ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ – СОФИЯ

ИНЖЕНЕРНО – ПЕДАГОГИЧЕСКИ ФАКУЛТЕТ – СЛИВЕН

Учебна дисциплина: Технология по заваряване на металите
Дата:
Разработил: Проверил:
Курс: I спец. ТМ Ф№: ас.инж. Красимир
Киров

ПРОТОКОЛ № 6
Тема: Изследване на дефектите в заваръчни съединения

I.КРАТКИ ТЕОРЕТИЧНИ СВЕДЕНИЯ

Всички отклонения от геометричните размери , физичните , химичните
експлоатационните и други свойства на заварените съединения от
приетите технически условия и стандарти ,представляват техни дефекти.
Според произхода им ,дефектите в заварените съединения се класифицират
на две основни групи :
1) Дефекти от подготовката и монтажа (събирането)
2) Технологични дефекти (дефекти от заваряването)
1.1. Дефекти от подготовката и монтажа
Те се дължат на неправилно или неточно извършени подготвителни
операции преди заваряването. Към тях спадат: непочистени от замърсяване
и ръжда заварявани краища; неправилен или непостоянен ъгъл на
скосяване на краищата за заваряване; отклонение в размера на нескосената
част (притъпяването); прегряване от рязането; неспазване на размера или
нееднаква въздушна междина между заваряваните краища; несъвпадане
(разминаване) на заваряваните краища; пукнатини по повърхността на
краищата за заваряване и др.
1.2. Технологични дефекти (дефекти от заваряването)
Технологичните дефекти се създават в процеса на изпълнение на
заваръчния шев. Те оказват съществено влияние върху работоспособността
на заваръчното съединение. Според местоположението им в заварените
съединения технологичните дефекти се разделят на външни (открити) и
вътрешни (скрити) дефекти.

1
А) Външни (открити) дефекти
Разположени са отвън на заваръчния шев и могат да бъдат
забелязани с
просто око или увеличителна лупа. Към тях спадат:
- Прегаряне (пробиви) в мястото на заваряване. Получава се при
заваряване на тънки ламарини с по-голям заваръчен ток от необходимия;
- Протичане на шева - това е локално изтичане на метала от
заваръчната
вана при пълно проваряване на заваряваните краища (фиг. 1). Получава
се при
заваряване с по-голям заваръчен ток от необходимия или със скорост
по-малка
от необходимата;

- Неравномерни широчина и височина на шева (фиг. 2-а)-получават се

при заваряване с непостоянна скорост или с непостоянна дължина на
дъгата;
- Кратери (фиг. 2-б). Представляват локално намаляване сечението на
шева. Причина за тяхното появяване е внезапно изгасване на
заваръчната дъга;

- Разливи (фиг. 3). Получават се при неточно водене на електрода по

време на заваряване;
- Подрези (фиг. 4) - представляват локално намаляване дебелината на
основния метал по линията на сплавяване с наварения шев. Могат да
бъдат местни (обхващащи незначителна дължина от шева) или
непрекъснати (разположени по цялата му дължина). Подрезите
възникват както при заваряване на ъглови шевове (фиг. 4-а), така и при
челни шевове (фиг. 4-б,в). Получава се при заваряване с по-голям
заваръчен ток от необходимия;

2
 - Непровари - това е недостатъчно разтопявяне на основния метал в
дълбочина или отсъствието на сплавяване между съседните слоеве от
многопроходен шев. При едностранни челни шевове с V-образно
скосяване или без скосяване на краищата непроварът се получава в
корена на шева (фиг. 5-а). Причина за неговото появяване е заваряване с
по-малък заваръчен ток или с по-голяма скорост от необходимите;

- Открити пукнатини – представляват локални разкъсвания на метала

в шева или в зоната на термично влияние. Възникват под действие на
високи вътрешни напрежения или външни натоварвания. Според
разположението им спрямо дължината на заваръчния шев те биват
надлъжни (фиг. 6-а) и напречни (фиг. 6-б). Според периода на
възникване пукнатините могат да бъдат горещи (образуват се при
високи температури и имат тъмен цвят) и студени (възникват при
температури под 500°С и имат светъл цвят).

- Шупли и газови пори – представляват неуспели да изплуват на

повърхността на заваръчния шев газови мехурчета. Възникват в процеса

3
 на кристализация, вследствие на пренасищане на разтопения метал на
заваръчната вана с газове. На практика обикновено се наблюдават пори,
свързани с отделянето на водород, азот и СО 2. Шуплите и порите могат
да бъдат разположени в обема на шева равномерно (фиг. 7-а) групирани
въз вид на верига надлъжно на шева (фиг. 7-б) или във вид на единични
включвания. В напречно сечение порите обикновено се разполагат около
вертикалната ос на челния шев (фиг. 7-б). Основни причини за
получаването на пори в заваръчния шев най-често са влажни заваръчни
материали (електроди, защитни газове, флюс, детайли) или недобре
почистени и обезмаслени заварявани краища.

- Чужди включвания в шева – това са застинали в метала на шева

чужди частици, имащи по-висока точка на топене от него. Чуждите
включвания в шева са нежелателни, защото отслабват неговото носещо
сечение. Те биват два основни вида: 1) метални и 2) неметални.
Металните включвания могат да се получат при ВИГ-заваряване и
представляват капки или парченца от волфрамовия електрод, попаднали
в шева.
- Неметалните включвания са застинали в метала на шева частици с
неметален (минерален) състав, имащи по-висока точка на топене от
него. Такива са шлаковите включвания, които представляват шлак,
неуспял да изплува на повърхността на заваръчния шев. Образуват се по
линията на сплаяваване, в корена или между отделните слоеве на шева
(фиг. 8). Според големината си, шлаковите включвания могат да бъдат
от микроскопични (невидими с невъоръжено око) до няколко
милиметра. Формата им е най-разнообразна – пластинчата, сферична
или иглеста. Към неметалните включвания спадат и тези, получили се от
непочистени краища за заваряване от боя, ръжда, кал и др.

4
 - Дефекти в микроструктурата. Това са едрозърнестост (напр.
видманщетенова структура), отклонения от химичния състав, твърди
структурни съставки и др. Причини за тях са неправилно подбрани,
режим за заваряване, заваръчни материали (електроди, тел, флюс),
термично обработване.
- Отклонение в механичните показатели. Наблюдават се както в
метала на шева така и в зоната на термично влияние. Това са участъци, в
които механичните показатели се различават от допустимите за
основния метал. Такива сa ниска или висока твърдост, намалена ударна
якост, крехкост и др.

II. Дефекти в заваръчните шевове

5
6
7