Plant Manager 3.0.0 Ko

작업 지침
Plant Manager
발행일: 10.2022
버전: 3.0.x
© Bystronic Laser AG, 2022

2 Plant Manager
© Bystronic Laser AG, 2022 버전: 3.0.x

Plant Manager 3
목차
1 구조 및 레이아웃 17
1.1 소프트웨어 빠른 시작 가이드 20

1.2 소프트웨어 소개 21
1.3 주요 기능 22
1.4 스케줄러의 작동 원리 24
1.5 암호 변경 25
1.6 시스템 로그인 26
1.7 소프트웨어 메뉴 28
1.8 기호의 의미 30
1.9 Plant Manager의 전역 대화 상자 37
1.9.1 탐색 38
1.9.2 메시지 39
1.9.3 사용 증거 41
2 모듈 1
2.1 주문 4
2.1.1 기한 초과 6
2.1.2 미완성 8
2.1.3 열기 11
2.1.4 진행 중 13
2.1.5 완료되지 않음 15
2.1.6 마침 16
2.1.7 전체 18
2.1.8 보관 19
2.1.9 부품 20
2.1.10 주문 뷰의 기능 21
2.1.11 대화 상자 29
2.1.11.1 새 주문 / 주문 편집 29
2.1.11.2 새 부품 / 부품 편집 32
2.1.11.3 기계 선택 42
2.1.11.4 자재 선택 42
2.1.11.5 주문 설정 편집 42
2.1.11.6 생산 단계 완료 43
2.1.11.7 생산 단계 날짜 편집 45
2.2 부품 46
2.2.1 기한 초과 47
2.2.2 미완성 48
2.2.3 제작할 수 없음 49
2.2.4 열기 50
2.2.5 진행 중 51
2.2.6 완료되지 않음 52
2.2.7 마침 53
2.2.8 전체 54
2.2.9 잠김 55
버전: 3.0.x © Bystronic Laser AG, 2022

4 Plant Manager
2.2.10 진행 상황 56
2.2.11 작업 57
2.2.12 부품 뷰의 기능 58
2.3 작업 59
2.3.1 작업 준비됨 63
2.3.2 작업이 해제됨 66
2.3.3 작업 진행 중 70
2.3.4 작업 완료 73
2.3.5 작업 75
2.3.6 부품 78
2.3.7 사이클 79
2.3.8 부품당 시간 80
2.3.9 기능 81
2.3.10 대화 상자 95
2.3.10.1 절단 작업 시작 시간 95
2.3.10.2 템플릿 생성 95
2.3.10.3 기계 변경 96
2.3.10.4 템플릿 관리자 97
2.3.10.5 원자재 100
2.3.10.6 재저장 전략 102
2.3.10.7 배치 번호 104
2.3.10.8 작업 설명 104
2.3.10.9 열기 104
2.3.10.10 확장 삭제 106
2.3.10.11 추가 부품 제작 107
2.3.10.12 잔여 시트 저장 108
2.3.10.13 추가 절곡 부품 생성 108
2.3.10.14 작업 탐색 109
2.3.11 작업 마법사 110
2.3.11.1 부품 선택 110
2.3.11.2 작업 중첩 117
2.4 작업 부하 124
2.4.1 기계 작업 부하 125
2.4.2 작업 부하 뷰의 기능 133
2.4.3 대화 상자 137
2.4.3.1 예약 편집 137
2.4.3.2 원자재, 교대/일 138
2.4.3.3 비생산 시간 139
2.4.3.4 공구 목록 교대/일 140
2.4.3.5 작업 부하 탐색 141
2.4.3.6 색상 키 142
2.5 생산 모니터링 143
2.5.1 기계 데이터 145
2.5.2 현재 절삭 플랜 147
2.5.3 메시지 148
2.5.4 타임 라인 149
2.5.5 인벤토리 151
2.5.6 모니터링 탐색 152
2.6 진행 상황 153
2.6.1 주문 154
2.6.2 부품 155

Plant Manager 5
2.6.3 작업 156
2.6.4 기계 157
2.7 마스터 데이터 158
2.7.1 자재 159
2.7.1.1 원자재 159
2.7.1.2 새 원자재 / 원자재 편집 160
2.8 통계 163
2.8.1 통계 탐색 165
2.9 메시지 서비스 168
2.9.1 메시지 169
2.9.2 메시지 선택 170
2.9.3 사용자 171
2.9.4 메시지 서비스 설정 172
3 옵션 173
3.1 일반 175
3.1.1 사용자 관리 176
3.1.1.1 새 사용자 입력 176
3.1.2 모듈 설정 179
3.1.3 기계 180
3.1.3.1 교대 플랜 186
3.1.3.2 교대 187
3.1.3.3 재료 필터 188
3.1.3.4 재료 선택 191
3.1.3.5 형식 필터 191
3.1.3.6 형식 선택 192
3.1.3.7 부품 크기 필터 192
3.1.4 기계 그룹 194
3.1.5 작업 설정 195
3.1.6 사용자 정의 생산 단계 204
3.2 클라이언트 옵션 205
3.2.1 주문 206
3.2.2 작업 부하 213
3.2.3 작업 설정 214
3.2.4 통계 215
3.3 서버 옵션 216
3.3.1 주문 217
3.3.2 데이터 저장 227
3.3.3 작업 설정 228
3.3.4 스케줄러 설정 230
3.3.5 이벤트 데이터 234
3.3.6 데이터 내보내기 239
3.3.7 메시지 서비스 240
3.3.8 저장소 241
4 부품 제거 243
4.1 파일 기능 245

6 Plant Manager
4.1.1 설정 245
4.1.1.1 뷰 245
4.1.1.2 카테고리 247
4.1.1.3 일반 251
4.1.1.4 정리 정보 252
4.1.1.5 기능 253
4.2 메뉴: 부품 수집 254
4.2.1 그룹: 부품 255
4.2.1.1 주문 255
4.2.1.2 부품 255
4.2.1.3 카테고리 값 255
4.2.2 그룹: 부품 256
4.2.2.1 부품 지워짐 256
4.2.2.2 추가 부품 제작 257
4.2.2.3 초기화 257
4.2.2.4 정리 정보 257
4.2.3 그룹: 플랜 259
4.2.3.1 속성 259
4.2.3.2 업데이트 261
4.2.3.3 다음 261
4.2.3.4 이전 261
4.2.3.5 주문 261
4.2.3.6 절삭 262
4.2.3.7 닫기 262
4.2.3.8 지워짐 263
4.2.3.9 초기화 265
4.2.3.10 찾기 265
4.2.3.11 정리 마법사 266
4.2.3.12 잔여 시트 저장 267
4.2.3.13 확인 268
4.2.4 그룹: 뷰 269
4.2.4.1 특수 뷰 269
4.2.4.2 기계 270
4.2.4.3 카테고리 270
5예 271
5.1 일반 272
5.1.1 테이블의 기능 273
5.1.2 소프트웨어 사용자 인터페이스 사용자 정의 276
5.1.3 테이블 열 사용자 정의 278
5.1.4 도킹 대화 상자 정렬 280
5.2 응용 분야 예, Plant Manager 282
5.2.1 작업 템플릿으로 작업 283
5.2.2 최적 주문 생성 286
5.2.3 거부 확인 287
5.2.4 사용자 정의 원재료 사용 288
5.2.5 반자동 운전 289
5.2.6 정렬 그룹에서 작업 삭제 또는 추가 290
5.2.7 수동 운전 291
5.2.8 Plant Manager에서 절삭 시간 계산 292
5.2.9 생산 공정 시나리오 293
5.2.10 부품 특성의 기본값 295

Plant Manager 7
5.2.11 스페이서 플레이트 사용 296

5.3 부품 제거, 사용 예 298
5.3.1 생산 단계를 기준으로 팰릿의 부품 정렬 299
5.4 부품의 응용 분야 예 300
5.4.1 LCC/NCP 파일에서 부품 가져오기 301
6 FAQ 303
6.1 Plant Manager에 관한 질문 304

6.2 Bystronic Customer Service 310
6 용어 329

8 Plant Manager

Plant Manager 9
색인 그
그룹 생성 198
그룹 이름 198
E
그룹 이름 편집 66
ERP 가져오기 206, 217
그룹의 작업 표시 81
ERP 내보내기 208
급
ERP로 피드백 16
급행 주문 225
F
기
FAQ
Plant Manager 304 기계 270
가용성 164
L
사용률 163
LCC/NCP 파일에서 부품 가져오기 301
시간 측정 164
P 옵션 180
Part Editor에서 부품 편집 34 기계 데이터
Part Nester를 템플릿으로 열기 104 레이저 145
Part Nester에서 스페이서 플레이트 사 기계 변경 89, 96

용 296 기계 비활성화 109
Part Nester에서 작업 열기 64, 75 기계 선택 42
Part Nester에서 작업 편집 83 기계 세트 업데이트 81
Part Nester에서 정렬 그룹 결합 65, 76 기계 옵션 182
PMC에서 절삭 시간 계산 292 기계 작업 부하 125
거 기계 필터 185
거부 확인 287 기계로 전송 89
기능 253
공
부품 뷰 58
공구 목록 140
작업 부하 뷰 133
교대 133 작업 뷰 81
일일 133
기호의 의미 30
공장 관리자의 도킹 대화 상자 37
날
교
날짜로 이동 135
교대 187
다
교대 플랜 185-186
다음 플랜 261
구
단
구조 및 레이아웃 17
단일 주문 225

10 Plant Manager
닫 모
닫기 90, 99 모두 94
대 모듈
CoreGateClient 26
대화 상자의 크기 조정 276
PMC 1
데
모듈 설정 179
데이터 내보내기 239 모듈 옵션
데이터 저장 227 DNC 연결 185
도 기계 설정 183
일반 설정 182
도킹 대화 상자
모든 그룹 닫기 93
정렬 280
모든 그룹 확장 93
되
모든 작업 및 비생산 시간을 표시합니
되돌리기 91-92 다. 135
레 반
레이블 94 반자동 운전 289
메 배
메뉴 배치 번호 104
도움말 29
보
보고서 28
보관 19
뷰 29
상황에 맞는 메뉴 29 부
설정 29 부품 78, 211, 223, 255-256
창 28 기한 초과 47
파일 28 마침 53
편집 28 미완성 48
메시지 39, 169 선택 110, 255
레이저 148 여분 제작 107, 257
링크 40 열기 50
삭제 40 완료되지 않음 52
승인 40 작업 57
유형 40 잠김 55
메시지 서비스 168, 240 전체 54
설정 172 정리 정보 257
메시지 선택 170 제작할 수 없음 49

지워짐 256
진행 중 51

Plant Manager 11
초기화 257 새
편집 32
새 부품 32
부품 수집 254
새 부품 생성 33
부품 제거 243
새 원자재 생성 160
부품 크기 필터 192
새 작업 생성 60
부품 탭 46
새 주문 29
부품 특성의 기본값 295
색
부품당 시간 80
색상 키 135, 142
부품에 기술 할당 9
부품에 외형선 지정 9 생
분 생산 공정 시나리오 293
생산 단계 완료 43
분리 88
생산 단계를 기준으로 팰릿의 부품 정렬 299
뷰
서
뷰 269
서버 옵션 216
마스터 데이터 158
모니터링 143 설
부품 20, 46 설정
설정(Part Nester) 245 부품 제거 245
작업 59
설정 변경 58
작업 부하 124
셋
주문 4
진행 상황 153 셋업 지원 133
뷰 크기 조정 276 소
비 소프트웨어 메뉴 28
비생산 시간 139 소프트웨어 빠른 시작 가이드 20
비생산 시간 편집 135 소프트웨어 사용자 인터페이스 사용자
정의 276
사
소프트웨어 소개 21
사용 예
속
부품 제거 298
속성
사용 증거 41
부품 제거 259
사용자 171
사용자 정의 원자재 288 수
사이클 79, 87 수동 운전 291
상 수동 중첩 11
수동으로 작업 템플릿 적용 284
상황에 맞는 메뉴 29

12 Plant Manager
수량이 0인 원자재 표시 160 옵

수정 135 옵션
스 Plant Manager 173
기계 180
스케줄러 24
기계 그룹 194
스케줄러 시작 81
사용자 관리 176
스페이서 플레이트 사용 준비 296
사용자 정의 생산 단계 204
스페이서 플레이트 생성 296
새 사용자 입력 176
시 서버 구성 일정 예약 230
시간 삭제 87 수동으로 주문 가져오기 206
시스템 로그인 26 자동으로 주문 가져오기 217

작업 부하 213
시작 시간에 따라 해제 89
작업 설정 195, 214
암
통계 215
암호 변경 25
완
언
완료된 주문에 부품 추가 16
언어 버전 설정 277
원
업
원자재 159
업데이트 81, 133 교대/일 138
열 일 133
편집 160
열
원자재 그룹 분류 159
숨기기 278
원자재, 교대 133
표시 278
열 너비 조정 278 위
예 위치 버튼 281
예약 응
삭제 134 응용 분야 예
생성 126 부품 300
신규 134 일반 272
편집 134 응용 분야 예, Plant Manager 282
예약 편집 137 응용 프로그램 예 271
오 이
오늘 135 이벤트 데이터 234
오류 포함 주문 4 이전 플랜 261

Plant Manager 13
인 작업 데이터
인쇄 내보내기 91
Plant Manager 93 작업 마법사 82, 110

작업 마법사에서 스페이서 플레이트 사
일
용 297
일반 175, 251 작업 및 작업 그룹 순서 변경 66
자 작업 및 주문 탭 46
자동 작업 보고서 인쇄 67, 72-73

삭제 58 작업 부하로 이동 87
설정 58 작업 뷰 135
자동 중첩 11 작업 삭제 옵션 86
자동 활성화 199 작업 설명 104
자동으로 작업 예약 136 작업 설정 228
자동으로 작업 템플릿 적용 285 작업 완료 73
자재 작업 이름 195, 214
선택 42 작업 이름 변경 87
자재 관리 225 작업 인쇄 133
자재 마스터 데이터 159 작업 종료 262
자재 생성 후 부품에 할당 9 작업 준비됨 63
자재 선택 191 작업 진행 중 70
자재 필터 188 작업 템플릿으로 작업 283
작 작업에서 추가 부품 제작 71
작업 75 작업에서 템플릿 생성 84
삭제 86 작업으로 이동 58, 135

이동 136 작업이 해제됨 66
절삭 262 잔
중첩 117
잔여 시트
지워짐 263
저장 267
찾기 265
잔여 시트 저장 91, 108
초기화 265
탐색 109 잠
편집 82 잠금 해제 86
작업 가공 공정 시뮬레이션 67, 71, 73, 77
재
작업 강조표시 87
재고
작업 그룹 재분류 67
저장소 151
작업 닫기 70
재저장 전략 88, 102

14 Plant Manager
저 주문의 상태 표시 4
저장소 241 주요 기능 22
전 지
전자동 작업 293 지워짐
전체 선택 86 복수 사이클 264
전체 열 너비 조정 279 진
절 진행 상황
기계 157
절삭 90
부품 56, 155
절삭 시간 계산용 작업 템플릿 292
작업 156
절삭 작업 시작 시간 95
주문 154
정 진행 상황 표시에 대한 색상의 의미 56
정렬 그룹 분리 88 최
정렬 그룹에서 작업 추가 또는 분리 290
최적 주문 생성 286
정렬 플랜 생성 60
추
정리 마법사 266
정리 정보 252 추가 부품 제작 90
추가 절곡 부품 생성 108
종
카
종료 날짜 226
카테고리 247, 270
주
카테고리 값 255
주문 209, 221, 255, 261
클
기한 초과 6
마침 16 클라이언트 옵션 205
미완성 8 타
새 29
타임 라인 149
생산 단계 날짜 편집 45
열기 11
탐
완료되지 않음 15 탐색 38
전체 18 생산 모니터링 152
진행 중 13 작업 부하 141
편집 29, 42 통계 165
주문 가져오기 5 테
주문 뷰의 기능 21
테이블 기능
주문에 기존 부품 추가 34
검색 273
주문으로 이동 58, 94 내보내기 275

Plant Manager 15
필터 설정 274 형식 필터 191
테이블 내보내기 275 확
테이블 사용자 정의 278
확장 삭제 106
테이블의 기능 273
템
템플릿 가져오기 99
템플릿 관리자 84, 97
원자재 100
템플릿 삭제 99
템플릿 생성 84, 95
템플릿에 원자재 할당 97
템플릿에서 작업 생성 85, 98
통
통계 163
특
특수 뷰
부품 제거 269
파
파일 기능
부품 제거 245
플
플랜 259
플랜 업데이트 261
필
필러 부품 주문 226
필터 생성 117
필터 선택 117
해
해제 88
현
현재 절삭 플랜 147
형
형식 선택 192

16 Plant Manager

Plant Manager 1 구조 및 레이아웃 17
1 구조 및 레이아웃
Plant Manager은 사용자 중심 인터페이스를 제공하므로 쉽게 이해하고 간편히 사용할

수 있습니다. 또한 다양한 대화 상자를 표시하거나 숨겨서 소프트웨어 사용자 인터페
이스를 요건에 맞게 정의할 수 있습니다. 개인 설정은 사용자별로 따로 저장됩니다.
모듈과 뷰 선택
오른쪽 모듈 도킹 대화 상자에서 Plant Manager의 뷰를 선택합니다.
Fig. 1-1: 모듈 도킹 대화 상자
도킹 대화 상자는 소프트웨어 화면의 측면에 위치하며 표시하거나 숨길 수 있습니다.

대화 상자가 숨겨져 있는 경우, 대화 상자 텍스트 위로 마우스를 이동하면 즉시 표시됩
니다.
Fig. 1-2: 메시지 도킹 대화 상자

18 1 구조 및 레이아웃 Plant Manager
뷰와 대화 상자는 대부분 다양한 탭으로 구성되어 있습니다. 탭의 머리글을 클릭하면

관련 탭이 표시됩니다.
Fig. 1-3: 주문 뷰의 탭 내용
테이블
대부분의 탭이 관련 열 제목 아래 수직 데이터 열이 나열되는 테이블 형태로 구성됩니

다.
Fig. 1-4: 탭의 테이블 뷰
리본
리본에서 특정 뷰에 대한 기능을 실행할 수 있습니다. 기능은 그룹으로 정렬됩니다. 표

시되는 뷰에 따라 다양한 기능이 리본에 포함됩니다.
Fig. 1-5: 부품 뷰의 리본

상황에 맞는 도움말
상황에 맞는 도움말 기능이 실행되고 있으면 소프트웨어의 오른쪽에 해당하는 도킹 대

화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에는 활성 뷰에 관한 정보가 표시됩니다. 도움말 대
화 상자는 창 > 창 > 동적 도움말 메뉴를 통해 표시하거나 숨길 수 있습니다. 소프트웨
어의 모든 대화 상자에서 F1 키를 눌러 관련 도움말 페이지를 열 수 있습니다.
Fig. 1-6: 부품 뷰의 상황에 맞는 도움말
상태 표시줄
상태 표시줄에는 소프트웨어의 작동 상태에 대한 다양한 정보가 표시됩니다. 바닥글은

화면 하단에 위치하며 항상 표시됩니다.
상태 표시줄의 정보
오늘 날짜 및 시간
서버와 연결 상태
스케줄러 상태
상태 표시줄의 기능
뒤로: 먼저 선택했던 뷰를 표시합니다.
Fig. 1-7: 상태 표시줄의 정보

1.1 소프트웨어 빠른 시작 가이드
다음은 공장 관리자 사용법을 쉽게 익히고 이해도를 넓히는 데 유용한 항목들입니다.

구조 및 레이아웃: Plant Manager 사용자 인터페이스를 소개합니다.
주요 기능: 소프트웨어를 사용하는 데 가장 중요한 모듈과 기능에 대해 설명합
니다.
시나리오: 주문으로부터 가공된 부품에 이르기까지 다양한 생산 시나리오의 단
계별 도식을 보여줍니다.

1.2 소프트웨어 소개
Plant Manager를 이용하면 투명하고 효율적으로 생산 플랜을 구성할 수 있습니다. 전

체 생산 공정을 제어할 수 있도록 지원하는 모듈형 설계를 소프트웨어에 채용했기 때
문에 가능한 일입니다. 다양한 뷰가 서로 연결되므로 필요할 때 언제든지 관련 뷰에서
주문, 부품, 작업에 대한 정보를 검색할 수 있습니다.

1.3 주요 기능
Plant Manager으로 작업하기 위해 가장 중요한 기능을 간략히 소개합니다. 이러한 기

능을 사용하여 Plant Manager을 효율적으로 활용할 수 있습니다.
플랜 중
새 주문 생성
주문 편집
주문에 부품 추가
주문의 부품 편집
ERP 시스템으로 주문 피드백
마친 주문 보관
작업 마법사를 사용하여 수동으로 작업 생성
생성된 작업 편집
작업 해제
작업 이름 변경
작업 그룹 편집
수동으로 그룹 이름 지정
불량품을 대체할 추가 부품 제작
기계로 작업 전송
작업 종료
작업 연기
생산
기계 작업 부하 표시
자재 목록 표시
공구 목록 표시
기계 데이터 표시
현재 작업 표시
기계로부터 메시지 표시
타임 라인 표시
주문 및 작업 진행 상황 표시
데이터
자재 마스터 데이터 편집

공구
통계 데이터 표시
메시지 전송 서비스 구성
설정(옵션)
사용자 관리
자동으로 작업 이름 설정
자동으로 그룹 이름 설정
자동으로 작업 해제
새 기계 기록
가져오기 및 내보내기 디렉토리 설정
중첩 전략 설정
스케줄러 설정 수행
메시지 서비스 설정 수행

1.4 스케줄러의 작동 원리
스케줄러는 다양한 기준에 따라 주문 및 부품을 정렬하고 그로부터 작업을 생성하는

서비스입니다.
스케줄러 시작
일일 2회 지정된 시간에 자동으로 서비스가 실행됩니다. 트리 계층 구조 모듈 > Plant

Manager > 서버 옵션 > 스케줄러 설정 아래 설정 > 옵션 메뉴를 통해 서비스의 자동 실
행 기능을 구성합니다.
작업 뷰에서 스케줄러 시작 기능을 통해 수동으로도 서비스를 시작할 수 있습니다.
스케줄러의 작동 원리
1. 주문의 부품을 예정된 생산 날짜 및 시간을 기준으로 정렬합니다.

2. 자재 및 두께를 기준으로 부품을 정렬합니다.
3. 시스템은 템플릿 관리자의 템플릿을 사용할 수 있는지 여부를 확인합니다. 템
플릿 관리자의 템플릿을 사용할 수 있으면, 작업 중첩에 해당 템플릿이 사용됩
니다.
4. 각 기계에 사용 가능한 모든 시트 형식에서 부품이 작업으로 중첩됩니다. 가능
한 모든 옵션이 생성됩니다.
5. 결과는 선택한 전략을 기준으로 선택됩니다. 옵션이 두 가지 이상이면 최상의
결과만 사용되고 나머지는 버립니다.
6. 선택한 작업이 작업 뷰의 작업 준비됨 탭에 표시됩니다.
작업 상태 표시
이 공정의 개별 단계가 소프트웨어의 배경에서 실행됩니다. 서비스의 현재 상태에 대

한 정보는 작업 뷰의 스케줄러 탭에 제공됩니다(관리자 권한으로만 가능). 다른 스케줄
러 메시지는 메시지 도킹 대화 상자에 표시됩니다.

1.5 암호 변경
이 뷰를 여는 방법
모듈 선택: Plant Manager > 모듈 > 로그오프 > 암호 변경
이 대화 상자에서 현재 사용자의 암호를 변경할 수 있습니다. 현재 로그인된 사용자의
암호만 변경할 수 있습니다. 다른 사용자의 암호는 관리자 권한을 가진 사용자만이 변
경할 수 있습니다.
절차…
1. 이전 암호 입력 필드에 현재 암호를 입력합니다.
2. 새 암호 입력 필드에 새 암호를 입력합니다.
3. 검증을 위해 새 암호 확인 입력 필드에 새 암호를 입력합니다.
4. 수락 버튼을 눌러 현재 사용자의 새 암호를 적용합니다.
Note: 새 암호가 수락되지 않으면 PC 키보드의 Caps Lock 키가 활성화되었는

지 확인하십시오.
각 기능이 수행하는 작업:

이전 암호
현재 암호 입력 필드
새 암호
새 암호 입력 필드
새 암호 확인
키보드 입력 실수를 배제하기 위한 새 암호 입력 필드

1.6 시스템 로그인
모듈 선택: Plant Manager > 모듈 > 로그온
소프트웨어가 실행되면 소프트웨어를 사용하기 위해 필요한 사용자 이름과 선택 항목
인 암호를 사용하여 로그인해야 합니다.
Plant Manager에 로그인

1. Plant Manager 응용 프로그램 실행
2. 로그인 영역에 사용자 이름과 선택 항목인 암호를 입력합니다.
3. 로그온 버튼을 누릅니다.
성공적으로 로그인되면 사용자의 이름과 그룹이 로그인 대화 상자에 표시됩니다.
처음 설치한 후 로그인
소프트웨어를 처음 설치한 후, 사용자 이름 «by»를 사용하여 Plant Manager에 로그인
할 수 있습니다. 암호를 입력할 필요는 없습니다.
DEFAULT라는 사용자 이름으로 언제든지 운전자 권한으로 시스템에 로그인할 수 있
습니다. 운전자는 모든 뷰에 액세스할 수 있지만 변경할 수는 없습니다.
사용자가 속한 그룹에 따라 소프트웨어의 특정 기능과 모듈을 사용할 수 없습니다. 관
리 > 설정 모듈에서 새 사용자 프로파일을 생성하거나 기존 프로파일을 변경할 수 있습
니다.
Note: 파일 기능 > 설정 > 사용자 관리 아래 옵션 대화 상자에서 새 사용자 프

로파일을 생성하거나 기존 프로파일을 변경할 수 있습니다. 소프트웨어를 설치
한 후, '사용자 관리' 영역으로 이동하여 암호와 관리자 권한을 갖는 새 사용자를
생성합니다. 그런 다음, «by» 사용자를 삭제하여 소프트웨어의 무단 사용을 금
지합니다.


로그온
소프트웨어에 사용자를 로그인합니다.
로그오프
현재 사용자를 소프트웨어에서 로그오프합니다.
암호 변경
현재 사용자의 암호를 변경할 수 있습니다.

1.7 소프트웨어 메뉴
메뉴 표시줄에는 활성 뷰에서 사용할 수 있는 모든 기능이 표시됩니다. 메뉴 표시줄의

내용은 활성 뷰나 모듈에 따라 달라집니다.
파일
이 메뉴에서 Plant Manager을 닫을 수 있습니다. 이 메뉴는 모든 소프트웨어 뷰에 표시

됩니다.
편집
활성 뷰 또는 활성 탭의 모든 기능이 이 메뉴에 표시됩니다. 사용할 수 없는 기능은 회

색 배경색으로 표시됩니다. 다음과 같은 뷰에서 이 메뉴가 표시됩니다.
주문
부품
작업
마스터 데이터
통계
메시지 서비스
이 메뉴에서 뷰를 새로 고칠 수 있습니다. 다음과 같은 뷰에서 이 메뉴가 표시됩니다.

주문
부품
작업
진행 상황
마스터 데이터
통계
보고서
작업에 대한 작업 문서를 이 메뉴에서 출력할 수 있습니다. 이 메뉴는 작업 뷰에만 표시

됩니다.

설정
이 메뉴의 설정 기능을 사용하여 Plant Manager을 구성합니다. 이 메뉴는 모든 소프트

웨어 뷰에 표시됩니다.
다양한 소프트웨어 모듈과 뷰를 이 메뉴에서 선택할 수 있습니다. 이 메뉴는 모든 소프

트웨어 뷰에 표시됩니다.
도움말
이 메뉴에는 온라인 도움말 기능을 표시하는 데 사용되는 모든 기능이 포함되어 있습

니다. 이 메뉴는 모든 소프트웨어 뷰에 표시됩니다.
내용: 도움말 탐색기에서 도움말 기능을 엽니다.
동적 도움말: 소프트웨어의 오른쪽에 상황에 맞는 도움말 대화 상자를 표시합니
다.
키: 기호에 대한 키가 포함된 대화 상자를 엽니다.
상황에 맞는 메뉴
상황에 맞는 메뉴는 소프트웨어를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭할 때 열리는 메뉴입니

다. 상황에 맞는 메뉴의 내용은 메뉴를 여는 영역에 따라 달라집니다. 사용할 수 없는
기능은 회색 배경색으로 표시됩니다.
Note: 테이블, 대화 상자, 미리보기 다이어그램과 탭에서 상황에 맞는 메뉴를

열 수 있습니다.
Fig. 1-8: 부품 뷰의 상황에 맞는 메뉴

1.8 기호의 의미
이 대화 상자는 소프트웨어에 사용된 다양한 아이콘과 각각의 의미에 대한 간단한 설

명을 제공합니다. 아이콘은 소프트웨어에서 다양한 개별 기능과 상태를 쉽게 구분하도
록 도와줍니다.
Note: 관련 메뉴와 테이블 뷰에서 기능 앞에 또는 맨 처음 열에서 아이콘이 표

시됩니다.
아이콘 요약
일반
아이콘 기능 핫키
새 객체 추가
객체 삭제
객체 편집
데이터 업데이트 F5
설정
뷰
아이콘 뷰
주문
부품
작업
작업 부하
생산 모니터링
진행 상황
마스터 데이터

아이콘 뷰 주문 뷰
통계 아이콘 기능 핫키
ERP 가져오기 Ctrl+I
메시지 서비스
주문 또는 부품 추가 Ctrl+N
주문 또는 부품 편집 Ctrl+B
주문 복사 Ctrl+C
주문 삭제 삭제
부품 삭제 Ctrl+D
형상 다시 가져오기 Ctrl+G
자동 설정
자동 삭제
주문 설정 편집
ERP로 피드백 Ctrl+E
보관 Ctrl+R
부품으로 이동
계산 생성
주문 상태
아이콘 의미
주문 열기
주문 진행 중
경고
주문 미완성

작업 뷰 아이
기능 핫키
콘
아이
기능 핫키
콘 모든 그룹 닫기
업데이트
부품으로 이동
기계 세트 업데이 Ctrl+F5 주문으로 이동...
트
작업 마법사 Ctrl+N
템플릿 관리자 Ctrl+M 작업 상태
템플릿 생성 Ctrl+T 아이콘 의미
스케줄러 실행 Ctrl+S 작업에 전략 급행 주문이 있음
작업 편집 Ctrl+E 작업이 절삭 준비 완료됨
작업 이름 변경 Ctrl+L 절삭 작업임
분리 작업에 결함이 있음
재저장 전략
부품 뷰
작업 해제 Ctrl+R
아이콘 기능
시작 시간에 따라
해제 주문으로 이동...
기계로 전송 작업으로 이동
절삭 자동 설정
닫기 자동 삭제
추가 부품 제작
부품 상태
작업 데이터 내보
내기 아이콘 의미
되돌리기 아직 부품 생산이 시작되지 않음
작업 삭제 삭제 부품 생산 시작
작업 삭제 옵션 Ctrl+Delete
인쇄 Ctrl+P 작업 부하 뷰
모든 그룹 확장

아이콘 기능 아이
의미
콘
업데이트
작업이 절삭 준비 완료됨
오늘
기계 상에 있는 작업
날짜로 이동
절삭 작업임
자재 목록 교대
작업의 절삭을 시작할 시
자재 목록 일
간이 설정됨
교대 공구 목록 작업이 완료됨
일일 공구 목록
색상 키
마스터 데이터 뷰
새 예약
아이콘 의미
예약 편집
새 원자재 생성
예약 삭제
원자재 편집
작업 인쇄
원자재 삭제
작업으로 이동
원자재
시작점 지정
자동으로 작업 예약
기계
작업 뷰
아이콘 의미
수정 뷰 총 생산
레이저 절삭기
달력 뷰에서 작업의 상태
워터젯 절삭기
아이
의미 저장소
콘
절삭 헤드를 변경해야 함
메시지
노즐을 교환해야 함
아이콘 의미
자재를 교환해야 함
정보 수준
작업이 해제됨

아이콘 의미
경고 수준
오류 수준
선택한 메시지 승인
선택한 메시지 삭제
교차 참조: 관련 작업으로 이동

기계 상태 부품 제거
아이콘 의미
기계가 절삭 중임 주문
사용자 입력 대기 중 아이콘 의미
자재 대기 중 주문
기계 배치 중 부품
절삭 도중 오류 발생
부품
기계가 유휴 상태임
아이콘 의미
기계의 절삭 상태를 알 수 없음
정리
초기화
상태 표시줄
아이
의미 핫키
콘 플랜
연결이 활성 상태 아이콘 의미
임
업데이트
연결 비활성
이전
스케줄러가 활성
상태임 다음
현재 스케줄러가 절삭 플랜
종료됨
정리
최신 데이터가 아
님
초기화
이전 뷰로 돌아가 Ctrl +왼쪽 화
기 살표 잔여 시트 저장
뷰
아이콘 의미
정보
특수 뷰

아이콘 의미
기계

1.9 Plant Manager의 전역 대화

상자
Plant Manager 모듈에는 여러 가지 뷰로 표

시되는 다양한 대화 상자와 도킹 대화 상자
가 포함되어 있습니다. 다음과 같은 대화 상
자가 사용됩니다.
모듈
탐색
메시지
사용 증거
모듈 및 메시지 대화 상자는 Plant Man-
ager 모듈의 모든 뷰에서 사용할 수 있습니
다. 탐색 대화 상자에 포함되는 내용은 선택
한 뷰에 따라 달라집니다. 도움말 대화 상자
는 창 기능의 하위 기능인 동적 도움말이 창
메뉴에서 활성화된 경우에만 사용할 수 있
습니다.

1.9.1 탐색
탐색 대화 상자는 다양한 옵션과 뷰를 선택하는 데 사용되는 도킹 대화 상자입니다. 대

화 상자에 포함되는 내용은 뷰에 따라 달라집니다. Plant Manager 모듈의 다음과 같
은 뷰에서 탐색 대화 상자가 사용됩니다.
작업
작업 부하
모니터링
통계
대화 상자 표시
도킹 막대의 감지 텍스트 위로 마우스를 이동합니다.
대화 상자 숨기기
대화 상자 밖으로 마우스를 이동합니다.
대화 상자 고정
1. 도킹 막대의 감지 텍스트 위로 마우스를 이동하여 대화 상자를 표시합니
다.
2. 그리고 아이콘을 클릭하면 대화 상자가 고정됩니다. 아이콘을
다시 클릭하면 대화 상자의 고정이 해제되면서 자동으로 숨겨집니다.

1.9.2 메시지
하드웨어, 소프트웨어 및 시스템 구성 요소에 관한 메시지가 여러 탭 아래 그룹으로 분

류되어 이 대화 상자에 표시됩니다. 이 메시지를 활용하여 시스템 문제 해결 또는 시스
템에 대한 정보를 확인합니다.
메시지가 생성된 날로부터 일정한 기간 후에 모든 메시지가 삭제된다. 해당 기간(일
수)은 모듈 설정 뷰의 옵션 아래에서 설정합니다.
각 메시지를 승인하거나 삭제할 수 있습니다. 메시지를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭
하고 상황에 맞는 메뉴에서 필요한 옵션을 선택하면 됩니다. Shift 키와 마우스를 사용
하여 한 번에 여러 개의 메시지를 선택할 수 있습니다. 탭의 메시지를 모두 선택하려면
Ctrl+A 키 조합을 사용합니다.

승인
이미 확인했거나 처리한 메시지를 선택하는 데 이 옵션을 사용합니다. 메시지를
승인해도 메시지 소스에는 기능적으로 어떠한 영향도 미치지 않습니다.
삭제
목록에서 메시지를 제거합니다.
Attention! 메시지 삭제는 영구적인 조치로 취소할 수 없습니다.
교차 참조
이 옵션을 활성화하면 메시지 소스로 바로 이동할 수 있습니다. 메시지에 하이퍼
링크가 있으면 교차 참조 열에 표시됩니다. 파란색 화살표를 마우스 오른쪽 버튼
으로 클릭하면 해당하는 교차 참조로 이동합니다.
메시지 유형
아이 유
설명
콘 형
오 심각한 문제(예: 데이터 또는 기능 유실)를 나타냅니다.
류
경 크게 중요하지 않을 수도 있지만 향후 잠재적 문제를 경고하는 사건을
고 나타냅니다.
정 응용 프로그램, 드라이버 또는 서비스의 정상적인 작동을 설명합니다.
보
대화 상자 표시
도킹 막대의 감지 텍스트 위로 마우스를 이동합니다.
대화 상자 숨기기
대화 상자 밖으로 마우스를 이동합니다.
대화 상자 고정
1. 도킹 막대의 감지 텍스트 위로 마우스를 이동하여 대화 상자를 표시합니
다.
2. 그리고 아이콘을 클릭하면 대화 상자가 고정됩니다. 아이콘을
다시 클릭하면 대화 상자의 고정이 해제되면서 자동으로 숨겨집니다.

1.9.3 사용 증거
이 대화 상자를 여는 방법
모듈 선택: Plant Manager > 주문/마스터 데이터 > 삭제
다음과 같은 조건 아래 주문과 원자재가 삭제될 때 Plant Manager에 이 대화 상자가 표
시됩니다.
현재 작업이 포함된 주문을 삭제하려고 했습니다.
현재 작업에 사용 중인 원자재를 삭제하려고 했습니다.
작업의 이름을 클릭하면 대화 상자가 닫히고 자동으로 작업 뷰의 해당 작업으로 이동
합니다.
Note: 삭제 명령을 실행한 후 열리는 경고 프롬프트 대화 상자에서 예를 클릭하

면 이 대화 상자가 표시됩니다.

Plant Manager 2 모듈 1
2 모듈
Plant Manager 모듈은 Plant Manager의 핵심 부분입니다. 이 모듈을 사용하여 다음

을 수행할 수 있습니다.
주문 일정 예약
주문 생산 모니터링
마스터 데이터 관리
통계 분석
메시지 처리
모듈 도킹 대화 상자에는 Plant Manager에서 활성화된 모든 모듈이 포함됩니다. 각
모듈에는 하나 이상의 뷰가 포함됩니다.
Plant Manager
Plant Manager 영역에는 모듈 로그온/로그오프에 사용되는 뷰가 포함됩니다.
마스터 데이터: 원자재 관리에 사용되는 뷰
Fig. 2-1: Plant Manager의 사용자 로그온
플랜 중

2 2 모듈 Plant Manager
플랜 중 영역에는 주문의 수동 또는 자동 처리에 사용되는 뷰가 포함됩니다.
주문: 전자동 또는 반자동 주문 처리에 사용되는 뷰

부품: 제작할 부품 검사에 사용되는 뷰
작업: 주문에 포함된 작업의 생산 공정을 제어하는 데 사용되는 뷰
Fig. 2-2: 플랜 중 뷰
생산
생산 영역에는 생산 공정 제어 및 모니터링에 필요한 뷰가 포함됩니다.
작업 부하 모든 중첩된 작업의 생산 시간을 예약하는 데 사용되고 모든 직업

생산 시간에 대한 고급 요약 정보를 제공하는 뷰.
생산 모니터링: 기계, 라인 또는 그룹의 현재 상태에 대한 정보를 제공하는
뷰.
진행 상황: 관련 기계의 모든 주문 및 부품의 상태에 대한 정보를 제공하는
뷰.
Fig. 2-3: 생산 뷰

데이터
데이터 영역에는 원자재 데이터베이스 관리에 사용되는 뷰가 포함됩니다.
마스터 데이터: 원자재 관리에 사용되는 뷰
Fig. 2-4: 마스터 데이터 뷰
공구
공구 영역에는 다양한 보조 기능에 대한 뷰가 포함됩니다.
통계: 기계의 생산 공정을 분석하는 데 사용되는 뷰

메시지 서비스: 기계에서 최대 2개의 이메일 주소로 메시지를 전송하는 데
사용되는 뷰
Fig. 2-5: Plant Manager 도움말 기능이 포함된 뷰

2.1 주문
모듈 선택: Plant Manager > 플랜 중
이 뷰에서는 ERP 시스템으로부터 생산 주문을 수집하여 다양한 탭에 표 형태로 표시
합니다. 뷰가 상부 영역과 하부 영역으로 나뉩니다. 상부 영역에는 생산 공정의 각 주문
상태가 표시되고, 하부 영역에는 주문에 포함된 부품에 대한 상세 정보가 표시됩니다.
주문 뷰에 포함된 탭
탭 분류는 생산 공정의 진행 상태와 관계가 있습니다. 주문의 현재 생산 상황에 따라 다

음과 같은 탭에 주문이 표시됩니다.
기한 초과
미완성
열기
진행 중
마침
전체
보관
부품 탭
이 탭에서 표와 다이어그램으로 주문의 모든 부품이 표시됩니다.

부품
오류 포함 주문
오류 때문에 주문을 가져올 수 없는 경우, C:\CGData\Erp\Import\error 가져오기 디렉

토리로 주문이 이동됩니다. 이러한 결과에 대한 메시지가 표시됩니다.
주문의 상태 표시
다양한 탭에 있는 상태 지표를 사용하여 생산 공정에서 주문의 현재 상태를 표시합니

다. 아이콘으로 상태가 표시됩니다. 텍스트로 상태를 표시하려면 기호 위로 마우스를
이동합니다.

주문 가져오기
주문은 ERP 파일에 입력하고 Plant Manager 가져오기 디렉토리에 저장해야 합니다.
이 디렉토리에서 자동으로 파일을 가져온 후 사용되는 전략에 따라 전자동 또는 반자
동으로 처리합니다. 주문을 가져오는 데 다음과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다.
자동으로 주문 가져오기
ERP 시스템에서 Plant Manager 가져오기 폴더로 자동으로 주문을 복사하는 방
식으로 주문을 자동으로 가져옵니다. 주문을 가져오는 즉시 열림 탭에 표시됩니
다.
수동으로 주문 가져오기
파일 탐색기를 사용하여 수동으로 파일을 선택하고 Plant Manager 가져오기 디
렉토리에 복사합니다. 주문을 가져오는 즉시 열림 탭에 표시됩니다. 편집 메뉴의
ERP 가져오기 기능을 사용하여 파일을 가져옵니다.
Note: 가져온 주문은 Plant Manager 디렉토리로 이동됩니다.

2.1.1 기한 초과
이 탭을 여는 방법
모듈 선택: Plant Manager > 주문
주문 생산 날짜가 과거인 모든 주문이 이 탭에 표시됩니다.
작업 진행 중 표시
이 탭의 바닥글에는 모든 작업의 가공 시간이 표시됩니다. 가공 시간으로 진행 중인 작

업을 대략적으로 알 수 있습니다.
Note: 작업이 여러 개인 경우 배치, 노즐 세척 및 테이블 교환을 위한 비생산적

인 시간을 고려하지 않으므로 작업의 유효 가공 시간은 항상 더 깁니다.
ERP 시스템을 통해 종료 날짜 변경
종료 날짜를 미래의 날짜로 변경하려면 ERP 시스템에서 주문의 종료 날짜를 변경해

야 합니다. 그리고 ERP 시스템에서 수정한 주문을 Plant Manager으로 다시 가져와야
합니다.
주문 업데이트 가져오기
이동 폴더를 통해 자동으로
ERP 가져오기(Ctrl+I) 기능을 통해 수동으로
Plant Manager에서 종료 날짜 변경
주문 편집 기능을 사용하여 수동으로 주문의 종료 날짜를 변경할 수 있습니다.

1. 종료 날짜를 변경할 주문을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 주문 편집 기능을 선택합니다.
3. 주문 편집 대화 상자의 종료 날짜 필드에 미래의 날짜를 지정합니다.
4. 저장을 클릭하여 변경 내용을 적용합니다. 기한 초과 탭에서 주문이 제거됩니
다.
Note: 열림 , 미완성 또는 마침 상태인 주문만 편집할 수 있습니다.

이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 편집
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
형상 다시 가져오기
ERP로 피드백
보관

2.1.2 미완성
데이터베이스에서 필수 정보가 누락된 모든 주문이 이 탭에 표시됩니다. 이러한 주문
은 미완성 또는 제작할 수 없음 상태입니다. 누락된 정보 유형은 부품 탭에 그래픽으로
표시됩니다.
다음과 같은 정보가 누락될 수 있습니다.

사용 가능한 외형선 없음: 부품이 데이터베이스에 없거나 부품에 외형선이 없
을 때 이 메시지가 나타납니다.
사용 가능한 기술이 없습니다: 부품에 할당된 절삭 기술이 없을 때 이 메시지가
나타납니다.
사용 가능한 자재 없음: 필요한 자재가 주문에 지정되지 않았거나 데이터베이
스에 없을 때 이 메시지가 나타납니다.



부품에 외형선 지정
1. 미완성 부품이 포함된 주문을 선택합니다.
2. 부품 탭에서 부품을 선택한 다음, 상황에 맞는 메뉴에서 부품 편집 옵션을 선택
합니다.
3. 기존 외형선을 부품에 지정하려면 부품 데이터베이스 버튼을 클릭하고 섹션 대
화 상자에서 필요한 부품을 선택합니다.
4. 새로운 외형선을 부품에 지정하려면 Part Editor를 클릭합니다.
5. 부품 메뉴에서 CAD 시작 기능을 선택하고 CAD 프로그램에서 부품의 외형선
을 수정합니다.
6. 부품을 저장하고 CAD 프로그램을 닫습니다.
7. 절삭 기술 메뉴에서 부품에 절삭 기술을 할당합니다.
8. 변경 내용을 저장하고 부품을 닫습니다.
9. 부품 편집 대화 상자에서 변경 내용을 저장합니다. 주문에서 부품이 자동으로
업데이트됩니다.
부품에 기술 할당
1. 미완성 부품이 포함된 주문을 선택합니다.
2. 부품 탭에서 부품을 선택한 다음, 상황에 맞는 메뉴에서 부품 편집 옵션을 선택
합니다.
3. Part Editor 버튼을 클릭합니다.
6. 부품 편집 대화 상자에서 변경 내용을 저장합니다. 부품이 자동으로 업데이트
됩니다.
자재 생성 후 부품에 할당
1. 관리자 모듈의 자재 양식에서 필요한 자재를 생성합니다.
2. Plant Manager의 주문 뷰의 부품 탭에서 미완성 부품을 선택한 다음, 바로 가기
메뉴에서 부품 편집 옵션을 선택합니다.
3. 자재 필드에서 부품에 필요한 새 원자재를 선택합니다.
4. 부품 편집 대화 상자에서 변경 내용을 저장합니다. 부품이 자동으로 업데이트
됩니다.
Note: 주문에 미완성 부품이 없으면 열기 탭으로 주문이 이동하므로 중첩에 사

용할 수 있습니다.

이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 편집
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.3 열기
아직 중첩되지 않은 부품이 없는 모든 주문이 이 탭에 표시됩니다. 이 탭에 주문이 나타
나는 동안 주문 편집 기능을 사용하여 주문을 편집할 수 있습니다.
주문에서 부품이 한 개 이상 중첩되면 주문이 진행 중 탭으로 이동하며, 더 이상 편집할
수 없습니다.


자동 중첩
자동 필드를 활성화하면, 스케줄러가 실행된 후 주문이 중첩되고 진행 중 탭으로 이동

됩니다. ERP 파일의 각 주문에 대해 자동 기능을 설정할 수 있습니다.
수동 중첩
주문을 수동으로 중첩하려면 자동 기능을 비활성화해야 합니다. 수동 중첩은 작업 모

듈에서 작업 마법사를 사용하여 수행합니다.
자동 기능 활성화/비활성화
1. 자동 공정을 비활성화할 주문을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 자동 삭제 기능을 선택하여 자동 기능을 비활성화합니
다. 자동 설정 기능을 사용할 때와 비슷한 방법으로 자동 기능을 활성화할 수 있
습니다.

이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 편집
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.4 진행 중
이 탭에서는 하나 이상의 부품이 이미 생산 공정에 들어간 주문을 모두 보여줍니다. 생
산 공정은 작업에 주문 부품을 중첩하는 것으로 시작하여 작업을 완료하는 것으로 끝
납니다.
주문에 포함된 모든 부품이 생산 공정을 마치면 마침 탭으로 주문이 이동합니다.
Note: 이 탭의 주문은 더 이상 편집할 수 없습니다. 잠긴 주문을 다시 편집하려

면 주문의 부품이 중첩되어 있는 작업을 모두 삭제해야 합니다.


부분적으로 생산된 주문을 ERP에 보고
미완성 주문을 보고하는 데 ERP로 피드백 기능을 사용합니다. 주문에서 이미 제작된

모든 부품에 대한 생산 데이터를 이 기능을 사용하여 ERP 시스템으로 반환할 수 있습
니다.

이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 편집
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.5 완료되지 않음
Plant Manager > 주문 모듈 선택
이 탭 왼쪽에 탭의 모든 주문이 표시됩니다. 이 탭에서는 완료되지 않은 작업을 빠르게
표시할 수 있습니다.
Note: 테이블 헤더에서 필터 기능을 사용하면 더 제한적으로 표시할 수 있습니

다.
응용 프로그램:
완료해야 하는 주문을 검색합니다.
아직 부품이 할당되지 않은 주문을 검색합니다.
작업이 여전히 진행 중인 주문을 검색합니다.
작업이 아직 생성되지 않은 주문을 검색합니다.
종료 날짜가 지난 주문을 검색합니다.

2.1.6 마침
Plant Manager > 주문 모듈 선택
이 탭은 완료된 생산 공정에 대한 모든 주문을 보여줍니다. 기계에서 부품 생산 완료를
보고할 때 부품이 마침 상태로 계산됩니다.


ERP로 피드백
ERP로 피드백 기능을 사용하여 완료된 주문을 보고합니다. 이 기능을 사용하여 주문

에서 완료된 모든 부품에 대한 생산 데이터를 ERP 시스템으로 보고합니다.
완료된 주문에 부품 추가
완료된 주문에서 추가로 부품을 생산해야 하는 경우, 주문을 기한 초과 탭으로 이동합

니다.
부품을 다시 중첩하면 주문이 진행 중 탭으로 이동되고, 생산 공정이 다시 시작됩니다.

이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.7 전체
이 탭은 존재하는 모든 주문을 표시하여 모든 주문과 생산 공정에서 각 부품의 상태에
대한 개요를 제공합니다.
Tip: 이 탭에서 검색 및 필터 기능을 사용합니다.


이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 편집
주문 삭제
자동 설정
자동 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.8 보관
이 탭은 보관된 주문을 모두 보여줍니다. 표시되는 주문 및 관련 부품은 정보 제공용이
며 편집할 수 없습니다. 상황에 맞는 메뉴에서 보관 기능을 사용하여 주문을 보관합니
다.
ERP 가져오기 기능을 사용하여 보관된 주문을 한 개 이상 가져온 경우에만 보관 탭이
표시됩니다. 주문 Plant Manager에 보관된 주문이 없으면 탭이 나타나지 않습니다.
이 탭의 기능:
ERP 가져오기
새 주문
주문 삭제
ERP로 피드백
보관

2.1.9 부품
이 탭에서 선택한 주문의 부품에 대한 정보를 제공합니다. 미리보기 다이어그램에 부
품의 외형선과 치수가 표시됩니다.
선택한 부품과 연관된 생산 단계가 아래쪽의 다른 테이블에 표시됩니다.
치수 = 높이 x 너비 x 두께
부품 뷰에서 선택한 부품에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 이 뷰에 액세스하려면 상

황에 맞는 메뉴에서 부품으로 이동 기능을 선택합니다.
Tip: 부품 > 주문 뷰에 부품이 중첩된 모든 작업을 표시하려면 이 기능을 사용합

니다.
이 탭의 기능:
부품 삽입
부품 편집
부품 삭제
생산 단계 날짜
부품으로 이동

2.1.10 주문 뷰의 기능
기능 검색 위치
모듈 선택: Plant Manager > 주문 / 부품
주문 영역의 기능
주문 영역에 사용할 수 있는 기능들로, 주문 및 부품 그룹을 통하거나 관련 탭의 바로

가기 메뉴를 통해 수행할 수 있습니다.
ERP 가져오기(Ctrl+I)
이 기능을 사용하여 시스템으로 수동으로 작업을 가져올 수 있습니다. 다음과 같은 가
져오기 유형이 지원됩니다.
기본값
Plant Manager에서 새 주문을 생성합니다. ERP 코드: <ImportType>NewOrder-
</ImportType>
업데이트
새 데이터로 기존 데이터를 업데이트합니다. 기존 주문에 새 부품이 추가됩니
다. ERP 코드: <ImportType>UpdateOrder</ImportType>
삭제
주문 목록에서 기존 주문을 삭제합니다. ERP 코드: <ImportType>De-
leteOrder</ImportType>
보관
보관된 주문을 가져와서 보관 탭에 표시합니다. 원래 주문이 주문 뷰에서 삭제된
경우에만 주문을 가져올 수 있습니다. ERP 코드: <ImportType>ArchiveOrder-
</ImportType>
Note: 표준, 업데이트 및 삭제 가져오기 유형을 ERP 시스템을 통해 출력하고

자동으로 Plant Manager으로 가져올 수 있습니다. 보관된 주문을 표시하려면
수동으로 가져와야 합니다.

수동으로 주문 가져오기
1. 상황에 맞는 메뉴에서 ERP 가져오기 기능을 클릭합니다.
2. 파일 탐색기에서 가져올 주문을 선택합니다.
3. OK를 눌러 선택을 확인합니다. 주문을 가져와서 열림 탭에 표시합니다.
새 주문(Ctrl+N)
자동 주문 생성에 사용할 수 있는 ERP 시스템이 없는 경우, 수동으로 주문을 생성할 수
있습니다. 새 주문 대화 상자에서 주문 그룹의 신규 기능을 사용하여 새 주문을 생성합
니다.
수동으로 주문 생성
요구 사항:
부품의 형상이 데이터베이스에 있어야 합니다.
부품의 형상에 기술이 할당되어야 합니다.
부품을 제작할 원자재가 데이터베이스에 있어야 합니다.
1. 상황에 맞는 메뉴에서 신규 기능을 선택합니다.
2. 새 주문 대화 상자에 주문 번호를 입력합니다. 주문을 더 확실히 식별하는 이름
을 추가할 수도 있습니다.
3. 시작 날짜와 종료 날짜 열에 부품 제작에 사용할 시간 창을 설정합니다. 기본적
으로 오늘 날짜가 사용됩니다.
4. 주문 제작 전략을 정의합니다.
5. 새 부품 버튼을 사용하여 주문에 부품을 추가합니다.
6. 새 부품 대화 상자의 부품 데이터베이스 버튼을 사용하여 새 부품을 선택합니
다.
7. 제작할 부품의 수량을 수 필드에 지정합니다.
8. 저장을 눌러서 새 부품 대화 상자를 닫습니다. 주문에 부품이 추가됩니다. 이제
새 주문 대화 상자에서 새 부품 기능을 사용하여 주문에 다른 부품을 추가합니
다.
9. 저장을 눌러서 주문을 닫습니다. 새 주문이 열림 탭에 추가됩니다.

주문 편집(Ctrl+B)
주문 편집 대화 상자에서 이 기능을 사용하여 주문에 대한 설정을 변경할 수 있습니다.
Note: 상태가 열림 , 미완성 또는 마침 인 주문만을 편집하거나 삭제

할 수 있습니다.
주문 복사 (Ctrl+C)
이 기능은 선택된 주문의 사본을 새로운 주문 번호로 열림 탭에 추가합니다. 주문을 복
사하려면 주문 편집 대화 상자에 새 주문 번호를 입력하고 저장 버튼을 눌러 확정합니
다.
주문 삭제(Shift+Del)
이 기능은 주문 목록에서 선택된 주문을 삭제합니다. Shift 또는 Ctrl 키를 사용하여 한
번에 여러 주문을 선택할 수 있습니다.
형상 다시 가져오기(Ctrl+G)
주문 뷰의 이 기능은 Plant Manager 외부에서 수정된 부품의 형상을 업데이트합니다.
부품 편집 대화 상자의 Part Editor 버튼을 사용하여 수정하지 않고 Plant Manager 외
부 CAD 프로그램에서 부품을 편집한 경우에만 이 기능을 실행해야 합니다. 그래야 부
품에 수행한 모든 변경 내용이 데이터베이스에 적용되고 미리보기에 표시됩니다.
자동 설정
이 기능을 사용하면 스케줄러가 시작될 때 생산 공정에 자동으로 주문이 포함됩니다.
자동 상태는 자동 열에 포함됩니다.
예 = 자동 설정
아니오 = 자동 설정 안 함

자동 삭제
이 기능은 스케줄러가 자동으로 주문을 처리하지 못하게 차단합니다. 즉, 주문의 부품
이 자동으로 중첩되지 않습니다.
자동이 설정되지 않은 주문의 모든 부품은 작업 뷰에서 작업 마법사를 사용하여 수동
으로 중첩할 수 있습니다.
설정 변경
설정 변경 대화 상자에서 이 기능을 사용하여 한 번에 두 가지 이상의 주문에 대한 설정
을 편집할 수 있습니다.
ERP로 피드백(Ctrl+E)
제품의 원가 분석에 사용하기 위해 ERP에 완료된 주문을 보고하는 데 이 기능을 사용
합니다. 제품 원가 분석에서는 목표 값을 실제 값과 비교합니다. 이 분석을 통해 견적과
새 주문에 대해 더 정확한 원가 산정을 수행할 수 있습니다.
다음과 같은 생산 데이터를 제품 원가 분석에 활용할 수 있습니다.

가공 시간
자재 소비량
제작된 부품 수
보관(Ctrl+R)
이 기능을 사용하여 주문 뷰의 탭에 있는 모든 주문을 보관할 수 있습니다. 보관된 모든
주문은 ERP 가져오기 기능을 사용하여 가져온 후에 보관 탭에 표시됩니다.
Note: 보관된 새 주문을 기존 주문에 추가하면서 보관에 동일한 파일을 계속 사

Tip: 한 번에 여러 주문을 동시에 보관할 수 있습니다.

주문 보관
1. 보관하려는 주문을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 보관 기능을 클릭합니다.
3. 파일 탐색기에서 보관된 주문을 저장하려는 디렉토리를 선택합니다.
4. 보관 파일의 파일 이름을 입력합니다.
5. OK를 눌러 선택을 확인합니다. 지정한 파일에 주문이 보관됩니다.
부품 섹션의 기능
부품 탭에서 사용할 수 있는 기능들로, 부품 그룹을 통하거나 탭의 상황에 맞는 메뉴를

통해 수행할 수 있습니다.
부품 삽입
선택한 주문에 새 부품을 삽입하기 위해 새 부품 대화 상자를 여는 데 이 기능을 사용합
니다. 부품을 삽입한 후에는 열림 상태가 됩니다. 스케줄러의 다음 실행에서 부품이 중
첩됩니다.
부품 편집
선택한 부품을 변경하기 위해 부품 편집 대화 상자를 여는 데 이 기능을 사용합니다. 해
당 부품을 두 번 클릭하거나 부품 탭에서 미리보기 다이어그램을 클릭해도 대화 상자
가 열립니다.
부품 삭제(Ctrl+D)
이 기능은 주문에서 선택된 부품을 삭제합니다. 주문에 포함된 부품이 한 개뿐이면 부
품을 삭제할 수 없습니다. 이러한 결과에 대한 메시지가 표시됩니다.
Attention! 부품 삭제는 영구적인 조치로 실행 취소할 수 없습니다.
부품으로 이동
부품을 표시하기 위해 부품 뷰로 전환합니다. 이 뷰는 선택된 부품에 대한 자세한 정보

를 제공합니다.

생산 단계
닫기
타사 기계에 대한 생산 단계를 완료하려면 이 대화 상자를 엽니다.
Note: 이 기능을 수행하려면 부품 섹션에서 타사 기계의 생산 단계를 선택해야

합니다. 레이저 절삭 및 절곡은 대화 상자에서 완료할 수 없습니다!
Cost Calculator 섹션의 기능
계산 생성
Cost Calculator에서 계산을 생성하는 주문을 시작합니다. Cost Calculator에는 한 번

에 하나의 주문만 로드할 수 있습니다.
Auto Part 섹션의 기능
Auto Part 시작
3D 절곡 부품 또는 미완성 어셈블리를 가져오기 위해 Auto Part 모듈을 시작합니다. 이

기능은 ERP 파일에서 3D 파일이 지정된 경우에만 사용할 수 있습니다.
다음 3D 형식을 가져올 수 있습니다.
Fig. 2-6: Auto Part 가져오기 형식

3D 파일 가져오기
1. Auto Part 기능을 선택합니다. 그러면 Auto Part 모듈이 열립니다.
2. Auto Part 모듈에서 시작 기능을 선택합니다. 프로그램이 3D 절곡 부품을 생성
해서 구성 요소 섹션에 표시합니다.
3. 모든 기술 기능을 선택하여 절삭 및 절곡 기술을 부품에 할당합니다.
4. Auto Part를 종료하고 부품을 저장합니다. Plant Manager로 데이터가 내보내
집니다.
미완성 어셈블리 가져오기
요구 사항:
부품 자재, 두께 및 정보 옵션은 서버 옵션에서 활성화되어야 합니다(See: ›주문‹
Page 217). CAD 형상의 두께가 ERP의 두께를 덮어쓰며 Plant Manager의 부품에 적
용됩니다.
1. 미완성 탭에서 미완성 부품이 포함된 주문을 선택합니다.
2. Auto Part 기능을 선택합니다. 그러면 Auto Part 모듈이 열립니다.
3. Auto Part 모듈에서 시작 기능을 선택합니다. 프로그램이 3D 절곡 부품을 생성
해서 구성 요소 섹션에 표시합니다.
4. 모든 기술 기능을 선택하여 절삭 및 절곡 기술을 부품에 할당합니다.
5. Auto Part를 종료하고 부품을 저장합니다.
6. 부품을 Plant Manager로 가져오고, 부품이 있는 주문이 열기 탭으로 이동합니
다.
Note: CAD 파일에 두 개 이상의 부품이 포함된 경우, 첫 번째 부품만 ERP에서

이름이 지정됩니다.

인쇄 섹션의 기능
인쇄
이 기능은 강조 표시된 주문의 모든 부품과 함께 주문 목록을 인쇄합니다.
절차…
1. 인쇄할 주문을 강조 표시합니다.
2. 기능 표시줄에서 인쇄 기능을 선택합니다. 그러면 인쇄 대화 상자가 열립니다.
3. 인쇄 버튼을 눌러 선택된 주문 목록을 인쇄합니다.
Tip: 인쇄 전에 주문 목록을 표시하려면 미리보기 버튼을 누르십시오.

2.1.11 대화 상자
"주문" 모듈의 모든 대화 상자를 표시합니다.
2.1.11.1 새 주문 / 주문 편집
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 주문
주문에 대한 모든 정보가 이 대화 상자에 표시됩니다. 편집을 위해 주문이 잠기는 경우
입력 필드의 배경색은 회색입니다. 이 대화 상자는 새 주문, 주문 편집, 주문 복사 기능
에 사용됩니다.
새 주문
상황에 맞는 메뉴에서 새 주문 기능을 선택하면 이 대화 상자가 열립니다. 새 주문을 생

성할 때 다음과 같은 정보를 지정해야 합니다.
주문 번호 지정
시작 날짜
종료 날짜 정의
전략
부품도 하나 이상 추가해야 합니다.
필요하면 주문에 대한 상세 정보를 추가할 수 있습니다.
주문 편집
편집 메뉴에서 주문 편집 기능을 선택하면 이 대화 상자가 열립니다. 주문이 잠겨있지

않으면 주문에 관한 정보를 모두 편집할 수 있습니다.
Note: 주문을 가져올 때 각 작업 단계(레이저 절삭, 절곡 등)에 대한 시작 날짜

와 종료 날짜를 지정하지 않은 경우, 주문의 시작 날짜와 종료 날짜가 사용됩니
다.

각 필드의 기능:
주문 번호
주문의 번호를 지정하는 필드.
Attention! 느낌표는 필드에 입력된 값이 없음을 나타냅니다. 주문을 저

장할 수도 없고 주문에 부품을 추가할 수도 없습니다.
이름
주문을 더 구체적으로 구분하는 필드.
시작 날짜
주문에 대해 가장 빠른 생산 날짜를 지정하는 선택 필드. 주문을 가져올 때 각 작
업 단계(레이저 절삭, 절곡 등)에 대한 시작 날짜와 종료 날짜를 지정하지 않은
경우, 주문의 시작 날짜와 종료 날짜가 사용됩니다.
종료 날짜
주문에 대해 가장 최근 생산 날짜를 지정하는 선택 필드. 종료 날짜가 오늘 이전
인 경우, 종료 날짜가 빨간색으로 강조되고 기한 초과 탭에 주문이 표시됩니다.
Note: 종료 날짜를 기준으로 주문의 부품이 중첩됩니다. 최종 마감일이

각기 다른 주문들의 여러 부품을 중첩할 때는 최종 마감일이 더 빠른 부
품이 첫 번째 시트에 중첩됩니다.
Attention! 종료 날짜가 시작 날짜 이전이면 필드에 느낌표가 표시되고,

주문을 저장할 수 없습니다.
전략
중첩된 작업을 선택하기 위해 스케줄러가 사용하는 기준을 지정합니다. 다음과
같은 전략을 선택할 수 있습니다.
단일 주문(See: ›단일 주문‹ Page 225)
급행 주문(See: ›급행 주문‹ Page 225)
자재 관리(See: ›자재 관리‹ Page 225)
필러 부품 주문(See: ›필러 부품 주문‹ Page 226)
종료 날짜(See: ›종료 날짜‹ Page 226)
정보
주문에 대한 추가 정보를 지정하는 필드.

작업 템플릿
템플릿을 사용하여 주문을 생성할 때 템플릿의 이름을 지정하는 필드. 이름이 템
플릿 이름과 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 템플릿이 인식되지 않습니다.
자동
스케줄러를 통해 자동으로 또는 작업 마법사를 통해 수동으로 작업을 중첩할지
여부를 정의합니다. 이 옵션을 활성화하면 스케줄러를 통해 작업이 처리됩니다.
고객
고객에게 제공된 이름이 표시되는 필드.
고객 번호
고객에게 제공된 번호가 표시되는 필드.
고객 주문 번호
고객에게 제공된 주문 번호가 표시되는 필드.
각 버튼의 기능:
새 부품
주문에 새 부품을 추가할 수 있는 새 부품 대화 상자를 엽니다.
취소
변경 내용을 저장하지 않고 대화 상자를 닫습니다.
저장
대화 상자를 닫고 모든 변경 내용을 저장합니다.

2.1.11.2 새 부품 / 부품 편집
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 주문
이 대화 상자는 부품 삽입 및 부품 편집 기능에 사용됩니다. 부품에 대한 모든 정보가
이 대화 상자에 표시됩니다.
새 부품 대화 상자
이 대화 상자에서 주문에 새 부품을 추가할 수 있습니다. 상황에 맞는 메뉴에서 부품 삽

입 기능을 선택하면 이 대화 상자가 열립니다.
주문에 새 부품을 추가하면 주문이 열림 상태로 되며, 스케줄러를 통하거나 작업 마법
사를 사용하여 중첩할 수 있게 됩니다. 부품에 대해 다음과 같은 정보를 제공해야 합니
다.
이름
자재
두께
외형선(Bysoft 코드 또는 DXF 가져오기)
기술
생산 단계
Note: 수동으로 부품을 중첩하려면 주문에 대해 자동 설정을 비활성화해야 합

니다.
Tip: 부품의 이름을 알고 있으면 이름 필드에 입력하면 됩니다. 코드를 입력한

다음, 필드에서 나와 데이터베이스에서 부품 검색을 시작합니다. 데이터베이스
에 부품이 있으면 미리보기 다이어그램에 표시됩니다.

새 부품을 생성하여 주문에 추가

1. 주문 뷰에서 새 부품을 추가할 주문을 선택합니다.
2. 부품 탭의 상황에 맞는 메뉴에서 삽입 기능을 선택합니다. 그러면 새 부품 대화
상자가 열립니다.
3. 새 부품의 이름을 이름 필드에 입력합니다.
4. 부품에 대한 추가 설명을 설명 필드에 입력합니다(선택 항목).
5. 새 부품의 수량, 두께, 자재를 지정합니다.
6. Part Editor 버튼을 클릭하여 새 부품을 생성합니다.
7. 부품 메뉴에서 CAD 시작 기능을 선택하고 CAD 프로그램에서 부품의 외형선
을 생성합니다.
8. 부품을 저장하고 CAD 프로그램을 닫습니다.
11. 부품 편집 대화 상자에서 변경 내용을 저장합니다. 주문에서 부품이 자동으로
업데이트됩니다.
부품 편집 대화 상자
이 대화 상자에서 부품 및 해당 주문 데이터에 대해 추가 변경을 수행할 수 있습니다.

부품 탭의 상황에 맞는 메뉴에서 부품 편집 기능을 선택하면 대화 상자가 열립니다.
추가 부품을 제작하려면 수량 필드에 지정된 부품 수량을 증가시킵니다.
특정 시트 형식으로 부품을 절삭하려면 형식 필드에서 필요한 형식을 선택합니
다. 형식을 두 가지 이상 선택할 수 있습니다.
Note: 부품이 이미 중첩되어 있으면 편집 기능 중 일부 선택 항목만 사용할 수

있습니다. 더 이상 Part Editor에서 부품을 편집할 수 없습니다.

주문에 기존 부품 추가
1. 주문 뷰에서 부품을 추가할 주문을 선택합니다.
2. 부품 탭의 상황에 맞는 메뉴에서 삽입 기능을 선택합니다. 그러면 새 부품 대화
상자가 열립니다.
3. 부품 데이터베이스 버튼을 사용하여 부품 데이터베이스에서 부품을 선택합니
다.
4. 수량 필드에 제작할 부품의 수량을 지정합니다.
5. 생산 단계 열에 부품의 가공 유형을 지정합니다.
6. 시작 날짜와 종료 날짜 열에 부품 제작에 사용할 시간 창을 설정합니다.
7. 기계 열에 부품을 가공할 기계를 지정합니다(선택 항목).
8. 같은 기계에서 제작할 주문의 모든 부품에 대해 동일한 라인에서 제작 옵션을
활성화합니다.
9. 저장을 눌러 주문에 부품을 추가합니다.
Part Editor에서 부품 편집
1. 부품 탭에서 편집 기능을 선택합니다.
2. 부품 편집 대화 상자에서 Part Editor 버튼을 선택합니다. Part Editor에서 부품
이 열립니다. 부품을 편집하는 동안에는 Plant Manager 모듈이 잠깁니다.
3. Part Editor에서 부품 편집이 완료되면 부품을 저장한 다음, 탭 헤더의 십자가를
사용하여 편집기를 닫습니다.
4. 부품 편집 대화 상자에서 저장을 클릭하여 주문의 부품에 변경 내용을 저장합
니다.
Tip: 부품을 편집하려면 부품 탭의 부품을 두 번 클릭합니다.

부품
데이터베이스에서 새 부품을 선택하기 위해 필요한 열기 대화 상자를 엽니다.
Note: 여러 부품을 주문에 추가할 경우, 부품 선택 대화 상자에 마지막으로 선

택된 폴더가 항상 표시됩니다.
Part Editor
부품 편집에 필요한 Part Editor 모듈을 엽니다.
저장
대화 상자를 닫고 모든 변경 내용을 저장합니다.
취소
변경 내용을 저장하지 않고 대화 상자를 닫습니다.
저장한 후에는 추가 또는 삭제한 부품이 부품 탭에 표시 또는 제거됩니다.
주문의 맨 처음 부품으로 바로 이동합니다.
주문에서 이전 부품으로 이동합니다.
현재 선택된 부품의 번호와 주문에 포함된 총 부품 수량을 표시합니다.
주문에서 다음 부품으로 이동합니다.
주문의 맨 마지막 부품으로 바로 이동합니다.
부품의 새 인스턴스를 주문에 추가합니다. 기능을 한 번 사용할 때마다 표시되는

부품의 총 수량이 증가합니다. 부품 인스턴스를 추가한 후에는 부품 코드 필드
나 부품 데이터베이스 버튼을 사용하여 해당 부품을 선택해야 합니다.
주문에서 현재 부품을 삭제합니다.

주문 번호
주문을 구별하는 고유한 주문 번호를 표시합니다.
이름
부품의 이름을 표시합니다. 부품의 이름을 알고 있으면 직접 입력하여 부품을 찾
을 수 있습니다. 데이터베이스에 부품이 있는 경우, 커서를 다른 필드로 이동하
면 그래픽 창에 부품이 표시됩니다.
설명
부품을 더 구체적으로 구분하는 데 이 필드를 사용합니다.
문서 번호
ERP 시스템에서 부품에 할당된 문서 이름 또는 번호.
목표 수량
ERP 시스템에 의해 생산하도록 지정된 부품 수량을 표시합니다.
여분 수량
목표 수량 외에 생산할 부품 수를 지정합니다.
사용자가 부품을 거부로 보고할 경우, 시스템은 여분 수량 필드의 값을 거부 수
만큼 줄입니다(See: ›거부 확인‹ Page 287).
Note: 주문 처리 시간이 상당히 늘어날 수 있으므로 추가 부품을 생산할

필요가 없도록 충분한 예비 부품 수를 지정하십시오. 부품에 필요한 생산
단계가 많을수록 생산해야 하는 예비 부품 수가 많아집니다. 이 수치는
경험과 생산 안정성에 따라 달라집니다.
두께
부품 절삭에 사용되는 자재의 두께를 지정합니다. 자재에 정의된 모든 두께 중에
서 선택할 수 있습니다. 두께는 부품이 중첩될 때까지만 변경할 수 있습니다.
자재
부품에 할당된 자재의 코드를 보여줍니다. 자재를 변경하려면 이 필드에 코드를
입력하거나 필드에 있는 세 점을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다. 사용 가능
한 모든 자재 중에서 선택할 수 있습니다. 자재는 부품이 중첩될 때까지만 변경
X/Y 치수
X-축 및 Y-축 방향의 부품 치수를 지정합니다.
중량
부품의 중량을 kg 단위로 표시합니다.

자재 부품 번호
원자재 선택 대화 상자에서 이 옵션을 사용하여 원자재의 자재 부품 번호를 선
택할 수 있습니다. 원자재의 제품 번호는 마스터 데이터에 정의되어 있습니다.
Note: 자재 부품 번호가 선택된 경우, 자재 필드에 지정된 자재는 무시됩

니다.
정보 1-6
이러한 필드에 입력할 수 있는 부품에 대한 추가 정보.
단위 체계
부품에 사용되는 치수 단위를 표시합니다.
해제
이 옵션을 활성화하면 중첩에 부품을 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 표시 전용
으로 사용됩니다. 부품은 Part Editor의 상태 표시줄에서 잠금 해제되어 있습니
다.
Attention! 나중에 Part Editor에서 부품이 잠기면 상태가 자동으로 Plant

Manager로 복사되지 않습니다. 부품 상태를 Plant Manager로 전송하려
면 형상 다시 가져오기 기능을 사용하십시오. 나중에 부품이 잠금 해제될
때도 적용됩니다.
견적
옵션이 활성화되면, 견적의 가공 시간을 판별하는 경우에만 부품이 중첩됩니다.
Attention! 이 부품이 있는 절삭 플랜은 해제할 수 없습니다. 따라서 생산

하지 않을 부품이 절삭 플랜의 견적에 대한 부품과 혼합되도록 마법사를
사용하여 부품을 수동으로 중첩하십시오.

"생산 단계" 탭에 대한 설명:

이 탭에서는 현재 부품에 대한 유효한 생산 단계를 선택할 수 있습니다. 타사에 대한 생
산 단계가 있는 경우에는 그러한 단계도 부품에 할당할 수 있습니다. 대화 상자는 다음
과 같은 열로 나뉩니다.
Tip: 생산 단계의 위치를 변경하려면 두 개의 화살표를 사용하십시오.
생산 단계
입력한 모든 생산 단계를 표시합니다. 해당 생산 단계를 부품에 할당하려면 확인
란을 클릭하십시오. 생산 단계를 부품당 두 가지 이상 선택할 수 있습니다.
Note: 선택한 생산 단계에 따라 다른 탭이 표시됩니다.
시작 날짜
특정 생산 단계의 시작 날짜를 정의합니다.
종료 날짜
특정 생산 단계의 종료 날짜를 정의합니다.
"절삭 상세 정보" 탭에 대한 설명:

미러링
이 옵션은 중첩하는 동안 수직 축을 중심으로 부품의 미러링을 허용합니다.
필러 부품
중첩에서 남은 영역을 이 부품으로 채우려는 경우 또는 지정되지 않은 더 많은
수량으로 부품이 종종 필요한 경우, 이 옵션을 활성화합니다.
동일한 라인에서 제작
이 옵션이 활성화되면 주문의 모든 부품이 같은 기계에서 생산됩니다.
동일 방향
이 옵션은 시트에서 부품의 모든 인스턴스를 같은 방향으로 중첩합니다.
예:
부품이 30°(A) 각도로 중첩된 경우, 다른 인스턴스는 동일한 각도(B) 또는
210°=180°+30°(C) 각도로만 중첩할 수 있습니다.

동일한 연삭 방향의 부품
첫 번째 절곡 부품에 대해 절곡 기계에 입력해야 할 유일한 수정 값. 결방
향의 배열이 동일하게 때문에 다른 모든 부품에 대한 수정을 입력하지 않
아도 됩니다.
Fig. 2-7: 시트에서 절곡 부품의 동일 방향
Common Cut
두 부품으로부터 공유 외부 외형선으로 평행선을 절삭하는 데 이 옵션을 사용할
수 있습니다. 부품에 대해 공통 절삭을 활성화하려면 Common Cut을 활성화합
니다.
부품의 공통 절삭 중첩에 필요한 조건:
외부 외형선이 닫혀 있어야 합니다.
외부 외형선에 할당된 공구 보정이 있어야 합니다.
선이 공통 절삭으로 인식되려면 일정한 각도에서 선들이 서로 평행을 이
뤄야 합니다.

회전 권한
중첩하는 동안 부품이 회전될 수 있는 각도를 정의합니다. 각도 0°는 부품이 회
전되지 않음을 의미합니다. 각도 증분은 어떠한 각도로든 부품을 회전할 수 있음
을 의미합니다.
생산 단계
부품에 적용되는 생산 단계를 지정합니다.
생산 현장
부품을 생산하기 위해 사용되는 기계를 표시합니다. 부품이나 주문에 기계를 할
당하려면 항목을 클릭합니다. 기계를 선택하지 않으면 부품 가공에 사용 가능한
모든 기계가 포함됩니다.
대상 배치 번호
절삭할 자재의 배치 번호를 결정합니다. ERP 시스템을 사용하는 경우 ERP 배
치 번호가 필드에 입력됩니다. 이 옵션은 스케줄러 설정에서 배치 번호 고려 옵
션이 활성화된 경우에만 사용됩니다(See: ›배치 번호 포함‹ Page 233)
끝 배치 번호
작업에서 부품을 절삭하는 데 사용된 배치 번호를 표시합니다. 배치 번호는 주문
이 완료된 후에만 표시됩니다.
Note: 주문의 부품이 여러 배치에서 절삭된 경우, 사용된 모든 배치 번호

가 표시됩니다.
Plant Manager가 기계에 연결되면 배치 번호가 작업과 함께 기계로 전송됩니다.

기계에서 작업에 다른 배치를 사용하는 경우에는 기계가 새 배치 번호를 Plant
Manager로 보내고 여기서 새 배치를 ERP로 보냅니다.
형식
이 옵션은 부품을 중첩할 수 있는 시트 형식을 지정합니다. 형식을 두 가지 이상
선택할 수 있습니다. 어떠한 형식도 선택하지 않으면 부품 중첩에 모든 시트 형
식이 허용됩니다.
"절곡 상세 정보" 탭에 대한 설명:

선택한 부품의 절곡 공정 단계에 대한 다양한 정보를 표시합니다.
Note: 이 탭은 절곡 옵션이 선택된 경우에만 표시됩니다.

바로 가기
[Ctrl] + [Home] = 첫 부품으로 이동
[Ctrl] + [End] = 마지막 부품으로 이동
[Page Up] = 이전 부품으로 이동
[Page Down] = 다음 부품으로 이동
[Insert] = 부품 추가
[Shift] + [Delete] = 부품 삭제
[Ctrl] + [O] = 부품 선택
[Ctrl] + [N] = Part Editor의 새 부품

2.1.11.3 기계 선택
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 부품 > 편집 > 부품 편집 > 기계
부품 생산에 사용할 기계를 지정합니다. 기계 선택을 제거하려면 없음 버튼을 누릅니
다.
2.1.11.4 자재 선택
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 부품 > 편집 > 부품 편집 > 자재
부품에 할당할 수 있는 모든 가용 자재가 이 대화 상자에 표시됩니다. 부품에 선택한 자
재를 할당하려면 OK을 클릭합니다. 필요한 자재가 테이블에 없으면 새 자재를 생성해
야 합니다.
2.1.11.5 주문 설정 편집
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 주문 > 설정 변경
이 대화 상자에서 하나 이상의 주문의 기본 설정을 수정할 수 있습니다.
선택한 주문에 변경 내용을 적용하려면 OK을 클릭합니다. 변경 내용은 선택한 주문의
모든 부품에 영향을 미칩니다. 아직 중첩되지 않은 주문에 대한 설정만 변경할 수 있습
니다.
필러 부품
중첩에서 남은 영역을 이 부품으로 채우려는 경우 또는 지정되지 않은 더 많은 수량으
로 부품이 종종 필요한 경우, 이 옵션을 활성화합니다.
이 옵션이 활성화되면 주문의 모든 부품이 같은 기계에서 생산됩니다.

기계
부품을 생산하기 위해 사용되는 기계를 표시합니다. 부품이나 주문에 기계를 할당하려
면 항목을 클릭합니다. 기계를 선택하지 않으면 부품 가공에 사용 가능한 모든 기계가
포함됩니다.
우선순위
이 옵션을 사용하여 여러 가지 부품이 중첩되는 주문을 설정할 수 있습니다. 우선순위
필드는 선택 항목입니다. 우선순위에 1-99 사이의 숫자를 입력합니다. 이때 1은 최고
우선순위이고, 99는 최저 우선순위입니다. 0을 입력하면 우선순위가 지정되지 않습니
다.
Attention! 여러 다른 우선순위를 사용한다고 반드시 절삭 플랜이 최적 상태로

중첩되는 것은 아닙니다.
Note: 자동 중첩에 대해서만 이 기능을 사용할 수 있습니다.
회전 권한
이 필드는 회전 각도 증분(도)을 정의합니다. 중첩하는 동안 부품을 이 각도로 회전할
수 있습니다.
Tip: 입력 필드를 클릭하거나 왼쪽 화살표 버튼으로 각도 설정 값을 선택하여

회전 권한을 입력할 수 있습니다.
형식
이 옵션은 부품을 중첩할 수 있는 시트 형식을 지정합니다. 형식을 두 가지 이상 선택할
수 있습니다. 어떠한 형식도 선택하지 않으면 부품 중첩에 모든 시트 형식이 허용됩니
다.
2.1.11.6 생산 단계 완료
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 생산 단계
이 대화 상자에서는 타사 기계의 생산 단계를 수동으로 완료할 수 있습니다. OK을 눌
러 확정하면 세부 사항이 ERP 시스템으로 보고됩니다.
부품 수량 피드백
이 섹션에서는 양호한 부품과 ERP 시스템으로 보고할 거부 부품의 부품 수량을 정의


양호한 부품
다음 생산 단계에서 사용할 수 있는 양호한 부품 수를 나타냅니다.
거부
추가 생산이 필요할 수 있는 거부 부품 수를 나타냅니다(See: ›거부 확인‹ Page
287).
가공 시간 피드백
이 섹션에서는 유효 가공 시간을 보고할 수 있습니다.

거부 포함
가공 시간 계산에 거부 개수를 포함시킵니다.
합계
표시된 부품 수에 대한 총 가공 시간을 정의합니다.
부품당
부품당 가공 시간을 정의합니다.
기본 시간
이 섹션에는 ERP 시스템의 대상 시간이 표시됩니다.

합계
표시된 부품 수에 대한 총 대상 시간을 표시합니다.
부품당
부품당 대상 시간을 표시합니다.

2.1.11.7 생산 단계 날짜 편집
모듈 선택: Plant Manager > 주문 > 부품
이 대화 상자에서는 선택한 생산 단계의 시작 및 종료 날짜를 편집할 수 있습니다. 시작
날짜와 종료 날짜는 정보 제공을 위한 용도로만 표시되는 것으로, 기능적인 영향은 없
습니다.

2.2 부품
모듈 선택: Plant Manager > 플랜 중
주문에 포함된 모든 부품 및 연관된 외형선을 표 형식으로 보여줍니다. 각 부품의 외형
선이 강조 표시됩니다.
뷰가 상부 영역과 하부 영역으로 나뉩니다. 상부 영역은 생산 공정에서 부품의 진행 상
황에 대한 정보를 제공합니다. 하부 영역은 부품이 포함된 주문과 작업에 대한 정보를
제공합니다.
필터링 기준:
이 선택 필드를 사용하여 탭에 표시할 부품을 제어할 수 있습니다.

존재하는 부품을 모두 표시하려면 데이터베이스의 모든 부품을 선택합니다.
기계에 할당된 부품을 모두 표시하려면 모든 중첩된 부품을 선택합니다.
특정 기계에 할당된 부품을 표시하려면 해당 기계를 선택합니다.
부품 탭
탭 분류는 생산 공정의 진행 상태와 관계가 있습니다. 부품의 현재 생산 상황에 따라 탭

에 부품이 표시됩니다.
기한 초과
미완성
제작할 수 없음
열기
진행 중
마침
전체
Attention! 다른 주문에서도 부품에 대해서는 부품 탭에 여러 목록이 표시됩니

다.
작업 및 주문 탭
부품과 연관된 모든 작업과 주문이 표시됩니다.

진행 상황
작업

2.2.1 기한 초과
모듈 선택: Plant Manager > 부품
주문 종료 날짜가 과거인 모든 주문이 이 탭에 표시됩니다. 만료된 종료 날짜는 빨간색
으로 굵게 강조됩니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.2 미완성
이 탭에는 정보 부족으로 인해 처리할 수 없는 모든 부품이 표시됩니다. 부품에 대해 다
음과 같은 정보를 제공해야 합니다.
이름
자재
두께
외형선
기술
생산 단계
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.3 제작할 수 없음
아래 제시된 이유로 중첩될 수 없는 모든 부품이 이 탭에 포함되어 있습니다
데이터베이스에 자재나 원자재가 보유되어 있지 않음(자재 또는 원자재 생성).
부품에 지정된 형식을 사용할 수 없습니다.
부품에 할당된 자재를 사용할 수 없습니다.
부품을 절삭하기 위해 사용할 수 있는 기계가 없습니다.
설정된 기계 필터 때문에 부품을 제작할 수 없습니다.
기계의 형식으로 인해 부품을 제작할 수 없습니다(기계의 최대 시트 치수
보다 부품이 큼).
Note: 단지 일시적인 상황입니다. 다음 자동 중첩 공정에서 스케줄러가 부품을

다시 중첩합니다. 중첩할 수 있는 부품들은 진행 중 탭으로 이동됩니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.4 열기
완전한 데이터 세트를 보유하고 일정 예약 및 생산 준비가 되었지만 아직 중첩되지 않
은 모든 부품이 이 탭에 표시됩니다. 이러한 부품 중 하나를 중첩하면 진행 중 탭으로
이동합니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.5 진행 중
생산 공정 단계에 있는 모든 부품이 이 탭에 표시됩니다. 생산 공정은 부품을 중첩하는
것으로 시작하여 부품이 나타나는 작업이 완료될 때 끝납니다.
생산 공정이 완료된 부품은 마침 탭으로 이동합니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.6 완료되지 않음
Plant Manager > 부품 모듈 선택
이 탭 왼쪽에 탭의 모든 부품이 표시됩니다. 이 탭은 완료되지 않은 부품을 빠르게 표시
하는 데 사용됩니다.

다.
중첩되어 있지 않은 부품을 검색합니다.
아직 중첩되어 있지 않은 부품을 검색합니다.
작업이 여전히 진행 중인 부품을 검색합니다.
종료 날짜가 지난 부품을 검색합니다.

2.2.7 마침
이 탭은 완료된 생산 공정에 대한 모든 주문을 보여줍니다. 기계에서 생산 완료를 보고
할 때 부품이 마침 상태로 계산됩니다.
Note: 생산을 마친 부품은 더 이상 가공할 수 없습니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.8 전체
이 탭은 존재하는 모든 부품을 표시하여 모든 부품과 생산 공정에서 각 부품의 상태에
대한 개요를 제공합니다.
Tip: 이 탭에서 검색 및 필터 기능을 사용합니다.
이 탭의 기능:
자동 설정
자동 삭제
설정 변경
주문으로 이동

2.2.9 잠김
Plant Manager > 부품 모듈 선택
이 탭은 중첩을 위해 잠긴 부품을 모두 보여줍니다.

다.
잠긴 부품을 검색합니다.

2.2.10 진행 상황
이 탭은 생산 공정에서 선택된 부품의 진행 상황에 대한 정보를 색상 구분 막대와 테이
블로 제공합니다. 부품들이 여러 생산 공정에 있는 경우, 여러 가지 색으로 진행 상황
색상 막대에 나타납니다.
진행 상황 표시에 대한 색상의 의미
색상 상태 의미
흰색 열기 아직 중첩되지 않은 부품 수.
빨간색 준비됨 작업에 중첩되었지만 아직 기계로 전송되지 않은 부품 수.
노란색 진행 중 기계로 해제 또는 전송된 부품 수.
녹색 마침 생산이 완료된 부품 수.

2.2.11 작업
이 탭은 선택한 부품이 중첩되는 모든 작업을 나열합니다. 상태 표시기에 사용된 아이
콘은 작업 뷰에 표시된 작업의 상태와 관계가 있습니다.
부품이 중첩된 작업 표시
작업 탭에서 해당 작업을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음, 상황에 맞는 메뉴에서

작업으로 이동 기능을 선택합니다. 화면이 작업 뷰로 전환되고 해당 탭에 작업이 표시
됩니다.
Tip: 작업을 두 번 클릭해도 작업의 부품이 표시됩니다.
이 탭의 기능:
작업으로 이동

2.2.12 부품 뷰의 기능
모듈 선택: Plant Manager > 부품 > 편집
탭에 표시된 모든 부품에 적용할 수 있는 기능입니다. 해당 설정은 표시된 부품을 포함
하는 모든 주문에 적용됩니다.
작업으로 이동
부품이 나타나는 탭의 작업 뷰에 선택된 작업을 표시합니다.
자동 설정
이 기능을 사용하면 스케줄러가 시작될 때 생산 공정에 자동으로 주문이 포함됩니다.
자동 삭제
이 기능은 스케줄러가 자동으로 주문을 처리하지 못하게 차단합니다. 즉, 주문의 부품
이 중첩되지 않습니다.
자동이 설정되지 않은 주문의 모든 부품은 작업 뷰에서 작업 마법사를 사용하여 수동
으로 중첩할 수 있습니다.
Note: 한 번에 여러 부품에 대해 자동 기능을 설정하거나 해제할 수도 있습니

다. 자동 상태는 주문 탭에 표시됩니다.
설정 변경
설정 변경 대화 상자에서 이 기능을 사용하여 한 번에 두 가지 이상의 주문에 대한 설정
을 편집할 수 있습니다.
주문으로 이동
부품이 나타나는 탭의 주문 뷰에 주문을 표시합니다.

2.3 작업
모듈 선택: Plant Manager
작업 뷰는 여러 탭으로 나뉩니다. 여러 기계를 사용하는 경우, 탐색 도킹 대화 상자에
선택된 기계에 따라 표시되는 작업이 달라집니다. 생산 공정의 진행 상황에 따라 기본
탭이 분류됩니다. 작업의 현재 생산 상황에 따라 이러한 탭에 작업이 표시됩니다.
기계 상태 아이콘
뷰의 왼쪽 상단에 기계 이름과 절삭 상태를 포함하는 아이콘이 하이퍼링크로 표시됩니
다. 하이퍼링크를 클릭하면 생산 모니터링 뷰의 해당 기계로 이동합니다.
기호의 의미
= 기계가 절삭 중
= 사용자 입력 대기 중
= 자재 대기
= 기계 포지셔닝 중
= 절삭 중 오류 발생
= 기계에 절삭 작업 없음
= 판별할 수 없는 기계 상태
작업
이 필드를 사용하여 존재하는 모든 작업을 검색할 수 있습니다. 입력 필드에 작업 이름
을 입력하고 찾기 버튼을 누릅니다. 작업이 존재하면 해당하는 탭에 표시됩니다.

표시
그룹화 안 함
이 옵션을 활성화하면 모든 작업이 그룹화 없이 표시됩니다. 이 표시 옵션을 사
용하여 간단한 개요를 보거나 개별 작업을 찾을 수 있습니다. 더 이상 그룹 이름
은 표시되지 않습니다. 이제 파일 이름을 통해서만 작업이 속한 그룹을 알 수 있
습니다.
작업 그룹
이 옵션을 활성화하면 작업 해제됨, 작업 진행 중, 작업 완료 탭의 모든 작업이
할당된 그룹에 표시됩니다.
정렬 그룹
이 옵션을 활성화하면 작업 해제됨, 작업 진행 중, 작업 완료 탭의 모든 정렬 작
업이 할당된 정렬 그룹에 표시됩니다.
작업 및 부품 탭에서 작업과 포함된 부품에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
기본 탭
작업 준비됨
작업이 해제됨
작업 진행 중
작업 완료
세부 사항 탭
작업
부품
새 작업 생성
다음과 같은 방법으로 새 작업을 생성할 수 있습니다.

열린 상태의 모든 부품에서 작업을 생성하려면 편집 메뉴의 스케줄러 시작 기능
을 사용합니다.
삭제된 작업에 포함된 부품에서 새 작업을 생성하려면 준비된 작업 탭의 작업
삭제 옵션 기능을 사용합니다.
수동으로 선택한 부품에서 작업을 생성하려면 작업 마법사를 사용합니다.
작업 템플릿을 사용하여 열린 상태의 모든 부품에서 작업을 생성하려면 템플릿
관리자를 사용합니다.
정렬 플랜 생성
해당 모듈에서 하나 이상의 작업에 정렬 플랜을 생성할 수 있습니다. 다음과 같은 방법

으로 새 정렬 작업을 생성할 수 있습니다.
작업 마법사에서 직접 부품을 선택하여 정렬 플랜 생성하기

1. 작업 마법사를 실행합니다.
2. 부품 선택 탭에서 정렬 플랜 생성과 관련한 모든 부품을 선택합니다.
3. 작업 중첩 탭에서 빠진 정보를 추가합니다.
4. 수동 버튼을 누르면 Part Nester 모듈이 실행됩니다.
5. Part Nester에서 중첩 메뉴를 선택합니다.
6. 기술 섹션에서 자동 버튼을 누릅니다. 절삭 플랜이 생성됩니다.
7. Sort Editor 메뉴를 선택합니다.
8. 정렬 섹션에서 자동 버튼을 누릅니다.
9. 절삭 플랜 추가 대화 상자에서 모두 선택 옵션을 활성화합니다.
10. 구성 드롭다운 대화 상자에서 스택 사이트 구성을 선택합니다.
11. OK을 눌러서 입력을 확정합니다. 이제 정렬 플랜이 모든 절삭 플랜에 대해 생
성되었습니다.
12. Part Nester 작업을 마칩니다.
13. 작업 마법사에서 저장 버튼을 누릅니다. "작업 준비됨" 탭에 절삭 플랜이 표시
됩니다.
Note: 표시 화면이 정렬 그룹으로 설정되어 있는 경우 동일한 정렬 플랜이 있는

모든 절삭 플랜이 정렬 그룹 아래에 표시됩니다.
기존 절삭 플랜에 대해 정렬 플랜을 생성합니다.

해당 절차는 작업 준비됨 또는 작업이 해제됨 탭에서 진행할 수 있습니다.
1. 정렬 플랜을 생성할 절삭 플랜을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 Part Nester 기능을 선택합니다.
3. Part Nester에서 Sort Editor 메뉴를 선택합니다.
4. 정렬 섹션에서 자동 버튼을 누릅니다.
5. 절삭 플랜 추가 대화 상자에서 모두 선택 옵션을 활성화합니다.
6. 구성 드롭다운 대화 상자에서 스택 사이트 구성을 선택합니다.
7. OK을 눌러서 입력을 확정합니다. 이제 정렬 플랜이 모든 절삭 플랜에 대해 생
성되었습니다.
8. Part Nester 작업을 마칩니다.
9. 작업 마법사에서 저장 버튼을 누릅니다.
10. 소스 탭에 절삭 플랜이 표시됩니다.
Note: 만약 표시 화면이 정렬 그룹으로 설정되어 있다면 동일한 정렬 플랜이 있

는 모든 절삭 플랜이 별도의 정렬 그룹에 표시됩니다.
특징:

동일한 정렬 플랜이 있는 절삭 플랜은 하나의 단위로 취급됩니다. 해당 그룹에서

플랜이 해제되면 전체 그룹이 해제되고 관련된 탭으로 이동합니다.
동일한 정렬 플랜이 있는 절삭 플랜은 BVC 파일로 기계에 전송됩니다.

2.3.1 작업 준비됨
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 작업 준비됨
탐색 도킹 대화 상자에서 선택한 기계에서 생산하기 위해 수동 또는 자동으로 생성되
는 모든 작업이 이 탭에 표시됩니다.
생산 공정에서 다음 단계를 진행하려면 작업을 해제해야 합니다. 해제 또는 시작 시간
에 따라 해제 기능을 사용하여 생산 단계로 하나 또는 여러 작업을 해제할 수 있습니다.
선택된 작업은 해제된 후 작업 그룹에 결합되어 작업이 해제됨 탭으로 이동합니다.
작업 이름과 그룹 이름은 작업 설정 뷰의 옵션을 사용하여 지정합니다.
Note: 작업/그룹 이름 뷰의 옵션 중 작업이 해제될 때 그룹 대화 상자 표시 옵션

이 활성화되어 있으면 그룹 대화 상자에서 해제하기 전에 그룹 이름을 변경할
수 있습니다.
최적화 목적으로 수동으로 작업을 편집할 수 있습니다. 다음과 같은 옵션이 지원됩니

다.
작업 생성 또는 작업 재중첩
작업 마법사를 사용하여 간단히 작업을 생성하거나 기존 작업을 재중첩할 수 있습니

다.
작업 마법사 기능으로 새 작업도 생성할 수 있습니다.
작업 마법사의 편집 기능을 사용하여 기존 작업을 편집하거나 다시 중첩할 수 있
습니다.
작업 마법사에서 새 작업 생성
1. 상황에 맞는 메뉴에서 작업 마법사 기능을 선택합니다.
2. 작업 데이터 기록 탭에서 작업 마법사가 열립니다.
작업 마법사에서 작업 재중첩
1. 다시 중첩할 작업을 선택합니다.
2. 바로 가기 메뉴에서 편집 기능을 선택합니다.
3. 작업 마법사의 부품 선택 탭에 작업이 열립니다.

작업 템플릿 생성
반복되는 부품이나 주문에 대한 탬플릿을 작업에서 생성한 다음, 템플릿 관리자에서

템플릿을 관리할 수 있습니다.
작업 템플릿 생성
1. 템플릿을 생성할 작업을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 템플릿 생성 기능을 선택합니다.
3. 새 템플릿 대화 상자에서 템플릿에 이름을 지정합니다.
4. 저장을 눌러 입력 사항을 확정합니다.
5. 템플릿 관리자에서 작업 템플릿이 저장됩니다.
템플릿 검색
1. 상황에 맞는 메뉴에서 템플릿 관리자 옵션을 선택합니다.
2. 템플릿 이름 열에서 필요한 작업 템플릿을 선택합니다.
Part Nester에서 작업 편집
작업을 편집하려면 선택한 작업을 Part Nester 모듈에서 엽니다. 모든 작업 편집 기능

을 Part Nester에서 사용할 수 있습니다.
Part Nester에서 작업 열기
1. 작업 준비됨 탭의 작업 목록에서 작업을 선택합니다.
2. 바로 가기 메뉴에서 Part Nester 기능을 선택합니다. Part Nester에서 작업이
열립니다.
Note: Part Nester에서 작업을 편집하는 동안에는 Plant Manager이 잠깁니다.
3. Part Nester에서 작업을 닫은 후, 작업 마법사를 통해 Plant Manager에 편집된

작업을 저장해야 합니다.

Part Nester에서 정렬 그룹 결합
이 탭에서 자재 및 스태킹 사이트가 동일한 정렬 그룹이 여러 개 있는 경우, 하나의 정
렬 그룹으로 결합할 수 있습니다.
1. 정렬 그룹 당 하나의 절삭 플랜을 선택하십시오.
열립니다.

4. 모든 스택 삭제 기능을 선택합니다.
5. 정렬 섹션에서 자동 기능을 선택합니다. 모든 스택이 다시 생성됩니다.
6. 가공 시간 메뉴에서 계산 기능을 선택하여 가공 시간을 다시 계산합니다.
7. Part Nester에서 작업을 닫고 나타나는 창에서 예를 선택하여 변경 내용을 확인
합니다.
작업을 저장해야 합니다. 이제 모든 정렬 플랜이 하나의 정렬 그룹으로 결합되
었습니다.

2.3.2 작업이 해제됨
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 작업 해제됨
탐색 도킹 대화 상자에서 선택한 기계에서 생산하기 위해 해제된 모든 작업이 이 탭에
표시됩니다. 작업들이 동일한 자재, 형식, 절삭 헤드로 분류되어 여러 작업 그룹으로 나
뉩니다.
지금이 기계로 전송 기능을 사용하여 기계로 작업을 보내기 전에 변경을 수행할 수 있
는 마지막 기회입니다. 작업 준비됨 탭에서와 동일한 작업 편집 옵션을 사용할 수 있습
니다.
기계로 전송된 작업들은 진행 중 탭으로 이동합니다. 그룹의 마지막 작업이 이동될 때
까지 현재 그룹이 보존됩니다. 마지막 작업까지 이동되면 그룹이 삭제됩니다.
작업 및 작업 그룹 순서 변경
화살표 버튼을 사용하여 개별 작업 또는 작업 그룹의 순서를 변경할 수 있습니다. 변경

내용을 저장하고 새 작업 순서를 적용하려면 버튼을 사용합니다.
작업 그룹의 순서를 변경하려면 해당 그룹을 선택해야 합니다.
그룹 안에서 작업 순서를 변경하려면 해당 그룹을 선택해야 합니다.
Tip: 한 그룹에서 여러 작업을 선택한 다음, 커서 키를 사용하여 작업들의 순서

를 변경할 수도 있습니다.
그룹 이름 편집
버튼을 사용하여 그룹의 이름을 추가로 변경할 수 있습니다. 버튼을 누르면

새 그룹 이름을 지정할 수 있는 대화 상자가 열립니다.

작업 그룹 재분류
그룹을 구성할 때 동시에 해제되는 작업만 그룹에 포함됩니다. 다른 작업들은 나중에

해제되는 경우, 자재, 두께, 절삭 헤드 등의 직업 기준이 동일한 작업을 이 기능을 통해
같은 그룹에 배치할 수 있습니다.
버튼을 사용하여 작업 그룹을 재분류합니다.
작업 가공 공정 시뮬레이션
Part Nester 모듈을 사용하여 작업 가공을 시뮬레이션할 수 있습니다. 시뮬레이션 프로

그램에서 다음과 같은 사항을 확인할 수 있습니다.
가공 순서
포지셔닝 경로
기술
공구 보정
프로그램 번호
점 특성
외접 사각형
작업 가공 시뮬레이션
1. 작업 목록에서 작업을 선택합니다.
열립니다.
3. 내보내기 메뉴에서 시뮬레이터 기능을 선택합니다. 시뮬레이터에서 작업이 열
리고 시뮬레이션할 수 있습니다.
4. 시뮬레이터와 Part Nester에서 작업을 닫은 다음, 작업 마법사에서 취소 버튼을
누릅니다.
작업 보고서 인쇄
인쇄 기능을 사용하여 이 탭에 선택된 모든 작업에 대한 작업 문서를 출력할 수 있습니

다. 그룹을 선택하고 인쇄 기능을 실행하면 해당 그룹의 모든 작업에 대한 작업 문서가
출력됩니다.

버
설명
튼
선택 항목을 한 단계 위로 이동합니다.
변경된 순서를 저장합니다.
선택 항목을 한 단계 아래로 이동합니다.
파일 이름 열의 파일 이름에 지정된 인덱스 번호를 재지정하여 변경된 순서와

일치시킵니다.
그룹 이름을 변경할 수 있는 그룹 이름 대화 상자를 엽니다.
자재, 두께, 노즐, 절삭 헤드 및 형식 기준에 따라 작업 그룹을 재분류합니다.
이 탭의 기능:
그룹의 작업 표시
업데이트
기계 세트 업데이트
스케줄러 시작
작업 마법사
작업 편집
Part Nester
템플릿 관리자
전체 선택
삭제
작업 설명
사이클
재저장 전략
배치 번호
정렬 그룹 분리
작업 강조표시
기계로 전송
기계 변경
작업 데이터 내보내기
되돌리기

확장
감소
인쇄
레이블

2.3.3 작업 진행 중
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 작업 진행 중
탐색 도킹 대화 상자에서 선택한 기계로 전송된 모든 작업이 이 탭에 포함됩니다.
현재 기계에서 제작 중인 작업이 있으면 절삭 상태 기호 로 표시됩니다. 작업이 해

당 기계에서 "절삭"으로 보고되면 부품의 상태가 준비 에서 절삭 으로 변경됩니
다. 절삭 기능을 사용하여 수동으로 상태를 변경할 수도 있습니다.
상태를 변경해도 생산 공정에는 영향을 주지 않습니다. 단순히 작업이 생산을 마쳤음
을 나타낼 목적으로 사용됩니다.
작업 닫기
상태가 준비와 절삭인 작업은 닫을 수 있습니다. 작업을 닫아도 생산 공정에는 영향을

주지 않습니다.
작업을 닫으면 완료된 작업 탭으로 작업이 이동합니다. 그룹의 마지막 작업이 이동될
때까지 현재 그룹이 보존됩니다. 마지막 작업까지 이동되면 그룹이 삭제됩니다.
준비 상태의 작업을 닫으면 다음과 같은 옵션이 포함된 대화 상자가 열립니다.
예 = 선택한 작업이 닫힙니다.
아니오 = 선택한 작업 중 절삭 상태인 작업만 닫힙니다.
취소 = 선택한 작업을 닫지 않습니다.
Note: 이 탭에서 작업을 추가로 변경하려면 되돌리기 기능을 사용하여 작업 해

제됨 탭으로 작업을 돌려 보내야 합니다.
Note: 이 탭에서 많은 작업을 처리할 때 Plant Manager의 성능을 유지하려면,

상태가 절삭 또는 지워짐 인 작업은 기본적으로 30일 후 완료된 작업 탭
으로 자동으로 이동합니다. 이 시간은 설정에서 편집할 수 있습니다(See: ›절삭
작업 마무리 기준 시간‹ Page 228).

작업에서 추가 부품 제작
추가 부품이 필요한 경우, 추가 부품 제작 기능을 사용하여 추가로 제작할 수 있습니

다. 다음 번에 스케줄러를 실행할 때 추가 부품이 작업에 중첩됩니다.
Note: 추가 부품이 제작될 작업은 자동으로 닫히지 않습니다. 작업에 대한 추가

부품을 모두 제작한 후에 직접 수동으로 작업을 닫아야 합니다.
거부된 부품을 대체하기 위해 추가 부품을 제작해야 합니다.
너무 적은 수의 부품을 주문에 지정했습니다.

가공 순서
포지셔닝 경로
기술
공구 보정
프로그램 번호
점 특성
외접 사각형
열립니다.
누릅니다.


출력됩니다.
이 탭의 기능:
업데이트
스케줄러 시작
작업 마법사
템플릿 관리자
전체 선택
삭제
확장 삭제
시간 삭제
배치 번호
작업 강조표시
작업 부하로 이동
절삭
닫기
되돌리기
절삭되지 않은 사이클
확장
감소
인쇄
레이블

2.3.4 작업 완료
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 작업 완료됨
탐색 도킹 대화 상자에서 선택한 기계에서 완료된 모든 작업이 이 탭에 표시됩니다. 표
시된 작업은 삭제할 수 있지만 더 이상 다른 탭으로 돌려보낼 수는 없습니다.

가공 순서
포지셔닝 경로
기술
공구 보정
프로그램 번호
점 특성
외접 사각형
열립니다.
누릅니다.

출력됩니다.

이 탭의 기능:
업데이트
스케줄러 시작
작업 마법사
템플릿 관리자
전체 선택
작업 삭제
작업 삭제 옵션
작업 강조표시
되돌리기
확장
감소
인쇄
레이블

2.3.5 작업
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 작업
이 탭은 선택된 작업에 대한 모든 필수 데이터를 보여줍니다. 선택된 작업이 오른쪽의
미리보기 다이어그램에 표시됩니다.
Part Nester에서 작업 편집
작업을 편집하려면 선택한 작업을 Part Nester 모듈에서 엽니다. 모든 작업 편집 기능

을 Part Nester에서 사용할 수 있습니다.
Part Nester에서 작업 열기
1. 작업 준비됨 탭의 작업 목록에서 작업을 선택합니다.
열립니다.

작업을 저장해야 합니다.

Part Nester에서 정렬 그룹 결합
이 탭에서 자재 및 스태킹 사이트가 동일한 정렬 그룹이 여러 개 있는 경우, 하나의 정
렬 그룹으로 결합할 수 있습니다.
1. 정렬 그룹 당 하나의 절삭 플랜을 선택하십시오.
열립니다.

4. 모든 스택 삭제 기능을 선택합니다.
5. 정렬 섹션에서 자동 기능을 선택합니다. 모든 스택이 다시 생성됩니다.
6. 가공 시간 메뉴에서 계산 기능을 선택하여 가공 시간을 다시 계산합니다.
7. Part Nester에서 작업을 닫고 나타나는 창에서 예를 선택하여 변경 내용을 확인
합니다.
작업을 저장해야 합니다. 이제 모든 정렬 플랜이 하나의 정렬 그룹으로 결합되
었습니다.


가공 순서
포지셔닝 경로
기술
공구 보정
프로그램 번호
점 특성
외접 사각형
열립니다.
누릅니다.
이 탭의 기능:
부품으로 이동

2.3.6 부품
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 부품
이 탭은 선택된 작업에서 나타나는 모든 부품을 주요 데이터와 함께 보여줍니다.
선택된 부품과 그 치수(길이 x 너비 x 두께)가 미리보기 다이어그램의 테이블 오른쪽에
표시됩니다.
이 탭의 기능:
주문으로 이동

2.3.7 사이클
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업
이 탭에는 기계의 패스당 가공 시간에 대한 모든 피드백 정보가 표시됩니다.

2.3.8 부품당 시간
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업
이 탭에는 기계의 모든 부품 시간 피드백 정보가 표시됩니다.
Note: 잔여 그리드와 Common Cut 절삭에 대한 시간도 표시됩니다.

2.3.9 기능
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 편집
이 기능은 작업의 생산 공정을 지정하는 데 사용합니다. 편집 메뉴를 통하거나 관련 탭
의 바로 가기 메뉴를 통해 이 기능을 실행할 수 있습니다.
Note: 탭에 따라 사용할 수 있는 기능이 달라집니다.
이 기능은 작업 해제됨, 작업 진행 중 및 작업 완료 탭에 그룹으로 모든 작업을 표시합
니다. 이를 통해 다른 탭의 전체 작업 그룹에 대한 개요를 확인할 수 있습니다. 더하기
기호나 모든 그룹 확장 기능을 클릭하면 그룹에 포함된 작업이 표시됩니다.
이 기능이 활성화되지 않은 경우, 탭의 전체 작업이 그룹으로 분류되지 않고 표시됩니
다. 작업에 할당된 작업 그룹은 작업 그룹 열에 표시됩니다.
일반
업데이트(F5)
이 기능은 현재 뷰의 표시를 새로 고칩니다.
기계 세트 업데이트(Ctrl+F5)
이 기능은 시스템에 로깅된 모든 기계의 작업을 업데이트합니다.
스케줄러 시작(Ctrl+S)
수동으로 스케줄러를 시작하는 기능으로, 편집 메뉴에 있습니다.

마법사
작업 마법사(Ctrl+N)
작업 마법사를 사용하여 부품에서 수동으로 새 작업을 생성할 수 있습니다.
요구 사항:
부품이 자동 상태로 지정되어 있지 않습니다.
생산 공정에 부품이 사용되고 있지 않습니다.
다음 단계에 따라 새 작업을 생성합니다.
1. 부품 선택
2. 작업 중첩
중첩된 작업을 저장하면 작업 준비됨 탭에 나타납니다.
작업 편집(Ctrl+E)
이 기능은 선택된 작업을 편집하는 데 유용한 작업 마법사를 엽니다. 작업 해제됨 탭에
서 전체 작업 그룹을 편집할 수 있습니다.
다음 단계에 따라 작업을 편집합니다.
1. 부품 선택
2. 작업 중첩
중첩된 작업을 저장하면 모두 작업 준비됨 탭에 나타납니다.
Note: 작업 준비됨 탭에서 여러 작업을 한꺼번에 편집하려면 작업의 자재와 두

께가 동일해야 합니다.

Part Nester
선택한 작업을 편집할 수 있도록 Part Nester에서 열려면 작업 마법사에서 이 기능을
사용합니다.
Note: Part Nester에서 작업이 편집된 경우, Part Nester에서 절삭 시간을 다시

계산해야 합니다. 그렇지 않으면 경고가 출력됩니다.
Part Nester에서 수동으로 작업 편집

1. Part Nester에서 수동으로 편집할 작업을 작업 목록에서 선택합니다.
2. Part Nester 기능을 선택합니다. Part Nester에서 작업이 열립니다. Part
Nester에서 작업을 편집하는 동안에는 Plant Manager이 잠깁니다.
3. 작업에 필요한 변경을 수행합니다.
4. 탭의 십자가를 사용하여 작업을 닫습니다.
5. 프롬프트에서 예를 선택하여 작업을 저장합니다. 작업 마법사에서 작업이 열립
니다.
6. Plant Manager에서 저장을 클릭하여 작업에 수행한 변경 내용을 저장합니다.

템플릿
템플릿 관리자(Ctrl+M)
이 기능은 템플릿 관리자 대화 상자를 엽니다. 이 대화 상자에서 다음과 같은 작업을 수
행할 수 있습니다.
작업 템플릿 삭제
템플릿에서 작업 생성
Part Nester에서 템플릿으로 작업 가져오기
템플릿 생성(Ctrl+T)
나중에 다시 제작하려는 부품의 작업을 정의하기 위해 템플릿을 사용할 수 있습니다.
해당 부품은 다시 중첩되지 않고 직접 작업에 할당되며, 해당 주문에서 차감됩니다. 반
복 주문의 경우, 수동으로 중첩을 최적화한 작업을 이를 통해 템플릿으로 저장할 수 있
습니다.
작업 템플릿으로 작업
Note: 템플릿은 작업 준비됨 탭에서만 생성할 수 있습니다.
작업에서 템플릿 생성
템플릿은 여러 작업으로부터 형성되며 한 가지 또는 여러 주문의 부품을 포함할 수 있
습니다. 템플릿은 템플릿 관리자에 표시됩니다.
예:
1. 작업 뷰의 작업 준비됨 탭에서 템플릿으로 사용하려는 작업을 선택합니다.
2. 편집 메뉴에서 템플릿 생성 기능을 선택합니다.
3. 새 템플릿 대화 상자에서 템플릿을 이름을 지정하고 OK을 선택합니다. 템플릿
이 생성되어 템플릿 관리자에 추가됩니다.

템플릿에서 작업 생성
템플릿 관리자에서 수동으로 또는 ERP 파일을 통해 자동으로 템플릿에서 작업을 생
성할 수 있습니다. 자동으로 템플릿에서 작업을 생성하려면 ERP 시스템(예: SAP)을
통해 ERP 파일에 템플릿 이름을 입력해야 합니다.
요구 사항:
한 가지 이상의 가져온 주문에 템플릿의 모든 부품이 있어야 합니다.
주문에 포함된 부품의 수량이 템플릿의 최소 부품 수량과 동일해야 합니다.
Note: 이러한 요구 사항이 충족되지 않으면 템플릿에서 작업을 생성할 수 없습

니다. 이러한 결과에 대한 메시지가 표시됩니다.
수동으로 템플릿에서 작업 생성
1. 공구 도킹 대화 상자에서 템플릿 관리자 버튼을 누릅니다.
2. 템플릿 관리자에서 템플릿을 선택합니다.
3. 작업 생성 버튼을 누릅니다.
4. 템플릿에서 생성한 작업은 작업 준비됨 탭으로 들어갑니다.
자동으로 템플릿에서 작업 생성
1. 변환기를 통해 주문의 ERP 파일에 템플릿 이름이 기록되고,
2. ERP 파일은 Plant Manager의 가져오기 폴더에 복사됩니다.
3. 그리고 자동으로 주문을 가져오며,
4. 작업 뷰에 작업이 생성됩니다.

작업
전체 선택
이 기능은 현재 탭의 모든 작업 또는 작업 그룹을 선택합니다.
잠금 해제
이 기능은 잠긴 작업을 잠금 해제하는 데 사용할 수 있습니다.
Attention! 작업을 사용자가 더 이상 사용하고 있지 않은데 여전히 잠겨 있는

경우와 같은 비상 시에만 이 기능을 사용하십시오. 작업이 처리 중인 동안 PC가
멈춰 잠금을 재설정할 수 없는 경우를 들 수 있습니다.
Note: 작업 잠금은 특정 시간 이후 자동으로 취소됩니다(See: ›여러 사용자가

사용하지 못하도록 잠그기‹ Page 179).
작업 삭제(삭제)
이 기능을 사용하여 작업을 삭제할 수 있습니다.
작업이 준비됨 또는 절삭 중 상태이면 삭제할 수 없습니다.
Attention! 삭제한 작업은 복원할 수 없습니다!
작업 삭제 옵션(Ctrl+Delete)
이 기능은 작업 삭제 후 일정한 조치를 시작하는 데 사용할 수 있습니다. 필요한 조치를
정의하는 설정은 작업 삭제 대화 상자에서 수행합니다.
자동으로 삭제된 작업의 부품을 다시 중첩하려는 경우.
작업 마법사에서 수동으로 삭제한 작업의 부품을 중첩하려는 경우.

시간 삭제
이 기능은 유효 가공 시간을 0으로 리셋합니다.
작업 설명 (Ctrl+L)
이 기능을 사용하여 개별 작업의 이름을 사용자 지정할 수 있습니다. 작업 이름은 작업
탭의 명칭 필드에 표시됩니다. 작업 이름을 사용하여 작업이나 작업 그룹을 더 구체적
으로 식별할 수 있습니다.
Note: 정렬 플랜을 포함한 작업의 경우, 작업 설명은 항상 그룹 내 모든 플랜에

할당됩니다.
그룹의 전체 작업에 작업 이름 지정
1. 이름을 지정할 작업의 작업 그룹을 선택합니다.
2. 편집 메뉴에서 작업 설명 기능을 선택합니다.
3. 작업 설명 대화 상자에서 작업 이름을 입력하고 OK을 선택합니다. 작업 그룹의
모든 작업에 이름이 지정됩니다.
사이클
이 기능을 사용하여 작업의 사이클 수를 감소시킬 수 있습니다. 이 기능은 작업이 준비
됨 및 작업이 해제됨 탭에서 사용할 수 있습니다.
작업 강조표시
이 기능을 사용하여 세 가지 색상 강조표시 옵션 중 하나를 각 작업에 적용할 수 있습니
다. 작업 강조표시 기능은 작업을 강조하여 표시할 목적으로만 사용되며, 어떤 방식으
로든 원하는 대로 작업을 강조 표시할 수 있습니다.
Tip: 특정 교대에서만 제작해야 할 작업을 강조표시할 때 이 기능을 사용합니

다.
작업 부하로 이동
작업 부하 뷰에 선택된 작업을 표시합니다. 여러 작업을 선택한 경우에는 항상 처음 선
택한 작업이 테이블에 표시됩니다.

분리
이 기능을 사용하여 여러 가지 가공 사이클이 포함된 작업을 동일한 개수의 개별 작업
으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 세 가지 가공 사이클이 포함된 작업은 3개의 단일 작
업으로 나뉩니다.
Tip: 여러 가공 실행이 포함된 작업을 몇 개의 그룹으로 나누거나 여러 번에 걸

쳐 작업을 생산하려는 경우에 기능을 사용합니다.
재저장 전략
이 기능으로 재저장 전략 대화 상자를 연 다음, 현재 작업에서 자재를 재고로 반송하기
위해 사용할 전략을 변경할 수 있습니다.
정렬 그룹의 절삭 플랜을 다른 정렬 그룹으로 분리하려는 경우에 이 기능을 사용할 수
있습니다.
1. 정렬 그룹에서 절삭 플랜을 선택하여 새 정렬 그룹으로 분리합니다.
2. 정렬 그룹 분리 기능을 선택합니다. 선택한 절삭 플랜이 절삭 작업과 미절삭 작
업 등 두 그룹으로 분할됩니다.
해제(Ctrl+N)
이 기능은 선택된 모든 작업을 그룹으로 결합하고 생산 단계로 해제합니다.
작업 그룹을 형성하는 데 다음과 같은 기준이 사용됩니다.
자재
두께
절삭 헤드
형식(지정된 경우)
작업이 해제된 후에는 작업 해제됨 탭으로 이동됩니다. 해제된 작업은 작업 부하 뷰의
기계 작업 부하 달력에 입력됩니다.
옵션에서 작업이 해제될 때 그룹 대화 상자 표시 설정이 활성화된 상태에서 작업을 해
제하면 그룹 대화 상자가 열립니다. 해당 그룹이 작업 해제됨 탭에서 생성되기 전에 이
대화 상자에서 생성된 전체 그룹의 이름을 변경할 수 있습니다.

시작 시간에 따라 해제
이 기능으로 절삭 작업 시작 시간 대화 상자를 연 다음, 절삭 작업을 시작할 수 있는 가
장 빠른 날짜와 시간을 설정할 수 있습니다. 기계 작업 부하 달력에서 지정된 날짜와 시
간에 작업이 표시됩니다.
그 밖의 모든 측면에서 이 기능은 해제 기능과 동일합니다. 예를 들어 이 기능을 사용하
여 특정 교대의 작업 배치를 준비할 수 있습니다.
해제 시작 시간 지정
1. 특정 날짜와 시간에 절삭할 작업을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 시작 시간에 따라 해제 기능을 선택합니다.
3. 절삭 작업 시작 시간 대화 상자에서 절삭을 시작할 시간과 날짜를 설정합니다.
4. OK를 눌러 선택을 확인합니다.
기계로 전송
이 기능은 생산 단계로 해제된 작업에 대한 절삭 플랜을 해당 기계로 전송합니다. 해당
작업은 작업 진행 중 뷰로 이동됩니다.
Note: 기계로 전송된 작업은 더 이상 편집할 수 없습니다.
기계 변경
이 기능을 실행하면 선택한 작업을 다른 기계에 할당할 수 있는 대화 상자가 열립니다
(See: ›기계 변경‹ Page 96).
작업은 선택된 기계의 동일한 탭으로 이동합니다.
다른 기계에 작업 할당
1. 다른 기계에 할당할 작업을 강조 표시합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 기계 변경 기능을 선택합니다.
3. 기계 선택 대화 상자에서 새 기계를 선택합니다.
4. 사용할 절삭 가스를 선택합니다.
5. 해당 절삭 파라미터를 선택합니다.
6. OK를 눌러 선택을 확인합니다. 선택된 기계의 해당 탭으로 작업이 이동하며 가
공 시간이 다시 계산됩니다.

절삭
이 기능은 선택한 작업의 상태를 절삭으로 설정합니다. Bystronic 기계를 사용하여 작
업을 수행하는 경우, 작업이 완료될 때 신호를 전송하므로 자동으로 상태 변경이 진행
됩니다.
닫기
이 기능은 선택된 모든 기능을 닫습니다. 닫힌 작업은 작업 완료 탭으로 이동되며, 이
탭을 통해 데이터베이스에서 삭제할 수 있습니다.
Attention! 완료된 작업을 다시 다른 탭으로 이동할 수는 없습니다.
작업 닫기에 대한 주의 사항:
완료된 작업에서 추가 부품을 제작할 수 없습니다.
완료된 작업은 더 이상 다른 탭으로 이동할 수 없습니다.
이 기능을 사용하여 작업의 추가 부품을 제작할 수 있습니다. 추가 부품이 해당 주문에
추가되며, 다음 번 스케줄러 실행 시 새 주문에 중첩됩니다.
작업의 추가 부품 제작
1. 추가 부품을 제작하려는 작업을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 추가 부품 제작 기능을 선택합니다.
3. 추가 부품 제작 대화 상자의 추가 부품 제작 열에 제작할 추가 부품의 수량을 입
력합니다.

이 기능은 선택된 모든 작업을 각 작업의 별도 XML 파일로 내보냅니다. 작업 데이터의
저장 위치는 데이터 내보내기 뷰의 옵션 아래에 설정됩니다. 내보낸 작업 데이터가 저
장되는 기본 폴더는 …\CG-Data\Erp\입니다.
Note: 여러 번에 걸쳐 같은 작업을 내보내는 경우, 마지막 입력 내용의 맨 끝에

각 내보내기가 추가되는 방식으로 동일한 XML 파일에 입력됩니다.
잔여 시트 저장
이 기능은 잔여 시트를 저장하고 선택적으로 잔여 시트에 대한 저장소 위치를 지정합
니다.
Note: 이 기능은 작업 설정(See: ›잔여 시트 관리‹ Page 202).
되돌리기
이 기능을 사용하여 작업이나 작업 그룹을 다시 하나의 생산 단계로 설정할 수 있습니
다. 생산 단계로 되돌려진 작업이나 작업 그룹은 이전 탭으로 이동됩니다.
기계로 이미 전송되었지만 아직 절삭되지는 않은 작업을 초기화하면 기계의 작업 목록
에서 작업이 삭제됩니다.
Note: 다음 생산 단계에서 부품이 아직 가공되지 않은 경우에만 작업 또는 작업

그룹을 되돌릴 수 있습니다.

절삭되지 않은 사이클
이 기능은 아직 가공되지 않은 작업의 사이클을 가공하거나 다른 기계로 할당하는 데
사용됩니다.
작업의 모든 사이클을 가공할 수 없는 경우, 이 기능은 작업을 분할합니다. 아직 가공되
지 않은 사이클은 새 작업 그룹에 저장되고 해제된 작업 탭으로 이동합니다. 가공된 모
든 사이클은 적절한 수의 사이클과 함께 절삭된 것으로 표시됩니다.
Note: 정렬 작업인 경우에는 사이클을 기준으로 정렬 정보도 분할됩니다.
예:
작업 이름: 125_376-0127.ncp
작업 사이클: 10
절삭된 사이클: 6
절삭되지 않은 사이클: 10-6 = 4
이 기능이 실행되면 작업이 두 개로 분할됩니다.
작업 진행 중 탭의 작업 1
작업 이름: 125_376-0127-01.ncp
“사이클” 열: 10
“절삭 플랜” 열: 6
작업 해제됨 탭의 작업 2
작업 이름: 125_376-0127-01-SPLIT.ncp
“사이클” 열: 4
“절삭 플랜” 열: 0

작업 그룹
모든 그룹 확장
이 기능은 축소된 모든 작업 그룹을 확장하여 테이블에 포함된 전체 작업을 표시합니
다.
모든 그룹 닫기
이 기능은 확장된 전체 작업 그룹을 축소합니다.
인쇄
인쇄(Ctrl+P)
이 기능은 선택된 모든 작업이나 작업 그룹의 작업 문서를 인쇄합니다. 프린터로 작업
문서를 출력하려면 인쇄 그룹에서 인쇄를 선택합니다. 작업 준비됨 탭에서 같은 두께
를 사용하는 작업들만 그룹으로 인쇄할 수 있습니다. 작업을 두 개 이상 선택하면 파일
이름순으로 작업이 인쇄됩니다.
작업 문서 인쇄
1. 인쇄할 작업이나 작업 그룹을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 인쇄 기능을 선택합니다. 그러면 인쇄 대화 상자가 열립
니다.
둘 이상의 작업을 출력할 때 절삭 플랜 재생성 옵션을 선택하여 작업 문서의 부품 번호
가 절삭 플랜의 부품 번호와 일치되도록 합니다.
3. 인쇄 버튼을 누르면 선택된 작업의 작업 문서가 출력됩니다.

레이블
이 기능은 선택된 모든 작업이나 작업 그룹의 레이블을 인쇄합니다. 프린터로 레이블
을 출력하려면 인쇄 그룹에서 레이블을 선택합니다. 작업을 두 개 이상 선택하면 파일
이름순으로 레이블이 인쇄됩니다.
Note: 동일한 자재 및 두께를 가진 여러 작업의 레이블만 생성합니다.
레이블 인쇄
1. 레이블을 생성할 작업이나 작업 그룹을 선택합니다.
2. 바로 가기 메뉴에서 레이블 기능을 선택합니다. 그러면 인쇄 대화 상자가 열립
니다.
둘 이상의 작업을 출력할 때 절삭 플랜 재생성 옵션을 선택하여 레이블의 부품 번호가
절삭 플랜의 부품 번호와 일치되도록 합니다.
3. 인쇄 버튼을 누릅니다. 그러면 출력 설정 인쇄 대화 상자가 열립니다.
4. 이 대화 상자에서 시작 버튼을 누르면 레이블이 인쇄됩니다. 이미 사용된 레이
블 시트에 인쇄할 때 선택 버튼을 사용하여 시트에서 레이블 인쇄 시작 위치를
설정할 수 있습니다.
모두
이 기능은 선택된 모든 작업이나 작업 그룹의 작업 문서와 레이블을 동시에 자동 인쇄
합니다. 여러 작업이 선택된 경우에는 작업 문서와 레이블이 파일 이름을 기준으로 정
렬되어 인쇄됩니다.
작업 탭의 기능
주문으로 이동
부품이 나타나는 탭의 주문 뷰에 주문을 표시합니다.

2.3.10 대화 상자
"작업" 모듈의 모든 대화 상자를 표시합니다.
2.3.10.1 절단 작업 시작 시간
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 작업 > 시작 시간에 따라 해제
이 대화 상자에서 달력 기능을 사용하여 시간과 날짜를 선택함으로써 준비된 작업의
해제 일정을 예약할 수 있습니다. 오늘 버튼은 날짜를 오늘 날짜로 초기화합니다.
Note: 시작 시간에 따른 작업 해제 후, 정상적으로 해제된 나머지 작업들이 이

작업 이후로 예약됩니다. 필요에 따라 달력에서 시작 시간이 지정된 작업 이전
시간으로 수동으로 작업을 이동할 수 있습니다. 단, 해당 기계의 처리 용량이 충
분해야 합니다.
Note: 작업 부하 뷰에서 시작 시간 지정 기능을 선택해도 이 대화 상자가 표시

됩니다. 시작 시간에 따라 해제된 작업은 항상 작업 그룹 맨 뒤에 놓입니다.
2.3.10.2 템플릿 생성
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 템플릿
이 대화 상자에서 이름 필드에 템플릿의 이름을 입력합니다. 이 이름으로 템플릿이 템
플릿 관리자에 저장됩니다.

2.3.10.3 기계 변경
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 기계 변경
선택된 작업을 다른 기계에 할당하려는 경우 이 대화 상자를 사용할 수 있습니다.
Note: 다른 기계로 변경할 때 다른 절삭 기술이 필요한 경우, 아이콘과 메시지

로 표시됩니다. OK 및 Part Nester 실행을 눌러 Part Nester에서 새 기계 기술
에 맞게 절삭 플랜을 편집합니다.

2.3.10.4 템플릿 관리자
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 템플릿
관련 작업에 대한 미리보기 다이어그램과 함께 이름별로 사용할 수 있는 모든 템플릿
이 이 대화 상자에 표시됩니다. 템플릿 생성 기능을 통해 템플릿을 생성합니다. 템플릿
은 몇 가지 절삭 플랜으로 구성될 수 있습니다.
Note: 템플릿 관리자에 템플릿이 많은 경우, 템플릿 이름 필드를 사용하여 템

플릿을 필터링할 수 있습니다.
편집
편집 버튼을 눌러 Part Nester에서 편집할 템플릿을 엽니다. 템플릿에 부품과 절삭 플

랜을 추가하거나 삭제할 수 있습니다.
복사
복사 버튼을 눌러 선택한 템플릿을 복사하고 새 템플릿에 색인과 함께 삽입합니다.
원자재 설정
원자재 설정 버튼을 눌러 원자재 대화 상자를 열어, 선택된 템플릿에 새 원자재를 할당

합니다.
이 대화 상자에서 원자재를 선택하고 OK을 클릭하여 선택을 확정합니다.
이름 바꾸기
작업 템플릿에 다른 이름을 지정하려면 이름 바꾸기 버튼을 누릅니다.

1. 이름을 바꾸려는 작업 템플릿을 강조 표시합니다.
2. 이름 바꾸기 버튼을 누르고 이름 상자에 다른 템플릿 이름을 입력합니다.

작업 생성
선택한 템플릿에서 작업 생성 버튼을 사용하여 수동으로 작업을 생성할 수 있습니다.
요구 사항:
템플릿에 포함된 모든 부품이 주문에 필요한 수량으로 존재해야 합니다.
모든 부품이 열림 상태여야 합니다.
템플릿에서 작업을 생성하는 데 필요한 부품 중 일부가 없는 경우, 템플릿의 사용 가능
한 부품과 필요한 부품이 나열된 대화 상자가 열립니다.
절차…
충분한 부품이 없으면 주문의 부품 수를 늘리십시오.
누락된 부품이 있는 새 작업을 생성합니다.
기존 부품의 수량 증가
1. 부품 코드를 기록해 두고 대화 상자를 닫습니다.
2. 부품 뷰에서 전체 탭으로 이동합니다.
3. 이름 열의 필터 행에 부품 이름을 입력합니다.
4. 선택한 부품의 상황에 맞는 메뉴에서 주문으로 이동 옵션을 선택합니다.
5. 주문 뷰의 부품 탭에서 제공하는 상황에 맞는 메뉴에서 부품 편집 옵션을 선택
합니다.
6. 수량 필드의 값을 필요한 부품 수량으로 증가시킵니다.
7. 저장을 클릭하여 변경 내용을 적용합니다.

가져오기
가져오기 버튼은 Part Nester에서 템플릿으로 생성된 작업을 가져올 수 있는 옵션을 제

공합니다. 열기 대화 상자에서Plant Manager에 존재하는 모든 작업을 템플릿으로서
선택할 수 있습니다. 템플릿의 원자재를 입력한 다음, 선택한 작업을 템플릿 관리자로
가져옵니다.
Part Nester에서 작업 가져오기

1. 가져오기 버튼을 선택합니다.
2. 열기 대화 상자에서 템플릿으로 사용할 작업을 한 개 이상 선택하고 OK을 클릭
하여 선택 항목을 확정합니다.
3. 원자재 대화 상자에서 각 작업에 해당 원자재를 할당합니다.
4. OK을 눌러 원자재를 확정합니다.
Note: 선택적으로, 이름 바꾸기 버튼을 눌러 작업 템플릿 이름을 바꿀 수 있습

니다.
삭제
삭제 버튼을 누르면 선택한 템플릿이 템플릿 관리자에서 삭제됩니다.
Attention! 확인 여부를 묻지 않고 바로 템플릿이 삭제됩니다!
닫기
닫기 버튼을 눌러 템플릿 관리자를 종료합니다.

2.3.10.5 원자재
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 템플릿 > 관리자 > 원자재
이 대화 상자에서는 새 원자재를 할당할 수 있으며, 필요 시 스페이서 플레이트를 작업
템플릿에 할당할 수 있습니다. 대화 상자는 상단과 하단 섹션으로 나뉩니다.
Attention! 원자재는 작업 템플릿의 자재, 두께 및 형식에 상응해야 합니다.
상단 섹션에는 현재 작업에 할당된 원자재가 표시됩니다. 작업 템플릿에 여러 개의 절

삭 플랜이 있는 경우, 이름 열의 아이콘을 클릭하여 작업 템플릿에 있는 모든 절삭 플랜
을 표시할 수 있습니다.
하단 섹션에는 두 개의 탭, 원자재와 스페이서 플레이트에 사용 가능한 모든 원자재가
표시됩니다. 원자재는 두 탭 모두에서 동일합니다.
작업 템플릿에 새 원자재 할당
1. 원자재 탭에서 해당 원자재를 클릭합니다.
2. OK를 눌러 선택을 확인합니다. 그러면 대화 상자가 닫히고 템플릿의 모든 작업
에 새 원자재가 할당됩니다.
여러 배치 번호를 갖는 원자재를 템플릿에 할당

1. 상단 섹션에서 여러 배치 번호를 할당하려는 절삭 플랜을 선택합니다.
2. 원자재 탭에서 원하는 배치 번호를 갖는 원자재를 클릭합니다. 해당 열의 선택
된 절삭 플랜에 스페이서 플레이트가 할당됩니다.
3. 원자재 설정 버튼을 누릅니다.
4. 새 배치 번호를 할당하려는 다른 모든 절삭 플랜에 대해 단계 1과 2를 반복합니
다.

절삭 플랜에 스페이서 플레이트 할당

1. 상단 섹션에서 스페이서 플레이트를 할당하려는 절삭 플랜을 선택합니다.
2. 스페이서 플레이트 탭에서 해당 원자재를 클릭합니다. 해당 열의 선택된 절삭
플랜에 스페이서 플레이트가 할당됩니다.
3. 스페이서 플레이트를 할당하려는 다른 모든 절삭 플랜에 대해 단계 1과 2를 반
복합니다.
절삭 플랜에서 스페이서 플레이트 삭제

1. 상단 섹션에서 스페이서 플레이트를 삭제하려는 절삭 플랜을 선택합니다.
2. 스페이서 플레이트 탭의 표 시작 부분에 있는 필터 행을 클릭합니다. 그러면 선
택된 절삭 플랜에서 스페이서 플레이트가 삭제됩니다.
버튼
새 원자재
템플릿에 대한 새 원자재를 생성할 수 있는 새 원자재 대화 상자를 엽니다.
원자재 설정
선택한 원자재를 작업의 절삭 플랜에 할당합니다. 이 기능은 동일한 형식과 자재
의 다른 정보, 제품 또는 배치 번호를 작업의 절삭 플랜에 할당하는 데 사용할 수
있습니다.
OK
원자재 변경 사항을 템플릿에 할당하고 대화 상자를 닫습니다.
취소
변경 사항을 수락하지 않고 대화 상자를 닫습니다.

2.3.10.6 재저장 전략
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 작업
이 대화 상자를 사용하여 저장소로 반환 전략을 변경할 수 있습니다. 기계 옵션에 정의
된 재저장 전략은 기본적으로 설정됩니다(See: ›기본 설정, 재고로 반송 전략‹ Page
184).
로드/제거
이러한 설정은 ByTrans 자동화 시스템에서의 로딩 및 언로딩 전략을 정의합니다.

로드 및 제거
기계에 원자재가 자동으로 공급되며 절삭 작업이 자동으로 제거됩니다.
로드만
기계에 원자재가 자동으로 공급됩니다. 절삭 작업은 수동으로 제거해야 합니다.
제거만
기계에 원자재를 수동으로 공급해야 합니다. 절삭 작업은 자동으로 제거됩니다.
수동 로드 및 제거
기계에 원자재를 수동으로 공급하고 절삭 작업을 수동으로 제거해야 합니다.

저장소로 반환
재고로 반송 전략은 자동 작업 동안 저장 시스템으로 절삭 자재를 반송하는 방법을 정

의합니다.
다음과 같은 반송 전략을 사용할 수 있습니다.
채우기
이 전략을 사용하면 부품 카세트가 최대 용량으로 채워집니다.
개별적으로
이 전략을 사용하면 각 부품 카세트에 절삭 시트가 한 개씩만 다시 저장됩니다.
플랜 단위
이 전략을 사용하면 모든 사이클을 포함한 전체 절삭 플랜만 부품 카세트에 저장
됩니다.
작업 단위
이 전략을 사용하면 작업의 모든 절삭 플랜이 동일한 부품 카세트에 저장됩니다.

2.3.10.7 배치 번호
이 대화 상자에서는 작업의 배치 번호를 선택할 수 있습니다. 배치 번호가 할당된 자재
만 표시됩니다. OK을 눌러 배치 번호를 적용하고 같은 이름의 열에 해당 번호를 입력
합니다.
Note: 자재에 할당된 것과 다른 배치 번호를 작업에 사용할 경우, 배치 번호 필

드에 해당 번호를 입력하고 OK을 눌러 작업에 할당할 수 있습니다.
2.3.10.8 작업 설명
이 대화 상자에서는 작업의 성격을 잘 설명하는 이름을 입력 또는 편집할 수 있습니다.
OK을 눌러 작업 설명을 적용하고 같은 이름의 열에 해당 설명을 입력합니다.
2.3.10.9 열기
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 템플릿 > 관리자 > 가져오기
이 대화 상자에는 Part Nester 모듈에 포함된 모든 작업이 표시됩니다. 표시된 작업을
템플릿으로서 템플릿 관리자로 가져올 수 있습니다.
객체 찾기
객체를 찾으려면 찾기 필드에 객체 이름을 입력하고 을 클릭합니다. 검색된 객체

가 찾기 탭에 표시됩니다.
이 목록 상자를 사용하여 일정한 기준에 따라 검색을 제한할 수 있습니다.
전체 텍스트
문자열이 정확히 일치하는 텍스트를 검색합니다.
텍스트 시작
이 문자열로 시작하는 텍스트를 검색합니다.
텍스트 부분:
지정된 문자열이 포함된 텍스트를 검색합니다.

아
이 설명
콘
이 기능은 이전 검색의 객체를 표시합니다. 검색 기능을 한 번 이상 수행한 후
에만 이 기능을 사용할 수 있습니다.
이 기능은 후속 검색의 객체를 표시합니다. 검색 기능을 한 번 이상 수행한 후
에만 이 기능을 사용할 수 있습니다.
이 기능은 지정된 특정 필터링 기준에 따라 객체를 검색하는 검색 대화 상자를
엽니다.
트리 뷰에서 한 단계 위로 이동하는 데 이 기능을 사용합니다. 루트 폴더가 선
택되지 않은 상태에서만 이 기능이 활성화됩니다.
이 기능은 폴더의 내용을 다시 로드하여 객체 표시를 새로 고칩니다.
이 기능을 사용하여 Object Manager 창에서 객체 뷰를 작업 여건에 맞게 사용

자 정의할 수 있습니다.
선택한 객체 또는 폴더에 대한 추가 정보가 포함된 정보 영역을 활성 창에 표시
하는 데 이 기능을 사용합니다.
이 기능을 사용하여 «숨겨진» 특성이 지정된 객체를 탐색기에서 표시할 수 있
습니다.
이 기능을 사용하여 새 폴더를 생성할 수 있습니다.
이 기능을 사용하여 선택된 폴더의 이름을 바꿀 수 있습니다.
이 기능을 사용하여 선택된 폴더를 삭제할 수 있습니다. 단, 포함된 객체가 없

는 폴더만 삭제할 수 있습니다.

2.3.10.10 확장 삭제
삭제된 작업의 모든 부품에 대한 옵션을 이 대화 상자에서 설정할 수 있습니다. 이러한
옵션은 작업을 삭제한 후 적용됩니다. 선택한 옵션이 없으면 간단히 작업이 삭제됩니
다.
자동 초기화
작업의 모든 부품에 대한 자동 옵션을 지웁니다. 따라서 작업 삭제 후 스케줄러
가 재중첩을 중지합니다. 작업이 삭제된 후 작업 마법사에서 수동으로 부품을 중
첩할 수 있습니다.
스케줄러 다시 시작
작업 삭제 후 스케줄러를 다시 시작합니다. 따라서 삭제된 작업의 모든 부품이
다시 중첩됩니다. 새 주문으로부터 부품도 재중첩에 포함됩니다.

2.3.10.11 추가 부품 제작
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 작업 > 추가 부품 제작
이 대화 상자의 추가 부품 제작 열에서 제작할 추가 부품 수량을 지정할 수 있습니다.
추가 부품은 주문의 부품 수량에 더해집니다.
제작할 추가 부품 수량을 수량 열에 지정된 수보다 크게 설정할 수 없습니다. 다음 번에
스케줄러를 실행할 때 부품이 작업에 중첩됩니다.
Tip: 작업 마법사에서 수동으로 부품을 중첩할 수도 있습니다. 수동으로 중첩할

부품은 자동 상태로 설정하면 안 됩니다.
총 부품
작업에 포함된 총 부품 수량을 표시합니다.
폐기물
시트의 폐기물 비율(%)을 표시합니다. 시트 폐기물 양이 너무 많을 경우, 옵션에 지정
된 최대 값을 줄일 수 있습니다. 그런 다음, 작업을 삭제하고 다시 중첩해야 합니다.
계산된 가공 시간
하나 이상의 작업에 대해 계산된 가공 시간을 표시합니다.
자재
사용된 자재의 이름을 표시합니다.
사이클
시트를 절삭한 횟수를 지정합니다.

2.3.10.12 잔여 시트 저장
모듈 선택: Plant Manager > 절삭 작업 > 작업 > 잔여 시트 저장
이 대화 상자는 Object Manager에서 잔여 시트를 저장하는 데 사용됩니다. 선택적으
로 잔여 시트에 대한 저장소 위치를 지정할 수 있습니다. 저장소 위치는 치수가 동일하
지만 저장소 위치는 다른 잔여 시트들을 구분하기 위해 필요합니다.
저장소 위치는 작업 이름 끝에 추가되며 Object Manager의 잔여 시트 섹션에 표시됩
니다.
예:
1.4301_2mm_R_2030 x 480 mm_0.9744m²_Storage01
2.3.10.13 추가 절곡 부품 생성
모듈 선택: Plant Manager > 절곡 작업 > 작업 > 추가 부품 제작
이 대화 상자에서는 양호한 부품 수와 이미 절곡된 절곡 작업의 거부 횟수를 수동으로
입력할 수 있습니다. 따라서 시스템은 주문한 품목을 생산하기에 충분한 부품이 있는
지 여부 또는 추가 부품을 제작해야 하는지 여부를 인식할 수 있습니다.
절곡 작업은 하나 이상의 절곡 부품을 포함할 수 있습니다. 이러한 절곡 부품은 대화 상
자에 표 형식으로 표시됩니다.
지금까지 거부 횟수 필드의 숫자가 주문에 지정된 추가 수량보다 작으면, 여전
히 충분한 부품 재고가 있으므로 추가 부품을 제작할 필요가 없습니다.
지금까지 거부 횟수 필드의 숫자가 주문에 지정된 추가 수량보다 크면, 충분한
부품 재고가 없으므로 추가로 제작이 필요한 부품 수량이 ERP에 보고됩니다.
총 부품
절곡 작업에 포함된 총 부품 수를 나타냅니다.
가공 시간
작업의 계산된 가공 시간을 나타냅니다.

2.3.10.14 작업 탐색
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 탐색
이 도킹 대화 상자에는 Plant Manager에서 구성한 모든 기계가 표시됩니다.
기계를 여려 대 사용하여 작업을 생산하는 경우, 기계 중 하나를 선택하면 할당된 작업
이 표시됩니다.
Note: 도킹 대화 상자의 크기는 사용자별로 저장됩니다.
기계 비활성화
생산에 사용되지 않는 기계는 상황에 맞는 메뉴를 통해 비활성화할 수 있습니다. 비활

성화된 기계는 빨간색 정사각형 로 표시됩니다. 비활성화된 기계는 작업 생성 공정
에 포함되지 않습니다.
상황에 맞는 메뉴 기능
선택된 기계를 비활성화합니다. 비활성화된 기계 대상의 작업은 생성되지 않습니

다.
선택된 기계를 활성화합니다. 활성화된 기계는 다시 작업 생성 대상에 포함됩니다.

2.3.11 작업 마법사
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 편집 > 작업 마법사
작업 마법사 기능은 절삭 플랜의 생성하고 수정하는 데 유용한 수단입니다. 같은 자재
내에서 원하는 어떠한 방법으로든 부품과 작업을 구성할 수 있습니다.
작업 마법사에서 새 작업을 자동 또는 수동으로 생성하고 중첩할 수 있습니다. 수동으
로 부품을 생성하려면 Part Nester 모듈로 부품을 내보냅니다. Part Nester에서 중첩한
후 다시 Plant Manager으로 작업를 가져옵니다.
2.3.11.1 부품 선택
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 편집 > 작업 마법사 > 부품 선택
작업에 중첩할 부품을 이 탭에서 선택합니다.
화살표 버튼이나 바코드 판독기를 사용하여 부품 공급과 작업 부품 테이블 사이에서
부품을 이동할 수 있습니다.
Note: 다른 두께와 자재를 표시하는 두 옵션이 활성화되지 않으면 선택한 부품

의 두께 및 자재와 일치하는 부품만 부품 공급 테이블에 표시됩니다.
Attention! 선택 옵션을 부품 공급 테이블에 적용하려면 먼저 하나 이상의 부품

을 작업 부품 테이블로 이동해야 합니다. 선택한 부품을 제외하는 선택 옵션이
적용되면 해당 부품이 작업 부품 테이블에서 제거됩니다.
부품 공급
중첩에 사용할 수 있는 모든 부품이 이 테이블에 표시됩니다. 다음 옵션을 사용하여 표

시되는 부품을 필터링할 수 있습니다.
기술
이 옵션은 레이저 절삭 또는 워터젯 절삭을 위한 모든 부품을 표시합니다.
부품 선택
이 옵션은 시작 날짜 공차 및 중첩 유형을 기반으로 부품을 표시합니다.
수동 부품만: 자동 속성이 설정되지 않는 모든 부품을 표시합니다.
모든 부품: 자동 속성이 설정된 모든 부품을 자동으로 표시합니다.

시작 날짜 공차를 벗어난 수동 및 자동 부품: 시작 날짜 공차를 벗어난 모든 수

동 및 자동 부품을 표시합니다(See: ›작업을 생성할 때 향후 주문 포함‹ Page
230).
다른 두께의 부품 허용
기능이 활성화되면 두께가 다른 부품을 작업 부품 섹션으로 이동할 수도 있습니다.
Note: 처음 작업 부품 섹션으로 이동한 부품의 두께가 작업에 사용됩니다.
다른 자재의 부품 허용
기능이 활성화되면 자재가 다른 부품을 작업 부품 섹션으로 이동할 수도 있습니다. 작
업 부품 섹션에 자재 선택 대화 상자가 표시됩니다.
다른 가스 유형을 갖는 부품을 허용합니다.

기능이 활성화되면 가스 유형이 다른 부품을 작업 부품 섹션으로 이동할 수도 있습니
다. 작업 부품 섹션에 가스 유형 선택 대화 상자가 표시됩니다.
다른 연마제를 갖는 부품을 허용합니다.

이 기능이 활성화되면 다른 절삭 연마제가 할당된 부품도 표시됩니다(ByJet만 해당).
견적서의 부품 표시
이 기능이 활성화되면 견적서의 부품도 표시됩니다.

필터
이 기능을 사용하여 부품 공급에 대한 필터 템플릿을 만들 수 있습니다. 이 기능을 사용
하면 주문 번호, 자재, 고객, 헤더의 여러 필터 정의 조합 등을 기준으로 부품을 필터링
필터 생성:
1. 부품 공급 헤더의 부품을 필터링하기 위한 필터 정의를 선택합니다.
2. 버튼을 선택합니다. 그러면 필터 생성 대화 상자가 열립니다.
3. 고유한 필터 이름을 필터 이름 필드에 입력합니다.
4. OK를 눌러 선택을 확인합니다. 헤더의 설정으로 필터가 생성됩니다.
필터 편집:
1. 버튼을 선택합니다. 그러면 필터 편집 대화 상자가 열립니다.

2. 대화 상자에서 편집할 필터를 선택합니다.
3. OK을 눌러 변경을 확인합니다.
필터 적용/재설정:
1. 버튼을 선택합니다.
2. 목록에서 필터를 선택합니다. 필터가 부품 공급에 적용됩니다.
3. 필터를 재설정하려면 맨 위의 빈 필드를 선택합니다. 헤더의 모든 필터가 재설
정됩니다.
Note: 자동 속성이 설정된 부품은 테이블에서 노란색으로 표시됩니다.

작업 부품
이 테이블에는 작업에 중첩된 모든 부품이 포함됩니다. 모든 부품이 중첩 대상으로 지

정된 경우 다음을 눌러 작업 중첩 탭에서 작업에 부품을 중첩합니다.
이 섹션이 가스 유형 및/또는 자재가 다른 부품을 포함할 경우, 각각에 대해 해당 선택
대화 상자가 표시됩니다. 이 대화 상자는 작업 생성에 사용할 가스 유형 및/또는 자재를
정의하는 데 사용됩니다.
Attention! 작업 부품 섹션의 모든 부품은 작업 마법사에서 모든 사용자의 중첩

을 위해 잠깁니다.
화살표 버튼을 사용하여 작업 부품 이동

1. 부품 공급 테이블에서 해당 부품을 선택합니다.
2. 버튼을 선택합니다.
3. 작업 부품 테이블로 부품이 이동됩니다.
바코드 판독기를 사용하여 작업 부품 이동

1. 마우스를 사용하여 부품 공급 테이블을 선택합니다. 바코드 판독기의 준비 지
시기가 활성화됩니다.
2. 부품의 바코드를 읽습니다.
3. 부품 공급 테이블로 부품이 이동됩니다.
바코드 판독기의 준비 지시기
바코드 판독기를 사용하여 부품을 이동할 수 있습니다.
테이블이 선택되지 않았습니다. 바코드 판독기를 사용하여 부품을 이동할 수 없습

니다.

화살표 버튼의 의미
작업 부품 테이블로 모든 부품을 이동합니다.
작업 부품 테이블로 선택된 부품을 이동합니다.
부품 공급 테이블로 선택된 부품을 이동합니다.
부품 공급 테이블로 모든 부품을 이동합니다.
각 열의 의미:
제품 번호
부품이 포함되는 제품의 번호를 표시합니다.
이름
부품에 대한 구체적인 설명을 제공합니다.
주문 번호로 빠르게 필터링하려면 Ctrl+C를 눌러 응용 프로그램에서 복사합니다. 그런
다음 필터 대화 상자(A)의 아이콘을 클릭합니다. 주문 번호가 존재하면 필터 대화 상자
(B)에서 자동으로 필터가 설정됩니다.
주문 번호
주문을 구별하는 고유한 주문 번호를 표시합니다.
Fig. 2-8: 클립보드에서 자동으로 설정된 필터
고객 주문 번호
해당 고객 주문에 지정되는 번호를 표시합니다.
고객
주문이 할당된 고객의 이름을 표시합니다.
시작 날짜
가장 빠른 작업 생산 날짜를 표시합니다.

종료 날짜
작업의 가장 최근 생산 날짜를 표시합니다.
열기
중첩해야 하는 총 부품 수량을 표시합니다.
중첩 중
작업 마법사에서 중첩에 사용할 부품의 수량을 표시합니다. 작업 부품 영역에서 수동
으로 수량을 편집할 수 있습니다. 열린 부품 개수 이하의 수량만 사용할 수 있습니다.
우선순위
이 옵션을 사용하여 여러 가지 부품이 중첩되는 주문을 설정할 수 있습니다. 우선순위
필드는 선택 항목입니다. 우선순위에 1-99 사이의 숫자를 입력합니다. 이때 1은 최고
우선순위이고, 99는 최저 우선순위입니다. 0을 입력하면 우선순위가 지정되지 않습니
다.
Attention! 여러 다른 우선순위를 사용한다고 반드시 절삭 플랜이 최적 상태로

중첩되는 것은 아닙니다.
Note: 자동 중첩에 대해서만 이 기능을 사용할 수 있습니다.
X 치수
경계 사각형의 X 치수를 표시합니다.
Y 치수
경계 사각형의 Y 치수를 표시합니다.
열기
중첩해야 하는 총 부품 수량을 표시합니다.
중첩 중
작업 마법사에서 중첩에 사용할 부품의 수량을 표시합니다. 작업 부품 영역에서 수동
으로 수량을 편집할 수 있습니다. 열린 부품 개수 이하의 수량만 사용할 수 있습니다.

자재
사용된 자재의 이름을 표시합니다.
두께
자재에 사용할 수 있는 두께를 표시합니다.
자재 부품 번호
자재 부품 번호는 자재 유형과 자재의 너비, 높이 및 두께를 정의합니다. 선택적으로 원
자재의 품질을 지정할 수도 있습니다.
Note: 원자재의 자재 부품 번호는 마스터 데이터에 정의되어 있습니다.
자재 품질
사용된 원자재의 품질 등급을 표시합니다.
Note: 원자재의 자재 품질은 마스터 데이터에 정의되어 있습니다.

필터 생성
이 대화 상자에서는 부품 공급 섹션에 대한 새 필터를 만들 수 있습니다.
필터 이름
필터 이름을 위한 입력 상자.
글로벌
필드 활성화됨: 필터가 모든 사용자에게 적용됩니다.
필드 비활성화됨: 필터가 활성 사용자에게만 적용됩니다.
필터 편집
이 대화 상자에서는 부품 공급 섹션에 대한 필터를 선택하거나 편집할 수 있습니다.
이름
필터의 이름.
글로벌임
필터가 전체적으로 사용되는지 여부를 표시합니다.
편집
선택된 필터를 편집할 수 있는 대화 상자를 엽니다.
삭제
선택된 필터를 삭제합니다.
닫기
선택된 필터를 부품 공급에 적용합니다.
2.3.11.2 작업 중첩
모듈 선택: Plant Manager > 작업 > 편집 > 작업 마법사 > 작업 중첩
이 탭에서 수동 또는 자동으로 부품 중첩을 시작할 수 있습니다. 중첩 공정이 완료되면
미리보기 다이어그램에 작업이 표시됩니다.
저장 버튼을 눌러 작업을 작업 뷰로 가져옵니다. 해당하는 기계의 작업 준비됨 탭에 작
업이 추가됩니다.
선택한 부품 자동 중첩을 시작합니다.
선택한 모든 부품이 배경에서 자동으로 작업에 중첩됩니다. 미리보기 다이어그
램에서 작업을 확인한 다음, 필요에 따라 삭제하거나 저장 버튼을 사용하여 적용
합니다.

수동 부품 중첩을 위한 부품 Part Nester 모듈을 시작합니다.

선택한 부품을 Part Nester에서 개별적으로 중첩할 수 있습니다. Part Nester에서
작업을 닫으면, Part Nester에서 생성된 작업을 Plant Manager으로 가져와 미리
보기 다이어그램에 표시합니다. 여기에서 시트 수 제한 옵션은 무시됩니다.
Note: 마스터 데이터의 원자재에서 자동으로 Part Nester의 작업에 사용

되는 시트 수를 뺍니다.
일반
중첩 작업 옵션이 이 섹션에서 구성됩니다.
템플릿
작업이 생성된 템플릿을 보여줍니다.
Note: 옵션 -> 작업 설정에서 작업 템플릿 옵션이 선택된 경우에 이 필드가 표

시됩니다.

절삭 파라미터
작업 생성에 사용된 절삭 파라미터를 보여줍니다. 파라미터가 입력되지 않은 경우, 버
튼을 사용해서 유효한 절삭 파라미터를 선택할 수 있습니다.
Note: 옵션 -> 작업 설정에서 Settings Manager 옵션이 선택된 경우에 이 필

드가 표시됩니다.
작업 설명
이 상자에서 작업 설명을 입력 또는 편집할 수 있습니다.
기계
이 선택 상자에 절삭기를 입력합니다. 이 정보는 가공 시간을 계산하는 데 사용됩니다.
로드/제거
이러한 설정은 ByTrans 자동화 시스템에서의 로딩 및 언로딩 전략을 정의합니다.
로드 및 제거
로드만
기계에 원자재가 자동으로 공급됩니다. 절삭 작업은 수동으로 제거해야 합니다.
제거만
기계에 원자재를 수동으로 공급해야 합니다. 절삭 작업은 자동으로 제거됩니다.
기계에 원자재를 수동으로 공급하고 절삭 작업을 수동으로 제거해야 합니다.

저장소로 반환
재고로 반송 전략은 자동 작업 동안 저장 시스템으로 절삭 자재를 반송하는 방법을 정
의합니다.
채우기
개별적으로
이 전략을 사용하면 각 부품 카세트에 절삭 시트가 한 개씩만 다시 저장됩니다.
플랜 단위
이 전략을 사용하면 모든 사이클을 포함한 전체 절삭 플랜만 부품 카세트에 저장
됩니다.
작업 단위
이 전략을 사용하면 작업의 모든 절삭 플랜이 동일한 부품 카세트에 저장됩니다.
원자재
이 선택 상자에 작업 원자재를 입력합니다. 여러 개의 원자재를 선택할 수 있습니다.
가용성이 0인 원자재 표시
이 옵션이 활성화되면 자재의 필요한 시트 수가 사용 가능한 시트 수보다 큰 절삭 플랜
도 생성할 수 있습니다.
자재가 주문되었지만 아직 저장소 관리 시스템에 포스팅되지는 않은 작업을 생성할 수
있습니다.
Note: 이 자재는 수량이 0이고 배치 번호가 표시되지 않습니다.


잔여 시트
이 선택 상자에서 작업 중첩을 위한 잔여 시트를 선택할 수 있습니다. 잔여 시트 관리에

있는 기존의 잔여 시트 중 동일한 자재와 두께를 갖는 잔여 시트가 모두 표시됩니다.
Note: 잔여 시트는 Part Nester 설정의 옵션 탭에서 잔여 시트 관리 옵션이 활성

화된 경우에만 표시됩니다. 잔여 시트를 선택하면 해당 시트에서만 부품이 중
첩됩니다.
로드
잔여 시트 관리에서 모든 가용 잔여 시트를 로드합니다.
추가
잔여 시트 관리의 잔여 시트를 마법사에 추가합니다.
제거
선택된 잔여 시트를 마법사에서 제거합니다.

중첩된 작업
이 섹션에는 전체 중첩된 작업과 해당 메타데이터가 표시됩니다. 두 가지 이상의 작업

이 중첩된 경우, 탐색 막대의 화살표 버튼을 사용하여 작업을 표시할 수 있습니다.
원자재
사용할 원자재의 모든 메타데이터를 표시합니다.
스페이서 플레이트
사용할 스페이서 플레이트의 모든 메타데이터를 표시합니다.
개요
사용할 모든 원자재 시트의 번호와 형식을 표시합니다.
도구 모음 아이콘의 의미:
선택한 모든 부품을 작업에 중첩했습니다.
작업의 모든 부품을 중첩하지는 못했습니다. Part Nester에서 수동 버튼을 사용

하여 부품 크기, 사용 가능한 시트의 형식과 개수를 확인합니다.

2.4 작업 부하
모듈 선택: Plant Manager > 작업 부하
작업 부하 뷰는 예정된 모든 작업에 대한 전체 시간표가 나오는 달력을 보여줍니다. 예
정된 작업들의 다양한 상태는 각기 다른 기호와 색으로 표시됩니다. 달력에 요일, 시간,
기계가 표시되는 방법을 사용자 정의할 수 있습니다. 달력을 사용자 정의하려면 탐색
도킹 대화 상자를 사용합니다.

2.4.1 기계 작업 부하
모듈 선택: Plant Manager > 작업 부하 > 기계 작업 부하
가공 작업의 예약 일정에 따라 달력에 작업이 표시됩니다. 달력은 작업 뷰와 수정 뷰에
서 확인할 수 있습니다.
작업 뷰
이 뷰에서는 기계별로 모든 예정된 작업, 해제된 작업, 절삭 작업 및 마감된 작업을 보

여줍니다. 색상 코드와 기호를 이용하여 작업의 현재 상태를 표시합니다.
Fig. 2-9: 기계 작업 부하 탭의 작업 뷰
Note: Plant Manager에서 시작되지 않는 기계에서 절삭되는 작업은 달력 뷰에

서 파란색으로 표시됩니다. 작업 위로 마우스를 이동하면 작업이 시작되는 위
치를 보여주는 자세한 작업 경로 정보가 나타납니다.
Tip: 직업에 대한 자세한 정보를 보려면 해당 작업 위로 마우스를 이동합니다.

주요한 작업 데이터를 제공하는 창이 열립니다.

작업 뷰에 사용된 식별 방법
색상 기호 의미
녹색 작업이 완료됨
노란색 절삭 작업임
베이지색 작업이 절삭 준비 완료됨
흰색 작업이 해제됨
작업의 절삭을 시작할 시간이 설정됨
작업에 절삭 헤드 교환이 필요함
작업에 노즐 교환이 필요함
작업에 자재 교환이 필요함
빨간색 시작 시간이 수동으로 설정된 작업의 예정 시간이 변동됨

회색 예약된 기간에 가공할 작업이 없음
예약
일정한 기간에 작업을 예약할 수 있습니다. 해당하는 시간대에 일정을 예약할 수 있는
작업이 없습니다. 예약을 사용하여 기계에서 정비 또는 유지보수 작업을 예약할 수 있
습니다. 예약은 달력에서 회색 필드로 표시되며 필요하면 이름을 지정할 수 있습니다.
새 예약 생성
1. 상황에 맞는 메뉴에서 새 예약 기능을 선택합니다.
2. 제목 필드에 예약의 이름을 입력합니다.
3. 시작 및 종료 필드를 사용하여 예약 기간을 설정합니다.
4. OK을 클릭하여 확정합니다. 달력에 회색 필드로 해당 예약이 삽입됩니다.
5. 뷰를 새로 고치려면 F5를 누릅니다.
Note: 시작 시간이 지정된 작업은 다른 기계로 이동할 수 없습니다.
Tip: 수동으로 한 번에 여러 작업을 이동할 때는 작업 뷰의 작업 해제됨 탭에 있

는 화살표를 사용하여 작업 순서를 변경합니다. 그러면 작업 그룹이 분할되면
서 최적 생산 공정이 손상될 위험을 방지할 수 있습니다.

시작 시간이 지정된 작업 이후 작업 일정 예약
시작 시간이 지정된 작업(4)을 해제한 후에 해제된 모든 작업(5,6)의 일정이 예약됩니
다. 사전에 사용 가능한 여분의 생산 시간이 충분한 경우에도 마찬가지입니다.
Fig. 2-10: 시작 시간이 지정된 작업 이후 정상적으로 해제된 작업 일정 예약
여분의 작업 시간으로 작업 이동
작업 이전에 허용되는 여유 생산 시간이 충분할 경우, 시작 시간이 지정된 작업 이후로
예정된 작업(3)을 이 작업 이전에 허용되는 여분의 생산 시간으로 이동할 수 있습니다.
이동된 작업은 시작 시간이 지정된 작업(2) 이전의 마지막 작업(1) 뒤에 추가됩니다.
Fig. 2-11: 여분의 작업 시간으로 작업 이동
시작 시간이 지정된 작업을 가능한 가장 빠른 예약 시간으로 이동

시작 시간이 지정된 작업을 예정 시간에 가공할 수 없는 경우, 가능한 가장 가까운 시간
으로 이동할 수 있습니다.
Fig. 2-12: 시작 시간이 지정된 작업 이동

작은 작업 표시
작업에 대해 표시되는 가장 짧은 시간은 5분입니다. 5분 미만인 작업은 너비가 짧게 표
시되고 열의 오른쪽 가장자리로 이동됩니다. 그러면 달력에서 작업의 개요가 더 정확
히 파악되므로 작업을 선택하기 쉬워집니다.
교대 표시
달력 뷰에 생산 시간과 비생산 시간이 표시되는 방법은 교대 플랜의 옵션에서 수행한
설정에 따라 결정됩니다. 하루에 최대 4번의 교대를 설정할 수 있습니다. 비생산 시간
(예: 주말)은 회색 막대로 표시됩니다.
사용량 표시
달력의 아래쪽 영역에 각 기계의 일일 사용량이 색상 구분 수평 시간 막대로 표시됩니
다. 막대 안에 해당하는 사용 시간이 표시됩니다.
막대 표시의 의미
녹색
작업 부하: 해당 일에 예정된 모든 작업의 총 시간을 표시합니다.
빨간색
과부하: 비생산 시간에 있는 작업의 총 시간을 표시합니다.
해당 작업은 제작할 수 없습니다. 달력에서 여분의 용량 기간으로 작업을 이동합
니다.
흰색
용량: 해당 일에 작업 제작에 허용되는 총 여분의 용량을 표시합니다.
검은색
여유 시간
비생산 시간의 기간을 표시합니다(예: 주말, 공휴일 등)

수정 뷰
각 기계에 필요한 모든 툴링 및 수집 작업을 표시합니다. 따라서 기계에서 수행해야 할

툴링 또는 수집 작업의 개요를 쉽게 파악할 수 있습니다.
Note: 이 정보는 수동으로 툴링 작업을 수행해야 하는 경우에만 해당됩니다.
달력에서 툴링 작업을 구분하는 데 사용되는 기호

아이콘 의미
작업에 절삭 헤드 교환이 필요함
작업에 노즐 교환이 필요함
작업에 자재 교환이 필요함

전체 뷰
각 기계에 대한 모든 작업, 모든 툴링 및 수집 작업을 달력으로 보여줍니다.
짧은 툴링 및 수집 시간의 예
이 예에서 짧은 툴링 및 수집 시간에 대한 작업 공정 순서를 달력으로 보여줍니다. 비생
산 시간이 작업 가공 시간보다 짧기 때문에 작업들이 중단 없이 연속해서 절삭될 수 있
습니다.
작업 가공 시간 = 8분
툴링 시간 = 2분
수집 시간 = 2분
Fig. 2-13: 짧은 툴링 및 수집 시간에 대한 작업 및 비생산 시간의 달력 뷰

긴 툴링 및 수집 시간의 예
이 예에서 긴 툴링 및 수집 시간에 대한 작업 공정 순서를 달력으로 보여줍니다. 비생산
시간이 작업 가공 시간보다 길기 때문에 작업들이 중단 없이 연속해서 절삭될 수 없습
니다.
작업 가공 시간 = 8분
툴링 시간 = 5분
수집 시간 = 5분
Fig. 2-14: 긴 툴링 및 수집 시간에 대한 작업 및 비생산 시간의 달력 뷰

이 탭의 기능:
새 예약 생성
예약 편집
예약 삭제
오늘
날짜로 이동
색상 키
작업 인쇄
비생산 시간 편집
자재 목록 교대
자재 목록 일
교대 공구 목록
작업으로 이동
시작 시간 지정
작업 뷰
수정 뷰
전체 뷰

2.4.2 작업 부하 뷰의 기능
모듈 선택: Plant Manager > 작업 부하 > 편집
일반
업데이트(F5)
이 기능은 현재 뷰의 표시를 새로 고칩니다.
작업 인쇄
이 기능을 사용하여 선택된 작업을 작업 목록으로 인쇄할 수 있습니다.
셋업 지원
원자재, 교대
선택된 교대에 필요한 원자재의 목록을 표시합니다.
원자재, 일
선택된 요일에 필요한 원자재의 목록을 표시합니다.
이러한 기능을 사용하여 여러 다른 기간에 대한 원자재 목록을 표시하고 인쇄할 수 있
습니다(See: ›원자재, 교대/일‹ Page 138).
Tip: 자재 목록은 필요한 자재를 준비하는 데 유용합니다.
교대 공구 목록
선택한 교대의 모든 절삭 주문에 대한 공구 목록을 표시합니다.
선택한 날짜의 모든 절삭 주문에 대한 공구 목록을 표시합니다.
이러한 기능을 사용하여 여러 다른 기간에 대한 공구 목록을 표시하고 인쇄할 수 있습
니다(See: ›공구 목록 교대/일‹ Page 140). 공구 목록은 연관된 작업과 함께 절삭 헤드,
노즐 및 자재에 필요한 모든 변경 사항을 보여줍니다.

Tip: 절삭 헤드, 노즐, 자재 변경을 준비하는 데 유용한 목록입니다.
예약
새 예약
예약 편집 대화 상자에서 이 기능을 사용하여 특정 시간용으로 기계를 예약할 수 있습
니다(See: ›예약 편집‹ Page 137). 이 시간대에는 어떠한 절삭 작업도 예정할 수 없습
니다.
예정된 작업 사이 예약
작업이 이미 예정되어 있는 시간대를 예약하는 경우, 예약 시간대에 속하는 작업이 예
약 기간의 끝으로 이동합니다. 예약 정보를 올바로 표시하기 위해 뷰를 새로 고치려면
F5를 누릅니다.
Note: 전체 기간 또는 일정한 기간에 예약을 생성할 수 있습니다.
기계 정비 및 유지보수
일정한 기간 기계 사용량 제어
예약 편집
예약 편집 대화 상자에서 이 기능을 사용하여 기존 예약에 추가 변경을 수행할 수 있습
니다(See: ›예약 편집‹ Page 137).
예약 삭제
이 기능을 사용하여 예약을 삭제할 수 있습니다. 삭제된 예약 시간대가 미래의 기간이
라면 모든 후속 작업이 사용 가능하게 된 시간대만큼 시간이 앞당겨집니다.
Attention! 시작 시간이 지정된 작업은 이러한 시간 이동에 포함되지 않습니다.

작업
달력에 있는 해제된 모든 작업을 연대순으로 표시합니다(See: ›작업 뷰‹ Page 125).
수정
절삭 헤드, 노즐 및 자재에 대한 모든 변경 사항을 연대순으로 달력에 비생산 시간으로
표시합니다(See: ›수정 뷰‹ Page 129).
전체
모든 작업 및 비생산 시간을 연대순으로 달력에 표시합니다(See: ›전체 뷰‹ Page 130).
비생산 시간
비생산 시간 편집
이 기능을 사용하여 비생산 시간 대화 상자에 표시된 모든 작업에 개별 비생산 시간을
지정할 수 있습니다(See: ›비생산 시간‹ Page 139).
상황에 맞는 메뉴에만 표시되는 기능입니다.
오늘
오늘 날짜에 대한 달력 뷰를 표시합니다.
날짜로 이동
이 기능을 사용하여 달력에 특정 날짜를 표시할 수 있습니다.
색상 키
달력에 작업의 상태에 대한 색상 키를 표시합니다.
작업으로 이동
해당하는 탭의 작업 뷰에 선택된 작업을 표시합니다.

시작 시간 지정
이 기능을 사용하여 여러 다른 절삭 시작 시간을 작업에 지정할 수 있습니다. 작업의 절
삭 시작 시간을 이동하면 모든 후속 작업도 그에 따라 이동됩니다. 이 기능을 선택하면
열리는 절삭 작업 시작 시간 대화 상자에서 절삭 시작 날짜와 시간을 지정할 수 있습니
다(See: ›절단 작업 시작 시간‹ Page 95).
Tip: 끌어서 놓기 조작으로 달력에서 작업을 이동할 수도 있습니다.
수동으로 설정된 작업 시작 시간을 다시 지연하는 데 이 기능을 사용할 수 있습니다. 이
기능을 사용하면 선택된 작업이 해당 위치 다음에 사용 가능한 시작 시간으로 되돌아
갑니다.
Tip: 여러 작업을 이동할 때는 작업 뷰의 작업이 해제됨 탭을 이용하는 것이 가

장 좋습니다.

2.4.3 대화 상자
"작업 부하" 모듈의 모든 대화 상자를 표시합니다.
2.4.3.1 예약 편집
Plant Manager > 작업 부하 > 편집 > 예약 > 편집 선택
이 대화 상자를 사용하여 새 예약을 생성하거나 기존 예약을 편집합니다. 예약은 시작
및 종료 옵션을 사용하여 생성할 수 있고, 하루 또는 여러 날에 걸쳐 있기도 합니다.
편집 > 예약 > 신규 또는 편집 > 예약 > 편집 메뉴에서 이 대화 상자를 열 수 있습니다.
Note: 일정이 이미 예약된 작업들 사이에 예약을 생성하는 경우, 지정된 예약

이후까지 해당 작업이 지연됩니다. 모든 후속 작업이 예약의 시간 길이만큼 뒤
로 밀려집니다.
제목
예약의 이름을 입력하는 필드
시작
예약의 시작
종료
예약의 종료
전일
전일 예약에 대한 옵션
코멘트
예약에 대한 추가 정보를 입력하는 필드

2.4.3.2 원자재, 교대/일
Plant Manager > 작업 부하 > 편집 > 원자재, 교대/일 선택
이 대화 상자는 선택한 일 또는 선택한 교대 동안 현재 기계에 필요한 원자재 정보를 제
공합니다. 인쇄 버튼을 사용하여 원자재 목록을 인쇄할 수 있습니다.
기계에 그리고 해당 기간에 사용 가능한 원자재가 충분한지 확인하는 데 원자재 목록
을 사용합니다.
원자재 목록에는 테이블이 두 개 있습니다. 왼쪽 테이블에는 작업 이름이 표시되고, 오
른쪽 테이블에는 해당 작업에 속하는 원자재가 표시됩니다.
Note: 왼쪽 테이블에서 작업을 선택하면, 해당 작업에 속하는 원자재가 오른쪽

테이블에서 회색으로 강조됩니다.
각 열의 의미:
작업 이름
작업의 이름을 표시합니다. 이름의 구성 요소는 설정 메뉴 아래 작업 이름 트리의 옵션
에서 정의됩니다.
형식
시트의 길이와 너비를 표시합니다.
두께
자재에 사용할 수 있는 두께를 표시합니다.
수량
선택한 기간에 작업을 절삭하는 데 필요한 원자재 시트 수량을 표시합니다.

2.4.3.3 비생산 시간
선택: Plant Manager > 작업 부하 > 비생산 시간 > 편집
이 대화 상자에서는 선택한 작업에 대한 툴링 및 수집 작업 시간을 입력합니다.
공구 시간(C)과 수집 시간(B)은 이전 절삭 플랜의 절삭 시간(A)와 병행하여 흐릅니다.
Note: 공구 시간과 수집 시간이 이전 절삭 플랜의 절삭 시간보다 크면 다음 절

삭 플랜의 시작이 시간(D) 차이만큼 앞쪽으로 이동합니다.
Fig. 2-15: 달력의 절삭, 설정, 수집 시간표

공구 시간
절삭 헤드 변경, 노즐 중앙 정열, 원자재 준비, 테이블 이동에 필요한 시간
수집 시간
절삭 자재 소거에 필요한 시간

2.4.3.4 공구 목록 교대/일
Plant Manager > 작업 부하 > 편집 > 교대 공구 목록 선택
이 대화 상자는 선택한 일 또는 선택한 교대 동안 현재 기계에 대한 모든 절삭 헤드, 자
재 및 노즐 변경 정보를 제공합니다. 변경 내용은 연대순으로 관련 작업과 함께 트리 계
층 구조에 표시됩니다.
인쇄 버튼을 사용하여 공구 목록을 인쇄할 수 있습니다.
Tip: 공구 목록을 사용하여 절삭 헤드, 자재 또는 노즐의 요구 사항이 변경되는

시기를 확인합니다.

2.4.3.5 작업 부하 탐색
Plant Manager > 작업 부하 > 탐색 선택
이 도킹 대화 상자에서 기계 작업 부하 뷰의 표시 우선 순위를 설정할 수 있습니다.
프로파일 표시
기본적으로 이 섹션에는 사용 가능한 모든 기계가 표시됩니다. 옵션에서 다른 프로파

일로 기계가 결합될 수 있습니다. 예를 들어 기계 그룹을 사용하여 기계와 동일한 기술
을 결합할 수 있습니다(See: ›기계 그룹‹ Page 194).
적절한 그룹을 선택하면 뷰에서 그룹에 할당된 모든 기계가 표시됩니다.
표시 옵션
근무 교대 표시
이 옵션을 활성화하면 정의된 모든 교대가 달력 뷰에 표시됩니다. 각 교대 이름
과 함께 교대의 시작이 표시됩니다. 교대 이름은 설정 > 옵션 > 기계 > 교대 플랜
에서 지정합니다.
시작 날짜
이 옵션은 달력 뷰에 맨 처음 표시되는 날짜를 설정합니다.
일수
이 옵션은 각 기계에 대한 달력 뷰에 표시되는 기간(일 수)를 설정합니다. 최대 7
일을 동시에 표시할 수 있습니다.
확대/축소
달력 뷰에서 슬라이드 컨트롤을 사용하여 시간 표시 배율을 조절할 수 있습니다.
Note: 이러한 옵션에 수행한 변경 내용은 모든 표시 프로파일에 영향을 줍니다.

2.4.3.6 색상 키
Plant Manager > 작업 부하 > 예약 > 색상 키 선택
이 대화 상자에서 달력 뷰에 작업을 표시하는 데 사용되는 색상 수단에 대한 설명을 제
공합니다.

2.5 생산 모니터링
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링
이 뷰에서 현재 기계 상태와 작업 상태에 대한 정보를 보여줍니다. 뷰가 상부 영역과 하
부 영역으로 나뉩니다. 상부 영역은 기계 및 작업의 현재 상태에 대한 데이터를 보여줍
니다. 하부 영역은 다양한 탭을 통해 현재 생산 공정에 대한 자세한 정보를 보여줍니다.
다음과 같은 데이터가 제공됩니다.
기계 데이터
현재 절삭 플랜
메시지
타임 라인
Note: 상태 표시줄 필드에 기계에서 내보내는 활성 메시지가 표시됩니다. 같은

메시지가 ByVision 상태 표시줄에 표시됩니다.
탐색 도킹 대화 상자를 사용하여 기계 사이에서 전환할 수 있습니다.
현재 작업
이 영역에 현재 기계에서 생산 중인 작업에 대한 상태 정보가 표시됩니다. 기계에서 작

업을 생산 중인 경우, 작업의 진행 상황이 녹색 진행률 막대로 표시됩니다.
1회 가공 사이클이 포함된 작업의 경우, 진행률 막대의 변화가 작업과 시트에서 동일합
니다. 2회 이상의 가공 사이클이 포함된 작업의 경우, 진행률 막대의 변동이 이미 완료
된 가공 실행에 비례하여 나타납니다.
Note: Plant Manager에 의해 생성된 작업에 대해서는 작업 및 시트 진행 상황

에 대하여 어떠한 정보도 표시할 수 없습니다.

현재 시트
이 영역에 현재 기계에서 생산 중인 작업의 시트에 대한 상태 정보가 표시됩니다. 기계

에서 시트를 생산 중인 경우, 각 시트의 진행 상황이 녹색 진행률 막대로 표시됩니다.
기호의 의미
= 기계가 절삭 중
= 사용자 입력 대기 중
= 자재 대기
= 기계 포지셔닝 중
= 절삭 중 오류 발생
= 기계에 절삭 작업 없음
= 판별할 수 없는 기계 상태

2.5.1 기계 데이터
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 기계 데이터
이 탭에서 생산 공정 중 기계의 시스템, 작동 모드 및 상태에 대한 정보를 제공합니다.
현재 활성 상태는 다른 색상의 점으로 구분됩니다.
녹색 = 기계의 시스템 정보
파란색 = 기계의 대기 상태
빨강 = 활성 오류
투명 = 활성 상태 아님
시스템
현재 기계에 로그인되어 있으면 로그인한 사용자 이름이 현재 사용자 아래 표시됩니

다.
작동 모드
현재 작동 모드
기계의 현재 작동 모드가 이 필드에 표시됩니다.
수동 운전
ByVision은 작업 목록의 첫 작업만 처리합니다.
자동 모드
작업 목록의 모든 작업이 자동으로 처리됩니다.
DNC 모드
레벨이 더 높은 중앙 컴퓨터에 의해 ByVision으로 작업이 전송되어 자동으로 처
리됩니다.
특수 작동 모드
수동 운전 모드
수동 운전 모드는 기계의 특수한 작동 모드입니다. 제한적인 범위의 기능 만 사
반전 작업
이 기능을 사용하면 CNC가 절삭 플랜을 역순으로 진행합니다.
절삭 플랜 반복
절삭 플랜을 연속해서 두 번 수행하려면 이 기능을 사용합니다.
상태

이 영역은 생산 공정에서 기계의 현재 상태를 보여줍니다.

2.5.2 현재 절삭 플랜
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 현재 절삭 플랜
이 탭은 현재 선택된 기계에서 생산 중인 절삭 플랜을 보여줍니다.
다음과 같은 절삭 플랜을 표시할 수 있습니다.
Plant Manager에서 생성된 모든 절삭 플랜
Plant Manager에 의해 생성되지 않았지만 Plant Manager이 저장소 위치에 액세
스할 수 있는 모든 절삭 플랜
절삭 플랜이 기계에서 생산되는 절삭 공정 동안 부품에 지정되는 여러 가지 색상으로
절삭 공정이 구분됩니다.
절삭 플랜에 사용된 색상의 의미

녹색 = 부품이 절삭됨
파란색 = 아직 부품이 절삭되지 않음
빨간색 = 부품을 절삭 중임
Fig. 2-16: 기계에서 생산되는 동안 절삭 플랜 표시
Note: 표시된 절삭 플랜의 생산을 마친 후, 다른 절삭 플랜을 생산하기 위해

CNC 제어기에 로드할 때까지 절삭 플랜이 계속 표시되어 있습니다.

2.5.3 메시지
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 메시지
표에서 이 탭에는 기계로부터 받은 메시지가 표시됩니다. 기계의 최근 메시지를 100개
까지 표시할 수 있습니다. 메시지 서버를 다시 시작하면 정렬된 모든 메시지가 삭제됩
니다.
Tip: 나열된 모든 메시지는 메시지 서비스 뷰를 통해 최대 2개의 이메일 주소로

전송할 수 있습니다.
기호의 의미
= 알 수 없는 메시지: 근원지를 알 수 없는 메시지
= 오류 메시지: 오류 메시지는 결함 또는 시스템 오류를 나타냅니다. 기계를 작동할
수 없습니다.
= 경고: 경고는 결함 또는 시스템 오류를 나타냅니다. 제한된 범위에서만 기계를 가
동할 수 있습니다.
= 정보: 정보는 기계의 현재 상태를 나타내며 생산 공정에는 영향을 주지 않습니다.
= 확인: 확인은 항상 '계속' 또는 '중지'로 확정해야 합니다.

2.5.4 타임 라인
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 타임 라인
이 탭은 시간 경과에 따른 기계 데이터 및 작동 데이터의 변화를 타임 라인에 보여줍니
다. 선택한 시간 창 내에서 기계에서 진행되는 생산 공정 과정에 대한 개요를 한 눈에
확인할 수 있습니다.
타임 라인 아래 있는 슬라이드 컨트롤을 사용하여 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동할 수 있
습니다. 타임 라인의 범위를 설정하려면 타임 라인 위에 있는 시간 창 선택을 사용합니
다.
타임 라인
타임 라인에 여러 가지 색상의 막대로 다양한 기계 상태가 표시됩니다.
Fig. 2-17: 기계에서 생산 공정에 대한 그래픽 모니터링 도구로서 타임 라인
Note: 현재 꺼져 있는 기계를 선택하면 기계에 대한 타임 라인이 중단됩니다.

기계 상태에 대한 설명:
오류
기계 오류 때문에 생산할 수 없었던 기간
대기
기계가 대기 상태에 있던 기간
진행 중
기계가 작업을 생산 중이던 기간 표시줄의 숫자는 절삭 플랜의 사이클을 나타냅
니다.
유휴 상태
기계에 절삭 작업이 없던 기간
통신 끊김
기계가 알 수 없는 상태에 있던 기간
추가 정보
해당 막대 영역으로 마우스를 이동하면 각 기계 및 오류 상태에 대한 추가 정보가 표시
됩니다.
Fig. 2-18: 타임 라인에 추가 정보 표시
Note: 작업 뷰에 선택된 작업을 표시하려면 타임 라인에서 작업을 선택하고 컨

텍스트 메뉴에서 작업으로 이동 기능을 사용합니다.

2.5.5 인벤토리
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 재고
선택한 컴퓨터에 저장소 시스템이 연결될 때 이 탭이 표시됩니다. 따라서 스케줄러가
작업 중첩을 위해 저장소에 보유된 재고를 사용할 수 있게 되며, Plant Manager의 마스
터 데이터가 이 탭의 실제 저장소 재고와 동기화되어야 합니다.
탐색 도킹 대화 상자에서 아이콘을 클릭하여 재고 탭을 열 수 있습니다.
Attention! 사용 가능한 시트 수는 자동으로 업데이트되지 않습니다. 화면 표시

를 새로 고쳐 저장소 시스템에서 현재 사용 가능한 시트 수를 표시하려면 업데
이트 버튼을 사용합니다.
저장소 재고와 마스터 데이터 동기화
요구 사항
Plant Manager과 저장 시스템 간 활성 연결이 필요합니다.
1. 업데이트를 클릭하여 저장소 재고의 원자재를 Plant Manager으로 가져옵니다.
가져온 원자재가 Plant Manager 마스터 데이터에 없으면 마스터 데이터 열에
빨간색으로 표시됩니다.
2. 마스터 데이터 가져오기를 클릭하여 포함되지 않은 원자재를 마스터 데이터로
전송합니다. 가져온 원자재가 공장 관리자 마스터 데이터에 있으면 마스터 데
이터 열에 녹색으로 표시됩니다.

2.5.6 모니터링 탐색
모듈 선택: Plant Manager > 생산 모니터링 > 탐색
이 도킹 대화 상자에서 트리 계층 구조로 전체 기계 세트가 표시됩니다. 생산 작업에 여
러 대의 기계를 사용하는 경우, 기계 중 한 대를 선택하여 해당 기계에 대한 생산 모니
터링 정보를 표시할 수 있습니다.

2.6 진행 상황
모듈 선택: Plant Manager > 진행 상황
이 뷰는 Plant Manager에 포함된 전체 주문, 부품, 작업, 기계 의 진행 상황에 대한 정보
를 제공합니다. 검색 기능을 이용하면 주문, 부품, 작업을 간편하게 찾아서 표시할 수
있습니다.

2.6.1 주문
모듈 선택: Plant Manager > 진행 상황 > 주문
다음 주문 데이터에 대한 진행 상황 정보가 이 영역에 표시됩니다.
열기: 아직 스케줄러가 진행하지 않은 주문.
기한 초과: 주문 생산 날짜가 과거인 주문.
진행 중: 하나 이상의 부품이 이미 생산 공정에 들어간 주문.
미완성: 데이터베이스에 필수 정보가 없는 주문.
마침: 생산 공정이 완료된 주문.
합계: 공장 관리자에 있는 총 주문 수.
특정 주문을 찾으려면 필요한 주문 이름을 해당 필드에서 선택하거나 입력합니다. 원
하면 주문으로 이동 버튼을 사용하여 주문 뷰에서 해당 주문으로 곧바로 이동할 수 있
습니다.

2.6.2 부품
모듈 선택: Plant Manager > 진행 상황 > 부품
다음 부품 데이터에 대한 진행 상황 정보가 이 영역에 표시됩니다.
미완성: 정보 부족으로 인해 더 이상 작업을 진행할 수 없는 부품.
열기: 일정 예약 및 생산 준비는 완료되었지만 아직 중첩되지 않은 부품.
진행 중: 생산 공정에 들어간 부품.
마침: 생산 공정이 완료된 부품.
합계: 공장 관리자에 있는 총 부품 수.
특정 부품을 찾으려면 필요한 부품 이름을 해당 필드에서 선택하거나 입력합니다. 원
하면 부품으로 이동 버튼을 사용하여 부품 뷰에서 해당 부품으로 곧바로 이동할 수 있
습니다.

2.6.3 작업
모듈 선택: Plant Manager > 진행 상황 > 작업
다음 작업 데이터에 대한 진행 상황 정보가 이 영역에 표시됩니다.
준비됨: 아직 생산 공정에 들어가지 않은 작업.
해제됨: 생산 단계로 해제된 작업.
진행 중: 기계로 전송되었으며 생산 공정에 들어간 작업.
절삭: 기계에서 절삭으로 보고한 작업.
마침: 생산 공정이 완료된 작업.
합계: 공장 관리자에 있는 총 작업 수.
특정 작업을 찾으려면 필요한 작업 이름을 해당 필드에서 선택하거나 입력합니다. 원
하면 작업으로 이동 버튼을 사용하여 작업 뷰에서 해당 작업으로 곧바로 이동할 수 있
습니다.

2.6.4 기계
모듈 선택: Plant Manager > 진행 상황 > 기계
다음 기계 데이터에 대한 진행 상황 정보가 이 영역에 표시됩니다.
준비된 작업 수: 아직 생산 공정에 들어가지 않은 작업.
해제된 작업 수: 생산 단계로 해제된 작업.
진행 중인 작업 수: 기계로 전송되었으며 생산 공정에 들어간 작업.
총 작업 수: 기계에서 절삭으로 보고한 작업.
다음 작업 날짜: 생산 공정이 완료된 작업.
가공 시간, 재고: 기계에서 아직 절삭하지 않은 모든 작업에 대한 총 가공 시간.
기계를 여러 대 사용할 때, 도구 모음의 아이콘을 사용하여 기계 영역에 기계가 표시되
는 방법을 사용자 정의할 수 있습니다. 기계를 선택하려면 해당하는 세로 또는 가로 스
크롤 바 또는 마우스를 사용합니다.
도구 모음 아이콘의 의미:
아이콘 설명
모든 기계를 개별적으로 표시합니다.
모든 기계 뷰를 옆으로 나란히 늘어 놓습니다.
쌓아 올리는 식으로 모든 기계 뷰를 늘어 놓습니다.
가로 줄 여러 개에 모든 기계 뷰를 늘어 놓습니다.
세로 줄 여러 개에 모든 기계 뷰를 늘어 놓습니다.
계단식으로 모든 기계 뷰를 늘어 놓습니다.

2.7 마스터 데이터
모듈 선택: Plant Manager > 마스터 데이터
이 뷰에서 작업 생성에 사용할 수 있는 원자재에 대한 마스터 데이터를 제공합니다. 이
데이터는 한 번만 기록해야 합니다.

2.7.1 자재
모듈 선택: Plant Manager > 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터
이 탭을 사용하여 주문 생산에 대한 원자재 마스터 데이터를 관리합니다. 원자재는 작
업을 생성하기위해 필요하며, 자재, 형식, 두께로 구성됩니다. 두께와 형식은 원자재
영역에 지정됩니다.
Note: 자재는 관리자 모듈에서 정의됩니다.
2.7.1.1 원자재
모듈 선택: Plant Manager > 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터 > 원자재
이 영역을 사용하여 Plant Manager에서 사용 가능한 모든 원자재를 관리할 수 있습니
다. 상황에 맞는 메뉴를 사용하여 새 원자재를 생성하고, 기존 원자재를 편집하거나 삭
제하는 작업을 수행할 수 있습니다.
원자재는 항상 자재와 형식으로 구성됩니다. 자재와 두께 기준으로 원자재가 테이블에
분류됩니다. 그룹의 내용은 모든 그룹 확장 기능을 사용하여 표시할 수 있습니다.
원자재 그룹 분류
원자재를 그룹으로 정렬합니다. 이 표시 양식은 데이터베이스에서 사용 가능한 원자재
의 개요를 보여줍니다. 그룹에 포함된 원자재의 형식과 두께는 더하기 기호나 모든 그
룹 확장 기능을 클릭하여 표시할 수 있습니다.
이 기능을 활성화하지 않으면 그룹 분류 없이 원자재의 모든 형식과 두께가 표시됩니
다.
Note: 원자재 내에서 두께가 서로 다른 형식을 생성할 수 있습니다.
Tip: 두께와 형식은 같지만 숫자 또는 품질은 다른 원자재를 생성할 수도 있습

니다.

수량이 0인 원자재 표시
이 기능은 테이블에서 수량이 0인 원자재를 모두 표시합니다. 이 기능이 활성화되어 있
지 않으면 테이블에서 수량이 0인 원자재가 모두 숨겨집니다.
새 원자재 생성
1. 마스터 데이터 뷰에서 원자재 영역을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 신규 기능을 선택합니다.
3. 두께 필드에 원자재 두께를 입력합니다.
4. 시트 형식 필드에서 시트 형식을 선택합니다.
5. 자재 필드에서 원자재의 자재를 선택합니다.
6. 저장을 눌러 원자재 테이블에 새 원자재를 추가합니다.
2.7.1.2 새 원자재 / 원자재 편집
모듈 선택: Plant Manager > 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터 > 원자재 > 편집
이 대화 상자에서 새 원자재를 생성하거나 기존 원자재를 편집할 수 있습니다.
Tip: 대화 상자를 닫지 않고 계속해서 새 시트 버튼을 사용하여 새 두께 또는 시

트 형식을 원자재에 추가할 수 있습니다. 작업을 수행하려면 새 두께 또는 시트
형식 각각에 대해 새 시트 버튼을 누릅니다. 그리고 새 두께 또는 시트 형식을
입력한 다음 저장을 클릭합니다. 모든 두께 및/또는 형식을 기록할 때까지 이러
한 단계를 반복합니다.
새 시트
대화 상자를 닫지 않고 새 원자재를 생성합니다.
저장
원자재를 저장합니다
닫기
대화 상자를 닫습니다


단위
원자재의 단위 체계를 지정합니다.
두께
원자재의 두께
시트 형식
시트의 길이 x 너비로 구성된 형식입니다. 관리자의 시스템 데이터 > 시트 형식
아래에서 새 형식을 생성할 수 있습니다.
사용자 정의 형식 특성을 사용하여 사용자 맞춤형 시트 형식의 길이와 너비를
지정할 수 있습니다.
시트 길이/너비
시트의 길이와 너비를 나타냅니다. 이러한 필드는 사용자 정의 형식 시트 형식
이 선택된 경우에만 활성 상태가 됩니다.
저장소 이름
저장소 시스템이 연결되면 필드에 원자재가 포함된 저장소의 이름이 표시됩니
다. 저장소 시스템이 구성되어 있지 않을 경우 기본 이름은 ManualStore입니
다.
수량
원자재에 사용할 수 있는 시트 수를 나타냅니다.
제품 번호
원자재의 제품 번호를 지정합니다.
배치 번호
배치 번호는 작업에 특정 원자재를 할당하는 데 사용됩니다. 할당은 ERP 시스
템에 의해 수행되거나 배치 번호 기능을 사용하여 작업 모듈에서 수동으로 작업
에 할당될 수 있습니다.
자재 번호
원자재의 고유 번호를 지정합니다.
품질
원자재의 품질을 지정합니다.
부착
이 상자는 Word 또는 PDF 파일을 원자재에 할당하는 데 사용할 수 있습니다(예:
자재 인증서). 이 문서는 보고서 파일 인쇄 시에도 인쇄됩니다.
자재
원자재로 제작한 자재. 관리자의 시스템 데이터 > 자재 아래에서 새 자재를 생성
설명
이 필드는 현재 재료에 대한 자세한 설명을 표시합니다. (예: 재료의 DIN 이름,
Va 18.8 = 스테인리스 강철).

정보 1–3
원자재에 대한 추가 정보를 이 필드에 입력할 수 있습니다(See: ›Plant Manager
에서 스페이서 플레이트 사용‹ Page 296).
스페이서 플레이트
표면이 민감한 자재에 스페이서 플레이트를 할당합니다.
스페이서 플레이트의 제품 번호가 *.bvc 파일 형식으로 ByVision Cutting을 거쳐
저장소 시스템으로 전송됩니다(스페이서 플레이트 옵션이 활성화된 경우).

2.8 통계
모듈 선택: Plant Manager > 통계
통계 뷰를 사용하여 기계의 전체 수명 동안 기록된 작동 데이터를 표시할 수 있습니다.
작업 공정 동안 Plant Manager에 기록된 데이터도 볼 수 있습니다.
통계 기능의 목적은 생산 공정 개선 솔루션을 찾는 데 유용하도록 일정한 기간의 작업
공정에 대한 분석 데이터를 제공하는 데 있습니다.
Tip: 통계는 다른 프로그램에서 사용할 수 있도록 Microsoft Excel로 내보낼 수

있습니다. 통계를 내보내려면 MS Excel로 내보내기 기능을 선택합니다.
통계 데이터 소스
이 통계 데이터는 다음 소스에서 가져옵니다.

Plant Manager과 연결된 기계에 대한 MDE 데이터를 포함하는 로그 파일
ByVision: c:\program files\bystron-
ic\byvision\machineservice\resource\mdetime.log
MMC 96: c:\mmc\log\mdetime.log
Plant Manager 데이터베이스의 로그 파일
Plant Manager: c:\bystronicdata\bySoft7\PlantManager\events
기계 사용률
평균 기계율(%)을 산정합니다.
값 값을 산출하는 방법
진행 중 수동 운전 + 시작
유휴 상태 총 작업 시간 - 수동 운전 – 시작
총 작업 시간 통계 측정 기간의 교대 플랜에서 총 작업 시간(통계에 표시되지 않음)

기계 가용성
평균 기계 가용률(%)을 산정합니다.
사용 가능 공정 활성 - 오류
사용할 수 오류
없음
전원 끄기 총 시간 - 공정 활성
총 시간 선택한 기간의 총 시간 값 = 경과된 일 수 x 24시간 + 현재 시간(통계에
표시되지 않음).
기계 시간 측정
기계가 활성 상태인 시간 측정값(시간 단위)
CNC 활성 CNC가 시트 가공에 소요한 총 시간
오류 오류 모드에서 CNC가 소요한 총 시간
수동 운전 모드 수동 운전 모드에서 CNC가 소요한 총 시간
MMC 활성 MMC/기계 서비스가 진행된 시간
작업 시작 CNC가 주문 제작에 소요한 시간
계속/중단 명령 수신 대 CNC가 계속/중단 사용자 명령 입력 대기에 소요한 시간
기
자재 대기 중 CNC가 자재 대기에 소요한 시간
대기 CNC가 일반 대기에 소요한 시간(축 배치, 데이터 변환
등...)

2.8.1 통계 탐색
모듈 선택: Plant Manager > 통계 > 탐색
통계 표시에 대한 파라미터를 이 영역에서 설정합니다. 통계 뷰의 표시는 탐색 영역에
서 수행한 선택에 따라 달라집니다. 여러 기간에 대한 통계 데이터를 표시할 수 있고,
따라서 시간의 함수로서 생산 파라미터에 대한 자세한 분석을 수행할 수 있습니다.
통계
통계를 표시하는 다양한 양식을 이 영역에서 선택할 수 있습니다. 기계, 작업, 형식에
대한 통계 분석 결과를 표시할 수 있습니다.
통계 데이터 표시
기계
평균 사용량
기계의 평균 사용량을 원 그래프로 보여줍니다.
사용량 곡선[%]
날짜의 함수로 기계의 평균 사용량 변화를 선 그래프로 보여줍니다.
평균 가용성
기계의 평균 가용률(%)을 원 그래프로 보여줍니다.
가용성 곡선
날짜의 함수로 기계의 평균 가용률을 선 그래프로 보여줍니다. 기계 상태는 사용
가능, 사용할 수 없음, 전원 꺼짐 상태로 분류됩니다.
시간 측정, 총계[h]
각 기계 상태에 대한 총 시간을 막대 그래프로 보여줍니다.
시간 측정, 곡선[h]
날짜의 함수로 각 기계 상태의 시간 변화를 선 그래프로 보여줍니다.

조치
작업
선택한 기간의 여러 생산 진행 상황 내에서 처리된 작업 수를 보여줍니다.
폐기물
형식
선택한 기간에 사용한 형식에 대한 총 폐기물을 표시합니다. 이 정보는 막대 그
래프와 표로 제공됩니다.
두께
선택한 기간의 시트 두께당 총 폐기물을 표시합니다.
프로파일 표시
기본적으로 이 섹션에는 사용 가능한 모든 기계가 표시됩니다. 옵션에서 다른 프로파

일로 기계가 결합될 수 있습니다. 예를 들어 기계 그룹을 사용하여 기계와 동일한 기술
을 결합할 수 있습니다(See: ›기계 그룹‹ Page 194).
적절한 그룹을 선택하면 뷰에서 그룹에 할당된 모든 기계가 표시됩니다.
기간
통계 데이터 표시 기간을 이 영역에서 선택합니다. 지정한 기간의 데이터는 오늘 날짜

부터 과거 시점으로, 시간의 역순으로 표시됩니다.
Fig. 2-19: 달력 뷰
예:
날짜가 01/23/2020이면 각 옵션에 대한 시간 범위는 다음과 같습니다.
오늘: 01/23/2020–01/23/2020
어제: 01/22/2020–01/22/2020
지난 7일: 01/16/2020–01/22/2020
현재 주: 01/20/2020–01/22/2020
이전 주: 01/13/2020–01/19/2020
지난 30일: 12/24/2020–01/22/2020

현재 월: 01/01/2020–01/22/2020
이전 월: 01/12/2019–12/31/2020
현재 연: 01/01/2020–01/22/2020
이전 연: 01/01/2019–12/31/2020
사용자 정의 옵션을 사용하여 통계 데이터 표시 기간을 지정할 수 있습니다. 이때 시작
날짜와 끝 날짜를 선택할 수 있습니다.
시간
선택된 교대에 대한 통계를 표시합니다.

2.9 메시지 서비스
모듈 선택: Plant Manager > 메시지 서비스
이 뷰에서, 생산 과정에서 발생하는 오류 메시지와 상태 메시지를 관리하고 등록된 사
용자의 이메일 주소(최대 2개)로 전달할 수 있습니다.
이 서비스를 사용하려면 메시지 서비스 탭의 옵션에서 메시지 서비스 활성 기능을 활
성화해야 합니다.
메시지 서비스 뷰에는 다음과 같은 탭이 있습니다.
메시지
메시지 선택
사용자

2.9.1 메시지
모듈 선택: Plant Manager > 메시지 서비스 > 메시지
사용자 탭에 지정된 설정에 따라 사용 가능한 기계에서 발행된 모든 메시지가 이 탭에
표시됩니다.
표시되는 최대 메시지 수는 메시지 서비스 탭의 옵션에서 저장된 메시지 수 옵션을 사
용하여 설정합니다. 새 메시지의 도착으로 설정된 수가 초과되면 가장 오래된 메시지
가 삭제됩니다.
메시지가 발생되는 주문의 테이블에 메시지를 표시하는 것이 기본 설정입니다. 메시지
가 표시되는 순서는 해당 열의 정렬 순서를 사용하여 변경할 수 있습니다.
기호의 의미
수 없습니다.

2.9.2 메시지 선택
모듈 선택: Plant Manager > 메시지 서비스 > 메시지 선택
이 목록을 사용하여 각 메시지를 이메일로 발송할지 여부를 지정할 수 있습니다. 메시
지 탭에 각 메시지가 나타나는 빈도에 관계없이 한 기계에서 한 번만 표시됩니다.
이메일을 통해 메시지 전송
1. 이메일로 발송할 메시지를 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 항상 메시지 전달 옵션을 선택합니다. 메시지가 배달됨
열에 강조 표시됩니다.
메시지 전달 안 함 기능을 비슷한 방법으로 사용하여 이메일 서비스에서 메시지를 제
외할 수 있습니다.
기호의 의미
수 없습니다.

2.9.3 사용자
모듈 선택: Plant Manager > 메시지 서비스 > 사용자
메시지의 이메일 수신자로 Plant Manager에 등록된 모든 사용자가 이 탭에 표시됩니
다. 편집 기능을 사용하여 전송 옵션을 설정하고 이메일 수신 주소를 지정합니다. 이메
일 주소를 한 사람당 두 개까지 설정할 수 있습니다.
탭의 아래쪽에는 현재 사용자에 대해 선택된 기계와 메시지 유형이 표시됩니다. 선택
된 기계와 메시지 유형은 체크 표시로 구분됩니다.
사용자에 대한 메시지 서비스 구성

1. 메시지를 이메일로 수신할 사용자를 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 편집 기능을 선택합니다.
3. 사용자 설정 대화 상자에서 이메일 1 필드를 활성화합니다.
4. 이 필드에 이메일 주소를 입력합니다.
5. 메시지를 표시할 기계, 데이터 유형 및 이벤트 유형을 지정합니다.
6. OK을 클릭하여 입력 항목을 확정합니다.
Fig. 2-20: 현재 사용자에 대해 선택된 메시지 유형을 보여주는 화면

2.9.4 메시지 서비스 설정
모듈 선택: Plant Manager > 메시지 서비스 > 사용자 > 편집
이 대화 상자에서 해당 사용자에게 이메일 전송에 관한 옵션을 설정합니다.
이메일 1/2
메시지를 발송할 수 있는 이메일 주소.
기계
선택된 기계에서 발행한 메시지를 표시합니다.
데이터 유형
선택된 데이터 유형에 대한 메시지를 표시합니다.
이벤트 유형
선택된 이벤트 유형에 대한 메시지를 표시합니다.

Plant Manager 3 옵션 173
3 옵션
메뉴 선택: 설정 > 옵션
이 대화 상자에서 소프트웨어에 대한 전역 설정을 지정합니다. 대화 상자의 왼쪽 영역
에는 여러 가지 뷰가 포함된 트리 구조가 표시됩니다.
뷰 표시
관련 뷰를 표시하려면 트리에서 해당하는 항목을 클릭합니다.
설정 저장
변경 내용을 저장하려면 OK을 클릭합니다.
변경 내용을 무시하려면 취소를 클릭합니다.
도움말 표시
현재 대화 상자에 대한 도움말을 표시하려면 F1 키를 누릅니다. 현재 뷰에 대한 도움말
기능을 표시하려면 해당하는 뷰를 두 번 클릭합니다.
일반
Plant Manager 모듈의 기반을 이루는 모든 일반 설정을 이 영역에서 지정합니다.

사용자 설정
모듈 설정
작업 설정
기계
클라이언트 옵션
CoreGateClient에 관한 모든 옵션을 이 영역에서 설정합니다. 이러한 설정은 워크스

테이션에 설치된 클라이언트에만 적용됩니다. 설치된 클라이언트의 개수에 따라 클라
이언트별로 다른 설정을 수행할 수도 있습니다.
주문
작업 부하
통계

174 3 옵션 Plant Manager
서버 옵션
CoreGateServer에 관한 모든 옵션을 이 영역에서 설정합니다. 이러한 설정은 Plant

Manager의 모든 전역 서버 기능에 적용됩니다.
주문
데이터 저장
작업 설정
스케줄러 설정
이벤트 데이터
데이터 내보내기
저장소
메시지 서비스

3.1 일반
Plant Manager에 대한 모든 기본 설정과 옵션이 이 섹션에 표시됩니다.

3.1.1 사용자 관리
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 일반 > 사용자 관리
이 탭은 모든 사용자 프로파일을 사용자별 파라미터와 함께 보여줍니다.
새 사용자를 생성하려면 상황에 맞는 메뉴에서 새 사용자 기능을 선택합니다.
사용자를 편집하려면 상황에 맞는 메뉴에서 사용자 편집 기능을 선택합니다.
사용자를 제거하려면 상황에 맞는 메뉴에서 사용자 삭제 기능을 선택합니다.
암호를 초기화하려면 상황에 맞는 메뉴에서 암호 초기화 기능을 선택합니다. 사
용자가 암호를 잊었을 때 이 기능을 사용합니다.
Note: 동일한 권한 수준 이하의 사용자만을 생성하거나 편집할 수 있습니다.
3.1.1.1 새 사용자 입력
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 일반 > 사용자 관리 > 새 사용자
이 대화 상자에서 새 사용자의 세부 사항을 입력하거나 선택한 사용자 정보를 변경할
수 있습니다.
Note: 사용자 설정의 변경 내용을 적용하려면 Plant Manager 모듈을 다시 시작

해야 합니다.
새 사용자 입력
새 사용자의 세부 사항을 저장할 수 있도록 하려면 암호(선택 항목)를 제외한 모든 필

드를 입력해야 합니다. 새 사용자는 현재 권한 수준 이하로만 지정할 수 있습니다.

사용자 편집
사용자 이름, 이름 및 권한 수준을 편집할 수 있습니다. 권한은 현재보다 낮은 수준으로

만 변경할 수 있습니다.
Note: 다른 사용자의 세부 사항은 관리자만이 편집할 수 있습니다. 사용자는 자

신의 사용자 이름과 이름만 변경할 수 있습니다.
이름
이 필드에 사용자 이름을 입력합니다.
이름
이 필드에 사용자의 이름을 입력합니다.
사용자 이름
이 필드에 사용자의 별명을 입력합니다. Plant Manager에 로그인할 때 사용자
이름 필드에 입력해야 하는 이름입니다.
사용 권한
이 필드에서 해당 사용자의 권한 수준을 지정할 수 있습니다.
Plant Manager에서 다음과 같은 권한 수준을 할당할 수 있습니다.
운전자
운전자는 읽기 권한만 보유하며 어떠한 편집 기능도 수행할 수 없습니다.
전문가
전문가는 모든 편집 기능을 사용할 수 있습니다.
관리자
관리자 권한에는 전문가 수준 권한과 더불어 새 사용자를 생성하고 기존
사용자를 관리할 수 있는 권한이 추가됩니다.

암호
이 필드에 사용자의 암호를 입력합니다. Plant Manager에 로그인할 때 암호 필
드에 입력해야 하는 암호입니다.
다음과 같은 방법으로 암호를 변경할 수 있습니다.
사용자 관리 상황에 맞는 메뉴에서 암호 초기화 버튼 사용(관리자 전용)
Plant Manager 로그인 화면에서 암호 변경 버튼 사용(현재 로그인된 사용
자 전용)
암호 확인
오타 입력을 막기 위해 이 필드에 사용자 암호를 다시 입력하여 암호를 확인합니
다.

3.1.2 모듈 설정
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 모듈 설정
이 뷰에서 모듈을 구성할 수 있습니다. 지정하는 설정은 소프트웨어의 모든 모듈에 영
향을 미칩니다.
일반 모듈 설정
자동 모듈 업데이트
이 옵션을 활성화하면 데이터베이스가 변경될 때 모듈의 뷰가 자동으로 고쳐집
니다.
최소 업데이트 기간
이 필드는 변경 후 모듈의 뷰가 자동으로 새로 고쳐지기 전까지 경과되는 최소
시간(초 단위)을 구성하는 데 사용됩니다.
보관
기계 메시지
이 필드는 최대 기계 메시지 수를 구성하는 데 사용됩니다. 이 숫자를 초과하면
가장 오래된 메시지가 삭제됩니다.
로그 메시지
이 필드에서는 메시지 대화 상자의 항목을 삭제하기 전 일 수를 구성할 수 있습
니다.
타임 라인
이 필드에서는 생산 모니터링 뷰의 항목을 삭제하기 전 일 수를 구성할 수 있습
니다.
통계
이 필드에서는 통계 뷰의 항목을 삭제하기 전 일 수를 구성할 수 있습니다.
여러 사용자가 사용하지 못하도록 잠그기
사용자가 부품 또는 작업을 편집하는 경우, 지정된 시간 동안 필드에서 그러한 부품 또

는 작업이 잠깁니다.
Attention! 현재 다른 사용자가 사용 중인 작업을 누군가가 편집하려고 하면 작

업이 잠겼음을 알리는 경고 메시지가 표시됩니다(See: › 잠금 해제‹ Page 86).

3.1.3 기계
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계
절삭 및 절곡 플랜에서 가공 작업에 사용되는 모든 기계를 표시하고 구성하는 데 필요
한 뷰입니다. 작업을 생성하려면 기계가 한 대 이상 정의되어 있어야 합니다. 다음과 같
은 영역이 뷰에 제공됩니다.
기계
모듈 옵션
교대 플랜
기계 필터
기계
이 영역에 사용 가능한 모든 기계가 표시됩니다. 바로 가기 메뉴를 사용하여 이 영역에

새 기계를 추가하거나 기존 기계를 제거할 수 있습니다.
새 기계 추가
요구 사항:
기계는 관리자 모듈에서 생성하고 구성해야 합니다.
1. 기계 섹션을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 추가 기능을 선택합니다. 드롭다운 메뉴에 사용 가능한
모든 기계가 표시됩니다.
3. 필요한 기계를 선택합니다. 기계가 기계 섹션에 추가됩니다.
4. 모듈 옵션 영역에서 기계 이름의 약어, 기계 위치, 기계의 이미지(선택 항목)를
지정합니다.
5. 해당하는 설정에서 기계의 연결 유형을 지정합니다.
6. 생성된 절삭 플랜의 폴더를 지정합니다.
7. 교대 플랜 버튼을 사용하여 회사의 교대 시간표를 정의합니다.
8. 기계 필터 영역에서 필터 옵션을 정의합니다(선택 항목).

기존 기계 삭제
1. 삭제할 기계를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다
2. 바로 가기 메뉴에서 삭제 기능을 선택합니다.
3. 프롬프트에서 예를 선택합니다. 기계가 기계 섹션에서 제거됩니다.
Attention! 기계 삭제(설정 포함)는 영구적인 조치로 실행 취소할 수 없습니다.

기계 옵션
해당 기계에 대한 모든 설정을 이 영역에서 수행합니다. 선택한 기계 및 연결 유형에 따

라 사용할 수 있는 옵션이 달라집니다.
일반 설정
일반 설정을 이용하여 기계를 식별할 수 있습니다.
기계 이름
기계의 이름입니다. 관리자에서 지정됩니다.
기계 이름(축약)
기계 이름의 약어입니다. 이 기능이 활성화되면 작업 이름이 축약 이름이 사용됩
니다.
설명
기계에 대한 설명. 관리자에서 지정됩니다.
위치
기계의 정확한 위치 이름입니다.
사진
기계 사진의 경로를 이 필드에 입력하거나 파일 탐색기에서 아이콘을 사용하
여 직접 선택할 수 있습니다. 기계 사진은 생산 모니터링 및 진행 상황 뷰와 기계
섹션에 사용됩니다.
절삭 플랜 1 경로
네트워크 드라이브에 Plant Manager가 생성하는 절삭 플랜을 저장하기 위한 경
로입니다. 이 경로가 ByVision Cutting > 작업 풀 디렉토리 아래 ByVision 관
리자 모듈에서 ByVision에 설정된 경로와 동일해야 기계가 절삭 플랜을 사용할
수 있습니다.
절삭 플랜 2 경로
이 필드는 외부 시스템 절삭 또는 정렬 플랜의 출력 폴더까지 경로를 입력하는
데 사용됩니다.

기계 설정
이 설정은 PM과 기계 사이 통신과 데이터 전송에 사용됩니다.

사용 가능한 저장소
저장소 시스템이 구성된 경우, 이 선택 상자에서 기계에 저장소를 할당할 수 있
습니다.
연결 유형
기계의 연결 유형이 이 필드에서 정의됩니다.
ByLink
ByMotion(자동, 수동, <= 4.2.x)
CNC02(자동, 수동)
CNC96
오프라인
로드/제거
이러한 설정은 ByTrans 자동화 시스템에서의 로딩 및 언로딩 전략을 정의합니
다.
로드 및 제거
로드만
기계에 원자재가 자동으로 공급됩니다. 절삭 작업은 수동으로 제거해야
합니다.
제거만
기계에 원자재를 수동으로 공급해야 합니다. 절삭 작업은 자동으로 제거
됩니다.
기계에 원자재를 수동으로 공급하고 절삭 작업을 수동으로 제거해야 합니
다.

저장소로 반환
재고로 반송 전략은 자동 작업 동안 저장 시스템으로 절삭 자재를 반송하는 방법
을 정의합니다.
채우기
개별적으로
이 전략을 사용하면 각 부품 카세트에 절삭 시트가 한 개씩만 다시 저장됩
니다.
플랜 단위
이 전략을 사용하면 모든 사이클을 포함한 전체 절삭 플랜만 부품 카세트
에 저장됩니다.
작업 단위
이 전략을 사용하면 작업의 모든 절삭 플랜이 동일한 부품 카세트에 저장
됩니다.
기본 설정, 재고로 반송 전략
이 선택 필드에서 모든 작업에 적용할 기본 저장 전략을 지정합니다. 연결된 저
장소가 없으면 기본 옵션인 재고로 반송 전략 없음을 선택합니다.
잔여 시트 사용
이 상자에서 잔여 시트 사용을 구성합니다.
없음
잔여 시트에 중첩된 부품이 없습니다.
잔여 시트 및 원자재
잔여 시트와 원자재에서 부품이 중첩되었습니다.
잔여 시트 먼저
기존 잔여 시트에 먼저 부품이 중첩됩니다.
IP 주소
Plant Manager에서 직접 기계로 연결하는 데 사용되는 기계 PC의 IP 주소
ByLink를 통해 기계로 연결하는 데 사용되는 ByLink PC의 IP 주소
IP 포트
Plant Manager에서 직접 기계로 연결하는 데 사용되는 기계 PC의 IP 포트

DNC 링크
TCP-IP를 통한 통신에 필요한 설정입니다. CNC96 및 ByLink 연결 유형에서만 링크

옵션이 표시됩니다.
파라미터 값 파라미터 값
서버 활성 승인 시간 활성화됨 내부 서비스 활성 활성화됨
승인 시간 [ms] 5000 BDE 서비스 활성 활성화됨
연결 시간 [ms] 10000 MDE 서비스 활성 활성화됨
내부 서비스 포트 55100 상태 표시줄 서비스 활성 활성화됨
BDE 서비스 포트 55110 통계 서비스 활성 활성화됨
MDE 서비스 포트 55111 메시지 서비스 활성 활성화됨
상태 표시줄 서비스 포트 55112 작업 서비스 활성 활성화됨
통계 서비스 포트 55113
메시지 서비스 포트 55114
작업 서비스 포트 55151
교대 플랜
이 버튼을 사용하여 사용자 요건에 적합한 교대 시간표를 설정할 수 있습니다. 교대 시

간표는 작업 부하 뷰의 가공 작업을 진행할 수 있는 동안 일별 시간 창을 지정합니다.
교대 플랜 구성
기계 필터
이 영역에서는 선택한 기계에 사용되는 자재, 형식 및 부품 크기를 제한하는 데 필요한

필터를 지정할 수 있습니다. 해당 필터를 적용하기 위해 필요한 옵션을 활성화합니다.
활성화한 필터가 없는 경우, 선택한 기계에 대해 작업을 생성할 때 모든 자재, 형식 및
부품 크기가 포함됩니다.
자재 필터 설정
형식 필터 설정
부품 크기 필터 설정

3.1.3.1 교대 플랜
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 교대 플랜
이 대화 상자에서 개인별 교대 시간표를 구성합니다. 5일 동안 3교대가 포함된 기본 시
간표가 미리 설정되어 있습니다. 이 시간표를 작업자 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습
니다.
교대는 교대 시간표에 수직 막대로 표시됩니다. 시간표에서 선택한 교대는 검은색 테
두리로 강조됩니다. 24시간 이상 지속되는 교대는 교대 시간표 맨 위 끝을 따라 수평 막
대로 나타납니다.
Note: 일일 최대 5교대를 생성할 수 있습니다. 2일에 걸쳐 있는 야간 교대의 날

짜별 근무가 별도 교대로 계산되므로 일일 생성 가능한 유효 교대 수는 4개입니
다. 연속 교대의 시작 시간과 끝 시간은 겹쳐질 수 없습니다.
새 교대 생성
1. 교대 시간표에서 새 교대를 생성할 시간대를 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 새 날짜 옵션을 선택합니다.
3. 교대 대화 상자에서 교대 이름을 입력한 다음, OK을 클릭하여 확정합니다. 교
대 개요 다이어그램에 시간 막대 형태로 새 교대가 삽입니다.
기존 교대 변경
1. 변경할 교대를 선택합니다.
2. 교대 속성 영역에서 시간 또는 교대 이름을 변경합니다.
Tip: 마우스를 사용하여 교대 시간 막대를 이동하거나 시작 및 종료 시간을 변

경할 수 있습니다. 또한 상황에 맞는 메뉴를 통해 일일 또는 여러 날의 교대를 삭
제할 수도 있습니다.

일주일의 여러 날에 대한 교대 변경
1. 교대 시간표에서 주중 변경할 날짜에 대한 교대 시간 막대를 선택합니다.
2. 시작 시간 및 종료 시간 입력 필드에 1교대 길이를 지정합니다.
Note: 선택한 교대의 시간 막대가 지정한 시간에 맞춰 자동으로 변경됩니다.
3.1.3.2 교대
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 교대 플랜 > 신규 교
대
이 대화 상자에서 교대 이름, 교대의 시작 시간 및 종료 시간을 정의합니다.
시간 설정
1. 시간, 분 또는 초에 해당하는 영역을 선택합니다.
2. 시간을 변경하려면 오른쪽 화살표 기호를 클릭합니다. 키보드를 사용하여 시간
을 직접 입력할 수도 있습니다.
시작 시간 이동
1. 시작 필드에 새로운 시작 시간 입력합니다.
2. 동일한 교대 길이를 유지되도록 교대 종료 시간이 자동으로 조정됩니다.
교대 길이 변경
1. 종료 필드에 교대의 새로운 종료 시간을 입력합니다.
2. 지정된 시간에 맞도록 교대 길이가 자동으로 조정됩니다.

3.1.3.3 재료 필터
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 자재 필터
선택한 기계에서 특정 자재와 두께만 가공하려면 자재 필터 사용 기능을 활성화합니
다. 다음과 같은 목적으로 필터를 사용할 수 있습니다.
특정 자재로 가공 제한
자재의 특정 시트 두께로 가공 제한
자재의 여러 시트 두께 범위로 가공 제한
필터 뷰에 지정된 자재와 두께만 포함하는 작업을 기계에 대해 생성할 수 있습니다.
레이저 절삭 분야:
부품을 절삭하는 데 다양한 절삭기(예: Bystar, Byspeed)를 사용합니다.
BySpeed 기계에서 고속 절삭을 위해 작은 시트 시트를 포함하는 작업만 생성하
려도록 지정하는 데 필터를 사용합니다.
ByStar 기계에서 절삭하기 위해 큰 시트 두께를 포함하는 작업만 생성하려도록
지정하는 데 필터를 사용합니다.
Note: 필터 뷰에서 동시에 여러 자재를 선택하여 여러 가지 자재에 대해 동일한

두께 범위를 정의할 수 있습니다.
Tip: 기계에서 동일한 자재의 특정 시트 두께만 가공하려는 경우, 필터 뷰에 반

복해서 한 가지 자재를 추가할 수 있습니다.

특정 자재에 대한 필터 생성
초기 상황:
기계에서 특정 자재의 모든 두께를 가공하려고 합니다.
절차…
1. 추가 버튼을 사용하여 필요한 자재를 선택합니다.
2. 필터 뷰에서 마우스로 해당 자재를 선택합니다.
3. 편집 버튼을 눌러 자재 필터 대화 상자를 엽니다.
4. 사용 가능한 가장 작은 시트 두께를 최소 시트 두께 필드에 입력합니다.
5. 사용 가능한 가장 큰 시트 두께를 최대 시트 두께 필드에 입력합니다.
자재의 일정한 시트 두께 범위에 대한 필터 생성
초기 상황:
기계에서 자재에 허용되는 일정한 두께 범위만을 가공하려고 합니다.
절차…
2. 필터 뷰에서 마우스로 해당 자재를 선택합니다.
3. 편집 버튼을 눌러 자재 필터 대화 상자를 엽니다.
4. 자재에 고려할 수 있는 가장 작은 시트 두께를 최소 시트 두께 필드에 입력합니
다.
5. 자재에 고려할 수 있는 가장 큰 시트 두께를 최대 시트 두께 필드에 입력합니다.

자재의 여러 시트 두께에 대한 필터 생성
초기 상황:
기계에서 자재에 대해 1–3mm 및 10–15mm 두께 시트만 가공하려고 합니다.
절차…
2. 추가 버튼을 사용하여 다시 자재를 선택합니다.
3. 첫째 자재 인스턴스에서 필터 뷰를 두 번 클릭합니다.
4. 최소 시트 두께 필드에 1mm를 입력하고, 최대 시트 두께 필드에 3mm를 입력
합니다.
6. 둘째 자재 인스턴스에서 필터 뷰를 두 번 클릭합니다.
7. 최소 시트 두께 필드에 10mm를 입력하고, 최대 시트 두께 필드에 15mm를 입
력합니다.
추가
필터를 추가하는 데 필요한 자재 선택 대화 상자를 엽니다.
삭제
필터 뷰에서 선택된 자재 필터를 삭제합니다.
편집
자재 필터 대화 상자를 엽니다. 이 대화 상자에서 작업 생성이 허용되는 자재의
시트 두께 범위를 지정할 수 있습니다.

3.1.3.4 재료 선택
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 자재 필터 > 추가
현재 기계에서 처리할 자재를 이 대화 상자에서 선택할 수 있습니다. 사용 가능한 모든
자개가 표시됩니다.
Note: 필요한 자재가 목록에 나타나지 않는 경우, 관리자 모듈의 자재 양식에서

필요한 자재를 자재로 생성할 수 있습니다.
하나 이상의 자재를 선택하려면 선택 열에서 필요한 자재를 클릭합니다.

모든 자재를 선택하려면 전체 선택 버튼을 사용합니다.
3.1.3.5 형식 필터
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 형식 필터
선택한 기계에서 특정 형식만 가공하려면 형식 필터 사용 기능을 활성화합니다.
형식 필터 추가
선택 버튼을 눌러 형식을 필터로 선택합니다.
형식 필터 제거
선택 버튼을 누르고 형식 선택 대화 상자에서 형식의 선택을 취소합니다.

3.1.3.6 형식 선택
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 형식 필터 > 선택
현재 기계에서 생성할 시트 형식을 이 대화 상자에서 선택할 수 있습니다. 사용 가능한
모든 형식이 표시됩니다.
Note: 필요한 시트 형식이 목록에 나타나지 않는 경우, 관리자 모듈의 시트 형

식 양식에서 새 형식으로 시트 형식을 생성할 수 있습니다.
하나 이상의 형식을 선택하려면 선택 열에서 필요한 형식을 클릭합니다.

모든 형식을 선택하려면 전체 선택 버튼을 사용합니다.
3.1.3.7 부품 크기 필터
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 > 부품 크기 필터
선택한 기계에 대한 작업에 중첩을 허용할 부품의 길이와 너비 값의 범위를 이 대화 상
자에서 정의할 수 있습니다. 그러면 지정된 범위에 맞는 부품만 작업에 중첩됩니다.
선택한 기계에서 활성화하려면 부품 크기 필터 사용 기능을 사용합니다.
Tip: 길고 얇은 부품만 기계의 작업에 중첩하도록 기계에 지정하려면 부품 크기

필터를 사용합니다.
최소 너비와 길이 값으로 0을 입력하면 지정된 최대값보다 작은 모든 부품이 중

첩될 수 있습니다.
최소 너비와 길이 값으로 0보다 큰 값을 입력하면 해당 크기 이상의 부품만 중첩
됩니다. 이 값보다 작은 부품은 해당 기계에 대해 중첩될 수 없습니다.

최소 부품 길이
작업에 중첩하도록 허용되는 부품의 최소 길이 치수를 지정합니다.
최대 부품 길이
작업에 중첩하도록 허용되는 부품의 최대 길이 치수를 지정합니다.
최소 부품 너비
작업에 중첩하도록 허용되는 부품의 최소 너비 치수를 지정합니다.
최대 부품 너비
작업에 중첩하도록 허용되는 부품의 최대 너비 치수를 지정합니다.
필터 사용: 기계들이 서로 다른 양의 축적 공간을 갖는 경우
초기 상황:
절삭 부품 축적에 사용 가능한 공간의 양이 서로 다른 여러 기계를 생산에 사용하고 있
습니다(예: Bystar와 Bysprint). Bysprint에서는 작은 양의 영역만 부품 축적에 사용할
수 있습니다. Bystar에서 제공되는 영역은 큰 부품도 수용할 수 있습니다.
작은 부품을 포함하는 작업만 생성하도록 지정하려면 Bysprint에 필터를 사용
합니다(예: 길이/너비= 0–500mm).
큰 부품을 포함하는 작업만 생성하도록 지정하려면 ByStar에 필터를 사용합니
다(예: 길이/너비= 400–3000mm).

3.1.4 기계 그룹
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 기계 그룹
이 뷰는 기계를 그룹으로 결합하는 데 사용됩니다. 다른 기술(레이저, 물, 절곡)을 사용
하는 기계가 여러 대 있는 경우 이 기능을 사용하여 해당 기술을 기반으로 기계를 그룹
화할 수 있습니다.
기본적으로 기계 뷰에서 새로 생성된 각 기계마다 기계를 포함하는 기계 그룹이 생성
됩니다. 기계 그룹은 사전순으로 표시됩니다.
Note: 기계 그룹 디스플레이는 작업 부하 및 통계 모듈에 나타납니다.
새 기계 그룹 생성
1. 새 프로파일 버튼을 선택합니다.
2. 새 프로파일을 포함하는 행을 클릭하고 기계 그룹의 사용자 지정 이름을 입력
합니다.
3. 맨 아래에서 그룹에 할당할 기계를 선택합니다.
4. 프로파일 저장 버튼을 눌러 할당을 저장합니다.

3.1.5 작업 설정
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 작업 설정
이 뷰에서 작업 및 그룹에 대한 이름 지정 규약을 지정합니다. 생성되는 모든 작업과 그
룹에 이름이 지정됩니다.
작업 이름
작업의 이름을 지정하는 데 사용되는 요소를 지정하는 영역입니다. 작업 이름은 작업

의 고유한 ID로 사용됩니다.
이름은 몇 가지 정보 요소로 구성되며, 작업 뷰에서 생성되는 모든 작업에 자동으로 지
정됩니다. 선택된 이름 지정 규약의 미리보기가 예로 나와 있습니다.
Tip: 주문은 정보 유닛 앞에 숫자를 입력해서 정의할 수 있습니다. 숫자가 작으

면 더 앞의 정보 유닛이 사용됩니다.
절곡 작업의 경우, 작업 이름에 다음 옵션만 사용할 수 있습니다.

기계 이름
사용자 이름
사용자 정의
ID
Note: 작업이 생성된 후에는 더 이상 작업 이름을 변경할 수 없습니다.


주문 번호(가장 자주 사용됨)
주문의 주문 번호를 삽입합니다. 다른 주문의 부품이 작업에 포함된 경우 대부분
의 부품이 포함된 주문의 번호가 작업에 사용됩니다.
기계 이름
기계 약어를 추가합니다. 소스: 옵션 > Plant Manager > 일반 > 기계
사용자 이름
현재 사용자의 이름을 추가합니다. 소스: CoreGateClient > 로그인
Tip: 클라이언트 워크스테이션이 여러 개일 때 사용자별로 생성하는 작

업을 식별하기 위해 이 옵션을 사용합니다.
자재
자재의 이름을 추가합니다. 소스: 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터 > 자재
시트 두께
사용된 시트의 두께를 추가합니다. 소스: 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터 >
원자재
시트 형식
사용된 시트의 형식을 추가합니다. 소스: 마스터 데이터 > 자재 마스터 데이터 >
형식
날짜
작업이 생성될 때 파일 이름에 날짜를 추가합니다.
사용자 정의
사용자 정의 작업 이름을 입력하는 필드.
자유 텍스트, 클라이언트
작업 이름의 자유 텍스트 입력을 위한 클라이언트 설정을 활성화합니다. 클라이
언트의 작업 설정에 있는 자유 텍스트 필드에 명칭을 입력하면 필드에 표시됩니
다.
현재 카운트
ID
고유한 ID 번호를 추가합니다. ID는 시스템에 의해 생성되며 변경할 수 없습니
다.
작업 이름을 보다 유연하게 정의하기 위해 필드를 비활성화할 수 있습니다.

Attention! 옵션이 비활성화된 경우, 주문 이름에 작업 이름의 주 및 일

번호나 고유 ID 번호가 포함되지 않습니다. 이 경우, 고유한 작업 이름을
지정할 책임은 사용자 자신에게 있습니다.
Note: ID 없이 작업 이름을 지정하려면 먼저 ID를 비활성화할 경우 Plant

Manager에서 문제가 발생하는지 여부를 확인해야 합니다.
절삭 플랜 이름이 작업 이름을 기준으로 생성되었습니다

작업 이름을 기준으로 절삭 플랜의 이름을 생성합니다.
예
선택한 옵션을 사용할 때 나타나는 작업 이름의 예를 보여줍니다.

그룹 이름
그룹의 이름을 지정하는 데 사용되는 요소를 지정하는 영역입니다. 그룹 이름은 작업

에서 그룹의 고유한 ID로 사용됩니다. 하나 이상의 작업이 그룹에 포함될 수 있습니다.
선택된 이름 지정 규약의 미리보기가 예로 나와 있습니다.
Note: 그룹 이름은 절삭 플랜의 파일 이름으로도 사용됩니다.
그룹 생성
작업 > 준비된 작업 뷰의 해제 기능을 사용하여 그룹을 생성할 수 있습니다. 그룹을 생
성하려면 준비된 작업 탭에서 해당 작업을 선택합니다.
Note: 나중에 작업 > 작업 해제됨 뷰에서 버튼을 사용하여 그룹 이름을

변경할 수 있습니다.

작업이 해제될 때 그룹 대화 상자 표시
작업 > 준비된 작업 뷰에서 작업을 해제하면 그룹 대화 상자가 열립니다. 이 대
화 상자에서 그룹 이름을 추가로 변경할 수 있습니다.
현재 카운트
카운터 값을 변경할 수 있습니다. 다음 번 지정 번호가 항상 표시됩니다. 카운터
값이 변경되면 새 번호로부터 연속적으로 번호 지정이 계속됩니다. 그룹 이름에
번호가 추가됩니다.
카운터 값 9999 이후에 자동으로 번호가 0으로 초기화됩니다.
Attention! 수동으로 카운터 값을 변경하면 그룹 이름이 중복될 위험이

있습니다. 즉, 기계를 내보낼 때 절삭 플랜을 덮어쓸 수도 있습니다. 해제
된 작업 탭에 사용된 가장 작은 번호 앞에 충분한 여유 간격이 있어야 합
니다.
Note: 그룹 이름이 중복되면 경고가 발행됩니다. 내보낼 때 절삭 플랜을

덮어쓰지 않으려면 해제된 작업 탭에서 중복된 그룹의 이름을 변경해야
합니다.

그룹 이름
사용자 정의 그룹 이름:
사용자 정의 그룹 이름을 사용하려면 이 옵션을 활성화합니다. 그룹 이름 필드
에 그룹 이름을 입력합니다.
Tip: 클라이언트 워크스테이션이 여러 개일 때 사용자별로 생성한 그룹

을 식별하기 하기 위해 사용자 이름을 그룹 이름으로 지정할 수 있습니
다.
작업 이름에서 그룹 이름 생성
작업 이름에서 그룹 이름 생성합니다.
그룹 이름
사용자 정의 그룹 이름을 입력하는 필드. 생성되는 모든 그룹에 이 이름이 사용
됩니다. 사용자 정의 그룹 이름이 활성화된 경우에만 이 필드를 사용할 수 있습
니다.
예
선택한 옵션을 사용할 때 나타나는 그룹 이름의 예를 보여줍니다.
정렬 그룹 이름
정렬 그룹 이름 생성 옵션은 그룹 이름 섹션에서 설명된 내용과 동일합니다. 단, 정렬

플랜에만 적용됩니다.
자동 활성화
이 옵션은 Plant Manager에 의해 자동으로 작업이 해제되는 조건을 지정합니다. 작업

은 생성된 후에 자동으로 작업 뷰의 해제된 작업 탭으로 이동합니다. 조건 중에 충족되
지 않는 조건이 있으면 자동으로 작업을 해제할 수 없습니다.
Note: 작업 마법사를 사용하여 생성한 작업은 자동으로 해제되지 않습니다.

필요한 작업 수(사이클 포함)
자동 해제에 필요한 최소 개수의 작업 수를 정의합니다.
최대 폐기물
자동 해제에 필요한 작업의 최대 폐기물 %를 지정합니다. 시트의 폐기물이 지정
된 값 미만이면 자동으로 작업이 해제됩니다.

수동 작업에 대해 자동 활성화
이 옵션을 활성화하면 작업 마법사를 통해 생성한 모든 작업이 자동으로 해제됩
니다.
기계로 자동 전송
최대 오프컷이 '최대 오프컷'에 지정된 것 이하이면, 작업이 중첩 후 자동으로 기
계로 전송됩니다.
비생산 시간
여기에 지정하는 비생산 시간은 작업 부하 모듈에 있는 해제된 모든 작업에 적용됩니

다.
Note: 작업 부하 모듈의 각 작업에 대해 비생산 시간을 사용자 정의할 수 있습

니다.

공구 시간
절삭 헤드 변경, 노즐 중앙 정열, 원자재 준비, 테이블 이동에 필요한 시간
수집 시간
절삭 자재 소거에 필요한 시간

유효 가공 시간
이러한 설정은 작업 또는 부품에 대한 유효 가공 시간을 계산하는 데 사용되는 시간을

선택합니다. 시간은 절삭 작업 모듈의 작업 진행 중 탭에 표시됩니다.
시간 설명:
절삭/이동 시간
절삭 플랜이 가동되는 시간.
이송
피어싱 모드
절삭
테스트 모드(레이저가 꺼짐)
대기 시간
기계가 절삭 작업 또는 중간 작업을 수행하지 않는 시간 길이.
작업 없음(유휴)*
레이저 시작
가스 압력 초기화
노즐 청소
노즐 센터링
가장자리 감지
활성 절삭 플랜을 사용하지 않은 수동 운전*
* 이 시간은 Plant Manager의 작업에 할당되지 않습니다.
테이블 교환
기계가 테이블 교환을 수행하는 시간 길이. 작업이 여러 사이클로 구성된 경우,
하나의 테이블 교환에 걸리는 시간은 사이클 수를 곱해서 구합니다.
중지 시간
절삭 플랜이 중단되고 운전자 입력이 필요한 시간.
오류
시작 대기 중
계속/중단 명령 수신 대기
예정된 중지(예: 부품 중지)
활성 절삭 플랜을 사용한 수동 운전

삭제
자동으로 절삭 플랜 삭제
해당 작업이 완료될 때 전체 작업이 자동으로 삭제됩니다.
잔여 시트 관리
이 옵션을 활성화하면, 작업의 잔여 시트가 잔여 시트 관리에 저장됩니다. 잔여 시트가

있는 작업이 기계에 보고되면, 곧바로 남은 객체 관리자에 입력됩니다.
활성
남은 시트 관리를 활성화합니다. 이 옵션이 비활성화되면 잔여 시트가 작업에 저장되
지 않습니다.
최소 잔여 시트 너비
지정된 너비보다 큰 잔여 시트만 저장됩니다. 값이 0이면 시스템에 있는 잔여 시트의
모든 너비를 저장합니다.
최소 잔여 시트 길이
지정된 길이보다 큰 잔여 시트만 저장됩니다. 값이 0이면 시스템에 있는 잔여 시트의
모든 길이를 저장합니다.
자재용 하위 폴더
자재 명칭을 갖는 폴더에 잔여 시트를 저장합니다.
두께용 하위 폴더
두께 명칭을 갖는 폴더에 잔여 시트를 저장합니다.
Note: 두께용 하위 폴더 옵션이 활성화된 경우에만 활성화할 수 있습니다.
일련 번호 관리
이 옵션이 활성화되면 일련 번호가 각 잔여 시트에 할당되고 잔여 시트에 부여됩니다.

이 일련 번호는 잔여 시트 파일 이름에 첨부됩니다. 또한 사용된 잔여 시트의 일련 번호

가 작업 데이터 대화 상자의 시트 탭에 표시될 수 있습니다.
계속해서 일련 번호 사용
이 옵션이 활성화되면 기존 잔여 시트에서 생성된 잔여 시트가 원래의 잔여 시트와 동
일한 일련 번호를 갖게 됩니다.
Note: 일련 번호 관리 옵션이 활성화된 경우에만 활성화할 수 있습니다.
현재 일련 번호
잔여 시트에 사용된 일련 번호의 현재 번호를 표시합니다. 생성된 각 잔여 시트마다 1
씩 값이 증가합니다.
Note: 값은 사용자 지정할 수 있습니다.
설정 대상
설정에서 절삭 및 절곡 플랜을 생성하기 위해 사용될 템플릿을 정의합니다.

작업 템플릿
설정은 기존 작업 템플릿에 의해 사용됩니다. 작업 마법사는 작업에 대해 유효한
작업 템플릿을 표시합니다.
Settings Manager
설정은 관리자에서 Settings Manager에 의해 사용됩니다.
Cutting Job Wizard는 작업에 대해 유효한 절삭 파라미터를 표시합니다.
절삭 파라미터를 찾을 수 없는 경우, 파일 탐색기를 사용해서 다른 절삭
파라미터를 선택할 수 있습니다.
Bending Job Wizard는 절곡 작업에 대해 유효한 절곡기를 표시합니다.

3.1.6 사용자 정의 생산 단계
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반
이 뷰에서 사용자 정의 생산 단계를 구성할 수 있습니다. 상황에 맞는 메뉴를 사용하여
새 생산 단계를 추가하거나 기존 생산 단계를 편집 또는 삭제하십시오.
이름
생산 단계의 이름.
ERP 코드
생산 단계를 식별하려면 ERP와 Plant Manager 간 데이터 교환을 위해 ERP 코
드가 필요합니다. 코드는 ERP 시스템의 명칭과 일치해야 합니다.
순서
수동으로 주문을 생성할 때 부품에서의 기본 생산 단계 순서를 정의합니다.

3.2 클라이언트 옵션
클라이언트에 대한 모든 설정과 옵션이 이 섹션에 표시됩니다.

3.2.1 주문
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 클라이언트 옵션 > 주문
이 뷰에서 주문 뷰의 ERP 가져오기 기능을 사용하여 수동으로 ERP 파일 가져오기에
대한 설정을 정의합니다(See: › ERP 가져오기(Ctrl+I)‹ Page 21).
설정이 사용되는 위치
가져온 ERP 파일에 포함된 설정이 우선 적용됩니다. 하지만 ERP 파일에 없는 속성에
대해서는 이 뷰의 설정이 사용됩니다. 따라서 ERP 파일에 제공된 파라미터가 항상
ERP 시스템을 통해 설정됩니다.
Bysoft 코드와 CAD 파일이 Erp 파일에 설정되어 있지만 아직 Plant Manager에는 존재
하지 않을 경우, 가져온 CAD 파일 이름은 BysoftCode가 됩니다.
Note: 자동으로 주문 가져오기에 대한 설정은 서버 옵션 > 주문 아래 옵션에서

구성됩니다(See: ›주문‹ Page 217).
ERP 가져오기
주문을 가져올 때 CAD 파일을 찾을 경로를 이 영역에서 지정합니다. DXF 변환기에 의

해 해당 기술이 파일에 할당되고, 파일이 Plant Manager 데이터베이스에 저장됩니다.
아직 지정된 폴더가 없는 경우, 처음으로 액세스할 때 자동으로 생성됩니다.
Note: CAD 파일의 절대 경로와 가져오기 필터가 주문에 지정되지 않는 경우에

만 해당 경로가 사용됩니다.

CAD 디렉토리
소프트웨어가 ERP 파일에 나열된 CAD 파일을 찾기 위해 이 폴더를 검색합니
다.
DXF, DWG, MI, IGS, BXF 및 DIN CAD 형식을 가져올 수 있습니다.
Fig. 3-1: 주문에 포함된 CAD 파일의 ERP 코드
구성 디렉토리
소프트웨어가 ERP 파일에 지정된 Byconvert 구성 파일을 찾기 위해 이 폴더에
서 검색합니다.
CAD 파일을 Bysoft 형식으로 변환하는 데 필요한 파일입니다.
Fig. 3-2: 주문에 포함된 Byconvert 구성 파일의 ERP 코드
CAD 파일 삭제
이 옵션은 가져오기 후 CAD 파일을 삭제합니다.
절곡 작업 생성
이 옵션은 가져오기 중 절곡 부품용으로 절곡 생산 단계가 생성될지 여부를 결정
합니다.
예
절곡 부품의 경우, ERP 파일에서 절곡 생산 단계를 정의할지 여부에 관계
없이 가져오기 중 항상 절곡 작업이 생성됩니다.
아니오
없이 가져오기 중 절곡 작업이 생성되지 않습니다.
종속적
절곡 부품의 경우, ERP 파일에서 절곡 생산 단계가 정의된 경우에만 절곡
작업이 생성됩니다.

ERP 내보내기
ERP 시스템으로 생산 데이터를 피드백하기 위한 경로를 여기에 지정합니다. 이러한

설정은 주문 뷰의 ERP로 피드백 기능을 통해 생산 데이터를 수동으로 피드백하는 데
필요합니다(See: › ERP로 피드백(Ctrl+E)‹ Page 24).
ERP 디렉토리
생산 데이터 피드백을 포함하는 ERP 파일이 복사되는 디렉토리를 지정합니다.
ERP-PPS 변환기
PPS 형식으로 명령을 변환하기 위한 변환기를 포함하는 디렉토리를 지정합니
다. ERP 파일을 다른 형식으로 변환할 때에만 이 변환기가 필요합니다.
ERP에서 제어하는 추가 부품 제작
이 옵션이 활성화되면 부품 제거와 함께 ERP 시스템이 추가 부품 제작 여부를
결정합니다. 절삭 작업 모듈의 추가 부품 제작기능과 부품 제거 기능이 잠깁니
다.
절차…
1. 부품 제거 모듈에서 양호한 모든 부품을 선택하십시오. 양호한 부품 수가
작업에 저장됩니다.
2. 주문 모듈에서 ERP 시스템으로 작업을 다시 보고합니다.
3. ERP는 양호한 부품 수와 대상 부품 수를 비교합니다. 양호한 부품 수가
대상 부품 수보다 적으면 부품 수 차이만큼 추가 부품을 제작하기 위해
새 주문으로 새 차이 정보가 Plant Manager로 전송됩니다.
한도를 초과하는 부품 수 허용
주문에 지정된 더 수량보다 많은 부품을 제작하는 경우, 부품의 실제 생산 수량
이 ERP 시스템에 보고됩니다. 생산되는 부품의 수량을 수동으로 늘렸으며 증가
된 수량을 ERP 시스템에 보고해야 하는 경우, 이 옵션을 사용합니다.
추가 부품 생산을 Plant Manager 대신 ERP가 제어합니다. ERP는 누락된 부품
을 Plant Manager에 새 데빗 또는 새 주문으로 보고합니다(See: ›거부 확인‹
Page 287).

주문
이 영역에서 스케줄러가 작업을 생성하기 위해 주문을 처리하는 방법을 지정합니다.
Note: ERP 파일에 주문에 해당 파라미터가 정의되지 않는 경우, 자동 중첩 설

정과 전략만이 고려됩니다(ERP 코드 참조).

자동 중첩
이 필드가 활성화되면 주문의 모든 부품에 자동 상태가 지정됩니다. 스케줄러가
실행되는 즉시 이 상태의 모든 부품이 스케줄러에 의해 자동으로 중첩됩니다.
ERP 코드: <Automatic />
전략
전략은 주문을 처리하고 기계에 작업을 할당하는 절차를 정의하는 데 사용됩니
다.
단일 주문
급행 주문
자재 관리
필러 부품 주문
종료 날짜
ERP 코드: <ProductionStrategy />
미리 알림
이 옵션을 사용하여 주문 처리까지 남은 기간(일)을 지정하며, 종료 날짜는 빨간
색으로 표시됩니다(이 옵션은 클라이언트 옵션 > 주문에서만 사용)
이 옵션은 다음 모듈에서 사용됩니다.
주문
부품
절삭 작업
작업 부하
이름
이름은 주문 모듈에서 새 주문을 생성할 때 주문 번호 필드에 사용됩니다.
시작 인덱스
시작 인덱스는 주문 모듈에서 새 주문을 생성할 때 주문 번호 필드에 사용됩니
다. 이름 필드에 이름이 있으면, 그 이름 뒤에 시작 인덱스가 입력됩니다.

Attention! 숫자만 허용됩니다.
Note: 새 주문마다 1씩 인덱스가 증가합니다. 따라서 사용하는 주문 이

름이 중복되지 않습니다.

부품
이 영역에서 작업 생성 및 관리에 적용할 부품 파라미터를 지정합니다.
Note: ERP 파일에 주문에 해당 파라미터가 정의되지 않는 경우, 이 영역의 설

정만이 고려됩니다(ERP 코드 참조).

이 옵션이 활성화되면 동일한 주문의 모든 부품이 같은 기계에서 생산됩니다.
Common Cut
수 있습니다. 공통 절삭의 주문에 포함된 부품을 활성화하려면 Common Cut을
활성화합니다.
외부 외형선이 닫히고 지정된 공구 보정이 있어야 합니다.
뤄야 합니다.
ERP 코드: <CommonCutAllowed />
자재, 두께 및 부품 정보
이 옵션을 활성화하면 Bysoft 부품의 자재 및 두께가 가져오기됩니다. 이 옵션을
비활성화하면 설정이 ERP 가져오기에서 정의됩니다. 이 옵션은 형상 다시 가져
오기 기능에 사용됩니다.
회전 권한
중첩하는 동안 부품을 이 각도로 회전할 수 있습니다.
ERP 코드: <RotationAllowance />
필러 부품
중첩에서 남은 영역을 작은 부품들로 채우려는 경우 또는 지정되지 않은 더 많은
부품이 필러 부품으로 정의되는 최대 영역을 지정하려면 최대 영역 필드를 사용
합니다. 값이 0이면 모든 부품이 필러 부품 상태를 갖는다는 뜻입니다.
ERP 코드: <FillPart />
미러링
ERP 코드: <MirroringAllowed />

견적
이 옵션은 부품이 견적 상태를 갖는지 여부를 지정합니다. 부품을 작업 형태로만
중첩할 수 있습니다.
견적의 가공 시간을 판별하려면 중첩이 필요합니다.

3.2.2 작업 부하
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 클라이언트 옵션 > 작업 부하
이 뷰에서 작업 부하 뷰에 포함된 영역의 글꼴과 색상을 변경할 수 있습니다. 이러한 설
정을 사용하여 작업 부하 뷰를 작업 요건에 적합하게 사용자 정의할 수 있습니다.
화면 표시 색상 변경
1. 필요한 색상 영역의 색상을 선택합니다.
2. 선택 필드에서 오른쪽 화살표를 클릭합니다.
3. 색상 인덱스로 새로운 색을 선택합니다.

3.2.3 작업 설정
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > 모듈 > Plant Manager > 일반 > 작업 설정
이 뷰에서 작업에 대한 이름 지정 규약을 지정합니다.
작업 이름
작업의 이름을 지정하는 데 사용되는 요소를 지정하는 영역입니다. 작업 이름은 작업

의 고유한 ID로 사용됩니다.
자유 텍스트
작업을 보다 쉽게 식별할 수 있도록 지원하는 맞춤형 텍스트. 축약어나 코드 등
일 수 있습니다.

3.2.4 통계
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 클라이언트 옵션 > 통계
이 뷰에서 통계 데이터가 통계 뷰에 표시되는 방식을 변경할 수 있습니다. 이러한 설정
을 사용하여 통계 뷰를 작업 요건에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
색상
선택한 색으로 데이터 다이어그램을 표시합니다.
화면 표시 색상 변경
1. 필요한 데이터 표시 색상을 선택합니다.
2. 선택 필드에서 오른쪽 화살표를 클릭합니다.
3. 색상 인덱스로 새로운 색을 선택합니다.
선택
통계 뷰에 표시할 통계 데이터를 정의합니다.
데이터 표시
데이터 표시 안 함
삭제
선택된 기간의 선택된 기계에 대한 통계 데이터를 삭제합니다.
통계 데이터 리셋
1. 통계 데이터를 리셋할 기계를 선택합니다.
2. 해당 기간을 선택합니다.
3. 리셋 버튼을 누릅니다.

3.3 서버 옵션
서버에 대한 모든 설정과 옵션이 이 섹션에 표시됩니다.

3.3.1 주문
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 주문
이 뷰에서 주문 뷰로 ERP 파일 자동 가져오기에 대한 설정을 지정합니다.
설정이 사용되는 위치
가져온 ERP 파일에 포함된 설정이 우선 적용됩니다. 하지만 ERP 파일에 없는 속성에
대해서는 이 뷰의 설정이 사용됩니다. 따라서 ERP 파일에 제공된 파라미터가 항상
ERP 시스템을 통해 설정됩니다.
Bysoft 코드와 CAD 파일이 Erp 파일에 설정되어 있지만 아직 Plant Manager에는 존재
하지 않을 경우, 가져온 CAD 파일 이름은 BysoftCode가 됩니다.
Note: 수동으로 주문 가져오기에 대한 설정은 클라이언트 옵션 > 주문 아래 옵

션에서 수행합니다.
ERP 가져오기
ERP 가져오기 디렉토리

ERP 파일 자동 가져오기 대상 폴더를 ERP 가져오기 폴더 필드에 지정합니다.
ERP 시스템의 전체 주문을 이 폴더로 복사해야 합니다. 복사된 후에는 자동으로
Plant Manager으로 주문을 가져옵니다. 가져온 주문은 즉시 이동 폴더로 이동됩
니다. 사용되는 경로는 C:\CGData\Erp\Import입니다.
Attention! 컴퓨터 스위치가 꺼져 있을 때에도 ERP 시스템이 계속 지정

된 폴더에 ERP 파일을 기록할 수 있도록 네트워크 드라이브에 ERP 가져
오기 폴더를 저장해야 합니다.
Fig. 3-3: ERP 가져오기 대상 폴더 지정

자동 ERP 가져오기 대상 폴더 트리 구조
이동 및 오류 폴더는 ERP 가져오기 폴더에 포함된 하위 폴더입니다. 아직 두 폴
더가 없는 경우, 다음 번 ERP 파일 가져오기를 수행할 때 자동으로 생성됩니다.
cad 및 구성 폴더가 ERP 가져오기 폴더 아래 생성됩니다. 아직 두 폴더가 없는
경우, 폴더에 액세스를 시도하면 두 폴더가 자동으로 생성됩니다.
Fig. 3-4: ERP 가져오기 대상 폴더 트리 구조
개별 폴더에 대한 정보:
cad
소프트웨어가 ERP 파일에 나열된 CAD 파일을 찾기 위해 이 폴더를 검색
합니다.
Fig. 3-5: 주문에 포함된 CAD 파일의 ERP 코드
구성
소프트웨어가 ERP 파일에 지정된 Byconvert 구성 파일을 찾기 위해 이
폴더에서 검색합니다. CAD 파일을 Bysoft 형식으로 변환하는 데 필요한
파일입니다.
Fig. 3-6: 주문에 포함된 Byconvert 구성 파일의 ERP 코드
삭제
ERP 업데이 트로 삭제된 모든 주문이 이 폴더로 이동됩니다.
ERP 파일 가져오기 폴링 간격
이 옵션은 새 주문에 대한 ERP 가져오기 폴더의 연속적 검사 사이 시간 간격을
정의합니다.
CAD 파일 삭제
이 옵션은 가져오기 후 CAD 파일을 삭제합니다.

절곡 작업 생성
이 옵션은 가져오기 중 절곡 부품용으로 절곡 생산 단계가 생성될지 여부를 결정
합니다.
예
없이 가져오기 중 항상 절곡 작업이 생성됩니다.
아니오
없이 가져오기 중 절곡 작업이 생성되지 않습니다.
종속적
절곡 부품의 경우, ERP 파일에서 절곡 생산 단계가 정의된 경우에만 절곡
작업이 생성됩니다.
ERP 내보내기
ERP 내보내기 옵션이 활성화되면, Plant Manager에서 10분 간격으로 주문 상태가 확

인됩니다. 주문 상태가 변경되었으면 지정된 ERP 폴더에 자동으로 복사됩니다. 그런
다음, 변환기를 사용하여 주문 생산 데이터를 ERP 시스템으로 가져올 수 있습니다.
ERP 디렉토리
생산 데이터 피드백을 포함하는 ERP 파일이 복사되는 디렉토리를 지정합니다.
ERP-PPS 변환기
PPS 형식으로 명령을 변환하기 위한 변환기를 포함하는 디렉토리를 지정합니
다. ERP 파일을 다른 형식으로 변환할 때에만 이 변환기가 필요합니다.
이 옵션이 활성화되면 부품 제거와 함께 ERP 시스템이 추가 부품 제작 여부를
결정합니다. 절삭 작업 모듈의 추가 부품 제작기능과 부품 제거 기능이 잠깁니
다.
절차…
1. 부품 제거 모듈에서 양호한 모든 부품을 선택하십시오. 양호한 부품 수가
작업에 저장됩니다.
2. 주문 모듈에서 ERP 시스템으로 작업을 다시 보고합니다.
3. ERP는 양호한 부품 수와 대상 부품 수를 비교합니다. 양호한 부품 수가
대상 부품 수보다 적으면 부품 수 차이만큼 추가 부품을 제작하기 위해
새 주문으로 새 차이 정보가 Plant Manager로 전송됩니다.
한도를 초과하는 부품 수 허용
주문에 지정된 더 수량보다 많은 부품을 제작하는 경우, 부품의 실제 생산 수량
이 ERP 시스템에 보고됩니다. 생산되는 부품의 수량을 수동으로 늘렸으며 증가
된 수량을 ERP 시스템에 보고해야 하는 경우, 이 옵션을 사용합니다.

추가 부품 생산을 Plant Manager 대신 ERP가 제어합니다. ERP는 누락된 부품
을 Plant Manager에 새 데빗 또는 새 주문으로 보고합니다(See: ›거부 확인‹
Page 287).

주문
이 영역에서 스케줄러가 작업을 생성하기 위해 주문을 처리하는 방법을 지정합니다.
Note: ERP 파일에 주문에 해당 파라미터가 정의되지 않는 경우, 자동 중첩 설

정과 전략만이 고려됩니다(ERP 코드 참조).

자동 중첩
이 필드가 활성화되면 주문의 모든 부품에 자동 상태가 지정됩니다. 스케줄러가
실행되는 즉시 이 상태의 모든 부품이 스케줄러에 의해 자동으로 중첩됩니다.
ERP 코드: <Automatic />
전략
전략은 주문을 처리하고 기계에 작업을 할당하는 절차를 정의하는 데 사용됩니
다.
단일 주문
급행 주문
자재 관리
종료 날짜
미리 알림
이 옵션을 사용하여 주문 처리까지 남은 기간(일)을 지정하며, 종료 날짜는 빨간
색으로 표시됩니다(이 옵션은 클라이언트 옵션 > 주문에서만 사용)
이 옵션은 다음 모듈에서 사용됩니다.
주문
부품
절삭 작업
작업 부하
이름
이름은 주문 모듈에서 새 주문을 생성할 때 주문 번호 필드에 사용됩니다.
시작 인덱스
시작 인덱스는 주문 모듈에서 새 주문을 생성할 때 주문 번호 필드에 사용됩니
다. 이름 필드에 이름이 있으면, 그 이름 뒤에 시작 인덱스가 입력됩니다.
Attention! 숫자만 허용됩니다.

Note: 새 주문마다 1씩 인덱스가 증가합니다. 따라서 사용하는 주문 이

름이 중복되지 않습니다.

부품
이 영역에서 작업 생성 및 관리에 적용할 부품 파라미터를 지정합니다.
Note: ERP 파일에 주문에 해당 파라미터가 정의되지 않는 경우, 이 영역의 설

정만이 고려됩니다(ERP 코드 참조).

이 옵션이 활성화되면 동일한 주문의 모든 부품이 같은 기계에서 생산됩니다.
Common Cut
수 있습니다. 공통 절삭의 주문에 포함된 부품을 활성화하려면 Common Cut을
활성화합니다.
외부 외형선이 닫히고 지정된 공구 보정이 있어야 합니다.
뤄야 합니다.
ERP 코드: <CommonCutAllowed />
자재, 두께 및 부품 정보
이 옵션을 활성화하면 Bysoft 부품의 자재 및 두께가 가져오기됩니다. 이 옵션을
비활성화하면 설정이 ERP 가져오기에서 정의됩니다. 이 옵션은 형상 다시 가져
오기 기능에 사용됩니다.
회전 권한
중첩하는 동안 부품을 이 각도로 회전할 수 있습니다.
ERP 코드: <RotationAllowance />
필러 부품
중첩에서 남은 영역을 작은 부품들로 채우려는 경우 또는 지정되지 않은 더 많은
부품이 필러 부품으로 정의되는 최대 영역을 지정하려면 최대 영역 필드를 사용
합니다. 값이 0이면 모든 부품이 필러 부품 상태를 갖는다는 뜻입니다.
ERP 코드: <FillPart />
미러링
ERP 코드: <MirroringAllowed />

견적
이 옵션은 부품이 견적 상태를 갖는지 여부를 지정합니다. 부품을 작업 형태로만
중첩할 수 있습니다.
견적의 가공 시간을 판별하려면 중첩이 필요합니다.

단일 주문
다른 주문의 부품들과 혼합되지 않고 단일 주문의 부품들이 함께 중첩됩니다.
장점:
주문의 모든 부품이 함께 가공됩니다.
한 주문의 부품이 동일한 작업에 할당되므로 전체 상황이 정확히 파악됩니다.
단점:
원자재 활용율 저하
급행 주문
주문을 최대한 빨리 가공해야 하는 경우에 이 전략을 사용합니다. 스케줄러가 시작되
면 모든 급행 주문을 우선 처리하여 해당 주문의 작업을 먼저 생산합니다. Plant Man-
ager에서 급행 주문 및 관련 작업은 항상 빨간색 플래그 로 강조됩니다.
장점:
다른 전략이 적용된 주문들보다 높은 우선순위가 부여됩니다. 전자동 모드에서 급행
주문이 우선 중첩되어 즉시 기계로 전송됩니다.
단점:
기계에서 작업 처리 순서가 더 이상 최적 수준이 아닙니다. 자재나 절삭 헤드를 더 자주
교환해야 할 수도 있습니다.
자재 관리
이 전략을 사용하면 여러 주문으로부터 부품이 여러 작업에 분산됩니다. 기본적으로
사용되는 전략입니다.
장점:
원자재 활용율 향상
단점:
여러 주문의 부품이 서로 다른 작업에 할당되므로 전체 상황을 정확히 파악하기 어려
워집니다.

시간 압박을 받지 않는 주문을 필러 부품 주문으로 정의할 수 있습니다. 다른 주문을 중
첩할 때 시트에 공간이 아직 남아 있는 경우, 필러 부품 주문의 부품으로 채워집니다.
장점:
원자재 활용율 향상
단점:
다른 작업의 부품이 함께 놓입니다.
중첩할 수 있는 필러 부품 수가 적을 경우, 필러 부품 주문을 완료하는 데 매우 오
랜 시간이 걸릴 수도 있습니다.
종료 날짜
이 전략은 작업 생성 종료 날짜가 동일한 부품만 포함합니다. 종료 날짜가 동일한 모든
부품은 동일한 시트에서 중첩됩니다.
장점:
동일한 주문 부품의 부품은 함께 보관되며 다른 작업들 간에 분할되지 않습니다.

3.3.2 데이터 저장
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 데이터 저장소
Plant Manager에 사용되는 시스템 파일에 대한 경로가 이 뷰에서 정의됩니다. 시스템
파일은 파일 시스템에서 여러 폴더에 저장되는 데이터 객체입니다.
일반
Plant Manager 데이터베이스의 주소가 데이터베이스 호스트/IP 필드에 지정되어야 합

니다. Plant Manager에서 데이터베이스와 연결을 설정하는 데 필요한 정보입니다. 데
이터베이스가 로컬 컴퓨터에 있으면 이 필드에 localhost를 입력해야 합니다.
Fig. 3-7: Plant Manager 데이터베이스에 대한 데이터베이스 연결 주소
데이터 디렉토리
이 영역에서 각 데이터 객체에 대해 별도 경로를 지정할 수 있습니다. 테이블에서 기본

경로 옵션이 활성화되면 기본 경로 필드에 입력된 경로에 대한 변경 내용이 활성화된
데이터 객체의 경로에 자동으로 적용됩니다.
데이터 객체에 대한 설명
해당 폴더 아래에서 다음과 같은 데이터 객체를 관리합니다.
데이터 객체(폴더) 설명
시스템 데이터(시스템) 각 객체에 대한 모든 시스템 파일
부품(Parts) 시스템의 모든 경로
부품 작업(PartJobs) 시스템의 모든 작업
잔여 시트(ResidualSheets) 시스템에 남아 있는 모든 시트
보고서 템플릿 (ReportTemplates) 시스템의 모든 보고서 템플릿

3.3.3 작업 설정
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션
서버에 대한 작업 설정이 이 뷰에서 구성됩니다.
일반
절삭 작업 마무리 기준 시간
여기에 지정한 일 수가 지나면 상태가 절삭 또는 지워짐 인 작업이 완료된
작업 탭으로 자동으로 이동합니다.
이 옵션은 진행 중인 작업 탭의 절삭 작업이 너무 많아 Plant Manager의 성능이
저하되는 것을 방지합니다.
절삭 후 즉시 작업 완료
절삭 후 절삭 작업 모듈의 완료된 작업 탭으로 작업을 이동합니다.
다음 이후 절곡 작업 종료
여기에 지정한 일 수가 지나면 상태가 절곡 또는 지워짐 인 작업이 완료된
작업 탭으로 이동합니다.
이 옵션은 진행 중인 작업 탭의 절곡 작업이 너무 많아 Plant Manager의 성능이
저하되는 것을 방지합니다.
절곡 후 직접 작업 완료
절곡 작업 모듈에서 절곡 후 완료된 작업 탭으로 작업을 이동합니다.

절삭 작업 상태 가져오기
이 섹션에서, 절삭 작업 상태 파일을 가져올 상세 정보를 입력할 수 있습니다. 이 XML

파일은 절삭 작업 모듈에서 절삭 작업의 상태를 절삭으로 변경하는 데 사용할 수 있습
니다. 그런 다음 절삭 작업 모듈의 작업 완료됨 탭으로 절삭 작업이 이동합니다.
Note: 이 옵션은 Bystronic 기계에서 절삭되지 않은 절삭 작업을 보고하는 데 사

용됩니다.
절삭 작업 상태 가져오기용 폴더
절삭 작업 상태에 대한 가져오기 파일이 있는 폴더의 경로를 설정합니다.
절삭 작업 상태 파일 읽기 간격
시스템이 지정된 디렉토리에서 절삭 작업 상태 가져오기 파일을 찾는 간격을 지
정합니다.
절삭 작업 상태 파일의 XML 구조:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<JobCuttingState>
<JobName>10</JobName>
<CutPlansCount>2</CutPlansCount>
</JobCuttingState>
키:
JobName = 절삭으로 설정될 작업.
CutPlansCount = 절삭으로 보고되는 통과를 포함한 시트(플랜) 수(예에서: 대
상 = 1; 실제 = 2).

3.3.4 스케줄러 설정
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 스케줄러 설정
주문에서 작업을 생성하기 위한 스케줄러 속성을 이 뷰에서 지정합니다. 스케줄러 설
정을 사용하여 주문에 대한 생산 공정을 최적화하고 사용자 정의할 수 있습니다.
작업을 생성할 때 향후 주문 포함
시작 날짜가 미래인 주문을 포함시켜서 개선된 중첩 결과를 달성할 수 있는데, 그 이유
는 더 많은 부품을 중첩에 사용할 수 있기 때문입니다.
주문을 중첩할 때 스케줄러에 포함시킬 기간(일 수)을 입력합니다. 스케줄러가 실행되
는 즉시 향후 지정된 기간까지의 모든 새 주문이 작업 생성에 사용됩니다.
예:
값 = 14 일
스케줄러 시작 날짜 = 01.05.
스케줄러가 시작 날짜가 01.05와 14.05 사이에 있는 모든 새 주문에서 작업을 생성합
니다.
이전 시트의 반복 중첩을 위한 최대 오프컷

동일한 두께와 동일한 자재를 사용하는 작업 그룹에서 최대 불량품 폐기물을 포함하는
시트가 삭제되고 다시 중첩되는 불량율(%)을 정의합니다.
예:
초기 상황:
탭 뷰의 작업 준비됨 탭에 동일한 두께와 동일한 자재를 사용하는 작업이 두 가지 있습
니다. 한 작업의 최대 불량율은 64%입니다.
1. 주문 뷰에서 동일한 두께와 동일한 자재를 포함하는 새 작업을 가져옵니다.
2. 스케줄러가 실행됩니다.
3. 폐기물 양이 최대인 작업이 삭제되고 다시 중첩됩니다.
4. 재중첩 작업에 새 주문의 부품이 추가됩니다. 그 결과 폐기물이 64%에서 39%
로 감소되었습니다.
5. 재생성 작업에 들어갈 수 없는 새 주문의 부품은 새 작업에 중첩됩니다.
기계 간 최대 가공 시간차
작업을 할당할 때 여러 기계 간 가공 시간의 최대 차이를 정의합니다. 이 값을 사용하여
기계 간 작업 부하를 최대한 고르게 분산할 수 있습니다.
다음과 같은 요인도 주문 분산에 영향을 미칩니다.

기계 필터 사용
주문에 사용되는 전략
동일하지 않은 부품의 최대 수량 찾기
작업을 중첩할 때 스케줄러가 포함시킬 여러 가지 부품 수량을 설정합니다. 주문 목록
에 포함한 부품의 수량이 매우 클 때, 이 값을 줄이면 작업 중첩 속도가 빨라집니다. 마
찬가지로 이 값을 줄여서 한 시트에 포함되는 여러 부품의 수를 제한할 수 있습니다.
스케줄러 중지
수동으로 시작된 스케줄러가 주문의 처리를 중지합니다.
스케줄러가 중지되면 시간 기준 일정 예약 기능이 비활성화됩니다. 작업 뷰에서 스케
줄러 시작 기능을 선택하여 스케줄러를 다시 시작할 수 있습니다.
급행 작업의 경우, 같은 자재를 사용하는 모든 작업 삭제

주문에서 중첩되지 않은 부품에 급행 주문 전략을 적용하는 즉시 동일한 두께와 동일
한 자재를 사용하는 모든 작업이 준비된 작업 탭에서 삭제됩니다. 다음 중첩 실행 동안
급행 부품이 먼저 중첩된 다음에 삭제된 작업의 나머지 부품이 모두 중첩됩니다. 따라
서 급행 주문 전략이 적용된 부품이 먼저 절삭됩니다.
필러 부품 작업 포함
작업을 중첩할 때 필러 부품 상태의 부품이 포함됩니다.

견적 부품 중첩
이 옵션을 사용하면 견적을 위해 선택한 부품이 중첩될지 여부를 결정할 수 있습니다.
이 옵션은 기본적으로 비활성화되어 있습니다.
필러 부품의 시작일 무시
이 옵션을 사용하면 ERP가 부품의 생산 시작 날짜로 예약한 시작일보다 빠른 날짜에
필러 부품을 제조할 수 있습니다.
부품 크기 포함
기계 설정에서 부품 크기 필터의 설정을 활성화합니다.
작업당 복수 사이클 허용
절삭할 수량이 시트를 두 개 이상 채우는 부품이 하나 이상 작업에 포함된 경우, 첫째 시
트만 중첩되고 해당하는 가공 사이클 수가 할당됩니다. 가공 사이클 수는 NCP/LCC 파
일에 H 번호로 지정됩니다.
시간 기준 일정 예약
1차/2차 스케줄러 시작 시간 기능으로 지정한 시간에 자동으로 실행되도록 스케줄러
를 설정합니다.
설정된 시간 간격으로 스케줄러 실행

스케줄러 시간 간격 기능으로 설정한 정기적인 시간에 스케줄러를 실행하는 정기적 일
정 예약을 활성화합니다.
스케줄러 시작 시간 설정
1차/2차 스케줄러 시작 시간 기능을 사용하여 하루에 두 번 스케줄러가 새로 가져온 주
문을 자동으로 처리할 시간을 설정할 수 있습니다.
Tip: 매우 큰 주문을 처리할 때는 하루 중 부하가 적은 생산 시간대에 스케줄러

시작 시간을 설정합니다.
스케줄러 시간 간격
이 기능을 사용하여 스케줄러의 각 자동 실행 간 시간 간격을 설정할 수 있습니다. 이 기
능으로 수행한 설정은 설정된 시간 간격으로 스케줄러 실행 옵션을 사용하여 활성화
합니다.

작업 시간 고려
이 기능이 활성화된 경우, Scheduler가 미래 주문에서 작업을 생성할 때 향후 주문 포
함 옵션의 설정을 기준으로 정의된 작업 일 수를 고려합니다.
예 1:
옵션 작업을 생성할 때 향후 주문 포함 = 1일
옵션 작업 시간 고려 = 월요일, 화요일, 수요일, 목요일, 금요일
시작일이 토요일, 일요일 또는 월요일인 주문의 모든 작업은 금요일에 생성됩니다.
예 2:
옵션 작업을 생성할 때 향후 주문 포함 = 2일
옵션 작업 시간 고려 = 일요일, 월요일, 화요일, 수요일, 목요일
시작일이 금요일, 토요일, 일요일 및 월요일인 주문의 모든 작업은 목요일에 생성됩니
다.
배치 번호 포함
이 기능은 해당 배치 번호와 함께 자재에서 부품을 중첩시키기 위해 ERP 시스템의 지
정된 배치 번호를 고려합니다. 배치 번호는 주문 설정에 표시되거나 수동으로 입력할
수 있습니다(See: ›대상 배치 번호‹ Page 40).

3.3.5 이벤트 데이터
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 이벤트 데이터
이 옵션을 사용하여 Plant Manager 모듈 또는 기계로부터 이벤트 실행 기록을 CSV 파
일에 보존할 수 있습니다. 저장된 데이터는 외부 도구에서 분석용으로 활용될 수 있습
니다. Plant Manager은 현재 이 데이터 분석 기능을 지원하지 않습니다.
CSV 파일에 자동으로 이벤트 데이터를 저장하려면 활성 옵션을 사용합니다.
기본 폴더 이외의 폴더에 CSV 파일을 저장하려면 파일 시스템 옵션 사용합니
다. 서버 디렉토리 필드에 작업 데이터를 저장할 폴더 경로를 입력합니다.
Fig. 3-8: CSV 파일에 기록된 이벤트
다음과 같은 이벤트 유형에 대한 정보가 파일에 기록됩니다.

최초 부품 티켓
마지막 부품 티켓
부품 마침
시트 마침
이벤트 유형마다 특정한 값과 연관되며, 일부는 이벤트 유형에 고유한 값입니다.

"최초 부품 티켓"에 대한 값 정리표

값 단위 설명
EventType 이 경우에 "FirstPartTicket"으로 고정됨
Timestamp 이벤트의 시간 스탬프
JobName Plant Manager 작업의 이름
JobLabel Plant Manager 작업에 대한 설명
FileName 절삭 플랜 파일 이름
OrderName 주문 이름
자재 이름 자재 이름
MaterialLabel 자재 설명
MachineName 기계 이름
MachineLabel 기계에 대한 설명
측정 단위 체계(미터법, 인치법)
길이 mm/in 부품 길이
너비 mm/in 부품 너비
두께 mm/in 시트 두께
데빗 부품의 목표 수량
ProductionTime s 계산된 생산 시간
정보1 추가 정보 1

"마지막 부품 티켓"에 대한 값 정리표

값 단위 설명
EventType 이 경우에 "LastPartTicket"으로 고정됨
데빗 부품의 목표 수량
ProductionTime s 생산 시간

"부품 마침"에 대한 값 정리표

값 단위 설명
EventType 이 경우에 "EndPart"으로 고정됨
PartName 부품 이름
PartLabel 부품에 대한 설명
영역 mm2/in2 영역
중량 kg/lb 중량

"시트 마침"에 대한 값 정리표

값 단위 설명
EventType 이 경우에 "EndPlate"로 고정됨
ChargeNumber 배치 번호
PartCount 절삭 부품의 개수

3.3.6 데이터 내보내기
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 데이터 내보내기
이 옵션을 사용하여 XML 파일에 작업 데이터를 저장할 수 있습니다. 저장된 데이터는
외부 도구에서 분석용으로 활용될 수 있습니다. Plant Manager은 현재 이 데이터 분석
기능을 지원하지 않습니다.
Fig. 3-9: 작업 데이터의 XML 파일 구조
일반
서버 폴더
이 필드에는 작업 데이터를 저장할 서버에 대한 경로를 입력합니다.
절삭 데이터 내보내기
선택된 절삭 상태가 바뀌면 작업 데이터를 자동으로 XML 파일로 내보냅니다.
절곡 데이터 내보내기
선택된 절곡 상태가 바뀌면 작업 데이터를 자동으로 XML 파일로 내보냅니다.

3.3.7 메시지 서비스
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 메시지 서비스
이 뷰에서 기계 발행 메시지를 하나 이상의 이메일 주소로 전송하기 위한 메시지 서비
스를 구성합니다.
이메일 설정
메시지 서비스 활성
메시지 서비스를 사용하려면 이 옵션을 활성화합니다.
발신 메일 서버
발신 메일 서버의 이름을 입력합니다.
예: smtp.gmail.com
포트
메일 서버의 이메일 서비스 포트 번호를 입력합니다.
기본값: 25
SSL
SSL 암호화를 적용해서 메일을 전송합니다. 이 옵션은 기본적으로 활성화됩니
다.
저장된 메시지 수
메시지 서비스 뷰의 메시지 탭에 저장할 최대 메시지 수를 이 필드에 입력합니
다. 최대 메시지 수에 도달된 후 새 메시지가 발생하는 경우, 항상 가장 오래된 메
시지가 삭제됩니다.
발신자 주소
발신자의 주소나 이름을 이 필드에 입력합니다. 이 정보는 이메일의 출처를 나타
내는 데 사용됩니다.
메일 서버 사용자 로그인 사용
이메일을 보내려면 메일 서버에 사용자 로그인이 필요한 경우, 이 옵션을 활성화
합니다.
사용자 이름
이메일 서버에 로그인하기 위한 사용자 이름을 입력합니다.
암호
이메일 서버에 로그인하기 위한 사용자 암호를 입력합니다.

3.3.8 저장소
메뉴 선택: 설정 > 옵션 > Plant Manager > 서버 옵션 > 저장소
저장소 인벤토리 가져오기에 대한 설정을 이 뷰에서 지정합니다. StoreManager에서
가져오는 저장소 재고는 재고 파일(*.invent)을 사용하여Plant Manager로 내보냅니다.
저장소 폴더 가져오기 필드에 인벤토리 파일이 포함된 폴더의 경로를 입력합니
다.
소프트웨어가 폴더에 새 인벤토리 파일이 있는지 확인하기까지 대기하는 시간
(초 단위)을 읽기 간격 필드에 입력합니다. 새 인벤토리 파일이 발견되는 즉시
가져오고, 그 결과 Plant Manager에서 저장소 데이터가 업데이트됩니다.
Note: 가져온 후에 다시 자동으로 파일이 삭제됩니다.
가져온 재고는 Plant Manager 모듈의 마스터 데이터 영역과 관리자 모듈의 절삭 테이
블 양식에 원자재로 입력됩니다.


Plant Manager 4 부품 제거 243
4 부품 제거
모듈은 어디에 있는가?

선택: 모듈 > Plant Manager
부품 제거는 절삭 작업 지우기를 간소화할 수 있습니다. 부품 제거는 Plant Manager에

연결됩니다. Plant Manager에서 절삭 플랜이 절삭 상태가 되는 대로 해당 플랜은 적절
한 기계의 부품 제거로 전달되고 여기에 표시됩니다.
Note: Plant Manager에 의해 전달된 새로운 절삭 플랜은 부품 제거의 로드 기

능 실행 후에만 표시됩니다.
모듈은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

주문의 맨 처음 및 마지막 부품을 표시합니다.
부품이 어떤 주문에 속하는지 표시합니다.
지워진 작업은 Plant Manager로 다시 보고되며 지워짐 상태로 작업 -> 작업
진행 중 모듈에 표시됩니다.
Tip: 동일한 물체를 선택하려면 선택 > 전체 > 동일 기능을 사용합니다.

244 4 부품 제거 Plant Manager
주문의 모든 부품 표시
다음과 같이 동일한 주문에 속하는 부품을 표시합니다.

특수 뷰 기능 활성화(주문 색상 옵션이 선택된 상태). 주문의 모든 부품이 동일한
색상으로 표시됩니다.
선택 그룹에서 주문 기능으로 적절한 주문 선택. 주문의 모든 부품이 선택됩니
다.
지워진 작업을 다시 Plant Manager로 보고
절삭 플랜이 지워지면 지워짐 기능이 절삭 플랜을 부품 제거로부터 제거하고 이를 다

시 Plant Manager에 지워짐 상태로 보고합니다.
Note: 지워짐 기능으로 작업의 마지막 절삭 플랜이 확정된 후 절삭 플랜이 여러

개인 작업만 Plant Manager에 지워짐으로 표시됩니다.
주문의 맨 처음 및 마지막 부품을 표시합니다.
부품을 주문에 할당하기 위해서는 어떤 부품이 새 주문에 속하고 주문의 마지막 부품

이 언제 절삭되는지 아는 것이 중요합니다.
주문의 맨 처음 및 마지막 부품을 표시하려면 특수 표시 기능에서 이벤트 데이터 옵션
을 활성화하십시오. 해당 부품이 기호와 함께 표시됩니다.
주문의 맨 처음 부품
주문의 마지막 부품

4.1 파일 기능
이 메뉴에는 부품 제거 모듈 및 Plant Manager에 대한 설정이 포함됩니다. 모듈에 대한

설정은 인터페이스 디스플레이에 영향을 줍니다.
4.1.1 설정
선택: Plant Manager > 부품 제거 >
이 대화 상자에서 Part Editor 사용자 인터페이스에 대한 모든 뷰 설정과 부품 가져오
기에 대한 사전 설정을 정의할 수 있습니다.
설정 대화 상자에 포함된 탭:
뷰
카테고리
4.1.1.1 뷰
선택: Plant Manager > 부품 제거 > > 설정
이 탭에는 부품 제거 모듈의 사용자 인터페이스를 사용자 정의하는 데 필요한 옵션이
있습니다. 개인 설정은 사용자별로 따로 저장됩니다.
탭의 기본 설정을 복원하는 데 초기화 버튼을 사용합니다.

각 옵션의 기능:
모눈 표시
작업 공간에 정사각형 모눈을 표시합니다. 모눈은 방향 설정에 도움이 됩니다.
축 표시
객체의 원점을 축 십자선으로 표시합니다.
십자선 표시
커서를 십자선으로도 표시합니다. 십자선은 전체 작업 공간 위에 표시됩니다.
모눈 크기
축소할 때 광학 모눈에 대한 최소 모눈 크기를 지정합니다. 모눈은 이 크기로 축
소되어 표시됩니다.
글꼴 크기
부품 텍스트의 글꼴 크기를 정의합니다.
데이터베이스의 색상
데이터베이스에서 부품의 색상을 저장합니다. 그러면 다른 기계의 동일한 부품
절삭이 같은 색상으로 표시됩니다.
확장된 색상 테이블
색상 테이블에 색상을 추가합니다.
범위
색상의 배경 범위를 정의합니다.
색상 설정
색상 기본 설정은 부품 제거 모듈에서 배경, 축, 모눈의 색상 표시를 설정하는 데 사용

됩니다. 절삭 플랜의 요소도 특정 색으로 표시할 수 있습니다.
Attention! 오랜 시간이 지나면 눈을 자극하므로 색상 기본 설정에서 발광색을

사용하지 마십시오.
Note: 색상 옵션을 사용자 정의할 때, 다른 색상 옵션과 같거나 비슷한 색상을

선택하면 일부 요소가 더 이상 보이지 않게 됩니다.

4.1.1.2 카테고리
이 탭에서는 사용자 지정 카테고리를 서로 다른 응용 프로그램에 대한 색상 지정 부품
으로 생성할 수 있습니다.
어떤 카테고리도 생성할 수 있으며 카테고리를 서로 연결할 수도 있습니다. 기본 카테
고리는 부품과 주문입니다.
부품
부품의 모든 인스턴스는 동일한 색상으로 표시됩니다.
주문
동일한 주문에 속하는 모든 부품은 동일한 색상으로 표시됩니다.
Note: 상황에 맞는 메뉴를 불러와 카테고리 주문을 변경하거나 삭제합니다.
카테고리 예
이러한 예는 다른 속성 기준의 사용자 지정 색상으로 부품을 표시하는 방법을 보여줍

니다.

링크에 의해 다른 컨테이너 크기의 부품을 표시합니다.

특정 종속성을 구현하기 위해 카테고리를 링크할 수 있습니다. And 옵션을 활성화하
여 링크합니다. 카테고리를 링크하려면 동일한 이름을 가져야 합니다.
Note: 카테고리는 위에서 아래로 처리됩니다. 여러 카테고리가 부품에 적용되

는 경우에는 먼저 적용된 카테고리의 색이 부품에 표시됩니다.
이 예에서는 특정 컨테이너 크기에 대해 Part.SizeX/Y 속성을 사용하여 다른 부품 크기

를 표시하는 방법을 보여줍니다.
Trading 단위 1+2:
X와 Y 방향의 0 및 100mm 사이에 있는 부품을 녹색으로 표시합니다. 카테고리
Trading 단위 2가 Trading 단위 1에 연결되었습니다.
Trading 단위 3+4:
X와 Y 방향의 101 및 400mm 사이에 있는 부품을 주황색으로 표시합니다. 카테
고리 Trading 단위 4가 Trading 단위 3에 연결되었습니다.
Trading 단위 5:
다른 모든 부품을 빨간색으로 표시합니다.
Fig. 4-1: 링크에 의해 다른 컨테이너 크기의 부품을 표시합니다.

부품의 종료 날짜를 3배 간격으로 표시합니다.

이 예에서는 세 가지 다른 시간 범위에서 Special.DaysRemaining 속성을 사용하여
부품의 종료일을 색상 지정하는 방법을 보여줍니다.
시간 범위 1: 종료 날짜가 -100 ~ 0일 전인 부품을 빨간색으로 표시합니다.
시간 범위 2: 종료 날짜가 1 ~ 10일인 부품을 주황색으로 표시합니다.
시간 범위 3: 종료 날짜가 11 ~ 200일인 부품을 초록색으로 표시합니다.
Fig. 4-2: 부품의 종료 날짜를 3배 간격으로 표시합니다.
일반 표현식 사용(regex)
프로그래밍 스킬에 필요한 일반 표현식 사용

다음 속성은 부품 이름 및 주문 번호 검색에 사용할 수 있습니다. 예:
부품 이름: 부품 이름의 지정 문자를 검색합니다.
중첩 부품 주문 정보: 주문 이름의 지정 문자를 검색합니다.
특별 주문 부품: 절삭 플랜의 결합된 부품 이름에 있는 지정 문자를 검색합니다.
이름은 주문 이름과 부품 이름으로 구성됩니다. 부품을 특정 주문으로 고유하
게 할당하는 데 사용됩니다.
Note: 영숫자는 대소문자를 구분합니다.

부품 이름에 특정 문자열이 포함된 부품 표시

이 예는 부품 이름 속성을 사용하여 부품 이름에 문자열 ST를 포함하여 부품 색상을 지
정하는 방법을 보여줍니다.
표현식: ^.*ST.*$
Fig. 4-3: 부품 이름에 특정 문자열이 포함된 부품 표시
부품 이름에 특정 문자열이 포함되지 않은 부품이 표시됩니다.

이 예는 부품 이름 속성을 사용하여 부품 이름에 문자열 CH를 포함시키지 않고 부품
색상을 지정하는 방법을 보여줍니다.
표현식: ^((?!CH).)*$
Fig. 4-4: 부품 이름에 특정 문자열이 포함되지 않은 부품이 표시됩니다.
각 열의 의미:
이름
카테고리 배율 인수에 대한 원하는 이름을 이 필드에 입력할 수 있습니다.
및
카테고리를 이전 카테고리에 연결합니다. 카테고리의 이름이 동일해야 합니다.
속성
이 드롭다운 선택 필드에서 카테고리에 대한 속성을 선택합니다.
최소
속성의 시작값을 지정합니다. 모든 문자가 허용됩니다.

최대
속성의 종료값을 지정합니다. 모든 문자가 허용됩니다.
색상
카테고리에 대한 색상을 지정합니다 색상이 선택되지 않으면 색상 생성기에서 색상이
결정됩니다.
4.1.1.3 일반
이 탭에서 일반 설정을 정의할 수 있습니다.
정리/완료 시 확인 대화 상자 표시
부품 제거의 정리 기능 또는 Plant Manager의 완료를 실행한 후에 이 대화 상자
가 표시되며, 여기에 직원의 사용자 ID를 입력해야 합니다. 식별 목적으로 ERP
에 다시 보고됩니다.
Note: 절삭 플랜에 여러 개의 사이클이 있으면 각 사이클에 대해 ID를 입

력해야 합니다.
배치 번호는 필수입니다
이 옵션은 플랜을 완료할 때 배치 번호를 묻는 메시지를 표시합니다. 작업에 배
치 번호를 지정하지 않으면 확인이 필요하다는 경고가 표시됩니다.

4.1.1.4 정리 정보
이 탭에서는 부품 제거의 정리 정보 대화 상자에 맞게 사용자 정의 설정을 구성할 수 있
습니다. 이 설정은 터치 컨트롤에 관한 대화 상자를 수정하는 데 사용됩니다.
모드
정리 정보를 가져올 위치를 결정합니다.

동일 부품
마지막 플랜에서 동일 부품에 대한 정리 정보를 가져옵니다(See: ›작업 그룹‹
Page 257).
동일한 PMC 정보
마지막 플랜에서 지정된 정보 필드의 동일 항목에 대한 정리 정보를 가져옵니다.
Plant Manager에서 수동으로 또는 ERP에 의해 정보 필드를 채울 수 있습니다
(See: ›마지막 정리 정보‹ Page 258).
Tip: 옵션은 절곡, 디버링, 도장 등 절삭 후의 후속 생산 단계를 위해 부품을 그

룹화하는 등의 작업에 사용할 수 있습니다.
일반
정리 정보 1-3과 테이블 열에 있는 텍스트의 글꼴 크기를 정의합니다.
표시
정리 정보 1–3의 표시를 정의합니다.

숨김
해당 필드는 표시되지 않습니다.
표시
해당 필드는 표시됩니다.
표시, 필수 필드
필수 필드는 항상 입력해야 합니다.
필수 필드가 입력되지 않은 경우 플랜을 정리하도록 정의하거나 완료할 수 없습
니다. 관련 기능이 활성화된 경우, 입력해야 할 필수 필드 목록과 함께 경고가 표
시됩니다.
내접

정리 정보 1–3 필드의 이전 텍스트를 정의합니다.
REGEX 검사
REGEX 규칙을 사용하여 “정리 정보 1-3” 필드에 있는 항목의 타당성을 확인합니다(참

조: “Regex 표현식”). 이 필드에 유효하지 않은 값을 입력하면 오류 메시지가 표시됩니
다.
예:
필드의 처음 네 개 문자는 십진수와 두 개의 글자여야 합니다.
Regex 표현식 = [0-9]{4}[A-Za-z]{2}
Tip: 설정을 확인하려면 설정 대화 상자 앞의 정리 정보 기능을 선택합니다. 그

런 다음 설정 -> 정리 정보 파일 기능을 선택하고 내용을 변경합니다. 변경 내용
은 대화 상자에 바로 적용됩니다.
4.1.1.5 기능
이 탭에서는 다양한 기능에 대한 권한을 할당할 수 있습니다. 어떤 기능이 비활성화되
어 있다면 해당 기능은 더 이상 관련 섹션에 표시되지 않습니다.
Note:
관리자 권한으로 Plant Manager을 실행할 때에만 이 탭이 표시됩니다.
Fig. 4-5: Plant Manager를 관리자 권한으로 실행합니다.

4.2 메뉴: 부품 수집
메뉴 검색 위치
선택: 모듈 > 부품 제거
이 메뉴는 부품과 작업을 지우는 데 사용되는 모든 기능을 포함합니다.
기능 그룹
기능 막대에 다음과 같은 기능 그룹이 포함됩니다.

선택
부품
작업
뷰

4.2.1 그룹: 부품
그룹의 위치
선택: 모듈 > 부품 제거 > 부품 수집
이 그룹은 절삭 플랜의 부품에 적용할 수 있는 기능을 포함합니다.
4.2.1.1 주문
기능의 위치
선택: 모듈 > 부품 제거 > 부품 수집 > 선택
이 기능은 절삭 플랜의 부품이 속한 모든 주문을 표시합니다. 절삭 플랜에서 주문에 속
하는 모든 부품을 선택하려면 해당 주문을 선택하십시오.
Tip: 절삭 플랜에 있는 주문의 모든 부품을 지워짐으로 확정하려면 이 기능을

사용합니다.
4.2.1.2 부품
기능의 위치
부품을 선택하면 절삭 플랜의 모든 부품 인스턴스가 선택됩니다.
Tip: 모든 부품 인스턴스를 지워짐으로 설정하려면 이 기능을 사용하십시오.
4.2.1.3 카테고리 값
기능의 위치
이 기능을 선택하면 드롭다운 메뉴에 기존 카테고리 값이 나타납니다. 값을 눌러 절삭
플랜에서 적절한 부품 선택하기. 카테고리의 이름이 아이콘 아래에 표시됩니다.
Note: 해당 카테고리가 뷰 섹션에서 선택됩니다( ) (See: ›카테고리‹ Page

270).

4.2.2 그룹: 부품
그룹의 위치
이 그룹은 절삭 플랜의 부품에 적용할 수 있는 기능을 포함합니다.
4.2.2.1 부품 지워짐
기능의 위치
선택: 모듈 > 부품 제거 > 부품 수집 > 부품
이 기능은 절삭 플랜에서 선택된 모든 부품을 지워짐으로 지정합니다. 채우기 색상 없
이 지워진 부품의 외형선만 표시됩니다(A).
지워진 부품 대화 상자에는 현재의 절삭 플랜에 대한 정보가 표시됩니다. 청소 확인에
는 지워짐으로 정의된 마지막 부품이 표시됩니다.
아
이 설명
콘
거부된 부품을 표시합니다. 거부로 표시된 부품이 점선 형태의 외형선으로
표시됩니다. 부품이 추가 부품 제작을 위해 Plant Manager에 보고됩니다
(See: ›추가 부품 제작‹ Page 107).
부품에 대한 청소 확인을 종료합니다. 부품이 지워짐으로 정의되면, 청소 확
인이 부품에 대해 다시 표시됩니다.
Fig. 4-6: 지워진 부품이 있는 절삭 플랜(A)
선택 기능:
하나의 부품에 대해 클릭
동일 부품을 모두 선택하려면 선택 > 전체 > 동일
동일한 주문의 모든 부품에 대한 주문 기능
부품을 수동으로 선택하려면 Shift + 마우스 왼쪽 버튼 클릭

4.2.2.2 추가 부품 제작
기능의 위치
이 기능을 사용하여 거부된 부품의 여분 제작이 가능하도록 표식을 붙일 수 있습니다.
표식을 붙인 부품은 점선 형태의 외형선(A)으로 표시됩니다.
여분으로 제작할 부품 수가 Plant Manager의 부품 개수에 추가되고, 다음 번에 스케줄
러를 실행할 때 작업에 해당 부품이 중첩됩니다.
Fig. 4-7: 소거 플랜에 포함된 여분 제작 대상 표식이 붙은 부품
4.2.2.3 초기화
기능의 위치
이 기능은 상태가 지워짐인 선택된 모든 부품을 초기화합니다. 부품이 절삭 플랜에서
다시 채워진 상태로 표시됩니다.
선택 기능:
마우스로 부품 1개를 클릭합니다.
동일한 모든 부품에 대해 두 번 클릭
동일한 주문의 모든 부품에 대한 주문 기능
부품을 수동으로 선택하려면 Shift + 마우스 왼쪽 버튼 클릭
4.2.2.4 정리 정보
이 대화 상자에서 1-3번 필드를 사용해 부품에 대한 사용자 정의 정보를 추가할 수 있
습니다. 해당 필드는 스캐너를 사용하거나 수동으로 입력하여 채울 수 있습니다. 설정
에 따라 하나에서 세 개의 필드가 표시됩니다.
정리 설정에 설정된 모드에 따라, 다음 섹션이 표시됩니다(See: ›모드‹ Page 252).
작업 그룹
이 섹션은 정리 정보 설정에서 동일 부품 모드가 선택된 경우에 표시됩니다.

마지막 플랜에서 채택
동일한 그룹 내에서 마지막으로 지운 절삭 플랜의 정보를 채택합니다.
마지막 정리 정보
이 섹션은 정리 정보 설정에서 동일 PMC 정보 모드가 선택된 경우에 표시됩니다.

모두 리셋
저장된 정리 정보를 목록에서 삭제합니다.
적용
목록의 선택된 정리 정보를 절삭 플랜의 선택된 부품에 적용합니다.
테이블 내리기
필드 1-3
부품에 할당된 해당 정리 정보에 대한 입력 필드. 정보는 목록에 있는 선택된 부
품에 대해서만 설정됩니다.
필드의 정보를 수락하려면 정보 필드 옆에 있는 체크 표시를 활성화하십시오.
Note: 필수 필드인 경우 반드시 필드를 채워야 합니다. 비어있는 경우, 경

고가 표시됩니다.
예:
로드 캐리어(팰릿, 캐리지)에 부품 할당.
품질 관리를 위한 부품 상태에 관한 정보(버, 스크래치, 용접 비드)

4.2.3 그룹: 플랜
그룹의 위치
이 그룹은 절삭 플랜에 적용할 수 있는 기능을 포함합니다.
4.2.3.1 속성
선택: 모듈 > 부품 제거 > 부품 수집 > 뷰
이 대화 상자는 다양한 탭의 절삭 플랜에서 선택된 부품에 대한 모든 중요 정보를 제공
합니다.
Note: 속성은 동일한 부품에 대해서만 표시될 수 있습니다.
Tip: 이 정보를 활용하여 현재 절삭 플랜의 모든 부품을 해당 주문에 할당할 수

있습니다.
개요
선택된 부품에 대한 일반 정보를 표시합니다.
세부 사항
선택된 부품에 대한 세부 정보를 표시합니다.
부착
선택된 부품에 대해 저장된 모든 문서를 첨부 파일로 표시합니다. 해당 응용 프로그램

에서 첨부 파일을 열려면 열기를 누릅니다.
작업
현재 작업과 관련된 모든 정보를 표시합니다.
배치 번호
배치 번호가 더 이상 사용 중인 번호와 일치하지 않을 경우 배치 번호 필드에 작업의 새
배치를 지정할 수 있습니다.

자재에 대해 여러 배치가 정의된 경우에는 드롭다운 목록에서 배치를 선택할 수 있습

니다. 사용 중인 배치가 없으면 선택 버튼을 눌러 배치 번호 필드에서 수동으로 배치를
지정하십시오.
Note: 변경된 배치 번호를 Plant Manager가 채택하면 절삭 작업 -> 작업 진행

중 모듈에서 새로 고침 기능을 선택하여 표시됩니다.

4.2.3.2 업데이트
기능의 위치
선택: 모듈 > 부품 제거 > 부품 수집 > 플랜
이 기능은 기계가 Plant Manager에 절삭 또는 해제로 보고한 새 절삭 플랜을 부품 제거
로 가져옵니다.
4.2.3.3 다음
기능의 위치
다음 절삭 플랜을 표시합니다.
4.2.3.4 이전
기능의 위치
이전 절삭 플랜을 표시합니다.
4.2.3.5 주문
기능의 위치
전체 해제 또는 절삭 플랜에 대한 목록 선택.
절삭 플랜이 여러 사이클에서 절삭되는 경우에는 사이클 수가 절삭 플랜 이름 뒤 괄호
안에 표시됩니다.
사이클이 여러 개인 절삭 플랜이 지워진 것으로 확인되면 곧 모든 절삭 플랜 사이클이
지워질 때까지 괄호 수가 감소합니다.
Tip: 사이클이 여러 개인 절삭 플랜이 지워진 것으로 확인되면 곧 모든 절삭 플

랜 사이클이 지워질 때까지 괄호 수가 감소합니다.
Fig. 4-8: 현재 절삭 플랜 이름이 표시됩니다.

다음과 같은 특성을 가진 플랜을 선택할 수 있습니다:
해제됨
가공할 준비됨
절삭
Note: 여러 개의 절삭 작업이 저장소로 반환되거나 처리 시스템에 의해 임시로

저장된 경우, 아직 지워지지 않은 모든 절삭 플랜을 표시하려면 기능을 클릭하
십시오.
절삭 플랜 표시
1. 플랜 그룹에서 버튼을 클릭합니다.

2. 버튼 아래의 선택 필드에서 표시할 절삭 플랜을 선택합니다.
4.2.3.6 절삭
기능의 위치
이 기능은 현재 작업의 상태를 절삭으로 설정합니다. 상태가 자동으로 Plant Manager
로 전송되며, 이곳에서 절삭으로 플래그가 달립니다.
Note: 기계가 Plant Manager에 연결되어 있지 않은 경우에만 이 기능을 사용해

야 합니다.
4.2.3.7 닫기
기능의 위치
이 기능은 현재 작업의 상태를 완료됨으로 설정합니다. 상태는 Plant Manager로 자동
전송되며 Plant Manager에서 절삭 플랜이 완료된 작업 탭으로 이동합니다.
Note: 기계가 Plant Manager에 연결되어 있지 않은 경우에만 이 기능을 사용해

야 합니다.

4.2.3.8 지워짐
기능의 위치
이 기능은 절삭 플랜을 지워짐 것으로 확인하며 부품 제거 항목에서 해당 절삭 플랜을
제거합니다.
지워진 작업은 Plant Manager로 다시 보고되며 지워짐 상태로 작업 -> 작업 진행

중 모듈에 표시됩니다.
Attention! 절삭 플랜이 지워짐으로 설정되면 여기에 저장된 첫 번째 부품 및

마지막 부품 이벤트 데이터도 삭제됩니다. 따라서 Plant Manager에서 절삭 플
랜이 다시 지워짐 에서 절삭 으로 설정되어도 이벤트 데이터가 더 이상 나타나
지 않습니다.
Note: 지워짐 기능으로 작업의 마지막 절삭 플랜이 확정된 후 절삭 플랜이 여러

개인 작업만 Plant Manager에 지워짐으로 표시됩니다.
Tip: 절삭 플랜의 모든 사이클을 동시에 지워짐 것으로 확인하려면 전체 사이클

기능을 사용합니다.
전체 사이클
이 기능은 절삭 플랜의 모든 사이클을 지워짐 상태로 설정합니다.
복수 사이클
이 기능 사용

복수 사이클
기능의 위치
선택: 모듈 > 부품 제거 > 지우기 > 플랜 > 지워짐
이 대화 상자에서는 절삭 플랜 사이클을 분할하고 다른 배치 번호를 할당할 수 있습니
다. OK을 눌러 삽입된 모든 절삭 플랜 사이클을 지워짐으로 확정하고 부품 제거에서
제거합니다.
복수 사이클을 동시에 종료
하나의 절삭 플랜은 세 개의 다른 배치 번호와 함께 20개의 사이클을 갖습니다. 모든 사
이클을 동시에 종료할 수 있습니다.
1. 삽입 버튼을 눌러서 세 개의 요소를 삽입합니다.
2. 첫 번째 요소에서, 수량으로 5를 입력하고 배치 번호로 ABC를 입력합니다.
3. 두 번째 요소에서, 수량으로 10을 입력하고 배치 번호로 DEF를 입력합니다.
4. 세 번째 요소에서, 수량으로 5를 입력하고 배치 번호로 XYZ를 입력합니다.
5. OK을 눌러서 20개의 사이클을 모두 종료합니다.
복수 사이클을 별도로 종료
하나의 절삭 플랜은 세 개의 다른 배치 번호와 함께 20개의 사이클을 갖습니다. 모든 사
이클을 하나씩 종료할 수 있습니다.
1. 삽입 버튼을 눌러서 새 요소를 삽입합니다.
2. 수량으로 5를 입력하고 배치 번호로 ABC를 입력합니다.
3. OK을 눌러서 사이클을 종료합니다.
5. 수량으로 10을 입력하고 배치 번호로 DEF를 입력합니다.
8. 수량으로 5를 입력하고 배치 번호로 XYZ를 입력합니다.
지워진 작업은 Plant Manager로 다시 보고되며 지워짐 상태로 작업 -> 작업 진행

중 모듈에 표시됩니다.

4.2.3.9 초기화
기능의 위치
이 기능을 사용하여 지워진 절삭 플랜을 초기화할 수 있습니다.
Note: 사이클이 여러 개인 절삭 플랜이 초기화되면 곧 모든 절삭 플랜 사이클이

초기화될 때까지 괄호 수가 증가합니다.
절삭 플랜 초기화
1. 플랜 그룹에서 초기화 버튼을 누릅니다.
2. 버튼 아래의 선택 필드에서 초기화할 절삭 플랜을 선택합니다.
4.2.3.10 찾기
기능의 위치
이 기능을 사용하여 다양한 기준을 기반으로 작업을 검색하고 플랜 가상화에 표시할
수 있습니다. 기존의 모든 절삭 플랜이 작업 영역의 선택 창에 표시됩니다.
필터 영역의 주문 또는 부품 번호로 작업을 필터링할 수 있습니다. 필터 기준에
맞는 작업만 표시됩니다.
작업 영역의 작업 이름 필드로 작업을 검색할 수 있습니다.
플랜 가상화의 작업을 표시하려면 작업 영역에서 작업을 선택하고 표시 버튼을 클릭하
십시오.

4.2.3.11 정리 마법사
기능의 위치
이 기능을 사용하면 절삭 플랜의 부품에 쉽게 레이블을 할당할 수 있습니다. 각 절삭 플
랜에 대해, 인쇄된 레이블에 나타날 때 부품 행이 표시됩니다.
부품 순서는 옵션을 사용하여 다른 방식으로 표시할 수 있습니다.
Fig. 4-9: 절삭 플랜의 부품 그룹 순서 표시
레이블 순서는 왼쪽에서 오른쪽과 위에서 아래입니다.
Fig. 4-10: 인쇄물의 레이블 순서
Tip:
페이지당 레이블 수를 기준으로 그룹당 부품 수를 선택합니다.
예:
페이지당 레이블 수 = 16
그룹당 부품 수 = 8

그룹
화살표 버튼을 사용하여 부품의 다음 또는 이전 그룹을 선택합니다. 그룹 수는
수량 필드의 부품 수와 절삭 플랜의 총 부품 수를 기준으로 결정됩니다.
수량
버튼 또는 입력 상자를 사용하여 그룹당 표시할 부품 수를 정의합니다.
화살표
화살표로 부품 순서를 보여줍니다.
번호
다양한 레이블에 할당하기 위해 부품의 번호를 표시하려면 이 옵션을 사용합니
다.
어느 옵션도 선택되지 않은 경우에는 번호가 표시되지 않습니다.
1에서 시작
그룹 번호 지정을 항상 1에서 시작합니다.
연속
연속 번호로 부품 순서를 보여줍니다. 동일한 부품은 같은 번호를 사용하
여 참조됩니다. 제거 시퀀스는 주문의 부품 목록에 있는 부품 순서에 해당
합니다.
절삭 순서별
절삭 플랜에 있는 절삭 순서에 따라 부품 순서를 표시합니다.
4.2.3.12 잔여 시트 저장
이 기능은 선택된 잔여 시트를 Object Manager에 저장합니다. 모든 잔여 시트가 Resid-
ualSheets 폴더에 저장됩니다. 폴더 안에 잔여 시트를 저장할 사용자 소유 폴더를 생
성할 수도 있습니다.
Tip: 잔여 시트의 자재, 두께, 크기 및 단위로 구성되는 기본 이름을 사용하면,

잔여 시트를 추가할 때 시트 특성 뷰를 빠르게 열 수 있습니다.
저장소 위치
이 필드에는 잔여 시트의 저장소 위치에 대한 이름을 입력하거나 오른쪽의 점 세
개를 클릭해서 기존 저장소 위치를 선택할 수 있습니다.
잔여 시트가 사용될 때 부품 정보 필드에 이름이 기록됩니다. 필드는 작업 문서
와 기계에 표시됩니다.
길이
잔여 시트의 새 길이를 이 필드에 입력할 수 있습니다.
너비
잔여 시트의 새 너비를 이 필드에 입력할 수 있습니다.

잔여 시트 저장
1. 잔여 시트 저장 기능을 선택합니다.
2. 절삭 플랜에서 잔여 시트를 선택합니다.
3. 필요하면 저장 위치 필드에 잔여 시트의 저장 위치를 입력합니다. 치수가 다른
잔여 시트를 저장하려면 해당 필드에서 길이 또는 너비를 변경하십시오.
4. 저장 버튼을 선택합니다.
5. 다른 이름으로 저장 대화 상자에 잔여 시트의 이름을 입력합니다. 기본 이름은
자재, 두께, 크기 및 단위로 구성됩니다.
6. 저장을 누르면 해당 폴더에 잔여 시트가 저장됩니다.
4.2.3.13 확인
이 대화 상자는 부품 제거의 정리 기능 또는 Plant Manager의 닫기를 실행한 후에 표시
됩니다.
이 대화 상자에서 직원들은 사용자 ID를 입력하고 확인을 눌러야 합니다. 절삭 플랜에
할당되고 ERP에 다시 보고됩니다.

4.2.4 그룹: 뷰
그룹의 위치
이 그룹은 절삭 플랜의 현재 뷰를 변경하는 데 사용할 수 있는 모든 기능을 포함합니다.
4.2.4.1 특수 뷰
기능의 위치
이 기능은 현재의 절삭 플랜에 대한 여러 가지 중요한 정보를 표시합니다. 이러한 정보
는 해당 옵션을 클릭하여 표시하거나 숨길 수 있습니다.
다음과 같은 정보가 표시됩니다.
이벤트 데이터
기호와 함께 주문의 맨 처음 및 마지막 절삭 부품을 표시합니다.
키
왼쪽 상단 작업 영역에 있는 선택된 카테고리에 대한 정보를 표시합니다. 기본적
으로 부품 이름과 주문 번호로 만들어진 이름이 부품 카테고리에 표시됩니다.
부품 번호
절삭 플랜에 포함된 부품 수를 표시합니다.

4.2.4.2 기계
기능의 위치
현재 기계의 이름을 표시합니다. Plant Manager에 여러 개의 기계가 정의된 경우에는
이 기능을 클릭하여 각 지우기 사이트에 해당하는 기계를 선택하십시오.
Note: 현재 기계의 절삭 플랜만 표시됩니다.
4.2.4.3 카테고리
기능의 위치
이 기능은 다양한 카테고리를 기준으로한 절삭 플랜에 부품 색상을 지정하는 데 사용
됩니다. 선택된 카테고리에 따라 동일한 속성의 모든 부품이 같은 색상으로 지정됩니
다. 선택된 카테고리의 이름이 해당 기능 이름 아래 표시됩니다. 카테고리를 변경하려
면 드롭다운 메뉴에서 해당 카테고리를 선택합니다.
초기화
이 기능은 색상 생성기를 초기 색상으로 재설정합니다.
색상 표시
기본적으로 색상 생성기가 범주의 다양한 부품에 대한 색상을 결정합니다.
Tip: 부품 제거 모듈 설정에서 사용자 정의 카테고리를 생성하고 여기에 특정

색상을 할당할 수 있습니다.(See: ›카테고리‹ Page 247).
카테고리에서 일부 부품을 선택합니다

1. 카테고리 기능의 드롭다운 메뉴에서 해당 카테고리를 선택합니다.
2. 선택 섹션에서 ( ) 기능을 선택합니다.
3. 드롭다운 메뉴에서 해당 카테고리 값을 선택합니다. 해당 값을 가진 모든 부품
이 선택됩니다.

Plant Manager 5 예 271
5 예
여기에 설명된 예는 소프트웨어의 사용 방법을 안내하고 응용 프로그램 시나리오를 배

우는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

272 5 예 Plant Manager
5.1 일반
한 가지 모듈에만 해당되지 않는 응용 분야 예가 있습니다.

5.1.1 테이블의 기능
필터나 검색 기능을 사용하여 테이블에 표시되는 항목을 제한할 수 있습니다. 일정한

기준에 따라 테이블의 내용을 표시하는 데 유용한 방법입니다.
검색 기능(Plant Manager > 절삭 작업/절곡 작업)
검색 기능을 사용하여 모든 테이블의 특정 작업을 검색할 수 있습니다. 검색 결과는 표

시 목록 상자를 사용해서 특정 기준을 기반으로 표시할 수 있습니다.
검색 기능 사용
1. 작업 필드를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
2. 검색 기능의 입력 필드(A)에 검색 용어를 입력합니다.
3. 표시 목록 상자(B)에 결과를 표시하려는 방법을 선택합니다.
4. 검색 버튼을 누릅니다.
Fig. 5-1: 작업을 검색할 번호 입력.

필터 설정(Plant Manager)
한 번에 두 개 이상의 열에 필터를 설정할 수 있습니다. 설정된 필터는 필터 행에서 빨

간색으로 강조됩니다.
필터 기능 사용
1. 테이블의 열 헤더를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
2. 필터 행이 보이지 않으면 바로 가기 메뉴에서 자동 필터 행 표시 기능을 선택합
니다. 테이블 헤더 아래 필터 행이 표시됩니다.
3. 필터링할 테이블 열의 필터 행(A)을 클릭합니다.
4. 필터로 사용할 문자열을 입력합니다. 열에 포함된 데이터가 필터 입력과 일치
하도록 자동으로 변경됩니다.
5. 필터 행을 숨기려면 바로 가기 메뉴에서 자동 필터 행 숨기기 기능을 선택합니
다.
Fig. 5-2: 탭의 필터 행
Note: 필터를 다시 제거하려면 필드에서 해당 문자를 삭제합니다.

MS Excel로 테이블 내보내기
필요에 따라 테이블 내용을 재사용할 수 있도록 Plant Manager의 모든 테이블을

Microsoft Excel로 내보낼 수 있습니다.
Note: 테이블의 이미지도 함께 내보내집니다.
테이블 내보내기
2. 바로 가기 메뉴에서 MS Excel로 내보내기 옵션을 선택합니다.
3. 저장 대화 상자에서, 파일을 저장할 파일 이름과 위치를 지정한 다음 저장을 클
릭하여 파일을 저장합니다.
Fig. 5-3: 모든 테이블에 대한 기능 내보내기
Fig. 5-4: Excel의 내보낸 테이블

5.1.2 소프트웨어 사용자 인터페이스 사용자 정의
소프트웨어의 뷰와 대화 상자를 작업 환경에 적합하게 수정할 수 있는 광범위한 옵션

을 사용하여 소프트웨어 사용자 인터페이스를 사용자 정의할 수 있습니다.
사용자별로 디스플레이 기본 설정이 저장됩니다. 새 사용자가 로그인하면 사용자별로
저장된 디스플레이 기본 설정이 로드됩니다:
테이블에 표시되는 열의 모양
도킹 대화 상자 정렬
뷰 크기 조정
분할줄을 사용하여 뷰 안의 다양한 분할 창 크기를 바꿀 수 있습니다. 분할줄이 가로 또

는 세로로 그어질 수 있습니다.
분할 창의 크기를 변경하려면 커서가 양방향 화살표 로 바뀔 때까지 창 가장자

리로 마우스를 이동합니다. 마우스 왼쪽 버튼을 누른 상태로 창을 필요한 크기로 끌어
옵니다. 창의 크기가 저장됩니다.
대화 상자의 크기 조정
일부 대화 상자는 마우스로 가장자리를 끌어서 크기를 변경할 수 있습니다. 대화 상자

의 모서리를 끌면 가로와 세로 크기가 동시에 변경됩니다. 대화 상자의 크기가 저장됩
니다.
Fig. 5-5: 마우스를 사용하여 대화 상자의 크기 변경

언어 버전 설정
사용된 Plant Manager의 언어 버전은 Windows 운영 체제의 지역 및 언어 옵션에 지정

된 언어 설정에 따라 결정됩니다. 선택한 언어가Plant Manager에서 지원되지 않는 경
우, 프로그램이 영어로 실행됩니다.
Note: Plant Manager을 설치할 때, 기본적으로 설치되는 언어 버전은 독일어와

영어, 그리고 운영 체제용으로 설정된 언어입니다.
Tip: 나중에 다른 언어를 설치하려면 설정을 다시 실행하고 사용자 정의 옵션에

서 필요한 언어를 선택합니다.
Fig. 5-6: “언어” 탭의 언어 설정

5.1.3 테이블 열 사용자 정의
다양한 탭이나 대화 상자를 사용하여 사용자 요구 사항에 알맞게 테이블 열의 모양을

정의할 수 있습니다. 테이블 레이아웃을 변경하려면 테이블 헤더를 마우스 오른쪽 버
튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 관련 기능을 선택합니다.
Note: 테이블 유형에 따라 일부 기능은 사용할 수 없습니다.
Fig. 5-7: 테이블의 바로 가기 메뉴에 포함된 기능
테이블 열 숨기기
테이블에서 필요하지 않은 열을 숨기는 데 이 옵션을 사용합니다.

1. 숨기려는 열의 헤더를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
2. 바로 가기 메뉴에서 열 제거 옵션을 선택합니다.
테이블에서 숨긴 열 표시
테이블에서 숨긴 열을 표시하는 데 이 옵션을 사용합니다.

1. 테이블의 열 헤더를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 열
선택기 옵션을 선택합니다.
2. 사용자 정의 대화 상자에서 해당 열을 선택하고 마우스 왼쪽 버튼을 누른 채 테
이블에서 필요한 위치로 열을 끌어옵니다.
테이블 열의 너비 조정
선택한 열의 너비를 내용에 맞게 조정하는 데 이 옵션을 사용합니다.

1. 너비를 조정하려는 열의 헤더를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
2. 바로 가기 메뉴에서 최적 열 너비 옵션을 선택합니다.

전체 테이블 열 너비 조정
해당 내용에 맞게 전체 테이블 열의 너비를 한 번에 조정하는 데 이 옵션을 사용합니다.

2. 바로 가기 메뉴에서 최적 너비(모든 열) 옵션을 선택합니다.
Note: 기본 테이블 레이아웃을 복원하려면 바로 가기 메뉴에서 레이아웃 초기

화 옵션을 선택합니다.
Tip: 표시되는 열의 개수 때문에 열의 전체 내용을 표시할 수 없을 때 원하지 않

는 열을 숨깁니다.
MS Excel로 테이블 내보내기
이 옵션을 사용하여 전체 테이블을 MS Excel로 내보낼 수 있습니다.

1. 열 헤더를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하십시오.
2. 바로 가기 메뉴에서 MS Excel로 내보내기 옵션을 선택합니다.
3. 내보내기 대화 상자에 디렉토리와 파일 이름을 입력합니다.
4. 저장을 눌러서 확정합니다.

5.1.4 도킹 대화 상자 정렬
소프트웨어 뷰 가장자리의 어느 위치에든 모든 도킹 대화 상자를 배치할 수 있습니다.

도킹 대화 상자 여러 개를 결합할 수도 있습니다. 결합한 후에는 탭을 사용하여 관련 대
화 상자를 선택합니다.
Note: 소프트웨어를 닫은 후에도 대화 상자의 크기와 표시 설정이 유지됩니다.

도킹 대화 상자는 영구적으로 표시되는 경우에만 이동할 수 있습니다.
대화 상자 이동
1. 마우스 왼쪽 버튼으로 대화 상자의 헤더를 클릭한 채로 있습니다.
2. 마우스 버튼을 계속 누른 상태에서 소프트웨어 뷰의 다른 영역으로 대화 상자
를 끌어옵니다. 소프트웨어 뷰의 중앙과 가장자리에 다양한 위치 버튼이 나타
납니다.
3. 필요한 위치의 위치 버튼 위로 대화 상자를 끌어옵니다. 선택한 위치에 미리보
기로 파란색 프레임이 표시됩니다.
4. 마우스 버튼을 놓습니다. 현재 위치에 대화 상자가 도킹됩니다.

위치 버튼
소프트웨어 뷰의 특정 위치에 도킹 대화 상자를 배치하거나 결합하는 데 사용되는 다

양한 위치 버튼이 제공됩니다.
아
이 설명
콘
왼쪽 도킹 위치 영역의 버튼 십자가. 화살표 위치로 표시되는 현재 대화 상자 위
치에 대화 상자가 도킹됩니다. 중앙의 버튼을 사용하여 기본 대화 상자와 도킹
대화 상자를 탭으로 결합할 수 있습니다.
Note: 버튼 십자가가 나타나려면 하나 이상의 도킹 대화 상자가 영구적

으로 표시되어야 합니다.
Tip: 사용자 인터페이스에 여러 대화 상자를 통합하여 공간을 절약하기

위한 방법으로 대화 상자 여러 개를 탭으로 결합합니다.
Attention! 도움말 대화 상자를 다른 대화 상자와 결합하면 상황에 맞는

도움말이 작동하지 않으므로 도움말 대화 상자는 결합할 수 없습니다.
모듈 뷰 영역의 버튼 십자가. 모듈 뷰에서 화살표 위치로 표시되는 위치에 대화

상자가 도킹됩니다.
모듈 뷰와 측면 대화 상자들 위에 대화 상자를 도킹합니다. 여기에 이미 표시된

대화 상자가 있으면 기존 대화 상자 위에 대화 상자가 도킹됩니다.
소프트웨어 뷰 맨 아래에 대화 상자를 도킹합니다. 여기에 이미 표시된 대화 상
자가 있으면 기존 대화 상자 아래에 대화 상자가 도킹됩니다.
소프트웨어 뷰의 왼쪽 가장자리에 대화 상자를 도킹합니다. 여기에 이미 표시
된 대화 상자가 있으면 기존 대화 상자 왼쪽에 대화 상자가 도킹됩니다.
소프트웨어 뷰의 오른쪽 가장자리에 대화 상자를 도킹합니다. 여기에 이미 표
시된 대화 상자가 있으면 기존 대화 상자 오른쪽에 대화 상자가 도킹됩니다.

5.2 응용 분야 예, Plant Manager
예를 통해 Plant Manager에서 작업할 때 가장 중요한 절차와 공정을 보여줍니다.

최적 주문 생성
생산 공정 시나리오
수동 운전
반자동 운전
전자동 작업
작업 템플릿으로 작업
사용자 정의 원자재 사용
부품 특성의 기본값
Plant Manager에서 절삭 시간 계산

5.2.1 작업 템플릿으로 작업
흐름도를 통해 Plant Manager에서 작업 템플릿으로 작업하는 절차를 보여줍니다. 작

업 템플릿은 하나 이상의 작업으로 구성될 수 있고 반복 주문에 사용됩니다.
요구 사항:
작업 뷰의 템플릿 생성 기능을 사용하여 반복 작업으로부터 작업 템플릿을 생성
해야 합니다.
한 가지 이상의 가져온 주문에 템플릿의 모든 부품이 있어야 합니다.
주문에 포함된 부품의 수량이 템플릿의 최소 부품 수량과 동일해야 합니다.
작업 템플릿의 이름이 주문에 정의되어 있어야 합니다(자동으로 작업 템플릿을
적용하는 경우에만).

수동으로 작업 템플릿 적용
생산해야 하는 반복 주문 수가 적을 때 이 방법을 사용합니다.

자동으로 작업 템플릿 적용
잦은 반복 주문을 생산해야 할 때 이 방법을 사용합니다.

5.2.2 최적 주문 생성
주문은 하나 이상의 부품으로 이뤄질 수 있습니다. ERP 시스템을 통하거나 주문 뷰의

새 주문 기능을 통하여 주문에 부품을 할당합니다.

5.2.3 거부 확인
거부를 확인하면 생산되는 부품 수가 영향을 받습니다.
"ERP에서 제어하는 추가 부품 제작" 비활성화됨
여분 수량 필드에 여전히 충분한 여분의 부품이 있습니다.

여분 수량 필드의 값을 거부 수만큼 줄이십시오.
다음 생산 단계에서 생산 수량을 줄입니다.
여분 수량이 0이 되면 바로:
현재 생산 단계와 이전 생산 단계에서 생산 수량을 늘립니다.
"ERP에서 제어하는 추가 부품 제작" 활성화됨
여분 수량 필드에 여전히 충분한 여분의 부품이 있습니다.

여분 수량 필드의 값을 거부 수만큼 줄이십시오.
다음 생산 단계에서 생산 수량을 줄입니다.
여분 수량이 0이 되면 바로:
다음 생산 단계에서 생산 수량을 늘립니다.

5.2.4 사용자 정의 원재료 사용
사용자 정의 원자재를 사용하여 작업 또는 작업 템플릿을 생성할 수 있습니다. 사용자

정의 원자재는 Part Nester 모듈의 작업 마법사를 통해 작업에 할당합니다. Plant Man-
ager에서 작업을 저장하면 마스터 데이터에 임시로 해당 원자재가 나타납니다.
사용자 정의 원자재를 포함하는 작업 생성

1. 작업 뷰에서 작업 마법사 를 실행합니다.
2. 작업 데이터를 선택합니다.
3. 작업에서 생성할 부품을 선택합니다.
4. 기계와 사용 가능한 형식을 선택합니다. 선택한 형식은 나중에 사용자 정의 형
식으로 대체됩니다.
5. 작업 중첩 탭에서 수동을 클릭합니다. 선택한 부품과 함께 작업이 Part Nester
에 열립니다.
6. Part Nester의 시트 탭에서 새 원자재를 작업에 추가합니다.
7. 사용자 정의 원자재에 부품이 중첩됩니다.
8. 작업을 저장한 다음 종료합니다.
9. 작업 마법사에서 작업을 저장합니다. 작업이 작업 준비됨 탭에 나타납니다.
사용자 정의 원자재를 포함하는 작업 템플릿

위에서 설명한 것과 같은 절차에 따라 사용자 정의 원자재를 포함하는 작업 템플릿을
생성할 수 있습니다. Plant Manager으로 작업을 가져온 다음, 템플릿 생성 기능을 실행
하는 방법으로도 작업에서 작업 템플릿을 생성할 수 있습니다.
Note: Plant Manager에서 작업을 삭제하면 사용자 정의 원자재도 마스터 데이

터에 삭제됩니다.

5.2.5 반자동 운전
이 다이어그램은 주문 가져오기부터 작업 완료에 이르는 과정의 반자동 작업 절차를

설명합니다.
절삭 단계로 수동 해제할 작업 자동 생성.

5.2.6 정렬 그룹에서 작업 삭제 또는 추가
Plant Manager에서 기존 정렬 작업 그룹의 작업을 삭제하거나 정렬 그룹에 정렬 작업

을 추가할 수 있습니다.
또한 정보를 정렬하지 않고 정렬 그룹에 절삭 플랜을 추가할 수 있습니다.

5.2.7 수동 운전
이 다이어그램은 주문 생성부터 작업 완료에 이르는 과정의 수동 작업 절차를 설명합

니다.
고급 ERP 시스템없이 Plant Manager 사용
짧은 통지로 주문 생성

5.2.8 Plant Manager에서 절삭 시간 계산
Plant Manager 소프트웨어에서 자동으로 절삭 시간을 계산하려면 각 기계에 대해 관

련 자재, 두께, 단위 체계의 조합을 포함하는 작업 템플릿을 생성해야 합니다.
Attention! Plant Manager에서 찾을 수 있도록 Plant Manager 설정 폴더에 작

업 템플릿을 저장해야 합니다.
Note: 절삭 플랜 중첩 및 내보내기에 적용할 작업 템플릿의 설정은 Plant Man-

ager 모듈에서 절삭 플랜 중첩 및 내보내기에도 사용됩니다.
요구 사항:
필요한 모든 기계, 연관된 단위 체계 및 절삭 프로세서 세부 사항, 설정 값을 관리
자에 기록해야 합니다.
모든 자재와 필요한 두께를 관리자에 기록해야 합니다.
해당 두께로 필요한 모든 원자재를 Plant Manager 마스터 데이터 데이터베이스
에 기록해야 합니다.
Plant Manager에서 절삭 시간 계산용 작업 템플릿 생성

1. 새 작업 기능을 선택합니다.
2. 작업 속성 대화 상자에서 작업 템플릿의 기계, 자재, 두께를 지정합니다.
3. OK을 클릭하여 입력 항목을 확정합니다.
4. 중첩 메뉴에서 작업 중첩 설정을 지정합니다.
5. 내보내기 메뉴에서 작업 내보내기 설정을 지정합니다.
6. 가공 시간 메뉴에서 절삭 파라미터 가공 시간 자동 계산에 사용할 절삭 파라미
터를 지정합니다.
7. '파일' 기능의 템플릿 옵션 아래에서 템플릿으로 저장 기능을 선택합니다.
8. 이름 필드에 표시된 이름 아래 Plant Manager 설정 폴더에 템플릿을 저장합니
다.
Note: Plant Manager에서 찾을 수 있도록 Plant Manager 설정 폴더에

작업 템플릿을 저장해야 합니다.
9. 필요한 모든 기계, 자재 및 두께 조합을 작업 템플릿으로 생성할 때까지 위 단계

를 반복합니다.
작업 템플릿이 모두 생성되고 나면 중첩된 작업에 대한 절삭 시간이 Plant Manager에
서 자동으로 계산됩니다.

5.2.9 생산 공정 시나리오
Plant Manager에서 처리할 수 있는 광범위한 생산 시나리오가 있습니다. 생산 공정에

따라 Plant Manager에서 전자동, 반자동 또는 수동으로 작업을 수행할 수 있습니다. 반
복 주문의 경우 작업 템플릿으로 작업할 수 있는 기능이 제공되므로 작업 재중첩 과정
을 피할 수 있습니다.
작동 모드:
수동
반자동
전자동
작업 템플릿으로 작업:
수동으로 템플릿 적용
자동으로 템플릿 적용
전자동 작업
다음 다이어그램에서 주문 가져오기부터 작업 완료에 이르기까지 전자동 작업 절차를
설명합니다.
생산 공정에서 수동 조치의 횟수를 최대한 줄이려는 경우


5.2.10 부품 특성의 기본값
다음 다이어그램은 ERP 파일에서 부품을 가져올 때 Common Cut, 회전 및 필러 부품

의 부품 특성에 대한 기본값 사용 예를 보여줍니다. 다음의 적용 분야에서 이러한 특성
을 지정할 수 있습니다.
Plant Manager
ERP 파일
Plant Manager
Fig. 5-8: 부품 특성의 기본값 사용
1 부품 특성의 기본값을 ERP 파일에서 가져옵니다.

2 부품 특성의 기본값을 Plant Manager에서 가져옵니다.
3 부품 특성의 기본값을 BySoft 7에서 가져옵니다.

5.2.11 스페이서 플레이트 사용
민감한 시트 표면을 보호하고 다양한 모듈에서 그러한 표면을 사용하기 위해 스페이서

플레이트를 생성할 수 있습니다.
Part Nester에서 스페이서 플레이트 사용
Part Nester에서 스페이서 플레이트 사용

1. Part Nester에서 작업 데이터 섹션을 선택합니다.
2. 스페이서 플레이트 열에 스페이서 플레이트로 사용할 원자재의 제품 번호를 입
력합니다.
3. 기계 컨트롤러가 제품 번호를 기준으로 저장소 시스템의 스페이서 플레이트를
요청합니다.
Plant Manager에서 스페이서 플레이트 사용
스페이서 플레이트 사용 준비
1. 관리자 모듈에서 스페이서 플레이트에 대한 새 자재를 생성합니다.
2. Plant Manager에서 마스터 데이터 섹션을 선택합니다.
3. 신규 기능을 사용하여 새 원자재를 생성합니다.
4. 새 원자재 대화 상자에 관리자에서 만든 자재와 두께, 시트 형식, 시트 수, 제품
번호를 입력합니다.
5. 새 원자재를 저장합니다.
6. 마스터 데이터에서, 기본적으로 표면 보호용 스페이서 플레이트로 할당할 원자
재를 선택합니다.
7. 편집 버튼을 선택합니다.
8. 원자재 편집 대화 상자에서 스페이서 플레이트 상자의 자재에 스페이서 플레이
트를 할당합니다.
9. 수정된 원자재를 저장합니다.

작업 마법사에서 스페이서 플레이트 사용

1. 절삭 작업 모듈에서 작업 마법사를 실행합니다.
2. 부품 공급 섹션에서, 스페이서 플레이트 작업과 함께 새 작업용 부품을 모두 선
택한 후 작업용 부품 섹션으로 옮깁니다.
3. 스페이서 플레이트가 할당된 자재와 절삭 가스를 선택합니다.
4. 다음 버튼을 선택합니다.
5. 일반 섹션에서, 유효한 절삭 파라미터를 선택하고 작업 이름(옵션)을 입력합니
다.
6. 원자재 섹션에서, 스페이서 플레이트와 함께 원자재를 선택합니다.
7. 작업을 중첩합니다. 스페이서 플레이트 탭에 작업의 각 절삭 플랜에 대한 스페
이서 플레이트 세부 정보가 표시됩니다.
8. 저장 버튼을 선택하여 작업을 저장합니다. 작업이 작업 준비 탭으로 이동합니
다.

5.3 부품 제거, 사용 예
이 예에서는 부품 제거 작업 시의 주요 절차와 공정을 보여줍니다.

최적 주문 생성

5.3.1 생산 단계를 기준으로 팰릿의 부품 정렬
정보 정리 기능을 사용하여, 절삭 후 다음 번 생산 단계를 위해 어떤 로드 캐리어에 부

품이 있는지를 ERP 시스템에 알릴 수 있습니다. PMC Info 열에 있는 항목을 기준으
로, 다음 번 생산 단계를 위해 그룹화된 부품을 로드 캐리어에 스택할 수 있습니다.
요구 사항:
동일한 생산 단계를 사용하여 로드 캐리어의 ID를 부품에 할당

1. 특수 디스플레이에서 키 항목을 선택합니다.
2. 헤더에서 다음 단계 카테고리를 선택합니다. 현재 절삭 플랜에 대한 다음 생산
단계가 작업 공간에 표시됩니다.
3. 정리 정보 기능을 선택합니다.
4. 절삭 플랜에서 절곡 생산 단계를 갖는 하나의 부품을 선택합니다.
5. 스캐너를 사용해서 절곡 부품에 대한 로드 캐리어의 ID를 스캔하거나 로드 캐리
어 필드(PL101)에 수동으로 ID를 입력합니다.
6. 파란색 체크 표시를 활성화하여 입력 내용을 확정합니다. ID가 선택된 모든 부품
인스턴스에 할당되며 마지막 정리 정보 섹션에 로드 캐리어에 대한 항목이 생성
됩니다.
7. 절삭 플랜에서 다른 생산 단계를 갖는 각각의 추가 부품에 대해 단계 4-6을 수행
합니다.
8. 모든 부품이 해당 로드 캐리어로 정리되었으면 정리됨 기능을 사용하여 절삭 플
랜에 정리됨 플래그를 답니다.
동일한 생산 단계를 사용하여 저장된 로드 캐리어를 부품에 할당

1. 새로운 정리 플랜을 선택합니다.
2. Ctrl+A를 눌러서 절삭 플랜을 선택합니다.
3. 마지막 정리 정보 섹션에서, 새 번호를 갖는 새로운 또는 빈 로드 캐리어가 전달
된 모든 항목을 채택 열에서 삭제합니다.
4. 적용 버튼을 눌러서 동일한 생산 단계를 갖는 강조 표시된 부품에 로드 캐리어를
적용합니다(PMC Info).

5.4 부품의 응용 분야 예
예를 통해 다양한 파일 형식의 부품을Plant Manager로 가져오는 방법을 보여줍니다.

(See: ›LCC/NCP 파일에서 부품 가져오기‹ Page 301).

5.4.1 LCC/NCP 파일에서 부품 가져오기
LCC 또는 NCP 파일로만 사용 가능한 부품이 필요한 경우, Part Nester 모듈에서 가져
오기 기능을 사용하여Plant Manager로 다시 가져올 수 있습니다. 부품에 대한 절삭 기
술은 변경되지 않고 유지됩니다. 하지만 부품을 저장하기 전에 검사 기능을 사용하여
부품의 오류를 확인하는 것이 좋습니다.
NCP 파일에서Plant Manager로 단일 부품 가져오기

1. 모듈 대화 상자에서 작업 가져오기 기능을 선택합니다.
2. 작업 가져오기 대화 상자에서, 필요한 부품이 포함된 NCP 파일을 선택하고 열
기를 눌러 선택을 확정합니다.
3. OK을 눌러 작업 속성 대화 상자에 나타난 정보를 확정합니다. Part Nester 모듈
로 작업을 가져옵니다.
4. 부품 탭에서 가져올 부품을 선택합니다.
5. 상황에 맞는 메뉴에서 추출 기능을 선택합니다. Part Editor 모듈에서 부품이 열
립니다.
6. 다른 이름으로 저장 대화 상자를 열어 해당 폴더에 부품을 저장합니다.
7. 모듈 대화 상자에서 부품 열기 기능을 선택하여 Part Editor에서 부품을 편집합
니다. 새 절삭 기술 대화 상자가 열립니다.
8. 기계와 중첩 설정을 지정합니다.
9. OK을 클릭하여 입력 항목을 확정합니다. 부품에 절삭 기술이 할당됩니다.
10. 저장 기능을 선택합니다.
11. 다른 이름으로 저장 대화 상자에서 파일을 저장할 위치를 지정한 다음, 저장 버
튼을 클릭하여 지정된 폴더에 부품을 저장합니다.
12. 이제 작업 생성에 부품을 사용할 수 있습니다.


Plant Manager 6 FAQ 303
6 FAQ
자주 문의되는 질문(Frequently Asked Question)을 의미하는 FAQ는 사람들이 소프트

웨어와 관련하여 자주 문의하는 질문이나 일반적인 관심 사항입니다.

304 6 FAQ Plant Manager
6.1 Plant Manager에 관한 질문
일반적인 질문
Plant Manager에서 수동으로도 작업을 중첩할 수 있습니까?

예. 작업 뷰에서 작업 마법사를 사용하여 여러 작업을 그룹으로 묶어서 수동으로 중첩
할 수 있습니다. 마법사의 마지막 단계에서 수동 또는 자동 중첩을 선택할 수 있습니다.
수동 중첩을 선택하면 Part Nester 모듈이 시작됩니다. 중첩 작업의 모든 옵션을 Part
Nester에서 사용할 수 있습니다.
불량 부품을 다시 제작해야 할 때 기계 운전자가 수행해야 할 작업은 무엇입니

까?
생산된 모든 부품이 Plant Manager에 기록되므로 Plant Manager 클라이언트 워크스
테이션을 통해 불량품을 대체할 추가 부품만을 제작할 수 있습니다(작업 뷰의 질문 참
조).
기계 운전자에게 Plant Manager 클라이언트에 대한 액세스 권한이 없는 경우, Plant
Manager 클라이언트에서 추가 부품 생산을 시작할 수 있는 사람에게 부품에 대한 상
세 정보와 필요한 수량을 보내야 합니다.
Plant Manager에서 사용 가능한 원자재 시트 수를 찾을 수 있는 위치는 어디

입니까?
저장소에 연결되지 않은 경우:

Plant Manager에는 원자재에 대한 자체 시트 인벤토리 시스템이 없습니다. 따라서 사
용할 수 있는 원자재 시트 수가 표시되지 않습니다.
저장소에 연결된 경우:

생산 모니터링 뷰의 탐색 도킹 대화 상자에서 관련 저장소 시스템을 선택합니다. 사용
할 수 있는 시트 수가 수량 열의 인벤토리 탭에 표시됩니다.
Note: 사용 가능한 시트 수는 자동으로 업데이트되지 않습니다. 화면 표시를 새

로 고쳐 저장소 시스템에서 현재 사용 가능한 시트 수를 표시하려면 업데이트
버튼을 사용합니다.

Plant Manager에서 중첩 작업에 잔여 시트를 사용할 수 있습니까?

Scheduler 또는 Job Wizard를 통해 작업을 생성하려는 경우, Plant Manager 잔류 시트
관리의 모든 잔류 시트를 사용할 수 있습니다. 잔류 시트 사용 모드는 기계 옵션의 각
기계에 대한 옵션에서 구성할 수 있습니다.
실제로 사용된 원자재가 어떤 방법으로 Plant Manager를 통해 다시 ERP 시

스템으로 보고됩니까?
작업이 종료되면, ERP 시스템에서 읽기 가능한 파일에 데이터를 기록하고 분석합니
다.
Plant Manager/Plant Manager 라이센스 추가 구입 비용은 얼마인가?

Bysoft 7 또는 Plant Manager 라이센스의 현재 가격에 대해서는 현지 지사나 Bystronic
고객 서비스부로 문의하시기 바랍니다(See: ›Bystronic Customer Service‹ Page 310).
의문 사항이나 문제가 발생할 때 어떤 방법으로 지원을 받을 수 있습니까?

현지 지사나 Bystronic 고객 서비스부로 문의하시기 바랍니다(See: ›Bystronic Cus-
tomer Service‹ Page 310).

데이터 가져오기 및 내보내기에 관한 질문
Plant Manager에서 Bysoft5에 있는 데이터를 사용할 수 있습니까?

아니요. Bysoft5 데이터는 Plant Manager로 가져올 수 없습니다.
Plant Manager에서 Bysoft6에 있는 데이터를 사용할 수 있습니까?

예. 먼저 마이그레이션 마법사를 사용하여 필요한 데이터를Plant Manager로 가져와
합니다.
현재 LCC/NCP만 있는 부품을 Plant Manager에서 제작할 수 있습니까?

예. 하지만 먼저 Part Nester의 작업 가져오기 기능을 사용하여 LCC/NCP 데이터를 가
져온 다음, Part Editor에서 하나의 부품으로 저장해야 합니다. 해당 데이터가 Plant
Manager에 있을 때는 Plant Manager를 통해 부품을 제작할 수 있습니다(See:
›LCC/NCP 파일에서 부품 가져오기‹ Page 301).
서로 다른 레이어가 포함된 CAD 도면들을 Plant Manager로 가져올 수 있습

니까?
예. Part Importer를 통해 서로 다른 레이어가 포함된 CAD 도면들을 공장 관리자로 가
져올 수 있습니다. 클라이언트 옵션에 정의되는 CAD 가져오기 디렉토리를 통하여 가
져오기가 수행됩니다(See: ›주문‹ Page 206).
Plant Manager에서 지원하는 CAD 형식은 무엇입니까?

내 ERP 시스템에 Plant Manager를 연결하는 방법은 무엇입니까?

데이터는 Bystronic에서 지정한 파일을 통해 전송됩니다. Bystronic에서 인터페이스 사
양을 고객에게 전송합니다. 고객은 사양을 참조하여 인터페이스 사양을 준수하는 내보
내기/가져오기 파일을 생성해야 합니다.
Plant Manager에서 ERP 시스템으로 데이터를 되돌려 보내는 방법은 무엇입

니까?
주문 뷰에서 완료된 주문을 보고하는 데 ERP로 피드백 기능을 사용합니다. 주문 뷰의
클라이언트 옵션에서 ERP 내보내기 옵션을 지정할 수 있습니다.

주문 뷰에 관한 질문
수동으로 최적화한 작업을 여러 번 사용할 수 있습니까?

수동으로 중첩한 작업에서 템플릿을 생성하면 수동으로 최적화한 작업을 여러 번 사용
할 수 있습니다. 템플릿을 생성하려면 작업 준비됨 탭에서 템플릿 생성 기능을 선택하
고 적절한 이름의 템플릿으로 작업을 저장합니다(See: › 템플릿 생성(Ctrl+T)‹ Page
84).
한 주문에 포함된 부품이 다른 기계에서 제작되지 못하게 차단하는 방법은 무

엇입니까?
ERP 시스템을 사용하여 주문 생성에 대해 동일한 라인에서 제작 옵션을 설정합니다.
ERP 코드: <ConstantLine>True</ConstantLine>
주문 설정 편집 기능을 사용하여 주문에 차례로 동일한 라인에서 제작 옵션을
지정할 수 있습니다. 주문에서 아직 중첩되지 않은 부품만이 포함됩니다.
부품 탭의 부품 편집 기능을 사용하여 하나의 부품에 동일한 라인에서 제작 옵
션을 지정할 수 있습니다.
작업 뷰에 관한 질문
이미 절삭한 작업에서 여분의 부품을 제작해야 하는 경우에 따라야 할 절차는

무엇입니까?
작업이 종료되지 않은 경우:

작업 진행 중 탭의 상황에 맞는 메뉴에서 추가 부품 제작 기능을 선택합니다(See: › 추
가 부품 제작‹ Page 90).
작업이 종료된 경우:

ERP 시스템을 통해 필요한 부품 개수를 포함하는 새 주문을 시작하거나 수동으로 필
요한 주문을 생성해야 합니다.
중단 이후 기계가 제작을 멈춘 경우에 작업을 해제하면 어떻게 됩니까?

작업 해제 정의에 따라 달력에서 기계가 다시 부품을 제작할 수 있게 되는 시간으로 작
업이 이동됩니다.

사용 가능한 주문과 부품이 충분하더라도 선택할 수 있는 부품이 작업 마법사

에 표시되지 않습니다.
자동 상태가 아니며 부품 또는 주문 뷰의 열기 탭에 표시되는 부품만을 작업 마법사를
사용하여 수동으로 중첩할 수 있습니다.
원인:
부품 또는 주문 뷰의 열기 탭에 어떠한 항목도 없습니다.
중첩해야 하는 주문이나 작업이 모두 자동 상태입니다.
절차…
수동으로 중첩하려고 하는 부품이 포함된 작업을 삭제합니다. 그러면 해당 부품
이 부품 뷰의 열기 탭으로 이동합니다.
주문에서 해당 부품을 수동으로 중첩할 수 있도록 자동 삭제 기능을 사용하여 자
동 상태를 제거합니다.
Note: 부품 뷰의 개별 부품에서 자동 상태도 제거됩니다.
중첩된 작업에 여분의 부품을 추가할 수 있습니까?

작업 마법사를 사용하여 수동으로 작업에 여분의 부품을 추가할 수 있습니다.
Note: 기계로 아직 전송하지 않은 작업만을 편집할 수 있습니다.
절차…
1. 부품을 추가할 작업을 선택합니다.
2. 상황에 맞는 메뉴에서 작업 편집 기능을 선택합니다.
3. 부품 선택 탭에서, 부품 저장소 영역의 새 부품을 작업 부품 영역으로 추가합니
다.
4. 다음 탭에서 작업에 필요한 원자재를 지정합니다.
5. 작업 중첩 탭에서 작업을 중첩합니다.
작업 마법사에서 사용할 수 없는 여분의 부품을 Part Nester에서 추가할 수는 없습니
다.
6. Plant Manager로 작업을 가져오기 위해 작업을 저장합니다.

이미 해제된 작업을 다른 기계에서 절삭하는 방법은 무엇입니까?

작업 마법사에서 해당 작업에 새 기계를 할당할 수 있습니다.
절차…
1. 작업 마법사에서 작업을 엽니다.
2. 기계 및 원자재 탭에서 작업에 새 기계를 할당합니다.
이미 중첩된 작업에 새 원자재를 할당하는 방법은 무엇입니까?

작업 마법사에서 해당 작업에 새 원자재를 할당할 수 있습니다.
절차…
1. 작업 마법사에서 작업을 엽니다.
2. 기계 및 원자재 탭에서 작업에 새 원자재를 할당합니다.
작업 부하 뷰에 관한 질문
달력에 표시되는 작업들의 너비가 서로 다른 이유는 무엇입니까?

작업의 가공 시간이 5분 미만일 경우, 값을 5분으로 연장하여 달력에 작업을 표시합니
다. 이러한 작업은 너비를 줄여서 이전 작업과 다음 작업의 겹침을 방지합니다.
달력 뷰에서 다른 기계로 작업을 이동하는 방법은 무엇입니까?

작업 부하 뷰에서는 다른 기계로 작업을 이동할 수 없습니다.
작업은 특정 속성를 갖는 특정 기계에 중첩됩니다. 작업 이동에는 작업을 다시 중첩하
는 일이 수반됩니다. 그러나 이미 기계로 작업이 전송되었기 때문에 작업을 다시 중첩
할 수 없습니다.
Note: 다른 기계로 작업을 끌어오면 달력 뷰에서 원래 기계로 작업이 되돌아 가

지만 곧이어 기계의 마지막 작업 뒤로 이동합니다.

6.2 Bystronic Customer Service
Argentinia
오스트레일리아
오스트리아
베네룩스
브라질
캐나다
China/Shanghai
China/Tianjin
China/Shenzen
Czech Republic/Slovakia
덴마크
스칸디나비아
프랑스
Germany Heimsheim
Germany Gotha
그리스
헝가리
인도
이스라엘
Italy SRL
Italy Antil
Italy Tube

일본
Lebanon/Jordanien
멕시코
네덜란드
폴란드
루마니아
러시아
싱가포르
남아프리카 공화국
한국
South Korea Busan
South Korea Daegu
Spain/Portugal
스웨덴
Switzerland Service
Switzerland Sales
Switzerland Automation
대만
터키
United Arab Emirates/Quatar
미국
우크라이나
영국
Vietnam Ho Chi Minh

Vietnam Hanoi
기타 국가

Argentina (AGENCY)
Indel Equipamento Industrial SRL

Constitución 850
Rosario, Santa Fé
Tel.: +54 (0) 341 439-1458
Email: indel@indelsrl.com.ar
Web: www.indelsrl.com.ar
Australia (SUBSIDIARY)
Bystronic Australia PTY LTD.

Latchford Street 4
AU-3977 Cranbourne West
전화: +61 1300 975 761
이메일: info.au@bystronic.com
웹: www.bystronic.net.au
Austria (SUBSIDIARY)
Bystronic Austria GmbH

Schärdinger Straße 15
AT-4061 Pasching
전화: +43 (0)722 964 411
팩스: +43 (0) 722 964 411 600
이메일: office.at@bystronic.com
웹: www.bystronic.at
Bystronic Benelux BV (SUBSIDIARY)
Duurzaamheidsring 11
NL-4231 EX Meerkerk
전화: +31 (0)88 200 9400
이메일: sales.benelux@bystronic.com
웹: www.bystronic.nl

Brazil (SUBSIDIARY)
Bystronic do Brasil Ltda.

Rua Parma 203
BR-83413-587 Colombo, Paraná
전화: +55 (0)41 3366 9000
팩스: +55 (0)41 3606 9835
이메일: bystronic.br@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.br
Canada (SUBSIDIARY)
Bystronic Canada Ltd.

3330 Ridgeway Drive, unit 4
Mississauga, ON L5L 0A3 Canada
전화: +1 905 8902999
팩스: +1 905 8902998
이메일: sales.canada@bystronic.com
웹: www.bystronic.ca
China/Shanghai (SUBSIDIARY)
Bystronic Co., Ltd. Shanghai

Headquarters Sales & Service China
百超 ( 上海)
Room 602, Building A, No. 388 Fuquan
Road,
Changning District
CN-200335 Shanghai PRC
전화: +86 (0)21 6082 9300
팩스: +86 (0)21 5868 0481
이메일: info.sha.cn@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.cn

China/Tianjin (PRODUCTION)
Bystronic Co., LTD (Shanghai) Tianjin

Branch.
Research & Development, Production Laser
Cutting Systems, Sales & Service
百超 (天津)
No. 46 Xishi road, Airport Industrial Park
Tianjin, China 300308
CN-300308 Tianjin PRC
Tel.: +86 (0) 22 5980 1816
Fax: +86 (0) 22 5980 1817
Email: info.tj.cn@bystronic.com
웹: www.bystronic.com
China/Shenzen
Bystronic Co., Ltd. (Shanghai) Shenzhen

Branch
Sales & Service
百超 ( 上海) 深圳分公司
1-10-1003, Tongtai Times Center, No 6259
Baoan Avenue, Baoan District
CN-Shenzhen, P.C. 5181003
Tel.: 0755-29528691/29528692
Fax: 0755-29528690
이메일: info.sha.cn@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.cn
Czech Republic/Slovakia (SUBSIDIARY)
Bystronic Czech Repulic s.r.o.

Škrobárenská 507/12
CZ-617 00 Brno
전화: +420 532 123 314
팩스: +420 532 123 315
이메일: info.cz@bystronic.com
웹: www.bystronic.cz

Denmark (SUBSIDIARY)
Bystronic Scandinavia
Sales Manager Danmark og Island
Aavej 4
DK-9500 Hobro
스웨덴
Tel.: +45 30 521 093 (Peter Kramer)
Email: peter.kramer@bystronic.com
웹: www.bystronic.dk
Scandinavia (SUBSIDIARY)
Bystronic Scandinavia AB
Metallvägen 30A
SE-195 72 Rosersberg
스웨덴
전화: +46 (0)8 594 415 50
팩스: +46 (0)8 594 415 55
Email: services.se@bystronic.com
웹: www.bystronic.se
France (SUBSIDIARY)
Bystronic France SA
Parc Technipolis
3 Avenue du Canada
FR-91940 Les Ulis Cedex
전화: +33 1 6941 9984
팩스: +33 1 6941 9951
이메일: info.fr@bystronic.com
웹: www.bystronic.fr

Germany (SUBSIDIARY)
Bystronic Deutschland GmbH

Römerstrasse 14
D-71296 Heimsheim
전화: +49 (0)7033 4699 0
팩스: +49 (0)7033 4699 222
이메일: info.de@bystronic.com
웹: www.bystronic.de
Germany (SUBSIDIARY)
Bystronic Deutschland GmbH

Mühlhäuser Strasse 3
DE-99867 Gotha
Tel.: +49 (0) 3621 38 30
Fax: +49 (0) 3621 38 33 83
Email: info.bending@bystronic.com
Greece (AGENCY)
TemiTech Laser Service IKE

ILEIAS 6
GR-153 44 GERAKAS ATTIKIS
전화: +30 (0)2 111 828 980
팩스: +30 (0)2 114 078 439
이메일: info@temitech.gr
Web: www.temitech.gr

Hungary (SUBSIDIARY)
Bystronic Magyarország Kft.

Budaörs Business Center
Puskás Tivadar út 5
HU-2040 Budaörs
전화: +36 23 610 443
이메일: info.hu@bystronic.com
웹: www.bystronic.hu
India (SUBSIDIARY)
Bystronic Laser India Pvt Limited

7/C, Tadiwala Road,
Next to Hotel Panchratna
IN-Pune – 411 001, Maharashtra
Tel: +91 20 6729 4800
팩스: +91 20 6729 4801
이메일: info.in@bystronic.com
웹: www.bystronic.in
Israel (AGENCY)
Alon Laser Services Ltd.

23 Robinzon Street
IL-49560 Petach-Tikva
전화: +972 3 931 0127
팩스: +972 3 931 0128
이메일: alon_ch@zahav.net.il

Italy SRL (SUBSIDIARY)
Bystronic Italia SRL

Via del Lavoro 30
IT-20813 Bovisio-Masciago (MB)
전화: +39 (0)362 5993 1
팩스: +39 (0)362 5993 209
이메일: sales.it@bystronic.com
웹: www.bystronic.it
Italy Antil (SUBSIDIARY)
ANTIL S.p.A. - Member of Bystronic

Via Tolstoi, 67/69
IT-20098 San Giuliano Milanese (MI)
Tel.: +39 (0) 298244688
Fax: +39 (0) 29844590
Email: info@antil.it
Web: www.antil.it
Italy Tube (SUBSIDIARY)
Bystronic Tube Processing S.p.A.

Via Privata Giuseppe Castellini, 2
IT-25046 Cazzago San Martino (BS)
Tel.: +39 030 72 56 311
Fax: +39 030 72 56 333
Email: info.tube@bystronic.com
Web: www.competencecenter.bystronic.com

Japan (SUBSIDIARY)
Bystronic Japan LTD

2-95-3 Inadaira,
Musashimurayama-shi
JP-208-0023 Tokyo
전화: + 81 4 2506 8271
이메일: info.jp@bystronic.com
웹: www.bystronic.jp
Lebanon/Jordanien (AGENCY)
Tekno Mart S.A.R.L.

Chateau trianon center, Zalka
PO Box
LB- 70-760 Antelias
전화: +961-4-712-649
Fax: +961-4-712-649
Email: info@tekno-mart.com
Web: www.tekno-mart.com
Mexico (SUBSIDIARY)
Bystronic Mexico S.A. de C.V.

Helios 401-A
Parque Industrial FINSA
Apodaca, Nuevo Leon
MX-C.P. 66600
전화: + 52 81 2133 7600
이메일: sales.mexico@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.mx

Netherlands (SUBSIDIARY)
Bystronic Benelux BV
Duurzaamheidsring 11
NL - 4231 EX Meerkerk
전화: +31 (0) 88 200 9400
이메일: sales.benelux@bystronic.com
웹: www.bystronic.nl
Poland (SUBSIDIARY)
Bystronic Polska Sp. z o.o.

Ul. Sokołowska 47
PL - 05-806 Sokołów
전화: + 48 22 331 37 70
팩스: + 48 22 331 37 71
이메일: info.pl@bystronic.com
Mail: www.bystronic.pl
Romania (SUBSIDIARY)
SC Bystronic Laser S.R.L.

Str. Poienelor no. 5,
Parcul Industrial Pro Roman
RO-500419 Brasov
전화: + 40 268 322 140
팩스: + 40 268 322 143
이메일: info.ro@bystronic.com
웹: www.bystronic.ro

Russia (SUBSIDIARY)
Бистроник Лазер
Zorge Street, 9A, building 2
Улица Зорге, 9А, строение 2
RU-125252, Moscow
전화: +7 495 984 71 44
팩스: +7 495 984 71 47
Email: info.ru@bystronic.com
웹: www.bystronic.ru
Singapore (SUBSIDIARY)
Bystronic Pte. Ltd.

Thye Hong Centre, 2 Leng Kee Road #03-05
SG-159086 Singapore
전화: +65 6472 6300
팩스: +65 6472 2418
이메일: info.sg@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.sg
South Africa (AGENCY)
Bystronic Sales AG South Africa

13 Berne Avenue, Spartan
ZA-Kempton Park 1619
전화: +27 (0)10 410 0200
이메일: info.za@bystronic.com
웹: www.bystronic.co.za

South Korea (SUBSIDIARY)
Bystronic Korea, Ltd.

3F Bystronic Bldg, 32-18,
LS-ro 91 Beon-gil, Dongan-gu, Anyang-si
KR-Gyeonggi-do, Korea 14119
전화: +82 31 389 9800
팩스: +82 31 389 9819
이메일: info.kr@bystronic.com
웹: www.bystronic.co.kr
South Korea (Busan Office)

2F-206, Industrial Goods Center,
37 Gwaegam-ro, Sasang-gu
KR-Busan, Korea 46977
Tel.: +82 51 325 5701
Fax: +82 51 319 4144
South Korea (Daegu Office)

2F-24, 3-dong, Sanupyong-Jaekwan,
16, Yutongdanji-ro, Buk-gu
KR-Daegu, Korea 41518
Tel.: +82 53 604 5726
Fax: +82 53 604 5704

Spain/Portugal (SUBSIDIARY)
Bystronic Ibérica S.A.

Avenida Tenerife No. 2
Edifigo 1, 3a Planta Oficina D
E-28700 San Sebastian de los Reyes (Mad-
rid)
전화: +34 91 654 4878
팩스: +34 91 652 4983
이메일: sales.es@bystronic.com
웹: www.bystronic.es
Sweden (SUBSIDIARY)
Bystronic Scandinavia AB
Metallvägen 30A
SE-195 72 Rosersberg
전화: +46 (0)8 594 415 50
팩스: +46 (0)8 594 415 55
이메일: Services.SE@bystronic.com
웹: www.bystronic.se
Switzerland (SUBSIDIARY)
Bystronic Laser AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
Tel.: +41 (0)62 956 33 33
Fax: +41 (0)62 956 33 80
이메일: info.laser@bystronic.com
웹: www.bystronic.ch

Bystronic Sales AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
전화: +41 (0)62 956 37 83
팩스: +41 (0)62 956 33 81
이메일: info.sales@bystronic.com
웹: www.bystronic.ch
FMG Verfahrenstechnik AG - Member of Bys-

tronic
Leimackerstrasse 10
CH-8583 Sulgen
Tel.: +41 (0) 71 644 98 50
Fax: +41 (0) 71 644 98 51
Email: info.sulgen@bystronic.com
Web: www.competencecenter.bystronic.com
Taiwan (SUBSIDIARY)
Bystronic International Laser Ltd.

No.66, Wuquan Rd., Wugu Dist.
TW-New Taipei City 248, Taiwan
전화: + 886 2 2299 2699
팩스: + 886 2 2299 2668
이메일: hotline.tw@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.tw

Turkey (SUBSIDIARY)
Bystronic Lazer ve Bükme Mak.San.Tic.Lt-

d.Sti.
Şerifali Mevkii, Barbaros Cad. No:66 K:1
TR-34775 Umraniye - Istanbul
전화: +90 216 464 61 60
팩스: +90 216 464 61 11
이메일: info.tr@bystronic.com
웹: www.bystronic.tr
United Arab Emirates/Quatar (AGENCY)
HFD Electronic Spare Parts LLC

Sheikh Zayed Road, Near 4x4 Showroom
The Curve Bldg., Office: M-40
AE – 6293 Dubai
Tel.: +971 4 380 7866
Fax: +971 4 380 7867
Email: info@hfdme.ae
Web: www.hfdme.com
USA (SUBSIDIARY)
Bystronic Inc.
2200 West Central Road
US-Hoffman Estates, IL 60192
전화: +1 800 247 3332; +1 847 214 0300
팩스: +1 847 214 0299
이메일: sales.us@bystronic.com
웹: www.bystronicusa.com

UKRAINE (SUBSIDIARY)
LLC Bystronic Ukraine

59 Zhylyanskaya Street,
Diplomat Hall, 2nd floor, office 207
UA-01033 Kyiv
전화: +380 44 287 04 35
팩스: +38 044 287 04 89
이메일: info.cis@bystronic.com
웹: www.bystronic.ua
United Kingdom (SUBSIDIARY)
Bystronic UK Limited
6 Wayside Business Park
Wilsons Lane
GB-Warwickshire CV6 6NY
전화: +44 (0) 844 848 5850
팩스: +44 (0) 844 848 5851
이메일: sales.uk@bystronic.com
웹: www.bystronic.co.uk
VIETNAM (SUBSIDIARY)
Bystronic Vietnam Company Limited

Tan Thoi Nhat ward
38/7 Truong Chinh Street
VN – 070780 Ho Chi Minh (District 12)
전화: +84 28 3719 2278 (Hochiminh City)
팩스: +84 28 3719 2279 (Hochiminh City)
이메일: info.vn@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.vn

VIETNAM (SUBSIDIARY)
Representative Office of Bystronic Vietnam

Co., Ltd
Floor 7, C’Land Tower, 156 Xa Dan II,
Nam Dong Ward, Dong Da Dist
VN-Hanoi
Tel.: +84 28 3719 2278
이메일: info.vn@bystronic.com
웹: www.bystronic.com.vn
기타 국가
Bystronic Laser AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
전화: +41 (0)62 956 3333
팩스: +41 (0)62 956 3386
이메일: info.laser@bystronic.com
Service Contact
이메일: support.laser@bystronic.com

Plant Manager 6 용어 329
6 용어
1
1-절삭 섹션
이 유형의 섹션은 특별한 공구 없이 단일 스테이션에서 부품을 절곡할 수 있는 스테이
션에 사용됩니다.
3
3점 절곡
3점 절곡은 V자형 시스템을 사용하여 반복 가능하며 고도로 정확한 각도 설정을 달성
합니다. 절곡 각도는 두 항목(하단 공구와 하단 공구의 채널 플로어) 가장자리에 의해
결정됩니다. 시트에서 같은 쪽에 세 점이 놓입니다. 하단 공구의 높이 조절식 지지대를
사용하여 각도를 설정합니다. 하이드로 쿠션이 램으로 인한 변형을 보상합니다. 세그
먼트된 각 상단 공구가 자율적으로 하이드로 쿠션에 대응하므로 과부하로부터 보호됩
니다. 자재가 하단 공구의 채널 플로어에 놓이고 상단 공구가 하이드로 쿠션에 깊이 파
묻힐 때까지 절곡 공정이 완료되지 않습니다.
7
75% 규칙
절곡 방법으로 «3점»을 선택하는 경우, 공구 세그먼트에 걸리는 부하가 최소값 75%
와 동일해야 합니다. 이 최소값이 충족되지 않으면 3점 절곡기의 하이드로 쿠션이 영
구적으로 손상됩니다. 다른 세그먼트의 사용으로 인해 부하를 75% 이상으로 증가시
킬 수 없는 경우, 공기 절곡으로 절곡 방법을 설정해야 합니다.
A
AGV
AGV(Automated Guided Vehicle)는 자동으로 제어되고 물리적인 접촉 없이 안내되는
구동 장치가 있어 운전자가 필요치 않은 운송 수단입니다. AGV는 생산 공정에서 여러
생산 사이트들 간에 자재를 자동으로 운반하는 데 사용됩니다.
Auto Part
Auto Part는 공정에서 3D 어셈블리의 부품을 분리 및 언폴딩하고 그러한 부품에 기술
을 할당하는 데 사용할 수 있는 모듈입니다.
B
Bend Robot
“Bend Robot”은 절곡기에서 부품 절곡 공정을 자동으로 수행하는 로봇의 오프라인 프
로그래밍 프로그램입니다.

330 6 용어 Plant Manager
BTC
ByTrans Cross 자동화 모듈
ByLink
기계와 고급 수준 시스템 간 광범위한 서비스에 대한 링크를 구축하기 위한 프로그램.
C
Cost Calculator
“Cost Calculator”는 플랫 및 관형 부품에 대한 비용 계산을 수행할 수 있는 소프트웨어
모듈입니다.
Cutting Simulator
“Cutting Simulator”는 절삭 플랜의 가공 공정을 시뮬레이션할 수 있는 소프트웨어 모
듈입니다.
D
DataMatrix 코드
DataMatrix 코드는 다양한 자재의 영구 라벨링에 사용되는 2D 바코드입니다. 사각형
데이터 행렬 덕분에 판독이 매우 안정적이며 모든 산업 분야에 사용됩니다.
Detection Eye
X 및 Y 방향의 원점을 탐지하고 시트 회전 각도를 계산하기 위한 광학 시스템.
DUG
제거 장치(그리퍼)
DUH
제거 장치, 수평
DUV
제거 장치, 수직
E
ERP
전사적 자원 관리(Enterprise Resource Planning, ERP)는 비즈니스 경영에서 가능한
효율적으로 기업 내 자원을 계획하는 직무 기능을 설명합니다. Plant Manager 시스
ERP 템에 의해 제공되는 절삭 및 절곡 공정에 대한 정보를 ERP라고 합니다.

F
FixMaster
FixMaster는 이미 절삭된 외형선에 마이크로조인트로 접착점을 배치하는 방법입니
다. 이 옵션은 ByJet 기계에서만 사용됩니다.
L
LAMS
각도 측정 시스템 참조
LUH
로딩 장치, 수평
LUV
로딩 장치, 수직
N
NC 코드
NC 코드는 CNC 제어 기계에서 가공 작업과 동작을 제어하는 데 사용되는 제어 명령
세트입니다.
O
Object Manager
“Object Manager”는 소프트웨어 모듈 중 하나로, 소프트웨어에 사용된 객체 데이터를
관리하고 구성하기 위해 사용됩니다.
P
Part Editor
“Part Editor”는 가공하기 위해 절삭 및 절곡 부품이 준비되는 소프트웨어 모듈입니다.
Part Marker
Part Marker는 부품의 텍스트, 바코드, QR 코드 또는 Data Matrix 코드와 같은 정보를
인쇄하는 데 사용되는 레이저 절삭기의 모듈입니다.
Part Nester
“Part Nester”는 작업을 생성하기 위해 절삭 부품이 중첩되고 절삭 플랜으로서 해당 기
계에 내보낼 수 있는 소프트웨어 모듈입니다.

Plant Manager
"Plant Manager"는 소프트웨어 모듈입니다. 이 모듈을 사용하여 ERP 시스템에서 절
삭 및 절곡 부품에 대한 생산 주문을 생성해서 전자동 또는 반자동으로 기계에 할당할
수 있습니다.
PRU
카세트 캐리지
R
RBG
저장 시스템 내 카세트 전송을 위한 보관/회수 장치.
REGEX
정규 표현식(REGEX)은 특정 구문 규칙을 사용하여 문자열 집합 또는 부분 집합을 설
명하는 데 사용되는 문자열입니다.
Report Designer
보고서용 템플릿을 보고하는 데 사용할 프로그램을 생성하거나 변경할 수 있습니다.
T
TCP-IP
TCP/IP(Transmission Control Protocol/Internet Protocol)는 네트워크 프로토콜로, 인
터넷과 큰 관련성 때문에 간략히 인터넷 프로토콜이라고도 합니다. IP 주소로 컴퓨터
가 식별됩니다.
Tool Setup Optimizer

“Tool Setup Optimizer”는 공구 변경을 줄이기 위해 최적의 순서로 절곡 작업을 배치합
니다. 따라서 절곡 공정의 가공 시간이 감소합니다. 이 모듈은 여러 가지 다른 절곡 부
품을 절곡할 때 특히 유용합니다.
Tube Editor
“Tube Editor”는 가공하기 위해 관형 부품이 준비되는 소프트웨어 모듈입니다.
Tube Nester
“Tube Nester”는 절삭 부품을 중첩해 작업을 생성하여 절삭 플랜으로서 해당 기계에
내보낼 수 있는 소프트웨어 모듈입니다.
가
가공 공정
하나 이상 주문의 부품에 대한 일정 예약, 중첩 및 가공 공정이 생산 공정에 포함됩니
다.

각
각도 측정 시스템
각도 측정 시스템(LAMS)은 절곡 공정 동안 절곡 각도에서 자재 관련 변형을 최소화합
니다. 그 결과 부품 전장에 걸쳐 탁월한 각도 정밀도가 유지됩니다.
객
객체
객체는 프로그램의 여러 디렉토리에 저장되는 파일입니다. 부품, 절삭 플랜, 구성 파일
등을 객체라고 합니다.
경
경적
경적은 왼쪽 또는 오른쪽의 공구 홀더가 절곡에 사용되는 공구 팁 길이보다 짧은 상단
공구입니다.
공
공구 셋업 플랜
공구 셋업 플랜은 하나 이상의 스테이션 플랜으로 구성될 수 있습니다. 전체 절곡 공정
에 필요한 모든 공구가 하나의 공구 셋업 플랜에 정의됩니다.
공구 시간
가공 공정에 소요되는 시간. 공구 시간에는 공구를 가져와서 장착하는 시간이 포함됩
니다. 포함: - 기계에서 공구 캐비닛으로 이동하는 시간 - 더 이상 필요치 않은 공구를
치우는 시간 - 치울 공구를 유지 관리(청소, 오일 바르기)하는 시간 - 다음 스테이션 플
랜을 위해 공구를 꺼내는 시간 - 공구 캐비닛에서 기계로 되돌려 보내는 시간.
공기 절곡
이 절곡 방법에서는 상단 공구에 의해 절곡 부품이 하단 공구에 압착됩니다. 기본적으
로 공작물 형태는 공구의 상대적 위치에 따라 결정됩니다. 상단 공구에서 하단 공구로
여러 가지 관통 깊이를 설정하여 다양한 절곡 각도를 형성할 수 있습니다.
공정 매크로
기계에서 새로운 파라미터 파일을 로드하지 않고도 파라미터 파일의 파라미터를 수정
하는 데 공정 매크로를 사용할 수 있습니다.
관
관리자
"관리자"는 소프트웨어 모듈 중 하나로, 시스템에 보유된 자재, 절삭, 절곡 및 정렬 데
이터를 관리하기 위해 사용됩니다. 작업 문서용 보고서 템플릿을 수정하거나 생성하

는 데에도 사용할 수 있습니다.
그
그룹
그룹은 그룹 원점에 상대적인 좌표를 갖는 그리퍼 목록으로 구성됩니다. 그룹은 X 또
는 Y 방향으로 정의된 축을 따라 이동하며 밸브로 활성화 또는 비활성화할 수 있습니
다.
그리퍼
그리퍼는 진공이나 자석을 이용해서 재료를 잡을 수 있는 도구입니다.
그리퍼 공구
그리퍼 공구를 사용하면 절삭 플랜에서 절삭된 부품을 가져와 스택 캐리어에 둘 수 있
습니다. 그리퍼 공구는 4개 축을 돌아다닐 수 있는 정렬 헤드에 부착되어 있습니다.
그리퍼 핸드
그리퍼 공구의 여러 부분을 정의합니다. 그리퍼 핸드는 여러 그룹의 조합으로, 그룹이
놓이는 영역을 정의합니다.
기
기능 그룹
기능 그룹은 비슷하거나 연관성 있는 기능이 리본에 그룹으로 분류되어 있는 것입니
다.
다
다중 부품 그리퍼
다중 부품 그리퍼에는 축을 따라 이동하고 밸브를 사용해서 별도로 제어할 수 있는 그
리퍼 핸드(석션 컵/자석)이 있습니다.
단
단계식 반지름 절곡
여러 개의 개별 절곡을 제작하여 절곡 측면 각도 및 반지름을 생성할 때 단계식 반지름
절곡이 제작됩니다.
도
도메인
중앙에서 자원이 관리되고 에워싸인 관리 장치를 구성하는 로컬 보안 영역이 도메인
입니다.

도킹 대화 상자는 소프트웨어 창의 측면에 위치하며, 필요하면 그 위로 마우스를 이동
하거나 도킹 아이콘을 활성화하여 표시할 수 있습니다.
로
로드 캐리어
로드 캐리어는 절삭된 자재를 다른 생산 사이트로 전송하는 데 사용되는 팰릿, 이동식
테이블 또는 AGV일 수 있습니다.
리
리본
리본은 하나 이상의 기능 그룹 및 연관 기능들로 구성됩니다.
메
메타데이터
소프트웨어의 다양한 객체에 대한 정보 및 데이터가 메타데이터에 포함됩니다. 예를
들어 객체의 자재, 기계 또는 관련 설정에 대한 자세한 정보 등이 있습니다.
모
모듈
구성 요소 또는 일반적으로 프로그램의 일부를 모듈이라고 합니다.
모서리 릴리프
모서리 릴리프는 절곡선 끝에서 자재에 새긴 금으로, 자재의 팽창과 수축으로 인해 절
곡 가장자리에 발생하는 변형을 줄여주기 위해 필요합니다.
바
바로 가기 메뉴
마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 표시하는 기능 메뉴.
배
배치 번호
배치란 한 번의 생산 실행에서 가공되는 제품 세트를 의미하며, 따라서 배치에서 제품
의 가공 시간과 제품 품질에 관한 속성이 동일합니다. 배치 번호는 제조업체가 나중에
제품의 생산 실행에 할당할 수 있는 고유한 일련 번호입니다.

보
보조 절곡
보조 절곡은 특정 절곡 형태를 잡기 위해 임시로 삽입한 다음 절곡 처리하여 절곡 부품
의 최종 형태를 잡는 데 사용됩니다.
복
복귀 횡단
절곡 부품과 백게이지 핑거의 충돌을 피하기 위해 필요한 백게이지 암의 후진 이동을
복귀라고 합니다. 상단 공구와 하단 공구 사이에 절곡 부품이 고정된 후에 복귀가 수행
됩니다.
부
부품
가공 부품 또는 공작물이라고도 합니다. 고객에게 제공하기 위해 가공하는 제품입니
다. 절삭 형상, 외형선, 가공된 원자재 등이 제품에 포함됩니다.
부품 데이터베이스
프로그램에 기록된 모든 부품이 저장되는 위치입니다. 부품 데이터베이스는 Object
Manager에서 관리됩니다.
부품 제거
“부품 제거”는 “Plant Manager”의 하위 모듈로, 이 모듈을 사용하여 부품 수집 시 적절
한 작업에 절삭 부품을 할당할 수 있습니다. 유용하게 모듈을 사용할 수 있으려면 소프
트웨어를 수집 사이트 부근의 PC 단말기에 설치해야 합니다.
분
분할줄
소프트웨어 분할 영역 사이에 있는 줄로, 마우스로 끌어서 분할 영역의 창 크기를 조절
뷰
뷰
«모듈» 도킹 대화 상자에서 모듈 트리의 하위 항목들을 뷰라고 합니다.

빈
빈 세그먼트
빈 세그먼트는 비어 있음으로 정의된 절곡 스테이션 내부 영역입니다. 두 측면 사이에
굽히면 안 되는 외형선이 있을 때 두 측면 간 연결된 절곡선에 빈 세그먼트가 사용됩니
다. 빈 세그먼트의 경계는 항상 정상 세그먼트 두 개로 지정됩니다.
사
사전 절곡
이 절곡 유형에서는 두 단계로 절곡이 생성됩니다. 먼저 초기 절곡 각도로 절곡을 생성
한 다음에 최종 각도로 완제품 절곡을 제작합니다. 복잡한 절곡 부품에서 사전 절곡을
이용하면 절곡 공정 동안 충돌을 피할 수 있습니다.
서
서버
클라이언트-서버 시스템 내에서 하나의 소프트웨어 또는 클라이언트-서버 시스템의
일부로서 소프트웨어가 실행되는 하드웨어를 서버라고 합니다. 서버 소프트웨어는 다
른 프로그램, 즉 클라이언트와 통신하는 프로그램이며, 이러한 통신은 클라이언트가
특정 서비스에 액세스하기 위해 필요합니다. 서버 하드웨어는 하나 이상의 서버 소프
트웨어 프로그램이 실행되는 컴퓨터입니다.
설
설치 시간
시리즈의 첫 번째 절곡 부품에 대한 측정과 교정을 포함하여 스테이션 플랜 셋업에 걸
리는 시간. 캐비닛에서 공구를 가져오는 데 걸리는 시간은 여기에 포함되지 않습니다
(공구 시간 참조).
세
세그먼트
세그먼트는 절곡 스테이션으로 또는 절곡 스테이션의 일부로 사용되는 절곡기입니다.
스
스냅
접점 가장자리 또는 모서리에 접하게 백게이지 핑거를 고정하는 것을 스냅이라고 합
니다.

스캐닝
스캔은 순차적으로 사각형 및 정사각형 외형선을 가공하는 공정을 가리킵니다. 직사
각형 외형선의 세그먼트는 먼저 수직 방향으로 절삭된 다음, 수평 방향으로 절삭됩니
다. 순차적 공정에는 잦은 방향 변경이 필요하지 않다는 장점이 있습니다. 따라서 가공
시간을 크게 단축할 수 있습니다. 기존 공정과 비교하여 스캔으로 가공 시간을 50%까
지 단축할 수 있습니다.
스케줄러
스케줄러는 다양한 기준에 따라 주문 및 부품을 정렬하고 그로부터 작업을 생성하는
서비스입니다.
스킨
컴퓨터 프로그램의 특성 파일로, 사용자 인터페이스를 작업 환경에 적합하게 사용자
정의하는 데 사용됩니다.
스태킹 영역
BySort는 팰릿, 카세트 및 캐리지 스태킹 영역을 갖습니다. 부품 스태킹을 위한 기본
모듈이 있습니다.
스택 사이트
스택 사이트는 팰릿, 카세트 및 캐리지 스택 캐리어의 조합으로 구성됩니다.
스택 사이트 구성
스택 사이트 참조
스택 사이트 정의
스택 사이트 정의는 선택된 스택 사이트 구성, 할당된 절삭 플랜 및 지정된 스택으로
구성됩니다. 정렬 플랜을 생성하는 데 사용됩니다.
스택 캐리어
스택 캐리어는 부품을 스택할 수 있는 영역입니다. 스택 영역 당 여러 개의 스택 캐리
어를 정의할 수 있습니다.
스테이션
스테이션은 하나 이상의 상단 공구 및 하단 공구 세그먼트로 구성됩니다.
스테이션 플랜
스테이션 플랜은 절곡 부품을 절곡하는 하나 이상의 스테이션으로 구성됩니다.
압
압인 가공
개방 다이 및 폐쇄 다이 압인 가공이 가장 정확한 절곡 방법입니다. 형태와 절곡 각도
는 상단 및 하단 공구 형상에 의해 설정됩니다. 요구되는 매우 높은 압착력으로 인해
프레스 브레이크의 마모가 심화됩니다.

업
업데이트
주문 업데이트 기능은 Plant Manager의 기존 주문을 ERP 시스템의 주문으로 덮어씁
니다.
와
와일드카드
와일드카드는 문자열의 문자에 대한 자리 표시자입니다. 임의의 문자 한 개를 표시하
는 물음표(?) 또는 여러 개의 문자를 표시하는 별표(*)가 가장 흔히 사용되는 자리 표시
자입니다.
요
요소
요소는 객체의 일부를 나타냅니다. 부품의 외형선, 세그먼트, 기준점, 포지셔닝 경로
또는 텍스트 등이 요소에 포함됩니다.
원
원자재
자재, 시트 두께, 시트 형식(길이 및 너비 치수)의 조합.
입
입구 영역
하단 공구의 조리개의 크기와 같은 절곡선 주위 영역. 이 영역 안에 있는 내부 외형선
은 변형될 수 있습니다. 내부 외형선 앞에 스트레인 릴리프 절삭을 제작하여 이러한 변
형을 피할 수 있습니다.
자
자재
자재와 시트 두께(시트 형식 불포함)의 조합.
작
작업
작업은 중첩되는 여러 부품이 포함된 절삭 플랜으로, 정해진 원자재를 사용하여 1회
또는 반복적 절삭 공정이 수행됩니다.

작업 데이터베이스
프로그램에 기록된 모든 작업이 저장되는 위치입니다. 작업 데이터베이스는 Object
Manager에서 관리됩니다.
절
절곡
절곡은 프로파일 프로그래밍 요소로, 공작물의 형태 변경을 나타냅니다. 측면 길이, 절
곡 각도, 절곡 반지름(선택 항목), 초기 절곡 각도(선택 항목), 추가 특성(선택 항목) 등
의 다양한 특성을 절곡에 지정할 수 있습니다. 절곡은 여러 절곡 공정으로 구성될 수
있습니다.
절곡 공정
하나 이상의 절곡을 절곡 가공하기 위해 필요한 모든 조치나 절차를 절곡 공정이라고
합니다.
절곡 방법
3점 절곡, 공기 절곡 및 압인 절곡을 절곡 방법이라고 합니다.
절곡 순서
부품의 모든 절곡 가장자리가 구현되는 특정 순서를 절곡 순서라고 합니다. 보통 여러
가지 다른 절곡 순서를 통해 절곡 부품을 가공할 수 있습니다. 자동으로 절곡 순서가
설정되면 소프트웨어가 최적의 절곡 순서를 찾아서 절곡 부품에 할당합니다.
절곡 스테이션
절곡 스테이션은 항상 상단 절곡 공구 및 하단 절곡 공구로 구성되며 스테이션 플랜에
포함됩니다.
절곡 시간
부품을 절곡하는 데 필요한 시간.
절곡 영역
반지름 절곡으로 인해 변형된 절곡선 주위 영역.
절곡 허용치
절곡 부품에 제작된 절곡의 측면 길이 감소를 절곡 허용치라고 합니다. 절곡으로 인해
세로 방향으로 부품이 신장됩니다. 따라서 절삭 부품에서 절곡의 측면 길이를 다시 이
양만큼 줄여야 합니다. 절곡 허용치, 즉 측면 길이 감소를 통해 이러한 신장을 보상합
니다.
절곡선
측면 절곡이 따라가는 선을 절곡선이라고 합니다.
절삭 기술
레이저 또는 워터젯 공구로 자재를 가공하는 기법을 절삭 기술이라고 합니다. 다양한
가공 모드별로 절삭 기술이 다릅니다(예: 레이저의 경우 절삭, 식각, 펄스형 및 매크
로1–5).

절삭 마법사
절삭 마법사는 부품 또는 절삭 플랜에서 자동으로 절삭 기술을 설정하기 위해 사용할
수 있는 기술 테이블입니다.
접
접촉부 가장자리
정확한 포지셔닝을 위해 백게이지 핑거의 정지점에 밀착되는 절곡 부품 가장자리.
정
정렬 영역 작업
정렬 영역 작업을 사용하여 같은 스택 캐리어에서 특정한 이유(예: 동일한 다운스트림
프로세스 또는 동일한 어셈블리)로 한 집합에 속하게 된 부품을 쌓을 수 있습니다.
정렬 작업 편집기
정렬 작업 편집기는 여러 작업에 대한 정렬 플랜을 생성할 수 있는 모듈입니다. 후가공
기에 의해 절삭 플랜과 함께 정렬 정보를 내보낸 후 기계로 가져옵니다.
정렬 헤드
브리지를 따라 이동하고 왕복 테이블에서 스택에 놓는 스태킹 위치로 절삭 부품을 운
반하는 그리퍼 시스템이 있는 모바일 운송 모듈입니다.
정상 절곡
정상 절곡은 절곡을 생성하는 표준 방법입니다. 절곡 각도와 초기 절곡 각도에 의해 절
곡이 정의됩니다.
정지점
접점 가장자리 정지 지점으로 사용할 수 백게이지 핑거 상의 지점 또는 표면.
주
주문
주문에는 주문 번호, 시작 날짜, 종료 날짜, 수량, 두께, 자재 등의 다양한 생산 공정 데
이터가 할당된 부품이 한 개 이상 포함됩니다.
주변 축
주변 축은 절곡기의 자동으로 이동 가능한 백게이지, 절곡 보조 및 각도 측정 시스템입
니다.
주입구 반지름
하단 공구의 상부 가장자리에서 내부 외형선으로 이어지는 곡선의 반지름.

중
중첩 중
정해진 원자재에 필요한 부품을 정렬하는 공정. 부품을 정렬할 때 정해진 기준(최소한
의 폐기물 자재, 최적 절삭 시간 등)을 고려하여 이상적인 상대 위치를 찾습니다.
처
처리 비용
처리 비용은 부품 또는 제품 생산 과정에서 발생하는 모든 비용을 의미합니다.
크
크라우닝
절곡 가공 동안 상단 및 하단 공구의 편향을 추적할 수 있는 편차를 보상하기 위한 시스
템.
클
클러스터 부품
클러스터 부품은 여러 부품이 중첩될 수 있고 일반적으로 사각형 부품 외형선으로 구
성됩니다.
텅
텅(tongue)
연장될 때 외형선을 따라 절곡선이 이어지는 절곡을 가리킵니다.
팝
팝업 창
팝업 창은 프로그램의 특정 영역으로 마우스 포인터를 이동할 때 표시되는 대화 상자
입니다. 특정 영역에서 마우스 포인터를 이동하는 순간 대화 상자는 다시 사라집니다.
프
프로그래밍된 중지
프로그래밍된 중지는 절삭 플랜 처리를 중단하지 않고 부품에서 설정된 가공 중지입
니다. 부품이 절삭된 후 프로그래밍된 중지로 가공이 중지됩니다.

플
플랜지 길이
측면 길이는 절곡선에서부터 절곡 부품의 외부 외형선가지 측정한 수직 길이입니다.
하
하이드로 쿠션
하이드로 쿠션은 절곡 공정 동안 상단 및 하단 빔의 변형을 보상하여 전체 절곡 구간에
서 일정하고 반복 가능한 절곡 각도를 유지할 수 있도록 합니다. 하이드로 쿠션을 사용
하면 크라우닝이 필요하지 않습니다. 하이드로 쿠션은 3점 프레스 브레이크에만 사용
됩니다.
핫
핫키
기능을 실행하기 위해 사용되는 PC 키보드의 키 조합을 "핫키"라고 합니다.
헤
헤밍
이 절곡 유형에서는 플랫에서 절곡 각도 180°로 시트를 구부립니다. 절곡 작업은 «사
전 절곡»과 «헤밍»의 연속된 2단계 작업으로 완료됩니다. 두 단계를 별도로 수행할 수
도 있습니다.
형
형상 요소
선, 호, 원, 사각형, 슬롯, 다각형 등의 요소 또는 이러한 요소들의 사용자 정의 조합을
모두 형상 요소라고 합니다.
호
호스트
정보 기술 분야에서 호스트는 하나 이상의 서버가 운영되고 있는 네트워크 컴퓨터입
니다.


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작업 지침

© Bystronic Laser AG, 2022

© Bystronic Laser AG, 2022 버전: 3.0.x

1.1 소프트웨어 빠른 시작 가이드 20

버전: 3.0.x © Bystronic Laser AG, 2022

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5.2.11 스페이서 플레이트 사용 296

6.1 Plant Manager에 관한 질문 304

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Part Editor에서 부품 편집 34 기계 데이터

Part Nester를 템플릿으로 열기 104 레이저 145

Part Nester에서 스페이서 플레이트 사 기계 변경 89, 96

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메시지 선택 170 제작할 수 없음 49

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수량이 0인 원자재 표시 160 옵

시간 삭제 87 수동으로 주문 가져오기 206

시스템 로그인 26 자동으로 주문 가져오기 217

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Plant Manager 93 작업 마법사 82, 110

자동 작업 보고서 인쇄 67, 72-73

삭제 86 작업으로 이동 58, 135

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전자동 작업 293 지워짐

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Plant Manager은 사용자 중심 인터페이스를 제공하므로 쉽게 이해하고 간편히 사용할

오른쪽 모듈 도킹 대화 상자에서 Plant Manager의 뷰를 선택합니다.

도킹 대화 상자는 소프트웨어 화면의 측면에 위치하며 표시하거나 숨길 수 있습니다.

Fig. 1-2: 메시지 도킹 대화 상자

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뷰와 대화 상자는 대부분 다양한 탭으로 구성되어 있습니다. 탭의 머리글을 클릭하면

대부분의 탭이 관련 열 제목 아래 수직 데이터 열이 나열되는 테이블 형태로 구성됩니

Fig. 1-4: 탭의 테이블 뷰

리본에서 특정 뷰에 대한 기능을 실행할 수 있습니다. 기능은 그룹으로 정렬됩니다. 표

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상황에 맞는 도움말 기능이 실행되고 있으면 소프트웨어의 오른쪽에 해당하는 도킹 대

Fig. 1-6: 부품 뷰의 상황에 맞는 도움말

상태 표시줄에는 소프트웨어의 작동 상태에 대한 다양한 정보가 표시됩니다. 바닥글은

Fig. 1-7: 상태 표시줄의 정보

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1.1 소프트웨어 빠른 시작 가이드

다음은 공장 관리자 사용법을 쉽게 익히고 이해도를 넓히는 데 유용한 항목들입니다.

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Plant Manager를 이용하면 투명하고 효율적으로 생산 플랜을 구성할 수 있습니다. 전

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Plant Manager으로 작업하기 위해 가장 중요한 기능을 간략히 소개합니다. 이러한 기

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버전: 3.0.x © Bystronic Laser AG, 2022

스케줄러는 다양한 기준에 따라 주문 및 부품을 정렬하고 그로부터 작업을 생성하는

일일 2회 지정된 시간에 자동으로 서비스가 실행됩니다. 트리 계층 구조 모듈 > Plant

1. 주문의 부품을 예정된 생산 날짜 및 시간을 기준으로 정렬합니다.

이 공정의 개별 단계가 소프트웨어의 배경에서 실행됩니다. 서비스의 현재 상태에 대

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Note: 새 암호가 수락되지 않으면 PC 키보드의 Caps Lock 키가 활성화되었는

각 기능이 수행하는 작업:

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1.6 시스템 로그인