BPAT-Trinh Duyet Bien Phap An Toan

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT-THƯƠNG MẠI THUẬN PHONG
Số 3, tổ 12, Kp3, An Bình, Biên Hòa, Đồng Nai

Web: Thuanphong.com.vn
BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG

THI CÔNG LẮP ĐẶT
Công trình: TTTM GO! NGUYỄN THỊ THẬP
Gói thầu : Thi công LẮP ĐẶT HỆ THỐNG CHILLER

Địa điểm : Nguyễn Thị Thập, Tân Phú, Quận 7, Thành phố Hồ Chí Minh
Chủ đầu tư : Central Retail Corp
Nhà thầu : Công ty Cổ Phần Kỹ Thuật – Thương Mại Thuận Phong.
Park Avenue – Biện pháp an toàn trong thi công lắp đặt 1
MỤC LỤC
1. GIỚI THIỆU CHUNG....................................................................................................4
1.1. Cơ sở lập biện pháp............................................................................................4
1.2. Mục đích..............................................................................................................5
1.2.1. Tầm quan trọng của công tác thi công công trình...................................5
1.2.2. Yêu cầu đối với lực lượng thi công..........................................................5
1.3. Phạm vi dự án.....................................................................................................6
1.4. Thuật ngữ và định nghĩa...................................................................................6
2. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG...............................................................7
2.1. Chuẩn bị nhân lực..............................................................................................7
2.2. Quyết định thành lập ban chỉ huy công trường..............................................7
2.3. Sơ đồ tổ chức bộ phận, trách nhiệm, nhiệm vụ các bên liên quan................8
2.4. Quyết định thành lập đội PCCC.......................................................................9
2.5. Chuẩn bị mặt bằng thi công..............................................................................9
2.6. Biện pháp an toàn khu vực hầm.....................................................................10
2.7. Lập bản vẽ thi công..........................................................................................11
2.8. Chuẩn bị vật tư.................................................................................................12
2.9. Chuẩn bị trang thiết bị thi công......................................................................12
2.10. Tổ chức thi công...............................................................................................12
2.11. Lập biện pháp bảo quản vật tư trên công trường.........................................14
2.12. Lập phương án phối hợp giữa các bộ phận trên công trường.....................14
3. CÁC BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN LAO ĐỘNG, PCCC VÀ VỆ SINH
MÔI TRƯỜNG..................................................................................................................15
3.1. Những quy tắc chung về ATLĐ, PCCC & VSLĐ.........................................15
3.1.1. Nội quy về an toàn lao động..................................................................15
3.1.2. Nội quy về PCCC...................................................................................16
3.1.3. Họp phổ biến nội qui về ATLĐ, PCCC & VSLĐ...................................17
3.1.4. Các nguyên tắc làm việc........................................................................17
3.1.5. Kiểm tra phương tiện & trang thiết bị làm việc.....................................18
3.1.6. Làm vệ sinh và sắp xếp ngăn nắp..........................................................19
3.1.7. Công tác PCCC.....................................................................................19

3.2. ATLĐ Trong công tác thi công.......................................................................20
3.2.1. ATLĐ trong khi thi công ống thoát nước...............................................20
3.2.2. ATLĐ trong khi thi công ống cấp nước.................................................21
3.2.3. ATLĐ khi làm việc trong không gian kín...............................................26
3.2.4. ATLĐ trong lắp đặt thiết bị....................................................................28
3.2.5. ATLĐ trong khi thi công ống luồn dây..................................................28
3.2.6. ATLĐ trong lắp đặt tủ điện....................................................................28
3.2.7. ATLĐ trong quá trình thi công lắp đặt công tắc, ổ cắm và đèn............28
3.2.8. ATLĐ trong quá trình lắp đặt thang máng cáp, dây và cáp điện..........29
3.2.9. ATLĐ trong thi công hệ thống nối đất chống sét...................................29
3.2.10. ATLĐ trong thi công hệ thống âm thanh thông báo............................29
3.3. ATLĐ trong việc sử dụng máy móc thiết bị xây dựng..................................29
3.3.1. Đối với người vận hành máy:................................................................29
3.3.2. Những yêu cầu chung đối với đội trưởng và công nhân:......................30
3.4. ATLĐ trong các công việc làm việc trên cao (Xem phân tích chi tiết tại Phụ
lục 01) 31
3.4.1. ATLĐ trong việc lắp, tháo và sử dụng thang.........................................31
3.4.2. ATLĐ trong việc lắp, sử dụng tháo giàn giáo.......................................31
3.5. ATLĐ ở các khu vực có lổ mở trên sàn & xung quanh sàn và bể (Xem
phân tích chi tiết tại Phụ lục 02, 03).............................................................................35
3.6. ATLĐ trong việc sử dụng máy móc, thiết bị..................................................36
3.6.1. ATLĐ trong việc sử dụng thiết bị điện...................................................36
3.6.2. ATLĐ trong việc sử dụng thiết bị điện cầm tay.....................................36
3.6.3. ATLĐ trong việc dùng bình gas.............................................................38
3.6.4. ATLĐ về điều kiện ánh sáng thi công....................................................38
3.6.5. Những điều cấm nhằm đảm bảo An ninh trật tự trên công trường.......38
4. ỨNG CỨU TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP.................................................39
4.1. Mục đích............................................................................................................39
4.2. Sơ đồ..................................................................................................................39
4.3. Xác định các sự cố khẩn cấp...........................................................................40
4.4. Xây dựng phương án chuẩn bị và đáp ứng với các sự cố khẩn cấp............40
5. MỘT SỐ BẢNG BIỂU CẢNH BÁO.........................................................................42
1. GIỚI THIỆU CHUNG

1.1. Cơ sở lập biện pháp
 Hợp đồng đã được ký kết giữa Chủ đầu tư và Đơn vị thi công.
 Yêu cầu kĩ thuật của hệ thống.
 Yêu cầu về công tác vệ sinh, an toàn của toàn dự án
 Tiến độ thi công tổng thể.
 Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công:
 Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng hệ thống Điện và điện nhẹ:
 Qui phạm trang bị điện 2006.
 QC 05,06,07 Quy chuẩn kỹ thuật điện số 5, 6, 7,8 năm 2008.
 QCVN 08/2009 – Kỹ thuật điện hạ áp.
 TCVN 7411:2002 - Chiếu sáng cho hệ thống làm việc trong nhà – Tiêu chuẩn thiết
kế.
 TCVN 9207:2012- Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu
chuẩn thiết kế.
 TCVN 9206:2012 – Đặt thiết bị trong nhà ở và công trình công cộng.
 TCXDVN 333:2005 – Chiếu sáng nhân tạo bên ngoài công trình công cộng và kỹ
thuật hạ tầng đô thị - Tiêu chuẩn thiết kế.
 TCVN 7447:2010 - Hệ thống lắp điện hạ áp.
 TCVN 9385:2012 – Chống sét cho các công trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế,
kiểm tra và bảo trì hệ thống.
 Tiêu chuẩn IEC, BS…
 Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng hệ thống lạnh:
 TCVN 6104:1996 Hệ thống máy lạnh dùng để làm lạnh và sưởi – Yêu cầu an toàn
 TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực – Yêu cầu về thiết kế và chế tạo
 TCVN 6008:1995 Thiết bị áp lực – Mối hàn – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp
kiểm tra
 TCVN 7472:2005 Thiết bị áp lực – Hàn liên kết
 Quy chuẩn, tiêu chuẩn an toàn lao động trong xây dựng:
 QCVN 18:2014 An toàn trong xây dựng
 TCVN 8774:2012 An toàn thi công cẩu

 TCVN 296:2004 Giàn giáo, yêu cầu an toàn giàn giáo
 TCVN 7802:2007 Dây an toàn
 QCVN 03:2011 An toàn hàn điện
 QCVN 16:2013 An toàn máy vận thăng
1.2. Mục đích
1.2.1. Tầm quan trọng của công tác thi công công trình
- Trong công tác xây dựng công trình, việc hoàn thiện và áp dụng nghiêm ngặt biện
pháp thi công đóng vai trò hết sức quan trọng, sẽ mang lại những kết quả thiết thực sau:
- Công trình được thi công theo đúng thiết kế, các quy chuẩn, tiêu chuẩn Điện, điện nhẹ,
hệ thống cấp thoát nước được nêu trong chỉ dẫn kỹ thuật và đảm bảo các yêu cầu về chất
lượng, kỹ thuật, mỹ thuật.
- Chủ động trong công tác thi công nhằm đảm bảo thực hiện đúng và có khả năng vượt
tiến độ thi công.
- Giảm chi phí xây dựng và đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường, an ninh trật
tự và phòng chống cháy nổ.
- Đảm bảo công tác vệ sinh trên công trường thi công, các vị trí kho bãi, tập kết vật tư,
vật liệu.
- Đảm bảo công tác an toàn cho cán bộ, công nhân thi công, làm việc trên công trường,
văn phòng dự án.
1.2.2. Yêu cầu đối với lực lượng thi công.
- Nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công và khảo sát cụ thể hiện trường xây
dựng, tiến độ chung của toàn công trình, thực hiện nghiêm các biện pháp thi công cụ thể
đối với từng hạng mục, chuyển bị chi tiết các điều kiện phục vụ công tác thi công, điều
động, bố trí lực lượng thi công.
1.3. Phạm vi dự án
- Phạm vi dự án:
- Biện pháp thi công này là cơ sở để Ban điều hành công trường hoàn thiện Biện pháp
Vệ sinh, An toàn theo yêu cầu thực tế của dự án, thực hiện cho các đầu mục công việc
sau:
 Biện pháp tổ chức công trường;
 Các biện pháp đảm bảo vệ sinh, an toàn trên công trường;
- Áp dụng: Biện pháp thi công này được áp dụng tại Dự án: TTTM GO! NTT
1.4. Thuật ngữ và định nghĩa
CĐT Chủ đầu tư
BĐHTCT Ban điều hành công trường
BQLDA Ban Quản lý dự án
TVGS Tư vấn giám sát
2. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

2.1. Chuẩn bị nhân lực
- Nhà thầu sẽ tiến hành nhanh chóng việc đăng ký danh sách cán bộ, công nhân ra vào
công trường với Ban quản lý, thực hiện các quy định về đeo thẻ ra vào và các nội quy
khác của công trường đã được quy định.
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân, nhà thầu cam kết rằng toàn bộ cán bộ, công
nhân làm việc trên công trường đều được trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao
động và an toàn theo đúng các quy phạm về an toàn lao động:
+ Cán bộ và công nhân: Nhà thầu cấp đủ bảo hộ lao động (Áo, mũ, giày);
+ Công tác hàn, cắt, đục: Công nhân được trang bị mo hàn; kính; găng tay; khẩu trang;
+ Công tác làm việc trên cao, mép biên: Công nhân trang bị dây an toàn;
+ Các công tác thi công khác: Công nhân được trang bị găng tay, khẩu trang và bảo hộ
lao động công việc đặc thù;
- Tổ chức huấn luyện cho cán bộ, công nhân về nội quy và quy phạm về an toàn lao
động, ký kết các biên bản cam kết về việc thực hiện nghiêm túc các nội dung về an toàn
lao động.
- Danh sách và sơ đồ tổ chức được đệ trình trong hồ sơ pháp lý.
2.2. Quyết định thành lập ban chỉ huy công trường
(được đệ trình trong hồ sơ pháp lý)
2.3. Sơ đồ tổ chức bộ phận, trách nhiệm, nhiệm vụ các bên liên quan.
Chỉ huy trưởng
An toàn lao động
Bộ phận QC
Chỉ huy phó Thư ký DA ………………..
Trưởng nhóm TK
Thiết kế DHKK
Trưởng …. Trưởng …. Trưởng….
…………………. ………………….
Thiết kế ĐIỆN
Giám sát điện Giám sát điện Giám sát điện
Giám sát cơ Giám sát cơ Giám sát cơ
Bộ phận vật tư
Ghi chú:* kiêm nhiệm
Chức danh Diễn giải Trách nhiệm
Chỉ huy trưởng - Quản lý chung dự án (tiến độ, chất lượng,

khối lượng) phối hợp với các bên liên quan.
- Báo cáo trực tiếp lên ban giám đốc
Chỉ huy phó - Quản lý chung dự án (tiến độ, chất lượng,
khối lượng) phối hợp với các bên liên quan.
- Là người trực tiếp quản lý các trưởng tháp
Trưởng nhóm - Quản lý thiết kế của dự án, vướng mắc về
thiết kế thiết kế với các bên liên quan (CĐT, TVGS….)
- Quản lý nhóm thiết kế.
Trưởng tháp - Phụ trách kiểm soát chất lượng, khối lượng,
tiến độ thi công các đơn vị tổ đội thi công tại
tháp phụ trách, phối hợp với các bên liên quan
- Là người trực tiếp quản lý các giám sát.
- Lập báo cáo lên chỉ huy phó, chỉ huy trưởng
Giám sát điện, cơ - Phụ trách trực tiếp các đơn vị tổ đội thi công
(trực thuộc), kiểm soát chất lượng, tiến độ, khối
lượng
- Phối hợp với các bên liên quan.
- Lập báo cáo lên trưởng tháp
ATVSMT An toàn vệ - Quản lý an toàn lao động, vệ sinh môi trường
sinh môi tại công trường dự án.
trường
- Lập báo cáo lên trưởng phòng an toàn
Bộ phận QC Bộ phận quản - Quản lý chất lượng của dự án
lý chất lượng
- Lập báo cáo lên trưởng phòng QC
2.4. Quyết định thành lập đội PCCC

(Được đệ trình trong hồ sơ pháp lý)
2.5. Chuẩn bị mặt bằng thi công
- Ngay sau khi nhận được thông báo trúng thầu, ký hợp đồng và nhận được lệnh khởi
công, Nhà thầu sẽ tiến hành các công tác chuẩn bị và nhanh chóng triển khai thi công các
hạng mục công trình.
- Lập phương án thi công chi tiết phù hợp với tổng mặt bằng thi công, đệ trình chủ đầu
tư phê duyệt và nhận bàn giao mặt bằng. Trước khi tổ chức thi công phải khẳng định
chắc chắn rằng các mặt bằng thi công phải được bàn giao một cách triệt để và đầy đủ
điều kiện cho việc thi công các hạng mục công việc cần phải thực hiện trong gói thầu.
- Chuẩn bị mặt bằng đủ rộng để tập kết các chủng loại vật tư thiết bị cho dự án, mặt
bằng phải được che chắn để bảo vệ các vật tư thiết bị cũng như thi công không bị ảnh
hưởng bởi các yếu tố thời tiết.
- Thu dọn mặt bằng thi công, thu gọn vật liệu dễ cháy vào nơi an toàn, thường xuyên
thực hiện vệ sinh công nghiệp, các phế thải sẽ được chuyển vào vị trí thuận lợi cho việc
vận chuyển ra ngoài phạm vi công trường.
- Xây dựng các công trình tạm:
- Chuẩn bị nguồn điện tạm, nước tạm phục vụ thi công bằng cách liên hệ với chủ đầu tư,
nhà thầu xây dựng hoặc chính quyền địa phương để lập phương án cấp điện, nước phục
vụ thi công. Chi phí sử dụng điện, nước sẽ thuộc chi phí của nhà thầu, trong trường hợp
các hệ thống điện nước tạm đã có sẵn, nhà thầu sẽ cho lắp đặt Công tơ điện và đồng hồ
đo nước để làm cơ sở thanh toán.
- Xây dựng hệ thống chiếu sáng tạm:Nhà thầu sẽ kết hợp và chia sẻ chi phí với các nhà
thầu khác để xây dựng, sử dụng và quản lý hệ thống chiếu sáng chung trong công trường,
tại các vị trí thao tác riêng lẻ, nhà thầu sẽ tự bố trí các thiết bị chiếu sáng cục bộ để đảm
bảo đủ ánh sáng cho thi công.
- Trang bị hệ thống thông tin, liên lạc:Nhà thầu sẽ lắp đặt điện thoại, máy fax đến văn
phòng công trường để chỉ huy liên lạc trong và ngoài công trường đảm bảo liên tục, nắm
bắt tình hình và chỉ đạo thi công kịp thời. Ngoài ra nhà thầu cũng trang bị điện thoại di
động và máy bộ đàm liên lạc nội bộ cho các kỹ sư và ban chỉ huy công trường, để đảm
bảo liên lạc trực tuyến giữa các bộ phận đang thi công.
- Xây dựng biển báo và phân luồng giao thông:Nhà thầu sẽ cho lắp đặt các biển báo quy
định các khu vực thi công, khu vực đi lại được phép và biển báo các khu vực nguy hiểm
có nguy cơ xảy ra mất an toàn lao động.
- Lập danh sách cán bộ, công nhân làm việc trên công trường.
- Bố trí các thiết bị chữa cháy cần thiết tại các vị trí thao tác và các vị trí có nguy cơ xảy
ra cháy nổ: Kho vật tư, văn phòng điều hành công trường, ngoài ra mỗi tổ đội khi thực
hiện công việc hàn đấu nối ống tại mỗi vị trí trên công trường đều được trang bị bình
chữa cháy đi kèm.
- Xây dựng, niêm yết nội quy công trường và thành lập bộ phận bảo vệ công trường.
2.6. Biện pháp an toàn khu vực hầm
- Công tác chuẩn bị:
 Tập kết vật tư, vật liệu tại công trình;
 Gia công biển, bảng, cảnh báo…
 Chuẩn bị nhân lực để thực hiện lắp đèn chiếu sáng và lắp biển, bảng;
- Biện pháp an toàn tại khu vực Hầm 1:
 Luôn luôn thắp đèn chiếu sang tại hầm 1;
 Biển bảng:Biển chỉ dẫn lối đi; biển chỉ dẫn khu vực nguy hiểm; biển khu vực cấm
vào; khu vực dễ cháy;
 Để đảm bảo vấn đề an toàn cháy nổ:Yêu cầu bố trí tiêu lệnh chữa cháy tại các kho
và khu vực hầm; dây điện đi sát trần; trong khu vực kho phải đi dây trong ống gen;
 Dây cảnh báo an toàn hoặc biển cảnh báo phải được giăng trong khu vực thi công
hoặc khu vực nguy hiểm;
 Bố trí hành lang và lối đi an toàn; khi cần thiết phải có người hướng dẫn;
- An toàn tại các Kho khu vực hầm:
 Kho tổng :Bố trí 03 tiêu lệnh chữa cháy; đèn chiếu sáng đảm bảo và dây điện được
đi trong ống gen; bố trí 02 bình cứu hỏa MFZL35 và 10 bình MFZL4; 05 bình
MT5;
 Kho phụ:Bố trí 02 tiêu lệnh chữa cháy; đèn chiếu sáng đảm bảo và dây điện được đi
trong ống gen; bố trí 01 bình cứu hỏa MFZL35 và 04 bình MFZl4;
 Trong quá trình thi công hàn, cắt yêu cầu bố trí bình cứu hỏa;
 Khu vực các vật tư dễ cháy phải bảo quản riêng và được che chắn cẩn thận;
2.7. Lập bản vẽ thi công
- Bộ phận thiết kế của BĐH công trình sẽ tiến hành đo đạc và xây dựng các bản vẽ thi
công chi tiết để đệ trình Tư vấn giám sát và chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công, sau
khi bản vẽ kỹ thuật thi công đã được Tư vấn giám sát và chủ đầu tư phê duyệt mới được
chuyển giao cho các kỹ sư giám sát cũng như các tổ đội thi công.
- Các bản vẽ kỹ thuật thi công chi tiết phải tuân thủ các tiêu chuẩn kĩ thuật của thiết kế.
Trình tự xây dựng bản vẽ tuân theo các bước theo đúng quy định, có người kiểm tra,
người duyệt trước khi trình Tư vấn giám sát và chủ đầu tư ký duyệt, tiến độ triển khai các
bản vẽ phải triển khai theo tiến độ thi công chi tiết.
- Hệ thống bản vẽ này sẽ được lưu trữ để làm cơ sở pháp lý sau này phục vụ cho công
tác hoàn công, nghiệm thu và điều chỉnh, sửa chữa và bảo trì hệ thống.
- Các bản vẽ được in làm nhiều bản để gửi cho các tổ thi công và các bộ phận có phần
việc thi công liên quan.
- Các bản vẽ cho phân xưởng cơ khí chế tạo phải đủ điều kiện chế tạo và nghiệm thu chi
tiết trước khi xuất xưởng thông qua bộ phận KCS.
2.8. Chuẩn bị vật tư
- Để đảm bảo việc cung ứng vật tư đúng tiến độ, nhà thầu sẽ thực hiện việc bóc tách
khối lượng, lập dự trù và lập tiến độ cung ứng vật tư chi tiết và chính xác, phù hợp với
tiến độ công trình để làm cơ sở chuẩn bị tài chính, ký kết hợp đồng với các nhà cung cấp
kịp thời.
- Các vật tư đem vào sử dụng cho công trình, trước khi đưa vào thi công đều được kiểm
tra mẫu (trình mẫu) với Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư. Các vật tư thiết bị đều phải có
chứng chỉ chất lượng của các cơ quan có thẩm quyền hoặc của nhà sản xuất tuỳ theo từng
loại vật tư.
- Trong trường hợp đơn vị thi công thay đổi loại vật tư đưa vào công trường nhất thiết
phải đệ trình lên Chủ đầu tư và chỉ đến khi Chủ đầu tư chấp thuận mới đưa vào sử dụng.
2.9. Chuẩn bị trang thiết bị thi công
- Nhà thầu tiến hành ngay việc tập kết trang thiết bị thi công, giàn giáo và bảo hộ lao
động để chuẩn bị sẵn sàng cho thi công. Danh sách trang thiết bị thi công và bảo hộ lao
động sẽ được chuẩn bị giống như hồ sơ thầu đã quy định, nhưng trước khi đưa vào công
trường sẽ được lập danh sách trình chủ đầu tư và tư vấn giám sát phê duyệt.
- Tất cả các thiết bị máy móc, công cụ dụng cụ thi công, giàn giáo, trang thiết bị bảo hộ
lao động và các thiết bị áp lực đều được kiểm tra hoặc kiểm định về an toàn (nếu có) theo
đúng quy phạm trước khi mang vào công trường.
- Nhà thầu sẽ tiến hành ngay việc chuẩn bị đấu nối, nguồn điện, nước, chống ồn, phòng
cháy nổ,… để chuẩn bị sẵn sàng cho các thiết bị hoạt động. Sau khi chuẩn bị xong các
điều kiện sẵn sàng hoạt động, sẽ tiến hành nghiệm thu, kiểm tra trước khi vận hành.
2.10. Tổ chức thi công
- Do tiến độ thi công tại các tòa nhà là giống nhau, do đó chúng tôi phân chia ra theo 5
khu vực quản lý và sẽ triển khai thi công ở các khu vực cùng một lúc.
- Nhân lực thi công tại các khu vực:
 sẽ có 01 trưởng tháp và từ 01 đến 02 kỹ sư giám sát tùy vào từng thời điểm thi
công. Các tổ thợ được chia làm các tổ nhỏ và tổng công nhân tại tòa từ 10-20 người
tùy theo thời điểm thi công.
 Mặt bằng kho bãi, bố trí điện nước xin tham khảo tập tài liệu Hồ Sơ Pháp lý
DANH SÁCH THIẾT BỊ, MÁY MÓC DỰ KIẾN CHO CÔNG TRÌNH
TT Loại máy Đơn vị Số lượng Ghi chú
1 Máy cắt chuột, Máy mài Cái
2 Máy khoan bê tông Cái
3 Máy khoan Cái
4 Máy bắn laser Cái
5 Máy cắt gạch Cái
6 Máy hàn hồ quang Cái Thi công đường ống
Vận chuyển, lắp đặt

7 Con rùa chuyển máy Cái
chiller
8 Giàn giáo thi công Bộ
9 Thang nhôm Cái
Thời điểm lắp thiết bị sẽ

10 Đồng hồ vạn năng Cái
bố sung

11 Ampe kìm Cái
bố sung

12 Kìm bóp cos Cái
bố sung

13 Kéo cắt cáp Cái
bố sung

14 Máy đánh đầu số Cái
bố sung
15 Máy hút bụi Cái Thời điểm bàn giao
Đồng hồ dùng để thử áp

16 Đồng hồ đo áp lực Cái
lực
Có thể sẽ bổ sung thêm số

17 lượng máy móc trên tùy
theo thời điểm thi công.
2.11. Lập biện pháp bảo quản vật tư trên công trường
- Các loại thiết bị vật tư như thiết bị Điện (Công tắc, ổ cắm, Đèn chiếu sang, tủ điện…),
cụm chiller và các thiết bị khác. Vật tư ống thép, phụ kiện ống thép, các loại van … được
để nguyên đai nguyên kiện và xếp gọn gàng trong phòng chiller để tránh mưa, nắng, ẩm
mốc, nứt vỡ. Ngoài ra tất cả các vật tư thiết bị đều phải được bảo quản theo đúng hướng
dẫn của nhà sản xuất cho đến khi được đem ra lắp đặt.
- Các vật tư phục vụ thi công khi đưa vào công trình phải được tập kết và bảo quản theo
khu vực đã được đăng ký trước.
- Các vật tư thiết bị dễ bị ảnh hưởng của điều kiện thời tiết như thiết bị Điện, bơm, tủ
điều khiển, dây điện, ống PVC, ống luồn dây, dây và cáp tín hiệu,… được xếp gọn gàng
theo từng chủng loại và ở trên các kệ giá cao ráo đã được bố trí sẵn sàng trong phạm vi
Kho tạm của nhà thầu (có mái che để tránh mưa, ẩm mốc và chống gỉ sét). Toàn bộ các
vật tư này sẽ được kiểm tra, làm sạch trước khi đưa vào thi công theo đúng quy trình quy
phạm kỹ thuật.
2.12. Lập phương án phối hợp giữa các bộ phận trên công trường
- Các bộ phận tham gia thi công trên công trường được hiểu là chủ đầu tư, ban quản lý
dự án, tư vấn giám sát, các nhà thầu xây dựng, nội thất và các đơn vị, nhà thầu khác,…
- Nhà thầu sẽ nhanh chóng thi công dứt điểm từng khu vực, theo sự thống nhất tiến độ
chung với các nhà thầu hạng mục khác qua sự chỉ đạo thống nhất của ban quản lý dự án.
- Nhà thầu sẽ kiến nghị với bên A tổ chức giao ban thường xuyên để kiểm điểm, đánh
giá tình hình tiến độ và chất lượng thi công, về việc phối hợp giữa các bên B với nhau.
Trong giao ban, mỗi bên nêu những việc đã làm và những việc sẽ làm sắp tới trên cơ sở
tiến độ thi công chi tiết được thiết lập cho từng giai đoạn thi công, ngoài ra nêu lên
những kiến nghị giữa các bên với nhau.
- Nhà Thầu có trách nhiệm thông tin về phạm vi công việc của mình cho tất cả các nhà
thầu khác trong Công trình và phải xác định chính xác vị trí cần phối hợp về mặt thiết kế
và thi công. Trong suốt giai đoạn xây dựng, Nhà Thầu sẽ phải bám sát tiến độ xây dựng,
đặc biệt cho các hệ thống ống dẫn cơ điện được chôn ngầm trong sàn bêtông và tường
hay bị trần giả hay những vật liệu khác che khuất
- Để nắm tình hình kịp thời và kiểm tra tiến độ xây dựng, tình hình thực hiện những giai
đoạn thi công chính chúng tôi sẽ áp dụng hệ thống báo cáo nhanh đối với tất cả những bộ
phận tham gia thi công trên công trình và chia xẻ thông tin với các nhà thầu khác để phối
hợp đạt hiệu quả cao nhất.
3. CÁC BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN LAO ĐỘNG, PCCC VÀ VỆ SINH
MÔI TRƯỜNG
3.1. Những quy tắc chung về ATLĐ, PCCC & VSLĐ
3.1.1. Nội quy về an toàn lao động
1. Bảo quản vật tư thiết bị theo đúng qui định.
2. Kiểm tra thiết bị trước, trong và sau khi vận hành.
3. Chú ý vật nặng rơi trên cao.
4. Cấm qua lại khu vực cẩu đang hoạt động.
5. Chú ý lỗ mở và hố sâu.
6. Sử dụng điện và thiết bị an toàn đúng qui định
7. Sử dụng giàn giáo an toàn.
8. Di dời vật liệu dễ cháy ra khỏi nơi hàn cắt.
9. Tuân thủ chỉ đạo của cấp trên.
10. Mặc trang phục bảo hộ cá nhân.
11. Nghiêm cấm tệ nạn gây rối trên công trường.
12. Không xả rác bừa bãi, bỏ đúng nơi qui định
13. Giữ gìn vệ sinh chung.
14. Nghiêm chỉnh chấp hành các biển báo.
15. Tất cả mọi vi phạm sẽ bị xử phạt theo qui định
3.1.2. Nội quy về PCCC

1. Phòng cháy và chữa cháy là nghĩa vụ và trách nhiệm của toàn thể cán bộ, công nhân
viên, kể cả những người đến liên hệ công tác.
2. Không được câu, mắc, sử dụng điện tuỳ tiện; hết giờ làm việc phải kiểm tra và tắt
đèn, quạt và các thiết bị điện khác trước khi ra về.
Không: Dùng các vật liệu dẫn điện khác thay cầu chì.
Dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm.
Để các chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện, dây dẫn điện
Để xăng dầu, các chất dễ cháy trong phòng làm việc
Hút thuốc đúng nơi quy định.
3. Sắp xếp vật tư, phương tiện, hàng hoá trong kho phải gọn gàng, sạch sẽ, xếp riêng
từng loại, có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường, để tiện kiểm tra và cứu chữa khi
cần thiết.
4. Khu vực để ô tô, xe máy phải gọn gàng, có lối đi lại, khi đỗ xe phải hướng đầu xe ra
ngoài.
5. Không để các chướng ngại vật trên các lối đi lại, hành lang, cầu thang.
6. Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy và thường xuyên kiểm tra,
bảo dưỡng theo quy định, không ai được lấy sử dụng vào việc khác.
7. Cán bộ, công nhân viên, thực hiện tốt quy định này được khen thưởng, người nào vi
phạm sẽ tùy mức độ mà bị xử lý theo quy định của pháp luật.
3.1.3. Họp phổ biến nội qui về ATLĐ, PCCC & VSLĐ
- Tất cả phụ trách các đơn vị, tổ đội thi công trên công trường trước khi lên công trường
để thi công phải họp với BCH công trường về nội dung, tiến độ, các yêu cầu công việc và
đặc biệt là vấn đề ATLĐ - VSLĐ & PCCC. BHC công trường phổ biến và yêu cầu các
đơn vị, tổ đội thực hiện nghiêm túc nội qui công trường các yêu cầu cơ bản về ATLĐ &
VSLĐ & PCCC của công trường. Người phụ trách của các đơn vị, tổ đội phải có trách
nhiệm phổ biến đầy đủ lại đến từng người lao động của mình và ký đầy đủ vào Cam kết
ATLĐ.
- Trước khi bắt đầu một công việc mới, BCH công trường nhắc nhở và yêu cầu đơn vị,
tổ đội thực hiện tốt ATLĐ & VSLĐ & PCCC cho công việc đó.
- Để đơn vị, tổ đội thi công thực hiện tốt ATLĐ, VSLĐ và PCCC cán bộ an toàn lao
động sẽ phổ biến cho các tổ đội, đơn vị thi công theo lịch tại công trường 1 lần/tuần
3.1.4. Các nguyên tắc làm việc

- Tất cả các đơn vị, tổ đội chấp hành đầy đủ nội qui công trường, các yêu cầu cơ bản về
ATLĐ và biện pháp thi công. BCH công trường sẽ xử lý đối với đơn vị, tổ đội nào vi
phạm.
- Đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động như đội mũ bảo hộ, đi giầy và đeo & móc giây
an toàn khi làm việc trên cao…
- Dùng đúng người có chuyên môn cho các công việc cụ thể, đặc biệt là công nhân vận
hành các thiết bị & máy móc thi công, công nhân điện nước thi công, công nhân lắp dựng
kết cấu thép, thiết bị, công nhân hàn phải có chứng chỉ hành nghề.
- Chỉ được đi lại ở các lối đi dành riêng cho người đã được xác đinh.
- Không đi lại trong khu vực có người làm việc bên trên hoặc có vật treo ở trên.
- Khi làm việc bên trên nghiêm cấm ném đồ, dụng cụ xuống dưới.
- Thực hiện theo biển báo, các quy tắc an toàn cần thiết.
3.1.5. Kiểm tra phương tiện & trang thiết bị làm việc
- Phải thực hiện nghiêm túc khâu này trước khi tiến hành công việc.
- Các phương tiện & trang thiết bị để làm việc đảm bảo ATLĐ bao gồm giàn giáo,
thang, sàn thao tác, thiết bị máy móc, trang thiết bị bảo hộ lao động ( mũ bảo hộ, giầy,
giây an toàn, lưới an toàn …) v.v…, dây điện, ổ cắm, phích cắm, tủ điện, bình cứu hỏa.
- Phải kiểm tra thường xuyên.
- Kiểm tra kỹ lưỡng.
- Kiểm tra theo yêu cầu qui định.
- Phải kịp thời sửa chữa nếu phát hiện các phương tiện & trang thiết bị không đầy đủ và
đảm bảo theo qui định.
3.1.6. Làm vệ sinh và sắp xếp ngăn nắp

- Phải tiến hành vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ hàng ngày khu vực làm việc và kho bãi của
mình.
- Thực hiện tốt tổng vệ sinh cuối tuần cho toàn bộ công trường.
- Sắp xếp các loại vật tư-vật liệu, thiết bị máy móc gọn gàng ngăn nắp và phân loại để
đảm bảo ATLĐ & VSLĐ cũng như tạo hành lang an toàn.
- Không được để vật liệu, thiết bị trên các đường ra vào, cầu thang và lối đi lại của sàn
giáo.
- Các vật liệu nguy hiểm phải được xếp riêng và có biện pháp bảo vệ đảm bảo an toàn.
- Phải có biện pháp bọc che các đầu thép chờ, thép biện pháp trên sàn, tường…
- Trang bị dụng cụ phòng hộ cá nhân để bảo vệ cơ quan hô hấp khỏi bụi cho người lao
động làm việc trong môi trường phát sinh nhiều bụi.
- Bố trí chiếu sáng khu vực thi công nhằm nâng cao chất lượng, năng suất lao động,
giảm thiểu nguy cơ mất an toàn lao động.
- Phương án dọn vệ sinh vị trí làm việc, tập kết phế thải và chuyển phế thải:Sau khi thi
công cắt đục nhà thầu dọn vào bao tải và chuyển ra khu vực tập kết gần vận thăng, dùng
xe bò vận chuyển xuống bãi tập kết rác thải. Thùng rác được để tại nơi quy định của dự
án, rác tập kết xong được đơn vị vận chuyển rác thải đến chuyển đi.
3.1.7. Công tác PCCC

- Cấm lửa nơi có vật liệu dễ cháy, nổ.
- Cấm hút thuốc trong khu vực thi công.
- Chỉ hút thuốc trong khu vực cho phép.
- Dập tắt thuốc lá vào xô sau khi hút.
- Để vật liệu dễ cháy nổ ở nơi qui định.
- Trang bị đầy đủ bình cứu hỏa và bảng nội qui & tiêu lệnh PCCC cho hệ thống văn
phòng tạm, kho xưởng cũng như khu vực thi công có tia lửa ( như hàn, cắt …) và khu
vực có vật liệu dễ cháy, nổ ( như kho xăng dầu ). Số lượng bình cứu hỏa được tính 1 bình
cho 120m2.
- Phải thường xuyên kiểm tra chất lượng bình cứu hỏa, phải thay thế ngay nếu bình
không còn đảm bảo yêu cầu.
- Bố trí các vòi nước hoặc thùng, bể đựng nước, cát tạm xung quanh công trường, kho
xưởng để phục vụ thi công và PCCC.
3.2. ATLĐ Trong công tác thi công
3.2.1. ATLĐ trong khi thi công lắp đặt ống chiller.
3.2.1.1. Cố định ống.
- Tất cả công nhân khi thi công công việc này đều phải được đào tạo và tuân thủ các yêu
cầu của quy trình và được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ.
- Kiểm tra trang thiết bị, máy móc, dây nguồn, phích cắm …phải đảm bảo an toàn trước
khi tiến hành cố định ống.
- Tại các vị trí cố định ống phải lắp giàn giáo để thi công cao hơn 2m khi công nhân lên
giàn giáo thi công luôn phải đeo dây an toàn.
- Khi công nhân khoan bắt vít nở cố định ván khuôn cần phải đeo kính bảo hộ khi
khoan.
3.2.1.2. Lắp đặt ống nhánh và ống trục.

- Đối với những vị trí thi công trên 2m công nhân thi công trên giáo phải đeo dây an
toàn và đảm bảo dây an toàn được móc chắc chắn.
- Vận chuyển ống lên giáo bằng cách chuyển tay hoặc dùng dây kéo. Đặc biệt các phụ
kiện ống như cút, check, mang sông không được tung ném lên giáo mà phải dùng dây để
kéo lên.
- Khi thi công xong những vật liệu thừa và không dùng đến không được ném từ trên
giáo xuống. những vật liệu còn lại trên giáo sau khi thi công phải được chuyển xuống
một cách cẩn thận.
3.2.1.3. Thử kín đường ống.
- Khi bơm nước thử kín ta phải thường xuyên kiểm tra đường ống, nếu phát hiện đường
ống bị dò rỉ cần phải dừng bơm nước và khắc phục ngay để tránh nước chảy ra mặt bằng
thi công.
- Sau khi công tác thử kín đã nghiệm thu xong ta dùng van xả và ống mềm dẫn xả nước
vào nơi quy định.
3.2.2. ATLĐ trong khi thi công ống chiller.
3.2.2.1. Cắt đục tường.
- Kiểm tra máy cắt, máy đục, dây nguồn … phải đảm bảo an toàn trước khi tiến hành
cắt đục.
- Trước khi cắt đục tường cần phải tưới ẩm tường để hạn chế bụi trong quá trình cắt làm
ảnh hưởng tới môi trường thi công.
- Trong quá trình cắt đục công nhân thi công phải đeo kính nhằm tránh bụi và mạt
tường bắn vào mắt.
3.2.2.2. Thử áp lực.

- Kiểm tra máy bơm, dây nguồn, phích cắm phải đảm bảo trước khi tiến hành bơm áp.
- Trước khi bơm nước vào đường ống cấp nước cần kiểm tra lại nút bịt các họng cấp
nước trước khi tiến hành bơm tránh để nước chảy ra mặt bằng thi công.
- Phải có biển cảnh báo áp lực nước trong đường ống cao trong quá trình thử áp.
3.2.2.3. ATLĐ trong khi thi công hàn cắt ống kim loại.
 Đánh giá mức độ rủi ro trong công việc hàn, cắt ống kim loại
Bảng xếp loại mức độ rủi ro
Mức độ rủi ro Bậc rủi ro Các yêu cầu kiểm soát
Rất thấp I Các bộ phận tự kiểm soát
Thấp II Các bộ phận tự xử lý, lập báo cáo cho bộ phận

an toàn
Trung bình III Báo cho bộ phận an toàn, tìm biện pháp giải
pháp giảm xuống mức rủi ro thấp nhất có thể,
sau khi hoàn thành phải báo cho ban lãnh đạo
Cao IV Báo cáo cho ban lãnh đạo ngay lập tức, cho
dừng thi công, tìm biện pháp giải quyết gấp,
chỉ cho thi công lại sau khi các mối nguy đã
được giảm
Bảng đánh giá mức độ rủi ro
Vị trí Rủi ro Bậc

làm việc rủi ro
Điều - Bị bỏng khi tiếp xúc với tia lửa hàn II

kiện làm
việc - Khó thở, ngạt khi hít phải khói độc I
bình
thường - Bị điện giật do kìm hàn, vỏ máy hàn bị rò điện III
- Bị điện giật do chạm phải dây dẫn bị mất lớp cách điện. II
- Bỏng da, đau mắt, mệt mỏi do tiếp xúc với bức xạ nhiệt cao II
trong thời gian dài.
- Chấn thương do va chạm phải các bình khí I
- Té ngã khi vấp phải dây dẫn, dụng cụ để bừa bãi tại nơi làm I
việc
- Bị giảm thính lực, căng thẳng khi nơi làm việc có tiếng ồn lớn II
- Chấn thương khi va quẹt phải các vật dụng sắc nhọn I
- Cháy nổ do các vật chất dễ cháy nổ tiếp xúc với các nguồn III
nhiệt như tia lửa hàn, bức xạ nhiệt lớn,…
- Cháy nổ do các bình khí va đập vào nhau hoặc va đập xuống III
mặt đất
- Cháy nổ do chập điện III
Làm - Bị ngạt do không thông gió tốt hoặc khói hàn nhiều IV
việc
trong - Say nóng do bức xạ nhiệt khi hàn II
không
gian hạn - Mỏi cơ, mệt mỏi do tư thế bị gò bó khi làm việc trong không I
chế gian hẹp
- Té ngã do vật dụng, dụng cụ bừa bãi I
 Đề xuất giải pháp kiểm soát rủi ro
Bậc rủi Rủi ro Biện pháp cụ thể

ro
I Khó thở, bị ngạt khi - Thông gió chung hoặc thông gió cục bộ tại nơi
hít phải khí độc và làm việc.
bụi - Trang bị mặt nạ hàn, khẩu trang lọc hơi khí độc.
Chấn thương do va - Sắp xếp các vật dụng gọn gàng, vẽ vạch phân
quẹt phải các máy chia vùng làm việc, khu vực để vật dụng sắt thép.
hàn, bình khí, các - Bao che, sửa chữa các vùng có vật nhọn.
vật sắc nhọn.
- Trang bị quần áo bảo hộ lao động.
Té ngã do va vấp - Sắp xếp lại vật dụng, dụng cụ, dây dẫn điện gọn
phải dây điện hàn, gàng, dọn dẹp sàn sạch sẽ, ngăn nắp sau khi làm
dụng cụ, vật liệu việc.
trên sàn. - Thiết kế những kệ để vật dụng, nơi móc các dây
dẫn, kìm hàn
Mỏi cơ, mệt mỏi do - Luân chuyển công việc cho người lao động.
tư thế bị gò bó khi - Sau khi rời khỏi nơi làm việc cho người lao động
làm việc trong
không gian hẹp thư giãn, tập các bài thể dục nhẹ, tại chỗ.
II Bị bỏng do chạm - Trang bị găng tay khi hàn.

phải mối hàn còn
nóng
Bị bỏng do tia lửa - Thay đổi công nghệ hàn (chuyển sang hàn bán tự
hàn, xỉ hàn động hoặc hàn tự động).
- Trang bị kính hàn, mặt nạ hàn, găng tay da, yếm
hàn, giày bảo hộ cho người lao động.
Điện giật do chạm - Thay thế hoặc bao bọc lại các mối nối bị mất lớp
phải các mối nối bảo vệ, kiểm tra các mối nối thường xuyên.
điện mất lớp bảo vệ
Bỏng da, đau mắt, - Thông gió cục bộ cho người lao động khi tiến
mệt mỏi do tiếp xúc hành hàn để giảm nhiệt bức xạ.
với bức xạ nhiệt cao - Luân chuyển công việc khi hàn nếu quá trình hàn
trong thời gian dài. kéo dài. - Trang bị phương tiện bảo vệ cho người
lao động như mũ hàn, kính hàn, quần áo bảo hộ lao
động,…
Say nóng do bức xạ - Luân phiên công việc khi làm việc trong không
nhiệt khi hàn. gian hạn chế.
- Đảm bảo hệ thống thông gió luôn hoạt động trong
quá trình làm việc.
- Khuyến khích người lao động uống nhiều nước
để người lao động không bị mất nước và kiệt sức vì
nóng.
Ngã cao do giàn - Lắp các lan can, các cơ cấu bảo vệ cho giàn giáo,
giáo không có lan kiểm tra an toàn các giàn giáo trước khi cho sử
can, các bộ phận bảo dụng.
vệ khi bên dưới có - Trang bị dây an toàn, dây cứu sinh cho người lao
nhiều vật nguy hiểm động
III Điện giật do kìm - Kiểm tra định kỳ các máy hàn.
hàn, máy hàn rò điện - Kiểm tra thường xuyên các thiết bị hàn cầm tay
trước khi làm việc.
- Kiểm tra các hệ thống điện, hệ thống nối đất đến
các máy hàn.
- Xây dựng quy trình vận hành an toàn.
Giảm thính lực hoặc - Đo tiếng ồn tại nơi làm việc và trang bị nút tai
điếc do tiếng ồn quá hoặc chụp tai chống ồn cho người lao động.
lớn
Vật rơi làm chấn - Treo các biển cảnh báo, giăng dây không cho
thương người làm người lao động không phận sự đi vào khu vực đang
việc bên dưới làm việc trên cao.
- Xây dựng rào chắn, lan can không cho các vật
dụng rơi trên cao. Đối với các vật dụng mang theo
khi hàn của người lao động phải được trang bị túi
đựng.
- Trang bị mũ bảo hộ cho tất cả người lao động.
IV Ngã cao do không - Kiểm tra giàn giáo, sàn thao tác phải đảm bảo an
tuân thủ quy trình toàn trước khi làm việc.
làm việc an toàn trên - Cử người giám sát bên dưới.
cao, không trang bị
dây an toàn, dây cứu - Lập biển báo, giăng dây không cho người không
sinh. có phận sự vào khu vực đang làm việc trên cao.
- Trang bị dây an toàn, dây cứu sinh, mũ bảo hộ
cho người lao động.
Ngạt do khói hàn, - Cử người đứng canh bên ngoài khi có người làm
khí độc khi làm việc việc bên trong.
trong không gian - Treo biển báo ghi “KHÔNG PHẬN SỰ CẤM
hạn chế. VÀO” bên ngoài không gian hạn chế.
- Trang bị quạt cấp và quạt hút khói bụi hàn, tại vị
trí hàn phải có thảm hoặc bục cách điện.
- Chỉ thợ hàn mới được dùng máy hàn.

- Phải dọn dẹp sạch các chất dễ cháy nổ trên mặt bằng với bán kính không nhỏ hơn 5
mét, còn đối với vật liệu và thiết bị có khả năng bị nổ phải di chuyển đi nới khác.
- Không thi công hàn trong các phòng kín, nếu thi công trong phòng kín thì phải bố trí
thông gió tốt (quạt thông gió), đồng thời bố trí người ở ngoài quan sát để sử lý kịp thời
khi có nguy hiểm.
- Thợ hàn làm việc trên cao phải có túi đựng dụng cụ, que hàn và các mẩu que hàn thừa.
- Khi tiến hành thi công hàn ở trên cao những tài sản, vật dụng bên dưới phải được di
chuyển hết. Những vật dụng không di chuyển được phải được che phủ bằng vật liệu
chống cháy trước khi thực hiện công việc hàn.
- Chuôi kìm hàn phải được làm bằng vật liệu cách điện, cách nhiệt tốt, kím hàn phải kẹp
chặt que hàn. Không dùng các loại kìm hàn tự chế.
- Máy hàn phải có thiết bị đóng ngắt điện, khi ngừng thi công phải ngắt điện cho máy
hàn.
- Thợ hàn phải được trang bị mặt lạ và kính hàn phù hợp.
3.2.3. ATLĐ khi làm việc trong không gian kín
 Định nghĩa
- Không gian hạn chế là những nơi mà chúng ta sẽ tiến hành công việc nhưng bị giới
hạn bởi:
 Hạn chế bởi khoảng không, vị trí làm việc
 Thiếu hoặc thừa ô xy trong không khí
 Có sự xuất hiện của khí độc, chấy gây cháy
 Hạn chế lối thoát hiểm
 Không gian hạn chế có thể là:các thiết bị chứa, đường ống, hố, bao gồm cả công
việc đào các hố sâu hơn 1,2m
Bảng phân tích rủi ro khi làm việc trong không gian hạn chế
STT Các yếu tố rủi ro khi làm việc trong không gian hạn chế
1 - Mối nguy thiếu oxy
2 - Mối nguy khí độc
3 - Mối nguy từ các nguyên vật liệu, hóa chất độc hạ
4 - Mối nguy áp suất cao
5 - Mối nguy tiếng ồn
6 - Mối nguy cơ khí
7 - Mối nguy thiếu ánh sáng
8 - Mối nguy bụi
9 - Mối nguy xảy ra cái tai nạn về điện
 Các biện pháp an toàn khi làm việc trong không gian hạn chế
 Không tiến hành công việc bên trong các không gian hạn chế khi có thể làm việc ở
bên ngoài
 Phải tìm hiểu kỹ môi trường làm việc, xác định tất cả các mối nguy hiểm có thể có,
lập phương án xử lý, phòng ngừa
 Tiến hành đánh giá rủi ro cho các bước tiến hành khi làm việc trong không gian hạn
chế là bắt buộc
 Chỉ những ngừời có đầy đủ năng lực, được huấn luyên đầy đủ được phép làm việc
trong các không gian hạn chế.
 Kiểm tra sức khỏe của người làm việc trước khi cho phép vào không gian hạn chế.
Không bố trí phụ nữ hay người dưới 18 tuổi, hoặc những người có tiền sử về bệnh
phổi hay huyết áp vào làm việc trong không gian hạn chế.
 Thực hiện các biện pháp cách ly hay cô lập không gian hạn chế nhằm ngăn chặn
các tác động từ phía ngoài như áp suất, nhiệt độ hay các nguồn năng lượng khác.
 Thực hiện các biện pháp thông gió và chiếu sáng phù hợp cho không gian hạn chế
 Tiến hành kiểm tra nồng độ khí oxy, khí độc và khí dễ cháy bên trong không gian
hạn chế
 Phải có người trực ngay tại lối vào khu vực làm việc, đảm bảo cho người trực và
người làm việc bên trong luôn có thể liên lạc với nhau một cách tin cậy và dễ dàng
 Quản lý thông tin người vào/ ra không gian hạn chế
 Các dụng cụ làm việc trong kông gian hạn chế phải được xem xét, các thiết bị dễ
gây cháy hoặc phát nổ tuyệt đối không được sử dụng. Nếu làm việc trong môi trường
tiềm ần chất cháy nổ thì tất cả các dụng cụ sử dụng phải không gây tia lửa điện hoặc
an toàn tuyệt đối theo tiêu chuẩn phòng chống cháy nổ.
 Lên kế hoạch ứng cứu trong trường hợp khẩn cấp:Kế hoạch ứng cứu phải được tất
cả mọi người liên quan tới công việc thông qua. các yêu cầu về thiết bị, hệ thống hay
các biện pháp phụ trợ trong bản kế hoạch phải được đáp ứng đầy đủ trước khi tiến
hành công việc
 Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị cấp cứu trong trường hợp khẩn cấp:Các loại dụng cụ
cấp cứu trong trường hợp khẩn cấp như bình thở, bình chữa cháy, dây cứu nạn, đèn,
cáng và các thiết bị cứu thương khác.
 Đặt các biển báo xung quanh khu vực làm việc
3.2.4. ATLĐ trong lắp đặt thiết bị.
Lắp đặt chiller
- Đối với chiller có trọng lượng lớn phải dùng con rùa chuyển máy để đưa chiller vào vị
trí bệ chiller cần phải kiểm tra xem con rùa chuyển máy có đáp ứng được các yêu cầu kỹ
thuật, an toàn không.
- Kiểm tra bề mặt di chuyển đảm bảo luôn bằng phẳng và không có vật cản. Điều này
sẽ giúp cho quá trình di chuyển của rùa trơn tru, không gặp sự cố.
- Thường xuyên kiểm tra các chi tiết máy để đảm bảo các bộ phận luôn trong tình trạng
hoạt động tốt. Nếu phát hiện sự cố kịp thời khắc phục để không ảnh hưởng đến hoạt động
của thiết bị và hiệu quả làm việc.
- Sử dụng rùa chuyển hàng với mức tải trọng phù hợp.
- Không nên để thiết bị hoạt động với tốc độ quá nhanh gây ảnh hưởng đến khả năng
vận hành và tuổi thọ sản phẩm.
3.2.5. ATLĐ trong khi thi công ống luồn dây.
- Kiểm tra máy cắt, máy đục, dây nguồn … phải đảm bảo an toàn trước khi tiến hành
cắt đục.
- Trước khi cắt đục tường cần phải tưới ẩm tường để hạn chế bụi trong quá trình cắt làm
ảnh hưởng tới môi trường thi công.
- Trong quá trình cắt đục công nhân thi công phải đeo kính nhằm tránh bụi và mạt
tường bắn vào mắt.
- Sau khi cắt đục xong cần dọn dẹp phế liệu cho vào bao tải để chuyển xuống dưới
3.2.6. ATLĐ trong lắp đặt tủ điện.
- Đối với những tủ diện có trọng lượng lớn phải sử dụng xe nâng. Đường vận chuyển tủ
từ kho tới vị trí lắp đặt phải được dọn dẹp sạch sẽ và đủ rộng nhằm không để vướng mắc
trong quá trình vận chuyển.
- Những vị trí lắp tủ trong phòng hoặc trục kỹ thuật khi lắp tủ phải được bố trí đèn thi
công nhằm đảm bảo đủ ánh sáng.
- Trước khi cố định tủ vào vị trí lắp đặt cần phải kiểm tra máy thi công đảm bảo an toàn.
- Trước khi đóng điện vào tủ cần phải kiểm tra cách điện và thông báo cho tất cả các
bên liên quan.
- Công nhân đóng điện phải được trang bị đầy đủ bảo hộ như găng tay, giầy…
3.2.7. ATLĐ trong quá trình thi công lắp đặt công tắc, ổ cắm và đèn.
- Kiểm tra máy thi công trước khi thi công phải đảm bảo an toàn.
- Công nhân cắt đục tường phải đeo kính nhắm tránh mạt tường bắn vào mắt.
- Công nhân lắp đặt đèn phải đeo găng tay.
3.2.8. ATLĐ trong quá trình lắp đặt thang máng cáp, dây và cáp điện.
- Trước khi thi công phải kiểm tra máy thi công phải đảm bảo an toàn.
- Công nhân khoan lắp đặt khung giá đỡ phải đeo kính.
- Những vị trí thi công phải lắp giáo cao trên 2m tất cả công nhân thi công trên giáo
phải đeo dây an toàn và móc vào vị trí đảm bảo.
- Những vị trí trong trục kỹ thuật cần phải đeo dây an toàn và móc vào vị trí đảm bảo.
- Công nhân thi công kéo dây và cáp điện phải bắc giáo để kéo cáp, tuyệt đối không
được ngồi, leo trèo trên thang và máng cáp.
- Với những vị trí kéo cáp phải lắp giáo cáo trên 2m công nhân kéo cáp phải đeo dây an
toàn và móc dây vào vị trí đảm bảo.
3.2.9. ATLĐ trong thi công hệ thống nối đất chống sét.
- Công nhân thi công tại vị trí trên cao và những vị trí mép biên cần phải đeo dây an
toàn và móc vào vị trí đảm bảo.
- Công nhân thi công hàn cần kiểm tra máy hàn và kìm hàn trước khi tiến hành hàn.
- Chỉ có thợ hàn mới được tiến hành hàn.
- Phải dọn dẹp mặt bằng khu vực hàn, công nhân khi thi công hàn cần phải được trang
bị kính hàn tránh bị hỏng mắt.
- Những vật dụng không di chuyển đi được cần phải được che đậy bằng vật liệu chống
cháy và khi thi công phải có bình chữa cháy kèm theo.
3.3. ATLĐ trong việc sử dụng máy móc thiết bị xây dựng
3.3.1. Đối với người vận hành máy:
- Tất cả các xe máy xây dựng đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật về lắp đặt, vận chuyển, bảo
quản, sử dụng và sữa chữa. Có hồ sơ theo dõi tình trạng kỹ thuật.
- Xe máy xây dựng phải được bảo dưỡng kỹ thuật, sữa chữa định kỳ theo đúng qui định
trong hồ sơ kỹ thuật.
- Hàng ngày, vào đầu giờ làm việc, tất cả mọi người vận hành máy, công nhân lao động
của Công ty đều phải tập trung đầy đủ để nghe việc phân công sử dụng máy móc cho các
khu vực, nội dung công việc và các yêu cầu về ATLĐ cụ thể cho từng công việc.
- Người vận hành phải thực hiện đầy đủ các qui định trong phần vận hành an toàn xe
máy. Trước khi cho máy hoạt động phải kiểm tra tình trạng của máy. Nếu có sự hỏng hóc
thì phải lập tức dừng lại và tiến hành sữa chữa.
- Tắt máy trước khi sửa và không nhờ người khác điều khiển hộ, phải dùng vật chặn
bánh xe khi sửa.
- Các xe máy khi bắt đầu hoạt động, di chuyển phải phát tín hiệu báo an toàn như còi
hoặc xi nhan của máy. Không được để cho người khác ngồi trên xe máy trong khi hoạt
động, di chuyển. Trong phạm vi hoạt động của máy phải có biển báo.
- Khi xe máy đang hoạt động, người vận hành không được phép bỏ đi nơi khác hoặc
giao cho người khác không đúng chức năng sử dụng.
- Trong phạm vi hoạt động của máy, phải đảm bảo an toàn cho các máy móc, thiết bị và
người lao động xung quanh.
- Không được phép tự ý sử dụng xe máy vào những việc khác sai qui định của công
trường.
- Khi làm việc ban đêm, xe máy phải đảm bảo tín hiệu an toàn (còi và đèn chiếu sáng)
3.3.2. Những yêu cầu chung đối với đội trưởng và công nhân:
- Tất cả mọi người lao động của Công ty trên công trình này khi mới đến đều được phổ
biến đầy đủ chi tiết về yêu cầu ATLĐ trong việc sử dụng xe, máy này và ký vào biên bản
Cam kết an toàn lao động.
- Trong quá trình làm việc:
 Đội trưởng phải luôn có mặt tại khu vực làm việc của mình để giám sát và yêu cầu
các công nhân của mình thực hiện các công việc theo đúng trình tự kỹ thuật, đảm
bảo an toàn lao động cho từng công nhân.
 Nếu khi phát hiện ra hoặc xảy ra những vấn đề mất an toàn lao động thì đội trưởng
phải lập tức ngừng ngay công việc và báo cho kỹ sư phụ trách giải quyết.
 Mọi người lao động phải có ý thức trách nhiệm và thực hiện nghiêm túc các yêu
cầu về an toàn lao động như đã được phổ biến.
 Không tự ý sang khu vực khác khi không được yêu cầu.
 Không tự ý sử dụng các thiết bị máy móc nếu không thuộc trách nhiệm của mình.
 Không được đứng hoặc đi lại trong khu vực hoạt động máy.
 Không được bám đu vào xe máy khi đang hoạt động, di chuyển.
 Phải chú ý tới các biển báo về an toàn, máy móc và người khác xung quanh.
 Phải sử dụng đầy đủ các trang thiết bị an toàn lao động như yêu cầu.
- Tất cả công nhân phải tự kiểm tra trang thiết bị an toàn của bản thân trước khi trèo lên
cao thi công.
- Tuyệt đối chấp hành mọi mệnh lệnh, yêu cầu an toàn của cán bộ an toàn và kỹ sư giám
sát.
3.4. ATLĐ trong các công việc làm việc trên cao (Xem phân tích chi tiết tại Phụ lục
01)
3.4.1. ATLĐ trong việc lắp, tháo và sử dụng thang
- Không làm việc trên bậc trên cùng.
- Không đặt thang trên địa điểm không bằng phẳng, lún tụt.
- Không đặt thang gần mép lỗ mở.
- Không đứng lên thang để làm phần việc phía trên đầu.
- Không dùng thang để làm việc cần lực mạnh.
- Không dùng thang không liên kết chắc chắn đầu trên và đầu dưới (như chỉ dựa vào
tường/cột …) để thi công.
- Phải sử dụng vật bảo vệ sàn đã hoàn thiện cho chân thang (với sàn đã lát hoàn thiện
cần phải cuốn bảo vệ sàn ở chân thang, ...)
- Khi đặt thang ở cửa ra vào cần bố trí người quan sát.
- Không được lách thân người ra khỏi thang.
3.4.2. ATLĐ trong việc lắp, sử dụng tháo giàn giáo
- Không được lắp dựng, sử dụng và tháo dỡ giàn giáo khi thời tiết xấu như có giông tố,
trời tối, mưa to, gió mạnh từ cấp 5 trở lên.
- Khi lắp dựng, sử dụng và tháo dỡ giàn giáo ở gần đường dây tải điện ( dưới 5m, kể cả
đường dây hạ thế ) cần có biện pháp đảm bảo an toàn về điện cho công nhân và phải
được sự đồng ý của cơ quan quản lý điện và đường dây ( ngắt điện khi dựng lắp, lưới che
chắn …).
- Không được lắp dựng, sử dụng và tháo dỡ giàn giáo trong khu vực tầm hoạt động của
các thiết bị máy móc, công việc khác (như xe cẩu, đang cẩu lắp…).
3.4.2.1. Lắp dựng giáo:
- Yêu cầu chung
 Công nhân lắp dựng giáo phải được đào tạo và tuân thủ các yêu cầu của qui trình
và được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động.
 Tất cả công nhân phải đội mũ bảo hiểm có quai, giầy, và mang & móc dây an toàn
khi tham gia lắp dựng.
 Lắp giáo phải theo đúng trình tự.
 Có cảnh báo, cảnh giới khu vực lắp dựng giáo.
 Tất cả các bộ phận của giáo phải dùng đúng chủng loại, đồng bộ và đầy đủ số
lượng để đảm bảo độ ổn định của hệ giáo. Tuyệt đối không sử dụng để lắp dựng nếu
chúng đã bị hư hỏng hoặc dùng các vật liệu khác không đảm yêu cầu để thay thế ( Ví
dụ không được dùng tấm ván khuôn thay sàn giáo …)
 Giáo của đơn vị nào phải có bảng tên đầy đủ của đơn vị đó.
- Đối với giàn giáo cố định
 Khi lắp giáo trên nền đất kém ổn định có khả năng trượt lở hoặc đặt lên những bộ
phận hay kết cấu không được tính toán đảm bảo chịu lực ổn định cho giáo thì phải tiến
hành gia cố chân giáo ( như san phẳng, đầm chặt và kê chân giáo bằng các tấm kê ổn
định vững chắc và đủ khả năng chịu được tải trọng tính toán lớn nhất ( như tấm VK )
tuyệt đối không dùng các vật không bền như gỗ, hộp các tông, gạch, đá v.v…) để kê
chân giáo
 Khi lắp giáo trên nền bê tông ( đặc biệt là khu vực đã hoàn thiện đánh mặt, sơn
v.v…) phải có biện pháp bảo vệ thích hợp ( như dùng vải bọc hoặc gỗ bọc, kê chân
giáo, chống, trách đặt giáo trực tiếp lên bề mặt bê tông/ sàn đã hoàn thiện ).
 Trong khu vực sàn có độ dốc, phải có kích, đệm chân giáo để tạo độ bằng phẳng
và ổn định giáo.
 Trước khi lắp khoang giáo tiếp theo thì phần giáo đã lắp phải đảm bảo độ ổn định
và chắc chắn.
 Khi đặt một khung lên trên một khung khác phải dùng ống nối có chốt hãm, nếu
không có chốt hãm phải sử dụng thanh giằng cứng các chồng giáo từ trên xuống dưới,
thanh này có thể đặt chéo có góc nghiêng từ 40° đến 50°.
- Đối với hệ giáo từ 2 tầng trở lên phải thực hiện thêm các yêu cầu như sau:
 Phải có hệ thống chống chéo xuống nền hoặc neo buộc vào kết cấu ổn định. Số
thanh chống chéo hoặc điểm neo giằng được làm cách nhau không quá 3,6m. Thanh
chống phải được liên kết với chân giáo bằng khóa xoay hoặc dây thép buộc 3mm, giây
neo phải đảm bảo độ vững chắc ( bằng dây thừng hoặc cáp hoặc thép tròn >D6)
 Phải lắp đặt hệ thống lan can bảo vệ tất cả các mặt hở và phần cuối của các sàn
công tác cao hơn 3,0m hoặc 2 tầm giáo so với mặt đất hoặc sàn nhà. Tay vịn lan can
phải có chiều cao từ 0,9m đến 1.15m so với mặt sàn giáo. Các trụ đỡ hệ lan can đặt
cách nha không quá 3,0m
 Phải lắp đặt thanh chắn chân cao tối thiểu 100mm, đặt sát mặt sàn giáo. Thanh
chắn chân phải được lắp cùng với hệ lan can ở tất cả các mặt hở và phần cuối giàn
giáo tại những nơi có người làm việc hoặc đi lại phía dưới.
 Khi vật liệu chất đống cao hơn thanh chắn chân ở nơi có người làm việc hoặc đi
lại phía dưới, phải bố trí lưới an toàn giữa thanh chắn chân và tay vịn.
 Phải lắp thang giáo để có lối đi an toàn. Thang giáo phải sử dụng đúng chủng loại
phù hợp với hệ thống giáo và phải có đầy đủ móc. Thang phải được định vị chắc chắn,
không làm xê dịch giáo. Thang phải được lắp lan can tay vịn.
 Các lối đi lại dưới giàn giáo phải có che chắn & bảo vệ đối với người qua lại.
 Nơi có người hoặc phương tiện qua lại, phải có biển báo hiệu rõ ràng.
- Đối với tháp giàn giáo di động
 Khi lắp giáo trên nền bê tông ( đặc biệt là khu vực đã hoàn thiện đánh mặt, sơn
v.v…) phải có biện pháp bảo vệ thích hợp ( như dùng dẻ hoặc gỗ bọc/ kê chân chống,
lót bạt khu vực để giáo, trách đặt giáo trực tiếp lên bề mặt bê tông/ sàn đã hoàn thiện ).
 Chiều cao của tháp giàn giáo di động không được lớn hơn hai lần kích thước nhỏ
nhất chân giáo. Các khung mở rộng được tính vào phần kích thước nhỏ nhất chân
giáo.
 Sàn công tác trên cùng ( nơi đứng để thi công ) phải kín. Khe hở giữa các ván sàn
liền kề không lớn hơn 2,5cm.
 Tháp giàn giáo phải được giằng chặt bằng các giằng chéo, giằng ngang và giằng
xiên cũng như hệ mở rộng chân giáo để đảm bảo thành một hệ ổn định, chắc chắn và
không có sự biến dạng, dịch chuyển theo các phương.
- Bánh xe giáo phải được lắp theo các yêu cầu sau:
 Các bánh xe được thiết kế phải đảm bảo chịu được bốn lần tải trọng tính toán.
 Các bánh xe phải có lớp cao su hoặc lớp đàn hồi với vòng đệm có đường kính nhỏ
nhất là 100mm.
 Các bánh xe phải có vòng đệm nối và bộ phận hãm hoặc khóa để chống dịch
chuyển và chống xoay khi giàn giáo đứng.
 Các bánh xe phải liên kết chặt với chân giáo hoặc với bộ nối bảo đảm các bánh xe
không bị bật ra khỏi liên kết trong bất kỳ trường hợp nào.
- Phải lắp đặt hệ thống lan can bảo vệ và để móc dây an toàn.
- Phải lắp đặt thanh chắn chân cao tối thiểu 100mm, đặt sát mặt sàn giáo.
- Phải lắp thang leo giáo để có lối đi lên an toàn
3.4.2.2. Sử dụng giàn giáo
- Yêu cầu chung
 Công nhân sử dụng giáo phải được đào tạo và tuân thủ các yêu cầu của qui trình
 Phải móc dây an toàn khi làm việc trên cao.
 Phải kiểm tra kỹ lưỡng, đầy đủ và đảm bảo các trang thiết bị bảo hộ lao động
trước khi lên làm việc trên giáo.
 Phải kiểm tra giàn giáo đầy đủ các yêu cầu về an toàn theo chi tiết đã qui định ở
phần lắp dựng giàn giáo.
 Nếu không đảm bảo các yêu cầu về an toàn tuyệt đối không được sử dụng giáo,
phải báo ngay cho người phụ trách biết để kịp thời sửa chữa.
 Không được tự ý xếp tải lên giàn giáo vượt quá tải trọng tính toán.
 Không cho phép thay đổi kết cấu hệ giàn giáo trong khi đang sử dụng.
 Trong khu vực nơi có hóa chất ăn mòn thì phải có biện pháp bảo vệ thích hợp cho
giàn giáo không bị ăn mòn, hủy hoại theo chỉ dẫn của nhà chế tạo.
 Phải có biện pháp cảnh báo cho người và thiết bị máy móc làm việc xung quanh,
bên dưới ra khỏi khu vực thi công có thể gây nguy hiểm.
 Không được để vật tư, thiết bị máy móc trên giáo khi không sử dụng
 Đối với hệ thống giáo ngoài trời sau khi mưa, trước khi sử dụng giáo phải kiểm tra
và sửa chữa nếu bị hư hỏng
 Đối với hệ thống giáo trong nền bê tông phải có biện pháp bảo vệ bề mặt nền hoàn
hiện như trải bạt, bọc vải chân giáo.
- Đối với giàn giáo di động
 Phải đảm bảo ổn định tháp trong khi di chuyển giàn giáo di động. Trên đường di
chuyển phải không có vật cản trở.
 Không cho phép người, vật liệu, dụng cụ cầm tay hoặc các thiết bị khác lên sàn
công tác khi giàn giáo đang di chuyển.
 Khoảng cách nhỏ nhất giữa các chân đế khi giàn giáo di chuyển, ít nhất phải bằng
một nửa chiều cao giàn giáo. Các khung mở rộng có lắp bánh xe được tính là một
phần của khoảng cách các chân đế khi các bánh xe luôn tiếp xúc với mặt nền trong khi
di chuyển.
 Phải khóa chặt các bánh xe khi làm việc và khi không sử dụng.
 Khi làm việc hoặc di chuyển gần khu vực có mương rãnh, hố sâu hoặc trên sàn có
dốc phải có biện pháp an toàn (như thanh dẫn hướng, tấm đậy, chêm hãm chân…)
3.4.2.3. Tháo dỡ giàn giáo
- Yêu cầu chung
 Công nhân lắp dựng giáo phải được đào tạo và tuân thủ các yêu cầu của qui trình
 Tháo dỡ giàn giáo phải tiến hành từ trên xuống dưới
 Khi tháo dỡ hệ giàn giáo, các bộ phận phía trên mỗi thanh neo phải được tháo dỡ
trước khi tháo dỡ thanh neo.
 Trong khu vực tháo dỡ, phải có rào ngăn, biển cấm người và phương tiện qua lại.
Tuyệt đối không tháo dỡ giàn giáo bằng cách giật đổ.
 Không được ném giáo từ trên cao xuống và đặc biệt chú ý không móc dây an toàn
vào các bộ phận giáo đang tháo.
 Phải luôn kiểm tra độ ổn định của hệ giáo trong quá trình tháo dỡ.
 Sau khi tháo dỡ phải xếp gọn các bộ phận thành các đống gọn gàng ngăn nắp.
3.5. ATLĐ trong việc sử dụng máy móc, thiết bị

3.5.1. ATLĐ trong việc sử dụng thiết bị điện
- Các tủ điện được sử dụng phải đảm bảo yêu cầu an toàn: treo cao; dán cảnh báo; số
điện thoại liên lạc;
- Tất cả các ổ cắm điện phải được để trong hộp gỗ có chân và có nắp đậy: Dùng ổ cắm,
phích cắm công nghiệp;
- Tất cả các dây điện được sử dụng phải đúng chủng loại theo tính toán: Dùng dây 3 lõi
2 lớp cách điện;
- Các thiết bị dùng điện phải được kiểm tra đảm bảo độ an toàn theo yêu cầu mới được
sử dụng.
- Các thiết bị điện lớn (như máy hàn, cắt, …) của các đơn vị phải có bảng tên của mình
- Chỉ có công nhân thợ điện mới được phép đấu, cắt và sửa điện.
- Công nhân vận hành các thiết bị điện phải được đào tạo về chuyên môn và an toàn
trong khi sử dụng.
- Không được để dây điện, ổ cắm, thiết bị điện trực tiếp lên mặt đất, sàn thi công.
- Tất cả các dây điện thi công phải treo lên cao, không được vướng đường thi công.
- Trước khi đấu dây, vân hành các thiết bị điện phải kiểm tra, nếu phát hiện ra hư hỏng
phải kịp thời sửa chữa ngay.
- Khi không sử dụng phải cắt ngay điện.
- Phải rút điện ra trước khi di chuyển thiết bị điện.
- Phải kiểm tra hệ thống điện tạm đặc biệt sau khi mưa.
- Không kéo vật liệu lên cao nơi gần cột điện.
- Không tự ý sửa điện, chỉ có thợ điện mới được làm.
3.5.2. ATLĐ trong việc sử dụng thiết bị điện cầm tay
Bảng phân tích rủi ro khi sử dụng thiết bị điện cầm tay
STT Các yếu tố rủi ro khi sử dụng thiết bị điện cầm tay
1 - Bộ phận công tác gây chấn thương (cắt, cuốn, văng bắn v.v…).
2 - Điện giật do máy bị rò điện, dây điện hở v.v…
3 - Bụi, ồn, rung v.v…
4 - Gây tia lửa điện, gây cháy nổ (do quá trình gia công phát sinh nhiệt, tia lửa
trên chổi than, vành góp của máy điện. . . )
 Các biện pháp an toàn khi sử dụng thiết bị điện cầm tay
 Chỉ những người đã được huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động mới được phép
sử dụng máy.
 Khi giao máy cho công nhân, người quản lý máy phải kiểm tra bảo đảm máy đủ
chất lượng mới được giao. Không giao máy khi thiếu các bộ phận, chi tiết an toàn
hoặc có nghi ngờ về tình trạng hoạt động của máy hoặc máy đã quá hạn kiểm tra định
kỳ.
 Phải kiểm tra định kỳ máy ít nhất 1 lần trong 6 tháng, trong đó số đo điện trở cách
điện phải đảm bảo không được nhỏ hơn 1,0 M.
 Sử dụng máy trong môi trường phù hợp với đặc tính sử dụng của máy (có cho phép
dùng nơi ẩm ướt, nơi có khí cháy nổ, chất ăn mòn, v.v… hay không).
 Khi sử dụng máy phải chú ý làm đúng các yêu cầu nêu trong chỉ dẫn sử dụng máy,
giữ gìn máy cẩn thận không để bị va đập, quá tải, bị dơ bẩn hoặc để nhỏ nước, nước
mưa hoặc chất lỏng khác bắn vào máy.
 Sử dụng máy ở nơi nguy hiểm về điện (trên cao, dưới hầm, hố, trong bồn, thùng
bằng kim loại, …) phải có người giám sát và trực điện. Phải có biện pháp đề phòng bổ
sung như dùng phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp hoặc dùng cầu dao tự động bảo
vệ dòng điện rò.
 Công việc có phát ra tiếng ồn hoặc rung động mạnh phải làm buồng cách ly hoặc
màn chắn ồn, sử dụng kết cấu giảm ồn rung và phải trang bị phương tiện bảo vệ cá
nhân chống ồn rung.
 Mỗi máy phải được cấp điện từ 1 cầu dao riêng. Dây dẫn điện của máy phải là loại
dây có 2 lớp vỏ bọc cách điện
 Cấm:
- Xách máy bằng dây nguồn hoặc dùng dây nguồn cột, kéo vật khác.
- Kéo rải dây điện trên mặt sàn nếu không có biện pháp che chắn bảo vệ hoặc
nơi kéo dây có nước.
- Để máy nối với nguồn điện mà không có người trông coi.
- Dùng máy quá tải hay quá thời gian qui định.
 Phải cắt nguồn điện vào máy khi:
- Di chuyển máy từ nơi này đến nơi khác.
- Tháo lắp chi tiết, điều chỉnh chi tiết hoặc sửa chữa máy.
- Khi dừng máy (do có sự cố, bị mất điện v.v…).
- Khi kết thúc công việc, khi ngừng việc.
- Khi phát hiện có bất thường trên máy.
 Cấm sử dụng máy khi thấy:

- Hỏng phích cắm, dây điện hoặc ống bảo vệ dây.
- Hỏng nắp che chổi than.
- Công tắc làm việc không dứt khoát.
- Có hồ quang bao quanh cổ góp.
- Có dầu mỡ cháy ở bộ đổi tốc độ hoặc rãnh thông gió.
- Có khói hoặc mùi cách điện cháy.
- Có tiếng ồn, rung, va đập tăng.
- Chi tiết vỏ máy, tay cầm, kết cấu che chắn bị nứt, méo, hỏng.
- Dụng cụ làm việc trực tiếp bị hỏng.
 Bảo quản máy nơi khô ráo, đặt trên giá, giàn, ngăn, kệ… không xếp chồng máy lên
nhau nếu không có hộp bao gói.
3.5.3. ATLĐ trong việc dùng bình gas
- Phải cẩn thận trong việc sử dụng, vận chuyển bình gas. Nổ bình gas là rất nguy hiểm.
- Không được để bình gas trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời.
- Chuyển ngay bình gas đã hết về ngay kho.
- Phải khóa gas lại nếu không sử dụng.
- Không được cưa cắt bình gas.
3.5.4. ATLĐ về điều kiện ánh sáng thi công
- Phải đảm bảo ánh sáng để thi công, phải sử dụng đủ đèn chiếu sáng khi thi công ban
đêm và các khu vực tối.
3.5.5. Những điều cấm nhằm đảm bảo An ninh trật tự trên công trường
- Lấy cắp vật tư-tài sản trên công trường.
- Gây gổ đánh nhau, kích động người khác đánh nhau trên công trường.
- Tự ý sử dụng vật tư-thiết bị của đơn vị khác mà không được sự đồng ý của đơn vị đó.
- Uống rượu-bia/ chất kích thích trước và trong quá trình làm việc.
- Cờ bạc, mại dâm trong công trường.
- Chống đối người thi hành công vụ.
- Trèo/chui qua hàng rào công trường.
- Trèo/ chui qua cửa sổ, lan can.
- Chuyển vật tư/ thiết bị/ dụng cụ qua hàng rào công trường.
- Để/ sử dụng phương tiện đi lại không theo qui định của công trường.
- Đi vào khu vực cấm vào.

4. ỨNG CỨU TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP
4.1. Mục đích
- Ưu tiên bảo vệ tính mạng và sức khoẻ của tất cả thành viên làm việc với HĐ, bảo vệ
và giảm tối đa thiệt hại tài sản trong trường hợp khẩn cấp.
- Nhằm trang bị cho mỗi người một sự sẵn sàng để phản ứng với các sự cố, tai nạn hay
bất kỳ tình huống khẩn cấp nào.
4.2. Sơ đồ
Hồ sơ tài
Số thứ
Trách nhiệm Tiến trình liệu liên
tự
quan
- Ban giám đốc

Ban chỉ huy công
1 Xác định các sự cố khẩn cấp
trường
Phòng AT
- Ban giám đốc

Phương án
Ban chỉ huy công
Xây dựng phương án chuẩn bị và đáp ứng chuẩn bị và
2 trường
với các sự cố khẩn cấp đáp ứng sự cố
Phòng AT
khẩn cấp
- Lãnh đạo Công ty

3 Phê duyệt
- Phòng AT
4 Thông tin cho các bên liên quan
- Phòng AT
Các phòng, bộ Trình kế
phận, đơn vị liên Huấn luyện các bên liên quan hoạch đào tạo
5
quan - Kế hoạch
Thầu phụ diễn tập
- Ban giám đốc Thủ tục

- Ban chỉ huy công hành động
6 trường Đánh giá kết quả khắc phục/
- Phòng AT thủ tục phòng
ngừa
7 - Phòng AT Báo cáo và lưu hồ sơ
4.3. Xác định các sự cố khẩn cấp

- Cháy nổ tại công trường khi thi công, các nơi làm việc khác do cháy nổ bình ôxy, gas,
axeetylen, máy phát điện, máy hàn, vật tư dễ cháy…
- Tai nạn ngã cao (lỗ thông tầng, hố kỹ thuật, cầu thang bộ, giàn giáo…) có thể do say
nắng, say nóng, bệnh hoặc té ngã đo trượt chân.
- Gẫy, đổ cẩn cẩu, sập giàn giáo, tụt ben, đứt cáp khi đang cẩu hàng do tụt áp thủy lực
hoặc do tuột cáp, đứt cáp…
- Bị ngạt do làm ở khu vực kín, ngạt nước, rơi xuống nước.
- Điện giật
- Ngộ độc thực phẩm (có thể do bệnh truyền nhiễm, thức ăn bị nhiễm khuẩn, nguồn
nước uống bị nhiễm bẩn…)
4.4. Xây dựng phương án chuẩn bị và đáp ứng với các sự cố khẩn cấp
- Phòng an toàn, trưởng các bộ phận, ban chỉ huy liên quan phối hợp xây dựng biện
pháp chuẩn bị và đáp ứng các sự cố khẩn cấp có khả năng xảy ra
- Có hành động cấp cứu, trợ giúp cho đến khi có sự có mặt của đơn vị y tế.
- Hỗ trợ nhân viên y tế khi có yêu cầu.
- Báo động khi phát hiện tình huống khẩn cấp như tình huống về cấp cứu y tế, cháy, tràn
đổ hoá chất, v.v.
- Thực hiện theo quy trình này khi xảy ra tình huống khẩn cấp.
- Lưu ý, sự an toàn của bản thân là điều cần được quan tâm trước tiên.
Sơ đồ phối hợp trong trường hợp khẩn cấp
Khi có sự cố tai Trưởng

Cán bộ an toàn dự
nạn người chứng Báo cáo Báo cáo phòng an
án
kiến hoặc người toàn
bị nạn gọi Chỉ huy trưởng
Báo cáo
Điều phối
Xeđạo
Ban lãnh cứu thương
Xe cứu thương 114
Park Avenue – Biện pháp an toàn trong thi công lắp đặt công114
ty 37
Xe cứu hỏa 115 Xe cứu hỏa 115
Báo cáo Chỉ thị
Ban quản lý dự án
Phối hợp Phòng hành chính
chủ đầu tư
+ báo cáo nhân sự
Các đơn vị khác

liên quan
PHỤ LỤC 01: BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN CHI TIẾT
KHI LÀM VIỆC TRÊN CAO
A. Mối nguy
Ngã cao, đổ sập, rơi vật liệu từ trên cao, điện giật, trơn trượt, cháy nổ, điện giật.
B. Mức độ rủi ro
Có mức độ vừa phải: yêu cầu phải có biện pháp kiểm soát và cải tiến thêm, có thể
yêu cầu giám sát thêm định kỳ
C. Biện pháp kiểm soát (Tuân thủ các tiêu chuẩn, quy trình an toàn)
1. Chuẩn bị:Chân giáo, giằng giáo, mâm giáo, thanh chống lật, cùm, dây an toàn, bánh
xe giáo, lan can
a) Chân giáo:tùy theo số lượng chuồng giáo mà ta cần chuẩn bụi số lượng chân giáo
ví dụ như:2 tầng giáo đơn cần 4 chân giáo, 2 tầng 2 chuồng giáo cần 6 chân…
b) Giằng giáo:các chân giáo phải được liên kết với nhau bằng các giằng giáo. Hai
chân giáo bắt buộc phải được liên kết với nhau bởi 02 giằng giáo. Không được lắp
thiếu dù chỉ là một giằng giáo.
c) Mâm giáo:Tại sàn thao tác ta phải có ít nhất 2 mâm giáo cho một chuồng giáo để
có đủ diện tích di chuyển khi tiến hành thi công. Cấm tuyệt đối sử dụng các tấm ván
gỗ thay cho mâm giáo làm sàn thao tác.
d) Thanh chống lật:Tùy theo số lượng chuồng giáo và chiều cao sàn thao tác để ta bố
chí số lượng thanh chống lật. Lưu ý phải chống thanh chống lật song song với
phương cạnh ngắn của chuồng giáo.
e) Cùm giáo:Thanh chống lật được liên kết chặt với chuồng giáo bằng cùm. Số lượng
cùm giáo bằng số lượng thanh chống lật.
f) Bố trí được vị trí cố định khác thì ta có thể móc dây an toàn vào giàn giáo.
g) Bánh xe giáo:Khi cần di chuyển thường xuyên hoặc làm tại vị trí sàn đang đứng
để thi công đã hoàn thiện xong thì ta phải có chân giáo, để không làm hư hỏng mặt
sàn (vd nền đá hoa…).Lưu ý khi di chuyển giáo đến vị trí cần thi công ta phải khóa
bánh xe để giàn giáo được cố định trong khi làm việc.
h) Lan can bảo vệ:Đảm bảo cho người công nhân không bị ngã hoặc bước hẫng khỏi
sàn thao tác.
i) Các thiết bị điện phải kiểm tra dán tem đảm bảo an toàn, tủ điện đầy đủ aptomat
chống giật
2. Đào tạo cho công nhân nắm rõ được mối nguy khi làm việc trên cao và các vị trí
nguy hiểm
3. Dây an toàn toàn thân:Luôn luôn sử dụng dây an toàn và các thiết bị bảo vệ
khác( nếu có) khi làm việc trên cao, công nhân phải đeo móc dây an toàn toàn thân
vào vị trí cố định.

BPAT-Trinh Duyet Bien Phap An Toan

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BPAT-Trinh Duyet Bien Phap An Toan

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT-THƯƠNG MẠI THUẬN PHONG

Số 3, tổ 12, Kp3, An Bình, Biên Hòa, Đồng Nai

BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG

Công trình: TTTM GO! NGUYỄN THỊ THẬP

Gói thầu : Thi công LẮP ĐẶT HỆ THỐNG CHILLER

3.1.7. Công tác PCCC.....................................................................................19

5. MỘT SỐ BẢNG BIỂU CẢNH BÁO.........................................................................42

1. GIỚI THIỆU CHUNG

 TCVN 8774:2012 An toàn thi công cẩu

1.4. Thuật ngữ và định nghĩa

CĐT Chủ đầu tư

BĐHTCT Ban điều hành công trường

BQLDA Ban Quản lý dự án

TVGS Tư vấn giám sát

2. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

Giám sát cơ Giám sát cơ Giám sát cơ

Ghi chú:* kiêm nhiệm

Chức danh Diễn giải Trách nhiệm

Chỉ huy trưởng - Quản lý chung dự án (tiến độ, chất lượng,

2.4. Quyết định thành lập đội PCCC

TT Loại máy Đơn vị Số lượng Ghi chú

1 Máy cắt chuột, Máy mài Cái

2 Máy khoan bê tông Cái

3 Máy khoan Cái

4 Máy bắn laser Cái

5 Máy cắt gạch Cái

6 Máy hàn hồ quang Cái Thi công đường ống

Vận chuyển, lắp đặt

8 Giàn giáo thi công Bộ

9 Thang nhôm Cái

Thời điểm lắp thiết bị sẽ

Thời điểm lắp thiết bị sẽ

Thời điểm lắp thiết bị sẽ

Thời điểm lắp thiết bị sẽ

Thời điểm lắp thiết bị sẽ

15 Máy hút bụi Cái Thời điểm bàn giao

Đồng hồ dùng để thử áp

Có thể sẽ bổ sung thêm số

3.1.2. Nội quy về PCCC

3.1.4. Các nguyên tắc làm việc

3.1.6. Làm vệ sinh và sắp xếp ngăn nắp

3.1.7. Công tác PCCC

3.2.1.2. Lắp đặt ống nhánh và ống trục.

3.2.2.2. Thử áp lực.

Mức độ rủi ro Bậc rủi ro Các yêu cầu kiểm soát

Rất thấp I Các bộ phận tự kiểm soát

Thấp II Các bộ phận tự xử lý, lập báo cáo cho bộ phận

Bảng đánh giá mức độ rủi ro

Vị trí Rủi ro Bậc

Điều - Bị bỏng khi tiếp xúc với tia lửa hàn II

- Chấn thương do va chạm phải các bình khí I

- Cháy nổ do chập điện III

- Té ngã do vật dụng, dụng cụ bừa bãi I

 Đề xuất giải pháp kiểm soát rủi ro

Bậc rủi Rủi ro Biện pháp cụ thể

II Bị bỏng do chạm - Trang bị găng tay khi hàn.

- Xây dựng quy trình vận hành an toàn.

- Chỉ thợ hàn mới được dùng máy hàn.

1 - Mối nguy thiếu oxy

2 - Mối nguy khí độc

3 - Mối nguy từ các nguyên vật liệu, hóa chất độc hạ

4 - Mối nguy áp suất cao

5 - Mối nguy tiếng ồn