施工技术

2011 年 4 月 第 30 卷第 4 期 总第 268 期

OIL & GAS STORAGE AND TRANSPORTATION 油气储运

文章编号：1000-8241(2011)04-0269-04

卵石层地质条件下定向钻穿越工艺与设备优化
夏于飞1 史占华2 陈亚军3
(1.中国石化销售有限公司，北京 100728；2.廊坊华元机电工程有限公司，河北廊坊 065000；
3.中国石化河南石油分公司，河南郑州 450000)

夏于飞等.卵石层地质条件下定向钻穿越工艺与设备优化.油气储运，2011，30（4）：269 - 272.

摘要：针对水平定向钻施工中穿越大厚度、大粒径卵石层这一技术难题，以洛阳－驻马店成品油管
道黄河定向钻穿越工程为例，介绍了在厚度达 38 m，卵石粒径为 80～250 mm，卵石含量极高的卵石
层中，采用水平定向钻机、顶套管机、大粒径卵石破碎器的联合施工工艺。建立了模拟套管顶进路径
的数学模型，并拟出了套管在卵石层中的行进曲线，确定了顶管最佳入土角度，应用导向孔定位对接
系统，成功完成了对大厚度、大粒径卵石层的穿越。针对套管的铁磁性影响周围地磁场，进而影响导
向系统对钻头导向的问题，研制出导向孔对接定位系统。以普通顶管机及其相关施工工艺原理为基
本设计依据，研制出专用于卵石层定向钻穿越的顶管钻机。洛阳－驻马店成品油管道黄河定向钻穿
越工程的施工工艺，可为今后应用水平定向钻穿越卵石层施工提供借鉴。
关键词：成品油管道；卵石层；定向钻；顶管；穿越；对接技术；优化
中图分类号：TE832 文献标识码：A

在水平定向钻施工中，穿越大厚度、大粒径卵石层 卵石破碎器的联合施工工艺，并开发了系列配套施工
一直以来都是世界性难题，一般采用大开挖或夯管方 设备。
式施工。但是，对于地下水流量大的大厚度、大粒径卵
石层，若采用常规的施工方法，将耗费大量的人力、物 2 支护套管顶管施工方案的优化
力及时间，难以满足施工要求。
2.1 卵石层中的套管漂移现象

1 工程概况 钻机与顶套管机的联合施工是针对洛阳－驻马店
成品油管道工程卵石层地质而开发的施工工艺。在套
洛阳－驻马店成品油管道黄河定向钻穿越工程的 管的施工中，顶管钻机的顶进和套管内卵石的掏挖同
水平长度 1 564 m，穿越主管道规格 φ 355.6×9.5，光 步进行，同时控制顶进的速度，以防止掏挖钻头卡死和
缆套管规格 φ 121×8，光缆套管与主管道同孔回拖。 套管变形（图 1）。
其出、入土段需穿过较大厚度的卵石层，水平段为泥
䪏ᴎ
质灰岩。出、入土点的卵石层距地表深度约 10 m，卵 乊ㅵᴎ
䪏ᴚ ༫ㅵ 㒲啭
石层平均厚度超过 34 m，其中入土点的卵石层厚度约
30 m，出土点的卵石层厚度约 38 m；卵石粒径一般为
20～60 mm，部分粒径甚至达到 70～80 mm。卵石层中
卵石含量 55%～65%，卵石最大直径 0.8 m。底层中含 图1 钻机与顶套管机联合施工示意图

有零星漂石，卵石层下为泥质灰岩。 在定向钻穿越黄河施工过程中，发生了套管顶进
针对该管道黄河定向钻穿越工程的实际情况，对 角度大幅“上漂”的现象。这是由于穿越的卵石层粒径
水平定向钻穿越大厚度、大粒径卵石层的施工工艺进 很大，大多数卵石粒径为 80～250 mm，个别卵石粒径
行优化，形成了采用水平定向钻机、顶套管机、大粒径 甚至达到 600 mm，且含有零星漂石。卵石含量极高，最

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多时达到 100％。在套管顶进过程中，同步进行的卵石 2.2 优化方案

掏挖作业使得套管上方的卵石变得较为松散，而套管 采用常规大开挖或夯管方法无法完成穿越施工，
下层的卵石密实度较高，加之卵石粒径大，上层的卵石 应采用顶推套管方案。同时，为了使套管的顶进可控，
在重力作用下不断坍塌，造成管体上下受力不均匀，又 必须通过力学分析，找出套管顶进的规律，调整顶进的
因为套管下方卵石突起，致使套管在顶进过程中“上 初始角度使套管到达预定位置。通过统计、分析套管顶
漂”。随着顶进长度的不断增长，套管上方的卵石坍塌 进角度的变化，建立了模拟套管顶进路径的数学模型，
现象越发严重，套管“上漂”的幅度也越来越大，甚至 并拟出了套管在卵石层中的行进曲线（图 2、图 3）。根
高达 0.1°/m。由于“上漂”现象的存在，使得预计的 16° 据该曲线调整顶进的初始角度，可以使卵石中的穿越
入土角无法满足穿透卵石层的施工需要，使套管不能 曲线与卵石层外岩石中的穿越曲线平滑衔接，最终保
到达预定位置。 障管道的顺利回拖。

图2 洛阳－驻马店管道黄河定向钻穿越入土侧套管顶进模拟图

图3 洛阳－驻马店管道黄河定向钻穿越出土侧套管顶进模拟图

以黄河北岸顶管施工为例，套管顶进路径的建模 的斜率；分析管道在卵石层中穿越的物理特征，建立顶
过程为：根据试顶套管后已知的轨迹，绘制样条曲线 管曲线数学模型。
（图 4）；在轨迹比较平滑的地方选择特征点，求出该点 顶管段“上漂”是由顶进端受上方塌落到底部卵

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Directional drilling crossing technology in pebble bed geology
and equipment optimization

石的反作用力造成的，因此顶进端钢管可简化为受均
质反力后纯弯曲的梁（图 5）。设顶进端钢管长度为 x，
取顶进端套管中的 dx 微段进行受力分析得：

（1）

式中：Q 为钢管受到的均质反力，N。
图5 定向钻穿越卵石层顶进端钢管的受力示意图
根据挠度公式，钢管的形变可以表示为：
表1 定向钻穿越卵石层试顶套管预测曲线计算结果
（2） 3a 2b 倾角变
x c d y dy 倾角
×10 － 6 ×10 － 4 化量
由式（1）、式（2）得：
0 6.04 3.96 － 0.424 5 0 0.00 － 0.425 66.99
10 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 4.22 － 0.420 67.21 0.22
（3） 20 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 8.39 － 0.414 67.49 0.28
30 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 12.5 － 0.407 67.83 0.34
式中：Q、E、IZ 均为常数。 40 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 16.5 － 0.399 68.24 0.40
设 k = Q/2EIZ，对式（3）积分，并将各项常数替换 50 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 20.5 － 0.390 68.70 0.47
60 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 24.3 － 0.379 69.23 0.53
整理后，可得： 70 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 28.1 － 0.367 69.83 0.59
80 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 31.7 － 0.354 70.49 0.66
（4）
90 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 35.1 － 0.340 71.22 0.73
式中：y 为相对地面的深度，m；a、b、c、d 为系数。 100 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 38.5 － 0.325 72.01 0.80
110 6.04 3.96 － 0.424 5 0 － 41.6 － 0.308 72.88 0.87
由图 4 取多组特征点代入式（4），联立方程组求
解，得到试顶套管的曲线方程： 通过对卵石层施工过程的分析发现，套管顶进过
（5） 程中的顶推力应控制在一定的范围内。这是由于当在
根据式（5）预测，试顶套管在穿透卵石层之前，管 管口下方遇到粒径大的卵石或漂石时，由于岩石与管
头角度将渐变为 0°，无法穿透卵石层。由于套管的参 口接触少，虽然套管在较大顶推力作用下可以继续顶
数和施工地点均不变，高度的初始值均为 0，因此将管 进，但较大的卵石或漂石会对管壁产生向上的托力，使
头调整到合适的角度即可穿透卵石层。 得套管在后续的顶进过程中，发生大幅度的“上漂”，
由材料力学理论可知，曲线的转角 θ＝dy/dx，则由 从而造成顶管的失败。根据该工程实际的顶进情况，并
式（4）得： 结合之前掏出卵石粒径的力学分析，顶推力应控制在
（6） 200 t 以内。如果顶推力达到 200 t 仍未顶进时，则应采
当卵石层起始点 x =0 时，c =θ。 用绞龙或专用钻具对阻挡顶进的岩体进行粉碎或局部
根据洛阳－驻马店成品油管道黄河定向钻穿越工 粉碎后，再进行顶进作业。
程的实际情况，取 c=0.40，即将 θ＝23° 作为顶管的最
佳入土角。经过工程实践验证，采用 23°（管头倾角为 3 卵石层导向孔对接施工方案的优化
67°）作为入土角顶管后，套管在穿透卵石层后的管头
倾角为 73°，与入土管头倾角的变化量为 6°（表 1），与 由于穿越工程的出、入土段均存在卵石层，因此穿
预测曲线吻合。 越前需要安装套管对卵石层进行隔离。由于定向钻的
导向系统是靠地磁来确定穿越方向的，而钢质套管对
其周围地磁场影响非常大，因此钻头在接近出土段的
套管时，导向系统无法正确导向，致使钻头很难从出土
段的套管内钻出。鉴于此，必须在远离套管口的岩石层
内实现导向孔对接，使主钻头沿辅助钻头钻出的导向
图4 试顶套管轨迹的样条曲线 孔前进，这样可以使钻头从出土段的套管内钻出。

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岩石层内对接导向孔的技术难度，在于导向孔对 4 施工设备的优化
接定位系统的研制。在岩石层中，导向孔一经钻出，即
无法进行修正，如果导向孔超出设计要求，只能重新钻 针对洛阳－驻马店成品油管道黄河定向钻穿越工
孔。不仅如此，如果对接时主钻的导向孔与辅助钻的导 程中套管顶进的特殊情况，以普通顶管机及其相关施
向孔夹角过大，可能导致管道回拖时在对接处遇阻，导 工工艺原理为基本设计依据，研制了 DG-800 型顶管
致整个工程失败。因此，对接导向孔的夹角必须控制在 钻机（图 8），专用于解决卵石层定向钻穿越问题。
允许范围内。
导向孔对接施工过程为：在主钻机钻头中安装对
接导向系统的信号发射装置，从入土点开始钻进，在辅
助钻机的钻头中安装信号接收装置，从出土点开始钻
进。钻导向孔时，在管道穿越沿线适当的位置布设强磁
场线圈，以保证钻孔精度。当两钻头分别钻进至预设对
接区域后，开启对接导向系统，主钻机钻头发射信号，
辅助钻机钻头接收信号。基于对信号的处理、分析，计 图8 DG-800 顶管机结构示意图

算两钻头的相对位置，由对接程序计算主辅钻机钻头 DG-800 型顶管机主要结构包括：底座，将顶管机

的行进轨迹，并将数据发送给控向员和司钻手，司钻手 与基础相连接，使之能够承受较大的顶推力和钻进扭
根据计算结果向前调向钻进，同时，不断监控和修正实 矩；滑轨，顶推和回转驱动的轨道，顶推力全部作用在
际的钻进位置，最终按照预定轨迹实现导向孔的对接 滑轨上，通过滑轨传至底座，具有角度调整功能，以适
（图 6、图 7）。 应不同的入土角度；顶推驱动，由主顶油缸、后靠背及
推力箱组成；液压动力和控制系统，可控制设备各部分
的动作，为油缸提供动力。
DG-800 型顶管机的额定顶推力为 800 t，工作角
度为－30°～30°，单步最大顶进距离为 1.75 m，单工作
循环顶进距离为 6 m，液压系统的功率为 85 kW，额定
流量为 195 L/min，额定压力为 35 MPa。套管的最大安
装长度超过 200 m，最大安装直径可达 1.5 m。
顶管钻机安装时，钻机驱动轴中心线与顶管机中
心线重合，安装角度与钻进入土角相同，钻机安装在顶
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图 6 定向钻穿越卵石层导向孔对接示意图 管机的后方，钻杆从顶管机中穿出，由钻机驱动钻杆，
顶管机推进套管，联合施工。
洛阳－驻马店成品油管道黄河定向钻穿越工程的
施工实践，不仅完善了定向钻导向孔对接技术，更为定
向钻穿越卵石层积累了经验。
（收稿日期：2010-09-27）

作者简介：夏于飞，教授级高工，1961 年生，1986 年硕士毕业于中

国科技大学应用化学专业，现主要从事油气管道工程的建设、运行

和维护工作。

图7 定向钻穿越卵石层钻头对接示意图 电话：010-59961805；Email：xiayf@sinopec.com

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 OGST
Apr.25,2011 Vol.30 No. 4 Total 268

OIL & GAS STORAGE AND TRANSPORTATION

Wuhan，Hubei，430077.
Tel：027-87196748；Email：cqdsxg@126.com

Directional drilling crossing technology in pebble bed geology and equipment optimization
Xia Yufei，Shi Zhanhua，Chen Yajun
OGST，Vol. 30 No. 4，pp. 269–272，4/25/2011. ISSN 1000-8241；In Chinese
In allusion to the technical problems in crossing pebble bed with heavy thickness and large particle size by horizontal directional
drilling，taking the Yellow River directional drilling crossing project of Luoyang-Zhumadian Products Pipeline as an example，
the comprehensive construction technology of horizontal directional drilling rig，casing pushing machine and large particle
gravel knapper are adopted in the high density pebble bed with the thickness of 38 m and particles size of 80~250 mm. The
mathematical model for simulating casing pushing path is presented，and the curve of casing pushing in pebble bed is simulated.
And based on the best enter angle determined for pipe pushing，the horizontal directional drilling crossing through the pebble
bed with heavy thickness and large particle has been carried out successfully by means of pilot hole positioning jointing system.
Considering the influence of ferromagnetism of casing on the ambient geomagnetic field，and then the drillbit’s direction of
guiding system，the pilot hole positioning jointing System has been developed. The pipe pushing rig especially used for pebble
bed crossing is developed based on the common pipe pushing machine and its technical principle. The construction technology
in Yellow River directional drilling crossing project of Luoyang-Zhumadian Products Oil Pipeline provides a reference for the
similar pipeline crossing project in pebble bed geology with horizontal directional drilling in near future.
Key words：products oil pipeline，pebble bed，directional drilling，pipe pushing，crossing，jointing echnology，optimization
Xia Yufei：Chemical Products Sales Company，Sinopec，Beijing，100728.
Tel：010-59961805；Email：xiayf@sinopec.com

Installation technique of large diameter pipeline in mountain steep slope areas

Lei Libin, Yin Fan, Liao Fulin, et al
OGST，Vol. 30 No. 4，pp. 273–275，4/25/2011. ISSN 1000-8241；In Chinese
The installation technology experience in large diameter pipeline in mountain steep slope areas is relatively less，and the
gradient and length of Weijiabao Reroute Section in Sichuan Gas-to-East Gas Pipeline Project are especially rare in China.
Taking the pipeline installation in steep slope area in the Section as an example，the installation technique for large diameter
pipeline are analyzed and summarized in terms of the difficulty in installation technique，operation scheme selection and
technical features，etc. Right of way leveling，ditch digging, pipe corridor cleaning and the requirements in personnel safety
and protection are provided in details during excavating in mountain steep slope areas. This technology can help researchers
to further explore the feasibility in installation technology for large diameter pipeline in mountain steep slope areas. It plays a
guiding role in similar operation condition and also provides a reference for small diameter pipeline installation in mountain steep
slope areas.
Key words：large diameter pipeline，Sichuan Gas-to-East Transmission，steep slope in mountain areas，installation technique
Lei Libin：Shengli Petroleum & Chemical Construction Corporation，Binzhou，Shandong，256622.
Tel：0543-3471816；Email：zsj01leilb@163.com

Commissioning and displacement of Jiangxi Branch Pipeline in Sichuan Gas-to-East Transmission Pipeline
Liu Jianxin and Li Gangchuan
OGST，Vol. 30 No. 4，pp. 276–278，4/25/2011. ISSN 1000-8241；In Chinese
Aiming at the different commissioning time of Jiangxi Branch Pipeline and Trunk-line in Sichuan Gas-to-East Transmission
Pipeline，the design scheme and safety measures about the extension facilities of Initial Station of Jiangxi Branch Pipeline tied-
in with the venting pipeline and drainage pipeline in stations along the Trunk-line are provided. The nitrogen sealing scheme
before commissioning of the Branch Pipeline is that the offtake pipeline section and branch pipeline section in the Branch
Pipeline in Huangmei Station of Jiangxi Branch Pipeline are sealed with nitrogen，respectively. The operation procedure is as
follows: flowrate of gas is regulated with valve，nitrogen is replaced and pressure of gas is raised. The gas transmission process
in the Initial Station is changed based on the 2-stage flow regulation，and gas-push-nitrogen and gas pressure increasing are
completed. The monitoring data after commissioning show that the nitrogen displacement is reasonable and the scheme is
doable.
Key words：natural gas pipeline，branch pipeline，commissioning，nitrogen displacement，tied-in scheme
Liu Jianxin：Sichuan Gas-to-East Transportation Pipeline Branch Company，Sinopec，Wuhan，Hubei，430074.
Tel：15926726025；Email：liujianxin_ljx@126.com

DESIGN & CALCULATION / MECHANICAL EQUIPMENT / ENERGY SAVING & ENVIRONMENTAL

PROTECTION
The optimization of the fluke structure of intelligent pipe plug
Geng Dai，Zhang Shimin，Wang Deguo，et al
OGST，Vol. 30 No. 4，pp. 279–282，296，4/25/2011. ISSN 1000-8241；In Chinese
Intelligent plugging technique in high-pressure pipeline is a new plugging technique developed by PSI Company in 1990s.
Chucking capability which is determined by locking fluke is the key technique for pipe plugging. In order to optimize the design of
locking fluke for more effective chucking force，the structure optimization is desired. The paper presents the function relationship
by utilizing the high nonlinear mapping capability of neural network regarded to the locking fluke angle，joint thickness，gap，
inclination angel and curvature radius. Utilizing the global optimization feature of genetic algorithm to solve the abovementioned
function，the optimized combination of the factors for affecting the contact force between fluke and pipe is obtained. The
optimization result shows that the contact force is raised up to 87.81% compared with the structure before optimized design and

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