PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机

SR
PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机
使用和维护手册
注册号 °....................... 制造年份 ................
手册代码 : DM210089
版本 : D - 编写日期 : 12/12/2011
最近更新日期 : 21/10/2015
概述
概述
1 – 如何查询和使用本手册 11
1.1 如何查询和使用本手册 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
本手册的保存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
本手册的查询 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2 随机提供的文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3 本手册的目的 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 本手册的查询和使用的符号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.5 本手册适用的操作人员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.6 质量保证和责任免除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7 参照规范和规程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.8 如何订购备件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.9 术语和缩写 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.10 如何联系服务中心（互联网）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.11 如何启用在线服务功能（互联网） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.12 机器发生更改时，本手册的更新方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2 – 机器的概况 17
2.1 产品系列 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 吹瓶的过程述叙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3 基本描述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 机器组件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 空气回收系统 (ARS) optional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.6 机器特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.7 和冷冻机一同提供的冷却液体的特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.8 技术数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.9 电气系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.10 使用环境地点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3 – 安全和事故预防 31
3.1 基本警告和行为规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2 安全图形标识 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3 禁止和注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
严禁： . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
必须 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
预防事项 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.4 个人防护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5 紧急按钮和开关盒上的按钮 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6 安全系统和保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.7 工作、命令和危险区域 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.8 残留风险 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.9 噪音等级 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3
概述
3.10 紧急情况的处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4 – 卸载和存放 39
4.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.2 包装好 / 未包装机器的运输和装卸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 拉伸吹瓶模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.4 瓶坯加热模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.5 瓶坯调直机模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.6 瓶坯滑槽模块 + 导向装置支架 + 瓶坯输送带的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.7 瓶坯提升装置模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.8 瓶坯仓模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.9 冷冻机模块的重量和尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.10 包装上的图标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.11 包装示例 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.12 开箱和内容物检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.13 存放 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5 – 安装 51
5.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.2 安装条件和地点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.3 在安装地点的就位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.4 就位和找平 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.5 地面特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.6 能源连接和相关的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.7 吹瓶机组装连接的描述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.8 随机器提供的设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6 – 调试 59
6.1 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
对使用者的警告 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 操作员屏幕描述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.3 灯柱的含义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.4 构成操作员屏幕的页面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.5 系统初步测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.6 关机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.7 直接命令 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.8 机器操作模式和状态 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.9 报警或急停后重新启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.10 急停状态 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
紧急停机之后的重新启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.11 设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
具备资格的人员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
机器的状态： . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.12 清洁和检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.13 机器运行和运行期间的控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.14 相位重新搜索程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.15 相位恢复程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4
概述
6.16 I 问题 / 故障（报警） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
信号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
报警 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
操作员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
电气 / 机械维护人员电气 / 机械维护人员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7 – 格式变更说明 65
7.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
具备资格的人员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.2 取出模具和底座 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.3 更换模具和底座 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.4 底座对中 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8 – 设定值和输入记录 77
8.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.2 辅助用气处理装置的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
8.3 吹瓶台轮盘输入 / 输出抓手 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.4 抓手模板的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.5 抓手离合器的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
8.6 抓手的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
8.7 更换抓手 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.8 模具闭合杠杆的调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.9 更换电机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.10 记录皮带的张力（星轮、抓手和主传动） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
8.11 驱动皮带 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8.12 更换红外线灯 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
8.13 更换制动抓手上的衬垫 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.14 中央自润滑系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.15 全自动对中润滑系统（可选项） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9 – 调整和调节 TVV-S-3003 紧凑吹瓶单元 97
9.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.2 存在因部件吊起移动而造成事故的风险 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.3 吹瓶单元的拆解 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.4 安装和维护工具包 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
9.5 更换流量控制装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.6 润滑剂数据表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
10 – 清洁和维护 113
10.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
10.2 基本注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
10.3 维护状态步骤 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
10.4 特殊维护 – 维护状态步骤 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
10.5 清洁注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
10.6 润滑注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
10.7 齿轮箱润滑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5
概述
10.8 润滑油的技术规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.9 维护符号的意义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
10.10 预防性维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
11 – 更换 163
11.1 警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
11.2 定期更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
11.3 蓄电池的更换（每五年更换一次） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
11.4 问题和解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
12 – 拆除、销毁和残余物处理 177
内容分析表 179
6
前言
感谢您对 SMI 公司产品的厚爱，SMI 公司欢迎您加入我们的客户群中，并希望我们的机器能够充
分满足您的使用需求。
本手册的编写目的是使您能够对机器的各种部件进行维护，并能了解各操作和维护步骤。
有关 “ 定期维护程序 ” 的规定，能够优化机器的性能并防止客户由于未按制造商要求和本操作维护
手册的指示进行操作，而导致机器的质保失效。为获得最佳的机器性能，请使用 SMI 原装的备件，
并在每次维修操作前和我们的技术服务中心联系。非 SMI 生产的电机，电气 / 电子部件和辅助设
备，其质保和质保期的延长将由各自的制造商以相同的形式提供。
本手册中包括了对完整的机器型号的描述。
但在某些系统中，可能并不具备全部的功能。
为了确保机器的效率，使用寿命和性能能够达到满意的水平，我们强烈要求您严格遵照本手册中的
说明。
本手册中公布的性能参数，数据和图纸现在和将来都归 SMIS.p.A. 版权所有。严禁将上述资料复制
和提供给第三方，违者我们将追究其法律责任。
7
符合 CE 标准声明 (2006/42/EC 标准 – 附件 IIA)
FAC SIMILE
本声明中所述产品的制造商为：
SMI S.p.A. Via Ceresa, 10
24015 S. Giovanni Bianco - Bergamo (Italia)
Phone: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209
填写技术档案的授权人：
SMI S.p.A. Via Ceresa, 10
24015 S. Giovanni Bianco - Bergamo (Italia)
Phone: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209
制造商在此声明机器型号 : SR
出厂序列号 : PC..........
设备的生产目的和用途为：PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机
符合 2006/42/EC 标准以及 2004/108/EC （电磁兼容性）和 2006/95/EEC （低电压）标准的相关
条款规定。
产品符合一致性的规范：
• UNI EN ISO 12100:2010;
• EN 13849-1:2008;
• EN 60204-1: 2006, CEI 44-5;
• CEI EN 61439-1:2012;
S. Giovanni Bianco,...............................
SMI S.p.A.
法人代表
PAOLO NAVA
8
SMI 机器对产品包装线上的操作人员无振动传输风险的声明
SMI S.p.A., 总部位于 S.Giovanni Bianco, Via Ceresa n°10 I-24015 Italia, 在此声明
LSK
SK
SR
ECOBLOC®
PSHA - HA
CM - LCM
MP - RD
WP - LWP
DV200 - DV500
ST
TF
LINE
OUTLET CONVEYOR BELT
AUTOMATIC PALLETISING
无论是直接或间接的接触，对操作员都不造成任何振动传递风险。
因此，目前关于评估和测量振动的一致性规范（UNI EN 28662-1:1993、UNI EN 28662-2:2003、
UNI EN 28662-3:2003、UNI EN 28662-5:2003、UNI EN 30326-1:2009）都不适用于 SMI 公司的
机器。
SMI S.p.A.
Mr. PAOLO NAVA
9
10
如何查询和使用本手册
1 如何查询和使用本手册
1.1 如何查询和使用本手册
本手册的保存
• 本手册是机器的一个组成部分，因此必须和机器一起由使用者妥善保存，或是在机器移交给其它
使用者或下一个所有者时，与机器一同移交。
• 小心使用本手册，以避免部分或全部内容损坏。
• 无论什么原因，不要取出，撕下，或是涂改本手册的内页。
• 确保您所收到的所有关于本手册的修订内容都被加入手册中。
本手册的查询
本手册查询简便，在内页的第一页中有摘要，能够使查询者迅速的找到所需查找的标题。每一章的
内容都按顺序排列，以便于查找所需信息。
制造商设计本机器的目的是为了确保安全使用条件。如果禁用或拆除制造商应用的电气安全系统和
保护罩，将给操作人员或附近范围内人员造成严重的安全危害。上述安全条件的满足，同样取决于
是否遵照本手册及其附件中的说明。
本手册由 SMI 公司采用本国语言编写，并从意大利语原文翻译成多种语言。如果由于不同语言版本
之间的差异而产生矛盾，请参照制造商本国语言的手册版本。
1.2 随机提供的文件
- 使用和维护手册
- 操作员界面手册
- 电路图册
- 备件手册
1.3 本手册的目的
在机器上执行任何操作前，必须仔细阅读本手册及其附属文件，以避免对机器、人员和物品可能造
成的损害。
请特别注意第 3 章 “ 安全 ”，其中包含了重要和详尽的安全信息和安全警示。在所描述的风险重复
出现的操作情景下，还会反复强调相同的安全信息。
重要的是将本手册和所有附属文件放置在便于拿取、靠近机器，且所有使用者（操作员和维护人
员）都知晓的地点。在任何情况下，操作员和维护人员都必须能够迅速的找到并查询上述的文件。
对于不遵守本手册中的描述内容而造成的任何故障、事故或各种不便，SMI S.p.A. 不承担任何责
任。同样对于未经授权的修改、变更和 / 或安装附加部件，SMI S.p.A. 也不承担任何责任。
1.4 本手册的查询和使用的符号
本手册包含
- 前言页 ;
- 内容和主题的分析表；
- 正文和警告信息被分为章、节和小节；
11
注意 !
指出对人员造成风险的情况，要求回顾事故预防标准，建议采取恰当的步骤。
警告 !
指出对机器和 / 或正在处理的产品造成风险的情况。
当心 !
指出与手册查阅和机器正常运行相关的有用信息。
1.5 本手册适用的操作人员
本手册适用的操作人员
不具备资质的人员，仅能执行简单任务的，例如通过使用控制面板上的按钮命令来运行机器，和在
生产过程中，所有保护装置安装并启动的条件下，执行操作。
二级系统操作员 ]
有能力执行一级系统操作员职责但未获得授权的人员；之前经过培训，了解在机器处于 “ 紧急 ” 状
态时如何执行操作，但仅限于产品在输送带上输送过程中发生堵塞后恢复生产循环的操作。关于这
一程序，参件本手册中的 “ 清洁与维护 ” 章节。
机械操作员
具备资格的技术人员，能够在正常条件下运行机器，使其在保护装置禁用的情况下以自动模式运
行，对机械部件进行维护干预并执行所有的调节、维护和维修工作。该操作员通常不能执行通电电
气装置的干预操作。
电气维护工程师
具备资质的技术人员，能够在正常工况下运行系统，并且在自动模式下和机器处于紧急状态时都能
够操作机器。该名技术人员负责所有与电气相关的干预操作，包括调节、维护和维修。电气工程师
能够，在获得其所在的公司授权的前提下，遵照 EN 50110-1 标准或等效的欧洲标准，在电气柜和
接线盒中带电压的情况下进行工作。电气维护工程师是负责保管电气柜和面板钥匙的人员。
具备资质的技术人员
SMI 公司技术支持中心（T.S.C.）的人员、由 SMI 公司授权的人员、或是经过 SMI 公司的技术支
持中心（T.S.C.）培训的客户维护人员，培训的内容包括安装、特殊维护、维修和复杂操作。
如果因未能使用上述人员而造成事故，SMI 公司对于由此而导致的人员受伤或设备损坏不承担任何
责任。
12
操作工不得从事应当由维护操作员或具备资格的技术人员执行的工作。此外，不允许由操作工保管
电气控制柜的钥匙。
1.6 质量保证和责任免除
对于下列原因造成的损失，SMI S.p.A. 不承担责任：
- 不正确的使用 ;
- 由未经授权和 / 或未经培训的人员使用机器
- 部分或完全不遵守使用说明
- 能源供应故障（电力、压缩空气）;
- 缺乏维护
- 来自机器外部的污染 ;
- 未经授权的修改和维修 ;
- 使用非原厂备件 ;
- 意外事件，例如地震、洪水、或火灾等（直接由机器造成的事件除外）。
质保条件根据双方签订的合同中所达成一致的条件确定。当机器发货给客户时，已经在制造工厂经
过了所有预期的测试和检验，符合制造商所在国的所有法律规定，并准备好可以安装。
机器必须由 SMI 技术人员或是 SMI S.p.A. 授权的人员起动。
机器调试前，用户必须至少指派一人由 SMI 公司进行培训，了解如何运行和控制设备，培训地点
通常在现场。
用户应负责根据本手册中的要求对系统进行日常的维护。
用户只有在进行所有维护操作时使用 SMI S.p.A. 的原厂备件，对机器的质量担保才有效。
对整个系统的质量保证期为从机器发货之日起的 18 个月，具体规定如下：
• 在质保期内，SMI S.p.A. 负责解决任何发生的故障和缺陷，前提是用户对机器进行定期维护，并
且保持机器的原装性。和机器一同提供的消耗品和易损材料，不包括在质保范围内。在发现这些
缺陷或应该发现这些缺陷之日起十天内，用户必须以书面的形式通知 SMI 上述缺陷 .
• 质保涵盖所有材料、部件和相关工艺方法的缺陷，以及机器再次启动所需的所有技术服务。如果
需要维修，SMI 公司将自费派遣合适的人员执行维修工作，而无需客户付费。客户仅需承担上述
技术人员的差旅和食宿费用。
• 用户将把保质期内更换下来的部件送还 SMI S.p.A.。SMI S.p.A. 保留对这些部件的所有权。
• SMI S.p.A. 将免费更换或维修（根据其技术评估结果），所有影响系统正常运行的部件，并将恢
复系统的正常运行。如果需要进行维修操作，用户必须允许 SMI S.p.A. 或其授权的操作人执行
这些操作，并在现场提供必须的设备和相应的协助 .
如发生以下情况，机器的质保将立即作废和失效：
0.1 不正确的使用机器。
0.2 工艺条件改变。
0.3 由第三方未经授权的窜改。
0.4 不遵守本操作手册中的说明。
0.5 未使用 SMI S.p.A. 原装的备件。
以上各点均适用，除非 SMI S.p.A. 以书面形式授权另行操作。
• 质保中不包含由于 SMI 系统故障或损坏而导致的间接损失，例如生产和其他相关影响的损失。
• 质保中也不包含由于电流、化学腐蚀、未能遵循 SMI 公司手册说明、未能满足正确的环境条件、
或是用户采用了未经 SMI 公司正式同意的、不正确或未批准的条件或技术改造，而导致的损失。
• 在质保期内进行维修不造成质保期中断或延长。
13
• 质保中不包含正常的易损件磨损或故障，例如水歧管、吹瓶活塞、拉伸杆上升凸轮、瓶坯加热模
块的链条、以及拉伸杆单元的气缸。
1.7 参照规范和规程
全自动 “PET 瓶旋转吹瓶机 ” 符合下法律条文规定的以下规范。
关于机械和 / 或组装设备的欧洲规范：
• 2006/42/CE - 欧盟成员国关于机械设备的类似法律 .
• 2006/95/CE - 低电压规范
• 2004/108/CE - 电磁相容性 .
适用于机械和组装设备的技术标准 :
• EN ISO 12100:2010 – “ 机械安全 - 基本设计原理 - 风险评估和降低风险 ”
• EN 13849-1:2008, “ 机械安全 - 控制系统的安全相关部件 - 基本设计原理 ” ；
• EN 60204-1: 2006, “IEC 44-5，“ 机械安全 - 机器的电气设备 - 第 1 部分：基本要求 ”
• IEC EN 61439-1:2012, “ 低电压组件和保护装置（BT 板）第 1 部分 ”
1.8 如何订购备件
SMI 公司在其组织机构内部成立了一个 “ 客户支持部 ”，以便根据客户要求提供相关信息与支持。
使用机器发货时通过邮件提供的用户名和密码，登陆并使用我们的 SMYCLOUD 服务，可提交备
件申请和查询相关手册。
Fig. 1 如何订购备件
1.9 术语和缩写
DEL 删除
Diathermic 不导热
Encoder 用于机器定位的运算装置
ENTER 发送 / 确认
ESC 退出
14
HELP 帮助
Interface 两个实体间互动的装置
Inverter 转换电流频率的装置。
Asynchronous motor 以不同步的速度转动的电机带有交流电产生的旋转磁场
Motore Brushless 无刷同步电机
OFF 关闭
ON 打开
Oleodynamic 由液压油驱动的机器或装置
Operator 负责运行，调节和清洁机器的人员
Packing-list 运输箱内的机器部件清单
Exposed person 全身或部分的处于危险区域内的人员
PLC 控制机器功能的计算机
Power 电源
PWM 关闭和开启烘道的时间段
Solenoid 用电线细密缠绕的线圈
START 起动
Timer 计时器
Utility 应用功能
机器内部和 / 或机器周围的每个区域，暴露在其中人员会有安全和健康上的
Dangerous zones
风险
星轮入口 / 出口用于瓶坯进入和输出加热炉的机械装置
抓手入口 / 出口在瓶坯模具入口和瓶坯模具出口使用的机械装置
心轴用于将瓶坯输送到加热炉中的机械装置
1.10 如何联系服务中心（互联网）

在官方网站 “www.smigroup.it” 中的 “Contacts （联系方式）” 页面上，联系人的相关条目是激活
的。您可以根据需要，找到能够帮助您解决问题的相关人员。
Fig. 2 服务中心
15
1.11 如何启用在线服务功能（互联网）

在 SMI 官方网站 “www.smigroup.it” 中的 “Smipass 服务 ” 页面上，“On-Line service （在线服
务）” 栏是激活的。这项服务提供 24 小时的快捷服务支持，以帮助解决问题。你可以进入一系列
的按机器型号分类的数据表，这些数据表可以使用 ACROBAT READER 程序打开。
Fig. 3 在线服务
1.12 机器发生更改时，本手册的更新方法
本手册目前所包括的描述和图纸是不可更改的。
SMI S.p.A. 保留在任何时候，为提高机器的功能、商业和美学价值，对其机器进行更改的权利
（但仍保留机器的基本特性），而无需对本手册立即更新。
在对机器进行更改和功能上的替换后，将对本手册进行可能的修订。和机器被更改的部件或被替换
的功能相关的章节将被完全替换。
我们欢迎您向我们提出您的宝贵建议，以便我们进一步提高和改进机器性能。
请将您的建议寄到：
SMI S.p.A. - Via Ceresa, 10 - 24015 S.Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
16
机器的概况
2 机器的概况
2.1 产品系列
SMI 的旋转式拉伸吹瓶机适用于吹塑 PET、PEN 和 PP 瓶，瓶子可以有不同的形状或是自创的。
SERIE SR: 适用于生产 0.25 升至 3 升的瓶子，模腔从 4 个至 20 个，最大生产速度为 36.000 瓶 /

每小时。.
SERIE SR 系列 :
适用于生产 3.5 升至 10 升的瓶子 , 模腔从 4 个至 6 个，最大生产速度为 7,200 瓶 / 小时。
市场范围碳酸饮料 – 不含气饮料 - 果汁 - 不含气水 - 碳酸水 - 矿物质饮料 - 茶 - 乳制品 - 啤酒 – 烈
酒 - 油 - 酱 - 洗涤剂 - 化工产品
• 典型的瓶頸螺紋
有关机器性能的细节，参见所附的机器操作员手册。
17
机器的概况
严禁：
• 违反操作手册上规定的操作方式；
• 替代或更改机器部件的速度 ;
• 更改机器的工作循环 ;
• 使用非原厂部件 ;
• 修改电气接线，旁路内部的保护功能 ;
• 拆除安装的保护装置 .
将机器用于除规定处理的产品之外的其他用途都是不恰当的、非机器使用目的的、因此是危险的。
使用机器加工其他非用途材料或试图获得高于规定限值的生产数值，都被认为是不正确使用 , 因
此，制造商对于因未遵守这些规定而造成的问题将不承担任何责任。
在对机器进行任何最终的修改前，必须先联系 SMI S.p.A. 以获得相关的授权。

2.2 吹瓶的过程述叙
• 瓶坯从进坯斗 (1) 移动到自动理瓶坯机 (2)，然后再被自动理瓶坯机输送到旋转加热区 (3)。红外
线灯覆盖了瓶坯经过的整个区域，直至瓶子成型为止，并且可以单独调节，以便针对瓶坯自身的
不同情况进行纵向加热。这种精确的工艺，能够确保沿着每个瓶坯长度方向和整个厚度方向上的
最佳温度分布。
• 位于瓶坯加热模块出口（4）的一个传感器检测瓶坯的温度；在这一步骤中，系统将检测到的温
度与预先存储的参数相互比较，并在 Posyc 的屏幕上显示出与理想结果之间比较后的一致性。如
有必要，可通过操作员面板重新调节红外线灯的设置。
• 一组适当的旋转夹头（5）抓起加热后的瓶坯并将它们放到拉伸吹瓶站中。随着转台的旋转，位
于拉伸吹瓶站（7）底部的吹瓶吹嘴 (6) 卡入瓶坯的夹头中，从而使拉伸杆可以滑动。拉伸杆向
下滑动并将加热后的瓶坯拉长，从而实现材料在模具内部的均匀分布。随后很快，从吹瓶吹嘴开
始了低温下的预吹瓶过程，根据瓶坯的特性（厚度 / 重量）吹入定量的空气（6-8 bar）。然后
开始实际的吹瓶工艺，从吹嘴中吹入高压空气（最大 38 bar），空气量根据瓶坯特性（厚度 / 重
量）确定，从而制造出一个瓶子。
• 抓手（8）从拉伸吹瓶站抓起瓶子并将其排成一列，通过出口空气输送带（9），送往灌装区或
是存放在适当的储存仓中。在这一步骤中，如果有任何存在缺陷的瓶子，将被剔除。
18
机器的概况
2.3 基本描述
A. 辅助用气 (6-8 Bar)
B. 冷却回路进口
C. 高压空气 (38 Bar)
D. 瓶子出口
E. 冷冻机
F. 电气柜
G. 客户提供的馈电
H. 理瓶装置
19
机器的概况
2.4 机器组件
机器主要由下列部分组成：
1 提升装置
2 理瓶装置
3 瓶坯下降组件
4 瓶坯加热模块
5 拉伸吹瓶转轮单元
6 加热炉出口和入口瓶坯进料装置
7 排空系统
8 抓手装置 – 在模具入口和出口 - 凸轮装置
9 空气输送带组件
20
机器的概况
提升机单元 - 瓶坯斗和提升机皮带
瓶坯斗是盛放瓶坯的容器，瓶坯分
1 隔转轮从瓶坯斗中抓起瓶坯，并通
过提升机皮带输送到导向装置中。
导向装置单元
这一单元将来自于 “ 提升机 ” 的瓶
2 坯整理成垂直方向，并将瓶坯装载
到瓶坯滑道中。该单元由一台变速
电机驱动。
瓶坯下降组件
3 将来自进料斗 “ 提升装置 ” 的瓶坯
向前移动到测试件斜坡上。
21
机器的概况
瓶坯加热模块
加热模块配有垂直设置的红外线
4 灯，这些红外线灯被划分成多块灯
板。瓶坯被芯轴举起，逐步向前通
过整个加热模块
4A - 冷却模块单元。该单元包括一台风扇，用 4C - 红外线加热灯单元。短波红外线灯，这些
于冷却瓶坯加热模块的芯轴并帮助空气在瓶坯灯用于在拉伸之前加热瓶坯。
之间循环。
4D - 加热模块通风单元。该单元配备有三个电
4B - 加热模块单元。该单元由灯座支架构成。机。一台电机抽取来自于下部灯区的热量，然
后将热量导入通风管。该单元吸收下部灯区的
热量，以便冷却灯管的端部
22
机器的概况
烘炉入口和出口的送瓶坯单元
该单元由两个星轮组成，一台无刷
电机驱动。它们的任务是通过使用
5 芯轴的方式，按照一定的节距将瓶
坯有序的送入瓶坯加热单元，然后
再送入机器中。
瓶坯加热模块出口和入口处的送
瓶坯单元
该单元由两个星轮组成，一台无刷
6 电机驱动。
这两个星轮在芯轴的协助下，按照
一定的节距在烘炉中有序的移动
并放置瓶坯，
排空系统
系统用于剔除在加热炉出口和吹
7 瓶轮出口的瓶坯。该系统主要用于
“ 排出系统 ”。它主要由两个活塞构
成，保证了瓶坯或瑕疵瓶的剔除。
23
机器的概况
转盘单元－拉伸吹瓶模块：
在拉伸吹瓶站，瓶坯首先被拉伸，
8 然后进行预吹成型，再使用高压空
气吹制成型，从而制成容器。
8A - 主电机单元。该组件中的电机驱动 “ 吹瓶 8C - 模架单元。该单元是容纳模具的装置，并
转轮 ” 机械的整个旋转部件，并连接到一个特由特种铝合金制成。
殊规格的减速单元上。
8B - 旋转拉伸吹瓶站。每台 SMI 的旋转拉伸吹 8D - 模具单元。用于制造 PET/PPN 瓶子的可
瓶机都配备至少四个、最多二十个吹瓶站。互换的模具。
24
机器的概况
空气输送带组件
拉伸吹瓶站中的容器被第二个旋
转抓手单元提起，再次经过检测，
然后再放置到空气输送带上。
9 空气输送装置的动力来自于一个
风扇，将瓶子输送到机器出口（因
为机器与灌装机“COMBI”没有直接
连接）
2.5 空气回收系统 (ARS) optional

所有拉伸吹瓶机上都安装有空气回收系统（ARS），能够回收来自于吹瓶回路（40bar）的一部分
空气，并循环再利用，供给预吹瓶（4 to 16 bar）空气回路和机器辅助用气回路中。
预吹瓶环路由电子调节装置控制，而服务空气环路则由手动减速器控制。如果预吹瓶环路或服务空
气环路并不需要回收空气，剩余的高压气体还可以用于设备以外的其它低压装置。
空气回收系统（ARS）使用环保技术，因此对环境无害。
Fig. 4 空气回收系统
25
机器的概况
2.6 机器特性
喷漆
主框架按 SIS 标准 2.5 SAZ 级喷砂并用溶剂除油。.
粉末喷涂烘焙 160 ℃。
框架：RAL 色 7037。
面板：RAL 色 7035。
滑动安全门：RAL 色 9006。
电柜：粉末喷涂 RAL 色 7035。
树脂粘度从 0.70 到 0.82 dl/g.
乙醛含量 (AA)<6 ppm
% AA (ppm)
CSD 2,7 ÷ 3,0 3,7 ÷ 4 0,76 ÷ 0,81 < 4
Still Water 2,7 ÷ 3,0 3,6 ÷ 4,2 0,7 ÷ 0,76 < 4
空气质量 “ISO 8573-1/2.4.2 标准 ”

8 bar 空气 :
固体颗粒为 2 级 ( 在绝对压力为 1 bar 和 20°C 条件下，5µm 过滤 )
湿度为 4 级 ( 露点 : 8bar 条件下为 +3°C)。
含油为 2 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最大质浓量度为 0.1 mg/m )。³

38 bar 空气 :
固体颗粒为 1 级 ( 在绝对压力为 1 bar 和 20°C 条件下，1 µm 过滤 )。.
湿度为 3 级 ( 露点 : 40 bar 条件下为 +3°C)。
含油为 1 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最大质浓量度为 0.01 mg/m )。. ³

运转率
动态载荷为正弦曲线型，其频率值和模具张开 / 闭合的频率相同。
型号 SR4 SR6
SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20
HC HC
频率 (Hz) 2,3 3,5 4,7 5,8 8,2 9,33 10 1,3 2
载荷水平为：( 均方根 )
26
机器的概况
2.7 和冷冻机一同提供的冷却液体的特性
进行准确的化学分析，确保乙二醇在冷却回路中的比例超过 25％。
* 如果不能找到建议的冷却剂 , 请参见本手册中所附的技术卡 .
* 必须用脱盐水 , 按照 35% 的浓度稀释 .
• 防冻液 SB –20 “Allegrini”
描述 :
用于封闭回路的长使用寿命，掺水可用的冷却剂。它由单乙基乙二醇添加防腐蚀添加剂制成，具有
特殊的防冻能力和防腐蚀特性。该冷却剂不含亚硝酸盐、胺和硼酸盐；它特别适合用于铝及其合金
上。它能够防止沉淀物形成，并保护橡胶和塑料制成的部件防止退化和鼓起 , 从而保证冷却系统的
长使用寿命。
用途：汽车 – 液压企业 – 普通工业。
物理和化学特性
外观透明液体
颜色无色
气味无味
比重 ±
1.055 0.01 g/ml
水性溶完可全溶，在任何比例下
PH ±
9.0 0.5
碱贮量 ±
3.0 0.2 ml HCI 0.1 N
发泡能力无
腐蚀性试验 (ASTM 1384) 参见表下
防冻液 SB-20 腐蚀性试验重量损失 (mg/ 样本 ) ASTM D 1384 限值

紫铜 - 0.6 10 Max
锡 - 3.1 30 Max
黄铜 - 0.7 10 Max
钢 - 0.1 10 Max
铸铁 - 0.1 10 Max
铝 - 1.5 30 Max
用法：
将冷却剂直接倒如回路中，直到达到供应商建议的液位为止。
警告 :
在定期的补充时，不要仅仅加水，以避免失去防腐蚀特性。
• 可选产品
27
机器的概况
28
机器的概况
2.8 技术数据
不要偏离本章节中规定的数值或工作限值。
任何其他非制造目的用途，不符合项目和技术规范的规定的，都被认为是 “ 未经允许用途 ”。
机器的技术数据在下列铭牌上注明：
1 • 型号
2 • 序列号
3 • 造年份
制
1 •额定电压
2 •额定频率
3 •额定有功功率
4 •额视定在功率
5 • 功率因数
6 • 额定电流
7 • 短路电流
8 • 序列号
9 • 型号
如果客户声明并且被用做参数设定的基准的电源电压和实际的电源电压不同，则必须确认电源电
压是否在机器铭牌上注明的适用范围以内 ; 因而必须检查（多电压）变压器的接线，并将
COSMOS 驱动器的参数设定为实际的电压。
29
机器的概况
2.9 电气系统
电气系统包括：
- 电气控制柜的一套管理系统 ;
机器上的操作员界面
机器上的一系列接线盒、线路和电缆。
电气系统符合 CEI EN6O2O4-1 标准。
电气柜能够为电气材料提供保护避免外界损害（保护等级 IP54）。要进入电气柜，必须将提供的
钥匙插入每个控制柜前面上的锁内（仅交由授权人员保管）。
电气设备的保护等级：
冷却风机 IP 44
安全开关 IP 65
电磁阀 IP 65
电路板 IP 54
光电开 IP 67
无刷电机 IP 65
数字门 IP 65
模拟门 IP 65
传感器 IP 67
在附件的电气布置图中给出了电气部件清单和相应的连接图。
2.10 使用环境地点
机器必须在无爆炸风险的封闭环境中工作，并加以保护，以避免环境气候条件影响。
工作地点必须有充足的自然光线，并且必须有充分的人工照明以保护操作员的健康和安全。
工作场所的最低照明必须能够保证机器的每个部件都清楚可见，而最强照明则必须避免对操作员造
成目眩（通常采用 250-300 勒克司的人工照明或自然照明；对于维护工作，在维护点使用 500 勒
克司的就地照明）。
工作场所的宽度必须能够保证足够的区域，以便能够毫无风险的控制整个生产循环（（操作员必须
能够停留在该区域内并和机器保持一个安全距离（最少 800 mm，保证全面安全））。
该区域被定义为 “ 操作员区域 ”，并且必须包括在 3.2 章节 “ 工作、命令和危险区域 ” 中所涉及的所
有 “ 工作和命令区域 ”。该区域必须是干燥和无障碍物的。进入工作和命令区域必须遵守清洁或维
护操作所需保持的安全距离 ( 最小距离 0.8 m).
应当特别注意 SMI 机器安装的工作场所的环境条件。寒冷、或是低于 +10°C 的温度，可能对机器
或加工的产品造成问题或不便。工作温度的允许变化范围在+10°C到+35°C之间，相对湿度是30%
到 70% 无凝结。
水平和垂直信号的相关参照，在后面所附的 “ 接线图 ” 中的 “ 使用环境 ” 布置图中，由制造商规定；
用户应当负责上述信号的应用于整合。
30
安全和事故预防
3 安全和事故预防
3.1 基本警告和行为规范
在开始工作前，注意阅读以下内容：
- 本章节的每一个段落都包含了极为重要的，关于不正确使用机器而使操作员可能遇到的风险的信
息;
- 具体的安全描述在每一章节的开始部分中给出。
3.2 安全图形标识
在机器上和电气柜上设置有安全标识牌，用于提醒操作员相应的危险和注意事项。
如果标识牌磨损或是掉落，则必须更换一块相同的标识牌。
下面是在机器相应入口区域的安全图形标识的清单
图标描述
高电压危险，在电气控制柜内可能导致触电风险。
压伤危险
接触高温表面导致烫伤危险。
被机械部件卷入危险。
禁止打开防护罩。
严禁在部件运动时执行维护操作。
31
风险总括如图所示。
3.3 禁止和注意事项
严禁：
• 在机器运行时，将身体的任何部分进入机器；
• 在机器运行时，坐在和 / 或靠在机器上 ;
• 机器运行时在机器上走动；
• 爬上机器并站在机器的防护罩表面上 ;
• 在机器运行时或是带电压时，执行任何维护或调整操作 ;
• 在安全系统不工作、无保护装置或保护装置安装不正确时，使用机器 ;
• 私自乱动或变更安全和保护装置。不得拆除盘柜、门、槽池、光电开关、微动开关和任何其他装
置;
• 弄乱或是拆除机器柜板上的安全标识牌 ;
• 修改铭牌上的数据 ;
• 不经制造商授权而修改机器 ;
• 在故障时使用机器 ;
• 在电气部件或电机上泼水 ;
• 在电缆管道或桥架上打孔；穿戴可能会被卷入运动部件的戒指、腕表、首饰或垂悬衣物（如领
带、撕裂的衣饰、围巾、未扣好或拉链未拉好的外套）等等。操作员必须将头发扎起以避免被卷
32
入机器部件。在操作需要时穿着适当的衣服和个人防护用品，例如：安全防护鞋、手套、安全眼
镜。
必须 :
• 在开始工作前仔细阅读所有随机提供的文件 ;
• 在对机器上的部件进行任何调整或维修操作前，执行 “ 维护状态 ” 步骤 ;
• 对于机器上的任何干预操作，仅由获得授权的人员执行 ;
• 使用安全梯进入电气柜和位于高处的机器部件 ;
• 每名操作员都必须了解机器上的相关警告和图形标识 ( 粘贴牌 );
• 照管好操作空间和机器周围的通道。这些区域必须是无障碍物、清洁和充分照明的。
• 将打开电气控制柜的钥匙交给具备资质和得到授权的人员保管；
• 保证安全系统和紧急按钮的有效性。
预防事项 :
遵照手册中的警告信息和机器上的安全图标。
在运行时，始终和设备保持安全距离（0.8 米）。遵照手册中的警告信息和机器上的安全图标。
在电气控制柜中进行工作前，断开电源撤除电压。
如果只将电气控制柜的主电源开关设置在 "0" 位 (OFF)，所有上述部件仍然是通电的。
所有操作员在机器上工作前必须得到必要的授权，并且必须详细阅读上述手册和文件包中所有的
安全警告信息。按照相关规定、与工作健康和安全相关的欧洲法规，必须由安全经理进行工作和
职责的委派。
3.4 个人防护
安全工作服
操作员的安全工作服必须是由耐磨材料制成，必须能够保证操作员自如的进行各种工作必须的动
作。工作服必须能够充分的贴合身体（具有弹性），特别是在脚踝、腰部、颈部和腹部，以避免
工作服松弛部分被运动部件卷入，从而导致严重的人身伤害。此外，工作服应保证针对产品的完
全防水。
安全鞋 ( 足部保护 )
必须有抗应力的弓形弧以支撑足部保持舒适，并且在鞋子的前部必须有防止和产品渗入并接触足
部的内衬。它们必须完全覆盖脚踝并和工作裤重叠，还必须能够快速脱下以便在因事故和产品接
触时能迅速将脚脱出。它们还必须能够保证足部的透气性。
工作手套 ( 手部保护 )
必须适合于操作员的手掌大小，并能够有足够的长度覆盖操作员手腕处的工作服弹性袖口。必须
能够确保安全和迅速的抓取，并对处理的产品具有很强的隔绝性。它们还必须保证对高温和低温
的保护和持续的舒适性，并具有良好的吸汗性。
耳塞或耳罩（听力保护）
必须适合于在可能影响操作员工作的特殊噪音环境下使用，并使操作员感觉使用舒适。
33
3.5 紧急按钮和开关盒上的按钮
带手动复位的机械闭锁紧急按钮位于操作员面板（Posyc）上。根据 IEC 标准 EN

60204-1 的要求，该按钮连接到一个安全继电器上。只有在发生紧急危险时，或是
在 “ 设置为维护状态 ” 程序的过程中有必要时，才必须按下此按钮立即停止机器。
在悬挂电动开关盒和瓶坯提升装置控制盒上，都有带手动复位的机械闭锁紧急按
钮。根据 IEC 标准 EN 60204-1 的要求，该按钮连接到一个安全继电器上。只有在
发生紧急危险时，或是在 “ 设置为维护状态 ” 程序的过程中有必要时，才必须按下此
按钮立即停止机器。
黑色 “ 停止（STOP）” 按钮。用于在正常运行条件下停止机器。该按钮位于操作员
面板（Posyc）上，以及瓶坯提升装置上的一个控制盒上；后一个按钮仅能停止该
装置。
蓝色 “ 复位（RESET）” 按钮。当这个按钮处于 “ 开（ON）” 的位置上时，意味着
机器当前处于紧急状态中；将该按钮按下，能够让机器 “ 启动 (START)” 和重启。当
这个按钮处于 “ 关 (OFF)” 的位置上时，意味着机器已经通电。该按钮位于操作员面
板 (Posyc) 上，以及机器背面的悬挂点动开关盒上（参见布置图）和瓶坯提升装置
的一个控制盒上。后者仅仅对提升装置区域起作用。
白色 “ 启动（START）” 按钮，一个位于 Posyc 上，用于启动机器；另一个位于瓶
坯提升装置上的按钮面板上。后者仅仅对提升装置区域起作用。
白色 “ 启动（START）” 按钮，位于悬挂点动开关盒上，用于以缓慢的点动模式运
行机器。
34
3.6 安全系统和保护
注意 – 每次干预操作后，必须将拆卸下来的保护装置重新安装并固定。严禁将安全保护微动开关
禁用，这会对操作员的人身安全和健康造成极为严重的危险。
在设计本系统时，考虑到了在正常条件下机器运行时，操作员可能面对的所有潜在风险。因此设置
了下列装置：
A - 固定保护装置
固定部件，必须用专用工具才能卸下。运动机械部件保护箱。这些保护装置在所有的机器上都有，并且具有
不同的尺寸和形状。它们的功能是隔离并包容可能对操作员造成危险的机械部件。
B - 移动保护装置
移动保护性沟槽的机械部分。它们都装有安全微动开关，能够中断机器的运行功能
安全微动开关
35
3.7 工作、命令和危险区域
注意 – 这个图是安全方面最重要的。
控制区
该区域是指 : 用户和 / 或其他授权操作员可以通过操作员面板和 / 或按钮面板，执行与机器功能相关
的命令和控制操作的区域。
工作区
该区域是指 : 操作员可以向机器中补充机器运行所需物料的区域，以及安全防护罩之外的所有区域，
在这些区域中，操作员可以通过控制面板和 / 或按钮面板，检查机器是否正常运行并 / 或迅速采取行
动。在这些区域中，操作员和其他进入的人员都没有危险。
危险区
该区域包括电气柜中的所有区域，以及机器的运行区域。除电气柜之外，机器的所有出入口都采用安
全微动开关保护。电气柜必须使用一把特殊的钥匙才可以打开，该钥匙由电气维护工程师负责保管
（参见第 " 本手册适用的操作人员 (pag. 12)" 章节）
36
紧急区
系统被划分为两个区域，并被恰当的隔离开来，以便管理紧急情况。表格中列出了控制这两个区域 (
瓶坯提升装置区和机器区 ) 的操作员工作站（Posyc 面板），是如何通过停止（STOP）按钮停止工
作循环的，或通过使用蘑菇状按钮紧急停机的。在机器处于紧急状态停机时，以及机器以慢速运行
时，悬挂点动开关盒的作用有限。瓶坯提升装置控制盒带有急停按钮和复位/启动（RESET / START）
按钮。
能够自由进出这些区域的操作人员，必须严格遵守工作限制规定、手册中和安全铭牌上的警告事项、
以及相关的维护程序。
3.8 残留风险
由于机器的构造特性、组成、以及设计执行的工作循环类型的原因，尽管在设计中考虑并采取了安
全措施，但仍然有一些风险是无法消除的。以下是关于残留风险的描述，针对这些风险必需提供必
要的警示信息，包括相应的图形标志。
残留风险 - 危险运动部件
执行维护操作时，存在这类危险。在 “ 个人保护装备（PPE）” 所描
造成危险的潜在原因可能是在机述的合适的服装，可以避免被卷
器手动运行时，衣袖被卷入运动入的风险。
部件，或是一只手插入运动部件
之间。
残留风险 - 挤压风险
挤压风险同样也是在执行维护操在这种情况下，严禁在机器运行
作并且手动运行机器时存在，即时或是在建议工况以外的条件下
便机器已经设置在了安全状态。执行任何干预操作。使用安全鞋
在这些动作过程中，可能会导致和工作手套保护，可以防止因为
四肢在机器运动部件中被挤压受挤压而可能造成的人身伤害。
伤。
残留风险 - 手部烫伤风险
在瓶坯加热模块内更换红外线灯使用保护手套以避免烫伤风险。
时，存在该风险。须等待红外线加
热灯完全冷却。
残留风险 - 危险高电压
电气柜中的电源端子排和总开关组成设备的所有部件的电源都装
上，存在触电风险（400V）。在有断路器配合故障环路阻抗，以
电气柜中进行维护操作和故障检保护操作员 / 维护工程师，避免直
修期间，可能会有直接接触，导致接接触。还有一系列的保护屏障
风险。（绝缘、IP2x 防护屏），用于保护
操作员 / 维护工程师，防止直接接
触。此外，只有具备授权的维护工
程师才能进出电气柜。
37
3.9 噪音等级
相关的声音发散参数 , 符合 ISO 4871 标准：
吹瓶机调直机 - 瓶坯仓
SR4 LPA = 77,4 dB SR4 LPA = 73,6 dB
SR6 LPA = 71,46 dB SR6 LPA = 73,6 dB
SR8 LPA = 78,6 dB SR8 LPA = 73,6 dB
SR10 LPA = 77,3 dB SR10 LPA = 79,2 dB
SR14 LPA = 78,94 dB SR14 LPA = 79,2 dB
SR16 SR16
SR4 HC LPA = 72 dB SR4 HC LPA = 79,2 dB
SR6 HC LPA = 73,3 dB SR6 HC LPA = 79,2 dB
SR20 SR20
相关不确定度 KpA = 4dB
切记长期暴露在噪音环境下，可能导致：
- 对听力造成干扰（临时性的伤害）或损害（永久性伤害）。
- 接收声音通讯困难。
因此部门经理必须注意
- 提供合适的保护用具（耳罩或防噪音耳塞）。
- 告知所有人员相关的安全标准，以及不采取必要的预防措施会导致的风险。
我们建议仔细的分析是否有可能将在最大噪音区域工作的操作员调出到隔离环境中执行工作，或是
将医疗检查后发现导致部分听力弱化的操作员调出。
注 : 关于每台单机的噪声发射参数，参见各台单机的使用和维护手册。关于噪音和暴露在噪音环
境下的操作人员，按照相应的具体环境控制规定，采取进一步的保护措施被认为属于 “ 用户责任范
围 ”。
3.10 紧急情况的处理
如发生火灾，请遵照下列指示：
1 • 将包装机电源断开 .
2 • 使用灭火器或消防水管，最好用 CO2 类型的 .
3 • 可燃材料不得放在机器附近（木头 / 塑料的托盘，纸板或其它可燃性材料）.
38
卸载和存放
4 卸载和存放
4.1 警告
从运输工具上的卸载和开箱必须由具备资质的人员来实施。如果最终需要将机器打包并装载到运输
工具上，或是要将机器的某个装置从安装地点拆除，则必须联系制造商。
4.2 包装好 / 未包装机器的运输和装卸
• 在机器模块吊装时，我们建议由一名地面操作员配合协助
• 吊装和运输工具的选择必须根据机器及其部件的尺寸、重量和形状而定。
• 吊装工具的能力必须大于需要运输的部件的实际重量（具有安全余量）吊装动作必须连续无中
断，无拉扯或突然动作。
•
• 吊装过程中，不得有人员站在移动范围内；必须将整个周围区域视作危险区域。在吊装和移动
前，负责装卸的人员有责任确定负荷是否稳定。
•
• 严禁站在悬浮负荷下方或是从下方经过。
• 对于由于不正确操作、不具备资格人员或使用不恰当工具而导致的损坏，SMI S.p.A. 不承担任
何责任。
注意 !
在装卸前，确保吊装设备和其相关的吊具（吊索 / 吊钩等）与所需吊起的负载匹配。超出 SMI 的
要求范围，将会对机器的功能造成损害。
所有部件的提升和吊装必须小心的进行，以避
免吊车的吊钩或链条损坏机器上的精密部件。
当使用吊车时，将吊钩伸入专用的 “ 吊耳 ” 中
吊装时，使用 4 根链条 80 度 PEWAG Nicroman 合金钢制成。使用的链条长

度：4
39
卸载和存放
安全吊环螺栓 (SR16/SR20)
由合金钢制成，抗疲劳，根据 EEC 标准锻造并热处理，特别是，符合 UNI EN 1677 标准。
维护：
1 如果使用杠杆或机械装置紧固，确保在不会在其杆部造成过度压力。开始提升前紧固绳子和钩
子。
2 操作温度为 -20°C 到 +200°C 之间。
3 不要在腐蚀性、侵害性和沙尘环境中使用。
4 检查吊环螺栓的移动部件是否工作正常。
5 每次使用吊环螺栓时，目检是否有任何缺陷，例如表面伤口、裂痕、切割痕迹、变形、磨损或
缺失的螺纹、锈蚀、或是明显的存放不当的迹象。
6 应用所有重载荷维护的常用安全原则并进行定期检查，并且这也同样适用于所有钢丝绳、金属
绳、和吊装附件。弯曲或变形的零件是不符合安全使用要求的，并且不得继续使用。
型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR4 SR6

HC HC
链条直径 (mm) 13 13 13 16 19 22 22 16 16
载荷能力 (4 根链条 15200 15200 15200 22600 32500 43800 43800 22600 22600
90°) (Kg)
40
卸载和存放
4.3 拉伸吹瓶模块的重量和尺寸
型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

包装，单位
位 mm) 位 mm) 位 mm) （单位 mm） Kg） kg）
SR04 3220 2375 3150 2500
SR4 HC 3220 2375 3150 3200
SR06 3220 2375 3150 2500
SR06 HC 3220 2375 3150 2000
SR08 3220 2375 3150 2500
SR10 3220 2375 3150 2500
SR14 3750 2835 3150 2500
SR16 3750 2835 3150 2500
SR20 4790 3540 3150 3200
41
卸载和存放
4.4 瓶坯加热模块的重量和尺寸

包装，单位
SR4 3765 1380 2475 2000
SR4 HC 3765 1380 2475 2000 3600
SR06 3765 1380 2475 2000
SR6 HC 4570 1380 2475 2000
SR08 4570 1380 2475 2000 3840
SR10 4570 1380 2475 2000
SR14 5170 1380 2475 2000
SR16 5170 1380 2475 2000
SR20 8675 1380 3150 2000
42
卸载和存放
4.5 瓶坯调直机模块的重量和尺寸

包装，单位
SR4 1824 761 1178 2000/1800 330 520
SR4 HC 1800 811 2046 2000/1800 330 520
SR06 1800 811 2195 2000/1800 330 520
SR6 HC 1800 811 2057 2000/1800 330 520
SR08 1800 811 2193 2000/1800 330 520
SR10 1800 811 2216 2000/1800 330 520
SR14 1800 811 2226 2000/1800 330 520
SR16 3050 848 2416 2000/1800 425
SR20 3050 848 2416 2000/1800 425
43
卸载和存放
4.6 瓶坯滑槽模块 + 导向装置支架 + 瓶坯输送带的重量和尺寸
型号 A ( 长度，单 B ( 长度，单 H ( 高度，单 C ( 长度，单重量（单位重量（连同

包装，单位
位 mm) 位 mm) 位 mm) 位 mm) Kg） kg）
SR4 1850 1956 920 1700 159 180
SR4 HC 1863 1838 1142 1700 160 180
SR06 1863 2180 1167 1700 159 180
SR6 HC 1863 1838 1147 1700 160 180
SR08 1863 2166 1167 1700 159 180
SR10 1863 2402 1202 1700 173 180
SR14 1863 2443 1202 1700 173 180
SR16 3113 2639 1023 1700 195 180
SR20 3113 2639 1023 1700 195 180
44
卸载和存放
4.7 瓶坯提升装置模块的重量和尺寸

包装，单位
SR4 830 4189 2000 527 620
SR4 HC 830 4138 2000 561 620
SR06 830 4137 2000 543 620
SR6 HC 830 4138 2000 561 620
SR08 830 4137 2000 543 620
SR10 830 4137 2000 548 620
SR14 830 4138 2000 548 620
SR16 830 4138 2000 548 620
SR20 830 4138 2000 548 620
45
卸载和存放
4.8 瓶坯仓模块的重量和尺寸

包装，单位
SR4 1092 1085 1600 2000 450 540
SR4 HC 1930 1930 1600 2000 575 620
SR06 1430 1430 1600 2000 450 540
SR6 HC 1930 1930 1600 2000 575 620
SR08 1430 1430 1600 2000 450 540
SR10 1930 1930 1600 2000 575
SR14 1930 1930 1600 2000 575
SR16 1930 1930 1600 2000 575
SR20 1930 1930 1600 2000 575
46
卸载和存放
4.9 冷冻机模块的重量和尺寸

包装，单位
SR4 1250 1250 2000 2000 450
SR4 HC 1250 1250 2000 2000 450
SR06 1250 1250 2000 2000 450
SR6 HC 1860 1160 2480 2000 1150
SR08 1860 1160 2480 2000 1150 900
SR10 2300 1160 2535 2000 1250
SR14 2300 1160 2535 2000 1250 1140
SR16 1140 3400 2200 2000 1600
SR20 1140 3400 2200 2000 1600
47
卸载和存放
4.10 包装上的图标
此面向上
易碎
保持干燥
此处吊起 / 提起
使用提手提起
如存放在有遮盖物的场所，保持图中所示温度
重心
48
卸载和存放
4.11 包装示例
Fig. 5 透明膜包装 Fig. 6 包装在木箱中

4.12 开箱和内容物检查
包装形式根据距离和所选择运输方式，与客户一同确定。
如果使用货车运输，部件被存放和固定在运输工具的平台上，使用防水布保护以遮挡外界因素影响
（直接与湿气和 / 灰尘接触）。
如果使用货船或飞机运输，部件被存放和固定在木箱内。
包装重量在运输文件中和防水页上注明
收到货物后，确保部件在运输过程中没有发生损坏，并且包装没有被更改，内中的部件没有被取出
过。如果确认运输造成损坏，必须采取下列步骤：
- 对于明显的损坏，在运输文件上注明损坏情况并提供照片证据。
- 对于隐性的损坏报告，海运方式从收到货物后三天内，陆路货车运输方式从收到货物后七天
内，或是空运方式在收到货物的当天提交。
维修所需费用由造成损失的相关方负责。
对机器由第三方运输或放置在第三方场所时造成的损坏，SMI S.p.A. 不予回应。
4.13 存放
如果机器在短时间内不能安装，而必须存放较长的时间，我们建议保持部件在原始包装内并将其存
放在室内，符合所需要的保护温度的条件下。
检查环境特性是否符合：
- 温度 : +2/+35 °C;
- 相对湿度最大 95% ( 无凝结 );
- 封闭或遮蔽风雨的环境。
超过规定的温度和湿度值将会导致部件的严重损坏。
- 检查机器部件放置的平面是否得到安全的支撑。
- 不要在部件包装箱、重型设备的外箱上放置任何部件。
- 不要将部件放置在易燃材料附近。
49
卸载和存放
机器交付给发货方之后，任何事件而造成的责任，不属于 SMI S.p.A. 的责任范围。
50
安装
5 安装
5.1 警告
SMI 机器模块的安装、连接和调试步骤必须由制造商或 A.S.T.A.C. 授权的具备资格的人员执行，

因此，本章节中仅包含基本警告信息而没有具体操作步骤。
如需拆卸并重新安装到其他地点，请联系制造公司。
如果客户 / 用户销售 “ 二手设备 ”，他 / 她必须向买方提供所有的安装说明，并将上述信息的相关责
任移交给买方。
• 在试机期间，避免对调整好和 / 或预先设置好的机器部件进行改动。任何影响机器功能和 / 或机
器安全的技术修改，必须由 SMI S.p.A. 的技术人员或是得到 SMI S.p.A. 授权的人员实施。否则，
对于由于未经授权的修改而造成的责任或损坏，SMI 不承担任何责任。
• 任何由客户安装的保护装置，如隔离护栏、电子 - 机械安全装置、安全钥匙开关等等，必须和机
器安装地国家适用的事故预防安全标准一致。
5.2 安装条件和地点
下列为客户的责任范围：
- 场地的准备 ( 土建、基础、管路工程 )。客户必须按照针对工作场所安全的欧洲标准中的相关要
求，准备合适的场地，特别是，必须提供使用和维护所需的必要空间。
- 定义为 " 操作员区域 " 的范围，必须保持干燥、清洁和无障碍物 ;
- " 操作员区域 " 是指，沿整个机器周边最小宽度为 1 米的特定区域，在该区域内操作员必须能够
安全的执行对生产过程的维护、调节和控制操作。此外，必须保证无障碍物，移动垛盘所需的
起重设备或其它吊装设备能够方便的进出。
环境和运行条件不能对机器命令的执行造成障碍，特别是对紧急停机造成障碍。
- 到机器的电源接入点为止的电气系统的准备。电气系统必须提供与机器的吸收功率以及同一生
产线上游绝缘子开关和 / 或安全阀的功率相匹配的接地。
- 辅助服务设施的准备必须满足机器的使用需求（压缩空气）。最好始终牢记压缩空气必须是干
燥和清洁。来自空压机的空气中如果包含杂质和冷凝水，会加速垫圈和滑动表面的磨损，影响
气动部件的功能和使用寿命。
51
安装
5.3 在安装地点的就位
本章节中所描述的所有操作属于 A.S.T.A.C. 技术人员或是制造商公司授权的 “ 培训过的操作员 ” 的

职责范围。
在设备的吊装和运输过程中，必须有地面操作员和吊装设备操作员的协同工作，并应签字确认。
- 在装卸部件时，禁止在吊装工具的活动半径内停留。
- 根据随机提供的几何试验表进行机器的找平。
5.4 就位和找平
• 将机器在生产线所选位置上就位
• 确保安装地点的地面没有影响机器正常放置的凹凸不平。
• 确保地面基础足够承担机器的重量且厂房的屋顶高度足够。
• 将一个水平仪放在机器框架的上面，然后（用 n° 46 扳手 ) 松开锁紧螺母 1，并用（扳手 n° 24 ）
调节支脚 2 使机器水平，然后拧紧锁紧螺母 1 将支脚重新固定。
机器的找平必须由 SMI S.p.A. 的技术人员执行，

使用几何试验表。
5.5 地面特性
型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR4 SR6

HC HC
地面应力 : (Mpa) ssol > ssol > ssol > ssol > ssol > ssol > ssol > ssol > ssol >
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,1 0,1
地面厚度：(m) 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,35 0,35 0,2 0,2
如果未能遵守上述条件或是机器被放置在地面或底板上，则必须进行具体的研究以确定采用何种
钢筋。
地面必须平整，以便使机器放置在整个表面上。
52
安装
5.6 能源连接和相关的检查
警告！
电气系统的所有连接操作都必须在瓶坯加热模块与电源断开的情况下执行。
具备操作资格的人员：
受过安装培训的技术人员。
电气维护人员。
为确保最佳的机器性能，避免由于部件组装错误而造成故障，必须确认：
• 所有紧固螺母都正确拧紧；
• 机器上的所有图形符号和铭牌必须清晰可见；
• 安装在危险区域的出入门上的安全装置功能正常
• 紧急按钮的功能正常；
• 控制系统的位置和功能正常，包括：光电开关、传感器、和端点运行的微动开关。
必须按下列说明进行操作：
• 将机器发货时断开的所有电线引入电气柜中，并根据电线上的线号重新连接（请参照 “ 电路图 ”
册）。
• 连接机器的所有接地电缆。
• 在将机器连接到电气系统上时，必须遵守用户所在国家的相关规范和标准。
• 确认总开关的接线端子的抗短路强度是否和其断电功率相匹配（参见电路图）。
• 检查机器的频率和供电电压值（参见电气柜上的铭牌）是否和供电电网相一致。
一旦电气接线完成后，应立即确认
• 保护电路连通且电阻必须低于 0,1 ohm ( 如有必要，按照 IEC17-13/1 标准中的条件进行验证 )。
• 线路由一个 300 mA 自动保护差动开关保护。
•
• 差动装置的正常功能（如果配备的话）。
• 确保依照正确的相序 (L1, L2, L3)，并检查烘道风机的旋转方向以确保其和风机上的箭头的指示
方向一致。.
•
• 检查保护罩和所有安全装置是否在位并且有效。
• 确保所有电机的旋转方向正确。
• 使用和正式生产相同的产品进行几次试动作 ( 这是为了确认所有的设置参数是否正确 )。
53
安装
5.7 吹瓶机组装连接的描述
• 辅助用气安装的技术数据
型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SRHC4 SRHC6

入口压缩空气 1” G 1” G 1” G 1” G 1” G 1” G 1” G 1” G 1” G
空气规格 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar 8 bar
54
安装
• 高压空气安装的技术数据
型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR 4 SR 6

HC HC
型号 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G 1”1/2 G
空气规格 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar 38 bar
注意
压力 38 BAR 軟管上的保险销應總是耦合（见下图）
55
安装
• 冷却回路安装的技术数据
型号区接头
SR4 1 - 2 “ ½ 螺纹 1 • 冷却流
SR6 1 - 2 “ ½ 螺纹 2 • 底部冷却返回
SR8 1 - 2 “ ½ 螺纹 3 • 加热炉冷却返回
SR10 1 - 2 “ ½ 螺纹 4 • 加热流
SR14 3 - 4 1” 螺纹
SR16 3 - 4 1” 螺纹
SR20 3 - 4 1” 螺纹
SR4HC 3 - 4 1” 螺纹
SR6HC 3 - 4 1” 螺纹
56
安装
5.8 随机器提供的设备
随机提供给客户下列物品：
• 高压阀门的命令杆；
• 格式变更程序所需的所有工具；
• ( 通常随机提供的 ) 备件箱。
• 打开电气柜的钥匙；
• 固定的梯子
57
安装
58
调试
6 调试
6.1 前言
SR 拉伸吹瓶机的控制和使用程序详细说明在本文附带的操作手册内。
对使用者的警告 :
• 在开始工作循环前，确保在隔离区内和外部输送带附近没有任何人。
• 永久性的保护装置是没有连锁的，如果将保护装置拆下，必须将它们安装回原来的位置，以避免
因缺少保护装置而影响机器的正常功能。
• 在机器运行或机器通电的情况下，决不要拆除的保护装置或是取消安全系统。
• 在每次进入机器时，确认紧急按钮和在出入门上的微动保护开关功能正常，确保能够立即停止机
器的动作。
6.2 操作员屏幕描述
第 1 章 - 操作员界面手册
该手册对操作员屏幕的构成和各种不同功能的基础原理进行了理论性的描述。
本数据表是关于操作员界面系统所提供的所有功能的一个初步的使用说明。
参见用于技术细节描述的 PC 操作员界面卡。
6.3 灯柱的含义
部分 1.1 - 操作员界面手册
该文件提供了机器上的灯柱的操作和使用的所
有相关指示。
6.4 构成操作员屏幕的页面
该文件提供了对操作员屏幕上可能出现的所有页面的概览。
59
调试
6.5 系统初步测试
按下列顺序操作，以开始生产：
• 在瓶坯斗中加满瓶坯；
• 插入总开关 ;
• 打开冷冻机；
• 接入压缩空气供应。
6.6 关机
本文件分析了机器关机所需的全部操作步骤。
6.7 直接命令
第 2 章 – 操作员界面手册
该文件包括一个 SR 机器系列的直接命令表。
6.8 机器操作模式和状态
该文件提供了关于机器操作模式的所有指示。
必须认真阅读本数据表，以获得使用机器所必须的基本知识。
6.9 报警或急停后重新启动
本文件分析了在发生报警或紧急停车后重新启动机器所需的所有步骤。
6.10 急停状态
在机器上有一个红黄两色的凸出按钮用于紧急停车：
注意 !
只有在发生紧急危险或机械故障时才可按下该
按钮。
一个按钮在控制面板上，另一按钮在机器背面的悬挂点动开关盒上，参见第 " 紧急按钮和开关盒上

的按钮 (pag. 34)" 章节
60
调试
紧急停机之后的重新启动
松开急停按钮 EMERGENCY - STOP 的蘑菇头。
按下电源按钮 RESET
如果出现任何进一步的报警显示，请按下 “STOP” 复位。
按下启动按钮 START 重新启动生产
6.11 设置
具备资格的人员
机械维护人员
电气维护人员
61
调试
SMI S.p.A. 技术人员。
机器的状态：
在调整机器时，机器必须完全关机，即紧急按
钮按下或是总电源断开。
确保机器的每个功能部件是完整的，不要在搬
运时损坏部件。
在启动机器前，确保在运输和安装过程中没有任何断裂或故障。在开始生产前，遵循下列说明：
• 将瓶坯斗装满瓶坯；
• 连接主电源开关；
• 启动冷冻机装置；
• 连接压缩空气进气管线（38 bar 和 8 bar)
• 轴相位搜索程序；
• 生产启动。
6.12 清洁和检查
操作员除了在生产开始时启动机器和在生产结束时关闭机器外，还必须对机器进行一些清洁和控制
操作：
• 保持模具型腔清洁。
• 机器入口区：检查产品流是否正确。
• 保持反射镜和相应的光电管清洁。
• 检查是否所有安全装置的功能都正常。
• 加热炉 : 清除所有可能的瓶坯残余。
• 始终检查机械部件是否润滑。
注意：必须由具备资格的人员进行的其它调节和润滑工作参见和第 9 章。
6.13 机器运行和运行期间的控制
操作员的一个任务是在机器运行时检查机器；具体来说，他必须：
62
调试
确保在进料斗（提升模块）中始终有产品，并且在瓶坯下降通道中加工的产品受到光电开关 1 的
检测。这些光电开关（在机器运行时），检查产品是否正确前进。一旦加工完成，如果检测到产
品缺失，它们将动作并且机器停止在暂停位置
当这两个光电开关检测到存在产品时，机器将自动重启。
6.14 相位重新搜索程序
本文件给出了对机器上的电子轴（无刷伺服电机）进行相位重新搜索所需的全部操作。
每次机器开机和一台或多台伺服电机因为故障（定位、电压，内部异常情况）而导致死机且不能
通过相位恢复功能复位时，都必须执行该程序。
它是机器启动程序的一个组成部分，其目的是恢复单个伺服电机和机器主运动的同步状态，以便使
其适合于机器的生产工艺。
从操作的角度来说，相位重新搜索程序导致电子轴执行多种定位循环，在这过程中，专用的相位传
感器将其位置定位为零工位，也就是说和机器的主动作同步。
要执行该项操作，从相位重新搜索所涉及的功能单元的区域中撤出所有的产品。
如果整个机器都必须进行相位重新搜索，则必须取出所有的产品。
相位重新搜索操作在下列视频页面中启动：
- 主视频页面。
- 操作员视频页面。
- 单独功能单元的视频页面。
下列各页以加热炉输送为例给出了执行相位重新搜索的所有指示。切记所提供的指示同样适用于机
器上其它以无刷伺服电机为基础的功能单元。
原则上，相位重新搜索操作可以在两种情况下采用。第一种是最基本的用途，即在每一次机器启动
或每一次所加工的包装格式变更时，复位所有电子轴的同步状态，使生产能够进行。
第二种较少使用，主要和以下操作有关：维护，复位单个电子轴以检查其功能或者是为了修正在之
前的相位恢复功能中无效的操作。
63
调试
为便于第一种用途的操作，有一个单独的按钮用于启动一个自动程序，而无需操作员进一步的干
预。它将会重新搜寻所有电子轴和机器上的自动格式变更装置的相位。在本程序结束时，机器将准
备好进行生产。
在第二种情况下，可以在相应的命令页和相关功能单元的命令页上启动单个电子轴的相位重新搜
索。
有关详细的技术细节（理论上的和实践上的），请参见具体的功能单元的说明手册文件
6.15 相位恢复程序
本文件中给出了对机器上的电子轴（无刷伺服电机）进行相位恢复所需执行的操作。
每次当一台或多台伺服电机因为故障（定位、电压，内部异常）而导致死机时，都必须执行该程
序。
它能够复位伺服电机和机器主要动作的同步状态，而无需进行完全的相位重新搜索。
这样，可以复位电子轴的故障情况而无需从机器上撤除产品。该程序能够解决电子轴的故障状态，
而无需人工排空机器中的产品。
从操作的角度来说，相位恢复程序决定了电子轴从被锁定的位置上移动到相位恢复程序中，并且该
程序在理论上将电子轴恢复到和机器的主运动同步。
很明显，当电子轴需执行的运动在一定限度内时，相位恢复程序是有效的。
如果相位恢复不能复位轴，则必须执行相位重新搜索。
相位恢复操作在下列视频页面中启动：
- 主视频页面
- 操作员页面
- 单独功能单元的专用页面。
下列各页以电子加热炉输送为例给出了执行相位恢复程序的所有指示。所提供的指示说明同样适用
于机器上其它以伺服电机为基础的功能单元。
有关详细的技术细节（理论上的和实践上的），请参见具体的功能单元的说明手册文件。
6.16 I 问题 / 故障（报警）
机器运行期间出现的绝大部分的故障和问题，都能通过电流信号或紧急文字显示（第 10 章 - 操作
员界面手册），自动在机器上即时显示出来。
信号
是在仍然保持机器的运行的状态下，机器和操作员之间的唯一交流方式。
报警
导致机器停机并且电气柜上的一个红色报警灯亮起；当导致紧急报警出现的故障解决后，需重新启
动机器。
操作员
首先应查找故障，并在自己能处理的情况下，消除故障原因并恢复机器的正常功能。
电气 / 机械维护人员电气 / 机械维护人员
在操作员无法确认机器的故障原因时，或是在操作员自己不具备使机器恢复正常功能的操作资格
时，随后介入进行检修和操作。
64
格式变更说明
7 格式变更说明
7.1 警告
格式变更操作必须由具备资格的人员执行。請見 " 本手册适用的操作人员 (pag. 12)"
具备资格的人员
机械维护人员
SMI S.p.A. 技术员
出现图标的地方，表明有视频记录更加复杂的操作过程。
在格式变更过程中，机器必须处于紧急按钮按
下的安全停机状态。确保机器的每个功能部件
都完好无损，不会对后面的拆卸动作造成损坏。
在进行格式变更之前，请确保有以下调整工具供使用
• 通用扳手 N.5
• 通用扳手 N.6
• 可调扳手 N.30
• 模开 / 关杠杆
65
格式变更说明
Fig. 7 格式变更所需的设备
7.2 取出模具和底座
1 抬起更换格式操纵杆设备 .
2 用杠杆打开锁紧螺栓
66
格式变更说明
3 打开模座。
松开三个左半模腔的侧边紧锁装置并转动它
们。接着用 6 号扳手松开内六角螺丝。
4
5 用旋转方式取下左半模腔 .
67
格式变更说明
使用内六角扳手松开凸边固定器 , 將其移到左
6 边
顺时针转动松开闭锁销
7
8 顺时针转动松开闭锁销
9 放开底部冷却液的两个快速连接管。
68
格式变更说明
10 提起底座取走
松开三个右半模腔的侧边紧锁装置并转动它
11 们。接着用 6 号扳手松开内六角螺丝。
69
格式变更说明
12 用旋转方式取下右半模腔 .
使用 n. 30 的活动扳手，拆下 “ 拉伸杆 ” 的六角

13 垫片。
7.3 更换模具和底座
根据其形状，更换 “ 拉伸杆 ” 六角形垫片。

1
70
格式变更说明
2 变更格式。将右半模腔放在其固定座上。
转动三个右半模腔的侧边紧锁装置，接着用 6
号技术扳手锁紧内六角螺丝
3
4 底部的格式更换 . 将新格式的底部到其位置上 .
71
格式变更说明
5 按逆时针方向转动它锁定闭锁销
将凸边片往闭锁销移动，然后锁上固定器
6
7 耦合上冷卻管
72
格式变更说明
8 将左半模腔放在其固定座上。
转动三个左半模腔的侧边紧锁装置，接着用 6
9 号技术扳手锁紧内六角螺丝
73
格式变更说明
7.4 底座对中
当更换一个新的瓶形，首先要对底座进行特别
调整。這個動作叫做 " 底座对中 “ 一旦对中后，
1 就永远不必再调整。新的底座更换装上后，以
扳手逆时钟旋转紧锁装置来固定底座。新的底
座裝好後 , 用扳手將模座關上
2 使用 5 号内六角扳手锁紧底部的螺丝。
3 放开底部冷却液的两个快速连接管。
74
格式变更说明
4 取走底座。
5 旋转底座，用 5 号扳手拧紧底座所有的螺丝。
6 所有的螺丝拧紧后，再放回底座。
底座对中操作完成后，拉緊手柄, 变更瓶形程序
7 就完成。重复更换格式同样的方式来关闭底部
75
格式变更说明
8 连接底部冷却液的两个快速连接管。
9 使用杠杆关闭锁紧螺栓。
10 放下更换格式操纵杆设备
76
设定值和输入记录
8 设定值和输入记录
8.1 警告
格式变更操作必须备资格执参见 |" 本册适操作

由具的人员行。手用的人员
" 现图地方表明视记录更复杂操作程
(pag. 12) . 出标的，有频加的过。
8.2 辅助用气处理装置的调整
1 • 吹缸
旋转瓶气测仪调节压力量：5 Bar 9 • 烘道链紧条测仪
固器调节压力量：2.5 Bar
2 •槽压压力测仪量（回收可选项）
6-20 bar 空气， 10 •
进口压力调节测仪量 40 bar
3 • 拉伸测仪
轴调节压力量：4-5 Bar 11 • 吹
旋转测仪
瓶压力调节量 40 Bar
4 • 块杠杆凸
模关闭测仪
轮调节压力量：7 Bar 12 • 测仪阀
压力量调节门点 13
5 • 螺栓凸关闭测试仪
轮调节压力（）： 6 Bar 无 HC 13 • 可选槽载测仪预吹拉伸
装压力量 / 瓶压力
6 • 滚刹车
轮测仪（只）
调节压力量 5 Bar HC 14 • 直接测仪
空气调节压力量 7.5 Bar
7 • 底再升凸
部上测仪
轮调节压力量： 6 Bar 15 • 预吹拉伸
瓶测仪
压力调节量 2-8 Bar
8 • 胚夹取凸
瓶测仪
轮调节压力量 5 bar
• 压力测量仪图片见下页
77
8.3 吹瓶台轮盘输入 / 输出抓手
1 •吹台盘
瓶轮入口抓手装置 2 •吹台盘
瓶轮入口抓手装置
78
8.4 抓手模板的安装
在手动调整过程中，机器必须处于安全停止状态，紧急按钮必须按下或断开主电源。确认机器功能
的每一个部分都是完整的，不会对接下来的处理造成破坏。
抓手不需要安装机械模板，因为它有一个离合
1 器。如果意外接触到瓶坯或机器，抓手会自动
移开，如图。
若抓手位移了 , 要將抓手移回正常的工作位置
, 只要手動將抓手轉動至定位即可 .
2
3 正确位置
79
8.5 抓手离合器的调整
若要调整抓手的离合器 , 用 sector Key 如图所

示的转动环形螺母 , 如此一来可调整固定抓手
的松紧 .
1
拧松环形螺母，就可以松开离合器，拧紧环形
2 螺母，就可以关闭碟形垫圈，紧固离合器。
8.6 抓手的调整
1 使用6号的六角扳手松开位于抓手下方的螺丝。
80
2 取下抓手的中心部分
根据需要，调整抓手的高度，增加或减少厚度
如图所示。
注 : 垫片的总厚度必须在最小 1.3mm 和最大
3mm 之间。
3
一旦增加了所需的厚度 , 將抓手中心部分裝上 ,
4 最後用測力扳手以42牛頓米鎖上底下的六角螺
絲.
81
8.7 更换抓手
1 使用6号通用扳手，松开位于抓手上方的螺丝。
取下两个抓手的组件并换上新的，以相反的操
2 作顺序装上。
8.8 模具闭合杠杆的调节
扭矩 Nm
粗牙螺距公制螺钉
螺丝称 Ø
标 8.8 级 10.9 级 12.9 级
M3 1,5 2,11 2,53
M4 3,1 4,36 5,23
M5 6 8,43 10,13
M6 10,4 14,62 17,55
M8 24,6 34,58 41,52
M10 50,1 70,44 84,56
M12 84,8 119,22 143,14
M14 135 189,81 227,88
M16 205 288,23 346,04
M18 283 397,89 477,7
M20 400 562,4 675,2
M22 532 747,99 898,01
M24 691 971,54 1166,4
82
粗牙螺距公制螺钉
M27 1010 1420,06 1704,88
M30 1370 1926,22 2312,56
如果连接使用的是自锁螺母环形螺母则或，以上数值需增约 %

加 15 。
焊接螺柱
螺丝称 Ø
标铁钢铜铁
M3 0,8 0,5 0,6
M4 1,8 1,1 1,3
M5 3,6 2,3 2,7
M6 6,1 3,8 4,5
M8 15 9,5 11
M10 30 19
（斜）元一测扳拧紧自锁螺母相当离合式一钻
且相矩（可敲击！）
板输送带单 : 使用个 2.3 Nm 的力手 M5 ，于在模下使用个电并
关力为 1 不。
注意 !
模具闭合臂的调节必须在模具支架闭合的条件下进行。
首先通过打开侧边杠杆，将调节凸轮从原来位
1 置移开
83
2 在工作位置调节凸轮，将之与侧边杠杆连接。
3 使用计力扳手松开非键杠杆的螺丝。
手动转动滚轮，将杠杆模块轴承放置于凸轮中
4 央。
84
5 将杠杆模块轴承放置于凸轮中央。
6 使用计力扳手拧紧锁具组件的螺丝。
调整完成后，重新将杠杆模块轴承放于凸轮中
7 央。
85
通过打开两侧杠杆，将凸轮从其工作位置松开
8 并放回原来位置。
9 在每个非键杠杆上重复该调整步骤。
8.9 更换电机
Fig. 8 按照下面描述的步骤，更换图中所示机器区域中的减速箱上的电机。
86
1 用螺丝刀拆下齿轮箱上的透明盖
将一个 no. 5 内六角扳手插入孔中，松开锁紧盘

2 的螺钉
使用no. 8内六角扳手拧松并拆下侧面的4个螺
3 丝
4 按照下列步骤小心的将电机滑出并更换。
87
5 放置齿轮箱的锁紧盘，使切口与槽错开
装上新的电机，特别要注意花键的脱开处与齿
6 轮箱的卡槽不可配合。
7 用之前拆下的 4 个螺丝重新锁紧电机
8 使用 15Nm 的测力扳手拧紧锁紧盘
88
9 重新安装透明盖板。操作完成。
8.10 记录皮带的张力（星轮、抓手和主传动）
在更换过程中，机器必须处于安全停止状态，紧急按钮必须按下或断开主电源。确认机器功能的每
一个部分都是完整的，不会对接下来的处理造成破坏。
按以下程序调整皮带张力：
张检测
力器进料星轮进料星轮
抓手抓手主发动机
89
把张力检测器放在皮带的自由区域。轻拍皮带的对面，检测器会出现检测到的值。
平板输送带的正确紧固值清单
进口星轮 50 Hz
抓手 130/140 Hz
主发动机 45 Hz
注意：如果值比较高（例如进料星轮在 70Hz），调松皮带的张紧度到最高 50 Hz。

8.11 驱动皮带
按照下列步骤，更换齿型带：
用CH 30扳手拧松螺母H，以便松开套筒螺母，
1 你可以看到皮带驱动 L 隐藏在板 I 后面
用一个5mm的止动螺钉扳手松开位于减速齿轮
上的螺丝 M，并用一个 CH 13 扳手松开固定反
2 应臂的 4 个螺丝 N。
电机组件被拆下后，才能够更换驱动皮带。
90
更换后，按相反的顺序重复相同的步骤，以恢
3 复其功能
8.12 更换红外线灯
在更换前，确保总开关用挂锁锁在断开的位置上。
注意 !
红外线灯是易碎装置，仅从端部操作（P 接头）并须极为小心的操作。
请勿徒手接触 .
红外线灯
Fig. 9
按下列步骤，更换红外线灯：
1 拧下与故障灯相连接的端子上的螺丝 O。
91
用一个 CH 13 扳手将闭合灯罩的螺丝螺母转动
2 半圈 R。
小心的打开灯罩，从支撑环 Q 上小心的取下故
3 障的灯。
4 此时可以更换一个新的红外线灯。
更换后，按相反的顺序重复相同的操作，以恢
5 复其功能
92
8.13 更换制动抓手上的衬垫
按照所提供驻车
的制动器维护册
手中的步骤更衬垫
，换。
8.14 中央自润滑系统
SR“ 拉伸吹瓶机 ” 配置中央自润滑系统，使机件可以不断润滑，当机器在稳定的工作条件下旋转
时，中央系统有规律地提供润滑脂。
润滑剂通过管道（该管道由特制润滑泵手动填
1 充）和如图所示的喷嘴会接触到最重要的部
分，有些可见，有些位于机器内部。
轮盘的连接轮和轮盘轴承的润滑管直接放在轴
2 承和连接轮里面 .
93
另一个润滑点是轮盘刹车轴承，直接润滑双列
3 滚珠轴承。
一个润滑点直接进入到模具开合凸轮的轴承，
4 在移动的那部分。
一个润滑点通过两个润滑脂出口润滑模具开合
5 凸轮的轴承
另一个点总是穿过一个块，位于底部自下而上
6 的凸轮，通过两个润滑脂出口润滑底部两个轴
承。
94
7 润滑脂通过支撑润滑拉伸杆的轴承 .
一个润滑点位于锁紧螺栓的凸轮上，会定时给
8 轴承、开启和关闭凸轮润滑剂。
最后的润滑点是管道进入烘炉和分支出三个烘
9 炉链条轴承的三个座圈。
8.15 全自动对中润滑系统（可选项）

SR“ 拉伸吹瓶机 ” 配置中央自润滑系统，使机件可以不断润滑，当机器在稳定的工作条件下旋转
时，中央系统有规律地提供润滑脂。
润滑脂在拉伸吹瓶机背后的储存器，通过管道到达关键点，有一些可以看得见，有一些在机器内。
当润滑脂的水平达到最低值，用特定的加载泵装入储存器。
当达到最低水平，Posyc 会显示报警通知操作员。
95
润滑脂的储存器放在机器背后，可盛载大约 2
公斤润滑脂 (ET-2B White Grease "ET-2B（白
1 色）润滑脂（用于机器部件） (pag. 126)"。盖
在储存分配器上的保护罩，配有水平检查视
镜。当处于最低水平时，Posyc 会报警。
润滑泵通过 4-6 巴的服务空气，把润滑脂送到

2 喷嘴。
加载泵把润滑脂通过一根管道从储存器送到分
配器。分配器位于轮盘的下方。润滑点在分配
器的两边，除了 SR- HC，其它型号的吹瓶机都
是这个设计。SR- HC 的螺栓锁紧凸轮不同与其
它，不需要润滑，所以润滑点少了一个。SR20
3 有两个额外的润滑点，因为连接轮安装在夹手
的旋转器。除了模块 1 和模块 2，所有组成分
配器的模块装载润滑脂的容量都相同，而模块
1 和模块 2 则有更大的容量，可以分配更多的
润滑脂到轮盘的连接轮和轮盘轴承的内部。
96
调整和调节 TVV-S-3003 紧凑吹瓶单元
9 调整和调节 TVV-S-3003 紧凑吹瓶单元
9.1 警告
下列操作必须由具备资质的员工执行（参见第 " 本手册适用的操作人员 (pag. 12)" 章节）
机械维护人员
SMI S.p.A. 技术人员。
9.2 存在因部件吊起移动而造成事故的风险
高压空气可能蓄积大量的能量，从而带来极大的危险。不正确的部件组装可能导致这些部件爆裂分
离并造成致命的人员伤害。
• 在高压吹瓶单元上开始工作任务之前，确保空气系统已经减压，并采取了安全锁定措施以避免未
经授权的再次加压。
• 不要使用卸压螺丝或接头来放空空气
• 只能通过提供的膨胀阀来放空空气。
标准工具，由客户提供
• 内六角扳手，尺寸为 1.5、2.5、5 和 6 mm
• 扭矩扳手，范围最大到 17 Nm
• 卡簧手钳
• 清洁抹布或刷子和酒精
• 螺纹胶 Loctite 243 或等效产品
• 符合 FDA 要求的 UNISILKON 油脂。在阀门和气缸维护工具包中，包含了一小罐 UNISILKON 油
脂（部件号 255.917.00）。
9.3 吹瓶单元的拆解
在开始维护操作前，吹瓶单元必须排空并从吹瓶机上拆下。只有使用 SMI 集团的原厂维护工具包，
才能保证可靠的运行功能。请严格遵照本说明手册中的指示（TVV-S-3003 COMPACTBLOW）。
97
断开压缩空气供应和压力表的连接。
1
从先导阀上断开内孔连接头。
松开四个 M4 螺丝一到两圈。
2
从吹瓶单元上提起并盖板并将其拆下。
拧下五个M6x65的螺丝并连同软管的管接头一
起拆下。
从吹瓶单元上拆下塑料止回阀。
3 从吹瓶活塞上拧下 M45x1.5 的开槽螺母。
从吹瓶站上拆下吹瓶单元。
当心：吹瓶单元的重量大约为 10 kg
98
拆下先导阀，以便容易和安全的搬运沉重的机
罩。
4
小心导向阀的密封垫圈。
拉出两个阀座圈并拆下止回阀。
5
将吹瓶单元转向另一侧。
拧下四个 M6x40 螺丝并拆下盖板。

6
拉出导向衬套。
拧下四个 M8x25 的螺丝，并将盖板连同吹瓶活

塞一起拆下。
7
注意：螺丝使用了 Loctite 243 胶水紧固。
99
从吹瓶活塞上拆下两个阻尼环和两个唇形密
封。
8
从盖板上拆下导向环、唇形密封和 O 形环。
拆下弹性挡圈并将管子和扩散器从吹瓶活塞处
向外拉出。
拆下弹性挡圈并拉出盖子。然后将活塞连同弹
簧一起从吹瓶单元中拉出。
9
向内拧入一个 M6 螺丝，以便于拆下 EXH 和
REC 的盖板和活塞。
如果轻轻敲击，P1 和 P2 的活塞将会在弹簧的
作用下跳出。
从壳体上拆下导向环和两个唇形密封。
10
使用尖利的工具，但避免破坏孔洞的密封面。
100
9.4 安装和维护工具包
• 壳体的清洁和润滑
使用酒精和一块抹布和 / 或一个刷子，清洁阀门嵌套、O 形环的密封表面、以及动态密封件的滑动
表面。
清洁后，使用清洁压缩空气吹干部件。
检查阀座是否有任何损坏（划痕、凹痕等等）。
如果存在划痕或凹痕，阀门仍然可以工作但可能会有少量泄漏。如果泄漏情况是不可接受的，则必
须更换吹瓶单元。
1 检查是否有任何损坏（划痕、凹痕等等）
使用符合 FDA 标准的 UNISILKON 润滑脂（包

2 含在维护工具包中），稍微润滑一下所有动态
密封的滑动表面。
• 阀门活塞的组装
从维护工具包中取出弹簧，使用符合 FDA 标准的 UNISILKON 润滑脂（包含在维护工具包中），
稍微润滑一下，再将弹簧小心的放入孔洞中。
101
从校准器具和运输保材料中取出阀门活塞。在
5 分钟之内，趁密封仍然处于充分校准状态下
时，将活塞安装到壳体内。
从校准器具和运输保护材料中取出 O 形环（放
1 置于活塞下面），用符合 FDA 标准的
UNISILKON 润滑脂（包含在维护工具包中），
稍微润滑一下，再将 O 形环安装到盖板上。
将盖板推入壳体，并小心的将弹性挡圈安装到
槽中。
当心：注意弹性挡圈的正确安装，在整个直径范围内都应当完全卡入槽中。
• 组装吹瓶活塞
使用酒精清洁吹瓶活塞
1
将导向环和间隔管移入孔洞中，并安装弹性挡
圈。
使用 UNISILKON 对唇形密封稍加润滑，并将
其安装到气缸盖上的沟槽中。
2
注意唇形密封的安装方向！
102
安装吹瓶活塞底部的 O 形环。
3
用 UNISILKON 润滑脂填满唇形密封与活塞的
沟槽。
将唇形密封、导向环和 O 形环安装到盖板中。
4
将安装锥块 255.305.01 移入盖板中。它将保护

5 唇形密封，以防被吹瓶活塞上的螺纹磨损。
6 将盖板装到吹瓶活塞上。
103
7 取下组装工具。
将两个唇形密封和导圈安装到气缸壳体的孔洞
8 中。
安装唇形密封的步骤：将唇形密封按在一起，
并用一个内径为 10mm 的塑料管保持定位。使
用这个简单的工具，你可以将密封件放到对应
9 的卡槽中。然后将唇形密封放置就位。
用 UNISILKON 润滑脂填满唇形密封与导向环
10 的沟槽。
104
将吹瓶活塞和盖板一起移动到壳体中。
11
拧紧四个盖板螺丝 M8x25。
扭矩 17Nm。
使用 Loctite 243 胶紧固螺丝。
插入导向衬套。
12 拧紧四个盖板螺丝 M6x40。
扭矩 7Nm
13 导向衬套的安装方向是刮油环朝向外侧。
将吹瓶单元转向另一侧。
14
移动两个止回阀的活塞，然后安装两个阀座环
和 O 形环。
105
安装四个先导阀。
15
当心先导阀的密封垫圈。
安装止回阀。安装方向是扁平侧进入孔洞中。
将背板安装到吹瓶单元上。
16
拧紧五个背板螺丝 M6x65。扭矩 7 Nm。
注意，全部三个 O 形环都应处于正确位置上。
将盖板安装到吹瓶单元上。
17
拧紧四个 M4 螺丝。
106
9.5 更换流量控制装置
拆下先导阀以便能够顺利的靠近并拆下流量控
制装置。
18
松开流量控制锁紧螺丝（节流器锁）
19 松开定位螺丝 M5 并拆下滚花旋钮。
20 松开定位螺丝 M3 并拆下位置指示器。
107
松开两个 M6x20 螺丝并拆下流量控制装置。
注：螺丝使用 Loctite 243 胶紧固。

21
使用酒精和一块清洁抹布或刷子，清洁孔洞的
接触面。
清洁后，使用干净的压缩空气吹干部件。
使用符合 FDA 标准的 UNISILKON 润滑脂，对
接触表面稍加润滑。
拧紧两个流量控制螺丝 M6x20。
22
扭矩 7 Nm.
用 Loctite 243 胶紧固螺丝。
松开流量控制锁紧螺丝。
顺时针转动流量控制螺丝，使流量控制塞移
23 动，直到最终停止为止。
通过拧紧锁紧螺丝，防止流量控制螺丝转动。
108
安装位置指示器，并转动它的前面的环，直到
指示器显示 “000” 为止。
24
拧紧定位螺丝 M3。
扭矩 0.5Nm。
如图所示安装滚花旋钮，并拧紧其定位螺丝
25 M5。
扭矩 3Nm。
转动流量控制装置到所需的设定值，然后拧紧
26 流量控制锁紧螺丝。
109
9.6 润滑剂数据表
110
111
112
清洁和维护
10 清洁和维护
10.1 警告
维护操作必须有具备资质的人员执請見 |" 本册适

行手用的操作人员
"
(pag. 12)
10.2 基本注意事项
清洁、日常和特殊维护操作必须仅委托具备资格的专业人员执行 ( 机械和 / 或电气维护操作员、在
各自的职能范围内。
我们建议，为避免和其他正在工作区域内的操作人员发生相互干扰，可使用标识绳限定区域范围，
或是逐步将操作区域内的外来人员移出。
要保持最长的使用寿命和最佳的运行经济性，建议仔细的遵循本章节中的指示。
• 更换备件时仅使用 “ 原厂备件 ”。关于如何联系售后技术协助中心，请参见 " 如何订购备件
(pag. 14)"
• 在执行任何维护或润滑操作前，按 " 维护状态步骤 (pag. 113)" 章节中描述先执行 “ 维护状态步
骤 ”。
• 严禁在机器动作和 / 或通电时执行维护、润滑、维修操作。
• 每次维护操作后必须将拆卸下的保护装置安装回原位，并使机器恢复到初始状态。
• 严禁使用火柴、打火机、火炬、明火来照明。
• 无关人员必须和机器保持一定的距离。
• 在机器运行时，未经培训的人员不得操作或站在机器附近。
• 始终保持实施维护操作的区域干燥和清洁。清除任何油迹。
• 在对电气部件进行任何维护干预时，确保电源线路断开。
• 在控制面板上进行任何维护操作后，在恢复供电和启动机器前，必须将其关闭并用主开关门锁
锁好。
• 检查和维护的缺失，可能导致机器的严重损坏。
10.3 维护状态步骤
该步骤要求机器断开所有的能源并且包含：
113
清洁和维护
1 在一个工作循环结束后按下机器停止按钮；
2 关闭程序（参见随机提供的操作员手册）；
将电气控制面板上的总开关设置到 “0” 的位置

3 （关）
4 用挂锁锁定总开关；
114
清洁和维护
注意 !
在进行任何类型的维护操作时，总开关必须用
挂锁锁在断开位置。
注意 !
电气 / 机械维护人员注意事项：
在电气箱中有一些电路并不会被电源切断装置断开。这些电路上挂有警告标签并用桔黄色线。
• 气动电源为 38 bar
在按下紧急按钮停机后，气动回路将会通过比例阀自动放空 38 bar 压缩空气。
115
清洁和维护
在按下紧急钮停止后路自耗尽比例阀之后

按机器，气将动的 38
bar 空气。如图所示柄水平

将手 A 转到位置，以关闭主进气口
2，并将 3 通阀比例阀之回路剩余
和释放
间中的空气。
10.4 特殊维护 – 维护状态步骤
特殊维护操作是指发生部件或零件损坏需要具有关于故障的专业知识的维护操作。总的原则是，在
SMI S.p.A. 授权的情况下，可以由日常维护操作员来执行。
如果问题不能解决，请联系 SMI S.p.A。.
10.5 清洁注意事项
为了优化机器性能，必须始终保持机器清洁。只有在一台整齐和干净的机器上，才能迅速的识别并
维修故障、防止运转失灵、以及在安全条件下工作。
要保持机器的充分效率，请遵循下列步骤：
• 在每个生产批次结束后，所有机器中的物品应当清理掉。
• 不要使用喷水管，特别是对电气部件。
• 在安全系统和保护罩的清洁过程中，必须特别注意不要移动它们的位置。
10.6 润滑注意事项
润滑操作必须在 “ 预防性维护 ” 章节中所述的时间间隔内执行。
• 必须牢记各种部件的温度和运行条件是会给部件造成负担的，并且在某些时候，在预定的维护
间隔时间之前进行维护也是恰当的。
• 特别是，我们建议在每次生产暂停时，进行一次全面的维护。根据环境温度的不同，可以使用
的润滑剂的粘度也会有所变化。
• 在任何情况下，决不要超出规定的间隔时间。
• 制造公司建议使用下面表格中给出的润滑油
116
清洁和维护
10.7 齿轮箱润滑
• 瓶坯给料器的齿轮箱（EM650115）
关于使用的润滑剂的规格，请参照下一章节 " 润滑油的技术规范 (pag. 122)"
标准配件：液位指示器盖和排放栓，置于下图中所示位置。
润滑剂应达到图中所示的液位指示器盖的中心线。
上述液位相当于 0.7kg 的润滑油。仅使用 ISO VG 320 粘度的 PAG 合成油（聚乙二醇基）。
在所示区域中有一个特殊的排放栓。
• 入口 - 出口抓手单元齿轮箱（EM650402）
标准配件：排放栓（不带浸量尺），带延长部分和相关密封件，置于图中所示位置。
117
清洁和维护
润滑剂的液位必须在两道刻痕之间：最大（45 mm）和最小（50 mm），与齿轮箱的边沿比较，

对应图中所示的作为检查口盖的底座的开孔。使用量规检查测量值是否正确。上述液位相当于 1.2
kg 的润滑油。
仅使用 ISO VG 320 粘度的 PAG 合成油（聚乙二醇基）。
1) 排放栓
2) 密封垫圈
3) 延长部分
4) 密封垫圈
在图中所示靠近低速轴的区域，安装有一个适当的排放口：
118
清洁和维护
• 瓶坯加热模块的传动齿轮箱（EM650111）
标准配件：液位指示器盖和排放栓，设置于图中所示位置。
润滑剂应达到图中所示的液位指示器盖的中心线。
上述液位相当于 3 kg 润滑油。
在所示区域中有一个适当的排放栓。
119
清洁和维护
• 转台传动齿轮箱（EM650390 / 400 / 401）

标准配件：一个排放栓（不带浸量尺），设置于图中所示位置。
润滑剂的液位必须在两道刻痕之间：最大（73mm）和最小（78 mm），与齿轮箱的边沿比较，对

应图中所示的作为检查口盖的底座的开孔。
使用量规检查测量值是否正确。
上述液位相当于 3.4 kg 的润滑油。
在图中所示区域，提供有一个适当的排放栓（不带浸量尺），将被设置在靠近低速轴的位置上。
120
清洁和维护
• 瓶坯提升装置的齿轮箱（EM400335）
标准配件：双排放栓，将按图中所示位置设置。
如图中所示，仅放置两个排放栓中的一个。
A- 带 1/8" 气管接头的盖子
B- 带 1/4" 气管接头的盖子
无润滑剂液位检查口
• 瓶坯斗皮带齿轮箱（EM400335）
标准配件：双排放栓，将按图中所示位置设置。
如图中所示，仅放置带 1/8" 气管接头的排放栓。
无润滑剂液位检查口。
121
清洁和维护
10.8 润滑油的技术规范
注意 !
不得在模具或任何铝制部件上使用含氯化物的润滑油。
为确保机器的正常功能，必须使用机器供货合同中规定的正常良好状态的产品。如不能遵守这条要
求，将会导致机器的许多故障。在任何情况下，如果已经采取了所有要求的步骤，仍然不能恢复机
器的正常功能，请联系 SMI S.p.A. 的售后服务部。
• 齿轮箱润滑剂
122
清洁和维护
123
清洁和维护
124
清洁和维护
• GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA （用于联结齿轮的润滑剂）

- 底基和对比润滑油
- 不含重金属、溶剂和氯
- 即用型产品
- 高载荷能力和良好的粘着度，这样可以获得对齿面的最佳保护
- 润滑膜长期有效
- 良好的耐腐蚀性
描述
GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 是一种易于涂抹的矿物油基粘性润滑油。它的固体润滑颗粒（细石
墨）含量很高并含有 Al 复合皂。
GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 适合于高压力用途，具有耐腐蚀性并且不含沥青、溶剂、重金属和
氯。
包装大小
5 公斤
25 公斤
使用
GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 用作基底润滑油，用于大的开式齿轮和齿轮驱动。它还是可以用作
对比润滑油，用于检查载荷模式。
使用说明
GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 使用刷子或抹刀涂抹。如果将需润滑表面清洁后在用刷子涂抹将获
得最佳的表面保护。
GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 不能使用常用的集中润滑系统或喷射设备喷涂，但是，可以使用手
动的杠杆式黄油枪来涂抹。
存放
在室温下可存放 24 个月，避免阳光直射。
产品数据
颜外观色，黑色
构造柔软
密度，DIN 51 757 a 20°C 约 ³
1.07 g/cm
滴点，DIN ISO 2176 > 220°C
稠等度级 , DIN 51 818 NLG I 1
固体润滑剂含量约 % 25 wt.
基油粘度与 VG 一致
ISO- 460
VK 焊接强
A 度，DIN 51 350, Pt Š 4 200 N
防水性，DIN 51 807 Pt 1 0 - 40
最低施温涂度约 -15°C
通射设备施
过喷涂不可能
润膜极限作温
滑用度最低大约到 -30 °C
润膜稳性取决再次润
滑的热定，于滑的情况。最高大约到 200 °C
125
清洁和维护
• ET-2B （白色）润滑脂（用于机器部件）

描述
Orelube ET- 2B 是 100％人工合成的油脂，无毒，在美国国家科学基金会（注册号 131639）的登
记代码是 H1，适用于生产、加工、包装和 / 或运输食品、饮料和药品的过程中润滑油与产品之间
偶尔接触。ET- 2B 润滑油中的每种成分符合美国 FDA （食品与药物管理局）的法规 21
CFR178.3570 关于食品与润滑剂偶然接触的规定。
发生食品与润滑剂偶然接触的典型行业包括：肉类加工、啤酒、饮料、盒装食品（水果，蔬菜和
海鲜）、糖和果酱、粮食制品（面条、饼干等）、油脂和油、医药品、化妆品和卫生用品以及家畜
食品行业。
ET- 2B 是一种手工制作的 PAO 合成润滑油，具有高粘度指数，暴露在高温下有低熔点和对热和氧
化有稳定性以及因加入铝而黏稠的特点。ET- 2B 解决了来自石油的传统润滑油产品不能与食品偶
然接触的问题。
ET- 2B 是不包含任何元素的矿物润滑油，润滑油在高温氧化及在低温黏稠，因此它提供更好的效
能和更长的使用时间。
ET- 2B 特别为 PAO 合成液加强了抗氧化抑制剂，能够增强氧化稳定性，即使间隔长时间也可以重
复使用以及在不同温度下使用。
ET- 2B 能防水，为暴露在潮湿环境下的滚珠轴承竖起一个屏障。在 “ 用水洗滚珠轴承 ” 测试过程中
发现其有很好的防水性能，符合标准（ASTM D - 1264），结果小于 1％的产品重量差。
油脂与铝合成显示了它有更好的机械稳定性（它保持不变，就如加入滚珠轴承前一样）。ET- 2B
即使在长时间工作或在恶劣的工作条件下也不会软化或排出气体。
注：在高温下工作，频繁使用最好的润滑是很必要的，尤其是因氧化过程达到 176.667° C 以上。
优点：
• 使用在计量泵的显著特点，即使在低温（仍然保持柔软和易于使用即温度使高达 40° F = 40° C
（偶然同时发生）。
• 高滴点（润滑功能）。
• 高环保性能的特点，可在食物加工中使用的润滑油。
• 很好的氧化稳定性，是能长久使用的润滑油。
• 软木与以下材料混合，可以达到更好的粘合力。
• 防水。
• 能抵抗低酸、碱或低盐环境的侵蚀。
应用领域：
• 简单的滚珠轴承（造纸行业、报纸、导轨，螺栓）。
• 减低与轴承（辊，针笼和球）接触面的摩擦。
• 凸轮轴、齿轮机构和滑动装置（汽车行业）的润滑油。
• 食品的泵、混合器（搅拌机等）、冰箱和制冷机组。
• 装瓶、装罐、包装、灌装、包装材料和封装压机。
显著特点
密度 DIN 51502
度数 G NL I 2
在温度区间的应用领
域在 -40°C 与 + 204.444°C 之间
渗透 STM D 217- （笔画）
60 275
滴点 ASTM D -2265，F 550 287,778 ° C
油脂粘度 ASTM ASTM D 445 cSt @ 40 C - cSt @ 101.3
100 C 14.2
铸造点 ASTM D 97, F ( 液态底坐 ) -50 -45,556 ° C
126
清洁和维护
显著特点
铜腐蚀 ASTM D 130 24 ore @ 100 C 1a
" "
4 - Balls EP ASTM D 2596 welding load in K g 315
" "
4 - Balls wear test ASTM D 2266 1.200 revs per
0,51
minute, 40 K g, 75 ° C, 1 hour Diameter sign, in mm
127
清洁和维护
128
清洁和维护
129
清洁和维护
130
清洁和维护
• ET-2G （透明）润滑脂（用于机器部件）

描述 :
Orelube ET-2G 是透明的油脂，无毒，在美国国家科学基金会（注册号 1070014）的登记代码是
H1，适用于生产、加工、包装和 / 或运输食品、饮料和药品的过程中润滑油与产品之间偶尔接触。
ET-2G 润滑油中的每种成分符合美国 FDA （食品与药物管理局）的法规 21 CFR178.3570 关于食
品与润滑剂偶然接触的规定。
发生食品与润滑剂偶然接触的典型行业包括：肉类加工、啤酒、饮料、盒装食品（水果，蔬菜和
海鲜）、糖和果酱、粮食制品（面条、饼干等）、油脂和油、医药品、化妆品和卫生用品以及家畜
食品行业。
ET- 2G，它是一种手工制作的高纯度白色矿物油，以无机凝胶系统增厚。该产品通常用于润滑滚
珠轴承，它耐超负荷的工作和耐软化的特点使滚珠轴承具有良好的机械稳定性。
应用领域：
• 简单的滚珠轴承（造纸行业、报纸、导轨，螺栓）。
• 减低与轴承（辊，针笼和球）接触面的摩擦。
• 凸轮轴、齿轮机构和滑动装置（汽车行业）的润滑油。
• 食品的泵、混合器（搅拌机等）、冰箱和制冷机组。
• 装瓶、装罐、包装、灌装、包装材料和封装压机。
显著特点
密度 DIN 51502
NLG 数I 度 2
渗透 ASTM D 217 - (60 笔画 ) 270 - 275
滴点 ASTM D 2265, F 没有
油脂粘度 ASTM D-445 cSt @ 37,778° C (100 F) 110
131
清洁和维护
132
清洁和维护
133
清洁和维护
• 模具润滑剂
134
清洁和维护
135
清洁和维护
• 用于瓶坯加热模块机架的喷雾润滑剂
136
清洁和维护
137
清洁和维护
10.9 维护符号的意义
需要定期执行维护干预的机械部件在下表中列出。
为了注明在各种部件上执行的操作类型，我们提供了下列使用符号的对照表：
是指对部件的磨损状态良好或功能进行目检。
抹布它表示需要一块抹布
。用进行清洁
空气气枪它表示需要
。使用压缩空气气枪进行清洁。
泵它表示需要润
。滑脂（通润泵）
过滑进行润操作滑。
刷子它表示需要
。使用润滑脂进行润滑。
喷雾罐它表示需要。使用喷雾装置进行润滑。
必须牢记的是，各种部件承受的温度和工作条件（即便这些部件都经过研究和尺寸设计充分），会
给机器带来负担，在某些情况下，只是预计时间间隔，并适时采取干预而已；环境和运行条件也有
可能导致在下表中给出的间隔工作小时数（h）的缩短。具体而言，在每次生产必须暂停一段较长
的时间时，我们都建议进行一次全面的维护。
10.10预防性维护
我们所说的预防性维护，是指针对所有易受磨损和消耗的部件所必须执行的控制措施。在下面列出
了这些部件的清单，以便保证机器的正确功能。
在开始进行任何维护或控制之前，暂停产品流，并让机器继续运行直到排空为止。
由具有授权并且具备相关知识的人员执行维护和检查操作，特别是在涉及电气和气动部件的维护
和检查时。使用适合于每种工作的对应工具与设备。
138
清洁和维护
警告！
在执行任何类型的维护操作前，先执行第 " 维护状态步骤 (pag. 113)" 章节中所描述的维护状态步
骤。对于因未能遵守前面的所有指示说明而导致的人员受伤或财产损坏，SMI 公司不承担任何责
任。
维护操作频维护操作频率的计算依据是：
24 小时的机器运行 = 一天 1
125 小时的机器运行 = 一期
1 星
250 小时的机器运行 = 二期
2 星
500 小时的机器运行 = 一個月

1
1.500 小时的机器运行 = 三個月

3
2.000 小时的机器运行 = 四個月

4
3.000 小时的机器运行 = 六個月

6
4.000 小时的机器运行 = 八個月

8
4.500 小时的机器运行 = 九個月

9
6.000 小时的机器运行 = 一年 1
9.000 小时的机器运行 = 十八個月

18
12.000 小时的机器运行 = 二年 2
18.000 小时的机器运行 = 三年 3
60.000 小时的机器运行 = 十年10
光电开关和反射板
( 每 8 个工作小时 )
态
机器状：机器处于静止状态
频率：每 8 个工作小时
需材料
必的：抹布
步骤：理瓶坯装置的光电开关和相应的反射板
139
清洁和维护
态
需材料
必的：抹布
步骤：理瓶坯装置的光电开关和相应的反射板
态
需材料
必的：抹布
步骤：入口星轮上瓶坯检测的光电开关和相应的反射板
140
清洁和维护
瓶坯进入滑道
态
需材料
必的：空气气枪
步骤：使用空气喷枪清除入口处瓶坯滑道中的任何残留物
瓶坯进入滑道
态
需材料
必的：抹布
步骤：使用抹布清除滑道中的任何残留物
141
清洁和维护
瓶坯入口星轮
机器状态 ]：机器处于静止状态
必需的材料：空气气枪
步骤：使用空气喷枪清除机器入口处星轮上的任何残留物
入口 / 出口抓取端
态
需材料
步骤：使用空气喷枪清除产品入口和出口抓手上的任何残留物
态
需材料
必的：抹布
步骤：用一块抹布清洁所有光电传感器的镜片和反射板。
142
清洁和维护
瓶坯垂直度光电开关
必需的材料：抹布
步骤：用一块抹布清洁用于检查瓶坯垂直度的光电开关。
空气输送带
态
需材料
步骤 : 在瓶子出口的输送带轨道吹气
空气输送带
态
需材料
必的：抹布
步骤：用一块抹布清洁空气输送带的导轨
143
清洁和维护
螺栓的销子
态
需材料
必的：ET-2G 润滑脂 ( 透明 )
步骤：用一个刷子将润滑油脂刷到锁紧螺栓的销子上
模具支架的减震器
态
需材料
必的：
步骤：确保模具座的减震器和拉伸杆都处于完好状态。如果发
生磨损，即使只是部分磨损，也必须更换。
144
清洁和维护
瓶坯加热模块面板
态
需材料
必的：
步骤：确保在入口星轮区或加热炉下部盘柜中没有瓶坯。
气动回路压力表
态
需材料
必的：
步骤 : 检查与气路相关的所有仪表并确保所设定的工作压力是
正确的 " 辅助用气处理装置的调整 (pag. 77)"
拉伸杆
态
需材料
必的：抹布
步骤 : 用一块抹布清洁所有拉伸杆。
145
清洁和维护
吹瓶气缸
态
需材料
必的：抹布
步骤 : 用一块抹布清洁所有气缸的缸杆。
定向辊
态
需材料
必的：抹布
步骤 : 用布或无毒的洗涤剂清洁导向滚。
模具底部对中壳体
态
需材料
必的：ET-2B 润滑脂 ( 白色 )
步骤 : 用一个刷子将润滑脂刷到模具底部对中壳体的表面上
146
清洁和维护
模具对中销
态
需材料
步骤 : 用一个刷子将润滑脂刷到模具对中销的表面上进行润
滑。
旋转台的联轴器
态
需材料
必的：
步骤 ]: 检查传送带连接器上的石墨润滑油。
抓手凸轮（轴承）
态
需材料
步骤：瓶坯 / 瓶子输送抓手凸轮（轴承）的润滑
147
清洁和维护
瓶坯加热模块灯
态
需材料
必的：
步骤 ]: 对所有的灯进行目视检查。
瓶坯抓手
态
需材料
必的：
步骤 ]: 确保加热炉芯轴的瓶坯抓手都处于良好状态。
冷冻机过滤器
态
需材料
步骤 : 空气气枪步骤：拆下并清洁冷冻机过滤器。
148
清洁和维护
高压过滤器
态
需材料
必的：
步骤 : 检查并确保高压过滤器中没有任何固体或液体杂质。
软管
态
需材料
必的：
步骤 : 检查吹瓶站的水和空气橡胶管的磨损状况。
149
清洁和维护
瓶坯加热模块灯
态
需材料
必的：抹布
步骤：让加热炉冷却 30 分钟然后用抹布清洁灯。
抓手
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵润滑四个油嘴
旋转台的联轴器
态
需材料
必的：GRAFLOSCON A-G 1 ULTRA 润滑脂
步骤 ]: 用一个刷子和规定的润滑脂，稍加润滑联结齿轮的齿。
150
清洁和维护
底部金属凸轮滑道
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵润滑底部金属滑动凸轮滑道的四个润
底部滑道
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵润滑底部的滑道
151
清洁和维护
模具润滑
态
需材料 OK
必的： S 1110/1 润滑脂
步骤 : 润滑模具前，先用 160 目砂纸，后用 180 目砂纸清洁。
之后上一些油脂。
模具检查
态
需材料
必的：
步骤 : 检查查模具和模具底部，并在必要时用抹布清洁。
对气路管配件进行准确的目检
对液压回路管配的件进行准确的目检
152
清洁和维护
检查抓手
态
需材料
必的：
步骤 : 确保抓手的弹簧处于良好状态。
检查抓手
态
需材料
必的：
步骤 : 拆下弹簧，然后反复打开和闭合底板，以检查端部轴承
动作是否顺畅。
检查机架
态
需材料
必的：
步骤 : 确保加热炉心轴的连接架处于良好状态。
153
清洁和维护
锁紧螺栓的闭合
态
需材料
必的：
步骤 : 检查锁紧螺栓闭合和锁紧螺栓制动器衬片磨损情况。
154
清洁和维护
水过滤器
态
需材料
步骤 : 空气气枪步骤：清洁 “Y” 形水过滤器。
检查瓶瓶坯加热模块灯的曲线构型
态
需材料
必的：
步骤 : 目检加热炉的冷却剖面并用抹布清洁。
155
清洁和维护
抽吸软管
态
需材料
步骤 : 打开吸力管道面板，进行全面清洗管道内的残余灰尘 .
拉伸杆滑道
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵，通过两个润滑器润滑拉伸杆滑道
156
清洁和维护
模具张开 / 闭合杠杆
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵，通过两个润滑器润滑模具张开-闭合杠杆
模具支架
态
需材料
步骤 : 使用润滑油泵，通过润滑油枪润滑模具支架
157
清洁和维护
瓶坯抓取凸轮
态
需材料
步骤 : 用一个刷子稍稍润滑瓶坯抓取凸轮
主轴旋转架
态
需材料
必的：带喷雾罐的 MOLYKOTE 步骤
步骤 : 使用恰当的润滑油喷雾罐，润滑主轴旋转架
联结齿轮
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
必的：
步骤 : 检查齿轮的磨损情况，注意主电机和吹瓶台轮盘连接轮
之间的连接。
158
清洁和维护
齿型带检查
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
必的：
步骤 : 检查抓手和星轮传送带的情况。
159
清洁和维护
安全制动器
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
必的：抹布
步骤：清洁安全制动器（制动盘和制动片）并进行目检。
模具
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
必的：
步骤 : 检查模具的补偿 ( 轴、螺丝、垫圈 )。
160
清洁和维护
电气集管
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
步骤 : 清除电气歧管中由于碳极磨损而产生的灰尘。
电气柜的空气过滤器
( 每 1750 个工作小时 )
态
需材料
步骤 : 清洁 Posyc 和电气柜的空气过滤器
161
清洁和维护
电气接头
( 每 1750 个工作小时 )
必需的材料：
步骤 : 检查电气接头
162
更换
11 更换
11.1 警告
维护操作必须有具备资质的人员执請見 |" 本册适

行手用的操作人员
"
(pag. 12)
11.2 定期更换
部件的寿命周期，强烈建议在到期后进行更换。
每 3000 个小时转动后需要更换的部件
S001 • 模具支架组件的液压减震器 S002 • 拉伸杆组件的液压减震器
163
更换
S003 • 吹瓶转轮处的抓手组件的谐波弹簧
S004 • 1-2-3 拉伸杆组件的衬套
164
更换
S005 • 高压空气过滤器的芯筒
S006 • 电气集管刷
165
更换
S007 • 瓶坯加热模块的红外线灯 400v 2500w 500 nh

S008 • 瓶坯加热模块的红外线灯 400v 3000w 500 nh
S009 • 瓶坯加热模块刷和瓶坯抓取凸轮的成套配件箱
166
更换
S010 • 拉伸杆组件电磁阀
S011 • 背压电磁阀 S012 • 模具支架组件的制动螺栓（SR4HC 和 SR6HC

机型除外）
167
更换
S013 • 供水集管的内密封件的更换 S014 • 空气集管的内密封件的更换
S015 • 拉伸杆组件轴承和模具支架组件螺栓 S016 • 模具底部上升 / 下降轴承
168
更换
S017 • 底部组件滑板和相关导轨 S018 • 拉伸杆组件滑板和相关导轨

S019 • 拉伸杆组件的气缸
169
更换
有条件的定期更换（视具体要求和磨损情况而定）
吹瓶台轮盘入口和出口夹钳组件
模具底部凸轮
螺栓张开凸轮
螺栓闭合凸轮
拉伸杆降下凸轮
模块支撑装置关闭 / 开启凸轮
瓶坯加热模块中的转动芯轴架及其加速器
轴承、刷子、管子、小齿轮、轴、芯轴组件的弹簧和滚珠
安全制动器的踏板
安全制动器的刹车片
背压系统的轴、间隔套和 “O 形环 ”
制动器 / 联结齿轮
小车及其底部凸轮导轨
吹瓶吹嘴和它的 “O 形环 ”
空滤器的外部滤芯
拉伸杆
液压管路快速接头
所有液压管道
所有空气管道
排气消声器
瓶坯加热模块入口处的瓶坯剔除气缸
转台入口处的瓶坯剔除气缸
转台出口处的瓶子剔除气缸
比例阀
压力调节阀 / 减压阀
主转动装置的齿轮
抓手终端装置的轴承
瓶坯提升机皮带
芯轴装置的瓶坯释放盖
吹瓶活塞
螺栓装置的销子、间隔套和轴
瓶子出口空气输送带导轨
底模联轴器销子
空气回收系统止回阀
模具支架缓冲器对应的六角头
将模具锁紧到模具支架上的锁紧盘
瓶坯加热模块面板液压颈环
PT100 传感器
压力表
170
更换
有条件的定期更换（视具体要求和磨损情况而定）
曝气过滤气：POSYC、瓶子出口输送带风机和电气柜
用于检测模具内部压力的传感器
瓶坯加热模块温度检测高温计
电气部件
驱动器 /MARTS/ 附加的电池组
接近传感器
瓶坯加热模块灯板的风扇
灯头风扇的电机
进气马达
无刷电机
接头 / 光线中继器
模具支架组件
转轮电机传动皮带
抓手电机传动皮带
入口星轮电机传动皮带
注意
供应商关于更换冷却剂的建议（参见第 " 和冷冻机一同提供的冷却液体的特性 (pag. 27)" 章节或
第 " 可选产品 (pag. 27)" 章节）根据供应商的建议，冷却液必须每 3 年更换一次。
11.3 蓄电池的更换（每五年更换一次）

为确保蓄电池的良好性能，建议每五年更换一次蓄电池。
171
更换
11.4 问题和解决方法
下面的各表中描述了在吹瓶机正常运行过程中可能发生的问题和相关解决方法。
如果发生的问题不在下列内容中，请联系 SMI 的技术服务部门。
• 缺陷瓶子
Fig. 10 瓶子区域
问题区域原因解决方法
彩虹色、银色侧壁（‘ 珠光效果 '） 3 瓶坯温度过低。改变灯的功率以提高瓶坯温
度。
乳白色，开始有结晶 2-3-4 瓶坯温度过高。改变灯的功率以降低瓶坯温
度。
瓶坯加热不正确。改变灯的功率以提高瓶坯温
瓶底（‘ 底部 '）有向外的凸起度。
4 预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力
预吹瓶工作循环启动过迟。提前预吹瓶工作循环。
配方不正确调整配方。
瓶坯加热不正确。改变灯的功率以降低瓶坯温
瓶底有向内的膨胀凸起 4 度。
预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力
瓶底材料过多（‘ 透镜效果 '）度。
4 预吹瓶工作循环启动过迟。提前预吹瓶工作循环。
预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力
预吹瓶压力过高。降低预吹瓶压力。
底部偏移 4 预吹瓶过度提前。延迟预吹瓶工作循环。
拉伸杆设置不正确。适当调节拉伸杆和模具底部
之间的距离。
预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力。
预吹瓶工作循环启动过迟。提前预吹瓶。
瓶颈向内弯曲 2 改变灯的功率以提高瓶坯温
配方不正确。度。
改变灯的功率以降低瓶坯温
度。
172
更换
加热炉抓手可能过热，或是将加热炉冷却条的位置调节
颈环的设置不正确。到距离瓶坯颈环2/3 mm处。
瓶颈变形 1 加热炉内的空气没有正确循检查加热炉的通风，并确保
环。吸风系统工作正常（电机的
旋转方向）。
吹瓶套管过低。调节吹瓶套管的位置。
在瓶子的侧壁上有刮痕 / 凹陷缺瓶坯质量差。检查瓶坯质量（刮痕、变
口等等 2-3-4 形、粘连、形状）。
模具有凹陷。联系 SMI S.p.A.
压印不充分 2-3-1 预吹瓶压力过高。降低预吹瓶压力。
吹瓶延迟压力过高提高模具温度。
吹瓶压力过低。提高吹瓶压力。
花瓣形底部成型错误 4 吹瓶工作循环启动过迟。提前吹瓶工作循环。
配方不正确。正确修改配方。
加工后偶尔发现瓶子有变形 2-4 模具温度过高。降低模具温度。
吹瓶压力启动过迟。提前吹瓶工作循环。
材料出现异常的环形 2-3 预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力。
配方不正确正确修改配方。
材料的周围分布有缺陷 2-3 加热炉中的瓶坯的不正常旋检查加热炉中的抓手的旋转
转循环。方向。
瓶坯形状错误。确保瓶坯形状的良好质量。
配方不正确。正确修改配方
材料的纵向分布有缺陷 2-3-4 预吹瓶压力过高。降低预吹瓶压力。
预吹瓶工作循环启动过早。延迟预吹瓶工作循环。
瓶子的体积随时间的过渡而发生 2-3-4 吹瓶压力过低。提高吹瓶压力。
改变吹瓶压力注入过迟。提前吹瓶工作循环。
加热炉中的瓶坯旋转不正检查加热炉中瓶坯抓手的旋
常。转。
瓶坯形状错误。检查瓶坯形状的质量。
耐压强度不足 2-3-4 预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力。
预吹瓶工作循环启动过早。延迟预吹瓶工作循环。
模具温度过低。提高模具温度。
材料的粘度过低。检查所使用的材料的质量。
底部偏移。检查瓶坯的注射点。
瓶子坠落时破损 4 度。
173
更换
加热炉的抓手可能过热，或将加热炉冷却条的高度调节
是颈环导轨没有正确调节好到距离瓶坯颈环2/3 mm处。
加热炉的空气循环不正确。检查加热炉颈环导轨的冷却
回路。
异常的 CO2 泄漏 1 加热炉的空气循环不正确。调节吹瓶套管的位置。
瓶坯温度过高。改变灯的功率以降低瓶坯温
度。
上部外侧颈缘刮伤或是不完检查瓶坯质量（刮痕、凹
整。陷、粘连、形状）。
加热炉中的瓶坯旋转异常。检查加热炉中抓手的旋转。
瓶坯形状错误。检查瓶坯形状的质量。
重加工 2-3-4 预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力。
预吹瓶工作循环启动过早。延迟预吹瓶。
材料的粘度过低。检查材料的质量。
底部偏移。检查瓶坯的注射点。
度。
当处于异常压力下时，瓶子爆裂 3-4 预吹瓶压力过低。提高预吹瓶压力。
注射点薄弱。检查材料的质量。
材料的粘度过低。
在瓶子的下部重复出现乳白色弯 3-4 瓶坯模具没有充分加热。检查瓶坯的质量（形状、刮
曲痕、碰伤、粘连）。
• 液路歧管
问题区域原因
垫圈缺失，错放或损坏从分配器上拆下歧管并确保垫圈
处于良好状态。
液体泄漏歧管没有正确固定确保歧管被正确固定到分配器上，
并且在必要时适当调整固定。
管接头没有正确紧固检查外部的管接头并在必要时更
换它们。
垫圈缺失，错放或损坏从分配器上拆下歧管并确保垫圈
处于良好状态。
压缩空气泄漏歧管没有正确固定确保歧管被正确固定到分配器上，
并且在必要时适当调整固定。
管接头没有正确紧固检查外部的管接头并在必要时更
换它们。
与吹瓶台轮盘光纤环路之间无通光纤连接器接头脏了或是损坏。清洁接头并在必要时更换连接器。
讯电气歧管的套管磨损。更换电气歧管的套管
174
更换
• 吹瓶站
问题区域原因
检查模具的底座
模具不闭合模具在其底座中的设置不正确。检查左侧模具垫圈的位置
检查模具的固定挡舌，如果有弯曲
或损坏则将其更换
减震器可能损坏或是设置错误。调整或更换减震器
模具张开困难螺栓的套管不在位置上。检查正确的位置
杠杆上的轴承卡死。更换损坏的轴承
瓶子爆裂或是颈部材料出现环形拉伸杆的气缸过低检查拉伸杆电磁阀的功能。
破裂确保拉伸杆小车的滑动顺畅
检查拉伸杆气缸内部的空气压力
模具底部移动困难模具底部的某些部件断裂或损坏更换任何损坏的部件
吹瓶套管没有正确调节重新定位吹瓶套管
空气泄漏拉伸杆的垫圈老化更换垫圈
背压垫圈缺失或损坏检查并更换垫圈
螺栓制动器磨损或调整错误检查并在必要时更换制动器
模具闭合减速器的调整错误或是调整或更换减速器
机器空转时发出异常噪音损坏。
模具底部的/螺栓的/模具张开-闭检查并在必要时更换任何损坏的
合装置的轴承损坏。轴承
• 加热炉
问题区域原因
静态继电器故障更换继电器
灯关闭灯损坏更换灯
灯的电气连接断开如有必要检查并接线。
灯的风机不工作电气连接检查并恢复电气连接。
吸风机不工作风机故障更换风机
灯头冷却风机不工作热控开关处于 “OFF（关）” 的位置将热控开关打开
缺少润滑润滑所有的相关部件
加热炉链条不能正常移动心轴强制旋转检查心轴
链条张紧器压力过高调节压力
瓶坯损失瓶坯抓取装置更换损坏的瓶坯抓取装置
175
更换
176
拆除、销毁和残余物处理
12 拆除、销毁和残余物处理
拆除和销毁必须委托具有安全条件下工作的机械和电气资格的专业人员执行。关于这类操作，我们
建议联系 SMI S.p.A.
保持本手册和附件中规定的安全条件。
有关装卸问题请联系 SMI S.p.A.
关于法律和税务问题（任何备忘、索赔等等 ...) 须符合机器安装所在国的法规。
拆卸步骤
准备一块宽阔且无障碍物的场地，并按下列步骤执行
- 在将机器隔离并采取了 EN 60204-1 标准中与下列操作相关的安全措施的前提下，从电气控制
柜中的端子板上拆下电缆，使机器从总电源上断开。
- 从电气控制柜中断开所有和机器连接的接头；
- 从压力回路中释放压力（气路）；
- 断开空气供应管路；
- 将润滑油排放到合适的容器中；
- 拆卸所有的机器部件并将它们分解成细小部件，以便丢弃或再利用。
残余物处理
机器的制造材料不会对操作员造成危险或风险。
然而，如果不能正确处理，它们可能对环境造成危害。
从气缸和箱体中排出的废油和废脂、输送带、橡胶或塑料部件、电机、电缆、和控制面板上的电气
部件必须送到不同的收集中心对其中的污染物进行分类和处理。
每件废弃物都必须根据机器安装地所属国家适用的法规进行分类处理、然后再丢弃或循环利用。
- 黄铜 ;
- 铝和合金 ;
- 电镀或涂漆钢 ;
- 不锈钢 300/400 系列 ;
- 聚乙烯材料；
- 矿毛绝缘纤维 ;
- 碳纤维；
- 齿轮油；
- 电机；
- 电缆和护鞘；
- 电子控制或执行机构 ;
- 泡沫橡胶 ;
177
拆除、销毁和残余物处理
SMI S.p.A. 对于因正确或不正确使用本手册或系统软件而导致的所有直接或间接的后果，不承担任

何责任。
SMI S.P.A. 有权对其系统和说明手册进行技术上的修改，而无需通知用户。
178
内容分析表
全自动对中润滑系统（可选项）95
I 问题 / 故障（报警）64
安全图形标识 31
安全系统和保护 35
安装和维护工具包 101
安装条件和地点 51
包装好 / 未包装机器的运输和装卸 39
包装上的图标 48
包装示例 49
报警或急停后重新启动 60
本手册的查询和使用的符号 11
本手册的目的 11
本手册适用的操作人员 12
参照规范和规程 14
残留风险 37
操作员屏幕描述 59
产品系列 17
齿轮箱润滑 117
吹瓶单元的拆解 97
吹瓶的过程述叙 18
吹瓶机组装连接的描述 54
吹瓶台轮盘输入 / 输出抓手 78
存放 49
存在因部件吊起移动而造成事故的风险 97
灯柱的含义 59
底座对中 74
地面特性 52
电气系统 30
定期更换 163
辅助用气处理装置的调整 77
个人防护 33
更换电机 86
更换红外线灯 91
更换流量控制装置 107
更换模具和底座 70
更换制动抓手上的衬垫 93
更换抓手 82
工作、命令和危险区域 36
构成操作员屏幕的页面 59
关机 60
和冷冻机一同提供的冷却液体的特性 27
机器操作模式和状态 60
179
机器发生更改时，本手册的更新方法 16
机器特性 26
机器运行和运行期间的控制 62
机器组件 20
基本警告和行为规范 31
基本描述 19
基本注意事项 113
急停状态 60
记录皮带的张力（星轮、抓手和主传动）89
技术数据 29
紧急按钮和开关盒上的按钮 34
紧急情况的处理 38
禁止和注意事项 32
警告 113
警告 163
警告 39
警告 51
警告 65
警告 77
警告 97
就位和找平 52
开箱和内容物检查 49
空气回收系统 (ARS) optional 25
拉伸吹瓶模块的重量和尺寸 41
冷冻机模块的重量和尺寸 47
模具闭合杠杆的调节 82
能源连接和相关的检查 53
瓶坯仓模块的重量和尺寸 46
瓶坯调直机模块的重量和尺寸 43
瓶坯滑槽模块 + 导向装置支架 + 瓶坯输送带的重量和尺寸 44
瓶坯加热模块的重量和尺寸 42
瓶坯提升装置模块的重量和尺寸 45
前言 59
清洁和检查 62
清洁注意事项 116
驱动皮带 90
取出模具和底座 66
如何查询和使用本手册 11
如何订购备件 14
如何联系服务中心（互联网）15
如何启用在线服务功能（互联网）16
润滑剂数据表 110
润滑油的技术规范 122
润滑注意事项 116
设置 61
使用环境地点 30
术语和缩写 14
180
随机器提供的设备 57
随机提供的文件 11
特殊维护 – 维护状态步骤 116
维护符号的意义 138
维护状态步骤 113
问题和解决方法 172
系统初步测试 60
相位恢复程序 64
相位重新搜索程序 63
蓄电池的更换（每五年更换一次）171
预防性维护 138
在安装地点的就位 52
噪音等级 38
直接命令 60
质量保证和责任免除 13
中央自润滑系统 93
抓手的调整 80
抓手离合器的调整 80
抓手模板的安装 79
181
182
SMI S.p.A. Via Ceresa, 10 - 24015 SAN GIOVANNI BIANCO (BG) ITALY
Tel. +39 035 45 40 111 - Fax +39 035 45 40 209 - www.smigroup.it

PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PET-PEN-PP 瓶的旋转吹瓶机

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SR

注册号 °....................... 制造年份 ................

10.8 润滑油的技术规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

Asynchronous motor 以不同步的速度转动的电机带有交流电产生的旋转磁场

Motore Brushless 无刷同步电机

Exposed person 全身或部分的处于危险区域内的人员

1.10 如何联系服务中心 （互联网）

1.11 如何启用在线服务功能 （互联网）

SERIE SR: 适用于生产 0.25 升至 3 升的瓶子，模腔从 4 个至 20 个，最大生产速度为 36.000 瓶 /

在对机器进行任何最终的修改前，必须先联系 SMI S.p.A. 以获得相关的授权。

2.5 空气回收系统 (ARS) optional

电柜：粉末喷涂 RAL 色 7035。

树脂粘度从 0.70 到 0.82 dl/g.

乙醛含量 (AA)<6 ppm

CSD 2,7 ÷ 3,0 3,7 ÷ 4 0,76 ÷ 0,81 < 4

Still Water 2,7 ÷ 3,0 3,6 ÷ 4,2 0,7 ÷ 0,76 < 4

空气质量 “ISO 8573-1/2.4.2 标准 ”

固体颗粒为 2 级 ( 在绝对压力为 1 bar 和 20°C 条件下，5µm 过滤 )

湿度为 4 级 ( 露点 : 8bar 条件下为 +3°C)。

含油为 2 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最 大质 浓 量 度为 0.1 mg/m )。³

固体颗粒为 1 级 ( 在绝对压力为 1 bar 和 20°C 条件下，1 µm 过滤 )。.

湿度为 3 级 ( 露点 : 40 bar 条件下为 +3°C)。

含油为 1 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最 大质 浓 量 度为 0.01 mg/m )。. ³

载荷水平 为：( 均方根 )

腐蚀性试验 (ASTM 1384) 参见 表 下

防冻液 SB-20 腐蚀性试验 重量损失 (mg/ 样本 ) ASTM D 1384 限值

带手动复位的机械闭锁紧急按钮位于操作员面板 （Posyc）上。根据 IEC 标准 EN

吊装时，使用 4 根链条 80 度 PEWAG Nicroman 合金钢制成。使用的链条长

型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR4 SR6

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

4.6 瓶坯滑槽模块 + 导向装置支架 + 瓶坯输送带的重量和尺寸

型号 A ( 长度，单 B ( 长度，单 H ( 高度，单 C ( 长度，单 重量 （单位 重量 （连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单 链条长度 重量 （单位 重量 （连同

Fig. 5 透明膜包装 Fig. 6 包装在木箱中

机器交付给发货方之后，任何事件而造成的责任，不属于 SMI S.p.A. 的责任范围。

SMI 机器模块的安装、连接和调试步骤必须由制造商或 A.S.T.A.C. 授权的具备资格的人员执行，

本章节中所描述的所有操作属于 A.S.T.A.C. 技术人员或是制造商公司授权的 “ 培训过的操作员 ” 的

机器的找平必须由 SMI S.p.A. 的技术人员执行，

型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR4 SR6

型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SRHC4 SRHC6

型号 SR4 SR6 SR8 SR10 SR14 SR16 SR20 SR 4 SR 6

一个按钮在控制面板上，另一按钮在机器背面的悬挂点动开关盒上，参见第 " 紧急按钮和开关盒上

松开急停按钮 EMERGENCY - STOP 的蘑菇头。

如果出现任何进一步的报警显示，请按下 “STOP” 复位。

按下启动按钮 START 重新启动生产

SMI S.p.A. 技术人员。

SMI S.p.A. 技术员

使用 n. 30 的活动扳手，拆下 “ 拉伸杆 ” 的六角

根据其形状，更换 “ 拉伸杆 ” 六角形垫片。

格式变更操作必须 备资格 执 参见 |" 本 册适 操作

8.3 吹瓶台轮盘输入 / 输出抓手

若要调整抓手的离合器 , 用 sector Key 如图所

M3 1,5 2,11 2,53

M4 3,1 4,36 5,23

1.10 如何联系服务中心（互联网）

1.11 如何启用在线服务功能（互联网）

含油为 2 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最大质浓量度为 0.1 mg/m )。³

含油为 1 级 ( 在绝对压力为 1 bar，20°C 条件下，最大质浓量度为 0.01 mg/m )。. ³

载荷水平为：( 均方根 )

腐蚀性试验 (ASTM 1384) 参见表下

防冻液 SB-20 腐蚀性试验重量损失 (mg/ 样本 ) ASTM D 1384 限值

带手动复位的机械闭锁紧急按钮位于操作员面板（Posyc）上。根据 IEC 标准 EN

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 长度，单 H ( 高度，单 C ( 长度，单重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

型号 A ( 长度，单 B ( 宽度，单 H ( 高度，单链条长度重量（单位重量（连同

格式变更操作必须备资格执参见 |" 本册适操作

如果连接使用的是自锁螺母环形螺母则或，以上数值需增约 %

8.10 记录皮带的张力（星轮、抓手和主传动）

注意：如果值比较高（例如进料星轮在 70Hz），调松皮带的张紧度到最高 50 Hz。

8.15 全自动对中润滑系统（可选项）

维护操作必须有具备资质的人员执請見 |" 本册适

在按下紧急钮停止后路自耗尽比例阀之后

bar 空气。如图所示柄水平

润滑剂的液位必须在两道刻痕之间：最大（45 mm）和最小（50 mm），与齿轮箱的边沿比较，

• 转台传动齿轮箱（EM650390 / 400 / 401）

润滑剂的液位必须在两道刻痕之间：最大（73mm）和最小（78 mm），与齿轮箱的边沿比较，对

滴点，DIN ISO 2176 > 220°C

稠等度级 , DIN 51 818 NLG I 1

防水性，DIN 51 807 Pt 1 0 - 40

• ET-2B （白色）润滑脂（用于机器部件）

• ET-2G （透明）润滑脂（用于机器部件）

是指对部件的磨损状态良好或功能进行目检。

喷雾罐它表示需要。使用喷雾装置进行润滑。

500 小时的机器运行 = 一個月

1.500 小时的机器运行 = 三個月

2.000 小时的机器运行 = 四個月

3.000 小时的机器运行 = 六個月

4.000 小时的机器运行 = 八個月

4.500 小时的机器运行 = 九個月

9.000 小时的机器运行 = 十八個月

60.000 小时的机器运行 = 十年10

对液压回路管配的件进行准确的目检

维护操作必须有具备资质的人员执請見 |" 本册适

S011 • 背压电磁阀 S012 • 模具支架组件的制动螺栓（SR4HC 和 SR6HC

11.3 蓄电池的更换（每五年更换一次）