Ju Tehnička Škola Zenica Smijer: Metalurški Tehničar
PROJEKTNI ZADATAK BR.1
PROIZVODNJA GVOŽĐA
Profesor: Ime I prezime:
Senija Imamović ______________ Kerim _______________ Nezić Samed _______________ Džananović ZADATAK BR.1 Odrediti proizvodne parametre I dati skicu visoke peći čija je dnevna proizdovnja 1,000t SADRŽAJ 1.Dobivanje gvožđa.............................................1 2.Razlika Mikrostruktura gvožđa.........................2 3.Osnovni materijal za rad visoke peći................3 4.Procesi u visokoj peći........................................4 5.Sporedni proizvodi visoke peći..........................5 6.Visokopećni plin.................................................6 7.Primjeri materijalnog bilansa …..........................7 8.Konstrukcija visoke peći......................................8 9.Šema visoke peći.................................................9 DOBIVANJE GVOŽĐA
Dobivanje gvožđa u metalurgiji podrazumijeva kompleksan proces prerade
željezne rude u čistu metalnu formu. Evo sažetog pregleda procesa dobivanja gvožđa u metalurgiji: • Izbor Sirovina: Proces započinje izborom željezne rude kao osnovnog materijala. Ruda se bira na temelju njezine kemijske i mineralne kompozicije, a često se koristi hematit (Fe2O3) ili magnetit (Fe3O4). • Rudarenje: Ruda se eksploatira iz rudnika i transportuje do metalurškog postrojenja. • Priprema Rude: Ruda se drobi u manje komade i mljevi u prah radi povećanja površine izložene procesima topljenja i redukcije. • Proces Topljenja: Pripremljena ruda podvrgava se procesu topljenja, obično u visokim pećima ili drugim metalurškim pećima. U ovom koraku, dodaju se koks (ugljen) i vapnenac kao redukcijski agensi kako bi se izvršila redukcija željeza iz ruda u tekući metal. • Separacija Nečistoća: Nakon redukcije, gvožđe se odvaja od nečistoća, poput pepela i drugih metala. Ovaj korak može uključivati dodatne procese poput taloženja i filtracije. • Kontrola Temperature i Kvalitete: Tijekom cijelog procesa, pažljivo se kontroliraju temperatura i kvaliteta materijala kako bi se osigurala kvalitetna metalna masa. • Oblikovanje i Hlađenje: Dobivena metalna masa oblikuje se prema potrebama industrije, često u obliku šipki, ploča ili drugih proizvoda. Zatim se materijal hladi. • Analiza i Testiranje: Konačni proizvod podvrgava se analizi i testiranju kako bi se osigurala kvaliteta i usklađenost sa standardima. • Primjena Gvožđa: Gvožđe se koristi u različitim sektorima, uključujući proizvodnju čelika, građevinski sektor, automobilsku industriju, i mnoge druge. Ovaj proces uključuje visoke temperature i sofisticiranu opremu te je ključan za proizvodnju čelika, jednog od najvažnijih materijala u suvremenoj industriji. Važno je naglasiti i potrebu za održivim pristupom kako bi se smanjili negativni utjecaji na okoliš RAZLIKA MIKROSTRUKTURA GVOŽĐA
Sivi liv Crni liv
OSNOVNI MATERIJALI ZA RAD VISOKE PEĆI
Visoka peć (visokom peći) je ključna komponenta u proizvodnji gvožđa u metalurškim postrojenjima. Osnovni materijali koji se koriste u visokim pećima uključuju: • Željezna Ruda (Hematit ili Magnetit): Glavni ulazni materijal u visoku peć je željezna ruda. Hematit (Fe2O3) i magnetit (Fe3O4) su često korišteni minerali. Ovi minerali sadrže željezo, ali i nečistoće poput silicija, aluminija, mangana i drugih elemenata. • Koks (Ugljen): Koks je vrsta ugljena koji se koristi kao gorivo i redukcijski agens u procesu proizvodnje gvožđa. Koks igra ključnu ulogu u redukciji željeza iz ruda, jer se tijekom procesa stvara ugljični monoksid, koji služi kao redukcijski agens. • Vapnenac (CaCO3): Dodatak vapnenca u visokoj peći služi za stvaranje pepeo-slaga, koji pomaže u uklanjanju nečistoća i smanjenju temperature taljenja pepela. Također pomaže u stabilizaciji visoke peći. • Toplinska Energija: Visoka peć zahtijeva značajne količine toplinske energije za održavanje visokih temperatura potrebnih za procese topljenja i redukcije željeza. Ova toplinska energija može potjecati iz različitih izvora, poput prirodnog plina, koksa, ili električne energije, ovisno o konkretnim uvjetima postrojenja. • Zračni Duh (O2): Zrak, odnosno kisik iz zraka, koristi se za oksidaciju nečistoća u željeznoj rudi. Ovaj proces pomaže u stvaranju topline i održava procese unutar visoke peći. Ovi osnovni materijali zajedno čine mješavinu koja se uvodi u visoku peć kako bi se stvorio tekući gvožđe. Proces uključuje složene fizičke i kemijske reakcije, a pravilna kombinacija i količina ovih materijala ključna su za učinkovitofunkcioniranje visoke peći i proizvodnju visokokvalitetnog gvožđa. PROCES U VISOKOJ PEĆI
U procesu visoke peći, željezna ruda se topi na izuzetno visokim
temperaturama kako bi se dobilo tekuće gvožđe. Ovaj ključni postupak metalurgije sastoji se od nekoliko ključnih koraka: • Priprema Mješavine: Željezna ruda, koks, vapnenac i reciklirani materijal kombiniraju se u određenim omjerima kako bi stvorili optimalnu mješavinu za visoku peć. • Uvođenje Mješavine: Mješavina se unosi u visoku peć, gdje se započinje proces topljenja ruda. • Topljenje Rude: Visoke temperature iznad 1.500 °C tope željeznu rudu, oslobađajući željezo uz pomoć ugljičnog monoksida. • Stvaranje Pepeo-Slaga: Dodatak vapnenca stvara pepeo-slaga, olakšavajući uklanjanje nečistoća iz gvožđa. • Stvaranje Plinova: Kemijske reakcije generiraju plinove koji izlaze iz vrha visoke peći. • Taljenje Gvožđa i Skupljanje na Dnu: Tekuće gvožđe sakuplja se na dnu, dok nečistoće ostaju na površini. • Istresanje Gvožđa: Periodično se istresa gvožđe iz dna visoke peći. • Hlađenje Gvožđa: Tekuće gvožđe oblikuje se hlađenjem u željeni oblik, poput šipki. • Analiza i Kontrola Kvalitete: Kvaliteta gvožđa provjerava se kako bi se osigurala usklađenost s industrijskim standardima.
Ovaj kontinuirani proces ključan je za proizvodnju gvožđa, neophodnog
materijala za brojne industrije diljem svijeta SPOREDNI PROIZVODI VISOKE PEĆI • Redivni sporedni produkti proizvodnje gvožđa u visokoj peći jesu troska, plin visoke peći(groetein plin) I prašina visoke peći.Ako se prerađaju želejzne rude koje sadrže minerale olova, kao sporedni produkti iz visoke peći može se dobiti I sirovo olovo. Troska visoke peći nema veliku vrijednost, ali je njena prerada je korisna , jer inače troškovi njenog transporta I odlaganja na jalovište terete proizvodu cijenu gvožđa. • Troska visoke peći pretežno se granuliše. Za to se upotrebljava (tkzv. Mokri) postupak granulacije s velikom količinom vode. Da se izbjegne transport tekuće troske vagonima, postrojenje za granulaciju troske smještava sa neposredno uz visoku peć. Granulirana troska prikladna je sirovina za proizvodnju različitih metalurških cemenata I pomoću kreča ili cementa troskinih ili troskinobetonskih opeka I blokova VISOKOPEĆNI PLIN Količina plina koji nastaje procesom u visokoj peći vrlo je velika: njena masa može biti I više nego dvostruka od ukupne mase proizvedenog gvožđa I troske (obično se doviba 3500-4000m3 plina po t koksa, a gustoća plina 1,28kgm –3). Zbog toga je korisna upotreba tog plina vrlo važna za ekonomičnost proizvodnje gvožđa. Plin visoke peći obično sadrži 10 do 16% CO2, 25-30%CO, 0,5-4%H2, 0,5-3% CH 4,25-60% N2 i ~ 100g vodene pare po m 3(vlažnost mu ovisi o vlažnosti rude), pa se može upotijebiti za loženje. Temperatura je sagorjevana plina visoke peži s hladnim zrakom 1200-1400C. Pri relativno malom utrošku koksa, karakterističnom za rad savremenih visokih peći, ogrijevna moć plina toliko je mala da je upotreba tog plina u čistom stanju vrlo ograničena. Ipak, iskorištenje plina visoke peći utiče na engergetski bilans željezare: 25-35% plina troši se za pogon visoke peći (za predgrijavanje traka), a ostatak u drugim pogonima, najčešće zajedno s koksnim plinom. PRIMJER MATERIJALNOG BILANSA ZA PROIZVODNJU 1T GVOŽĐA U VISOKOJ PEĆI KONSTRUCKIJA VISOKE PEĆI • Visoke peći mogu se svrstati u dvije osnovne skupine: peći s nosačima zasipnog tornja I peći s nosačima trupa. • Svaka visoka peć ima 4 osnovna dijela: ždrijelo(grotlo, trup(jama), sedlo I gnijezdo. • Oni se sastojeod ozida I čelične konstrukcije. • Na njima su smješteni uređaji za hlađenje, a toga, u opremuvisoke peći spadaju I uređaji za probijanje I začepljivanje ispusta željeza I troske, za mjerenja, kontrolu I regulaciju, ugradbena dizalica. • Temelj je važan dio visoke peći