Aplikimet e lazerëve në industri dhe saldimi me lazer: Një përmbledhje

Abstrakt
Lazeri mund të fokusohet deri në 1/1000 e milimetrit. Përpunimi me lazer është i pastër dhe pa
gërvishtje pas përpunimit. Teknologjitë e laserit janë shumë efektive dhe efikase në industri, gjë që ka
krijuar një ndikim masiv në prodhim. Lazeri është i gjithanshëm, mund të kryhet me efikasitet në një
gamë të madhe materialesh, saktësia e lartë, shpejtësia dhe cilësia e përpunimit me lazer janë disa
avantazhe të kësaj teknologjie. Përputhshmëria e kësaj teknologjie e bën jashtëzakonisht të
përshtatshëm për t'u përfshirë në linjat industriale. Përdorimi i Teknologjisë Laser për të përmirësuar
saktësinë në prodhim, rriti automatizimin duke zëvendësuar metodat konvencionale, të cilat do të
kishin mangësi të ndryshme të pasqyruara në këtë punim rishikues. Ky dokument rishikues përmbledh
ndikimin e burimeve të ndryshme lazer, aplikimet industriale të lazerit në industri mbi metodat
konvencionale. Ai gjithashtu përmbledh saldimin me lazer që përdoret në industritë për prodhim të
saktë. Saktësia dhe cilësia e saldimit me lazer demonstrohet gjithashtu duke kryer saldim me rruazë në
pllakë në çelik.
Përfshirja e Laserit në aktivitetet industriale ka qenë një përparim teknologjik që ndryshon
paradigmën në fushën e inxhinierisë. Lazerët përdoren në industri për aplikime si prerja e metaleve
dhe pëlhurave, pastrimi i sipërfaqeve metalike, ndryshimi i vrazhdësisë së sipërfaqes, matja e
dimensioneve, si dhe për saldimin e metaleve me saktësi të lartë. Saldimi me lazer përdoret kryesisht
në industritë e automobilave dhe aeronautikës, të cilat do të kërkonin që punimet inxhinierike të
kryheshin me saktësi të lartë.
Në ditët e sotme, lazerët përdoren për saldimin me lazer me volum të lartë, për shënjimin me laser të
komponentëve, si dhe për prodhimin e aditivëve duke përdorur lazer. Lazerët po përdoren gjithashtu
për ripërpunimin e komponentëve të shtrenjtë metalikë që kanë pësuar konsum të dukshëm. Ajo ka
luajtur gjithashtu një rol kryesor në fushën e zhvillimit të MEMS (Sistemet Mikro Elektro Mekanike),
Prodhimi Aditiv dhe Nanoteknologjia. Laserët përdoren gjithashtu në operacionet e shpimit; Shpimi
me lazer arrin një vrimë të plotë përmes avullimit të materialit të synuar në shtresa të vogla . Sistemi
bazë i përpunimit të materialit lazer (LMP) përbëhet nga një lazer me fuqi të lartë, një njësi për
shpërndarjen e rrezes me një krah fokusues dhe një njësi monitorimi të parametrave të rrezes të lidhur
me një makinë CNC. Shpërndarja dhe manipulimi i rrezeve lazer në struktura jashtëzakonisht
komplekse dhe vendndodhje të brendshme është një aspekt kritik i sistemit LMP. Mënyra e
transmetimit përcaktohet nga gjatësia e valës, energjia, fuqia, diametri i rrezes, divergjenca etj.

Laserët janë jashtëzakonisht të saktë; një rreze lazer e avancuar mund të fokusohet deri në 1/1000 e
milimetrit. Operacionet e bazuara në lazer mund të kryhen me mikro saktësi. Meqenëse lazeri i
posedon këto avantazhe, ai përdoret gjerësisht në Mikromakineri, Mikroprodhim, printim 3D dhe
Nanoteknologji. Përpunimi me lazer është i pastër dhe pa gërvishtje pas përpunimit, duke e bërë të
gjithë procesin të përshtatshëm.
••
Laserët mund të inkorporohen lehtësisht në linjat e prodhimit për të arritur një funksionim më të
standardizuar. Prodhimi duke përdorur lazer rezulton në kohë më të shkurtra cikli, mirëmbajtje më të
ulët dhe prodhim relativisht me kosto efektive
••
Lazeri është i gjithanshëm, mund të kryhet me efikasitet në një gamë të madhe materialesh si pëlhura,
qelqi dhe metali. Përdoret gjithashtu në industrinë e kujdesit shëndetësor veçanërisht në fushën e
dermatologjisë dhe kujdesit shëndetësor për shkak të saktësisë së tij në nivel mikron.
••
Laserët kanë një efekt të reduktuar në mjedis, duke i bërë ata më efikas në energji. Zbatimi i
teknologjisë lazer do të reduktonte emetimet e karbonit.
••
Laserët janë kompakt, prandaj linjat e prodhimit janë më ekonomike. Makinat e automatizuara me
laser janë të rëndësishme në krijimin e dyshemeve prodhuese më të sigurta duke lehtësuar eliminimin
e proceseve manuale të rrezikshme
Pjesët e seksionit
Aplikimet industriale të laserit
••
Shënimi me laser: Shënimi me laser përdoret gjithnjë e më shumë në industri për të ngulitur numrat
unik të identifikimit (UID) të pjesëve dhe produkteve të makinës. Shenjat me laser janë shumë të
qëndrueshme dhe gjithashtu i rezistojnë cikleve të ndryshme të sterilizimit në industri. Gdhendja me
laser mund të aplikohet në sipërfaqe të sheshta ose të lakuara.
••
Teksturimi i sipërfaqes: Lazerët janë të dobishëm në krijimin e mikrostrukturave me model ose
teksturë në sipërfaqe
Nevoja për saldim me laser
Saldimi me lazer tani është i përhapur në fushën e automobilave dhe aeronautikës, përparësia kryesore
e saldimit me lazer mbi metodat primitive të saldimit është si më poshtë:
••
Rritja e ritmeve të prodhimit
••
Ulja e kostos së prodhimit
••
Saktësia
••
Përsëritshmëria
••
Saldim me cilësi të lartë (me saktësi të nivelit mikron)
Saldimi me laser ka densitet të lartë të fuqisë në rendin 1 MW/cm2, duke rezultuar në zona të vogla të
prekura nga nxehtësia, madhësia e pikës së saldimit mund të ndryshojë midis 0.2 dhe 13 mm. Ai është
i aftë të saldojë një shumëllojshmëri të gjerë materialesh veçanërisht -

Duke përdorur një makinë saldimi me lazer, ishte bërë një saldim me rruazë në pllakë në çelikun
hekurudhor për të kontrolluar avantazhet e tij dhe për të vlerësuar natyrën e materialit të saldimit. Me
kryerjen e procesit të saldimit duke përdorur saldimin me rreze lazer, është e qartë se saldimi është i
saktë, për shkak të saldimit të fokusuar, zona e prekur nga nxehtësia është gjithashtu shumë më e
vogël në çelikun e hekurudhave.
Në përgjithësi, një rruazë në tabelë zvogëlon mundësinë e boshllëqeve, shtrembërimeve dhe
problemeve të tjera që mund të shkaktojnë gabime në saldim ose
Përmbledhje
Metodat konvencionale të shënjimit, teksturimit të sipërfaqes, shpimit, saldimit janë zëvendësuar nga
teknologjia lazer për shkak të avantazheve masive që lehtëson procesin e prodhimit në një masë
shumë të madhe. Teknologjitë e laserit janë përfshirë në linjat e prodhimit me lehtësi të krahasueshme
për t'i bërë operacionet më të standardizuara. Llojet e lazerëve të përdorur në secilin operacion janë
studiuar dhe janë marrë gjithashtu në konsideratë parametrat e procesit që konsiderohen përgjithësisht
për Saldimin me Laser. Një mostër e
konkluzioni
Ky punim portretizon përparimet në fushën e automatizimit, prodhimit me inkorporimin e lazerit.
Saldimi me lazer tani është bërë një pjesë shumë e rëndësishme në përpunimin dhe mikropërpunimin,
veçanërisht në industritë e avionëve dhe industritë e ndërtimit të anijeve ku procesi i prodhimit duhet
të bëhet me saktësi maksimale dhe në nivel mikron. Risia e shprehur është përdorimi efikas i Laserëve
në industri në kohët e fundit, i cili gradualisht po zëvendëson metodat konvencionale.

Laser Additive Manufacturing (LAM): Study the latest advancements in laser-based 3D printing,
including metal, polymer, and hybrid additive manufacturing processes.
Prodhimi në ekonominë e çdo kombi është i rëndësishëm për standardin e jetesës së popullatës.
Përparimi i prodhimit ka ofruar një rrugë për zhvillimin e përmirësuar të produkteve dhe shërbimeve.
Ekzaminohet ndikimi dhe përparimet e fundit në prodhimin e aditivëve (AM) dhe robotikën në
qëndrueshmërinë e prodhimit. Nuk ka dyshim se aplikimi i prodhimit të avancuar do të ndikojë në
revolucionin e katërt industrial dhe do të karakterizohet nga avancimi në sistemin e prodhimit.
Prodhimi aditiv është në kategorinë e robotikës, modelimit dhe simulimit të përpunuar me lazer dhe
me rreze elektronike, të cilat janë disa nga veçoritë përmes të cilave do të arrihet avancimi global në
prodhim dhe zhvillim ekonomik.

Aplikimet e prodhimit të aditivëve lazer (LAM) janë parë në fushën e hapësirës ajrore, mjekësore dhe
artit të bukur. Fuqia e LAM-it në lidhje me hapësirën ajrore, shkencat mjekësore dhe veprat e artit
ishte vendosur. Trendet dhe përfitimet e prodhimit të aditivëve (AM) që kalojnë në LAM u
dokumentuan gjithashtu. Klasifikimi grafik i LAM dhe modelet e kostos për të maksimizuar
prodhimin dhe minimizuar koston gjatë LAM janë dokumentuar gjithashtu. U dokumentuan
gjithashtu pastrimi me lazer për të rikuperuar materiale historike, thesare dhe kulturore, veçanërisht
metale arkeologjike, statuja, letra, mermere dhe gurë. U krijuan dhe u raportuan metoda të analizimit
dhe diagnostikimit të strukturave, komponentëve në veprat e artit me lazer.

Mundësia e vazhdimësisë së pacaktuar të teknologjive në zhvillim, duke përfshirë qëndrueshmërinë e

teknologjive të përparuara të prodhimit, është një shqetësim i madh. Këto teknologji sapo po shfaqen.
Prandaj, për një planifikim optimal, qëndrueshmëria e këtyre teknologjive të fundit duhet të hetohet
siç duhet për të shmangur problemin e ndërprerjes në të ardhmen. Mundësia për të vazhduar proceset,
pajisjet dhe aplikacionet për një kohë të pacaktuar konsiderohet. Gjithashtu, merret parasysh
avantazhi konkurrues i këtyre teknologjive ndaj atyre të mëparshme, për sa i përket qëndrueshmërisë
së tyre.

Disa metoda teorike, të dobishme si mjete në prodhimtarinë e avancuar, janë konsideruar gjithashtu.
Në veçanti, diskutohen disa teknika themelore matematikore, operative, heuristike dhe statistikore.
Këto teknika/metoda janë shumë të dobishme në shumë fusha të proceseve të avancuara të prodhimit,
duke përfshirë optimizimin e planifikimit të procesit, modelimin dhe analizën. Në përgjithësi, shkalla
e prodhimit kërkon aplikimin e metodave matematikore. Gjithashtu, bëni modelimin dhe simulimin
(M&S) të proceseve LAM. Optimizimi i modeleve rezultuese është marrë duke përdorur disa teknika
matematikore, kërkimore, heuristike dhe teknika statistikore. Këta dhe disa shembuj të zgjidhur janë
shpjeguar në këtë kapitull.

LAM po rritet me shpejtësi përtej një metode për prototipimin e shpejtë në një teknikë të prodhimit të
produkteve për aplikime të avancuara si në fushën e hapësirës ajrore dhe biomjekësore. Ashtu si
metodat e tjera të prodhimit të aditivëve (AM), LAM ofron avantazhet e prodhimit të komponentëve
kompleksë dhe të ndërlikuar. Për më tepër, LAM shoqërohet me më pak mbetje në krahasim me
metodat zbritëse/konvencionale të prodhimit dhe përpunimi nuk kufizohet nga mjeti siç është rasti i
metodave të përpunimit. Pavarësisht këtyre avantazheve, aplikimet e AM janë të kufizuara nga kostoja
fillestare e pajisjeve, kostot e larta të mirëmbajtjes dhe pajisjeve të funksionimit (të tilla si lazerët),
defektet mikrostrukturore dhe mungesa e aftësive të duhura midis fuqisë punëtore për të drejtuar
sektorin e përparuar të prodhimit. Sfidat në teknologjitë e përparuara të prodhimit theksohen me fokus
në LAM. Në këtë kapitull sugjerohen gjithashtu disa zgjidhje të mundshme për të adresuar këto sfida.
Laser Cutting and Drilling: Explore advanced laser cutting and drilling techniques, including
high-power lasers, precision control, and multi-axis cutting.

Procesi i shpimit me lazer është i aftë të arrijë xhiro të larta dhe ofron një qasje shumë produktive për
prodhimin e grupeve të paracaktuara të vrimave (grumbullimeve) që do të shpohen me lazer në pjesët
me sipërfaqe të lirë (p.sh., panelet e dhomës së djegies së turbinave me gaz), aktuale kontrollorët e
veglave të makinerisë nuk janë të pajisur me funksione të përshtatshme të trajektores që mund të
përfitojnë plotësisht nga shpejtësitë e arritshme të shpimit me lazer. Ndërsa problemi i ndjekjes së
konturit ka marrë vëmendje të mëparshme në literaturën e gjenerimit të trajektores optimale në kohë,
shpimi me lazer në fluturim paraqet kërkesa të ndryshme teknologjike, që kanë nevojë për një lloj
tjetër zgjidhjeje të optimizimit të trajektores. Ky punim paraqet gjendjen industriale të artit dhe një
rishikim të literaturës në fushën e gjenerimit/planifikimit dhe optimizimit të trajektores për robotët
dhe në veçanti, veglat e makinerive dhe teknologjinë e shpimit me lazer.
1. Vështrim i përgjithshëm i shpimit me laser
Prodhuesit e motorëve me turbina për lëvizjen e avionëve dhe prodhimin e energjisë kanë përfituar
nga produktiviteti i lazerëve për shpimin e vrimave të vogla cilindrike (me diametër 0,3 deri në 1 mm)
në 10 gradë deri në 90 gradë në sipërfaqe në përbërës të derdhur, llamarina dhe të përpunuara. Aftësia
për të shpuar vrima në kënde të cekëta me shpejtësi të lartë për sekondë ka mundësuar dizajne të reja
që përfshijnë vrima ftohëse të filmit për efikasitet të përmirësuar të karburantit, zhurmë të reduktuar
dhe më pak acid nitrik (NO), dioksid azoti (NR2), dhe emetimet e CO.1

Teknikat e zakonshme të përdorura në shpimin me lazer janë shpimi me vrima me goditje, shpimi në
fluturim dhe trepanimi. Shpimi me goditje është një proces ku aplikohen impulse të shumta për vrimë,
ndërkohë që pjesa është e palëvizshme, për të shpërndarë material të mjaftueshëm për të hapur
zgavrën e vrimës.2 Procesi i shpimit në fluturim është vendi ku vrimat shpohen me një goditje të
vetme në një kohë, ndërsa pjesa është në lëvizje relative në lidhje me rreze lazer, dhe të shtënat
përsëriten sipas nevojës për të hapur vrimat. 3 Trapanimi është një proces ku priten konturet e
caktuara duke shpuar vrima të ngushta. Secila prej këtyre teknikave të shpimit me lazer do të
shpjegohet më tej në këtë punim. Krahasuar me shpimin me goditje, shpimi me lazer në fluturim
ofron përparësi të rëndësishme, të cilat janë si më poshtë:4
Karakteristikat më të mira të materialit dhe cilësia e veçorive, për shkak të uljes së ngarkesës termike
të pjesës;
Lëvizje më e qetë e boshtit (në krahasim me lëvizjet ndal-dhe-shko, siç kërkohet në shpimin me
goditje), e cila redukton dridhjet e shkaktuara në optikën lazer;
Më pak kohë joproduktive për riorganizimin e optikës (që do të shkaktohej nga dridhjet);
Produktivitet më i lartë pasi "butësia" e lëvizjes mund të përkthehet në shpejtësi më të lartë të
përpunimit.

Megjithatë, fizibiliteti i përdorimit të shpimit me goditje mund të tejkalojë atë të teknikave të shpimit
në fluturim në disa skenarë, veçanërisht kur periudha e pulsimit me lazer është shumë më e shkurtër
se koha e pozicionimit të servo disqet. Duhet të paracaktohet nëse shpimi në fluturim është i
realizueshëm për një aplikim të caktuar. Prandaj, ekziston nevoja për të studiuar metodat e
optimizimit të trajektores dhe sekuencës së vrimave si për shpimin me goditje, ashtu edhe për shpimin
me lazer në fluturim.

Përmirësimet në rritje në teknologjitë e procesit dhe kontrollit me lazer kanë çuar në rritje të
konsiderueshme të numrit të vrimave ftohëse të përdorura në motorët me turbina. Themelore për këto
përmirësime dhe rritje të përdorimit të vrimave të shpuara me lazer është të kuptuarit e marrëdhënies
midis parametrave të procesit, cilësisë së vrimave dhe shpejtësisë së shpimit.5 Shpimi me laser është
një zgjidhje e suksesshme prodhimi për shumë industri për shkak të avantazheve të saj ndaj teknikave
konvencionale të shpimit. Përparësitë përfshijnë përpunimin pa kontakt, futjen e ulët të nxehtësisë në
material, fleksibilitetin për të shpuar një gamë të gjerë materialesh, saktësinë dhe qëndrueshmërinë.
Përfitime të tjera përfshijnë shpimin e vrimave nën mikron, vrimat e vogla me raporte të mëdha
pamjeje dhe shpimin në kënde.2

Lazerët mund të fokusohen gjithashtu në përmasa të vogla nga 1 deri në 20 mikron2,6,7 dhe madje
edhe në madhësinë e pikave në shkallën nën mikron për disa aplikime.8 Duke bashkuar fuqinë e lartë
të pikut me gjerësi të shkurtër pulsi, një rreze lazer ofron aftësi shumë të mira shpimi në fletë të holla.
Konfigurimi i optikës është krijuar për të arritur madhësinë e duhur të pikës së kërkuar për shpimin e
diametrave të ndryshëm të vrimave. Lazerët me fuqi të lartë përdoren gjithashtu për aplikime për
shpimin e shkëmbinjve, 2 shpime të filtrave rrjedhës dhe kullues, shpime nën mikron në rrotulla
qeramike fleksografike, shpime me shpejtësi të lartë të fletëve udhëzuese, shpime të vrimave të
silikonit, shpime diamante për heqjen e defekteve dhe në - shpimi me mizë i vrimave ftohëse.
Sistemet lazer përdoren gjithashtu për të prodhuar mikrovrima në komponentët e injektimit të
karburantit, kartat vertikale të sondës, produktet e inhalatorit me dozë të matur, vrimat dhe të çarat për
instrumente shkencore, grykat e printerit me bojë, sensorët dhe detektorët, qarku me rezolucion të
lartë, qelizat e karburantit, ndërlidhjet me fibra optike, dhe pajisje mjekësore. UV dhe lazeri i
dukshëm janë përdorur në shpimin e vrimave të vogla në qeramikë, diamant, silikon dhe
gjysmëpërçues të tjerë, polimere, xhami dhe dhe safir. Forma të tjera vrimash janë gjithashtu të
mundshme, të tilla si gjeometritë drejtkëndëshe dhe gjeometri të tjera komplekse.9–11

Ky punim fokusohet në planifikimin e trajektores për shpimin me lazer të vrimave cilindrike në

komponentët e motorit të turbinës. Ky proces ndodh nëpërmjet shkrirjes dhe avullimit (i referuar
gjithashtu si "ablacion") i materialit të pjesës së punës përmes thithjes së energjisë nga një rreze lazer
e fokusuar.

Prodhuesit po aplikojnë rezultatet e modelimit të procesit dhe metodave eksperimentale për të kuptuar
dhe kontrolluar më mirë procesin e shpimit me lazer. Rezultati është cilësi më e lartë dhe procese më
produktive që nga ana e tyre çojnë në produkte përfundimtare më të mira, të tilla si avionë me
efikasitet më të lartë të karburantit dhe me djegie më të pastër dhe motorë turbinash që gjenerojnë
energji. Për të përfituar plotësisht nga përmirësimet e arritura në proces, ekziston gjithashtu një nevojë
urgjente për të hartuar trajektore të përshtatshme të kontrollit të lëvizjes.

Në kontrollin numerik kompjuterik (CNC) të veglave të makinerisë, gjeometria dhe shpejtësia e

shtegut të veglave (d.m.th., përparimi i varur nga koha përgjatë shtegut të veglave) zakonisht
planifikohen si detyra të veçanta. Detyrat intensive llogaritëse, të tilla si parametrizimi i rrugës së
veglave, mund të trajtohen ose në sistemin e prodhimit me ndihmën e kompjuterit (CAM) ose në
përpunimin paraprak nga kerneli ekzekutiv CNC. Gjenerimi i furnizimit dhe optimizimi i furnizimit
janë detyra të shoqëruara brenda modulit të gjenerimit të trajektores së kontrolluesit CNC. Reduktimi
i kohës së ciklit të përpunimit përgjatë shtigjeve të lakuara të veglave mbështetet në aftësinë e
algoritmit të optimizimit të furnizimit për të komanduar lëvizjen e furnizimit përgjatë një shtegu
veglash, në mënyrë që të drejtojë veglën e makinës dhe të përpunojë brenda kufijve fizikë duke
maksimizuar produktivitetin.

Krahasuar me operacionet tradicionale të përpunimit, ku rruga e veglave duhet të ndjekë një kontur të
vazhdueshëm, shpimi me lazer në fluturim paraqet kërkesa teknologjike dukshëm të ndryshme. Ky
proces kërkon që kohëzgjatja e udhëtimit ndërmjet vendndodhjeve të njëpasnjëshme të vrimave, që
korrespondon me periudhën e shkrepjes së lazerit, të mbahet konstante (ose si një shumëfish i plotë i
periudhës së pulsimit të lazerit) dhe të minimizohet gjatë gjithë programit të pjesës. Rrugët e lëvizjes
ndërmjet vrimave, megjithatë, nuk janë të kufizuara në formë dhe mund të modifikohen për të lejuar
reduktimin maksimal të mundshëm në periudhën e shkrepjes me lazer. Duke qenë se shpimi realizohet
ndërsa pjesa është në lëvizje relative në lidhje me traun, zgjatja e vrimës gjithashtu duhet të merret
parasysh dhe të mbyllet për të shmangur shkeljen e tolerancave të pjesës. Për më tepër, sekuenca në të
cilën hapen vrimat duhet të optimizohet për të siguruar efikasitetin e lëvizjes dhe një kohë më të
shkurtër të ciklit të shpimit. Struktura kinematike me pesë boshte 12,13 e një vegle makinerie dhe
kufijtë e shpejtësisë, nxitimit dhe goditjeve duhet gjithashtu të merren parasysh. Disa nga këto çështje
janë marrë në konsideratë dhe janë përfshirë në punën e mëparshme të kandidatit; gjegjësisht në
gjenerimin e trajektoreve të optimizuara për kohën për sekuencat e dhëna të vrimave dhe lidhjet pa
ndërprerje, si dhe në kohë dhe në kohë optimale, ndërmjet trajektoreve të optimizuara të grupimeve
(një grup vrimash).

Ky punim fokusohet kryesisht në literaturën e sfondit që lidhet me goditjen dhe shpimin me lazer

Karakterizimi dhe modifikimi i qeramikës teknike

nëpërmjet inxhinierisë së sipërfaqes me laser
Trajtimi i sipërfaqes me laser të materialeve është një teknikë e rëndësishme sepse ofron një
mundësi për të përmirësuar vetitë e ndryshme si forca e sipërfaqes, fortësia, vrazhdësia,
koeficienti i fërkimit, rezistenca kimike dhe korrozioni i materialeve të ndryshme.
Përmirësime të tilla në sipërfaqen e materialit nuk janë vetëm ideale për aplikime kur shkalla
e konsumit dhe streset e prerjes janë të larta, por mund të përdoren gjithashtu për të ruajtur
ose zgjatur jetëgjatësinë funksionale të komponentit me anë të mbulimit të mikroçarjeve në
sipërfaqe, të tilla si ato të qeramikës teknike. komponentët e bazuar. Përveç kësaj, estetika
mund të përmirësohet gjithashtu duke përdorur trajtimin e sipërfaqes me lazer (për
qeramikën në veçanti) duke krijuar një shtresë sipërfaqësore të modifikuar.
Kërkimet kanë avancuar në fushën e përpunimit me lazer të qeramikës [ 1-5 ], trajtimit të
sipërfaqes [ 6-16 ], prerjes me lazer [ 4 , 15 , 17-25 ] dhe shpimit të qeramikës [ 26-29 ]. Por
efektet e përpunimit me lazer të qeramikave të ndryshme të avancuara janë ende të
panjohura dhe nuk raportohen plotësisht në shumicën e literaturës së botuar. Aspektet e
panjohura, në veçanti, janë efektet gjatë ndërveprimit të lazerit me qeramikën e klasës
teknike të oksidit dhe nitridit. Ndërveprimi i lazerit të fibrave me gjatësi vale me shkëlqim të
lartë dhe mjaft të ri, me gjatësi vale afër infra të kuqe (NIR) me qeramika të tilla teknike
ende nuk është kuptuar nga pikëpamja e aspektit kompozicional, mikrostrukturor, fazave të
brendshme dhe mekanike.
Parametrat e procesit të trajtimit të sipërfaqes me lazer përshkruhen për sistemet e
materialeve qeramike të përdorura këtu, të ndjekura nga një analizë e përfundimit të
sipërfaqes, heqjes së materialit, përbërjes kimike, K 1c dhe shpërndarjes së temperaturës së
sipërfaqes. Kjo duhet të çojë në një kuptim më të mirë të ndërveprimeve të rreze lazer-
qeramike për aplikimet e ardhshme, të tilla si bashkimi me ndihmën e lazerit, sepse
bashkimi teknik i qeramikës me qeramikë do të ishte i dobishëm si një proces alternativ që
mund të jepte një mundësi për aplikime të reja. Për shkak të kësaj, ndërveprimi i rrezes lazer
me qeramika të zgjedhura është paraqitur për të kuptuar se si mund të përmirësohet trajtimi
i sipërfaqes me lazer të qeramikës si proces. Për më tepër, përgjithësisht është e vështirë të
karakterizohet qeramika teknike dhe, veçanërisht nëse ato përpunohen me laser, sepse
sipërfaqja e krijuar me lazer bëhet amorfe dhe e qelqtë. Kjo, nga ana tjetër, nuk lejon që ato
të karakterizohen me metoda të tilla si difraksioni me rreze X, i cili është një mjet
konvencional për përcaktimin e përbërjes, stresit të mbetur dhe transformimit fazor. Duke
thënë këtë, ky kapitull tregon gjithashtu metodat alternative të karakterizimit që mund të
përdoren për të analizuar qeramikën e klasës teknike të inxhinieruar me lazer.

Prodhimi i aditivëve (AM) po shtyn drejt aplikimeve industriale. Por pavarësisht shitjeve të mira të
makinerive AM, ka ende disa sfida që pengojnë një përdorim të gjerë ekonomik të AM. Ky punim
kryesor fillon me një përmbledhje të prodhimit të aditivëve me bazë lazeri me komente mbi hapat
kryesorë të nevojshëm për të ndërtuar pjesë për të prezantuar kompleksitetin e të gjithë zinxhirit të
procesit. Më pas, nga një këndvështrim i orientuar drejt procesit të prodhimit, ai identifikon këto
pengesa për shkrirjen e rrezeve lazer (LBM) duke përdorur rezultatet e një testi të rrumbullakët brenda
CIRP dhe punën e grupeve të tjera kërkimore. Ai tregon se si mund të kapërcehen këto pengesa dhe vë
në dukje temat kërkimore të nevojshme për t'u trajtuar në të ardhmen e afërt.

Rishikim mbi analizën termike në

prodhimin e aditivëve me bazë laze
Pikat kryesore
 •
Është paraqitur një pasqyrë e metodave të monitorimit të temperaturës dhe
modeleve termike.
 •
Prezantohen modele numerike që studiojnë mekanizmin e çështjeve të
cilësisë.
 •
Është analizuar në detaje marrëdhënia parametra-sjellje termike-cilësi.
 •
Mikrostruktura dhe deformimi mund të kontrollohen duke identifikuar
nënshkrimin termik.

Prodhimi i aditivëve me bazë lazeri (LAM) është përdorur gjerësisht

në industri të ndryshme. Megjithatë, cilësia dhe përsëritshmëria e
komponentëve dhe pjesëve të prodhuara nga LAM kanë penguar
përhapjen e kësaj teknike. Kuptimi më i mirë i mekanizmit
themelor LAM mund të sigurojë njohuri për blerjen e produkteve
me cilësi të lartë. Ndër kërkimet mbi fizikën themelore, ka përpjekje
për të studiuar sjelljen termike, si një pjesë e rëndësishme e
mekanizmave komplekse, dhe ndikimin e saj në cilësinë e produktit.
Ky rishikim është paraqitur për të analizuar në mënyrë
gjithëpërfshirëse qasje të ndryshme për të studiuar sjelljen termike.
Është identifikuar marrëdhënia ndërmjet sjelljes termike dhe
cilësisë së produktit dhe janë diskutuar disa rekomandime për
kërkime të ardhshme.

Prezantimi
Prodhimi shtesë me bazë lazeri (LAM) po fiton përparim të shpejtë
në vitet e fundit dhe po përdoret gjerësisht në industri të ndryshme
si prodhimi i mjeteve [1], aviacioni dhe hapësira ajrore [2] dhe
biomjekësore [3]. Ndërsa rrezja e lazerit rrezaton sipërfaqen e
nënshtresës, nënshtresa metalike shkrihet dhe formohet pellgu i
shkrirjes së lëngshme. Një produkt prodhohet duke bashkuar
materialin mendor shtresë pas shtrese nga një model 3-D.
Krahasuar me metalurgjinë konvencionale dhe prodhimin zbritës,
LAM ka një sërë përparësish:
 (1)
 Dendësia e lartë e energjisë dhe zona e vogël e prekur nga
nxehtësia çojnë në një shkallë të lartë ftohjeje në pishinën e
shkrirjes. Kjo kontribuon në madhësinë më të imët të kokrrës
dhe vetitë më të mira mekanike të produkteve [4].
 (2)
Për shkak të temperaturës së lartë në pishinën e shkrirjes,
është e mundur të përpunohet materiali i vështirë për t'u
përpunuar ose refraktar [5].
 (3)
Duke ndryshuar përbërjen kimike të materialit metalik hyrës,
LAM mund të përdoret për të përpunuar komponentët e
klasifikuar funksionalisht [6].
 (4)
Meqenëse materiali depozitohet shtresë pas shtrese, përbërësit
me strukturë komplekse, të cilat zakonisht janë të vështira për
t'u prodhuar me metoda tradicionale të përpunimit, mund të
prodhohen nga LAM [5].
Fusioni i shtratit pluhur i bazuar në lazer (PBF) dhe depozitimi i
drejtpërdrejtë i energjisë me bazë lazeri (DED) janë dy kategori në
LAM. PBF me bazë lazeri përdor lazerin si një burim nxehtësie për
të shkrirë në mënyrë selektive pluhurin i cili paravendoset shtresë
pas shtrese. Midis sistemeve të ndryshme PBF, Sinterizimi Selektiv
me Laser (SLS), i krijuar për herë të parë në Universitetin e Teksasit
[7], është një teknologji që bashkon substratin dhe lidh pluhurin së
bashku për të bërë një produkt të ngurtë. Krahasuar me SLS,
shkrirja e lazerit selektiv (SLM) përdor një lazer relativisht të fuqisë
së lartë për të shkrirë plotësisht pluhurat dhe mund të prodhohet
një produkt plotësisht i dendur [8]. Procesi DED i bazuar në lazer
përdor një lazer për të shkrirë pluhurat metalikë, të cilët injektohen
në pishinën e shkrirjes nga një ushqyes. Në literaturë dhe sisteme të
ndryshme, DED me bazë lazer quhet edhe Depozitimi Metal Laser
(LMD) [9], Formimi i Rrjetit të Inxhinieruar me Laser (LENS) [4]
dhe Veshja me Laser (LC). Veshja me laser përdoret me sukses në
riparimin e pjesëve të makinës dhe përmirësimin e rezistencës ndaj
korrozionit, erozionit dhe konsumit [10].
Megjithatë, cilësia e produktit nuk mund të përmbushë plotësisht
kërkesat e aplikimit industrial dhe të pengojë zhvillimin e
mëtejshëm të LAM. Çështjet e cilësisë si gabimet dimensionale dhe
të formës, vetitë e papritura mekanike dhe defektet e brendshme
janë ende sfiduese për shkak të një sërë arsyesh: Ekziston nevoja
për të optimizuar parametrat e procesit që cilësia e produktit të
përmbushë kërkesat, por procesi fizik themelor nuk është plotësisht
e qartë për momentin. Ky proces fizik përfshin transferimin e
nxehtësisë dhe masës, konvekcionin e metalit të lëngshëm dhe
ngurtësimin jo-ekuilibër për shkak të shkallës së lartë të ngrohjes
dhe ftohjes dhe gradientit të temperaturës. Kuptimi i
pamjaftueshëm i mekanizmave të formimit të defekteve rezulton në
raporte më të larta të defekteve në lidhje me sistemet konvencionale
të prodhimit [11]. Materiali përjeton një seri të proceseve të
tranzicionit fazor, që është solid-lëng-ngurtë dhe procesi i
transformimit të fazës së ngurtë [12]. Evolucioni i mikrostrukturës
ndikon në vetitë mekanike përfundimtare të produktit [13].
Zgjerimi termik dhe ftohja e materialit shkaktojnë stres termik, i cili
çon në shtrembërim dhe çarje të produktit. Çështja e parandalimit
dhe kontrollit të stresit termik është veçanërisht e nevojshme për
prodhimin e pjesëve të mëdha [14]. Në fizikën themelore, sjellja
termike, si një faktor kyç që rregullon transformimin e
mikrostrukturës, evolucionin e stresit dhe modelin e konvekcionit të
lëngut, ka një ndikim të rëndësishëm në marrjen e produkteve me
cilësi të lartë.
Për të zgjidhur çështjet e cilësisë, vitet e fundit janë ofruar shumë
rishikime të literaturës së nivelit të lartë rreth monitorimit dhe
kontrollit në internet [15], [16]. Schoinochoritis et al. [17]
përmblodhi modelet numerike në prodhimin e aditivëve të shtratit
pluhur dhe arriti në përfundimin se fusha e temperaturës ishte ajo
që synojnë shumica e studimeve. Këto punime të publikuara japin
një përmbledhje të metodave të monitorimit dhe kontrollit ose
modeleve numerike, por ka pak rishikime të publikuara që
përmbledhin hetimin e sjelljes termike dhe marrëdhënies midis
shpërndarjes së temperaturës dhe cilësisë së produktit. Në këtë
punim, ne fokusohemi në sjelljen termike të LAM dhe e
konsiderojmë atë si nënshkrimin e procesit që lidh parametrat e
procesit dhe cilësinë e produktit. Ky rishikim është organizuar si më
poshtë. Në 2 sensorë të monitorimit të temperaturës në vend të
disponueshëm në LAM, 3 modele termike në LAM, diskutohen
përkatësisht metodat e monitorimit të temperaturës dhe modelet
matematikore të analizës termike. Marrëdhëniet parametra-sjellje
termike-cilësi janë ilustruar në seksionin 4. Më në fund, arrihet në
përfundimin e këtij rishikimi dhe propozohen disa mundësi
kërkimore në të ardhmen.
Optimization of Laser Welding Parameters

Saldimi me rreze lazer është jetik në fushat me temperaturë të lartë si

industria e hapësirës ajrore, e automobilave dhe e prodhimit të turbinave
me gaz. Në këtë artikull, janë kryer studime parametrike mbi saldimet me
lazer Nd:YAG që ndikojnë në cilësinë e saldimit inox 430 L. Organizohen
një seri provash për të hetuar parametrat e hyrjes si fuqia e pikut,
frekuenca, shpejtësia dhe koha që ndikojnë në përgjigjet e daljes si forca e
rrjedhjes, forca përfundimtare në tërheqje, forca në prerje dhe zgjatja
njëkohësisht. Vrapimet e shtigjeve me çelik inox martensitik AISI 430 L
kryhen bazuar në eksperimentet e Taguchi dhe vendoset një ekuacion
regresioni. Për të dhënë rezultate optimale, parametrat e procesit
optimizohen duke përdorur teknikën e optimizimit të algoritmit gjenetik.
Duke kryer eksperimente me parametrat optimalë, përgjigjet e daljes
krahasohen me rezultatet optimale 95% niveli i besimit është marrë.
Nivelet optimale për variablat e procesit janë identifikuar për fuqinë
maksimale të saldimit cilësor 160 kW, frekuencën 9 Hz, shpejtësinë 3,33
mm/ms dhe kohën 2,53 ms. Mikroskopi optik zbulon se kokrrizat e
rafinuara formohen në zonën e saldimit me një madhësi kokrrizë prej
2,909 µm dhe kryhet një test mikroskopi elektronik skanues për të
studiuar morfologjinë e dështimit të mostrës së saldimit AISI 430 L në
ndërfaqen e metalit të saldimit.

Prerja dhe shpimi me lazer: Eksploroni teknikat e avancuara të prerjes dhe shpimit me lazer, duke
përfshirë lazerët me fuqi të lartë, kontrollin e saktësisë dhe prerjen me shumë boshte.

Trajtimi i sipërfaqes me lazer: Hetoni përdorimin e lazerëve për modifikimin e sipërfaqes, duke
përfshirë pastrimin me lazer, teksturimin dhe trajtimin termik, për të përmirësuar vetitë dhe
performancën e materialit.

Prodhimi i aditivëve me lazer (LAM): Studioni përparimet më të fundit në printimin 3D të bazuar në

lazer, duke përfshirë proceset e prodhimit të aditivëve metalikë, polimerë dhe hibridë.

Saldimi dhe bashkimi me lazer: Ekzaminoni teknikat e avancuara të saldimit me lazer për bashkimin e
materialeve të ndryshme, çeliqeve me rezistencë të lartë dhe lidhjeve të aluminit, si dhe sistemet e
automatizuara të saldimit me lazer.

Zbërthimi me laser dhe përmirësimi i sipërfaqes: Eksploroni përdorimin e lazerëve për gërvishtje pa
goditje, lehtësim stresi dhe forcimin e sipërfaqes për të përmirësuar jetëgjatësinë e lodhjes dhe
qëndrueshmërinë e komponentëve.

Metrologjia dhe inspektimi me lazer: Diskutoni teknikat e avancuara të matjes dhe inspektimit të
bazuara në lazer për saktësinë e dimensioneve, cilësinë e sipërfaqes dhe zbulimin e defekteve në
pjesët e prodhuara.

Mikropërpunimi me lazer: Hetoni përdorimin e lazerëve për mikro-përpunim, mikro-shpim dhe

mikrostrukturim në aplikacione të tilla si mikroelektronika dhe pajisjet mjekësore.
Siguria e lazerit dhe konsideratat mjedisore: Shqyrtoni masat e sigurisë dhe ndikimet mjedisore që
lidhen me përdorimin e teknologjive të avancuara të lazerit në aplikimet e inxhinierisë mekanike.