KSKSKSKS KS B 0106

SKSKSKS
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KS
용접#
용접# 용어
KS B 0106：2001

산업표준심의회 심의
2001년 1월 4일 개정
한 국표 준협 회 발 행
 ；25.160.01
ICS 01.040.25；

한 국 산 업 규 격 KS

용접 용어 B 0106 : 2001

Welding terms

서 문 이 규격은 KS B 0106을 국제 규격과 부합화하기 위하여 대응 국제 규격인 ISO 581, ISO 857－
－1,
ISO 6947을 참고로 하여 기존의 규격 내용을 일부 개정한 것이다.

1. 적용 범위 이 규격은 각종 용접에 있어서 널리 사용되는 용접 용어에 대하여 규정한다.

2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
ISO 581：1980, Weldability Definition
－1：1998,
ISO 857－ Welding and allied processes－Vocabulary－Part 1：Metal welding processes
ISO 6947：1990, Welds－Working positions－Definitions of angles of slope and rotation

3. 분 류 용접 용어의 분류는 다음에 따른다.

a) 일 반
b) 용접 설계
c) 용접 시공
d) 아크 용접 및 절단
e) 저항 용접
f) 가스 용접 및 절단
g) 브레이징과 솔더링

4. 정 의 이 규격에 사용하는 용어에 대하여 다음과 같이 정한다.

B 0106：2001

a) 일 반
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
101 루트 굽힘 시험편 맞대기 용접 이음의 루트 쪽에 인장력이 걸리도록 굽히 root bend specimen
는 시험편
102 표면 굽힘 시험편 맞대기 용접 이음의 표면(루트의 반대쪽)에 인장력이 face bend specimen
걸리도록 굽히는 시험편
103 측면 굽힘 시험편 용착부의 측면을 굽히는 시험편 side bend specimen
104 전용착 금속 시험편 시험하는 부분이 전부 용착 금속으로 되어 있는 시험편 deposited metal test
specimen
105 형틀 굽힘 시험 수형틀과 암형틀을 사용하여 그 형틀을 따라 굽히는 guide bend test
시험
106 표면 경화 용접 금속 표면에 경도가 높은 금속을 용착시켜, 경도가 높 hard facing
은 층을 만드는 것.
107 노치 취성 흠이 없을 때는 충분히 연신성을 나타내는 재료라도 흠 notch brittleness
이 있으면 취약하게 파괴될 때가 있다. 이 취성을 말한
다.
108 크레이터 아크 용접의 비드 끝에서 오목하게 파진 곳. crater
109 잔류 응력 구조물 또는 부재에 잔류한 응력 residual stress
110 아크 용접 용접때 전기적인 아크 혹은 아크 열로 금속을 용착하는 arc welding
용접법
111 금속 아크 용접 용착 금속이 될 금속봉과 모재를 두 극으로 하는 아크 metal arc welding
용접법
112 원자수소 용접 수소기류 중에서 2개의 텅스텐 전극 사이에 아크를 발 atomic－hydrogen
생시키고, 이 때 발생하는 수소의 반응열을 이용하는 arc welding
아크 용접
113 저항 용접 접합할 부재의 접촉부를 통하여 전류를 흐르게 하고 이 resistance welding
곳에 발생하는 저항열로 가열하며, 압력을 가하여 용접
하는 용접법
114 가스 용접 가스 불꽃의 열을 이용하는 용접법 gas welding

가스불꽃
용가재 연료 가스와 산소

용접 토치
용접

공작물

115 브레이징 솔더를 사용하여 모재를 용융시키지 않고 붙이는 방법 brazing

으로 모재를 적시고 접합될 금속의 용융점보다 낮은 용
융점을 가진 용가재를 이용하여 재료를 접합시키는 방
법이다. 이 때 모재의 용융은 없다.

2
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
116 솔 더 링 솔더를 사용하여 모재를 용융시키지 않고 붙이는 방법으로 soldering
모재를 적시며 일반적으로 용융점이 450℃
이하인 접합될 부재의 온도보다 낮은 용융점을 갖는 솔
더를 이용하여 물질을 접합시키는 과정. 모재는 접합부
를 형성시키는데 있어 용융이 되지 않는다. 솔더링은
일반적으로 플럭스를 사용한다. 어떠한 경우에도 모재
의 용융은 없다.
117 단조 용접 가열한 금속을 때리거나 압력을 가하여 용접하는 방법 forge welding
으로 단조대 내의 공기로 공작물에 열을 가하고, 망치
로 내리치거나 계면에 영구 변형을 초래하기에 충분한
몇몇 다른 주기적인 압력을 가함으로써 접합부가 형성
되도록 하는 압력 용접

망치
공작물
용접

앤빌

118 압 접 가열한 접합부에 기계적 압력을 가하여 용접하는 방법. pressure welding
냉간에서 하는 경우도 있다. 용접 때 충분한 압력을 인
가해서 소성 변형이 맞닿은 소재 표면에 발생하도록
하는 용접이다. 일반적으로 용가재의 첨가는 없으며 국
부적인 열을 가할 수도 있다. 국부적인 열은 용접 공정
을 용이하게 한다.
119 융 접 용융 상태에 있어서 재료에 기계적 압력, 또는 타격을 fusion welding
가하여 용접하는 방법. 이 용접에는 가스 용접, 아크
용접, 테르밋 용접 등이 있다.
120 테르밋 용접 테르밋 반응열로 용접하는 방법이며, 이 반응으로 나타난 thermit welding
용융 금속을 그대로 용가재로 하여 용착시킨다.
금속 산화물과 정제된 고체 알루미늄 파우더의 혼합때
발생하는 과정에서 용접열이 얻어지고, 용융된 금속이 용
가재로 되는 발열 반응으로 형성된 점화를 이용한 용접.
예열이 가해질 수도 안될 수도 있다. 어떤 상이한 용접 과
정으로 인해 압력이 또한 가해질 수도 있다.

공작물
공작물

용접

액체 열
변환기
액체 열 변환기

용접 몰드
몰드
공작물
공작물

3
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
121 가압 테르밋 용접 테르밋 반응열을 이용하여 또 압력을 가하여 접합 pressure thermit welding
하는 용접이며 이 반응을 할 때에 나타난 용융 금
속은 용가재로 쓰이지 않는다.
122 테르밋 혼합제 테르밋 반응에 쓰이는 혼합제로, 금속 산화물과 알 thermit mixture
루미늄 분말 등의 혼합물
123 토 치 가스 용접에서 가스의 혼합비 및 유량을 조절하는 blowpipe, torch
기구이며, 불활성 가스 아크 용접에 쓰이는 홀더
부분도 뜻한다.
124 용 접 성 모재의 재질이 용접에 적합한가, 적합하지 않은가 weldability
의 정도
125 용접 변압기 용접 전류를 공급하기 위한 변압기 welding transformer
126 천이 온도 금속이 어떤 온도를 경계로 하여 파괴되는 모양이 transition temperature
급격히 변하는 온도
127 가 압 력 접착시키기 위하여 용접 부분에 가하는 압력 welding force
128 롤러 굽힘 시험 그림과
그림 같이 두 롤러로 지지하고 눌러 굽히는 시험 roller bend test

힘의 방향

롤러

그 림
129 일렉트로슬래그 용접 용융된 슬래그와 용융 금속이 용접부에서 흘러 나 electroslag welding
오지 않도록 둘러싸고, 용융된 슬래그 풀에 용접봉
을 연속적으로 공급하여, 주로 용융 슬래그의 저항
열에 의하여 용접봉과 모재를 용융시켜 위로 용접
을 진행하는 방법. 필요한 에너지는 전극과 차오르
는 슬 래그를 접 합시 키는 줄 효 과( J o u l e e f f e c t )
에 의해 얻어진다.

와이어 공급 틀
와이어 전극
전극 받침대 공작물

이송대
슬래그
욕조

용융지
전원
고체화된
용접 금속

냉각수
순환기

공작물 용접

4
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
130 초음파 용접 모재를 초음파를 발생하는 두 진동 음극 사이에 ultrasonic welding
지지하고 압력을 가하며 초음파를 보내어 초음파
진동을 이용하여 접합시키는 용접법. 일반적으로
정적인 압력 외에 가청 주파수를 넘는 저진폭이며
저주파를 이용한 용접이다. 기계적인 진동이 모재
의 융점 이하에서도 용접부가 두 소재 표면 사이
에서 형성되도록 하는 용접. 열이 인가될 수도 안
될 수도 있다.

진동 전극
진동 공구

변환기

공작물
초음파 진동
용접

131 고주파 유도 용접 용접부를 가압하면서 고주파 유도열을 이용하여 high frequency

접합하는 맞대기 용접법 또는 이음매 용접법 induction welding
a) 막대 인덕터를 이용한 용접

압력 롤러 용접

전원

유도
가열기

공작물

b) 둘러싸인 인덕터를 이용한 용접

압력 롤러
용접

유도 가열기
공작물

5
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
132 고주파 저항 용접 용접부를 가압하면서 고주파 전류를 직접 모재에 high frequency
공급하여 접합하는 저항 가열 용접법. 일반적으로 resistance welding
10kHz 이상의 고주파 교류가 접촉면에 흐르거나
인덕터를 통해 공작물에 용접하는 동안 열을 공급
하는 저항 용접. 전류는 용접 압력을 가하기 전에
국부적으로 원하는 용접 온도를 얻기 위해 인접한
표면을 따라서 흐른다.

고주파 전원

전극
공작물
전극

용접

133 전자 빔 용접 높은 진공 안에서 고속도의 전자 빔을 부딪히게 electron beam welding

하여, 그 충격 발열을 이용하여 접합하는 용접법

전자 빔 설치

전자 빔
용접

진공 용기

공작물을 이동시키기 공작물

위한 장치

134 플라스마 제트법 아크 플라스마를 작은 틈새로 고속도로 분출시킴 plasma flame process
으로써 얻을 수 있는 높은 온도의 불꽃을 이용하 plasma jet process
여 절단, 용융, 용접, 용사를 하는 방법
135 피 트 기공, 또는 용융 금속이 튀는 현상이 발생한 결과, pit
용접부 바깥면에서 나타나는 작고 오목한 구멍
136 표면 피복 용접 금속 표면에 다른 종류의 금속을 용착시키는 것. surfacing
137 닫힘 용접 용융 금속이 용접부에서 흘러나가지 않도록 용융 풀을 enclosed welding
만들어 금속으로 둘러싸서 위로 용접을 진행하는 방법
138 폭발 용접 화약 폭발에 의한 충격 압력을 이용하여 행하는 용접으로 explosive welding
폭약을 충전시킨 후 폭발력이 소재에 순간적으로 가해졌
을 때 겹쳐진 소재가 용접되도록 랩 조인트 혹은 클래딩
을 만드는 압력 용접
폭발
압력
폭발

용접
공작물

6
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
139 마찰 용접 금속 부재를 접촉시켜 가압하면서 접촉면에 상대 friction welding
운동을 일으켜 발생하는 마찰열을 이용하여 행하
는 용접으로 용접은 상대적인 운동이 끝난 후의
업셋 압력에 의해 완성되도록 하는 압력 용접이
다. 관성 마찰 용접의 경우에 접합부를 만드는 회
전 에너지는 회전된 소재를 지지하는 집게가 연결
되도록 하는 플라이 휠에 저장된다. 그러한 경우
에 업셋 압력은 용접 시작과 함께 가해지고 소재
의 운동이 정지될 때까지 계속해서 줄어든다.
클램프

공작물 공작물
브레이크
용접 플래시

140 브레이즈 용접 솔더를 용접의 경우와 마찬가지로 그루브를 가진 braze welding

이음매에 용융 첨가하여 모재를 녹이지 않고 접합
하는 용접
141 고상 용접 접합부를 용융하지 않고 고상면에 따라 행하는 solid phase welding
용접
142 현장 용접 용접물이 설치된 장소 또는 배위 등에서 행하는 site welding field welding
용접
143 자유 굽힘 용접 초기의 굽힘만을 주고, 나중에 수형틀, 암형틀 또 free bend test
는 롤러 등을 사용하지 않고 시험편의 양끝에서
압력을 가하여 자유롭게 굽히는 시험
144 터짐 감수성 용접 균열이 일어나기 쉬운 성질 crack sensitivity
145 다층 용접 용착 비드를 여러 층 겹치는 용접 multi－layer welding
146 용 접 봉 봉 모양의 용가재 welding rod
147 비파괴 시험 재료나 제품을 파괴하지 않고 행하는 시험 nondestructive test
148 투과도계 시험부와 동시에 방사선 투과 사진을 촬영하여 그 penetrometer
사진의 상질을 판단하기 위한 척도로 하는 것.
149 소모노즐식 일렉트로 소모노즐을 사용하는 일렉트로슬래그 용접 consumable nozzle eletroslag
슬래그 용접 welding
150 저각도 용접법 피복 아크 용접봉을 스프링 등의 힘으로 용접선에 spring contact arc welding
대하여 낮은 각도로 유지하며 용접선을 따라 봉
끝을 접촉시키면서 행하는 용접
151 일면 용접법 맞대기 용접에서 받침 등을 사용하여 홈쪽부터의 one side welding
용접에 의하여 뒷면 비드를 형성시키는 용접
152 스터드 용접법 볼트, 둥근막대 등의 앞끝과 모재 사이에 아크를 stud welding
발생시켜 가압하여 행하는 용접으로 소재 표면에
적절한 열이 가해졌을 때, 일정 압력에서 소재 표
면을 접합시킨다. 부분적인 실딩은 스터드 주위를
감싸고 있는 세라믹 링을 이용함으로써 얻어진다.
실딩 가스 혹은 용가재가 사용될 수도 안될 수도
있다.

7
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
153 플라스마 아크법 전극과 모재 사이에 플라스마 아크를 발생시켜 그 plasma arc process
열을 이용하여 용접이나 절단을 행하는 방법으로
전극과 공작물(전이된 아크) 혹은 전극과 노즐(전
이 안된 아크) 속에서 타는 수축된 아크(플라스마
상태에 있는 가스)에 의해 얻어진 플라스마 제트
를 수단으로 한 아크 용접. 대기와의 차단은 보조
가스를 뿜어줌으로써 얻어진다. 용가재가 첨가될
수도 있다.

접촉 노즐 텅스텐 전극
실드 가스
실드 가스 노출
플라스마 가스
점화 장치
플라스마 가스 노즐

용가재
용접 전원

전이된 아크 공작물

154 사 용 률 단속 부하의 사용 상태에 있어서 전체의 시간에 duty cycle

대한 통전 시간의 비율을 퍼센트(%)로 표시한 것.
155 확산 용접 접촉한 상태에 있는 용접 부재에 소재의 접촉면 diffusion welding
혹은 소재 전부에 반복적인 압력과 일정 시간, 일
정한 온도에서 열을 가하는 압력 용접. 이 과정은
국부적인 소성 변형과 매우 근접한 표면 사이에서
는 계면을 넘나드는 원자의 확산을 초래한다. 최
종적인 결과로 재료는 완전한 단일체가 된다. 작
업 환경은 용가재의 첨가가 없는 경우가 더 많으
며 가스 실드 혹은 특정 노 내의 진공 상태에서
진행된다.

유도 가열

작동 용기

용접 공작물

156 빛 발광 용접 용해에 필요한 열이 빛을 집중시킨 빔에 의해 얻 light radiation welding

어지는 용접 공정으로 일반적으로 용가재의 첨가
는 없다.

8
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
157 레이저 빔 용접 용해에 필요한 열은 레이저로부터 발생된 단색 발 laser beam welding
광의 간섭성 빔에 의해 얻어지는 빛 발광 용접

레이저

레이저 빔
렌즈
공작물

용접

회전 작업 장치

158 아크 이미지 용접 빛의 소스가 아크인 빛 발광 용접 arc image welding

159 상온 압접 반복적인 압력만을 이용한 압력 용접 cold pressure welding

공작물 클램프
플런저
공작물 다이

공작물 공작물

용접 용접

9
B 0106：2001

b) 용접 설계
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
201 용접 이음 용접으로 접합된 이음 welding joint

202 덮개판 이음 부재 표면과 덮개판 두께면에서 필릿 용접을 하는 strapped joint

이음

203 겹치기 이음 2부재의 일부를 겹쳐 부재의 표면과 두께면에서 lap joint

필릿 용접을 하는 이음

204 한쪽면 홈 이음 접합하는 2부재 사이에서 한쪽면에 홈을 파고 용 single groove joint

접한 이음이며 다음 기본형이 있다.

J형 홈
I형 홈

U형 홈
L형 홈

V형 홈

205 양쪽면 홈 이음 접합하는 2부재 사이에서 양쪽면에 홈을 파고 용 double groove joint

접한 이음이며 다음 기본형이 있다.

K형 홈 양쪽면 J형 홈

H형 홈
X형 홈

206 맞물림 겹치기 이음 겹치기 이음 한쪽 부재에 계단을 지어 양 부재의 joggle lap joint
면이 거의 동일 평면 위에 오도록 한 겹치기 이음

10
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
207 변두리 이음 2개 이상이 거의 평행하게 겹친 부재의 끝면 사이 edge joint
의 이음

208 맞대기 이음 2부재가 대략 같은 면내에서 용접되는 이음 butt joint

209 모서리 이음 2부재를 대략 직각인 L자 모양으로 유지하고, 그 corner joint
각진 곳을 접합하는 이음

210 T 이음 한 개의 판의 끝면을 다른 판의 표면에 올려 놓고 tee joint

T형으로 대략 직각이 되도록 용접되는 이음

211 홈 접합할 2부재 사이에 만드는 홈 groove

I형 V형 V형 U형 J 형

X형 K 형 H 형 양쪽면 J 형

11
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
212 홈의 각도 접합할 2부재 사이에 가공한 홈의 각도 groove angle

213 베 벨 각 부재에 홈을 만들기 위하여 가공한 끝면과 부재 bevel angle

표면에 수직인 평면 사이에 이루는 각

베벨 각도

214 다리 길이 이음의 루트로부터 필릿 용접의 직각변 끝까지의 leg length

거리

다리 길이

다리
길이
215 필릿 용접의 치수 필릿 용접의 크기(S1, S2, S3)를 지정하기 위하여 설 size of fillet weld
계에서 사용하는 치수이며, 이 치수로서 정해지는
3각형은 필릿 용접부의 횡단면 안에 포함되어야
한다.
다리 길이가 같은 경우 다리 길이가 같은 경우 다리 길이가 다른 경우

216 목의 실제 두께 필릿 용접부의 단면에서 용접부의 루트로부터 표 actual throat

필릿 용접인 경우)
(필릿 경우 면까지의 최단 거리 (actual throat at fillet weld)
맞대기 용접인 경우)
(맞대기 경우 맞대기 용접에서는 용착 금속의 단면에서 용접 (actual throat of butt weld)
부의 루트를 통하는 최소한의 두께
목의 이론 두께
목의 실제 두께
목의 실제 두께
목의 이론 두께

치수 치수
다리길이 다리길이

217 목의 두께 목의 이론 두께, 목의 실제 두께 참조 throat

12
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
218 목의 이론 두께 필릿 용접부의 치수로 정해지는 3각형인 필릿 용접 theoretical throat
필릿 용접인 경우)
(필릿 경우 부의 이음의 루트로부터 측정한 높이 (theoretical throat of fillet
맞대기 용접인 경우)
(맞대기 경우 맞대기 용접에서는 접합하는 부재의 두께. 두께가 weld)
다를 때는 얇은 쪽 부재의 두께로 한다. (theoretical throat butt weld)
219 용접부의 루트 용접부의 단면에 있어서 용착부의 밑부분과 부재면 root of weld
이 마주치는 선
220 이음부의 루트 맞대기 용접을 하는 이음일 때는 부재 사이의 가장 root of joint
맞대기 용접인 경우)
(맞대기 경우 접근한 부분 (root of butt welded joint)
필릿 용접인 경우)
(필릿 경우 필릿 용접을 한 이음일 때는 2부재의 표면이 마주 (root of fillet welded joint)
치는 선

용접의 루트

이음의 루트 용접의 루트 이음의 루트

221 루트 간격 홈 밑부분의 간격 root opening

a = 루트 간격

222 루트 반지름 J형, U형 및 H형 홈의 밑부분의 반지름 root radius

루트 반지름

223 루 트 면 홈의 밑부분의 곧은 면 root face

루트면

224 용 접 끝 부재의 면과 용접 표면이 마주치는 점 toe of weld

13
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
225 용접 기호 용접을 그림으로
그림 지시하기 위한 기호 welding symbol
226 필릿 용접 이음 필릿 용접으로 접합하는 이음 fillet welded joint
227 십자형 이음 그림과
그림 같이 리브를 십자형으로 하여 필릿 용접 cruciform joint,
을 하는 이음 cross－shaped joint

228 홈의 깊이 용접할 2부재 사이에 가공하는 홈의 깊이 groove depth

229 홈 면 홈 용접의 홈의 표면 groove face

230 스카프 이음 부재를 서로 비스듬히 맞대어 접합면을 넓게 하는 scarf joint
이음으로 주로 브레이징, 단조 용접에 쓰인다.

14
 B 0106：2001

c) 용접 시공
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
301 위 빙 용접봉을 용접 방향에 대하여 옆으로 엇갈리게 움 weaving
직이면서 용접하는 방법
302 받 침 용접 밑면에 금속 또는 석면을 받치는 것. backing
303 받 침 쇠 받침을 하는 금속 backing strip
304 밑면 따내기 맞대기 용접에서 밑부분의 용입이 불량한 부분 또 back chipping
는 제1층의 부분을 뒷면에서 떼어내는 것.
305 자기 쏠림 아크가 전류의 자기 작용에 의하여 한 쪽으로 쏠 magnetic arc blow
리는 현상
306 층 한 번 또는 그 이상의 패스로 형성된 용착 금속의 층 layer
307 패 스 용접의 운행 방법에 따라 하는 1회의 용접 조작 pass, run
308 모 재 용접 또는 절단되는 금속 base metal,
parent metal
309 용접 자세 용접 작업자가 용접부를 대하는 자세를 말하며 아 welding position
래 보기, 수평, 직립, 위 보기의 네 가지 자세가 있
다.
310 위 보기 자세 용접선이 거의 수평인 이음을 아래쪽에서 용접하 overhead position
는 자세

311 수평 자세 용접선이 거의 수평인 이음을 앞쪽 또는 옆쪽에서 horizontal position

용접하는 자세

312 직립 자세 용접선이 거의 연직인 이음을 옆에서 용접하는 자세 vertical position

313 아래 보기 자세 용접선이 거의 수평인 이음을 위쪽에서 용접하는 flat position

자세

15
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
314 용 접 선 비드, 필릿 용접 및 맞대기 용접 방향을 표시하는 weld line
선

315 용 접 축 용접선에 직각인 용착부의 단면 중심을 통과하고 axis of a weld

그 단면에 수직인 선
용접축

316 용접 전류 용접에 필요한 열을 주기 위하여 보내는 전류 welding current

317 용접 길이 중단되지 않은 용접의 시발점 및 크레이터를 제외 weld length
한 부분의 길이
318 용접의 유효 길이 설계 치수 대로의 단면이 있는 용접부의 길이 effective length of weld
319 용접의 살돋움 홈 또는 필릿 용접의 치수 이상으로 표면 위에 올 reinforcement of weld
라간 용착 금속

용접의
살돋움

320 언 더 컷 용접의 변끝을 따라 모재가 파여지고 용착 금속이 undercut

채워지지 않고 홈으로 남아 있는 부분

321 오 버 랩 용착 금속이 변끝에서 모재에 융합하지 않고 겹친 overlap

부분

16
 B 0106：2001

분류 용 어 정 의 대응 영어
번호
322 은 점 용착 금속의 파단면에 나타나는 은백색을 한 고기 fish eye
눈 모양의 결합부
323 슬 래 그 용착부에 나타난 비금속 물질 slag
324 슬래그 섞임 용착 금속 안에 또는 모재와의 융합부에 슬래그가 slag inclusion
남는 것.
325 스 패 터 아크 용접, 가스 용접에 있어서 용접 중에 비산하 spatter
는 슬래그 및 금속 입자
326 스패터 손실 스패터에 의한 금속의 손실 spatter loss
327 부채꼴 오목부 용접선의 교차를 피하기 위하여 부재에 파놓은 부 scallop
채꼴의 오목 들어간 부분

부채꼴 오목부

328 용 입 모재의 용융된 부분의 가장 높은 점과 용접하는 penetration,

면의 표면과의 거리 weld penetration

329 수축 응력 자유로이 수축하지 않으므로 나타나는 응력 shrinkage stress

330 기 공 용착 금속 중에 가스에 의하여 나타난 빈 자리 blowhole, gas pocket
331 다 공 성 용착 금속 중 기공의 밀집한 정도 porosity
332 피 닝 금속 표면을 망치로 두드리는 가공법이며 용접에 peening
있어서는 비드 또는 그 부근을 두드린다.
333 덧 살 맞대기 저항 용접을 할 때 용융 금속이 압력의 작 flash, burr
용으로 눌려 밀려나와 용착부 둘레에 응고한 것.
334 비드밑 터짐 열 영향부에 생기는 터짐의 일종으로 모재의 표면 underbead crack
까지 나타나지 않는 것으로 보통 비드에 아주 접
근하여 나타난다.
335 용착 속도 단위 시간에 용착되는 금속의 무게 rate of deposition
336 용착 효율 용접봉의 소모 중량에 대한 용착 금속의 중량비. deposition efficiency
다만, 쓰고 남은 용접봉 부분은 제외한다. 피복봉
에 대하여는 보통 피복재의 무게를 포함시키거나
특별한 경우에는 포함하지 않는다.

17
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
337 용착 비드 1회의 패스에 의하여 나타난 용착 금속 weld bead

338 용융 속도 단위 시간에 용융되는 용접봉의 무게 또는 길이 melting rate

339 용 융 풀 용접할 때 아크열에 의하여 용융된 모재 부분이 molten pool
오목 들어간 곳.
340 예 열 용접 또는 가스 절단 작업에 앞서 모재를 가열하 preheating
는 것.
341 후 열 용접 또는 가스 절단 후에 열을 가하는 것. postheating
342 용 착 부 용접부 안에서 용접하는 동안에 용융 응고한 부분 weld metal zone
343 용착 금속 용접 작업에 의하여 용가재로부터 모재에 용착한 금속 deposited metal
344 용 접 부 용접 금속 및 그 근처를 포함한 부분의 총칭 weld zone
345 용접 금속 용접부의 일부이며 용접하는 동안 용융 응고된 weld metal
금속

열 영향부
용접 금속
용접 금속(모재+용착 금속)

346 뒷면 용접 한면 홈 용접을 할 때 표면을 용접한 후에 뒷면에 back run

서 하는 용접
347 뒷면 막기 용접 아크 용접에 있어 용융 금속이 뒷면으로 빠져 떨 backing weld
어지는 것을 방지하기 위하여 미리 뒷면에서 하는
용접
348 홈 용 접 홈에 층으로 용접한 것. 표준형은 다음과 같다. groove weld
I형 홈 용 접
V형 홈 용 접
V형 홈 용 접
U형 홈 용 접
J형 홈 용 접
X형 홈 용 접
H형 홈 용 접
K형 홈 용 접
양면 J형 홈 용 접
349 후진 용접법 용가재가 토치 뒤를 따라 진행하는 용접법 backhand welding
350 전진 용접법 용가재가 토치 앞을 진행하는 용접법 forehand welding
351 가 용 접 이 용접을 하기 전에 정한 위치에 용접물의 부재 tack welding
를 유지하기 위한 용접
352 스킵 용접 주로 용접에 의한 변형을 적게 하기 위하여 띄엄 skip welding,
띄엄 용접을 한 다음 냉각된 용접부 사이를 용접 wandering sequence
하는 방법

18
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
353 필릿 용접 겹치기 이음, T 이음, 모서리 이음에 있어서 거의 fillet weld
직교하는 두 면을 결합하는 3각형 단면의 용착부
를 갖는 용접
354 전면 필릿 용접 용접선의 방향이 전달하는 응력의 방향과 거의 직 fillet weld in normal shear,
각인 필릿 용접 front fillet weld
355 측면 필릿 용접 용접선의 방향이 전달하는 응력의 방향과 거의 평 fillet weld in parallel shear,
행한 필릿 용접 side fillet weld
356 단속 필릿 용접 용접한 부분과 용접하지 않은 부분이 엇갈려 있는 intermittent fillet weld
필릿 용접
357 엇갈림 단속 필릿 용접 T형 접합부의 양면에서 단속 필릿 용접을 할 때 staggered intermittent
각 면의 용접 비드를 상호 교대로 두는 용접 fillet weld

358 손 용 접 용접 작업을 손으로 하는 방법 manual welding, hand welding

359 볼록 필릿 용접 표면이 볼록한 필릿 용접 convex fillet weld

360 오목 필릿 용접 표면이 오목한 필릿 용접 concave fillet weld

361 연속 필릿 용접 연속된 필릿 용접 continuous fillet weld

362 슬롯 용접 겹친 2부재의 한쪽에 가공한 좁고 긴 홈에 하는 slot welding
용접
363 플러그 용접 접합하는 부재 한쪽에 구멍을 뚫고 판의 표면까지 plug welding
가득하게 용접하고 다른 쪽 부재와 접합하는 용접

364 슬래그 해머 슬래그를 제거하는데 쓰는 망치 slag hammer

365 용접 헬멧 아크 용접을 할 때 얼굴을 보호하기 위하여 쓰이 helmet
는 앞을 보기 위한 창이 있는 머리에 쓰는 보호구

19
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
366 보호 유리 용접용 필터 유리를 용접할 때의 튐으로부터 보호 cover glass
하기 위한 투명한 유리
367 보호 안경 해로운 광선이나 튐으로부터 눈을 보호하는 안경 goggles
368 필터 유리 용접 중에 발생하는 해로운 광선을 차단하는 성질 filter lens
을 가진 유리
369 용접 방패 아크 용접을 할 때 얼굴을 보호하기 위하여 앞을 hand shield, face shield
내다볼 수 있게 창이 있는 손으로 잡는 보호구
370 끝 가 공 용접하기 위하여 모재의 가장자리를 적당한 경사 edge preparation
각으로 가공하는 것.
371 용 제 용접을 할 때 산화물 기타 해로운 물질을 용융 금 welding flux
속에서 분리하고 제거하기 위하여 쓰이는 것.
372 용 가 재 용착부를 만들기 위하여 녹여서 첨가하는 금속 filler metal
373 열 영향부 용접열 또는 절단열에 의하여 금속 조직이나 기계 heat affected zone
적 성질이 변화를 받는 용융되지 않는 모재의 부분
374 휨홈 용접 2부재 사이의 플레어 부분에 하는 용접 flare groove weld

375 맞대기 용접 맞대기 이음에 쓰이는 용접법 butt weld, a weld in a butt joint
376 선상 조직 용착부의 파단면에 나타나는 조직이며 아주 미세 ice－flower－like structure
한 기둥 모양 결정이 서리 모양으로 나란히 있고
그 사이에 현미경적인 비금속 개재물과 기공이 있
다. 이 조직을 나타내는 파단면을 선상 파단면이
라고 한다.
377 누설 방지 용접 유체의 누설 방지만을 목적으로 하는 용접 seal weld
378 덧살붙임 용접 마멸된 부분과 치수가 부족한 표면을 보충하는 용접 build－up welding
379 버 터 링 맞대기 용접을 할 때 모재의 영향을 방지하기 위 buttering
하여 홈 표면에 다른 종류의 금속을 표면 피복 용
접하는 것.
380 밑덧붙임 용접 덧살붙임 용접을 할 때 터지거나 떨어지는 것을 underlaying
방지하기 위하여 미리 잘 터지지 않는 금속을 모
재면에 용착시키는 것.
381 불꽃 전파 용접 피복 아크 용접봉을 이음부에 밀착시켜 놓고 동제 fire cracker
(銅製)의 지그로 누르고 한끝에서 아크를 발생시 welding
켜서 자동적으로 용접하는 방법
382 중력식 용접 피복 아크 용접봉이 용융됨에 따라 용접봉 지지부 gravity type arc welding,
가 중력에 의하여 기울어져 내려오며 용접봉이 모 gravity welding
재와 일정한 각도를 유지하면서 용접선을 따라 이
동하도록 하여 용접하는 방법
383 엔 드 탭 비드의 시발점과 종점에 붙인 보조판 end tap, run off tap

20
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
384 역방향 용접 용착 방향과 용접 방향이 반대로 되는 용접 방법 backstep welding

385 블록 용착 방법 다층 용접하는 이음의 각의 작은 부분을 각각 여러 block sequence,

층씩 용접하여 차례로 다른 부분에 미치는 용착 방 block welding
법.

이 부분은 단속된 블록이 용착된

후에 메운다.

386 돌림 용접 필릿 용접으로 붙인 부재의 끝부분을 돌려서 용접 boxing

하는 방법

387 용 락 용융 금속이 홈끝의 뒤쪽으로 녹아 떨어지는 것. burn through

388 치핑 해머 슬래그 등을 제거하기 위한 앞끝이 가늘게 된 해머 chipping hammer
389 포지셔너 용접물을 붙여 자유로이 회전하여 용접부를 항상 positioner
용접하기 쉬운 위치로 둘 수 있도록 한 작업대의
일종
390 스트링 비드 위빙을 하지 않고 선상으로 둔 비드 string bead
391 역 일그러짐 용접에 의한 각의 변화량을 예측하여 역방향으로 prestrain
주어진 일그러짐.
392 텅스텐의 잠입 불활성 가스 아크 용접에 있어서 용접을 개시할 때 contamination,
또는 사용 텅스텐 전극의 막대 지름에 대하여 과대 tungsten inclusion
전류를 사용하는 등으로 텅스텐 전극의 일부가 용
융 비드 속에 혼입하는 것.
393 아크 스트라이크 아크 용접을 할 때 최초로 아크를 발생시키는 것 arc strike
또는 모재 위에 순간적으로 아크를 튀게 하여 곧
끊는 것.

21
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
394 기울기,
기울기 S 직선 용접의 경우 기준선과 수평 기준면의 ＋x축 slope, S
사이의 각 기울기는 수학적으로 정방향(즉, 반시
계 방향)으로 측정된다.
좌표계는 기준선이 수직 기준면(x/z－평면)에 놓
여지도록 배열하고, 작업 방향은 좌표계의 원점에
서 바깥쪽으로 방사 형태가 되도록 한다.
곡선 용접의 경우 똑같은 조건을 적용한다. 기
울기는 기준선과－용접부의 특정 단면도가 의문
시 되는 경우 －x축과의 접선으로부터 얻도록 한
다.
각각의 특정 단면도는 자기 자신의 고유한 좌
표계를 가진다.

수직기준면

기준선
수평
기준면

용접중심선

출발점
45°°
a) S=45 작업 방향 0°°에서 S=360
b) S=0 360°°까지 기울기 범위의 보기
395 회전,
회전 R 용접부의 중심선(즉, 용접부의 중심과 capping층이 rotation, R
만나는 선)과 ＋y축 혹은 y축에 평행한 선 사이의
각은 수학적으로 의문시되는 용접부의 가로 횡단
면의 평면에 양의 방향(즉, 반시계 방향)으로 측정
된다. 용접 가로 횡단면부의 보기 방향은 좌표계
원점 방향을 향한다. 즉, 작업 방향의 반대 방향
으로 한다.

y축에 평행한 선

y축에
평행한 선

삽입 물질 보기 방향
출발점

보기 방향
출발점
용접중심선

a) S=0°°에서 R=90°°에서의 작업 자세 b) S=30°°와 R=270°°에서의 작업 자세

S=90° 또는 S=270° 기울기의 경우 모든 각이 될

수 있기 때문에 회전은 결정할 필요가 없다.

22
 B 0106：2001

분류 용 어 정 의 대응 영어
번호
396 주 자 세 주자세는 기울기와 회전으로 정의되고, 명확성을 위해 주작업 자세를 main position
나타내는 기호는 좌표 원점에서부터 주어진다. 작업 방향은 바깥방향이
다.
맞대기 용접과 필릿 용접에서의 주자세의 예는 다음과 같다.

a) 개략도

수평 기준면

수직 기준면

b) 간략 보기
아래 보기

수평 수직 수평 수직

수평 수평

수평 위 보기
수평 위 보기

위 보기

397 경사 자세 경사 자세는 기울기와 회전에 의해 정의된다. inclined position

23
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
398 파이프에서의 원주 경사축을 가진 파이프의 용접 자세에 대한 기울기 circumferential
용접 와 회전 표시는 다음과 같이 간략화시킬 수 있다. welds in pipes
a) 회전 표시는 문자 “L”과 경사각으로 대체된다.
이 경우, 180°와 360° 사이의 각은 고정된 기준
면이 요구되는 로봇 용접 외에는 보통 사용되지
않는다.

수평
기준면

b) 기울기 표시는 용접 방향의 적당한 문자로 대체

된다.
－상향 용접에서 H
－하향 용접에서 J
－궤도 용접에서 K

a) 상향 용접 방향(H)
방향 b) 하향 용접 방향(J)
방향

24
 B 0106：2001

d) 아크 용접 및 절단
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
401 교류 아크 용접 교류 아크를 사용하는 용접 AC arc welding
402 직류 아크 용접 직류 아크를 사용하는 용접 DC arc welding
403 자동 아크 용접 용접봉의 이송이 자동적으로 진행되며 항상 조작하지 automatic arc welding
않아도 연속적으로 용접이 진행되는 장치를 사용하는
아크 용접
404 반자동 아크 용접 용접봉의 이송이 자동적으로 되는 장치를 사용하고 용 semi－automatic arc welding
접 머리부의 이동은 손으로 하는 아크 용접
405 서브머지드 아크 피복하지 않은 아크 용접봉과 모재 사이 또는 피복하지 submerged arc welding
용접 않은 아크 용접봉의 아크로부터 발생하는 열로 용접하
는 방법이며 용제 안에서 용접을 한다. 아크는 과립 모
양의 용제 안에서 봉해지고, 용제 중 일부는 흩어져서
제거될 수 있으며 용접부의 슬래그 피복을 형성한다.
금속 분말은 첨가될 수도 안될 수도 있다.
와이어 전극 와이어 공급 틀

용접 토치

일상 용제
용접
전원
슬래그

공작물
위빙 아크

406 실드 아크 용접 아크 및 용착 금속을 보호 매질로서 대기를 차단하면서 shielded arc welding

하는 아크 용접
407 비활성 가스 아크 아르곤, 헬륨 등 비활성 가스 또는 여기에 소량의 활성 가스 inert gas shielded
용접 를 첨가한 가스 분위기 안에서 하는 아크 용접 arc welding
408 비활성 가스 금속 비활성 가스 아크의 일종이며 용접봉을 전극으로 하는 Mig welding, inert gas
아크 용접 용접 shielded metal arc welding
409 비활성 비활성 가스 아크의 일종이며 텅스텐, 기타 용이하게 소모 Tig welding, inert gas
가스 텅스텐 아크 되지 않는 금속을 전극으로 하는 용접으로 약간의 비활성 shielded tungsten arc
용접 가스에 의해 보호되는 아크와 용접부 내에 비소모성이고, welding
순수하거나 활성화된 텅스텐 전극을 사용하는 아크 용접.
용가재가 첨가될 수 있다.

텅스텐 전극

접촉 노즐

실드 가스
실드 가스 노즐
용가재 전원

용접 공작물
전이된 아크

410 탄산가스 아크 용접 주로 탄산가스 분위기 속에서 하는 아크 용접 CO2－gas shielded arc

welding

25
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
411 음극성(봉
음극성 봉) 직류 아크 용접을 할 때의 접속 방법이며 피용접물을 전 electrode negative
원의 양극에, 용접봉을 음극에 접속하였을 때를 말한다.
412 양극성(봉
양극성 봉) 직류 아크 용접을 할 때의 접속 방법이며 피용접 electrode positive
물을 전원의 음극에, 용접봉을 양극에 접속하였을
때를 말한다.
413 아크 전압 아크의 양끝 사이에 걸리는 전압 arc voltage
414 아크의 길이 아크의 양끝 사이의 거리 arc length
415 접지 접속 아크 용접에 있어서 모재 또는 모재와 접촉하는 ground connection
금속과 용접용 케이블과의 접속
416 노출심선부 피복 아크 용접봉의 끝을 홀더로 잡기 위하여 피 exposed core
복하지 않은 부분
417 일렉트로가스 아크 모재끝과 물로 식힌 구리벽으로 용융풀을 둘러싸 electrogas arc welding
용접 서 탄산가스 등으로 보호하여 아크를 발생시켜 진
행하는 용접으로 용융지는 접합부가 만들어짐으로
써 점진적으로 위쪽으로 이동하는 냉각된 집적 장
치에 의해서 결합부에 채워지게 된다.
와이어 공급 틀
전극
받침대 공작물

이송대

아크
실드 가스
전원 용융지
고체화된 용접 금속
냉각수
순환기
공작물 용접

418 피복 아크 용접봉 아크 용접의 전극으로 쓰이는 용접봉이며 피복제 coated electrode,

를 바른 것. covered electrode
홀더
피복 전극
아크
슬래그 전원

공작물
용접

419 심 선 피복 아크 용접을 할 때 용가재로서 사용하는 금속선 core wire

420 홀 더 아크 용접봉을 붙잡고 전류를 통하게 하는 기구 electrode holder
421 단식 용접기 용접공 1인이 사용하도록 만들어진 용접기 single operator welding machine
422 복식 용접기 한대로 2인 이상의 용접공이 동시 사용할 수 있도 multiple operator
록 만들어진 용접기 welding machine
423 아크 절단 아크열을 이용하는 절단 arc cutting
424 산소 아크 절단기 모재와 전극 사이에 발생하는 아크열로 모재를 가 oxy－arc cutting
열하고 여기에 산소를 불어넣어 절단하는 방법
425 와이어 릴 자동, 반자동 아크 용접에 사용되는 와이어의 코 wire reel
일을 붙이고 원활하게 와이어가 끌려 나오도록 한
구조의 감기

26
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
426 과전류 아크 발생법 아크를 발생시킬 때 단시간 용접 전류를 많이 흐 hot start
르게 하는 아크의 초기 발생법
427 아크 스폿 용접 아크열을 이용하여 판의 한쪽에서 가열하여 융착 arc spot welding
시키는 스폿 용접
428 아크 에어 가우징 아크열로 용융시킨 금속을 압축 공기로 연속적으 arc air gouging
로 불어서 금속 표면에 홈을 파는 방법
429 고착용제 고착제를 사용하여 분말 원료를 고결 입상화한 용제 bonded flux
430 용 극 각종 아크 용접 및 아크 절단에서 아크 중에서 용 consumable electrode
융하여 소모되는 전극
431 비 용 극 융점이 높고 아크열에도 잘 소모되지 않는 전극 non－consumable electrode
432 봉 지 름 피복 아크 용접봉 심선의 지름 code diameter
433 용융 방울 용접 전극의 앞끝에서 모재로 이행하는 용융된 금 droplet
속의 방울
434 용제 함유 와이어 전극 용접용 와이어나 파이프 모양으로 되어 있어 그 내 flux cored wire electrode
부에 아크의 안정화, 탈산 등의 목적으로 용제가
가득 차있는 것.
435 소결 용제 서브머지드 용접용 용제의 한 종류로서 분말상 원 sintered flux
료에 액상 고착제를 혼합하여 다져서 킬론 등을 사
용하여 조립 및 소결한 후 체가름해서 입도를 조정
하는 것.
436 용접용 와이어 용접에 사용되는 코일 모양의 긴 금속으로 주로 자 wire for welding
동ㆍ반자동 용접에 사용된다.
437 전극 돌출 길이 콘택트 튜브 또는 팁의 끝에서 전극이 돌출한 길이 electrode extension

와이어
콘택트 팁
돌출 길이

438 솔리드 와이어 중공이 아닌 단면 동질인 용접용 와이어 solid wire

439 용융 용제 서브머지드 용접용 용제의 한 종류로서 원료를 전 fused flux
기로 등에서 용융하면서 분쇄하여 체가름해서 입도
를 가린 것.
440 소모 노즐 용접용 와이어를 용접부에 안내하는 금속관으로 용 consumable nozzle
융하여 용착 금속의 일부로 되는 것.
441 전극 와이어 용접용 와이어로서 전극으로 되는 것. electrode wire
442 비가스 실드 아크 용접 외부에서 보호 가스를 공급하지 않고 행하는 아크 용접 non－gas shielded arc welding
443 전격 방지 장치 아크 용접에 있어서 아크가 튀지 않을 때에는 용 voltage reducing device
접기의 2차 무부하 전압을 낮추어 전격을 방지하
는 장치

27
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
444 맥동 아크 용접 비활성 가스 아크 용접에서 전류를 맥동 모양으로 pulsed arc welding
하여 행하는 용접
445 아르곤 아크 용접 아르곤 가스 분위기 속에서 노출된 금속 전극과 피 argon arc welding
용접물 사이에 발생된 아크로 가열하여 행하는 용접
446 단락 아크 용접 탄산가스 아크 용접, 비활성 가스 금속 아크 용접 short circuiting arc welding
등에 있어서 와이어가 용융풀에 접촉할 때마다 단
락 전류에 의하여 와이어가 용융 방울로 되어 모
재로 이행하는 아크 용접
447 피복된 소모성 접촉 실드 용접봉을 이용한 금속 아크 용접은 중 gravity arc welding with
전극을 사용한 력하에서 접합부를 따라서 아래쪽으로 전극을 이 covered electrode
중력식 아크 용접 동시키는 방법에 의해 수행된다.
448 가스 실드 없는 외부 소스로부터 차단 가스 없이 소모성 용제 함 flux－cored wire metal－arc
용제 함유 와이어 유 와이어 전극을 사용하는 아크 용접 welding without gas shield
금속 아크 용접
용제 함유 와이어 전극

와이어 공급 틀
접촉 노즐 용접 토치

용접 전원

공작물
슬래그 아크

449 활성 가스 금속 활성 가스에 의해 형성된 차단막 안에서 소모성 metal－arc active gas welding
아크 용접 와이어 전극을 사용한 가스 실드 금속 아크 용접
450 활성 가스 실드를 활성 가스에 의해 형성된 차단막 안에서 소모성 와 flux－cored wire metal－arc
가진 용제 함유 와이 이어 전극을 사용한 가스 실드 금속 아크 용접 welding with active gas shield
어 금속 아크 용접
451 비활성 가스 실드를 외부 소스로부터 활성 가스 실드를 가진 소모성 용 flux－cored wire metal－arc
가진 용제 함유 와이 제 와이어 전극을 사용하는 금속 아크 용접 welding with inert gas shield
어 금속 아크 용접
452 플라스마 MIG 용접 플라스마 아크 용접은 전극과 실드 가스, 예를 들면 plasma, MIG welding
아르곤, 헬륨 혹은 두 가스를 혼합하여 용접한다.

접촉 노즐 텅스텐 전극
실드 가스
실드 가스 노즐
점화
플라스마 가스
장치
플라스마 가스 노즐
용가재
전원
용접

공작물
전이된 아크

28
 B 0106：2001

e) 저항 용접
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
501 심 용 접 저항 용접의 일종이며 롤 전극을 사용하여 전류를 seam welding
통하는 동시에 압력을 가하여 전극을 회전시키면
서 이음을 따라 연속적으로 접합하는 용접으로,
용접 소재는 두 전극 사이에 혹은 전극 휠과 전극
바 사이에 놓여진다. 휠은 압력과 전류를 인가하
며 휠은 심 용접되는 동안 계속해서 회전하며 소
재를 이동시킨다.

전극 휠

전원

공작물

용접
전극 휠

502 방전 충격 용접 미리 축전된 전기적 에너지를 금속 접촉면을 통하 percussion welding

여 급격히 방전시켜, 이 때 발생하는 아크로서 접
합부를 가열 용융시켜 방전하는 동안 또는 방전
직후에 충격적 압력을 가하여 접합하는 용접
503 맞대기 심 용접 금속 부재의 끝면을 맞대고 그 맞댄면의 일부에 butt seam welding
전류를 공급하여 가열하는 동시에 그 부재를 가압
하고 이음을 따라 연속적으로 접합하는 일종의 저
항 용접이며 주로 관 제조에 사용된다.
504 맥동 용접 한 접합 장소에 2회 이상 동일 전류를 통하여 접 pulsation welding
합하는 저항 용접으로, 스폿 용접, 프로젝트 용접,
업셋 용접에 응용된다.
505 플래시 용접 맞대기 저항 용접의 일종이며 전류를 처음 통할 flash butt welding,
때에는 센 압력을 가하지 않고 접촉부를 불꽃으로 flash welding
용융 비산시키도록 하여 그 동안 접합부 전체를
충분히 가열하고 다음에 센 압력을 가하여 맞댄
면을 접합시키는 용접으로 용접 온도는 급격한 압
력과 전류에 의해 금속을 용융시킬 정도까지 이르
며, 용접부를 형성한다. 전류와 압력은 클램프를
통해 가해진다.

플래시 용접
전원

a) 용접 전
b) 용접 후
공작물 공작물
클램프 클램프
플래시 용접

29
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
506 스폿 용접 겹친 금속 부재 끝을 적당히 성형한 전극 끝으로 spot welding
붙잡고 비교적 좁은 부분에 전류를 집중시켜 국부
적으로 가열하며 동시에 전극으로 압력을 가하여
접합하는 일종의 저항 용접으로 용접부의 넓이는
전극 팁과 거의 같은 면적이다. 압력은 전체 공정
을 통하여 전극에 의한 스폿 부분에 가해진다.

a) 직접 용접

스폿 용접 전극

전원
공작물
스폿 용접 전극
용접 스폿

b) 간접 용접
전원
스폿 용접 전극

공작물 전도성 모재판

스폿 용접 전극

507 롤러 스폿 용접 롤러 전극을 사용하여 일정한 간격을 두고 연속적으 roller spot welding

로 접합하는 스폿 용접
508 프로젝션 용접 금속 부재의 접합 장소에 형성된 돌기부를 접촉시 projection welding
켜서 압력을 가하고 여기에 전류를 통하여 저항열
의 발생을 비교적 작은 특정된 부분에 한정시키면
서 접합하는 일종의 저항 용접으로 돌기부는 용접
때 붕괴된다. 전류와 압력은 일반적으로 고무 롤
러, 고정대, 지그, 혹은 클램프에 의해 고정되면서
가해진다.
용접 전 용접 후

509 업셋 용접 금속체의 면과 면을 맞대고 압력을 가하여 열을 upset welding

주어 맞댄 면을 접합하는 용접
510 직렬 스폿 용접 2개 이상의 접합부에 직렬로 전류를 통하여 이들 series spot welding
을 동시에 접합하는 저항 용접
511 용접 시간 저항 용접에 있어서 용접 전류를 통하는 시간 weld time
512 전 극 팁 스폿 용접에 있어서 금속 부재에 직접 접촉하여 electrode tip
용접 전류를 보내는 동시에 가압력을 전달하는 작
용을 하는 봉 모양의 전극
513 전극 팁 홀더 저항 용접에 있어서 전극 팁을 잡는 곳. electrode tip holder

30
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
514 롤러 전극 심 용접, 롤러 스폿 용접 등에 쓰이는 원판 모양 roller elelctrode
의 전극
515 다점극 스폿 용접기 많은 전극이 있는 스폿 용접기 multiple electrode
spot welding machine
516 겹치기 저항 용접 스폿 용접, 롤러 스폿 용접, 심 용접 등과 같이 겹 lap resistance welding
친 이음의 양쪽에서 압력을 가하여 접착하는 저항
용접
517 맞대기 저항 용접 오프셋 용접, 플래시 용접과 같이 2부재의 면과 butt resistance welding
면을 맞대고 압력을 가하여 접합하는 저항 용접으
로 압력을 유지한 상태에서, 전류는 용접 온도가
용융 금속을 만들 때까지 흐르게 된다. 전류와 압
력은 클램프를 통해 가해진다.

전원

a) 용접 전

b) 용접 후
공작물 공작물
클램프 클램프
업셋 용접

518 판의 뜸 겹치기 저항 용접에 있어서 용접 결과로 너깃 둘 sheet separation

레에 나타나는 판의 뜸
519 너 깃 겹치기 저항 용접에 있어서 접합부에 나타나는 용 nugget
융 응고된 금속 부분

바깥튐 오목 자국
판의 뜸

속튐 너깃 오목 자국

520 오목 자국 겹치기 저항 용접에 있어서 용접 결과로 전극팁이 indentation

나 롤러 전극에 의하여 나타난 모재 표면의 오목
들어간 자국
521 튐 겹치기 저항 용접에 있어서 모재가 국부적으로 과 expulsion and surface flash
열되어 용융 비산하는 현상 또는 그 금속을 말한
다. 전극팁과 접하는 바깥 표면에 나타나는 바깥
튐과 접합 부재 사이에 나타나는 속튐이 있다.
522 오 손 겹치기 저항 용접에 있어서 전극과 모재의 접촉부 pick up
가 과열되어 그 결과로 전극재와 모재가 서로 붙
거나 합금층을 만들거나 하여 나타나는 전극팁의
끝 또는 모재의 오손

31
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
523 다이－번 맞대기 저항 용접에 있어서 용접 전류를 통할 때 die－burn
부적당한 용접 조건 때문에 전극 받침대의 접촉면
또는 그 근방에 나타나는 모재의 표면 흠

다이받침

전극다이

524 침입 결함 플래시 용접에 있어서 부적당한 용접 조건 때문에 penetrator

표면이 산화된 상태에서 용접부에 잔류하는 내부
결함
525 가 압 관 일반적으로 평면을 가지며, 전극 받침대, 위치 결 platen
정 장치 등을 고정할 수 있고 전극 가압력이나 오
프셋 힘을 전달하는 저항 용접기의 구성 부분

플래시 용접기 투사 용접기

클램프용 암 전극 받침

재료 재료

상부가압관
고정가압관 가동압관
캠 하부가압관
(이동대)

변 압 기

526 콘덴서식 스폿 용접기 콘덴서에 전기적 에너지를 축적하였다가 변압기로 condenser type spot welder
순간적인 에너지를 방출하는 일종의 스폿 용접기
527 매시 심 용접 제어된 작은 오버랩을 사용하여 랩 조인트 부분의 mash seam welding
비슷한 두께를 가진 두 소재 사이에서 형성된 심
용접. 평면 휠은 용접부를 형성시키며 조인트의
두께는 단일 평판이 지닌 두께와 거의 같다.

공작물 공작물 용접

32
 B 0106：2001

f) 가스 용접 및 절단
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
601 산소 수소 용접 산소와 수소를 사용하며 수소의 연소에 의하여 나 oxy－hydrogen welding
타나는 열을 이용하는 용접
602 산소 아세틸렌 용접 산소와 아세틸렌을 사용하며 아세틸렌의 연소에 의 oxy－acetylene welding
하여 나타나는 열을 이용하는 용접
603 용해 아세틸렌 용기 중의 다공물 물질에 흡수된 아세톤에 용해시 dissolved acetylene
킨 아세틸렌
604 환원 불꽃 사용하는 부분이 환원성을 가지고 있는 가스 불꽃 reducing flame
605 산화 불꽃 중성 불꽃보다 산소의 양이 많은 가스 불꽃 oxidizing flame
606 탄화 불꽃 유리 탄소를 포함한 환원성을 가진 가스 불꽃 carburizing flame
607 중성 불꽃 산화 작용도 환원 작용도 하지 않는 중성인 불꽃 neutral flame
608 역 화 불꽃이 돌발적으로 팁 안으로 역행하는 현상 back fire, flash back
609 혼 합 실 연소 가스와 산소를 혼합하는 부분 mixing chamber
610 팁 용접 또는 절단 토치 끝에 붙이는 불꽃이 나오는 nozzle, tip
구멍 부분
611 불꽃 청소 금속 표면을 불꽃으로 가열하여 녹이거나 검은 껍 flame cleaning
질 등을 제거하여 표면을 깨끗이 하는 것.
612 불꽃 흰색 부분 가스 불꽃 안의 팁 끝에 나타나는 흰색의 원뿔형 cone, flame core
부분
613 토치 헤드 용접 및 절단용 토치 팁을 맞추는 자리가 있는 부분 torch head
614 불꽃 경화 가스 불꽃으로 경화를 하는 방법 flame hardening
615 가스 가우징 가스 불꽃과 산소로 홈을 파는 방법 gas gouging
616 가스 압접 가스 불꽃의 열을 이용하는 압접으로 용접 부재는 gas pressure welding
산소 연료 가스 불꽃을 이용하여 접촉 계면에 열
이 가해지며, 접합부는 용가재 첨가 없이 일정 압
력에 의해 형성된다. 결합부는 open과 closed 타입
의 두 종류로 있다

용접 토치
가스 불꽃 용접 토치

가스 불꽃
공작물
공작물

용접 업셋 용접 플래시

617 아세틸렌 발생기 카바이드(CaC2)와 물을 접촉 반응시켜 그 상호 작 acetylene gas generator

용으로 아세틸렌 가스를 발생시키는 기구, 가스
발생기라고도 부른다.
618 가스 절단 가스 불꽃으로 가열하고 금속과 산소의 급격한 화 gas cutting
학 반응을 이용하여 절단하는 것.
619 절 단 력 가스 절단을 한 자리의 위 가장자리 cutting shoulder
620 절단 토치 절단할 때 사용하는 토치 cutting blowpipe, cutting torch
621 절 단 팁 가스 절단 토치에 쓰이는 팁 cutting tip

33
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
622 드 래 그 가스 절단면에 있어서 절단 기류의 입구점과 출구점 drag
사이의 수평 거리

623 베벨 절단 경사 각도를 갖도록 절단하는 것. bevel cut

624 불꽃 절단 불꽃의 열을 이용하여 절단하는 것. flame cutting
625 자동 가스 절단 가스 절단 토치를 구동 장치를 갖춘 대차 또는 기 automatic gas cutting
계에 설치하여 행하는 절단
626 분말 절단 철분말 또는 용제 분말을 자동적으로 또 연속적으 powder cutting
로 절단용 산소에 혼입 공급하여 그 산화열 혹은
용제 작용을 이용한 절단 방법

34
 B 0106：2001

g) 브레이징과 솔더링
분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
701 아크 브레이징 모재와 전극 또는 두 전극 사이에서 발생하는 아 arc brazing
크열로 브레이징하는 전기 브레이징
702 가스 브레이징 가스 불꽃으로 가열하여 브레이징하는 브레이징 gas brazing
703 저항 브레이징 전기 저항열로 가열하여 브레이징하는 것으로 브레 resistance brazing
이징에 필요한 열은 두 가지 방법에 의해 얻어진다.
a) 저항 용접의 경우에서처럼 접합될 소재 사이에
그림 a]) 참조]
전류를 흘려 보내서 얻는 방법[그림
b) 높은 저항을 가진 두 금속을 전극으로 사용하
거나 높은 용융점을 가진 탄소, 몰리브덴, 텅
스텐 등과 접합될 부분에 전류를 흘려 보낸다
그림(b)]참조].
그림
[그림 브레이징 때 더 많은 열이 전
극에서 발생되고 접합부로 전도된다.

a) 간접 저항 브레이징

공작물 브레이징 삽입
금속/플럭스

공작물
구리 전극

b) 직접 저항 브레이징

전극(진공)

모양지어진 전극 팁
전원 브레이징 삽입 금속
전극 팁
공작물
맞은편 전극(진공)

704 유도 가열 브레이징 유도 전류로 얻은 열을 이용하여 브레이징하는 것 induction brazing

으로 접합에 필요한 열은 접합부의 근처에 위치한
금속 내에 유도 가열 혹은 고주파 전기 회로를 통
해 얻어지는 브레이징

발전기

공작물

브레이징 접합부
유도 가열기
공작물

705 노내 브레이징 노 안에서 가열하여 브레이징하는 것으로 대기와 furnace brazing

는 차단된 채로 유지시킨 노 내에서 접합 소재의
브레이징 온도로 가열하여, 미리 위치시킨 용가재
를 완전히 용융시켜 모재간을 접합시킨다.

35
B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
706 침적 브레이징 용융된 금속 또는 화학 약품 통 속에 피접합물을 dip brazing
담궈 브레이징하는 방법
707 브레이징 용가재 450℃보다 높은 용융점을 가진 브레이징에 쓰이는 brazing filler metal
용가재
708 솔 더 450℃보다 낮은 용융점을 가진 솔더링에 쓰이는 solder
용가재
709 면메김 브레이징 미리 브레이징 온도로 가열된 부분에 용융 솔더를 face－fed brazing
첨가하여 행하는 용접
710 예치 브레이징 브레이징 이음매 부분에 미리 솔더를 놓고 가열하 preplaced brazing
여 행하는 브레이징
711 단계식 브레이징 고융점 솔더에서 차례로 저융점 솔더를 사용하여 step brazing
융점의 차이를 이용하여 행하는 브레이징
712 보 이 드 솔더링 이음매 중 솔더링이 안되어 있는 공동 void
713 소금 욕조 브레이징 접합에 필요한 열을 용융된 소금이 든 욕조에 위 salt－bath brazing molten,
치시킨 용가재를 완전히 채우도록 용접 부재를 욕 chemical－bath dip brazing
조에 담금으로써 얻는 브레이징. 소금은 용가재로
서 사용될 수도 안될 수도 있다.
714 진공 브레이징 접합 소재가 진공 용기에 미리 위치시킨 용가재를 vacuum brazing
완전히 채우도록 브레이징 온도를 끌어올리는 브
레이징 방법
715 불꽃 솔더링 솔더링에 필요한 열을 가스 불꽃으로부터 얻는 방법 flame soldering,
torch soldering
플럭스와 솔더 공작물

불꽃

716 침적 솔더링 솔더링에 필요한 열을 부분적으로 혹은 전부를 용 dip soldering

융 용재층으로 피복된 용융된 솔더가 든 욕조에
침적시킴으로써 얻는 방법

불룩 나온 메니스커스 공작물
용융 플럭스

솔더 욕조

717 소금 욕조 솔더링 솔더링에 필요한 열은 소금이 든 욕조 내에 미리 위 salt－bath soldering

치시킨 솔더를 채우도록 부재를 담금으로써 얻어진
다. 소금은 사용될 수도 안될 수도 있다.
718 초음파 솔더링 용접 부재는 용융 솔더 속에서 열을 받는 솔더링. ultrasonic soldering
저진폭이며 고주인(가청 주파수를 넘는) 진동이
부재의 표면층을 제거하는데 사용되며, 표면의 젖
음을 증진시키는 역할을 한다. 이 과정은 일반적
으로 플러스 없이 실행된다.

36
 B 0106：2001

분류 번호 용 어 정 의 대응 영어
719 웨이브 솔더링 부재는 자동적으로 용융된 솔더로 채워진 웨이브 wave soldering
를 관통함으로써 솔더링이 된다.

공급 각 인쇄된 와이어 본드

건조 단면

플럭스 욕조(폼 웨이브를 가진 플럭스)

솔더 웨이브를 가진 솔더링 욕조

720 인두를 이용한 솔더링 도구(인두)를 이용한 솔더링은 내부적으로 혹은 soldering with soldering iron
외부적으로 금속 조각을 가열하는데, 이 때 사용
되는 금속 조각은 구리가 통상적으로 쓰인다.

인두(철)
플럭스가 함유된 솔더

공작물(솔더링 태그) 공작물(와이어)

721 진공 솔더링 진공 용기에서 미리 위치시킨 솔더를 채우도록 솔 vacuum soldering

더링 온도를 끌어올리는 방법
722 드래그 솔더링 용접 부재가 자동적으로 용융 솔더가 든 욕조를 drag soldering
관통하도록 하는 솔더링
홀더
스트리퍼 공작물

솔더 욕조 건조 단면
플럭스

－본－ 37
 KS B 0106：2001
용접 용어 해 설

1. 개정의 취지 한국산업규격의 국제 규격 부합화 사업의 일환으로 지금까지 사용되어 왔던 한국산업규

격을 개정하게 되었다. 또한, 대한용접학회에서 추진하는 용접 용어 정리 사업과 맞물려서 보다 구체적으
로 산업에 응용하도록 하였다. 특히 첨단 산업으로 부각되고 있는 반도체 패키지와 관련된 미세 접합 기
술을 현재 국내 용접학회에서 작업 중에 있으며, 그것과 병행하여 전문 용어 및 해설을 보완 및 수정하였
다. 앞으로 21세기에는 이와 같은 용접 관련 접합 기술이 산업 전반에 걸쳐 활용될 것이므로 이와 관련된
기술을 개발 및 확보하는 차원에서 이 규격의 필요성은 절실하다 하겠다.
1.1 제ㆍ개정 경위 KS B 0106은 1963년 11월 27일에 최초로 제정되어 1974년 3월 12일 개정하였다. 그 후
1995년에 확인하였다.
1.2 개정의 필요성
a) 국제 무역 경쟁이 표준화 경쟁이라 할 정도로 급속하게 변화하는 국제 표준화 시대에 WTO는 각 국의
규격 제정에 국제 규격의 채택을 의무화하고 자국의 규격을 국제 규격에 부합화하는 활동을 강화하는
추세로 발전하고 있다.
b) 국제표준화기구에서는 용접 용어에 관한 국제 규격 ISO 857－
－1, ISO 6947을 발행하여 회원국으로 하여
금 이 규격을 국가 규격에 규정토록 요구하고 있다.

2. 개정의 경위
2.1 개정의 기본 방향
a) 한국산업규격과 국제 규격을 비교 검토하여 한국산업규격에 참고하여야 할 국제 규격 내용이 일부 있
는 경우에는 국제 규격과 부합화를 위하여 이 내용을 참고하여 규정의 일부를 수정한다.
b) 한국산업규격과 국제 규격을 비교 검토하여, 국제 규격 내용이 현저하게 다를 경우에는 한국산업규격을
국제 규격에 따르기로 하되, 현재까지 사용되어온 규격은 참고용으로 부속서로 첨부하고 잠정 사용 기
간을 명시한다.
2.2 개정시 참고 사항 용접 용어에 관한 일본 규격으로 1999년에 작성된 JIS Z 3001이 있으며, ISO 857－
－1
을 내용의 변경 없이 일본 국가 규격으로 채택하여 개정하였다.

3. 개정안의 주요 내용 KS B 0106을 국제 규격에 부합하기 위하여 대응 규격인 ISO 581, ISO 857－
－1, ISO
6947을 참고로 하여 기존의 규격 내용을 일부 개정하고, KS A 0001：2000 규격서 서식에 따라 내용을 재구
성하였으며, 서문과 인용 규격이 추가되었다.

38 －해－
 KS B 0106 : 2001
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KSKS
SKSKS
KSKSKS
Welding terms
；25.160.01
ICS 01.040.25；

제정자：기술표준원장 제 정：1963년 11월 27일

개 정：2001년 1월 4일 기술표준원 고시 제00－454호
원안작성협력자：산업표준심의회 기계기본요소부회
심 의 부 회：산업표준심의회 기계기본요소부회(회장 송 삼 홍)

39