Atlas Copco

Underhållsinstruktion
Hydraulisk bergborrmaskin
COP 3038

Atlas Copco Rock Drills AB

Örebro, Sweden
©Atlas Copco Rock Drills AB, 2009, All rights reserved

No. 9852 1565 02h

 © Copyright 2009, Atlas Copco Rock Drills AB, Sweden
All obehörig användning eller kopiering av innehållet, helt eller delvis, är förbjuden.
Detta gäller särskilt varumärken, modellbenämningar, artikelnummer och ritningar.

Atlas Copco Rock Drills AB

SE-70191 Örebro, Sweden
 INNEHÅLL

INNEHÅLL
1. ALLMÄNT........................................................................................................... 5
1.1 MILJÖ.................................................................................................................................. 5
1.2 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER........................................................................................... 5
VARNINGSRUTOR............................................................................................................. 5
BEAKTA FÖLJANDE ALLMÄNNA SÄKERHETSREGLER ................................................ 6

2. SERVICE INTERVALL ....................................................................................... 7

2.1 FÖRE UPPSTART AV EN NY ELLER NYRENOVERAD BORRMASKIN .......................... 8
2.2 EFTER FÖRSTA SKIFT MED NY ELLER NYRENOVERAD BORRMASKIN .................... 8
2.3 VID VARJE SKIFT............................................................................................................... 8
2.4 VAR 30-40:E SLAGVERKSTIMME ..................................................................................... 8
2.5 VAR 200-300:E SLAGVERKSTIMME ................................................................................. 8

3. SLANGANSLUTNINGAR................................................................................... 9
3.1 ANSLUTNING AV SLANGAR ............................................................................................. 9

4. ÅTDRAGNINGSMOMENT ............................................................................... 10
5. ACKUMULATORER ......................................................................................... 11
5.1 SÄKERHETSETIKETTERNAS PLACERING.................................................................... 11
5.2 SÄKERHETSETIKETTERNAS BETYDELSE ................................................................... 11
5.3 LADDNING AV ACKUMULATORER ................................................................................ 11
5.4 KONTROLL AV ACKUMULATORER VID SLANGVIBRATIONER ................................... 12
5.5 BYTE AV ACKUMULATORER.......................................................................................... 12
DEMONTERING ............................................................................................................... 12
MONTERING .................................................................................................................... 13

6. BYTE AV HYDRAULMOTOR........................................................................... 14
DEMONTERING ............................................................................................................... 14
MONTERING .................................................................................................................... 14

7. OLJEPÅFYLLNING OCH AVLUFTNING......................................................... 15

8. INSTÄLLNINGAR............................................................................................. 16
8.1 INSTÄLLNING AV ECL-SMÖRJSYSTEM ........................................................................ 16
8.2 INSTÄLLNING AV DÄMPTRYCK ..................................................................................... 16
8.3 INSTÄLLNING AV DRÄNERINGSTRYCK........................................................................ 17
8.4 SMÖRJNING AV VÄXEL .................................................................................................. 17

9. DEMONTERING AV FRONTDEL..................................................................... 18
10. KONTROLL AV FRONTDEL............................................................................ 19
11. MONTERING AV FRONTDEL.......................................................................... 20
MONTERING AV SPOLHUVUD I FRONTDEL................................................................. 20
MONTERING AV SPOLANSLUTNING............................................................................. 20
MONTERING AV NACKADAPTER................................................................................... 20
MONTERING AV FRONTDEL .......................................................................................... 20

12. STROPPNING, VIKT OCH FÖRVARING ......................................................... 21

12.1 STROPPNING................................................................................................................... 21
12.2 BORRMASKINSVIKT........................................................................................................ 21
12.3 LÅNGTIDSFÖRVARING ................................................................................................... 21

13. HYDRAUL- OCH SMÖRJMEDELSREKOMMENDATIONER.......................... 22

13.1 HYDRAULVÄTSKA ........................................................................................................... 22

3
INNEHÅLL

13.2 LUFTVERKTYGSOLJA .................................................................................................... 23

13.3 FETT................................................................................................................................. 23

4
 ALLMÄNT 1

1. ALLMÄNT 1.2 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Kapitlet säkerhet innehåller information som är
Denna instruktion är avsedd som vägledning vid viktig att känna till för att förebygga olyckor.
underhåll av din borrmaskin.

VARNINGSRUTOR
1.1 MILJÖ Manualen innehåller varningar.
MILJÖFÖRESKRIFTER Varningarna är inledda med ett signalord (fara,
varning och varsamhet).
Tänk på miljön!
VARNINGSRUTOR
Läckande hydraulkopplingar och smörjfett
utgör miljöfara.
Fara
Byte av oljor, hydraulslangar samt olika typer Anger överhängande risk som kommer att
av filter kan utgöra miljöfara. leda till allvarliga eller livshotande skador om
varningen inte beaktas.
Samla alltid in oljerester, oljespill, oljehaltigt
avfall samt rester och spill av smörjfett.
Behandla enligt gällande lokala föreskrifter. Varning
Anger risk eller riskabelt förfarande som kan
Använd biologiskt nedbrytbara hydraul- och leda till allvarliga eller livshotande skador om
smörjoljor där det är möjligt. varningen inte beaktas.

Varsamhet
Anger risk eller riskabelt förfarande som kan
leda till person- eller egendomsskada om
varningen inte beaktas.

5
ALLMÄNT 1

BEAKTA FÖLJANDE ALLMÄNNA SÄKER-

HETSREGLER
VIKTIGT!
Läs igenom underhållsinstruktionen noggrannt
före underhållsarbetet påbörjas. Följ givna
anvisningar och lokala bestämmelser.
Borrmaskinen får endast handhas av personal
som är utbildad för maskinen.
Utför aldrig underhållsarbete när borrmaskinen
är i gång.
Försäkra dig om att hydraul-, vatten- och luft-
systemet är trycklösa och elsystemet spän-
ningslöst innan borrmaskinen demonteras eller
något arbete på systemet påbörjas.
VIKTIGT!
Förvissa dig om att borrmaskinen har underhål-
lits i enlighet med gällande instruktioner.
Se till att inga andra personer befinner sig inom
borriggens arbetsområde under borrning, eller
vid förflyttning av riggen och borrmaskinen.
Kontroller och justeringar som behöver göras
när borrmaskinen är igång , måste utföras av
minst två personer. En person måste då befinna
sig på manöverplatsen och ha god uppsikt över
arbetet.
Använd alltid hjälm och hörselskydd vid borr-
ning. Följ lokala bestämmelser.

Använd godkända lyftanordningar vid hantering
av borrmaskinen. Undvik tunga lyft själv.
För att förebygga personskador vid underhålls-
arbeten ska komponenter som kan komma i
rörelse eller falla ner vara säkert pallade eller
stroppade.
Kontrollera att arbetsplatsen är väl ventilerad.
Se till att alla säkerhetsetiketter finns på plats, är
rena och fullt läsbara.
Särskild uppmärksamhet ska ges till alla
varningar i manualen.

Kontrollera att slangar är av rätt kvalitet och att

slanganslutningar är oskadade och ordentligt
åtdragna. Slangar som lossnar kan orsaka
allvarliga skador.

Använd endast Atlas Copco originaldelar.

Skada eller driftstörning förorsakade av andra
delar än Atlas Copco originaldelar täcks ej av
garanti eller produktansvar.

6
 SERVICE INTERVALL 2

2. SERVICE INTERVALL
Läs alla säkerhetsföreskrifter före ingrepp i VIKTIGT!
maskinen. Iaktta renlighet vid ingrepp i borrmaskinen
eller dess hydraulkrets.
VARNING!
Försäkra dig om att elsystemet är spännings- Följande detaljer får bytas på arbetsplatsen:
löst innan något underhållsarbete påbörjas.
•nackadapter
Skaderisk vid felhantering. •medbringare
•frontdelsdetaljer
•ackumulatorer
VARSAMHET! •hydraulmotor
Var försiktig vid skarvning av borrstänger och •skruvar
borrkronehantering. Akta fingrarna! •anslutningar
Övriga reparationer ska göras på lämplig verk-
Se till att kläder inte kommer för nära roterande
stad enligt borrmaskinens reparationsinstruk-
maskindelar.
tioner.
Vårdslöshet kan förorsaka allvarliga skador.

Använd alltid hörselskydd vid borrning. Hög VIKTIGT!

ljudnivå skadar hörseln.
Gör aldrig underhåll eller ingrepp i borrmaskin,
anslutningar eller slangar när hydraul-, smörj-
eller spoltryck är påkopplat. Luft eller olja med
högt tryck och hög temperatur kan spruta ut.
Ögon och hud kan skadas.
Var noga med att dra skruvförbanden med rätt
åtdragningsmoment vid var 40:e slagverks-
timme och vid renovering av borrmaskinen.
VIKTIGT!
Översyn och underhåll av maskinen, bör göras
med lämpliga tidsintervaller, baserade på
lokala förhållanden. Bergets beskaffenhet
påverkar i hög grad förslitningen och därmed
även behovet av översyn.

7
SERVICE INTERVALL 2

2.1 FÖRE UPPSTART AV EN NY

ELLER NYRENOVERAD BORRMA-
SKIN

Åtgärd Kapitel
Anslut slangarna 3
Ladda ackumulatorerna 5
Välj hydraulolja och smörjmedel 13
Ställ in smörjsystemet 8
Ställ in dämptrycket 8

2.2 EFTER FÖRSTA SKIFT MED NY

ELLER NYRENOVERAD BORRMA-
SKIN

Åtgärd Kapitel
Dra alla skruvförband 4

2.3 VID VARJE SKIFT

Vid felaktigheter, ska dessa åtgärdas på avsedd
verkstad

Åtgärd Kapitel
Kontrollera att luft och smörjolja tränger fram mellan nackadaptern och frontstyrnin- 10
gen samt i hålet vid lockets undersida samt under ventilgavelns högersida
Kontrollera att borragregatets dämptrycksmanometer visar normalt värde. Vi avvi- 8
kelse, justera dämptrycket
Kontrollera att nackadapterns gängor är oskadade 10
Ge akt på hydraulslangarna. Om de vibrerar onormalt mycket, kontrollera ackumu- 5
latorerna
Kontrollera att maskinen är tät. Om spolmediet läcker från spolhuvudet, byt tätning- 10
ar och O-ringar
Vid byte av nackadapter eller demontering av frontdel, kontrollera ingående delar 10
inkl. kolv medbringare och borrbussningens synliga delar

2.4 VAR 30-40:E SLAGVERKSTIMME

Åtgärd Kapitel
Dra alla skruvförband 4
Kontrollera och byt vid behov ut skadade säkerhetsetiketter på ackumulatorerna 5
Vi rekommenderar byte av spoltätningar beroende på lokala förhållanden 10
Kolla ECL utlopp, 4 st check punkter. Två vid ventillocken och två vid frontdelen 10
Kontrollera tomgångsdämpartryck (rätt arbetstemperatur) 8

2.5 VAR 200-300:E SLAGVERKS-

TIMME

Åtgärd Kapitel
Demontera borrmaskinen från borraggregatet. Transportera borrmaskinen till lämp- 12
lig verkstad för översyn

8
 SLANGANSLUTNINGAR 3

3. SLANGANSLUTNINGAR
VARSAMHET!
3.1 ANSLUTNING AV SLANGAR
Gör aldrig underhåll eller ingrepp i borrmaskin,
• Rengör borrmaskinens slanganslutningar innan
anslutningar eller slangar när hydraul-, smörj-
skyddshuvarna lossas.
eller spoltryck är påkopplat. Luft eller olja med
• Ta aldrig bort skyddshuvarna förrän slangarna högt tryck och hög temperatur kan spruta ut.
skall anslutas. Ögon och hud kan skadas.

• Förvara alltid borrmaskinen med samtliga slang-
anslutningar pluggade med passande och rena
skyddshuvar.
Tryckslangar med invändig diameter 19 mm (3/
4”) eller större är av kvaliteten SAE 100 R9R
(högtrycksslang med fyra lager stålarmering).
Se borrmaskinens reservdelsförteckning. Av
säkerhetsskäl får dessa slangar inte under
några omständigheter ersättas med slangar av
lägre kvalitet. Skaderisk vid felhantering.

Kontrollera att retur och intagsslang är rätt

kopplade.

Blockera inte returen vid provkörning - risk för

att rotationsmotorn havererar.

5
4

1250 0138 95
3

2
8
1
6 7

1. Slagverk retur 6. Vänsterrotation

2. Dränering 7. Högerrotation
3. Slagverk, intag 8. Spolning
4. Dämpare, intag
5. Smörjluft

9
ÅTDRAGNINGSMOMENT 4

4. ÅTDRAGNINGSMOMENT

1
10 3

6
9
1250 0139 00

3
8 2
4 7
5

Smörj muttrarnas gängor och brickornas kontaktytor med Never-Seez Regular Grade.

Ref.
Ant. Kontrollpunkt Moment Nm
nr
1 3 Sidobultar 350
2 2 Sidobultar 350
3 4 Ackumulatorer 220
4 2 Hydraulmotor 80
5 2 Maskininfästning 250
6 3 Ventilgavlar 220
7 1 Spolanslutning 300
8 4 Anslutningsplatta hydraulmotor 25
9 2 Maskininfästning 220
10 2 Ventilgavlar 220

• Dra samtliga bultar och muttrar växelvis till fullt moment.

• Dra bultarna för maskinfäsning (5) lätt.

• Dra sidobultarna (2) till angivet moment.

• Dra därefter bultarna (5) till angivet moment.

10
 ACKUMULATORER 5

5. ACKUMULATORER 5.3 LADDNING AV ACKUMULATORER

Kontrollera och byt vid behov ut skadade säker- 1
hetsetiketter på ackumulatorerna.
2
5.1 SÄKERHETSETIKETTERNAS 4

1250 0149 08
PLACERING
6
3 5
1

2
1250 0149 03

VARSAMHET!
Ladda ackumulatorerna när de sitter på borr-
maskinen. Skaderisk vid felhantering.

1. Intagsackumulator VARNING!
2. Returackumulator
Annan gas än N2 kan orsaka explosion.

5.2 SÄKERHETSETIKETTERNAS • Ta bort skyddshuven (3).

BETYDELSE
• Öppna ventilmuttern (5) 2-3 varv och anslut
gasslangen.

• Öppna gasventilen (5).

• Ladda ackumulatorerna med kvävgas (N2) till

1250 0187 04

rätt tryck enl. följande:

N2
OBS! Ladda hellre i underkant än för högt.

1 2 Intagsackumulator (1) Max 80 bar.

Returackumulator (2) 2 bar
1. Läs instruktionsboken noggrant före service eller
utbyte av ackumulatorn • Dra åt ventilmuttern (5) och stäng gasventilen
2. Får endast laddas med kvävgas (6).

• Lossa gasslangen och skruva fast skyddshuven

(3) på ackumulatorventilen.

11
ACKUMULATORER 5

5.4 KONTROLL AV ACKUMULA- 5.5 BYTE AV ACKUMULATORER

TORER VID SLANGVIBRATIONER
AB

4
7 1
3

1250 0138 64
1250 0180 02

3
2
4

6 3

VARNING!
• Ta bort skyddshuven (3). Före demontering måste all gas släppas ut,
genom att ta bort skyddshuven (A), lossa
• Tryck in kontrollventilens (6) pinne. Om acku- ventilmuttern (B) och öppna den 2-3 varv.
mulatorn är laddad, sticker pinnen ut 4,5 mm
och går tungt att trycka in. Om pinnen går lätt att Skaderisk vid felhantering
trycka in har gastrycket försvunnit (trasigt
membran eller defekt påfyllningsventil). VARSAMHET!
• Byt ackumulator, membranet och/ eller påfyll- Felaktiga skruvar kan leda till farligt olje-
ningsventil om de är trasiga. läckage eller att ackumulatorerna lossnar.
Oljesprut kan skada ögon och hud.
• Ladda ackumulatorn efter utbytet.
OBS! Påfyllningsventilens säte deformeras lätt Lossnade detaljer kan orsaka personskador.
vid upprepad öppning/stängning.
DEMONTERING
• Påfyllningsventilen skall bytas frekvent.
• Avlägsna ackumulatorerna (1 och 2) med
• Sätt på skyddshuven (3). tätningsringarna (3) genom att lossa skruvarna
(4). Lämna in ackumulatorerna för renovering!

12
 ACKUMULATORER 5

MONTERING
• Placera tätningsringarna (3) i spåret på mellan-
delen (7) och montera sedan ackumulatorerna
(1 resp. 2) på mellandelen.

• Kontrollera noga att tätningsringarna (3) inte

skadas under monteringen.

• Montera returackumulatorn (2) på borrmaski-

nens högra sida (slangsida), och intagsackumu-
latorn (1) på borrmaskinens vänstra sida.
Montera ackumulatorerna på borrmaskinen
med 4 st oskadade originalskruvar (4) med
längden 70 mm. Byt alltid skruvarna parvis,
även om bara den ena skruven är korriderad
eller skadad på annat sätt.

• Dra skruvarna (4) växelvis med åtdragningsmo-

nent 220 Nm.

• Ladda ackumulatorerna med kvävgas (N2).

13
BYTE AV HYDRAULMOTOR 6

6. BYTE AV HYDRAULMOTOR MONTERING

• Montera O-ringen (48) på hydraulmotorn (41).

• Montera hydraulmotorn (41) på växeln (29) med

VARSAMHET!
Försäkra dig om att hydraul-, vatten- och luft-
system är trycklösa innan något arbete på
systemen påbörjas.
Tryckslangar med invändig diameter 19 mm (3/
4”) eller större är av kvaliteten SAE 100 R9R
(högtrycksslang med fyra lager stålarmering).
Se borrmaskinens reservdelsförteckning. Av
säkerhetsskäl får dessa slangar inte under
några omständigheter ersättas med slangar av
lägre kvalitet. Skaderisk vid felhantering.
2 st skruvar (47), brickor (42) och muttrar (43).
• Momentdra skruvarna med åtdragningsmoment
80 Nm. Dra skruvarna växelvis.
• Montera anslutningsplattan (44) med 4 st skruv
(45).
• Momentdra skruvarna med åtdragningsmoment
25 Nm.
• Anslut hydraulslangarna (A).
• Kontollera att rätt rotationsriktning erhålls.

47 42
41
1250 0138 69

6
48 43
44
45

DEMONTERING
Beroende på storleken på hydraulmotorn, så
behöver borrmaskinen lossas från släden.

• Demontera hydraulslangarna (A).

• Lossa skruvarna (45) och demontera anslut-

ningsplattan (44).

• Lossa skruvarna (47), brickorna (42) och mutt-

rarna (43) och demontera hydraulmotorn (41).

• Demontera O-ring (48) från hydraulmotorn

14
 OLJEPÅFYLLNING OCH AVLUFTNING 7

7. OLJEPÅFYLLNING OCH
AVLUFTNING
VARSAMHET!
Gör aldrig ingrepp i smörjsystemet när det är
trycksatt.

Smörjolja kan spruta ut.

Ögon och hud kan skadas.

VIKTIGT!
Använd rekommenderat smörjlufttryck och
rekommenderad smörjolja. Vissa rörliga delar
på borrmaskinen smörjs med oljeblandad
tryckluft. Det är viktigt att dessa delar erhåller
god smörjning.

Kontrollera nivån i smörjoljebehållaren varje skift.

Iaktta renlighet och fyll på olja av rätt kvalitet.

OBS! Om smörjsystemet är tomt på olja måste

detta avluftas efter påfyllningen.

15
INSTÄLLNINGAR 8
8. INSTÄLLNINGAR
8.1 INSTÄLLNING AV ECL-SMÖRJ-
SYSTEM
ECL=Electric Controlled Lubrication
Inställningar för smörjning av bergborrmaskinen
skall göras med hänsyn till till de lokala förhållan-
dena.
• Starta smörjsystemet.
• Kontrollera smörjluftstrycket med en mano-
meter vid borrmaskinen. Trycket skall vara 3-4
bar. Om trycket är för lågt, rengör strypningen
eller öka strypningens diameter.
• Ställ in rätt smörjoljedosering 25-30 pulser/min..
• Efter inställningen, kontrollera att rätt pulsfrek-
vens erhållits och att luft och smörjolja tränger
fram mellan nackadaptern och hålet vid lockets
undersida samt under ventilgavelns högersida.
16
8.2 INSTÄLLNING AV DÄMPTRYCK
A
1
1250 0180 04
B
OBS! Inställningen bör ske i normal arbetstem-
peratur för hydrauloljan.
• Se till att maskinen har rätt arbetstemperatur.
• Stäng konstantflödesventilen (B) på borraggre-
gatet helt.
• Koppla in en manometer (A), kalibrerad för 0-60
bar, mellan slangen och dämpnippeln (1).
• Trycksätt dämpkretsen.
• Kontrollera att nackadaptern är avlastad och i
framskjutet läge.
• Justera konstantflödesventilen tills manometern
(A) visar 45-50 bar vid borrmaskinen (opera-
törspanelen visar 10-15 bar högre).
• Avläs borraggregatets dämptrycksmanometer.
Om denna manometer senare visar ett annat
värde, gör en ny tryckinställning.
• Koppla bort manometern (A) och anslut slangen
till nippeln (1).
 INSTÄLLNINGAR 8

8.3 INSTÄLLNING AV DRÄNERINGS- 8.4 SMÖRJNING AV VÄXEL

TRYCK Växeln smörjs via dämparens returolja.

2
A

1250 0180 05
B

• Koppla in en manometer (A), kalibrerad för 0-60

bar mellan slangen och dräneringstrycksnippeln
(2).

• Trycksätt dräneringstryckskretsen genom att

borra med fullt slagverk.

• Justera mottrycksventilen under borrning tills

manometern (A) visar 17-20 bar vid borrma-
skinen.

• Avläs borraggregatets dräneringstrycksmano-

meter. Om denna manometer senare visar ett
annat värde, gör en ny tryckinställning.

• Koppla bort manometern (A) och anslut slangen

till nippeln (2).

17
DEMONTERING AV FRONTDEL 9

9. DEMONTERING AV • Avlägsna frontdelen (1) genom att knacka på

den med en kopparhammare.
FRONTDEL
• Ta ut den cylindriska pinnen (16)
VARSAMHET!
Utför aldrig underhållsarbeten när borraggre-
gatet är igång.

Försäkra dig om att hydraul- och luftsystemen är

trycklösa innan något arbete på systemen 14 13
påbörjas. 1

Skaderisk vid felhantering.

1250 0138 70
VIKTIGT!
Gör alltid rent borrmaskinen utvändigt innan
demontering påbörjas.

• Dra sedan ut nackadaptern (14) och stopp-

ringen (13) ur frontdelen (1).

• Kontrollera ingående delar vid byte av nacka-

dapter.
1250 0180 06

2
4
5
6
1

• Demontera spolslangen (1).

• Om spoltätningen ska bytas, demontera spolan-

slutningen och pressa ut spolhuvudet.

• Demontera spolanslutningen (5), nippeln (6).

• Ta bort O-ringen (2) och tätningsringen (4).

1
1250 0180 07

16 3
2

3
2

• Lossa de främre sidobultsmuttrarna (2) med

brickorna (3).

18
 KONTROLL AV FRONTDEL 10

10. KONTROLL AV
FRONTDEL

7 3 4 3 1 A 5 6 2 12

8
C

5
3
3
1 4
3
3

T38
6 T45SP

1250 0151 95
2 7

• Kontrollera att luft och smörjolja tränger fram
mellan nackadaptern (6) och frontstyrningen (7)
samt i hålet vid lockets undersida samt under
ventilgavelns högersida.
• Blås ren smörjluftkanalerna (A) med tryckluft.
• Byt styrningen (7) om innerdiametern överstiger
39 mm/ 46 mm. OBS! maxmått.
Kontrollera smörjkanalerna (3st).
• Kontrollera O-ringar och spoltätningar (3) om
luft/vatten tränger fram vid frontdelens hål (C).
Byt O-ringar och spoltätningar om de är slitna
eller skadade. Rekommendationen är att byta
spoltätningarna vid veckoservice (30-40 tim).
• Byt spolhuvud (4) om kraftiga korrisionsskador
eller sprickor uppstått.
• Titta in i växelhuset och kontrollera medbringa-
rens (5) bommar. Om bommarna är tunnare än
2 mm ska medbringaren bytas.
• Lämna in borrmaskinen till verkstan för översyn
om borrbussningen (2) är sliten mer än 1 mm,
efter 400 slagverkstimmar eller om kolvens (12)
anslagyta är skadad på något sätt.
• Byt även borrbussningen (2) om märken efter
splines på ytan syns (typ vågor).
• Byt nackadaptern (6) om gängan är utsliten eller
om slagytan är stukad eller flisad eller om
bommarnas främre eller bakre ändplan är slitna.
• Kontrollera efter rost på spoltätningsytan, vid
eventuell rost poleras rosten bort.

• Byt stoppringen (1) om den slitits mer än 1mm

eller byte 800 tim. Konrollera visuellt efter
sprickor samt att ytan är jämn.

19
MONTERING AV FRONTDEL 11

11. MONTERING AV MONTERING AV NACKADAPTER

FRONTDEL
25
13 15
MONTERING AV SPOLHUVUD I FRONTDEL
1

1250 0150 03
D
10

• Montera stoppringen (15), O-ringen (13) och

1250 0138 74

nackadaptern (25) i frontdelen (1).

MONTERING AV FRONTDEL

• Pressa in spolhuvudet (10) med hjälp av dornen

(D). 1
OBS! Se också till att spolhålet i spolhuvudet
sammanfaller med hålet i frontdelen. 3
2
1250 0180 08

MONTERING AV SPOLANSLUTNING 16
A
16 3
2
1250 0150 02

• Före monteringen måste gängorna bestrykas

med fett, typ NEVER-SEEZ.

• Kontrollera att pinnen (15) är monterad i locket.

2 Placera frontdelen (1) på sidobultarna. Montera
4 brickorna (3) och muttrarna (2).

5 • Dra därefter åt muttrarna (2) växelvis med

åtdragningsmoment 350 Nm enligt kapitel 4 när
6 maskinen är på släden.

• Montera spolslangen (A) på nippeln (6).

• Montera O-ringen (2), tätningsringen (4),
spolanslutningen (5) och nippeln (6). Dra
spolanslutningen med åtdragningsmoment 300
Nm.

20
 STROPPNING, VIKT OCH FÖRVARING 12

12. STROPPNING, VIKT OCH 12.3 LÅNGTIDSFÖRVARING

FÖRVARING
12.1 STROPPNING

1250 0180 03
1250 0149 67

Om borrmaskinen inte skall användas under en

längre tid bör följande åtgärder vidtas.

• Kontrollera att samtliga anslutningar, även den

Se till att borrmaskinen är säkert stroppad vid lyft
och säkert förankrad vid transport.
för spolmedium, är försedda med passande
skyddshuvar.
• Rengör borrmaskinen noggrant. Använd avfett-
ningsmedel och spola rent med vatten.

VARSAMHET! • Rengör noggrant och olja in de frontdelsdetaljer

som haft kontakt med spolmedium (speciellt vid
Lyftanordningar och stroppar skall vara hög fuktighet).
godkända för att lyft av minst 500 kg.
• Släpp ut gasen ur ackumulatorerna.
Felaktiga lyftanordningar kan orsaka att borr-
maskinen kommer i rörelse eller faller ned. • Förvara borrmaskinen på torr plats.
Felhantering kan orsaka klämskador.

12.2 BORRMASKINSVIKT

COP 3038 165 kg

21
HYDRAUL- OCH SMÖRJMEDELSREKOMMENDATIONER 13

13. HYDRAUL- OCH SMÖRJMEDELSREKOMMENDATIONER

13.1 HYDRAULVÄTSKA
Avgörande för funktionen hos hydraulvätskan är goda slitage-, rost-, oxiderings- och skumhämmande
egenskaper samt god luft- och vattenavskiljningsförmåga.

För att säkerställa en lägsta nivå på dessa egenskaper skall mineraloljebaserade och syntetiska (polyalfa-
olefin) hydraulvätskor uppfylla standard ISO 11158 HM/HV eller DIN 51524 HLP/HVLP.

Miljöanpassade hydraulvätskor skall uppfylla ISO 15380.

Det är av stor vikt att välja en hydraulvätska med rätt viskositetsklass för den driftoljetemperatur vid vilken
borrmaskinen kommer att användas. Viskositetsklass (VG) och viskositetsindex (VI) skall väljas enligt
tabell. Högt viskositetsindex minskar hydraulvätskans temperaturberoende.

Normaldriftstemp. ºC Min starttemp. ºC Viskositetsklass VG

Max temp. ºC Viskositetsindex VI
Viskositet 25-50 cSt (Viskositet min 1000 cSt) (ISO 3448)

+50 till +70 +5 80 ISO VG 100 Min 100

+45 till +60 -5 75 ISO VG 68 Min 100
+35 till +50 -10 65 ISO VG 46 Min 100
+25 till +40 -15 55 ISO VG 32 Min 100
+10 till +25 -25 35 ISO VG 15 Min 100

FÖR LÅG VISKOSITET INNEBÄR:

• Hydraulvätskan får svårt att bilda en smörjande film mellan glidytor med ökad risk för slitage.
• Hydraulvätskan får lättare att passera tätspalter i borrmaskinen med ökat förlustflöde och högre energi-
förbrukning som följd.

FÖR HÖG VISKOSITET INNEBÄR:

• Ökade strömningsförluster i hydraulledningar med högre energiförbrukning och ökade trycknivåer med
ökad belastning på tätningar som följd.
• Ökad risk för kavitation med resulterande skador i borrmaskinen och hydraulpumpar.

Hydraulvätskan skall filtreras till att uppfylla renhetskrav 20/18/15 enligt ISO 4406.

Viskositeten kommer att förändras under den tid som hydraulvätskan används. I allmänhet kommer visko-
siteten att minska med ökande drifttid. För att viskositeten under drifttiden mellan rekommenderade byten
inte skall sjunka till kritiskt värde måste en hydraulvätska med tillräcklig stabilitet användas. Lämpliga
hydraulvätskor uppvisar efter skjuvstabilitetsprov enligt DIN 51350-6 vid 100ºC en minskning av viskositet-
stalet i cSt med max 25%.

HYDRAULVÄTSKAN SKALL BYTAS REGELBUNDET. AVGÖRANDE FÖR BYTESINTERVALLETS

LÄNGD ÄR:
• Hydraulvätskans viskositetsstabilitet enligt ovan. Hydraulvätskan måste bytas innan viskositeten minskat
till kritiskt värde.
• Kontamination av vatten. När hydraulvätskan börjar grumlas och färgas gråvit har vatteninblandningen
nått en sådan nivå att hydraulvätskan skall bytas.
• Försämring av andra egenskaper som oxidationsmotstånd, skumhämning etc.

MILJÖ!
Överbliven och/eller förbrukad hydraulvätska/ -olja skall tas om hand på ett miljövänligt och av myndig-
heter föreskrivet sätt.

22
 HYDRAUL- OCH SMÖRJMEDELSREKOMMENDATIONER 13

13.2 LUFTVERKTYGSOLJA
Atlas Copco rekommenderar användandet av Atlas Copco COP OIL, som är speciellt utvecklad för våra
hydrauliska borrmaskiner. COP OIL är en miljövänlig nedbrytbar olja som kan användas vid omgivnings-
temperaturer mellan -25 ºC och +50 ºC.
COP OIL kan beställas på följande artikelnummer:

Mängd Artikelnummer
1 dunk á 10 liter 3115 3125 00
48 dunkar á 10 liter 3115 3126 00
1 fat á 208 liter 3115 3127 00

Om COP OIL inte är tillgängligt ska oljan uppfylla följande egenskaper:

• Använd en olja med god smörjegenskaper som är avsedd för tryckluftsverktyg.

• Oljan ska ha god vidhäftningsförmåga.
• Oljan ska ha tillsatser som förhindrar skumbildning.
• Beroende på omgivningstemperatur ska oljan ha följande viskositetsgrader om viskositetindex (VI) är ca
100.

Omgivningstemperatur ºC Viskositetsklass (ISO 3448)

-25 till 0 VG 15-32
-10 till +20 VG 32-46
+10 till +50 VG 46-68

• Oljan ska ha EP-additiv som klarar följande lastbärande egenskaper.

ASTM D 2783 Min. 250 kg

ASTM D 4172 (40 kg) Max. 0,5 mm

13.3 FETT
OBS! Med hänsyn till driftstemperaturen i bergborrmaskinens växelhus, använd alltid ett högtemperaturfett
med litiumkomplex tvål baserat på en syntetisk basvätska (polyalfaolefin/syntetisk ester) med tillsatser som
skyddar mot oxidation, korrision och slitage vid höga belastningar EP addetiv.

NLGI-tal Droppunkt Basoljeviskositet Driftstemperatur

1,5 250 ºC 400-600 mm2/s -40 till +150 ºC
vid 40 ºC

23
Använd alltid Atlas Copco originaldelar. Skador och
driftstörningar orsakade av ej godkända reservdelar
täcks ej av garanti och produktsäkerhetsåtaganden.
Denna publikationn gäller endast för nämnda
produkter.
Vid beställning av reservdelar, var god ange detalj-
nummer (ej ref nr) samt antal.