m.

hu
.um undu
www

é s i
e g e szt NT

a g – h S 22 07 SZERI

an y ere t e k DV

mű alapism
 A tartály- és berendezésgyártás során a hatékony és eredményes munkához csak néhány dologra van Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára
szükség: a követelményeknek megfelelő alapanyagra, korszerű hegesztőgépekre, valamint egy olyan
partnerre, aki támogatást tud nyújtani fontos kérdésekben, mint az anyagválasztás, a tervezés és
a következő termékeket kínálja:
a hegesztési technológia. Az Umundum Kft. – támaszkodva beszállítói körére, többek között a Simona
AG több évtizedes tapasztalatára – széles félkész-termék-választékkal áll partnerei rendelkezésére. > tömör lemezek (PP, PE, PVC, PET-G, PVDF, E-CTFE )
A cégnél elérhető lemezek, rudak, hegesztőpálcák, profilok, csövek és idomok kínálatát immár > habosított lemezek (PP és PE)
hegesztőgépek is kiegészítik. A Munsch GmbH extrúdereivel, a Forsthoff GmbH forrógázos (pálcás)
kézi gépeivel és az Ingenia GmbH tompahegesztőivel a német ipar kiváló termékeit kínáljuk Önöknek. > könnyített merev lemezek (PP és PE )
Ami pedig a tartálytervezést illeti: az érdeklődők rendelkezésére áll az FAB-Consult által kifejlesztett > hegesztőpálcák
Tankdesigner tervező program. > csövek (PP, PE, átlátszó PVC)
Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára > profilok (PP és PE)
a következőket kínálja:
> FORRÓGÁZOS (PÁLCÁS) KÉZI HEGESZTŐGÉPEK (FORSTHOFF)
> EXTRÚDEREK (MUNSCH)
> TOMPAHEGESZTŐ GÉPEK (INGENIA)
> KIEGÉSZÍTŐK
> pótalkatrészek
> SZAKSZERVÍZ
Anyagválasztás

> Polipropilén
A polipropilén (PP) jól feldolgozható, kiváló
Gép- és technológia választás vegyszerállóságú, nagy merevségű anyag. A
> A műanyag (PE, PP, PVC) tartály- és berendezésgyártás során általában a következő PP-H (homopolimer) a 0°C-től +100°C-ig
hegesztési eljárásokat használják: terjedő hőmérséklet-tartományban al-
– forrógázos (pálcás, kézi) hegesztés kalmazható, a PP-C (kopolimer) alkalmazási
– extrúderes hegesztés hőmérséklete -20°C +80°C. A tömör PP
– tompahegesztés sűrűsége 0,91 g/cm3.
> A vonatkozó szabványok és szakmai ajánlások betartása esetén mindhárom technológiával > Polietilén (PE-HD)
jó minőségű varratokat lehet készíteni. A polietilén (PE-HD, nagy sűrűségű polietilén) könnyen feldolgozható, kiválóan vegy-
> Termelékenység tekintetében (különösen vastagabb lemezek esetében) a legkevésbé hatékony szerálló, és a -50°C-tól +80°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban jó mechanikai tulaj-
eljárás a pálcás (kézi) hegesztés, ennél termelékenyebb az extrúderes hegesztés, míg donságokkal rendelkező szerkezeti anyag.
a legnagyobb hatékonyság a tompahegesztéssel érhető el. A tartály- és berendezésgyártás területén leggyakrabban a fekete (UV-álló) minőséget
> Az extrúderek kiválasztása esetén fontos kritérium a gép ömledék-kitolási teljesítménye (kg/h). használják PE 80 és PE 100 minőségben, de főleg az élelmiszer- és gyógyszeriparban
A legkisebb gépek esetében ez az érték 0,6 kg/h (2-3 mm-es lemezek hegesztésére), míg a natúr változat is elterjedt. A tömör PE sűrűsége 0,95 g/cm3.
a legnagyobb gépek akár 6,5 kg/h teljesítményűek (40 mm-es lemez hegesztésére) is lehetnek. > PVC-U
> A forrógázos gépek és az extrúderek saját levegőellátású és külső levegőellátású változatban A polivinilklorid (PVC) igen előnyös szilárdsági és merevségi tulajdonságokkal rendel-
egyaránt rendelkezésre állnak. kezik. További előnye, hogy számos szerves és szervetlen vegyszernek, köztük az oxidatív
> A forrólevegős gépek és extrúderek területén az elmúlt években egyre jobban terjed hatású közegeknek nagyon jól ellenáll. Alkalmazási hőmérséklet-tartomány 0°C-tól
a szénkefementes technológia. Ez a megoldás csökkenti a karbantartás-igényt, növeli a készülék +60°C-ig terjed. A tömör PVC sűrűsége 1,44 g/cm3.
megbízhatóságát, jobb (rugalmasabb) hajtást biztosít, ráadásul csökken a gép tömege.
> PVDF
> A tartálytervezés során figyelembe veendő hosszútávú hegesztési jóságfok:
A polivinilidénfluorid (PVDF) részben fluorozott műszaki műanyag. A -30°C-tól
– forrógázos (pálcás, kézi) hegesztés: 0,4
+140°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban jól ellenáll a tartós igénybevételnek, bele-
– extrúderes hegesztés: 0,6
értve a szerves és szervetlen vegyszerek hatását is. A PVDF termékek az UV sugárzásnak
– tompahegesztés: 0,8
ellenállnak. A PVDF sűrűsége 1,76 g/cm3.
> E-CTFE
Az etilén-klórtrifluoretilén (E-CTFE) szintén a részben fluorozott műszaki műanyagok
családjába tartozik. Az alkalmazási hőmérséklet-tartománya -40°C-től +150°C-ig terjed.
Vegyszerállósága kiemelkedő, így az erősen lúgos közegeknek is ellenáll. Az E-CTFE
sűrűsége 1,68 g/cm3.
AZ UMUNDUM KFT. HEGESZTŐGÉP TERMÉKKÍNÁLATA
A SZAKANYAG VÉGÉN TALÁLHATÓ.
 sz-
y a g félké
űan ek,
n y s é ge m lcák, csöv
ke őpá p-
f t . f őtevé hegeszt aörsi tele in
mK dak , bu d lete
U m undu e­zek, ru sa. A cég öző terü gok
Az m á b ya
ek (l orgalmaz ipar külön aki műan ek
e
m é k
ter .) f az sz eln
o m o k,stb áljuk ki ket. A mű tt szerep , PP és
id o l ­
g in z ö E
l y é r ől sz ü g yfele öbbek kö asznált P ált PE
he edő n­t ra h szn
enyk nk­ba ártás letén ha lmazott
tevék kínála­tu dezésgy r ü a
e l l e tt b e r en m á z ás te ületén alk ékek is.
m és or er m
tály- a hőf dia t ri ter ő-
a tar rmékek, az ortopé eklámipa l hegeszt
te k, ár ívü
PVC l e meze k, tovább ékeken k
C e rték
és PV ag-lemez lkészterm e , j ó áré mint
y é r
műan reinknek
f unk. ékek vala
n e t i s kínál áló term lgálásra,
Part ezéseke i kiv iszo
r e n d ü g yfele pontos k thatnak.
b e m s í
U m undu ízható é ásra szám
Az egb gat
r á n y r­ a, m aki támo
a ­s z
s mű
alapo

)
r : . ( B ITEP rt u. 86.
kt á . 2 be ’
d a és ra s, Gyár u árány Ró 8°53.895
Iro ö r : B 1
Buda belül 28.278’ K ráig
2040 i parkon 7° ó
z i p ar á t a : É 4 0 – 17:00
A din :0
koor tartás: 8 0 óráig
GPS a 3
d a nyitv :00 – 15:
I r o :8
iadás
Áruk 8
9-74
6 - 2 3-88 749
+3 89-
Tel.: 6 - 23-8 ndum.hu
+ 3 u
Fax: um@um u
u n d m .h
um
. u m undu u
www oliamid.h
.p
www
k:
erein
Partn

IV. BEJÁRAT

III. BEJÁRAT

I. BEJÁRAT
II. BEJÁRAT

Tatabánya Budapest, M1, M7

M0
Tartalom

1 Elôszó ..........................................................3

2 Forrógázos hegesztés
Forrólevegôs hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Munkahely . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 A varrat elôkészítése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Eljárás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Módszer
2.4 Hegesztési hibák . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5 A hegesztési varratok utómegmunkálása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.6 Eltérő szerkezeti
Különbözô anyagok
anyagok hegeszthetősége
hegeszthetôsége ....................................................7

3 Hevítőelemes
Fûtôelemes tompahegesztés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
tompahegesztés
3.1 Élhajlításos hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Csövek és
és idomok hevítőelemes
szerelvények tompahegesztése
fûtôelemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
tompahegesztése
3.3 Hevítőelemeskarmantyús
Fûtôelemes tokos hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
hegesztés

4 Fűtőszálas hegesztés
Fûtôspirálos hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1 Alapfeltételek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2 hegesztés előkészítése
A hegesztési . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
varrat elôkészítése
4.3 A hegesztés folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5 Dörzshegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Módszer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 A hegesztési varrat elôkészítése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
5.3 A hegesztés folyamata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

6 Extrúziós hegesztés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1 Elôkészítés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2 Hômérséklet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.3 A nedvesség hatása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Készülék . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Berendezés
6.5 A hegesztési varratok utómegmunkálása . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.6 üregképződés elkerülése
Az üregképzôdés elkerüléseaahegesztési
hegesztettvarratokban
darabokban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.7 A varrat alakja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
6.8 varrat minőségét
A tompavarrat befolyásoló
minôségét tényezőktényezôk
befolyásoló . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
 1 Elôszó

7 A varratszilárdság vizsgálata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Mûanyag-hegesztésnek

Műanyag-hegesztésnek aztazt az eljárást
az eljárást nevezzük,nevezzük,
melynek Alapvetôen csakazonos
Alapvetően csak azonos típusú
típusú mûanyagok
műanyagok hegesz-
hegeszthetők
7.1 Kézi vizsgálat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 melynek során
során hőre hôreműanyag
lágyuló lágyuló mûanyag
szerkezetiszerkezeti elemek
elemek között hő thetôk össze egymással
össze egymással úgy, hogyanélkül, hogy szilárd
megfelelően a színváltozásnak
kötés jöjjön
7.2 A hegesztési tényezô (húzóvizsgálat) (DVS 2203, 2. rész) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 között hô és
és nyomás nyomás– hatására
hatására – hozaganyag
hozaganyag hozzá-
hozzáadásával vagy nyoma maradna
létre - pl. - pl. és
PP a PP-vel, PP ezen
a PP-vel,
belül és ezenazok,
is csak belül amelyek
is csak
7.3 Technológiai hajlítóvizsgálat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 adásával
anélkül – vagy anélkül –kötést
oldhatatlan oldhatatlan
hozunkkötést
létre. hozunk létre.
A félrevezető azok, amelyek
hasonló hasonló
(egymáshoz (egymáshoz
közel közel álló) moleku-
álló) molekulatömeggel és azo-
A félrevezetô
módon hideg-módon hideg- vagy
vagy duzzasztó duzzasztó hegesztésnek
hegesztésnek nevezett mód- latömeggel és azonos
nos sűrűséggel sûrûséggel
rendelkeznek rendelkeznek
(ennek (ennek
során a szín nem
nevezett módszerek
szerek nem tartoznaknem tartoznak
ehhez ehhezmert
a fogalomhoz, a fogalomhoz,
ezekben a során
játszik aszerepet).
szín nemA játszik szerepet). A PE-HD
PE-HD (nagysűrűségű (nagysû-
polietilén) és a
8 Hegesztett kötések . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
mert ezekben
felületeket a felületeket
oldószerrel oldószerrel
feloldják és feloldják és
összeragasztják. rûségû polietilén) éspolietilén)
PE-LD (kissűrűségű a PE-LD nem
(kissûrûségû polietilén)
hegeszthetők össze
8.1 A hegesztett kötések szerkezeti szilárdsága . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
összeragasztják. nem hegeszthetôk össze egymással.
egymással.
8.2 A hegesztési varratok elhelyezkedése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.3 Feszültségek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Minden hegesztési folyamat úgy zajlik, hogy a hegesztendő
Minden
felületekhegesztési
határrétegefolyamat úgyállapotban
plasztikus zajlik, hogyvan.
a hegesz-
Ott az Az
Az egyetlen
egyetlen kivétel:
kivétel: a
a PVC-U
PVC-U (kemény
(kemény PVC)
PVC) kitûnô
kitűnő hegesz-
hegesz-
tendô felületek
egymáshoz határrétege
préselt, plasztikus
hegesztendő állapotban
alkatrészek van.
láncmole- tett kötéstképez
tett kötést képezaaPMMA-val
PMMA-val(közismerten
(közismertenplexi)
plexi)
9 Műanyaghegesztésre
Szabványok és -ragasztásra
és felhasznált irodalom . vonatkozó
. . . . . . . .szabványok
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Ott
kuláiaz egymáshoz préselt,
összekapcsolódnak hegesztendô
egymással alkatrészek
és homogén anyagú
láncmolekulái összekapcsolódnak egymással és homo-
kötést hoznak létre.
10 Függelék . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6 gén anyagú kötést hoznak létre.

2 3
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 3
 2 Forrógázos
Forrólevegôshegesztés
hegesztés
(ld. még DVS 2207-3)
2.1 Munkahely
A hegesztô munkahely felszereléséhez tartozik a
fúvókákkal ellátott forrólevegôs hegesztôgép mellett (3,
4 és 5 mm Ø gyorshegesztô fúvóka, legyezôfúvóka,
tapadó fúvóka, profilozott hegesztôpálcához való fúvóka)
a hômérô, levegôtérfogat mérô berendezés, olaj- és
vízleválasztó. A tûalakú érzékelôvel ellátott hômérôk
különösen hasznosak, mert ezeket hômérsékletmérés
céljából be lehet vezetni a fúvókába. Jó minôségû varrat
(ld. a 25.oldalt) készítésének egyik elôfeltétele a hômér-
séklet pontos mérése, amit a fúvókába 5 mm-re
benyúlva kell végrehajtani (ld. a 38.oldalt).
2.2 A varrat elôkészítése
A legfontosabb varratformák a DV-(X)-varrat és a V-varrat,
valamint a derékszögben hegesztendô lemezek eseté-
ben a sarokvarrat. A lemezeket hibátlanul párhuzamosan
össze kell igazítani és 30°-os letörést kell rajtuk
létrehozni. Ezt gyalu, idomszer, marógép, kés vagy
hántoló gyalu segítségével végezhetjük el.
A leggyakrabban használt varrat a DV-varrat, ahol a
vetemedés elkerülése végett felváltva a két oldalon
végezzük el a hegesztést. Vékonyabb lemezek és olyan
szerkezetek esetében, ahol csak egyik oldalról lehet
hegeszteni, a V-varrat javasolható. A lemez és a hegesz-
tôpálca hegesztett felületeinek forgácsoló tisztításától
nem tekinthetünk el.
Ahhoz, hogy hegesztéskor magas jósági tényezôt érjünk
el, a piszkot, zsírt, izzadságot, oxidrétegeket mechaniku-
san el kell távolítani. Az oldószeres tisztítás nem ele-
gendô.
2.3 Eljárás
Optimális eredményt csak akkor kapunk, ha az alapa-
nyag és a hozaganyag egyformán lágy. A hegesztô beren-
dezést rendszeres idôközönként ellenôrizni kell, és ha
szükséges a hômérsékletet valamint a levegôtérfogatot
utána kell állítani.
4 5
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM
Példák a hegesztési varrat felépítésére A rögzítô (heftelô) fúvóka alkalmazása
Mielôtt a hegesztôpálcát a varrat kiindulási pontjához Lemezvastagság Hegesztôpálca A heftelô fúvókával történô hegesztés célja a hegesz-
érintenénk, a kiindulópontot röviden melegítsük elô, (mm) szám x átmérô (mm) tendô darabok egymáshoz rögzítése. Ennek során a forró
amíg a felület matt nem lesz. Minden új hegesztési V-varrat 2 1 x4 levegôvel végzik el a felolvasztást, de hozaganyag nélkül.
3 3 x3
szakasz elôtt a hegesztési dudort és a magas hômér- 4 1 x 3 és 2 x 4 A heftelô fúvókát a V-varratoknál alkalmazzák, hogy
sékleten gyorsabban kialakuló oxidréteget megfelelô 5 6 x3 hibátlan módon kössék össze a gyökzónákat, és kizár-
szerszámmal mechanikusan le kell kaparni. DV-varrat 4 2 (1 x 4) ható legyen a horonyhatás a hajlításnál. A heftelô
(X-varrat) 5 2 (3 x 3)
6 2 (3 x 3) fúvókával történô munka akkor is javasolható, ha például
A vetemedés csökkentése érdekében fontos, hogy 8 2 (1 x 3 und 2 x 4) egy gyártott darab külsô felületét csatlakozásokkal kell
10 2 (6 x 3)
minden varratot a levegôn hûtsünk le, mielôtt új hegesz- ellátni.
tési szakasz elkészítésébe kezdenénk. Ha vastagabb
lemezeket kell DV-varrattal összehegesztenünk, a lemezt A kerek fúvóka alkalmazása
minden hegesztési szakasz után meg kell fordítani, hogy Ez a módszer nagyobb kézügyességet és tapasztalatot
az egymás után keletkezô varratok mindig egymással igényel, mint a gyorshegesztô fúvókával történô munka
szemben helyezkedjenek el. A hegesztés során ügyelni (ld. alább). A hegesztôpálcát itt merôlegesen kell tartani,
kell arra, hogy a varrat mindkét oldalán egy egyenletesen hogy elkerüljük a keresztirányú repedéseket (hegyesszög
felmelegített, kb. 5-8 mm széles zóna alakuljon ki. esetében) és a kidudorodást (tompaszögnél). megfelelô
a hegesztôpálca vezetése
Ahhoz, hogy jó kötés jöjjön létre a lemezek között, hegesztési irány
fontos, hogy kettôs dudort hozzunk létre, ahol mindkét
hegesztendô rész a plasztikus zónában megolvad. A
molekulaláncok összefolynak, és kettôs dudor jön létre.
hibás a hegesztôpálca
vezetése
hegesztési irány elfogadhatatlan megnyúlás
Legyezô (vagy ingázó) forrógázos hegesztés kör keresztmetszetû hibás a hegesztôpálca
hegesztôpálcával vezetése
hegesztési irány elfogadhatatlan kidudorodás
A gyorshegesztô fúvóka alkalmazása
A gyorshegesztô fúvókával történô hegesztés – a kör A hegesztôpálca vezetése
keresztmetszetû hegesztôpálcával való hegesztéshez
képest – kétszer olyan nagy hegesztési sebességet tesz
lehetôvé, és nagyobb biztonságot nyújt. Különleges
fúvókát alkalmaznak, amelybe a hozaganyagot bevezetik
és elômelegítik. A levegô keskeny résen lép ki a fúvóka
alján és csak a lemez kívánt részét melegíti fel. A külön-
A forrógázos hegesztés legfontosabb varrattípusai bözô átmérôjû és profilú hegesztôpálcákhoz megfelelô
fúvókák kaphatók.
4 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 5
2.4 Hegesztési hibák A lemezek pontatlan beállítása 2.5 A hegesztési varratok utómegmunkálása PE-HD (PE 63/PE 80/PE 100)
A lemezt és a hegesztôpálcát nem azonos mértékben Túl gyors hegesztés: a hegesztôpálca kör kereszt- A hegesztési varratot általában nem munkálják meg. MFR 0,3-1,7 és MFR 0,2-0,7 közti folyásindexû csôveze-
melegítik fel (a hegesztôpálcától jobbra és balra levô metszetû marad, alakja nem változik meg eléggé, Megmunkálható azonban gyaluval, csiszolópapírral és ték szerkezeti anyagok és lemezek egymással összehe-
zónát nem egyenletesen melegítik fel) ezért kötés nem jön létre vagy csak gyenge kötés reszelôvel, de ennek során figyelni kell arra, hogy geszthetôk. Ez azt jelenti, hogy az ömledék-viszkozitás,
A hômérséklet és a levegô mennyisége nem megfelelô alakul ki hornyok ne képzôdjenek. Ha egyre finomabb szemcséjû azaz az ömledék viselkedése a melegítés során nagyon
A lemezt és a hegesztôpálcát nem tisztították meg eléggé A túl magas hegesztési hômérséklet miatt termikus csiszolópapírral dörzsöljük, akkor a hegesztési varratok hasonló. Ezt a megállapítást, amelyet a DVS 2207 elsô
A forrólevegô nem víz-, olaj- és pormentes károsodás lép fel. A gyors hegesztés látszólag akár polírozhatók is (pl. a PVC, PETG esetében). része tartalmaz, a Német Gáz- és Vízipari Szövetség
A V-varrat gyöke nem olvad meg eléggé elônyös, de a molekulaláncok termikus károsodása (DVGW) egy hivatalos közleménye is megerôsíti.
A hegesztési varrat zónájában légzárványok képzôdnek lép fel, aminek során extrém esetben az eredeti A forrógázos hegesztés tájékoztató értékeivel kapcsola-
A hegesztôpálca mérete nem elegendô ahhoz, hogy meg- makromolekulák szinte a monomerekig lebomolhat- 6 oldalon található.
tos táblázat a 38. PP-H 100 (1. típus), PP-B 80 (2. típus), PP-R 80 (3. típus)
akadályozza hornyok kialakulását a hegesztési varrat- nak. Ez különösen érvényes a polietilénre és a A 006/012 (folyásindex 190/5: 0,4 - 1,0 g/10 min)
zónában polipropilénre. 2.6 Eltérô szerkezeti anyagok tartományon belül a szerkezeti anyagok hegeszthetôek.
hegeszthetôsége Ez a kijelentés a DVS 2207 11. részében olvasható.
Alapvetôen csak azonos típusú mûanyagok hegesz-
thetôk össze egymással pl. PP a PP-vel, és ezen belül is PVDF
csak azok, amelyek hasonló (egymáshoz közel álló) A kereskedelemben két különbözô polimerizációs
molekulatömeggel és azonos sûrûséggel rendelkeznek; eljárással készült PVDF típus kapható, az emulziós PVDF
elektromos csatlakozás a szerkezeti anyagok színe figyelmen kívül hagyható. Ez és a szuszpenziós PVDF. Anélkül, hogy belemennénk a
(a teljesítmény állítható)
hegesztô gáz gyakorlatilag azt jelenti, hogy bizonyos szerkezeti részletekbe, hangsúlyozni kell, hogy mindkét eljárással
(beállítható)
anyagok kellô biztonsággal lényegében csak egy vagy két készült félkész termékek egymással jó hatásfokkal
szomszédos folyási index (MFR érték – Melt Flow Rate hegeszthetôk. A DVS 2207 szabvány 15. része nem
markolat rövidítése) tartományban hegeszthetôk egymással. Az csak a fûtôelemes tompahegesztéssel foglalkozik,
anyagok folyási index csoportjait az alapanyagok leírásai hanem extrudált csövek, fröccsöntött termékek és
elektromos fûtôelem
(cserélhetô) tartalmazzák, a PE esetében a DIN EN ISO 1872 lemezek tokos hegesztésével is.
szabvány elsô része szerint, ill. a PP esetében a DIN EN
hegesztôpálca ISO 1873 szabvány elsô része alapján. A hegesztés
szempontjából lényeges folyásindex értékeket (MFR) az
adott alapanyagok leírásaiban találhatjuk meg. A PE-HD
(nagysûrûségû polietilén) és a PE-LD (kissûrûségû
polietilén) nem hegeszthetôk össze egymással.

Van néhány kivétel, például a PVC-U (kemény PVC) kitûnô

gyorshegesztô fúvóka
kötést képez a PMMA-val vagy SIMOLUX-szal (PET-G).

Gyorshegesztô fúvóka

6 7
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 6 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 7
 3 Hevítőelemes tompahegesztés

A felmelegítést egy PTFE-vel (teflon) bevont fűtőelemmel d. Hőntartási idő

végzik. A hőátvitel a közvetlen érintkezés miatt sokkal A folyamat következő részében annak érdekében, hogy
intenzívebb, mint a forrólevegős hegesztés esetében, lehetőleg egyenletes hőhatás érje az egész anyagot, a me- Druck
nyomás

kiegyenlítô nyomás
a hőmérséklet-eloszlás az anyag keresztmetszetében legítés során alkalmazott nyomást lineárisan nulláig csök- Angleichdruck
hegesztési nyomás
kedvezőbb, egyetlen anyagzónát sem teszünk ki nagyobb kentjük. Kerüljük el azt, hogy éles hőmérsékleti határzóna Fügedruck

hőterhelésnek, mint amire a hegesztéshez szükség van. alakuljon ki a lágy és a meg nem lágyult anyag között. A
Ezért feszültségmentes kötéseket kapunk. A tompahe- nyomás lecsökken.
elômelegítés
Anwärmdruck Zeit
gesztés során a hegesztés úgy jön létre, hogy a felmele- alatti nyomás
idô

gített érintkező felületeket adott nyomással összeilleszt- e. Átállási idő

für Fügedruckideje
jük, és nyomás alatt lehűtjük. A korszerű berendezéseket Ahhoz, hogy nagy hegesztési tényezőjű hegesztett

Aufbauzeitnyomás
kialakulásának
Angleichzeit
adatgyűjtővel látják el, ami lehetővé teszi, hogy a hegesz-

Umstellzeit
darabokat kapjunk (ld. a hegesztési tényező c. fejezetet a

átállítási idô

hegesztési
idô
tési paramétereket eltároljuk és kinyomtassuk. 25. oldalon), döntő jelentősége van annak, hogy gyorsan

átállási
elômelegítési
Anwärmzeitidô hûlési idô
Abkühlzeit
összenyomjuk a hegesztendő alkatrészeket. Ez különösen
kötési idô
Fügezeit
A hegesztési varrat jósága szempontjából döntők az alábbi érvényes a PVC-re.
Schweißzeit
hegesztési idô Nyomás/idô diagram; a fûtô-
tényezők (ld. még a 9. oldalon levő ábrát): elemes tompahegesztési
f. A hegesztési nyomás kialakulásának ideje technológia lépései

a. A hegesztési varrat előkészítése Az előírt hegesztési nyomást viszonylag lassan, a nyomást

A összekötendő alkatrészek és a hevítőelem tisztasága lineárisan növelve hozzuk létre. Ha a hegesztési nyomás 3.1 Élhajlításos
Élhajlításos hegesztés
hegesztés lított profilok
Hosszú, esetében
hajlított profilok lehűlés
esetébenután gyakran
lehûlés görbület
után gyakran
a fűtőelemes hegesztés során is elsődleges fontosságú hirtelen alakulna ki, a forró, lágy anyagot kinyomnánk a he- Ez aa kombinált
kombinált módszer
módszer (ld.
(ld. aa 10.
10. oldalon
oldalon levô
levő ábrát)
ábrát) aa (kardosodás)
jól alakulalakul
látható hajlat ki. A hosszirányú deformáció
ki. A hosszirányú mellett
deformáció
követelmény. A teflonfóliák vagy a teflonbevonatok meg- gesztési zónából. Ennek következményeként a hegesztési hevítőelemestompahegesztés
fûtôelemes tompahegesztés módosított
módosított változata.
változata. AA különösen
mellett oda kelloda
különösen figyelni a hűtésből
kell figyelni származó
a hûtésbôl zsugor-
származó
könnyítik a hevítőelem tisztítását és meggátolják, hogy a tényező nem lenne megfelelő. fűtött szerszám élét belenyomjuk a hô
fûtött hő hatására
hatására meglá-
meglá- feszültségre a hegesztési
zsugorfeszültségre varratban,varratban,
a hegesztési amelyet a amelyet
félkész ter-
a
melegítés során a műanyag rátapadjon a hevítőelemre. Ez műanyagba. Nagyobb
gyuló mûanyagba. Nagyobb lemezvastagság
lemezvastagság esetében
esetében aa mék gyártása
félkész terméksorán keletkező
gyártása saját feszültségek
során keletkezô tovább
saját feszültsé-
különösen a PVC hegesztésekor fontos. g. Hegesztési nyomás és hűlési idő beolvasztás előtt
beolvasztás elôttkiskis
hornyot (amelynek
hornyot mérete
(amelynek kb. a lemez-
mérete kb. a erősítenek.
gek Keskeny oldaltámaszok
tovább erôsítenek. nagyobb, szélesebb
Keskeny oldaltámaszok nagyobb,
A hegesztési nyomás és a hűlési idő az anyagtípustól és a vastagság fele) marjunk
lemezvastagság fele) vagy fűrészeljünk
marjunk vagy a lemezbe, hogy
fûrészeljünk a és ezért merevebb
szélesebb és ezért támaszok
merevebbkisebb vetemedést
támaszok eredmé-
kisebb veteme-
b. A hevítőelem hőmérséklete falvastagságtól függ. Miután a hegesztési nyomás alatt a ezzel csökkentsük
lemezbe, az felmelegítési
hogy ezzel csökkentsükidőt, és a műanyagot
az felmelegítési ne
idôt, nyeznek.
dést Ezen felül a Ezen
eredményeznek. nagyobb
felüllemezvastagságok eseté-
a nagyobb lemezvastag-
Általában nagyobb falvastagságú félkész termékek eseté- munkadarab szobahőmérsékletig lehűlt, kialakul a hegesz- tegyük
és ki fölöslegesen
a mûanyagot sokáigkia hő
ne tegyük hatásának.sokáig
fölöslegesen Ha az anyag
a hô ben (kb.
ságok 6 mm-től)(kb.
esetében célszerű a hátoldalt
6 mm-tôl) célszerûegyamásodik
hátoldaltfűtött
egy
ben – a megengedett határokon belül (ld. a 39-48. oldala- tési varrat teljes szilárdsága. A darab kivehető a gépből. kellő mélységig
hatásának. – aanyag
Ha az lemezvastagság 2/3 -– 3/4
kellô mélységig részéig –
a lemezvast- szerszámmal
második (amelynek
fûtött szélessége
szerszámmal legalább aszélessége
(amelynek lemezvas-
kon szereplő táblázatokat) - alacsonyabb hőmérsékletet és Ne hűtsük vízzel vagy levegővel! (Feszültségek keletkezhet- megolvadt,
agság 2/3 -a3/4
fűtött szerszám
részéig alsó fűtőeleméből
– megolvadt, annyi hő
a fûtött szerszám tagság kétszerese)
legalább vagy forrókétszerese)
a lemezvastagság levegővel felmelegíteni, hogy
vagy forró leve-
ennek megfelelően hosszabb felmelegítési időt alkalmaz- nek!) áramlott
alsó a varrat gerincébe,
fûtôtestébôl hogy az ezt
annyi hô áramlott követő
a varrat élhajlítás
gerincébe, a nemfelmelegíteni,
gôvel kívánatos feszültséget
hogy a nemmegelőzzük.
kívánatos Az extrudálás
feszültséget
zunk. soránazvalódi
hogy hőalakítás
ezt követô lép fel.
élhajlítás A fűtött
során szerszámot
valódi hôalakításrend-
lép irányára merőlegesen
megelôzzük. végzett
Az extrudálás élhajlítások
irányára sokkalvégzett
merôlegesen kisebb
szerint
fel. 80-86°
A fûtött alatt letörik,
szerszámot hogy hibátlan
rendszerint 80-86°90°-os
alatt hajlítást
letörik, elhajlást eredményeznek.
élhajlítások sokkal kisebb elhajlást eredményeznek.
c. Beállítási idő biztosítsanak.
hogy Ahhoz, hajlítást
hibátlan 90°-os hogy egybiztosítsanak.
élet tompaszögAhhoz,
alatt hajlít-
hogy
A hibátlanul előkészített hegesztendő felületeket egyenle- sunk,élet
egy élesebb szerszámot
tompaszög alattkell alkalmaznunk.
hajlítsunk, Hosszú,
hegyesebb haj-
szögû
tesen, a (39-48. oldalon megadott) táblázatokban megha- szerszámot kell alkalmaznunk.
tározott nyomással a forró szerszámhoz szorítjuk, amíg egy
megolvadt anyagdudor meg nem jelenik.

8 9
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 9
10 mm lemezvastagság
Továbbá felett ajánlatosfelett
10 mm lemezvastagság a hegesztési folya-
ajánlatos a Tájékoztató értékek az élhajlításhoz, a Wegener 3.2 Csövek
3.2 Csövekés
ésidomok
idomokhevítőelemes
fûtôelemes Az összehegesztendő felületeknek
Az összehegesztendô felületeknek minden szennyező-
minden szennyezô-
mat előtt a lemezből
hegesztési folyamatforgácsolással a lemez
elôtt a lemezbôl vastagságának
forgácsolással a BM 201-es élhajlító/hajlító hegesztôgéphez tompahegesztése
tompahegesztése déstől mentesnek kell
déstôl mentesnek kell lenniük.
lenniük.A Atisztítást
tisztítástközvetlenül
közvetlenül
a
kb. 50%-áig egy V-hornyot kimarni vagy kifűrészelni. Erre (ld. még
(ld. még DVS
DVS 2207-1,
2207-1, -11
-11 és
és -15
-15 ,, valamint
valamint aa 12.
12. oldalon
oldalon a hegesztéselôtt
hegesztés előttkell
kell elvégezni.
elvégezni. Ugyanez
Ugyanez érvényes
érvényes a
a
lemez vastagságának kb. 50%-áig egy V-hornyot kimarni
a horonyra azért van levő ábrát) fűtőelemre, amelyet PE-tisztítóval és jó minőségű (nem
vagy kifûrészelni. Erreszükség, hogyazért
a horonyra ne alakuljon ki túl
van szükség, Beállított Idô levô ábrát) fûtôelemre, amelyet PE-tisztítóval és jó minôségû (nem
nagy ne
kitüremkedés. Hômérséklet szálhúzó)
szálhúzó) papírral
papírralkell letisztítani. Annak érdekében, hogy
hogy alakuljon kiRáadásul a hegesztési aidőhegesztett
túl nagy kiemelkedés a kisebb kell letisztítani. Annak érdekében,
előmelegítési [°C] [s] A hevítőelemes tompahegesztés, hevítőelemes tokos he-
he- megakadályozzuk a cső aéscsô a fűtőelem összetapadását,
zónából. Ezenidő miatt
felül csökken. idô a kisebb elômelegí-
a hegesztési A fûtôelemes tompahegesztés, fûtôelemes tokos hogy megakadályozzuk és a fûtôelem összeta-
Max. min. [s] / 1 mm vastagság gesztés, és
gesztés, ésaaz
fűtőszálas hegesztés
elektrofittinges alapfeltételei:
hegesztés alapfeltételei: valamint, hogy megkönnyítsük
padását, valamint, a cső leválását,
hogy megkönnyítsük teflonbev-
a csô leválását,
tési idô miatt csökken.
Élhajlítás onatú fűtőelemet kell használni. Továbbá, hogy megakadá-
teflonbevonatú fûtôelemet kell használni. Továbbá, hogy
PE 220 140 ~ 30 A hegesztési
A hegesztési területet
területet védeni kell aa kedvezôtlen
védeni kell kedvezőtlen idôjárási
időjárási lyozzuk a cső erős huzat
megakadályozzuk a csômiatti
erôslehűlését a hegesztés
huzat miatti során,
lehûlését a
PP 230 150 ~ 45 tényezőktől (pl.
tényezôktôl (pl.a anedvesség
nedvességhatásától, széltől,
hatásától, erős erôs
széltôl, nap- a hegesztett
hegesztés területtel
során, szembenterülettel
a hegesztett elhelyezkedő csővégeket
szemben elhely-
PVDF 240 160 ~ 45 sütéstől és aés+5
napsütéstôl °C °C
a +5 alatti
alattihőmérsékletektől). Napsütés
hômérsékletektôl). Napsü- le kell zárni (ledugózás).
ezkedô csôvégeket le kell zárni (ledugózás).
Hajlítás esetén
tés az egyenetlenül
esetén felmelegedett
az egyenetlenül csövek
felmelegedett hőmérsékle-
csövek hômér-
PVC 220 170 ~ 30 tét úgy tudjuk
sékletét kiegyenlíteni,
úgy tudjuk hogy idejében
kiegyenlíteni, letakarjuk
hogy idejében a he-
letakar- Hevítőelemes
A fûtôelemes tompahegesztés
tompahegesztéselőtt a csövek
elôtt homlokfelül-
a csövek homlok-
gesztési
juk területet.területet.
a hegesztési eteit forgácsolással meg kell munkálni, és a hevítőelemmel
felületeit forgácsoló módszerekkel meg kell munkálni, és
a
a hegesztési
fôtôelemmelhőmérsékletre
a hegesztésikell hozni. Az ilyenkell
hômérsékletre módon meg-
hozni. Az
Hegesztési módszerek lágyított hegesztendő felületeket – a hevítőelem kiemelése
Ha megfelelő
Ha megfelelô intézkedéseket
intézkedésekethozunk,
hozunk,mint
mint ilyen módon meglágyított hegesztendô felületeket – a
A SIMONA® csövek és szerelvények oldhatatlan kötésé- után – nyomás alatt össze
■ elômelegítés
előmelegítés fûtôelem kiemelése utánkell
– illeszteni.
nyomás alatt össze kell
hez a következô, gyakorlatban bevált módszereket java-
■ védelem
védelem sátorral
sátorral illeszteni.
soljuk:
■ felmelegítés
felmelegítés
hevítőelemestompahegesztés
fûtôelemes tompahegesztés(ld.
(ld. aa 11.
11. oldalt)
oldalt) annak érdekében,
annak érdekében, hogy
hogy aa hegesztéshez
hegesztéshez aa csôfal
csőfal hômér-
hőmér-
hevítőelemestokos
fûtôelemes tokoshegesztés
hegesztés (ld.
(ld. a 15. oldalt)
oldalt) séklete kielégítő és egyenletes legyen, akkor a hegesztés
séklete kielégítô és egyenletes legyen, akkor a hegesz-
fűtőszálas hegesztés
elektrofittinges (ld. a 16.
hegesztés (ld. oldalt)
a 16. oldalt) bármely
tés környezeti
bármely hőmérséklet
környezeti mellett
hômérséklet elvégezhető.
mellett Figyel-
elvégezhetô.
ni kell a harmatpont-görbére.
Figyelni Az összekötendő
kell a harmatpont-görbére. alkatrésze-
Az összekötendô
ld. még az alábbi DVS irányelveket knek azonos hőmérsékletűeknek
alkatrészeknek kell lenniük.
azonos hômérsékletûnek kell Próbahe-
lenniük.
2207-1 PE-hez gesztéseket kell végezni, és ki kell értékelni.
Próbahegesztéseket kell végezni, és ki kell értékelni
2207-11 PP-hez ôket.
Élhajlításos hegesztés 2207-15 PVDF-hez

Hajlítás

10 11
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 10 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 11
 A hegesztési
A hegesztési varrat
varratelőkészítése
elôkészítése Maximális réstávolság az elôkészített hegesztendô
Hegesztési hômérséklet PE-HD (PE 63/PE 80/PE 100)
Az összehegesztendô csődarabok
Az összehegesztendő csôdarabok tengelyeit
tengelyeit aa hegesztô-
hegesztő-
végek között (ld. még DVS 2207-1)
fûtôelem gépbe történô
gépbe történő befogás
befogás elôtt
előtt megfelelôen
megfelelően be kell állítani.
be kell állítani.
A hegesztendő alkatrészek hosszirányú mozgatását
A hegesztendô alkatrészek hosszirányú mozgatását meg-
csô csô A csô külsô Réstávolság a
felsô
felelő módon
megfelelô biztosítani
módon kell, pl.kell,
biztosítani állítható görgőbakokkal.
pl. állítható görgôba- átmérôje d határérték

a fûtôelem hômérséklete
kokkal. [mm] [mm]
Az összekötendő felületeket már befogott állapotban sík-
≤ 355 0,5
gyaluval
Az meg kell munkálni.
összekötendô felületeketA már
forgács vastagságát
befogott 0,2
állapotban 400 – < 630 1,0
mm-nél kisebbre
síkgyaluval meg kell
kell választani.
munkálni. Az esetlegesen
A forgács a csőbe
vastagságát alsó
630 – < 800 1,3 határérték
jutó mm-nél
0,2 forgácsotkisebbre
tiszta szerszámmal el kell
kell választani. Az távolítani.
esetlegesenSem-
a 800 – ≤ 1000 1,5
miképpen
csôbe jutósem szabad kézzel
forgácsot hozzányúlni
egy tiszta a hegesztendő
szerszámmal el kell > 1000 2,0
felületekhez!
távolítani. Semmiképpen nem szabad kézzel hozzányúlni falvastagság

a hegesztendô felületekhez!
Megmunkálás után ellenőrizzük a felületek párhuza-
elômelegítés
mosságát. A fennmaradó
Megmunkálás rés nem haladhatja
után ellenôrizzük a felületekmeg a 13.
párhuza- A hegesztés folyamata képződik, ami megfelel a 39.-48. oldalakon lévőa tábláza-
folyamata A kiegyenlítést csak akkor fejezzük be, amikor hegesz-
oldalon lévő táblázatban szereplő értéket. Ugyanakkor
mosságát. A fennmaradó rés nem haladhatja meg a 13. ar- A hegesztés hőmérsékletére (a
A hegesztés hômérsékletére (a PE 63/PE 80-ra
PE 63/PE vonat-
80-ra vonat- tokban megadott értékeknek. A most kezdődő felmelegí-
tendô darabok teljes kerülete mentén dudor képzôdik,
ról is győződjünk
oldalon meg, hogyszereplô
lévô táblázatban a csővégek elmozdulása
értéket. nem
Ugyanakkor kozó értékeket
értékeket ld.
ld. a
a jobboldali
jobboldali diagramon,
diagramon, a PE 100-ra
100-ra aa tési idő során aza összenyomáshoz használt
kozó a PE ami megfelel 39.-48. oldalakon lévô nyomást majd-
táblázatokban
haladja
arról meg a csőfalmeg,
is gyôzôdjünk vastagságának 10%-át.elmozdulása
hogy a csôvégek Adott eset- csőhegesztőgép-gyártók a afalvastagságtól függetlenül 220 nem nullára csökkentjük.
csôhegesztôgép-gyártók falvastagságtól függetlenül megadott értékeknek. A most kezdôdô felmelegítési idô
ben ahaladja
nem hegesztési
megvarrat mentén
a csôfal a falvastagságokat
vastagságának 10%-át. forgá-
Adott °C-ot ajánlanak) felmelegített fűtőelemet a hegesztendő
220 °C-ot ajánlanak) felmelegített fûtôelemet a hegesz- során az összepréseléshez használt nyomást majdnem
kész kötés csoló módszerekkel ki kell egyenlíteni.
esetben a hegesztési varrat mentén a falvastagságokat alkatrészek közé helyezzük és az összekötendő felületeket A felmelegítés után az összekötendő felületeket mechani-
tendô alkatrészek közé helyezzük és az összekötendô nullára csökkentjük.
forgácsoló módszerekkel ki kell egyenlíteni. a megfelelőakiegyenlítő
felületeket megfelelônyomással kétnyomással
kiegyenlítô oldalról rányomjuk
két oldal-a kai károsodás és szennyeződés nélkül leválasztjuk a
A fûtôelemes tompahegesztés elve fűtőelemre.
ról A PVDF-re
rányomjuk vonatkozó
a fûtôelemre. hőmérséklet
A PVDF-re 240 ±
vonatkozó 8 °C,
hômér- fűtőelemről.
A Aztután
felmelegítés az időt nevezzük átállási
az összekötendô időnek,mecha-
felületeket amely
a PP-re vonatkozó pedig 210 ± 10 °C.
séklet 240 ± 8 °C, a PP-re vonatkozó pedig 210 ± 10 °C. során leválasztjuk a hegesztendő felületeket a fűtőelemről,
nikai károsodás és szennyezôdés nélkül leválasztjuk a
kivesszük a fűtőelemet
fûtôelemrôl. és összeérintjük
Azt az idôt nevezzük átállási aidônek,
hegesztendő
amely
AA hômérséklet-szabályozást
hőmérséklet-szabályozástegy egy
gyors gyors válaszidejű
válaszidejû felületi felületeket
során – ezt azaidőt
leválasztjuk a lehető legrövidebbre
hegesztendô kell csök-
felületeket a fûtôelem-
felületi hőmérővel,
hômérôvel végezzük,adott
adott esetben
esetben hővezető pasztával,
hôvezetô pasztával, kenteni.
rôl, kivesszük a fûtôelemet és összeérintjük a hegesz-
tűérzékelővel, olvadó
tûérzékelôvel, olvadó sókkal
sókkal vagy
vagy infravörös
infravörös hômérôvel.
hőmérővel tendô felületeket – ezt az idôt a lehetô legrövidebbre kell
Avégezzük. A kiegyenlítéshez
kiegyenlítéshez ill. összekötéshez
ill. összekötéshez szükségesszükséges
erôt a A hegesztendő felületeknek az érintkezés során közel
csökkenteni.
erőt a hegesztett
hegesztett felületek
felületek nagyságából
nagyságából és a és a fajlagos
fajlagos nyo-
nyomás- nulla sebességgel kell találkozniuk. Utána a nyomást las-
másból
ból lehetlehet kiszámítani.
kiszámítani. san
A növelni kell (az
hegesztendô időket ld. az
felületeknek a táblázatokban a 39.-közel
érintkezés során 48.
oldalakon), majd a teljes lehűlésig a megadott értéken
nulla sebességgel kell találkozniuk. Utána a nyomást
AA hegesztôgépgyártók
hegesztőgépgyártók az
az értékeket
értékeket általában
általában táblázatos
táblázatos kell tartani.
lassan A táblázatokban
növelni megadott
kell (az idôket hegesztési nyomás-
ld. a táblázatokban a 39.-
formában adják
formában adják meg,
meg, mert
mert aa legtöbb
legtöbb berendezés
berendezés nem
nem értékek
48. lemezekremajd
oldalakon), és csövekre
a teljesvalamilyen
lehûlésigmértékben el-
a megadott
erőméréssel, hanem
erôméréssel, hanem hidraulikával dolgozik. Ehhez
hidraulikával dolgozik. Ehhez aa térhetnekkell
értéken a gép mozgatásához
tartani. szükséges
A táblázatokban eltérő hegesz-
megadott nyomás
megadott nyomáshoz kell hozzáadni a munkadarab
megadott nyomáshoz kell hozzáadni a munkadarab moz- figyelembevétele miatt. Az egyes hidraulikus berendezések
tési nyomásértékek lemezekre és csövekre valamilyen
gatásához szükséges
mozgatásához nyomást.
szükséges Ez utóbbit
nyomást. Ez autóbbit
gépalkatrészek
a gépal- gépállandójaeltérhetnek
mértékben alapján számítható ki, hogy az adott
a gép mozgatásához munka-
szükséges
súrlódása súrlódása
katrészek és a hegesztendő munkadarabok
és a hegesztendô tömege
alkatrészek be-
töme- darabok
eltérô összehegesztéséhez
nyomás szükséges
figyelembevétele miatt. erőt milyen hid-
folyásolja.
ge befolyásolja. raulikus nyomás segítségével lehet biztosítani. Nagyon
fontos, hogy az alkalmazott táblázat a hegesztőgép gépál-
A kiegyenlítést csak akkor fejezzük be, amikor a landójának figyelembe vételével készüljön.
hegesztendő darabok teljes kerülete mentén olyan dudor

12 13
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 12 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 13
A hegesztett területet nem szabad gyorsan lehűteni és 3.3 Hevítőelemes tokoshegesztés
Fûtôelemes tokos hegesztés A hegesztés
hegesztés folyamata
folyamata
A hegesztett területet nem szabad gyorsan lehûteni és
nem szabad hűtőközeget alkalmazni! (ld. még DVS
(ld. DVS 2207-1,
2207-1,-11
-11ésés-15)
-15) A profilpárokat 260 ± 10 °C–ra
hegesztôszerszámokat 260melegítsük.
± 10 °C–ra A hőmérséklet-
melegítsük.
nem szabad hûtôközeget alkalmazni!
szabályozást
A gyors válaszidejű
hômérséklet-szabályozást felületi
egy gyors hőmérővel,
válaszidejûvagy in-
felületi
Nagyobb falvastagságok esetén – kb. 20 mm-től – egyen- Alapfeltételek
Alapfeltételek fravörös hőmérővel
hômérôvel, végezzük, hômérôvel
vagy infravörös adott esetben olvadó sók
végezzük, al-
adott
Nagyobb falvastagságok esetén – kb. 20 mm-tôl – egyen-
letesebb lehűlést érhetünk el, ha lefedjük a hegesztett AA csöveket
csöveket és
ésa acsővezeték-darabokat átlapolóan
csôvezeték-darabokat kellkell
átlapolóan he- kalmazása
esetben mellett.
olvadó sókA felmelegítéshez először Aa csőidomot
alkalmazása mellett. felmelegí-
letesebb lehûlést érhetünk el, ha lefedjük a hegesztett
területet, amivel kedvezően befolyásolhatjuk a hegesztett geszteni. EgyEgy
hegeszteni. dugó és egy persely
karmantyú és egyalakú
betétpfofilpár segítsé-
alakú fûtôelem ütközésig,
téshez majd aa csöveket
elôször csôidomota jelölésig betoljuk
ütközésig, majd aaszerszám-
csöveket
területet, amivel kedvezôen befolyásolhatjuk a hegesz-
kötés jóságát. Az összekötés után a teljes kerület mentén gével mindkétmindkét
segítségével felületetfelületet
a hegesztés hőmérsékletére
a hegesztés mele-
hômérsékle- ba.jelölésig
a A hegesztendő darabokat
betoljuk a táblázatokban
a szerszámba. (ld. a 43. és
A hegesztendô
tett kötés jóságát. Az összekötés után a teljes kerület
egyenletes, mindkét oldalon végighaladó kettős dudornak gítjük,melegítjük,
tére majd végülmajd
összekötjük egymással. egymással.
végül összekötjük A csővégek, Aa 44. oldalt) megadott
darabokat ideig melegítjük.
a táblázatokban Az felmelegítési
(ld. a 49. idő
és 50. oldalt)
mentén egyenletes, mindkét oldalon végighaladó kettôs
kell megjelenni (ld. az alábbi ábrát). Ha szükség van a he- hevítőelemaésfûtôelem
csôvégek, a karmantyú
és a méretét úgy méretét
karmantyú igazítjuk úgy
egymás-
iga- lejárta utánideig
megadott a csőidomot és aAzcsövet
melegítjük. hirtelen kihúzzuk
felmelegítési a
idô lejárta
dudornak kell megjelenni (ld. az alábbi ábrát). Ha szük-
gesztési dudor lemunkálására, ezt legcélszerűbb a teljes hoz, hogy
zítjuk illesztéskor
egymáshoz, hegesztési
hogy nyomás
illesztéskor alakuljonnyomás
hegesztési ki. fűtőelemből
után és elfordítás
a csôidomot és a nélkül a jelölésig
csövet vagy
hirtelen ütközésig
kihúzzuk a
ség van a hegesztési dudor lemunkálására, ezt legcél-
lehűlés előtt - a lehűlési idő kb. 2/3-ánál – elvégezni. A alakuljon ki. összetoljuk őket.
fûtôelembôl Az összeillesztett
és elfordítás nélkül a alkatrészeket
jelölésig vagyaütközé-
43. és
szerûbb a teljes lehûlés elôtt - a lehûlési idô kb. 2/3-ánál
hideg dudor forgácsoló utómegmunkálása esetén fennáll Az alábbi csőátmérők esetében 44. összetoljuk
sig oldalon levőôket.
táblázatoknak megfelelően
Az összeillesztett rögzítjük és
alkatrészeket a
– elvégezni. A hideg dudor forgácsoló utómegmunkálása
annak a veszélye, hogy hornyok képződnek. Kemény anya- ■ ≥alábbi
Az 63 mm a PE-HD ésesetében
csôátmérôk PP esetében lehűtjük.
49. és 50. oldalon levô táblázatoknak megfelelôen
esetén fennáll annak a veszélye, hogy hornyok képzôd-
gok esetében, mint amilyen pl. a PVDF vagy a PP-H, ez a ■ ≥ ≥50
63mm
mmPVDF esetében
a PE-HD és PP esetében rögzítjük és lehûtjük.
nek. Kemény anyagok esetében, mint amilyen pl. a PVDF
művelet a felület károsodásához vezethet. ≥ 50 mm
megfelelő központosító-összehúzó
PVDF esetében berendezést kell al-
vagy a PP-H, a felület károsodásához vezethet.
kalmazni. hegesztô-berendezést kell alkalmazni.
megfelelô

A hegesztési varrat
A varrat előkészítése
elôkészítése
AA csô
cső összekötendő
összekötendôfelületét
felületéthántoló szerszámmal,
egy hántoló forgá-
szerszámmal, A hevítőelemes
fûtôelemes tokos
tokoshegesztés elve elve
hegesztés
csoló módszerrel
forgácsoló megmunkáljuk.
módszerrel A hevítőelemet
megmunkáljuk. a DVS
A fûtôelemet a
2208-1
DVS irányelv
2208-1 szerint
irányelv kell kiválasztani;
szerint az A módszer es-
kell kiválasztani;
fûtôelem
hevítőelem
etében
az – a hegesztendő
A módszer esetében – afelület mechanikus
hegesztendô megmunká-
felület mechani-
hevítőelem
fûtôelem hevítőidom
fûtôidom
lásamegmunkálása
kus nélkül – ld. a 8.nélkül
táblázatot;
– ld. aa B8.módszer esetében - a
táblázatot;
idom
csô
ahegesztendő
B módszer felület mechanikus
esetében megmunkálásával
- a hegesztendô – ld. a
felület mechani-
7. táblázatot.
kus Az idomokat
megmunkálásával – ld.belül
a 7. tisztítószerrel
táblázatot. (pl. Tangit,
Henkel)
Az és nedvszívó,
idomokat nem szálhúzó
belül tisztítószerrel papírral
(pl. Tangitalaposan tisz-
tisztítószer,
títsuk meg.
Henkel) és nedvszívó, nem szálhúzó papírral alaposan
tisztítsuk meg.
Dudorképzôdés a fûtôelemes tompahegesztés során.
A csővégeket 50 mm átmérőig 2 mm szélességben, nagy-
Aobb átmérők esetében
csôvégeket 50 mm3 mm szélességben
átmérôig 2 mm kívül kb. 15°-kal
szélességben,
le kell törni.
nagyobb átmérôk esetében 3 mm szélességben kívül kb. felmelegítés

15°-kal le kell törni.

Minden hegesztésnél meg kell jelölni a csővégeken a be-
tolási mélységet.
Minden hegesztésnél meg kell jelölni a csôvégeken a
behatolási mélységet.

kész kötés

14 15
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 14 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 15
 4 Fűtőszálas hegesztés
Elektrofittinges hegesztés 5 Dörzshegesztés
(ld. még DVS 2207-1 és -11)

4.1 Alapfeltételek
Alapfeltételek 5.1 Módszer 5.3 A hegesztés folyamata
összekötendő felületeket
Az összekötendô felületeket (vagyis
(vagyis a csô
cső felületét és a fűtőszálas idom
elektrofitting
A dörzshegesztés során külsô hôenergia - és lehetôleg A hegesztendô darabokat egy berendezésbe fogjuk be
csô csô
karmantyú belső
belsôoldalát) a karmantyúba
oldalát) beépített
a karmantyúba ellenál-
beépített hozaganyag - hozzáadása nélkül, a hegesztéshez szük- (ld. a 18. oldalon levô ábrát), majd az egyik darabot
lás-huzalok (fűtőszál)
ellenállás-huzalok segítségével,
(fûtôspirál) villamos árammal
segítségével, villamosa séges energiát a hegesztendô alkatrészek egymáshoz forgassuk el a másikkal szemben, amely általában
hegesztésahőmérsékletére
árammal melegítjük, majd
hegesztés hômérsékletére összehegesz-
melegítjük, majd dörzsölésével állíthatjuk elô; a plasztifikálódott felülete- rögzített. A hegesztési hômérséklet elérésekor – a
tjük. Ez a módszerEzjelenleg
összehegesztjük. a PE-HD
a módszer és aaPP
jelenleg esetében
PE-HD al-
és a PP ket nyomás alatt összehegesztjük. megfelelô idôpont arról ismerhetô fel, hogy a teljes
kalmazható.
esetében alkalmazható. peremen képlékeny anyag buggyan ki – kioldjuk az álló
A dörzshegesztés során az egyik munkadarabot forgatják darab rögzítését, és ezzel az egymáshoz képest forgó
4.2 A
A hegesztési
hegesztésivarrat
varratelőkészítése
elôkészítése csatlakozás a
hegesztô beren-
a rögzített darabbal szemben, ahol a forgásszimmetrikus alkatrészek mozgását a lehetô leggyorsabban leállítjuk.
dezéshez
az elektrofittinges
Ahhoz, hogy az elektrofittinges hegesztés
hegesztés során hibátlan
hibátlan összekötendô felületek lehetnek homlokfelületek vagy A két munkadarab között létrehozott hegesztési nyomást
hegesztést kapjunk,
hegesztést kapjunk, alapvető jelentőségük van a tiszta
alapvetô jelentôségük tiszta palástfelületek. a megfelelô mértékû lehûlésig fenn kell tartani.
felületeknek. AAcsövek
felületeknek. felületét
csövek a hegesztési
felületét zóna terüle-
a hegesztési zóna olvadás

tén hántolóegy
területén késsel vagy késsel
hántoló rotációsvagy
hántoló
egy szerszámmal meg
rotációs hántoló 5.2 A hegesztés elôkészítése
kell munkálni.meg
szerszámmal A belső
kell peremet sorjátlanítani
munkálni. kell, asorját-
A belsô peremet külső A hegesztendô alkatrészek összekötésre váró
peremetkell,
lanítani pediga akülsô
jobb peremet
oldalon levő ábra
pedig szerint
a jobb kerekítsük
oldalon levô felületeinek minden szennyezôdéstôl mentesnek kell
le. Az szerint
ábra idomot kerekítsük
különleges le.
tisztítószerrel
Az idomot(pl. Tangit, Henkel)
különleges tisztí- lenniük. Olyan tisztítószert nem szabad használni, amely
és nedvszívó,
tószerrel nem szálhúzó
(pl. Tangit papírral és
tisztító, Henkel) alaposan tisztítsuk
nedvszívó, nem a mûanyagot oldja, vagy duzzasztja.
meg.
szálhúzó papírral alaposan tisztítsuk meg. kész kötés

A hegesztendô felületek geometriai kialakítása fontos a

A csô
cső ovalitása
ovalitása a hegesztendô
hegesztendő területen nem haladhatja
haladhatja hegesztés sikere szempontjából. Tompavarrat esetében,
meg aa külső
külsôátmérő
átmérô1,5%-át, maximum
1,5%-át, 3 mm-t.
maximum Egyébként
3 mm-t. Egyéb- ha az alkatrészek átmérôje 30-40 mm, a hegesztendô
megfelelő
ként kör alakú
megfelelô körszorítóidomokat kell alkalmazni.
alakú szorítóidomokat kell alkal- A
Azfűtőszálas hegesztés
elektrofittinges elveelve
hegesztés felületeket síkra kell forgácsolni, míg a 40 mm-nél
tompavarrat
mazni. nagyobb átmérôjû alkatrészek esetében egyik vagy
Az idom betolásakor figyeljünk arra, hogy az alkatrészek másik hegesztendô felületet forgácsoló megmunkálás-
tengelye
Az ne térjen el, és
idom betolásakor ne is erőltessük
figyeljünk az az
arra, hogy összenyomást,
alkatrészek sal enyhén domborúra kell kialakítani.
különben ne
tengelye a fűtőszál
térjen elmozdulhat,
el, és ne isvagy károsodhat.
erôltessük az össze-
nyomást, különben a fûtôszál elmozdulhat, vagy káro- A vékonyfalú alkatrészeket (csöveket) a hegesztendô fe-
4.3 A hegesztés folyamata
sodhat. lületszakaszon megfelelô módon meg kell támasztani. kúpos varrat

Csak az alkalmazott idomhoz illő hegesztő-berendezést

4.3 A hegesztés
használjunk. folyamata
Az értékeket hegesztés előtt a cső átmérőjének letörés A varrat hegesztése
és névleges
Csak falvastagságának
az alkalmazott idomhozmegfelelően állítsuk be, vagy
illô hegesztô-berendezést
egy vonalkód-olvasóval
használjunk. olvassuk
Az értékeket be a hegesztőgépbe.
hegesztés elôtt a csôA
Csôvégek elôkészítése
berendezést ésésaz idomot
átmérôjének hegesztőkábellel
névleges nyomásának kössük össze.
megfelelôen
A hegesztés
állítsuk folyamata
be, vagy automatikusan zajlik.
egy vonalkód-olvasóval A korszerű
olvassuk be a
berendezéseknélA hegesztési
hegesztôgépbe. berendezéstjegyzőkönyv
és az idomotisegy
készül.
hegesz-A
csőkötést csak
tôkábellel lehűlés
kössük után
össze. lehet mozgatni.
A hegesztés folyamata automa-
tikusan zajlik. A korszerû berendezéseknél hegesztési
jegyzôkönyv is készül. A csôkötést csak lehûlés után
lehet mozgatni.

16 17
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 16 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 17
 6 Extrúziós hegesztés
(lásd még DVS 2207-4)

A dörzshegesztést befolyásoló leglényegesebb tényezôk
az alábbiak:
• Felmelegítés alatti nyomás: az a nyomás, amellyel
az összekötendô felületeket a forgatás (dörzsölés)
közben egymáshoz nyomják. (dörzsnyomás)
• Felmelegítési idô: az az idô, ameddig a felmelegítési
nyomás hat.
• Hegesztési nyomás: a hegesztendô alkatrészek
összekötéséhez használt nyomás.
• Kötési idô: az az idô, amíg a hegesztési nyomás hat.
tárcsa munkadarabok
A hegesztendô felületek átmérôjétôl függôen a gyakor-
latban 1-4 m/s kerületi sebességekkel dolgoznak. A
szerkezeti anyagtól, a megmunkált darabtól és a többi
hegesztési körülménytôl függô paramétereket (pl. a
dörzssebességet, az felmelegítés alatti nyomást, vala-
mint a hegesztési nyomást) a hegesztônek minden eset-
ben elôzetes kísérletekkel kell megállapítania.
Az felmelegítés alatti nyomás (dörzsnyomás) és az
összekötés során fellépô hegesztési nyomás poliole-
finek és kemény PVC esetében kb. 0,5 - 1,5 N/mm . 2
Ennek során törekedjünk arra, hogy a dörzsnyomást a
lehetô legalacsonyabban tartsuk, hogy az a meglágyult
mûanyagot ne nyomja ki az összekötendô felületek
közül.
Az extrúziós hegesztést többek között vastag falú mun-
kadarabok összekötéséhez használják. A hegesztést
azonos anyagú hozaganyag hozzáadásával végzik. A
kemény PVC esetében a módszer csak korlátozottan
alkalmazható; az extrúdert a felhasználás során nem
szabad leállítani (degradáció).
A PVDF esetében – esetleg az extúder gyártójával konzul-
tálva – speciális csigát kell használni.
6.1 Elôkészítés
Közvetlenül a hegesztés elôtt az összekötendô felüle-
teket és az azt határoló területeket, valamint az idôjárás
vagy vegyszerek hatására károsodott felületeket mecha-
nikus megmunkálással távolítsuk el, amíg el nem jutunk
a nem károsodott anyaghoz. Olyan tisztítószert (pl. ace-
tont), amely megtámadja, vagy megváltoztatja a mûa-
nyag felszínét, nem szabad használni.
Példa:
Anyag PP, lemezvastagság 10 mm, V-tompavarrat, 60°,
extrúder Munsch MA 40/60, hegesztôpálca PP, Ø 4 mm
Beállítások:
60° nyílásszög, 1 mm légrés (ld. a hegesztési zóna
elôkészítését), TM = 225 - 230 °C, TL = 275 – 295 °C,
az elômelegítô fúvóka és az alapanyag közti távolság
10-15 mm, az extrúder anyag kitolási teljesítménye kb.
1,5 kg/h, amibôl kb. 150-175 mm/min hegesztési
sebesség adódik.
Hegesztési sebesség: PE/PP esetében, 10 mm falvas-
tagságnál < 20 cm/min.

meghajtás

forgatható
rögzítés

elôkészítési zóna
rögzítô berendezés megfeszítve rögzítô berendezés kioldva

A hegesztési zónák tisztítása

A dörzshegesztés elve
balra: a hegesztéshez elôkészítve; jobbra: hegesztés befejezve

6.2 Hômérséklet
Az extrudátum hômérséklete A levegô hômérséklete Levegô mennyisége
a fúvókából történô a meleg levegô fúvókában (beszívott hideg levegô
kilépésnél mérve mérve térfogata)
[°C] [°C] [l/min]
PE-HD 210 – 230 250 – 300 ≥ 300
PP-H, B, R 210 – 240 250 – 300 ≥ 300
PVC-U 170 –180 300 – 360 ≥ 300
PVC-C 195 – 205 300 – 360 ≥ 300

PVDF 240 – 260 280 – 350 ≥ 300

18 19
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 18 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 19
6.3 A nedvesség hatása Relatív nedvességtartalom A levegô harmatpontja a levegô hômérsékletének és relatív nedvességtartalmának függvényében
A mûanyagok, és így a poliolefin hozaganyagok is, képlet:
Levegô hô- Harmatpont hômérséklete1) °C egységben az alábbi relatív nedvességtartalom mellett
megfelelô körülmények között felületükön nedvességet jelenlevô nedvességmennyiség x 100 mérséklete
relatív nedvességtartalom [%] =
köthetnek meg. Egy neves nyersanyag-gyártó és a maximális nedvességmennyiség °C 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
30 10,5 12,9 14,9 16,8 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1
SIMONA által elvégzett vizsgálatok egyöntetûen az alábbi 29 9,7 12,0 14,0 15,9 17,5 19,0 20,4 21,7 23,0 24,1 25,2 26,2 27,2 28,1
következtetések levonását tették lehetôvé: A levegô azonos nedvességtartalma esetén a relatív 28 8,8 11,1 13,1 15,0 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2 27,1
Anyagától és a környezeti körülményektôl függôen a 27 8,0 10,2 12,2 14,1 15,7 17,2 18,6 19,9 21,1 22,2 23,3 24,3 25,2 26,1
nedvességtartalom:
26 7,1 9,4 11,4 13,2 14,8 16,3 17,6 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1
hegesztési hozaganyag nedvességet vesz fel. Extrúziós csökken, ha a levegôt melegítjük 25 6,2 8,5 10,5 12,2 13,9 15,3 16,7 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,3 24,1
hegesztés során ez a felvett nedvesség üregeket nô, ha a levegôt hûtjük 24 5,4 7,6 9,6 11,3 12,9 14,4 15,8 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3 23,1
23 4,5 6,7 8,7 10,4 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,3 19,4 20,3 21,3 22,2
(lunkereket) képezhet a hegesztési varratban, illetve
22 3,6 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21,2
durva varratfelületet eredményezhet. Ez a jelenség Ha aa levegô
levegő annyira
annyiralehûl,
lehűl,hogy
hogya arelatív
relatívnedvességtarta-
nedvességtar- 21 2,8 5,0 6,9 8,6 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3 20,2
erôsebben lép fel nagyobb varratvastagság (a(A-méret)
-méret) talom eléria a100%-ot,
lom eléri 100%-ot,további
további hûlés
hűlés során
során a vízgőz
vízgôz köd
köd 20 1,9 4,1 6,0 7,7 9,3 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2
19 1,0 3,2 5,1 6,8 8,3 9,8 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3 18,2
esetén. formájában kicsapódik
kicsapódik a levegôbôl.
levegőből. Azt a hômérsékletet,
hőmérsékletet,
18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,5 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2
ahol ez megtörténik,
megtörténik, harmatpontnak
harmatpontnak nevezik.
nevezik. Páralecsa-
Harmatvíz 17 –0,6 1,4 3,3 5,0 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3 16,2
Annak érdekében, hogy a nedvességgel kapcsolatos prob- pódás tehát mindig
tehát mindig megjelenik,
megjelenik, ha a ha a levegőt
levegôt a harmatpont
a harmatpont alá 16 –1,4 0,5 2,4 4,1 5,6 7,0 8,2 9,4 10,5 11,6 12,6 13,5 14,4 15,2
15 –2,2 –0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 11,6 12,5 13,4 14,2
lémákat kiküszöböljük, a következôkre kell odafigyelni: alá hűtjük.
hûtjük. 14 –2,9 –1,0 0,6 2,3 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4 13,2
Víz-és olajleválasztót kell beépíteni a levegôrend- 13 –3,7 –1,9 –0,1 1,3 2,8 4,2 5,5 6,6 7,7 8,7 9,6 10,5 11,4 12,2
szerbe; 12 –4,5 –2,6 –1,0 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2
A következô oldalon lévô táblázat segítségével a harmat-
11 –5,2 –3,4 –1,8 –0,4 1,0 2,3 3,5 4,7 5,8 6,7 7,7 8,6 9,4 10,2
Kerüljük el, hogy a hegesztendô darabok hômér- pont meghatározható. Elôre meghatározott hômérsék- 10 –6,0 –4,2 –2,6 –1,2 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2
séklete különbözô legyen (kondenzáció); leten (20 °C-on) és adott relatív nedvességtartalom 1) Közelítô érték interpolációval meghatározható
A hozaganyagot a lehetô legszárazabb körülmények (60%) mellett például a harmatpont 12 °C.
között tároljuk (pl. fûtött helyen); 6.4 Készülék
A hegesztési hozaganyagot adott esetben elô kell A hordozható
hordozható extrúderes
extrúdereshegesztô-berendezés
hegesztő-berendezésesetében
egy kis
szárítani (elszívóval ellátott szárítószekrényben: extrúderből, mint plasztifikáló
egy kis extrúderbôl, egységből áll,
mint plasztifikáló amelyet áll,
egységbôl ál- granulátum tölcsér

PE 80 °C, PP 100 °C, legalább 12 h); talában elektromotorral

amelyet például hajtanak
elektromotorral meg. meg.
hajtanak A hegesztési vagy hozaganyag-
tekercs
Nagy Aa-érték (≥ 18 mm) esetén több menetben kell varrat felmelegítéséhez hőlégfúvót, vagy egy szokásos
hegeszteni forrólevegős
A hegesztésiberendezést használjunk, amit
varrat felmelegítéséhez egycsatlakoztas-
ventillátort
levegôellátó rendszer
sunk
vagy aegy
levegőellátó
szokásosegységhez.
forrólevegôs berendezést használ-
junk, amit csatlakoztassunk a levegôellátó egységhez.

hozaganyag elôtolás levegômelegítô

berendezés

kis extrúder

simítósaru

Extrúder

20 21
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 20 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 21
 AA forrógázos
forrógázosextrúderes
extrúdereshegesztés
hegesztésjellemzői:
jellemzôi: ASimítópapucs
hegesztőpapucs szerkezeti
szerkezeti anyagakéntnagy
anyagaként nagy hôállóságú
hőállóságú falvastagságnál alakulnak ki.
Üregek különösen nagyobb falvastagságnál ki. Ennek következtében a hegesztési zónában csökken a
műanyagok jönnek szóba,
mûanyagok jönnek szóba, jól
jólbevált
beválta PTFE.
a PTFE. A nagy
A nagy hô- létre, hogy
Azáltal jönnek létre, hogy aa megszilárdult
megszilárdult varratfelszínen
varratfelszínen feszültség.
■ AA hegesztést
hegesztést azonos
azonos összetételű
összetételû hozaganyag hozzá-
hozaganyag hozzá- hőállóságon kívülezeza amûanyag
állóságon kívül műanyagjól
jólcsúszik
csúszik és
és nem
nem tapad.
tapad. merev külsőkülsô
terhelhetô rétegréteg
képződik, amely
képzôdik, ellenáll
amely a térfogati
ellenáll a tér-
adásával végezzük.
adásával végezzük. zsugorodásnak.
fogati Ennek Ennek
zsugorodásnak. eredményeként elkerülhetetlenül
eredményeként elkerülhe- 6.7 A varrat alakja
■AA
hozaganyag homogén
hozaganyag és és
homogén teljesen plasztifikált.
teljesen plasztifikált. 6.5
6.5 AAhegesztési
hegesztésivarratok
varratokutómegmunkálása
utómegmunkálása üregek alakulnak
tetlenül ki.
üregek alakulnak ki. T-varrat, fél V-varrat, DV (dupla V) varrat
■ AzAzösszekötendő
összekötendôfelületeket
felületeketmeleg
meleglevegővel
levegôvelhevítjük
hevítsüka Általában
Általában aa hegesztési
hegesztési varratot
varratot úgy kell elkészíteni,
úgy kell elkészíteni, hogy
hogy
hegesztés hőmérsékletére.
a hegesztés hômérsékletére. ne
ne igényeljen további
igényeljen megmunkálást.
további A extrúderes
megmunkálást. hegesz-
A extrúderes Ha a varratot
varratotmegfelelő
megfelelôhőállóságú
hôállóságúésés
jó jó
szigetelőanyaggal,
szigetelôanyag- A g-vel jelölt túlnyúlás szolgál a simítópapucs megtá-
■ A Aplasztikfikálás
plasztikfikálásmélysége
mélysége0,5–
0,5–1,0
1,0mm.
mm. tési varratoknak
hegesztési egyenletes
varratoknak sima felületűnek
egyenletes kell lenniük,
sima felületûnek kell például
gal, alumíniumfóliával
például kasírozott
alumíniumfóliával üvegszövettel
kasírozott letakar-
üvegszövettel masztására és vezetésére.
■ AzAz extrudált
extrudált anyagot egy simítópapucs
anyagot egy simítópapucs segítségével
segítségével hibátlanul hegesztett hegesztett
lenniük, hibátlanul peremekkel.peremekkel.
A horonyképződést úgy
A horony- juk, akkor aakkor
letakarjuk, lehűlés lassú lesz,
a lehûlés és lesz
lassú így üregmentes varratot
és így üregmentes
oszlatják el éselnyomják
oszlatják rá a munkadarabokra.
és nyomják rá a munkadarabokra. lehet elkerülni
képzôdést úgyalehet
varratgyökben,
elkerülni ahogy a gyök másik
varratgyökben, olda-
hogy a kapunk. kapunk.
varratot
■ A Aforrógázos
forrógázoshegesztéssel összehasonlítva
hegesztéssel jobbjobb
összehasonlítva a var-
a lán védőréteget alkalmazunk vagy forrógázos hegesztéssel
gyök másik oldalán védôréteget alkalmazunk vagy
rat minősége, kisebb a belső feszültség, rövidebb a meg-
varrat minôsége, kisebb a belsô feszültség, rövidebb gyökbiztosítást végzünk. Agyökbiztosítást
forrógázos hegesztéssel hegesztőpapucs peremén
végzünk. A eset-
simí-
munkálás ideje és nagyobb
a megmunkálás a szilárdság.
ideje és nagyobb a szilárdság. legesen
tópapucskitüremkedő extrudátumot
peremén esetlegesen – különösen
kitüremkedô erősen
extrudátu-
megterhelt kötések
mot – különösen esetében
erôsen – megfelelően
megterhelt kialakított–
kötések esetében
A
A hegesztőpapucs kialakítása
simítósaru kialakítása hántoló gyalu kialakított
megfelelôen segítségével el kellgyalu
hántoló távolítani.
segítségével el kell
Az extrudált anyagot egy (pl.
Az extrudált anyagot egy (pl.PTFE-bôl
PTFE-bőlkészült)
készült)simítópa-
hegesz- távolítani.
tőpapucs segítségével
pucs segítségével oszlassuk
oszlassuk el el
ésésnyomjuk
nyomjukrá
ráaa munka-
munka- 6.6 Az üregképződés elkerülése a varratokban
darabokra.
darabokra. AA hegesztőpapucs a következő
simítópapucs a következô tényezőket
tényezôket be-
befo- Üregek
6.6 Az (lunkerek) csak aelkerülése
üregképzôdés hegesztési afolyamat után
folyásolja:
lyásolja: képződnek. Megjelenésük csökkenthető a hűtés sebessé-
varratokban
3 ÏÏ
■ varrattérfogat
töltôtérfogat gének
Üregekcsökkentésével, a hegesztőpapucs
csak a hegesztési geometriájának,
folyamat után képzôdnek. elôkészített hegesztési fuga
■aa
hegesztés sebessége
töltés sebessége és kisebb mértékben
Megjelenésük a hegesztési
csökkenthetô paramétereknek
a hûtés sebességéneka meg-
mó-
■ azaz
anyagáram
anyagáram változtatásával.
dosításával, a simítópapucs geometriájának, és kisebb
■aa
varrat zárása
varrat zárása mértékben a hegesztési paramétereknek a megváltozta-
■ egyenletes
egyenletesnyomás
nyomás tásával.
felsô varrat meghegesztve

AA hegesztőpapucsot hozzá T-varrat, fél V-varrat sarokvarrattal

simítópapucsot hozzá kellkell igazítani
igazítani a mindenkori
a mindenkori var-
varrat
rat alakjához.
alakjához. Általában
Általában érvényesszabály:
érvényes szabály:minél
minélszélesebb
szélesebb
aa hegesztési
hegesztésivarrat,
varrat,annál
annálhosszabbnak kellkell
hosszabbnak lennie a pa-
lennie a
pucsnak (ld.(ld.
papucsnak mégmég
DVSDVS
2207-4).
2207-4). gyök kimunkálva

alsó varrat meghegesztve

elôkészített hegesztési fuga hegesztett varrat, g ≈ 10 mm

T-varrat kettô fél V varrattal Tompavarrat DV varrattal – résmentes hegesztett varrat

V-varrat sarokvarrat

A hegesztőpapucs kialakítása
simítópapucs kialakítása

22 23
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 22 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 23
 7 A varratszilárdság vizsgálata

6.8 A varrat minôségét befolyásoló tényezôk 7.1 Kézi vizsgálat

az alapanyag, a hozaganyag és az elômelegítô
levegô tisztasága DVS irányelv 2203-5: „Az itt leírt hajlító vizsgálat egysz-
a hegesztési hozaganyag hômérséklete erû, tájékoztató jellegû üzemi vizsgálat. Az erôigény miatt
az alapanyag hômérséklete ezt a módszert csak 10 mm alatti próbatest-vastagság
a fûtôgáz hômérséklete esetében lehet alkalmazni.
a hegesztô extrúder kitolási teljesítménye lemunkált hegesztési
A lemunkált hegesztési varratot tartalmazó
tartalmazó próbatestet
próbatestet
A mechanikai vizsgálat
a fûtôgáz mennyisége 6 mm6átmérőjű,
egy kör keresztmetszetű
mm átmérôjû, rúd körül hajlítjuk
kör keresztmetszetû meg
rúd körül
vázlatos képe
a hegesztés sebessége (elôtolás) egy lendületes
hajlítjuk mozdulattal
meg egy lendületes(ld. a jobboldali
mozdulattal (ld. ábrát), amíg
a jobboldali
hegesztési nyomás az el nem
ábrát), törik,
amíg vagy
az el nemamíg a minta
törik szabad
vagy amíg végei szabad
a minta el nem
érik a el
végei rudat.”
nem érik a rudat.”

Példák a hegesztôfúvóka méretének kialakítására és a levegô kilépési keresztmetszetére

40 mm-s hegesztett varrat méretig (prEN 13705, 1999) 7.2 A Hegesztési tényezô (húzóvizsgálat)
(DVS 2203-5)
forrógázos hegesztés fûtôelemes tompahegesztés extrúziós hegesztés
Varrat V-varrat X-varrat T-varrat Szögprofil Átlapolás rövid idejû hosszú idejû rövid idejû hosszú idejû rövid idejû hosszú idejû
profil tényezô tényezô tényezô tényezô tényezô tényezô

x x PE-HWU/-HWST 0,8 0,4 0,9 0,8 0,8 0,6

x x x
PP-DWU/-DWST 0,8 0,4 0,9 0,8 0,8 0,6
PVC-CAW/-MZ/-C 0,8 0,4 0,9 0,6 – –
PVDF 0,8 0,4 0,9 0,6 – –

A rövid idejû tényezôk legfeljebb egy órás terhelési idôre vonatkoznak. A szerkezeti elemek számításakor ezért csak a hosszú idejû
tényezôket lehet alkalmazni.
X (mm) 16-ig 17-tôl 21-ig 21-tôl 30-ig 25-tôl 40-ig
A hegesztési tényezô a hegesztési varrat és az alapanyag szakítószilárdságának hányadosa:
fúvóka
a hegesztett varrat szakítószilárdsága
az alapanyag szakítószilárdsága

18.00 23.00 32.00 48.00

7.3 Technológiai hajlító vizsgálat

(DVS 2203-5)
A technológiai hajlító vizsgálat – más vizsgálatokkal együtt
– a hegesztés végrehajtásának értékelésére szolgál. A
hajlítási szögbôl és a törési képbôl következtetéseket
lehet levonni a kötés deformálhatóságára, és így a hegesz-
tési varrat minôségére. A hegesztett kötés tartós terhelés
alatti viselkedésére a hajlító vizsgálatból csak korlátozott
A gépi vizsgálat
mértékben következtethetünk. vázlatos képe

24 25
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 24 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 25
 A SIMONA félkész-termékek minimális hajlítási szöge a próbatest-vastagság függvényében: A SIMONA félkész-termékek minimális hajlítási úthossza a próbatest-vastagság függvényében:

Hajlítási úthossz [mm]

Hajlítási úthossz [mm]
Hajlítási szög [°]
Hajlítási szög [°]

HS
HS
WF
WZ
HS
HS
WE, WF
WE, WF WZ
WE, WF
WZ WZ
SIMONA® SIMONA®
PE-HWU/HWST SIMONA® PVDF PE-HWU/HWST SIMONA® PVDF
Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm]
Hajlítási szög [°]

Hajlítási úthossz [mm]

Hajlítási úthossz [mm]
Hajlítási szög [°]

HS
WF
HS
WZ
HS
WE, WF
WZ HS

WE, WF
WZ
WE, WF
WZ

SIMONA® PP-C, SIMONA® PP-C,

PP-DWU/DWST SIMONA® PVC-CAW PP-DWU/DWST SIMONA® PVC-CAW
Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm]

HS: hevítőelemestompahegesztés
fûtôelemes tompahegesztés HS: fûtôelemes tompahegesztés
WF: forrógázos ingázó hegesztés WF: forrógázos ingázó hegesztés
WZ: forrógázos húzóhegesztés HS WZ: forrógázos húzóhegesztés
WE: forrógázos extrúderes hegesztés WE: Forrógázos extrúziós hegesztés

Hajlítási úthossz [mm]

Hajlítási szög [°]

HS

WE, WF
WZ
WE, WF
WZ

SIMONA® SIMONA®
PVC-MZ/HSV PVC-MZ/HSV
Próbatest-vastagság [mm] Próbatest-vastagság [mm]

26 27
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 26 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 27
 8 Hegesztett kötések

8.1 A hegesztett kötések szerkezeti Az alábbi ábrán olyan kötéseket mutatunk be, amelyek 8.2 A hegesztési varratok elhelyezkedése
szilárdsága húzó igénybevételnek vannak kitéve. A varratban húzó és A következô kialakítási példákat a DVS 2205 3. lapjá-
A belső
belsôésés
külső hornyok,
külsô valamint
hornyok, a kedvezőtlen
valamint falvas-
a kedvezôtlen nyíró igénybevételek jönnek létre. Az utólag megmunkált val összhangban és annak kiegészítéseként kell alkal-
tagság-változások nagy valószínűséggel
falvastagság-változások olyan szerkezeti
nagy valószínûséggel olyan V-varrat nagy szerkezeti szilárdságot biztosít, mert nem mazni.
szilárdságotszilárdságot
szerkezeti eredményeznek, amely bizonyos
eredményeznek, körülmények
amely bizonyos gátolja az erôátadást és minimális a horonyhatás. Az
között lényegesen
körülmények közötta szerkezeti
lényegesenanyag szilárdságaanyag
a szerkezeti alatt egyszerû, átlapolásos kötéseknél a tompa sarokkötés Teherviselô varratok vagy sarokvarratok esetében a
lehet. A hegesztett
szilárdsága kötések
alatt lehet. A mindig inhomogenitást
hegesztett jelen-
kötések mindig esetében nyíró- és húzóerôk, valamint hajlító nyoma- hegesztési varratot úgy kell méretezni, hogy a kívánt
tenek. Miután legtöbb
inhomogenitást esetben
jelentenek. a hegesztési
Miután varratokat
legtöbb esetben a tékok képzôdnek a hegesztési varratban. A szerkezeti keresztmetszetek elegendôek legyenek az erôátvitelhez.
nem munkálják
hegesztési meg utólag,
varratokat nemfelületi egyenetlenségek
munkálják jön-
meg utólag, szilárdság nagyon csekély, mert az erôátadás rendkívül A tompakötést elônyben kell részesíteni.
nek létre,
felületi amelyek ugyancsak
egyenetlenségek csökkentik
jönnek a szilárdságot.
létre, amelyek ugyanc- Hegesztett sarokkötések korlátozott. Ezzel szemben a kettôs tompa sarokkötés
sak csökkentik a szilárdságot. kedvezô erôeloszlást tesz lehetôvé. Ennek a kötésnek V-varratok esetében a gyökkel ellentétes oldalon ellen-
nagy szerkezeti szilárdsága. Ugyanez igaz a keresztkö- hegesztést kell végezni.
A jobb felsô ábrán négy különbözô, egymástól eltérôen tésekre.
kialakított sarokkötés látható. Ha ezeket a sarokkö-
téseket hajlító igénybevételnek tesszük ki, kiderül, hogy
a merôleges sarokkötések általában lényegesen
kedvezôtlenebbek, mint a lekerekített sarkok, ahol az
illesztés a lekerekítés tartományán kívül van. A lekerekí-
tések lényegében nem gátolják az erôátadást, és akár
10-szer nagyobb szerkezeti szilárdságot adnak, mint a
hagyományos sarokkötések. sarokkötés

A T-alakú kötések - egy oldalról hegesztett varrattal - T-alakú hegesztett kötések Sík hegesztett kötések
lényegesen kedvezôtlenebb viselkedést mutatnak, mint
kétoldalú hegesztés esetén (ld. az alsó ábrát). Itt is
lényeges, hogy a húzott oldalon a terhelt alkatrészben
nem lehet jelen horony. Jó hatással van a szerkezeti
szilárdságra a varratotok homorú alakja, mert ez
kedvezôen hat az erôátadásra.
keretsarok

Példák sarok kialakítására

28 29
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 28 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 29
Eltérô falvastagságok hegesztésekor fokozatos 8.3 Feszültségek
erôátmenetre kell törekedni. Hôre lágyuló mûanyagok hegesztésekor a hegesztési
módszertôl függô, különbözô feszültségi állapotok ala-
kulnak ki, amelyek a hegesztési varratra merôlegesek,
vagy azzal párhuzamosak is lehetnek, és vastagabb
félkész-termékek esetében a varrat keresztmetszetében
is kialakulhatnak. Ezek a feszültségek a helyi melege-
kedvezôtlen
dések következményei, amelyeket a nem egyenletes
lehûlés fokoz tovább.
Amikor felmelegítjük az anyagot a hegesztési varrat
kedvezô zónájában, a hosszirányú hôtágulás miatt nyomófeszült-
ségek alakulnak ki, míg a hegesztés folyamata során a
Példák a keresztmetszet változtatására hôre lágyuló mûanyag plasztikus viselkedése miatt ezek
a feszültségek lecsengenek. Az ezt követô lehûlés során
A hegesztési varratok halmozását kerülni kell. a zsugorodás miatt húzófeszültségek alakulnak ki. Míg a
A hegesztési varratok keresztezése tilos!
hegesztési varrat keresztmetszetében fellépô hosszi-
rányú feszültségek függetlenek a hegesztés módjától, ez
nem igaz az egyidejûleg fellépô keresztirányú feszültsé-
gekre. Ennél döntô, hogy a hegesztendô lemezek be
vannak-e fogva, vagy zsugorodni tudnak. A forrógázos
hegesztés esetében a keresztirányú feszültség kialaku-
lása az idôben egymás után lezajló hegesztési folyama-
tok következménye. A már említett feszültség-relaxáció
(feszültséglecsengés) következtében, a zsugorodás
során húzófeszültségek lépnek fel a kiindulási zónában.
A hegesztés elôrehaladtával ezek az anyagrészek veszik
fel a folyamatosan kialakuló húzófeszültségeket. Ebbôl
adódik az a helyzet, hogy a legutoljára hegesztett zóná-
ban a húzófeszültségek megmaradnak, az elôször he-
gesztett zónákban a húzófeszültségek pedig felépülnek.

hibás A hegesztési feszültségek lefutása a hegesztési varrat hossza mentén a fûtôelemes és a forrógázos hegesztés esetében (Menges után).

a keresztfugák alkalmazása tilos

σ hosszirány

hegesztési irány

forrógázos hegesztés

0 σ húzó
fûtôelemes tompahegesztés σ keresztirány

feszültség
σkeresztirány

1,2 = a hegesztés sorrendje

helyes

σ nyomó
Példák a hegesztési varratok halmozására Merevítések összekapcsolása

ny
irá
zt
es
r
ke
hosszirány

30 31
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 30 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 31
 9 Mûanyagok hegesztésére és ragasz-
tására vonatkozó szabványok

A hegesztési feszültségek lefutása a keresztmetszetben DVS adatlapok

a hegesztési varratra merôlegesen. A keresztirányú fe-
szültségek nagysága a fûtôelemes tompahegesztési var- 2201 -2 (07.85) Hôre lágyuló mûanyagokból készült félkész-termékek vizsgálata;
rat esetében erôsen függ a hegesztési nyomás nagy- hegeszthetôség; vizsgálati módszerek - követelmények
ságától és idôtartamától (Menges szerint). 2202 -1 (12.89) Hôre lágyuló mûanyagokból készült hegesztett kötések hibái;
Jellemzôk, leírás, kiértékelés
2203 A hôre lágyuló mûanyagokból készült félkész-termék és a hegesztett kötés vizsgálata;
a varrat középvonala
-1 (01.03) vizsgálati módszerek, követelmények
-2 (07.85) húzóvizsgálat

σ hosszirány -3 (07.85) ütve húzó vizsgálat

-4 (07.97) hosszú idejû húzóvizsgálat
-5 (08.99) technológiai hajlító vizsgálat
2204 -3 (04.81) Hôre lágyuló mûanyagok ragasztása
σ húzó

σ keresztirány
A kemény PVC és a PVC-C ragasztására vonatkozó irányelvek kidolgozása folyamatban van.
feszültség

2205 Hôre lágyuló mûanyagokból készülô tartályok és berendezések számítása;

0

-1 (04.02) jellemzô értékek

-2 (10.00) álló, hengeres, nyomásmentes tartály
σ nyomó

forrógázos hegesztési
varrat hozaganyaggal
-3 (04.75) hegesztett kötések
-4 (11.88) karimás kötések
y
án

-5 (07.87) szögletes tartályok

zir
ss

fûtôelemes tompa-
ho

keresztirány
hegesztési varrat Betétlap (10.84) Számítások hôre lágyuló mûanyagokból készülô tartályokhoz és berendezésekhez,
szögletes tartályokhoz; konstrukciós részletek
2206 (11.75) Hôre lágyuló mûanyagból készült alkatrészek és szerkezetek vizsgálata
2207 Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése
-1 (09.05) PE-HD-bôl készült csövek, idomok és lemezek fûtôelemes hegesztése
-3 (08.03) Hôre lágyuló mûanyagok – lemezek és csövek - forrógázos hegesztése;
hegesztési paraméterek
-4 (08.03) Lemezek és csövek extrúziós hegesztése
-6 Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése; csövek, idomok és lemezek érintkezésmentes
fûtôelemes tompahegesztése, módszer – berendezések - paraméterek
-11 (02.99) Hôre lágyuló mûanyagok fûtôelemes hegesztése; PP-bôl készült csövek,
idomok és lemezek
-15 (08.96) PVDF-bôl készült csövek, idomok és lemezek fûtôelemes hegesztése
2208 -1 (12.97) Gépek és berendezések hôre lágyuló mûanyagok hegesztéséhez - fûtôelemes hegesztés

32 33
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 32 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 34
 KRV irányelvek
2. rész (09.78) Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, gépek és berendezések forrógázos hegesztéshez
Ragasztási útmutató, PVC nyomóvezetékek
(kivéve az extrúziós hegesztést) Felhasznált irodalom:
Magyar előírások, szabványok:
2209 1. rész (12.81) Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, extrúziós hegesztés; módszerek; jellemzôk a fent megnevezett szabványok és irányelvek
15/1998. (IKK. 8.) IKIM közlemény a műanyaghegesztők minősítési rendszeréről
2. rész (08.97) Forrógázos extrúziós hegesztés; az extrúziós gépekkel és berendezésekkel szemben Hoechst-brossúra: „Umformen, Bearbeiten, Fügen”
MSZ EN 13067 Műanyaghegesztők. A hegesztők minősítővizsgája. Hegesztett,
támasztott követelmények Hadick: Schweissen von Kunststoffen
hőre lágyuló műanyag szerkezetek
2210 1. rész (04.97) Hôre lágyuló mûanyagokból készült ipari csôvezetékek; tervezés és kivitelezés; Taschenbuch DVS-Merkblätter und –Richtlinien, Fügen von Kunststoffen, Band 68/IV, 10. Auflage, 2003
MSZ EN 13100-1 A hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek
földfeletti csôrendszerek
roncsolásmentes vizsgálata. 1. rész: Szemrevételezéses ellenőrzés
2211 (11.79) Hozaganyagok hôre lágyuló mûanyagokhoz; érvényességi tartomány; jelölés;
MSZ EN 12814-1 Hőre lágyuló félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
követelmények; vizsgálatok
1. rész: Hajlítóvizsgálat
2212 1. rész (10.94) Hegesztôk vizsgáztatása, 1. vizsgacsoport
MSZ EN 12814-2 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
2. rész: Szakítóvizsgálat
A DVS adatlapokat az alábbi címrôl lehet beszerezni Deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH,
MSZ EN 12814-3 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
3. rész: Szakító kúszásvizsgálat
MSZ EN 12814-4 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
DIN-szabványok
4. rész: Szétszakításvizsgálat
DIN ISO 857 1. rész (11.02) Hegesztés és más rokon eljárások; fémhegesztési eljárások
MSZ EN 12814-5 Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
DIN EN 14610 (02.05) Hegesztés és más rokon eljárások; a fémhegesztés fogalmai
5. rész: Makroszkopikus ellenőrzés
DIN 1910 3. rész (1977) Hegesztés – mûanyagok hegesztése; eljárások
MSZ EN 12814-8Hőre lágyuló műanyag félkész termékek hegesztett kötéseinek vizsgálata.
DIN 16960 1. rész (1974) Hôre lágyuló mûanyagok hegesztése, alapelvek
8. rész: Követelmények
DIN 16970 (1970) Ragasztók kemény PVC-bôl készült csövek és
MSZ EN 12943 A hőre lágyuló műanyagok hozaganyagai. Alkalmazási terület, megjelölés,
csôvezeték-szakaszok összekötéséhez;
követelmények, vizsgálatok
Általános minôségi követelmények és vizsgálatok
MSZ EN 13705 Hőre lágyuló műanyagok hegesztése. Gépek és eszközök forró gázas
VDI irányelvek
hegesztéshez (beleértve az extrudálásos hegesztést)
VDI 2003 Mûanyagok forgácsoló megmunkálása
MSZ EN 14728 Hiányosságok a hőre lágyuló műanyag varratokban. Osztályozás
MSZ EN ISO 6259-1: Hőre lágyuló csövek. Húzási jellemzők meghatározása.
DIN szabványokat és VDI irányelveket az alábbi címrôl lehet beszerezni: Beuth-Verlag, Postfach 1145, Burggrafenstr. 4–10,
10772 Berlin 30.
A KRV adatlapokat az alábbi címről lehet beszerezni Kunststoffrohrverband e.V., Gütegemeinschaft

KRV irányelvek
Ragasztási útmutató, PVC nyomóvezetékek

A KRV adatlapokat az alábbi címrôl lehet beszerezni Kunststoffrohrverband e.V., Gütegemeinschaft

Kunststoffrohre e.V., Dyroffstr. 2, 53113 Bonn
Felhasznált irodalom:
a fent megnevezett szabványok és irányelvek
Hoechst-brossúra: „Umformen, Bearbeiten, Fügen”
Hadick: Schweissen von Kunststoffen
Taschenbuch DVS-Merkblätter und –Richtlinien, Fügen von Kunststoffen, Band 68/IV, 10. Auflage, 2003

34 35
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 35 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 36
 10 Függelék Hevítőelemes tompahegesztés
Fûtôelemes tompahegesztés
DVS 2207-1

A SIMONA
SIMONA®®PE-HWU/HWST
PE-HWU/HWSTlemezek hevítőelemes
lemezek fûtôelemestompahegesztésének
tompahegesztésénekirányadó értékei
irányadó értékei
A gépektôl és a munkakörülményektôl függôen a követ-
Lemezvastagság Hômérséklet* Beállítás ** Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés
kezô táblázatokban megadott irányadó értékekben, p ≈ 0,15 N/mm2 p ≈ 0,01 N/mm2 p ≈ 0,15 N/mm2
különösen az elômelegítési idôk változhatnak. Ezért
a max. nyomás hûlési idô
minden esetben végezzünk próbahegesztéseket és az elérési ideje hegesztési
eredményeket értékeljük ki. dudor nyomás mellett
magassága Idô ***
max. idô** (minimum érték)
[mm] [°C] [mm] [s] [s] [s] [min]

3 220 0,5 30 <3 3,0 6,0

4 220 0,5 40 <3 4,0 6,0
5 215 1,0 50 <3 5,0 7,0
Forrógázos hegesztés 6 215 1,0 60 <3 5,5 8,5
DVS 2207-3,
2207-3 1. melléklet 8 215 1,5 80 <3 6,5 11,0
10 215 1,5 100 <3 7,0 12,5

12 210 2,0 120 <3 8,0 16,0

15 210 2,0 150 <3 8,5 19,5
20 205 2,0 200 <3 10,5 25,0

A forrógázos hegesztés irányadó értékei 25 205 2,5 250 <3 11,5 31,0
30 200 2,5 300 <3 13,5 36,5
Anyag Levegô Hômérséklet Sebesség [cm/min] 35 200 3,0 350 <3 15,5 42,5
5 mm-rel a legyezôfúvóka átmérôje gyorshegesztô fúvóka átmérôje 40 200 3,5 400 <3 17,0 48,5
hegesztô fúvó- [mm] [mm] 50 200 3,5 500 <3 25,0 60,0
kában mérve 60 200 4,0 600 <3 30,0 70,0
[l/min] [°C] 3 4 3 4
70 200 4,0 700 <3 35,0 80,0
PE
-HWU, -HWST 50–60 320–340 10–15 ca. 10 ≤ 50 ≤ 40
* PE esetében
PE 100 100 esetében
mindenminden vastagságnál
vastagságnál állandóállandó
220 OC 220 O
C fűtőelem-hőmérséklet
fûtôelem-hômérséklet ajánlott. ajánlott.
-HWU-B 50–60 300–340 10–15 ca. 10 ≤ 50 ≤ 40
** Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.
-HML 500 50–60 270 –300 – – ≤ 25 ≤ 20 ** A beállítás végén mért dudormagasság.
*** Az átállási idő legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.
PP
-DWU, -DWST 50–60 320–340 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40
-DWU-B 50–60 300–320 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40
PPs 50–60 300–320 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40

PVC
-MZ 45–55 350–370 15–20 ca. 15 ≤ 50 ≤ 40
-GLAS 45–55 350–370 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
-CAW 45–55 350–380 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
-C 45–55 370–390 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
COPLAST-AS 45–50 340–360 20–25 15–20 ca. 100 ca. 75
SIMOCEL-AS 45–50 340–360 20–25 15–20 ca. 100 ca. 75

PVDF* 50–60 365–385 10–15 ca. 10 ≤ 40 ≤ 30

E-CTFE* 50–60 350–380 – – ≤ 25 ≤ 20

SIMOLUX 40–50 300–320 ca. 15–20 ca. 15 ≤ 50 ≤ 40

** Az esetleges
esetlegesoxidációs
oxidációsfolyamatok elkerülése
folyamatok érdekében
elkerülésére a hegesztési zónát
az összekötendô ajánlatos
felületeket inert gázzal
ajánlatos inert(pl. nitrogénnel)
gázzal elárasztani.
(pl. nitrogénnel) elárasztani.

36 37
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 37 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 39
 Hevítőelemes tompahegesztés
Fûtôelemes tompahegesztés
DVS 2207-11

A SIMONA® PE-FOAM lemezek hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei A SIMONA

SIMONA®®PP-DWU/DWST,
PP-DWU/DWST,PPs lemezek
PPs hevítőelemes
lemezek f?t?elemestompahegesztésének irányadó
tompahegesztésének értékei
irányadó értékei

Lemezvastagság Hőmérséklet* Beállítás Felmelegítés Átállási idő Összehegesztés Lemezvastagság Hômérséklet Beállítás* Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés
p = 0,30 N/mm 2
p = 0,01 N/mm 2
p = 0,30 N/mm 2 p = 0,01 N/mm2 p ≤ 0,01 N/mm2 p ≈ 0,1 N/mm2 ± 0,01

a max. nyomás hûlési idô

elérési ideje hegesztési
a max. nyomás hűlési idő
dudor nyomás mellett
elérési ideje a hegesztési magassága Idô max. idô** (minimum érték)
nyomás [mm] [°C] [mm] [s] [s] [s] [min]
dudor mellett (mini- 3 220 0,5 105 <3 5 5 6 6
magassága idő max. idő [s] mum érték) 4 220 0,5 130 <3 5 5 6 6
5 215 0,5 145 <3 5-6
5–6 6-12
6–12
[mm] [°C] [mm] [s] [s] [min]
6 215 1,0 60 <3 5,5 8,5 6 215 0,5 160 <3 5-6
5–6 6-12
6–12
8 215 1,0 190 <3 6-8
6–8 12-20
12–20
8 215 1,5 80 <3 6,5 11,0
10 215 1,0 215 <3 6-8
6–8 12-20
12–20
10 215 1,5 100 <3 7,0 12,5
12 210 1,0 245 <3 8-11
8–11 20-30
20–30
12 210 2,0 120 <3 8,0 16,0
15 210 1,0 280 <3 8-11
8–11 20-30
20–30
15 210 2,0 150 <3 8,5 19,5 20 205 1,5 340 <3 11-14
11–14 30-40
30–40
20 205 2,0 200 <3 10,5 25,0
25 205 1,5 390 <3 11-14
11–14 30-40
30–40
30 200 1,5 430 <3 14-19
14–19 40-55
40–55
* A beállítás végén mért dudormagasság.
35 200 2,0 470 <3 14-19
14–19 40-55
40–55
** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.
40 200 2,0 505 <3 19–25
19-25 55-70
55–70
50 200 2,5 560 <3 25–32
25-32 55-70
55–70

* A dudor magassága a fûtôelemnél a kiegyenlítôdési idô végén (kiegyenlítôdés 0,1 N/mm2 nyomás alatt)
** Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

A SIMONA® PP-FOAM lemezek hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei

Lemezvastagság Hőmérséklet* Beállítás Felmelegítés Átállási idő Összehegesztés

p = 0,20 N/mm 2
p = 0,01 N/mm 2
p = 0,20 N/mm2

a max. nyomás hűlési idő

elérési ideje a hegesztési
nyomás
dudor mellett (mini-
magassága idő max. idő [s] mum érték)
[mm] [°C] [mm] [s] [s] [min]
6 215 0,5 160 <3 5-6 8,5
8 215 1,0 190 <3 6-8 11,0
10 215 1,0 215 <3 6-8 12,5
12 210 1,0 245 <3 8-11 16,0
15 210 1,0 280 <3 8-11 19,5
20 205 1,5 340 <3 11-14 25,0

* A beállítás végén mért dudormagasság.

38 ** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek. 39

2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 40
Hevítőelemes tompahegesztés
Fûtôelemes tompahegesztés Fûtôelemes tompahegesztés

A SIMONA® PVC-CAW lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei A SIMONA® PVDF lemezek hevítőelemes tompahegesztésének irányadó értékei
A SIMONA® PVC-CAW lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei

Lemezvastagság Hômérséklet Beálllítás Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés Lemezvastagság Hőmérséklet*

Lemezvastagság Hômérséklet Felmelegítés
Beállítás Beálllítás Átállási időÁtállási idô
Felmelegítés Összehegesztés
Összehegesztés
p ≈ 0,6 N/mm2 p ≈ 0,06 N/mm2 p ≈ 0,6 N/mm2 p ≈ 20,6 pN/mm p ≈ 0,06 N/mm2 ≈ 0,62 N/mm2
p = 0,20 pN/mm
2
p = 0,1 N/mm = 0,01 N/mm 2

a max. nyomás hûlési idô a max. nyomás hûlési idô

elérési ideje = hegesztési elérési ideje = hegesztési
1 x falvastagság nyomás alatt Idő = a max. nyomás hűlési idő
Varrat Varrat 1 x falvastagság nyomás alatt
magassága Idô max. idô* (minimum érték) 10 x falvastag- Idô
magassága elérési ideje
max. idô* a hegesztési
(minimum érték)
[mm] [°C] [mm] [s] [s] [s] [min] [mm] ság + 40 s [s] = 0,4 x falvas- [s]
[mm] [°C] [s] nyomás [min]
3 225–230 > 0,5 45 <2 3 3 3 225–230 > 0,5 45 < 2 tagság + 2,5 s 3 mellett = 1,2 x 3
4 225–230 > 0,5 60 <2 4 4 4 225–230dudor > 0,5 60 <2 4 falvastgság 4
5 225–230 > 0,5 75 <2 5 5 5 225–230 > 0,5 75 <2 5 5
magassága idő max. idő + 2 min
6 225–230 > 0,5 90 <2 6 6 6 225–230 [mm] > 0,5 90 <2 6 6
[mm] [°C] [s] [s] [s] [min]
8 220–225 > 1,0 120 <2 8 8 8 220–225 > 1,0 120 <2 8 8
10 220–225 > 1,0 150 <2 10 10 3 245 0,5 70 <3 3,5 5,5
10 220–225 > 1,0 150 <2 10 10
4 245 0,5 80 <3 4,0 7,0
12 220–225 > 1,0 180 <2 12 12 12 220–225 > 1,0 180 <2 12 12
15 220–225 > 1,5 225 <2 15 15 5 245 0,5 90 <3 4,5 8,0
15 220–225 > 1,5 225 <2 15 15
20 220–225 > 1,5 300 <2 20 20 6 20 240 220–225 0,5 > 1,5 100 300 <3 <2 5,0 20 9,0 20
25 220–225 > 2,0 375 <2 20 25 8 240 1,0 120 <3 5,5 11,5
25 220–225 > 2,0 375 <2 20 25
30 220–225 > 2,0 450 <2 20 30 10 30 240 220–225 1,0 > 2,0 140 450 <3 <2 6,5 20 14,0 30
12 235 1,0 160 <3 7,5 16,5
* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.
15 * Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb,
235 1,3 különben 160
a plasztifikált felületek
<3 kihûlnek. 8,5 20,0
20 235 1,7 240 <3 10,5 26,0
25 235 2,0 290 <3 13,0 32,0
30 235 2,0 340 <3 13,0 40,0
40 235 2,0 440 <3 13,0 50,0
50 235 2,0 540 <3 13,0 60,0

* A beállítás végén mért dudormagasság.

** Az átállás legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.

A PVDF érintkezés-mentes hevítőelemes tompahegesztésére a következő DVS-irányelv vonatkozik:

2207-6 Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen
Berührungsloses Heizelementstupfschweißen von Rohren, Rohrleitunsteilen und Tafeln
Verfahren – Maschinen – Parameter

40 41
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 41 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 41
 Hevítőelemes tompahegesztés
Hevítőelemes tompahegesztés
Fûtôelemes tompahegesztés Fûtôelemes tompahegesztés
DVS 2207-1

A SIMONA®
SIMONA® E-CTFE
E-CTFE lemezek
lemezekhevítőelemes tompahegesztésének irányadó
fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei PE 80/PE
PE 80/PE 100
100csövek
csövekhevítőelemes
fûtôelemes tompahegesztésének
tompahegesztésénekirányadó
irányadóértékei
értékei

Lemezvastagság Beállítás, Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés Falvastagság Beállítás, Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés
p ≈ 0,3 N/mm2 p ≤ 0,05 N/mm2 p ≈ 0,15 N/mm2 p ≈ 0,15 N/mm2 p ≈ 0,01 N/mm2 p ≈ 0,15 N/mm2 (1,5 kp/cm2)
(1,5 kp/cm2) (0,1 kp/cm2) a max. nyomás hûlési idô
a hegesztési varrat magassága a max. nyomás hûlési idô hegesz-
az elômelegítési idô kezdete elérési ideje tési nyomás a hegesztési varrat magassága, elérési ideje hegesztési
elôtt, a hegesztési varrat mellett = 100 x K az elômelegítési idô nyomás mellett
falvastagság kezdete elôtt minimális érték
Magassága Idô max. idô* Idô max. idô*
[mm] [mm] [s] [s] [s] [min] [mm] [mm] [s] [s] [s] [min]
2,3 > 0,5 35 <3 3 ~5 bis 4,5 0,5 45 5 5 6
3 > 0,5 45 <3 4 ~6 4,5–7 1,0 45–70 5–6 5–6 6–10
4 > 0,5 60 <3 5 ~8 7–12 1,5 70–120 6–8 6–8 10–16
5 > 0,5 75 <3 6 ~ 10 12–19 2,0 120–190 8–10 8–11 16–24
19–26 2,5 190–260 10–12 11–14 24–32
A hevítőelem hőmérséklete
fûtôelem hômérséklete 260-270
260–270 °C.oC. 26–37 3,0 260–370 12–16 14–19 32–45
* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.
37–50 3,5 370–500 16–20 19–25 45–60
Fûtôelemes
Figyelem! Az ismert
Figyelem! Az ismert tompahegesztés
tompahegesztő
tompahegesztô berendezések
berendezések fűtőeleméhez
fûtôeleméhez 250beállított
250 °C.ra °C-ra beállított hőmérseklet-határoló
hômérésklet-határoló van beépítve!
van beépítve!
50–70 4,0 500–700 20–25 25–35 60–80
Kérjük, lépjen
Kérjük, lépjenkapcsolatba
kapcsolatbaa agépgyártóval.
gépgyártóval.
AA fûtôelem
hevítőelem hőmérséklete 200-220
°C. C.
o
hômérséklete 200-220
PE
PE 100
100esetében
esetébenminden
mindenvastagságnál
vastagságnál 220˙C-os állandó
220 oC-os fûtôelem-hômérséklet
állandó ajánlott.ajánlott.
hevítőelem-hőmérséklet
* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.
* Az átállási idő legyen a lehető legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihűlnek.

Nagy molekulatömegû lemezek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei

°C
felsô határérték

a fûtôelem hômérséklete
220
Anyag Kiegyenlítô Felmelegítés Átállási idô A max. Lehûtés
nyomás nyomás elérési 215
p = 0,01 N/m2 Nyomás Idô
ideje
(varrat magas- 210
sága = 1 mm) Idô*
[N/mm2] [s] [s] [s] [N/mm2] [min] 205

PE-HML 500 10,00 <3 < 10 10,00

alsó határérték
lemezvastagság lemezvastagság 200 Hevítőelem-hőmérséklet tájékozató
Fûtôelem-hômérséklet tájékozató értékei
értékei
mm-ben x mm-ben x
a falvastagság függvényében
falvastagság függvényében
20, 25 mm-ig 20, 25 mm-ig 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 mm
PE-HMG 1000 30,00 <3 < 10 30,00
falvastagság

A fûtôelem hômérséklete 200-210 °C.

* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek.

Nincs irányelv nagy molekulatömegû anyagok hegesztésére, ennek ellenére a fenti értékekkel jó eredményeket kaphatunk.

42 43
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 43 2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 45
 Fûtôelemes tompahegesztés Az Umundum Kft. a tartály- és berendezésgyártók számára
DVS 2207-11 a következő hegesztő-berendezéseket kínálja:
Forrógázos (pálcás) kézi hegesztőgépek (Forsthoff) // Extrúderek (Munsch) //
Tompahegesztő gépek (Ingenia) // Kiegésztők // Pótalkatrészek // Szakszervíz

PP csövek fûtôelemes tompahegesztésének irányadó értékei

Falvastagság Beállítás, Felmelegítés Átállási idô Összehegesztés

a dudor magassága p ≤ 0,01 N/mm2 p = 0,10 N/mm2 ± 0,01
a kiegyenlítôdési idô hegesztési hûlési idô
végén (kiegyenlítôdés nyomás teljes hegesztési
0,1 N/mm2 nyomás mellett) kialakulásának nyomás mellett
ideje (minimum érték)
Idô Max. idô*
FORRÓLEVEGŐS (KÉZI) A FORSTHOFF FORRÓLEVEGŐS KÍNÁLATA
[mm] [mm] [s] [s] [s] [min] HEGESZTŐGÉPEK Megnevezés Jellemző Levegő-kibocsátás,
l/min
bis 4,5 0,5 135 5 6 6
A pengékről és késekről híres Ingolstadban a Fortshoff TUBE-Q Forrólevegős alapgép 400
4,5–7 0,5 135–175 5–6 6–7 6–12
7–12 1,0 175–245 6–7 7–11 12–20 GmbH (www.forsthoffwelding.com) több mint 30 éve gyárt TUBE-HB Mini-Electronic pisztoly + 480
forrólevegős gépeket. Ezek a berendezések a világ szinte légellátó
12–19 1,0 245–330 7–9 11–17 20–30 valamennyi országába eljutottak. A termékek gyártása során VENTO-Q Forrólevegős alapgép, 450
19–26 1,5 330–400 9–11 17–22 30–40
igen magas szintű minőségi követelményeket támasztanak, szénkefementes
26–37 2,0 400–485 11–14 22–32 40–55
mert tisztában vannak azzal, hogy ezeket a hegesztőgépeket
VENTO-HB Mini-electronic pisztoly + 450
37–50 2,5 485–560 14–17 32–43 55–70 gyakran igen zord körülmények között üzemeltetik.
légellátó, szénkefementes

A fûtôelem hômérséklete 210 ± 10 °C.

Mini-Electronic Könnyű (0,4 kg) pisztoly 80-250
* Az átállási idô legyen a lehetô legrövidebb, különben a plasztifikált felületek kihûlnek. (légellátást igényel)
QUICK-S-Electronic Ergonomikus markolat- 300
kialakítás, korszerű termék
QUICK-L-Electronic Stand-by kapcsolóval 300

tartozékok
A forrólevegős gépekhez a gyári kiegészítők
széles körét kínáljuk.

Fúvóka rögzítő
adapterek
(Ø 5mm kónuszos, ill. belső
Tube-Q – a „mindenes” M10 menetes kivitelben)
A Tube-Q forrólevegős szett szinte minden hőre lágyuló
műanyag hegesztésére használható. Kialakítása egyszerű,
robusztus, ennek ellenére a súlya viszonylag csekély. Heftelő fúvókák
(Ø 5mm kónuszos, ill. külső
Teljesítmény 1500 W M10 menetes kivitelben)
Max. levegő-hőmérséklet 700 °C
Zajszint <70 dB
Levegő kibocsátás 400 l/min Gyorshegesztő
Tömeg 1,4 kg (kábellel együtt) fúvókák
kör- és háromszögletű
pálcákhoz (Ø 5mm kónuszos,
ill. külső M10 menetes
kivitelben)

44 45
2008/10 Mûanyag-hegesztés UMUNDUM 46
 MAK-18-B – a „legnépszerűbb”
A MAK-18-B extrúdert vékony és közepes vastagságú
lemezek hegesztésére ajánlunk. A készülék igen könnyen
kezelhető, kis tömegű, kompakt, kiforrott készülék.
> Saját levegőellátás
EXTRÚZIÓS HEGESZTŐGÉPEK > Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform)
1973-ban Erich Munsch kifejlesztette az első kézi extrudert, mely új korszakot nyitott a hőre lágyuló műanyagok hegesztésében.
> Fűtött extrúder-csiga ház
Az azóta eltelt több mint 40 év során a világ 5 kontinensén több mint 45,000 Munsch extruder talált gazdára, és ezzel a Munsch
> 12 havi jótállás
a piac vezető extrúdergyártója.
> Hidegindítás elleni elektronikai védelem
A Munsch gépek levegőállítása minden új gépnél szénkefementes megoldású. A Munsch meghajtás-kínálata szénkefementes és
> CE jelöléssel
szénkefés megoldásokat egyaránt tartalmaz. A szénkefementes meghajtás (pl. MAK-25-B, MAK-40-B) nyilvánvaló előnyei (hosszú
> Magyar nyelvű használati útmutató
élettartam, széles terhelési tartomány, alacsonyabb zajszint, stb.) valamivel nagyobb beruházási költség (Powerbox) mellett
élvezhetők. Akik sokszor hegesztenek a műhelyen kívül, értékelni fogják a Munsch hagyományos (szénkefés) meghajtásait, melyek MAK-25-B – a „műhelyek kedvence”
Kitolási teljesítmény 1,8 kg/h (Ø 4 mm pálca), Korszerű, szénkefe-mentes, professzionális berendezés
kis karbantartás-igényű, kimondottan a Munsch extrúderekhez kifejlesztett egységek (pl. MAK-18-S-B, MAK-18-B, Munsch Mini).
1,1 kg/h (Ø 3 mm pálca) vékony és közepes vastagságú lemezek hegesztésére.
Hegeszthető anyagok PP/PE/PVDF DVS kompatibilis!
Hegesztő pálca átmérő 3/4 mm > Saját levegőellátás
> Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform)
Hegeszthető lemezvastagság 4-15 mm
> Fűtött extrúder-csiga ház
MUNSCH MINI – az „innovatív” Tömeg 5,5 kg > Hidegindítás elleni elektronikai védelem
A Munsch Mini e termékkategória kiemelkedően kiforrott Hossz 455 mm > 12 havi jótállás
tagja, mely forradalmasította az extrúderek piacát. A > CE jelöléssel
Hidegindítás elleni védelem
Munsch Mini használatával olyan, nehezen elérhető helyen > Magyar nyelvű használati útmutató
lévő varratokat is extrúderrel lehet hegeszteni, melyeket Fordulatszám-vezérlés
korábban csak pálcás (kézi) géppel lehetett megoldani. (elektronikával)
Kitolási teljesítmény 2,5 kg/h (Ø 4 mm pálca),
> Saját levegőellátás (szénkefementes) Csigafűtés 400 W 1,4 kg/h (Ø 3 mm pálca)
> Levegő- és ömledékhőmérséklet vezérlés (DVS konform) Forrólevegő fűtőteljesítmény 2300 W Hegeszthető anyagok PP/PE/PVDF
> Hidegindítás elleni elektronikai védelem
Gyári tartozékok fogantyú, állvány, légterelő, Hegesztő pálca átmérő 3/4 mm
> 12 havi jótállás
hegesztőpapucs (1 db)
> CE jelöléssel Hegeszthető lemezvastagság 4-15 mm
> Magyar nyelvű használati útmutató Tömeg 6 kg
Hossz 470 mm
Kitolási teljesítmény 0,6 kg/h (Ø 3mm pálca) Fordulatszám-vezérlés
Hegeszthető anyagok PP/PE/PVDF/PVC/ MAK-18-S-B – a „belépő” (elektronikával)
PVC-C/ A MAK-18-S-B igen költséghatékony extrúder, melyet Hidegindítás elleni védelem
PA/PU/ABS/PFA vékony és közepes vastagságú lemezek hegesztésére Csigafűtés 400 W
Hegesztő pálca átmérő 3 mm ajánlunk. A készülék igen könnyen kezelhető, kis tömegű,
Forrólevegő fűtőteljesítmény 2300 W
Hegeszthető lemezvastagság 2-10 mm kompakt, kiforrott készülék.
> Saját levegőellátás Gyári tartozékok fogantyú, állvány, légterelő,
Tömeg 3,4 kg hegesztőpapucs (1 db)
> Levegőhőmérséklet vezérlés
Hossz 450 mm
> Hidegindítás elleni elektronikai védelem
Hidegindítás elleni védelem > 12 havi jótállás
Fordulatszám-vezérlés > CE jelöléssel
A Munsch extrúder kínálatának további elemei
(elektronikával) > Magyar nyelvű használati útmutató
Megnevezés Kitolás Hegeszthető Megjegyzés
Csigafűtés 400 W
lemezvastagság
Forrólevegő fűtőteljesítmény 2300 W Kitolási teljesítmény 1,8 kg/h (Ø 4 mm pálca), MAK-18-S-B 1,8 kg/h, Ø 4 mm /1,1 kg/h, Ø 3 mm 4-15 mm
1,1 kg/h (Ø 3 mm pálca
Gyári tartozékok állvány, légterelő, Munsch Mini 0,6 kg/h, Ø 3 mm 2-10 mm DVS kompatibilis
szerszámkészlet, Hegeszthető anyagok PP/PE/PVDF
MAK-18-B 1,8 kg/h, Ø 4 mm /1,1 kg/h, Ø 3 mm 4-15 mm DVS kompatibilis
hegesztőpapucs (1 db), Hegesztő pálca átmérő 3/4 mm
MAK-32-S 3,2 kg/h, Ø 4 mm /1,8 kg/h, Ø 3 mm 8-30 mm
fém hordláda, Hegeszthető lemezvastagság 4-15 mm
3 előmelegítő fúvóka, MAK-32-B 3,2 kg/h, Ø 4 mm /1,8 kg/h, Ø 3 mm 8-30 mm DVS kompatibilis
Tömeg 4,8 kg
MAK-36-B 3,6 kg/h, Ø 5 mm /2,0 kg/h, Ø 4 mm 8-30 mm DVS kompatibilis
Hossz 455 mm
MAK-58-B 5,8 kg/h, Ø 5 mm /3,8 kg/h, Ø 4 mm 12-40 mm DVS kompatibilis
Hidegindítás elleni védelem
MAK-25-B 2,5 kg/h, Ø 4 mm /1,4 kg/h, Ø 3 mm 4-15 mm DVS kompatibilis, Powerbox-szal
Forrólevegő fűtőteljesítmény 2300 W
MAK-40-B 3,9 kg/h, Ø 5 mm /2,5 kg/h, Ø 4 mm 8-30 mm DVS kompatibilis, Powerbox-szal
Gyári tartozékok fogantyú, állvány,
MAK-65-B 6,5 kg/h, Ø 5 mm /4,0 kg/h, Ø 4 mm 12-40 mm DVS kompatibilis, Powerbox-szal
légterelő, hegesztőpapucs
(1 db)
A felsorolt típusok saját levegőellátással rendelkeznek. Egyes típusokat külső levegőellátással is szállítunk.
Részletekért forduljon vevőszolgálatunkhoz, vagy látogassa meg a www.umundum.hu honlapot.
46 47
Az Ingenia GmbH (www.ingenia-gmbh.de) az elmúlt időszakban a műanyag-lemez hegesztés területén az egyik vezető
gépgyártóvá fejlődött. A cég a műanyag-hegesztés és hajlítás területén a termékek igen széles kínálatával rendelkezik.
Standard gépek és az ügyféligények szerint gyártott egyedi gépek egyaránt rendelkezésre állnak.

S hand tompahegesztőgép
– a „kis kedvenc”
Az S hand tompahegesztőgép kézi működtetésű, és
kiviteltől függően 1,500 mm vagy 2,000 mm széles lemezek
hegesztésére alkalmas. A feldolgozható terméktípusok köre
a tömör lemezeken kívül az üregkamrás termékekre terjed
ki. Vastagság-tartomány: 2-20 mm (tömör lemezek esetén).
Új műszaki fejlesztés a pneumatikus leszorítás, mely tovább
növeli a gép használhatóságát.
15.20 SH 20.12 SH
Hossz 1800 mm 2300 mm
Szélesség 700 mm 700 mm
Magasság 550 mm 550 mm
Tömeg (közelítő) 300 kg 325 kg
Max. munkaszélesség 1550 mm 2050 mm
Hegeszthető vastagság 2-20 mm 2-20 mm
(tömör lemez)
S econo tompahegesztőgép
Max. hegesztési erő 4500 N 4500 N
– a „nagytudású”
Tápfeszültség 230 V 230 V Az S econo tompahegesztőgép esetében az asztalmozgatást
Teljesítmény-felvétel 2,5 kW 3,0 kW CNC vezérlés végzi a gép adatbázisában szereplő adatok
Max. hőmérséklet 260 °C 260 °C alapján. A hegeszthető vastagság (tömör lemez esetén)
25 mm-ig növelhető. Alkalmas kiegészítéssel a készülék
Fűtőelem, bevonattal 80 x 30 mm 80 x 30 mm
üregkamrás termékek hegesztésére is alkalmas. Félautomata
90°-os hajlítóegységgel ellátható.

30.20 S eco 40.20 S eco

Hossz 4200 mm 5200 mm
Szélesség 1200 mm 1200 mm
Magasság/ 1200/900 mm 1200/900 mm
asztalmagasság
Tömeg (közelítő) 2600 kg 3400 kg
Max. munkaszélesség 3050 mm 4050 mm
Hegeszthető 2-20 (25) * mm 2-20 (25) * mm
vastagság
(tömör lemez)
Max. hegesztési erő 9150 (11250) * N 12150 (15188) * N
Tápfeszültség 230 V 230 V
Teljesítmény-felvétel 4,0 kW 7,0 kW
Max. hőmérséklet 260 °C 260 °C
Fűtőelem 30 x 80 mm 30 x 80 mm
teflonbevonattal teflonbevonattal

48