Tema 2: Capacitat i Mesures de

Rendiment
Part II

Comptabilitat i Finances
 Continguts

Part I
Capacitat d’un procés
Colls d’ampolla
Planificació de la capacitat

Part II
Productivitat
Utilització, eficàcia i eficiència

2
Direcció d'Operacions
 Continguts

Productivitat

Utilització, eficàcia i eficiència

3
Direcció d'Operacions
 Productivitat
DEFINICIÓ:
Quocient entre l‘Output total produït pel sistema i l‘Input
total utilitzat per obtenir-lo, per a un període determinat
de temps, i mesurat en unitats homogènies
*****
!"#$"# %&#'(
(Productivitat Total)t= )*$"# %&#'( 𝑡

Direcció d'Operacions 4
 Productivitat parcial d’un Factor
DEFINICIÓ:
Mesura l’Output total pel que fa a una classe determinada
d‘Input.
*****
!"#$"# %&#'(
(Productivitat Parcial d’un Factor)t= )*$"# +,( -'.#&/ 𝑡

Alguns exemples: la productivitat de la maquinària, de la

mà d'obra, del capital, de l'energia...

Direcció d'Operacions 5
 Productivitat Multifactorial
DEFINICIÓ:
Mesura l’Output Total en relació a algun subconjunt
específic d‘Inputs. Per exemple, materials i mà d‘obra, o
materials i energia, etc.
*****
!"#$"# %&#'(
(Productivitat Multifactorial)t=
0"1.&*2"*# +! )*$"#3 𝑡

Direcció d'Operacions 6
 Exemple 4a
• Dades sobre un producte en el primer quadrimestre:
– Preu de venda : 40 Euros
– Unitats venudes: 1.000
– Cost Matèria Primera : 8.000 Euros
– Cost Mà d’Obra : 5.000 Euros
– Cost Energia: 7.000 Euros
– Altres costos: 10.000 Euros

Descriure la productivitat del procés de fabricació corresponent

Direcció d'Operacions 7
 Exemple 4a – Solució (1/2)
• Productivitat Total: de mitjana, per cada euro d'input es
produiran 1,33 euros d’Output
Productivitat Total=
• Productivitats Parcials
– Materials :
– Mà d’Obra :
– Energia:
– Altres costos:
Direcció d'Operacions
45·7.555
= 1,33
9.555:;.555:<.555:75.555
40 x 1.000 / 8.000 = 5
40 x 1.000 / 5.000 = 8
40 x 1.000 / 7.000 = 5,7
40 x 1.000 / 10.000 = 4
8
 Exemple 4a – Solució (2/2)

• Productivitats Multifactorials:

– Materials i Mà d’Obra
40 x 1000 / (8000 + 5000) = 3,1
– Materials i Energia
40 x 1000 / (8000 + 7000) = 2,7
– Mà d’Obra i Altres Costos
40 x 1000 / (5000 + 10000) = 2,7

Direcció d'Operacions 9
 Exemple 4b
• Focus: unitats venudes:
– Preu de venda : 40 Euros
– Unitats venudes: 1.000
– Cost Matèria Primera : 8.000 Euros
– Cost Mà d’Obra : 5.000 Euros
– Cost Energia: 7.000 Euros
– Altres costos: 10.000 Euros

La productivitat del procés de fabricació serà:

Direcció d'Operacions 10
 Exemple 4b – Solució

• Productivitat Total: de mitjana, per cada euro d'input es

produiran 0,033 unitats d’Output
Productivitat Total = ( 1.000
8.000 + 5.000 + 7.000 + 10.000 ) = 0,033 Unitat/€ gastat

• Productivitats Parcials
– Materials : 1.000 / 8.000 = 0,125 Un./€
– Mà d’Obra : 1.000 / 5.000 = 0,2 Un./€
– Energia: 1.000 / 7.000 = 0,143 Un./€
– Altres costos: 1.000 / 10.000 = 0,1 Un./€

Direcció d'Operacions 11
 Exemple 5a
• L’Anna treballa en l'actualitat 12 hores al dia per produir 240
nines. Creu que canviant el tipus de pintura que fa servir per
les faccions de la cara i les ungles podria incrementar el
ritme de treball fins a poder fer 360 nines al dia
– El cost total del material per cada nina és de 3,50 €
– El cost per les eines de treball és de 20 € al dia
– Els costos d'energia són de 4 € al dia
– El cost de personal és de 10 € per hora treballada

Quina és actualment la productivitat total i les productivitats

parcials dels factors?

Direcció d'Operacions 12
 Exemple 5a – Solució (1/2)

• Productivitat Total:
– Output Total: 240 nines/dia
– Input Total: 984 €/dia
• Material: 3,5 €/nina · 240 nines/dia = 840 €/dia
• Eines: 20 €/dia
• Energia: 4 €/dia
• Mà d’obra: 10 €/h · 12h/dia = 120 €/dia

=45
Productivitat Total= = 0,24 nines / € gastat
>94

Direcció d'Operacions 13
 Exemple 5a – Solució (1/2)

• Productivitat Total:
– Output Total: 240 nines/dia
– Input Total: 984 €/dia
• Material: 3,5 €/nina · 240 nines/dia = 840 €/dia
• Eines: 20 €/dia
• Energia: 4 €/dia
• Mà d’obra: 10 €/h · 12h/dia = 120 €/dia

=45
Productivitat Total= = 0,24 nines / € gastat
>94

La inversa de la Productivitat és el Cost Unitari: 4,1 € / nina

Direcció d'Operacions 14
 Exemple 5a – Solució (2/2)

• Productivitats Parcials dels Factors:

– Materials: 240/840 = 0,29 nines/€
– Eines: 240/20 = 12 nines /€
– Energia: 240/4 = 60 nines/€
– Mà d'Obra: 240/120 = 2 nines/€

• Productivitats Multifactorials:
– Mà d'Obra i Materials: 240/(120+840) = 0,25 nines/€
– Energia i Eines: 240/(4+20) = 10 nines/€

Direcció d'Operacions 15
 Exemple 5b
Si canvia de pintura, el cost de material augmenta en 0,50 € per
nina, com canvia la Productivitat Total i Parcial?

Direcció d'Operacions 16
 Exemple 5b – Solució (1/2)
Amb la pintura nova el cost de material augmenta 0,50€/nina
però l’Anna podrà produir 360 nines
– Output Total: 360 nines/dia
– Input Total: 1.584 €/dia
• Material: 4 €/nina · 360 nines/dia = 1.440 €/dia
• La resta d’inputs no varien:
– Eines: 20 €/dia
– Energia: 4 €/dia
– Mà d’obra: 10 €/h · 12h/dia = 120 €/dia

?@5
Productivitat Total= = 0,227 nines/€ gastat
7.;94

Direcció d'Operacions 17
 Exemple 5b – Solució (1/2)
Amb la pintura nova el cost de material augmenta 0,50€/nina
però l’Anna podrà produir 360 nines
– Output Total: 360 nines/dia
– Input Total: 1.584 €/dia
• Material: 4 €/nina · 360 nines/dia = 1.440 €/dia
• La resta d’inputs no varien:
– Eines: 20 €/dia
– Energia: 4 €/dia
– Mà d’obra: 10 €/h · 12h/dia = 120 €/dia

?@5
Productivitat Total= = 0,227 nines/€ gastat
7.;94

Abans teníem 0,24 nines/€, per tant la proposta suposaria

reduir la Productivitat Total
Direcció d'Operacions 18
 Exemple 5b – Solució (2/2)

• Productivitats Parcials dels Factors:

– Materials: 360/1.440 = 0,25 nines/€
– Eines: 360/20 = 18 nines /€
– Energia: 360/4 = 90 nines/€
– Mà d'Obra: 360/120 = 3 nines/€

• Productivitats Multifactorials:
– Mà d'Obra i Materials: 360/(120+1.440) = 0,23 nines/€
– Energia i Eines: 360/(4+20) = 15 nines/€

Direcció d'Operacions 19
 Exemple 5c
Quin seria el màxim increment de cost de material assumible
per acceptar la proposta de l’Anna?

Direcció d'Operacions 20
 Exemple 5c – Solució
Busquem quin hauria de ser l'Input Total perquè la Productivitat
Total no baixés
?@5
Productivitat Total= = 0,24 nines/€ gastat
)*$"# %&#'(

Input Total = 1.500 €

Si la resta d’Inputs no han canviat i sumen 144 €, el màxim cost

total de material assumible seria de 1.356 €

Cost material assumible per nina = 1.356€/360 nines = 3,77 €

Direcció d'Operacions 21
 Exemple 5c – Solució
Busquem quin hauria de ser l'Input Total perquè la Productivitat
Total no baixés
?@5
Productivitat Total= = 0,24 nines/€ gastat
)*$"# %&#'(

Input Total = 1.500 €

Si la resta d’Inputs no han canviat i sumen 144 €, el màxim cost

total de material assumible seria de 1.356 €

Cost material assumible per nina = 1.356€/360 nines = 3,77 €

Això implicaria un màxim increment de 0,27€ per nina

Direcció d'Operacions 22
 Continguts

Productivitat

Utilització, eficàcia i eficiència

23
Direcció d'Operacions
 Visió general de temps en fàbrica
Capacidad
Output real *
Capacidad Efectiva
Tiempo teórico
Teórica

* Tareas indirectas: Movimiento de materiales, operaciones de ayuda, mantenimiento de la sección, etc.

Direcció d'Operacions 24
 Utilització
DEFINICIÓ:
Percentatge de la capacitat projectada (teòrica) que
utilitzem
*****
!"#$"# +,'(
(Utilització)t= -'$'./#'# 01&2,.#'3' 𝑡
· 100

Direcció d'Operacions 25
 Eficiència
DEFINICIÓ:
Percentatge de la capacitat efectiva (real) que utilitzem
*****

!"#$"# +,'(
(Eficiència)t= -'$'./#'# 45,.#/6' 𝑡
· 100

Direcció d'Operacions 26
 Utilització i Eficiència
Utilització

Eficiència
Tiempo real Output real *
registrado Tiempo teórico
*

* Tareas indirectas: Movimiento de materiales, operaciones de ayuda, mantenimiento de la sección, etc.

Direcció d'Operacions 27
 Eficàcia
EFICÀCIA VS. EFICIÈNCIA:
“El negocio más saludable, el negocio
con mayor eficacia, puede morir de mala
eficiencia. Pero también el negocio más
eficiente no puede sobrevivir, y mucho
menos tener éxito, si es eficiente en
hacer el producto equivocado. Ningún
nivel de eficiencia hubiera permitido al
fabricante de látigos de carruajes
sobrevivir.”
Peter Drucker

Direcció d'Operacions 28
 Si els clients no compren

Direcció d'Operacions 29
 Exemple 6 (enunciat Exemple 1)
• Una màquina està projectada per treballar un torn de 8
hores al dia, 5 dies a la setmana
• Quan treballa pot produir 100 unitats de producte A / hora
• S’ha observat que en promig, el temps de manteniment,
avaries, etc. suposa un 10% del temps de treball de màquina
• En una setmana “X” determinada, la màquina ha produït
3.000 unitats del producte A

Determinar Utilització i Eficiència per la setmana “X”

Recordem: Capacitat Projectada = 4.000 u./setmana
Capacitat Efectiva = 3.600 u./setmana
Producción Real = 3.000 u./setmana

Direcció d'Operacions 30
 Exemple 6 – Solució

7.999
Utilització = ·100 = 75%
:.999

7.999
E;iciència = 7.;99
·100 = 83,3%

Direcció d'Operacions 31
 Exemple 7 (enunciat Exemple 3)
• Una empresa metal·lúrgica està determinant la seva necessitat de
matrius en la secció de premses per ser capaç de produir 300.000
peces bones a l’any
• L'operació de premsat té un temps de cicle de 1,2 minuts / peça i
es produeix un 2% de peces defectuoses

Quina será la seva Utilització anual?

Recordem: Peces a fabricar a l’any = 306.122
Matrius = 3
Capacitat producció = 110.000 peces /any-matriu

Direcció d'Operacions 32
 Exemple 7 – Solució
Amb 3 matrius es podrán arribar a produir: 330.000 peces / any

79;.<==
Utilització = 779.999
·100 = 92,76%

Direcció d'Operacions 33
 Exemple 8a
• Una planta embotelladora té tres seccions:
– Embotellat: 2 màquines amb un volum màxim d’embotellat de 100 litres
per minut cadascuna i un temps d'aturada per manteniment d'una hora
per dia
– Etiquetatge: 3 màquines d'etiquetatge, cadascuna d'elles amb un output
màxim de 3.000 ampolles per hora, i les aturades programades són de 30
minuts per dia de mitjana
– Empaquetat: àrea amb una capacitat de 10.000 caixes per dia
• La planta està dissenyada per omplir ampolles de litre i posar-les
en caixes de 12 ampolles durant 12 hores de treball al dia

Quina és la capacitat projectada de la planta? I la capacitat efectiva?

On es localitzarà el WIP?

Direcció d'Operacions 34
 Exemple 8a – Solució (1/3)
La planta es pot veure com una línia de producció:

Embotellat Etiquetatge Empaquetat

2 màquines 3 màquines 1 àrea

100 l/min 3.000 ampolles/h-màq 10.000 caixes/dia
Parada: 1 h/d Parada: 30 min/d

Per homogeneïtzar les dades escollirem com a unitat les ampolles

de litre per dia

Direcció d'Operacions 35
 Exemple 8a – Solució (2/3)
Les capacitats projectades en cada àrea són:
2 màquines 2 màq · 100 l/(màq · min) · 60 min/h · 12 h/dia =
Embotellat 100 l/min
Parada: 1 h/d 144.000 ampolles/dia

3 màquines
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq
3 màq · 3.000 amp/(h-màq) · 12 h/día =
Parada: 30 min/d 108.000 ampolles/dia

Empaquetat 1 àrea 10.000 caixes/dia · 12 amp/caixa =

10.000 caixes/dia 120.000 ampolles/dia

Direcció d'Operacions 36
 Exemple 8a – Solució (2/3)
Les capacitats projectades en cada àrea són:
2 màquines 2 màq · 100 l/(màq · min) · 60 min/h · 12 h/dia =
Embotellat 100 l/min
Parada: 1 h/d 144.000 ampolles/dia

La capacitat de la planta la fixa l'operació amb menor

capacitat (Coll d'ampolla):

3 màquines
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq
3 màq · 3.000 amp/(h-màq) · 12 h/día =
Parada: 30 min/d 108.000 ampolles/dia

Empaquetat 1 àrea 10.000 caixes/dia · 12 amp/caixa =

10.000 caixes/dia 120.000 ampolles/dia

Direcció d'Operacions 37
 Exemple 8a – Solució (2/3)
Les capacitats projectades en cada àrea són:
2 màquines 2 màq · 100 l/(màq · min) · 60 min/h · 12 h/dia =
Embotellat 100 l/min
Parada: 1 h/d 144.000 ampolles/dia

La capacitat de la planta la fixa l'operació amb menor

capacitat (Coll d'ampolla):

3 màquines
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq
3 màq · 3.000 amp/(h-màq) · 12 h/día =
Parada: 30 min/d 108.000 ampolles/dia

Empaquetat 1 àrea 10.000 caixes/dia · 12 amp/caixa =

10.000 caixes/dia 120.000 ampolles/dia

Direcció d'Operacions 38
 Exemple 8a – Solució (3/3)
Les capacitats efectives tenen en compte les parades:
2 màquines 144.000 ampolles/dia · (11/12) =
Embotellat 100 l/min
Parada: 1 h/d 132.000 ampolles/dia

La capacitat de la planta la fixa l'operació amb menor

capacitat (Coll d'ampolla):

3 màquines
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq
108.000 ampolles/dia · (11,5/12) =
Parada: 30 min/d 103.500 ampolles/dia

1 àrea
Empaquetat 10.000 caixes/dia 120.000 ampolles/dia

Direcció d'Operacions 39
 Exemple 8b
Si treballéssim a la capacitat efectiva de la planta, quina és la
utilització de cada secció?

Direcció d'Operacions 40
 Exemple 8b – Solució
Si la planta treballa a 103.500 ampolles/dia:
2 màquines 75?.;55
Embotellat 100 l/min Utilització = ·100 = 71,9%
Parada: 1 h/d 744.555

3 màquines 75?.;55
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq Utilització = ·100 = 95,8%
Parada: 30 min/d 759.555

1 àrea 75?.;55
Empaquetat 10.000 caixes/dia Utilització = ·100 = 86,3%
7=5.555

Direcció d'Operacions 41
 Exemple 8c
Si una avaria redueix l'output a 70.000 ampolles, com és l'eficiència
de cada operació?

Direcció d'Operacions 42
 Exemple 8c – Solució
Amb un output de 70.000 ampolles/dia, les eficiències serien:
2 màquines <5.555
Embotellat 100 l/min E:iciència = ·100 = 53,0%
Parada: 1 h/d 7?=.555

3 màquines <5.555
Etiquetatge 3.000 ampolles/h-màq E:iciència = ·100 = 67,6%
Parada: 30 min/d 75?.;55

1 àrea <5.555
Empaquetat 10.000 caixes/dia E:iciència = ·100 = 58,3%
7=5.555

Direcció d'Operacions 43
 Gràcies

Direcció d'Operacions