Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Phân tích hiệu quả tổng thể của thiết bị trong sản xuất
Máy sử dụng bảo trì tự động

Theo Richard, Mohammad Agung Saryatmo, Lithrone Laricha Salomon

Khoa Kỹ thuật Công nghiệp
Đại học Tarumanagara
Thủ đô Jakarta của Indonesia

theo.545200024@stu.untar.ac.id, mohammads@ft.untar.ac.id, lithrones@ft.untar.ac.id

trừu tượng

Bảo trì là một việc quan trọng cần làm trong một công ty để hỗ trợ vận hành quá trình sản xuất. Nghiên cứu được
thực hiện tại một công ty hoạt động trong ngành điện. Công ty này là một công ty sản xuất chất cách điện bằng
gốm. Dựa trên kết quả nghiên cứu đã được thực hiện, có vấn đề về thời gian chết. Để tăng năng suất hoạt động
của máy, cần phải đo lường hiệu suất của máy, cụ thể là bằng cách sử dụng khái niệm Bảo trì năng suất tổng thể
(TPM). Khi sử dụng khái niệm Bảo trì năng suất tổng thể, giá trị Hiệu suất thiết bị tổng thể và phân tích Sáu
tổn thất lớn được tính toán. Mục đích của nghiên cứu này là xác định mức độ hiệu quả của máy và nguyên nhân
khiến máy hoạt động kém hiệu quả trong quá trình sản xuất. Khi đã biết được mức tính năng của động cơ và nguyên
nhân của nó, có thể đưa ra các đề xuất cải tiến để nâng cao mức độ hiệu quả của tính năng động cơ. Dựa trên
phân tích đã được thực hiện, máy có thời gian ngừng hoạt động lớn nhất là máy đùn. Dựa trên kết quả tính toán
đã thực hiện, giá trị OEE trung bình là 51,970%, trong đó hệ số lớn nhất là giá trị hiệu suất thực hiện là
61,489% và sáu giá trị tổn thất lớn nhất là giảm tổn thất tốc độ là 33,421%.

Từ khóa
Hiệu suất thiết bị tổng thể, bảo trì, sáu tổn thất lớn và bảo trì năng suất tổng thể.

1. Giới thiệu
Ngành công nghiệp sản xuất là lĩnh vực đang phát triển rất nhanh, đặc biệt là ở Indonesia. Các công ty sản xuất
khác nhau cạnh tranh với nhau để trở thành công ty tốt nhất. Các công ty sản xuất cũng phải có lợi thế so với
đối thủ để tăng sự hài lòng của khách hàng, điều này có tác động tích cực đến công ty. Để hỗ trợ các quy trình
sản xuất tối ưu, việc bảo trì và sửa chữa định kỳ là rất cần thiết để tối đa hóa quy trình sản xuất. Khi máy
móc mà công ty sử dụng chạy tốt và hiếm khi xảy ra hư hỏng thì tất nhiên sẽ đạt được mục tiêu sản xuất và công
ty sẽ không bị lỗ (Vital và Lima 2020).

Bảo trì hay thường được gọi là bảo trì là một khía cạnh quan trọng phải được chú ý và thực hiện khi quá trình
sản xuất diễn ra. Những lỗi nhỏ do sơ suất bảo trì có thể phát triển thành vấn đề lớn và có thể dẫn đến thua
lỗ nếu công ty không chú ý đến việc bảo trì (Shaker et al. 2022). Cái này
Công ty là một công ty sản xuất chất cách điện bằng gốm đã hoạt động từ năm 1971. Công ty này có nhiều loại máy
móc khác nhau tại mỗi trạm làm việc. Để xác định hiệu suất của máy, cần có thời gian ngừng hoạt động để tính
toán. Trong công ty có 3 loại máy có thời gian ngừng hoạt động lớn nhất là máy ép lọc, máy đùn và máy nghiền
wad. Việc lựa chọn dữ liệu được sử dụng để xác định hiệu suất của máy liên quan đến thời gian ngừng hoạt động
và được lấy từ khoảng thời gian lớn nhất, cụ thể là trên máy đùn.

Tại công ty này, các phép đo hiệu suất máy vẫn chưa được thực hiện so với mục tiêu sản xuất.
Một cách để khắc phục điều này là triển khai Bảo trì năng suất toàn diện hoặc TPM, đây là một hệ thống bảo trì
nhằm tối đa hóa hiệu suất của máy để nó trở nên hiệu quả và năng suất hơn. Phương pháp OEE Hiệu suất Thiết bị
Tổng thể nhằm xác định hiệu suất của máy và cũng là phương pháp Sáu tổn thất lớn để tìm ra nguyên nhân chính
của 6 vấn đề khiến máy hoạt động không tối ưu.

Dựa trên việc xây dựng vấn đề hiện có, mục đích của nghiên cứu được thực hiện là xác định mức độ hiệu quả của
các máy sản xuất tại công ty này, tìm ra nguyên nhân hoạt động không hiệu quả.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

hiệu suất hoạt động của các máy sản xuất tại công ty này, đồng thời đưa ra các đề xuất và giải pháp sửa chữa phù hợp nhằm nâng cao năng

suất và hiệu quả hoạt động của các máy sản xuất đặt tại công ty này.

2. Phê bình văn học

Sự phát triển của ngành sản xuất hiện đầy cạnh tranh buộc các công ty phải duy trì hoạt động của mình để không bị tụt hậu so với các công

ty khác (Cheah et al. 2020). Thế giới công nghiệp sản xuất có một hệ thống áp dụng máy móc, lao động, thiết bị và nguyên liệu thô để biến

thành sản phẩm có giá trị bán. Máy móc và thiết bị sản xuất là nguồn lực chính không thể tách rời khỏi hệ thống nguồn lực tổng thể mà công

ty sở hữu (Baig et al. 2013). Máy móc là công cụ quyết định sự thành công trong việc tạo ra sản phẩm nhằm đơn giản hóa quy trình sản xuất.

Hiệu suất của máy sẽ quyết định chất lượng sản phẩm được tạo ra. (Singh và cộng sự 2018). Về cơ bản, một chiếc máy cũng có tuổi thọ. Khi

một cỗ máy già đi, hiệu suất của nó sẽ giảm và theo thời gian nó sẽ chết. Xin lưu ý rằng tuổi thọ của máy có thể được kéo dài bằng cách

thực hiện bảo trì định kỳ và thực hiện bảo trì phòng ngừa. Các nỗ lực phòng ngừa cần có các chỉ số làm cơ sở để thực hiện phòng ngừa và

đưa ra các quyết định phù hợp. (Beatrix và cộng sự 2020).

3. Phương pháp

Nghiên cứu được thực hiện bằng cách tiến hành nghiên cứu thực địa và nghiên cứu tài liệu. Nghiên cứu thực địa được thực hiện bằng nghiên

cứu trực tiếp, phỏng vấn các bên liên quan và quan sát trực tiếp các công ty được nghiên cứu. Nghiên cứu văn học được thực hiện bằng cách

tiến hành đọc viết bằng cách sử dụng các tài liệu tham khảo bằng văn bản như tạp chí, sách, luận văn và các bài đọc liên quan đến bảo trì

để làm cơ sở cho việc suy nghĩ khi viết luận án. Việc thu thập dữ liệu được thực hiện bao gồm dữ liệu sơ cấp và dữ liệu thứ cấp. Việc thu

thập dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua phỏng vấn trực tiếp các bên liên quan đến chủ đề nghiên cứu đang được tiến hành. Dữ liệu chính

được thu thập bao gồm thời gian hoạt động của công ty, hệ thống sản xuất và thời gian làm việc của máy. Việc thu thập dữ liệu thứ cấp được

thu thập thông qua dữ liệu tóm tắt lịch sử của công ty. Dữ liệu thứ cấp được thu thập bao gồm thời gian ngừng hoạt động của máy, thời gian

thiết lập máy, khối lượng sản xuất, số lượng lỗi, thời gian chu kỳ và mục tiêu sản xuất.

Việc xử lý dữ liệu được thực hiện với mục đích chuyển đổi dữ liệu đã thu được thành thông tin cần thiết, thông tin này sau này sẽ hữu ích

để hỗ trợ quá trình phân tích. Quá trình xử lý dữ liệu đầu tiên được thực hiện là tính toán giá trị OEE để xác định mức độ hiệu quả hoạt

động của máy trong công ty. Tính toán OEE bao gồm giá trị sẵn có, hiệu suất hoạt động và tỷ lệ chất lượng sản phẩm. Từ kết quả tính toán có

thể thấy giá trị thu được có phù hợp với tiêu chuẩn hay không. Sau khi thực hiện tính toán OEE, việc tính toán sáu tổn thất lớn được thực

hiện để tìm ra loại tổn thất lớn nhất.

Sau đó, nó được tiếp tục với phân tích sơ đồ Pareto, phân tích cây lỗi và phân tích hiệu ứng chế độ lỗi.

4. Thu thập dữ liệu

Dữ liệu thu được ở dạng dữ liệu lịch sử của máy, cụ thể là thời gian ngừng hoạt động, thời gian thiết lập và số lượng sản xuất.

Dữ liệu được lấy là dữ liệu từ tháng 9 năm 2022 đến tháng 8 năm 2023. Sau đây là dữ liệu lịch sử của công ty ở dạng hàng tháng.

Bảng 1. Dữ liệu lịch sử máy

Số lượng sản xuất

KHÔNG. Tháng Thời gian ngừng hoạt động (Phút) Thiết lập (Phút)

1.
tháng 9 năm 2022 (Chiếc) 831 330

2. tháng 10 năm 2022 27421 886 315

3. tháng 11 năm 2022 26337 712 330

4. tháng 12 năm 2022 26685 924 300

5.
tháng 1 năm 2023 28164 801 330

6.
tháng 2 năm 2023 28791 793 300

7. tháng 3 năm 2023 27916 756 330

8.
tháng 4 năm 2023 26737 842 270

9.
tháng 5 năm 2023 29024 944 315

10. tháng 6 năm 2023 29407 719 300

11.
tháng 7 năm 2023
28295 27882 877 300

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Số lượng sản xuất

KHÔNG. Tháng Thời gian ngừng hoạt động (Phút) Thiết lập (Phút)

12. tháng 8 năm 2023 (Chiếc) 28323 835 330

Trong Bảng 1, bạn có thể thấy thời gian sản xuất, thời gian ngừng hoạt động và thiết lập từ tháng 9 năm 2022 đến tháng 8 năm 2023.
Số lượng sản xuất trung bình là 27.915 và thời gian ngừng hoạt động có giá trị trung bình là 826 phút. Trong khi đó, thời gian
thiết lập trung bình là 312 phút.

5. Kết quả và thảo luận

Dựa trên các nghiên cứu thực địa đã được thực hiện, thông tin thu được liên quan đến thời gian hoạt động, hệ thống sản xuất,
thời gian làm việc của máy và dữ liệu lịch sử máy của công ty. Công ty này có 3 máy
có thời gian ngừng hoạt động cao nhất so với các máy khác, cụ thể là máy ép lọc, máy đùn và máy nghiền wad. Dựa trên dữ liệu lịch sử của công

ty, có thể kết luận rằng máy sẽ được phân tích bằng cách sử dụng tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) là máy đùn. Việc lựa chọn máy để

phân tích được thực hiện dựa trên việc xem xét thời gian ngừng hoạt động lớn nhất so với máy ép lọc và máy nghiền tấm lót.

Công ty này có 5 ngày làm việc. Tuy nhiên, mỗi tháng có số ngày làm việc khác nhau do có những ngày nghỉ khác nhau. Trong một
ngày, công ty có 8 giờ làm việc, được nghỉ 1 giờ, bắt đầu từ 07h00 đến 16h00.

5.1 Đường thẳng

Dữ liệu truyền thẳng là dữ liệu hiển thị số lượng sản phẩm cách điện bằng gốm không gặp lỗi và sẵn sàng vận chuyển qua giai đoạn
kiểm tra cuối cùng. Dữ liệu chuyển thẳng bao gồm số lượng sản xuất, số lượt chuyển thẳng và số lượng bị loại bỏ (Supriatna et
al. 2020). Sau đây là dữ liệu truyền thẳng trong Bảng 2.

Bảng 2. Dữ liệu truyền thẳng

Sản xuất Đường thẳng % Đường thẳng

Tháng Từ chối (Chiếc)
(Chiếc)

tháng 9 năm 2022 (Chiếc) 772 26649 97,185%

tháng 10 năm 2022 27421 801 25536 96,959%
tháng 11 năm 2022 26337 829 25856 96,893%
tháng 12 năm 2022 26685 739 27425 97,376%

tháng 1 năm 2023 28164 665 28126 97,690%

tháng 2 năm 2023 28791 710 27206 97,457%

tháng 3 năm 2023 27916 614 26123 97,704%

tháng 4 năm 2023 26737 826 28198 97,154%

tháng 5 năm 2023 29024 783 28624 97,337%

tháng 6 năm 2023 29407 832 27463 97,060%

tháng 7 năm 2023

28295 681 27201 97,558%

tháng 8 năm 2023 27882 28323 759 27564 97,320%

Trong Bảng 2, bạn có thể thấy giá trị đỗ thẳng từ tháng 9 năm 2022 đến tháng 8 năm 2023. Giá trị đỗ thẳng trung bình thu
được là 97,308%. Dữ liệu truyền thẳng cũng được sử dụng để tính tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

5.2 Hiệu quả tổng thể của thiết bị

Khi xử lý dữ liệu OEE, các tính toán được thực hiện về giá trị sẵn có, hiệu suất hoạt động và tỷ lệ chất lượng sản phẩm (Singh et al. 2018).

Sau đây là kết quả tính toán giá trị hiệu suất tổng thể của thiết bị trong Bảng 3.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Bảng 3. Giá trị dữ liệu về hiệu suất tổng thể của thiết bị

Hiệu quả
Hiệu suất Tỷ lệ sản phẩm
Tháng khả dụng thiết bị tổng
Hiệu quả Chất lượng
thể

tháng 9 năm 2022 87,435% 56,568% 97,185% 48,068%

tháng 10 năm 2022 86,383% 57,613% 96,959% 48,254%
tháng 11 năm 2022 88,723% 54,251% 96,893% 46,638%
tháng 12 năm 2022 85,429% 65,412% 97,376% 54,415%

tháng 1 năm 2023 87,760% 59,175% 97,690% 50,732%

tháng 2 năm 2023 86,988% 63,674% 97,457% 53,980%

tháng 3 năm 2023 88,247% 54,650% 97,704% 47,120%

tháng 4 năm 2023 85,291% 75,021% 97,154% 62,165%

tháng 5 năm 2023 85,726% 64,822% 97,337% 54,089%

tháng 6 năm 2023 87,869% 63,892% 97,060% 54,491%

tháng 7 năm 2023 85,988% 64,336% 97,558% 53,970%

tháng 8 năm 2023 87,392% 58,458% 97,320% 49,718%

Trong các tính toán đã thực hiện, kết quả tính toán cho thấy độ khả dụng trung bình là 86,936%, hiệu suất thực hiện là
61,489% và tỷ lệ chất lượng sản phẩm là 97,038%. Dựa trên các giá trị tiêu chuẩn đẳng cấp thế giới, có thể thấy rằng giá
trị có phạm vi lớn nhất với các tiêu chuẩn đẳng cấp thế giới là hiệu suất hoạt động với tiêu chuẩn tối thiểu là 95%
(Wudhikarn 2016). Và giá trị OEE trung bình là 51,97%, điều này cho thấy giá trị hiệu suất máy tại công ty này vẫn thấp hơn
tiêu chuẩn quốc tế đã được thiết lập, cụ thể là 85%.

5.3 Sáu tổn thất lớn

Trong 6 tổn thất lớn có 6 loại tổn thất khiến hiệu suất máy kém tối ưu và hiệu quả.
Sáu tổn thất lớn được chia thành ba loại chính dựa trên loại tổn thất, đó là tổn thất do thời gian ngừng hoạt động, tổn
thất về tốc độ và tổn thất về chất lượng/khiếm khuyết (Chikwendu và Chima 2018). Sau khi tính toán giá trị của sáu tổn thất
lớn, kết quả tính toán được chuyển thành dạng đồ họa. Sau đây là biểu đồ tính toán giá trị của sáu tổn thất lớn được thể
hiện trên Hình 1.

Sáu tổn thất lớn

50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
trăm
phần
lệ
Tỷ

15%
10%
5%
0%

Tổn thất do lỗi thiết bị Tổn thất thiết lập và điều chỉnh Dừng nhàn rỗi và nhỏ

Giảm tổn thất tốc độ Tổn thất khiếm khuyết Giảm năng suất

Hình 1. Biểu đồ sáu khoản lỗ lớn

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Trong biểu đồ sáu giá trị tổn thất lớn, có thể thấy giá trị tổn thất lớn nhất là tổn thất tốc độ giảm với giá trị trung
bình là 33,421%. Giá trị tổn thất lớn nhất tiếp theo là tổn thất do lỗi thiết bị với giá trị 9,493%, tổn thất thiết lập và
điều chỉnh với giá trị 3,571%, ngừng hoạt động không tải và nhỏ với giá trị 2,271%, tổn thất do sai sót có giá trị 1,44% và
giá trị nhỏ nhất là giảm năng suất với giá trị 0%.

5.4 Biểu đồ Pareto

Trên biểu đồ Pareto, bạn có thể thấy thứ tự tổn thất bắt đầu từ lớn nhất đến nhỏ nhất. Biểu đồ Pareto có thể được nhìn
thấy trong Hình 2.

Hình 2. Biểu đồ Pareto của sáu khoản lỗ lớn

Dựa vào biểu đồ Pareto ở trên, có chuỗi sáu khoản lỗ lớn từ lớn nhất đến nhỏ nhất. Các loại tổn thất lớn nhất là giảm tổn thất tốc độ và tổn

thất do lỗi thiết bị. Và cũng có phần trăm tích lũy của mỗi khoản lỗ.

5.5 Phân tích cây lỗi

Phân tích cây lỗi là một công cụ phân tích được sử dụng để diễn giải dưới dạng biểu đồ hoặc cây các yếu tố gây ra lỗi hoặc
lỗi trong hệ thống và hiển thị mối quan hệ nhân quả của một trường hợp (Baig và cộng sự 2013). Sau đây là một FTA dựa trên
sáu tổn thất lớn trong Hình 3 và Hình 4.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Giảm tốc độ
Lỗ vốn

HOẶC

Công việc của máy Tốc độ đầu ra giảm Hiệu suất công nhân giảm

bị cản trở

HOẶC VÀ

Máy phát điện

đã được sử

dụng từ lâu

Máy móc
Người lao động không
Công nhân mệt mỏi
Máy bị hư linh kiện đã hết tập trung

hạn sử dụng

VÀ

Công việc vẫn được thực Công việc

Thiếu bảo
hiện thủ công diễn ra liên tục
trì

Không có lịch trình

cố định cho Không thực hiện kiểm

việc thay thế tra định kỳ

linh kiện

Hình 3. Phân tích cây lỗi giúp giảm tổn thất tốc độ

Lỗi thiết bị
Lỗ vốn

HOẶC

Chân không trên máy

Thời gian ngừng Máy dừng đột ngột
không
hoạt động của máy quá lâu
làm việc tối ưu

VÀ HOẶC
Núm ống trên lỗ chân
không bị tắc

Chờ linh kiện Máy chưa được sửa

thay thế chữa ngay Máy bị hư

Có sự cố mất

điện
Không có hoạt

động dọn dẹp

Máy bị hư
Không có thói quen
Máy có
kiểm tra được
linh kiện không không có lịch sửa chữa
thực hiện
có phụ tùng

Hình 4. Phân tích cây lỗi về tổn thất do lỗi thiết bị

Trong quá trình phân tích cây lỗi đã được thực hiện, có thể thấy được nguyên nhân cốt lõi của từng vấn đề. Cổng
OR chỉ ra rằng chỉ có một trong các yếu tố nguyên nhân cơ bản xảy ra và không liên quan. Trong khi đó, cổng AND
chỉ ra rằng các yếu tố nguyên nhân cơ bản xảy ra đồng thời và có mối liên hệ với nhau. Để giảm tổn thất tốc độ, có
3 nguyên nhân chính gây ra: Thứ nhất, công việc của máy bị cản trở, tốc độ ra của máy giảm và hiệu suất của công
nhân giảm. Trong khi đó, trong các trường hợp hư hỏng thiết bị, nguyên nhân chủ yếu là do thời gian dừng máy quá
lâu, chân không trên máy hoạt động không tối ưu, máy dừng đột ngột.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

5.6 Phân tích ảnh hưởng của chế độ lỗi (FMEA)

FMEA là một phương pháp hoặc công cụ được sử dụng để phân tích các lỗi tiềm ẩn trong quá trình sản xuất. FMEA nhằm mục đích phân tích

các rủi ro tiềm ẩn có thể xảy ra trong thiết bị, quy trình làm việc hoặc hệ thống làm việc (Liu và cộng sự 2019). Sau khi phân tích bằng

cách sử dụng phân tích cây lỗi để tìm ra nguyên nhân gây ra tổn thất cao nhất, phân tích FMEA được thực hiện để phân tích những rủi ro có

khả năng xảy ra cao nhất. Phân tích FMEA có thể được xem trong Bảng 4.

Bảng 4. Nguyên nhân FMEA gây ra lỗi máy đùn

Danh tính Sự thất bại Ảnh hưởng của Nguyên nhân của Sự chỉ trích
Tên quy trình Hành động RPN
Con số Cách thức Sự thất bại Sự thất bại
CỎ NHÂN TẠO

Các thành phần Thay thế

Máy móc Sản xuất
trên các thành phần
1.1 Công việc là tốc độ 7 6 4 168
máy đang TRÊN các
bị cản trở giảm
rách nát máy móc

Đầu ra Thay thế cái

Sản xuất
Giảm tổn thất tốc độ tốc độ của Máy phát điện máy nổ
1.2 mục tiêu không 5 5 4 100
máy là cũ dựa theo
đạt được
giảm tuổi thọ của nó

Công nhân Công nhân Cung cấp một

Công nhân là
1.3 hiệu suất kinh nghiệm 4 7 3 84 thoải mái
không tập trung
giảm Mệt mỏi Nơi nghỉ ngơi

Các
Thời gian ngừng hoạt động Các
máy móc Lên lịch
trên sản xuất
2.1 không phải 4 6 4 96 BẢO TRÌ
máy cũng vậy quá trình là
sửa chữa trên máy móc
dài bị cản trở
ngay lập tức

núm vú
hút bụi
Lỗi thiết bị Có vòi trên Lịch trình
máy là
Lỗ vốn 2.2 không khí dư thừa máy hút bụi 5 4 3 60 Ống núm vú
không làm việc
nội dung lỗ là làm sạch
tối ưu
bị tắc

Các Máy móc Lên lịch

Các
máy móc công việc lịch trình
2.3 máy là 6 7 3 126
dừng lại trở thành dịch vụ trên
Bị hư hại
đột nhiên không hiệu quả máy móc

Sau khi thực hiện phân tích FMEA, các giá trị RPN đã được tìm thấy cho 6 chế độ lỗi trên máy đùn. Trong bảng FMEA ở trên,
bạn có thể thấy nguyên nhân thất bại từ cao nhất đến thấp nhất. Có 3 nguyên nhân gây lỗi với giá trị RPN cao nhất, đó là
công việc của máy bị cản trở với giá trị RPN là 168, máy dừng đột ngột với giá trị RPN là 126 và tốc độ đầu ra của máy bị
giảm với giá trị RPN là 126. 100.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

5.7 Cải tiến bảo trì tự động

Bảo trì tự động là một khái niệm bảo trì máy có sự tham gia của người vận hành máy với tư cách là người dùng để thực
hiện bảo trì cơ bản. Việc thực hiện bảo trì tự động nhằm mục đích thu hút trực tiếp người vận hành máy với tư cách là
người chịu trách nhiệm bảo trì máy, điều này được kỳ vọng sẽ tăng năng suất và giảm thời gian ngừng hoạt động (Workineh
và Iyengar 2014). Đến nay, công ty này thực hiện bảo trì phòng ngừa và bảo trì khắc phục. Bảo trì phòng ngừa là bảo trì
máy được lên lịch trong một khoảng thời gian cố định.
Trong khi đó, bảo trì khắc phục là việc bảo trì máy được thực hiện sau khi máy bị hư hỏng (Hung et al.
2017). Quy trình thực hiện tại công ty này để tiến hành bảo trì máy móc vẫn còn tương đối chưa có cấu trúc và các quy
trình bảo trì máy hiện tại vẫn chưa rõ ràng. Những cải tiến được đề xuất liên quan đến các vấn đề được phát hiện ở
công ty này tập trung vào trụ cột bảo trì tự động TPM. Các đề xuất sẽ được đưa ra là SOP cho bảo trì tự động, biểu đồ
gantt, lịch trình thực hiện bảo trì và lệnh làm việc.

Phạm vi bảo trì do người vận hành thực hiện là thực hiện bảo trì và sửa chữa nhẹ như vệ sinh máy, kiểm tra, bôi trơn,
giám sát máy và những việc khác liên quan đến máy sản xuất. SOP trong cải tiến được đề xuất này nhằm mục đích tối đa
hóa hiệu quả của các hoạt động bảo trì và ngăn ngừa thiệt hại nghiêm trọng gây tổn thất cho công ty cũng như giảm thời
gian ngừng hoạt động.

Biểu đồ Gantt về các cải tiến được đề xuất được cung cấp nhằm mục đích lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì và chăm
sóc máy móc, đồng thời giám sát các hoạt động bảo trì đã được thực hiện. Bằng cách sử dụng biểu đồ Gantt, người vận
hành đang theo dõi hoạt động bảo trì sẽ điền ngay các thông tin liên quan đến máy đang được sửa chữa, bắt đầu từ dòng
thời gian, tên máy được sửa chữa, cho đến thời gian cần sửa chữa máy.

Đề xuất cải tiến cuối cùng là tạo các yêu cầu công việc cho hoạt động bảo trì máy móc. Lệnh sản xuất rất hữu ích trong
việc giúp ghi lại việc xử lý các vấn đề trên máy dễ dàng hơn mà nhân viên hoặc người vận hành tại hiện trường có thể
điền thủ công. Lệnh sản xuất này là dấu hiệu cho thấy máy bị hỏng và phải được sửa chữa ngay lập tức hoặc chỉ tiến hành
bảo trì nhẹ để tránh hư hỏng nghiêm trọng có thể làm tăng thời gian ngừng hoạt động.

6. Kết luận
Dựa trên phân tích đã thực hiện, giá trị OEE trung bình từ tháng 9 năm 2022 đến tháng 8 năm 2023 là 51,97%, nghĩa là giá
trị này vẫn ở mức tiêu chuẩn thế giới và cho thấy hoạt động bảo trì chưa tối ưu. Khi tính toán sáu tổn thất lớn, giá
trị giảm tổn thất tốc độ cao nhất đạt được là 33,421%. Có một số yếu tố gây ra giá trị OEE thấp, đặc biệt là trên máy
đùn. Một số công việc của máy bị cản trở, máy dừng đột ngột và tốc độ đầu ra của máy bị giảm. Bằng cách đưa ra các đề
xuất cải tiến với tính năng bảo trì tự động, hy vọng rằng hiệu quả của máy sẽ tăng lên, từ đó thúc đẩy hiệu suất sản
xuất đạt được mục tiêu sản xuất.

Người giới thiệu

Baig, AA, Ruzli, R. và Buang, AB, Phân tích độ tin cậy bằng phân tích cây lỗi: Đánh giá, Tạp chí quốc tế về kỹ thuật hóa
học và ứng dụng, tập. 4, không. 3, trang 169-173, 2013.
Beatrix, ME, Kartika, H. và Sunardiyanta, Phân tích đo lường hiệu quả của máy thổi căng bằng phương pháp hiệu
quả thiết bị tổng thể (OEE), Tạp chí quốc tế về những tiến bộ trong nghiên cứu khoa học và kỹ thuật, tập.
6, không. 8, trang 131-137, 2020.
Cheah, CK, Prakash, J. và Ong, KS, Hiệu quả tổng thể của thiết bị: Đánh giá và phát triển Khung cải tiến tích hợp, Int. J. Quản lý năng suất và

chất lượng, tập. 30, không. 1, trang 46-71, 2020.

Chikwendu, OC và Chima, AS, Hiệu quả thiết bị tổng thể và sáu tổn thất lớn trong bảo trì năng suất tổng thể, Tạp chí
nghiên cứu khoa học và kỹ thuật, tập. 5, không. 4, trang 156-164, 2018.
Hung, W., Tsai, T. và Chang, Y., Hợp đồng bảo trì phòng ngừa định kỳ cho thiết bị cho thuê có hình phạt do lỗi ngẫu
nhiên, Máy tính & Kỹ thuật công nghiệp, tập. 113, trang 437-444, 2017.
Liu, HC, Chen, X., Duan, CY và Wang, YM, Phân tích hiệu ứng và chế độ thất bại bằng phương pháp ra quyết định đa tiêu
chí: Đánh giá tài liệu có hệ thống, Máy tính & Kỹ thuật công nghiệp, tập. 135, trang 881-897, 2019.

Shaker, F., Shahin, A. và Jahanyan, S., Điều tra mối quan hệ nhân quả giữa các phương thức, ảnh hưởng và nguyên nhân
thất bại: Phương pháp tiếp cận động lực hệ thống, Tạp chí quốc tế về quản lý chất lượng và độ tin cậy, tập. 39,
không. 8, trang 1977-1995, 2022.

© Hiệp hội quốc tế IEOM

Machine Translated by Google

Kỷ yếu Hội nghị Quản lý vận hành và Kỹ thuật công nghiệp Bangladesh lần thứ 6
Dhaka, Bangladesh, ngày 26-28 tháng 12 năm 2023

Singh, RK, Clements, EJ và Sonwaney, V., Đo lường hiệu quả tổng thể của thiết bị để cải thiện hiệu quả hoạt động,
Int. J. Quản lý quy trình và đo điểm chuẩn, tập. 8, không. 2, trang 246-261, 2018.
Supriatna, A., Singgih, ML, Widodo, E. và Kurniati, N., Đánh giá hiệu quả thiết bị tổng thể của các chiến lược bảo trì cho thiết bị cho thuê, Tạp

chí công nghệ quốc tế, tập. 11, không. 3, trang 619-630, 2020.

Vital, JCM và Lima, CRC, Bảo trì năng suất tổng thể và tác động của từng trụ cột được triển khai đến hiệu quả
thiết bị tổng thể, Tạp chí quốc tế về nghiên cứu kỹ thuật và quản lý, tập. 10, không. 2, trang 1-9, 2020.

Workineh , MW và Iyengar , A. , Bảo trì tự động: Nghiên cứu điển hình về Nhà máy mạch nha Assela , Bonfring
Tạp chí quốc tế về khoa học quản lý và kỹ thuật công nghiệp, tập. 4, không. 4, trang 170-178, 2014.
Wudhikarn, R., Triển khai phương pháp tổn thất chi phí thiết bị tổng thể (OECL) để so sánh với
hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), Tạp chí Chất lượng Bảo trì, tập. 22, không. 1, trang 81-93, 2016.

Tiểu sử

Theo Richard là sinh viên Khoa Kỹ thuật Công nghiệp của Đại học Tarumanagara. Anh sinh tháng 7 năm 2002. Với tinh
thần của mình, anh quyết định viết tạp chí kỹ thuật công nghiệp. Anh ấy bắt đầu học đại học tại Đại học
Tarumanagara vào năm 2020. Anh ấy thích thực hiện một số nghiên cứu và đánh giá tài liệu từ sách và tạp chí.

Mohammad Agung Saryatmo là giảng viên toàn thời gian tại Khoa Kỹ thuật Công nghiệp của Đại học Tarumanagara. Ông
có bằng Cử nhân Kỹ thuật Kỹ thuật Công nghiệp của Đại học Gadjah Mada ở Indonesia và bằng Thạc sĩ Quản lý của Đại
học Diponegoro ở Indonesia. Ông cũng có bằng Tiến sĩ tại Viện Công nghệ Châu Á, Thái Lan. Mối quan tâm nghiên cứu
của ông là trong lĩnh vực quản lý chuỗi cung ứng kỹ thuật số, quản lý chất lượng, quản lý nguồn nhân lực chiến
lược và chất lượng dịch vụ.

Lithrone Laricha Salomon là giảng viên Khoa Kỹ thuật Công nghiệp của Đại học Tarumanagara từ năm 2006. Ông tốt
nghiệp Đại học Tarumanagara với bằng Cử nhân Kỹ thuật Cơ khí. Cô tiếp tục việc học và lấy bằng Thạc sĩ của
Chương trình Kỹ thuật Công nghiệp tại Đại học Indonesia. Cô dạy một môn liên quan đến hệ thống quản lý chất
lượng như Quản lý chất lượng toàn diện, Kiểm soát chất lượng, Thiết kế thí nghiệm và Thống kê công nghiệp. Bên
cạnh việc giảng dạy, cô còn thực hiện một số nghiên cứu và thực hiện một số hoạt động phục vụ cộng đồng ở nhiều
nơi trên khắp Indonesia. Cô đã viết hơn 50 ấn phẩm về các tạp chí và kỷ yếu quốc tế và trong nước kể từ năm 2007.

© Hiệp hội quốc tế IEOM