埸址策略

東吳大學 企業管理學系
王超弘 教授

敬請尊重智慧財產權
1
 製造業廠址策略
• 首重成本
– 在不同地點生產，對收入影響有
限
• 廠址所在地是影響成本的主因
– 影響配送及生產成本
– 不同地方成本變化極大

OM-2
 服務業場址策略
• 首重收入
– 在不同地點提供服務，
成本支出差異不大
• 場址所在地是影響收入
的主因
– 影響顧客接觸數
– 影響交易金額

OM-3
 服務業 vs.製造業
場址選擇策略之比較
服務、銷售、專業服務 產品製造
首重收入 首重成本
▪ 顧客數量及消費力 ▪ 有形成本
▪ 群聚吸引區、購買力 ▪ 原物料及的完成品的運輸
▪ 競爭、宣傳、訂價 配送費用
▪ 實體品質 ▪ 能源與基礎設置使用費：
人力成本、稅、原物料費
▪ 停車、接觸、安全、 用、水電瓦斯…等
明亮、外觀、形象
▪ 無形成本
▪ 成本
▪ 可用人力、工作態度、生
▪ 租金、水電 活品質、教育支出…等
▪ 人才、薪資 ▪ 政府行政效率
4
 埸址決策的思考順序

• 國家 Country
− 政府、宗教文化 & 經濟、市場位置、勞動者、生產
力、成本、基礎建設(道路、水電…)、匯率
• 區域 Region/Community
–企業的願望、區域吸引力、區域內勞工、公共設施
使用成本、當地政府獎勵措施、接近顧客與供應商
、土地與建構成本
• 地區 Site
–地區大小、地區成本、進/出交通便利、接近生活服
務提供者、環境影響

OM-5
 BMW場址決策的案例
1992年 BMW 決定在德國之外設立第一個海外主要工廠，最後選定在美國
Spartanburg, South Carolina. 相關的國家及區域的考量因素。
• 汽車市場：美國是世界上最大的豪華汽車市場；人口成長 (嬰兒出生率高)
• 較低的製造業勞工成本(最低薪資/年)：15080美元/年(U.S.) vs. 20989(Ger.)
• 較高的勞工生產力(最低年休+公共假日數/年)：20 天 (U.S.) vs. 29 (Ger.)
• 較低的運輸成本 (每車減少$2,500) 台灣10280美元、(18天) (資料來源維基百科)
• 新工廠新設備提昇生產力 (每車減少成本$2,000-3000)
• 當地政府獎勵誘因：$135 million 所得稅減免；自由貿易區從工廠到機場；
對進口的零組件或出口汽車不課稅

sc

6
 IMD世界競爭力排名
IMD，World Competitiveness
• 瑞士洛桑國際管理學院世界競爭力共64國家受評比；
台灣在人口超過2,000萬人的經濟體中，連續3年排名
蟬聯世界第1。

相關內容參閱國家發展委員會網址：https://www.ndc.gov.tw/nc_27_37050
7
 IMD世界競爭力排名
IMD，World Competitiveness
•評量項目分成「經濟表現」、「政府效能」、「企業效
能」與「基礎建設」四大類、20中項。

8
相關內容參閱國家發展委員會網址：https://www.ndc.gov.tw/nc_27_37050
 2023 IMD世界數位競爭力調查評比
(IMD World Digital Competitiveness Ranking 2023, DCR)

• 用以評比國家採用數位科技來引導政府行政、商業模式及
民眾生活的改變的能力；總評64國，台灣排名第9。評比
項目：
• 知識（Knowledge）
• 科技（Technology）
• 未來整備度（Future readiness）

https://moda.gov.tw/press/press-releases/9089 9
2023年IMD世界人才排名報告
IMD World Talent Ranking 2023

10
 世界銀行經商環境報告
Doing Business
• 2020經商便利度（Ease of Doing
Business, EoDB）台灣於190個經
濟體中，總體排名全球第15名。
• 評審項目：電力取得 、申請建築許
可 、執行契約 、開辦企業 、財產登
記 、債務清理、保護少數股東、跨
境貿易、繳納稅款、獲得信貸。
• 2021年以後暫停公佈，因為包括中
國、沙烏地阿拉伯、阿拉伯聯合大
公國、亞塞拜然等國家發生有數據
違規行為。
https://www.doingbusiness.org/en/reports/global-
reports/doing-business-2020

11
透明國際2023年度貪腐印象指數
Corruption Perceptions Index, CPI
2023年的報告，共調查180國家及地區，分數高於50分的國家及
地區共有57個(1/3)。西歐地區成績比較好，中亞、南歐、非洲地
區成績比較低。台灣28名(67分)、Somalia(11分) 最後一名。
 World Happiness Report 2023
全球幸福報告
• 幸福感調查要需考量主、客觀感
受因素，包括：
• 人均國內生產毛額（Log GDP
per capita）
• 社會支持資源（Social support）
• 預期健康壽命（Healthy life
expectancy）
• 社會自由度（Freedom to make
life choices）
• 對他人慷慨程度（Generosity）
• 對政府的信任度，以貪腐程度衡
量（Perceptions of corruption）
蓋洛普公司對全球137個國家/地區進行的調查，2023 年最新出爐的幸福報告，前三名
分別是芬蘭(7.804分)，丹麥、冰島，而台灣則是排名第 27 名(6.535分)，新加坡第25
名、日本第47 名、南韓第 57 名、泰國第 60 名，以及中國第 64名，香港第 82名。
13
 選擇場址的方法-因素權值法

• 因素權值法(Factor-Rating Method)：針對某幾
個方案，評估其在各項考慮因素的得分數，最後
再經由各項因素權值調整以及加總後，選取總加
權評量值最高的為優先考慮方案。 評估 加 候 候
因素 權 選 選
• 因素權值法實施步驟 值 1 2
– 列出所有評估因素 量化 0.4 60 70
因素
– 針對每一因素給予重要性加權值
質化 0.6 60 50
– 對每一候選者評估每一項因素所得之分數 因素
– 對每一候選者計算總加權評量值 總加 1.0 60 58
– 選取總加權評量值最高的候選者 權評
量值
14
因素權重值的決定：
定位法(anchor)

15
 廠址選擇的關鍵量化因素
Critical Quantitative Factors Affecting Location
Selection
• 包括設備使用成本、原物料成本、薪資成本、稅率
、折舊等能由管理或會計部門具體認定的皆是 。
• 其他可以具體量測的數量。
• 例如：
1. 員工成本Labor costs (including wages, unionization,
productivity)
2. 場地使用成本Site costs (including land, expansion,
parking, drainage)

16
 廠址選擇的關鍵質化因素-1
Critical Qualitative Factors Affecting Location
Selection-1
• 包括當地政府與居民的態度、公共交通設施、氣候、休閑設施
、環保意識、種族歧視、員工教育程度、技能、與工作態度、
所得高低、消費習性等無法具體認定成本的皆是。例如：
1. 適用人力Labor availability (including attitudes, age,
distribution, and skills)
2. 接近原料供應處Proximity to raw materials and suppliers
3. 接近市場Proximity to markets
4. 政府財政政策Government fiscal policies (including
incentives, taxes, unemployment compensation)
5. 環境法規Environmental regulations
6. 相關基礎設施Utilities (including gas, electric, water, and
their costs)
17
 廠址選擇的關鍵質化因素-2
Critical Qualitative Factors Affecting Location
Selection-2
9. 交通便捷程度Transportation availability (including rail,
air, water, and interstate roads)
10. 社區生活品質Quality-of-life issues in the community
(including all levels of education, cost of living, health
care, sports, cultural activities, transportation, housing,
entertainment, religious（宗教） facilities)
11. 外匯交易與匯率穩定度Foreign exchange Including rates
and stability
12. 政府行政效率Quality of government (including stability,
honesty, attitudes toward new business - whether
overseas or local)
18
 因素權值法範例
Critical 評分
Success (滿分100) 加權後評分
Factor 加權值 法國 丹麥 法國 丹麥
勞動人力 .25 70 60 (.25)(70) = 17.5 (.25)(60) = 15.0
人車比率 .05 50 60 (.05)(50) = 2.5 (.05)(60) = 3.0
人均所得 .10 85 80 (.10)(85) = 8.5 (.10)(80) = 8.0
稅率結構 .39 75 70 (.39)(75) = 29.3 (.39)(70) = 27.3
教育健康 .21 60 70 (.21)(60) = 12.6 (.21)(70) = 14.7
總計 1.00 70.4 68.0
優勝

19
 因素權值法範例1
評分滿分1分，而且評量項目中有可精確測量的數量

美國農業機具大廠 John Deere.打算Omaha (NE) 或

Denver (CO)兩地選擇一處蓋一間新的工廠，評量資
料如下，那一處比較理想？.

因素 加權值 Omaha Denver

製造成本 .7 $60k $62k
生活費用 .1 .7 .6
可用勞動力 .2 1 .8

20
 因素權值法範例求解
製造成本金額愈低愈好，將最低設為1，其餘依比例計算之

Factor 加 Omaha Denver

權
值 數量 評分 加權後 數量 評分 加權後評
(0-1) 評得分 得分
(0-1)
製造成 .7 $60K 60K
=1 0.7 $62K 60K
=0.968 0.68
本(金額) 60K 1×0.7 62K 0.968×0.7

生活費 .1 0.7 0.07 0.6 0.06

用
可用勞 .2 1 0.2 0.8 0.16
動力 Select Omaha (highest total Wgt. Score)
Total 1.0 0.97 0.9
21
 因素權值法範例2
評分滿分1分，而且評量項目中有可精確測量的數量

若有一家泡澡盆hot tub公司 擬在Phoenix (AZ) 或

Santa Fe (NM)擇一設立新的分店，資料如下，那一
處比較理想？

因素 加權值 Phoenix Santa Fe

人口數量 .4 984k 56k
競爭情形 .1 .3 .8
生活形態 .5 .2 .9

22
 因素權值法範例求解
人口數量愈多愈好，將最多者設為1，其餘依比例計算之

評量 加 Phoenix Santa Fe
因素 權
數量 評分 加權後評 數量 評分 加權後評
值
得分 得分
(0-1) (0-1)
人口 .4 984K 984K
=1 0.4 56K 56K
= 0.057
0.02
數量 984K 1×0.4 984K 0.057×0.4

競爭 .1 0.3 0.03 0.8 0.08

情形
生活 .5 0.2 0.1 0.9 0.45
形態 Select Santa Fe (highest total Wgt. Score)
Total 1.0 0.53 0.55
23
 損益兩平法在廠址選擇的應用
• 有關成本-數量分析方法應用在廠址選擇
• 步驟
– 在每一個廠址找出固定及變動成本
– 將每個廠址的成本線劃在成本-數量圖中
– 找出以生產數量所在位置的最低成本線的廠址為
所要選擇的對象
• 必須高於損益平衡（ break-even ）點

24
 損益兩平法在廠址選擇的範例
美國火星塞大廠 AC Delco，打算另設新廠，候選
對象相關成本資料如下。Akron、 Bowling Green、
or Chicago. 每年固定成本Fixed costs 每別是
$30k、 $60k、及$110k ，變動成本Variable
costs 每個 $75 、 $45 、 & $25 。每個產品的售
價是 $120 。 試問若一年販賣2000個時那一處比較
適合設廠？
• 收入：y=120x
• Akron 成本：y=30,000+75x
• Bowling Green 成本： y=60,000+45x
• Chicago 成本： y=110,000+25x
共有6個函數交點，那些交點會影響選擇決策呢？
ANS：會改變成本最低的點！
25
 損益兩平法的範例-解
Cost y=120x y=30,000+75x
Akron
250,000 Revenue

200,000 y=60,000+45x
Chicago
150,000 2,500 y=110,000+25x

100,000 1,000 Bowling Green

50,000 667
2,000 unit
volume Volume
0
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

All fails Akron Bowling Green Chicago

lowest cost lowest cost lowest cost
26
 引力中心法
Center of Gravity Method
• 同時考慮距離與交易量的場址選擇的方法

27
 引力中心法範例

90
北車分店(90,60)
2k demand
60
東門分店(150,30)
3k demand
30 中正分店(90,10)
5k demand

0
0 30 60 90 120 150
28
引力中心法範例-解1

29
 引力中心法範例-解2

90
北車分店(90,60)
2k demand
60
物流中心位於
(108,26) 東門分店(150,30)
3k demand
30 中正分店(90,10)
5k demand ⨯

0
0 30 60 90 120 150 30
 運輸問題
Transportation Problem
• 當有多個供應處（sources）及多個需求點
（destinations）時，在滿足數量需求前題下，要如何
配送才能使配送總成本最低。
– 供應處: 工廠, 物流中心 etc.
– 需求點:物流中心，零售店 etc.
– 常用於物品的配送系統利用運輸模式（transportation
models）來求解
– 運輸模式是線性規劃（LP）的一種
– 由於不同供應處送物品到不同需求點的費用（Cij）不同，
而且每一個供應處的供應量（ai）及需求點的需求量（bj）
均不相同，求解後可以找到由不同供應處送不同數量的物
品（xij）到不同需求點，而其總配送成本最低。
31
 運輸問題圖形表示
Destination
source 1 2 … n Supply
1 x11 c11 x12 c12 … … x1n c1n a1

2 x21 c21 x22 c22 … … x2n c2n a2

2到1的量&費用

… … … … … … … … … …

m xm1 cm1 xm2 cm2 … … xmn cmn am

Demand b1 b2 … bn
32
 運輸問題--線性規劃表示法

Min Z = C11X11 + ... + C1nX1n + C21X21 + ... + CmnXmn

Subject to
X11 + ... + X1n = a1
X21 + ... + X2n = a2 Supply (Rows)
:
Xm1 + ... + Xmn = am
X11 + ... + Xm1 = b1
X12 + ... + Xm2 = b2 Demand (Columns)
:
X1n + ... + Xmn = bn
33
 運輸模式範例
台北倉庫
(供給量100)
宜蘭公名司
$4 (需求量200)
台中公司 $5 $3
(需求量300) 新竹公司
(需求量200)

$3
$4
$5 $7
$8
$9
台南倉庫
高雄倉庫
(供給量300)
(供給量300)

34
 線性規劃求解
運輸問題的LP模式中，變數數多於限制式數會產生多組最佳解。

X11 X12 X13

X21 X22 X23
X31 X32 X33

35
 運輸模式解
以西北角法為起始解
西北角

100
200 100
100 200

先用西北角法找到一個可行解，再來評估
如何改變配送方式，以降低總配送成本。

36
 運輸模式解
踏石法為繼續求解-1
-1 99 1 +1
計算Qij值時，每一列及 +1 201 99 -1
每一行必須增一減一。

Q12=3-3+8-5=3 若要增加台北送新竹1個單位的量，
那麼必須在現有的物流中產生增
減循環，相對地費用也會產生增
1 減循環。如此作會使費用會增加3
元。不可行！

Q23=4-7+5-3=-1
若要增加台南送宜蘭1個單位的量，
費用會減少1元。可以降低成本！
可以增加配送量至100，以降低更多
的配送成本。
-1 99 1 +1
+1 101 199 -1
37
 運輸模式解
踏石法為繼續求解-2

- +
2 + -
- +

Q12=3-5+8-4+7-5=4
計算Qij值時，每一列及每
一行必須增一減一。

3
- +
+ -

Q31=9-8+4-7=-2
38
 運輸模式解
踏石法為繼續求解-3

3
- +
+ -

Q22=3-5+9-8=-1

4 3900= 5*100+9*200+3*100+5*100+4*200

全部為正值，代表已無法再降低成本，最佳解！
39
 運輸問題最佳解的判斷
踏石法-stepping stone method
1. 每一非基變數恰對應一條閉回路。閉回路是指由非基變數
方格出發，踩著基變數方格(階石)，並以階石為轉角點，
沿水平─垂直─水平─ 垂直…的線段前進，回到原來的非基
變數方格。
2. 每一非基變數方格也對應一個邊際成本Qij。而Qij是閉回路
內正負相間單位成本的和。
3. 求出所有非基變數方格的Qij
4. 若所有Qij ≥ 0則已達最佳解，否則到步驟 5.
5. 以Qij最小值方格為調入變數，並於其閉回路中，找到調入
變數值α，再設定其他的調出變數值，而修正分配得到一
組新而更佳的基解。回到步驟 2.
– α = min(xij,…) , 閉回路內xij的最小值
40
 想一想
The ideal location for many companies in the
future will be a floating factory ship that will go
from port to port, from country to country ?
wherever cost per unit is lowest.

全球首座浮在海面上的移動式俄羅斯核電廠，
能夠提供大約10萬人口的城市生活所需電量。 41
END

42
 佈置策略

東吳大學 企業管理學系
王超弘 教授

敬請尊重智慧財產權
43
 場址佈置

• 為了使在作業場所中的人、物能以最有
效及安全的方式在場內移動，而安排機
器、設備、工作區、倉庫、辦公室等位
置的方法。

44
 好的場址佈置的先決條件
• 對未來所需的產能與空間需求要有完善的
認知(e.g.停車位旁設置插座)
• 選擇合適的物料搬運器具與設備
• 注意相關環境（通風、光線、溫濕度、振
動、聲音等）與美學等議題
• 充分顧及未來相關資訊流通路徑的需求
• 考慮不同工作區之間的人員與物件的移動
成本
45
 場址佈置的一般原則
• 最短距離原則，以總移動距離最短的佈置為佳。
• 流程原則，以U流程基本型式的佈置為佳。
• 立體原則，充分利用立體空間。
• 安全及美學的原則。
• 彈性原則，能夠以最少費用與最便捷的方法來重排、
擴充、及調整的佈置為佳。

46
BMW Plant Leipzig Germany
工廠佈置改善範例

47
 六種場址佈置的方法

• 製程導向佈置Process-oriented layout
• 辦公室佈置Office layout
• 產品導向佈置Product-oriented layout
• 固定點佈置Fixed-position layout
• 銷售/服務業佈置Retail/service layout
• 倉庫佈置Warehouse layout

48
 製程導向佈置
Process-oriented layout

• 主要用在job shop （少量多樣的生產系統）

的生產線中
• 不同的產品在生產過程中， 須經過不同的
工作站加工， 如何使整體產品在生產過程
的移動總成本最低是製程導向佈置的目標。
• 使用方法： load-distance法

49
 製程導向的工廠佈置範例

您是位工業工程師，您想了解在工廠中有6個部
門放在6個房間中互相移動的總成本為多少，並
試圖找到能使互相移動總成本最少的佈置。 若您
假設相鄰房間的移動成本為1元， 不相鄰房間的
移動成本為2元。 （房間1與房間5視為相鄰， 餘
類推）
Room1 Room2 Room3
Dept. ? Dept. ? Dept. ?
Dept. ? Dept. ? Dept. ?
Room4 Room5 Room6
50
 部門間之互動
From-to-Matrix
Department
1 2 3 4 5 6
50 100 0 0 20
1
30 50 10 0
2
20 0 100
3
Dept. Number of Trips 50 0
4
0
5
6
51
 工廠佈置範例-解
假設部門１放在房間１、部門２放在房間２、以此類推

Dept. Dept. 計算 Cost

100
1 3 100*2 $200
房間1 房間2 房間3 1 2 50*1 50

Dept. 1 50 30 1 6 20*2 40
2 3
4 2 50*1 50
10 4 3 20*2 40
20
50 100 4 5 50*1 50
2 5 10*1 10
20 2 3 30*1 30
Dept. 4 5 6
50 3 6 100*1 100
房間4 房間5 房間6 Total $570
cost
52
 工廠佈置範例-解2

• 依排列，6個部門共有 6!(720)種排列結果，計
算每一種排列結果的移動總成本，從中選擇移
動總成本的排列結果，作為優先方案。
• 例如，若將部門2、3互換房間，其餘不動，則
移動總成本將變成$480，優於原先的$570。

Room1 Room2 Room3

Dept. 1 Dept. 3 Dept. 2
Dept. 4 Dept. 5 Dept.6
Room4 Room5 Room6
53
工廠佈置範例-解3

Room1 Room2 Room3

Dept. 5 Dept. 3 Dept. 1
Dept. 4 Dept. 2 Dept.6
Room4 Room5 Room6

54
 部門佈置關係圖
Relationship chart
• 一種質性的矩陣概念表示方法。
• 先將所有要擺放的部門放置於矩陣中，再依是否須
放置於相鄰房間，逐一檢討之。
• 將互動頻繁的部門或個人盡量靠近。
• 若由於人員或物件移動變化多時，無法收集部門間
的互動次數(load)時，不宜採load-distance法，
改用relationship chart較為方便。
• 製程導向與辦公室均適用。
• 先確定某一個部門位置後，再依必要性選擇鄰居。
55
部門佈置關係圖

56
 辦公室佈置
Office layout
• 組合所有人員及其所屬設備與活動空間於一處，力
求舒適、安全及資訊流通便利，範例：保險公司、
軟體公司
• 資訊流通是分隔的主要考量因素
• 維持佈置的彈性以因應新科技的改變
• 可以運用關係圖（ Relationship chart ）來作分析
–將互動頻繁的部門或個人盡
量靠近
–若由於人員或物件移動變化
多時，不宜採load-distance
法，改用relationship chart
較為方便。
57
 小型工作區佈置
Cellular Layout - Work Cells

•在通常為製程導向的工廠裡為特殊目的而設
立的產品導向專區
•在專區中由各種不同的機器組合而成來生產
特定產品
•專區是屬暫時性質
•例如：有一批大訂單的物品為不影響其他訂
單的生產，可以單獨設一區來專門處理之

58
 移動式組裝線
moving assemble line
• Henry Ford利用移動式組
裝線將每台T1車出廠時間
（循環時間）由30小時降
為9分鐘
– 將fix-position 改為
moving assemble line
• 馬自達防府廠的生產效率
超高，每組裝一輛車只需
54秒，祕訣在於汽車生產
採用共通平台並共用零組
件。 (2013/08/30 經濟日報)

59
 循環時間Cycle Time

fix-position moving assemble line

工作站 工作站1 工作站2
12分鐘 6分鐘 6分鐘

入 出 入 出 入 出
0 12 0 6 6 12
12 6
12 24 6 12 12 18
12 6
24 36 12 18 18 24
12 6
36 48 18 24 24 30
…

…
…

…
cycle time
cycle time
60
 不平衡的循環時間
Unbalanced Cycle Time
工作站1 工作站2
5分鐘 7分鐘

入 出 入 出
0 5 等2分
5 12
7
5 10 12 19
7
…
10 15 19 26
等6分 7
15 20 26 33
…
…

…
cycle time

61
 平衡的循環時間
Balanced Cycle Time
工作站 一 工作站 二 工作站 三
4分鐘 4分鐘 4分鐘

入 出 入 出 入 出
0 4 4 8 8 12 循
4
4 8 8 12 12 16 環
4 時
8 12 12 16 16 20 4
間
12 16 16 20 20 24
cycle time
…

…
62
 不平衡的循環時間
Unbalanced Cycle Time
工作站 一 工作站 二 工作站 三
4分鐘 5分鐘 3分鐘
瓶頸 停工待料

入 出 入 出 入 出
0 4 4 9 9 12 循
等1分 5
4 8 9 14 14 17 環
等2分鐘 5 時
…

8 12 14 19 19 22 5
等3分 間
12 16 19 24 24 27

…
…

…
…

循環時間會等同於工作站的最大工作時間
可用的時間共為5*3=15，但實際僅用4+5+3=12。
63
 產品導向佈置
Product-oriented layout
• 接到訂單代表交貨時間與數量都已確定。亦是每一
個產品的出廠間隔時間(循環時間)必須確定。
• 循環時間已決定後，在每一工作站的工作時間必須
小於或等於循環時間的限制下，探尋如何分配作業
到各工作站，以力求每一工作站工作負荷均衡
(Equalize the task time at each workstation)

組裝線 64
 組裝線平衡
Assembly Line Balancing
• 先決定循環時間(完成產品的間隔時間)
• 確定組裝流程(BOM，材料清單)
1. 決定作業 Determine tasks (operations)
2. 決定作業順序 Determine sequence
3. 繪製生產流程圖 Draw precedence diagram
4. 估算作業時間 Estimate task times
• 分配產品組裝線上各個工作站的作業內容。
1. 選擇分配工作的準則Choice dispatching rule
2. 分配作業到工作站 Assign tasks
3. 在每一個工作站中，分配的作業時間大約相同，以力求工作站間的平衡。
4. 計算效率 Calculate efficiency
• 分配目標
– 工作站數愈少愈好(人力精簡)
– 工作站的總閒置時間愈少愈好（效率最大） 65
 組裝線平衡的常用指標

可用的時間Production time available

循環時間 Cycle time =
擬生產的數量Demand

全部作業時間總和  Task times

最小工作站數 =
循環時間 Cycle time

全部作業時間總和  Task times

效率Efficiency =
實際的工作站數 × 循環時間

66
 分配作業到工作站的挑選準則
• 最長作業時間Longest task time - choose task with
longest operation time
• 最多後續作業數Most following tasks - choose task
with largest number of following tasks
• 位置權值Ranked positional weight - choose task
where the sum of the times for each following task
is longest
• 最短作業時間Shortest task time - choose task with
shortest operation time
• 最少後續作業數Least number of following tasks -
choose task with fewest subsequent tasks

67
 組裝線範例
要求480分鐘要完成40個
代號 作業內容 作業時間 前項作業
A 收齊擬組裝之產品所需之零組件及相關 10分
文件
B 產品主體組裝 11分 A
C 產品次主體1組裝 5分 B
D 產品次主體2組裝 4分 B
E 使用及維護說明書之排序與彙整 12分 A
F 產品主體及次主體1、2整合組裝 3分 C,D
G 產品功能測試與品質檢驗 7分 F
H 說明書裝袋及秤重檢測內容是否完整 11分 E
I 整合包裝及裝箱 3分 G,H
總作業時間 66分 68
 組裝線圖例

5
C
10 Min. 11 3 7 3
A B F G I
4
D
12 11
E H
69
 組裝線圖例-解
longest operation time

70
依longest operation time
分配後，組裝工作站內容及順序
1 2 3 4 5 6

10 12 11 11 C 5 7 3
3
A E H B F G I
4
D
可互換

71
 組裝線圖例-解
most following tasks

優先選擇Ｇ

72
 組裝線圖例-另解
most following tasks-另解

若優先選擇Ｈ H 11 1 G(1)
G 7 5
I 3 2

6
72

6
91.67% 73
8.33%
 組裝線圖例-解
ranked positional weight

OM-74
 組裝線圖例-解
shortest operation time

OM-75
 組裝線圖例-解
fewest following tasks

OM-76
 反組裝線
Disassembly Lines
•在新產品設計時就已經將反組裝的想法考慮
在內。
環保、再使用、綠色概念都是反組裝的重要
考慮因素。
•汽車反組裝在美國是第16大的產業。

77
 瓶頸
Bottleneck
• 生產線中工作時間最長的工作站
• 會影響整體的工作效率
• 補救方式
– 提高作業效率，確保瓶頸工作站的作業員具有良好的操
作訓練與技能
– 尋求創新的生產流程、組裝方法或變更循環時間，重新
分配每一工作站的工作內容：例如：
• 增加模組、減少零組件的組合
• 將某些作業（e.g.模組組合、檢驗、測試、…）移出組裝線，
單獨作業或委外作業
– 改善機械設配或增加人力以增加瓶頸工作站的產能
– 排程配合瓶頸工作站產能，不足部分委外生產
– 接受瓶頸的生產量，重新安排交貨時間 78
 瓶頸改善案例
• 將文件組裝分離，並另成一條副組裝組組裝文件，並於
適當時間與主組裝線作結合。
• 由於主、副組裝工作同時進行，可以節省完成全部產品
生產的總完工時間。
1 2 3 4
10 11 C5 3 7 3
A B F G I 主組裝線
4
D

12 11
E H
副組裝線 79
 固定點佈置範例
•欲組裝的產品不動，工作人員及零組件移動至組裝處
進行組裝，例如組裝飛機、船艦、建築物、醫療手術
•常見的問題
– 組裝處的空間有限
– 不同組裝階段所需的材料、人員與作業內容不同

80
 固定點佈置解決方法
Fixed-Position Layout
• 利用模組(modules)在外(off-site)預先組裝
Cycle
好再移至組裝處組裝。 n time
• 模組或零組件的送達時間與順序須與組裝順
序相搭配，以免造成暫存空間的擁擠雜亂。
• 在同一地點堆疊式組裝線的概念。 堆 3 Cycle
time
• 若能事先決定可以每階段(即組裝線中的每個 疊
工作站)的堆疊組裝時間(即cycle time)，可 組
以利用組裝線平衡的想法，分配接近cycle 裝 Cycle
順 2 time
time時間內的作業事項於每個階段，以提昇 序
組裝效率。(建築工程常用每週為cycle time)
• 最終組裝完成時間：cycle time * 階段次數n Cycle
1 time
81
 移動式與定點式組裝線的比較
10 10 10 10
分鐘 分鐘 分鐘 分鐘
每一個完成時間40分鐘，若作100個，則
40分鐘 40分鐘 總作業時間為4000分鐘。
N個定點
…….. 若分配後的循環時間為10分鐘，代表每
10分鐘可以完成一個，100個*10分鐘
=1000分鐘，完成100個須用1000分鐘
• 移動式與定點式組裝線的差別
每一個完成時間40分鐘，若作100個， 在於組裝同仁的組裝技術養成
則總作業時間為4000分鐘。
但若一次僅組裝一個，則每40分鐘完 與教育訓練上的差異；
成一個；若一次可同時組裝N個，則每 • 移動式的組裝線的每一工作站
40分鐘完成N個；完成100個須用
𝟏𝟎𝟎
內容較單純，學習成本較低。
40* 𝐍 分鐘；若N=5，則完成100個須 而且可依循環時間重新分配工
用800分鐘
作，較有彈性。 82
 銷售/服務業佈置
Retail/service layout
• 為儘量能讓顧客能長時間留在賣場內且非常容易地看到架
上所擺設的物品，以及能輕易地看到最多展示物品，用以
引起顧客的購買慾，必須考慮如合規劃賣場的佈置、顧客
選購動線及展示架上物品的排列與擺設。
• 考慮因素
– 賣場顧客自由行走動線設計Free-flow design
– 架上物品擺設分格設計Grid design 5 facings

Shampoo

Shampoo

Shampoo

Shampoo

Shampoo

Conditioner
Shampoo
Shampoo

Shampoo

Shampoo
Conditioner
Conditioner
2 ft. 83
 賣店的佈置
• 週遭環境 Ambient conditions- 室內背景特性，
例如照明、聲音、氣味、溫度、…等
• 空間佈置與功能Spatial layout and
functionality – 包含顧客在埸內環繞通線的規劃
• 標誌、擺設物與藝品Signs, Symbols, and
Artifacts – 建築物內外的設計特性能帶來某種社
會的象徵

84
 零售商店擺設與顧客動線
• 常被拿取之物可擺在賣場四周圍，吸引顧客往內走
• 衝動性購買或高利潤之物可擺在明顯之處
• 熱賣物可置於走道兩側，吸引顧客往內走，且要足
夠分散以引誘顧客注意其他商品
• 利用走道盡頭擺物品，以增加曝光率

乳製品

民族食品 麵包區

熟食區 農產品

85
 倉庫佈置
Warehouse layout
• 力求空間使用（儲存成本）及物體搬運（存取成本）
之間的折衝與平衡。

86
 倉庫佈置原則

• 倉庫佈置的目的在於尋求倉儲空間使用(儲存成本)
與物品存取成本間的最佳組合點。
– 儲存成本：同一地點可以存放的物件數量
– 存取成本：物品的儲存、找尋、存取、搬運、
損壞等各項費用。
• 立體空間在單位面積上可存放更多物品，使儲存
成本低；但存取成本則上升，可透過自動存取系
統(automated storage and retrieval system,
AS/RS)提高搬運效率。

87
 倉庫中空間與存取成本的平衡

• 總成本=儲存成本+存取成
本
• 最低總成本會產生在儲存
費用 成本等同於存取成本處。
高 總成本

儲存成本

存取成本

低 高
倉儲密度

88
END

89
人力資源與工作設計

東吳大學 企業管理學系
王超弘 教授

敬請尊重智慧財產權
90
 人力資源管理
Human resources management
• 選才：人力規劃、擬定招募徵選計畫、遴選與面
試、任用
• 用才：職務派任、職位分類、工作分析與設計、
工作說明與規範
• 育才：職前訓練、在職訓練、職外訓練
• 留才：公平公開的績效考核、合理的薪酬福利、
職務輪調、晉升、獎勵懲戒

91
 行為科學的涵義

• 行為科學就是應用科學方法觀察、記錄、
與分析個人和團體行為，以便獲致普遍
法則，用以解釋和預測行為。
• 行為科學應用於管理的主要目的就是在
於預測個人的需求，之後再以滿足個人
的需求為方法，來激發個人的工作意願
與績效，以提昇組織整體的生產力。

92
 傳統的科學管理
• 以技術為導向，應用科學管理方式以提昇生產
效率。
– 工作衡量(Work Measurement)、
– 動作研究(Motion Study) 、
– 工作場所佈置和工具設計、
– 適當的激勵（績效獎金） 、
– 管理功能（如規劃、組織、指揮、協調和控制）
•認為「賺錢」是工作的唯一目的，不存在情感
因素；但在霍桑研究後，重視情感因素的人性
管理逐漸受到重視。
93
 霍桑研究
Hawthorne Studies
• 由梅岳(Mayo)於1927～1932年期間，在西方電氣
公司霍桑工廠所進行的行為研究。
• 去除賺錢是工作唯一的目的，進而顯示出個人的
情感與社會系統在生產單位的重要性。
• 霍桑研究對於忽視人性的傳統科學管理產生非常
重要的正向影響。
• 管理者必須要認知到除金錢外，重視情感因素的
人性因素如讚賞及社群關係對員工的重要性。

94
 霍桑研究1 : 工廠照明
發現個人情感的影響力
•工人生產力與實際工作環境，例如光線、通風、休
息時間與工時長短等密切有關
–以科學管理的觀點光線明暗與生產力高低有直
接關係
•實驗結果
–照明度增加生產力增加
–照明度減弱生產力仍然增加（與預期不相符）
•結論:因為參加實驗人員是挑選出來的，自然成為
引人注目的一群，所以工人們在自己的工作團體中
產生自豪的激勵，工作績效自然提高
95
 霍桑研究2 : 論件計酬
發現社群組織的影響力
•測定以小組為單位和以個人為單位，兩種論件計酬
方式對工人生產力影響的實驗
•因為是論件計酬所以工人應會盡力以獲取最大的報
酬
–早期科學管理認為金錢為工人願意作事的唯一誘因
•實驗結果: 在給予大量金錢的誘因下，生產量並沒
有達到最大量（與預期不相符）
•結論:工人的生產力深受外在社會因素(群組、非正
式組織) 影響，其原因可能是害怕生產標準被提高
或掩護動作比較慢的同事以建立較低的標準

96
 人性管理
human-based management
• 人性管理就是在於要如何要透過滿足個人工作需求，
來激發員工的自我動機和自我承諾，以達成提高組織
生產力的目標。
• 以人性為基礎，認為員工卓越的工作績效主要是來至
於員工個人的工作動機與承諾(Motivation and
Commitment) 。
• 藉由合宜的工作設計(work design)，並提供合理的工
作生活品質（quality of work life） ，使得員工能在
相互尊重的工作氣氛之中愉快地工作，充分發揮所長。

97
 激勵、敬業與顧客滿意
Quality of work life
工作生 outer Incentive Commitment
Motivation
活品質
激勵 工作 自我
外部激勵
措施 動機 承諾
卓越 Engagement
領導 Inner Incentive
內在激勵 高敬
Leadership
Customer 業度
satisfaction Quality Self Actualization
顧客 優良 自我 受人
Ego
滿意 品質 實現 敬重 98
激勵、敬業與顧客滿意
正職郵務人員為例
• 每條路徑皆存在
標準化迴
r2值
歸係數值 • 引發工作動機的原因10%
來至於激勵
• 引發自我承諾的原因11%
來至於工作動機
• 引發高敬度的原因44%來
至於自我承諾
• 引發受人敬重的原因39%
來至於高敬業度
• 產生自我實現的原因48%
來至於高敬業度以及受人
敬重

99
 卓越領導的方法
以身作則、捨得給予
• 智：具有豐富的智慧，以作正確的判斷與合適的決策
• 信：必須信賴部屬而且獲得部屬的信賴；處理事情具有自信心
• 仁：以愛心與關懷對待部屬
• 勇：必須具備勇氣，亦即要以身作則
• 嚴：必須嚴守規律
• 恭、寬、信、敏、惠
– 恭則不侮，寬則得眾，信則人任焉，敏則有功，惠則足以使
人。《論語·陽貨第十七》
– 謙恭、寬厚、誠實、勤敏、施惠。謙恭就不致遭受侮辱，寬
厚就會得到眾人的擁護，誠實就能得到別人的信任，勤敏就
能做事顯出成效，施惠於人才好役使別人。
100
 工作生活品質
（quality of work life）
•品質：不論是產品或服務凡能影響顧客滿意
(Customer Satisfaction)的一切屬性與特徵。
•工作生活品質是指個人需求在組織內被滿足的程
度。
• 工作生活品質可以透過組織成員共同參與決定其
工作生活的方式，以使員工內心產生激勵的滿足
感(Motivation) ，進而給予承諾(Commitment)並驅
策自己發揮最大潛能，完成組織分派的工作，以
達成組織所期許的目標。

101
 影響工作生活品質的因素

• 工作生活品質滿意度對工作績效有顯著正面
的影響
–生理與心靈感受（疼痛、悲歡、壓力）
–工作環境（安全、衛生、健康）
–生涯發展（教育與訓練、升遷、輪調）
–適才適所（決策參與、意見受重視）
–薪資福利與工作保障
– 社群關係（資訊分享、和諧相處）
102
 需求與激勵
外部激勵 良好工作生活品質、
卓越領導、晉昇、薪
財務性 資、紅利、獎金、有
（持久性較短） 給休假 、福利措施 、
激勵因子 積極性 工作條件改善
incentive 內部激勵 公開讚許、表揚、記
功、敬重禮遇、成就
非財務性 感、自我實現
（持久性較長）

消極性 告誡、懲罰、停職、降職 、解雇

103
 工作生活品質與員工敬業度
（Employee Engagement）
工作動機與自我承諾
(Motivation &
Commitment) 工作表現&
外在激勵 敬業 內在激勵

• 卓越領導 高敬業度的員工 • 在工作中受尊

• 合宜的激勵 Gallup Q12 重與有成就感
• 有滿意的工作生 • 有經營者之責
活品質 任感
• 有優質的工作環 • 提供高品質的
境及支援 工作成果

Maslow需求階層理論
核心工作特性 104
 員工敬業度（Employee Engagement）
蓋洛普Q12測評法（The Gallup Q12）

1. 我知道公司對我的工作要求
2. 我有做好我的工作所需要的材料和設備
3. 在工作中，我每天都有機會做我最擅長做的事
4. 在過去的七天裡，我因工作出色受到表揚
5. 我覺得我的主管或同事關心我的個人情況
6. 工作單位有人鼓勵我的發展
7. 在工作中，我覺得我的意見受到重視
8. 公司的使命/目標使我覺得我的工作很重要
9. 我的同事們致力於高品質的工作
10. 我在工作單位有一個最要好的朋友
11. 在過去的六個月內，工作單位有人和我談及我的進步
12. 過去一年裡，我在工作中有機會學習和成長
105
 Maslow的需求階層理論與
Herzberg 的激勵＆衛生因子理論

自我實現self actualization
激勵因子
Motivators 衛生因子
受人敬重esteem, ego
Hygiene
•成就
社會關係love/belonging
•責任 •職務
•成長 •薪資
安全需求 safety •工作環境
•工作條件
•人際關係
生理需求 physiological needs
106
 Maslow的需求階層理論
生理需求、安全需求、社會需求
• 生理需求：食物、水、空氣；增加工資、改善
勞動條件、福利待遇、給予合宜的工作及休息
的時間與空間。
• 安全需求：人身安全、生活穩定以及免遭痛苦
、威脅或疾病身體健康；設置合宜的規章制度
、職業保障、保險和退休福利。
• 社交關係：對友誼、隸屬關係的需求；提供同
事間社交往來機會，例如透過戶外活動、體育
運動、知識社群、團體聚會等來建立和諧溫馨
的人際關係。
107
 Maslow的需求階層理論
受人敬重、自我實現
• 受人敬尊：成就、名聲、地位和晉升機會、他人
對自己的認可與尊重等；公開獎勵和表揚、頒發
榮譽獎章、優秀員工光榮榜。
• 自我實現是在努力展現自己的潛能及創造力，達
成所追求的理想目標，使自己越來越成為自己所
期望的人物。例如：
– 學會某種運動技能、完成某種發明或改善、完成環島
健行、…皆是。
– 年輕的人，自我實現常為挑戰極限、創新發明、晉升
職務、增加所得、改善生活。
– 年長的人，自我實現常為強壯體能、修身養性、充實
生命、延續生命 。 108
 知識管理
knowledge management
顯性知識 — 五管、策略
知識創造 隱性知識 — 配方、經驗
知識取得 — 訪談、觀察、邊作邊說
知識電子化 — 掃瞄、重新輸入
知識數位化 知識超連結 — Hypertext、Hypertmedia
、存取
•
•

知學 知識網路化
識習 知識網路平台
社型 知識擴散 知識學習系統
群組 、分享
織 知識互動系統 — LINE、FACEBOOK
新經營思路 知識資本
知識加值
新組織制度 智慧財產權
、創新
新生產技術
新管理方式 109
 Hackman & Oldham
核心工作特性理論
• 好的工作應該具有五種核心的特質(Core Job Characteristics)
– 多樣化技術 skill variety
– 了解工作整體性 job identity
• 充分了解所作的工作與整體工作的關聯
– 清楚工作重要性 job significance
• 工作對於公司及顧客有多少實質影響力的程度
– 自主性 autonomy
• 工作中有實質上的獨立性，能自行安排工作進度與方法
– 成果回饋 feedback
• 清楚的獲知自己績效情形的程度
110
 激勵潛能指標
motivating potential score
技能 工作 工作
多樣 完整 重要
激勵 自 回
性 性 性
潛能 ＝ 主 饋
指標 性 性
3

工作若是呈現高激勵潛能，表示員工之士氣、績效
及滿足感都或受到正面的影響，當然曠職、離職行
為的發生會降低。
111
 工作擴大化與豐富化
job enlargement ＆enrichment

工作豐富 規劃
清潔工作、檢查 + 工作分配
工作擴大
上層工作 現有工作 下層工作
地板清潔 ~ 擦窗工作

控制
112
 工作輪調
job rotation

不同性質之工作 不同性質之工作

113
 工作自主性與責任感
responsibility
強 Self-directed Teams自我管理

Empowerment授權
責
任
感 Enrichment工作豐富化

Enlargement工作擴大化

弱 Specialization專精技能 Autonomy

低 自主性 高 114
 Ergonomics(人因工程)

• 人因工程旨在發現關於人類的行為、能
力、限制和其他特性等知識，而應用於
工具、機器、系統、任務、工作和環境
等的設計，使人類對於它們的使用能更
具生產力、安全、舒適與有效。

115
 人因工程研究內容

• Information input
– 視覺、聽覺、觸覺；資訊顯示（圖表字符號）
• Human output and control
– 控制、搬運、運動、人體測量…
• Workplace design
– 工作場所設計：位置、距離、大小、高低…
• Environmental conditions
– 照明、噪音、溫度、濕度、振動、通風…

116
 不同分貝水準的聲音範例

聲音種類 分貝(dB)
距離50公尺的噴射機起飛聲 120←感到疼痛的起點
熱門音樂會 110
近距離的尖叫 90
0.5公尺遠可聽清楚的講話聲 80←長期曝露會損害聽覺的起點
大聲講話聲 70
群體講話聲 60
圖書館 40
耳語 20
聽覺閥 0←聽覺起點
117
 噪音安全界限

• 儘可能隨時維持環境噪音50dB以下，若曝露於
89dB的聲音中，超過一小時聽覺會受到傷害。
• 室內的噪音聲音也不宜低於30dB，以免受到不相
關的聲音的干擾。

118
 利用視覺的作業環境設計範例
容器分隔清楚，不易放錯位置 利用可以容易辨識的看板，來判
斷是可須進行補充存貨

剩餘可用時
間的提醒，
有足於作業
人員完成目
標 箱內的數量代表未來的需求，上面
的夾紙板用以提供行程改變的資訊

可以辨識的燈號，易於提醒
作業人員注意

將作業流程圖張貼於作業人員可
以非常輕易看到的地方 119
 工作方法分析
Methods Analysis
• 聚焦於工作如何被完成
• 用以分析
– 身體、作業人員及物品的移動
– 作業人員與機器的相互搭配作業
• Tools
– 動作分析 Motion analysis
– 流程圖Process chart
– 人機分工圖Activity chart
– 左右手作業圖Operations chart (right-
hand, left-hand)
120
 動作分析
研究分析人在進行各種操作時的身體動作

121
  = 作業； = 運送；o = 檢查
裝配流程圖-製作漢堡 ； ◼ = 延遲(等待)； = 儲存

距離 時間 符號 製程描述
(公尺) (分)
-  o ◼  肉餅儲存
1.5 .05  o ◼  拿出肉餅
2.50  o ◼  烤肉餅
.05  o ◼  目視檢查
1.0 .05  o ◼  將烤好肉餅移至架上
.15  o ◼  暫時放置
.5 .10  o ◼  拿圓麵包、萵苣、etc.
.20  o ◼  組合漢堡
.5 .05  o ◼  將漢堡移至完成品架上

3.5 3.15 TOTALS

Value-added time% = Operation time/Total time =
(2.50+.20)/3.15=85.7% 122
 人機分工圖
Activity Chart

一人操作二台半自動化機器
時間 作業人員 機器1 機器2
安裝機器1加
1 工工件 被安裝中 機器加工中
2
3 卸下及安裝機 被卸下中
器2加工工件 機器加工中
4 被安裝中
5
卸下機器1加
6 工工件 被卸下中 機器加工中
123
 左右手作業圖
Operations Chart(Left-Hand/Right Hand)

左手 右手
作業內容 符號 符號 作業內容

1 伸手到螺栓處 oD oD 1 閒置

2 抓握住螺栓 oD oD 2 閒置
3 握住螺栓 oD oD 3 伸手到墊圈處
4 握住螺栓 oD oD 4 組合

O = operation; → = transport; □ = inspect; D = delay;

▽ = storage
124
 工作分析之5W1H

• 描述個人或群組的工作內容與組成事項
– What：工作內容 (i.e., 責任)
– Who：工作者的資格與條件
– When：何時進行、工作時間及何時完成
– Where：工作的地點
– Why ：工作的目的與性質
– How：工作如何進行(i.e., 工具 etc.)

125
 工作說明書
job description
• 說明工作內容的書面文件

126
 工作規範
job specification
• 說明工作人員的能力要素

127
 工作量測

• 在正常的工作環境中，決定完成一件工
作所需花費的時間
• 提供工作作業標準
– 計算工資成本
– 規劃勞動力需求量
– 招標時成本與時間之預估
– 作業排程計畫
– 薪資與獎勵
– 作業績效基準
128
 決定工作標準時間的方法
Standard Time
• 歷史經驗值
• 查表法 (Methods-Time Measurement ,MTM)
• 碼表時間測量(時間)
• 抽樣法(工作之百分比)

129
 計算標準工時-1
1. 將工作流程分解成幾項作業，並使用碼表(或查MTM表)測
量每樣作業的時間
2. 刪除不正常的測量時間值(marked with *)
3. 計算每樣作業的平均值
Average time for A = (8 + 10 + 9 + 11)/4 = 9.5 minutes
Average time for B = (2 + 3 + 2 + 1 + 3)/5 = 2.2 minutes
Average time for C = (2 + 1 + 2 + 1)/4 = 1.5 minutes
重復觀察(in minutes)
Performance
作業內容 1 2 3 4 5 Rating
(A) 編輯及打字 8 10 9 21* 11 120%
(B) 打信封住址 2 3 2 1 3 105%
(C) 置入、貼郵票、封口、… 2 1 5* 2 1 110%
Performance rating 代表受測者與正常者的能力比，大於1代表受測者能力比較強，所 130
以在求算正常者的時間時要乘以rating值。
 計算標準工時-2
4. 計算每樣作業的正常時間(normal time )
Normal time = (Average observed time) x (performance rating)
Normal time for A = (9.5)(1.2) = 11.4 minutes
Normal time for B = (2.2)(1.05) = 2.31 minutes
Normal time for C = (1.5)(1.10) = 1.65 minutes
5. 加總每樣作業的正常時間成為工作的總正常時間
Total normal time = 11.40 + 2.31 + 1.65 = 15.36 minutes
6. 考慮工作寬放因素(Allowance factor，休息用以恢復疲勞) = 15%後，
計算工作的標準時間(standard time)
Standard time = Total normal time *(1+ Allowance factor)
= 15.36*(1+.15) = 17.66 minutes
另一種計算法 15.36
Total normal time
Standard time =
1 - Allowance factor
= 1 - .15 = 18.07
131
 探究工作比率的抽樣樣本數
某企業針對某一工作事項，想了解員工是否75%的時間在工
作，25%的時間在閒置。但為求更為精確的觀察，希望預測
誤差為3%，試問在95.45%的信賴水準(confidence level)，
要觀察多少的樣本數？

132
 標準誤 standard error
平均值的標準差(standard deviation)
若有一隨機變數Xi~(μ, σ2)
若常數值k乘Xi即kXi，則kXi~(kμ, k2σ2)
若n的屬同一分配且獨立的隨機變數Xi相加，形成一個
新的變數X1+…+Xn~(nμ, nσ2)
𝟏 𝝈𝟐
這新隨機變數的平均值： (X1+…+Xn)~(μ, )，其中
𝒏 𝒏
𝝈
標準差 被稱為標準誤
𝒏

133
 觀察(抽樣)分配的思維
• 每一次觀察(抽樣)所的結果不是在工作或是不在工作，因
此就是白努利分配
– 白努利分配（the Bernoulli distribution)，結果僅1與0，機率為p
與1-p，期望值=p，變異數=p(1-p)，標準差= 𝐩 ∗ (𝟏 − 𝐩)。
• N次觀察(抽樣)後的結果會形成二項分配
– 在n次觀察中，X是二項分配的隨機變數[np, np(1-p)]，代表整體
𝐱
觀察結果是”是在工作”的次數，即”是在工作”的比率為p = 。
𝐧
𝐱 𝟏
– 比率p的期望值：E(p)= E( ) = np = p
𝐧 𝐧
𝐱 𝐧𝐩 𝟏−𝐩 𝐩(𝟏−𝐏)
– 比率p的變異數：Var (p)= Var ( ) = =
𝐧 𝐧𝟐 𝐧
𝐱 𝐩(𝟏−𝐏)
– 比率p的標準差：S (p)= S ( ) =
𝐧 𝐧
– 當 np ≧ 5 及 n(1-p) ≧5， 的抽樣機率分配可以利用常態分配來近
似。 DSS-134
 𝐱
從比率p = 求算抽樣樣本數
𝐧

抽樣比率結果±誤差比率(h) = 抽樣比率結果± z *抽樣

𝐩(𝟏−𝐏)
機率的標準差S = 抽樣比率結果± z *
𝐧
𝐩(𝟏−𝐏) 𝐳 𝟐 𝐏(𝟏−𝐏)
⟹誤差比率(h) = z * ⟹𝐧=
𝐧 𝐡𝟐
n = 需要的樣本數
z = 信賴區間P(- 𝒁∗𝜶 ≤ Z ≤ 𝒁∗𝜶 )已知時，標準常態分配的z值
𝟐 𝟐
(e.g. z =2，信賴區間95.45%、z =1.96，信賴區間95%)
p = 事件發生的機率
h = 抽樣誤差 (e.g.3% or 5%)
DSS-135
 把誤差想像為z個常態分配的標準差

常態分配ND(𝝁, 𝝈𝟐 ) 標準常態分配SND(𝟎, 𝟏𝟐 )

標準常態化 信賴區間
信賴區間 𝒙−𝝁
z= ，x-𝛍 =z𝛔 z
𝝈 95.45%
x 95.45%
將x轉成z
−𝒁∗𝜶 =-2 0 𝒁∗𝜶 =2
可 誤差 抽 誤差 可 𝟐 𝟐
能 𝝁-x 樣 x-𝝁 能
結 比 結
率 果
果 誤差x-𝛍 =z𝛔
x 結 x
果
𝝁

抽樣比率結果±誤差 = 抽樣比率結果± z *抽樣機率的標準差𝛔

136
 標準常態分配(z分配)累積機率表& 累積機率
信賴區間P(- 𝒁∗𝜶 ≤ Z ≤ 𝒁∗𝜶 )
𝟐 𝟐
97.72%
−∞ ∞
0 Z=2

信賴區間

𝛂 𝛂
𝟐 95.45% 𝟐

−𝒁∗𝜶 =-2 0 𝒁∗𝜶 =2

𝟐 𝟐

信賴區間

𝛂 𝛂
𝟐 95% 𝟐

−𝒁∗𝜶 =-1.96 0 𝒁∗𝜶 =1.96

𝟐 𝟐

當𝒁∗𝜶 =2時的信賴區間為95.45%，即P(- 𝒁∗𝜶 ≤ Z ≤ 𝒁∗𝜶 ) = 95.45%，

𝟐 𝟐 𝟐
𝜶 OM-137
因為(0.9772-0.5)*2=0.9545， = 0.0228，𝜶 = 0.0456
 探究工作比率的抽樣樣本數
某企業針對某一工作事項，想了解員工是否75%的時間在工
作，25%的時間在閒置。但為求更為精確的觀察，希望預測
誤差為3%，試問在95.45%的信賴水準(confidence level)，
要觀察多少的樣本數？
n =需要的樣本數
z2 p(1 - p) z = 2 ，for信賴區間 95.45%
n= p = 工作比率= 75% = .75
h2
h = 預測誤差3% = .03
(2)2 (.75)(.25)
n= = 833 observations
(.03)2

當p=0.5時，n值最大，誤差5%，n值400；
誤差3%，n值1110 138
 探究工作比率的應用
(實際觀察結果)
No. of
Observations Activity
485 On the phone or meeting with a welfare client
126 Idle
62 Personal time
23 Discussions with supervisor
137 Filing, meeting, and computer data entry
833
• 扣除 idle and personal time外，其餘均與工作有關，
計算 Percentage idle time = (126 + 62)/833 = 22.6%.
• Since this is less than the target value of 25%, the
workload needs to be adjusted. （負荷太重要調降） 139
END

140