PDF Manufacturing Technology Vol 1 5Th Edition Rao Ebook Full Chapter

Manufacturing Technology Vol 1 5th
Edition Rao
Visit to download the full and correct content document:
https://textbookfull.com/product/manufacturing-technology-vol-1-5th-edition-rao/
More products digital (pdf, epub, mobi) instant
download maybe you interests ...
Manufacturing Technology Vol 2 4th Edition Rao
https://textbookfull.com/product/manufacturing-technology-
vol-2-4th-edition-rao/
Molecular Technology Energy Innovation Vol 1 Hisashi

Yamamoto
https://textbookfull.com/product/molecular-technology-energy-
innovation-vol-1-hisashi-yamamoto/
Complete Companion For Jee Main 2020 Chemistry Vol 1

5th Edition A.K. Singhal
https://textbookfull.com/product/complete-companion-for-jee-
main-2020-chemistry-vol-1-5th-edition-a-k-singhal/
Complete Companion For Jee Main 2020 Mathematics Vol 1

5th Edition Dinesh Khattar
main-2020-mathematics-vol-1-5th-edition-dinesh-khattar/
Complete Companion For Jee Main 2020 Physics Vol 1 5th
Edition Sanjeev Kumar
main-2020-physics-vol-1-5th-edition-sanjeev-kumar/
Engineering Optimization Theory and Practice 5th

Edition Singiresu S. Rao
https://textbookfull.com/product/engineering-optimization-theory-
and-practice-5th-edition-singiresu-s-rao/
Soap Manufacturing Technology Second Edition Luis Spitz
https://textbookfull.com/product/soap-manufacturing-technology-
second-edition-luis-spitz/
Rubber Products Manufacturing Technology First Edition

Bhowmick
https://textbookfull.com/product/rubber-products-manufacturing-
technology-first-edition-bhowmick/
Manufacturing Engineering and Technology 7th Edition

Serope Kalpakjian
https://textbookfull.com/product/manufacturing-engineering-and-
technology-7th-edition-serope-kalpakjian/
Manufacturing
technology
Volume I
Foundry, Forming and Welding
Fifth Edition
About The Author
P N Rao received his BE degree in Mechanical Engineering from the Government

Engineering College, Anantapur (Sri Venkateswara University, Tirupati), in 1970,
ME degree from Birla Institute of Technology and Science, Pilani, in 1973 and PhD
from the Indian Institute of Technology, Delhi, in 1981.
Presently, he is working as a Professor in the University of Northern Iowa, Cedar
Falls, USA, in the Department of Technology, since Fall of 2001. Earlier he worked
in the Indian Institute of Technology, New Delhi, from 1975 till 1997, the final
position being as a Professor in the Mechanical Engineering Department between
1990 and 1997. He has also taught at the MARA University of Technology, Shah
Alam, Malaysia, between 1995 and 2001. Prior to joining IIT Delhi, he worked in
the Birla Institute of Technology and Science, Pilani, for a period of two years. He
has conducted post-doctoral research in UMIST, Manchester, UK (1980–1981), and Loughborough University
of Technology, UK (1989).
His active areas of research are Manufacturing Engineering, Design Engineering, Sustainable Manufacturing,
CAD/CAM,CIM, Tool design and MEMS, and Nano education. He is the author and co-author of more than
250 papers, published and presented in national and international journals and conferences, respectively.
He also has wide interaction with the industry through the process of consultancy work. He conducts
continuing education programmes on various aspects related to modern manufacturing. He has received a
number of grants from various bodies to support his research activities.
He has authored three books, all published by McGraw-Hill Education (India).
● Manufacturing Technology, Volume 2: Metal Cutting and Machine Tools, 4e
● Computer Aided Manufacturing, 1e (with Kundra and Tewari as co-authors)
● CAD/CAM: Principles and Applications, 3e
He has also worked as a co-editor of Emerging Trends in Manufacturing (Proceedings of the 12th All India
Machine Tool Design and Research Conference, 1986) published by McGraw-Hill Education (India).
Dr P N Rao’s biographical information has appeared in Marquis Who’s Who in The World, Marquis Who’s
Who in Finance and Industry, Marquis Who’s Who in Science and Engineering, Marquis Who’s Who in America,
Marquis Who’s Who in American Education, and Who’s Who in Asia and the Pacific Nations.
Manufacturing
technology
Volume I
Foundry, Forming and Welding
Fifth Edition
P N Rao
Professor
Department of Technology
University of Northern Iowa
Cedar Falls
USA
McGraw Hill Education (India) Private Limited

CHENNAI
McGraw Hill Education Ofﬁces

Chennai New York St Louis San Francisco Auckland Bogotá Caracas
Kuala Lumpur Lisbon London Madrid Mexico City Milan Montreal
San Juan Santiago Singapore Sydney Tokyo Toronto
Published by McGraw Hill Education (India) Private Limited

444/1, Sri Ekambara Naicker Industrial Estate, Alapakkam, Porur, Chennai - 600 116
Manufacturing Technology—Foundry, Forming and Welding, 5e (Volume 1)

Copyright © 2019 by McGraw Hill Education (India) Private Limited.
No part of this publication may be reproduced or distributed in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying,
recording, or otherwise or stored in a database or retrieval system without the prior written permission of the publishers. The program
listings (if any) may be entered, stored and executed in a computer system, but they may not be reproduced for publication.
This edition can be exported from India only by the publishers,
Print Edition:
ISBN-13: 978-93-5316-050-0
ISBN-10: 93-5316-050-2
E-Book Edition:
ISBN-13: 978-93-5316-051-7
ISBN-10: 93-5316-051-0
1 23456789 D101417 22 21 20 19 18
Printed and bound in India.
Director—Science & Engineering Portfolio: Vibha Mahajan
Senior Portfolio Manager—Science & Engineering: Hemant K Jha
Associate Portfolio Manager —Science & Engineering: Vaishali Thapliyal
Senior Manager—Content Development: Shalini Jha
Senior Content Developer: Ruhhi Ralhan
Production Head: Satinder S Baveja
Copy Editor: Taranpreet Kaur
Assistant Manager—Production: Suhaib Ali
General Manager—Production: Rajender P Ghansela
Manager—Production: Reji Kumar
Information contained in this work has been obtained by McGraw Hill Education (India), from sources believed to be reliable. However,
neither McGraw Hill Education (India) nor its authors guarantee the accuracy or completeness of any information published herein,
and neither McGraw Hill Education (India) nor its authors shall be responsible for any errors, omissions, or damages arising out
of use of this information. This work is published with the understanding that McGraw Hill Education (India) and its authors are
supplying information but are not attempting to render engineering or other professional services. If such services are required, the
assistance of an appropriate professional should be sought.
Typeset at The Composers, 260, C.A. Apt., Paschim Vihar, New Delhi 110 063 and printed and bound in India at
Cover Printer:
Cover Designer: The Computer Minds
Cover Image Source: Panksvatouny/Shutterstock
Visit us at: www.mheducation.co.in
Write to us at: info.india@mheducation.com
CIN: U22200TN1970PTC111531
Toll Free Number: 1800 103 5875
DeDicateD to
My Parents, Suramma and Kondala Rayudu

Contents
Preface to the Fifth Edition xvii

Preface to the First Edition xix
Chapter 1 Introduction 1.1–1.9

Objectives 1.1
1.1 Manufacturing Processes 1.1
1.1.1 Casting Processes 1.2
1.1.2 Forming Processes 1.2
1.1.3 Fabrication Processes 1.3
1.1.4 Material Removal Processes 1.3
1.2 Break-Even Analysis 1.4
Summary 1.8
Questions 1.8
Problems 1.8
Multiple Choice Questions 1.9
Answers to MCQs 1.9
Chapter 2 Engineering Materials 2.1–2.49

Objectives 2.1
2.1 Engineering Properties 2.1
2.1.1 Strength 2.1
2.1.2 Hardness 2.4
2.1.3 Ductility 2.7
2.1.4 Toughness 2.8
2.2 Ferrous Materials 2.10
2.2.1 Iron 2.11
2.2.2 Structure of Materials 2.12
2.2.3 Plain Carbon Steels 2.15
2.2.4 Iron Carbon Equilibrium Diagram 2.17
2.2.5 Cast Irons 2.19
2.2.6 Other Alloying Elements 2.20
2.2.7 Steel Designation 2.23
2.3 Non-ferrous Materials 2.26
2.3.1 Aluminium 2.26
viii Contents
2.3.2 Copper 2.28

2.3.3 Other Materials 2.28
2.4 Heat Treatment of Metals 2.29
2.4.1 Transformation Curves 2.30
2.4.2 Hardening 2.32
2.4.3 Tempering 2.36
2.4.4 Annealing and Normalising 2.39
2.4.5 Case Hardening 2.39
2.4.6 Laser Heat Treatment 2.42
2.4.7 Heat Treatment of Non-Ferrous Alloys 2.43
2.4.8 Shot Peening 2.44
Summary 2.45
Questions 2.46
Answers to MCQs 2.49
Chapter 3 Metal Casting Processes 3.1–3.67

Objectives 3.1
3.1 Introduction 3.1
3.1.1 History of Casting Process 3.1
3.1.2 Advantages and Limitations 3.2
3.1.3 Applications 3.2
3.1.4 Casting Terms 3.2
3.1.5 Sand Mould Making Procedure 3.4
3.2 Patterns 3.5
3.2.1 Pattern Allowances 3.6
3.2.2 Core Prints 3.12
3.2.3 Elimination of Details 3.13
3.2.4 Pattern Materials 3.13
3.2.5 Types of Patterns 3.14
3.2.6 Pattern Colour Code 3.19
3.2.7 Additive Manufacturing (Rapid Prototyping) 3.19
3.3 Moulding Materials 3.24
3.3.1 Moulding Sand Composition 3.25
3.3.2 Testing Sand Properties 3.27
3.3.3 Sand Preparation 3.32
3.3.4 Moulding Sand Properties 3.32
3.3.5 Indian Sands 3.39
3.3.6 Other Sands 3.41
3.3.7 Fluidity 3.43
3.3.8 Types of Sand Moulds 3.46
3.3.9 Moulding Machines 3.47
3.3.10 Nobake Moulding Process 3.48
Contents ix
3.3.11 Plaster Moulding 3.49

3.3.12 Pit Moulding 3.50
3.3.13 Loam Moulding 3.50
3.3.14 Additive Manufacturing for Mould Preparation 3.50
3.4 Cores 3.50
3.4.1 Core Sands 3.51
3.4.2 Carbon Dioxide Moulding 3.51
3.4.3 Types of Cores 3.53
3.4.4 Core Prints 3.55
3.4.5 Chaplets 3.57
3.4.6 Forces acting on the Moulding Flasks 3.58
Summary 3.60
Questions 3.60
Problems 3.62
Chapter 4 Gating Systems for Casting 4.1–4.47

Objectives 4.1
4.1.1 Elements of a Gating System 4.2
4.1.2 Gates or In-gates 4.7
4.1.3 Casting Yield 4.11
4.2 Gating-System Design 4.12
4.2.1 Pouring Time 4.13
4.2.2 Choke Area 4.15
4.2.3 Gating Ratios 4.19
4.2.4 Slag-Trap Systems 4.22
4.3 Risering Design 4.24
4.3.1 Caine’s Method 4.25
4.3.2 Modulus Method 4.27
4.3.3 Naval Research Laboratory Method 4.30
4.3.4 Chills 4.35
4.3.5 Feeding Aids 4.37
4.4 Solidification Simulation 4.39
Summary 4.42
Questions 4.42
Problems 4.43
Case Study: Ductile Iron Casting 4.47
x Contents
Chapter 5 Melting and Casting Quality 5.1–5.39

Objectives 5.1
5.1 Melting Practices 5.1
5.1.1 Cupola 5.1
5.1.2 Charge Calculations 5.3
5.1.3 Other Furnaces 5.7
5.1.4 Inoculation Practice for Gray and Ductile Iron 5.9
5.1.5 Degassing 5.11
5.1.6 Ladles 5.12
5.2 Casting Cleaning 5.14
5.3 Casting Defects 5.16
5.3.1 Gas Defects 5.16
5.3.2 Moulding Material Defects 5.17
5.3.3 Pouring Metal Defects 5.18
5.3.4 Metallurgical Defects 5.19
5.4 Non Destructive Testing (NDT) 5.19
5.4.1 Dye Penetrant Testing 5.19
5.4.2 Fluorescent Powder Testing 5.20
5.4.3 Magnetic Particle Inspection 5.20
5.4.4 Radiographic Inspection 5.21
5.4.5 Ultrasonic Testing 5.21
5.4.6 Eddy Current Inspection 5.21
5.5 Product Design for Sand Castings 5.22
5.5.1 Designing for Economical Moulding 5.22
5.5.2 Designing for Eliminating Defects 5.26
5.5.3 Features to Aid Handling 5.31
Summary 5.32
Questions 5.33
Problems 5.35
Chapter 6 Special Casting Processes 6.1–6.27

Objectives 6.1
6.1 Shell Moulding 6.1
6.2 Precision Investment Casting 6.4
6.3 Permanent Mould Casting 6.6
6.4 Die Casting 6.9
6.5 Vacuum Die Casting 6.14
6.6 Low Pressure Die Casting 6.15
6.7 Centrifugal Casting 6.16
Contents xi
6.8 Continuous Casting 6.18

6.9 Squeeze Casting 6.20
6.10 Slush Casting 6.21
6.11 Vacuum Casting 6.22
6.12 Thixocasting 6.22
Summary 6.23
Questions 6.24
Case Study: Gating System Design for Investment Casting 6.27
Chapter 7 Metal-Forming Processes 7.1–7.65

Objectives 7.1
7.1 Nature of Plastic Deformation 7.1
7.1.1 Hot Working and Cold Working 7.2
7.2 Rolling 7.6
7.2.1 Principle 7.6
7.2.2 Rolling-Stand Arrangement 7.8
7.2.3 Rolling Load 7.10
7.2.4 Roll Passes 7.11
7.2.5 Breakdown Passes 7.12
7.2.6 Roll-Pass Sequences 7.13
7.2.7 Rolling Defects 7.18
7.3 Forging 7.19
7.3.1 Forging Operations 7.20
7.3.2 Smith Forging 7.21
7.3.3 Drop Forging 7.21
7.3.4 Press Forging 7.22
7.3.5 Machine Forging 7.23
7.3.6 Forging Defects 7.24
7.3.7 Forging Design 7.24
7.3.8 Drop-Forging Die Design 7.30
7.3.9 Upset-Forging Die Design 7.37
7.4 Extrusion 7.45
7.4.1 Extrusion Principle 7.45
7.4.2 Hot Extrusion Processes 7.47
7.4.3 Cold Extrusion 7.48
7.4.4 Tooling for Cold Extrusion 7.49
7.4.5 Extruding Tubes 7.51
7.5 Wire Drawing 7.53
7.6 Rod and Tube Drawing 7.55
xii Contents
7.7 Swaging 7.56

7.8 Tube Making 7.57
7.9 Explosive Forming 7.58
7.10 Thread Rolling 7.59
Summary 7.59
Questions 7.60
Case Study: Forging Defects 7.65
Chapter 8 Sheet Metal Operations 8.1–8.59

Objectives 8.1
8.1 Press Tool Operations 8.1
8.2 Shearing Action 8.2
8.3 Shearing Operations 8.5
8.4 Drawing 8.10
8.5 Draw Die Design 8.13
8.6 Spinning 8.18
8.7 Bending 8.19
8.8 Stretch Forming 8.23
8.9 Embossing and Coining 8.24
8.10 Sheet Metal Die Design 8.24
8.10.1 Types of Dies 8.24
8.10.2 Die Construction 8.26
8.10.3 Punch Design 8.31
8.10.4 Pilots 8.37
8.10.5 Stripper and Stock Guide 8.39
8.10.6 Die Stops 8.40
8.10.7 Stock Strip Layout 8.42
8.10.8 Component Design for Blanking 8.46
8.10.9 Strip Development 8.48
8.10.10 Centre Line of Pressure 8.50
Summary 8.52
Questions 8.53
Problems 8.54
Chapter 9 Welding Processes 9.1–9.83

Objectives 9.1
9.1 Fabrication Methods 9.1
9.1.1 General Considerations 9.3
Contents xiii
9.2 Gas Welding 9.6

9.2.1 Fuel Gases 9.6
9.2.2 Oxy-Acetylene Welding Equipment 9.8
9.2.3 Oxy-Acetylene Welding Technique 9.9
9.2.4 Oxy-Hydrogen Welding 9.11
9.3 Gas Cutting 9.12
9.3.1 Powder Cutting 9.15
9.4 Electric Arc Welding 9.15
9.4.1 Principle of Arc 9.15
9.4.2 Arc Welding Equipment 9.16
9.4.3 Electrodes 9.18
9.4.4 Manual Metal Arc Welding 9.20
9.4.5 Carbon Arc Welding 9.28
9.4.6 Inert Gas Shielded Arc Welding 9.29
9.4.7 Tungsten Inert Gas Welding (TIG) 9.30
9.4.8 Gas Metal Arc Welding (GMAW) 9.34
9.4.9 Submerged Arc Welding (SAW) 9.43
9.4.10 Other Arc Welding Processes 9.48
9.5 Arc Cutting 9.51
9.6 Resistance Welding 9.52
9.6.1 Principle 9.52
9.6.2 Resistance Spot Welding 9.55
9.6.3 Resistance Seam Welding 9.57
9.6.4 Projection Welding 9.58
9.6.5 Upset Welding 9.59
9.6.6 Flash Welding 9.60
9.6.7 Percussion Welding 9.60
9.7 Welding Design 9.61
9.7.1 Heat Input 9.61
9.7.2 Heat Flow 9.63
9.7.3 Distortions 9.68
9.7.4 Defects in Welding 9.74
9.7.5 Weld Testing 9.75
Summary 9.76
Questions 9.76
Problems 9.80
Case Study: Metal Arc Welding – Skin Cancer 9.83
xiv Contents
Chapter 10 Other Fabrication Processes 10.1–10.17

Objectives 10.1
10.1 Thermit Welding 10.1
10.2 Electro-Slag Welding 10.2
10.3 Electron Beam Welding 10.3
10.4 Laser-Beam Welding 10.4
10.5 Forge Welding 10.6
10.6 Friction Welding 10.6
10.7 Diffusion Welding 10.8
10.8 Explosion Welding 10.8
10.9 Ultrasonic Metal Welding 10.9
10.10 Brazing 10.10
10.11 Braze Welding 10.13
10.12 Soldering 10.13
Summary 10.15
Questions 10.15
Chapter 11 Powder Metallurgy 11.1–11.18

Objectives 11.1
11.2 Production of Metallic Powder 11.2
11.3 Processing Methods 11.6
11.3.1 Mixing and Blending 11.6
11.3.2 Compacting 11.6
11.3.3 Sintering 11.9
11.3.4 Secondary Operations 11.11
11.4 Advantages 11.12
11.5 Other Compaction Methods 11.12
11.6 Designing for P/M 11.13
11.7 Metal Injection Moulding (MIM) 11.15
Summary 11.16
Questions 11.16
Chapter 12 Plastic Processing 12.1–12.29

Objectives 12.1
12.2 Properties of Plastics 12.2
12.2.1 Density 12.2
Contents xv
12.2.2 Strength 12.3

12.2.3 Toughness 12.3
12.2.4 Viscoelasticity and Creep 12.3
12.3 Additives in Plastics 12.3
12.4 Plastic Materials 12.4
12.4.1 Thermoplastics 12.5
12.4.2 Thermosetting Materials 12.7
12.5 Extrusion of Plastics 12.8
12.6 Injection Moulding 12.11
12.6.1 Injection Moulds 12.12
12.6.2 Reaction Injection Moulding 12.16
12.6.3 Liquid Injection Moulding 12.16
12.6.4 Co-Injection Moulding 12.17
12.7 Blow Moulding 12.17
12.7.1 Extrusion Blow Moulding 12.17
12.7.2 Injection Blow Moulding 12.18
12.7.3 Stretch Blow Moulding 12.19
12.8 Thermoforming 12.20
12.8.1 Vacuum Thermoforming 12.21
12.8.2 Pressure Thermoforming 12.22
12.8.3 Drape Forming 12.23
12.9 Thermosetting Materials 12.23
12.9.1 Compression Moulding 12.24
12.9.2 Transfer Moulding 12.25
12.10 Plastic Product Design 12.25
Summary 12.27
Questions 12.27
Case Study: Energy Consumption in Bulk Forming 12.29
Chapter 13 Ceramics and Glasses 13.1–13.7

Objectives 13.1
13.2 Ceramic Materials 13.3
13.3 Ceramic Processing 13.4
13.4 Glasses 13.5
13.4.1 Types of Glasses 13.5
Summary 13.6
Questions 13.7
xvi Contents
Chapter 14 Composite Materials 14.1–14.8

Objectives 14.1
14.2 Classification of Composites 14.3
14.3 Polymer Matrix Composites (PMC) 14.5
14.4 Metal Matrix Composites 14.7
14.5 Ceramic Matrix Composites 14.7
Summary 14.8
Questions 14.8
GATE Previous Years Questions PYQ.1–PYQ.8

Solutions to GATE Previous Years Questions PYQ.8–PYQ.12
Appendix A.1–A.4
Bibliography B.1–B.3
Index I.1–I.4
Preface to the Fifth Edition
I am happy to note that the book is getting continuous support from the technical educational community
as a textbook for manufacturing technology among most of the universities in India. As the technology is
changing at a rapid rate, some of these technologies will be percolating into manufacturing at various levels.
The universities therefore make changes to the curricula to reflect these advances. This edition is therefore an
attempt to fulfil all those requirements.
Content Overview
Whenever a process or equipment is described, the practical information, such as specifications, operating
parameters and designing for the process, have all been highlighted. Each process is supplemented with simple
illustrations, numerical calculations for the design process and a discussion of the results so obtained. A large
number of well-labelled illustrations are provided to give the necessary insight into the process and its design.
Chapter 1 introduces the different manufacturing processes and the importance of manufacturing for
humankind. Chapter 2 discusses engineering materials. Chapter 3 is on metal-casting processes. Chapter
4 describes gating systems for casting. Chapter 5 discusses melting and casting quality. Chapter 6 is on
special casting processes. Chapter 7 explains the different types of metal-forming processes, while Chapter
8 describes some sheet-metal operations. Chapter 9 deals with welding processes, and Chapter 10 is on other
fabrication processes. Chapter 11 describes powder metallurgy. Chapter 12 deals with plastic processing.
Chapter 13 deals with ceramics and glass materials processing. Finally, Chapter 14 deals with composite
material processing.
New Features
All the chapters were thoroughly checked to see that written material is in line with the current practice such
that some of the obsolete details are removed. In addition to that, some of the major additions are detailed as
follows:
Chapter 2 – Shot peening
Chapter 3 – Additive manufacturing (rapid prototyping) for pattern making
Chapter 5 – Non-destructive testing
Chapter 6 – Thixocasting
Chapter 8 – Lancing
Chapter 9 – Non-destructive testing of weldments
Chapter 11 – Metal injection moulding
Two new chapters are also added:
Chapter 13 – Ceramics and Glasses
Chapter 14 – Composite Materials
xviii Preface to the Fifth Edition
A few case studies have been added to provide further discussion on the topics covered, from the practical
viewpoint. The instructors can discuss these case studies in more detail in the class so that it will generate
interest in the students towards the subject matter. For GATE aspirants, a dedicated section at book end is
provided for thorough practice.
With these additions and changes, it is hoped that the current edition will be able to fully satisfy the
curricula of most of the universities and thus serve the intended purpose with which I started in the beginning.
Online Learning Centre

The website of this book can be accessed at http://www.mhhe.com/rao/mtffw5 and contains the Solution
Manual and PowerPoint Lecture Slides for Instructors. Multiple Choice Questions, Chapter-wise GATE
Previous Years Questions, Chapter objectives and summary for each chapter are given for students.
Acknowledgements
Special thanks are due to my colleague, Dr Srikanth Revuru, who has helped me with the development of all
the case studies presented in the book. I wish to express my sincere thanks to University of Northern Iowa,
for providing excellent environment and facilities so that I could carry out the updating of this book. Special
thanks are extended to my colleagues, Dr Scott Geise and Mr Sairam Ravi, of the Metal Casting Center of
our department, who helped me with the material for the casting simulation using Magma software. I am
delighted to record my appreciation for the editorial staff at McGraw Hill (India) who really nudged me
to complete this task as fast as possible such that the book is produced with the highest quality within the
shortest time so that the book is available in time for the new academic session.
I would like to thank the reviewers who have gone through the revised content of the book and have given
their valuable suggestions. In particular, I would like to thank:
Pravin Kumar Delhi Technological University, Delhi

Dhananjay A. Jolhe Visvesvaraya National Institute of Technology (VNIT), Nagpur
Mukund Dutt Sharma National Institute of Technology (NIT), Hamirpur, Himachal Pradesh
Harmesh Kumar University Institute of Engineering and Technology, Panjab University,
Chandigarh
Shiv Lal Government Engineering College, Banswara, Rajasthan Technical University
(RTU), Kota
Feedback
Despite the utmost care taken, it is not uncommon that some errors will be left in the book uncorrected, and I
would request the readers to communicate any such errors and omissions so that I will be able to correct them
at the earliest possible opportunity.
P. N. RAO
Preface to the First Edition
This new book on manufacturing technology relates to its practice with as much of scientific aspects as pos-
sible. The study of manufacturing processes forms a core subject area for a majority of engineering students.
In particular, this is an essential subject for all mechanical engineering students. But it is my experience that
more often the subject is taught with greater emphasis on the descriptive aspect rather than from a scientific
and practical viewpoint. As a result, a fresh engineering graduate, when he enters a manufacturing unit,
would be at a loss as to the means of correlating what he learned and what is required in practice. With this
in mind, an attempt has been made to bring in as much of practice as possible into this book to make it more
useful for engineering students.
This book is the outgrowth of material used by me for teaching two undergraduate courses relating to
manufacturing processes. Whenever a process is described, the practical information, such as specifications,
operating parameters and designing for the process, have all been highlighted. Each process is suppleme-
nted with simple illustrations, numerical calculations for the design process and a discussion of the results
so obtained. A large number of well-labelled illustrations are provided to give the necessary insight into the
process and its design.
After an introductory chapter, a short chapter is given to provide the necessary details of engineering
properties as related to manufacturing processes. Three chapters have been devoted to the essential details of
ferrous and non-ferrous materials along with their heat treatment methods.
Another 11 chapters have been devoted to the technology of casting processes, wherein the sand casting
process has been extensively dealt with from the technological viewpoint. In a concise form the available
knowledge relating to the pattern, gating, risering and product design has been presented in these chapters.
It is expected that an engineering student should be able to do a complete sand casting design from the
information provided in this book.
Six chapters are devoted to the technological aspects related to metal forming processes, such as rolling,
forging, extrusion and sheet metal operations. A good number of design examples as well as design exercises
are provided wherever necessary.
Lastly, the welding and allied processes are covered in eight chapters, again giving a good amount of
practical information. The emphasis is more on the commercial welding processes such as arc welding as
well as the modern developments in welding processes.
SI units have been used throughout the book without exception. Countries all over the world have adopted
these units because of the unambiguous representation of the various quantities. Hence it is imperative that
engineering education should be done in SI units so that change over takes place at the earliest and with least
resistance. A brief introduction to SI units as related to the measurements used in this book has been provided
in the appendix along with the essential data related to conversions from British or fps units to SI units.
References were provided at the end of each chapter which should be useful for those interested in
studying further into the specific aspects. Also, a list of Indian standards that are relevant for the subject under
discussion has been provided at the end of each chapter. This information together with the numerous tables
xx Preface to the First Edition
that are provided should help the practising engineer as well in the proper utilisation of the manufacturing
processes.
I wish to express my sincere gratitude to Prof. U.R.K.Rao, Prof. N.K.Tewari and Mr. S. Swaminathan
who have provided constant encouragement to undertake this type of productive activity over a period of
time. I am particularly thankful to Mr S.Swaminathan and Prof. U.R.K.Rao for having taken the pains to
review major portions of the manuscript and for giving useful suggestions for improvements. It is a pleasure
to express heartfelt gratitude to my family members who have borne long hours of inconvenience during
the preparation of the manuscript. I am indebted to the authorities of Indian Institute of Technology, New
Delhi, for having allowed me to undertake this activity and provided the necessary facilities. Lastly, I wish to
acknowledge the contributions made by many of my students over the past years during the teaching of the
courses which enriched the book in many forms.
I am open to criticism and suggestions regarding the coverage in the book, and would welcome any
helpful suggestions for improvement in future editions.
P. N. RAO
Visual Walkthrough xxi
Visual Walkthrough
11.1 IntroductIon
Powder metallurgy is the name given to a process in which metallic powders are heated below their melting
temperatures to achieve the bonding. In reality the powder metallurgy (P/M) process involves compacting
of metal or alloy powders into the desired shape after blending and then heated in a controlled atmosphere
HISTORICAL PERSPECTIVE at a temperature below the melting point in order to achieve the bonding of the particles to get the desired
properties. The powder metallurgy process enables to produce parts in their final shape eliminating the need
for any additional machining. Raw material is not wasted during the processing while unusual materials or
Provides a brief perspective of mixtures can be utilized. It is possible to get parts with unique properties not possible by any other manu-
facturing process. Most of the powder metallurgy parts are in the size range of less than 2 kg, though parts
historical developments related as large as 20 kg were made. Large parts require very expensive tooling and as such are not widely made by
powder metallurgy.
to the processes discussed in the The limit to the size of a PM component is based on the final density and the available press size. Typical
values are the projected area (area perpendicular to the pressing direction) usually between 4 and 16,000 mm2,
chapter with length between 0.8 to 150 mm, although 75 mm is the practical maximum. There are parts weighing
above 10 kg in production today.
Though powder metallurgy was appeared to have been used by Egyptians around 3000 BC, the modern
developments have started in the mid or late nineteenth century. The early interest was in the self lubricated
bearings. Later the invention of incandescent light required the filament to be made by P/M process. The
invention of tungsten carbide in 1920’s utilized the P/M process. Later the automobile industry had utilized
the P/M process to a great extent and even today it accounts for a large volume of its usage. Many of the
enhancements in various powder metallurgy technologies have taken place in the last 70 years.
CHAPTER OBJECTIVES
Objectives
Each chapter begins with a clearly
Sand casting processes described so far are not suitable and economical in many
applications. In such situations special casting processes would be more appropriate. After defined set of objectives that
completing this chapter, the reader will be able to
❯ Understand the shell moulding as a process for higher quality castings with thin surface details
provide a quick reference to the
❯ Know precision investment casting used for complex shapes chapter’s key aspects. These help
Use permanent mould casting for mass production of relatively simple shapes
❯
students better anticipate what they
❯ Apply die casting process for complex parts
❯ Understand the advantages of using centrifugal casting process will be studying and help instructors
❯ Learn the advantages and applications of various other special casting process measure student’s understanding.
Riser
WELL-LABELLED
Sprue Sprue
ILLUSTRATIONS Pouring basin
base
Open top or
2 Runners bob riser
Neat illustrations within the
chapters provide a complete In gate
description of the object in Open top or

Casting
question, labelling the various parts bob riser
Fig. 4.1 Typical gating system

describing the function.
xxii Visual Walkthrough
Example 4.1
Calculate the optimum pouring time for a casting whose mass is 20 kg and having an average section thick-
ness of 15 mm. The materials of the casting are grey cast iron and steel. Take the fluidity of iron as 28 inches.
Grey cast iron
Pouring time, t = K Ê1.41 + T ˆ W s
Ë 14.59 ¯
SOLVED EXAMPLES
=
28 Ê
40 Ë
1.41 +
15 ˆ
14.59 ¯
20 = 7.632 s Throughout each chapter, various
Steel
Pouring time, t = (2.4335 - 0.3953 log W ) W s
solved examples are given that
= (2.4335 - 0.3953 log 20) 20 = 8.5825 s help readers understand and apply
Example 4.2 the concept learnt in the chapter.
Calculate the optimum pouring time for a casting whose mass is 100 kg and a thickness of 25 mm. Fluidity
of iron is 32 inches. Calculate both for cast iron and steel.
Grey cast iron
Pouring time, t = 32 Ê1.41 + 25 ˆ 100 = 24.988 s
40 Ë 14.59 ¯
Steel
Pouring time, t = (2.4335 - 0.3953 log 100) 100 = 16.429 s
Su mm aRy
Gating and risering systems are important for the final quality of the casting achieved. To this extent, there
are a number of elements that are present in the path of the molten metal.
SUMMARY ● Pouring basin, sprue, sprue-base well, runner and runner extension serve the purpose of allowing
clean molten metal to enter the mould cavity.
● Parting gate is the most widely used gate while the top and bottom gates are sometimes used for
A detailed chapter-end summary is specific applications that favour them.
● Fluid mechanics laws together with empirical relations are applied to design the optimum gating
provided for a quick review of the system.
● It is important to make sure that slag entering the gating system be removed completely before the
important concepts discussed in the metal enters the mould cavity.
● Risers compensate for the volumetric shrinkage taking place during the solidification of the molten
chapter. metal inside the mould cavity.
● Caine’s method provides a simple procedure to size the risers in sandcastings, while the modulus
method is more elaborate and provides a better design.
● Sometimes chills may need to be added to reduce porosity at isolated sections that are not fed by
risers.
● To reduce the size of risers, feeding aids such as riser sleeves are often used.
Q u e s t io n s
7.1
7.2
List the various processes of metal working.
What are the advantages of hot working over cold working of metals?
REVISION QUESTIONS
7.3 What are specific merits of cold working over hot working?
7.4 For hot working it is often necessary to heat the work piece in a furnace and there are scale losses A set of review questions has
and other problems. Why is hot working sometimes preferred to cold working in spite of such
disadvantages? been carefully constructed
7.5
7.6
What is the significance of recrystallisation temperature in metal working?
To what temperature should a given plain-carbon steel be heated for hot working?
to help students review their
7.7 State two parameters which determine the extent of deformation possible in a given material in a understanding of the concepts.
metal-working process.
7.8 What is meant by ‘grain flow’ in the case of forged or rolled components?
7.9 Give a line diagram of the various processes involved in the manufacture of the steel sheet, starting
from steel ingots.
P ro bl e ms
9.1 In a given arc welding operation, the power source is at 20 V and current at 300 A. If the electrode
PRACTICE PROBLEMS travel speed is 6 mm/s, calculate the cross‑sectional area of the joint. The heat transfer efficiency is
taken as 0.80 and melting efficiency as 0.30. Heat required to melt the steel is 10 J/mm3.
9.2 In a resistance welding of a lap joint or two mild steel sheets of 1.5 mm thick, a current of 10 000 A
Practice problems are given in each is passed for a period of 0.1 seconds. The effective resistance of the joint is 120 micro ohms. Density
of steel is 0.00786 g/mm3 and heat required to melt is 1381 J/g. The joint can be considered as a
chapter to provide hands-on practice cylinder of 5 mm diameter and 2.25 mm in height. Calculate the percentage of heat distributed to the
to students in solving problems surroundings.
9.3 A projection welding of 3 spots is obtained with a current of 35 000 A for a period of 0.01 second.
related to real-life situations. If the effective resistance of the joint is taken as 120 micro ohms. If the joint can be considered as a
cylinder of 6 mm diameter and 2.5 mm in height, calculate the heat distributed to the surroundings.
9.4 The arc welding of 6 mm steel plates in butt welding is being carried out at a welding speed of 9 mm/s.
The welding transformer is set at 25 V and the current flowing is 300 A. Taking the arc efficiency as
0.85, calculate the temperature to which the plates should be preheated such that the critical cooling
rate is kept below 6 °C/s at a temperature of 550°C for satisfactory metallurgical quality.
Visual Walkthrough xxiii
M u l t ip le Cho i ce Que stio ns

11.1 Powder metallurgy process involves the (c) Any type (single or multiple) of punch
following operations in sequence will be able to achieve good compacting
(a) Powder mixing, sintering, compacting, of the powder metallurgy parts
and finishing (d) Punching with variable pressure will be MULTIPLE CHOICE QUESTIONS
(b) Powder mixing, sintering and finishing able to achieve good compacting of the
(c) Powder mixing, compacting, sintering powder metallurgy parts
and finishing 11.5 Green density of the powder metallurgy part
These help the students to have a
(d) Powder mixing, compacting, and sinter-
ing
will be increased by
(a) Increasing the sintering temperature
quick recap of the important terms
11.2 Metal powder particle size is reduced during
atomisation by
(b) Decreasing the sintering temperature
(c) Increasing the compacting pressure
and concepts learnt in the chapter.
(a) Decreasing gas velocity (d) Decreasing the compacting pressure
(b) Increasing gas velocity 11.6 Final strength of a powder metallurgy part
(c) Decreasing gas pressure can be increased by
(d) Decreasing metal volume (a) Increasing the sintering temperature
11.3 Identify the correct statement among the (b) Decreasing the sintering temperature
following: (c) Increasing the lubricant in the powder
(a) Blending and mixing refer to the same mix
process of mixing different types of (d) Decreasing the compacting pressure
metal or alloy powders of different size 11.7 To improve the mechanical properties of
distributions a powder metallurgy part, the following
(b) Blending is mixing the different metal or finishing operation is used
alloy powders of different size distribu- (a) Repressing (b) Sizing
tions while mixing is mixing same types (c) Coining (d) Impregnation
of metal or alloy powders
C a s e s T u dy
energy consuMPtIon In Bulk forMIng
Due to the increasing population of the world, the energy demand is severe. Further, energy generation
leads to a significant carbon footprint that affects the environment. Nearly about 20% of the energy is
CASE STUDIES wasted in the industrial sector in the United States. Hence, it is the need of the hour to choose the pro-
cesses and improve them to make them more sustainable. In this case study, the energy consumption of
bulk forming was compared with additive and subtractive manufacturing. Bulk forming processes for
Provides a practical view point of plastics include injection moulding, thermoforming and compression moulding, where as in metals, the
methods include die casting, sand casting, investment casting and forging.
the subject to increase interest and In the present case study, injection moulding, milling (subtractive) and fused deposition modeling
(FDM-Additive) are considered. A model of 30 ¥ 30 ¥ 5 mm with two holes and slots was selected.
understanding. Specific Energy Consumption (SEC) is used for the purpose of comparing the different manufacturing
processes. The energy consumed in the production of a component part is defined as SEC. It is defined
as 1 joule per unit volume of material for subtractive processes and 1 joule per unit mass of material for
additive processes.
Injection Moulding
The mould was machined using a CNC machine. The prepared aluminium mould was used for
injection moulding. The warmup of the moulds took 27 minutes. The average power consumption was
534 W. The total energy consumption for cutting the mould and the injection moulding process was
832.4 Wh/part. However, the specific energy consumption (SEC) drastically decreased with the number
of parts as the actual processing energy consumption was only 37 Wh/part.
Milling
In this study a CNC machine was used to manufacture the part. The process consisted of milling drilling
and slotting. The total processing time was 1123 s including 15 min preparation time. The total energy
consumption was 40.8 Wh.
GATE Previous Years Questions GATE SECTION

Chapter-wise previous years GATE
questions given for the students to
Chapter 2 Process
P. Tempering
Characteristics
1. Austenite is converted
have hands on practice.
2.1 The process of reheating the martensitic into bainite
steel to reduce its brittleness without any Q. Austempering 2. Austenite is converted
significant loss in its hardness is into martensite
(a) Normalizing (b) Annealing R. Martempering 3. Cementite is converted
(c) Quenching (d) Tempering into globular structure
(GATE-2014-ME-SET-1, 1-Mark) 4. Both hardness and
brittleness are reduced
2.2 During normalizing process of steel, the
5. Carbon is absorbed
specimen is heated
into the metal
(a) Between the upper and lower critical
temperature and cooled in still air (a) P-3, Q-1, R-5 (b) P-4, Q-3, R-2
(b) Above the upper critical temperature and (c) P-4, Q-1, R-2 (d) P-1, Q-5, R-4
cooled in furnace (GATE-2004-ME-2-Marks)
Chapter
Introduction
1
Objectives
After completing this chapter, the reader will be able to
❯ Understand the importance of manufacturing for the mankind
❯ Know the different types of manufacturing processes
❯ Evaluate the feasibility of a process by carrying out break-even analysis
1.1 Manufacturing Processes

The benefits of civilisation which we enjoy today are essentially due to the improved quality of products
available to us. The improvement in the quality of the goods can be achieved with proper design that takes
into consideration the functional requirement and its manufacturing aspects. The design process that would
take proper care of the manufacturing process as well would be the ideal one. This would ensure a better
product is being made available at an economical cost.
Manufacturing involved in turning raw materials to finished products is to be used for same purpose. In
the present age there have been increasing demands on the product performance by way of desirable exotic
properties such as resistance to high temperature, higher operating speed and extra load. These in turn would
require a variety of new materials and its associated processing. Also, demanding working conditions that are
desired in the modern industrial operations make large demands on the manufacturing industry.
Further, the economics of the manufacturing operations is a very important consideration. To be viable in
the modern environment, a product has to be competitively priced besides having the functional and aesthetic
appeal. Therefore it is necessary for an engineer to give a proper thought to various aspects of manufacturing.
Manufacturing processes is a very fundamental subject since it is of interest not only to mechanical
engineers but also to those from practically every discipline of engineering. It is so because engineering as a
whole is meant for providing various materials for human consumption. For various products such as plant
machinery required for chemical, civil, electrical, electronic, textile, etc., the manufacturing process forms a
vital ingredient.
A detailed understanding of the manufacturing processes is thus essential for every engineer. This helps
them appreciate the capabilities, advantages and also the limitations of the various manufacturing processes.
This in turn helps in the proper design of any product required by them. Firstly, they would be able to assess
the manufacturing feasibility of their designs. Secondly, they may also find out that there is more than one
process available for manufacturing a particular product. Keeping this in mind, they can make a proper
choice of the process which would require the lowest manufacturing cost and would deliver the product of
1.2 Manufacturing Technology—Foundry, Forming and Welding
desired quality. This may result in slight modification in their design to suit the particular manufacturing
process they choose.
Manufacturing, as defined by Merriam Webster online dictionary, is to make into a product suitable to use.
Manufacturing remained as a craft from the first industrial revolution till the end of 18th century with low
volumes and single piece production. It required highly skilled craftsmen to individually produce the pieces
and fit them when the assembly was required. This was a slow and expensive process but in the absence of
any machine that was the only thing possible.
The availability of steam engine and the coal fired furnaces have made the invention of a number of steam
power driven machinery to greatly increase the manufacturing capacity. A large number of inventions related
to machine tools have taken place during this period and continued into the 19th century. Towards the end
of 19th century, with the invention of electricity and better engineering materials, manufacturing operations
became more productive. The developments in the automobiles at the beginning of the 20th century are
instrumental in the growth of a variety of manufacturing methods and practices.
There are a large number of processes available for manufacture to the engineer. These processes can be
broadly classified into four categories:
(a) Casting Processes
(b) Forming Processes
(c) Fabrication Processes
(d) Material Removal Processes
1.1.1 Casting Processes

Casting is also one of the oldest known manufacturing processes. These are the only processes where liquid
metal is used. It requires preparation of a cavity usually in a refractory material to resemble closely the final
object to be made. Molten metal is poured into this refractory mould cavity and is allowed to solidify. The
object after solidification is removed from the mould. Casting processes are universally used for manufacture
of a wide variety of products. The principal process among these is sand casting where sand is used as the
refractory material. The process is equally suitable for the production of a very small batch as well as on a
very large scale.
Some of the other casting processes for specialised needs are as follows:
● Shell Mould Casting
● Precision Investment Casting
● Plaster Mould Casting
● Permanent Mould Casting

● Die Casting
● Centrifugal Casting
1.1.2 Forming Processes

These are solid state manufacturing processes involving minimum amount of material wastage and faster
production. In a forming process, metal may be heated to a temperature which is slightly below the soli-
dus temperature and then a large force is applied such that the material flows and takes the desired shape.
The desired shape is controlled by means of a set of tools called dies which may be completely or partially
closed during manufacturing. These processes are normally used for large-scale production rates. These are
generally economical and in many cases improve the mechanical properties too.
Introduction 1.3
Some of the metal forming processes are as follows:

● Rolling
● Drop Forging
● Press Forging
● Upset Forging
● Extrusion
● Wire Drawing
● Sheet Metal Operations
1.1.3 Fabrication Processes

These are secondary manufacturing processes where the starting raw materials are processed by any of the
previous manufacturing processes described. It essentially involves joining pieces either permanently or tem-
porarily to perform the necessary function. The joining can be achieved by either or both of heat and pressure
and/or a joining material. Many of the steel structural constructions we see are first rolled and then joined
together by a fabrication process.
Some of the processes of interest in this category are as follows:
● Gas Welding
● Electric Arc Welding
● Electric Resistance Welding

● Thermit Welding
● cold Welding
● Brazing
● Soldering
1.1.4 Material Removal Processes

These are also the secondary manufacturing processes where the additional unwanted material is removed
in form of chips from the blank material by a harder tool to obtain the final desired shape. Material removal
is normally the most expensive manufacturing process because more energy is consumed and also a lot of
waste material is generated in the process. Still this is widely used because it delivers very good dimensional
accuracy and good surface finish. It also generates accurate contours. Material removal processes are also
called machining processes.
Various processes in this category are as follows:
● Turning
● Drilling
● Shaping and Planning
● Milling
● Grinding
● Broaching
● Sawing
All these manufacturing processes have been continuously developed to obtain better products at a reduced
cost. Development of computers and their effect on the manufacturing processes has been of particular
interest. The arrival of computers has made a remarkable difference to most of the above manufacturing
processes. They have contributed greatly to both automation and designing of the process.
1.4 Manufacturing Technology—Foundry, Forming and Welding
1.2 Break-even analysis

An important responsibility of the engineer is to choose a manufacturing process which makes the required
quality of a product to the specifications and at the lowest cost possible. To fulfil both the conditions, one
would have to do a break-even analysis of the various processes suitable for the production of the given
object.
In the break-even analysis, two types of costs are considered:
(a) Fixed cost relates to the initial investment on the equipment and tools required for the process. This
cost would be constant and does not vary with quantity produced.
(b) Variable cost on the other hand varies with the actual number of objects made. This takes into account
the raw material required, energy consumed, labour cost, cost of special toolings, cost of tools used
and other administrative overheads. These requirements are directly proportional to the quantity
produced.
The total cost of manufacture is thus the sum of both fixed cost and variable cost. This may be written in
equation form as
TC = FC + VC ¥ Q
Where, TC = total cost
FC = fixed cost
VC = variable cost per piece
Q = production quantity
The same is shown in graphical form in Fig. 1.1. Normally as the quantity of production increases, the
cost per unit produced decreases. This is due to the fact that the fixed cost associated with the production
remains constant.
Total cost
Cost
Variable cost
Fixed cost
Production quantity
fig. 1.1 Typical cost curves
If an engineer has to make a choice between two different processes for manufacturing the same component,
he or she may first estimate the fixed costs and variable costs for both the processes and then plot the total
cost curves for both as in Figure 1.2. The point where both these curves intersect is called the break-even
point. It implies that the first process will be economical if the quantity of production is less than that of the
break-even point, that while beyond it the second process is economical.
Introduction 1.5
TC1
TC2
VC1
FC2
Cost
VC2
FC1
Production Quantity
Process 1 Process 2
Economical Economical
fig. 1.2 Break-even curve
The break-even quantity ‘n’ can also be obtained by equating the total costs in both the processes. That is
FC1 + n ¥ VC1 = FC2 + n ¥ VC2
FC2 - FC1
n=
VC1 - VC2
This would give a positive value when fixed cost of a process is greater and variable cost lesser than those
of the second. If both fixed and variable costs are lower than the other process, then the latter process is
always uneconomical what ever may be the production quantity.
Another way of plotting a cost comparison curve is to calculate the average cost of production for different
production quantity. The average cost is given by
Total cost
Production quantity
Closed Die
Average Cost per Piece
Forging
Open Die
Forging
10 27 100 1000
fig. 1.3 Break-even chart

Another random document with
no related content on Scribd:
jossa hän muun muassa kuvaili paksua velikultaa sen rikkojaksi, oli
hän varma voitostaan.
"Kaksi puntaa, kymmenen", sanoi Sam, katsoen leimuavin katsein

kokkia.
Kokki kostutti huuliansa kielellään ja jatkoi esitystään.
"Kaksi puntaa, kymmenen. Etkö sinä kuule?" sanoi Sam

uudestaan. "Minä en tiedä mitä sinä teet osallesi, mutta minä aion
antaa kymmenen shillingiä Dick'ille."
"Mikset miehelle anna hänen rahojaan?" sanoi Dick, hetikohta

yhtyen innokkaasti asiaan.
"Siksi että koko osakeyhtiö on mennyt suohon", sanoi kokki.

"Osakeyhtiö oli osakeyhtiö vaan niinkauan, kuin molemmat yhdessä
etsimme. Jos osakeyhtiö…"
"Tarpeeksi", sanoi Dick kärsimättömänä. "Anna miehelle hänen

rahansa. Kaikkihan tiedämme teillä olleen aikomuksen ne tasata.
Häpeän todellakin puolestasi, kokki; en tuollaista olisi koskaan voinut
uskoa sinusta."
Asia päättyi jakoon; Dick sai sen, mikä oli yli Samin kahden
punnan, ja viittaili selvästi olevansa valmis tekemään saman
palveluksen kokillekin. Mutta tämä tekeytyi kuuroksi hänen
puheilleen; pisteliäillä sanoilla hän kieltäytyi illalla seuraamasta toisia
maalle ja meni harmistuneena kojuunsa.
Viiden aikaan oli lasti sisässä ja luukut paikoillaan. Molemmat

kapteenit istuivat perämiehen seurassa kajuutassa ja hörppivät
puheen ohella teetään.
"Purjehdimme kai kolmen aikaan?" kysyi perämies.
Laivuri nyökkäsi.
"Niin, purjehdimme kolmen seuduissa", sanoi hän, "ja sitten

Northfleetiin. Koko miehistön kutsun häihini ja teistä tehdään juhlain
pääohjaaja, Jack."
"Ja Henrystä morsiuspoika. Valkoisissa silkkihousuissa kantaa hän

morsiamen laahustinta", sanoi perämies ja nauroi omalle
sukkeluudelleen.
Kaikki nauroivat, paitsi Henry, joka oli tuonut kuumaa vettä

keittiöstä ja katseli nyt juhlivia huonosti salatulla ivalla.
Puoli tuntia senjälkeen läksi laivuri perämiehen keralla maalle, ja

vanha mies jäi yksin polttelemaan piippuaan kajuuttaan. Kokkikin,
joka jo oli unohtanut vanhat riidat, läksi Samin ja Dickin seurassa
kapakkaan. Henry jäi yksinään kannelle.
"Pysy sinä laivassa, poika", huusi laivuri laiturilta.
"Kyllä", vastasi Henry vihaisesti. Molemmat miehet astelivat

laituria aina Isollekadulle saakka. Laivuri hymähti hyväntahtoisesti,
huomatessaan eräästä raolleen jääneestä ovesta miestensä olevan
täydessä "työssä." Se oli esimerkki, mikä nykyisissä olosuhteissa
vaati seuraamaan itseään; seuraavassa kahvilassa joikin perämies
uhraantuvana portviiniä tavallisen lempijuomansa whiskyn sijasta.
Samaten pisti hän piippu-nysänsä taskuunsa ja sytytti sikaarin, jonka
laivuri oli poislähtiessään ostanut.
"Missä on hyvä räätäli?" kysyi laivuri kadulle päästyään ja katseli

ympärilleen.
"Miksi niin?" sanoi perämies.
"Pitäisi hankkia vähän vaatetta kapteeni Gethingille. Hän ei

mitenkään voi näyttäytyä perheelleen sellaisessa kunnossa kuin hän
nyt on."
"Hänenhän olisi tarvinnut itse olla mukana", sanoi perämies.

"Emmehän muuten voi saada sopivia."
"Hän ei tahtonut kuulla puhuttavankaan koko asiasta", sanoi laivuri

ja pysähtyi erään räätälin akkunan ääreen katselemaan kolmea
vaatetettua vahapoikaa. "Ukko on kovin itsepäinen. Mutta jos minä
ostan vaatteet valmiina hänelle ja vien ne laivaan, niin tuskinpa hän
voi kieltäytyä pukeutumasta niihin."
Laivuri astui puotiin ja pyysi nähdä miesten valmiita vaatteita.

Perämiehen kehotuksesta katseli hän useampia lajeja ja tiedusteli
oliko siinä jo koko varasto, sekä saatuaan sen kuulla rupesi
tekemään lopullista valintaa. On aina kovin vaikeaa saada sopivia
vaatteita poissaolevalle, mutta laivuri ja perämies koettelivat
koettelemistaan löytääkseen kultaisen keskitien. Yht'äkkiä putosi
perämiehen palava sikaarin pätkä erään takin hihaan, ja kun ei hän
löytänyt sitä niin kiireesti kuin räätäli olisi toivonut, kadotti tämä
kärsivällisyytensä ja neuvoi parhaaksi ostaa juuri ne vaatekappaleet.
"No, ei siinä mitään vahinkoa tullut", sanoi perämies, kun oli

päästy kadulle ja paketit olivat kainalossa. "Minä muuten pidin siitä
puvusta jo heti sen nähtyäni."
"Miksette sitä sitten sanonut", sanoi laivuri.

"Saadaksemme sen halvemmalla", sanoi perämies. "Lyönpä
vetoa, että jos kohta olisimme tyytyneet siihen, olisimme varmasti
saaneet maksaa kymmenen shillingiä enemmän."
Nyt oli jo aivan pimeä. Kun vielä oli ostettu lakki sekä pari kolme
muuta pienempää tarvekappaletta, poikkesivat miehet ravintolaan
ottamaan lasin mieheen.
"Eihän meillä mitään hengen hätää ole", sanoi perämies ja laski

pakettinsa pöydälle nähtävällä helpotuksella. "Mitä lajia myrkkyä
haluatte tällä kertaa, kapteeni?"
XII LUKU.
Vanhoina hyvinä aikoina, jolloin telegrafi ja muut tieteelliset

komeudet vielä olivat piilossaan, olisi kapteeni Gething rauhassa
pysynyt "Merilokissa" ja päässyt perheensä luokse suuremmitta
selkkauksitta. Toisin nyt. Wilsonin sähkösanoma saapui rouva
Gethingille juuri kun herra Glover, joka koko iltapäivän oli istunut
hänen luonaan ja koettanut ylläpitää ikävää keskustelua, oli aikeissa
lähteä. Häneen teki se melkein suuremman vaikutuksen kuin itse
emäntään, ja rautatieasemalle saapui hän mielentilassa, missä
mustasukkaisuus ja raivo taistelivat keskenään ylivallasta. Koko
matkan Lontooseen ajatteli hän vaan miten parhaiten voisi ryöstää
kilpakosijansa saavuttaman saaliin ja junan saapuessa Fenchurch
Streetille oli hänellä valmiina hienoin soppa, minkä konsanaan mies,
jonka koko elämänikä oli viattomasti kulunut naissukkain seurassa,
oli keittänyt. Puoli tuntia myöhemmin istui hän erään hyvän
ystävänsä hienosti kalustetussa vastaanottohuoneessa Welworth
tien varrella.
"Pyydän palvelusta sinulta Tillotson", sanoi hän tervehdittyään.
"Vai niin. Annappas kuulua sitten" virkahti herra Tillotson, työnsi

kädet housuntaskuihin ja lämmitteli pesän edessä. "Autan kyllä, jos
vaan jotenkin taidan."
"Se on suuri palvelus, jota sinulta nyt pyydän", sanoi Glover.
Herra Tillotson näytti tulevan alakuloiseksi, mutta sanoi tietysti

huvinkin olevan sitä suuremman.
"Keltään muulta en sitä pyytäisi", sanoi Glover. "Ja jos se onnistuu,

hankin sinulle sen paikan Leatham & Robertsilla, jota niin olet
halunnut."
"Sitten kyllä onnistuu", sanoi herra Tillotson ja hänen katseena

kirkastui. "Odotappas hetkinen… Jos palvelustyttö on kotona lähetän
hänet hakemaan vähän suuhunpantavaakin."
"On parasta, että alan aivan alusta", sanoi herra Glover ja kaatoi
pienestä pullosta whiskyä lasiinsa Silläaikaa kuin kaikki "jos" oli
saatu selväksi. "Ei se kauan kestä."
Hän sytytti piippunsa ja lopetti historiansa kertaakaan

pysähtymättä.
"Olet sukkela mies, Glover", sanoi ystävä ihmetellen jutun

loputtua. "Tuo 'pikipöksy' siis nappasi kiinni ukon. Todellakaan, minä
en ymmärrä mitä olisi tehtävä."
"On saatava ukko pois", sanoi toinen. "Ellen minä häntä löydä, ei
kukaan muukaan ole sitä tekevä. Ja — sinä autat minua."
"Ehkä matkustan Stourwichiin, pistän ukon pussiin ja upotan

meren syvyyteen", sanoi Tillotson, koettaen ylläpitää mainetta, minkä
oli saavuttanut ilkkuvilla pilapuheillaan.
"Voitko matkustaa huomenna?" kysyi Glover kärsimättömästi.
"Minä olen vapaa, kuin taivaan lintu", sanoi Tillotson synkkänä,

"sillä ainoalla eroituksella vaan, ettei kukaan sirottele leivänmuruja
eteeni."
"Saan siis luottaa sinuun", sanoi Glover. "Niin toivoinkin. Olemme

olleet kauan tuttavia Tillotson ja minun täytyy todellakin myöntää,
että sinä olet ystävä hädässäkin."
Herra Tillotson nyökkäsi kainosti.
"Et suinkaan unohda Leatham & Robertsia?" sanoi hän.
"En tietystikään", sanoi Glover. "Katsos minun ei ollenkaan sovi

persoonallisesti sekaantua tähän asiaan. Mitä sinulta siis pyydän,
on, että seuraat minua Stourwichiin ja tuot ukon sieltä Lontooseen.
Minä taas löydän hänet kadulta, tai mistä tahansa, aivan sattumalta
— sinä ymmärrät."
"En oikein täydellisesti", sanoi Tillotson. "Miten kaikki saadaan

onnistumaan?"
"Tule huomenaamuna Waterloo-asemalle, kymmenen yli

kahdeksan", sanoi Glover, juoden lasinsa pohjaan ja nousten
seisomaan, "niin yritämme ainakin."
Hän puristi ystävänsä kättä ja lähti kotiinsa miettimään

huomispäivän tapahtumia.
Seuraavana aamuna oli Glover ensimäisenä asemalla ja herra

Tillotson ilmestyi sinne myöskin niin ylenpalttisella täsmällisyydellä,
että hädin tuskin ennätti hypätä junaan, ennenkuin se oli liian
suuressa vauhdissa.
"Jo vähän epäilin, etten ehtisi mukaan", sanoi hän ja heittäytyi

sohvalle. "Tupakkavaunu päälle päätteeksi! Tämän parempaa en
olisi saanut vaikka jo seitsemältä olisin asemalle tullut."
Ystävä mörähti ja kun vaunussa ei löytynyt ketään vierasta alkoi

hän heti neuvotella yrityksen eri seikoista.
"Taitaisipa hän vaan lukea, niin yksinkertaisesti lähettäisimme

kirjeen laivaan", sanoi herra Tillotson ja työnsi hatun niskaansa. "On
outoa ajatella lukutaidotonta miestä hänen ijässään."
"Hän kuuluu vanhaan kouluun", sanoi Glover. "Lysti koulu!" nauroi

Tillotson pilkallisesti. "No, voimmehan toki toivoa hänen käyvän
ulkona kävelemässä."
Stourwichiin saavuttiin vähän jälkeen kahdentoista ja Glover

ystävineen astuskeli hitaasti ja varovasti kohden satamaa. Tillotson
meni ottamaan selvää kuunarista ja Glover poikkesi tilaamaan
huonetta Delphinestä, pienestä rantaravintolasta, josta oli mainio
näköala yli sataman.
"Tuolla se on", sanoi Tillotson palattuaan tarkastusmatkaltaan ja

vei ystävänsä akkunaan. "Tuo pieni kuunari tuolla. Eroitatko ukkoa,
joka häärähtelee toisten mukana?"
Herra Glover tarkasti laivaa teatterikiikarillaan ja huudahti

hämmästyksestä.
"Totta totisesti! Hän se juuri on! No, mitäs nyt teemme?"

Tillotsonin kehoituksesta tilattiin päivällinen ja iltapäivän istui
Glover huoneessaan poltellen, ystävän kuljeskellessa laiturilla. Mutta
teen jälkeen oli hänen mahdoton hillitä uteliaisuuttaan; hän painoi
lakin syvään päähänsä ja hiipi laiturille. Viisikymmentä metriä
"Merilokista", asettui hän lyhtytolpan varjoon, josta Tillotson pian
hänet löysi.
"Kas, nyt lähtee kolme niistä kaupunkiin", sanoi Tillotson yht'äkkiä.
Jännityksellä katsottiin miten miehistö katosi näkyvistä ja kun

päivä yhä vaan pimeni, siirryttiin lähemmäksi laivaa.
"Tuossa tulee Wilson", kuiskasi Glover. "Hän menee kaupunkiin,

jonkun toisen seurassa, — perämiehensä luultavasti. Pidä varasi nyt!
Jos saat narrattua ukon mukaasi, annan sinulle jotain oikein —
oikein komeaa… Totta totisesti teen sen, Tillotson."
"Mitä komeaa tarkoitat", kysyi ystävä, jonka sydän ei lähimainkaan

pamppaillut niin kuumeentapaisesti kuin toverinsa.
"Laita ukko Lontooseen, niin saat — saat viisi puntaa", sanoi

Glover.
"Mene nyt, minä odotan täällä."
Kun asia oli sovittu näin kauppamaisesti lähti Tillotson,

suruttomasti väännellen harvoja viiksiään, kuunarin luo, jonka
kannella vaan poikapahanen näytti askaroivan.
"Onko kapteeni Gething laivassa, poikaseni?" kysyi Tillotson

ystävällisesti.
"Kajuutassa luultavasti", vastasi Henry ja osotti peukalollaan.

"Olisin halunnut tavata häntä", jatkoi herra Tillotson.
"Kernaasti minun puolestani", vastasi Henry.
Ihastuneena onnistumisestaan nousi herra Tillotson laivaan ja

katseli huolettomasti ympärilleen.
"Olemme vanhat ystävät ukon kanssa", sanoi hän tuttavallisesti.

"Mitä sinä poltat?"
"Palturia."
"Maistappa sikaaria", sanoi herra Tillotson, ottaen esiin

sikaarikotelonsa. "Niiden ei pitäisi olla hullumpia."
Henry otti yhden ja haisti sitä tuntijan arvokkuudella. Herra

Tillotson hiipi kajuuttaan.
Teetarjotin ja käytettyjen kuppien sekasotku oli pöydällä, jonka

ääressä eräs vanha mies istui, kädet ristissä polvillaan.
"Hyvää iltaa", sanoi herra Tillotson ja katseli ympärilleen, jos

mahdollisesti muitakin löytyi kajuutassa. "Oletteko yksin?"
"Kyllä", vastasi kapteeni Gething ja ihmetteli outoa ääntä.
"On niin pimeä, etten oikein näe teitä", kuiskasi Tillotson

salaperäisesti, "mutta tehän olette kapteeni Gething, eikö totta?"
"Kyllä", vastasi kapteeni levottomasti.
"Ja aijotte matkustaa Northfleetiin?" sanoi Tillotson yhä kuiskaten.
"Mitä te tarkoitatte?" kysyi kapteeni ja tarttui pöydän syrjään.

"Luuletteko tekevänne viisaasti matkustaessanne?" jatkoi
Tillotson.
"Mitä te tarkoitatte?" toisti kapteeni. "Puhukaa, suoraan!"
"Tarkoitan, että olisi paras kun nyt loikkisitte", sanoi Tillotson

innokkaasti kuiskaten. "On luvattu iso palkinto kiinniottajallenne ja
Wilson aikoo saada sen. Ymmärrättehän itsekin, ettette
rankaisematta pääse, koska kerran rikoksen olette tehnyt." Kapteeni
Gething peitti kasvonsa käsillään. "Minun täytyy päästä kotiin", sanoi
hän sortuneella äänellä. "Wilson sanoi minulle miehen elävän ja
kaiken olevan jo anteeksi annettua. Jos hän on valehdellut,
saadakseen palkinnon, — saakoon sen. Minun vanha pääni ei
enään ole suuren arvoinen."
"Mutta vaimonne ja tyttärenne?" sanoi herra Tillotson. "Näin

sanomalehdessä tänään, että Wilson on saanut teidät kiinni.
Luultavasti on hän nyt mennyt saamaan tarkempia määräyksiä
suhteenne."
"Hän sai aamulla kirjeen tyttäreltäni", sanoi vanha mies

surullisesti.
"Sanoi saaneensa tyttäreltänne. — Ottakaa nyt vaan tavaranne ja

seuratkaa minun mukanani."
Innostuneena näyttelemäänsä osaan, tarttui hän vanhan miehen

käsivarteen. Kapteeni Gething nousi, otti vanhan, kuluneen
hatturasansa seinältä ja seurasi Tillotsonia kannelle.
"Menemme ottamaan lasin", sanoi Tillotson pojalle. "Kymmenen

minuutin kuluttua olemme taas täällä."
"All right", sanoi Henry. "Toivoisin vaan pääseväni mukaan
minäkin."
Tillotson nauroi ja astuskeli vanhan miehen vieressä laituria ylös

kaupunkiin. Alussa kulki kapteeni hyvin välinpitämättömänä, mutta
kuta kauemmaksi päästiin kuunarista, sitä enemmän kasvoi hänessä
takaa-ajetun eläimen vaistomainen pakohalu ja lopulta oli hän niin
innokas pääsemään matkaansa, kuin Tillotson konsanaan voi
toivoakin.
"Minne mennään?" kysyi hän, kun lähestyttiin rautatietä. "Junalla

minä en matkusta."
"Lontooseen", vastasi Tillotson. "Siellä parhaiten voi pysyä

piilossa."
"Mutta junalla minä en matkusta", toisti kapteeni uhmaavana.
"Miksikä ei?"
"Palattuaan laivaan ja huomattuaan minun olevan poissa,

sähköittävät ne heti Lontooseen", sanoi vanha mies. "Minä en halua
tulla kiinniotetuksi kuten rotta loukkuunsa."
"No mitä sitten aijotte tehdä?" kysyi Tillotson ällistyneenä.
"En ymmärrä. Parasta kai lähteä kulkemaan jalkaisin. Nythän on

pimeä ja päivän sarastaessa voimme olla jo kahdenkymmenen
penikulman päässä täältä."
"Niin! Voimmehan niin", sanoi Tillotson, jota ei ollenkaan huvittanut

tällainen yöllinen pyhiinvaellusretki, "mutta niin emme sentään tee."
"Antakaa minun mennä yksinäni", pyysi vanha mies.
Tillotson pudisti päätään. "Ne tietysti ilmoittavat poliiseille teidän

kulkevan maita mantereita", sanoi hän. "Kas niin! Minä kyllä tiedän,
mikä on parasta. Matkustakaa junassa vaan."
"Sitä en tee", sanoi Gething itsepintaisesti. "Olitte erinomaisen

ystävällinen varoittaessanne minua. Antakaa minun nyt mennä omia
teitäni."
Tillotson pudisti päätään ja vilkasi muutaman metrin jälessä

kulkevaa
Gloveria.
"Ah! Jos vaan uskoisitte minua", sanoi hän vakavana. "Lontoossa

te olisitte varmimmassa turvassa."
Kapteeni Gething ajatteli. "Pienen matkaa 'Merilokista', yläpuolella,

on kuunari, joka luultavasti purjehtii yhden aikaan yöllä", sanoi hän.
"Olen muutaman kerran ollut työssä siinä ja laivuri, joka tuntee minut
Stroud-nimisenä, ottaa kyllä meidät mukaansa, jos te maksatte
hyvin."
"Vartokaahan pari minuuttia, jotta saan tavarani asemalta", sanoi
Tillotson, haluten päästä neuvottelemaan päämiehensä kanssa.
"Varron tässä porttikäytävässä", sanoi kapteeni Gething.
"Mutta älkää juosko matkoihinne", varoitti Tillotson peloissaan.

"Ellette tahdo matkustaa junassa, lienee kai parasta, että yritämme
kuunarilla."
Hän läksi asemalle päin ja neuvoteltuaan kiireesti Gloverin

kanssa, palasi hän levottomana porttikäytävään. Gething seisoi yhä
pimeässä ja odotti kärsivällisenä kädet housuntaskuissa.
"Nyt olen valmis", sanoi Tillotson iloisena. "Parasta kun heti

lähdemme merimatkallemme. Tiedätte kai tien kuunariin?"
Käännyttiin ympäri ja kapteeni Gething poikkesi vasemmalle,

pienelle, likaiseen sivukaupunkiin vievälle kadulle. Täällä ei suinkaan
ollut mikään kävelypaikka, mutta Henry, joka oli tullut rauhattomaksi
ja lähtenyt ulos etsimään poistuneita, seurasi hämmästyneenä
miehiä, saatuaan heidät silmiinsä eräässä kadun kulmauksessa.
Hänen kummastuksensa yhä suureni, kun kaupungin asuttu osa

jäi selän taakse ja joen kylmä viima alkoi tuntua ohuen takin lävitse.
Tie oli pimeä ja kuoppainen, mutta poika seurasi äänettömästi ja
varovasti edellä kulkijoita, kunnes nämä pysähtyivät
mädäntyneeseen laituriin kiinnitetyn kuunarin ääreen ja lyhyen
neuvottelun jälkeen nousivat sen kannelle. Ei näkynyt yhtään
ihmistä, mutta kajuutasta loisti valo ja miehet astuivat sisään.
Tunti tai kaksi kului ja muutamien tynnörien takana oleva pieni

vakoilija vapisi vilusta. Tietämättömänä ystävällisestä keskustelusta
kajuutassa, jonka tuloksena oli, että "Feben" kapteeni otti kaksi
matkustajaa, jotka eivät olleet niin turhan tarkkoja ruoan ja
mukavuuksien suhteen, ei poika uskaltanut jättää piilopaikkaansa.
Kului vielä tunti. Pari matruusia tuli kaupungista, nousivat laivaan ja
kiipesivät hyttiinsä. Joku kello löi yksitoista ja muutama minuutti
senjälkeen sammui valo kajuutassa.
Poika odotti vielä neljännestunnin, mutta kun kuunarissa kaikki

pysyi hiljaa ja pimeänä, hiipi hän äänettömästi sen kannelle.
Kajuutasta kuului syviä kuorsauksia; poika hyppäsi takaisin laiturille
ja juoksi minkä jaloista lähti takaisin "Merilokkiin."
XIII LUKU.
Wilson ja perämies palasivat laivaan taakkoineen, heittivät ne ensin

kannelle ja kömpivät sitten itse hitaasti perässä.
"Näyttääpä kuin miehet olisivat kaupungilla vielä", sanoi perämies.

"Ja hyvässä purjetuulessa, se on varmaa. Poika on luultavasti
kapteenin luona."
"Menkää te ja lähettäkää hän ylös", sanoi laivuri. "On muutenkin

kiusallista vaatteiden lahjoittaminen mieshenkilölle, saatikka sitten,
jos joku vielä seisoo vieressä katselemassa."
"Ei siellä ole edes valkeaa", sanoi perämies ja katsahti

ohimennessään kajuutan ikkunaan.
"Istutteko pimeässä?" kysyi hän iloisesti, oven avattuaan.
Ei vastausta. Perämies etsi pimeässä tulitikkuja, sytytti kynttilän ja

katseli ympärilleen. Kajuutta oli tyhjä. Hän aukasi makuuhytin oven
ja vilkasi sisään; sielläkään ei ollut ketään.
"Hän on mennyt pojan kanssa ulos", sanoi laivuri, kuultuaan

uutiset, otti vaatekääröt kainaloonsa ja meni kajuuttaan. Sytytettyään
piippunsa, heittäytyi hän sohvalle ja jäi miettivänä polttelemaan.
"Yhdeksän", sanoi vihdoin pitkän vaitiolon jälkeen perämies

ihmetellen. "Ei suinkaan se kirottu pojanpenikka vaan liene keksinyt
jotakin koirankujetta. Pari viimeistä päivää on hän ollut merkillisen
kummallinen ja juonittelevan näköinen."
"Minä en ymmärrä mitä koirankujeita hän voisi tehdä", sanoi laivuri

ja rypisti silmäkulmiaan.
"Näyttää kuin hän olisi narrannut kapteenin kaupunkiin", jatkoi

perämies. "Minäpä lähdenkin katsomaan, jos tapaisin heidät."
Hän otti lakkinsa ja läksi. Kului tunti; laivuri nousi kannelle hyvin
huolestuneena.
Kauppapuodit olivat suljetut ja lukuunottamatta pieniä katulyhtyjä,

oli koko kaupunki pimeyden peitossa. Pari miestä tulivat käyden
laituria ja katosivat viereiseen höyrylaivaan. Joku nainen lähestyi
hitaasti, katseli etsivästi kutakin laivaa ja säpsähti kun eräs merimies
kulki hänen ohitsensa. Saavuttuaan "Merilokin" viereen pysähtyi hän
ja tarkasti samaan epäilevään tapaansa tätä. Laivuri ponnisti
näköhermojaan.
"Onko tämä 'Merilokki'? kysyi reipas tytönääni.
"Annis!" huudahti laivuri ihmeissään. "Annis!"
Yhdellä harppauksella oli laivuri laiturilla ja tarttui tytön käteen.

Sitten veti hän vastustamattomalla voimalla tytön luoksensa ja aikoi
juuri kiertää käsivartensa hänen kaulaansa, kun samassa näytti
muistavan jotakin ja vetäytyi nolona takaisin.
"Tulkaa laivaan", sanoi hän sydämellisesti.
Hän auttoi tytön yli syrjän kannelle.
"Missä isä on?" kysyi tämä innokkaasti.
Wilson tuli hämilleen, eikä vastannut.
"Missä hän on?" toisti tyttö. Laivuri pudisti päätään.
"Minä en tiedä", sanoi hän alakuloisesti. "Minä en tiedä. Vielä pari

tuntia sitten oli hän täällä."
Annis tarttui suonenvedontapaisesti laivurin käsivarteen.
"Missä hän nyt on? — Mitä olette tehneet hänelle?"
Wilson kertoi kaiken mitä tiesi ja lopetettuaan katsoi rukoilevasti

tyttöön.
Samassa kuului laiturilta kuoro, mikä voimassa korvasi sen mitä

soinnusta puuttui, lähestyi vähitellen "Merilokkia" ja pysähtyi aivan
sen ääreen, laskeakseen loppuvirityksen. Sen suoritti kokki ja Dick
mahtavalla äänen voimalla ja Sam tanssi laiturilla nuotin jälkeen,
kuin hullu.
"Hiljaa siellä", huusi laivuri ankarasti.
"All right, sir", kuiskasi Dick juhlallisesti. "Kyllä minä niistä huolen
pidän. — Varo vaan, ettet taita niskaasi, Sam."
Sam pysytteli laiturin ulommalla lankulla ja teki muutamia

pyörähdyksiä, näyttääkseen miten varma hän oli jaloillaan. Sitten
tarttui hän laivan syrjään ja heilautti itsensä kannelle. Dick ja kokki
seurasivat samalla tapaa, molemmat juovuksissa ja yliluonnollisen
juhlallisina.
"Menkää kojuunne", komensi laivuri suuttuneena.
"Kyllä — kyllä, sir", soperteli Dick ja hoiperteli. "Tule nyt, — Sam,

— täällä ei meitä — tar-tarvita."
"Se on vaan sen sinun kirotun tanssisi tähden, Sam", sanoi kokki
valittaen; hän piti kovasti kauniista tytöistä.
"Korjatkaa luunne", ärjäsi raivostunut laivuri ja kääntyi, kun miehet

olivat kadonneet, Annis'een. "Kaikki näyttää käyvän hullusti tänä
iltana."
"Ei se mitään tee", sanoi Annis kylmästi. "Hyvää yötä!"
"Mihin aijotte mennä?" kysyi Wilson.
"Ravintolaan", vastasi Annis. "Ei mene mitään junaa enään

tänään."
"Tyytykää kajuuttaan", pyysi Wilson. "Minä ja perämies menemme

keulaan."
"En, kiitoksia", vastasi Annis.
Laivurin avulla hyppäsi hän takaisin laiturille. Samassa tuli

perämieskin ja pysähtyi uteliaana katselemaan.
"Se on miss Gething", sanoi laivuri. "Onko teillä mitään tietoja?"
"Ei", sanoi perämies kunnioittavasti. "He ovat kadonneet kuin

tuhka tuuleen."
"Oletteko varma", sanoi Annis ja kääntyi perämieheen, "että se oli
minun isäni?"
Perämies vilkasi laivuriin ja työnsi lakkinsa korvalle.
"Emmehän muutakaan voineet luulla", sanoi hän lyhyesti. "Kaikki

on nyt salaperäisen verhon peittämänä. Junalla hän ei ole voinut
matkustaa, sillä rahoja hänellä ei ollut."
"Se ei ole ollut minun isäni", sanoi Annis. "Joku on pitänyt teitä
narreinaan. Hyvää yötä! Tulen takaisin huomen aamulla."
"Mihin aijotte mennä?" kysyi perämies.
"Neiti aikoo ravintolaan", vastasi laivuri tytön edestä.
"On kovin myöhäinen", sanoi perämies epäillen, "eikä täällä ole

juuri mitään ravintoloita. Eikö ole parempi saattaa neiti sen vaimon
luokse, jossa hänen isänsäkin asui? Sanoittehan hänen olleen
kunnon ihmisen."
"Siellä on vähän epäsiistiä", sanoi laivuri.
"Kelpaa kylläkin", sanoi Annis. "Jos se kerran on kelvannut minun

isälleni, saa se kelvata minullekin. Onko sinne pitkältäkin?"
"Kaksi penikulmaa", sanoi perämies.
"On parasta, että heti lähdemme", sanoi laivuri ja otti hyvän

esimerkin vuoksi pari askelta.
"Te ehkä voitte lähteä myöskin mukaan?" kysyi Annis

perämieheltä.
Ehdotus oli houkutteleva, mutta perämies oli uskollinen ystävä.
"Ei, kyllä minun täytyy joka tapauksessa jäädä kojuuni", sanoi hän,
punastuen epäkohteliaisuuttaan. "Olen kovin väsynyt."
Häpeissään nosti hän lakkiaan ja meni kajuuttaan. Annis seurasi

laivuria pää paljoa pystympänä, kuin mitä mukavuuden lait olisivat
sallineet.
"Ikävää ettei perämies lähtenyt seuraan", sanoi laivuri jäykästi.
Kuljettiin likaista katua, eikä kumpikaan puhunut sanaakaan. Annis

alkoi vaistomaisesti tuntea, että mies hänen rinnallaan oli
vähintäänkin tusinan verran alakuloisempi, kuin hän itse — ja jokin
lämpimämpi tunne ajoi hänet lähemmäksi laivuria. Yht'äkkiä sipasi
hänen kätensä laivuriin; tämä sulloi kädet takkinsa taskuihin.
Lähestyttiin vihdoin kapteeni Gethingin salaperäistä asuntoa.

Vanhat vaununryjät olivat aivan portin edessä ja joku koira
viereisessä pihassa haukkui vimmatusti.
"Tässä se on", sanoi laivuri ja pysähtyi. "Numero viisi. — Mikä teitä

vaivaa?"
Annis oli kätkenyt kasvonsa nenäliinaan.
"Olen väsynyt", sanoi hän. "Väsynyt ja pahoillani."
Hetkisen näytti hän epäröivältä, vaan ennenkuin Wilson ehti

saamaan järkeensä, mitä olisi tehtävä, astui tyttö nopeasti ja kolkutti
numero viiden ovelle. Muutaman minuutin kuluttua aukeni ovi ja
likainen vaimoihminen, päällään pari vaatekappaletta ja tohvelit
paljaissa jaloissa, tuli näkyviin. Kuultuaan Wilsonin selvitykset, laski

PDF Manufacturing Technology Vol 1 5Th Edition Rao Ebook Full Chapter

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PDF Manufacturing Technology Vol 1 5Th Edition Rao Ebook Full Chapter

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manufacturing Technology Vol 1 5th

Manufacturing Technology Vol 2 4th Edition Rao

Molecular Technology Energy Innovation Vol 1 Hisashi

Complete Companion For Jee Main 2020 Chemistry Vol 1

Complete Companion For Jee Main 2020 Mathematics Vol 1

Engineering Optimization Theory and Practice 5th

Soap Manufacturing Technology Second Edition Luis Spitz

Rubber Products Manufacturing Technology First Edition

Manufacturing Engineering and Technology 7th Edition

P N Rao received his BE degree in Mechanical Engineering from the Government

McGraw Hill Education (India) Private Limited

McGraw Hill Education Ofﬁces

Published by McGraw Hill Education (India) Private Limited

Manufacturing Technology—Foundry, Forming and Welding, 5e (Volume 1)

My Parents, Suramma and Kondala Rayudu

Preface to the Fifth Edition xvii

Chapter 1 Introduction 1.1–1.9

Chapter 2 Engineering Materials 2.1–2.49

2.3.2 Copper 2.28

Chapter 3 Metal Casting Processes 3.1–3.67

3.3.11 Plaster Moulding 3.49

Chapter 4 Gating Systems for Casting 4.1–4.47

Chapter 5 Melting and Casting Quality 5.1–5.39

Chapter 6 Special Casting Processes 6.1–6.27

6.8 Continuous Casting 6.18

Chapter 7 Metal-Forming Processes 7.1–7.65

7.7 Swaging 7.56

Chapter 8 Sheet Metal Operations 8.1–8.59

Chapter 9 Welding Processes 9.1–9.83

9.2 Gas Welding 9.6

Chapter 10 Other Fabrication Processes 10.1–10.17

Chapter 11 Powder Metallurgy 11.1–11.18

Chapter 12 Plastic Processing 12.1–12.29

12.2.2 Strength 12.3

Chapter 13 Ceramics and Glasses 13.1–13.7

Chapter 14 Composite Materials 14.1–14.8

GATE Previous Years Questions PYQ.1–PYQ.8

Online Learning Centre

Pravin Kumar Delhi Technological University, Delhi

description of the object in Open top or

Fig. 4.1 Typical gating system

M u l t ip le Cho i ce Que stio ns

GATE Previous Years Questions GATE SECTION

1.1 Manufacturing Processes

1.1.1 Casting Processes

● Precision Investment Casting

● Plaster Mould Casting

● Permanent Mould Casting

1.1.2 Forming Processes

Some of the metal forming processes are as follows:

● Sheet Metal Operations

1.1.3 Fabrication Processes

● Electric Arc Welding

● Electric Resistance Welding

1.1.4 Material Removal Processes

1.2 Break-even analysis

fig. 1.2 Break-even curve

fig. 1.3 Break-even chart

"Kaksi puntaa, kymmenen", sanoi Sam, katsoen leimuavin katsein

Kokki kostutti huuliansa kielellään ja jatkoi esitystään.

"Kaksi puntaa, kymmenen. Etkö sinä kuule?" sanoi Sam

"Mikset miehelle anna hänen rahojaan?" sanoi Dick, hetikohta

"Siksi että koko osakeyhtiö on mennyt suohon", sanoi kokki.