DENIM FABRIC FINISHING TECHNIQUES

Denim and Its Finishing Process

Denim and Jeans were created first for gold miners during the California Gold Rush. Dramatic changes have
occurred in the function and design of denim garments since then. The evolution of the jeans’ market led to
the development of some unique and creative methods for the processing of denim garments.
Originally, denim and jeans were marketed and sold as workwear with primary emphasis on their durability
and practicality. But when denim garments were discovered and appreciated by consumers as general casual
wear, they became fashionable and new techniques were developed to enhance denim garments and make
them more unique. The first generation of indigo jeans was stiff and uncomfortable. The second generation
jeans incorporated pre-washing by the manufacturer.

Fig: Finished denim garments (Photo: Shutterstock)

Now denim is one of the most fashionable, and widely-used fabrics. It has become very popular within the
area of fabric appearance, being modified to appeal to varied fashion trends and demands. Originally denim
is a stiff fabric with an unpleasant dark blue color. The blue colored indigo denim changes the color and
fades during wearing and after the washing treatments. Different looks and varying hues can be achieved on
the same raw denim fabric by applying different dry and wet processes.

Denim becomes most popular for its special finishes. Special final finishing can be applied to enhance the
hand and functionality of the denim garments. Denim finishing is an important textile operation for adding
value to denim/jeans fabrics and making them attractive to younger customers, particularly by equipping
them with a faded or worn fashion look.

Numerous operations exist in the denim industry to accomplish such a need, including sanding, sandblasting,
sand washing, snow washing, stone washing with enzymes, prewashing, brushing, rinsing and bleaching.
During denim processing, a part of the surface color is removed by pumice stones. This process can also be
done in the presence of a bleaching agent varying in concentration and added to a fixed amount of pumice
stone. Emerging waterless or less water–based technologies, such as laser, plasma, ozone and sandblasting,
have also been explored for denim washing from the point of sustainability, and have produced excellent
fabric handle. Laser treatment has been found to be a useful tool for good color fading of denim fabric with
proper evenness, and for faster and accurate reproduction of the fabric look by controlling the laser process
parameters. The laser action on colored denim is mainly an interaction with indigo dyes by the thermal effect.
The process has three steps: (1) the generation of a computerized map of the fabric area that will be irradiated
with different frequencies; (2) control of the laser system, scanning system and conveyor system; and (3) a
laser-fading process. The color fading effect is not only affected by the laser power density but depends
considerably on the laser resolution and pixel time.

Similar to the laser treatment, the plasma technology can be used to replace conventional stone washing or
enzymatic bio-stoning processes that are used to impart the popular ‘worn look’ to the denim. Mostly,
oxygen, argon and water vapour plasma generated at an atmospheric to a low-pressure condition has been
used for colour removal of the denim fabric. Plasma can etch the surface of the indigo-dyed warp yarn
besides oxidizing the dye molecules. The extent of etching was found to be more in the oxygen plasma–
treated denim fabric than the water vapour plasma-treated sample. On the other hand, although the ozone
finishing of denim does not eliminate the use of water completely, it could noticeably reduce the
consumption of water, energy, chemicals, enzymes and stones. The rate of fading of indigo dye depends on
the portion of the dye in the fiber and its solubility, and diffusion of ozone within the fiber. Sandblasting is a
modern technique applied to the specific portions of the indigo-dyed denim apparel using special types of
sands that do not cause problems associated with stone washing. The sandblast fading process is popular in
the industry for achieving a worn vintage effect in denim fabric. In this article I will discuss some important
techniques of denim fabric finishing.

Some Important Finishing Process of Denim Fabric:

Dry mechanical/physical finishing:

Different mechanical and physical processes are also available in the industry to provide an aesthetic and
attractive look to the denim fabric. One such type of finishing is done on the pocket edges and bottom hems
of denim fabric by rubbing it against the abrasive surface or stone. The distinctive effect of the denim fabric
is achieved by using a swift tag machine with a plastic tag attached to the fabric to ensure a high color
contrast effect on the denim fabric. Control warp removal and creating holes on both the warp and the weft of
the denim fabric also provide a vintage worn look. The tie effect of the denim fabric has been achieved by
transferring the irregularly dyed garment to the denim garment by a process similar to stone washing. It gives
an attractive abraded effect to certain areas of the fabric. Permanent creases in the specific area, such as the
pocket and hems of the denim fabric, also create worn and attractive looks.

Fig: Manual scraping of denim

Leather and wax finishing:
Generally, leather and wax finish form a thin layer on the denim surface and thus change the surface
attributes of the treated fabric. Leather finishing of a denim garment is performed by using 660 g of anionic
acrylic solution, 20 g of a cross-linking agent, 283 g of water and 37 g of a concentrated black pigment. This
finish formulation is added to the denim fabric with 55.5% pickup. Subsequently, the treated fabric is dried
and cured at 150°C for 5 min. Such a finish is simple to apply but provides a fast surface treatment for
specific effects, in which short and dense fibers give a ‘peach skin’ effect. The leather finish can be applied
either on a small area or on the whole denim surface. On the other hand, the wax finish provides a smooth,
oily and greasy touch to the treated denim. The application of a special binder and chemicals provides an
elastic, soft and silicone-like film on the treated area. The wax finishing of denim fabric has been carried out
using 200 g of cationic polysiloxane emulsion, 700 g of polyurethane binder, 20g of a cross-linking agent and
80 g of black pigment with an appropriate quantity of water. The denim fabric was treated with this
mentioned formulation with 49.9% pickup, followed by drying and curing at an adequate temperature for a
sufficient time.

Soft resin finishing:

A special resin finishing is used to impart an authentic three-dimensional permanent crease that is resistant to
wear and washing. Resin can also be applied by spraying it directly onto the denim fabric surface, and
creases can be formed using binder clips or aluminium pipes, before or after spraying the resin. In addition,
denim fabric has been treated with a mixed formulation of 200 g/L glyoxal resin, 100 g/L acrylate polymer
and 20 g/L catalyst for the synthetic resin. The wrinkles were formed on the denim fabric by a flexible
aluminium table, followed by drying and curing.

Spider finishing:
This particular treatment of denim fabric was carried out using an anionic aqueous solution of
polysaccharide. It was applied to the denim fabric with 20.5%, followed by drying at 80°C. Then, the fabric
was cracked and blown using compressed air. The broken places of the denim fabric were treated with a
permanganate (5%) solution and left for 10 min. Thereafter, the sample was neutralized and treated with a
nonionic softener, centrifuged and air-dried.

Strato finishing:
In this finishing process, denim fabric was treated with a mixed formulation of 100 g/L nonionic silicon
emulsion and 5 g/L permanganate solution for 30 min at 30°C, maintaining a material to liquor ratio of 1:15.
Thereafter, the sample was washed for 20 min at 60°C with a reducing agent and a softened, followed by
centrifuging and air-drying.

Dirty effect finishing:

A few pigment-based dyes, such as Diresal Orange RDT or Diresal Brown RDT have been used to achieve a
dirty effect on the denim fabric. Black pigment dyes have been used to impart a deep shade to the denim
fabric. A pigment dye solution can be applied to the fabric by spraying it in a controlled manner. The treated
fabric will look careless and fashionably dirty after the treatment.

Ice wash effect finishing:

In this particular finishing, the stones act as vehicles to deposit chemicals on the garments so as to strip the
indigo color from the surface of the denim fabric. The surface chemical deposition will remove the color
from the outer surface of the garment and deliver an attractive elegant, frosted appearance. Indigo and
sulphur-dyed denim fabrics are normally applied for the ice wash effect.

Wrinkle finish:
Resin is used by the denim industry to create a unique and vintage look, e.g., the crinkle effect that can add
value to denim garments and improve its value in the market. In 1980s, resin was used to provide nonpress,
iron-free cotton trousers; now it is used on denims to create wrinkles and creases to impart a natural vintage
look. The fabric gets a natural color that stays after multiple home washing. A wrinkle, also known as a
rhytide, is a fold, ridge or crease in the cloth/garments that could induce a vintage and aged look in the fabric.

Antimicrobial and UV protective finishing:

The functional finishing process of denim garments using two natural oils: sweet citrus and rose oils. The 2/1
right hand twill was made from 100% cotton, cotton/polyester, 100% tencel and tencel/polyester blended
fibers. These oils were applied by the exhaust method and the samples were tested for functional properties
such as antimicrobial, antifungal and UV protection. From the antimicrobial test, it was inferred that the
cotton/polyester and tencel/polyester denim fabrics inhibited the growth of the bacteria greatly more than was
done by the pure cotton or tencel fabrics. The finished cotton and tencel/polyester denim fabrics completely
inhibited the growth of fungi. As far as UV protection is concerned, the percentage of UV protection factor is
excellent in the case of cotton (97.5%) and tencel/polyester (97.9%), followed by cotton/polyester (96.5%)
and tencel (94.7%) denim fabrics.

Conclusion:
Special finishing process of denim results in attractive and respectable patterns as important design elements.
The results of breaking force and spectral values indicate notable differences between special treatments.
Acceptable special effects, according to technological indicators, can be obtained by the strato, leather, and
wax finishes. Resin and the spider finish affect fabric weight and reduce its strength and usability in
garments. Therefore, these special effects could be applied only as effective parts or segments of a garment.

References:

1. Sustainability in Denim. Editors: Subramanian Muthu

2. Denim : Manufacture, Finishing and Applications. Edited by Roshan Paul
3. Handbook of Value Addition Processes for Fabrics by B. Purushothama
4. Influence of special finishes on denim properties by Dekanic T, Punic T, Soljacic I.
 Kỹ thuật hoàn tất vải denim

Denim và quá trình hoàn thiện của nó

Denim và quần jean được tạo ra đầu tiên cho những người khai thác vàng trong Cơn sốt vàng California. Kể
từ đó, những thay đổi đáng kể đã xảy ra trong chức năng và thiết kế của quần áo denim. Sự phát triển của thị
trường quần jean đã dẫn đến sự phát triển của một số phương pháp độc đáo và sáng tạo để xử lý quần áo
denim. Ban đầu, denim và quần jean được tiếp thị và bán dưới dạng quần áo bảo hộ lao động với điểm nhấn
chính là độ bền và tính thực tế của chúng. Nhưng khi quần áo denim được người tiêu dùng phát hiện và đánh
giá cao như trang phục thường ngày nói chung, chúng đã trở thành mốt và các kỹ thuật mới đã được phát
triển để cải tiến quần áo denim và làm cho chúng trở nên độc đáo hơn. Thế hệ đầu tiên của quần jean chàm
cứng và không thoải mái. Quần jean thế hệ thứ hai được nhà sản xuất kết hợp giặt trước.

Hình: Quần áo denim đã hoàn thành (Ảnh: Shutterstock)

Bây giờ denim là một trong những loại vải thời trang nhất và được sử dụng rộng rãi. Nó đã trở nên rất phổ
biến trong lĩnh vực xuất hiện vải, được sửa đổi để thu hút các xu hướng và nhu cầu thời trang đa dạng. Vốn
dĩ denim là một loại vải cứng có màu xanh đậm khó chịu. Quần denim chàm màu xanh thay đổi màu sắc và
phai màu trong quá trình mặc và sau khi giặt. Các kiểu dáng khác nhau và màu sắc khác nhau có thể đạt được
trên cùng một loại vải denim thô bằng cách áp dụng các quy trình khô và ướt khác nhau .

Denim trở nên phổ biến nhất nhờ các lớp hoàn thiện đặc biệt của nó. Có thể áp dụng phương pháp hoàn thiện
cuối cùng đặc biệt để nâng cao chất lượng và chức năng của quần áo denim. Hoàn thiện denim là một hoạt
động dệt may quan trọng để tăng thêm giá trị cho vải denim/jean và làm cho chúng trở nên hấp dẫn đối với
khách hàng trẻ tuổi, đặc biệt bằng cách trang bị cho chúng một vẻ ngoài thời trang đã phai màu hoặc sờn
rách.

Nhiều hoạt động tồn tại trong ngành công nghiệp denim để đáp ứng nhu cầu như vậy, bao gồm chà nhám,
phun cát, rửa cát, rửa tuyết, rửa đá bằng enzym, giặt sơ bộ, chải, giũ và tẩy trắng. Trong quá trình xử lý
denim, một phần màu sắc bề mặt được loại bỏ bằng đá bọt. Quá trình này cũng có thể được thực hiện với sự
có mặt của chất tẩy trắng có nồng độ khác nhau và được thêm vào một lượng đá bọt cố định. Các công nghệ
không dùng nước hoặc ít dùng nước mới nổi, chẳng hạn như laser, plasma, ozone và phun cát, cũng đã được
khám phá để giặt vải denim từ quan điểm bền vững và đã tạo ra khả năng xử lý vải tuyệt vời. Xử lý bằng laze
đã được chứng minh là một công cụ hữu ích giúp vải denim có độ phai màu tốt với độ đồng đều thích hợp,
đồng thời tái tạo hình thức vải nhanh hơn và chính xác hơn bằng cách kiểm soát các thông số quy trình xử lý
bằng laze. Hoạt động của tia laser trên vải denim màu chủ yếu là sự tương tác với thuốc nhuộm màu chàm
bằng hiệu ứng nhiệt. Quá trình này có ba bước: (1) tạo ra một bản đồ trên máy vi tính của khu vực vải sẽ
được chiếu xạ với các tần số khác nhau; (2) điều khiển hệ thống laser, hệ thống quét và hệ thống băng tải; và
(3) một quá trình làm mờ dần bằng laser. Hiệu ứng phai màu không chỉ bị ảnh hưởng bởi mật độ công suất
laser mà còn phụ thuộc đáng kể vào độ phân giải laser và thời gian pixel.
Tương tự như điều trị bằng laser, công nghệ plasmacó thể được sử dụng để thay thế các quy trình giặt đá
thông thường hoặc quá trình ném đá sinh học bằng enzym được sử dụng để tạo ra 'vẻ ngoài sờn' phổ biến cho
vải denim. Hầu hết, plasma oxy, argon và hơi nước được tạo ra ở điều kiện khí quyển đến áp suất thấp đã
được sử dụng để loại bỏ màu của vải denim. Plasma có thể ăn mòn bề mặt của sợi dọc được nhuộm chàm bên
cạnh việc oxy hóa các phân tử thuốc nhuộm. Mức độ ăn mòn được tìm thấy nhiều hơn trong vải denim được
xử lý bằng oxy plasma so với mẫu được xử lý bằng plasma hơi nước. Mặt khác, mặc dù quá trình hoàn thiện
denim bằng ozone không loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng nước, nhưng nó có thể làm giảm đáng kể mức tiêu
thụ nước, năng lượng, hóa chất, enzyme và đá. Tốc độ phai màu của thuốc nhuộm chàm phụ thuộc vào tỷ lệ
thuốc nhuộm trong sợi và độ hòa tan của nó, và sự khuếch tán của ozone trong sợi. Phun cát là một kỹ thuật
hiện đại được áp dụng cho các bộ phận cụ thể của trang phục denim nhuộm chàm bằng cách sử dụng các loại
cát đặc biệt không gây ra các vấn đề liên quan đếnrửa đá . Quá trình phai màu bằng phương pháp phun cát rất
phổ biến trong ngành để đạt được hiệu ứng sờn cổ điển trên vải denim. Trong bài viết này, tôi sẽ thảo luận về
một số kỹ thuật hoàn thiện vải denim quan trọng.

Một số quy trình hoàn thiện quan trọng của vải denim:

Hoàn thiện cơ học/vật lý khô:

Các quy trình cơ học và vật lý khác nhau cũng có sẵn trong ngành để mang lại vẻ thẩm mỹ và hấp dẫn cho
vải denim. Một kiểu hoàn thiện như vậy được thực hiện trên mép túi và viền dưới của vải denimbằng cách
cọ xát nó với bề mặt mài mòn hoặc đá. Hiệu ứng đặc biệt của vải denim đạt được bằng cách sử dụng máy dán
nhãn nhanh có gắn thẻ nhựa vào vải để đảm bảo hiệu ứng tương phản màu sắc cao trên vải denim. Kiểm soát
loại bỏ sợi dọc và tạo lỗ trên cả sợi dọc và sợi ngang của vải denim cũng mang lại vẻ cổ điển. Hiệu ứng buộc
của vải denim đã đạt được bằng cách chuyển quần áo nhuộm không đều sang quần áo denim bằng một quy
trình tương tự như giặt đá. Nó mang lại hiệu ứng mài mòn hấp dẫn cho các khu vực nhất định của vải. Các
nếp gấp vĩnh viễn ở một khu vực cụ thể, chẳng hạn như túi và đường viền của vải denim, cũng tạo ra vẻ sờn
rách và hấp dẫn.

Hình: Cạo denim thủ công

Hoàn thiện da và sáp:

Nói chung, lớp hoàn thiện bằng da và sáp tạo thành một lớp mỏng trên bề mặt denim và do đó làm thay đổi
các thuộc tính bề mặt của vải được xử lý. Quá trình hoàn thiện da của quần áo denim được thực hiện bằng
cách sử dụng 660 g dung dịch acrylic anion, 20 g chất liên kết ngang, 283 g nước và 37 g sắc tố đen đậm
đặc. Công thức hoàn thiện này được thêm vào vải denim với khả năng thu 55,5%. Sau đó, vải đã xử lý được
sấy khô và xử lý ở 150°C trong 5 phút. Lớp hoàn thiện như vậy rất đơn giản để áp dụng nhưng cung cấp khả
năng xử lý bề mặt nhanh chóng cho các hiệu ứng cụ thể, trong đó các sợi ngắn và dày đặc mang lại hiệu ứng
'da đào'. Lớp hoàn thiện bằng da có thể được áp dụng trên một diện tích nhỏ hoặc trên toàn bộ bề mặt
denim. Mặt khác, lớp hoàn thiện bằng sáp mang lại cảm giác mịn màng, không nhờn và bóng nhờn cho vải
denim đã qua xử lý. Việc áp dụng một chất kết dính và hóa chất đặc biệt tạo ra một lớp màng đàn hồi, mềm
mại và giống như silicone trên vùng điều trị. Quá trình hoàn thiện vải denim bằng sáp được thực hiện bằng
cách sử dụng 200 g nhũ tương polysiloxan cation, 700 g chất kết dính polyurethane, 20 g chất liên kết ngang
và 80 g bột màu đen với một lượng nước thích hợp. Vải denim được xử lý bằng công thức đã đề cập này với
khả năng thu được 49,9%, sau đó sấy khô và xử lý ở nhiệt độ thích hợp trong một thời gian đủ.

Hoàn thiện bằng nhựa mềm:

Một lớp hoàn thiện bằng nhựa đặc biệt được sử dụng để tạo nếp gấp ba chiều vĩnh viễn đích thực có khả năng
chống mài mòn và giặt tẩy. Nhựa cũng có thể được sử dụng bằng cách phun trực tiếp lên bề mặt vải denim và
có thể tạo nếp gấp bằng cách sử dụng kẹp hồ sơ hoặc ống nhôm, trước hoặc sau khi phun nhựa. Ngoài ra, vải
denim đã được xử lý bằng công thức hỗn hợp gồm 200 g/L nhựa glyoxal, 100 g/L acrylate polyme và 20 g/L
chất xúc tác cho nhựa tổng hợp. Các nếp nhăn được hình thành trên vải denim bằng một bàn nhôm dẻo, sau
đó được làm khô và đóng rắn.

Hoàn thiện mạng nhện:

Quá trình xử lý vải denim đặc biệt này được thực hiện bằng cách sử dụng dung dịch nước anion của
polysacarit. Nó được áp dụng cho vải denim với 20,5%, sau đó sấy khô ở 80°C. Sau đó, vải được làm nứt và
thổi bằng khí nén. Những chỗ vải denim bị đứt được xử lý bằng dung dịch thuốc tím (5%) và để trong 10
phút. Sau đó, mẫu được trung hòa và xử lý bằng chất làm mềm không ion, ly tâm và sấy khô trong không khí.

Hoàn thiện Strato:

Trong quy trình hoàn thiện này, vải denim được xử lý bằng công thức hỗn hợp gồm nhũ tương silicon không
ion 100 g/L và dung dịch permanganat 5 g/L trong 30 phút ở 30°C, duy trì tỷ lệ vật liệu trên dung dịch là
1:15. Sau đó, mẫu được rửa trong 20 phút ở 60°C bằng chất khử và làm mềm, tiếp theo là ly tâm và sấy khô
trong không khí.

Hoàn thiện hiệu ứng bẩn:

Một vài loại thuốc nhuộm gốc sắc tố, chẳng hạn như Diresal Orange RDT hoặc Diresal Brown RDT đã được
sử dụng để đạt được hiệu ứng bẩn trên vải denim. Thuốc nhuộm sắc tố đen đã được sử dụng để tạo ra màu
đậm cho vải denim. Dung dịch thuốc nhuộm sắc tố có thể được áp dụng cho vải bằng cách phun nó một cách
có kiểm soát. Vải được xử lý sẽ trông bẩn thỉu và lỗi thời sau khi xử lý.

Hoàn thiện hiệu ứng giặt băng:

Trong quá trình hoàn thiện cụ thể này, những viên đá đóng vai trò là phương tiện lắng đọng hóa chất trên
quần áo để loại bỏ màu chàm khỏi bề mặt vải denim. Sự lắng đọng hóa chất trên bề mặt sẽ loại bỏ màu trên
bề mặt ngoài của quần áo và mang lại vẻ ngoài sang trọng, bắt mắt. Các loại vải denim nhuộm màu chàm và
lưu huỳnh thường được áp dụng cho hiệu ứng giặt băng.

Kết thúc nếp nhăn:

Nhựa được ngành công nghiệp denim sử dụng để tạo ra vẻ ngoài độc đáo và cổ điển, ví dụ: hiệu ứng nhăn có
thể làm tăng giá trị cho hàng may mặc denim và nâng cao giá trị của nó trên thị trường. Vào những năm
1980, nhựa thông được sử dụng để cung cấp quần cotton không ép, không ủi; bây giờ nó được sử dụng trên
quần jean để tạo ra các nếp nhăn và nếp gấp để mang lại vẻ cổ điển tự nhiên. Vải có được màu sắc tự nhiên
vẫn giữ được sau nhiều lần giặt tại nhà. Nếp nhăn, còn được gọi là rhytide, là một nếp gấp, đường gờ hoặc
nếp gấp trên vải/quần áo có thể tạo ra vẻ cổ điển và cũ kỹ trên vải.

Lớp hoàn thiện chống vi khuẩn và chống tia cực tím:

Quy trình hoàn thiện chức năng của quần áo denim sử dụng hai loại dầu tự nhiên: cam quýt ngọt và dầu hoa
hồng. Vải chéo 2/1 tay phải được làm từ 100% cotton, cotton/polyester, 100% tencel và tencel/xơ pha
polyester. Các loại dầu này được áp dụng bằng phương pháp tận trích và các mẫu được kiểm tra các đặc tính
chức năng như kháng khuẩn, kháng nấm và chống tia cực tím. Từ thử nghiệm kháng khuẩn, người ta suy luận
rằng vải cotton/polyester và tencel/polyester denim ức chế sự phát triển của vi khuẩn nhiều hơn so với vải
cotton hoặc tencel nguyên chất. Các loại vải denim thành phẩm và vải tencel/polyester ức chế hoàn toàn sự
phát triển của nấm. Về khả năng chống tia cực tím, tỷ lệ phần trăm của yếu tố chống tia cực tím là tuyệt vời
trong trường hợp bông (97,5%) và tencel/polyester (97,9%),

Kết luận:
Quá trình hoàn thiện đặc biệt của vải denim dẫn đến các hoa văn hấp dẫn và tôn dáng như những yếu tố thiết
kế quan trọng. Kết quả về lực kéo đứt và các giá trị quang phổ cho thấy sự khác biệt đáng chú ý giữa các
phương pháp xử lý đặc biệt. Các hiệu ứng đặc biệt có thể chấp nhận được, theo các chỉ số công nghệ, có thể
đạt được bằng các lớp hoàn thiện bằng da, bằng da và bằng sáp. Nhựa và lớp hoàn thiện mạng nhện ảnh
hưởng đến trọng lượng vải và làm giảm độ bền cũng như khả năng sử dụng của vải trong quần áo. Do đó,
những hiệu ứng đặc biệt này chỉ có thể được áp dụng như những bộ phận hoặc phân đoạn hiệu quả của quần
áo.

Người giới thiệu:

1. Tính bền vững trong denim. Biên tập: Subramanian Muthu

2. Denim: Sản xuất, Hoàn thiện và Ứng dụng. Chỉnh sửa bởi Roshan Paul
3. Sổ tay Quy trình Gia tăng Giá trị cho Vải của B. Purushothama
4. Ảnh hưởng của các lớp hoàn thiện đặc biệt đối với đặc tính denim của Dekanic T, Punic T,
Soljacic I.