Đại cương về

GRAVURE
INK
TAØI LIEÄU KYÕ THUAÄT
LƯU HÀNH NỘI BỘ
Năm 2009 1
 MỤC LỤC
Phần I : CÔNG NGHỆ IN
1. Máy in
2. Hệ thống truyền tải mực in
3. Hệ thống xử lý Corona
Phần II : MỰC IN
1. Thành phần mực in
2. Sản xuất mực in
3. Các tính chất mực in
4. Các phương pháp kiểm tra
Phần III : SỬ DỤNG MỰC IN
1. Đặc tính mực in
2. Các lỗi in thường gặp
Phần IV : GHÉP MÀNG
1. Khái niệm
2. Phương pháp ghép màng
3. Các lỗi ghép màng
Phần IV : MỰC GRAVURE TÂN ĐÔNG DƯƠNG 2
GIỚI THIỆU CHUNG

3
Sản phẩm in OPP

4
Sản phẩm in PE, PP

5
 PHẦN I:

CÔNG NGHỆ IN

6
 1. MÁY IN
Cấu tạo gồm :
- Nguồn cấp màng
- Trục cuộn màng
- Hệ thống trục tải màng
- Hệ thống tải mực in
- Hệ thống sấy nhiệt-gió
- Xử lý Corona (nếu cần)

7
Máy in 7 màu

8
Máy in 8 màu

9
Máy in 8 màu

10
Máy in đơn giản

11
Máy in thổi màng

12
 Trục cuộn màng (rewinder)
 Trục này có tác dụng cuộn màng và kéo màng theo
định hướng của hệ trục tải đi qua hệ thống in.
 Trục quay nhờ lực truyền từ động cơ điện, có thể
chỉnh tốc độ từ đó có thể điều chỉnh lực cuộn và lực
kéo căng màng in

13
Hệ thống trục tải màng (roller)
Trục tải được làm bằng thép không rỉ
hoặc inox, hình trụ tròn, dễ xoay tròn
nhờ gắn với trục gá bằng hai bạc đạn.

14
Nguồn cấp màng (unwinder)

15
2. HỆ THỐNG TRUYỀN TẢI MỰC IN

16
Trục in (anilox)

17
 Cấu tạo anilox
Cấu tạo gồm nhiều lớp :
1. Trục thép hình trụ rỗng

2. Lớp mạ Niken rất mỏng (0.005-0.01 mm) để

bảo vệ
3. Lớp mạ bạc rất mỏng

4. Lớp mạ Đồng 0.10-0.15 mm để khắc lỗ tram

5. Lớp mạ Crom mỏng để bảo vệ

18
Các dạng lỗ tram trên anilox

Quadrangular Cells Pyramid Cells

19
Hexagonal Cells Hexagonal Channel Cells
 Các PP tạo lỗ tram lên anilox
Lỗ tram được khắc bằng ăn mòn hoặc điện tử bằng
một quá trình tính toán trên máy tính và các thiết bị điện
tử (gọi là quá trình RIP - Raster Image Processing).

20
 Đặc điểm của anilox
Anilox coù caùc loã tram laø nôi chöùa möïc. Caên
cöù vaøo maät ñoä vaø ñoä saâu cuûa tram ñeå ñònh
löôïng ñoä phuû cuûa möïc in.
 Maät ñoä tram
Ví duï : Anilox 200 lpi: Anilox coù 200 loã
tram/1 inch chieàu daøi, hoaëc 200x200 = 40.000 loã
tram/1 inch vuoâng (dieän tích) (dpi)
 Ñoä saâu tram
Ví duï : Tram in thöôøng coù ñoä saâu töø 15 –
60 µ
21
 Độ phủ của anilox

Mesh Depth ml/m2 Mesh Depth ml/m2 Mesh Depth ml/m2 Mesh Depth ml/m2

250 20 10.00 225 17 4.6 200 42 10.4 40 265 132.50

225 30 15.00 175 31 9.4 200 39 9.4 40 190 90.51
200 45 22.50 165 65 18.0 180 50 20.5 38 125 59.69
175 55 27.50 165 59 15.0 180 44 17.0 38 150 81.73
150 60 30.00 150 51 14.8 180 41 15.3 33 470 241.11
140 30 15.00 150 41 10.9 180 39 13.7 33 280 154.55
125 70 35.00 150 33 8.5 180 35 11.3 33 230 119.48
110 90 45.00 140 65 18.0 165 53 19.6 33 210 105.00
100 95 47.00 140 59 17.2 150 54 17.7 30 350 175.00
80 95 47.50 130 59 17.1 150 44 11.9 30 310 155.00
22
75 75 37.50 125 65 18.7 140 57 20.5 30 200 104.72
Góc xoay tram

23
 Mục đích của góc xoay tram
Khi in chồng các màu in lên nhau, sự tương tác
giữa các điểm tram sẽ gây nên hiện tượng moire.
Do đó, người ta sẽ xoay góc tram các màu in
lệch nhau. Thông thường các màu in sẽ có góc
xoay tương ứng là: C 15, M 75, Y 90, K 45.
Góc xoay 15o Góc xoay 90o
ht moire

in một màu 24
Ứng dụng của góc xoay tram

25
Ứng dụng của góc xoay tram (tt)

26
 Dao gạt mực (doctor blade)
Dao được làm bằng thép không rỉ, dạng lá
mỏng, một bên được khoét mỏng tạo khả năng
đàn hồi

27
 Sử dụng dao gạt
Dao gaït coù taùc duïng gaït boû phaàn möïc thöøa
treân truïc anilox. Coù theå chænh dao tôùi gaàn
hoaëc xa maøng in khi in möïc nhanh khoâ hoaëc
chaäm khoâ.
Vieäc laép ñaët dao gaït phaûi coù ñoä chính xaùc
cao vaø song song vôùi truïc anilox. Goùc tieáp xuùc
lyù töôûng giöõa dao gaït vaø truïc anilox laø 55-70 0
theo tieáp tuyeán taïi ñieåm tieáp xuùc.
AÙp lực cuûa dao gaït leân truïc anilox ôû nhoû
nhaát ñeå haïn cheá söï maøi moøn. Baûo döôõng
toát cho caû truïc anilox vaø dao gaït nhaèm traùnh
sai leäch. 28
Góc đặt dao gạt

29
Trục ép màng (anilox roller)
 Thoâng thöôøng ñöôïc laøm baèng thép
bọc cao su cứng, gia coâng nhaün laùng.

 Truïc eùp in ñöôïc thieát keá di ñoäng

ñöôïc ñeå ñieàu chænh khoaûng caùch, löïc
eùp vôùi truïc in vôùi ñoä chính xaùc cao.

30
 Kiểm soát hệ thống truyền mực
 Vieäc kieåm soaùt heä thoáng truyeàn möïc ñoàng
nghóa vôùi vieäc ñieàu chænh caùc löïc eùp dao gạt leân
anilox, ñoä cao vaø goùc ñaët dao, truïc eùp maøng.

 Thoâng thöôøng truïc anilox seõ quay lieân tuïc nhaèm

traùnh hieän töôïng khoâ beà maët möïc, bít tram.

 Khi vaän haønh maùy maø khoâng in (ñeå baûo döôõng,

chuaån bò maùy . . .) neân giaûm aùp löïc cuûa dao gaït
ôû möùc toái thieåu ñeå haïn cheá maøi moøn heä
thoáng.
31
3. HỆ THỐNG XỬ LÝ CORONA

32
Cơ chế xử lý Corona

33
 Mục đích
 Tăng sức căng bề mặt màng, từ đó
làm tăng khả năng thấm ướt mực in.
 Tăng khả năng bám dính của mực in

34
 Sức căng bề mặt
Material Basic Dyne/cm

PP 29
LD-PE 31
HD-PE 32
BOPP 32

Process Application Dyne/cm

Solvent base ink 40-42
Water base ink 45-48
Coating 44-54
Lamination 45-55 35
Thấm ướt bề mặt

36
Kết quả bám dính

37
 Kiểm tra xử lý Corona
Thường dùng các lọai bút test 36, 38, 40, 44, 48,
52, 56 Dynes/cm

38
PHẦN II:

MỰC IN

39
 Khái niệm mực in
 Hoãn hôïp loûng cấu thaønh goàm 3 thaønh phaàn chính: dung
moâi, nhöïa vaø maøu. Vieäc löïa choïn vaø phoái troän 3
thaønh phaàn naøy tuøy thuoäc vaøo yeâu caàu vaø muïc ñích
söû duïng.
 Möïc gravure coù ñoä nhôùt thaáp, chảy lỏng.
 Heä dung moâi : nöôùc, alcohol, dung moâi.
 Toác ñoä khoâ nhanh.

40
 Phân loại mực in
1. Phaân loaïi theo baûn chaát dung
moâi:
1- Möïc gravure heä nöôùc
2- Möïc gravure hệ dung moâi (toluen)
3- Möïc gravure hệ alcohol (non-toluen)

2. Phaân loaïi theo phaïm vi söû duïng:

1- Möïc in treân giaáy
2- Möïc in treân maøng PE, PP, OPP
3- Möïc in treân PET
4- Möïc in treân Nylon
5- Möïc in treân maøng nhoâm 41
Một số loại mực in đặc biệt
1- Möïc in nhuõ ñoàng, nhuõ baïc
2- Möïc in phaûn quang, dạ quang
3- Möïc in ñoùng raén 2 thaønh phaàn
4- Möïc ñoùng raén baèng tia cöïc tím uv
…

42
1. THÀNH PHẦN MỰC IN
BOÄT MAØU

NHÖÏA MỰC IN PHUÏ GIA

DUNG MOÂI

43
 Bột màu (pigment)
 Bột màu có 2 loại được sử dụng trong mực in
là: bột màu vô cơ và bột màu hữu cơ.
 Các loại bột màu trong công nghiệp chỉ cho các
màu cơ bản như: trắng, đen, đỏ, vàng, xanh,...

44
 Bột màu vô cơ
Bột màu vô cơ là các hợp chất vô cơ có
màu. VD: màu trắng Titan dioxid, Carbon
black, màu oxide sắt, màu crom ...
Bột màu vô cơ được sử dụng rất nhiều
trong mực in do giá thành thấp, độ bền cơ,
bền nhiệt độ cao.
Nhược điểm lớn nhất của bột màu vô cơ
là độ lên màu, độ phủ kém, ... Vì vậy, phải
dùng lượng lớn bột màu.
45
 Bột màu hữu cơ
Màu hữu cơ là các chất hữu cơ có màu.
Ưu điểm: màu sắc tươi, sáng, cường độ
lên màu cao, độ phủ tốt. Vì vậy, sử dụng 1
lượng nhỏ bột màu và màu hữu cơ được
sử dụng chủ yếu để in trang trí.
Nhược điểm: giá thành màu hữu cơ đắt,
độ bền nhiệt kém, dễ phân hủy khi nhiệt độ
cao, dẫn đến hiện tượng phai màu mực in,
hay còn gọi là hiện tượng “bay màu".
46
 Pha màu
Muốn có các màu sắc theo yêu cầu phải tiến
hành trộn các màu cơ bản với nhau theo nguyên
tắc phối màu.

47
Sự tổng hợp màu từ các màu mực cơ bản
 Nhựa (resin)

Hạt nhựa Dung dịch nhựa 48

 Nhựa (resin) (tt)
 Nhựa là các polyme có độ bám dính
tốt, làm môi trường phân tán, mang
các loại bột như bột màu, bột độn tốt.

 Có hai loại nhựa:

- Nhựa nghiền (grinding resin)
- Nhựa pha loãng (let-dow resin)

49
 Nhựa (resin) (tt)

 Nhựa có vai trò quan trọng nhất trong mực

in, quyết định hầu hết các tính chất cơ lý
của màng mực.
 Khi sử dụng nhựa cần chọn các tính chất cơ
lý như là : độ nhớt, tỷ trọng, hòa tan tốt
trong hệ dung môi, thời gian khô, độ cứng,
độ bóng, đặc biệt là khả năng bám dính phù
hợp với yêu cầu cho từng vật liệu nền in.

50
 Dung môi (solvent)
-Dung môi đóng vai trò là chất pha loãng và
tạo độ nhớt phù hợp trong quá trình in.
-Theo lý thuyết, dung môi phải bay hơi hoàn
toàn khỏi màng mực sau khi in.
-Việc sử dụng dung môi quyết định bởi:
1- Hệ nhựa sử dụng
2- Nền in
3- Bản chất của trục in
4- Tốc độ in
5- Các quy định về môi trường

51
 Một số dung môi thông dụng
Loaïi dung moâi Hệ nước Heä toluen Heä non-toluen
Nöôùc 
Toluen 
Xylen 
MEK  
Ethyl acetate  
IPA   
Ethanol  

Bảng kê một số hệ mưc thông dụng

52
 Phụ gia
 Phụ gia là các polymer sử dụng lượng rất
nhỏ trong mực in nhưng đóng vai trò cải thiện
đáng kể các tính chất cơ lý của màng in
 Một số phụ gia thông dụng:
1- Phụ gia hỗ trợ phân tán khi nghiền
2- Phụ gia phá bọt
3- Phụ gia kháng trầy xước
4- Phụ gia chống tĩnh điện
5- Phụ gia chống lắng . . . .
53
 2. SẢN XUẤT MỰC IN
 Hieän nay, coâng ngheä saûn xuất möïc in
taïi Vieät Nam chæ laø giai ñoaïn cuoái
cuøng cho ra saûn phaåm möïc in.
 Caùc quy trình saûn xuaát möïc in cô baûn:
1- Quy trình saûn xuaát 1 giai ñoaïn
(Full-mix)
2- Quy trình saûn xuaát baèng chip
maøu (Color chips)
3- Quy trình saûn xuaát baèng maøu
cöôøng ñoä cao (Pigment- 54

concentrated)
 Full-mix
Caùc thaønh phaàn saûn xuaát möïc in ñöôïc
khuaáy ñeàu taïo thaønh hoãn hôïp, qua maùy
nghieàn phaân taùn, sau ñoù pha loaõng taïo
thaønh möïc in thaønh phaåm.
Ví duï : Möïc gravure ñang saûn xuaát taïi
TDD.

55
 Color chips
Boät maøu ñöôïc phaân taùn vaø nghieàn mòn trong heä
nhöïa ôû daïng loûng, sau ñoù ñöôïc saáy khoâ vaø laøm
thaønh nhöõng mieáng nhoû goïi laø chip maøu.
Khi saûn xuaát möïc in, chæ duøng chip maøu hoøa tan trong
dung moâi phuø hôïp vaø boå sung caùc phuï gia caàn thieát.

chíp màu  bột màu  masterbatch

56
 Pigment-concentrated
 Boät maøu ñöôïc phaân taùn trong heä nhöïa
vôùi cöôøng ñoä maøu cao, coù khaû naêng
töông hôïp toát vôùi nhieàu heä nhöïa pha
loaõng khaùc nhau taïo thaønh daïng paste.
 Khi söû duïng, duøng paste maøu pha loaõng
vôùi heä nhöïa thích hôïp ñeå taïo ra möïc in.
 Phöông phaùp naøy coù öu ñieåm duøng moät
loaïi boät maøu cho nhieàu öùng duïng in
khaùc nhau vôùi heä nhöïa vaø dung moâi
khaùc nhau.
 Ví duï : Maøu duøng trong sôn goã taïi TĐD. 57
Quy trình saûn xuaát
MAÙY
KHUAÁY

MAÙY NGHIEÀN
BI

58
Máy khuấy

59
 Máy nghiền bi
MAÙY MAÙY NAÈM
ÑÖÙNG

60
3. CÁC TÍNH CHẤT MỰC IN
Caùc tính chaát quan
troïng:
1- MAØU SAÉC
2- ÑOÄ NHÔÙT
3- ÑOÄ BAÙM DÍNH
4- TOÁC ÑOÄ KHOÂ
5- KHAÛ NAÊNG IN
6- BLOCKING
61
 Yêu cầu chung
TÍNH OÅN ÑÒNH TÍNH NAÊNG CUÛA MÖÏC IN
 Tính oån ñònh cuûa möïc  Khaû naêng in tram toát (Half tone
nguyeân trong quùa trình löu reproduction).
kho.  Khaû naêng truyeàn taûi toát.
 Tính oån ñònh cuûa möïc ñaõ 
Cöôøng ñoä maøu (color strength) cao.
qua söû duïng (ñaõ qua maùy) 
Ñoä baùm dính (Adhesion) toát .
vaø ñöôïc taùi söû duïng.
 Khaû naêng chòu aåm toát.

KHAÛ NAÊNG IN MAØNG MÖÏC SAU KHI IN

 Traùnh hình thaønh soïc cuûa  Khoâng coù hieän töôïng blocking.
dao gaït.  Haøm löôïng dung moâi soùt laïi thaáp.
 Khoâng bít tram (cell  Khaû naêng gheùp maøng toát.
clogging) treân truïc in.  Khoâng bò bong troùc vaø bay maøu
 Khoâng coù hieän töôïng tónh
trong caùc qui trình : ñun soâi vaø retoring.
ñieän. 62
 Lựa chọn mực in
 Möïc in ñöôïc löïa choïn sao cho phaûi phuø hôïp vôùi
neàn in, chuûng loaïi maùy in, muïc ñích söû duïng
cuûa saûn phaåm sau in vaø qui ñònh cuûa phaùp
luaät.
 Tuøy thuoäc vaøo caùc yeâu caàu cuï theå, ngöôøi ta
xaùc ñònh caùc tính chaát cuûa möïc in phuø hôïp theo
caùc chæ tieâu kyõ thuaät ñaõ ñöôïc neâu ôû treân.
 Ngoaøi ra, vieäc löïa choïn möïc in coøn xeùt ñeán
tính kinh teá sao cho saûn phaåm cuoái cuøng coù chi
phí thaáp vaø ñaùp öùng yeâu caàu chaát löôïng.
63
4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA
1- Maøu saéc
2- Ñoä nhôùt
3- Ñoä baùm dính
4- Toác ñoä khoâ
5- Khaùng traày xöôùc
6- Blocking
64
Các công đoạn kiểm tra sản xuất
NGUYEÂN VAÄT LIEÄU

MAÙY
KHUAÁY

HEÄ PHAÂN TAÙN

MAÙY
NGHIEÀN

Khoâng ñaït
KIEÅM  KIỂM TRA 1:
TRA 1
Ñaït độ mịn
BOÅ SUNG
 KIỂM TRA 2:
độ nhớt,
Khoâng ñaït cường độ
KIEÅM
TRA 2 màu, bám
Ñaït dính, kháng
trầy xước… 65
THAØNH PHAÅM
Phương pháp tạo vệt màu
Dùng thước kéo 6, 8, 10, 16 μm hoặc
máy in thử

THƯỚC KEÙO MAÙY IN THÖÛ 66

Kiểm tra màu sắc
ÑOÄ PHUÛ ÑOÄ
TRONG

67
 Kiểm tra độ nhớt
KIEÅM TRA BAÈNG COÁC KIEÅM TRA BAÈNG MAÙY

68
 Kiểm tra độ mịn

THƯỚC KEÙO KIEÅM TRA BAÈNG

MAÙY 69
Kiểm tra bám dính

70
Kiểm tra trầy xước

71
Kiểm tra blocking

72
Kiểm tra xử lý trên màng

XỬ LÝ KHÔNG ĐẠT
HOẶC KHÔNG XỬ LÝ

XỬ LÝ ĐẠT

73
 PHẦN III:

SỬ DỤNG MỰC IN

74
1. ĐẶC TÍNH CỦA MỰC IN
1. TONE MAØU
2. ÑOÄ NHÔÙT
3. TOÁC ÑOÄ/THÔØI GIAN
KHOÂ

 Ñeå ñaït ñöôïc maãu in toái öu phaûi ñaûm

baûo kieåm soaùt toát 03 yeáu toá ôû treân.
75
 Độ nhớt
Ñaûm baûo ñoä nhôùt
 Ñieàu chænh ñoä nhôùt thích hôïp tröôùc khi in.
 Duy trì oån ñònh trong quaù trình in.
Söï töông quan cuûa ñoä nhôùt vaø toác ñoä in
 Toác ñoä in tæ leä nghòch vôùi ñoä nhôùt cuûa
möïc in. Toác ñoä in caøng cao ñoä nhôùt caøng
thaáp vaø ngöôïc laïi.
 Dung moâi ñieàu chænh ñoä nhôùt cuõng phaûi
coù toác ñoä khoâ phuø hôïp vôùi toác ñoä in
76
 Cốc đo độ nhớt
Coác ño loaïi Zahn ñöôïc duøng raát phoå bieán trong
coâng taùc kieåm soaùt ñoä nhôùt, vieäc löïc choïn coác
phaûi phuø hôïp vôùi daûi ñoä nhôùt caàn ño.
Moät soá loaïi coác Zahn cô baûn :
Zahn cup No.2 / No.3 / No.4

Trong ñoù, coác soá 3 thöôøng duøng trong quaù trình in.
- Möïc traéng : 9 – 11 giaây
- Mực maøu khaùc : 9 – 14 giaây
77
 Kiểm soát cường độ màu
Cöôøng ñoä maøu cuûa möïc in ñöôïc kieåm soaùt
baèng 2 phöông phaùp :
1. Söû duïng medium (traéng trong)
Medium giuùp kieåm soaùt cöôøng ñoä maøu maø
vaãn duy trì oån ñònh ñoä nhôùt khi pha loaõng,
duøng quùa nhieàu möïc seõ bò blocking.
2. Söû duïng reducer (dung moâi pha loaõng)
Reducer ñöôïc söû duïng ñeå kieåm soaùt ñoä nhôùt
trong trường hợp muoán giaûm độ nhớt vaø cöôøng
ñoä maøu cuûa möïc in. 78
Dung môi pha loãng (reducer)
1. Tính naêng cuûa reducer :
- Pha loaõng möïc in, đieàu chænh ñoä nhôùt
- Ñieàu chænh toác ñoä khoâ cuûa möïc
- Taêng khaû naêng thaám öôùt leân treân maøng in

2. Söû duïng reducer phuø hôïp :

- Nhanh khoâ : In toác ñoä cao, maøu traéng phuû neàn, . . .
- Tieâu chuaån : Pha loaõng, dung moâi röûa maùy.
- Trung bình : Möïc khoâ quaù nhanh.
- Chaäm khoâ : In choàng maøu, in tram ñoä phaân giaûi cao.
79
 Mực đã qua sử dụng
1. Tính chaát cuûa möïc ñaõ qua sử dụng :
- Dung moâi bò bay hôi  Tæ leä möïc/dung moâi khoâng caân baèng
- Huùt aåm trong khoâng khí
- Ñoä nhôùt thaáp (do ñaõ pha reducer)  Deã bò laéng taùch

2. Baûo quaûn möïc cuõ :

Baûo quaûn trong thuøng ñaäy kín, ñính keøm tem nhaän daïng vaø maãu
keùo maøu (thöôùc 6)

3. Taùi söû duïng :

- Kieåm tra ñoä nhôùt, tone maøu, ñoä baùm dính
- Troän vôùi möïc in môùi nguyeân
80
2. CÁC LỖI IN THƯỜNG GẶP
(TROUBLE SHOOTING)
Mực in thường có các sự cố không phù hợp
sau:
1. Mực nhanh-châm khô so với tốc độ máy
2. Độ nhớt in quá đặc hoặc quá lỏng
3. Màng mực bị đục, không bóng
4. Màng mực bị bong bóng
5. Màng mực bị sọc, blocking
6. Độ bền và bám dính kém
81
 Blocking

Möïc in baùm sang phaàn khoâng in ñoái dieän

trong cuoän maøng, khi xaû ra bò bong troùc

82
 BLOCKING

Hieän töôïng Taùc nhaân Nguyeân nhaân

Blocking do - Dung moâi soùt laïi - Möïc chaäm khoâ, saáy khoâng khoâ
möïc in - Khaû naêng choáng blocking - Söû duïng nhöïa coù ñieåm hoùa deûo thaáp
- Maøng in - Xöû lyù maøng 2 maët, maøng PVDC, PVC

Blocking do - Quaù nhieät - Nhieät ñoä truïc laïnh (chill roll)

moäi tröôøng - Ñoä aåm quaù cao
- Nhieät ñoä löu kho quaù cao
Blocking do - AÙp suaát cuoän maøng
aùp suaát - Vaän chuyeån, löu kho
khoâng phuø hôïp
- Maãu in
Caùc yeáu - Ñoä baùm dính keùm
toá khaùc - Maøu nhuõ (gold, silver)
- Möïc bò hoøa tan sau in
- Maøng ONy, Cellophane
- Gaàn nguoàn nhieät, tieáp xuùc aùnh saùng maët
trôøi
- AÙp suaát cuoän maøng quaù lôùn, loaïi maøng
ñaøn hoài
- Ñaët naèm cuoän in
- Phuï thuoäc vaøo maãu thieát keá
- Maøng in, möïc in khoâng phuø hôïp
- Baùm dính keùm
- Hoùa deûo trong maøng PVC
83
 Poor Ink Adhesion

Ñoä baùm dính treân beà maët khoâng ñaûm baûo, khi
duøng baêng keo giöït möïc bò bong ra khoûi maøng in 84
 ÑOÄ BAÙM DÍNH KEÙM
(POOR ADHESION)

Hieän
Taùc nhaân Nguyeân nhaân
töôïng
Do möïc in - Söû duïng sai chuûng - Loaïi möïc khoâng phuø hôïp vôùi
loaïi maøng in
- Troän laãn möïc - Möïc khaùc nhaõn hieäu, khaùc
khaùc nguoàn goác chuûng loaïi
Do maøng - Corona - Xöû lyù keùm, khoâng ñuû cöôøng
in - Söû duïng phuï gia ñoä
- Tính huùt aåm - Phuï gia chuyeån töø maøng sang
möïc
- Maøng huùt aåm (Nylon,
Cellophan)
Do ñieàu - Bay maøu - Maøng in huùt aåm
kieän in - Huùt aåm - Tính khaùng aåm cuûa möïc keùm
- Thieáu nhieät - Tính toaùn thieáu nhieät buoàng 85
saáy
 Streaking

Xuaát hieän caùc ñöôøng soïc lieân tuïc hoaëc ngaët

quaõng treân beà maët maøng in
86
 XUAÁT HIEÄN SOÏC
(STREAKING)

Hieän töôïng Taùc nhaân Nguyeân nhaân

Do dao gaït - Tình traïng cuûa dao gaït (aùp
suaát, ñoä cöùng, goùc ñaët
dao, ...)
- Dao bị meû, söùt
Do truïc in - Truïc bò hö, loãi
Do möïc in - Kích thöôùc haït möïc lôùn
- Laãn taïp chaát hoaëc möïc
khoâ
- Tình traïng möïc in
- Kieåm tra dao gaït chöa ñuùng
- Maøi dao hoaëc thay theá khoâng ñuùng
- Khoâng baûo quaûn toát
- Nghieàn khoâng mòn
- Khoâng löôïc möïc, ñeå laãn taïp chaát.
- Möïc bò voùn, khoâng tan

Phaân loaïi caùc loãi in soïc :

1. Ñöôøng soïc ñôn lieân tuïc : Do dao bò meû
2. Ñöôøng soïc ñoâi lieân tuïc : Taïp chaát vöôùng vaøo dao
3. Ñöôøng soïc ngaén xuaát hieän ngaãu nhieân : Coù theå do taïp chaát, maøi
dao khoâng ñaït, . . .
87
 Cylinder Fogging

Xuaát hieän caùc vuøng möïc môø treân maøng in nhö söông
muø
88
 SÖÔNG MUØ
(CYLINDER FOGGING)

Hieän töôïng Taùc nhaân Nguyeân nhaân/Khaéc phuïc

Do dao gạt - Tình traïng cuûa dao gaït - Kieåm tra laïi dao gaït vaø hieäu chænh
không hết (aùp suaát, goùc ñaët dao, ...)
mực - Chænh dao chöa ñuùng

Do ñieàu - Toác ñoä in - Toác ñoä in quaù cao

kieän in - Ñoä nhôùt cuûa möïc in - Ñoä nhôùt cao, möïc chaäm khoâ
- Ñoä aåm khoâng khí quaù
cao
Do möïc in - Baûn chaát möïc in - Tính chaát in keùm
- Tính huùt aåm - Möïc keùm oån ñònh
- Söû duïng reducer khoâng - Kieåm tra laïi heä dung moâi
phuø hôïp

Do truïc in - Beà maët truïc khoâng nhaün - Ñaùnh boùng laïi truïc
- Lôùp maï croâm keùm - Gia coâng môùi lôùp phuû croâm
89
 PHAÁN HOÙA
(BLUSHING)

Hieän töôïng Taùc nhaân Nguyeân nhaân/Khaéc phuïc

Do huùt aåm - Huùt aåm - Ñoä aåm khoâng khí quaù cao, nhieät löôïng vaø
nhieät ñoä buoàng saáy khoâng ñuû hoaëc söû duïng
- In toác ñoä chaäm dung moâi chaäm khoâ.
- Thôøi gian maøng möïc öôùt ñi vaøo buoàng saáy
quaù laâu
Do hoøa tan - Do nhöïa - Söû duïng pha loaõng khoâng phuø hôïp
keùm - Do möïc tan keùm, bò gel - Heä dung moâi khoâng can baèng
hoaëc tæ leä dung moâi
khoâng phuø hôïp

90
 MÖÏC NHIEÃM AÅM
(SOURING)

Möïc in trong quaù trình in treân maùy ôû thôøi tieát ñoä aåm cao
hoaëc ñieàu kieän xöôûng aåm vaø nhieät ñoä cao seõ bò huùt aåm töø
khoâng khí daãn ñeán tình traïng ñoä nhôùt taêng cao, tính chaûy keùm,
bò gel laèng, . . .
Dung moâi bay hôi trong quaù trình in laøm laïnh beà maët truïc in,
hôi aåm trong khoâng khí seõ ngöng tuï treân beà maët truïc vaø troän
laãn vôùi möïc in.
Ñeå traùnh söï huùt aåm, söû duïng dung moâi chaäm khoâ ñeå
giaûm toác ñoä bay hôi, ñoái vôùi nhöõng maøu in tieâu hao quùa ít (chi
tieát in nhoû vaø ít) thöôøng xuyeân theâm vaøo möïc môùi.

91
Phaàn traêm aåm trong möïc ôû ñieàu kieän ñoä
aåm 90%
4
% Moisture in Ink

3
Fast Dry Solvent
2 Standard Solvent
Slow Dry Solvent
1

Printing Time 92
 CHOÀNG MAØU KEÙM
(BAD TRAPPING)

Moät soá bieän phaùp traùnh tình traïng choàng maøu keùm :
- Söû duïng dung moâi pha loaõng chaäm khoâ hôn ôû maøu thöù hai vaø
nhöõng laàn in keá tieáp.
- Chænh dao gaït möïc ñeán gaàn ñeán ñieåm eùp in.
- Giaûm toái thieåu löïc eùp in.
- Taêng toác ñoä in nhanh nhaát coù theå.
- Giaûm ñoä nhôùt möïc in ôû nhöõng maøu in sau.
- Taêng chieàu saâu tram ñoái vôùi nhöõng maøu in sau.

93
 Cylinder Cell Clogging

Möïc bò maát tone Tram in bò loãi

94
 ÑOÙNG TRAM
(CYLINDER CELL CLOGGING)

Hieän
Taùc nhaân / Nguyeân nhaân / Khaéc phuïc
töôïng
Do möïc - Thoâng thöôøng ½ löôïng möïc in chöùa trong tram seõ taûi qua maøng in,
khoâ baùm neáu löôïng möïc naøy bò khoâ (do ñieàu kieän in, möïc, . . .) tram bò ñoùng
vaøo tram möïc daãn ñeán löôïng möïc truyeàn vaøo maøng in bò giaûm daàn.
- Phuï thuoäc vaøo möïc, ñieàu kieän in coù theå khaéc phuïc baèng vieäc taêng
toác ñoä in hoaëc söû duïng dung moâi chaäm khoâ.

Do vaät laï - - Trong möïc coù laãn caùc taïp chaát, ñeå traùnh tình traïng naøy phaûi löôïc
taïp chaát möïc baèng löôùi 80-120 mesh tröôùc khi in (ñoái vôùi möïc taùi söû duïng)
Do truïc in - Phuï thuoäc vaøo chaát löôïng truïc, phöông phaùp maï croâm vaø ñaùnh
boùng truïc coù theå bò aûnh höôûng ñeán caùc tram in.
Do möïc in - Möïc huùt aåm
- Tính chaûy cuûa möïc keùm
- Röûa truïc khoâng saïch
- Söû duïng dung moâi khoâng phuø hôïp

95
 HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN
(STATIC ELECTRIC)

Trong quaù trình in, söï ma saùt cuûa maøng in (vaät lieäu khoâng daãn ñieän) vôùi
caùc boä phaän seõ taïo ra ñieän tích tích luõy treân beà maët goïi laø hieän töôïng tónh ñieän.

(1) Chaùy noå do tónh ñieän.

Khi söï tích luõy tónh ñieän ñuû lôùn seõ xaûy ra hieän töôïng phoùng
tónh ñieän taïo ra tia löûa coù theå gaây ra chaùy noå caùc vaät lieäu deã baét
löûa trong khu vöïc maùy in.

Fire

Fire

Ink
96
 HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN
(STATIC ELECTRIC)

(2) Caùc loãi in do tónh ñieän.

Khi maøng in coù tónh ñieän coù theå gaây ra caùc hieän töôïng lem
möïc, khoâng baét möïc hoaëc khoâng coù möïc ôû caùc phaàn choàng maøu. .
.

Printed Area
1st Colour

2nd
Spikes
No ink area Colour
Misting
97
 Static Electricity

Xuaát hieän caùc chaám möïc nhoû ôû hai meùp

hình in 98
 HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN
(STATIC ELECTRIC)

GIAÙ TRÒ ÑIEÄN TRÔÛ CUÛA MOÄT SOÁ LOAÏI

MAØNG IN
Films Resistance Values
13
Treated Nylon 5 X 10 
Non Treted CPP 2 X 1013 
Shrinkable PVC 2 X 1013 
11
Treated OPP 2 X 10 
13
Treated PET 1 X 10 
8
PT Cellophane 1 X 10 

99
 HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN
(STATIC ELECTRIC)

GIAÙ TRÒ ÑIEÄN TRÔÛ CUÛA MOÄT SOÁ MÖÏC IN

Colours Resistance Values

13
Process Red 2 X 10 
White 2 X 1013
12
Process Blue 2 X 10 
13
Black 1 X 10 
11
Process Yellow 1 X 10 

100
MOÄT SOÁ PHÖÔNG PHAÙP HAÏN CHEÁ
TÓNH ÑIEÄN
(STATIC ELECTRICITY)

1- Maùy in phaûi trang bò boä phaän khöû tónh ñieän, tieáp ñaát caùc loâ
daãn cuûa maùy in.
2- Tieáp ñaát cuoän maøng in baèng thanh kim loaïi.
3- Traùnh söû duïng möïc in coù chöùa nhieàu dung moâi keùm hoaït
tính.
4- Taêng ñoä aåm khoâng khí.
5- Taêng ñoä nhôùt möïc in.

101
 GUIDE ROLLER PICKING

Möïc bò dính vaøo caùc loâ daãn

102
 MÖÏC DÍNH LOÂ
(GUIDE ROLLER PICKING)

Hieän töôïng Taùc nhaân Nguyeân nhaân / Khaéc phuïc

Do möïc - Toác ñoä in quaù cao - Tæ leä pha dung moâi, taêng dung moâi nhanh
khoâng ñuû - Maøng möïc chöa ñuû khoâ khoâ
khoâ - Kieåm tra buoàng saáy (löu löôïng, nhieät
ñoä, . . . )
Do möïc bò - Baùm dính keùm - Coù theå do möïc hoaëc maøng in keùm chaát
troùc löôïng
Do nhieät - Truïc laïnh (chiller roll) - Kieåm tra nhieät ñoä truïc laïnh khoâng ñuû
daãn ñeán vieäc tích luõy nhieät laøm möïc in bò
meàm vaø dính

103
 MOTTLING

Hình in khoâng phuû ñeàu, coù caùc vuøng soïc traéng

104
nhoû
 SOÏC, KHOÂNG PHUÛ ÑEÀU
(MOTTLING)

Hieän
Taùc nhaân / Nguyeân nhaân
töôïng
Ñoä - Theâm vaøo möïc môùi ñeå taêng ñoä nhôùt.
nhôùt - Taêng toác ñoä in
möïc in - Söû duïng dung moâi nhanh khoâ.
thaáp
Möïc - Söû duïng dung moâi khoâng thích hôïp
keùm - Söû duïng sai chuûng loaïi möïc in
daøn - Söû duïng möïc in cuõ ñaõ bò huùt aåm
traûi
Yeáu toá - Tram in quaù saâu, do tónh ñieän, dao gaït
105
khaùc hoaëc möïc quùa cuõ, . . .
 DRAG OUT

Xuaát hieän caùc veät möïc lem ôû caïnh hình in

106
 LEM ÑUOÂI CHUOÄT (DRAG
OUT)
Hieän töôïng Taùc nhaân / Nguyeân nhaân
Möïc quaù moûng Taêng ñoä nhôùt möïc
Dao gaït bò cong Laøm thaúng dao gaït, maøi dao
veânh
Goùc ñaët dao gaït Giaûm goùc ñaët dao taêng hieäu
quaù lôùn quaû gaït möïc
Vò trí dao khoâng Di chuyeån thanh giöõ dao ñeán
phuø hôïp gaàn dao
Löïc caêng maøng Kieåm tra vaø ñieàu chænh löïc
chöa ñuùng caêng maøng
Möïc khoâ chaäm Theâm dung moâi nhanh khoâ
Dao gaït bò dính taïp Kieåm tra vaø loaïi boû taïp chaát 107
 SKIPPED DOTS

Xuaát hieän ngaãu nhieân caùc vuøng traéng nhoû giöõa

108
caùc haït tram in.
 SKIPPED DOTS
Hieän töôïng Taùc nhaân / Nguyeân nhaân
Maøng in keùm, Xöû lyù ñieän quaù nhieàu
khoâng phaúng
Ñoä nhôùt möïc in Giaûm ñoä nhôùt möïc in
quaù cao
Möïc in khoâ quaù Theâm dung moâi chaäm khoâ,
nhanh kieåm tra söï phuø hôïp giöõa
toác ñoä in vaø tæ leä pha dung
moâi
Dao gaït khoâng Chænh dao gaït gaàn vôùi vò trí
phuø hôïp eùp in
Löïc eùp in quaù Taêng aùp löïc eùp in, kieåm tra
109
nheï ñoä cöùng cuûa loâ cao su eùp,
 DONUTS

Haït tram bò traéng ôû giöõa, möïc khoâng phuû ñeàu

110
DONUTS

111
 PHẦN IV:

GHÉP MÀNG

112
 1. KHÁI NIỆM
 Màng ghép được hình thành bởi hai lớp
màng riêng biệt có thể giống hoặc khác nhau,
được liên kết với nhau tạo thành hệ màng
ghép mới.
 Nguyên liệu sử dụng ghép màng chủ yếu là:
1- Màng plastic, giấy, màng nhôm …
2- Nhựa, dung môi và phụ gia
3- Keo hoặc lớp lót
113
Các loại màng plastic

114
Một số đặc tính của màng plastic

115
2. CÁC PHƯƠNG PHÁP GHÉP MÀNG
Có hai phương pháp ghép màng:
1. Ghép đùn
2. Ghép khô

116
Ghép đùn

117
Máy ghép đùn

118
 Các kiểu ghép đùn
1. GHÉP ĐƠN LỚP
Ví dụ: OPP/ ink / đùn HDPE

1 lớp

2. GHÉP ĐA LỚP
Ví dụ: OPP/ ink / PE / Al / PE / LLDPE

Chỉ một lần

119
Sản phẩm ghép đùn

120
Ghép khô

121
 Ghép khô
Ghép khô có sử dụng keo lót. Keo được
phủ lên lớp thứ nhất. Sau đó, lớp thứ hai
được ghép lên… Hệ ghép tiếp tục đi qua hệ
thống ép gia nhiệt để tạo bám dính.
Có hai loại keo ghép:
1- Keo không dung môi phủ lên bề mặt lớp
ghép.
2- Keo hòa tan trong dung môi AC (có thể
pha thêm hardener) phủ lên bề mặt lớp
ghép, sau đó sấy khô.
122
 Keo hai thành phần
NHÓM
HYDROXYL
HO-R1-OH

-HN-C-O-R2-NH-C-O-
OCN-R2-NCO || ||
O O

NHÓM
LIÊN KẾT
ISOCYANATE
URETHANE

123
 Trộn keo hai thành phần
 Dung môi (80%)
 Keo (NHÓM HYDROXYL)
 Khuấy tan đều
 Hardener (NHÓM ISOCYANATE)
 Khuấy đều
 Chỉnh độ nhớt với 20% dung môi còn lại
 Khuấy đều
 Sử dụng ghép màng (trong vòng 24h)
124
Thời gian lưu hoá (curing)

125
 Ghép khô (tt)
Tùy theo mục đích ghép để chọn màng
ghép và có thể ghép một hoặc nhiều lớp.
Ví dụ 1 : PET / ink / Adhesive / Foil
Ví dụ 2 : OPP / ink / Adhesive / LDPE / Foil
Ví dụ 3 : Nylon / ink / Adhesive / LDPE

126
2. TROUBLE SHOOTING
Nhược điểm ghép đùn
 Bám dính kém
 Nặng mùi
 Khó chỉnh kích cở, độ dày, nhất là
viền mép
 Khả năng chịu nhiệt kém

127
 Nhược điểm của ghép khô
1. Thời gian đạt lưu hoá dài
2. Hiện tượng “vỏ cam”
3. Dễ tạo đường gờ hoặc đốm rỗng
4. Khó thấm ướt hết
5. Có mùi
6. Độ bền và bám dính kém

128
Thời gian bám dính

129
Hiện tượng “vỏ cam”

130
Tạo đường gờ

131
Khó thấm ướt

132
 PHẦN V:

MỰC IN GRAVURE
TÂN ĐÔNG DƯƠNG

133
Thank you for

your attention!

134