G7 HOW-TO 1
NỘI DUNG
I. GIỚI THIỆU
1.1. Về tài liệu …………………………………………….…3
1.2. G7 là gì……………………………………………....….4
1.3. Đổi mới then chốt………………………………....…….5
1.4. Sai lầm khi hiểu về G7…………………….……...…….5
1.5. Các lĩnh vực của ứng dụng G7………….….………..….6
1.6. Định nghĩa………………………………………..…..…6
1.7. Tài liệu mới cho năm 2009...………………………….…7
1.8. Mức độ tuân thủ G7……………………………..….…..7
II. TỔNG HỢP HIỆU CHUẨN G7………………………..8
2.1. Hiệu chuẩn cơ bản G7 Grayscale…………………….….8
2.2. Hiệu chuẩn G7 Targeted………………………………...8
2.3 Hiệu chuẩn G7 (Colorspace)……………………….…..8
2.4 Hiệu chuẩn G7 Extreme…………………………………9
III. HIỆU CHUẨN SỬ DỤNG
FANGRAPH…………………………………….……..….10
3.1. Yêu cầu đối với phương pháp Fangraph ……………10
3.2. Xây dựng Test Form…………………………………12
3.3. In Test Form………………………………………..12
3.4. Đo P2P Target…………………………………...……13
3.5. Vẽ đường cong CMY NPDC chung …………...…….13
3.6. Tìm đồ thị mục tiêu gần nhất với cùng D-max……….14
3.7. Lặp lại cho màu Black ………………………………..15
3.8. Chọn điểm đường cong tối ưu………………………...15
3.9. Xác định xem Cân bằng xám có cần sửa không ……..15
3.10. Tính toán các giá trị RIP mà không có cân bằng xám
………………………………………………………16
3.11. Tính toán các giá trị của RIP với cân bằng xám….…16
3.12. Điều chỉnh cho lỗi NPDC do Cân bằng xám…………20
3.13. Áp dụng các giá trị đích mới cho RIP ……………..…20
3.14. Đánh giá độ chính xác hiệu chỉnh G7…………………22
IV. TÍNH TOÁN SỬ DỤNG IDEAlink® Curve………..23
4.1. Yêu cầu………………………………………………..23
4.2. Test Page……….........…………………………………23
4.3. In Test page ………………………………………23
4.4. Đo P2P Target ………………………………………..24
4.5 Tải các file kết quả đo trong IDEAlink Curve …….….24
4.6. Chọn điểm đường cong tối ưu ………………………..24
4.7. Xác định xem Cân bằng xám có cần sửa không ………25
4.8. Điều chỉnh cân bằng xám trong IDEAlink Curve …….26
4.9. Sử dụng IDEAlink Curve không có cân bằng xám …...28
4.10. Áp dụng Bộ đường cong đầu ra (Output Curve Set ) cho
RIP…………………………………………………………28
4.11. Đánh giá độ chính xác hiệu chỉnh G7 ………………30
G7 HOW-TO 2
V. HIỆU CHÌNH G7 TỪ ICC PROFILE………….33
5.1. Tối ưu hóa cân bằng xám Heidelberg ……………33
5.2. Phương pháp thủ công ………………………....…34
PHỤ LỤC
A. G7 FANGRAPH…………………………………...36
A.1. Sử dụng Fangraph…………...…………………….36
B. ISO 12647-2 GIÁ TRỊ MỰC ĐẶC……………….40
B.1. Đo Mặt trắng so với mặt Lưng…………………….40
C. GIỚI THIỆU VỀ CIELAB………………………...42
C.1. Delta E (∆E)………………………………………..42
C.2. TÍNH TOÁN ∆E*ab………………………………...43
D. G7 CHO IN THỬ TRƯỚC IN…………………….44
D.1. Khả năng tương thích G7………………………….44
D.2. Tóm tắt hiệu chuẩn G7 in thử……………………...44
D.3 Hiệu chỉnh in thử G7 từng bước ……………………45
D.4. Áp dụng Quản lý màu (nếu cần) …………………..47
D.5 Chứng minh các chất nền không chuẩn……………..48
D.6. Hệ thống in thử không có đường cong RIP hoặc LUTs
……………………………………………………….…..49
D.7. Thử nghiệm kết hợp màu trước khi sản xuất ………49
D.8. Kiểm soát chất lượng bằng chứng sản xuất ………..49
E. G7 CHO IN OFFSET THẠCH BẢN………………51
E.1. Yêu cầu đối với Hiệu chỉnh máy in G7……………..51
E.2. Mẫu kiểm tra Máy in G7…………………………….52
E.3. Thanh điều khiển In …………………………………53
E.4. Bản in, đường cong RIP và Sự tram hóa ……………55
E.5. Chất lượng trước in …………………………………58
E.6. Chạy hiệu chuẩn so với Chạy Ưu tiên Xác nhận…….58
E.7. Chạy hiệu chuẩn máy in …………………………….58
E.8. Tạo các đường cong CtP RIP ……………………….61
E.9. Chạy in xác nhận…………………………………….62
E.10. Proflie máy in tùy chỉnh……………………………64
E.11. Điều kiện sản xuất in G7…………………………...64
E.12 Điều khiển máy in dựa trên CIELab ……………….69
E.13. Điều khiển máy in dựa trên mật độ ………………..72
E.14. Điều khiển in tự động và G7……………………….74
E.15. Điều khiển chế tạo Bản in sản xuất ………………..75
F. G7 CHO IN THỬ MỀM…………………………….77
F.1. Yêu cầu In thử mềm G7 …………………………….77
F.2. In thử mềm cục bộ …………………………………..77
F.3. In thử mềm từ xa…………………………………….79
Thông báo bản quyền và pháp lý xem trang 80
Copyright © International Digital Enterprise Alliance, Inc.
[IDEAlliance] (2001- 2009). All Rights Reserved.
Biên dịch tiếng việt: Nguyễn Văn Nhật, Sinh viên khoa In và
Truyền thông, khóa 2016 - 2020
 1
I. GIỚI THIỆU.
IDEAlliance và Graphic Arts Monthly xin trân trọng giới thiệu
hướng dẫn cách làm G7 này. Được ủy quyền bởi chuyên gia
Don Hutcheson, đây là lần thứ tám trong một loạt các thông số
kỹ thuật in mà chúng tôi đã công bố cùng nhau trong 15 năm
qua. G7 là một con đường mới rất thú vị cho IDEAlliance, và
cho các ngành công nghiệp in ấn. Nó đã phát triển và được cải
tiến khi chúng tôi hoàn thành các thông số kỹ thuật GRACoL 7
và SWOP mới nhất vào năm 2006. G7 chỉ rõ các thành phần
của một hình ảnh được định nghĩa như là sự xuất hiện trực quan đến mắt người.
G7 phát triển từ mong muốn được thể hiện chủ yếu bởi các cơ quan và người
mua sản phẩm in cách đây vài năm, họ thấy rằng in thử đã không phù hợp với
máy in, và các hệ thống in thử khác nhau từ nhiều người khác nhau. Họ muốn
có thể gửi các tập tin của họ trên khắp đất nước và trên toàn thế giới và có được
một diện mạo nhất quán bất kể nó được in ở đâu hay ai in nó, và bất kể công
nghệ nào được sử dụng.
Kể từ khi G7 giới thiệu ba năm trước, những câu chuyện thành công đến
hàng tuần từ các công ty in trên toàn thế giới. Một trong những lợi thế lớn nhất
cho máy in offset là sản xuất nhanh hơn. Các nhà in đã sử dụng G7 đã báo cáo
rằng thời gian sản xuất của họ đã giảm xuống - yếu tố lãng phí lớn nhất mà một
người vận hành máy in gặp phải.
IDEAlliance đã dành hơn bốn thập kỷ để thúc đẩy sự phát triển của các kỹ
thuật in và thông số sản xuất đồ họa cho những người tham gia dọc theo chuỗi
cung ứng in ấn, một nỗ lực bao trùm công việc của các công ty dịch vụ sáng tạo,
nhà xuất bản, công ty in, nhà sản xuất giấy và nhà cung cấp hệ thống in và trang
thiết bị. Trong suốt thời gian đó SWOP, GRACoL, PRISM, Papinet, ADsml và
các tệp tạo lập khác, tái tạo và định dạng truyền thông khác đã phát triển, phản
ánh sự tinh vi ngày càng tăng của sản xuất in ấn. Công việc của chúng tôi bây
giờ chạm đến nhiều phương thức chuẩn bị, chuyển và tái tạo tập tin và trang, các
yếu tố ngày càng quan trọng khi các kênh mang thông điệp truyền thông đồ họa
nhân lên một phạm vi rộng hơn bao giờ hết của các nền tảng truyền thống và nền
tảng mới nổi.
Joe Fazzi
Phó chủ tịch, Print Media
IDE Alliance

G7 HOW-TO 3
1.1. Về tài liệu.
1.1.1. Thay đổi về phiên bản.
So với phiên bản tháng 8 năm 2006 (Hiệu chỉnh, in, in thử bằng phương pháp G7® phiên
bản 6), những thay đổi chính của phiên bản này bao gồm:
• Định nghĩa và thảo luận lý thuyết được chuyển sang tài liệu đặc tả G7 mới
• Công thức cân bằng xám đơn giản
• Hiệu chuẩn G7 từ ICC profiles
• Phụ lục mới để hiệu chuẩn thiết bị cụ thể
• Sử dụng Dải điều khiển IDEAlliance ISO 12647-7 mới để giám sát chất lượng sản
xuất in thử.
• Hợp nhất nội dung, sắp xếp lại và đánh số lại
LƯU Ý: Các nguyên tắc cơ bản của phương pháp G7 không thay đổi đáng kể so với ban
đầu tài liệu, ngoại trừ công thức cân bằng xám đơn giản hóa, có thể có ảnh hưởng nhỏ đến
chất nền có sắc độ màu không chuẩn.
1.1.2. Tài liệu đi kèm.
Các thảo luận, định nghĩa và công thức lý thuyết từ hướng dẫn ban đầu đã được chuyển
đến tài liệu đính kèm G7 Specifiction.
1.2. G7 là gì?
G7 là…
• Một việc triển khai tiêu chuẩn ISO 10128 mới để hiệu chỉnh đường kính cận trung
tính.
• Một đặc điểm kỹ thuật cho sự xuất hiện tỷ lệ xám nhất quán có thể áp dụng chung
cho tất cả các quy trình hình ảnh màu.
• Một kỹ thuật hiệu chuẩn để điều chỉnh các giá trị hình ảnh trong một hệ thống hình
ảnh để đáp ứng đặc điểm kỹ thuật của G7.
• Một cơ sở nâng cao để kiểm soát quá trình trong bất kỳ quá trình hình ảnh.
• Một cơ sở cho sự “Phân phối sự xuất hiện” cái mà điều phối sự xuất hiện của các
phương pháp in hoặc các lớp càng chặt chẽ càng tốt cho nhau mà không cần quản lý
màu bổ sung.
Được phát triển ban đầu cho các hệ thống in thử laminate halftone, G7 đã được áp dụng
thành công ở quy mô rộng cho các quy trình khác bao gồm in offset, ống đồng, Flexo,
nhuộm thăng hoa, In phun, In tĩnh điện, In lụa và in ảnh. Sử dụng các đường cong 1 chiều
đơn giản, G7 mang lại kết quả khớp trực quan gần nhất có thể giữa các hệ thống hình ảnh
khác nhau, điều này có thể đạt được mà không cần các hệ thống đa chiều phức tạp hơn
như quản lý màu ICC.

G7 HOW-TO 4
 1.3. Đổi mới then chốt.
1.3.1. Định nghĩa mức độ xám.
Sự đổi mới chính của G7 là nó xác định cách thức mức xám xuất hiện trước mắt người
thay vì xác định cách đo tỷlệ màu riêng lẻtheo kích thước điểm, gia tăng tầng thứ (TVI)
hoặc các phépđo cơ học khác. Xác định mức độ xám chỉ rõ đường trục chính của khu
vực không gian màu và cho phépcác đặc điểm hình ảnh quan trọng của cân bằng xám và
âm sắc trung tính được kiểm soát bằng các đường cong 1 chiều đơn giản như bảng hiệu
chuẩn CMYK có trong hầu hết các RIP.
1.3.2. Duy trì nổi bật.
Một đặc điểm độc đáo của G7 là mật độ và độ tương phản trong các tông màu sáng hơn
(mà mắt người rất nhạy) được bảo tồn, bất kể dải màu sống động, trong khi các dải màu
tối hơn được nén hoặc mởrộng để đáp ứng các khả năng hoặc giới hạn của từng quy trình.
Điều này có nghĩa là hình ảnh CMYK G7 được in trên nhiều thiết bị hiệu chỉnh G7 có
khả năng dải âm rộng khác nhau sẽ thể hiện độ sáng và độ tương phản tương đối phù hợp.
1.3.3. Chất nền tương đối.
Công thức cân bằng xám của G7 là tương đối cơ chất, có thể tự động thích ứng với màu
của chất nền, thay vì được xác định theo thuật ngữ tuyệt đối. Điều này có nghĩa là hình
ảnh thang độ xám phải luôn xuất hiện trung tính trực quan trên thiết bị được hiệu chỉnh
G7, khi so sánh với chất nền thực tế mà nó được in. Để được giải thích chi tiết hơn về
triết lý này, hãy xem G7 Specifiction
1.3.4. Độ tương phản tương đối.
Công thức tông màu xám của G7 (NPDC hoặc Đường cong mật độ in trung tính) là độ
tương phản tương đối, tự động thích ứng với độ sáng của chất nền và mật độ trung tính
tối đa của thiết bị. Điều này có nghĩa là hình ảnh thang độ xám luôn tận dụng độ tương
phản trung tính tối đa có sẵn trên thiết bị hiệu chỉnh G7.
1.3.5. Thiết bị độc lập.
Một giá trị quan trọng của G7 là các quy tắc của nó giống nhau đối với bất kỳ công nghệ
hình ảnh hoặc bộ màu nào, khiến G7 trở thành một đặc điểm kỹ thuật độc lập thực sự
với thiết bị. Các quy tắc cân bằng và xám trung tính phổ biến của G7 có thể được áp
dụng cho hầu hết mọi phương pháp hình ảnh màu, bất kể cơ học, chất nền, chất tạo màu,
công nghệ tram hóa, v.v.
1.4. Sai lầm khi hiểu về G7
Một sự hiểu lầm phổ biến là G7 thay thế quản lý màu ICC. Đây không phải là sự thật.
Không có quy trình nào chỉ kiểm soát các bảng hiệu chuẩn 1 chiều có thể thay thế các
biến đa chiều phức tạp được giải quyết bằng quản lý màu ICC, tuy nhiên các cấu hình

G7 HOW-TO 5
 ICC được tạo sau khi hiệu chỉnh đầu tiên với G7 có khả năng chính xác hơn và có thể có
giá trị lâu dài hơn so với các cấu hình được tạo mà không có G7 hiệu chuẩn trước.
Một quan niệm sai lầm khác là G7 đảm bảo một sự chính xác từ máy in đến in thử chỉ
đơn giản bằng cách in ấn từ các con số. Điều đó không đúng. Sự thành công của bất kỳ
hệ thống – G7 “In từ các con số” hay nói cách khác - bị giới hạn bởi tính ổn định của
nhiều biến số, hầu hết không thể được kiểm soát tại thời điểm in. Những gì G7 cung cấp
là một cách trực tiếp hơn để đo các hiển thị in và cách hiệu quả hơn để quyết định làm
thế nào để điều chỉnh các biến đó, cách mà có thể điều khiển được.
Cuối cùng, điều quan trọng cần lưu ý là G7 không phải là một tiêu chuẩn ISO chính thức.
Tuy nhiên, G7 là trung tâm của bốn không gian màu tiêu chuẩn ANSI mới (TR006,
TR003, TR005 và TR007) và các cải tiến quan trọng được sử dụng bởi G7 - đặc biệt là
khái niệm hiệu chuẩn “Cận trung tính”, đã ảnh hưởng đáng kể đến cách viết và áp dụng
của các tiêu chuẩn in hiện đại
1.5. Các lĩnh vực của ứng dụng G7
G7 đã có kinh nghiệm áp dụng chính trong hai lĩnh vực chính - hiệu chuẩn thiết bị và phát
triển các thông số kỹ thuật in.
1.5.1. Thiết bị hiệu chuẩn.
Bất kỳ quy trình hình ảnh CMYK hoặc CMY, bất kể chất màu, chất nền hoặc công nghệ,
đều có thể được hiệu chuẩn G7 miễn là các bảng hiệu chuẩn dựa trên tỷ lệ phần trăm
CMYK (hoặc CMY) có sẵn trong RIP hoặc trình điều khiển. G7 thậm chí đã được áp
dụng cho các máy ghi phim ảnh RGB có tông màu liên tục.
1.5.2. Phát triển thông số kỹ thuât in chuẩn.
Cân bằng xám và thang tông màu trung tính được xác định trong G7 Specification đã
được sử dụng làm cơ sở cho các bộ dữ liệu đặc tính được tiêu chuẩn hóa bao gồm TR003
và TR005 (SWOP®), TR006 (GRACoL®) và TR007 (FIRST / Flexo). Tất cả các thông
số kỹ thuật in dựa trên G7 đều thể hiện sự phân phối hiển thị, giúp cho việc trao đổi các
tệp và in thử giữa các quy trình trở nên dễ dàng hơn, an toàn hơn và dễ dự đoán hơn.
Để tìm hiểu cách phát triển các bộ dữ liệu đặc tính hóa dựa trên G7, hãy xem G7
Specification.
1.6. Định nghĩa.
LƯU Ý: Toàn bộ mô tả lý thuyết và toán học của từng biến G7 có sẵn trong tài liệu Đặc
tả G7 đồng hành, miễn phí tại www.G7global.org
Trước khi sử dụng G7 lần đầu tiên, bạn nên tự làm quen với các định nghĩa trong Đặc tả
G7. Các định nghĩa quan trọng nhất là G7 Gray Balance, G7 Tonality, HR, SC và HC.

G7 HOW-TO 6
 1.7. Tài liệu mới cho năm 2009
• G7 FanGraph 2009 (chỉ thay đổi chất làm mịn)
• Mẫu máy in (nhiều kích cỡ khác nhau)
• GrayFinder22 (Khoảng cân bằng xám rộng)
• Hướng dẫn vận hành máy in tờ rời 2008.
1.8. Mức độ tuân thủ G7.
Tùy thuộc vào cách áp dụng, G7 có thể tạo ra một số mức độ tuân thủ khác nhau như sau:
• Mức độ xám G7. (G7 Grayscale)
• Mục tiêu G7. (G7 Tageted)
• Không gian màu G7. G7 (Colorspace)
• G7 Extreme
1.8.1. Mức độ xám G7. (G7 Grayscale)
Một thiết bị hoặc quy trình nằm trong sự tuân thủ quy mô Grayscale G7 khi nó được hiệu
chỉnh theo định nghĩa G7 cơ bản về sự xuất hiện của thang độ xám trung tính không đổi,
nhưng không nhất thiết phải sử dụng các màu chuẩn hoặc phù hợp với không gian màu
tiêu chuẩn.
1.8.2. Mục tiêu G7. (G7 Tageted)
Một thiết bị hoặc quy trình có trong tuân thủ G7 Tageted, khi nó được hiệu chỉnh theo
G7 Grayscale và đáp ứng một bộ phép đo so màu tiêu chuẩn cho chất nền và chất màu
như được xác định trong ISO 12647-2.
1.8.3. Không gian màu G7.
Một thiết bị hoặc quy trình nằm trong sự tuân thủ của G7 (Colorspace), khi nó là G7
Grayscale được hiệu chỉnh VÀ kiểm soát (ví dụ ICC profiles) để khớp với một không
gian màu cụ thể như GRACoL hoặc SWOP, trong trường hợp đó, việc đặt tên chính xác
sẽ là G7 (GRACoL) và hoặc G7 (SWOP).
1.8.4. G7 cao nhất. (G7 Extreme)
Một thiết bị hoặc quy trình nằm trong sự tuân thủ của G7 Extreme khi nó được hiệu
chỉnh theo G7 Grayscale và có không gian màu tự nhiên lớn hơn đáng kể so với bất kỳ
đặc điểm kỹ thuật G7 nào và có thể được điều khiển tùy chọn (ví dụ với ICC profile) để
khớp với không gian màu của bất kì đặc điểm kỹ thuật G7.
Để biết thêm thông tin về tuân thủ G7, xem G7 Specification.

G7 HOW-TO 7
 II. TỔNG HỢP HIỆU CHUẨN G7.
2
2.1. Hiệu chuẩn cơ bản G7 Grayscale.
Các bước cơ bản này được tuân theo khi G7 được áp dụng cho bất kỳ quy trình hình ảnh
nào.
• Chuẩn bị Thiết bị và Vật liệu.
• In P2P Target (và GrayFinder cho phương pháp FanGraph).
• So sánh 'NPDC của thiết bị' với G7 NPDC và tính giá trị hiệu chỉnh.
• So sánh 'Cân bằng xám thiết bị' với Cân bằng xám G7 và tính giá trị hiệu chỉnh.
• Áp dụng các giá trị hiệu chỉnh cho RIP.
• In một P2P Target mới (và GrayFinder cho phương thức FanGraph) thông qua
các đường cong RIP mới và xác minh độ chính xác hiệu chuẩn G7.
2.2. Hiệu chuẩn G7 Targeted.
Các bước này được theo dõi khi G7 được áp dụng cho một quy trình sử dụng chuẩn cố
đinh và giá trị 2 màu Overprint CIELab, như các giá trị được xác định trong ISO 12647.
• Chuẩn bị Thiết bị và Vật liệu
• Điều chỉnh quy trình cho đến khi các giá trị cố định của CMYKRGB CIELab
nằm trong dung sai được chỉ định cho điều kiện in hiện hành
• In P2P Target (và GrayFinder cho phương pháp FanGraph)
• So sánh 'NPDC của thiết bị' với G7 NPDC và tính giá trị hiệu chỉnh.
• So sánh 'Cân bằng xám thiết bị' với Cân bằng xám G7 và tính giá trị hiệu chỉnh.
• Áp dụng các giá trị hiệu chỉnh cho RIP.
• In một P2P Target mới (và GrayFinder cho phương thức FanGraph) thông qua
các đường cong RIP mới và xác minh độ chính xác hiệu chuẩn G7.
2.3. Hiệu chuẩn G7 (Colorspace).
Các bước này được thực hiện khi thiết bị được hiệu chỉnh G7 phải mô phỏng chặt chẽ
một không gian màu được chỉ định, ví dụ SWOP hoặc GRACoL.
• Chuẩn bị Thiết bị và Vật liệu.
• Điều chỉnh quy trình cho đến khi giá trị cố định của CMYKRGB CIELab bằng
hoặc vượt quá gam màu của dữ liệu tham chiếu.
• In P2P Target (và GrayFinder cho phương pháp FanGraph)

G7 HOW-TO 8
 •So sánh 'NPDC của thiết bị' với G7 NPDC và tính giá trị hiệu chỉnh.
•So sánh 'Cân bằng xám thiết bị' với Cân bằng xám G7 và tính giá trị hiệu chỉnh.
•Áp dụng các giá trị hiệu chỉnh cho RIP.
•In một P2P Target mới (và GrayFinder cho phương thức FanGraph) và một mục
tiêu đặc tính (Characterization Target) (e.g. the IT8.7/4) thông qua đường cong
G7 mới.
• Xác minh độ chính xác hiệu chuẩn G7.
• Xác minh r ằng mục tiêu đặc tính khớp với tập dữ liệu đích trong dung sai cho
phép.
• Nếu cần, hãy cải thiện kết quả khớp với cấu hình ICC tùy chỉnh (hoặc quản lý
màu tương đương)
2.4. Hiệu chuẩn G7 Extreme.
Các bước này được thực hiện khi G7 được áp dụng cho quy trình hình ảnh với gam màu
rộng hơn bình thường.
• Chuẩn bị Thiết bị và Vật liệu.
• Điều chỉnh quy trình cho đến khi giá trị cố định của CMYKRGB CIELab bằng
hoặc vượt quá gam màu của dữ liệu tham chiếu.
• In P2P Target (và GrayFinder cho phương pháp FanGraph)
• So sánh 'NPDC của thiết bị' với G7 NPDC và tính giá trị hiệu chỉnh.
• So sánh 'Cân bằng xám thiết bị' với Cân bằng xám G7 và tính giá trị hiệu chỉnh.
• Áp dụng các giá trị hiệu chỉnh cho RIP.
• In một P2P Target mới (và GrayFinder cho phương thức FanGraph) và một mục
tiêu đặc tính (Characterization Target) (e.g. the IT8.7/4) thông qua đường cong G7
mới.
• Xác minh độ chính xác hiệu chuẩn G7.
• Từ mục tiêu đặc tính, xây dựng ICC profile tùy chỉnh.
• Sử dụng cấu hình ICC khi cần kết hợp màu cụ thể hoặc chỉ sử dụng hiệu chuẩn G7
để tạo ra các màu bão hòa hơn, nhưng được chuẩn hóa màu xám từ các tệp CMYK
điển hình.

G7 HOW-TO 9
 III. HIỆU CHUẨN SỬ DỤNG FANGRAPH.
3
Phần này cung cấp hướng dẫn từng bước để hiệu chỉnh thang độ xám G7
Grayscale cơ bản bằng phương pháp FanGraph miễn phí. Các bước này là phổ
biến cho tất cả các thiết bị và các mức độ tuân thủ G7.

3.1. Yêu cầu đối với phương pháp FanGraph

3.1.1. Giấy G7 FanGraph 2009.
In một vài tờ giấy G7 FanGraph 2009 trắng (xem phụ lục) và sử dụng một tờ mới cho
mỗi lần hiệu chuẩn.
LƯU Ý: Các biểu đồ mới của FanGraph 2009 giống hệt về chức năng với các phiên
bản trước, nhưng chứa một bảng để ghi lại tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh M và Y
GrayFinder một cách thuận tiện.
3.1.2. Bút màu hoặ
c Bút chì.
Vẽ và đọc các biểu đồ được đơn giản hóa nếu bút
được mã hóa màu được sử dụng cho các đường
cong CMY.
Hình 3.1 Giấy Fangraph và bút màu
3.1.3. Spectro-Densitometer cầm tay.

Cần thiết để đo P2P Target và mục tiêu GrayFinder

Hình 3.2 Máy đo quang phổ cầm tay từ
TECHKON (trái) và X-Rite (phải).

3.1.4. G7 P2P Target.

Công cụ G7 quan trọng nhất là P2P Target, được cung cấp theo các bố cục khác nhau
để phù hợp với các thiết bị đo khác nhau. Ví dụ: P2P25X có thể được đọc trên X-Rite
i1-iSis, trong khi P2P25 không thể, miễn là số phiên bản giống nhau (ví dụ: 25) các giá
trị phần trăm bản vá vẫn giống nhau. Thay đổi về số phiên bản (ví dụ 26) ngụ ý thay
đổi giá trị ô màu.

G7 HOW-TO 10
 LƯU Ý: Trong năm 2009, một số phiên bản mới của P2P Target đã được lên kế hoạch.
Đảm bảo sử dụng tệp định nghĩa chính xác với SỐ PHIÊN BẢN khi đo bất kỳ P2P
Target nào.

Hình 3.3 P2P25x Target

3.1.5. GrayFinder Target.
GrayFinder Target rất cần thiết cho phương pháp hiệu chỉnh FanGraph G7, nhưng
không cần thiết cho phương pháp phần mềm tự động.

Hình 3.4 GrayFinder21 Target bản gốc

Hình 3.5 Bản GrayFinder22 Target mới

Bản GrayFnder22 Target mới được phát hành năm 2009 có thêm một khối ở mức
87,5% để phân tích màu xám tốt hơn ở các vùng tối hơn, và các khối 75% và 87,5%
có gia số M và Y mạnh hơn để giải quyết các lỗi cân bằng xám mạnh hơn. Target thì
có hai nửa, nửa dưới có các bước chỉnh “tinh” cho các thiết bị bình thường và nửa
trên có các bước chỉnh thô để giúp cân bằng các quá trình không trung tính.
LƯU Ý: Các bước M và Y ở nửa dưới của Gray Downloader22 mới KHÔNG PHẢI
LÀ GIỐNG như trong Gray Downloader21. Ví dụ: trong các khối 12,5, 25, 37,5, 50
và 62,5, M và Y tăng theo các bước không bằng nhau là 1%, 2% và 4%, so với 1%,
2% và 3% trong phiên bản cũ.
3.1.6. IT8.7/4 Characterization Target (Hoặc tương đương).

G7 HOW-TO 11
 Hầu hết các hệ thống in thử và một số thiết bị in khác yêu cầu tùy chỉnh ICC pfrofile
tương ứng, hoặc thay vì hiệu chuẩn G7. Nếu nhu cầu về tùy chỉnh ICC profile dự
đoán được thì IT8.7 / 4 target (hiển thị bên dưới) hoặc sẽ cần một mục tiêu đặc tính
tương đương.

Hình 3.7 IT8.7 / 4 Target , bố cục ngẫu nhiên (trái) và bố cục trực quan (phải)
3.2. Xây dựng Test Form
Các mẫu Test Form với các kích cỡ khác nhau có thể được tải xuống miễn phí
từ www.G7global.org hoặc bạn có thể tạo mẫu của riêng mình.

Hình 3.7: Mẫu in G7 (bên trái), mẫu in thử (bên phải)

Mỗi mẫu Test Form G7 phải chứa ít nhất một P2P target cho phương pháp FanGraph và
ít nhất một GrayFinder target. (GrayFinder là một tùy chọn sử dụng phương pháp phần
mềm). Nếu quản lý màu thì sẽ được áp dụng như một hiệu chuẩn G7, bao gồm một mục
tiêu in thử như IT8.7/4.
3.3. In mẫu kiểm tra.
• Trang in thử nghiệm phải được in với các vật liệu và kỹ thuật chính xác như công
việc in trực tiếp.
• Đảm bảo thiết bị được chuẩn bị đúng cách trong điều kiện tối ưu, ổn định, có thể
điều khiển lặp lại.
• Ghi lại tất cả thay đổi khi in.
• Nếu thiết bị bị biến đổi dạng không đồng đều, không ổn định hoặc biến đổi từ tờ
này sang tờ khác, hãy in càng nhiều mẫu càng cần thiết để lấy trung bình đại diện
bằng cách đo một số mục tiêu.
3.4. Đo P2P Target.

G7 HOW-TO 12
Đo các giá trị ND (Neutral Density – Mật độ trung bình) của K- chỉ thang độ xám (cột 4
P2P) và CMY – chỉ thang độ xám (cột 5 P2P) và ghi lại dữ liệu trong danh sách. (25 phép
đo cho mỗi danh sách).
Có thể đo mục tiêu màu pha khi sử dụng máy đo mật độ cầm tay được cài đặt kênh Black
hoặc Visual hoặc với thiết bị tự động như X-Rite EyeOne Pro, EyeOne iO, EyeOne iSis
or DTP70.
Đối với phương pháp FanGraph, các phép đo CIELab được chuyển đổi thành giá trị ND
(1)
trong phần mềm Microsoft Excel hoặc X-Rite MeasureTool™. Nếu đo toàn bộ mục
tiêu, mật độ cột 4 và 5 phải được trích xuất từ danh sách cho phương pháp FanGraph.
Các công thức để chuyển đổi CIELab hoặc CIEXYZ sang mật độ trung tính có sẵn trong Đặc
(1)

tả G7 và các nơi khác

Nếu nhiều hơn một mẫu mục tiêu P2P đơn giản được đo, hãy tính tring bình các giá trị
ND từ mỗi bộ đo, theo cách thủ công hoặc trong phần mềm như Microsoft Excel.
3.4.1. Bù trừ mật độ chất nền.
Khi thực hiện các lần đọc điểm riêng lẻ bằng một thiết bị cầm tay, trước tiên hãy đo mật
độ kế trên đế để các giá trị ND được trừ đi chất nền. Nếu thiết bị không thể bằng 0 trên đế,
ghi lại số đọc ND tuyệt đối sau đó trừ ND chất nền (được đo ở bước nhẹ nhất) khỏi tất cả
các giá trị đo được. Khi trừ chất nền, giá trị ND cho bước nhẹ nhất của cả thang độ xám
CMY và K phải chính xác tới 0,0.
3.5. Vẽ đường cong CMY NPDC chung
Đối với mỗi bước thang độ xám, tạo một dấu nhỏ trong đó giá trị ND trên trục tung thẳng
hàng với giá trị C% trên trục hoành. Các đường hỗ trợ dọc màu đỏ biểu thị C% của mỗi
bản nhỏ P2P.

Hình 3.8: Bên trái: Danh sách các giá trị CMY ND. Phải: Đánh dấu giao điểm ND so với
dấu chấm% bằng dấu chéo.

G7 HOW-TO 13
Kết nối các dấu để vẽ biểu đồ mẫu CMY. Sử dụng mực xanh để làm biểu đồ mẫu CMY
ban đầu trở thành biểu đồ màu cyan khi điều chỉnh cân bằng xám.

Hình 3.9: Kết nối các dấu chấm tạo ra biểu đồ mẫu CMY.

Hình 3.10: Biểu đồ thiết bị mẫu CMY điển hình

LƯU Ý: Biểu đồ của bạn phải bắt đầu bằng giá trị mật độ 0 trong giá trị phần trăm không
(phía dưới bên trái). Nếu không, hãy trừ mật độ chất nền (giấy) khỏi tất cả các giá trị mật
độ đã ghi và vẽ lại biểu đồ.
3.6. Tìm đồ thị mục tiêu gần nhất với cùng D-max.
Tìm hai biểu đồ mục tiêu được in sẵn gần nhất ở trên và dưới D-max (Mật độ trung tính tối
đa) của biểu đồ thiết bị mẫu của bạn. Ở giữa hai biểu đồ được in sẵn, vẽ biểu đồ mục tiêu
mới chạm chính xác vào đường cong thiết bị của bạn ở 100% (D-max) như minh họa bên
dưới.

Hình 3.11: Trái: Hai biểu đồ được in sẵn gần nhất bên trên và bên dưới biểu đồ mẫu là
1,20 và 1,13. Phải: Vẽ biểu đồ mục tiêu mới giữa các biểu đồ 1.13 và 1.20
3.7. Lặp lại cho màu Black.

G7 HOW-TO 14
Trên một tờ giấy mới G7 NPDC FanGraph (K), vẽ biểu đồ mẫu K NPDC bằng phương
pháp tương tự như đối với biểu đồ CMY. Tìm hai biểu đồ đích được in sẵn gần nhất và vẽ
lại biểu đồ đích giống như với biểu đồ CMY.
3.8. Chọn điểm đường cong tối ưu
Kiểm tra đồ thị và quyết định cần bao nhiêu ‘điểm đường
cong - thường là bất cứ nơi nào đường cong mẫu của
bạn bị uốn cong đáng kể. Ví dụ, đường cong trong hình
3.12 yêu cầu điểm ở mức 2% và 15%, và lý tưởng là
10% và 20%, để có độ chính xác tối đa.
Hình 3.12: Điểm đường cong được đặt tại các khúc cong nhỏ trong đường cong mẫu
3.9. Xác định xem Cân bằng xám có cần sửa không.
Biểu đồ CMY chung được tạo trong phần trước tạo đường cong RIP chung cho C, M và Y,
sẽ không bù cho các lỗi cân bằng xám. Để sửa lỗi cân bằng xám, cần có các đường cong
RIP C, M và Y khác nhau, yêu cầu vẽ hai biểu đồ mới cho M và Y trên cùng một trang
FanGraph.
• Để sửa lỗi cân bằng xám, hãy tiến hành Tính giá trị RIP với Cân bằng xám.
• Để tính toán một đường cong RIP duy nhất mà không cần hiệu chỉnh cân bằng xám,
hãy tiến hành Tính giá trị RIP không có Cân bằng xám
• Nếu bạn không chắc liệu cân bằng xám có cần sửa hay không, hãy tiếp tục đọc từ
thời điểm này.
3.9.1. Khi nào cần điều chỉnh Cân bằng xám.
Trên các thiết bị có độ ổn định cao như máy in phun hoặc in máy in thử laminate halftone,
lỗi cân bằng xám thường rất nhất quán và thậm chí các lỗi cân bằng xám nhỏ phải được
sửa chữa.
Trên các thiết bị có sự không nhất quán Print – to – Print (chẳng hạn như máy in offset tờ
rời), lỗi cân bằng xám chỉ nên được sửa nếu các lỗi trong mẫu P2P biểu thị tình trạng màu
xám trung bình của thiết bị. Đường cong hiệu chỉnh dựa trên một mẫu P2P có thể không
hợp lệ cho các lần in tiếp theo do các biến đổi cân bằng xám hàng ngày.
Các thiết bị rất không ổn định nên được lấy mẫu nhiều lần với nhiều thử nghiệm P2P để
xác định điều kiện cân bằng xám trung bình.
3.9.2. Khi nào không cần điều chỉnh Cân bằng xám.
Cân bằng xám KHÔNG nên được sửa nếu:
• Bản in thử đã được cân bằng hoàn toàn màu xám.
• Bản in thử gần như trung tính và sai số nhỏ hơn độ lệch print-to-print thông thường.

G7 HOW-TO 15
 • Thiết bị sẽ được cân bằng màu xám trong lần in tiếp theo bằng các điều chỉnh vật
lý, chẳng hạn như mức độ màu CMY được sửa đổi.
• Thiết bị không ổn định đến mức không thể phân tích cân bằng xám trung bình.
3.10. Tính toán các giá trị RIP mà không có cân bằng xám
Nếu cân bằng xám không cần điều chỉnh, một đường cong RIP chung có thể được tính cho
cả ba kênh CMY, như sau;
3.10.1. Tìm giá trị đích mới cho điểm đường cong 50%
• Từ điểm 50% trên trục X, vẽ một đường thẳng đứng lên đến đường cong TARGET.
• Từ đó vẽ một đường ngang ngang (trái hoặc phải) cắt đường cong SAMPLE.
• Từ đó vẽ một đường thẳng đứng xuống trục X để nhận giá trị đích mới
• Ghi lại giá trị đích mới trong biểu đồ được cung cấp trên FanGraph.

Hình 3.11: Tìm mục điểm New Aim cho điểm đường cong 50% bằng phương pháp
‘Up-Across-Down”
3.10.2. Tìm giá trị New Aim cho các điểm đường cong khác.
Lặp lại cho mỗi điểm đường cong ngoại trừ 0% và 100%, không bao giờ thay đổi.
3.11. Tính toán các giá trị của RIP với cân bằng xám.
Để giải quyết các lỗi cân bằng xám, các đường cong CMY RIP riêng biệt có thể được
tính như sau;
LƯU Ý: Biểu đồ mẫu CMY phổ biến đã được vẽ trở thành biểu đồ Cyan.
3.11.1. Tính toán cân bằng xám mong muốn cho mỗi khối GrayFinder.
• Với máy đo quang phổ, đo các giá trị a * và b * của chất nền mà trên đó các P2P
target và GrayFinder được in ra
• Nhân giá trị cơ chất a* và b* với các yếu tố màu xám (xuất phát từ C% của mỗi
khối) để có được a* và b* mong muốn cho mỗi khối, trong đó;
Hệ số xám = (100 – C%)/100
a* mong muốn = a*_giấy x Hệ số xám
b* mong muốn = b*_giấy x Hệ số xám

G7 HOW-TO 16
 Hệ số: x0.125 x0.25 x0.375 x0.5 X0.625 x0.75 x0.875
Hình 3.14: The GrayFinder22 target với hệ số xám G7 cho mỗi khối.

3.11.2. Tìm mảng trung tính nhất trong khối 50%.

Trong khối 50% của GrayFinder Target, hãy tìm mảng có giá trị a * và b * gần nhất với
giá trị a* và b* mong muốn được tính trong bước trước. Đôi khi, 2 giá trị tương ứng gần
nhất sẽ được tìm thấy bằng cách đặt hai mảng này với khẩu độ quang phổ kế.
• Nếu mảng trung tâm gần nhất với màu xám mong muốn, không cần hiệu chỉnh tại khối
đó.
• Nếu mảng gần nhất với giá trị a*, b * mong muốn không phải là mảng trung tâm, hãy
lưu ý tọa độ của 2 mảng Magenta và Yellow. Trong ví dụ bên dưới, các giá trị a* và b*
mong muốn nằm giữa các cột +2 và +3 Magenta trên hàng -3 Vàng. Do đó, cân bằng xám
cần thêm phần trăm hiệu chỉnh màu xám +2,5 M và -3 Y vào các đường cong hiệu chuẩn.

Hình 3.15: Cân bằng xám tốt (trái) và cân bằng xám xấu (phải)
• Nếu nửa dưới của mục tiêu GrayFinder không chứa a*, b* mong muốn, hãy sử
dụng nửa trên
3.11.3. Lặp đi lặp lại cho các khối GrayFinder khác.
• Lặp lại quy trình cho các khối 12,5%, 25%, 37,5%, 62,5%, 75% (và 87,5% nếu có
thể)
3.11.4. Liệt kê tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh M & Y.
• Liệt kê tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh xám M và Y trên FanGraph G7 (2009) mới.

G7 HOW-TO 17
 Hình 3.16: Danh sách điển hình về tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh màu xám của M và
Y trên giấy FanGraph mới
3.11.5.Vẽ tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh M và Y cho khối 50%.
• Tại điểm mà biểu đồ mẫu CMY phổ biến (bây giờ là biểu đồ Cyan) và đường
thẳng đứng 40% giao nhau, hãy đếm sang trái hoặc phải theo số phần trăm hiệu
chỉnh màu xám M & Y được ghi trước đó và tạo màu M & Y bằng dấu chấm hoặc
chữ thập, như hình dưới đây.
• Các chấm M và Y phải ở cùng một mức ngang với điểm giao nhau của đồ thị
Cyan.
GHI CHÚ: Các giá trị hiệu chỉnh màu xám cho khối 50% GrayFinder được vẽ ở
giao điểm 40%, vì tỷ lệ phần trăm M và Y trên khối đó là 40%.

Hình 3.17: Các giá trị hiệu chỉnh màu xám M và Y được vẽ ở cùng một mức ngang
(chiều cao) với điểm giao nhau của giá trị 40% và biểu đồ Cyan
3.11.6. Vẽ tỷ lệ phần trăm hiệu chỉnh M và Y cho các khối khác.
Lặp lại cho các khối GrayFinder khác, sử dụng các đường thẳng đứng sau cho M và Y;
Khối Xám Đường dọc M & Y
12.5 9
25 19
37.5 29
50 40
62.5 53
75 66
87.5 81

Hình 3.18: Các chấm M và Y được vẽ cho mỗi khối GrayFinder

G7 HOW-TO 18
3.11.7. Vẽ đường cong cho màu Magenta và
Yellow.
• Kết nối các chấm Magenta và Yellow
để tạo hai biểu đồ M và Y mới. (Biểu
đồ CMY chung đã vẽ đã trở thành biểu
đồ C.)

Hình 3.19: Kết nối các dấu chấm

để tạo ba đường cong CMY riêng biệt

3.11.8.Tìm giá trị đích CMY mới.

• Từ mỗi điểm đường cong trên trục X, vẽ một đường thẳng đứng LÊN để giao với
đồ thị đích.
• Vẽ một đường ngang NGANG QUA để cắt các đồ thị C, M và Y.
• Vẽ các đường thẳng đứng riêng lẻ XUỐNG để có ba giá trị đích mới cho C, M và
Y.
• Ghi lại các giá trị đích CMY trong biểu đồ Giá trị Đích mới trên FanGraph.

Hình 3.20: Tìm điểm giá trị đich CMY Hình 3.21: Giá trị Đích mới được ghi lại
riêng biệt trong bảng G7 FanGraph
3.12. Điều chỉnh cho lỗi NPDC do Cân bằng xám.
Nếu các đường cong riêng biệt được tính cho C, M và Y, đường cong NPDC có thể không
chính xác do đóng góp giá trị M của ND. Sự không chính xác này có thể được giảm thiểu

G7 HOW-TO 19
 bằng cách trừ giá trị đích M khỏi giá trị đích C tại mỗi điểm đường cong để tạo giá trị hiệu
chỉnh ND và thêm một nửa giá trị hiệu chỉnh ND vào các giá trị nhắm C, M và Y, như sau;
ND _hiệu chỉnh = (Giá trị đích mới_C - Giá trị đích mới M) / 2
Giá trị đích hiệu chỉnh_C = Giá trị đích mới_C + ND _hiệu chỉnh
Giá trị đích hiệu chỉnh_M = Giá trị đích mới_M + ND _hiệu chỉnh
Giá trị đích hiệu chỉnh_Y = Giá trị đích mới_Y + ND _hiệu chỉnh
3.12.1.Ví dụ (Sử dụng giá trị đích bên trên).

GÍA TRỊ ĐÍCH ND_HIỆU CHỈNH GÍA TRỊ ĐÍCH HIỂU CHỈNH
C M Y C M Y
8 9 7.5 (8 - 9) / 2 = -0.5 7.5 8.5 7
21.5 23.5 20 (21.5 – 23.5) /2 = -1 20.5 22.5 19
46 49 43 (46 – 49) / 2 = -1.5 44.5 47.5 41.5
72 74 69 (72 – 74) / 2 = -1 71 73 68
90 91 88 (90 – 91) / 2 = -0.5 89.5 90.5 87.5
LƯU Ý: Công thức này giả định rằng màu Megenta và Cyan đóng góp mật độ trung tính
xấp xỉ bằng nhau cho vùng xám CMY và Yellow đóng góp ít hoặc không có mật độ trung
tính. Hiệu chỉnh này có thể được bỏ qua một cách an toàn nếu giá trị M khác ít hơn 1-2%
so với giá trị C tương ứng.
3.13. Áp dụng các giá trị đích mới cho RIP.
3.13.1. Giao diện RIP.
Trong một giao diện RIP điển hình, có ba cột được gắn “ Tệp Giá trị” - “File Value”,
“Giá trị đo được” – “Measured Value” và “Giá trị mong muốn” - “Wanted Value”
hoặc là những từ có nghĩa tương tự. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất RIP của bạn.

G7 HOW-TO 20
 Hình 3.22: Giao diện người dùng CtP RIP điển hình. (Các nhãn và giá trị thực tế khác
nhau từ RIP đến RIP.)
• Cột đầu tiên thường biểu thị giá trị phần trăm chấm được gửi đến RIP trong tệp
hình ảnh ban đầu. Số lượng mục trong cột này có thể được cố định hoặc người
dùng có thể chỉnh sửa. Nếu cố định, hãy đảm bảo Điểm cong trên FanGraph khớp
với các giá trị RIP cố định.
• Cột thứ hai thường nhận được tỷ lệ phần trăm chấm được đo từ phương tiện được
hiệu chuẩn. Trong G7, cột này phải luôn chứa các giá trị giống như cột đầu tiên.
• Cột thứ ba thường yêu cầu giá trị mong muốn trong bước tỷ lệ đó. Đây là nơi nên
nhập Giá trị đích G7
3.13.2. Tìm kiếm các giá trị được đo cho các đường cong RIP tác động ngược
Nếu RIP chỉ có hai cột yêu cầu giá trị Tệp (File values) và giá trị Đo (Measured values)
(hoặc tên tương đương) hoặc nếu không có cột cho giá trị Mong muốn (Wante
values), các giá trị đích mới của G7 được tính toán bình thường có thể hoạt động ngược
lại, làm tối hơn thay vì làm sáng kết quả được in. Để tìm các giá trị Đo cho RIP tác dụng
ngược, hãy sử dụng quy trình sau.
Đối với mỗi điểm đường cong:
• Vẽ một đường thẳng đứng lên để giao với đường cong SAMPLE.
• Từ đó vẽ một đường ngang ngang (trái hoặc phải) cắt đường cong TARGET.
• Từ đó vẽ một đường thẳng đứng xuống trục dưới cùng để lấy giá trị MEASURED

G7 HOW-TO 21
 • Ghi lại giá trị đo được trong cột Giá trị đích mới trong biểu đồ FanGraph và gán lại
cho cột đó là “MEASURED” để tránh nhầm lẫn.

Hình 3.23: Đã sửa đổi bằng phương pháp Up-Across-Down, để sử dụng với RIPs tác
động ngược.
3.14. Đánh giá độ chính xác hiệu chỉnh G7.
• In một bản in đủ điều kiện có cùng hình thức và đo P2P Target.
• Vẽ các đường cong NPDC trên các tấm FanGraph mới. Dữ liệu đo được của
bạn nên phủ các dòng in sẵn hầu như hoàn hảo từ 0% đến 50%.
• Kiểm tra cân bằng xám bằng cách đo các mảng trung tâm của GrayFinder
Target. Mảng trung tâm trong mỗi khối phải gần nhất với giá trị a* và b * mong
muốn.
Nếu bản in đủ điều kiện của bạn vượt qua các thử nghiệm này, hình ảnh màu xám trung
tính sẽ kết hợp chặt chẽ với một thiết bị được hiệu chỉnh G7 khác, liên quan đến màu sắc
và độ sáng của chất nền. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng sự khác biệt về màu nền có thể dẫn đến
sự khác biệt cân bằng xám giữa các phương tiện và sự khác biệt về dải năng lượng có thể
ảnh hưởng đến sự phù hợp thị giác ở tông màu tối hơn. G7 không cố gắng giải quyết những
khác biệt này. Nếu một kết hợp chính xác hơn được yêu cầu giữa các thiết bị và một số
hình thức quản lý màu sắc có thể cần thiết cũng như hiệu chuẩn G7.

G7 HOW-TO 22
4 IV. TÍNH TOÁN SỬ DỤNG IDEAlink® Curve.
Phần này cung cấp hướng dẫn từng bước để hiệu chỉnh thang độ xám G7 cơ bản bằng
phần mềm IDEAlink Curve. Để biết hướng dẫn chi tiết hơn, xem hướng dẫn sử dụng
Curve User’s Guide.

4.1. Yêu cầu.

4.1.1. Phần mềm tính toán đường cong
Phần mềm IDEAlink Curve
4.1.2. Phần mềm tự động để đo P2P Target.
MỘT TRONG SỐ:
• Công cụ đo X-Rite - có sẵn tại www.x-rite.com.
• Cổng màu X-Rite - có sẵn tại www.x-rite.com.
4.1.3. Thiết bị đo tự động.
MỘT TRONG SỐ:
• X-Rite Spectroscan
• X-Rite EyeOne Pro
• X-Rite EyeOne IO
• X-Rite DTP-70
• X-Rite i1 iSis
4.2. Test Form
Các mẫu Test Form kích cỡ khác nhau có thể được tải xuống miễn phí tại
www.G7global.org. Nếu tạo Test form của riêng bạn, P2P Target là điều cần thiết.
IT8.7 / 4 Target (hoặc tương đương) là bắt buộc nếu tạo ICC Profile từ cùng một hình thức.
GrayFinder Target không được IDEAlink Curve yêu cầu.
4.3. In phiếu kiểm tra
• Mẫu thử phải được in với cùng một chất liệu và kỹ thuật như công việc thật.
• Đảm bảo thiết bị được chuẩn bị đúng cách và tối ưu, ổn định, điều kiện lặp lại.

G7 HOW-TO 23
 • Ghi lại tất cả các biến đổi khi in.
• Nếu thiết bị bị không đồng đều, không ổn định hoặc biến đổi từ
tờ này sang tờ khác, in càng nhiều mẫu càng cần thiết để có được
một đại diện trung bình bằng cách đo một số mục tiêu.
4.4. Đo P2P Target.
• Đo toàn bộ P2P Target bằng một tthiết bị tự động như e X-Rite
EyeOne Pro, EyeOne iO, EyeOne iSis, DTP70 or SpectroScan

4.4.1. Đo P2P Target trong công cụ đo (MeasureTool).

• Trong tab Cấu hình (Configur), chọn thiết bị đo
đính kèm. Hình 4.1: Mẫu thử nghiệm G7 tối thiểu
• Trong tab Đo (Measuring), chọn tham chiếu thích cho IDEAlink Curve là mục tiêu P2P
hợp cho mục tiêu và thiết bị.
• Đo mục tiêu và lưu tệp dưới dạng tệp “.txt”.
4.4.2. Đo P2P Target trong cổng màu (ColorPort)
• (Chỉ cài đặt ban đầu) Từ tệp Menu, mở Trình quản lý mục tiêu (Target
Manager) và Nhập (các) tệp .xml được cung cấp cùng với P2P Target.
• Nhấp vào tab Đo mục tiêu (Measure Target).
• Trong danh sách Target, chọn tệp .xml thích hợp cho mục tiêu và thiết bị đang sử
dụng.
• Đo mục tiêu và lưu tệp dưới dạng tài liệu CGATS
4.5. Tải các tệp đo lường trong IDEAlink Curve
• Trong tab Gather Measurements (tập hợp số đo) của IDEAlink Curve, nhấp vào
Add và tải tệp đo đã lưu. Bạn cũng có thể kéo và thả tệp vào danh sách bộ đo.
• Các tệp đo lường mới xuất hiện trong danh sách Measurement Sets có dấu kiểm để
cho biết chúng đang được tính trung bình với các tệp khác trong phiên.
• Để vô hiệu hóa tệp đo lường, hãy xóa dấu tích dọc theo tệp đó và tệp đó sẽ bị xóa
khỏi mức trung bình. Để kích hoạt lại, kích hoạt lại dấu kiểm.
4.6. Chọn điểm đường cong tối ưu
• Kiểm tra các biểu đồ và quyết định bạn muốn có bao nhiêu ‘đường cong. Nếu RIP của
bạn cần các điểm đường cong cụ thể, hãy đảm bảo các điểm này khớp với cột Ban đầu
(Entry) của Bộ đường cong đầu ra (Output Curve Set). Nếu RIP của bạn cho phép bạn
chọn các điểm Đường cong của riêng mình, hãy thêm đủ để kiểm soát hình dạng đường
cong một cách trơn tru.

G7 HOW-TO 24
 Hình 4.2: Hiển thị IDEAlink Curve’s Output Curve dưới tab Tạo đường cong (Create
Curves)
4.6.1. Cộng và trừ các điểm đường cong.
• Để thêm điểm đường cong, nhấp vào biểu tượng + (plus) trong Tập hợp đường cong
đầu ra (Output Curve Set) và nhập giá trị. Để xóa điểm đường cong, tô sáng giá trị
Entry và nhấp vào biểu tượng - (minus).
Hình 4.3: Biểu tượng (+) và (-) phía dưới
Output Curve Set cho phép tùy chỉnh Danh
sách đường cong

LƯU Ý: Để có độ chính xác tông màu nổi bật tối đa luôn bao gồm các điểm đường
cong 2%, 5% và 10%, trừ khi thiết bị bạn đang hiệu chỉnh không thể giữ tỷ lệ phần trăm
nhỏ như vậy (chẳng hạn như máy in flexo).
4.7. Xác định xem Cân bằng xám có cần sửa không.
Khi chênh lệch tối đa giữa C, M và Y trong bất kỳ hàng Đặt đường cong đầu ra nào
bằng hoặc lớn hơn 1% và thiết bị luôn in với cùng một lỗi cân bằng xám, các đường
cong RIP C, M và Y khác nhau được khuyến nghị.
• Để sửa lỗi cân bằng xám, hãy tiến hành Sửa lỗi Cân bằng xám trong Đường cong
IDEAlink.
• Để tính toán đường cong RIP chung cho CMY mà không cần hiệu chỉnh cân bằng
xám, hãy tiến hành Sử dụng đường cong IDEAlink không có Cân bằng xám
(IDEAlink Curve Without Gray Balance)
• Nếu bạn không chắc chắn liệu cân bằng xám có cần sửa hay không, hãy tiếp tục đọc
từ thời điểm này.
4.7.1 Khi nào hiệu chỉnh cân bằng xám.

G7 HOW-TO 25
Trên các thiết bị có độ ổn định cao như máy in phun hoặc máy in thử laminate halftone,
ngay cả các lỗi cân bằng xám nhỏ cũng cần được sửa chữa. Lỗi cân bằng nhỏ màu xám là
bình thường và thường rất nhất quán.
Trên các thiết bị có lỗi Print – to – Print không nhất quán, lỗi cân bằng xám chỉ nên được
sửa nếu các lỗi trong mẫu P2P biểu thị tình trạng màu xám trung bình của thiết bị. Các thiết
bị rất không ổn định nên được lấy mẫu nhiều lần với nhiều thử nghiệm P2P để xác định
điều kiện cân bằng xám trung bình.
THẬN TRỌNG: Đường cong hiệu chỉnh dựa trên một mẫu P2P có thể không sử dụng
được cho các lần in tiếp theo do các biến đổi quy trình thông thường
4.7.2 Khi nào không hiệu chỉnh cân bằng xám.
Cân bằng xám không nên được hiệu chỉnh nếu:
• Bản in thử đã được cân bằng hoàn toàn màu xám.
• Bản in thử gần như trung tính và sai số nhỏ hơn độ lệch Print – to - print thông
thường.
• Thiết bị sẽ được cân bằng màu xám trong lần in tiếp theo bằng các điều chỉnh
vật lý, chẳng hạn như mức độ màu CMY được sửa đổi.
• Thiết bị không ổn định đến mức không thể phân tích cân bằng xám trung bình.
4.8. Điều chỉnh cân bằng xám trong IDEAlink Curve.
Đảm bảo Cân bằng xám được chọn trong tab Tạo đường cong.
Hình 4.4. Cân bằng xám được BẬT trong tab Tạo
đường cong (Create Curves).

4.8.1. Tùy chọn Xám (Gray Options).

Nhấp vào nút Gray Options sẽ mở một cửa sổ phụ với một số điều khiển.
4.8.2. Giấy trắng (Paper White) so với tùy chỉnh trắng (Custom White).
Khi Paper White được chọn, cân bằng xám dựa trên màu của chất nền mà P2P Target
được in ra. Để căn cứ vào cân bằng màu xám trên màu giấy tùy ý, nhấp vào Tùy chỉnh
Custom White và nhập thủ công giá trị a* và b*. ILC sẽ cố gắng kết hợp các màu xám
trên 30% với màu giấy tùy ý, trong khi đó sẽ làm mờ dần về phía màu nền theo tỷ lệ phần
trăm nhẹ hơn.

G7 HOW-TO 26
 Hình 4.5. Chuyển đổi giữa Paper White và Custom White.
4.8.3. Smoothed Gray Balance
THẬN TRỌNG: Smoothed Gray Balance thường sẽ TẮT. Nó chỉ dành cho các điều kiện
cân bằng xám rất không ổn định, khó phân tích, ví dụ như máy in offset cuộn trên giấy in
báo.
Kiểm tra Smoothed Gray Balance tạo ra các hiệu chỉnh cân bằng xám ít chính xác hơn
(nhưng mượt hơn) dựa trên mức trung bình của toàn thang màu xám CMY.
Hình 4.6: Smoothed Gray Balance nên TẮT trừ
trong trường hợp hiếm

Cách tốt hơn để tính toán cân bằng xám cho các
thiết bị không ổn định là đo một số P2P Target
từ các trang khác nhau và từ nhiều thời gian thử
nghiệm khác nhau.
4.8.4. Giảm cân bằng xám khi Cyan> (…)%
Theo mặc định, hiệu chỉnh cân bằng màu xám được giảm với tông màu tối hơn, hoàn toàn
không có 100%. Điều khiển Giảm cân bằng xám khi kiểm soát Cyan > (…)% đặt ngưỡng
trên mức điều chỉnh cân bằng xám bắt đầu giảm. Ở cài đặt 50% độ xám được hiệu chỉnh
hoàn toàn từ 0% đến 50%, nhưng chỉ chỉnh sửa một nửa ở mức 75% như hình bên dưới,
bên trái. Cài đặt mặc định 50% được khuyến nghị cho các thiết bị có cân bằng bóng không
ổn định, chẳng hạn như máy in offset. Ở tỷ lệ phần trăm cao hơn thì sẽ mở rộng điều chỉnh
màu xám nhiều hơn về phía tối . Cài đặt hiệu quả tối đa là 87,5%.

G7 HOW-TO 27
Hình 4.7; Cân bằng xám có thể được áp dụng cho các mức độ khác nhau trong tông màu
tối hơn
THẬN TRỌNG: Trên máy in offset, các giá trị ngưỡng trên 50% có thể gây ra sự cố ở các
biểu đồ đường dốc 1 và 2 màu và điểm màu. Nếu các đường cong hiệu chỉnh hiển thị các
chỗ lõm xuống và lồi lên thì hãy giảm ngưỡng.
Hình 4.8: Ngưỡng 90 (trái)
hiển thị đường cong "ngang
bằng" . 50 (phải) an toàn
hơn.

4.9. Sử dụng IDEAlink Curve không có cân bằng xám.

• Tắt cân bằng xám trong tab Tạo đường cong (Create Curves). Khi cân bằng xám đã
TẮT, các giá trị đường cong CMY giống hệt nhau được tính toán chúng sẽ tối ưu
hóa đường cong NPDC, nhưng không sửa bất kỳ lỗi màu xám nào.
4.10. Áp dụng Bộ đường cong đầu ra (Output Curve Set ) cho RIP.
Các giá trị Output Curve Set phải được chuyển sang RIP.
4.10.1. Giao diện RIP.
Trong giao diện RIP điển hình, có ba cột được gắn nhãn Giá trị tệp (File Value), Giá trị đo
(Measured Value) và Giá trị mong muốn (Wanted Value) hoặc các từ có nghĩa tương tự.

G7 HOW-TO 28
 Hình 4.9: Giao diện người dùng CtP RIP điển hình. (Các nhãn và giá trị thực tế khác
nhau từ RIP đến RIP.)
• Cột đầu tiên phải chứa các giá trị giống như cột Entry của Bộ đường cong đầu ra
(Output Curve Set). Số lượng mục RIP có thể được cố định hoặc người dùng có
thể chỉnh sửa. Nếu cố định, thay đổi các giá trị Entry trong IDEAlink Curve để
khớp với các giá trị RIP cố định.
• Cột thứ hai thường nhận được tỷ lệ phần trăm được đo từ phương tiện được hiệu
chuẩn. Đối với G7, cột này phải luôn chứa các giá trị giống như cột đầu tiên.
• Cột thứ ba thường yêu cầu giá trị mong muốn trong bước tỷ lệ đó. Đây là nơi nhập
Tỷ lệ phần trăm CMYK trong Bộ đường cong đầu ra (Output Curve Set).
4.10.2. Giá trị Output Curve Set cho các đường cong RIP tác động ngược.
Nếu RIP không có cột cho các giá trị Muốn Wanted, Bộ đường cong đầu ra Output
Curve Set có thể hoạt động ngược lại, làm tối thay vì làm sáng kết quả. Để tính toán
các giá trị Đo gần đúng cho RIP tác dụng ngược;
• Nhấp vào nút Delta bên dưới Bộ đường cong đầu ra.
• Trừ các giá trị phần trăm delta được hiển thị từ các giá trị Entry.
• Áp dụng giá trị kết quả cho cột Đo của RIP.

G7 HOW-TO 29
 Hình 4.10. Output Curve Set với các giá trị Delta (phải) và giá trị bình thường (trái)
Ví dụ, đây là các tính toán để tìm các giá trị magenta đo được gần đúng trong Bộ đường
cong đầu ra được minh họa ở trên;
Entry Delta_M Measured_M
(Giá trị đo _M)
10 - (-0.35) = 10.35
20 - (-0.37) = 20.37
30 - (- 0.79) = 30.79
40 - (- 1.06) = 41.06
50 - (- 1.22) = 51.22
60 - (- 0.50) = 60.50
70 - 2.30 = 67.7
80 - 3.40 = 76.6
90 - 3.75 = 86.25

LƯU Ý: Trừ một giá trị âm giống như thay đổi dấu và thêm số
4.11. Đánh giá độ chính xác hiệu chỉnh G7.
• Tạo một bản in đủ điều kiện của cùng một hình thức kiểm tra thông qua các đường
cong RIP mới.
• Đo P2P Target và tải dữ liệu trong IDEAlink Curve.
4.11.1. Phân tích hình ảnh đường cong NPDC.
Trong đồ thị NPDC NPDC và K NPDC, đường Wanted màu xanh lá cây sẽ che phủ gần
như hoàn hảo đường đo màu đỏ, với độ lệch nhẹ cho phép trên 50%.

G7 HOW-TO 30
 Hình 4.11: NPDC cong trước (Trái) và sau (Phải) hiệu chỉnh G7 thành công
4.1.2. Phân tích thị giác cân bằng xám.
Nhấp vào tab Phân tích màu Analyze Color và xem các đường cong Cân bằng xám CMY
CMY Gray Balance. Trong trường hợp hoàn hảo, các đường a * (đỏ) và b * (xanh dương)
sẽ hoàn toàn thẳng, bắt đầu từ 0% với giá trị a * và b * của chất nền và kết thúc ở mức
100% bằng 0 trong cả hai trường hợp (chạm vào đường giữa của đồ thị).
Hình 4.12; Về mặt lý thuyết
đường cong cân bằng màu xám
lý tưởng cho một a* (đỏ) và b*
(xanh dương)
Trong thực tế, độ lệch nhỏ so với các đường lý tưởng là chấp nhận được, đặc biệt là ở các
giá trị từ 60% đến 100%. Hình minh họa bên phải phía dưới (bên dưới) thể hiện cân bằng
xám G7 điển hình tốt.

Hình 4.13: Cân bằng xám đường cong trước (Trái) và sau (Phải) hiệu chỉnh G7 thành
công.
4.11.3. Phân tích% Delta

G7 HOW-TO 31
Để phân tích cân bằng xám nghiêm ngặt hơn, nhấp vào tab Tạo đường cong Create Curves
và nhấp vào Delta. Hiệu chuẩn G7 tốt sẽ không hiển thị giá trị delta nào lớn hơn +/- 1.0%
từ chất nền đến 50% và không lớn hơn +/- 2% trên 50%, tuy nhiên điều này sẽ phụ thuộc
vào độ lặp lại của thiết bị, số lượng điều khiển các điểm được nhập vào RIP, v.v.
Nếu bản in đủ điều kiện của bạn vượt qua các thử
nghiệm này, hình ảnh màu xám trung tính sẽ kết hợp
chặt chẽ với một thiết bị hiệu chỉnh G7 khác, liên
quan đến màu nền và độ sáng. Tuy nhiên, hãy nhớ
rằng sự khác biệt về màu nền có thể dẫn đến sự khác
biệt cân bằng xám giữa các phương tiện và sự khác
biệt về dải động có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp thị
giác ở tông màu tối hơn. G7 không cố gắng giải quyết
những khác biệt này. Nếu cần có sự trùng khớp chính
xác hơn giữa các thiết bị, một số hình thức quản lý
màu sắc có thể được cần đến như là hiệu chuẩn G7.

Hình 4.14: Giá trị Delta sau một hiểu chỉnh G7 thành
công

G7 HOW-TO 32
 V. HIỆU CHÌNH G7 TỪ ICC PROFILE. 5
Hiệu chuẩn G7 từ các cấu hình ICC rất hữu ích khi bạn có ICC Profile của một
quy trình nhưng vì một số lý do không thể in một P2P Target riêng. Với ICC
profile, các giá trị Lab sẽ được đo trong P2P Target được in có thể được dự đoán
và các giá trị kết quả có thể được sử dụng để tính các đường cong hiệu chuẩn G7.

Có ít nhất hai cách để tính đường cong hiệu chuẩn G7 từ ICC profile. Một cách sử dụng
Tiện ích tối ưu hóa cân bằng xám Heidelberg (Heidelberg’s Gray Balance Optimizer
Utility) để tự động tạo các bảng RIP CMYK trực tiếp từ hai cấu hình của điều kiện đích
và thiết bị được hiệu chỉnh. Nếu cấu hình đích dựa trên G7, các đường cong RIP sẽ dẫn
đến hiệu chuẩn G7 tốt. Một phương pháp sử khó khăn khác là sử dụng phần mềm như
CHROMiX ColorThink ™ hoặc X-Rite ColorLab để trích xuất dữ liệu Lab từ tệp tham
chiếu P2P, sau đó được IDEAlink Curve sử dụng để tạo đường cong hiệu chỉnh G7.
Về lý thuyết, hiệu chỉnh từ ICC profile có thể không chính xác như hiệu chỉnh từ P2P
Target được in, vì ICC profile không thể phân tích các biến đổi nhỏ và cân bằng xám
chính xác như P2P Target được in. Mặt khác, hành động làm mịn vốn có của ICC profile
thực sự có thể là một lợi thế trong một số trường hợp, đặc biệt là khi thiết bị có phần
không ổn định.
5.1. Tối ưu hóa cân bằng xám Heidelberg
LƯU Ý: Phần mềm này chưa được IDEAlliance kiểm tra nhưng các nguyên tắc được
biết là hợp lệ. Tổng quan sau đây được lấy theo sự cho phép từ Hướng dẫn sử dụng tối
ưu hóa cân bằng xám của Heidelberg (Heidelberg Gray Balance Optimizer User’s
Guide). Để biết thêm chi tiết và hỗ trợ kỹ thuật xin vui lòng liên hệ trực tiếp với nhà
sản xuất.
5.1.1. Mô tả về Heidelberg’s Near Neutral Utility
Tiện ích tối ưu hóa cân bằng xám Heidelberg (Heidelberg’s Gray Balance Optimizer
Utility) là một cách đơn giản để thực hiện hiệu chỉnh gần trung tính (Near Neutral
Calibrations) và tạo các giá trị tham chiếu cho các chất nền, mực hoặc quy trình khác
nhau. Bằng cách sử dụng ICC profile tiêu chuẩn (hoặc cấu hình tùy chỉnh do bạn chọn)
làm tệp tham chiếu, sau đó tạo ICC profile của quy trình in tuyến tính (hoặc thô) để
được hiệu chỉnh và chèn nó vào Tiện ích, Bản ghi dữ liệu hiệu chuẩn sẽ tự động tạo ra.
Bằng cách sử dụng Tối ưu hóa cân bằng xám của ICC Profiles Heidelberg (ICC Profiles
Heidelberg’s Gray Balance Optimizer) không cần Biểu đồ đặc biệt và thậm chí loại bỏ

G7 HOW-TO 33
 nhu cầu in thang đo TVI (Dot Gain) để thực hiện hiệu chỉnh. Bất kỳ mục tiêu ICC
profile nào cũng có thể được sử dụng để tạo hiệu chỉnh đường cong.
5.1.2. Phác thảo cho việc sử dụng Trình tối ưu hóa cân bằng xám Heidelberg
(Heidelberg’s Gray Balance Optimizer)
1. Xác định tiêu chuẩn in nào sẽ sử dụng cho sản xuất của bạn.
2. Chọn Điều kiện in tham chiếu và Tạo ICC Profile hoặc sử dụng ICC Profile tiêu
chuẩn hiện có từ ECI hoặc GRACoL.
3. Chọn Mục tiêu quản lý màu áp dụng cho quy trình in đang được hiệu chỉnh.
4. In mục tiêu quản lý màu tới các giá trị mực tiêu chuẩn, như chi tiết trong ISO12647-
2. In có thể được thực hiện với các tấm tuyến tính hoặc tấm thô theo ý của người
dùng.
5. Tạo ICC Profile từ kết quả của Profile mục tiêu được in thành các giá trị mực in tiêu
chuẩn.
6. Tính toán dữ liệu hiệu chuẩn bằng cách tải Profile tham chiếu và Profile quy trình
của bạn vào Trình tối ưu hóa cân bằng xám.
7. Nhập kết quả vào Công cụ hiệu chỉnh Heidelberg hoặc Trình quản lý hiệu chuẩn để
tạo Đường cong hiệu chỉnh. Ngoài ra, kết quả có thể được nhập bằng tay bởi người
dùng phần mềm bên thứ ba.
8. Xuất ra một tập hợp các tấm mới áp dụng Đường cong hiệu chỉnh vừa được tạo
9. In các tấm hiệu chuẩn đến cùng các giá trị mực in tiêu chuẩn như được sử dụng
trong bước 4.
10. Xác minh kết quả.
Để biết thêm thông tin từ Heidelberg về Màu sắc & Chất lượng, hãy truy cập
http://www.heidelberg.com/www/html/en/content/articles/prinect/topics/color_and_q
uality
5.2. Phương pháp thủ công.
Phương pháp hiệu chỉnh G7 này từ ICC Profile đã được IDEAlliance sử dụng khi phát
triển bộ dữ liệu đặc tính GRACoL và SWOP 2006. Để biết thêm chi tiết về quy trình đó,
xem Thông số kỹ thuật G7.
THẬN TRỌNG: Phương pháp này KHÔNG được khuyến nghị cho người dùng mới làm
quen.
5.2.1. Yêu cầu
• Cấu hình ICC của thiết bị cần được hiệu chỉnh.
• Phần mềm có khả năng chuyển đổi giá trị văn bản thành CIELab thông qua ICC
Profile, ví dụ: CHROMiX ColorThink ™.
• Tệp tham chiếu P2P25.txt được cung cấp trong gói P2P25 Target.
• Đường cong IDEAlink ™.

G7 HOW-TO 34
 5.2.2. Trích xuất các giá trị Lab từ tệp tham chiếu P2P.
• Mở tệp P2P25.txt trong CHROMiX ColorThink hoặc phần mềm tương đương.
• Chỉ định cấu hình của thiết bị bạn muốn hiệu chỉnh.
• Đặt mục đích kết xuất thành ABSOLUTE.
• Lưu danh sách các giá trị CMYK và Lab dưới dạng tệp văn bản.

Hình 5.1 Gán hồ sơ cho tệp văn bản P2P trong bảng tính ColorThink

Hình 5.2: Lưu danh sách.

Hình 5.3 Chọn CMYK và Lab trong hộp thoại Lưu

5.2.3. Tính toán hiệu chuẩn G7 trong đường cong IDEAlink.
• Tải tệp văn bản bạn vừa xuất vào IDEAlink Curve, giống như bạn làm một tệp
đo bình thường.
• Tiến hành như mô tả trong phần 4.

G7 HOW-TO 35
A PHỤ LỤC A:
G7 FANGRAPH
Phần này chứa các hình ảnh trống G7 của FanGraph cộng với một biểu đồ ví dụ cho
thấy cách sử dụng biểu đồ. Những hình ảnh này cũng có sẵn dưới dạng các tệp pdf
độ phân giải cao riêng biệt tại www.G7global.org.

LƯU Ý: rằng công thức nén G7 có thể thay đổi trong tương lai, dẫn đến thay đổi nhỏ đối
với một số hoặc tất cả các hình dạng biểu đồ được hiển thị ở đây. Để chắc chắn rằng bạn
đang sử dụng công thức mới nhất, hãy kiểm tra các bản cập nhật và tải xuống các tệp pdf
FanGraph mới nhất từ www.G7global.org.
A.1. Sử dụng Fangraph.
• Hướng dẫn chi tiết được cung cấp trong phần “G7 Calibration Using FanGraph”
• In một vài tờ của mỗi trang biểu đồ trống trước khi hiệu chỉnh.
• Sử dụng một tờ K và CMY FanGraph mới cho mỗi bài tập hiệu chuẩn mới.
• Bắt đầu bằng cách tạo một chấm nhỏ hoặc chéo trong đó mỗi giá trị mật độ trung
tính (nằm trên trục tung) giao với tỷ lệ phần trăm điểm P2P (nằm trên trục ngang).
• Các đường thẳng đứng màu đỏ chỉ vị trí của từng mảng P2P.
• Khi vẽ đồ thị CMY, sử dụng mực blue cho đường cong ban đầu và trở thành đường
cong màu cyan khi tính toán hiệu chỉnh cân bằng xám.

Hình A .1 Trái: Danh sách các giá

trị CMY ND. Phải: Đánh dấu giao
điểm ND so với dấu chấm% bằng
dấu chéo

Hình A .2 Kết nối các dấu chấm tạo ra đường cong

CMY NPDC.

G7 HOW-TO 36
 Hình A.3. Blank G7 NPDC FanGraph (CMY)

G7 HOW-TO 37
 Hình A.4. Blank G7 NPDC FanGraph (K)

G7 HOW-TO 38
 Hình A .5 Ví dụ về FanGrap G7 đã hoàn thành

G7 HOW-TO 39
B
PHỤ LỤC B:
ISO 12647-2 GIÁ TRỊ MỰC ĐẶC
Biểu đồ sau liệt kê các giá trị CIELab cho mực đặc trên các loại giấy ISO tiêu chuẩn
1, 2, 3, 4 và 5, như được liệt kê trong ISO 12647-2: 2004 / Amd.1: 2007. Kiểm tra
trang web ISO để cập nhật mới nhất.
LƯU Ý: Mục tiêu SWOP 3 và 5 không giống với giấy ISO loại 3 và 5.

HÌNH B .1 Giá trị mực solid cho loại giấy ISO 12647-2 từ 1 đến 5. Các hàng có màu
nhạt hơn hiển thị số đọc (có số trong ngoặc) - được sao chép theo phép lịch sự của
ISO
B.1. Đo với đế trắng vs Đế đen.
Các giá trị được hiển thị trong ngoặc liên quan đến các phép đo được lấy với mẫu nằm
trên đế trắng có giá trị CIELab xấp xỉ L*98, a*0, b*0, như được định nghĩa

G7 HOW-TO 40
trong ISO 13655. Trong thực tế “Self Backing” với năm hoặc nhiều tờ trắng cùng chất
nền thường được sử dụng khi vật liệu lót tiêu chuẩn không có sẵn.
THẬN TRỌNG: Không nên sử dụng đế trắng khi đo trên tờ in hai mặt của chất nền bán
trong suốt như giấy định lượng nhẹ do “sự hiển thị xuyên suốt” từ mặt sau của tờ giấy. Để
kiểm soát quá trình trên các chất nền như vậy, hãy đo với đế đen.

G7 HOW-TO 41
C PHỤ LỤC C:
GIỚI THIỆU VỀ CIELAB
CIELab là không gian màu ưa thích để đo cân bằng xám và màu mực, bởi vì CIELab là
độc lập với thiết bị, nghĩa là hai mẫu trên các vật liệu khác nhau có cùng giá trị CIELab
sẽ trông giống hệt nhau dưới ánh sáng tiêu chuẩn D50. Do đó, CIELab rất lý tưởng để kết
hợp các thiết bị ở các vị trí khác nhau hoặc với các loại mực khác nhau, với một tiêu
chuẩn “hiển thị”
Khi a * và b * đều bằng 0 (chính giữa), một màu trung tính (trắng, xám hoặc đen) được
tạo ra.

Hình C .1 Giao diện kế hoạch của Hình C .2 Sơ đồ CIELab 3-D hiển thị mọi giá
không gian màu CIELab a *, b * trị L * có đầy đủ các giá trị a * và b *

C.1. Delta E (∆E).

Delta E (cũng được viết ∆E hoặc ∆E *), sử dụng chữ cái Hy Lạp (Delta) để thể hiện sự
khác biệt. ΔE là một cách tiêu chuẩn thể hiện sự khác biệt màu sắc giữa hai hoặc nhiều
phép đo CIELAB. Một số công thức tồn tại, bao gồm ∆E*ab, ∆E*94, ∆E*CMC và
∆E*2000, nhưng công thức gốc ∆E*ab là đơn giản nhất để tính toán và phù hợp cho hầu
hết các mục đích.
∆E*ab gốc sử dụng công thức RMS (root-mean-square) (căn bậc trung bình bình phương)
tương đối đơn giản, trong đó Delta E bằng căn bậc hai của tổng bình phương của các giá
trị L*, a* và b* riêng biệt;
∆Eab = (∆L2 + ∆a2 + ∆b2)0.5
Đây là công thức giống như nó sẽ xuất hiện trong Microsoft Excel ™

G7 HOW-TO 42
 ∆Eab = ((L1-L2)^2+(a1-a2)^2+(b1-b2)^2)^0.5
C.2. TÍNH TOÁN ∆E*ab
Nếu bạn không thoải mái với môn toán nhưng muốn tính toán ∆E * ab theo cách thủ công,
thì đây là phương pháp từng bước. Một máy tính hoặc phần mềm khoa học như Microsoft
Excel giúp đơn giản hóa công việc.
• Nếu chưa biết, hãy đo mẫu mục tiêu trực tiếp (mẫu được so khớp) với một máy đo
quang phổ được đặt thành D50, 2° và ghi lại các giá trị L*, a* và b*.
Target_L* = L* của mẫu cần khớp
Target_a* = a* của mẫu cần khớp
Target_b* = b* của mẫu cần khớp
• Đo mẫu bắt chước (nguyên bản: “imitator” sample” của người dùng (mẫu được so
sánh) và ghi lại các giá trị L*, a* và b*.
Imitator_L* = L* của mẫu được so sánh
Imitator_a* = a* của mẫu được so sánh
Imitator_b* = b* của mẫu được so sánh
• Trừ các giá trị Target khỏi các giá trị Imitator để lấy ∆L*, ∆a* và ∆b*
∆L* = Imitator_L* - Target_L*
∆a* = Imitator_a* - Target_a*
∆b* = Imitator_b* - Target_b*
• Bình phương mỗi giá trị delta bằng cách nhân nó với chính nó
∆L*2 = ∆L* x ∆*L
∆a*2 = ∆a* x ∆a*
∆b*2 = ∆b* x ∆b*
• Cộng các giá trị delta bình phương lại với nhau và nâng tổng của chúng lên lũy thừa
0,5 để lấy căn bậc hai, hoặc giá trị ∆E*ab.
∆E*ab = (∆L*2 + ∆a*2 + ∆b*2) 0,5

G7 HOW-TO 43
D PHỤ LỤC D:
G7 CHO IN THỬ TRƯỚC IN

Phụ lục này mô tả cách hiệu chỉnh G7 một hệ thống in thử bằng các phương pháp
Đường cong FanGraph hoặc IDEAlink (được mô tả trước đó trong tài liệu này). Lưu
ý rằng chỉ hiệu chuẩn G7 có thể không đủ để khớp hệ thống in in thử với điều kiện in
tham chiếu như GRACoL hoặc SWOP mà không cần quản lý màu ICC (hoặc tương
đương) bổ sung, nhưng hiệu chuẩn G7 làm cơ sở lý tưởng và có thể nâng cao giá trị
của cho việc quản trị màu sau đó.

Hệ thống in thử của bạn có thể yêu cầu một số sửa đổi nhỏ đối với các hướng dẫn này
nhưng các nguyên tắc cơ bản là chung cho tất cả. Nếu hệ thống in thử của bạn không tương
thích với các phương pháp này, hãy hỏi nhà cung cấp của bạn cách khớp với G7 và/hoặc
điều kiện in tham chiếu mong muốn.
D.1. Khả năng tương thích G7
G7 chỉ có thể được áp dụng trực tiếp cho các hệ thống in thử cho phép người dùng điều
chỉnh các đường cong hiệu chỉnh CMY hoặc CMYK (đường cong a.k.a RIP hoặc đường
cong Tone) bằng cách nhập trực tiếp các giá trị tỷ lệ phần trăm chấm mong muốn (a.k.a.
Target hoặc Aim). Điều này bao gồm hầu hết các hệ thống in thử laminate halftone và một
số hệ thống in phun được điều khiển bởi RIP thông thường. Các hệ thống in thử không có
đường cong hiệu chuẩn cập có thể không chấp nhận hiệu chuẩn G7 trực tiếp, nhưng vẫn có
thể sao G7 thông qua ICC profile hoặc quản lý màu tương đương.
Bất kể hệ thống in thử được hiệu chỉnh hoặc quản lý màu như thế nào, bất kỳ hệ thống in
thử nào có thể kiểm tra khả năng phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của G7 bằng cách in và
đo P2P target và so sánh với NPDC G7 chính thức và các đường cong cân bằng xám.
D.2. Tóm tắt hiệu chuẩn G7 in thử.
Một chu trình hiệu chuẩn in thử và quản lý màu đầy đủ bao gồm một số hoặc tất cả các
bước sau.
D.2.1. Hiệu chuẩn G7.
• Đủ điều kiện in thử (để xác định sự phù hợp của nó).
• Tối ưu hóa các thành phần hệ thống theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
• In P2P target (và mục tiêu GaryFinder nếu sử dụng phương pháp FanGraph).
• Đo lường P2P target

G7 HOW-TO 44
 • Vẽ các đường cong theo cách thủ công trên FanGraph hoặc tải dữ liệu vào Đường
cong IDEAlink (IDEAlink Curve.)
• Xác định hiệu chỉnh cân bằng xám bằng cách sử dụng mục tiêu GrayFinder hoặc
Đường cong IDEAlink. (IDEAlink Curve.)
• Áp dụng các đường cong hiệu chỉnh C, M, Y và K riêng biệt cho RIP.
D.2.2 Xác nhận độ chính xác hiệu chỉnh G7.
• In lại và đo P2P target
• Vẽ các đường cong theo cách thủ công trên FanGraph G7 mới hoặc tải dữ liệu vào
Đường cong IDEAlink. (IDEAlink Curve.)
• Xác nhận rằng các đường cong NPDC và cân bằng xám phù hợp chặt chẽ với các
mục tiêu G7.
D.2.3 Áp dụng quản lý màu ICC (hoặc tương đương)
• In một mục tiêu đặc trưng thông qua các đường cong RIP mới.
• Tạo ICC Profile hoặc tuân theo quy trình khớp màu tùy chỉnh của nhà sản xuất.
• Áp dụng cấu hình ICC (hoặc bảng khớp màu tùy chỉnh) trong RIP in thử để khớp
với không gian màu tham chiếu mong muốn.
D.2.4. Kiểm tra màu cuối cùng
• Xác nhận độ chính xác của màu bằng cách in mục tiêu đặc tính IT8.7 / 4 (hoặc lớn
hơn) trong toàn bộ hệ thống (cả đường cong và quản lý màu) và so sánh các giá trị
mảng đo được với dữ liệu CIELab tham chiếu.
D.3 Hiệu chỉnh in thử G7 từng bước
D.3.1 Kiểm tra thiết bị in thử
Đảm bảo hệ thống in (phần cứng cộng với vật tư tiêu hao cộng với phần mềm)
• Ổn định và có thể lặp lại.
• In đều trên toàn bộ vùng in hình ảnh.
• Không chịu sự thay đổi màu sắc ngắn hạn hoặc mờ dần.
• Sử dụng chất nền màu trắng trong dung sai của chuẩn tham chiếu.
• Có thể mang lại một gam màu bằng hoặc lớn hơn không gian màu tham chiếu.
• Có thể mang lại giá trị đen trung tính bằng hoặc tối hơn không gian màu tham chiếu.
D.3.1.1. Kiểm tra gam màu.
Một cách tốt để xem thiết bị có đủ gam màu và dải động phù hợp với thông số kỹ thuật
như GRACoL hay không thì hãy đo mục tiêu đặc tính hóa với quản lý màu và so sánh với

G7 HOW-TO 45
dữ liệu đặc tính kỹ thuật (hoặc ICC profile
được tạo từ nó) Tiện ích hiển thị 3 chiều
(3-D) như CHROMiX ColorThink ™.
Nếu cấu hình thiết bị có dung lượng nhỏ
hơn không gian thông số kỹ thuật ở bất kỳ
khu vực nào, một số màu đặc tả sẽ không
được hiển thị chính xác. Đặc biệt chú ý
đến các giá trị tối nhất ở dưới cùng của
khối lượng màu.

Hình D.1 Chế độ xem 3D trong ColorThink

hiển thị không gian máy in (bề mặt rắn) không
đủ lớn để in thử chính xác không gian màu
GRACoL (khung dây)
D.3.2. Tối ưu hóa hệ thống in thử.
Tối ưu hóa hệ thống kiểm chứng theo hướng dẫn của nhà sản xuất, với các ngoại lệ sau;
• Nếu được yêu cầu hiệu chỉnh các đường cong CMYK hoặc LUT riêng lẻ, hãy bỏ
qua giai đoạn này NGOẠI TRỪ nếu hiệu chuẩn nhà sản xuất được sử dụng để tạo
các bảng giới hạn mực in.
• Nếu hướng dẫn của nhà sản xuất liên quan đến bất kỳ loại ICC hoặc quản lý màu
tùy chỉnh nào, hãy tắt chức năng này cho đến khi hoàn thành hiệu chỉnh G7.
QUAN TRỌNG: Nếu có thể, hãy TẮT bất kỳ ICC hoặc các chức năng quản lý màu khác
trước khi hiệu chỉnh G7. (Chúng sẽ được bật lại sau khi quá trình hiệu chỉnh và in thử được
hoàn thành.)
D.3.3. In mẫu kiểm tra
In một mẫu In thử G7 tiêu chuẩn www.g7global.org hoặc phiên bản của riêng bạn.
D.3.4. Tính toán các giá trị hiệu chỉnh đường cong RIP
Xem hướng dẫn cho phương pháp Đường cong FanGraph hoặc IDEAlink.
D.3.5 Áp dụng các giá trị mục tiêu mới cho RIP
Xem hướng dẫn cho phương pháp Đường cong FanGraph hoặc IDEAlink.
D.3.6 Đánh giá độ chính xác hiệu chuẩn G7
Xem hướng dẫn cho phương pháp Đường cong FanGraph hoặc IDEAlink.
D.3.7 Đánh giá độ chính xác của màu phù hợp

G7 HOW-TO 46
Nếu bản in thử vượt qua các bài kiểm tra Độ chính xác hiệu chỉnh G7 (G7 Calibration
Accuracy) nhưng các giá trị CIELab màu của nó khác biệt đáng kể so với điều kiện in
tham chiếu (ví dụ GRACoL) sẽ cần quản lý màu bổ sung. Tiến hành trực tiếp để áp dụng
Quản lý màu (Nếu cần).
Nếu bản in thử vượt qua các bài kiểm tra Độ chính xác hiệu chỉnh G7 và các giá trị
CIELab màu của nó tương tự như không gian màu tham chiếu, thì khả năng khớp với không
gian màu tham chiếu dựa trên G7 sẽ phụ thuộc vào mức độ màu sắc của nó. Ví dụ, ngay cả
khi các chất màu đặc có cùng giá trị CIELab với không gian tham chiếu, hai và ba màu
Overprint có thể xuất hiện khác nhau do sự khác biệt về Trapping và Opacity.
Một cách để kiểm tra độ chính xác phù hợp là so sánh mục tiêu biểu thị đặc tính từ bản in
thử kiểm tra của bạn với dữ liệu đặc tính đích trong phần mềm như CHROMiX ColorThink
hoặc tương tự, như được mô tả trong Điều kiện thiết bị in thử (Qualifying the Proofing
Device.)
Một thử nghiệm trực quan hơn là tạo một hồ sơ bản in thử của bạn và gán nó cho nhiều
hình ảnh CMYK trong Photoshop bằng cách sử dụng Chế độ xem - Mô phỏng màu giấy,
sau đó chuyển đổi giữa cấu hình in thử và cấu hình của không gian màu đích. Nếu bạn hầu
như không thể phát hiện bất kỳ sự khác biệt nào trên một loạt các hình ảnh, thì bản in thử
có lẽ không cần quản lý màu nữa.
D.4. Áp dụng Quản lý màu (nếu cần)
Hầu hết các hệ thống in thử yêu cầu quản lý màu bổ sung trên hiệu chuẩn G7. Cách tiếp
cận phổ biến nhất là tạo một cấu hình ICC của bản in thử ở trạng thái hiệu chỉnh G7 của
nó và sử dụng một cấu hình được tạo từ không gian màu đích làm thiết bị mã nguồn trong
một quy trình in thử ICC tiêu chuẩn. Một số hệ thống sử dụng hệ thống quản lý màu độc
quyền trong khi những hệ thống khác sử dụng công nghệ quản lý màu ICC tiêu chuẩn.
D.4.1. Hệ thống quản lý màu tùy chỉnh
Nếu hệ thống in thử của bạn sử dụng quản lý màu độc quyền (không phải ICC), hãy làm
theo các hướng dẫn đi kèm với hệ thống. Để khớp với thông số in dựa trên G7 như
GRACoL hoặc SWOP, hãy chọn không gian màu đó làm mục tiêu để khớp trong hệ thống
tùy chỉnh.
D.4.2. ICC – Được dựa trên hệ thống.
Nếu hệ thống in thử của bạn sử dụng quản lý màu ICC, hãy làm theo các hướng dẫn bên
dưới. Để khớp với thông số in dựa trên G7 như GRACoL hoặc SWOP, hãy chọn không
gian màu đó làm mục tiêu phù hợp khi áp dụng cấu hình in thử.
D.4.3. Tạo ICC profile
• Đo mục tiêu đặc tính IT8.7 / 4 (hoặc tương đương) đã được in qua các đường cong
hiệu chuẩn G7 thực tế được tạo ra trong các bước trước.
• Tải dữ liệu đo vào phần mềm định hình ICC bạn chọn và tạo ICC Profile.

G7 HOW-TO 47
 • Cài đặt TAC (Total Area Coverage) thành 400%. Vì hồ sơ này sẽ chỉ được sử dụng
để in thử nên thường không cần phải hạn chế TAC (Total Area Coverage) dưới
400%. Một số thấp hơn có thể chỉ giới hạn phạm vi động có sẵn.
• Đặt giá trị mực Đen tối đa thành 100% vì những lý do tương tự.
• Đặt GCR ở mức tối đa để tối đa hóa gam màu tối có sẵn.
• Nếu có lựa chọn, hãy tạo hồ sơ lớn nhất có thể.
D.4.4. Thiết lập RIP in thử tự động (Automated Proofing RIP)
Trong RIP in thử nên có một số cách tự động khớp tệp CMYK đến với không gian màu
hoặc thông số in như GRACoL hoặc SWOP. Thiết lập chuyển đổi tự động này thay đổi từ
RIP sang RIP, nhưng các biến chính cần tìm là;
D.4.4.1. Hồ sơ nguồn
Hồ sơ nguồn cũng có thể được gọi là “Input Profile“ or “Target Profile” và là hồ sơ hoặc
không gian màu bạn muốn mô phỏng, ví dụ GRACoL.
D.4.4.2 Chính sách hồ sơ
RIP sẽ cung cấp các tùy chọn cho những việc cần làm khi tìm thấy hồ sơ nhúng trong một
hình ảnh hoặc trang được gửi đến RIP in thử. Thông thường, câu trả lời chính xác trong
một RIP in thử là để “Ignore Embedded Profile” (Bỏ qua hồ sơ nhúng), “Override
Embedded Profile” (Ghi đè hồ sơ nhúng) hoặc các từ cho hiệu ứng đó.
D.4.4.3 Bản in thử hoặc hồ sơ đầu ra
Hồ sơ in thử là hồ sơ bạn vừa làm cho thiết bị in thử.
D .4 .4 .4 Kết xuất ý định
Mục đích kết xuất kiểm soát cách các cấu hình sẽ được diễn giải hoặc áp dụng và nên được
đặt thành Phép so màu tuyệt đối Absolute Colorimetric hoặc Phép so màu tương đối
Relative Colorimetric. Nếu Phép so màu tương đối được chọn, hãy đảm bảo tắt Bù điểm
đen Black Point Compensation nếu được cung cấp. Bù điểm đen có thể tái tạo sai màu
tối nếu hồ sơ in thử có mật độ tối đa khác với hồ sơ nguồn.
Để biết chi tiết cụ thể về cách thiết lập RIP in thử cụ thể phù hợp với thông số in dựa trên
G7, hãy xem hướng dẫn đi kèm với hệ thống in thử.
D.5 Chứng minh các chất nền không chuẩn
Khi một hệ thống in thử phải phù hợp với giấy cứng xác định, tốt nhất là in trên chất nền
phù hợp chính xác với chất nền đích. Nếu một chất nền in thử có cùng màu sắc và độ sáng
chính xác (cùng giá trị CIELab) không có sẵn, nó có thể mô phỏng chất nền đích bằng cách
sử dụng mục tiêu kết xuất Tuyệt đối. Kết xuất tuyệt đối sẽ cố gắng tô màu của chất nền
đích trên chất nền in thử với tỷ lệ phần trăm nhỏ là C, M và / hoặc Y.

G7 HOW-TO 48
Nếu chất nền in thử tối hơn chất nền đích, mục tiêu tuyệt đối có thể yêu cầu tỷ lệ phần trăm
âm của một hoặc nhiều chất màu CMY và do đó mô phỏng giấy có thể thất bại. Trong
trường hợp này, màu của chất nền đích có thể được mô phỏng, ngay cả khi độ sáng không
chính xác, bằng cách chỉnh sửa điểm trắng của hồ sơ in thử hoặc hồ sơ đích để chúng giống
nhau. Điều này yêu cầu một gói chỉnh sửa hồ sơ như X-Rite ProfileEditor hoặc tương
đương.
D.6. Hệ thống in thử không có đường cong RIP hoặc LUTs
Các hệ thống in thử không truy cập đường cong CMYK RIP hoặc LUTs có thể phù hợp
với điều kiện trung tính G7 thông qua ICC hoặc quản lý màu tùy chỉnh, miễn là cấu hình
hoặc dữ liệu ICC tham chiếu dựa trên G7.
Nếu hệ thống in thử của bạn sử dụng hệ thống hiệu chỉnh màu tùy chỉnh không tương thích
với hồ sơ ICC, hãy hỏi nhà cung cấp của bạn cách tạo bản in thử được chứng nhận cho điều
kiện tham chiếu mong muốn. Nếu nhà cung cấp không thể giúp, một 'giải pháp cuối cùng'
là tạo hồ sơ ICC của hệ thống in thử được nhà cung cấp phê duyệt, sau đó chuyển đổi các
tệp đến từ hồ sơ đích sang hồ sơ in thử trong RIP hoặc phần mềm chuyển đổi màu cùng
dòng của hệ thống in thử.
Một ví dụ về phương pháp 'giải pháp cuối cùng' này nó sử dụng không thường xuyên đó là
chuyển đổi các hình ảnh CMYK riêng lẻ hoặc các trang được quét từ hồ sơ đích sang hồ
sơ in thử tùy chỉnh của bạn trong Adobe Photoshop, sử dụng Mục tiêu đo màu tuyệt đối
hoặc Mục tiêu tương đối mà không cần bù điểm đen các tập tin chuyển đổi để in thử.
D.7. Thử nghiệm kết hợp màu trước khi sản xuất
Bất kể phương pháp hiệu chỉnh hoặc quản lý màu nào đã (hoặc chưa) được sử dụng, ở giai
đoạn này, hệ thống ịn thử của bạn có thể hoạt động tốt như nó sẽ đạt được. Trước khi đưa
nó vào sản xuất, Điều rất quan trọng là xem nó tốt như thế nào.
• In mẫu thử qua tất cả các đường cong và quản lý màu.
• Đo lường P2P Target
• Đánh giá độ chính xác hiệu chuẩn G7 (xem 3.14 hoặc 4.11).
• Đo mục tiêu đặc tính hóa.
• Đánh giá độ chính xác của màu phù hợp (xem D.3.7).
D.8. Kiểm soát chất lượng bằng chứng sản xuất
Đã gặp khó khăn để tạo ra chất lượng in thử chính xác nhất có thể, mọi sản phẩm in thử
nên được theo dõi để duy trì chất lượng đó và phát hiện các thay đổi trước khi chúng trở
thành vấn đề. Dưới đây là một phương pháp được đề xuất để kiểm soát chất lượng in thử.
• Bao gồm Dải màu điều khiển kỹ thuật số IDEAlliance ISO 12647-7 (IDEAlliance
ISO 12647-7 Digital Control Strip) bên cạnh mỗi hình ảnh hoặc trang.
• Đo dải màu và lưu dữ liệu.

G7 HOW-TO 49
 • Tải dữ liệu vào một phần mềm so sánh, chẳng hạn như IDEAlink Verify,
MeasureTool hoặc tương tự.

HÌ NH D .2 IDEAlliance ISO 12647-7 Digital Control Strip 2009

• So sánh dữ liệu đo được với dữ liệu tham chiếu được cung cấp với mục tiêu cho
điều kiện in mà in thử đã được thiết lập để khớp, ví dụ TR006 (GRACoL) hoặc
TR003 hoặc TR005 (SWOP).
• Đối với dung sai đề xuất, xem Ghi chú dung sai trong tài liệu Thông số kỹ thuật
của G7 (G7 Specification).

G7 HOW-TO 50
 PHỤ LỤC
E
G7 CHO IN OFFSET THẠCH BẢN

Phần này không cố gắng để dạy in Offset thạch bản. Nó chỉ đơn giản tập trung
vào các vấn đề chính phát sinh khi hiệu chỉnh hoặc điều khiển máy in offset
bằng phương pháp G7.

Trước khi áp dụng G7 trong phòng in offset, bạn phải có hiểu biết về hoạt động máy in bao
gồm các biến cơ học, vật lý, hóa học và vận hành. Bạn cũng nên đọc Hướng dẫn khai thác
của nhà điều hành IDEAlliance cho G7 (IDEAlliance Press Operator’s Guide to G7)
(hiện đang có trong một bản thảo làm việc có sẵn tại www.g7global.org ).
Trước khi thử hiệu chỉnh G7 một máy in Offset, nên áp dụng bất kỳ việc bảo trì hoặc sửa
chữa nào để đưa nó lên điều kiện tối ưu.
Trong số các thay đổi khác từ bản gốc G7 How-To v6, phụ lục này có chứa;
• Hướng dẫn rõ ràng về tiền tuyến tính hóa bản in trước lần chạy đầu tiên.
• Cải thiện hướng dẫn về cách sử dụng TVI kết hợp với các phép đo G7.
• Thay đổi mức độ ưu tiên giữa Chạy hiệu chỉnh và Xác nhận hoặc chạy Sản xuất.
• Các đề xuất khác thu được từ ba năm được sử dụng G7 thực tế tại hàng trăm nhà
máy in offset trên toàn thế giới.
E.1. Yêu cầu đối với Hiệu chỉnh máy in G7.
E.1.1. Thời gian
Phương pháp hiệu chỉnh máy in đầy đủ yêu cầu hai lần in với một khoảng nghỉ ở giữa để
tính toán các đường cong RIP và tạo các bản in mới. Người dùng lần đầu nên cho phép một
đến hai giờ cho lần chạy phân tích đầu tiên, khoảng một giờ để hiệu chỉnh RIP bằng phần
mềm IDEAlink (hoặc hai giờ nếu sử dụng phương pháp FanGraph) và một giờ nữa cho lần
chạy xác nhận thứ hai.
Quá trình này thường diễn ra nhanh hơn nhiều với thực tiễn. Khi bạn trở nên tự tin trong
quy trình hiệu chuẩn G7, các hiệu chỉnh in tiếp theo (ví dụ cho các tờ giấy hoặc tram hóa
khác nhau) thường có thể được giảm xuống thành một lần chạy, bỏ qua lần xác nhận thứ
hai.

G7 HOW-TO 51
E.1.2. Giấ
y.
Cần khoảng 6.000 đến 10.000 tờ giấy, tùy thuộc vào hiệu quả in, để cho phép cả hai lần
chạy. Ít giấy thường là cần thiết với kiểm soát mực vòng kín. Hầu hết các giấy thường được
sử dụng trong lần chạy đầu tiên để có được độ phủ mực đều trên tờ. Những tờ thải thường
được sử dụng cho mục đích này.
Hiệu chuẩn phải cùng loại giấy thường được sử dụng trong sản xuất. Nếu thường sử dụng
nhiều loại giấy khác nhau có ký tự bề mặt tương tự, hiệu chỉnh với tờ giấy thể hiện tốt nhất
mức trung bình của nhóm. Nếu mục tiêu của bạn là mô phỏng GRACoL càng gần càng tốt,
hãy sử dụng Giấy ISO loại 1 với chất tăng trắng huỳnh quang tối thiểu và điểm trắng càng
gần càng tốt với 95 L*(+3), 0 a*(+2), -2 b*(+2) (được đo với mặt sau màu trắng). Nếu mục
tiêu của bạn là mô phỏng một đặc điểm kỹ thuật khác, hãy sử dụng một tờ giấy càng gần
với tiêu chuẩn hoặc đặc điểm kỹ thuật đó.
E.1.3. Mực in.
Hầu hết các thông số kỹ thuật của ngành như GRACoL 2007 hoặc SWOP 2007 đều dựa
trên loại mực có màu được xác định theo tiêu chuẩn ISO 2846. Điều quan trọng hơn đối
với hầu hết người dùng là các loại mực được sử dụng phải có khả năng đạt được sự trùng
khớp với các giá trị CIELab mực được báo cáo trong thông số kỹ thuật tương ứng khi được
in trên đế thực tế, trong phạm vi dung sai cho phép của từng thông số kỹ thuật.
Một biểu đồ màu mực trên nhiều loại giấy tiêu chuẩn ISO được bao gồm trong phụ lục B.
E.1.4. Máy đođiểm
Một máy đo chấm video để đo các bản kẽm là điều mong muốn, ví dụ X-Rite PlateScope™
hoặc TECHKON SpectroPlate™.
GHI CHÚ: Ngay cả những đầu đọc phức tạp nhất cũng có thể không dự đoán được khu
vực chấm có thể in được, do sự khác biệt trong cách hình ảnh trên bản kẽm nhìn thấy liên
quan đến khu vực chấm in thực tế. Sự bất thường này thay đổi từ loại tấm này sang loại
tấm khác.
E.2. G7 Press Test Form.
Các mẫu Test Form ở các kích cỡ khác nhau có sẵn để tải xuống từ www.G7global.com
hoặc bạn có thể tự tạo. Nếu tạo biểu mẫu của riêng bạn, hãy đảm bảo bao gồm ít nhất một
P2P Target. Nếu sử dụng phương pháp FanGraph, bạn cũng phải bao gồm mục tiêu
GrayFinder.

G7 HOW-TO 52
 Hình E.1. Một mẫu in điển hình 28’’ x 40’’.

E.3. Thanh điều khiển In.

Thanh điều khiển in thuộc ba loại chung, Non-G7 complaint, Minimum G7-compliant, and
Optimum G7-compliant (xem bên dưới).
Nhiều thanh điều khiển in hiện có có thể được sử dụng cho điều khiển báo in G7. Thanh
bạn sử dụng sẽ phụ thuộc một trong số những thứ sau: vào việc hệ thống điều khiển in của
bạn là thủ công hay tự động, số lượng mực bạn thường chạy, kích thước khẩu độ của đơn
vị đo, v.v. Nếu hệ thống điều khiển in của bạn đã có thanh điều khiển tuân thủ G7, hãy sử
dụng nó.
Nếu không, hãy hợp tác với nhà sản xuất để phát triển một thanh phù hợp hoặc sử dụng
Thanh điều khiển in IDEAlliance G7 miễn phí hoặc sửa đổi một thanh hiện có cho phù hợp
với nhu cầu cụ thể của bạn.
LƯU Ý: KHÔNG cần thiết phải sử dụng Thanh điều khiển in IDEAlliance G7 miễn phí để
điều khiển máy in đã được hiểu chuẩn G7.
E.3.1 Thanh điều khiển không tuân thủ G7 (Non G7-Compliant Control Bars)
Nhiều thanh điều khiển in hiện tại chỉ cung cấp các ô solid CMYK (100%) và hai màu
trong RGB. Các thanh khác cung cấp solid và các ô CMYK 50% cho các phép đo dot
gain nữa tông (TVI) nhưng không có ô màu xám CMY nữa tông. Các thanh điều khiển
in như thế này thiếu ít nhất một mảng màu xám 3 màu được coi là “Non G7-
Compliant.”

Hình E.2 Thanh điều khiển in điển hình không phù hợp với điều khiển in G7 - (bố cục có
thể thay đổi)
E.3.2. Thanh điều khiển tuân thủ G7 tối thiểu (Minimum G7-Compliant Control Bar)
Để tạo một thanh in G7-compliant cơ bản, phải có ít nhất một mảng cân bằng xám giữa
tông (mảng HR) của 50c, 40m, 40y nên được dùng và lý tưởng cho mỗi vùng mực. Nếu

G7 HOW-TO 53
thanh điều khiển in của bạn đã có các mảng cân bằng xám với các giá trị hơi khác nhau (ví
dụ: 50c, 41m, 41y), hãy xem Bars With Non-G7 Gray Patches (bên dưới) để biết hướng
dẫn về cách sử dụng nó cho điều khiển in G7 thích hợp.

Hình E.3 Thanh điều khiển in tuân thủ G7 tối thiểu - (Các mảng HR_cmy được ghi chú)
GHI CHÚ: Nếu hệ thống kiểm soát in của bạn không kiểm soát cân bằng xám, hãy hỏi
nhà cung cấp cách đạt được điều này hoặc đo các bản cân bằng xám (HR_cmy) bằng tay
(xem E.14 Điều khiển in tự động và G7 – Automated Press Control and G7).).
E.3.3. Thanh điều khiển tuân thủ G7 tối ưu (Optimum G7-Compliant Control Bars)
Để tuân thủ G7 tối đa, một thanh điều khiển không chỉ có các mảng HR mà còn có ít nhất
một SC (mảng tương phản tối - shadow contrast patch) 75c, 66m, 66y và ít nhất một bản
HC (Tương phản sáng - Highlight Contrast) 25C, 19M, 19Y. Các bản SC và HC có thể
xuất hiện ít thường xuyên hơn các bản vá HR.
E.3.4. Thanh điều khiển in miễn phí IDEAlliance G7
Thanh hiển thị trong hình E.4 có sẵn miễn phí tại www.g7global.org . Điều này KHÔNG
bắt buộc đối với điều khiển in G7, nhưng nó có chứa một bộ mảng màu tối ưu G7 được đề
xuất.

Hình E .4 Thanh điều khiển in IDEAlliance G7 miễn phí.

Người dùng được khuyến khích sửa đổi thanh miễn phí này bằng cách sắp xếp lại các
mảng màu và / hoặc thêm các mảng màu khác nếu cần, ví dụ để kiểm soát các loại mực bổ
sung.
Kích thước mảng màu trong tệp được cung cấp rộng 4mm, cao 7mm với 8 mảng cho mỗi
vùng, nhưng mục tiêu có thể được kéo dài hoặc nén trong Adobe Illustrator hoặc trong
chương trình phân trang để tạo bất kỳ kích thước mảng màu mong muốn hoặc để phù hợp
với các vùng khóa khác nhau.
E.3.5. Thanh điều khiển với ô xám không phải G7
Một số thanh màu hiện có đã có các mảng màu cân bằng màu xám với tỷ lệ CMY hơi khác
so với chỉ định cho G7. Ví dụ: Thanh màu của Công cụ Brunner System ™® Instrument
Flight® sử dụng tỷ lệ cân bằng xám là 50c, 41m, 41y, trong khi các thanh cũ từ Xưởng in
công nghiệp của Mỹ có thể chứa các mảng màu xám với 50c, 39m, 39y. Các thanh này có
thể được sử dụng với phương pháp G7 với độ chính xác 100% miễn là các giá trị CIELab
đích được điều chỉnh theo những gì các mảng màu này sẽ tạo ra nếu một mảng màu 50c,

G7 HOW-TO 54
40m, 40y ở trạng thái cân bằng xám G7 chính xác. Nếu các thanh này được sử dụng mà
không thay đổi giá trị đích, lỗi kết quả có thể nhỏ hơn các biến thể in thông thường, nhưng
tốt hơn là nên loại bỏ càng nhiều lỗi càng tốt.
Các giá trị CIELab mục tiêu đã sửa đổi có thể được xác định cho cân bằng xám không
chuẩn bằng cách cân bằng in trên một mảng màu xám G7 đúng, sau đó đo các giá trị
CIELab của ô màu không phải G7 hoặc bằng cách gán một cấu hình được tạo từ không
gian màu đích hình ảnh CMYK chứa các giá trị mảng màu không chuẩn trong phần mềm
như Adobe Photoshop hoặc CHROMiX ColorThink Pro và chuyển đổi các mảng màu
không chuẩn thành CIELab bằng cách sử dụng mục đích hiển thị Màu tuyệt đối.
E.3.6. Áp dụng đường cong hiệu chuẩn cho thanh điều khiển
GHI CHÚ: Các đường cong G7 CtP phải được áp dụng cho các thanh điều khiển in cũng
như hình ảnh trực tiếp để điều khiển in G7 hoạt động chính xác. Các yếu tố duy nhất không
nên bị bẻ cong là các thiết bị điều khiển được thiết kế để đánh giá sự tiếp xúc và phát triển
của bản in, thường nằm trong khu vực kẹp.
E.4. Bản in, đường cong RIP và Sự tram hóa.
E.4.1 Thiết lập cơ bản cho hệ thống làm bản.
Kiểm tra xem phần cứng, hóa học và RIP chế tạo bản kẽm đang hoạt động trong các thông
số kỹ thuật của nhà sản xuất tương ứng.
E.4.2 Bản in tiền tuyến tính hoặc không hiệu chuẩn?
Điều quan trọng cần lưu ý là hiệu chuẩn in G7 có thể thay thế hoặc được áp dụng kết hợp
với tuyến tính hóa bản kẽm thông thường. Nếu hoạt động hiệu chuẩn G7 sử dụng các bản
kẽm không được hiệu chỉnh, các giá trị hiệu chỉnh G7 sẽ thay thế các đường cong tuyến
tính hóa thông thường. Nếu hoạt động hiệu chuẩn sử dụng các bản kẽm trước khi được
tuyến tính hóa, các giá trị hiệu chỉnh G7 phải được áp dụng kết hợp với bất kỳ đường cong
tuyến tính hóa nào, với cả hai đường cong hoạt động đồng thời.
Dù bằng cách nào, sau khi hiệu chuẩn G7, hiệu suất tạo bản kẽm phải được theo dõi bằng
cách đo các giá trị diện tích điểm trực tiếp từ bản kẽm. Nếu các giá trị bản kẽm bắt đầu
thay đổi đáng kể, các giá trị hiệu chỉnh có thể phải được nhập vào RIP, nhưng cách thức
và vị trí chúng được nhập sẽ phụ thuộc vào việc RIP có hỗ trợ các đường cong “Dual-
Stage” các đường cong để tuyến tính hóa và điều khiển tông màu ghi hay không, hoặc cho
dù nó chỉ có một đường cong duy nhất của Giai đoạn.
E.4.3 Đinh nghĩa Giai đoạn kép Vs. RIPS một giai đoạn
Một số RIP có các đường cong CMYK hai giai đoạn, một cho tuyến tính hóa và một để áp
dụng các đường cong điều chỉnh tông màu ghi. Các RIP khác chỉ có các đường cong một

G7 HOW-TO 55
giai đoạn dành riêng cho tuyến tính hóa cho bản. Một số RIP hiển thị hai bộ đường cong
tại giao diện người dùng, nhưng sử dụng cơ chế đường cong duy nhất bên trong phần
mềm, do đó RIP hai giai đoạn thực sự có thể khó xác định. Đôi khi, ngay cả bộ phận hỗ
trợ kỹ thuật của nhà sản xuất cũng có thể không biết chắc chắn RIP của họ là hai giai đoạn
hay một giai đoạn.
Một RIP là HOÀN TOÀN một giai đoạn nếu nó chỉ có một khu vực giao diện người dùng
để điều chỉnh các đường cong điểm nữa tông, điển hình là dưới tiêu đề của tuyến tính hóa
hoặc hiệu chỉnh và với các cột các “giá trị đo” và “Giá trị mong muốn” của các ứng dụng
khác (hoặc các từ cho hiệu ứng đó - xem 4.10.1 RIP Interfaces).
Một RIP CÓ THỂ trở thành hai giai đoạn nếu nó có hai khu vực giao diện người dùng để
điều chỉnh các đường cong điểm nữa tông, điển hình là khu vực đầu tiên được gọi là Tuyến
tính hóa hoặc hoặc Hiệu chỉnh, và thứ hai được gọi Tái tạo tông màu hoặc điều chỉnh Dot
Gain (thực tế tên có thể khác nhau).
LƯU Ý: Nếu bạn không chắc chắn mình có loại RIP nào, hãy coi nó là RIP một giai đoạn.
E.4.4. Thiết lập RIP một giai đoạn.
Trên các RIP một giai đoạn (chỉ có một bộ đường cong) tiền tuyến tính hóa trước khi chạy
một máy in G7 là tùy chọn, nhưng không được khuyến khích, vì quy trình G7 sẽ vượt quá
các giá trị tuyến tính hóa một cách hiệu quả, và các đường cong tuyến tính hóa có thể can
thiệp vào quá trình G7, dẫn đến không chính xác.
Nếu bạn chọn tuyến tính hóa trước, hãy sử dụng tối đa mười điểm đường cong (ít lý tưởng)
cách nhau không dưới 10%. Trong nhiều trường hợp, tuyến tính hóa một điểm ở mức 50%
sẽ đủ để thiết lập điều kiện bản in ổn định cho mục đích kiểm soát qui trình, ngay cả khi
các phần khác của đường cong vẫn không được tuyến tính hóa hoàn hảo.
LƯU Ý: Các bước tuyến tính hóa khoảng cách hẹp (ví dụ: cách nhau 5% hoặc 2%) thực
sự có thể gây ra lỗi tuyến tính hóa hoặc lỗi hiệu chỉnh G7 do các lỗi nhỏ ngay cả với các
phép đo bản kẽm phức tạp nhất.
Nếu bạn chọn KHÔNG để tuyến tính hóa trước, hãy đảm bảo rằng các cột “measured” và
“wanted” cả hai bằng giá trị danh nghĩa cột “File” (xem E3.13.1 Giao diện RIP - RIP
Interfaces).
E.4.5. Thiết lập RIP hai giai đoạn (Hiệu chỉnh tuyến tính cộng)
Trên các RIP hai giai đoạn (với các đường cong tuyến tính hóa riêng biệt và đường cong
ghi tông màu), tiền tuyến tính vẫn là tùy chọn, nhưng an toàn hơn, vì nó ít ảnh hưởng đến
độ chính xác hiệu chuẩn G7.

G7 HOW-TO 56
Nếu bạn chọn tuyến tính hóa trước (pre-linearize), hãy sử dụng các đường cong tuyến
tính hóa RIP để làm cho các giá trị bản kẽm đo được bằng với các giá trị tệp danh nghĩa,
sau đó áp dụng các hiệu chỉnh G7 trong các đường cong ghi tông màu.
Nếu bạn chọn KHÔNG để tuyến tính hóa trước (pre-linearize), hãy đảm bảo rằng các cột
“measured” và “wanted” cả hai bằng giá trị danh nghĩa cột “File” (xem E3.13.1 Giao
diện RIP - RIP Interfaces).
E.4.6. Sự tram hóa.
Hiệu chuẩn G7 tương thích với bất kỳ hệ thống tram hóa nào, AM, FM (ngẫu nhiên) trên
thực tế là bất kỳ loại dấu chấm nào có thể hiểu được - ngay cả các bản in (không liên tục)
có ít chấm. Các đường cong NPDC mục tiêu và giá trị cân bằng xám giống nhau được áp
dụng cho bất kể phương pháp tram hóa hoặc tần số nào.
GHI CHÚ: Các qui tắc tram hóa được đề xuất trong tài liệu GRACoL và SWOP chỉ là
hướng dẫn và không bắt buộc để in G7 chính xác. Tuy nhiên, lưu ý rằng các điều kiện in
được tiêu chuẩn hóa như GRACoL phụ thuộc vào tram hóa. Ví dụ, tram FM được biết là
mang lại gam màu rộng hơn trong các màu pastel so với tram AM thông thường, ngay cả
với các giá trị mực đặc giống hệt nhau.
E.4.7. Hệ thống tram Lai hoặc Tone liên tục
Các hệ tram hóa lai như tram ngẫu nhiên hoặc tram FM có thể được hiệu chỉnh bằng
phương pháp G7 dễ dàng như tram nữa tông AM truyền thống, nhưng hãy nhớ rằng gam
màu đôi khi bị ảnh hưởng bởi tram hóa.
E.4.8. Bản kẽm hiệu chuẩn.
Tạo ra một tập hợp các bản in không được hiệu chuẩn (nếu sử dụng RIP một giai đoạn)
hoặc các bản in được tuyến tính hóa (nếu sử dụng RIP hai giai đoạn) của mẫu hiệu chuẩn
bằng cách sử dụng chính xác quy trình làm việc như đối với công việc thông thường.
E.4.9. Ghi đường cong bản in hiệu chuẩn.
Đo kích thước điểm trên các bản in chạy hiệu chuẩn theo các khoảng 5% hoặc 10% để thiết
lập điều kiện cơ bản của hệ thống chế tạo bản in. Những giá trị này có thể được sử dụng để
kiểm tra hiệu suất của nhà sản xuất tấm bất cứ lúc nào trong tương lai.
Khi tạo các bản in không được hiệu chuẩn, các giá trị tấm đo thường sẽ KHÔNG khớp với
các giá trị tệp nữa tông. Điều này là bình thường. Khi tạo các bản in được tuyến tính hóa,
các giá trị bản in phải càng gần càng tốt với các giá trị tệp danh nghĩa, tuy nhiên lưu ý rằng
các giá trị bản in có thể thay đổi đôi chút giữa các màu.

G7 HOW-TO 57
E.5. Chất lượng trước in
Trước khi chạy hiệu chuẩn G7, máy in và vật tư tiêu hao của nó phải được kiểm tra để đảm
bảo tất cả các biến đổi đều ở trạng thái tối ưu. IDEAlliance cung cấp một số công cụ để hỗ
trợ chất lượng trước in.
• Danh sách kiểm tra Chất lượng trước in G7 - Sheetfed liệt kê các biến đổi in quan
trọng nhất cần được kiểm tra trước khi hiệu chỉnh G7.
• Bộ công cụ Chất lượng trước in G7 chứa một mẫu thử nghiệm và hướng dẫn người
dùng để giúp đủ điều kiện trước in và đảm bảo chất lượng in được chấp nhận để
hiệu chuẩn G7.
• Hướng dẫn từ nhà điều hành in IDEAliance cho G7 - IDEAliance Press Operator’s
Guide to G7 giải thích quy trình G7 trong lúc vận hành in truyền thống và kiểm
soát quy trình.
CẢNH BÁO: Phương pháp G7 sẽ hiệu chỉnh hầu như mọi thiết bị KHÔNG CÓ VẤN ĐỀ
ĐIỀU KIỆN. Trong một số trường hợp, hiệu chuẩn G7 có thể che đi việc in xấu “Bad”, ví
dụ bù dot gain (TVI) trên một đơn vị in với các đường cong RIP, không giải quyết được
vấn đề gốc.
E.6. Chạy hiệu chuẩn so với Chạy Ưu tiên Xác nhận.
Hiệu chuẩn G7 của máy in offset yêu cầu chạy hiệu chuẩn đầu tiên từ đó các đường cong
hiệu chỉnh được tính toán và lần chạy xác nhận thứ hai để xác nhận rằng các đường cong
mới hoạt động như mong đợi. Các ưu tiên khác nhau được khuyến nghị cho chạy hiệu
chuẩn so với chạy xác nhận.
Ưu tiên chính của chạy hiệu chuẩn là đạt được các giá trị CIELab mục tiêu cho mực đặc
C, M, Y, K và các mực in đè hai màu M + Y, C + Y, C + M của chúng, như được chỉ định
trong thông số kỹ thuật phù hợp hoặc tiêu chuẩn mà máy in đang được hiệu chuẩn
(GRACoL, SWOP, v.v.)
Quá trình chạy xác nhận sử dụng các phương pháp kiểm soát sản xuất G7 được đề xuất cho
sản xuất in G7 hàng ngày, làm cho cân bằng xám G7 và các giá trị mục tiêu NPDC được
ưu tiên cao hơn so với việc khớp các số CIELab mực in chính xác.
E.7. Chạy hiệu chuẩn máy in
Mục đích của chạy hiệu chuẩn G7 là tìm hiểu điều kiện tự nhiên của máy in ở các thông số
vận hành bình thường, sao cho bất kỳ sự khác biệt nào về tông màu hoặc cân bằng xám
giữa máy in đó và điều kiện in tham chiếu GRACoL hoặc SWOP tiêu chuẩn mà nó được
điều khiển có thể được điều khiển được bù, nếu cần thiết với các đường cong CtP RIP được
tạo bởi các phương thức Đường cong FanGraph hoặc IDEAlink.

G7 HOW-TO 58
Ưutiên chính của chạy hiệu chuẩn là đạt được các giá trị CIELab mục tiêu cho các chất
mực đặc C, M, Y, K và các mực in đèhai màu M + Y, C + Y, C + M của chúng, như được
chỉ định trong thông số kỹ thuật phù hợp hoặc tiêu chuẩn máy in đang được hiệu chuẩn
(GRACoL, SWOP, v.v.)
E.7.1. Trình tự mực, sấy khô và Ttáng phủ
Mặc dù không bắt buộc trong ISO 12647-2, trình tự mực được đề xuất cho in offset là K -
C - M - Y. Trình tự này đã được sử dụng để tạo các bộ dữ liệu đặc trưng từ SWOP,
GRACoL và Fogra. Các trình tự khác có thể gây ra sự khác biệt đáng kể giữa kết quả in
của bạn và bất kỳ bộ dữ liệu đặc tính chính thức nào, do hiệu ứng Trapping và Opacity
khác nhau. Máy in sử dụng mực UV và sấy liên trạm có thể không khớp với dữ liệu đặc
tính được tạo trên máy in Trap ướt (Wet – Trap).
Lớp tráng phủ dung dịch nước có xu hướng giảm thiểu thời gian sấy khô và nên được áp
dụng trong quá trình chạy thử hiệu chuẩn G7. Ngay cả khi lớp tráng phủ chỉ thỉnh thoảng
được áp dụng, việc hiệu chỉnh và định hình bằng lớp tráng phủ thường tạo ra các đường
cong CtP hoạt động cho cả chạy tráng phủ và không được phủ.
E.7.2. In thành các giá trị mực solid danh nghĩa
Chạy máy in với mực solid danh nghĩa CIELab hoặc các giá trị mật độ cho quá trình được
hiệu chuẩn. Các giá trị CIELab mực danh nghĩa để in thương mại trên giấy tráng phủ
được đưa ra trong bảng dưới đây, với mật độ ƯỚC CHỪNG tương đương trạng thái T.
GHI CHÚ: Mối quan hệ giữa trạng thái mật độ mực T và các giá trị Lab được hiển thị bên
dưới có thể không khớp với thiết bị hoặc phương tiện của bạn do hiệu ứng của điều kiện
phối màu. Khi không chắc chắn, thì các giá trị Lab được ưu tiên.

Hình E.5 Giá trị so màu và mật độ tương đương gần đúng mật độ T.
* LƯU Ý: Mật độ K có L* thấp hơn hoặc cao hơn đối với mực K được chấp nhận với
hiệu chuẩn NPDC thích hợp.
E.7.3. Xác định mật độ mục tiêu
Các giá trị mật độ mục tiêu thực tế cho bất kỳ máy in, mực, mật độ kế phải được xác định
bằng cách chạy lần đầu đến các giá trị CIELab mực lý tưởng (được đo bằng máy đo quang
phổ), sau đó điều chỉnh Solids CMY, nếu cần, để đạt được kết quả tốt nhất trong ô hai

G7 HOW-TO 59
màu Overprint (RGB) đến các giá trị CIELab đích. Các mảng màu solid CMY sau đó có
thể được đo bằng mật độ kế thực tế sẽ được sử dụng trong sản xuất và các giá trị đo có thể
được sử dụng làm mật độ đích kiểm soát sản xuất in.
E.7.4. Kiểm tra CMYK TVI.
Kiểm tra các giá trị CMYK TVI riêng lẻ. Các TVI CMY phải nằm trong khoảng +/- 3%
của nhau, với màu đen thường cao hơn khoảng 3 - 6%.

Hình E .6 Một trong nhiều bộ đường cong

TVI có thể có của một máy in CtP chưa
được hiệu chỉnh.

Các giá trị mục tiêu TVI chính xác không được cung cấp cho các thông số kỹ thuật so màu
như GRACoL và SWOP, tuy nhiên giá trị mục tiêu TVI gần đúng có thể được tính từ các
giá trị đặc trưng của bộ dữ liệu CIEXYZ. Các số TVI này có thể hơi khác với các giá trị
TVI đo mật độ trạng thái T.
E.7.5. Tính toán cân bằng xám mong muốn
Cân bằng xám mong muốn cho mảng màu HR được định nghĩa là giấy a* và b* chia cho
hai. Cân bằng xám muốn trong bất kỳ mảng màu xám CMY nào khác có thể được xác định
bằng các công thức cân bằng xám G7
Wanted a* = a*_paper * (100 - C%) / 100;
Wanted b* = b*_paper * (100 - C%) / 100;
E.7.6. Điều chỉnh Cân bằng xám và / hoặc HR (Tùy chọn)
Lưu ý: Chỉ thực hiện bước này nếu có thể đạt được cân bằng xám và mật độ HR trong khi
vẫn giữ các giá trị CIELab mực solid trong dung sai.
Đo một hoặc nhiều mảng màu HR trong CIELab. Nếu giá trị a* và b* gần với cân bằng
xám mong muốn, hãy thử cải thiện cân bằng xám bằng cách điều chỉnh mật độ mực solid
CMY hoặc các biến đổi khác trong khi vẫn ở trong dung sai cho phép. Đồng thời, nếu giá
trị ND của mảng màu HR đã gần với giá trị ND mục tiêu, hãy thử cải thiện ND bằng các
điều chỉnh máy in tương tự.
Nếu cân bằng xám 50,40,40 khác biệt đáng kể so với các giá trị đích, nhưng giá trị mực
solid là chính xác, hãy để máy in trong điều kiện hiện tại và điều chỉnh cân bằng xám sau
trong RIP. Điều này chỉ được khuyến nghị nếu điều kiện cân bằng xám hiện tại là không
đổi và có thể dự đoán được. Nếu máy in có lỗi cân bằng xám bất thường và /hoặc không

G7 HOW-TO 60
thể sửa được bằng các điều chỉnh thông thường, hãy kiểm tra TVI, áp suất, nước và các
điều chỉnh liên quan khác.
GHI NHỚ QUAN TRỌNG: Nếu điều chỉnh máy in cần thiết để đạt được cân bằng xám
hoặc mật độ lý tưởng trên mảng HR vượt quá dung sai mực solid cho phép, hãy quay lại
giá trị mực solid thông thường và điều chỉnh cân bằng và mật độ xám sau qua các đường
cong CtP, sử dụng phương pháp G7.
E.7.7. Điều chỉnh tính đồng đều chéo tờ in
LƯU Ý: Đây thường là phần khó nhất trong hiệu chuẩn của máy in
Điều chỉnh máy in sao cho mật độ mực solid và cân bằng xám càng đều càng tốt trên tờ
in. Một cách để làm điều này là sử dụng tính năng đo quang phổ của bạn so sánh tính
năng (nếu có) hoặc tính toán thủ công, để xác định sự khác biệt ∆E (2) (delta E) trên các
mảng tương tự ngang qua trên tờ in. Nếu bạn không thể giảm biến ∆E xuống dưới 2, hãy
tập trung vào vùng mực chứa mục tiêu P2P và bỏ qua phần còn lại của tờ in. Nếu hai mục
tiêu P2P trên trang khác nhau hơn 2 ∆E, hãy điều chỉnh máy in để chúng gần nhau hơn.
E.7.8. Chu kỳ ổn định tốc độ.
Sau khi đạt được điều kiện mục tiêu, hãy chạy khoảng 500 - 1000 tờ với tốc độ sản xuất
điển hình để làm nóng máy in và kiểm tra lại các giá trị mực và độ đều của mực. Nếu giá
trị mực solid hoặc độ đều của tờ in đã vượt ra bên ngoài thông số kỹ thuật, hãy điều chỉnh
máy in đến khi nó tạo ra những thay đổi nhỏ chấp nhận được từ đầu đến cuối.
E.7.9. Ghi lại giá trị mực khô và ướt.
Ghi lại giá trị Lab khô và ướt (và / hoặc mật độ) của mực CMYK solid (100%). Đây là
những giá trị mục tiêu của bạn cho công việc sản xuất.
Hãy nhớ rằng các giá trị mực được chỉ định trong ISO là mật độ DRY. Nếu giá trị mực khô
của bạn khác biệt đáng kể (thường thấp hơn) so với mật độ mực ướt của bạn, hãy xác định
mức cấp thêm phù hợp với giá trị ướt (ví dụ mật độ L* thấp hơn hoặc cao hơn) để các phép
đo mực khô là chính xác.
GHI CHÚ: Mặc dù ISO 12647-2 chỉ định các giá trị mực solid trong các đơn vị CIELab,
nhiều máy in thấy việc kiểm soát MẬT ĐỘ mực solid dễ dàng hơn. Điều này được
khuyến khích miễn là mỗi máy in riêng l ẻxác định mật độ mục tiêu cụ thể của chúng
bằng cách đo các mẫu của các giá trị CIELab chính xác được in trên giấy và mực của
riêng chúng và được đo bằng dụng cụ đo cụ thể của riêng chúng.
E.8. Tạo các đường cong CtP RIP
Để biết hướng dẫn chi tiết, tham khảo G7 Calibration Using the FanGraph hoặc G7
Calibration Using IDEAlink Curve.

G7 HOW-TO 61
Cân bằng xám chỉ nên được sửa nếu chạy hiệu chuẩn cho thấy lỗi cân bằng xám rõ ràng
và nhất quán trong suốt quá trình chạy tốc độ và trên tờ in.
Nếu cân bằng xám trung bình trong suốt quá trình chạy tốc độ và trên bảng hiệu chuẩn
gần như trung tính hoặc nếu có khả năng lần in tiếp theo sẽ là trung tính hoặc có một loại
lỗi cân bằng xám khác, không tính toán hiệu chỉnh cân bằng xám thay vào đó áp dụng
một đường cong RIP chung cho C, M và Y.
E.9. Chạy in xác nhận.
Hai mục đích chính của việc chạy in xác nhận là;
• Xác nhận rằng hiệu chuẩn G7 hoạt động chính xác.
• Thực hành phương pháp điều khiển sản xuất in G7.
Mục đích thứ ba có thể là tạo ICC Profile tùy chỉnh (tùy chọn) từ máy in được hiệu chỉnh
G7, nó có thể được sử dụng cho mục đích in thử tùy chỉnh và / hoặc để tạo các tệp CMYK
tùy chỉnh được tối ưu hóa cho một máy in đặc biệt hoặc điều kiện in hoặc tùy chỉnh, Tuy
nhiên lưu ý rằng ICC tùy chỉnh in thử thường không được khuyến khích
E.9.1. Tạo các bản in hiệu chuẩn G7 mới
Tạo các bản in mới có cùng dạng thử nghiệm bằng cách sử dụng các đường cong RIP mới
và so sánh các giá trị bản in trên mục tiêu P2P với đường cong bản in không hiệu chuẩn
được ghi trong phần 5. Đảm bảo đã đạt được các thay đổi cần thiết. Ví dụ: nếu Điểm đường
cong 50% có Giá trị Mục tiêu 55%, hãy kiểm tra xem mảng 50% trên bản in mới nặng hơn
khoảng 5% so với bản in không được hiệu chuẩn hay không.
LƯU Ý: Do khó khăn trong việc đo bề mặt bản in, phần trăm chính xác là không cần thiết,
miễn là các giá trị gần đúng.
Các giá trị bản in đo thực tế KHÔNG phải khớp với các giá trị được dự đoán bởi phần mềm
FanGraph hoặc IDEAlinkmCurve.Quá trình hiệu chuẩn G7 hoạt động độc lập với các biến
đổi giữa các giá trị bản in được yêu cầu và đạt được. Miễn là quá trình tạo bản in là nhất
quán và có thể lặp lại, quy trình vẽ đồ thị G7 và đường cong IDEAlink sẽ hoạt động chính
xác trên các giá trị tệp kỹ thuật số ban đầu trước khi tiếp xúc với bản kẽm, chứ không phải
các giá trị bản in đo thực tế.
THẬN TRỌNG: KHÔNG điều chỉnh phần trăm đường cong IDEAlink để khớp với các
giá trị đo được trên tấm. Điều này thực sự có thể làm giảm độ chính xác!
E.9.2. In mẫu xác nhận
In cùng một mẫu thử bằng cách sử dụng các bản in hoặc đường cong RIP mới và các điều
kiện tương tự như khi chạy thử hiệu chuẩn. Nhằm mục đích cho các giá trị CIELab mực

G7 HOW-TO 62
ướt (hoặc mật độ) được ghi lại ở cuối quá trình hiệu chuẩn. Đặc biệt chú ý đến sự đồng đều
giữa các tờ in và cân bằng màu xám.
E.9.3. Dung sai chạy đặc tính
Nếu lần chạy xác nh ận cũng là lần chạy đặc tính (từ đó sẽ tạo ra ICC Profile) thì dung sai
điều khiển in phải chặt chẽ hơn dung sai sản xuất thông thường, bởi vì một lần chạy đặc
tính phải thể hiện điều gần nhất với sự hoàn hảo của điều mà máy in có khả năng. Trong
nhiều trường hợp, độ chính xác cần thiết sẽ không thể đạt được trong một lần chạy máy in,
nhưng có thể đạt được bằng cách lấy trung bình một số lần chạy máy in được thực hiện vào
các ngày hoặc thời gian khác nhau.
Một nguyên tắc chung tốt là dung sai đặc tính phải rộng bằng một nửa so với dung sai sản
xuất bình thường. Ví dụ: nếu dung sai cân bằng xám cho công việc sản xuất là +/- 1,5 a*
và +/- 2 b*, dung sai đặc tính phải là +/- 0,75 a* và +/- 1 b*.
E.9.4. Xác nhận đường cong NPDC
Trong khi thực hiện, hãy đo các giá trị HR, SC và HC để chắc chắn rằng máy in đang đáp
ứng các giá trị ND mục tiêu được lấy từ các đường cong NPDC. Nếu có thể, hãy nhanh
chóng đo mục tiêu P2P trong khi máy in đang chạy và vẽ các cột 4 và 5 theo cách thủ công
trên một tờ mới của G7 FanGraph hoặc kiểm tra độ khớp đường cong trong phần mềm
IDEAlink Curve. Biểu đồ của bạn sẽ che phủ các biểu đồ mục tiêu gần như hoàn hảo. Nếu
không, hãy thử điều chỉnh SID hoặc chạy thêm các tờ in cho đến khi máy in nóng lên.

Hình E .7 Một đường cong NPDC in offset trước khi hiệu chỉnh G7 (trái) và sau (phải)
E.9.5. Xác nhận cân bằng xám trên mảng HR_cmy
Kiểm tra cân bằng xám có đúng trên mảng HR_cmy không. Giá trị a* và b* trên mảng
HR_cmy phải bằng khoảng một nửa giá trị a* và b* được đo trên khoảng trống của giấy
trắng dọc theo mục tiêu P2P.

G7 HOW-TO 63
E.9.6. Xác nhận TVI
Kiểm tra xem các số CMY TVI nằm trong khoảng 3% của nhau và gần với các số TVI
được xác định cho thông số in mà máy in đang được hiệu chỉnh, tuy nhiên lưu ý rằng các
giá trị của TVI không quan trọng bằng G7 ND và cân bằng xám đích.
Các giá trị TVI mục tiêu không được cung cấp cho các thông số kỹ thuật so màu như
GRACoL và SWOP, tuy nhiên giá trị mục tiêu TVI gần đúng có thể được tính từ tập dữ
liệu đặc tính tương đối cài đặt các giá trị CIEXYZ. Các số TVI này có thể hơi khác với các
giá trị mật độ TVI trạng thái T.
Nếu cả hai thông số TVI và G7 của ND và cân bằng xám không thể đạt được đồng thời,
hãy thử điều chỉnh các biến đổi in như cân bằng mực / nước, áp suất, v.v. để thay đổi TVI
mà không thay đổi giá trị cân bằng HR hoặc xám.
E.9.7. Xác nhận tính đồng đều chéo tờ in
Xác nhận rằng độ đồng đều giữa các tờ in giống như khi chạy hiệu chuẩn.
E.9.8. So sánh với bản in thử.
Đã đạt được kết quả khớp gần nhất có thể với các giá trị mảng màu xám G7 đích, ISO mực
solid, độ đồng đều của tờ in, v.v., so bản in thử với tờ in. Nếu in thử là chính xác và các
phần như nhau có cùng màu, tờ in sẽ là một kết hợp tốt, mặc dù nó không chắc là hoàn hảo.
Nếu cần thiết thực hiện điều chỉnh in nhỏ dựa trên đánh giá trực quan.
E.10. Proflie máy in tùy chỉnh.
Trong một số trường hợp nhất định, có thể mong muốn tạo ICC profile tùy chỉnh từ máy
in được hiệu chỉnh G7. Cấu hình ICC có thể được sử dụng cho mục đích in thử tùy chỉnh
hoặc để tạo tệp CMYK tùy chỉnh được tối ưu hóa cho điều kiện in hoặc máy in đó.
LƯU Ý: Cấu hình máy in tùy chỉnh không được khuyến nghị trừ trường hợp hiếm (xem
bên dưới). Nếu mực và giấy giống như mực và giấy được sử dụng để tạo dữ liệu đặc tính
đích (ví dụ: GRACoL hoặc SWOP), một máy in trung bình trong điều kiện tốt sẽ có thể
đạt được kết quả khớp với dữ liệu đó mà không cần quản lý màu.
E.10.1. Khi ICC profile máy in được khuyến nghị
Một ICC profile máy in tùy chỉnh được khuyến nghị khi máy in sử dụng loại mực, lượng
mực in, công nghệ tram hóa hoặc chất nền khác thường dẫn đến sự xuất hiện không theo
dữ liệu đặc trưng tiêu chuẩn hoặc ICC profile.
E.10.2. Khi ICC profile máy in không được khuyến nghị
ICC profile máy in tùy chỉnh thường không được khuyến khích do khó lấy được các tờ
mẫu đại diện thực sự để đo dữ liệu đặc tính. Hầu hết các lần chạy máy in khác nhau khá

G7 HOW-TO 64
nhiều so với các lần chạy ngay trước hoặc sau khi chạy thử, điều đó có nghĩa là cho dù việc
chạy đặc tính in được thực hiện cẩn thận đến mức nào, thì khả năng nó thực sự thể hiện
hiệu suất trung bình của máy in đó là rất nhỏ.
E.10.3. Profile từ nhiều lần chạy
Nếu có thể, hãy tạo hai hoặc nhiều lần chạy in riêng biệt trong các điều kiện tương tự vào
các ngày khác nhau và trung bình dữ liệu đặc tính được thu thập từ các tờ tốt nhất từ mỗi
lần chạy.
E.10.4. Chọn mẫu.
Chọn một mẫu gồm hai hoặc nhiều tờ tốt từ một hoặc nhiều lần chạy đặc tính trực tiếp và
kiểm tra xem chúng có đồng đều, nhược điểm, giá trị mực solid chính xác không, v.v.
Một trong những rủi ro nguy hiểm nhất là một hoặc nhiều mảng màu mục tiêu có thể đã bị
mất đồng bộ với các mảng lân cận do lỗi trên máy in. Điều này sẽ gây ra lỗi màu cục bộ
trong phạm vi màu rất hẹp có thể không được phát hiện cho đến khi Profile được áp dụng
cho hình ảnh có chứa dải màu hẹp đó. Mối nguy hiểm phổ biến nhất khác trong profile máy
in là mục tiêu đặc trưng không được in đồng đều trên khu vực của nó về độ phủ mực solid,
TVI, cân bằng xám hoặc trapping.
Thêm đường viền 1/4 inch (6 mm) màu xám CMY (50,40,40) xung quanh toàn bộ khu vực
mục tiêu và một đường viền khác ngay bên ngoài mực đen 50% sẽ giúp phát hiện một số
vấn đề này.
E.10.5. Đo dữ liệu đặc tính.
Đo mục tiêu IT8.7 / 4 (hoặc tương đương) từ mỗi tờ được chọn bằng máy đo quang phổ tự
động và lưu dữ liệu ở định dạng CIELab hoặc phổ. (Tạo một profile từ dữ liệu phổ cung
cấp các tùy chọn phần mềm linh hoạt hơn.)
E.10.6. Tạo ICC Profile.
Nếu có nhiều mục tiêu được đo, hãy thử lấy trung bình một số bộ đo lường trong phần
mềm như X-Rite MeasureTool hoặc Microsoft Excel. Dữ liệu được lấy trung bình từ một
số tờ hoặc một số lần chạy được in với cùng một phương tiện và đường cong bản in sẽ tạo
ra một profile mượt mà hơn với ít khả năng dị thường màu cục bộ và thể hiện tốt hơn hiệu
suất trung bình của máy in đó.
E.10.7. Tạo ICC profile
• Tải dữ liệu đo vào phần mềm định hình ICC và tạo ICC profile
• Đặt TAC (Tổng lượng mực phủ) thành 320% hoặc ít hơn cho công việc in thương
mại (GRACoL), 300% cho SWOP 3, 280% hoặc ít hơn cho SWOP 5 và 260 cho in
báo.

G7 HOW-TO 65
 • Đặt giá trị mực Đen tối đa thành 100% cho công việc in thương mại và SWOP hoặc
90-95 cho offset cuộn và in báo.
• Đặt GCR ở mức tối đa để tối đa hóa gam màu tối có sẵn.
• Nếu có lựa chọn, hãy tạo profile lớn nhất có thể.
E.10.8. Kỳ vọng quản lý
Hãy nhớ rằng một lần chạy in đặc tính có ý nghĩa hơn nhiều so với bất kỳ lần in thông
thường nào. Tờ in từ in dữ liệu đặc tính sẽ được đo phải càng hoàn hảo càng tốt và phải
phù hợp với hiệu suất tốt nhất mà máy in có khả năng. Màu sắc solid, cân bằng xám, NPDC
và Trapping đều phải là tối ưu trên lần chạy đó và các đặc điểm này phải càng nhiều càng
tốt trên toàn bộ tờ in.
Ngay cả máy in tốt nhất được vận hành bởi những người lao động có kinh nghiệm nhất
trong điều kiện lý tưởng cũng có thể thay đổi đáng kể từ lần chạy này đến lần chạy khác,
do những thay đổi nhỏ về vật liệu, nhiệt độ, độ ẩm, thời gian chạy, v.v ... Cơ hội của một
tờ in 'hoàn hảo' từ bất kỳ lần chạy máy in offset nào là rất nhỏ.
Nếu cân bằng xám và dung sai khác không thể được kiểm soát chính xác trong quá trình
kiểm tra đặc tính, hãy nhắm đến kết quả tốt nhất có thể nhưng hãy nhớ rằng kết quả dữ liệu
đặc tính có thể sẽ KHÔNG đại diện cho hiệu suất trung bình của máy in. Vì lý do này,
chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng dữ liệu đặc tính được tiêu chuẩn hóa cho loại in của bạn
(ví dụ: GRACoL 2007 cho in thương mại hoặc SWOP 2007 để in ấn phẩm) thay vì tạo
profile tùy chỉnh. Nếu bạn phải tạo một profile tùy chỉnh, hãy lặp lại quy trình mô tả nhiều
lần trong một vài ngày hoặc vài tuần và lấy trung bình các kết quả để có được dữ liệu bình
thường nhất về mặt thống kê cho điều kiện in hoặc in cụ thể đó.
E.11. Điều kiện sản xuất in G7
GHI CHÚ: Quá trình này giả định tất cả các phân tách, bản in và in thử đã được thực hiện
trong quy trình làm việc ICC dựa trên dữ liệu Đặc tính chuẩn và hiệu chuẩn G7.
Phương pháp điều khiển máy in G7 tương tự như điều khiển máy in truyền thống, bắt đầu
bằng cách đọc mực solid CMYK (ở CIELab hoặc mật độ tương đương) và tiếp theo là đọc
tông giữa để theo dõi hình dạng tông màu và cân bằng màu xám. Sự khác biệt là cách đọc
tông giữa không dựa trên TVI truyền thống (dot gain), mà thay vào đó là các phép đo mật
độ của các mảng HR, HC và SR.
Vì cân bằng xám offset thường không ổn định, một số biến đổi từ các giá trị cân bằng xám
mục tiêu lý tưởng phải được dự kiến trong mọi lần chạy. Hãy sẵn sàng thử nghiệm để thiết
lập dung sai tối ưu cho thiết bị, điều kiện và mong đợi của khách hàng.
E.11.1. Điều chỉnh máy in sơ bộ

G7 HOW-TO 66
Để điều khiển máy in offset G7 hoạt động, trước tiên phải được điều chỉnh đúng về mặt
vật lý và hóa học và các đường cong G7 phù hợp phải được tạo và kiểm tra. Ít nhất một lần
chạy máy in phải xác nhận rằng tất cả các giá trị đích có thể đạt được đồng thời.
Nếu bạn không quen thuộc với những gì cấu thành một máy offset được điều chỉnh đúng,
hãy tìm kiếm đào tạo từ nhà sản xuất máy in của bạn hoặc một chuyên gia máy in offset
G7 đã được chứng nhận.
E.11.2. Cấp mực ban đầu
Chạy máy in lên đến mức CIELab danh nghĩa cho mực solid CMYK và mực in solid hai
màu overprint (RGB). Nếu các mức CIELab danh nghĩa trước đó đã đạt được và được
chuyển thành các giá trị mật độ tương quan, và nếu sử dụng cùng loại mực, giấy và dụng
cụ đo, máy in có thể được chạy trực tiếp đến các giá trị mật độ tương quan này thay vì các
giá trị CIELab tiêu chuẩn.
E.11.3. Kiểm tra đường cong tông màu CMY
Khi đạt được các giá trị mực solid đích, hãy kiểm tra đường cong CMY NPDC bằng cách
đo các giá trị ND của mảng màu HR_cmy, mảng SC_cmy và mảng HC_cmy. Nếu các giá
trị ND yêu cầu không nằm trong dung sai cho phép, hãy điều chỉnh máy in để sửa (các) lỗi
sử dụng các biến đổi nhỏ về mật độ mực, áp suất, tỷ lệ mực / nước, v.v.
LƯU Ý: Cố gắng chia sẻ bất kỳ lỗi nào giữa các mảng màu HR, SC và HC.
E.11.4. Kiểm tra cân bằng xám CMY
Trong khi kiểm tra đường cong tông màu CMY, cũng kiểm tra cân bằng xám của mảng
màu HR_cmy. Các giá trị mục tiêu bình thường bằng một nửa giá trị a* và b* của giấy
nhưng nếu mức CIELab danh nghĩa trước đó đã đạt được và được chuyển thành các giá trị
mật độ CMY tương quan và nếu sử dụng cùng loại mực, giấy và dụng cụ đo, giá trị mật độ
CMY tương quan có thể được nhắm mục tiêu trực tiếp thay vì đo giá trị CIELab. Nếu cân
bằng xám không nằm trong dung sai cho phép, điều chỉnh máy in để sửa (các) lỗi sử dụng
các biến đổi nhỏ về mật độ mực, áp suất, tỷ lệ mực / nước, v.v.
E.11.5. Kiểm tra đường cong K Tone (NPDC)
Điều chỉnh mật độ mực đen, áp suất hoặc các biến đổi in khác cho đến khi mảng màu HR_k
càng gần càng tốt với mật độ đích HR_k danh nghĩa. Trong khi kiểm tra mảng màu HR_k
cũng kiểm tra xem mảng màu SC_k và mảng màu HC_k có gần với giá trị ND mục tiêu
tương ứng của chúng không. Một số thỏa hiệp có thể cần thiết do các biến đổi in thông
thường, nhưng hãy thử và phân chia bất kỳ lỗi nào giữa các mảng màu HR, HC và SC.
E.11.6. Giá trị mục tiêu HR, SC và HC ND danh nghĩa

G7 HOW-TO 67
Biểu đồ này hiển thị các giá trị ND cho HR, SC và HC với mật độ giấy được loại trừ cho
mật độ in offset thương mại danh nghĩa phạm vi là khoảng 1,35 (CMY) và 1,75 (K). Để sử
dụng biểu đồ này, hãy thêm giá trị ND giấy vào từng giá trị ND.

Hình E .8 Ô xám danh nghĩa ND mục tiêu (trừ

giấy) cho GRACoL và SWOP

E.11.7. Giá trị HR, SC và HC mục tiêu cho các dải mật độ khác
Biểu đồ này cho thấy các giá trị ND của HR, SC và HC không phải là hằng số thực, nhưng
thay đổi theo phạm vi mật độ. SC (75%) tăng hoặc giảm dưới dạng hàm của dải mật độ.
HR (50%) gần như là một hằng số cho phạm vi mật độ lớn hơn hoặc bằng 1,3. HC (25%)
là hằng số cho phạm vi mật độ lớn hơn hoặc bằng 0,7.

Hình E .9 Đồ thị hiển thị giá trị mục tiêu HR, SC và HC cho các thiết bị có dải động
khác nhau
Biểu đồ này có thể được sử dụng để tìm các giá trị ND mục tiêu chính xác cho các mảng
màu kiểm soát HR, SC và HC cho hệ thống được hiệu chỉnh G7 chạy với các giá trị D-max
trên hoặc dưới mức bình thường. Ví dụ;
Để tìm HR_CMY cho dải mật độ không chuẩn
• Trừ ND cơ chất từ CMY = 300% ND để có dải mật độ CMY.
• Tra cứu giá trị phạm vi mật độ CMY trên trục ngang (X) của biểu đồ.
• Theo dõi phạm vi mật độ theo chiều dọc đến biểu đồ màu xanh lá cây và lưu ý giá trị Mật
độ in trung tính trên trục dọc (Y) của biểu đồ.
E.11.8 Giá trị mục tiêu danh nghĩa HR, SC và HC CIELab

G7 HOW-TO 68
Biểu đồ này hiển thị các giá trị L* tuyệt đối cho HR, SC và HC cho dải mật độ GRACoL
danh nghĩa trong khoảng 1,35 (CMY) và 1,75 (K) khi được in trên chất nền 95 L*.

Hình E .10 Ô xám danh nghĩa L * nhắm các giá trị cho
giấy GRACoL với giá trị 95 L *

Lưu ý rằng việc tính toán các giá trị L* cho các dải mật độ khác hoặc các giá trị L* cơ chất
khác nhau không phải là nhỏ do mối quan hệ phi tuyến tính phức tạp của L* với mật độ
trung tính. Trong thực tế đây là lý do chính NPDC, HR, SC và HC được xác định trong
mật độ trung tính thay vì L*.
E.11.9. Vai trò của In thử
Đã đạt được kết quả khớp gần nhất với các số mục tiêu, so sánh tờ in thử với tờ in. Nếu in
thử là chính xác và các phần giống nhau trên 2 tờ có cùng màu, bạn sẽ thấy một kết quả
tốt, mặc dù nó không chắc là hoàn hảo. Nếu cần thiết thực hiện điều chỉnh in nhỏ dựa trên
đánh giá trực quan.
Hãy nhớ rằng, mục tiêu chính của một lần chạy máy in G7 sản xuất là để khớp với một in
thử G7 chính xác. Làm thế nào bạn đạt được sự khớp nhau đó là tương đối không quan
trọng.
E.12 Điều khiển máy in dựa trên CIELab
Điều khiển máy in bằng phép đo CIELab về mặt lý thuyết chính xác hơn so với phép đo
mật độ thông thường, nhưng cũng khó khăn hơn, vì CIELab liên quan đến ba giá trị đích
trên mỗi mực (L*, a* và b*) thay vì chỉ một số mật độ và mối quan hệ giữa lượng mực
điều chỉnh và CIELab không trực quan.
Thử thách đầu tiên là xác định lượng mực lý tưởng gần nhất với các giá trị CIELab lý
tưởng. Thách thức thứ hai là duy trì các giá trị đó hàng ngày.
E.12.1. Ưu tiên CIELab cho mỗi loại mực
Thường thì không thể tối ưu hóa cả ba giá trị L*, a* và b* đích vì điều chỉnh mật độ mực
để cải thiện một giá trị có thể làm giảm hai giá trị còn lại.
Việc chia sai số bằng nhau giữa cả ba giá trị L*, a* và b* tạo ra Delta-E thấp nhất, nhưng
Delta-E thấp nhất có thể không tạo ra kết quả khớp tốt nhất với điều kiện tham chiếu. Ví
dụ: nếu giấy tối hơn -3.0 L* so với bình thường, mực vàng có thể phải giảm cho đến khi
đạt được Delta-E thấp nhất mà b* sẽ giảm xuống mức bão hòa thấp không thể chấp nhận
được.

G7 HOW-TO 69
Điều khiển máy in CIELab có thể được đơn giản hóa bằng cách giảm số lượng giá trị L*,
a* và b* đích mà người điều khiển máy in phải tập trung cho mỗi mực xuống chỉ còn một
hoặc hai, thay vì ba cho mỗi mực.
Biểu đồ sau cho biết các giá trị L*, a*, b* quan trọng nhất đối với mỗi loại mực in đậm
nghiêng. Các giá trị khác thực sự không thể kiểm soát được tại thời điểm in, ngoài việc
thay đổi mực hoặc giấy.
Cyan L* a* b*
Magenta L* a* b * (xem ghi chú)
Yellow L* a* b * (nhưng a * là chỉ số màu quan trọng)
Black L* a* b*
LƯU Ý: Nếu cả hai màu magenta a* và L* không thể được tối ưu hóa cùng nhau, hãy nhắm
đến mức trung bình tốt nhất của cả hai hoặc xem xét thay đổi loại mực. Hãy nhớ a* kiểm
soát độ bão hòa màu magenta trong khi L* kiểm soát độ sáng màu magenta
2 màu overprint cũng quan trọng như nhau nhưng khó kiểm soát hơn, vì chúng bị ảnh
hưởng không chỉ bởi màu của ba màu gốc (CMY) mà còn bởi mực, hoặc Trapping, độ
trong của mực và độ thấm giấy. Thông thường, mục tiêu quan trọng nhất là khớp với HUE
mong muốn, có nghĩa là kiểm soát tỷ lệ a* và b*, như sau.
Red (M+Y) L* a* b*
Green (C+Y) L* a* b*
Blue (C+M) L* a* b*
Thông thường một số thỏa hiệp sẽ phải được thực hiện giữa các Màu Solid đơn màu (CMY)
và màu solid hai màu (RGB).
E.12.2 Ảnh hưởng của thay đổi mật độ mực đến giá trị trong phòng thí nghiệm
Hầu hết các người điều khiển máy in không quen thuộc với mối quan hệ giữa thay đổi mật
độ mực in và CIELab. Biểu đồ sau đây cho thấy đại khái những gì sẽ xảy ra với các giá trị
L*, a* và b* khi mật độ mực truyền thống tăng hoặc giảm.
Màu mực Mật độ cao Mật độ thấp Chú thích
(Ink color) (More Density) (Less Density) (Commenst)
Tất cả (All) L* xuống (down) L* lên (up) (L*di chuyển ngược
lại với mật độ)
Yellow L* xuống, b* lên L* lên. b* xuống (b* di chuyển nhanh
hơn L*)

G7 HOW-TO 70
 Magenta L* xuống, a*,b* lên L* lên. a*,b* xuống (b* tăng với mật độ
vượt quá)
Cyan L* xuống, b* lên L* lên, b* xuống (a* không di chuyển
nhiều)
Black L* xuống L* lên (a* và b* hầu như
không di chuyển tất
cả)
E.12.3. Overprint hai màu
Overprint 2 màu rất khó kiểm soát độc lập với các mực solid đơn, tuy nhiên các gợi ý sau
đây sẽ giúp duy trì đặc tính HUE quan trọng của các 2 màu overprint.
Red Nếu b* cao hơn mục tiêu giảm màu yellow hoặc tăng màu magenta
Green Nếu b* cao hơn mục tiêu giảm màu yellow hoặc tăng màu cyan
Blue Nếu a* cao hơn mục tiêu giảm màu magenta hoặc tăng màu cyan
Hai màu overprint có thể bị thiếu sót nghiêm trọng khi chạy quá nhiều nước trên một trong
các đơn vị hoặc với một tờ giấy có khả năng tiếp nhận mực hoặc nước kém. Một nguyên
nhân phổ biến khác cho việc đọc hai màu không hoàn hảo trong khi các giá trị CMY solid
là tốt, là in với một chuỗi mực không chính xác. Trình tự K-C-M-Y được khuyến nghị
mạnh mẽ cho in offset 4 màu ướt - trapping, nhưng có thể không tối ưu cho các quy trình
khác như offset với xử lý UV giữa các trạm, ống đồng, flexo, v.v.
E.12.4. Ảnh hưởng của màu giấy đến phép đo mực solid
In mực trong suốt trên các màu giấy không chuẩn có thể khiến việc đạt được các giá trị
CIELab được chỉ định khó khăn hơn. Ví dụ, sự khác biệt nhỏ về dung sai so với màu giấy
tiêu chuẩn có thể có tác động rõ rệt đến giá trị nhỏ a* màu Vàng hoặc giá trị nhỏ b* trong
mực Magenta.
Có thể dự đoán được ảnh hưởng của màu giấy không chuẩn đối với mực solid bằng cách
tính các lỗi giấy L*, a* và b* riêng biệt, như sau;
Cho giá trị CIELab giấy tiêu chuẩn của. . .
PL * _s, Pa * _s, Pb * _s
và giá trị CIELab giấy mới của. . .
PL * _n, Pa * _n, Pb * _n
Tìm lỗi giấy CIELab. . .
P∆L * = PL * _n - PL * _s;
P∆a * = Pa * _n - Pa * _s;

G7 HOW-TO 71
 P∆b * = Pb * _n - Pb * _s;
Một cách nhanh chóng để tính gần đúng các giá trị CIELab mục tiêu mới cho giấy không
chuẩn là thêm lỗi giấy vào các giá trị CIELab của mực đích tiêu chuẩn theo tỷ lệ sau. Bất
kỳ độ chính xác lớn hơn thường là không cần thiết.
Cyan - thêm một nửa lỗi
Magenta - thêm một nửa lỗi
Yellow - thêm toàn bộ lỗi
Black - bỏ qua các lỗi
Red - thêm một nửa lỗi
Green - thêm một nửa lỗi
Blue - thêm một phần tư lỗi.
E.12.5 Duy trì cân bằng xám bằng CIELab
Nếu mảng màu cân bằng xám 50c, 40m, 40y khác với giá trị Lab lý tưởng, hãy thử điều
chỉnh mật độ (SID) mực solid CMY trong phạm vi dung sai cho phép để đạt được (các) giá
trị xám CIELab lý tưởng. Biểu đồ dưới đây cho thấy cách điều chỉnh SID mực CMY để
phản hồi các kết hợp lỗi Lab. Để sử dụng biểu đồ này, hãy tìm hàng có dấu a* và b* thích
hợp, (+, -) sau đó tìm trong cột L* thích hợp để tìm các bước di chuyển CMY được đề xuất,
hiển thị dưới dạng mũi tên lên hoặc xuống. Không có mũi tên có nghĩa là không di chuyển.

Hình E11: Biểu đồ cho thấy cách di chuyển mực C, M và Y để đáp ứng với các lỗi +/-
Lab.
E.13. Điều khiển máy in dựa trên mật độ
Một câu hỏi thường gặp là mật độ G7, mật độ G7 là gì? Một câu hỏi thường gặp là mật độ
G7, mật độ G7 là gì? Câu trả lời là mật độ mực không còn được chỉ định bởi G7, GRACoL
so với SWOP. Thay vào đó, giá trị mực solid được xác định theo đơn vị CIELab có thể
chuyển thành các giá trị mật độ khác nhau với các kết hợp khác nhau của mực, giấy và thiết

G7 HOW-TO 72
bị đo. Ví dụ, hai loại mực magenta được in với cùng mật độ có thể tạo ra các giá trị CIELab
khá khác nhau và ngược lại, hai loại mực màu magenta có thể khớp với các giá trị mục tiêu
CIELab lý tưởng ở các mật độ khác nhau. Hơn nữa, hai loại mực khớp với nhau trong
CIELab có thể đo khác nhau trên các mật độ kế khác nhau. Mối quan hệ không nhất quán
này giữa CIELab và mật độ là lý do tại sao cả G7, GRACoL và SWOP đều không công bố
các giá trị mật độ CMYK chính thức.
Tin tốt là điều khiển in đo mật độ vẫn khá hợp lệ (thậm chí được khuyến nghị) một khi các
giá trị mật độ tối ưu cho một sự kết hợp cụ thể của mực, giấy và dụng cụ đo đã được xác
định. In theo các giá trị vững chắc này đồng thời đo mật độ CMY của mảng màu xám tông
giữa (HR) sẽ tạo ra kết quả tốt tương đương với phép đo CIELab, nhưng trực quan hơn đối
với những người điều khiển máy in có kinh nghiệm.
E.13.1. Mật độ mực Solid
Để xác định mật độ mực solid tối ưu cho máy in của bạn, trước tiên hãy điều chỉnh máy in
để tạo ra sự khớp gần nhất với các giá trị CIELab của mực solid đã chỉ định cho các bản in
hai màu overprint (RGB) trong khi giữ nguyên bản CMY trong dung sai, sau đó đo một
mảng màu mẫu bằng mật độ kế bạn định sử dụng để in sản xuất. Một khi điều này được
thực hiện, máy in có thể được chạy đến các mật độ chắc chắn đó miễn là mực và dụng cụ
đo không thay đổi. Nhưng đừng quên cân bằng màu xám và mật độ giữa tông!
E.13.2. Cân bằng xám và Mật độ giữa tông
Cân bằng xám có thể được duy trì trên máy in bằng cách đo mật độ C, M và Y riêng biệt
của mảng màu HR_cmy. Để xác định mật độ C, M và Y mục tiêu cho mảng màu HR, trước
tiên hãy điều chỉnh máy in để tạo ra sự phù hợp gần nhất với các giá trị a* và b* mong
muốn và mật độ trung tính HR cần thiết (thường là 0,54 mật độ giấy), sau đó đo mảng màu
HR với mật độ kế bạn định sử dụng để in sản xuất. Mật độ C, M và Y chỉ ra sự cân bằng
cần thiết để tạo ra mảng màu xám trung tính, trong khi kênh K (hoặc kênh Visual) biểu thị
mật độ trung tính HR cần thiết.

Hình E .12 Đọc cân bằng xám điển hình trong Lab (trái) và mật độ CMY (phải).
THẬN TRỌNG: Các bài đọc được minh họa ở đây chỉ nhằm mục đích minh họa và
KHÔNG phải là giá trị đích.

G7 HOW-TO 73
Đồng thời đo mảng màu HR_k để tìm mật độ kênh K (hoặc kênh Visual) tối ưu cho mảng
màu HR màu đen.
Chạy máy in để phù hợp với các mật độ mảng màu HR cũng như mật độ mực solid được
xác định trước đó sẽ kiểm soát cân bằng xám và độ sáng đường cong G7 tổng thể chính
xác như điều khiển in CIELab, miễn là mực và dụng cụ đo không thay đổi.
E.14. Điều khiển in tự động và G7
E.14.1. Xác định hệ thống điều khiển in tương thích G7
Nếu hệ thống điều khiển in tự động của bạn có thể duy trì cân bằng xám và độ sáng của
mảng màu xám 50c, 40m, 40y, thì nó tương thích với G7 về mặt kỹ thuật. Để tương thích
G7 tối đa, nó cũng nên đo các mực solid một và hai màu (và giá trị TVI lý tưởng), mặc dù
việc kiểm soát từng biến đổi này một cách độc lập trong quá trình chạy in trực tiếp có thể
không thực hiện được.
E.14.2. Xác định hệ thống điều khiển báo chí không tương thích G7
Nếu hệ thống điều khiển in tự động của bạn không có khả năng cân bằng xám tự động và
kiểm soát độ sáng màu xám, thì nó không tương thích về mặt kỹ thuật với hệ thống điều
khiển in hoàn toàn dựa trên G7, tuy nhiên nó vẫn có thể rất hữu ích (xem E.14.5 Sử dụng
Hệ thống điều khiển in không tương thích G7.)
E.14.3. Ưu tiên chạy hiệu chuẩn
Cũng như điều khiển in G7 thủ công, các ưu tiên của hệ thống điều khiển máy in tự động
nên được đặt khác nhau cho hoạt động hiệu chuẩn và chạy xác nhận hoặc công việc sản
xuất. Sự khác biệt này đảm bảo rằng sự khớp gần nhất có thể với gam màu mục tiêu (ví dụ
GRACoL) đạt được tại thời điểm hiệu chuẩn và kết quả gần nhất với thông số kỹ thuật màu
xám G7 đạt được khi xác nhận hoặc chạy sản xuất, bất chấp các biến đổi in nhỏ.
Để hiệu chuẩn, hệ thống phải được lập trình để duy trì các giá trị CIELab mực một và hai
màu trong các giá trị và dung sai mục tiêu ISO thích hợp. Mục tiêu chính của hoạt động
hiệu chuẩn là mực solid CIELab chính xác, độ đồng đều trên tờ in và thể hiện công bằng
cho hoạt động in điển hình.
E.14.4. Ưu tiên chạy / xác nhận sản xuất
Để chạy xác nhận (và tất cả công việc sản xuất), các hệ thống tương thích G7 phải được
lập trình để kiểm soát cân bằng và độ sáng màu xám trong một ô màu xám 50c, 40m, 40y
(HR_cmy) để phù hợp với các giá trị mục tiêu của G7, với độ ưu tiên thấp hơn cho độ
chính xác của mực, (mặc dù mực solid phải nằm trong dung sai ISO).
E.14.5. Sử dụng Hệ thống điều khiển in không tương thích G7

G7 HOW-TO 74
Trên hệ thống không tương thích G7, hãy sử dụng các cài đặt tương tự như để hiệu chuẩn
(duy trì solid) nhưng sẵn sàng thực hiện các điều chỉnh toàn cầu nhỏ nếu cần dựa trên các
phép đo mảng màu xám với thiết bị cầm tay và / hoặc so sánh trực quan chủ quan với độ
chính xác in thử G7.
E.14.6. Sử dụng in thử
Đã đạt được kết quả khớp gần nhất với các số mục tiêu, so sánh in thử với tờ in. Nếu tờ in
thử là chính xác và các phần giống nhau có cùng màu, bạn sẽ thấy một kết quả tốt, mặc dù
nó không chắc là hoàn hảo. Nếu cần thiết thực hiện điều chỉnh in nhỏ dựa trên đánh giá
trực quan.
Hãy nhớ rằng, mục tiêu chính của một lần chạy G7 sản xuất là để khớp với một bản in thử
G7 chính xác. Làm thế nào bạn đạt được sự khớp nhau đó là tương đối không quan trọng.
E.15. Điều khiển chế tạo Bản in sản xuất
E.15.1 Giá trị mục tiêu bản in sản xuất
Các giá trị mục tiêu kiểm soát quá trình sản xuất bản in có thể được xác định bằng đường
cong hiệu chuẩn G7 được áp dụng (đường cong) (“curved”) hoặc không (đường không
cong) - (“uncurved”). Hơn nữa, các bản in không có đường cong (“uncurved” plates) có
thể là các tuyến tính hoặc bản gốc. Sử dụng các đường cong mục tiêu cho phép mọi bản in
sản xuất được sử dụng để kiểm soát quá trình. Việc sử dụng các mục tiêu được tuyến tuyến
hóa hoặc nguyên bản có nghĩa là bản in đặc biệt “uncurved” bị lãng phí mỗi khi quá trình
tấm được thử nghiệm.
Để thiết lập các điểm mục tiêu điều khiển bản in “curved”, hãy ghi lại các giá trị điểm thực
tế tại các khoảng 5% hoặc 10% trên các bản in chạy hình dạng cuối cùng trước khi gắn
chúng vào máy in.
Để thiết lập các điểm mục tiêu kiểm soát bản in “uncurved”, hãy ghi lại các giá trị điểm
thực tế ở các khoảng 5% hoặc 10% trên các bản in chạy hiệu chuẩn trước khi gắn chúng
vào máy in. Nếu các tấm này được tạo ra mà không có bất kỳ quá trình tiền tuyến tính hóa
nào, thì các giá trị mục tiêu là nguyên bản. Nếu bản in này được tuyến tính hóa thì giá trị
mục tiêu là được tuyến tính.
GHI CHÚ: Ngay cả những đầu đọc đĩa tinh vi nhất cũng không thể đo được diện tích chấm
có thể in được trên thực tế do sự khác biệt về cách thức nhũ tương của bản in nhìn thấy liên
quan đến khu vực chấm mực in thực tế. Sự bất thường này thay đổi từ loại bản in này sang
loại bản in khác
E.15.2. Kiểm soát bản in sản xuất

G7 HOW-TO 75
Hiệu suất của bản in sản xuất có thể được theo dõi bằng cách so sánh một bản in thử với
các mục tiêu làm bản in sản xuất. Lỗi (do biến đổi hàng loạt, thay đổi hóa học, v.v.) có thể
được bù bằng cách điều chỉnh các đường cong RIP cho đến khi một bản in thử đọc các giá
trị đích chính xác. Một tỷ lệ nhỏ bên ngoài khu vực hình ảnh thường được đo.
Nếu sử dụng các mục tiêu “curved”, thì bất kỳ bản in sản xuất nào cũng có thể được đo để
kiểm tra độ chính xác của tấm.
Nếu sử dụng các mục tiêu “uncurve”, hãy đo một bản in đặc biệt đã được tạo ra với đường
cong tuyến tính hóa hiện tại, nhưng không áp dụng đường cong hiệu chuẩn G7.
Nếu sử dụng mục tiêu “raw” (nguyên bản), hãy đo một bản in đặc biệt được sản xuất không
có đường cong tuyến tính hóa và không áp dụng đường cong hiệu chuẩn G7.

G7 HOW-TO 76
 PHỤ LỤC F:
F
G7 CHO SOFT PROOFING
SOFT PROOFING là quá trình mô phỏng sự xuất hiện của in thử CMYK hoặc tờ in trên
màn hình video Red, Green, Blue (RGB). Với các công cụ quản lý màu sắc ngày nay, có
thể hiển thị một mô phỏng rất gần của một tờ in trên các công nghệ hiển thị mới hơn,
nhưng việc in thử mềm chính xác có thể khó khăn nếu không có thiết bị và điều kiện xem
phù hợp.
Hiệu chuẩn G7 không thể được áp dụng cho hệ thống in thử mềm theo nghĩa thông
thường (điều chỉnh bảng 1 chiều) nhưng mọi điều kiện in dựa trên G7 có thể được in thử
mềm chính xác bằng cách chọn cấu hình CMYK dựa trên G7 làm điều kiện tham chiếu.
F.1. Yêu cầu In thử mềm G7
Các yêu cầu tối thiểu để in thử mềm G7 tốt bao gồm;
• Một màn hình có gam màu rộng, độ tương phản cao trong điều kiện tốt.
• Một ICC profile tốt của màn hình.
• ICC Profile tốt được tạo từ thiết bị được hiệu chỉnh G7 hoặc dữ liệu thông số kỹ
thuật in dựa trên G7 sẽ được mô phỏng, ví dụ: GRACoL hoặc SWOP.
• Phần mềm có khả năng chuyển đổi hình ảnh CMYK từ cấu hình nguồn (ví dụ:
GRACoL) sang cấu hình hiển thị ở chế độ so màu tuyệt đối.
• Môi trường xem được kiểm soát giúp giảm thiểu ảnh hưởng của ánh sáng xung
quanh đến trải nghiệm xem.
• Một buồng xem liền kề được điều chỉnh theo cùng màu và độ sáng như màn hình
hiển thị video điểm trắng, trong đó có thể so sánh tờ in hiệu chỉnh G7 hoặc in thử
với màn hình để xác nhận soft proofing.

Hình F.1 Thiết lậpin thử mềm điển hình với buồng xem
có thể điều chỉnh độ sáng phù hợp với độ sáng màn
hình

F.2. Soft proofingcục bộ

Soft proofing cục bộ thường được áp dụng trong Adobe Photoshop®, InDesign® hoặc
Acrobat®. Khi được thiết lập chính xác, si oft proofing cục bộ cho phép các nhà thiết
t kế

G7 HOW-TO 77
nhiếp ảnh gia và người chỉnh sửa sáng tạo làm việc hiệu quả hơn vì hình ảnh đẹp trên màn
hình có thể đi thẳng vào máy in mà không cần in thử bản sao cứng.
F.2.1. Soft proofing G7 trong Adobe Photoshop (Hình ảnh CMYK)
• Đảm bảo màn hình của bạn được định hình chính xác bằng phần mềm và phần cứng
đo tốt.
• Trong hộp thoại Cài đặt màu Photoshop, đặt Không gian làm vi ệc CMYK thành
cấu hình của không gian làm việc được hiệu chỉnh G7 mà bạn muốn mô phỏng ví
dụ GRACoL hoặc SWOP.
• Mở hình ảnh CMYK trong Photoshop.
• Nếu bạn thấy cảnh báo rằng cấu hình được nhúng không khớp với không gian làm
việc CMYK hiện tại, hãy chọn Sử dụng cấu hình được nhúng (thay vì không gian
làm việc) để xem người gửi tệp sẽ thấy gì trên màn hình được hiệu chỉnh tương tự.
• Để xem hình ảnh sẽ in như thế nào trong không gian làm việc G7 CMYK của bạn,
hãy vào Chỉnh sửa - Gán hồ sơ (Edit – Assign Profile)và tạm thời gán không gian
CMYK làm việc của bạn cho hình ảnh (nếu chưa được nhúng).
• Để có in thử mềm chính xác hơn về hình ảnh CMYK, hãy chuyển đến hộp thoại
Xem - Cài đặt in thử - Tùy chỉnh (View
– Proof Setup – Custom…), chọn không
gian làm việc dựa trên G7 mà bạn muốn
mô phỏng, kiểm tra Giữ số CMYK và
kiểm tra Mô phỏng màu giấy. Điều này
sẽ hiển thị màu giấy thực tế và độ tương
phản bóng chính xác hơn.
• Nếu bạn có ý định sử dụng mô phỏng
này thường xuyên, hãy nhấp vào Lưu và
đặt tên thiết lập in thử tùy chỉnh như
GRACoL_spc (đối với GRACoL Mô HÌNH F .2 Thiết lập tính năng in thử
phỏng Màu giấy). Tên này sẽ xuất hiện mềm Photoshop từ CMYK
trong menu View - Proof Setup mà không
phải mở lại hộp thoại Custom Proof
Condition.
F.2.2. Soft proofing G7 trong Adobe Photoshop (Hình ảnh RGB)
• Để xem trước hình ảnh RGB vì nó sẽ xuất hiện khi
được in bằng CMYK, hãy chuyển đến trình đơn Xem
và chọn Màu sắc in thử (Proof Colors). Điều này sẽ
mô phỏng hình ảnh RGB sẽ trông như thế nào khi Hình F .3 Chọn Proof Color từ menu View.
được in trong không gian CMYK mặc định hiện tại.

G7 HOW-TO 78
• Để có soft proofing chính xác hơn cho hình
ảnh RGB, hãy chuyển đến hộp thoại View
– Proof Setup – Custom…, chọn không
gian làm việc dựa trên G7 mà bạn muốn mô
phỏng, Chọn mục Rendering intent bạn
định sử dụng khi chuyển đổi hình ảnh và
kiểm tra Simulate Paper Color. Điều này
sẽ hiển thị màu giấy thực tế và độ tương
phản bóng chính xác hơn.
Hình F .4 Thiết lập in thử mềm
Photoshop RGB cho độ chính xác tối đa

F.3. Soft proofingtừ xa

Soft proofing từ xa cho phép người quan sát ở các vị trí khác nhau xem cùng một tệp với
màu chính xác và thậm chí truyền đạt các thay đổi biên tập mà không bị chậm trễ và chi
phí vận chuyển in bản in thử. Hai trong số những thách thức chính của soft proofing từ xa
là đồng bộ hóa trải nghiệm xem màu tại các vị trí riêng biệt và đảm bảo mỗi màn hình
thực sự phù hợp với điều kiện in dự định. Một thách thức khác là ánh sáng xung quanh
cục bộ, có thể thay đổi sự hiển thị của một màn hình được hiệu chỉnh so với màn hình
khác.
Các hệ thống soft proofing từ xa được chứng nhận IDEAlliance từ các công ty khác nhau
tự động quản lý hiệu chuẩn của từng trạm xem và đưa ra các điều kiện xem phù hợp
trong ADS (Bảng dữ liệu ứng dụng). Các hệ thống này thường cung cấp một loạt các công
cụ xem và cộng tác để phóng to các chi tiết nhỏ, đánh dấu, v.v.
Để sử dụng G7 trong hệ thống soft proofing từ xa, chỉ cần chọn GRACoL, SWOP hoặc
một đặc điểm in dựa trên G7 khác làm điều kiện xem tham chiếu.

G7 HOW-TO 79
Thông báo bản quyền và pháp lý
Tài liệu này và các bản dịch của nó có thể được sao chép và cung cấp cho người khác, và
các tác phẩm phái sinh nhận xét hoặc giải thích nó hoặc hỗ trợ trong việc thực hiện nó có
thể được chuẩn bị, sao chép, xuất bản và phân phối, toàn bộ hoặc một phần, mà không hạn
chế dưới bất kỳ hình thức nào, miễn là thông báo bản quyền ở trên và đoạn này được bao
gồm trên tất cả các bản sao và tác phẩm phái sinh đó. Tuy nhiên, bản thân tài liệu này có
thể không được sửa đổi theo bất kỳ cách nào, chẳng hạn như bằng cách xóa thông báo bản
quyền hoặc tham chiếu đến IDEAlliance, trừ khi cần thiết cho mục đích phát triển thông
số kỹ thuật IDEAlliance, trong trường hợp đó là quy trình về bản quyền được xác định
trong Chính sách sở hữu trí tuệ IDEAlliance tài liệu phải được theo dõi, hoặc theo yêu cầu
để dịch nó sang các ngôn ngữ khác ngoài tiếng Anh. Các quyền hạn chế được cấp ở trên là
vĩnh viễn và sẽ không bị thu hồi bởi IDEAlliance hoặc người kế thừa hoặc chuyển nhượng
của nó.
KHÔNG BẢO HÀNH, THỂ HIỆN HOẶC NGỤ Ý, ĐƯỢC THỰC HIỆN LIÊN QUAN
ĐẾN TÍNH CHÍNH XÁC, ĐẦY ĐỦ, TÍNH HỢP PHÁP, ĐỘ TIN CẬY HOẶC TÍNH
HỮU ÍCH CỦA BẤT KỲ THÔNG TIN NÀO TRONG TÀI LIỆU NÀY HOẶC TRONG
BẤT KỲ ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT HOẶC SẢN PHẨM HOẶC DỊCH VỤ NÀO KHÁC
ĐƯỢC SẢN XUẤT HOẶC BẢO TRỢ BỞI SỰ LÝ TƯỞNG. TÀI LIỆU NÀY VÀ CÁC
THÔNG TIN TRONG TÀI LIỆU NÀY VÀ ĐƯỢC BAO GỒM TRONG ĐÓ BẤT KỲ
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT HOẶC SẢN PHẨM HOẶC DỊCH VỤ CỦA IDEALLIANCE
NÀO KHÁC ĐƯỢC CUNG CẤP TRÊN MỘT CƠ SỞ. IDEALLIANCE TỪ CHỐI MỌI
BẢO ĐẢM DƯỚI BẤT KỲ HÌNH THỨC NÀO, GIẢI THÍCH HAY BAO HÀM, BAO
GỒM NHƯNG KHÔNG GIỚI HẠN, BẤT KỲ BẢO HÀNH THỰC TẾ HOẶC ĐƯỢC
KHẲNG ĐỊNH NÀO VỀ VIỆC KHÔNG VI PHẠM QUYỀN SỞ HỮU, THƯƠNG MẠI
HOẶC SỰ PHÙ HỢP CHO MỘT MỤC ĐÍCH CỤ THỂ.
CẢ IDEALLIANCE LẪN NHỮNG NGƯỜI ĐÓNG GÓP ĐỀU KHÔNG CHỊU TRÁCH
NHIỆM CHO BẤT KỲ VIỆC SỬ DỤNG THÔNG TIN KHÔNG ĐÚNG HOẶC KHÔNG
CHÍNH XÁC. CẢ IDEALLIANCE LẪN NHỮNG NGƯỜI ĐÓNG GÓP ĐỀU KHÔNG
CHỊU TRÁCH NHIỆM CHO BẤT KỲ AI SỬ DỤNG THÔNG TIN DO IDEALLIANCE
CUNG CẤP. TRONG MỌI TRƯỜNG HỢP, IDEALLIANCE HOẶC NHỮNG NGƯỜI
ĐÓNG GÓP KHÔNG CHỊU TRÁCH NHIỆM CHO BẤT KỲ AI VỀ CÁC THIỆT HẠI
DƯỚI BẤT KỲ HÌNH THỨC NÀO, BAO GỒM NHƯNG KHÔNG GIỚI HẠN, BỒI
THƯỜNG THIỆT HẠI, LỢI NHUẬN BỊ MẤT, DỮ LIỆU BỊ MẤT HOẶC BẤT KỲ
HÌNH THỨC THIỆT HẠI ĐẶC BIỆT, NGẪU NHIÊN, GIÁN TIẾP, DO HẬU QUẢ
HOẶC TRỪNG PHẠT DƯỚI BẤT KỲ HÌNH THỨC NÀO DỰA TRÊN VI PHẠM HỢP
ĐỒNG HOẶC BẢO HÀNH, LỖI, TRÁCH NHIỆM SẢN PHẨM

G7 HOW-TO 80
IDEAlliance không có vị trí nào về tính hợp lệ hoặc phạm vi của bất kỳ tài sản trí tuệ hoặc
quyền nào khác có thể được yêu cầu liên quan đến việc triển khai hoặc sử dụng công nghệ
được mô tả trong tài liệu này hoặc mức độ mà bất kỳ giấy phép nào theo các quyền đó có
thể có hoặc không có. IDEAlliance không tuyên bố rằng họ đã nỗ lực để xác định bất kỳ
quyền nào như vậy. Có thể tìm thấy thông tin về các quy trình IDEAlliance về các quyền
trong thông số kỹ thuật của IDEAlliance tại trang web IDEAlliance. Có thể lấy bản sao các
khiếu nại về quyền được xuất bản, đảm bảo giấy phép hoặc kết quả của nỗ lực để có được
giấy phép chung hoặc cho phép sử dụng quyền sở hữu đó của người thực hiện hoặc người
sử dụng thông số kỹ thuật này từ Chủ tịch của IDEAlliance.
IDEAlliance yêu cầu các bên quan tâm tiết lộ bất kỳ bản quyền, nhãn hiệu, nhãn hiệu dịch
vụ, bằng sáng chế, đơn xin cấp bằng sáng chế hoặc quyền sở hữu trí tuệ hoặc quyền sở hữu
khác có thể được yêu cầu để thực hiện công nghệ này. Vui lòng gửi thông tin đến Chủ tịch
IDEAlliance.

G7®, GRACoL® và SWOP® là các nhãn hiệu đã đăng ký của IDEAlliance. Tất cả các nhãn hiệu khác như
được lưu ý.

G7 HOW-TO 81