2015 年 10 月 第 34 卷 第 10 期 设计与施工

文章编号：1000-8241（2015）10-1115-04

大型江河定向钻玻璃钢防护层技术应用
唐勇1 梁桂海1 张晓鹏1 吴永峰1 温国志1 齐涛1 于迁2 冒乃兵3
1．石油天然气长庆工程质量监督站，陕西西安 710018；2．辽宁辽河石油工程建设监理有限公司，辽宁盘锦 124000；
3．中国石油天然气管道局穿越分公司，河北廊坊 065000

摘要：在大型江河定向钻穿越工程中，如何做好穿越管道的防腐层保护，避免管道穿越过程中防腐
层的机械损伤，确保工程质量和后期运行安全，同时降低回拖阻力，提高穿越工程的施工效率，是目
前设计和施工中需要解决的重要难题。以江都-如东天然气管道项目长江定向钻穿越工程为例，其
是国内同管径中最长的大型江河定向钻穿越，工程投资大，质量要求高，为防范回拖过程中砾石层对
穿越管道 3PE 防腐层磨损、划伤及补口套滑脱、撕裂两类主要风险并降低回拖阻力，引用环氧玻璃
钢外防护层技术为穿越管道防腐层提供机械性能保护，现场人员结合设计开展环氧玻璃钢防护层涂
覆工艺研究，并在该穿越工程大规模实际应用中取得了良好效果，可为今后同类型江河定向钻穿越
工程的设计和施工提供借鉴与参考。（表 5， 参 10）
关键词：环氧玻璃钢防护层；定向钻；穿越管道；防护层技术；应用
中图分类号：TE973.4 文献标识码：A doi：10.6047/j.issn.1000-8241.2015.10.020

Application of epoxy fiber reinforced plastics (FRP) coating

in directional drilling crossing large rivers

TANG Yong1, LIANG Guihai1, ZHANG Xiaopeng1, WU Yongfeng1, WEN Guozhi1, QI Tao1,
YU Qian2, MAO Naibing3
1. Petroleum and Natural Gas Engineering Changqing Quality Supervision Station, Xi'an, Shaanxi, 710018;
2. Liaohe Petroleum Engineering Construction and Supervision Co. Ltd., Panjin, Liaoning, 124000;
3. Crossing Company, China Petroleum Pipeline Bureau, Langfang, Hebei, 065000

Abstract: For directional drilling projects crossing large rivers, protection of corrosion-proof coating of pipelines against
mechanical damages during crossing is a great consideration in current design and construction. It may help to guarantee
the project quality and operation safety, reduce towback resistance and enhance efficiency of the project. The Yangtze River
Crossing Project of Jiangdu-Rudong Natural Gas Pipeline involves direction drilling crossing large rivers with longest
pipelines of identical diameter in China. This project is characterized by heavy investment and high quality requirements.
To protect the 3PE coating of the pipeline against abrasion, scratching, disengagement and rupture of joint sleeves by
gravel bed during towing, and to reduce resistance during towback, epoxy fiber reinforced plastics (FRP) coating has been
deployed to provide mechanical protection. On-site operators performed studies on process of epoxy FRP coating, which has
been deployed extensively in the crossing project and achieved outstanding performances. Relevant researches may provide
references for design and implementation of directional drilling projects crossing similar rivers. (5 Tables, 10 References)
Key words: epoxy fiber reinforced plastics (FRP) coating, directional drilling, crossing pipeline, coating technique,
application

定向钻穿越管道的防腐层结构主要有 3 种：FBE 率、总抗冲击功、抗吸水性远不如 3PE，因此对抗冲击

（加强级双层熔结环氧粉末）+胶黏剂+PE（加强级三 性和抗水汽渗透性要求较高的大型江河定向钻，穿越
层聚乙烯）防腐层结构、FBE 防腐层结构、
3PE 防腐层 管道的防腐层主要选用 3PE 结构[1]。但 3PE 防腐层
结构。FBE 硬度性能优于 3PE，但涂层薄，涂层电阻 在大型江河定向钻穿越管段工程回拖施工中受河流地

网络出版时间：2015-6-26 11:25:00 网络出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/13.1093.TE.20150626.1125.001.html

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层地质条件的影响，容易发生防腐层划伤、磨损和补口 2 技术指标
套撕裂脱落的质量问题，且难以实现损伤修复。为此，
加强保护，避免 3PE 防腐层机械损伤至关重要。 2.1 指标确定
目前，环氧玻璃钢保护层技术还未广泛应用于我

1 项目应用 国穿越管道的防腐层保护中，国家标准中也缺乏相应
的施工规范和质量验收规范，设计人员借鉴当时正在
西气东输支线工程江都-如东天然气管道项目 报批中的 Q/SY 1477-2012《定向钻穿越管道外涂层
是实现西气东输一线和冀宁管道互联，并将如东 LNG 技术规范》的相关内容，确定环氧玻璃钢保护层结构
接收站天然气输往苏中地区的重要管道，项目三期中 为二布五胶，即环氧树脂（表干）+环氧树脂+玻璃布
最大的控制性工程为长江定向钻穿越，在江阴与靖江 +环氧树脂+玻璃布+环氧树脂（表干）+环氧树脂，
间穿越长江，采用  711 双管替代单管  1 016 定向钻 整体厚度应不小于 1.2 mm，并选取硬度、耐磨性、耐划
穿越，同时并行  406.4 成品油管道，三段穿越管道长 伤、抗 1°弯曲、黏结强度等 5 项关键技术指标对环氧
度均达到 3 279 m，穿越管道采用 3PE 防腐层结构，管 玻璃钢保护层进行质量控制和性能检验[2]。
道穿越主要的地层分布为素填土、淤泥质粉质黏土、粉 2.2 材料性能
砂、中砂、砾石层。管道回拖施工中，防腐层主要风险 环氧玻璃钢防护层由环氧树脂和玻璃布组成，原
有两项：
管道防腐层穿越砾石层被划伤和磨损；
管道补 材料性能应符合以下要求。
口套、牺牲套受轴向磨阻力作用，撕裂滑脱，补口失效。 （1）玻璃纤维布应选用符合 JC/T 170-2002《无
为做好防腐层保护，确保管道后期的运行安全，设计 碱玻璃纤维布》[3]标准的无碱玻璃布，两侧锁边，无蜡，
人员选用环氧玻璃钢外防护层为该定向钻穿越管道的 性能应符合表 1 的要求。
3PE 防腐层提供机械性能保护，以解决其在穿越过程 （2）环氧树脂及固化剂性能应符合表 2 的要求，并
中可能产生的机械损伤。 由同一材料生产商配套供应。

表1 玻璃纤维布技术指标[2]

拉伸断裂强力/〔N·（25 mm）-1〕 织物密度/（根·cm-1）

单位面积质量 含水质量分数 碱金属氧化物 可燃物
项目
/ g·m-2）
（ ％ 质量分数％ 质量分数％
经向 纬向 经向 纬向

指标 200～300 ≤0.30 ≤0.8 ≤0.20 190 180 16±1 12±1

试验方法 GB/T 9914.3 GB/T 9914.1 GB/T 1549 GB/T 9914.2 GB/T 7689.5 GB/T 7689.2

表2 环氧树脂技术指标 [2]

环氧树脂 固化剂
项目
固体质量分数％ 密度/（g·cm-3） 黏度/（mPa·s） 密度/（g·cm-3） 黏度/（mPa·s）

指标 ≥ 95 1.40～1.53 5 000～10 000 1.02～1.05 300～3 000

试验方法 GB/T 1725 GB/T 6750 GB/T 1723 GB/T 6750 GB/T 1723

注：实验环境温度均为 23 ℃。

（3）环氧树脂每批不超过 10 t、玻璃布每批不超过 3 施工工艺

2 t，应对表 1、表 2 的全部项目进行检验，如有一项不
合格，则加倍检验，若仍有不合格项，则该批产品判定 3.1 涂覆部位表面处理
[2]
为不合格，检验应在经国家计量认证的实验室进行 。 （1）将管道防腐层表面油污、灰尘、杂物清理干净。

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（2）3PE 防腐层采用火焰循环加热至 60～70 ℃， （4）根据设计的保护层结构，重复上述步骤 2、步

同步使用钢丝刷交叉拉毛，拉毛深度 0.3～0.4 mm。 骤 3。
3.2 环氧树脂胶涂刷和玻璃纤维布缠绕 （5）最后一层玻璃布缠绕并完全被涂料润湿后，在
（1）将环氧树脂与固化剂按 10:1.6 的比例搅拌混 玻璃布表面涂刷涂料，待涂料表干初凝后，再在其表面
合均匀，搅拌时间不能超过 3 min。 涂刷一层涂料，至表面平整光滑即可。
2
（2）涂刷环氧树脂的用量为 1.0 kg/m ，涂层厚度 （6）整体防护层固化时间应为常温 5～7 天。
120～160 μm，待第一层涂料表干初凝后（常温条件下 正式施工前，先进行环氧玻璃钢防护层施工工艺
1～2 h），继续涂刷第二层环氧树脂胶。 评定，在 PE 防腐管上进行环氧玻璃钢防护层试制，经
（3）第二层环氧树脂胶涂刷完成后马上沿环向 外观和厚度检测合格后，向廊坊防腐检测中心送样，进
缠绕玻璃布，玻璃布撑平绷紧，环向缠绕搭接不小于 行主要技术指标检测（表 3）。根据检查结果判定，技
10％，边缠绕边环向滚刷，确保玻璃布被涂料完全湿 术指标符合要求，工艺评定合格，并依据工艺评定编制
润，无露白空鼓。 工艺规程[4-5]。
表3 环氧玻璃钢检测数据

项目 巴柯尔硬度/HD 耐划伤［5］
（50 kg）/μm 耐磨性/（L·μm-1） 抗 1°
弯曲 对 PE 黏结强度/MPa

检测结果 36 310 3.5 无裂纹 6.5

技术指标 ≥30 ≤500 ≥3 无裂纹 ≥3.5

试验方法 GB/T 3854 SY/T 4113 SY/T 0315 附录 J SY/T 0315 附录 E Q/SY 1477 附录 A

注：实验环境温度均为 23 ℃。

4 检验要求与损伤修补 5 效果分析

（1）外观检验：
逐根观察，表面应光滑平整，无开 5.1 防护层质量现场检测
裂、气泡、挂流、脱层发白和纤维外露，搭接均匀，压边 穿越管段在完成环氧玻璃钢防护层的涂覆后，依
紧密，网孔漆料饱满。 据现场检验要求，分阶段对外观、厚度、巴柯尔硬度、黏
每根沿轴向取任意 3 个圆周，测每
（2）厚度检验： 结强度等指标进行了检测，现场检测指标全部符合标
个圆周均匀分布的任意 4 点的防护层厚度，厚度不小 准要求（表 4）。
于 1.2 mm。 表4 防护层现场检测数据统计
（3）硬度检验：
管子上沿轴向取平均分布的任意
厚度 巴柯尔硬度 对 PE 黏结强度
3 个点，硬度值不小于巴柯尔硬度 30[6]。 项目
/mm /HD /MPa
（4）对 PE 层黏结强度进行检验：
对连续涂敷的 最大值 1.88 41.5 5.50
100 根钢管至少抽一根（不足 100 根时以 100 根计）按
最小值 1.26 30.0 3.80
照 Q/SY 1477-2012 附录 A 规定的方法进行黏结强
平均值 1.42 33.56 4.15
度测试，若不合格，应加倍检验，并应及时调整外护层
技术指标 1.20 ≥30 ≥3.5
涂敷工艺[7]。
注：厚度检验抽取 10 620 点，硬度检验抽取 2 655 点，黏结强度抽取 11 点。
（5）厚度检验、硬度检验、黏结强度检验均应在环
氧玻璃钢防护层固化后进行。 5.2 回拖力最大值对比
回拖前对防护层进行检查，若有损伤及时修补，首 分别对 3 段穿越管道的回拖力最大值与未设计环
先采用环氧树脂进行填充，然后包覆玻璃钢，修补后的 氧玻璃钢防护层管道的设计回拖力最大值进行对比分
表面平滑、均匀过渡、无凸起及凹坑。 析（表 5）。

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表5 设计环氧下班钢防护层前后穿越管道回拖力对比 解决了防腐层保护和降低回拖阻力等问题，具有很好
的推广价值和应用前景。
防护层管道 PE 管道回拖力 减少量
项目
回拖力最大值/t 设计最大值/t ％

参考文献：
 711A 线 160 300 46.6
[1] 曾强，陈彬源，刘海禄，等. 浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保

 711B 线 180 300 40.0 护[J]. 天然气与石油，2008，26（4）：24.

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进行往复循环检漏，埋深最大处检漏仪输出电流调至 [5] 李德选，王雪强，王军卫，等. 地质条件对定向钻穿越的影响与应

3 A，对应功率约 150 W，定位精度 30 cm，未检测到漏 对措施[J]. 油气储运，2012，31（3）：175-177.

点信号。出土端 20 m 穿越管道经观察检查，除防护层 [6] 胡福增，王书忠，曹奇雄，等. GB/T 3854-2005 纤维增强塑料巴

轻微划伤外未出现 PE 防腐层暴露受损的情况，附加 氏（巴柯尔）硬度试验方法[S]. 北京：中国标准出版社，2005.

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穿越管道的 PE 防腐层穿越砾石层和防止其他损伤提 [8] 冯庆善，黄蕾，方海涛，等. SY 4113-2007 防腐涂层的耐划伤试验

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供了良好的机械性能保护 。同时，表面光滑，有效 方法[S]. 北京：石油工业出版社，2007.

消除了穿越管道回拖时因补口套和牺牲套搭接凸台形 [9] 吴昀，朱发德，朱洪贵. 环氧玻璃钢在天然气管道定向钻穿越的

成的轴向摩阻力，降低了回拖阻力和补口套、牺牲套滑 应用[J]. 煤气与热力，2013，33（8）：30-33.

脱的风险，缩短了回拖时间，节约了施工作业成本，取 [10] 雷文，凌志达. 玻璃钢的耐腐蚀性能及其在防腐工程中的应

得了良好的应用效果。 用[J]. 全面腐蚀控制，2000，14（6）：45-48.

（收稿日期：2014-06-16；修回日期：
2015-10-09；编辑：杜娟）

6 结束语

随着国家能源需求不断增大，能源结构不断优化， 作 者 简 介：唐 勇，工 程 师，1975 年 生，

实现石油天然气资源跨境、跨区域输送的管道建设工 2005 年毕业于西安石油大学工商管理专

程仍是国家基础设施建设的主要内容，管道穿越大型 业，现主要从事工程质量的监督管理工作。

江河的定向钻穿越工程仍将不断出现。加强穿越管道 TANG Yong, engineer, born in 1975,

防腐层保护，确保工程建设质量和运行安全仍是管道 graduated from Xi'an Shiyou University,

建设领域共同关注的焦点和难点。环氧玻璃钢外防护 MBA, in 2005, engaged in the project

层技术在西气东输支线工程江都-如东天然气管道项 quality supervision and administration.

目长江定向钻穿越工程中的大规模成功应用，很好地 Tel: 13772188718, Email: ty.cqcj@126.com

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