Khâu định lượng trong hệ thống cấp cốt liệu trạm trộn BTNN (Bê Tông Nhựa Nóng)

là một bước

quan trọng, giúp đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của bê tông nhựa nóng sản xuất. Dưới đây

là một số yếu tố quan trọng cần được xem xét trong quá trình này

1 Thiết bị định lượng: Cần sử dụng các thiết bị định lượng chính xác và tin cậy, đảm bảo độ chính

xác trong việc cấp liệu.

2 Chất lượng cốt liệu: Chất lượng cốt liệu cần được kiểm tra và đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ

thuật yêu cầu. Điều này bao gồm kiểm tra độ ẩm, độ sạch và kích thước hạt của cốt liệu.

3 Tỉ lệ hỗn hợp: Đảm bảo tỉ lệ hỗn hợp giữa các thành phần như cốt liệu, nhựa và các phụ gia là

chính xác và đồng nhất. Việc này giúp đạt được độ bền và tính linh hoạt cho bê tông nhựa nóng.

4 Điều chỉnh tự động: Hệ thống cấp cốt liệu cần được điều chỉnh tự động để đảm bảo độ chính xác

và tính liên tục trong quá trình trộn.

5 Kiểm tra chất lượng: Cần thường xuyên kiểm tra chất lượng của bê tông nhựa nóng sản xuất,

bao gồm kiểm tra độ bền, độ đàn hồi và độ kết dính.

6 Bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị cấp cốt liệu để

đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác.

Quá trình khâu định lượng này cần được thực hiện chính xác và khoa học để đảm bảo chất lượng

bê tông nhựa nóng cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của dự án.
 -Khâu định lượng trong hệ thống cấp cốt liệu trạm trộn BTNN thường là quá trình xác

định tỷ lệ chính xác của các thành phần cốt liệu như cát, sỏi, xi măng, nước, và các phụ

gia khác để tạo ra bê tông không trộn. Điều này có thể thực hiện thông qua việc sử dụng

trạm trộn bê tông tự động hoặc bằng tay, trong đó các thành phần được đo lường và

pha trộn theo tỷ lệ được xác định trước để đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất của bê

tông sản xuất.

--- Khâu định lượng trong hệ thống cấp cốt liệu trạm trộn bê tông nhựa nóng (BTNN) là quá trình

xác định lượng cốt liệu (đá, cát, xi măng, và nước) cần thiết để đảm bảo chất lượng và đặc tính kỹ

thuật của BTNN.

-Các bước thực hiện khâu định lượng trong hệ thống cấp cốt liệu trạm trộn BTNN thường bao gồm:

1 Xác định tỷ lệ cốt liệu: Dựa trên yêu cầu kỹ thuật của công trình, tính toán tỷ lệ phần trăm của từng

thành phần cốt liệu (đá, cát, xi măng) cần thiết.

2 Chọn lựa cốt liệu: Chọn lựa các loại cốt liệu phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và chất lượng BTNN.

3 Thiết lập hệ thống cân: Đảm bảo hệ thống cân được hiệu chỉnh chính xác, đáp ứng đúng tỷ lệ định

lượng đã tính toán.

4 Kiểm tra và hiệu chỉnh: Trước khi sản xuất BTNN, thực hiện kiểm tra hệ thống cân và hiệu chỉnh

nếu cần thiết để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của cốt liệu.

5 Định lượng cốt liệu: Thực hiện việc cân đúng lượng cốt liệu theo tỷ lệ đã xác định để đảm bảo

chất lượng và đặc tính kỹ thuật của BTNN.

Quá trình định lượng cốt liệu trong hệ thống cấp cốt liệu trạm trộn BTNN rất quan trọng, nó ảnh

hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của BTNN sau khi trộn và thi công.

Công đoạn cân và trộn

Công đoạn cân và trộn là trái tim của mọi trạm trộn bê tông nhựa. Cả 3 thành phần chính đều có ở

đây và được cân đo đong đếm theo công thức. Theo công thức pha trộn, cốt liệu được định lượng

từ công đoạn phễu nóng vào cân khoáng, chất độn được định lượng từ silo chứa đất độn vào cân

chất độn và bitum được định lượng từ bể chứa vào cân bitum. Các quá trình này chạy song song

với nhau.

1. Cân khoáng

2. Cân chất độn

3. Cân bitum

4. Bộ trộn
Do hình dạng máy trộn rộng rãi, mức làm đầy tối ưu cho bộ trộn không bị vượt quá 60%, ngay cả

khi kích thước lô đã đầy. Điều này góp phần tạo nên sự pha trộn đồng nhất của 3 thành phần chính

và giảm hao mòn.

Bộ trộn

Sau khi cân, rất cả các vật liệu được đưa vào bộ trộn và trộn thành một khối đồng nhất. Chu kỳ

tương ứng thường là 45 giây và được gọi là một đợt. Công suất trộn của trạm trộn bê tông nhựa

được tính từ thời gian chu kỳ này, có tính đến công suất bộ trộn, ví dụ: Với bộ trộn 2 tấn và thời gian

chu kỳ là 45 giây, điều này dẫn đến công suất trộn là 160 tấn/h.

- Năng suất trộn = năng suất trộn * mẻ/h

- Công suất trộn = 2 tấn * (3600 (giây/h) / 45 giây)

- Công suất trộn = 2 tấn * 80 mẻ/h

- Năng suất trộn = 160 t/h