Ảnh hưởng của việc xử lý chuẩn hóa đến các

tính chất cơ học của thép không gỉ AISI 441

được điều chế bằng phương pháp đúc mẫu
chảy
1.Giới thiệu
- Lớp AISI 441 là thép không gỉ ferritic ổn định bằng titan (Ti)
và niobium (Nb) hiện đại, thường được sử dụng làm thép biến dạng,
không phải thép đúc trong ứng dụng của nó.
- Nó thường được sản xuất bằng quá trình cán hoặc rèn
=> tinh chế hạt và cải thiện tính chất cơ học.
- Nghiên cứu về thép biến dạng AISI 441 chủ yếu tập trung vào đặc
tính ăn mòn, tính chất cơ học ở nhiệt độ cao , tính chất hàn , tính chất
phủ bề mặt và cấu trúc vi mô bị biến dạng.
- Do thép không gỉ ferit AISI 441 có độ dẫn nhiệt và khả năng
chống rão cao hơn thép không gỉ austenit crom (Cr)-niken (Ni)
=> thường được cán thành tấm mỏng và hàn vào các phụ kiện đường
ống có thành mỏng (hệ thống ống xả trong sản xuất ô tô trường).
- Trong ứng dụng thực tế, trong quá trình hàn ống thành mỏng
bằng thép không gỉ AISI 441 với các bộ phận đúc đầu tư AISI 430
trong hệ thống ống xả, martensite có thể được sản xuất trong các vùng
bị ảnh hưởng nhiệt hàn, => hiện tượng giòn đúc và đe dọa nghiêm
trọng đến sự an toàn của các bộ phận đầu nối.
*Cải thiện vấn đề trên: quy trình đúc mẫu chảy (ICP) được áp dụng
để sản xuất vật đúc AISI 441. => Cần nghiên cứu tính năng đúc của
thép biến dạng AISI 441.
- Các nghiên cứu về thép biến dạng AISI 441 làm thép đúc thiếu
các tài liệu tham khảo liên quan. Hiệu suất đúc cơ bản của thép AISI
441 chỉ có thể tham khảo nghiên cứu của Kang et al. trên thép không
gỉ ferit 18% trọng lượng Cr bằng quy trình đúc mẫu chảy.
- Ngoài ra, vật đúc đầu tư thường không được sử dụng trực tiếp,
cần xử lý nhiệt thường hóa hoặc ủ để cải thiện hiệu suất cắt.
 - Tùy thuộc vào quy trình sản xuất thực tế của xưởng đúc, việc xử
lý chuẩn hóa được áp dụng cho đúc đầu tư AISI 441 thử nghiệm để
cải thiện cấu trúc vi mô và hiệu suất cơ học.
- Tuy nhiên, tác động của việc chuẩn hóa việc xử lý trên AISI 441
được chuẩn bị bởi quá trình đúc mẫu chảy thiếu các tài liệu tham khảo
có liên quan.
- Có thể thấy rằng các nghiên cứu hiện nay về chuẩn hóa nhiệt độ
và thời gian trên thép không gỉ vi hợp kim Ti-Nb tương đối đơn giản.
- Gao và cộng sự đã nghiên cứu ảnh hưởng của niobi (0–0,097 wt
%) và xử lý nhiệt (chuẩn hóa ở 900 °C và ủ ở 550 °C trong 2 giờ) đối
với các tính chất cơ học của thép đúc có hàm lượng carbon thấp, so
với thép đúc không có Nb. thép, cường độ chảy và độ bền kéo cuối
cùng của thép đúc vi hợp kim có 0,044 wt % Nb được tăng lên 350
MPa và 520 MPa từ 290 MPa và 485 MP tương ứng.
- Theo công việc của Kostryzhev et al. [ 12 ], thép vi hợp kim
0,064 wt % Nb, 0,021 wt % Ti đã được chuẩn hóa ở 600 ° C trong 300
giây ở giai đoạn biến dạng nhiệt sau đó, kết quả cho thấy tác động
tương đối của việc tăng cường lượng mưa lên ứng suất chảy tăng theo
tăng hàm lượng Nb và Ti trong thành phần thép.
- Đối với thép tấm cán hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) có chứa
Nb, Kejian et al. [ 13 ] đã thêm 0,010 wt % và 0,022 wt % nguyên tố
Ti và nghiên cứu ảnh hưởng của điều kiện chuẩn hóa ở 910 ° C trong
nửa giờ, các giá trị ứng suất chảy thấp hơn và mức độ cứng đối với tất
cả các loại thép Ti-Nb đã giảm cả về- điều kiện cuộn và chuẩn hóa.
- Sant'anna và cộng sự. [ 14 ] nhận thấy rằng việc chuẩn hóa trong
30 phút ở 940 ° C có thể tinh chỉnh cấu trúc vi mô của thép API 5 L
X65 HSLA (Ti: 0,07 wt %, Nb: 0,05 wt %).
- Về mặt xử lý chuẩn hóa thép dải nóng (chứa các nguyên tố ổn
định Ti và Nb), việc xử lý chuẩn hóa trong 30 phút ở 900 ° C được
thực hiện bởi Itman et al. [ 15 ] trên 0,06 wt % Ti và 0,02 wt % Nb
thép dải nóng vi hợp kim.
- Itman và cộng sự. nhận thấy rằng việc xử lý chuẩn hóa đã làm
giảm số lượng nguyên tố vi hợp kim còn sót lại trong dung dịch sau
khi cuộn đến gần giá trị cân bằng của nó. Về các nghiên cứu về điều
trị bình thường hóa ở nhiệt độ cao, Yin et al. [ 16] đã nghiên cứu thép
cacbon siêu thấp (Ti: 0,006 wt %, Nb: 0,09 wt %) được chuẩn hóa ở
1100 °C trong 1 giờ; các kết tủa MX có kích thước nano được phát
hiện là phân bố dày đặc và đồng nhất trong ma trận trong lớp
martensitic.
- Rõ ràng, các công trình trên về thép không gỉ vi hợp kim Ti-Nb
có thể cung cấp tài liệu tham khảo cho việc xử lý chuẩn hóa thép đúc
AISI 441.
Ngoài ra, các nghiên cứu về AISI 441 như thép đúc và xử lý
nhiệt chuẩn hóa sẽ mở rộng lĩnh vực ứng dụng của AISI 441 và
cung cấp tài liệu tham khảo cho các nghiên cứu tiếp theo về hiệu
suất đúc của vật liệu biến dạng.
Dựa trên ảnh hưởng của việc chuẩn hóa xử lý đối với cấu trúc vi
mô và tính chất của vật đúc AISI 441, nó cũng có thể cung cấp hướng
dẫn cho việc chuẩn bị và ứng dụng vật đúc đầu tư AISI 441 với hình
dạng phức tạp.
Vì vậy, hai khía cạnh được chú trọng trong nghiên cứu; một là các
tính chất cơ học của AISI 441 do ICP chuẩn bị, hai là ảnh hưởng của
việc xử lý bình thường hóa lên cấu trúc vi mô và hiệu suất cơ học.
2. Quy trình thí nghiệm
Bước 1: Đun nóng
- Hàm lượng Ti kiểm soát trong khoảng 0,1-0,2 wt% bằng thiết bị nấu
chảy tự thiết kế.
- Bổ sung nguyên tố Ti bằng cách bảo vệ thổi argon để giảm oxit titan.
- Thiết bị Nhiệt kế kỹ thuật số SWD-3 => Đo nhiệt độ thép nóng chảy
- Máy quang phổ Metal Lab 75/80 => Điều chỉnh thành phần các
phần tử tương ứng
Bước 2: Đổ khuôn
- Khi đổ vào thép phải đảm bảo t° phải ở 1580-1600°C và trước đó vỏ
khuôn phải được đun nóng ở 1200°C trong 2h.
- Vỏ khuôn phải đặt thẳng đứng với khoảng cách với không khí làm
mát.
Bước 3: Tạo hình
- Các mẫu đúc bằng thép ko gỉ AISI 441 được cắt thành các khoanh
tròn có R= 15mm, l=180mm
Bước 4: Chuẩn hóa
Những thanh này được chuẩn hóa trong lò gia nhiệt nhanh KXS2-
10-16
- Nhiệt độ chuẩn hóa được đặt ở 800, 850 và 900 ° C và thời gian
chuẩn hóa được đặt tương ứng là 1, 2 và 3 giờ.
- Các thanh tròn chuẩn hóa của AISI 441 ICP đã được xử lý thành các
thanh thử độ bền kéo có R=12 mm và l=140 mm và được kéo căng ở
nhiệt độ phòng.
- Các bề mặt kim loại là các vùng cắt tương ứng với các mẫu đúc và
chuẩn hóa của AISI 441 ICP sau khi được khắc bằng dung dịch nước
cường toan 50%. (HNO3, HCl)
- Sử dụng các phầm mềm chuyên dụng để thu được sơ đồ quét và
phân tích đặc tính.
- Sử dụng phần mềm Image-Pro Plu phân tích cấu trúc vi mô và kết
tủa trong sơ đồ kim loại và sơ đồ quét.
3. Kết quả và thảo luận
 3.1 Ảnh hưởng đến tính chất cơ học
- Dựa trên các đặc tính cơ học AISI 441 ICP khi đúc ở nhiệt độ phòng
(độ bền kéo: 458 MPa, Độ bền chảy: 260 MPa, độ giãn dài: 22,7%).
- Độ bền kéo tối đa và tối thiểu sau khi xử lý bình thường hóa lần lượt
là 522,5 MPa, 487,5 MPa, có thể tăng lần lượt 14% và 6% so với
trạng thái đúc (sau thuần hóa )
=> Cường độ năng suất được cải thiện.
- So sánh , độ bền kéo của thép cán nguội 1.4509 (AISI 441) theo
hướng cán là 479–488 MPa, cao hơn so với thép đúc trong nghiên cứu
này, nhưng độ bền kéo của AISI 441 ICP có thể được tăng cường
bằng cách xử lý bình thường hóa.
- Hình 2 => độ bền kéo của AISI 441 ICP có xu hướng giảm khi tăng
nhiệt độ và thời gian thường hóa
=> Tăng nhiệt độ và thời gian thường hóa không thể tiếp tục cải
thiện độ bền kéo của AISI 441 ICP(nguyên nhân chính của sự thay đổi
này liên quan đến sự thay đổi của vi cấu trúc).
- Bảng 2 => Xu hướng chung của độ giãn dài giảm so với giá trị tối
thiểu là 16,3% ở 900 ° C trong 3 giờ, độ giãn dài vẫn có thể được duy
trì ở mức 20% ở 850 ° C trong 2 giờ, gần bằng của dàn diễn viên.
=> xu hướng giảm khi nhiệt độ tăng lên
- Hình 3 là vết đứt do kéo của AISI 441 ICP.
- Các bề mặt đứt gãy do kéo của quá trình xử lý chuẩn hóa ở 800,
850 và 900 ° C trong 2 giờ được phân bố với các vết lõm có kích
thước khác nhau.
- Khi nhiệt độ bình thường hóa tăng lên => diện tích các vết lõm
giảm đi, trong khi diện tích của mô hình thông lượng tăng lên.( Hình
3c)
- Điều này phù hợp với sự thay đổi của sức mạnh giảm. Dựa trên
các tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng, nhiệt độ chuẩn hóa 850°C là
nhiệt độ chuẩn hóa thích hợp.
=> Xét mối quan hệ giữa độ bền và độ dẻo, thời gian chuẩn hóa
thích hợp là 2 h.
Đun ở 900 độ để giảm thiểu chi phí và phù hợp với lượng C trong
AISI 441
Nhiệt đọ và thời gian ảnh hưởng đến độ bền của mẫu
3.2 Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến tính
chất cơ học
3.2.1 Hiệu ứng theo kích thước hạt
- Kích thước hạt được thể hiện trong Bảng 3
*Lưu ý: kích thước hạt của vật đúc đầu tư thép AISI 441 không tăng
trưởng bất thường sau xử lý bình thường.
- Giá trị trung bình kích thước hạt trong các điều kiện chuẩn hóa
khác nhau là 0,74 mm và tăng nhẹ so với giá trị đúc là 0,70 mm.
- Nguyên nhân dẫn đến sự tăng nhẹ là: sự phân bố kết tủa không
đồng đều; các tác động hạn chế hoặc cản trở sự di chuyển của hạt sẽ
giảm khi số lượng kết tủa trong hạt hoặc ở ranh giới hạt tương đối
nhỏ, dẫn đến sự tăng nhẹ kích thước của một số hạt.( kết tủa là các
hạt liên kết với nhau)
- Vì kích thước hạt tăng lên sau khi xử lý chuẩn hóa là không đáng
kể và sự khác biệt về phân bố hạt trước và sau khi xử lý chuẩn hóa
là không rõ ràng( Hình 4).
=> Nhiệt độ và thời gian chuẩn hóa trong thí nghiệm này ít ảnh
hưởng đến kích cỡ hạt.

- Theo mối quan hệ công thức Hall-Petch:

Δ YSG = kyD-1/2
Δ YSG: là độ tăng giới hạn chảy
Ky: là 17,4 MPa·mm1/2 đối với vật liệu thép và sắt
D: là đường kính hạt
- Kết quả tính toán=> Bảng 3
=> Có rất ít biến động trong các giá trị tính toán
=>nhiệt độ và thời gian chuẩn hóa khác nhau ít ảnh hưởng đến việc
tăng cường độ.
=> Kích thước hạt sau khi xử lý bình thường không phải là yếu tố
chính để cải thiện độ bền.
3.2.2 Tác dụng của kết tủa (Ti,Nb) (C,N)
- Hình 5=> Các hạt (Ti,Nb) (C,N) trong vi cấu trúc trước và sau khi
xử lý chuẩn hóa
- Bảng 4 => Thống kê MEL của các hạt (Ti,Nb) (C,N) .
- Các (Ti,Nb) (C,N) này phân tán trong hạt và ở ranh giới hạt với
kích thước 8,11 μm ở trạng thái đúc so với kích thước dao động từ
7,93 μm đến 8,16 μm ở trạng thái xử lý chuẩn hóa
=> MEL của các hạt (Ti,Nb) (C,N) trong các phương pháp xử lý
chuẩn hóa khác nhau vẫn gần với MEL của trạng thái đúc.
- Vì các hạt (Ti,Nb) (C,N) thuộc kết tủa ở nhiệt độ cao nên nhiệt độ
hòa tan tính bằng phần mềm Thermal-Calc của kết tủa Ti (C,N) và
Nb(C,N) là 1497° C và 1281 ° C tương ứng.
- Người ta cũng chỉ ra rằng các kết tủa TiN hoặc Nb (C,N) hầu như
không hòa tan ngay cả ở khoảng nhiệt độ 900–1000 °C.
=> nhiệt độ và thời gian chuẩn hóa ít ảnh hưởng đến kích thước của
hạt (Ti,Nb)(C,N).
- hình 6 =>Hình thái vi mô và sự phân bố nguyên tố của các hạt
(Ti,Nb) (C,N) .
- Nb (C,N) được phân bố xung quanh thân chính Ti (C,N) dưới
dạng các hạt nhỏ không đều trước và sau khi xử lý bình thường hóa.
- Nguyên nhân của sự thay đổi này là do các kết tủa của Nb(C,N)
và Ti(C,N) có cấu trúc lập phương tâm mặt giống nhau và tham số
mạng tương tự.
- Ti(C,N) có độ hòa tan thấp hơn Nb (C,N) và sẽ hình thành đầu
tiên trong quá trình làm nguội từ sự tan chảy, trong khi Nb (C,N)
hình thành ở nhiệt độ thấp hơn một chút bằng cách tạo mầm không
đồng nhất trên Ti (C,N) hiện có .
- (Ti,Nb) (C,N) là phức chất kết tủa phổ biến nhất được tìm thấy
trong thép HSLA vi hợp kim Ti–Nb khử Al.
Theo công thức Ashby–Orowan:

∆ Slà độ tăng cường độ chảy (MPa)

f là phần thể tích của các hạt pha thứ hai,
d là kích thước hạt (mm),
G là mô đun Young, giá trị là 82 GPa
b là Vector bánh mì kẹp thịt và có giá trị là 0,248 nm.
- Theo công thức (2), do hạt (Ti,Nb) (C,N) thuộc loại kết tủa ở nhiệt
độ cao, nhiệt độ chuẩn hóa thấp hơn nhiệt độ hòa tan của hạt (Ti,Nb)
(C,N).
- Không có sự thay đổi về kích thước trước và sau khi xử lý chuẩn
hóa.
=> thể tích của hạt (Ti,Nb) (C,N) không thay đổi.
- Phần thể tích và kích thước của hạt (Ti,Nb)(C,N) là các giá trị định
lượng.
=>∆ Skhông thay đổi đáng kể sau khi bình thường hóa phương pháp
điều trị.
3.2.3. Tác dụng của kết tủa pha Laves
- Ngoài các kết tủa (Ti,Nb) (C,N) trong AISI 441 ICP còn có các kết
tủa nhỏ hơn (thành phần chính là pha Laves có loại ( FeCrSi) 2 Nb )
trong hạt và ở ranh giới hạt.
- Thành phần của pha Laves trong thí nghiệm đã được xác minh
bằng phân tích Quang phổ tán sắc năng lượng (EDS).
- Hình 7 =>Đường cong hóa rắn cân bằng của pha Laves được tính
toán bằng phần mềm Thermal-Calc
=>chỉ ra rằng pha Laves thuộc loại kết tủa ở nhiệt độ tương đối thấp
vì nhiệt độ hòa tan là 987 °C.
- Nhiệt độ chuẩn hóa có thể ảnh hưởng đến hình thái và kích thước
của pha Laves từ góc nhìn của đường cong đông đặc cân bằng
trong Hình 7.
- Hình 8=> MEL của pha Laves trong hạt và tại ranh giới hạt tăng
dần theo sự tăng của nhiệt độ và thời gian chuẩn hóa.
ví dụ: MEL của pha Laves trong hạt là 0,36, 0,40 và 0,45 μm
tại 800, 850 và 900 ° C tương ứng trong 3 giờ, lớn hơn so với vật
đúc (0,3 μm).
Ngoài ra, pha MEL của Laves tại ranh giới hạt là 0,54, 0,56 và
0,58 μm dưới 850 °C với thời gian giữ chuẩn hóa lần lượt là 1,
2 và 3 h, cũng cao hơn so với vật đúc (0,43 μm).
- Sự thay đổi khác được thể hiện trong Hình 8 là phạm vi tăng của
kích thước pha Laves ở ranh giới hạt cao hơn so với trong hạt, đặc
biệt là ở 900 °C. Pha Laves ở ranh giới hạt ở 900 ° C có xu hướng
thô hơn.
=> Sự gia tăng của pha Laves bị ảnh hưởng bởi các điều kiện chuẩn
hóa. Nguyên nhân chính liên quan đến sự không mạch lạc giữa pha
Laves và ma trận Fe, tốc độ thô hóa của Fe 2 Nb nhanh hơn nhiều so
với NbC.
- Về hình thái, pha Laves sau khi xử lý bình thường hóa, được thay
đổi từ trạng thái chủ yếu là hạt sang trạng thái thanh ngắn và thanh
dài, như trong Hình 9 .
- Để tính giá trị của ΔYSG trong phương trình (2), cần biết phần thể
tích của pha Laves trong mẫu AISI 441 ICP.
- Nếu sử dụng phần diện tích của pha Laves trong sơ đồ quét thay vì
phần thể tích => độ chính xác của kết quả tính toán sẽ giảm và
không thể phản ánh tốt hơn ảnh hưởng thực tế của pha Laves đến
mức tăng cường độ.
- Tăng khi nhiệt độ và thời gian chuẩn hóa => kích thước pha Laves
tăng => Số lượng pha Laves có xu hướng giảm
- Ngược lại, khi kích thước của pha Laves nhỏ thì số lượng pha
Laves tương đối tăng lên( Hình 9c,d )
- Kích thước và số lượng pha Laves thay đổi tương tự như
trong Hình 10 c và Hình 11 a.
- Do hàm lượng Nb trong thép AISI 441 không đổi (0,54 wt%)
=> phần thể tích của pha Laves hình thành trong thép AISI 441 dao
động trong phạm vi ổn định.
- Phần thể tích tăng tương ứng với độ lớn của pha Laves.
=>Giá trị của ΔYSG tăng.
- Ngoài ra, có thể thấy từ phân tích trên rằng pha Laves ở ranh
giới hạt có xu hướng thô hơn ở 900 ° C và ảnh hưởng đến sự tăng
cường độ của pha Laves ở ranh giới hạt giảm đi.
Có nghiên cứu liên quan đã xác minh ảnh hưởng của pha Laves
thô hơn.
- Sawatani và cộng sự chỉ ra rằng độ dẻo dai của tấm cán nóng
giảm khi pha Laves tăng lên về số lượng và kích thước ở ranh giới
hạt.
- Morris và cộng sự phát hiện ra rằng sự thô hóa nhanh chóng của
các hạt kết tủa Laves trong hợp kim Fe-25% Al-2% Nb ở nhiệt độ
cao hơn dẫn đến mất độ bền khi nhiệt độ lên tới 900 ° C.
 Nghiên cứu của Johnson cũng chỉ ra rằng tác dụng tăng cường độ
trong thép ferit 18% Cr xuất hiện có liên quan đến kết tủa pha Laves,
hình thành ở nhiệt độ cao.
Ngoài ra, Kato và cộng sự đã nghiên cứu thép 17Cr-0,5Nb-0,5Si
sau khi lão hóa ở 1073 K (800 °C) vượt quá 0,1 ks, kết quả cho thấy
hàm lượng kết tủa pha Laves tăng lên và việc bổ sung Si đã thúc đẩy
sự kết tủa của Giai đoạn Laves
Do đó, kích thước hạt và carbonitride ít ảnh hưởng đến việc tăng
cường độ trước và sau khi xử lý bình thường.
Mức tăng cường độ có liên quan đến kích thước của pha Laves và
sự đóng góp của pha Laves vào mức tăng cường độ tốt hơn so với
kích thước hạt và carbonitride.
4. Kết Luận
Cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của thép AISI 441 đúc sẵn và
thường hóa sử dụng quy trình đúc mẫu chảy (ICP) đã được nghiên
cứu, rút ra các kết luận sau:
1. Độ bền kéo của thép AISI 441 đúc sẵn do ICP chuẩn bị là 458
MPa và độ giãn dài là 22,7%. Việc xử lý bình thường hóa có thể cải
thiện hiệu suất cơ học của AISI 441 do ICP chuẩn bị;
2. Điều kiện xử lý chuẩn hóa ở 850 ° C trong 2 giờ phù hợp với
thép AISI 441 do ICP chuẩn bị; nó có thể đảm bảo hiệu quả cả độ bền
và độ dẻo;
3.Kích thước hạt và carbonitride ít bị ảnh hưởng bởi quá trình xử lý
bình thường hóa, trong khi pha Laves có xu hướng tăng lên khi tăng
nhiệt độ và thời gian bình thường hóa. Ảnh hưởng của pha Laves
trong cấu trúc vi mô được chuẩn hóa đến mức tăng cường độ cao hơn
so với tác động của pha trong cấu trúc vi mô đúc sẵn.