In Phẳng

NGUYÊN LÝ IN PHẲNG
Từ planography truyền tải ý nghĩa rằng các khu vực in và không in nằm trong cùng một
mặt phẳng. Cả hai bề mặt được ngăn cách theo nguyên tắc tự nhiên, "Nước bổ sung dầu
mỡ và dầu mỡ đẩy nước." Quá trình in planographic là một quá trình hóa học. Việc
chuyển mực từ bề mặt hình ảnh được kiểm soát bằng cách duy trì sự cân bằng của nước
và mực.
Tất cả các quy trình in dựa trên nguyên tắc planographic, có thể được chia thành hai
nhóm. 1. Nguyên tắc in thạch bản
2. Nguyên tắc offset.
Nguyên tắc in thạch bản
Nguyên tắc thứ nhất : Bề mặt của đá có ái lực tự nhiên đối với dầu mỡ. Khi bôi một
chất nhờn nào đó lên nó, một loại vôi oleo-margarate, một vật liệu rất bền ngay cả khi
chịu ma sát lớn và cũng không tan trong nước, được hình thành. Lớp dầu mỡ như vậy có
thể được loại bỏ bằng cách mài bề mặt bằng cát và nước. Sau khi đánh bóng bằng nước
và đá rắn, bề mặt trở nên tự nhiên và có thể tái sử dụng.
Nguyên tắc thứ hai: Trong quy trình in thạch bản, lực đẩy của nước và dầu mỡ với
nhau, là nguyên tắc thứ hai của quy trình. Các khu vực hình ảnh của bề mặt đá nhận được
mực nhờn từ con lăn mực. Đồng thời, do các khu vực không có hình ảnh bị ẩm ướt, mực
nhờn của con lăn không được các khu vực đó chấp nhận.
Nguyên tắc thứ ba: Bề mặt của đá nhanh chóng bị axit tác động, làm mở các lỗ rỗng
của đá và khiến nó dễ bị dung dịch Gum Arabic tác động. Nguyên tắc thứ tư: 'Nguyên tắc
này liên quan đến tác động hóa học xảy ra trên bề mặt của đá với dung dịch gôm arabic,
Dung dịch gôm arabic lấp đầy các lỗ rỗng của đá. Axit arabic kết hợp với vôi và tạo ra
một lớp mềm và không hòa tan trên bề mặt đá. Cần gạt này đổ mực nhờn được sử dụng
bởi các con lăn mực.
Nguyên tắc thứ tư : Nguyên tắc này liên quan đến tác động hóa học xảy ra trên bề mặt
đá với dung dịch gôm arabic. Dung dịch gôm arabic lấp đầy các lỗ xốp của đá. Axit
arabic kết hợp với vôi và tạo ra một lớp mềm và không hòa tan trên bề mặt đá. Cần gạt
này sẽ đổ mực nhờn được sử dụng bởi các trục lăn mực.
Những thuận lợi
Việc in các công việc dài hạn sẽ rẻ hơn theo quy trình này. công việc in các chất rắn và
đường kẻ phức tạp hơn so với các quy trình in khác, Bề mặt in hoặc bề mặt hình ảnh có
thể được chuẩn bị trên tấm rất dễ dàng. Có thể thực hiện in tốt hơn trên các loại giấy
nhám và rẻ tiền. Cả hai công việc dòng và bán sắc đều có thể được in thỏa đáng. Không
có vết lõm trong quá trình in offset Sẽ hữu ích hơn khi in tác phẩm theo dòng và bán sắc
bằng quy trình này. Lượng mực được sử dụng ít hơn so với quy trình cứu trợ. Rất ít lỗi
hoặc lỗi in có thể xảy ra tại thời điểm in bằng quy trình này. Cần ít thời gian hơn để
chuẩn bị sẵn sàng cho việc in ấn. Sản lượng mỗi giờ lớn hơn các quy trình khác.
Những bất lợi
Quá trình in phẳng có một số hạn chế. Việc in ảnh nửa người và các công việc ngắn hạn
có mức độ sản xuất cao hơn so với quy trình khác.Các cạnh của hình ảnh không được in
sắc nét. Vật liệu in thường thiếu mật độ đồng đều.
Công việc cắt, tạo nếp, dập nổi, đánh số và đục lỗ thông thường không thể thực hiện
được bằng quy trình này trong quá trình in