第 42 卷 第 5 期 石 油 钻 采 工 艺 Vol. 42 No.

5
2020 年 9 月 OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY Sept. 2020

文章编号：1000 − 7393(2020)05 − 0578 − 05 DOI: 10.13639/j.odpt.2020.05.009

东海深井超深井定向钻完井关键技术

王涛1 和鹏飞2 宫吉泽1 葛俊瑞1

1. 中海石油 (中国) 有限公司上海分公司；2. 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司

引用格式：王涛，和鹏飞，宫吉泽，葛俊瑞. 东海深井超深井定向钻完井关键技术［J］. 石油钻采工艺，2020，42（5）：578-582.

摘要：随着东海深层油气资源的不断勘探与开发，钻井深度逐年增加，2019 年平均钻井完钻深度达到 5 713 m。为解决深井超
深定向钻井井眼摩阻扭矩高，地层可钻性差、定向困难，长裸眼段封固质量难以控制及固井质量检测难等工程问题，通过高效抗高温
抗磨减阻剂适应性分析和应用，成功将抗磨速率降低 300 倍，降摩阻 30% 以上；通过锥形齿钻头设计应用，提高了破岩效率，同时配
合使用动力导向钻具，使机械钻速提高一倍以上；设计实施了深井超深定向井井口回注固井技术，解决易漏和精准封固难题；通过随
钻声波固井质量评价技术解决固井质量评价问题。该技术在东海油田推广应用 26 口井，平均机械钻速提高 23%，平均钻井周期缩
短 38%，提速提效效果显著，可为同类型井钻完井施工提供经验借鉴。

关键词：钻井；深井；超深井；定向井；抗磨降阻；钻头；东海油田

中图分类号：TE52 文献标识码： A

Key technologies for the directional drilling and completion

of deep and ultra deep wells in the East China Sea
WANG Tao1, HE Pengfei2, GONG Jize1, GE Junrui1
1. CNOOC China Limited Shanghai Company, Shanghai 200335, China;
2. CNOOC EnerTech-Drilling & Production Co., Tianjin 300467, China

Citation: WANG Tao, HE Pengfei, GONG Jize, GE Junrui. Key technologies for the directional drilling and completion of deep
and ultra deep wells in the East China Sea［J］. Oil Drilling & Production Technology, 2020, 42(5): 578-582.
Abstract: As the deep oil and gas resources in the East China Sea are explored and developed continuously, the drilling depth
increases year by year, and the average total depth in 2019 is up to 5 713 m. Therefore, it is necessary to solve the engineering
problems of deep and ultra deep directional wells, including high hole drag and torque, poor formation drillability, difficult direction,
difficult cementing quality control of long open hole section and difficult cementing quality detection. To solve these problems,
adaptability analysis was firstly carried out on the efficient high-temperature wear resistance and friction reduction agent. And based
on its application, the wear resistance rate was reduced by 300 times and the friction was reduced by over 30%. Secondly, conical-
tooth bit was designed and applied to improve the rock breaking efficiency. And combined with power steered drilling tools, the rate of
penetration (ROP) was increased by over 100%. Thirdly, the wellhead reinjection cementing technology for deep and ultra deep
directional wells was designed and implemented, which solves the difficulties of leakage and accurate cementing. Fourthly, the
acoustic cementing quality evaluation technology while drilling was used to solve the problems of cementing quality evaluation. These
technologies have been applied in 26 wells of East China Sea Oilfield, and their ROP and efficiency improvement effects are

基金项目: 国家重点研发计划"海洋石油天然气开采事故防控技术研究及工程示范" (编号:2017YFC0804500)。

第一作者: 王涛 (1984-)，2007 年毕业于中国石油大学 (华东) 石油工程专业，主要从事海上钻井技术研究及管理工作，高级工程师。通讯
地址：(200335) 上海市长宁区中海油大厦 A 座 735。电话：021-22830404。E-mail：wangtao8@cnooc.com.cn
通讯作者: 和鹏飞 (1987-)，2010 年毕业于中国石油大学 (北京) 石油工程专业，主要从事海洋钻井技术及数字化研究工作，高级工程师。
通讯地址：(300467) 天津市滨海新区渤海石油 688 号工程技术公司办公楼 415。E-mail：hepf2@qq.com
 王涛等：东海深井超深井定向钻完井关键技术 579

remarkable with the average ROP increasing by 23% and the average drilling cycle reducing by 38%. They can provide experience and
reference for the drilling and completion of similar wells.
Key words: drilling; deep well; ultra deep well; directional well; wear resistance and friction reduction; bit; East China Sea
Oilfield

东海盆地位于中国东部海域，属大陆边缘断陷- (1) 深井定向井和超深定向井钻进过程面临的

坳陷盆地，其深部地层蕴藏着丰富的油气资源，目前 主 要 问 题 是 摩 阻 扭 矩 过 高 ， 孔 雀 亭 A2H、 孔 雀 亭
正在逐步有效地开展勘探开发工作 ［1］。据统计， A5 以及平湖 ZG1 等 3 口超深水平井、定向井施工
自 1982 年以来，在东海地区所钻的 87 口深井和超 过程中的最大钻进扭矩都超过了 60 kN·m。高摩阻
深井中，有 38 口为直井，49 口为定向井，定向井中 扭矩会导致以下问题：首先是加剧了钻机负荷；其次
有 20 口为水平井，10 口最大井斜超过了 50°，最大 是容易使钻具产生应力疲劳而引起钻具损伤；最后
完 井 深 度 达 到 7 296 m， 2016 年 平 均 完 钻 深 度 为 是高摩阻扭矩和较长作业周期中容易导致套管磨
4 979 m，到了 2019 年平均完钻深度达到了 5 713 m。 损，影响井筒安全。
在钻井过程中，主要面临摩阻扭矩高、地层可钻性 (2) 地层可钻性差，定向困难。东海深部花岗组
差、定向井轨迹难以控制、长裸眼段封固难和封固 和平湖组地层普遍具有岩性致密、抗压强度高、可钻
评价难等问题。为此，在国内深井、超深井钻井技术 性差等特点。以 A2H 井 (水平井，完钻深度 6 370 m)
调研基础上，结合东海定向井特点，开展了高效减阻 为例，垂深 4 050 m 抗压强度平均 137.89 MPa，最高
剂研究、钻头定制设计、动力导向钻具配套应用研 193.05 MPa， 平 均 内 摩 擦 角 41°， 最 大 56°； A4H 井
究、长裸眼段固井措施保障及评价技术应用等关键 (水平井，完钻深度 6 283 m) 在花岗组地层抗压强度
技术研究，形成了适用于东海深井定向井和超深井 为 99.97 MPa， 最 高 158.58 MPa； 平 均 内 摩 擦 角
定向井钻井关键技术。 38.5°，由此可见地层非常致密坚硬，可钻性极差，加
之岩性不均匀，钻头卡滑现象严重，随钻测量及定向
1 钻井主要难点
工具频繁失效，使得超深定向井机械钻速缓慢，钻井
1.1 东海地质特征 效率低下，导致钻井周期长，钻井成本高。
东海盆地地层自上而下依次为：第四系东海群， (3) 长裸眼段封固、大斜度及水平井的固井质量
新近系上新统三潭组、中新统柳浪组、玉泉组、龙井 检测难度大。东海部分区块深部地层破裂压力小，
组，古近系渐新统花港组、始新统平湖组地层和八角 井身结构为满足开发要求，Ø311.15 mm 井段设计裸
亭组，古新统、始新统与渐新统、中新统与上新统之 眼长度一般为 2 000~2 500 m。若采用常规的单级
间分别有较明显的不整合［2］。各层均为砂泥岩地 全封固井方式，则井底当量密度较大，易发生漏失；
层：(1) 三潭组、柳浪组以泥岩、泥质粉砂岩为主，三 若采用单级双封固井方式，因环空附加量无法精准
潭组中下部、柳浪组含砾；(2) 玉泉组上部砂岩粒径 确定，导致水泥返高存在不够风险，加之裸眼段过
小，下部砂岩粒径大、含灰；(3) 龙井组上部泥质粉砂 长，首浆在固井施工上返过程中混浆严重，达不到封
岩、细砂岩为主，中下部砂岩粒径大，含砾含灰； 固要求，极有可能导致后期生产时环空带压。东海
(4) 花港组地层交错频繁，上部砂岩粒径小，含灰；中 以气井为主，且水层多，大多需下套管进行射孔完
下部砂岩粒径大，含砾含灰；(5) 平湖组地层泥岩、砂 井，因此，深井、超深井深部的大斜度或水平产层段
岩交错频繁 (灰质泥岩、含灰质粉砂质泥岩夹中、 必须测量固井质量，常规电缆测井方法无法实现。
细、粉砂岩)。 1.3 国内深井、超深井定向钻井现状
1.2 钻井主要技术难点 行业内调研可知，深井超深井钻井是一项复杂
目前东海深井定向井和超深井定向井主要采 的系统工程 ［4］。徐新纽等 ［5］为解决准噶尔盆地
用 4 层套管井身结构 ［3］：Ø508 mm 套管 (500 m 左 超深井钻井问题，开展了压力预测、井身结构等方面
右，封固东海群松软地层)+Ø339.7 mm 套管 (下至 的研究，胡大梁等［6］针对川西超深井开展了钻头、
玉泉组底部)+Ø244.5 mm 套管 (下至平湖组顶部)+ 钻井液等方面的研究和应用，戴辉等 ［7］ 对深井压
Ø177.8 mm 尾管 (至完钻深度)。 耗计算进行了研究探讨，袁灿明等 ［8］ 对深井管柱
580
作了应用分析，高翔等 ［9］对酸化技术进行了研究，
郭宝林等［10］对钻头及提速方面作了使用分析。各
大油田主要根据自身区块情况开展了具体研究，共
性的问题主要有：超深井普遍具有钻井深度大、井温
和压力梯度高、安全窗口窄、深部地层可钻性差、井
眼清洁困难、摩阻扭矩大、起下钻易阻卡、长裸眼固
井工艺及评价难度大、储层致密等特点。对于东海
深井定向井和超深井定向井，随钻水力分析、井身结
构优化等方面已经比较成熟，如前文所述的主要难
点油田适用性研究较少，因此东海地区为解决这些
问题，进行了重点攻关研究。
2 关键技术研究及应用
2.1 高效抗磨减阻剂技术
基本原理及主要特性
2.1.1
高效抗磨减阻剂［11］是以醇、脂与其他抗磨材
料在高温条件下通过合成基缩合反应得到的产物，
主要原理是通过有机负离子吸附在套管及钻杆表
面，形成保护膜，添加抗磨惰性离子、产生有机金属
离子将静摩擦转变为动摩擦，通过加入有机抗温油
性物进一步加强润滑性，耐温性可达 200 ℃ 以上，
在无固相钻井液中使用量 0.3%，高密度钻井液中使
用量为 1%，并可以替代普通润滑剂使用。与国内外
常用的抗磨减阻剂相比，润滑性能优于海洋钻井广
泛使用的液体抗磨减阻剂 LUBE167 和 LUBE776。
2.1.2效果分析
高效抗磨减阻剂在宝云亭、黄岩气田进行了应
用。加入该材料后，钻井液性能在流变性等方面变
化微小。以 A6H 井 (水平井，5 660 m) 为例，在水平
段 EZFLOW 体系 (水基无固相体系) 加入此材料，
在钻具组合及其他参数相同条件下，比加入前钻进
扭矩峰值降低约 10%，划眼扭矩降低约 20%，起下钻
裸眼内摩阻减小约 34%，套管内摩阻减小约 37%。
从同一区块 (钻井工具、工艺、地质条件一致，只是
前后钻井时间有差异) 相邻两口井对比来看，使用此
材料的钻井扭矩较未使用此材料时整体降低 10%~
15% 左右。
2.2 高效破岩钻头优化设计
2.2.1基本原理及主要特性
东海地区通常使用的钻头类型主要有：普通
PDC 钻头、中心锥形齿 PDC 钻头、牙轮+PDC 复合
钻头 (俗称狮虎兽)［12］。但上述钻头在工程应用中
抗磨损性能较差，尤其在花港组以下地层磨损严重，
石油钻采工艺 2020 年 9 月（第 42 卷）第 5 期
仍有提速空间，为此开展了锥形齿钻头设计 (常规中
心锥形齿钻头只是在中部设置一颗锥形齿)。其主
要特征为：后排齿采用锥形齿设计，钻进时可以使地
层先产生划痕，有助于主切削齿的破岩；采用螺旋保
径设计，有利于减小扭矩和保持钻夹层时钻头的稳
定；较深的排屑槽设计，提高岩屑上返效率；针对性
的冠部曲线设计，保径内镶 TSP 聚晶块，设置保径
齿和倒划眼齿，强化了保径并有利于修整井壁 (图 1)。
通过高强度材料的使用，该种钻头抗冲击能力较常
规普通 PDC 钻头提高了 25%，抗研磨能力提高 30%，
有利于钻夹层和砾石。锥形切削齿抗冲击、抗研磨
综合性能好，并容易在岩石表面形成较大的应力，吃
入地层效果好，破岩效率高。
图 1 锥形齿 PDC 钻头示意图
Fig. 1 Sketch of conical-tooth PDC bit
2.2.2 效果分析
NB-2d 井是一口常规定向井，完钻深度 4 918 m，
Ø212.73 mm 井段 (4 620~4 918 m) 钻遇平湖组，该
地层岩石抗压强度 34.47~103.42 MPa，软硬交错频
繁，主要为泥质胶结细砂岩、泥质胶结粉砂岩、泥
岩。在该段地层应用锥形齿钻头，单趟钻钻完 298 m
井段 (内外排齿出井评价磨损级值 3~5)。而邻井 S-
1(直井，完钻深度 4 787 m) 完成平湖组 258 m 井段，
使用 1 只常规 PDC 钻头 (内外排齿出井评价磨损级
值 4~6)+1 只中心锥形齿 PDC 钻头 (内外排齿出井
评价磨损级值 3~5)。NB-2d 井比邻井节约 1 趟钻，
等效节约时间约 55 h。
2.3 动力导向钻具的优选应用
2.3.1 基本原理及主要特性
为解决深井超深井定向钻进的问题，使用井下
动力导向钻井技术，由大扭矩井下动力总成、Filter+
Flex 总成、旋转导向系统等组成。其中，动力总成
是一种功率大、可靠性高的直螺杆钻具，其动力由泵
排量提供，可在井下产生额外动力带动驱动头高速
转动并输出能量。旋转导向工具主要负责钻具的全
 王涛等：东海深井超深井定向钻完井关键技术
程旋转和接收并执行井眼轨迹调整指令。导向钻井
井下动力提速技术特点：动力充足，增大输出扭矩；
钻头转速 300 r/min 以上，提高 PDC 钻头切削速度；
全时旋转导向钻进，井眼轨迹控制良好；减少钻进扭
矩、摩阻和托压情况，降低钻具及钻机负荷，减少套
管磨损减轻振动，减少仪器故障率；耐温 150 ℃。
2.3.2效果分析
一般在国内海洋钻井过程中，采用定向井测量
工具中的 Stick-Slip 监测钻具的黏滑、蹩扭等问题。
以 A8H 井 (水平井，完钻深度 4 360 m) 钻进过程为
例，通过动力导向钻具+锥形齿 PDC 钻头的配合使
用，Ø311.15 mm 井段整体钻进过程 Stick-Slip 值 (无
量纲) 均在 100 以内，仅个别点较高 (但未超过 300)，
工具运行平稳。从 HY 整体 8 口开发深井定向井来
看，定向井轨迹控制完全在设计要求范围内，但总体
机械钻速比探井提高 50%。
2.4 井口回注固井技术
2.4.1基本原理及主要特性
东海浅部地层易漏失，在无窜漏至泥面及无挤
毁套管风险的前提下，通过关键参数设计确保回注
技术可以实施。回注使用聚合物防气窜水泥浆体
系，关键参数设计主要包括压稳设计和动态井底
ECD 模拟计算，确保单级固井有效压稳、无气窜风
险；综合Ø339.72 mm 套管抗内压及Ø244.47 mm 套
管抗外挤强度，按照安全系数控制 0.70，且挤注结束
时套管内外压差在套管抗外挤范围内，以及地漏实
验数据等，确定合理的环空挤注压力；通过合适排量
保持塞流 (0.40~0.50 m3/min)、套管头双翼阀同时挤
注、合理加放套管扶正器确保居中、憋压候凝 24 h
防止上窜等措施防止环空挤注水泥单边固井。
2.4.2效果分析
该技术在平黄一期进行大规模应用，施工过程
顺利。以 A1H 井 (水平井，完钻深度 5 143 m) 为例，
对Ø244.47 mm 套管单级固井封固段和环空挤注水
泥段进行 CBL 固井质量测井，结果显示单级固井段
固井质量优，环空挤注水泥浆段，CBL 显示第一界面
与水泥胶结良好；套管环空试压 10.34 MPa 条件下
稳定压力 15 min 不降，表明环空挤注水泥成功，水
泥封固良好，满足固井质量要求。
2.5 随钻声波工具固井质量评价技术
基本原理及主要特性
2.5.1
传统的声幅法 (CBL) 通过套管声幅值确定水泥
固井质量，水泥固结较好的位置套管声幅较低，固结
581
较差的位置声幅值较高。固井胶结质量与套管声幅
值呈线性关系。目前行业内通用技术主要有：常规
电缆测 CBL、爬行器测 CBL 和钻杆传输测 CBL。
由于深井定向井和超深井定向井井斜大及井筒内钻
井液密度大等问题，常规电缆测井无法实现下放到
位；而爬行器方式对井壁要求高，在井底作业时，有
爬行器遇卡和电缆张力过大拉断电缆等风险；钻杆
传输测 CBL 方式，存在作业环节多，风险高 (磨断电
缆、对接失败、仪器损伤)，需要钻井和测井队伍高
度配合作业，作业时间长，综合成本高，出现故障时
相对返工时间长等问题。因此研究采用随钻声波工
具固井质量评价技术，该技术通过结合声幅和声幅
衰减两种方法计算胶结指数，定量评价固井质量。
相比于其他方式，具有如下优势：声幅和衰减综合方
法得到的胶结指数符合国际规范，与电缆声幅胶结
指数吻合；测井速度快，最高测速可达 548 m/h，作业
时间短，节省作业费用；可以与刮管器一起入井作
业，在一趟钻中完成刮管和固井质量评价，节省作业
时间；相比较其他几种测井方式，作业风险低，复杂
情况处理手段多 (可开泵、可旋转)；在固井质量好的
情况下，可以从全波列数据中提取地层纵横波。
2.5.2 效果分析
该技术在 ZG1 大位移井 (井斜最大 77°，完钻深
度 6 868 m) 进行了应用。从混合方法计算的胶结指
数看，顶部层段 (5 950 m 以上) 固井质量较差，胶结
指数 0~0.5，这与该层段套管压力测试失效相吻合；底
部层段 (5 950 m 以下) 固井质量较好，胶结指数 0.5~
1.0。依据定量评价结果，在顶部层段Ø244.47 mm
套管和Ø177.8 mm 尾管之间重新挤入水泥固井，之
后的套管压力测试顺利通过。基于固井质量评价结
果，该井顺利实施 4 个气层的射孔作业。
3 综合应用效果分析
东海油田 2012—2014 年钻井平均井深 4 928 m，
机械钻速 13.69 m/h，随着深井、超深井定向井关键
技术的发展应用，2019 年平均井深增加至 5 713 m，
增加 15.9%，机械钻速增至 19.12 m/h，提高 39%；从
5 000 m 当量井深平均钻井周期对比来看，2019 年
为 41.76 d，比 2012 年的 71.27 d 缩短周期 42%。
4 结论
(1) 通过深井、超深井定向钻井关键技术研究，
摸索出一套适用用东海目标区域的钻井工程方案，
582
提高了作业速度，显著降低了作业时间和钻井成本。
(2) 从近几年的发展趋势可以看出，东海深井、
超深定向钻井深度逐年增加，目前的井身结构尚且
满足工程需要，但进一步优化和调整的空间极其有
限，因此在后续深度加深后，如何进一步完善井身结
构设计是下一步研究工作的重点。
(3) 在钻具组合方面，东海深井、超深定向井主
要采用动力导向钻具，在直井中主要采用扭力冲击
等辅助破岩工具，均取得了较好的效果，如何将二者
优势整合，研究出更加高效、更加有利于定向的钻具
组合需要进一步研究。
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（修改稿收到日期 2020-08-21）
〔编辑 朱 伟〕