CHƯƠNG 10

10.1. Giới thiệu.

"Trên bề mặt của trái đất, quan sát được rằng các đoạn ngắt hoặc các khớp không có
cấu trúc bề mặt mịn và chúng được phủ bởi độ dày ngẫu nhiên. Vai trò hiệu quả của độ dày
bề mặt đối với hành vi của các đoạn ngắt và đối với độ cứng cắt khiến cho độ dày bề mặt trở
thành một yếu tố quan trọng phải được xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế đến sản phẩm cuối
cùng được lắp ráp. Các nghiên cứu métrologic mới, được hỗ trợ bởi các phương pháp và tiến
bộ công nghệ mới, xem xét đến độ dày bề mặt và tác động của nó đối với hành vi của các
đoạn ngắt. Trong chương này, các kỹ thuật được sử dụng trong việc đo độ dày bề mặt được
thảo luận.
Đo lường bề mặt là rất quan trọng để xác định chức năng của một bề mặt. Một tỷ lệ
đáng kể các lỗi thành phần bắt đầu từ bề mặt do hoặc một đoạn ngắt sản xuất cô lập hoặc sự
suy giảm dần dần của chất lượng bề mặt. Tham số quan trọng nhất mô tả tính nguyên của bề
mặt là độ dày bề mặt. Trong ngành công nghiệp sản xuất, một bề mặt phải nằm trong một
giới hạn nhất định của độ dày. Do đó, việc đo độ dày bề mặt là rất quan trọng đối với kiểm
soát chất lượng của quá trình gia công một chi tiết. Nói một cách ngắn gọn, chúng tôi đo độ
dày bề mặt cho hai lý do chính:
i. Để cố gắng dự đoán hiệu suất của thành phần.
ii. Để cố gắng kiểm soát quá trình sản xuất vì quá trình sản xuất để lại dấu vân tay của
nó trên cấu trúc bề mặt.
Trong hầu hết các trường hợp, một lần đo lường được thực hiện trên bề mặt để đánh giá
cấu trúc. Đo lường này phải đại diện cho bề mặt và phù hợp với mục đích của đo lường (ví
dụ, đo vuông góc với định hướng của bề mặt hoặc theo hướng chỉ định). Khái niệm quan
trọng nhất là biết bạn đang làm gì. Từ sự hiểu biết về các giá trị biên độ và bước sóng độ dày
dự kiến từ bề mặt, có thể chọn cài đặt của công cụ phù hợp cho một đo lường độ dày đáng tin
cậy. Các yếu tố quan trọng nhất là việc chọn đầu kim và các bộ lọc độ dày."
10.2. Những thuật ngữ được sử dụng trong việc đo lường độ nhám bề mặt.
Chất lượng của một bề mặt được gia công được xác định bởi mức độ chính xác của việc
thực hiện so với các kích thước được quy định bởi người thiết kế. Mỗi quá trình gia công đều
để lại dấu vết đặc trưng trên bề mặt, thể hiện dưới dạng các đặc tính micro không đều được
tạo ra bởi dụng cụ cắt. Mỗi loại dụng cụ cắt lại tạo ra một mẫu riêng biệt, cho phép nhận biết.
Mẫu này, như được minh họa trong Hình 10.1, được gọi là hoàn thiện bề mặt hoặc độ thô của
bề mặt.
 Lay (Hướng của Bề Mặt): là hướng của mẫu bề mặt chiếm ưu thế được tạo ra như
được minh họa trong các Hình 10.1 và 10.2 và phản ánh quá trình gia công được sử dụng để
tạo ra nó.
Độ Thô (Roughness): bao gồm các không đều bề mặt phát sinh từ các quá trình gia
công khác nhau. Những không đều này kết hợp để tạo thành cấu trúc bề mặt. Nó được định
nghĩa là một đo lường lượng tử của các dấu vết quá trình được tạo ra trong quá trình tạo ra bề
mặt và các yếu tố khác như cấu trúc của vật liệu.
Chiều Cao Độ Thô (Roughness Height): là chiều cao của các không đều so với một
đường tham chiếu. Nó được đo bằng milimét hoặc micron hoặc micro-inches. Nó cũng được
gọi là chiều cao của sự không đều.
Chiều Rộng Độ Thô (Roughness Width): là khoảng cách song song với bề mặt danh
nghĩa giữa các đỉnh hoặc rãnh liên tiếp tạo thành mẫu chiếm ưu thế của độ thô. Nó được đo
bằng milimét.
Sự Dao Động (Waviness): đề cập đến các không đều nằm ngoài giá trị cắt bộ lọc của
chiều rộng độ thô. Sự dao động là thành phần có khoảng cách rộng của cấu trúc bề mặt. Điều
này có thể là kết quả của sự lệch hướng của chi tiết hoặc dụng cụ cắt trong quá trình gia công,
rung động hoặc lệch hướng của dụng cụ. Tóm lại, đó là sự biến thiên bước sóng dài hơn trên
bề mặt khỏi hình dạng cơ bản của nó (ví dụ, đường thẳng hoặc cung).
Chiều Cao Dao Động (Waviness Height): là khoảng cách từ đỉnh đến thung lũng của
hồ sơ bề mặt, được đo bằng milimét. Sự Khác Biệt giữa Độ Thô, Sự Dao Động và Hình Dạng
chúng ta phân tích dưới đây ba yếu tố chính của cấu trúc bề mặt - độ thô, sự dao động và hình
dạng.
Độ Thô: Thường là các dấu vết quá trình hoặc dấu vết của dụng cụ cắt hoặc quá trình
gia công, nhưng có thể bao gồm các yếu tố khác như cấu trúc của vật liệu.
Sự Dao Động: Thường được tạo ra bởi sự không ổn định trong quá trình gia công,
chẳng hạn như một sự mất cân bằng trong bánh mài, hoặc bởi các hành động cố ý trong quá
trình gia công. Sự dao động có bước sóng dài hơn so với độ thô, được chồng lên trên sự dao
động.
Hình Dạng: Đây là hình dạng tổng quát của bề mặt, bỏ qua sự biến động do độ thô và
sự dao động. Sự sai khác so với hình dạng mong muốn có thể được gây ra bởi nhiều yếu tố.
Ví dụ, chi tiết bị kẹp quá chặt hoặc không đủ chặt, không chính xác của thanh trượt hoặc
hướng dẫn của máy móc, hoặc do mẫu căng trong thành phần.
Bộ lọc là một phương pháp hoặc thuật toán điện tử hoặc toán học, cho phép chia tách
các bước sóng khác nhau và chỉ cho chúng ta nhìn thấy các bước sóng mà chúng ta quan tâm.
Nói một cách khác, đó là một cơ chế để làm giảm bớt các bước sóng ở trên hoặc dưới một giá
trị cụ thể. Trong đo lường bề mặt, việc lọc có thể phát sinh trong hệ thống đo lường do ràng
buộc cơ học hoặc điện tử, và cũng có thể được áp dụng bởi hệ thống phân tích dữ liệu (phần
mềm). Các công cụ đo lường ban đầu sử dụng bộ lọc analog (điện tử). Các loại bộ lọc này
cũng được gọi là bộ lọc 2CR. 2CR viết tắt của hai tụ và hai điện trở. Các bộ lọc điện tử này,
mặc dù vẫn được chấp nhận và công nhận theo tiêu chuẩn quốc tế, nhưng chịu ảnh hưởng từ
biến dạng pha do bản chất của các thành phần điện tử của chúng. Để loại bỏ hiện tượng này,
chúng ta có một loại bộ lọc khác gọi là bộ lọc 2CR PC. Trong trường hợp này, PC đại diện
cho hiệu chỉnh pha. Loại bộ lọc này chịu ít biến dạng hơn so với 2CR nhưng vẫn là một bộ
lọc điện tử và, do đó, vẫn chịu ảnh hưởng từ một số biến dạng.
Các công cụ hiện đại sử dụng các bộ lọc hiệu chỉnh pha như bộ lọc Gaussian. Các loại
bộ lọc này giảm đáng kể biến dạng của bộ lọc, tuy nhiên chúng chỉ có thể được thực hiện
trong các thuật toán toán học thực hiện lọc thông qua xử lý máy tính. Trên hầu hết các công
cụ dựa trên máy tính hiện đại, các bộ lọc analog được mô phỏng số để có thể so sánh giữa các
công cụ mới và cũ.
Giới hạn Chiều rộng Gồ ghề Giới hạn chiều rộng gồ ghề là khoảng cách lớn nhất giữa
các không đều trên bề mặt để được tính vào trong việc đo chiều cao gồ ghề trung bình. Luôn
luôn nên lớn hơn chiều rộng gồ ghề để có được chỉ số chiều cao gồ ghề tổng thể. Nói một
cách đơn giản, một giới hạn là một bộ lọc và được sử dụng như một phương tiện để phân tách
hoặc lọc các bước sóng của một thành phần. Các giới hạn có một giá trị số học khi được lựa
chọn giúp giảm hoặc loại bỏ các bước sóng không mong muốn trên bề mặt. Ví dụ, một giới
hạn lọc gồ ghề có giá trị số học là 0.8 mm sẽ cho phép đánh giá các bước sóng dưới 0.8 mm
với các bước sóng trên 0.8 mm bị giảm ampliti, càng lớn bước sóng thì việc giảm càng
nghiêm trọng. Đối với một giới hạn lọc gồ ghề với giá trị số học là 0.8 mm, các bước sóng
trên 0.8 mm sẽ được đánh giá với các bước sóng dưới 0.8 mm bị giảm ampliti. Có một bước
sóng mà một bộ lọc được xem là có một attenuation đã được xác định trước (ví dụ, 50% cho
một bộ lọc Gaussian). Trong gồ ghề, có hai bộ lọc khác nhau, một bộ lọc bước sóng dài Lc và
một bộ lọc bước sóng ngắn Ls giảm bớt các bước sóng ngắn hơn so với các bước sóng mong
muốn. Có các giới hạn đã được công nhận quốc tế với độ dài khác nhau. Các giới hạn này là
0.08 mm, 0.25 mm, 0.8 mm, 2.5 mm và 8 mm. Nhìn chung, bạn lựa chọn một giới hạn gồ ghề
để đánh giá các đặc điểm của bề mặt bạn cần. Thường là các dấu vết quá trình hoặc dấu vết
do quá trình gia công tạo ra. Để tạo ra một phân tích thống kê tốt về các dấu vết này, bạn
thường sẽ chọn một giới hạn trong khoảng 10 lần bước sóng đang xem xét. Các bước sóng
này có thể là các dấu vết từ quá trình tiện trên bộ phận.
 Độ dài mẫu Sau khi dữ liệu đã được lọc với một giới hạn, chúng ta sau đó tiến hành
lấy mẫu. Việc chia dữ liệu thành các độ dài mẫu bằng nhau là việc lấy mẫu. Các độ dài mẫu
(như được hiển thị trong Hình 10.4) có cùng giá trị số học với giới hạn. Nói cách khác, nếu
bạn sử dụng một giới hạn 0.8 mm thì dữ liệu đã lọc sẽ được chia thành các độ dài mẫu 0.8
mm. Những độ dài mẫu này được chọn sao cho một phân tích thống kê tốt có thể được thực
hiện trên bề mặt. Trong hầu hết các trường hợp, năm độ dài mẫu được sử dụng cho phân tích.
Độ dài đánh giá Một độ dài đánh giá là lượng dữ liệu còn lại sau khi lọc được sử dụng
cho phân tích. Độ dài đo được quy định bởi giá trị số học của giới hạn, mà chính nó lại được
quy định bởi loại bề mặt đang được kiểm tra. Thông thường, một phép đo có thể bao gồm
một dãy qua 6–7 lần giới hạn được chọn. Ví dụ, 7 giới hạn ở 0.8 mm = 5.6 mm. Một hoặc hai
giới hạn sau đó sẽ được loại bỏ tùy theo loại bộ lọc và các giới hạn còn lại được sử dụng cho
việc đánh giá. Điều này chỉ áp dụng khi đo độ đồ sộ. Đối với việc đo độ uốn cong hoặc hồ sơ
chính, độ dài dữ liệu được chọn theo ứng dụng và bản chất của bề mặt. Nói chung, độ dài dữ
liệu cần đủ để đưa ra một biểu diễn chính xác của cấu trúc bề mặt.
Trung bình toán học (AA) Một ước lượng gần đúng của độ cao trung bình của độ dày
bề mặt có thể được tính từ biểu đồ hồ sơ của bề mặt. Các thiết bị điện tử sử dụng mạch phù
hợp thông qua một bộ đo hoặc máy ghi biểu đồ cũng có thể tự động thực hiện việc tính trung
bình từ một đường trung tâm trung bình. Nếu X là giá trị đo được từ máy đo hồ sơ, thì giá trị
AA và giá trị gốc của bình phương trung bình có thể được tính như được hiển thị trong Bảng
10.1. Giá trị số học này khoảng 11% cao hơn giá trị AA.
10.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt trong quá trình gia công.

A. Các biến số gia công.

B. Công cụ hình học.

C. Kết hợp vật liệu và dụng cụ làm việc cũng như các tính chất cơ học của chúng.

D. Chất lượng và loại máy công cụ được sử dụng.

E. Dụng cụ phụ trợ và chất bôi trơn được sử dụng.

F. Sự rung động giữa cục gia công, máy công cụ và dụng cụ cắt.

10.3.1 Độ nhám bề mặt lý tưởng

Độ nhám lý tưởng là một hàm số chỉ của feed và hình học. Nó đại diện cho kết cấu tốt
nhất có thể đạt được cho một hình dạng dụng cụ và feed cụ thể. Nó chỉ có thể đạt được nếu
loại bỏ hoàn toàn các hiện tượng built-up-edge, rung và sai sót trong các chuyển động của
máy công cụ. Đối với một dụng cụ sắc nhọn không có bán kính mũi, chiều cao tối đa của sự
không đều được xác định bởi...

Giá trị độ nhám bề mặt được xác định bởi:

Các dụng cụ cắt thực tế thường được trang bị một góc cạnh được làm tròn, và Hình
11.5 cho thấy bề mặt được tạo ra bởi một dụng cụ như vậy trong điều kiện lý tưởng. Có thể
chứng minh rằng giá trị độ roughness có mối liên hệ chặt chẽ với feed và bán kính góc cạnh

bằng biểu thức sau:

10.3.2 Độ nhám tự nhiên

1) Các chỉ số thống kê: Những chỉ số này cho biết hành vi trung bình của độ cao bề
mặt. Ví dụ, độ lớn trung bình Ra; độ lệch chuẩn bình phương Rq; độ lệch xiên Sk và độ lệch
nhọn K.
2) Các chỉ số về giá trị cực đại: Những chỉ số này phụ thuộc vào các sự kiện cô lập. Ví
dụ là độ cao đỉnh cực đại Rp, độ sâu thung lũng cực đại Rv, và độ cao từ đỉnh đến thung lũng
cực đại Rmax.
3) Các chỉ số về đặc điểm cấu trúc: Những chỉ số này mô tả sự biến đổi của bề mặt dựa
trên nhiều sự kiện. Một ví dụ cho chỉ số này là độ dài tương quan.10.4. Các phương pháp đo
độ nhám bề mặt.
10.4 PHƯƠNG PHÁP ĐO ĐỘ GAI BỀ MẶT
Với sự gia tăng của sự toàn cầu hóa, việc kiểm soát tính khả so sánh của các kết quả từ
các nguồn khác nhau trở nên ngày càng quan trọng. Các thiết bị ghi chấn đoán đã được sử
dụng trong việc đánh giá cấu trúc bề mặt trong khoảng sáu mươi năm. Ban đầu, các thiết bị
analog đơn giản được sử dụng, sử dụng bộ khuếch đại, máy ghi biểu đồ và đồng hồ để cung
cấp đầu ra đồ họa và số liệu. Bộ lọc analog (các mạch R-C điện tử đơn giản) đã được sử dụng
để phân tách các thành phần gồ ghề và gồ nhẵn của cấu trúc bề mặt. Để giải quyết vấn đề này,
ISO giới thiệu khái niệm 'băng thông' vào cuối những năm 1990. Dưới khái niệm này, các
bước sóng ngắn được sử dụng trong phân tích độ gai bề mặt bị hạn chế bởi một bộ lọc sóng
ngắn (được gọi là bộ lọc s - xem ISO 3274: 1996). Băng thông sau đó được hạn chế một cách
kiểm soát theo cách liên quan trực tiếp đến các đặc điểm bề mặt, thay vì bị hạn chế bởi băng
thông (điện) của hệ thống đo lường.
 Kiểm tra và đánh giá độ gai bề mặt của các chi tiết gia công có thể được thực hiện
thông qua các phương pháp đo khác nhau. Các phương pháp này có thể được phân loại vào
các lớp sau đây.
10.4.1 Comparison-Based Methods
Trong quá khứ, độ bề mặt được đánh giá bởi một kiểm tra viên sử dụng mắt hoặc thậm
chí là móng tay để kiểm tra bề mặt. Để gán một số cho độ bề mặt, chúng ta cần sử dụng
phương tiện đo lường chính xác hơn. Các kỹ thuật so sánh sử dụng các mẫu vật liệu có độ
roughness bề mặt được tạo ra bởi cùng một quy trình, vật liệu và các thông số gia công như
bề mặt cần so sánh. Các giác quan hình ảnh và xúc giác được sử dụng để so sánh một mẫu
với một bề mặt có độ hoàn thiện bề mặt đã biết. Bởi vì có sự đánh giá chủ quan, phương pháp
này hữu ích cho độ roughness bề mặt Rq 1.6 micron.
10.4.2 Phương pháp Đo Trực Tiếp
Các phương pháp trực tiếp đánh giá độ hoàn thiện bề mặt bằng cách sử dụng các thiết
bị loại bút chì. Các đo lường được thu được bằng cách sử dụng một bút chì chạy dọc theo bề
mặt cần đo - chuyển động của bút chì vuông góc với bề mặt được đăng ký. Hồ sơ đã được
đăng ký này sau đó được sử dụng để tính toán các tham số độ roughness. Phương pháp này
yêu cầu ngừng quá trình máy, và bút chì kim cương sắc có thể gây ra các vết trầy xước vi mô
trên bề mặt.
1. Một Thiết Bị Đo Bề Mặt Bằng Công Cụ Stylus Điển Hình: Nó bao gồm một bút
chì có mũi nhỏ (giống móng tay), một bộ đo hoặc bộ biến đổi, một đường đi chéo
và một bộ xử lý. Bề mặt được đo bằng cách di chuyển bút chì qua bề mặt. Các thiết
bị stylus đã được sử dụng trong đánh giá độ hoàn thiện bề mặt khoảng sáu mươi
năm. Ban đầu, các thiết bị analog đơn giản được sử dụng, sử dụng một bộ khuếch
đại, máy ghi biểu đồ và đồng hồ để hiển thị kết quả dưới dạng biểu đồ và số liệu.
Các bộ lọc analog (mạch R-C điện tử đơn giản) được sử dụng để phân tách các
thành phần sóng và độ roughness của bề mặt. Khi bút chì di chuyển lên xuống dọc
theo bề mặt, bộ biến đổi chuyển đổi chuyển động này thành một tín hiệu, sau đó
được xuất ra một bộ xử lý chuyển đổi nó thành một số và thường là một hồ sơ hình
ảnh.
Để thu thập dữ liệu chính xác, bộ đo cần đi qua bề mặt theo một đường thẳng sao cho
chỉ có đầu bút chì theo dõi bề mặt đang được kiểm tra. Điều này được thực hiện bằng cách sử
dụng một đường định vị thẳng. Điều này có thể bao gồm một dạng thanh định vị thường được
mài hoặc gia công chính xác với độ thẳng cao. Trên các thiết bị cầm tay nhỏ, đây không phải
lúc nào cũng là một lựa chọn tốt và có thể làm tăng chi phí của thiết bị. Trong những trường
hợp như vậy, có thể sử dụng một phương tiện định vị thay thế. Phần này của thiết bị kiểu đầu
dò bút chì được biết đến là thanh định vị.
Một thanh định vị là một phần của bộ đo có bán kính đủ lớn để ngăn chuyển động vào
và ra khỏi các đặc điểm độ roughness của bề mặt. Bút chì và thanh định vị thường độc lập
trong chuyển động theo chiều cao (Z) nhưng di chuyển cùng nhau theo hướng đo. Sự lệch
khỏi bề mặt được ghi lại như sự khác biệt giữa chuyển động của bút chì và thanh định vị theo
hướng Z. Nói cách khác, thanh định vị hoạt động như là đường định vị thẳng - nó "trượt" qua
phía trên của bề mặt. Một thanh định vị được thiết kế sao cho nó đi qua bề mặt của một thành
phần mà không rơi vào các thung lũng của nó (độ roughness). Tuy nhiên, các bước sóng lớn
hơn đường kính của thanh định vị sẽ không được ghi lại do thanh định vị rơi vào và ra khỏi
các bước sóng này (độ gồ ghề). Do đó, việc đo độ gồ ghề nên được tránh khi sử dụng một
thiết bị dựa trên thanh định vị.
2) Bộ đo bề mặt Tomlinson: Tên của thiết bị được đặt theo tên của người thiết kế,
Tiến sĩ Tomlinson. Nó có giá cả tương đối kinh tế và đáng tin cậy và sử dụng
phương pháp phóng to cơ học-quang. Thân của thiết bị mang theo bộ định vị. Chiều
cao của nó được điều chỉnh để cho phép đầu bút chì được phủ kim cương được đặt
một cách thuận tiện. Ngoại trừ chuyển động theo chiều dọc, một lá nhíp và một lò
xo cuộn như được hiển thị trong Hình 10.8 hạn chế tất cả các chuyển động của bút
chì. Sự căng thẳng trong lò xo cuộn gây ra một sự căng thẳng tương tự trong lá nhíp
điều chỉnh và duy trì sự cân bằng để giữ một con lăn chéo (đã mài) ở vị trí giữa bút
chì và một cặp con lăn cố định song song như được hiển thị trong phần mặt phẳng.
Một cánh tay thép nhẹ gắn với con lăn chéo mang theo một viên kim cương ở đầu
mũi của nó, viên kim cương này chạm vào màn hình kính đen. Trong quá trình đo
độ hoàn thiện bề mặt thực tế, thân của thiết bị được kéo qua bề mặt bằng cách xoay
một ốc vít (1 vòng/phút) bằng một động cơ đồng bộ trong khi kính được giữ ổn
định. Các không đều trên bề mặt làm cho bút chì kim cương và lần lượt làm cho bút
chì di chuyển theo hướng dọc. Nó làm cho con lăn chéo quay quanh một điểm cụ
thể. Điều này làm tăng cường chuyển động của cánh tay mang theo một ngòi viết và
tạo ra một dấu vết trên màn hình kính đen. Dấu vết này có thể được phóng to thêm
ở 50X hoặc 100X bằng một máy chiếu quang học để kiểm tra.
3) "Talysurf" của Tayler-Hobson: Đây là một thiết bị điện tử động được sử dụng trên
sàn nhà máy cũng như trong phòng thí nghiệm. Nó cung cấp đầu ra rất nhanh
chóng, so với máy đo bề mặt Tomlinson. Phần đầu đo của thiết bị được hiển thị
trong Hình 10.9 bao gồm một bút chì và một thanh định vị, cần phải kéo qua bề mặt
 được kiểm tra bằng cách sử dụng một đơn vị lái điện. Cánh tay mang bút chì (bút
chì kim cương có bán kính mũi khoảng 0,002 mm) tạo thành một cấu trúc gắn với
trục chuyển động xung quanh điểm trung tâm (chân) của bộ ép hình E. Hai yếu tố
khác (chân) của bộ ép hình E mang các cuộn dây với dòng điện xoay chiều. Hai
cuộn dây này, cùng với hai điện trở khác, tạo thành một bộ dao động. Khi cấu trúc
gắn với trục chuyển động xung quanh trung tâm, bất kỳ chuyển động nào của bút
chì đều gây ra sự thay đổi khoảng trống không khí và biên độ của dòng điện xoay
chiều ban đầu thông qua cuộn dây bị biến đổi. Đầu ra (biến đổi) của cầu nối được
giải modulated nữa để dòng điện được chia tỉ lệ trực tiếp với sự chuyển động theo
chiều dọc của bút chì (xem Hình 10.10). Đầu ra này gây ra một máy ghi bút tạo ra
một bản ghi cố định. Ngày nay, các thiết bị đo độ roughness bề mặt dựa trên vi xử
lý được sử dụng. Một trong những thiết bị như vậy là 'MarSurf' được hiển thị trong
Hình 10.11 cùng với các thông số kỹ thuật để hiểu rõ về các khả năng của một thiết
bị, chẳng hạn như đầu ra kỹ thuật số và các bản in của hình dạng bề mặt đang xem
xét.

10.4.3 Phương pháp không tiếp xúc

Có một số nghiên cứu đã được thực hiện để đo độ roughness bề mặt bằng các kỹ thuật
không tiếp xúc. Dưới đây là một phương pháp tương tác điện tử giọt sáng được đưa ra như
một ví dụ. Khi ánh sáng đồng pha chiếu sáng một bề mặt gồ ghề, các sóng phản xạ từ mỗi
điểm của bề mặt tương tác với nhau để tạo thành một mẫu, mà xuất hiện như một mẫu hạt của
các khu vực sáng và tối. Các thuộc tính thống kê vị trí không gian của hình ảnh giọt sáng này
có thể được liên kết với các đặc điểm của bề mặt. Độ tương quan của hai mẫu giọt sáng được
tạo ra từ cùng một bề mặt bằng hai tia sáng chiếu khác nhau có thể được sử dụng làm tham số
đo roughness. Hình 10.12 mô tả nguyên lý đo. Một bề mặt gồ ghề được chiếu sáng bởi một
sóng phẳng đơn sắc có một góc góc chiếu đối với pháp tuyến của bề mặt; hiệu ứng phản xạ
đa tia và hiệu ứng đổ bóng được bỏ qua. Cảm biến ảnh của một máy ảnh CCD đặt trong mặt
tiếp xúc của một ống kính Fourier được sử dụng để ghi lại các mẫu giọt sáng. Giả sử các tọa
độ Descartes x, y, z, một bề mặt gồ ghề có thể được biểu diễn bằng các tọa độ Z (x, y) của nó
liên quan đến một mặt phẳng dữ liệu tùy ý có các tọa độ ngang (x, y). Sau đó, độ roughness
root mean square (r.m.s.) có thể được định nghĩa và tính toán.

10.4.4 Đo lường trong quá trình

 Có nhiều phương pháp đã được sử dụng để đo độ roughness bề mặt trong quá trình gia
công.
1) Thị Giác Máy (Machine Vision): Trong kỹ thuật này, một nguồn sáng được sử
dụng để chiếu sáng bề mặt với một hệ thống kỹ thuật số để quan sát bề mặt, và dữ liệu được
gửi đến máy tính để được phân tích. Dữ liệu số hóa sau đó được sử dụng với một biểu đồ
tương quan để thu được các giá trị roughness thực tế.
2) Phương Pháp Dòng Điện (Inductance Method): Một cảm biến điện dẫn được sử
dụng để đo khoảng cách giữa bề mặt và cảm biến. Phép đo này cung cấp một giá trị tham số
hóa có thể được sử dụng để so sánh độ roughness. Tuy nhiên, phương pháp này bị giới hạn
trong việc đo đối với các vật liệu từ tính.
3) Siêu Âm (Ultrasound): Một cảm biến siêu âm được tập trung hình cầu được đặt với
một góc chiếu không bình thường phía trên bề mặt. Cảm biến gửi ra một xung siêu âm đến
máy tính cá nhân để phân tích và tính toán các tham số roughness.

10.5 PRECAUTIONS FOR SURFACE-ROUGHNESS MEASUREMENT

1) Việc cố định vật phẩm phụ thuộc vào kích thước và trọng lượng của bộ phận. Trong
hầu hết các trường hợp, chỉ sử dụng lực nhẹ của bút chì để đo độ hoàn thiện bề mặt, và nếu
có thể, tránh việc kẹp cố định. Nếu việc kẹp cần thiết thì nên sử dụng hạn chế nhất có thể.
2) Tốt nhất là làm phẳng bề mặt để giảm thiểu bất kỳ sai lệch nào. Tuy nhiên, trên hầu
hết các hệ thống đo dựa trên máy tính, có thể làm phẳng bề mặt sau khi đo bằng cách sử dụng
các thuật toán phần mềm. Một số thiết bị có phạm vi đo rộng, và trong những trường hợp này,
việc làm phẳng có thể không quan trọng bằng vì thành phần vẫn nằm trong phạm vi đo. Đối
với các thiết bị có phạm vi đo nhỏ, làm phẳng có thể quan trọng hơn. Tuy nhiên, trong tất cả
các trường hợp, làm phẳng bộ phận trước khi đo thường là chiến lược tốt nhất.
Có hai cách để vượt qua vấn đề này liên quan đến các bề mặt mềm và dễ bị đánh dấu
được đo. Một là sử dụng các thiết bị đo không tiếp xúc như các loại với laser hoặc bộ chuyển
đổi quang học. Tuy nhiên, một số loại thiết bị này có thể bị hạn chế trong một số ứng dụng cụ
thể. Nếu cần sử dụng các thiết bị kiểu bút chì thì có thể sản xuất một bản sao của bề mặt để
tiếp xúc. Đầu bút chì có thể ảnh hưởng đến kết quả đo. Nó có thể hoạt động như một bộ lọc
cơ học. Nói cách khác, một đầu bút chì lớn sẽ không rơi vào một sai biệt hẹp (độ gồ ghề tần
số cao). Càng lớn đầu bút chì, càng ít sóng ngắn này sẽ giảm. Một ví dụ tốt về một đầu bút
chì điển hình sẽ là một đầu bút hình cầu 90° với bán kính mũi là 2 um (0.00008"). Điều này
sẽ phù hợp cho hầu hết các ứng dụng. Có các kích thước đầu bút chì khác nhau và phụ thuộc
vào các thành phần trong việc sử dụng của chúng. Ví dụ, đối với các sai lệch rất nhỏ, có thể
sử dụng bán kính đầu bút chì nhỏ.
Bán kính đầu bút chì là một đặc điểm chính thường được bỏ qua. Giả sử rằng một đầu
bút hình nón đang được sử dụng, hồi âm được ghi lại bởi công cụ sẽ thực chất là đoạn đường
của một quả cầu, có bán kính bằng với bán kính của đầu bút chì, khi nó được lăn qua bề mặt.
Hành động này làm mở rộng các đỉnh của hồi âm và thu hẹp các thung lũng. Đơn giản hóa,
nếu chúng ta xem xét bề mặt là một sóng sin thì sự méo mó này phụ thuộc vào cả bước sóng
và biên độ. Đối với một bước sóng nhất định (cùng cấp với kích thước của đầu bút chì), đầu
bút chì sẽ không thể đạt được đáy của sóng sin nếu biên độ lớn hơn một giá trị giới hạn tối
đa. Đối với biên độ vượt quá giá trị giới hạn này, các giá trị đo đạc của biên độ từ đỉnh đến
đỉnh sẽ bị giảm. Đáng lưu ý rằng đầu bút chì cũng gây ra sự biến dạng vào các tham số khác,
bởi vì hình dạng sin của bề mặt không được bảo tồn trong hồi âm được đo lường (xem Hình
10.13). Điều này có thể dẫn đến sự không nhất quán giữa các đo lường được thực hiện với
các bán kính bút chì khác nhau, và vì vậy rất quan trọng để nêu rõ kích thước đầu bút chì mỗi
khi nó khác biệt so với các khuyến nghị của ISO. Tất nhiên, tình hình sẽ phức tạp hơn đối với
các bề mặt kỹ thuật hơn.

10.6 CÁC THAM SỐ VỀ ĐỘ KẾT CẤU BỀ MẶT

Mục đích của một tham số là tạo ra một con số có thể đặc trưng cho một khía cạnh cụ
thể của bề mặt liên quan đến một điểm tham chiếu, loại bỏ nhu cầu đánh giá chủ quan. Tuy
nhiên, không thể hoàn toàn đặc trưng cho một bề mặt với một tham số duy nhất. Do đó,
thường sử dụng một kết hợp các tham số. Các tham số có thể được chia thành ba loại cơ bản:
a. Tham số Về Amplitude: Đây là các đo lường về đặc tính theo chiều dọc của các sai biệt
của bề mặt. b. Tham số Về Khoảng Cách: Đây là các đo lường về đặc tính theo chiều ngang
của các sai biệt của bề mặt. c. Tham số Hybrid: Đây là sự kết hợp của cả đặc tính theo chiều
dọc và chiều ngang của các sai biệt của bề mặt.
10.6.1 Các Tham Số Về Amplitude
Rsk - Đây là một đo lường về độ lệch và sẽ cho biết liệu bề mặt có chủ yếu là các đỉnh,
thung lũng hoặc sự kết hợp bằng nhau của cả hai không. Đây là đo lường về đối xứng của hồi
âm quanh đường trung bình. Một bề mặt với các đỉnh nổi bật sẽ được coi là 'lệch dương', và
một bề mặt với các thung lũng nổi bật sẽ được coi là 'lệch âm'. Lệch âm, ví dụ, là điều mong
muốn khi cần giữ dầu. Lệch dương có thể là điều mong muốn khi cần độ kết dính.
10.6.2 Các Tham Số Về Khoảng Cách Của Độ Gồ Ghề
 1) Pc – Số Lượng Đỉnh: Số lượng đỉnh là một con số chỉ ra số lượng đỉnh trên mỗi
đoạn đường trong một hồi âm. Để tính Pc, một 'đỉnh' được định nghĩa liên quan đến một
ngưỡng trên và dưới. Thông thường, đây là một con số duy nhất, 'ngưỡng số lượng đỉnh',
khoảng cách từ ngưỡng dưới lên tới một ngưỡng trên, tập trung vào đường trung bình. Một
đỉnh phải vượt qua trên ngưỡng trên và dưới ngưỡng dưới để được đếm. Số lượng đỉnh là số
lượng đỉnh trong chiều dài đánh giá chia cho chiều dài đánh giá, (hoặc chính xác hơn là
khoảng cách từ đầu của đỉnh đầu tiên đến cuối của đỉnh cuối cùng). Pc thường được báo cáo
dưới dạng đỉnh/in hoặc đỉnh/cm. Một số công cụ cho phép các ngưỡng được tập trung vào
một độ cao khác so với đường trung bình. Điều này không tiêu chuẩn nhưng có thể thuận
tiện. Ví dụ, một cặp ngưỡng đếm các đỉnh thấp kèm theo thung lũng sâu hơn có thể phù hợp
với các bề mặt cao nguyên. Giá trị thu được cho P c phụ thuộc khá nhiều vào ngưỡng số
lượng đỉnh đối với hầu hết các bề mặt. Hình 10.21 cho thấy số lượng đỉnh so với ngưỡng cho
một bề mặt mài và một bề mặt tiện lặn là các mẫu đại diện. Đối với bề mặt mài, tham số
không cho thấy sự ổn định. Đối với bề mặt tiện lặn, có một chút phẳng ở ngưỡng khoảng 40
μin, nhưng thậm chí đối với bề mặt này, Pc vẫn cho thấy sự biến thiên rộng với ngưỡng.
2)HSC—Số Lượng Đỉnh Cao: Số lượng đỉnh cao, HSC, tương tự như số lượng đỉnh
trừ rằng một đỉnh được định nghĩa liên quan chỉ tới một ngưỡng. Số lượng đỉnh cao là số
lượng đỉnh trên mỗi cm (hoặc inch) vượt qua một ngưỡng nhất định. Một đỉnh phải vượt qua
trên ngưỡng và sau đó quay lại dưới nó. Số lượng đỉnh cao thường được chỉ định cho các bề
mặt phải được sơn. Một bề mặt có phần trước lớn hơn sơn sẽ rõ ràng mang lại một kết cấu
không mong muốn.
3) Sm—Khoảng Cách Trung Bình Sm: là khoảng cách trung bình giữa các đỉnh, giờ
đây với một đỉnh được định nghĩa liên quan đến đường trung bình. Một đỉnh phải vượt qua
trên đường trung bình và sau đó quay lại dưới nó.
4) a—Độ Dài Bước Trung Bình Độ dài bước trung bình của bề mặt được xác định như
sau:
Tham số này tương tự như Sm trong việc đo khoảng cách trung bình giữa các đặc điểm,
nhưng đó là một trung bình được đánh trọng số bởi biên độ của các bước sóng cá nhân, trong
khi Sm sẽ tìm ra bước sóng ưu dominan.
5) q—Độ Dài Bước Trung Bình Trung Bình RMS
6) pc—Độ Dài Bước Trung Bình Của Số Lượng Đỉnh
10.6.3 Các Tham Số Hybrid về Độ Roughness
1) a—Độ Dốc Tuyệt Đối Trung Bình: Tham số này là trung bình của giá trị tuyệt đối
của độ dốc của hồi âm gồ ghề qua độ dài đánh giá:
 Việc đánh giá tham số này cho dữ liệu kỹ thuật số không đơn giản. Đạo hàm số học là
một vấn đề khó khăn trong bất kỳ ứng dụng nào. Một số nhà sản xuất dụng công thức tiên
tiến để xấp xỉ (dz/dx) số dữ liệu kỹ thuật số, nhưng phương pháp đơn giản nhất là áp dụng
một công thức chênh lệch đơn giản cho các điểm với một khoảng cách xác định L/n:
1) q—Độ Dốc Trung Bình RMS
2) Lo—Độ Dài Hồi Âm Thực Tế
10.6.4 Phân Tích Thống Kê
Một cách để mô tả cách một hồi âm thực tế khác biệt so với một đường thẳng là xác
định độ dài thực tế của hồi âm so với độ dài đánh giá theo chiều ngang. Hãy tưởng tượng
rằng hồi âm như một sợi dây lỏng có thể được căng ra đến độ dài đầy đủ của nó.
1) Hàm Phân Phối Biên Độ Hàm phân phối biên độ (ADF) là một hàm xác suất mô
tả xác suất một hồi âm của bề mặt có một chiều cao nhất định, z, tại bất kỳ vị trí x
nào. Thường, ADF được tính toán cho hồi âm gồ ghề, mặc dù texture hoặc thậm chí
là các hồi âm chính có thể được sử dụng trong các ứng dụng chuyên sâu.
ADF có hình dạng chuông đặc trưng giống như nhiều phân phối xác suất khác (xem
Hình 10.25 (a)). ADF cho biết "bao nhiêu" của hồi âm nằm ở một độ cao cụ thể, theo nghĩa
của biểu đồ tần số. Đó là xác suất một điểm trên hồi âm tại một giá trị x được chọn ngẫu
nhiên nằm ở một độ cao trong một khu vực nhỏ xung quanh một giá trị z cụ thể:
2) Đường Cong Tỷ Lệ Mang Đường cong tỷ lệ mang liên quan đến ADF. Nó là phân
phối xác suất tích lũy tương ứng và có sử dụng rất lớn trong việc đánh giá bề mặt
hoàn thiện. Đường cong tỷ lệ mang là tổng tích phân (từ trên xuống) của ADF (xem
Hình 10.25 (b)). Các tên khác cho đường cong tỷ lệ mang là đường cong diện tích
mang (điều này đang trở nên lỗi thời với sự gia tăng của các phương pháp địa hình),
đường cong tỷ lệ vật liệu hoặc đường cong Abbott–Firestone. (Xem Hình 10.27 và
10.28, Plate 10.)
10.7 Pocket Surf

Pocket Surf (như được thể hiện trong hình 10.26) là một thiết bị di động kích thước túi,
có giá cả phải chăng, hoàn toàn có thể di động, thực hiện các phép đo độ nhám bề mặt có thể
theo dõi được trên nhiều loại bề mặt khác nhau. Nó có thể được sử dụng một cách tự tin trong
quá trình sản xuất, trên sàn xưởng và trong phòng thí nghiệm (Bằng sáng chế Hoa Kỳ số
4.776.212).
 Đặc điểm
Chắc chắn, được xây dựng với vỏ nhôm đúc chắc chắn, để cung cấp nhiều năm đo đạc
chính xác, đáng tin cậy về độ nhám bề mặt Có thể sử dụng để đo một trong bốn tham số có
thể chọn bằng công tắc: Ra, Rmax/Ry, Rz Chiều dài đi qua có thể lựa chọn 1, 3 hoặc 5 lần
cắt-off của 0.8 mm/ 0.030 in
Thông số kỹ thuật
Hoạt động ở bất kỳ vị trí nào - nằm ngang, đứng, và ngược lại Bốn vị trí đầu dò có thể
chuyển đổi - trục (gập lại) hoặc ở góc 90°, 180° hoặc 270° Thậm chí các bề mặt khó tiếp cận
như đường kính bên trong và bên ngoài cũng có thể truy cập được Đầu ra dữ liệu tích hợp
cho các đơn vị xử lý SPC tương thích với các hệ thống xử lý dữ liệu phổ biến nhất Màn hình
LCD dễ đọc hiển thị giá trị độ nhám đo được trong microinch hoặc micrometres trong nửa
giây sau khi bề mặt được đi qua Cảnh báo khi vượt quá phạm vi (cao hoặc thấp) và cảnh báo
"pin yếu" cũng được hiển thị.
10.8.1 Các thông số vẽ kỹ thuật
Theo IS: 3073 của năm 1967, chỉ ra các đặc tính chính của kết cấu bề mặt trên các bản
vẽ như sau được thể hiện trong Hình 10.30(a): i. Giá trị độ nhám (Ra), ii. Chiều dài mẫu hoặc
chiều dài cắt (mm) iii. Phương pháp gia công hoặc sản xuất iv. Dự phòng gia công (mm) v.
Hướng của mẫu theo hình thức biểu tượng như = (song song), ⊥ (vuông góc), X (góc), M
(đa hướng), C (tròn), R (tia)

Ví dụ, một bề mặt được mài tròn với sự cho phép gia công là 0.10 mm, có giá trị Ra là
0.2 μm với chiều dài cắt là 3 mm và hướng của lớp như là vuông góc sẽ được biểu diễn như
trong Hình 10.30(b).
10.8.2 Thông số chất lượng
Xem xét các khả năng của các kỹ thuật ước lượng để đánh giá cấu trúc bề mặt, ISO đã
khuyến nghị việc sử dụng các loại cho việc chỉ định kết cấu bề mặt. Bảng dưới đây cung cấp
thông tin về các loại và các biểu tượng tương ứng được sử dụng để chỉ định các loại cho các
giá trị Ra tương ứng theo đơn vị micromet.
 11. Đo lường trục vít
11.1 HIỂU THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHẤT LƯỢNG CỦA REN VÍT
Một nguyên tắc thiết yếu của biên dạng thực tế của cả ren đai ốc và ren bu lông là
chúng không bao giờ được phép vượt qua hoặc vi phạm hồ sơ lý thuyết. Vì vậy, ren bu lông
sẽ luôn bằng hoặc nhỏ hơn kích thước của hồ sơ cơ bản. Các ren đai ốc sẽ luôn bằng hoặc lớn
hơn biên dạng cơ bản. Để đảm bảo điều này trong thực tế, dung sai và dung sai cho phép
được áp dụng cho biên dạng cơ bản.
Trong thực tế, để tạo ren, dung sai phải được áp dụng để đảm bảo rằng nguyên tắc
thiết yếu này luôn luôn áp dụng. Dung sai của ren vít rất phức tạp do tính chất hình học phức
tạp của vít- dạng sợi. Các khe hở phải được áp dụng cho biên dạng cơ bản của ren để ren bu
lông có thể được vặn vào một sợi đai ốc. Để ren được thực hiện thực tế thì phải áp dụng dung
sai đến các phần tử luồng chính.
11.1.1 Định vị dung sai và cấp ren
Một số cấp dung sai đã được thiết lập cho đường kính cao độ và đỉnh (đường kính đỉnh là
đường kính nhỏ trong trường hợp ren đai ốc và đường kính lớn đường kính trong trường hợp
ren bu lông. Cấp dung sai được biểu diễn bằng số, số càng nhỏ thì dung sai nhỏ hơn. Lớp 6
được sử dụng cho dung sai trung bình chất lượng cao và độ dài ren bình thường. Các cấp
thấp hơn 6 được dành cho chất lượng dung sai tốt độ bền và/hoặc độ dài tương tác của luồng
ngắn. Điểm cao hơn 6 được dành cho chất lượng dung sai thô và/hoặc độ dài của mối nối ren
dài, giống như sau:
i. Có sẵn 5 cấp dung sai (cấp 4 đến cấp 8) cho đường kính nhỏ của ren đai ốc
ii 3 mức dung sai (cấp 4, 6 và 8) cho chuyên ngành đường kính của ren bu lông
iii. 5 cấp dung sai (cấp 4 đến cấp 8) cho dung sai đường kính bước của ren đai ốc
iv. 7 cấp dung sai (cấp 3 đến cấp 9) cho dung sai đường kính bước của ren đai ốc
11.1.2 Vị trí dung sai và cấp độ cho ren ISO
Chữ in hoa cho ren đai ốc và chữ thường cho ren bu lông biểu thị vị trí dung sai.
Vị trí dung sai là khoảng cách của dung sai tính từ kích thước cơ bản của biên dạng ren. Đối
với ren đai ốc có hai vị trí dung sai—H với độ lệch cơ bản bằng 0 (khoảng cách từ vị trí dung
sai so với kích thước cơ bản) và G với độ lệch cơ bản dương.c
​ 11.2 Thuật ngữ ren vít
1. Đường kính bước (thường gọi là đường kính hiệu dụng) của ren song song là
đường kính của hình trụ đồng trục tưởng tượng cắt bề mặt ren sao cho trên bộ tạo ren của
hình trụ, giữa các điểm mà nó gặp mặt đối diện của rãnh ren, bằng một nửa bước ren danh
nghĩa.
2. Đường kính chính (B) của ren là đường kính của hình trụ đồng trục tưởng tượng
vừa chạm vào đỉnh ren ngoài hoặc chân ren trong.
3. Đường kính phụ là đường kính của hình trụ vừa chạm đáy của một vật bên trong
chủ đề.
4. Đỉnh (D) của ren là phần nổi bật của ren, dù là bên trong hay bên ngoài.
 5. Chân (E) là đáy của rãnh giữa hai mặt sườn của ren, dù nội bộ hoặc bên ngoài.
6. Mép của sợi chỉ là đoạn thẳng nối đỉnh và gốc.
7. Trục (C) là đường tâm chạy dọc qua một trục vít.
8. Góc ren là góc giữa các cạnh, được đo trên mặt phẳng trục.
9. Bước của sợi chỉ (F ) là khoảng cách đo song song với trục của nó giữa các sợi
tương ứng các điểm trên các bề mặt liền kề trong cùng một mặt phẳng trục. Có ba loại lỗi cao
độ:
10. Ren ngoài (A) là ren ở bên ngoài một bộ phận, ví dụ ren của bu lông.
11. Ren trong là ren ở bên trong một bộ phận, ví dụ ren bên trong đai ốc.
12. Phụ lục ren ngoài là khoảng cách hướng kính giữa bước và trụ chính hoặc hình
nón tương ứng.
13. Phần phụ của ren ngoài là khoảng cách hướng kính giữa bước và trụ phụ hoặc
hình nón tương ứng.
14. Chì là chuyển động dọc trục của một điểm theo chuyển động xoắn ốc của nó
quanh trục ren, trong đó n = số lần khởi động, tức là có n vòng xoắn bắt đầu đều đặn quanh
cùng một hình trụ.
15. Rake Angle
16. Đường kính hiệu dụng ảo của một sợi song song là đường kính bước đơn giản của
một hình ảnh tưởng tượng. Sợi nhỏ có góc nghiêng và góc sườn hoàn hảo, được làm sạch ở
đỉnh và rễ nhưng có độ sâu đầy đủ của các sườn thẳng, sẽ chỉ lắp ráp với sợi thực tế trên
chiều dài quy định.
17. Trụ hình trụ có đường kính và vị trí trục của nó sao cho bề mặt của nó sẽ đi qua
đầu thẳng sao cho chiều rộng của gờ ren và ren rãnh bằng nhau và nằm cách đều nhau giữa
hình trụ chính và hình trụ phụ sắc nét của một dạng sợi đã cho.
​11.3 LOẠI CHỦ ĐỀ
Hầu hết các sợi đều có hình tam giác. Mặt khác, hình vuông và hình thang. Ren định
hình được sử dụng để di chuyển các máy móc cần độ chính xác cao, chẳng hạn như máy tiện.
Về tiêu chuẩn ren, có ren hệ mét (M), ren song song cho đường ống (PF), ren song
song cho đường ống (PF), ren côn cho đường ống (PT) và ren thống nhất (UNC, UNF).
Trong chương này, đo lường ren có liên quan đến các luồng số liệu vì chúng được sử dụng
rộng rãi nhất ở nhiều quốc gia trên thế giới.
Dạng ren vít phổ biến nhất là dạng có hình chữ V đối xứng. Góc bao gồm là 60 độ.
Dạng này phổ biến ở các ren vít thống nhất (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) biểu mẫu cũng
như chuỗi ISO/Metric. Ưu điểm của các sợi đối xứng là chúng dễ dàng hơn để chế tạo và
kiểm tra so với ren không đối xứng. Chúng thường được sử dụng nói chung-ốc vít mục đích.
Các sợi đối xứng khác là Whitworth và Acme. Dạng ren Acme có đặc tính mạnh mẽ
luồng ger, cho phép sử dụng trong các ứng dụng xuyên quốc gia như những ứng dụng liên
quan đến việc di chuyển vật nặng tải máy như được tìm thấy trên máy công cụ. Trước đây,
ren vuông có cạnh song song được sử dụng để những ứng dụng giống nhau. Dạng ren vuông
tuy chắc chắn nhưng khó sản xuất hơn. Nó cũng không thể được được bù đắp cho độ mòn
không giống như ren Acme.
11.3.1 Chủ đề Hiệp hội Anh
Sợi này được sử dụng cho các sợi có đường kính nhỏ (nhỏ hơn 0,25 inch). Sợi chỉ đã
giảm bớt rễ và mào và có góc sườn là 47 độ rưỡi. Kích thước ren thay đổi từ số BA 23
(0,33-mm đường kính có bước 0,09 mm) đến BA số 0 (đường kính 6 mm với bước 1 mm).
Liên quan đên ren Whitworth thì độ sâu của ren BA nhỏ hơn. Biểu mẫu chủ đề này hiện đã
dư thừa và đã được thay thế bằng các chủ đề Thống nhất và Số liệu. Hình dạng của ren được
thể hiện trong Hình 11.6.
​11.3.2 Chủ đề Whitworth
Ngài Joseph Whitworth đã đề xuất sợi chỉ này vào năm 1841. Đây là dạng sợi được
tiêu chuẩn hóa đầu tiên. Hình dạng của ren được thể hiện trong Hình 11.7 Đặc điểm chính
của dạng ren Whitworth (BSW) tiêu chuẩn Anh là góc giữa các mặt ren là 55 độ và ren có
bán kính ở cả gốc và đỉnh của ren. chủ đề. Tiêu chuẩn liên quan cho dạng ren này là BS 84:
1956. Dạng luồng này hiện nay đã dư thừa và đã được thay thế bằng các luồng Thống
nhất và Hệ mét. Ren Tiêu chuẩn Anh (BSF) có cùng cấu hình với dạng ren BSW nhưng được
sử dụng khi yêu cầu bước ren mịn hơn cho đường kính nhất định.
11.3.3 Chủ đề số liệu
Vào tháng 11 năm 1948, sợi dây Thống nhất đã được Anh, Mỹ và Canada đồng ý sử
dụng làm tiêu chuẩn duy nhất cho tất cả các quốc gia sử dụng đơn vị inch. Năm 1965, Viện
Tiêu chuẩn Anh đã ban hành tuyên bố chính sách yêu cầu các tổ chức nên coi các luồng
BSW, BSF và BA là lỗi thời.
Lựa chọn thay thế đầu tiên cho các thiết kế trong tương lai là ren hệ mét ISO với ISO
inch Chủ đề (Thống nhất) là lựa chọn thứ hai.
Ren hệ mét được ký hiệu bằng chữ M theo sau là đường kính chính danh nghĩa của
ren và cao độ tính bằng milimét. Ví dụ: M10 × 1.0 chỉ ra rằng đường kính chính của ren là 10
mm và bước là 1,0 mm. Việc không có giá trị bước chỉ cho biết rằng ren thô được chỉ định.
Ví dụ, nói rằng ren là M10 chỉ ra rằng dãy ren thô được chỉ định là 10 mm.Đường kính (tạo
bước ren 1,5 mm).
​ 11.4 ĐO REN VÍT
11.4.1 Đo đường kính chính
Một micromet để bàn dùng để đo đường kính chính của đồng hồ đo vít cắm song
song. Nó bao gồm một khung bằng gang được gắn một đầu micromet với một ống lót mở
rộng đối diện với một chỉ báo chuẩn; việc lắp ráp tạo ra một thước cặp để có thể lặp lại các
phép đo trong phạm vi ±0,001 mm (±0,00005 inch). Microm-eter được sử dụng làm bộ so
sánh. Vì vậy, băng ghế dự bị số đo micromet RB được lấy theo tiêu chuẩn phích cắm hình trụ
có đường kính B khoảng có cùng kích thước với đường kính chính chắc chắn. Một giá trị đọc
R G sau đó được đưa qua đỉnh của máy đo. Đường kính lớn D của nó là cho bởi D = B + RB
−RG
 Các bài đọc nên được thực hiện dọc theo và vòng quanh máy đo để khám phá các biến
thể trong đường kính chính. Cuối cùng, số đọc RB trên tiêu chuẩn phải là đã chọn để xác
nhận rằng cài đặt gốc không thay đổi. Nên đo lường nên được lặp lại ở ba vị trí dọc theo ren
để xác định mức độ côn có thể hiện tại.
11.4.2 Đo đường kính nhỏ
Để kiểm tra đường kính phụ, đầu đe và đầu trục xoay phải chạm tới các rễ ở hai phía
đối diện nhau, nhưng nó không xảy ra. Vì vậy, các mảnh hình nêm được giữ giữa phần gốc
mặt đe của ren và mặt trục chính của ren. Một lần đọc được thực hiện trên đường kính nhỏ
giả
11.4.3 Panme đo vận chuyển nổi
Điều này cũng có thể được sử dụng để đo đường kính nhỏ. Đây là một dụng cụ có độ
chính xác cao với ít nhất đếm 0,2 micron và được sử dụng để kiểm tra các phần tử ren trên
ren của đồng hồ đo phích cắm vít, được sử dụng cho các phép đo có độ chính xác cao.
​11.4.4 Biểu thức cho dây có kích thước tốt nhất
Dây này có đường kính sao cho nó tiếp xúc với các cạnh của ren trên mặt dây hiệu
dụng. đường kính hoặc đường bước, tức là các điểm tiếp xúc của dây phải nằm trên đường
bước hoặc đường kính hiệu dụng. Tham khảo hình 11.16. OP vuông góc với vị trí sườn của
ren. Đặt một nửa góc xen giữa của sợi dây là θ.
11.4.5 Đo đường kính hiệu dụng bằng phương pháp ba dây
Phương pháp hai dây hơi khó khăn khi vận hành thủ công. Đường tâm của micromet
là vuông góc với trục của bộ phận và phải được giữ nguyên cho đến khi phép đo kết thúc.
11.5 ĐO GÓC DẠNG CHỈ
Đo góc sườn là hình thức đo lường quan trọng nhất. Góc sườn là góc giữa phần thẳng
của sườn ren và đường thẳng vuông góc với trục ren. Hình ảnh chủ đề là được chiếu bằng
phương pháp quang học và sau đó được đo bằng cách sắp xếp theo kế hoạch.
Máy chiếu bóng được hiển thị trong Hình 11.18 là một thiết bị để đo góc sườn. Sự
phát triển này opment có thể được sử dụng để thuận lợi cho việc cắm đồng hồ đo trục vít
được gắn trong máy chiếu mà đối diện Các đầu của đường kính có thể được xem lần lượt
bằng chuyển động ngang thẳng chính xác của nút trên phạm vi của ống kính.
11.6 ĐO LƯỜNG REN TRONG
Đồng hồ đo vòng có ren trong và được lấy làm mẫu chuẩn để đo các thông số của chủ
đề nội bộ.
1. Đo đường kính chính Để đođường kính lớn, một bộ so sánh đặc biệt có đe được
thiết kế đặc biệt Được sử dụng. Đe được đặt trong các rãnh đối diện dọc theo đường xoắn ốc
và kích thước x được đo như trong Hình 11.20.
2. Đo đường kính phụ Máy đo trục vít
Tập sách do NPL xuất bản mô tả quá trình đo lường đường kính nhỏ như sau:
Đường kính nhỏ có thể được xác định kích thước bằng cách lắp một trục gá có đường
kính côn khoảng 1 trên 500, tức là, 0,0002 in mỗi lần vào vòng. Đường kính nhỏ sau đó được
lấy là đường kính của trục gá trong đó nó phù hợp với ren vít. Thật không may, trục gá côn
cho kích thước tối thiểu của đường kính nhỏ. Không kiểm tra độ rụng trứng. Ngoài ra, đường
kính nhỏ có thể được xác định kích thước bằng một phạm vi hình trụ phích cắm, có kích
thước khác nhau theo từng mức tăng nhỏ đã biết. Đường kính trong của ren vít trên 20 mm
(0,75 in) đường kính có thể thu được từ phép đo bằng khối đo khoảng cách giữa hai con lăn
hình trụ chính xác có kích thước đã biết được đặt đối diện theo đường kính trong thước đo
vòng trục vít. trẻ vị thành niên đường kính sau đó được tính bằng cách cộng các đường kính
của các con lăn theo kích thước của tổ hợp khối đo vừa khít giữa các con lăn. Bằng cách sử
dụng độ chính xác con lăn, đường kính nhỏ của đồng hồ đo vòng danh nghĩa đường kính lên
tới 100 mm (4 in) có thể được ước tính bằng một độ chính xác ± 0,001 mm (± 0,00005 in).
Phương pháp này có:
Ưu điểm ở chỗ hình bầu dục của hình trụ nhỏ có thể được xác định bằng cách lấy số
đo xung quanh chu vi của vít. Đối với vòng vít có đường kính nhỏ, một cặp vòng vít chính
xác các nêm trượt được chế tạo, được gọi là các đường song song côn, có thể được sử dụng
làm đường kính phụ thu được bằng phép đo micromet trên các phần nhô ra của nêm.
3. Đo đường kính bước Đo đường kính bước của từng vòng thước vít chỉ được thực
hiện khi cần thiết. Thay vào đó, việc sử dụng phích cắm kiểm tra sẽ nhanh hơn và ưa thích.
Phép đo cơ học trực tiếp của đường kính bước của đồng hồ đo vòng trục vít song song là chỉ
có thể thực hiện được bằng cách sử dụng các máy đo có thiết kế đặc biệt. Phương pháp
chuyển nợ xấu được sử dụng để đo đường kính bước của ren vít bên trong.