Tìm phân tích catalogue 1 máy gia công bằng tia Lazer

được sản xuất từ Việt Nam

Bảng 1: Thông số kĩ thuật của máy gia công bằng tia Laser

4.Máy EDM xung điện Sodick AL40G của Pháp

4.1 Giới thiệu về máy EDM xung điện Sodick AL40G

Công ty TNHH Sodick cho ra mắt dòng máy xung điện “AL40G / AL60G”
vào ngày 1 tháng 11 năm 2019. Dòng máy được trang bị động cơ giảm xóc
tuyến tính mới – được áp dụng trong gia công khuôn mẫu và linh kiện chính xác
(trong sản xuất điện thoại thông minh, thiết bị đầu cuối máy tính bảng, và các
bộ phận ô tô chính xác).

Là nhà tiên phong của máy phóng điện, đã 20 năm kể từ khi Sodick bắt đầu
bán chiếc máy phóng điện được trang bị hệ thống truyền động cơ tuyến tính đầu
tiên trên thế giới. Tổng số lô hàng của các máy truyền động cơ tuyến tính hiện
đã lên tới hơn 50.000, đã chứng tỏ sự vượt trội của nó trên toàn thế giới. AL40G
/ AL60G là máy xung điện chính xác thế hệ mới tích hợp với công nghệ điều
khiển động cơ tuyến tính tích lũy hơn 20 năm, công nghệ điều khiển phóng điện
mới nhất, chức năng trí tuệ nhân tạo (AI), nền tảng IoT và hệ thống kiểm soát
nhiệt độ.

4.2 Thông số kỹ thuật

4.2.1 Kích thước gia công:

 Kích thước bàn làm việc: 600 x 400 mm

  Hành trình trục X: 400 mm

 Hành trình trục Y: 300 mm

 Hành trình trục Z: 270 mm

4.2.2 Hiệu suất gia công:

 Tốc độ cắt tối đa: 300 mm²/phút

 Độ chính xác định vị: ±0.003 mm

 Độ chính xác lặp lại: ±0.002 mm

4.2.3 Tính năng:

 Hệ thống điều khiển CNC Fanuc 0i-F Plus

 Hệ thống dẫn hướng tuyến tính

 Hệ thống bôi trơn tự động

 Hệ thống làm mát bằng nước

 Hệ thống xung điện AP200

 Thiết bị bộ nhớ: SSD, bộ nhớ USB chuyên dụng

 Hệ điều hành: đa nhiệm, K – Phương thức SMC-LINK (M4-LINK)

4.2.4 Thông số kỹ thuật khác:

 Điện áp: 3 pha, 200V, 50/60Hz

 Công suất: 3 pha, 50/60 Hz, 10 kVA

 Áp suất không khí: 100NL/phút

 Kích thước máy: 1550 x 2440 x 2330 mm

 Trọng lượng máy: 4000 kg

 Bảng 2: Kích thước máy EDM xung điện AL40G

4.3 Công nghệ của máy EDM xung điện AL40G

*Máy EDM xung điện AL40G của Pháp được tích hợp nhiều công nghệ tiên
tiến giúp gia tăng hiệu suất, độ chính xác và độ bền bỉ trong quá trình gia công.
Dưới đây là một số công nghệ nổi bật:

4.3.1 Hệ thống điều khiển CNC Fanuc 0i-F Plus:

 Hệ thống điều khiển CNC Fanuc 0i-F Plus là hệ thống điều khiển tiên
tiến nhất của Fanuc, được thiết kế riêng cho các ứng dụng EDM.

 Hệ thống này sở hữu nhiều tính năng mạnh mẽ, góp phần gia tăng hiệu
suất và độ chính xác trong quá trình gia công.

 Một số tính năng nổi bật của hệ thống điều khiển CNC Fanuc 0i-F Plus
bao gồm:

o Khả năng lập trình linh hoạt

o Giao diện người dùng thân thiện

o Chức năng kiểm soát thông minh

o Khả năng kết nối với các thiết bị khác

4.3.2 Hệ thống dẫn hướng tuyến tính:

 Hệ thống dẫn hướng tuyến tính sử dụng thanh trượt tuyến tính chính xác
để đảm bảo chuyển động mượt mà và chính xác của trục X, Y và Z.
  Nhờ vậy, độ chính xác và độ lặp lại trong quá trình gia công được gia
tăng đáng kể.

4.3.3 Hệ thống bôi trơn tự động:

 Hệ thống bôi trơn tự động đảm bảo bôi trơn các bộ phận chuyển động của
máy một cách tự động, giúp máy hoạt động trơn tru và bền bỉ hơn.

 Hệ thống này giúp giảm thời gian bảo trì và tăng tuổi thọ của máy.

4.3.4 Hệ thống làm mát bằng nước:

 Hệ thống làm mát bằng nước giúp làm mát các bộ phận quan trọng của
máy, đảm bảo máy hoạt động ổn định trong thời gian dài.

 Nhờ vậy, tuổi thọ của máy được nâng cao và nguy cơ hỏng hóc được
giảm thiểu.

4.3.5 Hệ thống xung điện AP200:

 Hệ thống xung điện AP200 là hệ thống xung điện mới nhất của Sodick,
được thiết kế riêng cho các ứng dụng EDM xung điện.

 Hệ thống này sở hữu nhiều tính năng mạnh mẽ, góp phần gia tăng hiệu
suất và độ chính xác trong quá trình gia công.

 Một số tính năng nổi bật của hệ thống xung điện AP200 bao gồm:

o Khả năng tạo ra xung điện có độ chính xác cao

o Khả năng kiểm soát năng lượng xung điện linh hoạt

o Khả năng gia công các vật liệu khó gia công

o Khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp

*Ngoài ra, máy EDM xung điện AL40G còn được trang bị một số công
nghệ khác như:

 Hệ thống tự động cắt dây

 Hệ thống lọc nước

 Hệ thống chống gỉ
  Nhờ được tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến, máy EDM xung điện
AL40G giúp gia tăng hiệu suất, độ chính xác, khả năng gia công các vật
liệu khó gia công và độ bền bỉ trong quá trình gia công.

Link youtube: https://www.youtube.com/watch?v=W1wUgbkDK48&t=63s

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của máy EDM:
- Điều khiển dòng điện: Điều khiển dòng điện trong quá trình EDM là yếu
tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác. Dòng điện quá lớn có thể gây ra
nhiệt độ cao và làm biến dạng vật liệu, trong khi dòng điện quá thấp có
thể làm chậm quá trình gia công. Điều chỉnh dòng điện phù hợp là cần
thiết để đạt được độ chính xác mong muốn.
- Tốc độ cắt: Tốc độ cắt là tốc độ di chuyển của điện cực trong quá trình
gia công. Tốc độ cắt quá nhanh có thể làm giảm độ chính xác và làm
hỏng bề mặt gia công. Tốc độ cắt phải được điều chỉnh sao cho phù hợp
với vật liệu và kích thước chi tiết.
- Điện cực: Loại và chất lượng của điện cực sử dụng trong quá trình EDM
có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Điện cực phải được làm từ vật liệu
phù hợp và được gia công đúng cách để đảm bảo độ chính xác trong quá
trình gia công.
- Dielectric Fluid (chất lỏng cách điện): Chất lỏng cách điện được sử dụng
trong quá trình EDM để tạo ra môi trường dẫn điện giữa điện cực và vật
liệu gia công. Chất lỏng cách điện phải được chọn và duy trì đúng chất
lượng để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất gia công.
- Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ
chính xác khi gia công bằng EDM. Quá nhiệt độ cao có thể gây ra biến
 dạng vật liệu và ảnh hưởng đến độ chính xác. Do đó, kiểm soát nhiệt độ
trong quá trình gia công là điều cần thiết.
- Độ bền cơ học của vật liệu: Độ chính xác của quá trình EDM cũng phụ
thuộc vào độ bền cơ học của vật liệu gia công. Vật liệu cứng và mạnh có
thể gia công với độ chính xác cao hơn so với vật liệu mềm hoặc dễ biến
dạng.
- Thiết kế chi tiết: Thiết kế chi tiết cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác
khi gia công bằng EDM. Các yếu tố như hình dạng, kích thước và độ
phức tạp của chi tiết có thể đòi hỏi các phương pháp gia công và thiết lập
khác nhau để đạt được độ chính xác mong muốn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng của
máy EDM
Dòng Điện và Điện Áp:
- Trong máy EDM (Electrical Discharge Machining), điều chỉnh dòng điện
và điện áp là hai yếu tố quan trọng để kiểm soát quá trình cắt và ảnh
hưởng đến năng suất và chất lượng gia công. Ảnh hưởng của dòng điện
và điện áp trong máy cắt EDM: Dòng Điện (Current):
+ Dòng điện trong quá trình cắt EDM tạo ra sự chuyển động của các
electron giữa điện cực và vật liệu công việc, tạo ra hiện tượng xung điện.
+ Dòng điện lớn hơn có thể tăng cường sức mạnh của xung điện, tăng
cường quá trình cắt và do đó tăng năng suất. Tuy nhiên, dòng điện quá
mạnh có thể gây nhiệt độ cao, làm mòn điện cực và gây ra các vấn đề
khác như gia nhiệt và biến dạng vật liệu.
- Điện Áp (Voltage):
+ Điện áp được áp dụng giữa điện cực và vật liệu công việc, tạo ra sự
chênh lệch điện thế và kích thích quá trình xung điện. Điện áp lớn hơn
thường tạo ra xung điện mạnh mẽ, có thể làm tăng tốc độ cắt. Tuy nhiên,
điện áp quá cao có thể gây ra nhiệt độ lớn và làm hại đến vật liệu và điện
cực.
- Tương Quan Giữa Dòng Điện và Điện Áp:
+ Tương quan giữa dòng điện và điện áp quyết định công suất (Power)
trong quá trình cắt. Công suất bằng tích của dòng điện và điện áp (P =
IV). Tối ưu hóa công suất giúp đạt được hiệu suất tốt nhất mà không gây
hại đến máy và vật liệu.
-
- Hình ảnh minh họa cách hoạt động của máy EDM

Tốc Độ Cắt
+ Tốc độ cắt (cutting speed) trong máy EDM (Electrical Discharge
Machining) là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và chất
lượng của quá trình gia công.
+ Tốc độ cắt là khoảng cách mà điện cực di chuyển trong một đơn vị thời
gian trong quá trình cắt EDM. Nó được đo bằng đơn vị dài mỗi giây,
thường là millimet (mm) hoặc inch mỗi phút (ipm).
+ Ảnh Hưởng Đến Năng Suất:Tăng tốc độ cắt có thể tăng năng suất sản
xuất bằng cách giảm thời gian cắt cho mỗi chi tiết.
- Tuy nhiên, tăng tốc độ cắt quá mức có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề
mặt và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
- Tương Quan Với Dòng Điện và Điện Áp: Tốc độ cắt thường liên quan
chặt chẽ đến dòng điện và điện áp. Tăng tốc độ cắt thường yêu cầu tăng
dòng điện và điện áp để duy trì quá trình cắt hiệu quả:
Vật liệu cắt
- Trong máy EDM (Electrical Discharge Machining) ảnh hưởng đến năng
suất theo nhiều cách. Dưới đây là một số yếu tố quan trọng liên quan đến
vật liệu cắt và ảnh hưởng của chúng đối với năng suất trong máy EDM:
- Dẫn Điện và Điện Trở: Vật liệu cắt cần phải dẫn điện để quá trình EDM
diễn ra. Các vật liệu dẫn điện tốt như kim loại thường tạo ra hiệu suất cao
hơn so với vật liệu không dẫn điện. Điện Trở Của Vật Liệu:Điện trở của
 vật liệu càng thấp, càng dễ tạo ra xung điện mạnh mẽ, từ đó gia tăng tốc
độ cắt. Vật liệu như đồng thường cho hiệu suất tốt hơn so với các vật liệu
có điện trở cao.
- Độ Cứng và Độ Dẫn Nhiệt: Vật liệu cắt cần phải đủ cứng để chịu được áp
lực cắt và đồng thời đủ dẫn nhiệt để tránh gia nhiệt quá mức. Điều này
ảnh hưởng đến khả năng cắt và năng suất của máy.
- Dựa Trên Kết Cấu Tinh Thể: Cấu trúc tinh thể của vật liệu cũng quan
trọng. Vật liệu dạng tinh thể tốt hơn thường cho kết quả cắt chính xác và
chất lượng bề mặt tốt hơn.
- Nhiệt Độ Nóng Chảy và Độ Chảy: Nhiệt độ nóng chảy của vật liệu càng
cao, càng khó để thực hiện quá trình cắt. Độ chảy của vật liệu cũng ảnh
hưởng đến khả năng loại bỏ chất thải và làm sạch.
- Dạng và Kích Thước Hạt: Vật liệu cắt có kích thước và dạng hạt khác
nhau có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và độ nhám của sản phẩm
cắt. Hạt nhỏ thường tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn.
Chất Lỏng Làm Mát và Làm Sạch:
+ Chất lỏng làm mát và làm sạch (coolant) trong máy cắt EDM
(Electrical Discharge Machining) đóng vai trò quan trọng để kiểm soát
nhiệt độ, loại bỏ chất thải, và duy trì sự ổn định của quá trình cắt ảnh
hưởng đến năng suất.
- Giảm Nhiệt Độ: Chất lỏng làm mát giúp kiểm soát và giảm nhiệt độ trong
vùng cắt. Quá trình cắt EDM tạo ra lượng lớn nhiệt độ, và việc duy trì
nhiệt độ ổn định là quan trọng để tránh hiện tượng mài mòn quá mức và
gia nhiệt vật liệu.
- Ngăn Chặn Gia Nhiệt và Biến Dạng:,Gia nhiệt vật liệu có thể làm giảm
độ chính xác của sản phẩm cuối cùng và tạo ra biến dạng. Chất lỏng làm
mát giúp ngăn chặn hiện tượng này và duy trì sự ổn định của kích thước
sản phẩm.
- Loại Bỏ Chất Thải: Chất lỏng làm sạch chủ yếu được sử dụng để loại bỏ
chất thải và mảnh vụn tạo ra từ quá trình cắt. Nếu không loại bỏ chúng,
chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và tăng ma sát.
- Giảm Ma Sát:Chất lỏng làm mát cũng giảm ma sát giữa điện cực và vật
liệu công việc, làm giảm mức độ mài mòn và gia nhiệt.
- Kiểm Soát Độ Nhám:Chất lỏng làm mát có thể ảnh hưởng đến độ nhám
của bề mặt cắt. Việc lựa chọn chất lỏng phù hợp có thể giúp duy trì hoặc
cải thiện chất lượng bề mặt.
- Kích Thước Electrode và Kích Thước Cụm Cắt:
 + Kích thước electrode và kích thước cụm cắt trong máy EDM có tác
động trực tiếp đến năng suất của quá trình cắt. Dưới đây là cách mà các
yếu tố này ảnh hưởng đến năng suất trong máy EDM:
- Tính Nhỏ Gọn và Độ Chính Xác: Electrode và kích thước cụm cắt nhỏ
gọn thường cho phép quá trình cắt chi tiết và độ chính xác cao. Điều này
đặc biệt quan trọng trong những ứng dụng yêu cầu độ chính xác và chi
tiết cao.
- Tốc Độ Cắt và Năng Suất: Electrode và cụm cắt nhỏ thường cho phép tốc
độ cắt nhanh hơn, đồng thời tăng năng suất sản xuất. Tuy nhiên, cần phải
cân nhắc kỹ thuật để đảm bảo rằng tốc độ cắt cao không ảnh hưởng đến
chất lượng bề mặt và độ chính xác.
- Mức Độ Mài Mòn: Electrode nhỏ thường mài mòn nhanh hơn do diện
tích tiếp xúc nhỏ.
- Điều này có thể đòi hỏi thay thế electrode thường xuyên, ảnh hưởng đến
thời gian hoạt động và năng suất tổng cộng.