第 37 卷第 3 期 湖南有色金属

2021 年 6 月 HUNAN NONFEＲＲOUS METALS 37

典型搅拌桨的固液双相流仿真研究
符 康，肖益民，黄文虎
( 长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410019)

摘 要: 以典型四折叶搅拌桨为研究对象，运用 CFD 技术进行搅拌槽的固液双相流仿真计算。通

过仿真，可观察固液两相的瞬时混合情况，仿真结果显示，搅拌流场的稳态流型与文献一致，搅拌桨
功率的仿真计算值与传统公式计算值相差很小，表明运用 CFD 技术对搅拌槽进行模拟仿真并计算
搅拌功率的方法正确可靠。
关键词: 固液双相流; CFD 技术; 混合; 搅拌功率
中图分类号: TF303 文献标识码: A 文章编号: 1003 － 5540( 2021) 03 － 0037 － 03

搅拌设备是湿法冶金工业生产过程中最重要的 如图 2 所示。采用 ANSYS ICEM CFD 分别对搅拌槽

设备之一，搅拌将机械能转化为搅拌流场的动能，用 的旋转域和静止域进行非结构化网格划分，旋转域网
［1］
以实现搅拌介质的传热、混合、反应等操作 。 搅拌 格数为 53 310 个，静止域网格数为 21 507 个。
桨是搅拌设备的核心部件，合理的搅拌桨叶结构对 表 1 搅拌桨结构参数
提高搅拌效率，进而促进整个湿法冶炼过程的绿色 参数 数值 参数 数值
节能生产有着重要的作用。 目前，对搅拌功率的计 搅拌槽直径 D / mm 300 桨叶厚度 t1 / mm 1
［2］
算，多依据规范 中的经验公式并参考已投入生产 搅拌槽高度 H / mm 400 挡板数量 n 4

的搅拌设备，由于搅拌流动的复杂性，尚未形成完善 桨叶直径 d / mm 100 挡板高度 h2 / mm 320

桨叶离底间距 h / mm 85 挡板宽度 w2 / mm 30
的理论体系，对搅拌桨叶的研究以及优化设计，经验
［3］ 桨叶宽度 w1 / mm 16 挡板厚度 t2 / mm 10
成分往往多于理论计算 。
现以典型搅拌桨的固液双相流为研究对象，运
用 CFD 技术对搅拌槽的流场形态和搅拌功率进行详
细研究与计算，并与文献中的试验结果和传统公式
计算结果进行对比分析，可为往后的搅拌桨的设计
工作提供较好的理论参考。

1 搅拌计算模型
1. 1 搅拌桨结构
研究采用单层四折叶开启涡轮式搅拌桨，折叶
角为 45°，搅拌槽体为圆柱型筒体，其它各参数详见
表 1。搅拌槽仿真模型如图 1 所示。 图1 搅拌槽结构示意图
1. 2 前处理
采用多重参考系法 ( MＲF) 对搅拌桨叶区域进行 对搅拌槽进行固液双相流仿真，液相采用清水，
处理 将整个流体计算域划分为旋转域和静止域 ，
， ［4］ 水的高度 为 280 mm，固 相 采 用 砂 石，密 度 为 2 300
kg / m3 ，固相颗粒平均直径为 50 μm。
1. 3 CFD 数值模拟
作者简介: 符 康( 1993 － ) ，男，工程师，主要从事冶金非标设备的设
计与研究工作。 采用 ANSYSCFX 软件进行搅拌槽的仿真计算 ，
 38 湖南有色金属 第 37 卷

如图 3 所示。 由图 3 可见，搅拌桨在旋转过程中产
生斜向下的射流，流体撞击槽体底部后，小部分在槽
底中间位置形成动能较小的死区，其它大部分沿槽
体壁面向上流动，到达溶液顶面后再折回叶端，形成
了一个贯穿整个流场的主循环。

图2 搅拌槽流场图

紊流域采用标准 k － ε 模型，多相流模型采用 Euler-

Euler 模型。设置旋转域转速为 600 r / min，槽体、挡
板表面以及旋转域内的搅拌轴及搅拌桨表面均采用
无滑移壁面，静止域内的搅拌轴设置为无滑移 ( 转
图3 计算流域 5s 时刻速度矢量图
动) 壁面，自由液面设置为 Opening，静止域与旋转域
的交界面设置为 Fluid-Fluid 类型的 Frozen Ｒotor 交 2. 2 物料密度分布
［5］
界面 。流场初始化设置如下: 在 0 ～ 0. 01 m 的高 通过观察整个计算流域的固液气三种介质的密
度段设置为砂石，
0. 01 ～ 0. 28 m 高度段设置为水溶 度分布情况，也可以更好地观察固液两相在搅拌作
液，
0. 28 ～ 0. 4 m 高度段设置为空气。对流场进行瞬 用下的混合情况。如图 4 所示，初始时刻 ( t = 0 s) 固
态仿真计算，设置步长 0. 025 s，步数 200 步，模拟搅 液气三相分别分布在流场域的底部、中部和上部，此
拌槽 5 s 时间内的流场。 时流域在底部存在最大的密度分布，即砂石的初始
分布。随着搅拌桨的不断搅拌，砂石被不断搅动起
2 仿真计算结果 来与水溶液混合，搅拌槽内物相的最大密度值不断
3
2. 1 流场形态 降低，至 5 s 时刻已经达到了稳定值 1 090 kg / m 。
瞬态仿真计算5s 时间后 ，搅拌流域的速度矢量 从 各时刻的物料密度分布情况可以看出 ，在槽底中

图4 计算流域内物料密度在各时刻的分布情况
( a) － t = 0 s; ( b) － t = 1 s; ( c) － t = 2 s; ( d) － t = 3s; ( e) － t = 4 s; ( f) － t = 5 s
第3 期 符 康，等: 典型搅拌桨的固液双相流仿真研究 39

间部位和槽底角落位置的砂石最后被搅动起来，因 体底部，固相体积分数最大值为 1，随着搅拌桨的不

为这两个区域的流场动能最小，与图 3 结果一致。 断搅动，固相体积分数的最大值不断减小，至 5 s 时
2. 3 固相体积分数 刻已达到稳定值 0. 072。 从图 5 ( f) 可以看出，固相
进一步地通过提取各时刻固相砂石在搅拌槽流 在溶液中的主要分布区域集中在搅拌桨斜下侧的主
域内的分布情况可直截了当地观察固液两相的混合 循环区，因为该区域流场动能很强，携带的砂石也最
情况。如图 5 所示，初始时刻( t = 0 s) 固相沉积于槽 多。这一结果与图 3 证明的结果同样是一致的。

图5 各时刻计算流域内的固相浓度分布情况
( a) － t = 0 s; ( b) － t = 1 s; ( c) － t = 2 s; ( d) － t = 3 s; ( e) － t = 4 s; ( f) － t = 5 s

2. 4 搅拌功率计算 P' = Np·ρ·n3·d5 ( 1)

通过仿真分析，监测了搅拌桨在瞬态搅拌过程 式中: Np 为 功 率 准 数; ρ 为 混 合 溶 液 密 度，根 据
3
中每一载荷步下的扭矩值，如图 6 所示。 搅拌桨的 图 5( f) 取值 1 090 kg / m ; n 为搅拌转速，取 10 r / s;
扭矩在初始时刻最大，后不断波动，随着固相在溶液 d 为搅拌桨叶直径，取 0. 1 m。
内不断混合均匀，
在 180 载荷步后即搅拌 4. 5 s 后，搅 根据规范中的推荐值，单层四折叶桨叶取功率
拌桨的扭矩值趋于稳定值 0. 11 Nm。根据公式可计算 准数 Np 为 0. 6，计算可得 P' = 6. 54 W。此值与仿真
出，
搅拌桨的仿真功率值为 P = 6. 9 W。此外，也可根 计算值P = 6. 9 W相差较小，由此可知仿真计算结果
据传统公式计算搅拌桨的功率值， 计算公式如式( 1) : 具有较强的可信度。

3 结 论
以典型四折叶搅拌桨为对象进行固液双相流仿
真计算。研究结果表明，搅拌流场的稳态速度矢量
与文献结果保持一致。通过观察瞬态分析各时刻计
算流域内各物料密度以及固相体积分数的变化情况
可知，在 5 s 时刻固液两相已充分混合，溶液密度达
3
到稳定值 1 090 kg / m ，固相体积分数保持在 0. 072。
通过 监 测 各 载 荷 步 搅 拌 桨 的 扭 矩 值 ，根 据 搅 拌 桨
图6 计算流域搅拌桨的扭矩监测值
( 下转第 51 页)
第3 期 张友君，等: 风电装备特种紧固螺栓成型研究 51

Ｒesearch on Molding of Screw Fastener in Wind Power Equipment

ZHANG You-jun1 ，LIU Jie1 ，DING Zhi-min1 ，YAN Qin1 ，

MENG Xi-jun1 ，CHEN Xu-peng2 ，WANG Yi-ren2
( 1. Finework( Hunan) New Energy Technology Co. ，Ltd. ，Changde 415700，China;
2. School of Materials Science and Engineering，Central South University，Changsha 410083，China)

Abstract: The screw fasteners in wind power equipment generally work under severe service conditions and parts with
high molding quality are demanded. In this study，finite element simulations on the hexagon bolt heading behaviors of
42CrMoA alloy wire were carried out using Deform-3D to ensure the quality of products and predict the feasibility of
process schemes. The simulation results show similar pattern of the temperature and equivalent strain distribution of
the bolthead: the maximum temperature and equivalent strain area are located on the edge of the hexagonal head bolt，
and the central area has the minimum values. A good hexagonal head shape can be got when the initial heating
temperature is 1 100 ℃ and friction coefficient is 0. 3 with initial heating area extended to around 120mm. .
Key words: 42CrMoA; heading bolt; finite element simulation

檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿

( 上接第 39 页) ［2］ 《有色金属冶炼设备》编委会 . 有色金属冶炼设备 ( 第二卷)

［M］. 北京: 冶金工业出版社，
1993.
的稳态扭矩值计算出搅拌桨所需的功率为 6. 9 W，该
［3］ 张华波 . 开启涡轮式桨叶的混合效果仿真及实验［D］. 武汉:
值与传统公式计算值6. 54 W相差很小，验证了该仿真
2015.
华中科技大学，
方法的可行性和准确性，
故可更进一步采用 CFD 方法 ［4］ 李良超，徐斌，杨军 . 基于计算流体力学模拟的下沉与上浮颗
对工程实际中使用的其它搅拌桨型进行仿真研究。 粒在搅拌槽内的固液 悬浮特性［J］. 机械 工 程学 报，2014，50
( 12) : 185 － 191.
参考文献: ［5］ 余良英，幸福堂，张小峰 . 搅拌浸出槽的 CFX 数值 模拟研究
［J］. 矿业工程，
2013，
11( 3) : 59 － 61.
［1］ 陈年金 . 基于 CFX 的搅拌 器 功率 计算［J］. 化工 装备 技 术，
2014，
35( 3) : 27 － 29，
57. 收稿日期: 2021 － 02 － 07

Simulation of Solid-liquid Two-phase Flow in Typical Impeller

FU Kang，XIAO Yi-min，HUANG Wen-hu

( CINF Engineering Co. ，Ltd. ，Changsha 410019，China)

Abstract: Taking the typical four fold blade agitator as the research object，the solid-liquid two-phase flow simulation
calculation in the stirred tank was carried out by using CFD method. The simulation results show that the steady-state
flow pattern of the stirring flow field is consistent with the literature，and the difference between the simulation value
of the agitator power and the traditional formula calculation value is very small，which shows that the method of using
CFD method to simulate the stirred tank and calculate the mixing power is correct and reliable.
Key words: solid liquid two phase flow; CFD method; mixing; stirring power