Nom: ____________________________________________________

FACULTAT D’ECONOMIA I EMPRESA Grup: _______

ADE, ADE+FIC, ADE+Dret
DIRECCIÓ D'OPERACIONS 1a Convocatòria – Gener de 2018 Model A

EXAMEN TEST (Teoria i pràctica): (3 punts)

 Anoteu les respostes al mateix enunciat del test. Encercleu la resposta triada.
 Puntuació parcial de cada pregunta: Resposta correcta:+1 punt; R.incorrecta:-0,33 pts.; Pregunta no contestada: 0 pts.

1) En una línia de muntatge es realitzen dues tasques (A i B). Si es poden solapar, quin seria el temps
de finalització de la tasca A si hem de fabricar un lot a 78 unitats?
Tasca A Tasca B
Temps de preparació (hores) 1,5 1,5
Temps d’execució unitari (hores) 0,1 0,3

a) FA: 1,7 h b) FA: 7,8 h

c) FA: 23,4 h d) FA: 9,3 h

2) El Programa Mestre de Producció (PMP):

a) Permet realitzar una planificació detallada de la capacitat.
b) De forma general, té un horitzó de planificació d’1 a 4 mesos.
c) Permet realitzar el càlcul de necessitats de tots els components de fabricació i de compra.
d) Cap de les anteriors és correcta.

3) Indica l’afirmació correcta:

a) La Qualitat de concepció és més gran quan les característiques identificades en el producte que el
client desitja es reflecteixen en el projecte de producte.
b) La Qualitat de servei és un indicador de la concordança existent entre les característiques del producte
que el client desitja i les que es reflecteixen en el projecte.
c) La Qualitat de concordança mesura el grau de semblança entre les característiques del producte
acabat i el producte lliurat.
d) Cap de les anteriors és correcta.

4) El temps tipus d’una activitat, calculat a partir del ritme normal de 100, és de 30 minuts. Quina
reducció de temps tindrem si aconseguim treballar a un ritme accelerat de 133?
a) 22,56 minuts b) 7,44 minuts
c) 39,9 minuts d) 9,9 minuts

5) Quins factors poden ser importants a l’hora de localitzar una activitat empresarial?:
a) El marc jurídic i els serveis públics
b) El moviment de materials en el procés
c) El temps de preparació de la maquinària
d) La unitat de circulació dels components en el procés

6) Indica l’afirmació correcta

a) Una estratègia d’anivellament és pròpia de les configuracions per projecte.
b) Una estratègia mixta s’adequa millor a les configuracions contínues.
c) Una estratègia de seguiment (o de caça) perjudica el factor d’eficiència i d’utilització.
d) Cap de les anteriors és correcta.

7) Quina de les següents afirmacions és certa?

a) Els processos continus permeten petits increments locals de capacitat.
b) Adoptarem una estratègia de tipus expansiva de la capacitat si es preveu una demanada creixent i hi
ha un cost baix de capacitat ociosa.
c) Ens trobem en una situació d’economies d’escala, si incrementant el nombre d’unitats produïdes
augmenta el cost mitjà unitari.
d) Adoptarem una estratègia de tipus conservadora si la previsió de demanda és poc fiable i cal una
inversió inicial baixa.

1
8) Quins dels següents factors intervenen en el disseny d’una distribució en planta?:
a) La presència de productes semielaborats i el desplaçament de materials.
b) La maquinària que s’utilitza en el procés i la localització dels clients.
c) Les condicions climatològiques i el preu del sòl.
d) La flexibilitat i la qualitat de vida de l’entorn.

9) Indica l’afirmació correcta:

a) Una cèl·lula real suposa utilitzar de forma temporal un centre de treball per a processar un component.
b) Una cèl·lula virtual permet reduir la inversió en maquinària.
c) Una cèl·lula residual augmenta el temps de preparació o de canvi.
d) Cap de les anteriors és correcta.
.
10) La Gestió d’estocs clàssica o de punt de comanda:
a) És sempre compatible amb un Just in Time.
b) Disminueix de forma considerable el nivell d’inventaris.
c) S’utilitza en un sistema de fabricació de tipus pull.
d) Cap de les anteriors és correcta.

11) A l’hora de programar les operacions a curt termini:

a) Quan tenim rutes de fabricació alternatives, anirem sempre per la ruta menys ocupada.
b) La seqüenciació suposa triar la ruta de fabricació més ràpida.
c) La seqüència de fabricació es manté si el procés és continu.
d) L’Algoritme de Kauffman permet trobar la seqüència que fa mínim el cost de fabricació.

12) En relació a la Teoria de les Limitacions:

a) Augmentar el ritme d’entrada de matèries primes al procés, generalment provoca un augment dels
inventaris en curs.
b) El Buffer permet mantenir el ritme d’entrada de matèries primes amb el ritme de producció del coll
d’ampolla.
c) El Drum enllaça el coll d’ampolla amb la data de lliurament de la comanda.
d) Augmentar la productivitat en tots els recursos permet reduir els costos i augmentar els beneficis.

13) Si tenim 4 comandes per a processar, quina seria la comanda prioritària si prenem com a criteri el
temps d’esgotament de l’inventari?
Comanda Inventari inicial Demanda diària
(unitats) (unitats/dia)
A 100 15
B 90 20
C 60 40
D 140 60
a) Comanda A b) Comanda B
c) Comanda C d) Comanda D

14) Si tenim 4 comandes per a processar, quina seria la comanda prioritària si prenem com a criteri la
ràtio crítica?
Comanda Inventari inicial Demanda diària Temps de fabricació
(unitats) (unitats/dia) del lot (dies)
A 100 15 2
B 90 20 2
C 60 40 1
D 140 60 2
a) Comanda A b) Comanda B
c) Comanda C d) Comanda D

15) Si el temps de cicle màxim per estació de treball és de 30 minuts, quantes unitats es poden produir
durant 3 hores?
a) 1 unitat b) 9 unitats
c) 6 unitats d) Cap de les anteriors

2
16) Segons el mètode del Centre de Gravetat, on ubicaries un magatzem distribuïdor que serveixi als
quatre punts de venda (A, B, C i D)?. La quantitat transportada són, en tots els casos, 50 camions
setmanals.
Punt de venda Coordenades (X, Y) Cost transport per camió
A (10, 15) 10
B (5, 20) 40
C (12, 10) 30
D (5, 4) 20

a) (X = 5; Y = 13,3) b) (X = 7,6 ;Y = 15)

c) ( X = 5 ;Y = 15) d) Cap és correcta

17) L’Aprofitament de la ruta de fabricació del component A és: 0,85. Quin serà el lot d’entrada a la ruta
si volem obtenir un lot final net de 500 unitats? (Factor d’eficiència E: 0,9, Factor d’utilització U: 0,85, i
Capacitat Disponible: 150 hores reals)
a) 588 unitats
b) 425 unitats
c) 575 unitats
d) 600 unitats

18) A la taula següent hi teniu els costos de canvi de 4 comandes (1, 2, 3 i 4). Quina seqüència triaríem
si comencem per la comanda 2?
1 2 3 4
1 - 12 8 9
2 7 - 10 8
3 6 12 - 7
4 8 9 7 -

a) 2134
b) 2341
c) 2413
d) 2314

19) Si els temps observats d’una tasca són 10, 10 i 8 minuts, i els ritmes observats són,
respectivament, 90, 90 i 95 (ritme normal = 100), i el suplement d’un 20%, quin seria el temps tipus?
a) 11,2 minuts
b) 10,24 minuts
c) 10,98 minuts
d) Cap de les anteriors és correcta.

20) Considerant l’Algoritme Bàsic de Transposició, quines de les distribucions següents serien
alternatives a la distribució A B C D?:
a) CBAD i ADBC b) BACD i ACBD
c) ABCD i DCBA d) BCDA i CDAB

21) Quina de les afirmacions següents NO és certa?

a) Amb un Sistema de revisió continu, quan el nivell d’inventari és menor o igual al punt de comanda,
realitzem una comanda equivalent a la diferència respecte el nivell d’inventari màxim.
b) Amb un Sistema de revisió continu, demanem sempre una quantitat fixa de comanda.
c) Amb un Sistema de revisió mixt únicament realitzem una comanda si el nivell d’inventari és inferior a
un mínim.
d) El punt de comanda depèn únicament del temps de subministrament i de la demanda diària.

22) Mitjançant la Llista de materials (indica la resposta certa):

a) Coneixem els components que formen el producte acabat.
b) Podem conèixer les unitats a produir del producte acabat.
c) Coneixem la càrrega del Pla de Materials als diferents centres de treball.
d) Coneixem la càrrega unitària a cada centre de treball d’un determinat producte.

3
23) En les configuracions productives contínues:
a) S’han d’assignar les comandes a les diferents rutes de fabricació.
b) Habitualment es modifica el nivell de producció d’acord amb les variacions de la demanda.
c) Els temps de cua i espera són llargs.
d) Es manté durant tot el procés la seqüència de fabricació inicial.

24) Quin dels següents elements NO és un avantatge del sistema MRP?

a) Permet la integració de l’àrea productiva amb altres àrees com l’Econòmica i Financera i la de
Compres.
b) Permet aconseguir millors condicions de compra degudes a una planificació a llarg termini.
c) És aplicable a qualsevol estructura de producte (llista de materials).
d) Disminueix el nivell d’inventari mitjà en relació al sistema de gestió clàssic o de punt de comanda.

25) Indica l’afirmació que NO és certa?

a) Si la ruta de fabricació és única, haurem de determinar l’ordre d’entrada de les comandes al procés.
b) Si tenim rutes de fabricació alternatives, haurem de realitzar l’assignació de les comandes abans de
determinar la seqüència de pas.
c) Si tenim rutes alternatives amb el mateix cost de producció, serà indiferent la ruta triada.
d) Si tenim rutes alternatives amb diferents costos de producció, triarem la ruta de mínim cost.

26) Quan hem de decidir la seqüència de fabricació, en una sola màquina, d’un conjunt de comandes:
a) Triarem sempre la seqüència que faci mínim el temps total de canvi.
b) Utilitzarem les Regles de Prioritat independentment del temps de canvi.
c) Tindrem en compte el temps de canvi quan aquest sigui petit en relació al temps total de fabricació.
d) Tindrem en compte el temps de canvi quan aquest sigui significativament diferent entre comandes i
tingui un pes relatiu important respecte el cost total de fabricació.

27) Si tenim les següents rutes de fabricació dels component A i del semielaborat B: quantes unitats
haurem de processar a l’operació O4 per obtenir una unitat d’A?

a) 1,452 b) 0,688
c) 7,261 d) 3,442

28) A partir de la taula de costos de transport i l’assignació següent, calcula el rendiment marginal de
la casella A3:
Taula de costos de transport Assignació de transport
Destins 1 2 3 4 Capacitat Destins 1 2 3 4 Capacitat
Orígens Orígens
A 12 16 15 13 120 A 100 20 120
B 17 7 8 9 80 B 50 30 80
C 11 8 9 10 150 C 70 80 150
D 5 4 7 6 50 D 50 50
Necessitats 100 100 100 100 400 Necessitats 100 100 100 100 400

a) WA3 = 7 b) WA3 = 6
c) WA3 = 14 d) WA3 = 3

4
29) A partir de la taula següent de temps d’execució de 5 comandes a dues màquines consecutives,
Quina seria la seqüència que faria mínim el temps ociós total?
Comanda A B C D E
Màquina 1 10 12 8 15 18
Màquina 2 6 10 10 9 7

a) BDCEA b) ABCDE
c) CBDEA d) CDEAB

30) Disposem una distribució de seccions ACBD a les zones 1, 2, 3 i 4. La distància entre les zones és
la que s’indica a la matriu que s’adjunta. Si sabem que es transporten 50 unitats de la secció C a la A i
que el cost de transport unitari per unitat de distància és de 10 um: quan és el cost total del transport
de la secció C a la A?

Zones 1 2 3 4
1 - 5 8 10
2 5 - 4 6
3 8 4 - 15
4 10 6 15 -

a) 500 b) 2500
c) 4000 d) 2000

5
FACULTAT D’ECONOMIA I EMPRESA
ADE, ADE+FIC, ADE+Dret
DIRECCIÓ D'OPERACIONS 1a Convocatòria – Gener de 2018 Model A

EXAMEN DE PRÀCTICA: (4 punts)

Exercici núm. 1 (0,75 punts)

Es disposa de tres centres de producció (A,B,C) i tres punts de venda (1, 2, 3), amb les quantitats
produïdes i demandades que s’indiquen. A la taula següent hi ha els costos de transport unitaris
entre ells. Calcula una primera assignació seguint el mètode dels mínims i una segona assignació a
partir de la primera, seguint el mètode d’Stepping Stone, que redueixi el cost de l’anterior. Quina
reducció en el cost total podem obtindre?.

1 2 3 Capacitats

A 10 20 5 500

B 6 14 9 700

C 11 8 18 1400
Demanda 1100 800 700

6
Exercici núm. 2 (0,75 punts)

1) Completa el següent pla de producció (mínim cost possible)

2) Quin és el cost d’emmagatzematge total de cada mes?

Gener Febrer Març Abril

Regular Extra Regular Extra Regular Extra Regular Extra
Capacitat disponible 9.000 1.000 8.000 1.000 9.000 1.000 9.000 1.000
Disponible
Cost unitari 8 12
G Demanda = 9.500
Cost total
Disponible
Cost unitari 8 12
F Demanda = 7.000
Cost total
Disponible
Cost unitari 8 12
M Demanda = 11.000
Cost total
Disponible
Cost unitari 8 12
A Demanda = 11.000
Cost total

• El cost d’emmagatzematge unitari mensual és de 0,5€.

7
Exercici núm. 3 (0,75 punts)

A partir del Programa Mestre de Producció (PMP), la Llista de Materials i els Fitxers d´inventaris
següents, desenvolupa el sistema MRP originari dels components A, B i C.
Programa Mestre de Producció del producte A
Setmana 1 2 3 4 5 6
PMP A 600 600 500 500 700 700
Demanda externa del component B
Setmana 1 2 3 4 5 6
B 100 100 50 50 80 90
Fitxer de registre d’inventaris:
Component Disponible Estoc Càlcul Temps de Recepcions
Inicial seguretat del lot subministrament programades
A 600 100 Q = 200 1 setmana 200 a t =1
B 4500 200 Q ≥ 400 1 setmana
C 1500 500 Q=1500 2 setmanes 1000 a t =2

 Llista de materials:
o Per elaborar 1 unitat d’A es necessiten 3 unitats de B.
o Per elaborar 1 unitat de B es necessiten 2 unitats de la matèria primera C

1 2 3 4 5 6
Necessitats brutes
Disponible
Recepcions programades
Necessitats netes
Recepció de comandes planificades
Llançament de comandes planificades

1 2 3 4 5 6
Necessitats brutes
Disponible
Recepcions programades
Necessitats netes
Recepció de comandes planificades
Llançament de comandes planificades

1 2 3 4 5 6
Necessitats brutes
Disponible
Recepcions programades
Necessitats netes
Recepció de comandes planificades
Llançament de comandes planificades

8
Exercici núm. 4 (0,75 punts)
Utilizant el mètode dels Índex de cost, i a partir de les dades de processament de les comandes
C1 a C4 als centres de treball CT1, CT2 i CT3: Calcula els índex de cost, les dues primeres
assignacions i el cost de la segona assignació. És viable?.

CT 1 CT 2 CT 3
Cost Índex Temps Cost Índex Temps Cost Índex Temps
Cost Cost Cost
Comanda 1 100 9 90 12 80 11
Comanda 2 80 7 70 9 85 10
Comanda 3 40 10 45 9 50 9
Comanda 4 70 10 80 8 90 7

Capacitat disponible dels Centres de Treball: CT1= 15 he; CT2 = 20 he; CT3 = 11 he

9
Exercici núm. 5 (1 punt)

Llista de Materials de M Rutes de fabricació

M 3A O1 O2
3B CT1 CT1 M
A/3 B/3
4C1 O3 O4 O5
C1/4 C2/3 C1/6 3C2 CT2 CT2 CT2 A

Capacitat disponible:
CT1: 60 hores estàndard/setmana 6C1 O6
CT2: 70 he / setmana CT1 B
CT3: 70 he / setmana
Pla de materials (MRP) Lot d’emissió (Qe)
Setmana 1 2 3 4
M 100 200 100 200
A 200 300 200 300
B 150 150 150 300
Dades de producció
Operació Aprofitament Vi Temps de càrrega
(hores estàndard)
O1 0,75 0,675 0,11
O2 0,9 0,9 0,12
O3 0,9 0,81 0,08
O4 1 0,9 0,03
O5 0,9 0,9 0,05
O6 0,9 0,9 0,12

Calcula la càrrega que genera el Pla de materials al centre de treball 1 i calcula les
desviacions. Comenta els resultats. Temps de subministrament d’M, A i B: 1 setmana cada
component. Utilitzeu 4 decimals pel càlcul dels temps de càrrega.

10
11