Download as doc, pdf, or txt
Download as doc, pdf, or txt
You are on page 1of 57

Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

MUÏC LUÏC
LÔØI CAÛM ÔN......................................... ...................2
NHAÄN XEÙT CUÛA CAÙN BOÄ HÖÔÙNG DAÃN..............3
NHAÄN XEÙT CUÛA GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN..........4
Phaàn 1 TOÅNG QUAN VEÀ XÍ NGHIEÄP............................5
1.1. Lòch söû thaønh laäp.................................................................5
1.2. Chöùc naêng – nhieäm vuï.........................................................5
1.3. Ñòa ñieåm xaây döïng...............................................................5
1.4. Toå chöùc nhaân söï...................................................................6
1.5. Sô ñoà boá trí maët baèng.........................................................6
1.6. An toaøn lao ñoäng....................................................................8
1.7. Xöû lyù pheá thaûi vaø veä sinh coâng nghieäp........................9
Phaàn 2 DAÂY CHUYEÀN COÂNG NGHEÄ....................................10
A NGUYEÂN LIEÄU SAÛN XUAÁT......................................10
2.1. Chaát boät ñöôøng.....................................................................10
2.2. Chaát ñaïm.................................................................................10
2.3. Chaát beùo.................................................................................12
2.4. Chaát khoaùng...........................................................................12
2.5. Vitamine.....................................................................................12
2.6. Chaát xô.....................................................................................14
2.7. Caùc chaát boå sung phi dinh döôõng.......................................14
B NGUOÀN NGUYEÂN LIEÄU......................................................14
C SAÛN PHAÅM...........................................................................15
D CHAÁT LÖÔÏNG SP VAØ BIEÄN PHAÙP QUAÛN LYÙ CLÖÔÏNG
16
E THÒ TRÖÔØNG TIEÂU THUÏ..........................................17
F SÔ ÑOÀ BOÁ TRÍ THIEÁT BÒ MAÙY MOÙC...........................17
Phaàn 3 QUY TRÌNH SAÛN XUAÁT........................................................18
4.1. Quy trình coâng ngheä saûn xuaát thöùc aên gia suùc.............18
4.2. Quy trình coâng ngheä saûn xuaát thöùc aên cho toâm...........26
Phaàn 4 MAÙY MOÙC – THIEÁT BÒ......................................................31
4.1. Maùy saáy hoàng ngoaïi.............................................................31
4.2. Maùy nghieàn buùa....................................................................33
4.3. Maùy nghieàn tinh......................................................................35
4.4. Maùy troän ñöùng......................................................................37
4.5. Maùy troän ngang......................................................................38
4.6. Maùy laøm saïch lieäu................................................................39
4.7. Maùy taùch lieäu........................................................................40
4.8. Thieát bò loïc baèng tuùi............................................................41
4.9. Thieát bò haäu xöû lyù...............................................................43
4.10. Maùy eùp vieân..........................................................................45
4.11. Maùy laøm nguoäi......................................................................47
4.12. Maùy caùn mieång.....................................................................48
4.13. Thieát bò saøng .........................................................................49
NHAÄN XEÙT VAØ ÑEÀ NGHÒ...............................................54

Trang 1
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Nhaèm taïo ñieàu kieän cho sinh vieân tieáp caän vôùi caùc maùy
moùc, thieát bò lieân quan ñeán ngaønh cheá bieán thöïc phaåm, nhaø
tröôøng ñaõ keát hôïp vôùi Xí nghieäp Thöùc AÊn Chaên Nuoâi An Phuù
cho chuùng em ñi thöïc taäp taïi xöôûng saûn xuaát cuûa xí nghieäp.
Ñaây laø laàn ñaàu tieân chuùng em ñöôïc tieáp xuùc vôùi thöïc teá,
ñem nhöõng kieán thöùc mình ñaõ hoïc ñeå vaän duïng vaøo thöïc teá
ñeå hieåu saâu, hieåu roõ theâm ñoàng thôøi môû roäng theâm kieán
thöùc, hoïc hoûi theâm nhöõng ñieàu chöa bieát.
Qua ñôït thöïc taäp naøy, chuùng em tìm hieåu veà thöïc teá saûn
xuaát, caùch boá trí maùy moùc thieát bò taïi xöôûng, caùch vaän
haønh chuùng, nhöõng söï coá thöôøng gaëp trong quaù trình saûn
xuaát, vaø nhöõng caùch khaéc phuïc söï coá ñoù. Ñoàng thôøi chuùng
em hoïc taäp ñöôïc caùch ñieàu haønh, boá trí nhaân söï trong xöôûng
saûn xuaát, maët baèng thieát keá cuûa nhaø maùy.
Chuùng em xin chaân thaønh caûm ôn:
Thaày Nguyeãn Só Xuaân AÂn.
Chuù Nam, coâ Höông cuøng caùc anh chò laøm vieäc trong phoøng
phaân tích.
Cuøng taäp theå caùc coâ chuù coâng nhaân laøm vieäc taïi xöôûng.
ñaõ höôùng daãn taän tình vaø taïo moïi ñieàu kieän cho chuùng em
hoaøn thaønh ñôït thöïc taäp naøy.

Trang 2
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

NHAÄN XEÙT CUÛA CAÙN BOÄ HÖÔÙNG DAÃN


...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................

NHAÄN XEÙT CUÛA GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG


DAÃN

Trang 3
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................
...........................................................................................................................

Phaàn 1: TOÅNG QUAN VEÀ XÍ NGHIEÄP


1. LÒCH SÖÛ THAØNH LAÄP:
Tröôùc naêm 1975, Xí Nghieäp Thöùc AÊn Chaên Nuoâi An Phuù laø
coâng ty traùch nhieäm höõu haïn Scala, chuyeân saûn xuaát thöùc aên gia

Trang 4
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

caàm vaø thöùc aên heo (coù 1 traïi gaø ôû Laâm Ñoàng vaø 1 traïi heo ôû
Thuû Ñöùc).
Sau naêm 1975, nhaø nöôùc tieáp quaûn vaø ñoåi teân thaønh Xí
Nghieäp Thöùc AÊn Gia Suùc An Phuù tröïc thuoäc Coâng Ty Chaên Nuoâi Heo
1. Naêm 1988, Xí Nghieäp Thöùc AÊn Gia Suùc An Phuù tröïc thuoäc Lieân
Hieäp Xí Nghieäp Chaên Nuoâi Heo.
Hieän nay, xí nghieäp coù teân laø Xí Nghieäp Thöùc AÊn Chaên Nuoâi
An Phuù tröïc thuoäc Toång Coâng Ty Noâng Nghieäp Saøi Goøn.
2. CHÖÙC NAÊNG – NHIEÄM VUÏ:
Xí Nghieäp Thöùc AÊn Chaên Nuoâi An Phuù laø doanh nghieäp nhaø
nöôùc coù nhieäm vuï saûn xuaát, kinh doanh caùc loaïi thöùc aên gia suùc,
gia caàm, toâm vaø caùc loaïi nguyeân lieäu phuïc vuï cho chaên nuoâi nhö
ñaäu naønh saáy hoàng ngoaïi, baép saáy hoàng ngoaïi…
3. ÑÒA ÑIEÅM XAÂY DÖÏNG:
Xí nghieäp toïa laïc taïi soá 162 Nguyeãn Thò Ñònh, phöôøng An Phuù,
quaän 2, TP.HCM.
Toång dieän tích söû duïng hôn 9000m2, trong ñoù xöôûng saûn xuaát,
nhaø kho, vaên phoøng laøm vieäc… chieám khoaûng 65% dieän tích.
Xí nghieäp ñöôïc xaây döïng gaàn trung taâm thaønh phoá Hoà Chí Minh
neân caùc ñieàu kieän veà töï nhieân cuõng mang neùt ñaëc tröng cuûa khu
vöïc thaønh phoá Hoà Chí Minh.
Ñòa ñieåm thuaän tieän veà giao thoâng lieân laïc, gaàn khu daân cö vaø
caùc vuøng nguyeân lieäu chính nhö Ñoàng Nai, Bình Döông, Taây Ninh, Long
An vaø caùc tænh mieàn Taây.
4. TOÅ CHÖÙC NHAÂN SÖÏ:
SÔ ÑOÀ CÔ CAÁU TOÅ CHÖÙC XÍ NGHIEÄP THÖÙC AÊN CHAÊN NUOÂI
AN PHUÙ

Trang 5
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

XƯỞNG SẢN XUẤT

thành phẩm
Tổ trưởng
Phó quản đốc
Quản đốc

Tổ trưởng
Công nhân chất bao thành phẩm

xay xát
Công nhân đóng bao thành phẩm

Công nhân vận hành cyclo, đổ hộc

vận chuyển
Tổ trưởng
Công nhân đứng máy xay nghiền
TỔ CƠ ĐIỆN

Công nhân vận chuyển nguyên liệu


Tổ trưởng

Công nhân cân nguyên liệu


Tổ phó
PHÓ GIÁM ĐỐC

Công nhân vận hành sấy hồng ngoại

Công nhân vận hành ép viên tôm


TỔ KD VÀ TT
gạch vụn…

Công nhân vận hành ép viên TĂGS


Dây nhợ,

Tổ trưởng

Nhân viên thu hồi công nợ


Tổ phó

Nhân viên tiếp thị thức ăn tôm

Nhân viên tiếp thị TĂGS


TỔ NGHIỆP VỤ

Thủ kho

Nhân viên thống kê – nhận đăng ký

Thủ kho thành phẩm


Tổ trưởng

Tổ phó

Thủ kho bào bì – thuốc thú y


Tổ trưởng Tổ trưởng
bốc xếp

Thủ kho nguyên liệu

Nhân viên bốc xếp xuống

Nhân viên bốc xếp lên


bảo vệ
TỔ KỸ THUẬT

Nhân viên bảo vệ

Nhân viên lái xe

Nhân viên kế toán: viết hóa đơn, kho


Tổ trưởng

Tổ phó

Nhân viên KCS thị trường

Nhân viên phân tích

Nhân viên KCS TĂGS

Nhân viên KCS tôm

Trang 6
DAÀU FO CÖÛA
XÖÔÛN
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức
G SXĂn Chăn Nuôi An Phú
TAÊ
TOÂM CÖÛA
1. SÔ ÑOÀ BOÁ TRÍ MAËT BAÈNG NHAØ MAÙY

COÅNG
CHÍNH
BAÛO VEÂ
COÅNG
2. AN TOAØN LAO ÑOÄNG VAØ PHOØNG CHAÙY CHÖÕA
CHAÙY:

P.KD WC BV
CAÊNGTI NÔI ÑEÅ HOÄI
NGUYEÂN
P.HC.TC-
N XE TRÖÔØNG LIEÄU LÑTL
CBCNV

CAÂN XE TÖÏ
P.NGHÆ
P.KIEÅM SOAÙT
CAÂN XE

ÑOÄNG
P.NGHÆ T
P.HC HUÛ PGÑ
P.HOÏ
KHO QUY P
P.KH- Õ
KHO BAO VAÄT
WC KINH DOANH-
BÌ TÖ
TIEÁP THÒ P.KT-TC GÑ

P.PHAÂN
TÍCH
KHO LAÏNH P. TROÄN P.KÓ
CHÖÙA CHAÁT THUAÄ PGÑ
WC THUOÁC BOÅ SUNG
T

NOÀI HÔI

BOÀN GA
CÖÛA
P.
CÔ KHÍ COÂNG

CÖÛA
XÖÔÛNG SX TAÊ
GIA SUÙC VAØ
KHO NGUYEÂN
LIEÄU

CÖÛA
KHO
Trang 7
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

6.1. An toaøn lao ñoäng:


- Coâng nhaân phaûi chuaån bò ñaày ñuû trang bò baûo hoä lao ñoäng
ñaõ ñöôïc caáp phaùt: quaàn aùo, uûng, muõ. (haøng naêm moãi ngöôøi
ñöôïc caáp 2 boä)
- Haøng naêm coâng nhaân vieân ñeàu ñöôïc khaùm söùc khoûe ñònh
kì. Coâng nhaân maéc beänh ngheà nghieäp seõ ñöôïc chöõa trò.
Xí nghieäp coù nhöõng noäi qui cuï theå ñeå ñaûm baûo an
toaøn lao ñoäng nhö:
- Phaûi naém chaéc nhieäm vuï ñöôïc giao trong saûn xuaát haøng
ngaøy cuûa phaân xöôûng.
- Kieåm tra an toaøn tröôùc khi vaän haønh maùy.
- Baùo caùo kòp thôøi caùc tình huoáng cuûa maùy moùc thieát bò ñeå
kòp thôøi söûa chöõa, khoùa haõm caùc van gas nguyeân lieäu ñeå traùnh
chaùy noå.
- Heä thoáng ñieän phaûi luoân kieåm tra ñaûm baûo an toaøn.
- Trong luùc saûn xuaát khoâng ñöôïc rôøi boû nôi laøm vieäc, phaûi
theo doõi thöôøng xuyeân tình traïng maùy moùc ñang hoaït ñoäng.
- Khoâng ñeå nguyeân lieäu quaù löôïng quy ñònh, laøm cho caùc ñoäng
cô chaïy quùa taûi bò chaùy vaø noå rôø-le.
- Saép xeáp nguyeân lieäu goïn gaøng, thöù töï chöøa loái ñi ñeå khi
gaëp tình huoáng coù theå xöû lyù kòp thôøi.
- Coâng nhaân phaûi naém vöõng quy trình coâng ngheä thieát bò môùi,
tuyeät ñoái phaûi tuaân theo qui ñònh vaän haønh maùy moùc thieát bò ñaõ
ñöôïc ban haønh.
- Khoâng duøng khoaù môû naép phay baèng saét theùp.

6.2. Phoøng chaùy chöõa chaùy (PCCC):


- Haøng naêm thao taäp PCCC.
- Xí nghieäp coù cöû ngöôøi ñi thao dieãn PCCC, coù coâng an kieåm tra.
- Caùc heä thoáng PCCC: nöôùc, bình CO2,… ñaày ñuû.
Ngoaøi ra xí nghieäp coøn coù nhöõng noäi quy nhaèm phoøng
choáng chaùy noå nhö:
- Caám khoâng ñöôïc söû duïng löûa, cuûi ñun noùng, huùt thuoác trong
kho nôi saûn xuaát vaø nôi caám löûa.
- Caaùm khoaâng ##oâ#c caaâu, maeùc, s## du#ng #ie#n tuy#
tieaân, heaùt gioâ# la#m vie#c pha#i kie#m tra va# taeùt #e#n, qua#t
va# beaùp #ie#n.... tr#oâuøc khi veaø.

Trang 8
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

- Khoaâng du#ng giaaùy #oaøng, giaaùy ba#c #e# thay caaøu chì.
- Khoaâng du#ng daaây #ie#n caeùm tr##c tieaùp va#o o# caeùm.
- Khoâng ñeå caùc chaát deã chaùy gaàn caàu chì, baûng ñieän.
7. XÖÛ LÍ PHEÁ THAÛI VAØ VEÄ SINH COÂNG NGHIEÄP
7.1 Xöû lyù pheá thaûi:
Hieän nay vieäc xöû lyù pheá thaûi, choáng oâ nhieãm chæ giaûi quyeát
taïm thôøi vì trong töông lai xí nghieäp seõ dôøi ra ngoaïi oâ. Luùc ñoù
phöông aùn giaûi quyeát oâ nhieãm ñöôïc ñaët leân haøng ñaàu tröôùc khi
boá trí maët baèng saûn xuaát.
Cuï theå laø:
- Duøng tuùi vaûi höùng caùc buïi thöùc aên ñeå giaûm oâ nhieãm
khoâng khí. Maët khaùc caùc buïi thöùc aên naøy seõ ñöôïc taän duïng ñeå
taùi cheá.
- Ñaët maùy nghieàn döôùi haàm ñeå giaûm buïi thöùc aên vaø giaûm
tieáng oàn.
- Duøng heä thoáng loïc muøi hoâi: ñöôøng ra cuûa hôi ñöôïc chuyeån
qua heä thoáng coáng coù than hoaït tính huùt laïi giaûm muøi hoâi tanh,
giaûm oâ nhieãm khoâng khí.

7.2 Veä sinh coâng nghieäp:


- Sau khi saûn xuaát phaûi veä sinh taïi choã.
- Haøng tuaàn veä sinh ñònh kì toaøn boä thieát bò saûn xuaát, veä sinh
nhaø kho, thoâng coáng raõnh.. xòt thuoác dieät coân truøng vaø moït, ñaët
baãy dieät chuoät. Tuy nhieân neáu caàn cuõng phaûi veä sinh ñoät xuaát
ñoái vôùi töøng maùy.

Trang 9
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Phần 2 : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ


A. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
1. CHAÁT BOÄT ÑÖÔØNG
Laø nguoàn cung caáp naêng löôïng chuû yeáu cho vaät nuoâi, goàm
coù 2 loaïi:
 Chaát trích ly khoâng ñaïm (Nitrogen free extract – NFE): ñöôøng,
tinh boät…
 Chaát xô thoâ: cellulose, hemicellulose, polysaccharide.
 Baép: ôû nöôùc ta coù 2 loaïi baép phoå bieán laø baép vaøng vaø
baép traéng. Hieän nay baép vaøng ñöôïc söû duïng phoå bieán cho
thöùc aên chaên nuoâi. Baép vaøng ñöôïc xem laø toát vì coù
nhieàu saéc toá vaøng, ngoaøi ra coøn cung caáp moät phaàn sinh
toá A. Ñeå ñaûm baûo baép toát trong quaù trình baûo quaûn thì
phaûi phôi hoaëc saáy ñeå loaïi ñoäc toá Aflatoxin do naám
Aspergillus flavus.
 Taám: laø nguoàn nguyeân lieäu cung caáp nhieàu naêng löôïng vì
coù khaû naêng tieâu hoùa cao, ngon mieäng, thöôøng thay theá
vôùi baép trong thöùc aên chaên nuoâi.
 Caùm gaïo: chöùa nhieàu vitamin B1. Chaát beùo trong caùm gaïo
chöùa nhieàu acid beùo khoâng no chuû yeáu laø acid oleic vaø acid
isolinolic neân raát deã bò oxy hoùa laøm caùm gaïo oâi. Caùm gaïo
coøn laø moâi tröôøng hoaït ñoäng cuûa vi sinh vaät laøm cho caùm
deã bò chua, moác, voùn cuïc vaø gaây vò ñaéng. Ngoaøi ra trong
caùm gaïo coù nhieàu xô neân deã aûnh höôûng ñeán ñoä keát dính
cuûa vieân thöùc aên.
 Caùm mì: chöùa haàu heát caùc vitamin nhoùm B vôùi haøm löôïng
protein vaø xô khaù cao, giaù trò dinh döôõng (veà chaát boät
ñöôøng) ñaït 67% so vôùi baép. Caùm mì vaø caùm gaïo coù theå
thay theá laãn nhau.
 Khoai mì laùt: ñöôïc phôi khoâ ñeå loaïi acid HCN. Söû duïng khoai
mì laùt trong khaåu phaàn thöùc aên cuûa vaät nuoâi coøn nhaèm
muïc ñích haï giaù thaønh saûn phaåm (phoå bieán duøng cho thuù
thöông phaåm).
 Boät mì: vöøa laø nguoàn cung caáp boät ñöôøng, vöøa laø chaát
keát dính töï nhieân cho thöùc aên vieân.

Trang 10
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Chöùc naêng cuûa nguyeân lieäu boät ñöôøng: cung caáp


naêng löôïng cho vaät nuoâi. Chaát boät ñöôøng seõ chuyeån
thaønh glucose trong quaù trình bieán döôõng. Glucose seõ chuyeån
thaønh glycogen tích luõy trong gan vaø teá baøo cô. Neáu trong
khaåu phaàn aên coù dö chaát boät ñöôøng thì seõ chuyeån thaønh
môõ trong vaät nuoâi.

2. CHAÁT ÑAÏM
Bao goàm caùc acid amin thieát yeáu vaø khoâng thieát yeáu. Tieâu
chuaån chính ñeå xaùc ñònh giaù trò sinh hoïc vaø vai troø sinh lyù caùc acid
amin laø khaû naêng duy trì söï phaùt trieån cuûa vaät nuoâi. Moät soá acid
amin khi thieáu thì vaät nuoâi seõ chaäm taêng tröôûng vaø giaûm troïng
duø raèng caùc thaønh phaàn khaùc ñeàu ñaày ñuû.
Acid amin thieát yeáu: laø acid amin maø vaät nuoâi khoâng töï toång hôïp
ñöôïc, phaûi boå sung töø thöùc aên, ñoù laø: lysine, methionine,
phenylalanine, threonine, arginine, histinine, tyrosine, leucine, isoleucine,
tryptophan vaø valine. Thieáu moät trong caùc acid amin caàn thieát daãn
tôùi roái loaïn söû duïng taát caû acid amin khaùc. Söï thieáu huït 1 acid amin
caàn thieát coøn goïi laø yeáu toá haïn cheá cuûa thöùc aên.
Acid amin khoâng thieát yeáu: laø acid amin maø vaät nuoâi töï toång
hôïp ñöôïc trong cô theå. Nhöõng acid amin khoâng thieát yeáu laø glycine,
acid glutamic, acid aspatic, proline, alanine, serine, asparagine…
2.1. Ñaïm ñoäng vaät:
 Boät caù: laø nguoàn nguyeân lieäu protein ñoäng vaät phoå bieán
nhaát duøng trong saûn xuaát thöùc aên chaên nuoâi, coù giaù trò
dinh döôõng cao, kích thích tính theøm aên cho vaät nuoâi. Boät caù
coù haøm löôïng lysine cao, chöùa nhieàu sinh toá nhoùm B, boät
caù coù theå nhieãm ñoäc toá Salmonella.
 Boät thòt: ñöôïc saûn xuaát töø gia suùc, gia caàm vaø caùc boä
phaän hay pheá lieäu trong caùc saûn phaåm thòt ôû nhaø maùy
gieát moå, xí nghieäp cheá bieán thòt… maø khoâng ñuû tieâu
chuaån duøng cho ngöôøi. Vì thaønh phaàn nguyeân lieäu söû duïng
ñeå saûn xuaát boät thòt raát khaùc nhau neân chaát löôïng boät
thòt cuõng khaùc nhau. Coù caùc loaïi boät thòt, boät thòt – xöông.
Quaù trình baûo quaûn boät thòt bò haïn cheá do deã bò oxy hoùa.
 Boät toâm: laø nguoàn ñaïm saûn xuaát töø ñaàu, caøng, voû toâm
do caùc nhaø maùy cheá bieám toâm ñoâng laïnh thaûi ra. Trong
boät toâm coù chöùa nhieàu saéc toá nhö carotenoide, cholesterol
vaø moät soá acid beùo. Haøm löôïng protein trong boät toâm
khoaûng 30 – 35%. Boät ñaàu toâm giaøu Ca vaø coù chöùa nhieàu
chitine vaø chaát xô (14 – 17%).

Trang 11
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Boät söõa: söû duïng cho heo con taäp aên. Söû duïng cho heo thòt
vaø heo naùi seõ khoâng ñaït hieäu quaû veà kinh teá.
 Boät huyeát: thaønh phaàn acid amin trong boät huyeát thaáp hôn
trong boät caù, ñaïm thoâ thöôøng töø 74 – 92%.
 Boät ruoác: haøm löôïng protein trong boät ruoác khoaûng 45 –
55%. Chaát löôïng cuûa boät ruoác phuï thuoäc vaøo loaïi ruoác, ñoä
töôi, taïp chaát vaø haøm löôïng muoái.
 Boät möïc: ñöôïc saûn xuaát töø phuï pheá phaåm trong cheá bieán
möïc nhö gan möïc, loøng möïc, ñaàu da möïc hoaëc nhöõng con
möïc nhoû khoâng ñaït quy caùch. Boät möïc coù muøi thôm haáp
daãn ñöôïc söû duïng trong thöùc aên thuûy saûn.
2.2. Ñaïm thöïc vaät:
 Ñaäu naønh (ñaäu naønh haït, baùnh daàu ñaäu naønh): laø
nguoàn cung caáp ñaïm doài daøo, raát caàn thieát vaø taïo tính
ngon mieäng cho vaät nuoâi. Ñaäu naønh phaûi xöû lyù chín ñeå
haïn cheá caùc yeáu toá ngaên caûn haáp thu dinh döôõng. Ñaäu
naønh coù thaønh phaàn acid amin oån ñònh vaø caân baèng.
 Baùnh daàu döøa: coù giaù trò dinh döôõng gaàn baèng 85% daàu
ñaäu naønh nhöng coù haøm löôïng lysine vaø methionine thaáp
hôn.
 Baùnh daàu meø: coù giaù trò dinh döôõng gaàn baèng 89% daàu
ñaäu naønh, coù raát ít lysine.
 Chöùc naêng cuûa chaát ñaïm: laøm taêng naêng suaát vaät
nuoâi, söùc sinh tröôûng, sinh saûn, söùc saûn xuaát tröùng, söõa,
tinh truøng, taïo khaùng theå…

3. CHAÁT BEÙO
Goàm 2 loaïi:
 Chaát beùo ñoäng vaät: môõ caù, daàu caù, daàu möïc…
 Chaát beùo thöïc vaät: daàu ñaäu naønh, daàu coï, daàu döøa…
 Chöùc naêng cuûa chaát beùo: taêng giaù trò dinh döôõng, cung
caáp naêng löôïng, cung caáp acid beùo caàn thieát nhö acid
linoleic…, taêng tính ngon mieäng, taêng sinh toá, giaûm ñoä buïi
cuûa thöùc aên daïng boät.

4. CHAÁT KHOAÙNG

Trang 12
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Khoaùng ña löôïng: Ca, P, Na, Mg… Nguoàn khoaùng ña löôïng


cho vaät nuoâi ñöôïc laáy töø boät voû soø, xöông, ñaù voâi, MCP
(monocanxiphosphate), DCP (dicanxiphosphate).
 Khoaùng vi löôïng: Fe, Cu. Zn, I,Co, Mn, Si, Br, Mo, Ni… Nguoàn
khoaùng vi löôïng thöôøng ñöôïc troän saün döôùi daïng premix.
Ngoaøi ra coøn söû duïng nguoàn khoaùng höõu cô laø caùc acid
amin giuùp vaät nuoâi haáp thu thöùc aên toát hôn.
 Chöùc naêng cuûa chaát khoaùng: taïo xöông chaéc (Ca, Mg,
Zn), caân baèng acid bazô (Na, K, Cl), xuùc taùc caùc phaûn öùng
enzyme (Cu, Mn, Zn), aûnh höôûng hoàng caàu (Fe)…

5. VITAMINE
Laø hôïp chaát höõu cô vôùi haøm löôïng nhoû, ñaûm baûo söï sinh
tröôûng vaø phaùt trieån bình thöôøng. Neáu thieáu vitamine seõ xuaát
hieän roái loaïn trong cô theå. Caùc roái loaïn naøy laø ñaëc tröng rieâng cho
töøng loaïi vitamine. Vitamine khoâng cung caáp naêng löôïng vaø chæ caàn
vôùi haøm löôïng raát thaáp.

Trang 13
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Caùc nguyeân lieäu cung caáp vitamine:

Caùc loaïi vitamine Nguyeân lieäu chöùa vitamine

* Vitamine tan trong


nöôùc: Caùm, caùc loaïi ñaäu, naám men.
Thiamin B1 Ñaäu naønh, naám men, gan,
Riboflavine B2 söõa.
Acid pantotenic Caùm, naám men, thòt, caù, noäi
B5 taïng.
Pyridoxine B6 Nguõ coác, naám men, gan.
Cyanocobalamine Boät caù, pheá phaåm cuûa loø
B12 saùt sinh.
Niacine B3 Caùc loaïi ñaäu, naám men.
Biotine Gan, naám men, caùc saûn phaåm
B8 töø söõa.
Acid folic Cô thòt caù, naám men, loøng caù,
B9 boät caù.
Cholin Maàm luùa mì, caùc loaïi ñaäu.
Inositol Maàm luùa mì, caùc loaïi ñaäu,
naám men.
Acid ascorbic C
* Vitamine tan trong Cô thòt caù töôi.
daàu:
Retinol A Daàu caù.
Canxiferol D Daàu caù.
Tocoferol Daàu thöïc vaät.
E Boät coû linh laêng, boät caù.
Menadione K

 Chöùc naêng cuûa vitamine:


 Toång hôïp glycoprotein, neáu thieáu gaây muø maét (A).
 Ñieàu hoøa haáp thu Ca, giuùp xöông raén chaéc, phaùt trieån
toaøn veïn caùc moâ cô, choáng stress (D).
 Thieáu vit E seõ gaây saåy thai ôû chuoät.
 Giuùp ñoâng maùu (K).

Trang 14
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Lieân quan ñeán bieán döôõng (B).


 Chuyeån hoùa chaát boät ñöôøng, taïo tính ngon mieäng (B1).
 Thieáu vit B2 seõ gaây beänh Derma: toån thöông da, beänh veà
maét.
 Thieáu vit B12 seõ gaây beänh thieáu maùu.
6. CHAÁT XÔ:
Khoâng coù giaù trò dinh döôõng, coù taùc duïng kích thích söï tieâu hoùa.
Chaát xô phoå bieán ñöôïc söû duïng trong thöùc aên chaên nuoâi laø boät
coû…
7. CAÙC CHAÁT BOÅ SUNG PHI DINH DÖÔÕNG:
Laø caùc chaát khi theâm vaøo khoâng laøm taêng giaù trò dinh döôõng,
khoâng haïi vaät nuoâi maø chæ nhaèm muïc ñích taêng muøi vò thöùc aên
ñeå kích thích tính theøm aên cho vaät nuoâi, dieät moät soá sinh vaät gaây
beänh…
 Khaùng sinh: tetracycline, oxytetracycline, clotetracycline.
 Chaát trôï sinh (probiotics): Lactobacillus, Acidophillus,
Streptococcus, Saccharomyces cerevisiae…
 Thuoác taåy giun: piperazine, ivermectine.
 Chaát tieàn sinh (prebiotics): monosaccharide, fructose
(oligosaccharide) seõ laøm thay ñoåi khaû naêng caùc maàm beänh
cö truù trong ñöôøng ruoät.
Enzyme: cellulase, hemicellulase, amylase, phytase, protease…
 Chaát acid hoùa: acid citric, acid fumaric, acid formic, coù taùc
duïng laøm giaûm pH ôû taù traøng, do ñoù giaûm khaû naêng sinh
saûn cuûa vi khuaån coù haïi ôû daï daøy vaø ruoät non.
 Chaát ngoït: giuùp ngon mieäng cho heo con.
 Chaát choáng oxy hoùa: duøng ñeå ngaên ngöøa quaù trình oxy
hoùa chaát beùo vaø söï toån thaát vitamine coù trong thöùc aên, ví
duï nhö BHT (Butyl Hydroxy Toluen), BHA (Butyl Hydroxy Anison),
ethoxyquine.
 Chaát choáng naám moác: chaát choáng moác thöôøng ñöôïc söû
duïng trong thöùc aên chaên nuoâi laø acid propionic vaø caùc
muoái cuûa noù (muoái K, Ca, Na) nhaèm baûo quaûn thöùc aên
ñöôïc laâu hôn.

B. NÔI CUNG CAÁP NGUYEÂN LIEÄU

Trang 15
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Noäi ñòa: nguoàn nguyeân lieäu trong nöôùc chuû yeáu laø: baép, taám,
caùm gaïo, caùm mì, khoai mì laùt, khoâ daàu döøa, khoâ daàu meø, boät
caù töø 50-62% protein, boät ruoác, boät soø, boät xöông....
Ngoaïi nhaäp: boät mì töø Nhaät; boät caù 62-68% protein töø Peru,
Chile; khoâ daàu ñaäu naønh töø Argentina, AÁn Ñoä; baép coù theå nhaäp
töø Trung Quoác (khi nguoàn haøng trong nöôùc ñaùp öùng khoâng ñuû).
Rieâng caùc chaát boå sung nhö: sinh toá, khoaùng vi löôïng, khaùng sinh,
chaát taïo muøi, chaát choâng oxy hoùa, chaát choáng naám moác...
thöôøng laø nguyeân lieäu nöôùc ngoaøi ñöôïc caùc coâng ty coù maët ôû
Vieät Nam (coâng ty TNHH cuûa VN, coâng ty 100% voán nöôùc ngoaøi,
coâng ty lieân doanh VN & nöôùc ngoaøi) nhaäp veà vaø kinh doanh.

C. SAÛN PHAÅM CUÛA NHAØ MAÙY


1. THÖÙC AÊN NUOÂI TOÂM
1.1 Thöùc aên nuoâi toâm Topfeed: thöùc aên cao caáp nuoâi toâm
coâng nghieäp
Top 1 : söû duïng cho toâm töø 0,02-0,2g
Top 2: söû duïng cho toâm töø 1-2,6g
Top 3: söû duïng cho toâm töø 2,6-4,6g
Top 4: söû duïng cho toâm töø 4,6-10g
Top 5: söû duïng cho toâm töø 10-25g
Top 6: söû duïng cho toâm töø 25-34g
1.2 Thöùc aên nuoâi toâm ASFE: thöùc aên nuoâi toâm coâng
nghieäp.
S1-601: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng nhoû hôn 0,2g
S2-602: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng töø 0,2-2g
G1-603: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng töø 2-7g
G2-604: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng töø 7-12g
G3-605: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng töø 12-20g
F-606: Söû duïng cho toâm suù coù troïng löôïng lôùn hôn 20g
1.3 Thöùc aên nuoâi toâm ViTa: thöùc aên nuoâi toâm baùn coâng
nghieäp
S1-9501: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïng nhoû hôn 0,2g
S2-9502: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïng töø 0,2-2g
G1-9503: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïn töø 2-7g
G2-9504: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïng töø 7-12g
G3-9505: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïng töø 12-20g
F-9506: Söû duïng cho toâm coù troïng löôïng lôùn hôn 20g
1.4 Thöùc aên nuoâi toâm SP45: Thöùc aên nuoâi thuùc toâm ôû giai
ñoaïn 2 thaùng tröôùc khi thu hoaïch.

Trang 16
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Chæ tieâu (%) SP45


Ñaïm toái thieåu 45
Beùo toái ña 6
Xô toái ña 3
Am toái ña 11

2. THÖÙC AÊN NUOÂI GIA SUÙC


2.1 Thöùc aên hoãn hôïp cho gaø coâng nghieäp:
Soá 1 – 22% protein: Gaø con (nuoâi laáy tröùng) töø 1 ngaøy – 10 tuaàn
tuoåi
Soá 2 – 17% protein: Gaø haäu bò töø 11 tuaàn – 20 tuaàn tuoåi
Soá 3 – 19% protein: Gaø ñeû
Soá 4 – 22% protein: Gaø con nuoâi thòt töø 1 ngaøy – 21 ngaøy tuoåi
Soá 5 – 2-% protein: Gaø thòt töø 22 ngaøy – 42 ngaøy tuoåi, xuaát chuoàng
2.2 Thöùc aên cho gaø ta, gaø tu:
Soá 4T – 18% protein: Gaø con töø 1 – 42 ngaøy tuoåi
Soá 5T – 16% protein: Gaø thòt töø 42 ngaøy tuoåi trôû leân
2.3 Thöùc aên ñaäm ñaëc cho gaø – cuùt:
Ñaäm ñaëc 14 – 38% protein: Gaø con, gaø thòt
Ñaäm ñaëc 15 – 38% protein: Gaø ñeû
Ñaäm ñaëc 12 – 36% protein: Cuùt ñeû
2.4 Thöùc aên hoãn hôïp cho vòt sieâu thòt, tröùng:
D4 – 22% protein: Vòt con 4 ngaøy – 21 ngaøy tuoåi
D5A – 20% protein: Vòt thòt 22 ngaøy – 42 ngaøy tuoåi
D5B – 18% protein: Vòt thòt voã beùo töø 42 ngaøy tuoåi ñeán xuaát
chuoàng
D3 – 20% protein: Vòt ñeû
2.5 Thöùc aên ñaäm ñaëc cho vòt:
DD3 – 32% protein: Vòt ñeû
DD5 – 30% protein: Vòt thòt
Dng ñeå pha troän vôùi la, gaïo löùc, taám.
2.6 Thöùc aên hoãn hôïp cho bò söõa, bò thòt
Soá 11 – 16% protein: Bò söõa
Soá 11A – 15% protein: Bò thòt
D. CHAÁT LÖÔÏNG SAÛN PHAÅM VAØ BIEÄN
PHAÙP QUAÛN LÍ CHAÁT LÖÔÏNG SAÛN
PHAÅM

Trang 17
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Chaát löôïng saûn phaåm ñöôïc ngöôøi tieâu duøng bình choïn 2005 (haøng
Vieät Nam chaát löôïng cao)
Hieän chöa tieán haønh quaûn lí chaát löôïng theo ISO vì cô sôû coøn
vöôùng maéc veà di dôøi (chöa oån ñònh veà ñòa ñieåm). Tuy nhieân, caùc
bieän phaùp quaûn lí chaát löôïng ñaõ ñöôïc tieán haønh nhö:
Xaây döïng tieâu chuaån nguyeân lieäu ñaàu vaøo vaø ñaêng kí veà
phaùp lí chaát löôïng thaønh phaåm ñaàu ra.
Coù KCS trong caùc khaâu: nguyeân lieäu ñaàu vaøo, quaù trình saûn
xuaát, thaønh phaåm ñaàu ra, quaù trình baûo quaûn.
Laáy maãu vaø löu maãu.
Ñaàu tö trang thieát bò ñeå kieåm tra chaát löôïng nguyeân lieäu vaø
thaønh phaåm, cuï theå:
Ñaùnh giaù caùc chæ tieâu caûm quan: maøu saéc, muøi, vò, ñoä ñoàng
ñeàu, taïp chaát, ñoä aåm v.v..
Phaân tích caùc chæ tieâu hoùa hoïc: ñaïm thoâ, beùo, xô, Ca, P, NaCl,
ñoä chín soáng cuûa ñaäu naønh rang, ñoäc toá naám moác...
Gôûi maãu cho cô quan phaân tích beân ngoaøi ñeå ñoái chieáu vôùi
keát quaû phaân tích noäi boä khi caàn thieát.
Ñoäi nguõ tieáp thò kó thuaät theo doõi vaø phaûn hoài chaát löôïng
saûn phaåm ngoaøi thò tröôøng thoâng qua naêng suaát vaø tình hình söùc
khoûe vaät nuoâi.

E. THÒ TRÖÔØNG TIEÂU THUÏ


Tp. Hoà Chí Minh, mieàn Taây, mieàn Trung, mieàn Ñoâng Nam boä.

F. SÔ ÑOÀ BOÁ TRÍ THIEÁT BÒ – MAÙY MOÙC


(ñính keøm)

Trang 18
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Phaàn 3 : QUY TRÌNH SAÛN XUAÁT

1. SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ SAÛN XUAÁT THÖÙC AÊN


CHO GIA SUÙC
 Sô ñoà khoái

Nguyên
liệu

Nhập liệu

PHÓ GIÁM
ĐỐC
Nghiền

Chuyển lên bồn chứa

Cân định lượng


nguyên liệu
Chất bổ Trộn Dầu
sung mỡ

Chuyển lên bồn chứa bột ép viên Chuyển lên bồn chứa thức ăn bột

Ép viên Hơi Cân, may bao thành phẩm

Làm nguội
Thức ăn

Sàng viên

Chuyển lên bồn chứa thức ăn viên

Cân, may bao thành phẩm

Trang 19
Thức ăn
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Thuyeát minh quy trình coâng ngheä


1.1. Quaù trình nhaäp lieäu :
Nguyeân lieäu ôû coâng ñoaïn naøy khoâng bao goàm caùc chaát boå
sung nhö chaát khaùng sinh, chaát trôï sinh, sinh toá...
Nguyeân lieäu goàm 3 daïng:
 Nguyeân lieäu thoâ: seõ ñi vaøo caùc coâng ñoaïn tieáp theo nhö treân sô
ñoà: loaïi taïp chaát, nghieàn vaø sau ñoù chuyeån leân boàn chöùa.
 Nguyeân lieäu mòn: ñöôïc laøm saïch caùc taïp chaát vaøo seõ ñi thaúng
vaøo boàn chöùa.
 Nguyeân lieäu xöû lyù hoàng ngoaïi: ñoái vôùi caùc vaät nuoâi coøn nhoû
nhö heo con taäp aên, gaø con 1-2 tuaàn tuoåi thì trong nguyeân lieäu seõ
bao goàm ñaäu naønh vaø baép coù xöû lyù hoàng ngoaïi ñeå taêng khaû
naêng tieâu hoùa roài môùi ñi tieáp vaøo caùc coâng ñoaïn nhö sô ñoà.
Nguyeân lieäu ñöôïc vaän chuyeån töø caùc kho chöùa ñeán caùc maùy
nghieàn baèng xe ñaåy, vaø ñöôïc phaân loaïi ñeå chöùa vaøo töøng cyclo
thích hôïp. Nguyeân lieäu vaøo phaûi ñuùng loaïi theo coâng thöùc yeâu caàu
vaø phaûi ñöôïc kieåm tra veà maët caûm quan nhö maøu saéc, traïng thaùi
muøi... vaø löôïng traáu, möùc ñoä ñoäc toá coù trong nguyeân lieäu.
Nguyeân lieäu ñöôïc caân ñuùng tæ leä döïa treân cô sôû coâng thöùc
phoái cheá cho töøng loaïi vaät nuoâi. Coâng thöùc cuûa caùc loaïi nguyeân
lieäu phuï thuoäc vaøo ñieàu kieän cuûa cô sôû saûn xuaát vaø keá hoaïch
saûn xuaát ñaõ ñeà ra. Coâng thöùc naøy ñöôïc tính toaùn baèng phaàn
meàm chuyeân duïng vôùi hai tieâu chí:
 Ñaûm baûo ñuû giaù trò dinh döôõng.
 Giaù thaønh cuûa saûn phaåm thaáp nhaát.

1.2. Quaù trình loaïi taïp chaát:


Caùc nguyeân lieäu coù theå laãn nhöõng taïp chaát khoâng mong muoán
nhö ñaù soûi, daây nhôï, kim loaïi nhö saét,… Do ñoù caàn phaûi coù khaâu
laøm saïch ñeå giaûi quyeát ñoä mòn theo yeâu caàu vaø khoâng laøm hö
haïi löôùi nghieàn.
Khi ñoå nguyeân lieäu vaøo maùy nghieàn caàn chuù yù ñeå loaïi boû
nhöõng taïp chaát maø maét thöôøng coù theå nhìn thaáy ñöôïc. Tröôùc khi

Trang 20
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

vaøo maùy nghieàn, nguyeân lieäu ñöôïc ñi qua maùy taùch töø ñeå loaïi
saét. Chuù yù ñoå nguyeân lieäu töø töø vaø ñuùng höôùng tröïc tieáp vaøo
cöûa maùy nghieàn.

1.3. Nghieàn:
Thöùc aên cho gia suùc chuû yeáu laø daïng boät vaø daïng vieân, do ñoù
quaù trình nghieàn raát quan troïng. Ñoä mòn cuûa vaät lieäu laø moät trong
nhöõng yeáu toá quyeát ñònh ñeán ñoä chaët cuûa vieân thöùc aên.
Muïc ñích: ñöa nguyeân lieäu töø daïng thoâ vaø coøn nhieàu taïp chaát
veà daïng boät vaø ñaït ñoä mòn theo yeâu caàu saûn xuaát
Yeâu caàu:
- Traïng thaùi löôùi nghieàn khoâng bò raùch, hôû.
- Traïng thaùi saûn phaåm sau khi nghieàn vaø saøng phaûi mòn ñeàu vaø
khoâng laàn taïp chaát.
- Moãi loaïi nguyeân lieäu ñoøi hoûi ñoä mòn khaùc nhau neân söû duïng
nhöõng maùy nghieàn coù coâng suaát khaùc nhau vaø kích thöôùc löôùi
cuõng khaùc nhau. Kích côõ löôùi nghieàn coù nhieàu loaïi ñöôøng kính nhö
2; 2.5; 3; 3.5; 4 mm
- Kích côõ haït nguyeân lieäu sau khi nghieàn laø 0.6 – 0.8 mm
- Ñoä mòn cuûa nguyeân lieäu coù theå ñöôïc ñieàu chænh baèng caùch thay
ñoåi caùc taám löôùi nghieàn ñeå nguyeân lieäu ñaït ñöôïc ñeán ñoä mòn
caàn thieát vaø phuï hôïp vôùi töøng loaïi thöùc aên theo ñuùng nhu caàu
cuûa coâng thöùc phoái troän.
- Caùc nguyeân lieäu ñem nghieàn phaûi ñöôïc phôi hoaëc saáy khoâ, ñoä
aåm cuûa nguyeân lieäu khoâng lôùn hôn 13%. Taêng ñoä aåm trong vaät
lieäu thoâ seõ laøm giaûm hieäu suaát nghieàn.
Caùch thöïc hieän:
Nguyeân lieäu sau khi loaïi boû taïp chaát seõ ñoå vaøo cöûa nhaäp lieäu
cuûa maùy nghieàn. Caùc gaøu taûi seõ chuyeån ñoäng lieân tuïc ñeå ñöa
nguyeân lieäu ñeán boä phaän nghieàn. khi nguyeân lieäu rôi xuoáng, caùc
löôõi dao quay ly taâm ñaäp maïnh vaøo nguyeân lieäu vaø laøm chuùng vôõ
vuïn ra. Nhöõng maûnh vuïn naøy seõ ñöôïc ñaåy tieáp qua caùc loã löôùi
nghieàn ñeå ñaït kích côï nghieàn theo yeâu caàu (vôùi kích côõ loã löôùi
nghieàn tuøy thuoäc vaøo loaïi nguyeân lieäu, ví duï nhö ñoái vôùi baép thì
söû duïng loã löôùi 4 mm, ñaäu naønh söû duïng loã löôùi 3.5 mm, caùm gaïo
söû duïng loã löôùi 2.5 mm). Sau khi ñaït yeâu caàu veà ñoä mòn vaø qua
ñöôïc loã löôùi nghieàn, chuùng seõ ñöôïc caùc vis taûi vaän chuyeån ñeán
caùc gaøu taûi. Gaøu taûi seõ ñöa boät nghieàn vaøo caùc cyclo chöùa. Coøn
laïi caùc buïi boät seõ ñöôïc laéng trong cyclo chöùa buuò vaø ñöôïc daãn ra
ngoaøi, chöùa trong caùc tuùi loïc buïi.

Trang 21
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Ñoái vôùi caùc loaïi nguyeân lieäu ñaõ ñaït ñoä mòn vaø tinh chaát
(khoâng bò laàn taïp chaát) seõ khoâng phaûi qua giai ñoaïn nghieàn vaø
ñöôïc chuyeån thaúng leân caùc cyclo.

1.4. Quaù trình ñöa nguyeân lieäu leân caùc boàn chöùa:
Muïc ñích: caùc loaïi nguyeân lieäu thöôøng ñöôïc söû duïng vôùi khoái
löôïng lôùn trong coâng thöùc khaåu phaàn nhö baép, taám, caùm gaïo,
khoai mì... thöôøng ñöôïc ñöa leân 8 cyclo chöùa nhaèm giuùp cho quaù trình
troän nguyeân lieäu ñöôïc deã daøng, nhanh choùng.
Yeâu caàu: caùc cyclo chöùa phaûi coù thöù töï roõ raøng ñeå ngöôøi
ñöùng maùy ñieàu khieån deã daøng phaân bieät. Hieän nay thöù töï
nguyeân lieäu chöùa trong caùc cyclo laø:
• Cyclo 1: baép nghieàn
• Cyclo 2: khoai mì
• Cyclo 3: xaùc döøa
• Cyclo 4: baùnh daàu
• Cyclo 5: taám
• Cyclo 6: caùm gaïo lau
• Cyclo 7: caùm gaïo eùp
• Cyclo 8: caùm mì
Thôøi gian löu nguyeân lieäu trong moãi boàn ñeå saûn xuaát töøng ñôït
toái ña laø 48h.
Caùch thöïc hieän: nguyeân lieäu sau khi nghieàn ñöôïc gaøu taûi chuyeån
ñeán 8 cyclo chöùa, töøng cyclo chöùa töøng loaïi nguyeân lieäu phaân bieät
khaùc nhau, vaø thöôøng caùc cyclo duøng ñeå chöùa caùc nguyeân lieäu
cung caáp chaát boät ñöôøng vaø chaát ñaïm laø chuû yeáu. Ñoái vôùi
nhöõng gia suùc maø coâng thöùc thöùc aên cuûa noù coù nhieàu hôn 8 loaïi
nguyeân lieäu thì nhöõng nguyeân lieäu coøn laïi seõ ñöôïc boå sung tröïc
tieáp vaøo vis taûi ñöa leân thuøng troän.

1.5. Quaù trình caân ñònh löôïng:


Muïc ñích: nhaèm ñaûm baûo ñuùng vaø ñuû löôïng nguyeân lieäu ñöa
vaøo saûn xuaát theo coâng thöùc khaåu phaàn.
Yeâu caàu:
- Caân ñuùng khoái löôïng vaø theo coâng thöùc yeâu caàu.

Trang 22
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

- Neáu löôïng thöùc aên caàn duøng chieám khoái löôïng lôùn trong coâng
thöùc, kyõ thuaät vieân seõ nhaäp soá lieäu vaøo baûng ñieän töû, nguyeân
lieäu seõ töï ñoäng ñi xuoáng töø caùc cyclo ñeán baøn caân töï ñoäng.
- Neáu löôïng thöùc aên caàn duøng chæ chieám löôïng nhoû trong coâng
thöùc, coâng nhaân seõ tieán haønh caân baèng caân tay, sau ñoù troäng sô
boä ôû caùc maùy troän vi löôïng, roài cuoái cuøng môùi ñi ñeán caùc boàn
troän ñeàu cho ñuû 1 taán/meû.
Caùch thöïc hieän: coù theå caân theo 2 caùch:
- Caân baèng caân töï ñoäng: nguyeân lieäu caùc loaïi nhö baép, taám, caùm
gaïo... trong cyclo ñöôïc gaøu taûi ñöa ñeán baøn caân töï ñoäng (ôû ngay
phía döôùi cyclo). Moät boä phaän ñieän töû töï ñoäng seõ ngaét löôïng
nguyeân lieäu ñi xuoáng khi treân caân ñaõ coù ñuû löôïng ñaõ nhaäp trong
coâng thöùc, vaø tieáp tuïc caân caùc nguyeân lieäu töø caùc cyclo khaùc.
Sau khi laáy ñuû löôïng nguyeân lieäu yeâu caàu, nguyeân lieäu töø baøn
caân ñònh löôïng seõ ñöôïc vis taûi ñaåy ñeán gaøu taûi vaø ñöa leân boàn
troän.
- Caân baèng caùc loaïi caân tay: ñoái vôùi caùc loaïi nguyeân lieäu nhö boät
soø, DCP, muoái, chaát boå sung sinh toá, chaát taïo vò... thì ñöôïc caân beân
ngoaøi baèng tay vaø ñöôïc coâng nhaân theâm tröïc tieáp vaøo maùy troän.
Naêng suaát cuûa maùy troän laø 1 taán, do ñoù ta laäp coâng thöùc cho 1
taán nguyeân lieäu. Töø ñoù döïa vaøo tæ leä giöõa caùc loaïi nguyeân lieäu
maø xaùc ñònh khoái löôïng cuûa töøng loaïi nguyeân lieäu.

Trong heä thoáng caân nguyeân lieäu coù boá trí theâm truïc troän giuùp
troän caùc nguyeân lieäu vôùi nhau. Ñöôøng taûi vaät lieäu ñeán thuøng
troän chính coù vis taûi vöøa coù taùc duïng di chuyeån vaät lieäu vöøa troän
nguyeân lieäu. Thôøi gian troän sô boä laø 3 phuùt.

1.6. Quaù trình troän ñeàu:


Khi nhaäp lieäu ñöôïc 1/3 theå tích boàn troän thì môùi cho chaát boå
sung vaøo. Chaát boå sung phaûi ñöôïc troän tröôùc ôû boàn troän vi löôïng
coù naêng suaát laø 100 – 200kg/meû. Troän nguyeân lieäu vôùi chaát boå
sung trong 3 phuùt roài môùi boå sung theâm daàu hoaëc môõ caù ba sa
(neáu coù), troän theâm 3 phuùt nöõa. Toång thôøi gian troän laø 1 meû/6
phuùt.
Vaät lieäu sau khi troän seõ ñöôïc chuyeån vaøo 2 boàn chöùa.
Neáu saûn xuaát thöùc aên daïng boät thì sau khi troän vaät lieäu seõ ñöa
vaøo boàn chöùa thaønh phaåm thöùc aên daïng boät coù gaén vôùi heä
thoáng caân töï ñoäng ñeå xaùc ñònh ñuùng khoái löôïng tònh cuûa bao
chöùa.

Trang 23
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Neáu saûn xuaát thöùc aên daïng vieân thì vaät lieäu sau khi troän seõ
ñöôïc ñöa qua boàn chöùa trung gian tröôùc khi vaøo gaøu taûi ñeå ñöa leân
boä phaän eùp vieân.

1.7. Quaù trình eùp vieân: (aùp duïng ñoái vôùi thöùc aên daïng
vieân)
Muïc ñich: ñònh hình thöùc aên töø daïng boät sang daïng vieân; nghóa
laø laøm chaët laïi caùc hoãn hôïp boät, taêng khoái löôïng rieâng, laøm
giaûm khaû naêng huùt aåm vaø oxy hoùa trong khoâng khí, oån ñònh chaát
löôïng dinh döôõng. Ngoaøi ra coøn taêng hieäu suaát söû duïng thöùc aên
vôùi vaät nuoâi, giaûm tình traïng hao huït thöùc aên.
Yeâu caàu:
- Hôi nöôùc ñöa vaøo maùy eùp vieân töø noài hôi khoaûng 15 phuùt tröôùc
ñoù, nhieät ñoä hôi nöôùc laø 140 – 145oC. AÙp suaát hôi nöôùc töø noài hôi
vaøo maùy eùp vieân laø 2 – 3 kg/cm2
- Nhieät ñoä eùp vieân khoaûng 55 – 70oC.
- Ñöôøng kính khuoân eùp:
2.2 mm ñoái vôùi thöùc aên taäp aên cho heo con;
3.5 mm ñoái vôùi thöùc aên cho heo >15kg, gaø vòt > 3 tuaàn tuoåi;
2.2 – 2.5 mm ñoái vôùi thöùc aên cho gaø con 2 -3 tuaàn tuoåi, vòt con, boà
caàu < 3 tuaàn tuoåi.
- Dao caét khoâng bò meû, moøn cuøn.
- Traïng thaùi saûn phaåm: hai maëtcaét cuûa vieân ñeàu, maët vieân boùng,
khoâng bò chaùy ñen.
Caùch thöïc hieän:
Töø boàn chöùa II, hoãn hôïp sau khi troän ñöôïc ñöa ñeán maùy eùp
vieân. Tuøy chuûng loaïi thöùc aên, khuoân eùp ñöôïc söû duïng vôùi caùc
ñöôøng kính loã khuoân khaùc nhau.
Khôûi ñoäng ñoäng cô, môû vis cung caáp nguyeân lieäu ñeå ñöa nguyeân
lieäu töø cöûa naïp lieäu vaøo boä phaän eùp vieân. Taïi ñaây, thaønh phaàn
boät ñöôïc hoà hoùa moät phaàn baèng hôi nöôùc (hôi nöôùc töø noài hôi
ñeán khung maùy eùp vieân vaø ñöôïc troän vôùi boät ôû nhieät ñoä 55 -
700C) vôùi muïc ñích taïo tính keát dính cho vieân.
Khi thaønh phaàn boät ñaõ ñöôïc hoà hoùa rôi vaøo trong khuoân, hai con
laên taïo löïc eùp giöõa boät vaø thaønh phaàn beân trong, eùp nguyeân
lieäu töø trong ra ngoaøi khuoân, sau ñoù hai con dao caét beân ngoaøi
khuoân seõ caét vieân ñaït ñeán ñoä daøi yeâu caàu. Hai löôõi dao naøy coù
theå ñieàu chænh ñoä daøi theo yeâu caàu.

Trang 24
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Kích côõ thöùc aên vieân Ñöôøng kính Chieàu daøi


vieân vieân

Thöùc aên gaø (vòt) con, boà 2,2 – 2,5mm 2,5 – 4,5mm
caâu

Thöùc aên heo con 2,2 – 2,5mm 4 – 6mm

Thöùc aên gaø (vòt) gioø 2,5mm 4 – 6mm

Thöùc aên gaø (vòt) thòt, gaø 3,5mm 6 – 8mm


(vòt) ñeû

Thöùc aên heo > 15kg, heo 3,5 – 4mm 6 – 8mm


naùi, heo noïc

Thöùc aên boø 8mm 8 – 10mm

Vieân thöùc aên sau khi rôøi khoûi khuoân coù nhieät ñoä khoaûng 60 –
70 C.
o

Thôøi gian eùp vieân laø 3 – 5 phuùt.

1.8. Quaù trình laøm nguoäi:


Muïc ñích: laøm thöùc aên vieân coù nhieät ñoä gaàn vôùi nhieät ñoä
moâi tröôøng traùnh cho vieân khoûi bò bieán tính, baûo quaûn ñöôïc laâu
hôn.
Yeâu caàu:
- Nhieät ñoä vieân thöùc aên sau khi laøm nguoäi laø 30 – 330C.
- Thôøi gian thöùc aên löu trong boàn laøm nguoäi laø 20 phuùt.
- Ñoä aåm vieân thöùc aên sau khi laøm nguoäi toái ña laø 11%.
Caùch thöïc hieän:
Sau khi eùp vieân thöùc aên coù nhieät ñoä 60 – 700C vaø ñöôïc laøm
nguoäi ñeán nhieät ñoä moâi tröôøng (vieân coù nhieät ñoä khoaûng 30 –
330C) tröôùc khi ñoùng bao.
Maùy laøm nguoäi hoaït ñoäng theo nguyeân taéc ñoái löu doøng khoâng
khí do söï cheânh leäch nhieät ñoä cuûa vuøng khoâng khí phía treân vaø
phía döôùi lôùp thöùc aên vieân. Ñoái löu trong thieát bò laø ñoái löu cöôõng
böùc, döôùi löïc huùt cuûa quaït, doøng khoâng khí noùng bò huùt ra ngoaøi.
Nhôø quaït gioù, khoâng khí ñöôïc huùt töø phía döôùi maùy len loûi qua
caùc lôùp vieân ñeå laøm nguoäi chuùng. Thöùc aên vieân di chuyeån theo

Trang 25
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

chieàu ngöôïc laïi (töø treân rôi xuoáng), vaø ñöôïc laøm nguoäi lieân tuïc.
Ngoaøi ra, thieát bò laøm nguoäi coøn coù kính quan saùt vaø ñaàu doø ñeå
kieåm soaùt möùc vieân. Ñeå quaù trình laøm nguoäi vieân ñöôïc toát caàn
duy trì moät beà daøy lôùp vieân caàn thieát trong boàn laøm maùt. Khi vaän
haønh, caàn luoân quan saùt möùc vieân qua cöûa kính. Hai ñaàu doø seõ
kieåm soaùt möùc vieân cao nhaát vaø thaáp nhaát baèng tín hieäu taùc
ñoäng cho ñoäng cô xaû lieäu ñoùng môû.
Khi doøng khoâng khí noùng bò cuoán ñi seõ keùo theo moät löôïng aåm
trong vieân thöùc aên theo. Do ñoù quaù trình laøm nguoäi naøy cuõng coù
taùc duïng laøm giaûm ñoä aåm cuûa vieân xuoáng ñoä aåm baûo quaûn (do
ñoä aåm cuûa vieân ñaõ taêng leân trong quaù trình laøm aåm baèng hôi
nöôùc baõo hoøa).
Thôøi gian laøm nguoäi laø 20 phuùt.

1.9. Quaù trình saøng vieân:


Muïc ñích: nhaèm thu buïi vaø nhöõng maûnh vuïn khoâng ñuùng quy
caùch vaø cho vaøo trôû laïi maùy eùp vieân ñeå taùi saûn xuaát. Loaïi boû
taïp chaát vaø buïi.
Trong quaù trình eùp vieân, moät phaàn nhoû boät thöùc aên chöa kòp
eùp ñaõ loït qua khuoân. Do ñoù trong hoãn hôïp vieân thöùc aên coù chöùa
moät löôïng nhoû boät nguyeân lieäu. Ñoàng thôøi coù moät soá vieân
khoâng ñaït kích thöôùc yeâu caàu do bò vuïn, do luùc caét trong maùy eùp.
Tröôùc khi ñoùng bao phaûi tieán haønh saøng phaân loaïi ñeå thu nhöõng
vieân coù kích thöôùc theo yeâu caàu.
Yeâu caàu:
- Sau coâng ñoaïn saøng vieân ñi ra phaûi khoâng coøn laãn vuïn boät thöùc
aên.
- Tyû leä vuïn, boät thöùc aên ñöôïc thu hoài ñeå taùi cheá toái ña laø 5%.
Caùch thöïc hieän:
Maùy saøng ñöôïc thieát keá theo kieåu saøng gheùp goàm coù 2 lôùp
löôùi saøng. Moät löôùi ñeå giöõ vieân thöùc aên coù ñöôøng kính 2,2 vaø
2,5mm; moät löôùi ñeå giöõ vieân coù ñöôøng kính 3,5 vaø 8mm. Pheãu
nhaäp lieäu coù van ñieàu chænh ñeå vieân rôùt ôû saøng treân hay saøng
döôùi tuøy theo loaïi saûn phaåm. Saøng ñaët nghieâng moät goùc khoaûng
5o ñeå töï taûi vieân thöùc aên.
Löôùi saøng ñaûm nhaän coâng vieäc chuû yeáu laø taùch boät vaø vieân
vôõ vuïn ra khoûi vieân thaønh phaåm. Nguyeân lieäu naèm treân beà maët
saøng ñöôïc nhaän dao ñoäng truyeàn töø chính baûn thaân maët saøng vaø
tieán haønh phaân loaïi. Nhôø coù rung ñoäng, loã saøng ñöôïc laøm saïch,
taêng hieäu quaù cuûa quaù trình phaân loaïi.

Trang 26
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Nhöõng vieân khoâng ñaït kích thöôùc vaø boät thöùc aên seõ ñöôïc vis
taûi ñöa trôû veà beå tieáp lieäu ñeå eùp vieân vaø tieáp tuïc caùc coâng
ñoaïn tieáp theo cho ñeán khi ra thaønh phaåm.

1.10. Quaù trình ñöa vaøo boàn chöùa thaønh phaåm daïng
vieân:
Muïc ñích: Cuõng nhö thöùc aên daïng boät, sau caùc quaù trình thöïc
hieän saûn phaåm ñöôïc ñöa vaøo moät boàn chöùa coù gaén vôùi caân
ñònh löôïng ñeå tieán haønh ñoùng bao.
Yeâu caàu: boàn chöùa phaûi ñöôïc veä sinh saïch, khoâng laãn caùc loaïi
vaät laï.
Caùch thöïc hieän: töø thieát bò saøng, thöùc aên vieân ñöôïc chuyeån
xuoáng boàn chöùa thöùc aên vieân.

1.11. Quaù trình caân vaø may bao thaønh phaåm:


Muïc ñích: caân ñuùng khoái löôïng bao yeâu caàu vaø ñoùng goùi thaønh
saûn phaåm thöùc aên vieân.
Yeâu caàu:
- Phaûi ñuùng khoái löôïng yeâu cuaà ghi treân bao bì.
- Traïng thaùi saûn phaåm sau khi ñoùng bao: ñoàng ñeàu, ñaûm baûo caùc
chæ tieâu veà chaát löôïng vaø an toaøn (ñaïm, muoái, Ca, P, vi sinh).
- Kieåm tra caùc chæ tieâu caûm quan cuûa thaønh phaåm ( ñoä mòn, taïp
chaát muøi, maøu saéc, traïng thaùi...
Caùch thöïc hieän:
Thöùc aên thaønh phaåm ñöôïc caân baèng heä thoáng töï ñoäng. Sau khi
caân xong, bao ñöôïc taûi baèng baêng taûi ñeán choã ñoùng bao. Bao ñöôïc
may baèng tay vôùi moät maùy may bao.
Bao thaønh phaåm khi may ñoøi hoûi gheùp mí, kín tuyeät ñoái, veát may
thaúng vaø ñeïp ñeå ñaûm baûm coân truøng khoâng theå xaâm nhaäp vaøo
beân trong, khoái vaät lieäu khoâng huùt aåm gaây hö hoûng saûn phaåm
ñoàng thôøi taêng veû myõ quan cuûa saûn phaåm. Ñöôøng chæ may caùch
mieäng bao khoaûng 5÷6cm taïo cho bao coù hình daùng caân ñoái, khoâng
quaù loûng cuõng khoâng quaù chaët.
Bao thaønh phaåm coù nhieàu troïng löôïng khaùc nhau tuøy töøng loaïi
vaät nuoâi hay tuøy ñôn ñaët haøng cuûa khaùch. Thoâng thöôøng nhaø
maùy söû duïng caùc loaïi bao coù khoái löôïng tònh laø 25; 30; 40kg.
1.12. Thaønh phaåm:

Trang 27
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Thöùc aên thaønh phaåm phaûi ñaït ñoä aåm baûo quaûn caàn thieát.
Thöùc aên daïng vieân laø 11%, thöùc aên daïng boät laø 13%.
Bao thaønh phaåm seõ ñöôïc baêng taûi ñöa ñi vaø ñöa vaøo kho chöùa.
Kho chöùa phaûi ñaûm baûo ñieàu kieän thoaùng maùt, thoâng gioù ñeå
saûn phaåm coù theå baûo quaûn toát. Thaønh phaåm ñöôïc chaát thaønh
caây coù 10 lôùp, rieâng bieät theo töøng chuûng loaïi, coù loùt pa-leùt.
2. QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ SAÛN XUAÁT THÖÙC AÊN CHO TOÂM
 Sô ñoà khoái

Nguyeân (Khoâng coù chaát


bổ sung)
Laøm saïch Dây nhợ, gạch vụn…
lieäu
Huùt saét
saét
Troän sô (Khoâng coù chaát
boä boå sung)
Nghieàn
tinh
Taùch
lieäu
Laéng tuï TAÊ
tinh
khoâng ñaït veà
Taùi cheá vieân

Chaát boå sung + nöôùc Troän


+ daàu ñeàu
ñaït veà kích côõ

Hôi
mieång khoâng

Tieàn xöû lí baèng hôi


Taùi cheá TAÊ

nöôùc
kích côõ

nöôùc
(töø
Ép viên

Haäu
xöû liù
Laøm
nguoäi
Saøn
gg
Caùn Saøn
mieång g
Saøng phaân côõ Caân, voâ
mieång bao
Caân, voâ
Thaønh
bao phaåm TAÊ
Trang 28 vieân
Thaønh
phaåm TAÊ
mieång
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Thuyeát minh quy trình coâng ngheä


2.1 Quaù trình nhaäp lieäu:
Coâng thöùc phoái cheá bao goàm caùc thaønh phaàn nguyeân lieäu
ñöôïc tính toaùn baèng maùy tính. Sau ñoù, nguyeân lieäu naøy ñöôïc coâng
nhaân cho vaøo pheãu nhaäp lieäu theo ñuùng coâng thöùc khaåu phaàn.
(Moãi meû laø 1 taán (tröø caùc chaát boå sung)).
2.2 Quaù trình laøm saïch lieäu:
Nguyeân lieäu ñoâi luùc laãn taïp chaát khi coøn trong bao: caùc vieân
ñaù, soûi vaø bò voùn cuïc. Tieán trình laøm saïch lieäu baèng 1 boä phaän
hình truï trong coù 2 buùa ñaäp vaø 1 baøn chaûi ñeå ñaùnh tôi nguyeân
lieäu bò voùn cuïc vaø laøm cho nguyeân lieäu tinh chaát hôn qua vieäc
taùch caùc taïp chaát nhö: daây, sôïi... ra khoûi nguyeân lieäu.
2.3 Quaù trình huùt saét:
Thieát bò goàm moät nam chaâm hình oáng trong boä phaän baèng
theùp khoâng ræ. Nam chaâm coù chöùc naêng huùt saét ra khoûi nguyeân
lieäu tröôùc khi ñöa nguyeân lieäu vaøo thieát bò nghieàn troïn vaø eùp
vieân traùnh ñöôïc söï hö hao cho nhöõng thieát bò naøy.
2.4 Quaù trình troän sô boä:
Nguyeân lieäu ñaõ phoái cheá theo coâng thöùc ñöôïc chuyeån vaøo
thieát bò troän sô boä daïng ñöùng ñeå troän sô khôûi cho khaù ñoàng ñeàu
tröôùc khi vaøo thieát bò nghieàn tinh khi ñoù thieát bò nghieàn tinh coù
theå vaän haønh trong ñieàu kieän toát hôn.
Thôøi gian töø luùc nhaäp lieäu cho ñeán heát tieán trình naøy (tính cho
1 taán) laø 10 phuùt.
2.5 Quaù trình nghieàn tinh:
Thieát bò nghieàn tinh ñöôïc thieát keá ñaëc bieät ñeå nghieàn nguyeân
lieäu cho thaät mòn ñeán 250 µm nhaèm ñaùp öùng yeâu caàu cuûa tieán
trình troän ñeàu, naáu vaø eùp vieân ñeå thöùc aên ñaït ñöôïc tính oån ñònh
trong nöôùc vaø ñoä tieâu hoaù.
2.6 Quaù trình taùch lieäu:
Sau khi nghieàn mòn, nguyeân lieäu ñöôïc chuyeån ñeán thieát bò taùch
lieäu baèng khoâng khí. Ñaây laø thieát bò kieåm soaùt kích côõ haït baèng
caùch ñieàu chænh toác ñoä quay cuûa khoái quay (roto) beân trong thieát

Trang 29
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

bò naøy, seõ taïo ra 1 luoàng khoâng khí xoaùy. Haït buïi nguyeân lieäu seõ
theo luoàng khoâng khí xoaùy naøy vaø laéng tuï trong thieát bò loïc baèng
tuùi.
Thieát bò taùch lieäu baèng khoâng khí laø böôùc ñaàu cuûa quaù trình
laøm thöùc aên toâm nhaèm kieåm soaùt kích côõ haït sao cho ñaït tæ leä
95% loït qua saøng 250 µm (töông ñöông 60 mesh). Nhöõng haït coù kích
thöôùc lôùn hôn seõ ñöôïc ñöa veà maùy nghieàn ñeå nghieàn laïi.
2.7 Quaù trình laéng tuï nguyeân lieäu mòn baèng thieát bò loïc
tuùi:
Caùc haït buïi nguyeân lieäu kích côõ döôùi 250 µm sau khi qua thieát
bò taùch lieäu baèng khoâng khí seõ laéng tuï laïi thieát bò loïc baèng tuùi.
Beân trong thieát bò naøy coù 52 oáng loïc nhaèm taùch caùc boät mòn tích
tuï vaø khoâng khí ñi qua thieát bò ñöôïc thoåi ra ngoaøi khí trôøi.
Beân ngoaøi coù 1 thieát bò neùn khí döï phoøng ñeå thoåi vaøo thieát
bò loïc nhaèm laøm saïch boät nguyeân lieäu tích tuï ôû beà maët thieát bò
loïc.
2.8 Quaù trình troän ñeàu:
Thieát bò troän ñeàu naèm ngang hình maùi cheøo tieán haønh sau
tieán trình laéng tuï nguyeân lieäu baèng thieát bò loïc. Thieát bò naøy coù 2
chöùc naêng:
Trong 5 phuùt ñaàu tieân, thieát bò naøy troän nguyeân lieäu vôùi chaát
boå sung ñeå ñaït ñoä ñoàng ñeàu cuûa nguyeân lieäu troän .
Böôùc tieáp theo thieát bò naøy troän thaät ñeàu hoãn hôïp nguyeân
lieäu vôùi nöôùc, daàu trong 10 phuùt (daàu caù hoaëc daàu gan möïc taïo
muøi kích thích giuùp toâm baét moài nhanh).
Trong tieán trình naøy yeâu caàu ñoä aåm cuûa boät nguyeân lieäu laø
15%, tinh boät vaø gluten thaám nöôùc vaø coù ñoä dính nhaèm keát dính
nguyeân lieäu cho tieán trình eùp vieân.
2.9 Quaù trình xöû lyù baèng hôi nöôùc:
Xaûy ra sau tieán trình treân, nguyeân lieäu ñöôïc chuyeån ñeán thieát
bò tieàn xöû lyù baèng hôi nöôùc (hôi nöôùc ñöôïc cung caáp töø noài hôi),
thieát bò naøy hình maùi cheøo coù nhöõng raõnh, hôi nöôùc ñöôïc bôm vaøo
nhöõng khe cuûa thieát bò ñeå naáu chín daàn vaø taêng daàn nhieät ñoä
ñeán 90oC. Thieát bò naøy ñöôïc thieát keá ñeå nguyeân lieäu löu laïi vaø
ñöôïc naáu chín trong 2 phuùt baèng caùch bôm hôi nöôùc tröïc tieáp (phun
hôi) vaø giaùn tieáp baèng hôi nöôùc beân ngoaøi ñöa nhieät ñoä töø 90oC
leân 100oC tröôùc khi vaøo tieán trình eùp vieân.
2.10 Quaù trình eùp vieân:
Thieát bò eùp vieân eùp thöùc aên boät thaønh thöùc aên vieân sao cho
cöùng vaø chaéc. Thieát bò goàm coù ñoäng cô vaø 1 khuoân eùp vôùi

Trang 30
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

nhöõng loã khuoân kích côõ khaùc nhau, coù caùc loaïi khuoân eùp φ 1,5mm;
φ1,8mm; φ2,0mm; φ2,2mm coù 2 con laên beân trong khuoân ñeå cuoán vaø
eùp nguyeân lieäu töø trong ra ngoaøi khuoân, sau ñoù laø 2 dao caét coù
theå ñieàu chænh ñoä daøi ñeå caét vieân ñaït chieàu daøi theo yeâu caàu.
2.11 Quaù trình haäu xöû lyù:
Thöùc aên toâm sau khi eùp vieân seõ qua thieát bò haäu xöû lyù ñeå
naáu chín vaø xöû lyù vieân sao cho ñaït ñöôïc tính oån ñònh cao trong nöôùc
vaø ñoä tieâu hoùa toát. Thieát bò naøy vaän haønh nhö maùy saáy khoâ
thöùc aên vieân ñeå giaûm ñoä aåm xuoáng coøn 12%. Thieát bò ñöôïc
thieát keá nhö laø moät loø söôûi goàm 1 buoàng xöû lyù vôùi hôi nöôùc
noùng beân ngoaøi ñeå toûa söùc noùng giaùn tieáp trong buoàng, xöû lyù
duy trì thöùc aên vieân trong buoàng ôû 90-100oC trong thôøi gian 20-30
phuùt. Thieát bò haäu xöû lyù ñöôïc trang bò moät boä phaän bieán taàn ñeå
ñieàu chænh toác ñoä cuûa xích taûi nhaèm kieåm soaùt thôøi gian xöû lyù.
2.12 Quaù trình laøm nguoäi:
Thöùc aên khoûi thieát bò xöû lyù ôû nhieät ñoä khoaûng 90-100oC vaãn
coøn noùng neân caàn laøm nguoäi ñeå haï nhieät ñoä thöùc aên cao khoâng
quaù 3oC so vôùi nhieät ñoä moâi tröôøng xung quanh tröôùc khi voâ bao coù
traùng nhöïa. Thieát bò laøm nguoäi ñöôïc thieát keá theo quy caùch ñoái
löu. Thöùc aên ñöôïc ñöa vaøo töø ñænh thieát bò vaø maát 20 phuùt ñeå
laøm nguoäi, sau ñoù thöùc aên thaûi ra lieân tuïc ôû ñaùy.
2.13 Quaù trình saøng:
Thöùc aên vieân phaûi ñoàng nhaát veà kích côõ môùi ñaït yeâu caàu.
Thieát bò saøng coù 2 chöùc naêng:
•Taùch phaàn boät ra khoûi vieân.
•Saøng vaø taùch vieân khoâng ñaït tieâu chuaån ñoä daøi, chaúng haïn
vieân quaù daøi hoaëc quaù ngaén so vôùi quy ñònh.
-Thöùc aên cho Post Larva (PL1) daïng mieång, φ = 0,5 mm
-Thöùc aên cho PL2 daïng mieång, φ = 0,8 mm
-Thöùc aên cho PL3 daïng mieång, φ = 1,2 mm
-Thöùc aên cho toâm con (Starter) daïng vieân, φ =1,8 mm, daøi 3-4
mm
-Thöùc aên cho toâm löùa (Grower) daïng vieân, φ =2 mm, daøi 4-5 mm
-Thöùc aên cho toâm thaønh phaåm (Finisher) daïng vieân, φ =2,2 mm,
daøi 5-6 mm
Phaàn boät seõ ñöôïc thu hoài ñeå taùi cheá.
2.14 Quaù trình caùn mieång:
Nhöõng con toâm ôû giai ñoaïn PL coøn nhoû neân khoâng theå baét
moài caùc vieân thöùc aên coù kích côõ lôùn, do ñoù chuùng ta phaûi saûn
xuaát thöùc aên vôùi kích côõ phuø hôïp cho toâm con PL.
Thieát bò caùn mieång bao goàm hai oáng laên coù chöùc naêng ñaùnh
vôõ vieân ñeå taïo ra caùc loaïi thöùc aên daïng mieång ñaùp öùng nhu caàu
toâm PL.

Trang 31
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

2.15 Quaù trình saøng caùc loai thöùc aên mieång:


Thieát bò naøy coù 5 saøng ñöôïc söû duïng ñeå phaân loaïi kích côõ
mieång cuûa thöùc aên toâm coù ñöôïc töø tieán trình caùn mieång.
Nhöõng kích côõ khoâng ñaït tieâu chuaån, bao goàm boät vaø mieång
kích côõ quaù lôùn seõ ñöôïc thu hoài ñeå taùi cheá sao cho ñaït 3 loaïi kích
côõ phuø hôïp cho toâm PL1, PL2, PL3
2.16 Quaù trình voâ bao thaønh phaåm:
Coù hai loaïi bao cho thöùc aên toâm:
•Thöùc aên vieân cho toâm giai ñoaïn Starter, Grower, Finisher ñöôïc
ñoùng bao 20 kg.
•Thöùc aên mieång cho toâm PL1, PL2, PL3 thöôøng ñöôïc ñoùng trong
goùi nhoû 1-2 kg vaø ñöïng trong bao 10kg, söû duïng caân thaønh phaåm
ñieän töû ñeå caân troïng löôïng chính xaùc.
Mieäng bao ñöôïc gaáp vaø may baèng maùy may vôùi muõi khaâu ñoâi
ñeå baûo quaûn thöùc aên ñöôïc laâu maø khoâng aûnh höôûng ñeán chaát
löôïng.

Phần 4 : MAÙY MOÙC - THIEÁT BÒ

1. MAÙY SAÁY HOÀNG NGOAÏI (MICRONIZER)


 Chöùc naêng:
-Maùy saáy hoàng ngoaïi coù chöùc naêng laøm giaûm ñoä aåm cuûa
haït nguyeân lieäu giuùp taêng thôøi gian baûo quaûn, ñoàng thôøi giuùp cho
quaù trình nghieàn ñöôïc deã daøng hôn.
-Ngoaøi ra quaù trình xöû lyù hoàng ngoaïi coøn giuùp haït ñaït ñöôïc
ñoä chín thích hôïp, laøm taêng khaû naêng tieâu hoaù cho vaät nuoâi, ñaëc
bieät laø ñoái vôùi vaät nuoâi coøn nhoû.
 Caáu taïo

Trang 32
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

-Pheãu nhaäp lieäu.


-Thaân khay chöùa haït vaät lieäu khi saáy, coù ñoä nghieâng nhaát
ñònh theo chieàu chuyeån ñoäng cuûa vaät lieäu ñeå taûi vaät lieäu, rung
ñoäng ñeå caùc phaàn cuûa haït coù theå haáp thu ñaày ñuû tia hoàng
ngoaïi.
-Heä thoáng cung caáp gas coù trang bò ñaày ñuû caùc van ñieàu
chænh löu löôïng, caùc aùp keá vaø nhieät keá.
-Heä thoáng ñôõ thaân khay ñaët treân caùc loø xo giuùp ñieàu chænh
thaân khay leân xuoáng thích hôïp.
-Moät ñoäng cô rung truyeàn chuyeån ñoäng cho thaân khay rung
ñoäng nheï.
-Moät daõy caùc ñeøn taïo tia hoàng ngoaïi ñaët phía treân so vôùi
thaân khay, laøm baèng söù.
-Hai boä phaän taïo tia löûa ñieän ban ñaàu ñeå taïo moài löûa ñoát
chaùy gas ôû hai ñeøn phía ngoaøi.
-Moät thuøng loïc khí, ñaûm baûo ñoä saïch cho khoâng khí tröôùc khi
cung caáp ñeå taïo tia löûa ñieän.
-Moät boàn uû haït sau khi saáy, giuùp cho haït coù theå chín kyõ hôn.
Boàn uû coù keøm theo boä phaän caûm öùng ôû hai möùc nguyeân lieäu
ñeå ñieàu chænh löôïng nguyeân lieäu trong boàn ñaõ uû vaø thaûi lieä
khoûi boàn uû.
-Moät baêng taûi coù taùc duïng taûi vaät lieäu ñoàng thôøi treân
ñöôøng di chuyeån vaät lieäu seõ ñöôïc laøm nguoäi, vaø moät baêng taûi
chuyeån ñoäng ngöôïc laïi ñeå taûi vaät lieäu ñi vaøo gaøu taûi.
-Moät quaït huùt ñeå huùt khoâng khí noùng ra khoûi vaät lieäu trong
luùc vaät lieäu ñi treân baêng taûi giuùp laøm nguoäi vaät lieäu.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Haït sau khi ñöôïc saøng ñeå loaïi boû caùc taïp chaát nheï deã chaùy
seõ ñi qua pheãu nhaäp lieäu vaøo thaân khay.
-Gas theo heä thoáng ñöôøng oáng phaân phoái ñeàu ñeán caùc ñeøn
nung. Khi ñoù heä thoáng taïo tia löûa ñieän laøm chaùy hai ngoïn ñeøn phía
ngoaøi. Löûa nhanh choùng lan roäng ra taát caû caùc ngoïn ñeøn coøn laïi.
Sau khi chaùy moät khoaûng thôøi gian ngaén ñeøn seõ phaùt ra tia hoàng
ngoaïi. Tia hoàng ngoaïi coù naêng löôïng raát lôùn, nung noùng caùc haït
vaät lieäu beân döôùi.
-Thaân khay luoân luoân rung ñoäng nhôø 2 ñoäng cô rung gaén 2
beân thaân khay. Söï rung cuûa thaân khay laøm cho caùc haït vaät lieäu
naåy leân khoûi thaân khay, nhôø ñoù maø haït vaät lieäu ñöôïc truyeàn
nhieät moät caùch troïn veïn, haït phía treân vaø phía döôùi ñeàu coù theå

Trang 33
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

tieáp xuùc vôùi hôi noùng ñaûm baûo haït chín ñoàng ñeàu. Ñoàng thôøi söï
rung cuõng goùp phaàn giuùp cho haït vaät vieäu ñöôïc taûi veà phía sau.
-Khoaûng caùch töø haït vaät lieäu ñeán ñeøn coù theå ñieàu chænh
ñöôïc nhôø heä thoáng loø xo gaén vôùi thaân khay. Khi lôùp vaät lieäu quaù
daøy, ta coù theå naâng thaân khay leân ñeå laøm giaûm khoaûng caùch
giöõa haït vôùi ñeøn giuùp quaù trình truyeàn nhieät hieäu quaû hôn.
-Haït sau khi saáy xong seõ ñi vaøo boàn uû. Trong quaù trình uû,
nhieät ñöôïc truyeàn ôû beân ngoaøi haït ñi saâu vaøo beân trong ñaûm baûo
toaøn boä haït ñöôïc chín troïn veïn. Ñieàu naøy raát quan troïng ñoái vôùi
moät soá loaïi haït nhö ñaäu naønh nhaèm loaïi toaøn boä caùc chaát khaùng
dinh döôõng. Ñoái vôùi baép khoâng coù thôøi gian uû vì sau khi saáy baép
ñaõ ñaït ñöôïc ñoä chín thích hôïp.
-Sau thôøi gian uû, haït ñöôïc vaän chuyeån ñi vaøo moät heä thoáng
baêng taûi. Baêng ñöôïc laøm baèng theùp, treân baêng coù gôø ñeå taûi
vaät lieäu deã daøng, baêng taûi ñöôïc ñaët trong moät hoäp kín ñeå keát
hôïp vôùi quaù trình laøm nguoäi haït. Quaït huùt ñöôïc ñaët treân hoäp coù
taùc duïng huùt khoâng khí noùng trong hoäp ra ngoaøi giuùp giaûi nhieät
cho khoái haït. Sau khi ñi heát heä thoáng baêng taûi nhieät ñoä haït haï
thaáp gaàn baèng nhieät ñoä moâi tröôøng, ñöôïc ñöa vaøo heä thoáng gaøu
taûi.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Naêng suaát 1,5 taán/giôø

Coâng suaát cuûa ñoäng cô rung 3,3kW

Coâng suaát cuûa quaït 1,5kW

Coâng suaát cuûa ñoäng cô truyeàn 0,37kW


ñoäng cho baêng

Nhieät ñoä taùc nhaân saáy 115 – 125oC

Nhieät ñoä sau khi ra khoûi baêng taûi 30 – 33oC

AÙp suaát gas (propan loûng) 1,4Bar

Löôïng gas (propan loûng) 9 – 11 kg/taán thaønh


phaåm

Khoái löôïng maùy 150kg

Ñaäu naønh 80 – 90 giaây


Thôøi gian xöû lyù
Baép 50 – 60 giaây

Trang 34
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Thôøi gian uû (ñoái vôùi ñaäu naønh) 15 phuùt

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


-Do nguyeân lieäu khoâ, leùp, coù nhieàu buïi vaø rôm raùc neân khi
taïo tia löûa ñieän deã gaây ra hieän töôïng chaùy noå. Khaéc phuïc baèng
caùch tieán haønh saøng vaät lieäu tröôùc khi nghieàn ñeå loaïi boû taïp
chaát nheï coù kích thöôùc lôùn hôn haït nhö rôm raùc vaø loaïi boû caùc haït
buïi coù kích thöôùc nhoû hôn haït. Ñoàng thôøi taïi maùy saøng phaûi boá trí
theâm moät quaït huùt ñaûm baûo trieät ñeå vaät lieäu sau khi saøng coù
löôïng buïi khoâng ñaùng keå, khoâng gaây ra hieän töôïng chaùy noå.
Ñoàng thôøi phaûi ñaûm baûo haït coù khoaûng caùch an toaøn ñoái vôùi
ñeøn, neáu khoâng chính haït laø nguyeân nhaân seõ gaây chaùy noå.
-Do söùc noùng cuûa tia hoàng ngoaïi raát lôùn neân sau moät thôøi
gian söû duïng ñeøn thöôøng bò hö hoûng, khi ñoù laøm cho haït vaät lieäu
chín khoâng ñeàu. Do ñoù phaûi kieåm tra maãu thöôøng xuyeân ñeå theo
doõi söï hö hoûng cuûa thieát bò ñeå thay theá kòp thôøi.
-Thuøng loïc khí bò dô laøm cho quaù trình loïc khí khoâng trieät ñeå,
ñaây cuõng laø moät trong nhöõng nguyeân nhaân gaây ra chaùy noå. Do
ñoù phaûi thöôøng xuyeân veä sinh thuøng loïc.

2. MAÙY NGHIEÀN BUÙA (HAMMERMILL)


 Chöùc naêng:
-Ñaây laø maùy nghieàn thoâ, coù chöùc naêng ñaäp nghieàn caùc haït
nguyeân lieäu raén vôõ thaønh nhöõng haït nhoû hôn, laøm taêng ñoä mòn
cuûa nguyeân lieäu.
 Caáu taïo:
-Maùy nghieàn buùa chöõ nhaät coù löôùi saøng laép hai beân buùa,
döôùi pheãu naïp lieäu cuûa maùy coù nam chaâm ñeå taùch vuïn saét.
Treân truïc chính cuûa maùy coù laép 8 ñóa treo buùa caùch ñeàu nhau,
treân ñóa treo buùa laép 16 choát treo buùa ñeå treo caùc buùa hình chöõ
nhaät coù 2 loã treo buùa. Moãi ñóa laép 8 buùa caùch ñeàu nhau, hai ñóa
keá caän nhau laép buùa leäch choát vôùi nhau.
-Löôùi saøng duøng ñeå laáy boät nghieàn laø moät taám truï troøn,
thöôøng ñöôïc laøm baèng laù theùp daøy 3 8mm, coù khoan loã (tuøy theo
töøng nguyeân lieäu maø kích thöôùc loã löôùi khaùc nhau goàm 2, 3, 4mm),
bao xung quanh caùc buùa.
-Heä thoáng nhaäp lieäu ñöôïc gaén lieàn vôùi moät nam chaâm huùt
saét coù hình truï vaø noùn.
-Loã thaùo lieäu ñöôïc gaén lieàn vôùi vis taûi ñeå taûi vaät lieäu ñi.

Trang 35
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

-Ngoaøi ra, maët beân cuûa maùy coù cöûa thaùo môû ñöôïc ñeå thay
löôùi hoaëc thay buùa.

 Nguyeân lyù vaø cô cheá hoaït ñoäng:


-Nguyeân taéc: Vaät lieäu trong maùy nghieàn buùa ñöôïc nghieàn
nhoû nhôø taùc duïng va ñaäp cuûa caùc buùa vôùi haït vaät lieäu vaø va
ñaäp chaø xaùt cuûa vaät lieäu vôùi thaønh voû maùy. Truïc laép buùa
nghieàn ñöôïc truyeàn chuyeån ñoäng tröïc tieáp töø ñoäng cô. Caùc vaät
lieäu sau khi nghieàn coù kích côõ nhoû hôn loã löôùi phaân loaïi seõ ñi ra
ngoaøi, caùc haït coù kích thöôùc lôùn hôn loã löôùi phaân loaïi seõ tieáp tuïc
ñöôïc nghieàn.
-Vaät lieäu nghieàn töø heä thoáng nhaäp lieäu (gaàu taûi) qua boä
phaän coù nam chaâm ñeå huùt heát caùc vuïn saét vaø sau ñoù rôi vaøo
khoang nghieàn. Trong khoang nghieàn, caùc buùa quay vôùi vaän toác khaù
lôùn ñeå ñaäp vôõ vaät lieäu ñem nghieàn, ñoàng thôøi taïo ra söùc thoåi
ñuû lôùn ñeå ñaåy boät nghieàn nhoû chui qua löôùi saøng ra ngoaøi.
-Do vaät lieäu sau khi nghieàn coù daïng boät neân coù theå gaây
ngheõn loã thaùo lieäu, do ñoù moãi maùy nghieàn ñöôïc boá trí 1 cyclon
huùt gioù ñeå thoâng loã thaùo lieäu, cyclon coøn coù taùc duïng giaûm buïi.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Naêng suaát 3 taán/giôø

Coâng suaát ñoäng 100Hp


Khoái löôïng 1 buùa 450g

Ñöôøng kính löôùi 2, 3,4mm


saøng

Soá voøng quay 2900


voøng/phuùt

Thôøi gian löu 10 phuùt

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


-Trong quaù trình nhaäp lieäu, caùc taïp chaát nhö ñaù, soûi… coù theå
theo nguyeân lieäu ñi vaøo maùy nghieàn laøm hoûng löôùi. Phaûi thöôøng
xuyeân kieåm tra ñoä mòn cuûa nguyeân lieäu sau khi nghieàn vì trong
tröôøng hôïp löôùi raùch, caùc haït nguyeân lieäu chöa ñaït ñoä nghieàn theo
yeâu caàu seõ theo choã raùch ñi ra ngoaøi. Luùc naøy phaûi taét maùy vaø
thay löôùi môùi, ñem nghieàn laïi soá nguyeân lieäu treân. Do ñoù, nhaân

Trang 36
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

vieân ñieàu khieån nhaäp lieäu maùy nghieàn phaûi quan saùt ñeå nhaët
nhöõng vieân ñaù soûi bò laãn trong vaät lieäu. Moät caùch khaéc phuïc
khaùc laø tieán haønh saøng sô boä vaät lieäu tröôùc khi nghieàn ñeå loaïi
caùc taïp chaát lôùn nhö ñaù, soûi... Tuy nhieân phöông phaùp naøy ñoøi hoûi
phaûi ñaàu tö maùy saøng cho moãi maùy nghieàn.
-Sau moät thôøi gian söû duïng, caùc buùa nghieàn bò maøi moøn. Do
ñoù caàn theo doõi ñeå thay buùa kòp thôøi, neáu khoâng seõ laøm giaûm
hieäu suaát cuûa maùy.
-Heä thoáng thaùo lieäu bò ngheõn daãn tôùi öù lieäu, maùy quaù taûi
daãn ñeán chaùy ñoäng cô.
-Moät söï coá khaùc thöôøng gaëp trong maùy nghieàn laø beå baïc
ñaïn daãn ñeán truïc maùy khoâng quay. Khi ñoù phaûi taét maùy vaø thay
baïc ñaïn môùi.

3. MAÙY NGHIEÀN TINH (PULVERIZER)


 Chöùc naêng:
-Maùy nghieàn tinh duøng caùc buùa ñeå nghieàn nhoû vaät lieäu
döôùi söï va ñaäp cuûa buùa vaøo vaät lieäu vaø chaø xaùt vaät lieäu giöõa
buùa vaø thaønh maùy. Caùc haït vaät lieäu sau khi nghieàn coù kích thöôùc
nhoû hôn loã löôùi seõ ñi ra ngoaøi. Caùc haït vaät lieäu coù kích thöôùc lôùn
hôn loã löôùi seõ ñöïa tieáp tuïc nghieàn.
 Caáu taïo:
Maùy nghieàn tinh söû duïng trong xöôûng saûn xuaát thöùc aên toâm
goàm caùc boä phaän sau:
-Boàn chöùa nguyeân lieäu: laø nôi tieáp nhaän nguyeân lieäu caàn
ñöôïc nghieàn.
-OÁc naïp lieäu: goàm coù 1 baïc ñaïn vaø hoäp baùnh raêng vít voâ
taän daãn ñoäng.
-Vis daãn lieäu: coù 5 vít nhaäp lieäu giuùp vaän chuyeån nguyeân
lieäu vaøo truïc chính.
-Truïc chính: coù hoäp baïc ñaïn.
-Buùa ñaäp: coù 84 buùa ñaäp laøm baèng theùp Wonfram (cacbon
hoaù) 12 haøng, moãi haøng coù 7 buùa. Caùc buùa ñaäp ñöôïc xeáp so le
vôùi nhau ñeå taêng hieäu quaû cuûa quaù trình nghieàn, ñoàng thôøi cuõng
giuùp cho nguyeân lieäu sau khi nghieàn khoâng bò keït laïi trong caùc khe
giöõa caùc buùa.

Trang 37
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Hình: Söï saép xeáp cuûa buùa trong maùy nghieàn.

-Löôùi saøng: coù caùc loã löôùi ñeå giöõ laïi caùc haït nguyeân lieäu
sau khi nghieàn maø coù kích thöôùc quaù lôùn khoâng theå loït qua löôùi.
Caùc haït naøy seõ ñöôïc tieáp tuïc nghieàn cho ñeán khi ñaït kích thöôùc
yeâu caàu. ÔÛ ñaây haït nguyeân lieäu sau khi nghieàn coù ñöôøng kính ñaït
yeâu caàu laø côõ 250 µ m. Kích thöôùc loã löôùi töø 0.8; 1.0; 1.2; 1.5mm.
 Thoâng soá kyõ thuaät:
Thoâng soá Giaù trò
Kí hieäu maùy CRP150
Xuaát xöù Ñaøi Loan
Naêng suaát 1.5-2.5 taán/h
Coâng suaát ñoäng cô maùy 2 Hp
naïp lieäu
Coâng suaát ñoäng cô daãn 150 Hp
ñoäng chính
Toác ñoä quay motor 1500-2500
voøng/phuùt
Thôøi gian nghieàn 25-35 phuùt
Soá buùa ñaäp 84 caùi
Kích thöôùc löôùi saøng 0.8-1-1.2-1.5 mm
Hieäu suaát 80%
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Nguyeân lieäu sau khi ñöôïc troän ñeàu trong maùy troän ñöùng seõ
ñöôïc ñöa vaøo boàn chöùa nguyeân lieäu cuûa maùy nghieàn. Nhôø oác
naïp lieäu vaø vít daãn lieäu, nguyeân lieäu seõ ñöôïc ñöa vaøo thaân maùy
nghieàn. Taïi ñaây, truïc chính seõ quay laøm cho caùc buùa ñaäp quay theo
seõ ñaäp naùt nguyeân lieäu. Nguyeân lieäu sau khi ñöôïc ñaäp naùt neáu
kích thöôùc coøn lôùn khoâng theå qua ñöôïc löôùi saøng seõ ñöôïc giöõ laïi
trong maùy nghieàn ñeå tieáp tuïc nghieàn cho ñeán khi ñaït kích thöôùc
yeâu caàu.
 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:
• Löôùi saøng:

Trang 38
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

-Coù theå bò raùch neáu nguyeân lieäu ñem nghieàn coù laãn caùc
maåu saét hay caùc maåu kim loaïi khaùc. Trong tröôøng hôïp naøy caàn laäp
töùc thay löôùi saøng khaùc, ñoàng thôøi kieåm tra laïi maùy laøm saïch lieäu
(xem nam chaâm coøn töø tính khoâng, neáu khoâng phaûi laäp töùc thay
nam chaâm môùi).
- Nguyeân lieäu sau khi nghieàn coù ñoä aåm cao neân deã voùn cuïc,
coù theå bò ngheõn laïi trong caùc loã löôùi, laøm ngheõn maùy. Do ñoù caàn
phaûi veä sinh löôùi thöôøng xuyeân.
• Buùa ñaäp: sau moät thôùi gian söû duïng, buùa ñaäp seõ bò
moøn. Caàn chuù yù ñeå thay buùa ñaäp môùi.
• OÁng naïp lieäu, vít daãn lieäu, truïc chính: caàn ñöôïc boâi
trôn baèng daàu môõ trong nhöõng laàn baûo trì ñeå maùy vaän
haønh toát.

• SO SAÙNH MAÙY NGHIEÀN XÖÔÛNG TOÂM VAØ XÖÔÛNG THÖÙC


AÊN GIA SUÙC:
 Gioáng nhau:
-Nguyeân taéc hoaït ñoäng, nguyeân taéc laép ñaët caùc chi tieát vaø
caáu taïo caùc chi tieát: buùa, dao, ñoäng cô …
-Muïc ñích: nghieàn nhoû nguyeân lieäu
 Khaùc nhau:
* Xöôûng Toâm * Xöôûng thöùc aên gia suùc
- Nguyeân lieäu ñaàu vaøo toát - Nguyeân lieäu ñaàu vaøo xaáu hôn
hôn (ñaõ ñöôïc taùch töø) (khoâng ñöôïc taùch töø)
- Maùy nghieàn coù 84 buùa - Nghieàn baèng dao: maùy coù 64
- Maùy nghieàn kieåu naèm: chæ löôõi dao
coù 1 taám löôùi - Maùy nghieàn kieåu ñöùng: coù 2
- Kích thöôùc loã löôùi nhoû (saûn taám löôùi
phaåm sau khi nghieàn mòn hôn) - Kích thöôùc loã löôùi lôùn (saûn
- Coù heä thoáng töï ñoäng ñieàu phaåm sau khi nghieàn thoâ hôn)
khieån löôïng nhaäp lieäu - Khoâng coù heä thoáng töï ñoäng
ñieàu khieån löôïng nhaäp lieäu (chuû
yeáu thuû coâng)

4. MAÙY TROÄN ÑÖÙNG (VERTICAL MIXER)


 Chöùc naêng:
-Maùy troän coù chöùc naêng ñaûo troän caùc loaïi nguyeân lieäu vôùi
nhau thaønh moät hoãn hôïp ñoàng nhaát döôùi taùc duïng cuûa löïc cô hoïc.

Trang 39
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Caáu taïo:
Maùy troän ñöùng coù taùc duïng troän sô boä goàm:
-Thaân hình truï, ñaùy hình coân
- Thanh troän : coù daïng vít xoaén.
- Ngoaøi ra coøn coù cöûa tröôït ñeå ñöa ngueâyn lieäu sau khi troän
xuoáng maùy nghieàn.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Nguyeân lieäu sau khi ra khoûi maùy taùch lieäu ñöôïc ñöa vaøo maùy
troän ñöùng. Ñoäng cô seõ laøm thanh troän quay vaø caùc caùnh troän seõ
troän ñeàu nguyeân lieäu tröôùc khi chuùng ñöôïc ñöa vaøo maùy nghieàn.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 6 taán/h

Coâng suaát 3 Hp
ñoäng cô

Thôøi gian troän 10 phuùt

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc: Ít xaûy ra caùc söï coá

5. MAÙY TROÄN NGANG (HORIZONTAL MIXER)


 Caáu taïo:
Maùy troän ngang goàm caùc boä phaän chính sau:
- Boàn troän: naèm ngang. Keát caáu cuûa maùy bao goàm voû bao
ngoaøi laøm boàn troän coù ñaùy loõm xuoáng döôùi thaønh 2 cung troøn
öùng vôùi 2 truïc troän, trong boàn coù 2 truïc naèm ngang seõ quay ngöôïc
chieàu nhau khi laøm vieäc. Hai truïc quay ñöôïc truyeàn ñoäng tröïc tieáp
töø hai ñoäng cô ñöôïc gaén vaøo thuøng troän.
- Thanh troän : goàm coù caùc caùnh troän ñöôïc gaén vôùi truïc quay.
ÔÛ ñaây laø maùy troän lieân tuïc neân caùnh troän ñöôïc gaén vôùi truïc
quay thaønh hình vis xoaén ñeå ñaåy vaät lieäu chuyeån ñoäng khi troän.
-Ngoaøi ñöôøng oáng nhaäp lieäu chính, coøn coù cöûa nhaäp lieäu
khaùc ñeå nhaäp chaát boå sung vaø moät heä thoáng ñöôøng oáng nhoû
ñeå phaân phoái ñeàu daàu, môõ vaøo boàn troän.
-Cöûa naïp lieäu: ñeå theâm chaát boå sung vaøo trong khi troän

Trang 40
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

-Döôùi ñaùy thuøng laø cöûa thaùo lieäu coù van ñieàu chænh ñoùng
môû khi caàn thieát.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Nguyeân lieäu mòn sau khi qua thieát bò loïc ti ñöôïc ñoå vo silo
chöùa. Khi nguyeân lieäu trong silo chöùa ñuû cho moät meû troän thì rôø le
töï ñoäng seõ ñieàu khieån ñeå nguyeân lieäu rôi xuoáng maùy troän ngang.
Luùc naøy chaát boå sung ñöôïc theâm vaøo thuøng troän ñeå troän cuøng
vôùi nguyeân lieäu mòn trong 5 phuùt ñaàu. Sau ñoù nöôùc, daàu seõ ñöôïc
bôm vaøo trong thuøng troän vaø troän ñeàu trong 10 phuùt sau.
-Thanh troän coù caáu taïo nhö moät vis xoaén maø nguyeân lieäu vöøa
ñöôïc troän ñeàu vôùi chaát boå sung: nöôùc, daàu. Hoaït ñoäng cuûa thanh
troän nhö sau:
Khi ñoäng cô quay seõ truyeàn chuyeån ñoäng cho caùc caùnh troän
quay. Caùc haït vaät lieäu chòu taùc duïng cuûa nhöõng löïc cô hoïc coù
höôùng khaùc nhau vaø daãn ñeán chuyeån ñoäng cuûa khoái haït trong
thuøng troän.
Trong maùy troän coù 5 quaù trình cô baûn xaûy ra:
 Taïo ra caùc lôùp tröôït vôùi nhau theo maët phaúng troän caét.
 Chuyeån dòch moät nhoùm haït töø vò trí naøy sang vò trí khaùc
– troän ñoái löu.
 Thay ñoåi vò trí töøng haït rieâng leû – troän khueách taùn.
 Phaân taùn töøng phaàn töû do va ñaäp vaøo thaønh thieát bò –
troän va ñaäp.
-Nguyeân lieäu ñöôïc caáp vaøo qua mieäng boàn troän seõ vöøa ñöôïc
ñaûo troän ñeàu vöøa ñöôïc dòch chuyeån beân trong boàn.

 Thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CMHD 025

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 4 taán/h

Coâng suaát 20Hp


ñoäng cô

Trang 41
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Thôøi gian troän 15 pht

Dung tích 2,5 m3

Ñoä ñoàng ñeàu 85-95%

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


-Do söï cheânh leäch giöõa kích thöôùc caùnh troän vaø boàn troän
neân quaù trình troän khoâng ñeàu, taïo ra nhöõng vuøng cuïc boä chöa
ñöôïc troän kyõ, nhaát laø caùc nguyeân lieäu ôû saùt vaùch thuøng, laøm
hieäu quaû cuûa quaù trình troän khoâng cao. Do ñoù phaûi thöôøng xuyeân
kieåm tra maãu ñeå kieåm ra chaát löôïng cuûa saûn phaåm, cuõng chính laø
kieåm tra hieäu quaû cuûa quaù trình troän.
-Söï coá thöôøng gaëp khaùc laø oáng daãn daàu bò ngheõn coù theå
laøm maát chính xaùc tæ leä boå sung daàu hoaëc môõ. Hoaëc khi rôø-le
hoûng (khoâng töï ñoäng ngaét), nguyeân lieäu ñöôïc naïp lieân tuïc vaøo
boàn ñeán moät luùc naøo ñoù seõ quaù taûi laøm ñoäng cô bò chaùy. Do
ñoù phaûi veä sinh caùc oáng daãn daàu, kieåm tra rôø – le coøn hoaït ñoäng
toát khoâng.

6. MAÙY LAØM SAÏCH LIEÄU


 Chöùc naêng:
-Nguyeân lieäu ñoâi khi laãn taïp chaát nhö laø rôm, raï, sôïi ñay,
maûnh vuïn, ñaát seùt, saét…vì vaäy maùy laøm saïch lieäu seõ loaïi boû
nhöõng taïp chaát treân.
 Caáu taïo:
-Phía treân laø ñöôøng vaøo cuûa nguyeân lieäu daïng tang quay.
- Thaân maùy treân laø hình truï naèm ngang, moät beân ñaët ñoäng
cô, moät beân laø ñöôøng ra cuûa gaïch vuïn, daây nhôï,…Beân trong coù
moät truïc gaén caùc caùnh xen keõ, vaø moät taám löôùi ngaên giöõa thaân
treân vaø thaân döôùi.
-Thaân maùy döôùi laø hình truï ñöùng, beân trong coù moät nam
chaâm baèng ñaát hieám coù töø tính cao ñeå huùt saét ra khoûi doøng
nguyeân lieäu ñang ñi xuoáng.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Nguyeân lieäu ñöôïc gaàu taûi ñoå vaøo pheãu naïp lieäu, tang quay
seõ phaân phoái ñeàu nguyeân lieäu vaøo thaân maùy treân. Luùc naøy caùc
buùa seõ chaø xaùt vaø ñaùnh tôi nguyeân lieäu, phaàn nguyeân lieäu tôi
ñöôïc loït qua löôùi tieáp tuïc qua thaân maùy döôùi. Taïi thaân maùy döôùi,
saét seõ ñöôïc nam chaâm giöõ laïi, nguyeân lieäu tieáp tuïc ñi xuoáng maùy

Trang 42
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

troän ñöùng. Coøn phaàn gaïch vuïn vaø daây nhôï ôû thaân maùy treân
khoâng loït qua löôùi seõ ñöôïc caùc caùnh cuoán ra ngoaøi.
 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc
-Löôùi bò raùch,caàn phaûi thay löôùi môùi.
-Nam chaâm maát töø tính, ta phaûi thay nam chaâm môùi hoaëc cho
nhieãm töø laïi.

7. MAÙY TAÙCH LIEÄU (AIR- SEPARATOR)


-Thuoäc loaïi maùy taùch lieäu baèng khoâng khí
 Chöùc naêng:
-Maùy taùch lieäu coù chöùc naêng taùch nguyeân lieäu töø maùy
nghieàn tinh ñöa leân. Nhöõng haït nguyeân lieäu coù kích thöôùc nhoû hôn
250 µ m seõ ñöôïc ñöa leân thieát bò tuùi loïc, coøn nhöõng haït coù kích
thöôùc lôùn hôn 250 µ m (toái ña 5%) seõ ñöôïc ñöa trôû laïi maùy nghieàn.
 Caáu taïo: Maùy taùch lieäu ñöôïc laép ñaët ñöùng. Maùy taùch
lieäu goàm:
-Lôùp voû bao beân ngoaøi baèng theùp .
-Moät cöûa kieåm tra baèng theùp luoân ñoùng khi maùy hoaït ñoäng.
-Beân trong coù moät guoàng quay goàm nhieàu caùnh ñöùng, coù
theå quay nhôø gaén vôùi ñoäng cô.
-Cöûa huùt khí ôû phaàn döôùi maùy taùch lieäu, ñieàu chænh cöûa
môû khoaûng ½ möùc lôùn nhaát.
-Phía döôùi goàm hai ñöôøng oáng: moät ñöôøng ñöa nguyeân lieäu töø
döôùi maùy nghieàn leân vaø moät ñöôøng oáng ñöa phaàn nguyeân lieäu
khoâng ñaït yeâu caàu (haït coù kích thöôùc lôùn hôn 250 µ m) trôû veà maùy
nghieàn.
-Tröôùc ñöôøng oáng thu hoài nguyeân lieäu coù khoaù khí.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Ñoäng cô ñieàu khieån guoàng quay quay. Quïat huùt ñaët sau thieát
bò tuùi loïc huùt nguyeân lieäu töø maùy nghieàn tinh cuøng vôùi doøng khí
töø cöûa huùt khí leân maùy taùch lieäu. Khi guoàng quay vôùi vaän toác
lôùn, caùc haït mòn coù kích thöôùc nhoû hôn 250 µ m seõ theo doøng khí ñi
leân. Caùc haït coù kích thöôùc lôùn seõ bò vaêng ra ngoaøi theo ñöôøng
oáng thu hoài nguyeân lieäu trôû veà thieát bò troän sô boä roài veà maùy
nghieàn tinh ñeå nghieàn laïi.
-Khoaù khí tröôùc ñöôøng oáng thu hoài coù nhieäm vuï ngaên doøng
khí xuoáng thieát bò troän sô boä vaø maùy nghieàn tinh.

Trang 43
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Thoâng soá kyõ thuaät


Thoâng soá Giaù trò
Kí hieäu maùy CST 1500
Xuaát xöù Ñaøi Loan
Naêng suaát 1,5-3 taán/h
Coâng suaát 3 HP
Kích côõ haït taùch ra 25-250 µ m
Ñöôøng kính oáng nguyeân lieäu φ = 220 mm
vaøo
Ñöôøng kính oáng nguyeân lieäu φ = 360 mm
ra
Ñöôøng kính oáng thu hoài φ = 200 mm
nguyeân lieäu
 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:
- Khi maùy hoaït ñoäng quaù taûi, ñoäng cô coù theå bò chaùy.
-Caàn kieåm tra cöûa huùt khí. Neáu môû quaù to thì khí seõ vaøo
nhieàu laøm nguyeân lieäu leân ít, haït ñöôïc taùch ra seõ mòn hôn, nhö vaäy
naêng suaát khoâng ñaûm baûo. Neáu môû quaù nhoû thì khí ñi vaøo ít,
nguyeân lieäu leân nhieàu, haït taùch ra thoâ hôn, hieäu quaû khoâng cao.

8. THIEÁT BÒ LOÏC BAÈNG TUÙI (FILTER BAG)


 Chöùc naêng:
-Duøng ñeå laéng tuï nguyeân lieäu tinh sau khi ñi qua boä phaän taùch
lieäu ñoàng thôøi giaûm buïi trong luoàng khí thaûi ra ngoaøi khí trôøi.
 Moâ taû:
- Thaân thieát bò hình truï, ñaùy coân daïng pheãu. Döôùi ñaùy pheãu
coù boä phaân thu hoài thöùc aên kieåu tang quay. Phaàn treân cuûa pheãu
choã tieáp giaùp vôùi thaân truï laø loái vaøo cuûa khoâng khí chöùa buïi
thöùc aên.
-Beân trong thaân thieát bò coù 52 tuùi loïc baèng vaûi khoâng thaám
nöôùc, beân trong tuùi coù loàng khung saét ñeå ñònh hình cho tuùi.
-Phía treân beân ngoaøi thaân hình truï coù bình chöùa khí neùn vaø 8
voøi phun khí neùn ñi vaøo thieát bò.
-Treân ñænh thieát bò laø loái ra cuûa khoâng khí saïch ñöôïc gaén vôùi
moät quaït huùt.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Khoâng khí chöùa ñaày buïi thöùc aên töø boä phaän taùch lieäu
baèng khí seõ ñöôïc quaït huùt ñöa vaøo thieát bò loïc qua cöûa vaøo. Do buïi
thöùc aên coù kích thöôùc lôùn hôn caùc loã treân tuùi vaûi neân seõ bò giöõ

Trang 44
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

laïi beân ngoaøi tuùi vaûi. Coøn khoâng khí saïch seõ ñi qua tuùi vaûi vaø
vaøo quaït huùt vaø ra ngoaøi khí trôøi.
-Buïi baùm beân ngoaøi tuùi seõ ñöôïc thu hoài baèng caùc voøi phun
khí neùn. Voøi phun khí neùn vôùi aùp löïc cao seõ laøm caêng phoàng caùc
tuùi vaûi vaø laøm vaêng caùc buïi thöùc aên xuoáng ñaùy thieát bò. Sau ñoù
boä phaän thaùo lieäu seõ ñöa buïi naøy xuoáng boaøn ch#uøa tröôùc khi
ñöa vaøo maùy troän.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kyù hieäu maùy CPF52

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 1,5 – 3 taán/h

Coâng suaát 5 Hp

Soá tuùi loïc 52

Dieän tích 1 tuùi loïc 0,9 m2

Ñöôøng kính tuùi loïc 125 mm

Chieàu daøi tuùi loïc 2300 mm

Ñöôøng kính oáng nguyeân 360 mm


lieäu vaøo

Ñöôøng kính oáng khí ra 400 mm

Löôïng khoâng khí yeâu caàu 480 m3/phuùt

Löu löôïng khí qua tuùi loïc 0,9 l/(cm2phuùt)

Löôïng khoâng khí neùn 270 l/phuùt

AÙp suaát khí 5 kg/cm2

Nhieät ñoä toái ña 85oC

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc


-Trong quaù trình hoaït ñoäng caùc tuùi loïc seõ bò raùch, khi ñoù quaït
huùt seõ huùt caû buïi thöùc aên ra ngoaøi khí trôøi gaây oâ nhieãm ñoàng

Trang 45
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

thôøi bò hao huït nguyeân lieäu, vì vaäy phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra vaø
thay caùc tuùi bò raùch.
-Boä phaän neùn khí bò hoûng. Khi ñoù caàn söûa chöõa kòp thôøi.

9. THIEÁT BÒ HAÄU XÖÛ LÍ (POST CONDITIONER)


 Caáu taïo:
-Thieát bò haäu xöû lí hoaït ñoäng nhö moät thieát bò saáy, laøm noùng
vieân thöùc aên moät caùch giaùn tieáp baèng hôi nöôùc, muïc ñích naáu laïi
thöùc aên vieân, naâng cao tính oån ñònh nöôùc (tính hoà hoaù) vaø naâng
cao ñoä tieâu hoaù. Cuøng vôùi quaù trình ñoù, ñoä aåm thöùc aên vieân
giaûm, taêng khaû naêng vaø thôøi gian baûo quaûn.
Thieát bò goàm:
-Voû thieát bò daøi 10m, ñöôïc laép ñaët ngang.
-Moät lôùp voû bao boïc hai beân vaø ñaùy cuûa thieát bò, ñöôïc phuû
lôùp caùch nhieät.
-Ñöôøng oáng daãn hôi nöôùc töø noài hôi vaøo hai beân lôùp voû
thieát bò, vaø ñöôøng oáng daãn hôi döôùi ñaùy thieát bò daãn hôi ra khoûi
thieát bò.
-Beân treân thieát bò coù gaén pheãu nhaän thöùc aên vieân töø maùy
eùp vieân.
-Döôùi pheãu laø khoaù khí ñeå ngaên hôi töø maùy eùp vieân xuoáng
thieát bò haäu xöû lí, ñoäng cô 1 Hp
-Moät cöûa nhoû beân treân duøng ñeå kieåm tra hoaëc veä sinh.
-Moät quaït ôû cuoái thieát bò ñeå huùt khoâng khí aåm ra ngoaøi.
-Boä phaän chuyeån ñoäng beân trong laø xích taûi coù gaén caùc tay
gaït laøm baèng theùp khoâng gæ.
-Giöõa thieát bò haäu xöû lí vaø maùy laøm nguoäi coù khoaù khí,
ñoäng cô 1 Hp
-1 ñoàng hoà ño nhieät ñoä vaø 1 ñoàng hoà ño aùp suaát hôi nöôùc.
-Moät baûng ñieän kieåm soaùt coù coâng taéc, ñeøn hieån thò ôû
ñaùy vaø boä phaän khôûi ñoäng ñoäng cô coù boä phaän kieåm soaùt
nhieät ñoä töï ñoäng giuùp ñaït nhieät ñoä yeâu caàu thoâng qua ñieàu
chænh caùc van hôi töï ñoäng.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Vieân ñi ra töø maùy eùp vieân rôi xuoáng treân maët xích taûi. Boä
phaän chuyeån ñoäng goàm nhieàu tay gaït naèm treân moät beà maët
baèng theùp ñöa thöùc aên vieân ñi ñeán cuoái xích taûi. Khi thöùc aên ñi
ñeán ñaàu kia cuûa thieát bò, caùc tay gaït chaïy laøm thöùc aên rôi xuoáng

Trang 46
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

döôùi. ÔÛ maët döôùi, caùc tay gaït seõ queùt thöùc aên ñi theo chieàu
ngöôïc laïi so vôùi lôùp thöùc aên phía treân xích taûi veà vò trí ban ñaàu. Taïi
ñaây thöùc aên ñöôïc ñoå xuoáng maùy laøm nguoäi qua pheãu naïp lieäu
coù tang quay. Khi thöùc aên ñi heát thieát bò, ñoä aåm thöùc aên giaûm
khoaûng 1,5 - 2%.
-Thôøi gian töø khi vieân thöùc aên vaøo vaø ra khoûi thieát bò: 20-30
phuùt.
-Ñoä aåm cuûa thöùc aên vieân vaøo maùy haäu xöû lí laø 14%.
-Ñoä aåm giaûm ñöôïc khoaûng 1,5 - 2%.
-Ñoä aåm thöùc aên vieân sau thieát bò haäu xöû lí khoaûng 12 -
12,5%.
 Caùc thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CPC 510

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 3 taán/h

Coâng suaát ñoäng cô 2 Hp


chính

Coâng suaát quaït huùt 2 Hp

Thôøi gian löu 20-30 phuùt

Ap suaát hôi nöôùc 4 kg/cm2

Löôïng hôi nöôùc khoâ 360 kg/h

Nhieät ñoä cuûa hôi 90-100oC


nöôùc

Nhieät ñoä cuûa vieân 90-100oC


thöùc aên

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


Trong quaù trình vaän haønh, thieát bò haäu xöû lí ít xaûy ra truïc traëc.
Tuy nhieân neáu saûn phaåm khoâng ñaït yeâu caàu sau thieát bò haäu xöû
lí coù theå vì caùc nguyeân nhaân sau:
-Ñöôøng daãn hôi nöôùc bò roø ræ, laøm hôi nöôùc loït vaøo trong
thieát bò, tieáp xuùc tröïc tieáp vôùi thöùc aên, khi ñoù thöùc aên taêng ñoä

Trang 47
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

aåm, keát dính laïi vôùi nhau, saûn phaåm khoâng baûo quaûn ñöôïc laâu.
Khaéc phuïc baèng caùch bít kín laïi choã bò roø hoaëc thay oáng daãn hôi
môùi.
-Hôi nöôùc töø noài hôi khoâng ñaït chaát löôïng. Khi hôi nöôùc khoâng
ñaït chaát löôïng, thöùc aên vieân khoâng ñaït yeâu caàu veà ñoä hoà hoùa,
ñoä tieâu hoùa vaø ñoä aåm sau thieát bò.
-Quaït huùt bò hoûng neân vieân khoâng ñaït ñoä aåm yeâu caàu.
Kieåm tra baèng caùch ño ñoä aåm vieân sau khi qua thieát bò haäu xöû lí
tröôùc khi xuoáng maùy laøm nguoäi. Caàn thay quaït môùi.
-Xích taûi coù theå bò leäch, do ñoù tröôùc khi vaän haønh ta phaûi
kieåm tra ñeå phaùt hieän vaø söûa chöõa kòp thôøi.

10.MAÙY EÙP VIEÂN (PELLET MILL)


 Caáu taïo: maùy eùp vieân goàm caùc boä phaän sau:
-Pheãu nhaäp lieäu.
-Boä phaän xöû lyù hôi: moät heä thoáng ñöôøng oáng cung caáp hôi
coù boá trí caùc van ñieàu chænh löu löôïng hôi, coù caùc ñoàng hoà ño aùp
suaát vaø nhieät ñoä cuûa hôi, coù taùc duïng nhö moät buoàng troän
nguyeân lieäu vaø hôi nöôùc: thuoäc loaïi maùy troän coù moät truïc troän
naèm ngang ñöôïc truyeàn ñoäng tröïc tieáp töø ñoäng cô, laøm vieäc lieân
tuïc. Treân truïc coù boá trí caùc caùnh ñaûo ñöôïc baét chaët vôùi truïc nhôø
buloâng. Caùc caùnh troän ñöôïc boá trí hôïp vôùi truïc moät goùc nhaát
ñònh ñeå vöøa ñaûo troän vöøa coù taùc duïng vaän chuyeån vaät lieäu.
-Buoàng eùp vieân: goàm:
• Moät khuoân löôùi hình truï troøn. Treân löôùi coù khoan loã coù
kích thöôùc vieân phuø hôïp, do thaønh phaàn cuûa thöùc aên
vaø ñöôøng kính cuûa vieân qui ñònh. Khuoân ñöôïc laøm baèng
theùp ñaëc bieät cöùng, khoâng gæ, taïo ñoä choáng moøn toái
öu. Khi maùy hoaït ñoäng, khuoân löôùi naøy quay troøn, ñöôïc
truyeàn ñoäng töø ñoäng cô baèng daây ñai.
• Giaù ñôõ khuoân: Khuoân coù gôø vieàn hình noùn ñeå gaén
vaøo ñeá hình noùn cuûa giaù ñôõ khuoân baèng caùc oác caân
chænh. Keát noái naøy ngaên chaën söï rung laéc vaø laøm
giaûm söï maøi moøn cuûa giaù ñôõ khuoân ñeán möùc toái
thieåu. Giaù ñôõ khuoân ñöôïc gaén vôùi truïc chính cuûa maùy
baèng theùp toâi cöùng chòu löïc khoâng gæ baèng caùc baïc
ñaïn chòu naëng.
• Hai dao caét: hai dao caét ñöôïc boá trí phía ngoaøi gaén vôùi voû
bao cuûa boä phaän eùp vieân, ñöôïc boá trí phía treân vaø phía

Trang 48
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

döôùi, coù theå ñieàu chænh ñoä saâu caïn ñeå caét vieân coù
chieàu daøi theo yù muoán.
• Hai con laên duøng ñeå neùn eùp vaät lieäu vaøo khuoân ñeå taïo
sôïi. Hai con laên ñöôïc boá trí nghieâng moät goùc nhaát ñònh
ñeå vaät lieäu luaân phieân chaïy qua khe hôû giöõa con laên vaø
khuoân löôùi vaø ñöôïc eùp ra ngoaøi, haïn cheá tröôøng hôïp
nguyeân lieäu rôi vaøo khe hôû giöõa hai con laên.
• Hai dao gaït ñöôïc boá trí ôû phía ngoaøi, ñöôïc ñaët moät phía
treân vaø moät phía döôùi, vaø ñöôïc ñaët xeùo vaøo beân trong
coù taùc duïng ñaåy vaät lieäu vaøo beân trong khuoân eùp.
• Van nhaäp lieäu: vaät lieäu töø buoàng hoøa troän rôi vaøo
khuoân eùp coù ñi qua moät van nhaäp lieäu. Van nhaäp lieäu
goàm moät truïc quay, treân truïc coù gaén 4 caùnh daøi. Khi
truïc quay, caùc caùnh naøy coù taùc duïng laøm cho vaät lieäu
ñöôïc nhaäp lieân tuïc. ñeàu ñaën khoâng öùa ñoïng gaây caûn
trôû cho quaù trình eùp vieân.
-Moät boä phaän bôm môõ coù taùc duïng boâi trôn töï ñoäng cho heä
thoáng.
-Moät heä thoáng thaùo lieäu coù hai cöûa ra vaø coù van ñieàu chænh
ñeå vaät lieäu ñi ra cöûa theo yù muoán.
 Nguyeân lyù hoaït ñoäng:
-Hoãn hôïp nguyeân lieäu sau khi phoái troän ñeàu seõ ñöôïc gaøu taûi
ñöa leân cao vaø ñoå vaøo pheãu tieáp lieäu. Sau ñoù hoãn hôïp ñi vaøo
buoàng troän coù gaén truïc vít, taïi ñaây chuùng ñöôïc laøm aåm bôûi hôi
nöôùc baõo hoøa. Hôi nöôùc coù taùc duïng laøm taêng ñoä aåm cuûa vaät
lieäu taïo daïng nhaõo giuùp quaù trình eùp vieân xaûy ra deã daøng, ñoàng
thôøi nhôø söùc noùng cuûa noù seõ laøm chín hoãn hôïp thöùc aên vaø
taêng ñoä keát dính cuûa hoãn hôïp thöùc aên.
-Sau ñoù hoãn hôïp thöùc aên seõ ñi vaøo boä phaän eùp vieân. Khi
maùy hoaït ñoäng thì khuoân seõ quay, dao caét ñöùng yeân. Khuoân quay
gaây ma saùt laøm hai con laên quay cuøng chieàu vôùi noù laên (quay theo
chieàu kim ñoàng hoà). Hoãn hôïp ñöôïc cuoán vaøo khe neâm giöõa caùc
truïc vaø bò neùn eùp qua caùc loã khuoân maø taïo thaønh sôïi.
-Do dao caét ñöùng yeân neân khi khuoân eùp quay thì dao seõ raø
xung quanh khuoân vaø caét nhöõng sôïi thöùc aên thaønh nhöõng vieân coù
chieàu daøi töø 1 ÷ 2 laàn ñöôøng kính vieân tuøy theo ñieàu chænh vò trí
cuûa dao. Sau khi ñöôïc caét, caùc vieân thöùc aên bò vaêng ra khoûi khuoân
vaø ñi vaøo pheãu thaùo lieäu ra ngoaøi.
-Quaù trình eùp vieân laøm chaët caùc caáu töû, laøm taêng khoái
löôïng rieâng, giaûm tính huùt nöôùc.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Trang 49
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CSP 150

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 2 taán/h treân khuoân


1,8mm

Coâng suaát ñoäng cô chính 125 Hp

Coâng suaát ñoäng cô cuûa thieát bò 5 Hp


tieàn xöû lyù

Coâng suaát cuûa vít taûi 2 Hp

Toác ñoä quay truïc thieát bò chính 975 voøng/phuùt

Toác ñoä quay cuûa khuoân maùy 500 voøng/phuùt


eùp vieân

Kích thöôùc loã khuoân 1,5-1,8-2-2,2 mm

AÙp suaát hôi 4 kg/cm2

Thôøi gian tieàn xöû lyù 20-25 phuùt

Thôøi gian xöû lyù 3-5 phuùt

Nhieät ñoä sau khi eùp 90-100oC

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


-Maùy eùp vieân khi hoaït ñoäng seõ phaùt sinh ra nhieät laøm noùng
maùy. Giaûi nhieät baèng caùch môû cöûa khi maùy khoâng hoaït ñoäng ñeå
maùy mau nguoäi.
-Do nhieät ñoä cuûa hoãn hôïp eùp vieân khaù cao töø 90-100oC, neân
luùc ngöng hoaït ñoäng nhöõng vieân coøn soùt laïi trong loã löôùi khi ñeå
nguoäi seõ baùm chaët vaøo loã, caûn trôû quaù trình eùp vieân trong laàn
hoaït ñoäng tôùi. Ñeå khaéc phuïc tình traïng naøy, tröôùc khi tieán haønh
eùp vieân, ta söû duïng vieân thaønh phaàn coù taåm daàu cho vaøo khuoân
eùp vaø cho maùy hoaït ñoäng. Daàu seõ giuùp boâi trôn caùc loã khuoân,
caùc vieân coù taåm daàu seõ ñaåy vaø thay theá caùc vieân khoâ cöùng
coøn soùt laïi trong loã khuoân. Nhôø ñoù laàn eùp vieân keá tieáp seõ thöïc
hieän ñöôïc deã daøng

Trang 50
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

-Sau moät thôøi gian söû duïng, caùc loã khuoân coù theå bò bít kín
laøm giaûm khaû naêng taïo vieân. Khi ñoù caàn ñem khuoân ñi khoan laïi,
cho ñeán khi naøo khuoân bò maøi moøn thì thay khuoân môùi.
-Sau moät thôøi gia söû duïng, beà maët con laên bò maøi moøn trôû
neân trôn nhaün. Keát quaû laø laøm cho vaät lieäu chæ tröôït treân beà
maët con laên maø khoâng ñöôïc ñaåy ra ngoaøi ñeå taïo vieân. Khi ñoù
chính laø luùc caàn thay con laên môùi.
-Dao caét phaûi luoân saéc, vì vaäy phaûi thay theá khi caàn thieát.
-Con laên moøn khoâng ñeàu. Khi ñoù caàn thay con laên môùi.
-Bieán taàn khoâng chính xaùc laøm cho nguyeân lieäu naïp vaøo quaù
nhieàu coù theå gaây quaù taûi.
-Nguyeân lieäu quaù aåm hoaëc quaù khoâ thì seõ khoâng eùp ñöôïc.
Khi ñoù caàn ñieàu chænh chaát löôïng hôi cho phuø hôïp.

11.MAÙY LAØM NGUOÄI (COOLER)


-Maùy laøm nguoäi söû duïng thuoäc loaïi maùy laøm nguoäi kieåu ñoái
löu. Maùy laøm nguoäi hoaït ñoäng theo nguyeân taéc ñoái löu cuûa doøng
khoâng khí: Doøng khoâng khí laïnh di chuyeån xuoáng döôùi, doøng khoâng
khí noùng di chuyeån leân treân. Doøng noùng di chuyeån leân treân seõ
ñöôïc quaït huùt ra ngoaøi, doøng laïnh di chuyeån xuoáng döôùi seõ laøm
nguoäi thöùc aên vieân.
 Caáu taïo:
-Giöõa thieát bò haäu xöû lí vaø maùy laøm nguoäi coù khoaù khí
ngaên khí noùng töø thieát bò haäu xöû lí xuoáng.
-Phía döôùi cöûa naïp lieäu laø boä phaän hình thaùp phaân phoái ñeàu
thöùc aên vieân töø thieát bò haäu xöû lí xuoáng.
-Phaàn treân maùy laøm nguoäi coù ñöôøng oáng gaén vôùi quaït huùt,
huùt khoâng khí noùng ra ngoaøi.
-Buoàng laøm nguoäi baèng theùp coù cöûa kieåm tra baèng thuyû
tinh.
-Chaân ñôõ ñeå ñôõ buoàng laøm nguoäi.
-Boä phaän caûm öùng möùc nguyeân lieäu ñöôïc gaén treân cöûa
quan saùt. Coù hai loaïi: boä phaän caûm öùng möùc nguyeân lieäu thaáp
vaø boä phaän caûm öùng möùc nguyeân lieäu cao ñaët ôû vò trí giöõa cöûa
kính.
-Boä phaän ñoå thöùc aên vieân ôû ñaùy buoàng laøm nguoäi. Boä
phaän naøy goàm nhöõng caùnh ñôõ coá ñònh vaø nhöõng caùnh ñôõ coù
theå chuyeån ñoäng tònh tieán ñeå loä ra hoaëc che kín caùc khe hôû döôùi

Trang 51
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

ñaùy buoàng laøm nguoäi. Chuyeån ñoäng tònh tieán naøy ñöôïc taïo ra bôûi
tay quay gaén vuoâng goùc vaø leäch taâm vôùi truïc quay cuûa ñoäng cô.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Thöùc aên töø thieát bò haäu xöû lí khoaûng 90-100oC ñöôïc ñöa
xuoáng maùy laøm nguoäi. Khoâng khí maùt vaøo trong boàn laøm nguoäi
thöùc aên vieân vaø ñöôïc huùt ra ngoaøi nhôø quaït huùt.
-Khi thöùc aên trong maùy laøm nguoäi daâng cao ñeán möùc boä
phaän caûm öùng möùc nguyeân lieäu thaáp, ñoäng cô hoaït ñoäng bieán
chuyeån ñoäng quay cuûa truïc ñoäng cô thaønh chuyeån ñoäng tònh tieán
cuûa boä phaän ñoå thöùc aên vieân, keùo caùc caùnh ñôõ di ñoäng ñeå loä
ra caùc khe hôû, lôùp thöùc aên vieân döôùi ñaùy buoàng laøm nguoäi rôi
xuoáng baêng taûi phía döôùi maùy laøm nguoäi vaø sau ñoù ñöôïc baêng
taûi ñöa vaøo gaàu taûi vaø ñöa leân saøng quay.
-Thôøi gian vieân thöùc aên löu trong thieát bò khoaûng 20 phuùt. Sau
20 phuùt, nhieät ñoä cuûa thöùc aên vieân ñöôïc haï xuoáng khoâng quaù
3oC so vôùi nhieät ñoä moâi tröôøng (khoaûng 30oC).
-Taïi maùy laøm nguoäi, ñoä aåm cuûa vieân thöùc aên giaûm khoaûng
1 – 1,5%. Nhö vaäy vieân thöùc aên töø thieát bò haäu xöû lí coù ñoä aåm
khoaûng 12 – 12,5%, sau maùy laøm nguoäi, ñoä aåm vieân thöùc aên coøn
khoaûng 11%.
 Caùc thoâng soá kyõ thuaät

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy VC 1400

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát toái 4-5 taán/h


ña

Naêng suaát 2 taán/h


thöïc teá

Coâng suaát 7,5 Hp


ñoäng cô

Thôøi gian löu 20 phuùt

Dung tích chöùa 1,8 m3

Naêng suaát 120m3/phuùt


quaït

Trang 52
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Coâng suaát 2 Hp
quaït

Ñoäng cô khoaù 1 Hp
khí

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


- Ñoäng cô quaït gioù vaø quaït huùt bò chaùy, ta phaûi thay ñoäng cô
môùi.
-Thanh ñôõ bò gaõy laøm cho vieân chöa nguoäi ñaõ rôùt xuoáng coâng
ñoaïn khaùc daãn ñeán laøm vieân deã bò moác. Khaéc phuïc baèng caùch
haøn laïi hoaëc thay thanh ñôõ môùi.
-Caûm öùng bò hö thì khoù khaên trong vieäc kieåm soaùt thôøi gian
laøm nguoäi nguyeân lieäu. Söûa hoaëc thay caûm öùng môùi.

12.MAÙY CAÙN MIEÅNG (CRUMBLER)


 Caáu taïo:
Maùy caùn mieång goàm:
-Phía treân coù pheãu naïp lieäu kieåu tang quay ñeå phaân phoái vaät
lieäu ñeàu,
-Thaân maùy hình hoäp chöõ nhaät, beân trong coù hai truïc nghieàn
ñaët caùch nhau moät khoaûng caùch nhaát ñònh phuï thuoäc vaøo kích côõ
cuûa mieång.
-Moät ñoäng cô truyeàn ñoäng gaén beân hoâng thieát bò.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Khi ñoäng cô chaïy, chuyeån ñoäng quay cuûa motor seõ laøm truïc
thöù nhaát quay nhôø baùnh ñai. Truïc thöù nhaát quay laøm truïc thöù hai
quay theo chieàu ngöôïc laïi nhôø daây ñai baét cheùo. Ñoàng thôøi truïc hai
laïi lieân keát vôùi truïc naïp lieäu bôûi boä truyeàn xích, nhôø vaäy truïc
cuûa boä phaän naïp lieäu quay ñaåy nguyeân lieäu xuoáng giöõa hai truïc
seõ bò caùn thaønh mieång. Beân caïnh ñoù, khoaûng caùch giöõa hai truïc
coù theå thay ñoåi ñöôïc nhôø 2 tay vaën ôû 2 beân caïnh maùy. Khi khoaûng
caùch giöõa hai truïc thay ñoåi thì kích côõ mieång cuõng thay ñoåi.
 Caùc thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CKB 208

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Trang 53
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Naêng suaát 1-3 taán/h

Coâng suaát ñoäng cô 10 Hp

Kích thöôùc truïc caùn Φ = 208 mm

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:


-Khi vieân xuoáng raõnh hai truïc caùn quaù nhieàu seõ laøm maùy
quaù taûi vaø bò taéc ngheõn. Ta caàn ñieàu chænh laïi toác ñoä quay cuûa
boä phaän nhaäp lieäu.
-Khoaûng caùch hai truïc caùn khoâng hôïp lí thì ta seõ khoâng thu
ñöôïc kích côõ mieång theo yeâu caàu. Khaéc phuïc baèng caùch ñieàu
chænh khoaûng caùch giöõa hai truïc qua hai tay vaën.

13.THIEÁT BÒ SAØNG
13.1. THIEÁT BÒ SAØNG PHAÂN CÔÕ MIEÅNG (SIFTER)
 Chöùc naêng:
-Sau khi caùc vieân ñi qua maùy caùn mieång ta seõ thu ñöôïc nhieàu
loaïi mieång vôùi kích côõ khaùc nhau vì theá caàn phaûi saøng ñeå phaân
loaïi mieång.
 Caáu taïo:
-Maùy saøng naøy goàm coù thuøng saøng vôùi 5 löôùi saøng, coù tai
treo ñaët treân 4 chaân ñôõ baèng nhöõng boù goàm nhöõng sôïi theùp vôùi
2 chaân coù theå ñaøn hoài ñöôïc ñaët cheùo nhau.
-Phía döôùi thuøng saøng laø cô caáu truyeàn ñoäng daïng truïc leäch
taâm. Heä thoáng naøy bao goàm 1 ñoäng cô truyeàn ñoäng cho truïc chính
baèng ñai truyeàn. Truïc chính ñöôïc bao ngoaøi bôûi beä ñôõ ñoäng cô.
Phaàn treân cuûa truïc chính laø 1 baùnh xe ñeå ñieàu chænh toác ñoä.
Tieáp theo laø 1 truïc khaùc gaén leäch taâm so vôùI truïc naøy vaø ñöôïc
gaén vaøo ñaùy thuøng saøng.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Khi truïc ñoäng cô quay seõ truyeàn ñoäng cho truïc chính qua baùnh
ñai. Truïc chính quay keùo theo truïc leäch taâm quay maø truïc leäch taâm
laïi lieân keát vôùi thuøng saøng neân laøm cho saøng cuõng chuyeån ñoäng.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CRS 122

Trang 54
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Naêng suaát 300 m3/h

Coâng suaát 3 Hp

Bieân ñoä dao 1-6 mm


ñoäng

Goùc nghieâng 15-30o

Voøng quay leäch 500-1500v/phuùt


taâm

13.2. MAÙY SAØNG QUAY (ROTARY CREENER)


 Chöùc naêng:
-Saøng taùch vuïn boät thöùc aên ra khoûi vieân.
-Taùch nhöõng vieân khoâng ñaït yeâu caàu (bò dính laïi vôùi nhau, qu
di…)
Trong ñoù chuû yeáu laø chöùc naêng ñaàu tieân.
 Caáu taïo:
-Thuøng saøng beân trong coù 2 lôùp löôùi 16 mesh vaø 10 mesh ñöôïc
ñaët naèm nghieâng moät goùc 6o so vôùi maët phaúng naèm ngang. Phía
döôùi thuøng saøng laø moät cô caáu leäch taâm ñöôïc truyeàn ñoäng bôûi
ñoäng cô. Khung saøng ñöôïc treo vaøo khung theùp chöõ U bôûi 4 daây
theùp.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Khi truïc ñoäng cô quay keùo theo baùnh ñai quay vaø truïc leäch taâm
cuõng quay theo. Khi truïc leäch taâm quay do khung saøng ñöôïc gaén vôùi
truïc seõ cuøng quay theo. Khi saøng chuyeån ñoäng tròn thì vaät lieäu trn
beà maët sng döôùi taùc duïng cuûa löïc li taâm seõ naûy leân khoûi beà
maët saøng vaø do saøng ñaët naèm nghieâng vaät lieäu seõ chuyeån ñoäng
töông ñoái vôùi maët saøng. Quaù trình sng seõ ñöôïc thöïc hieän.
 Thoâng soá kyõ thuaät

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy CRS1200

Xuaát xöù Ñaøi Loan

Trang 55
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

Naêng suaát 2 taán/h

Coâng suaát 3 Hp

Bieân ñoä dao 3-4 cm


ñoäng

13.3. SAØNG RUNG (VIBRATING SCREENER)


 Chöùc naêng: ñeå taùch phaàn boät ra khoûi vieân.
 Caáu taïo:
-Saøng rung goàm coù khung saøng hình chöõ nhaät, treân ñoù coù
ñaët moät löôùi saøng, kích thöôùc loã saøng 0,25mm. Saøng ñöôïc ñan töø
sôïi kim loaïi, loã ñan hình chöõ nhaät. Maët saøng nghieâng veà phía tröôït
xuoáng cuûa haït.
-Khung saøng ñöôïc gaén vaøo giaù ñôõ baèng 4 thanh ñaøn hoài daøi
20cm, roäng 5cm daày 5mm.
-Cô caáu truyeàn ñoäng laø boä dao ñoäng leäch taâm: goàm 2 cuïm
töø chi tieát lieân keát vôùi thuøng saøng vaø 1 lieân keát vôùi ñoái troïng ôû
beân döôùi.
-Khi saøng laøm vieâc do chuyeån ñoäng qua laïi, vaän toác, gia toác
cuûa saøng luoân thay ñoåi veà trò soá vaø höôùng daãn ñeán vieäc sinh ra
löïc quaùn tính taùc duïng leân cô caáu truyeàn ñoäng cuûa saøng laøm
giaûm tuoåi thoï cuûa caùc chi tieát vì vaäy phaûi thm ñoái troïng ñeå caân
baèng.
 Nguyeân taéc hoaït ñoäng:
-Saøng laøm vieäc döôùi taùc ñoäng cuûa löïc quaùn tính vaø troïng
löïc taïo ra chuyeån ñoäng töông ñoái cuûa vaät lieäu treân beà maët saøng.
Khi ñoäng cô hoaït ñoäng 1 cô caáu bieán chuyeån ñoäng quay cuûa ñoäng
cô thaønh chuyeån ñoäng tính tieán gaén vôùi thuøng saøng beân treân vaø
moät cô caáu nhö vaäy gaén vôùi ñoái troïng laøm ñoái troïng di chuyeån
theo chieàu ngöôïc laïi.
 Thoâng soá kyõ thuaät:

Thoâng soá Giaù trò

Kieåu maùy

Xuaát xöù Vieät Nam

Coâng suaát 2 Hp

Trang 56
Thực tập Quá trình – Thiết bị Xí nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú

 Söï coá vaø caùch khaéc phuïc cuûa caùc loaïi saøng noùi
chung
-Boä phaän truyeàn ñoäng bò hö, ta phaûi thay boä phaän môùi.
-Khi coù tieáng rung rít vaø va ñaäp khaùc thöôøng phaûi kieåm tra
xem boä phaän naøo hö: neáu baïc ñaïn bò beå hay moøn phaûi thay baïc
ñaïn môùi, neáu baïc ñaïn bò khoâ phaûi tra daàu môõ.
-Khi saøng rung ñoäng vôùi bieân ñoä lôùn thì löïc qun tính taùc duïng
leân caùc chaân ñôõ cuõng lôùn vaø laâu ngaøy seõ laøm chaân ñôõ bò hö,
luùc naøy phaûi thay chaân ñôõ.
-Maët khaùc vôùi caùc loaïi saøng thì laâu ngaøy löôùi saøng seõ raùch,
phaûi thay löôùi môùi. Neân veä sinh loã saøng thöôøng xuyeân ñeå traùnh
tröôøng hôïp loã saøng bò bít laïi.

NHAÄN XEÙT VAØ ÑEÀ NGHÒ CUÛA NHOÙM


SINH VIEÂN
Xí nghieäp caàn coù moät toå chuyeân baûo trì ñeå baûo döôõng thieát bò
maùy moùc ñöôïc thöôøng xuyeân hôn.
Caùc thieát bò phaân tích hoaù hoïc taïi xí nghieäp töông ñoái ñaày ñuû
coù theå phaân tích nhanh, phuïc vuï kòp thôøi cho saûn xuaát.

Trang 57

You might also like