Eksamensopgave i Produktion af Flydende Fødevarer

Du er ingeniør på et mellemstort bryggeri, hvor du har fået til opgave at dimensionere en ny

filterlinje. Øllet bliver pumpet ud af lagertankene, hvorefter filterlinjen består af følgende
elementer:
• Centrifuge
• Ølkøler
• Kieselguhr filter
• Karboniseringsenhed
Øllet ender i en tryktank (BBT – Bright Beer Tank) med et overtryk af CO2.
Kapaciteten af hele filterlinjen skal være på 250 hl/h.

A. Centrifugen skal separere de store klumper af gær fra inden filtreringen.

Gærklumperne antager vi er sfæriske med en diameter på 100 µm og en massefylde på 1,12
g/ml. Øllet har en massefylden på 1,006 g/ml og en dynamisk viscositet på 0,89 mPas.
Du overvejer en centrifuge, som har en rotationsdiameter på 100 cm. Den anbefalede
sedimentationshastighed er på minimum 10 m/s.
Beregn minimum antal rotationer pr. minut (rpm), som centrifugen skal køre ved.
Modelløsning:
Stoke’s lov for centrifuge:

D 2 r ω 2( ρP − ρf )
V=
18μ
Omarrangeres:

2 V*18μ 10*18*0,89*10−3 r ad 2
ω = = = 281 . 053 ( )
D 2*r*( ρP − ρf ) (100*10−6)2*0,5*(1120 − 1006) s
Hvor r = 100/100 / 2 = 0,5 m
Medfører:
N
ω = 281.053 = 530,1 = 2π * (N = r pm)
60
Dvs.
530,1*60
N= = 5.063 r pm
2π
B. Øllet fra lagertanken har en temperatur på -1,5 °C. Der sker en temperaturstigning i
centrifugen på 1,5 °C. For at være sikker på, at vi kan filtrere ved -1,5 °C skal vi derfor
installere en ølkøler. Ølkøleren skal være en modstrømspladevarmeveksler.
Du kan regne med følgende data:
• Øllets massefylde: 1,006 g/ml
• Øllets specifikke varmekapacitet: 4194 J/(kgK)
• Øllets dynamisk viscositet: 0,89 mPas
• Øllets flow gennem pladevarmeveksleren: 250 hl/h
• Pladevarmevekslerens varmegennemgangstal: 2000 W/(m2K)
Beregn den overførte varmemængde i W.
Modelløsning:

Q = M * cp * ∆ T
M = 1006 kg/m3 * 250 hl/h * 0,1 m3/hl / 3600 s/h = 6,986 kg/s
Q = 6,986 kg/s * 4194 J/kgK * 1,5 K = 43.950 J/s = 43,95 kW

C. Vi bruger glycol som kølemiddel, der opvarmes fra -4°C til -3°C
Hvor stort skal pladearealet (m2) af varmeveksleren være?

Modelløsning:

Q = U *A * ∆ tm
Beregning af ∆ tm
∆ t i − ∆ to (0 − ( − 4)) − (( − 1,5) − ( − 3)) 2,5
∆ tm = = = = 2,55 K
ln
∆ ti
ln
(0 − ( − 4)) 0, 981
∆ to ((−1,5) − ( − 3))

Beregning af areal:
Q 43.950
A= = = 8,62 m 2
U*Δtm 2000* 2,55
D. Øllet i lagertanken har et indhold af CO2 på 3,5 g/l og skal karboniseres op til et indhold af
CO2 på 5,2 g/l. Flowet af øl gennem karboniseringsenheden er på 250 hl/h. Vi antager, at alt
CO2 opløses i øllet, at renheden af CO2 er 99,97% og at massefylden af CO2 er 1,977 kg/m3.
Hvad skal flowet af CO2 gas (l/min) være under doseringen?
Modelløsning:
Tilførsel af CO2: 5,2 – 3,5 g/l = 1,7 g/l øl
Massefylde af CO2: 1,977 kg/m3 = 1,977 g/l
Volumen af CO2: 1,7 / 1,977 / 0,9997 = 0,8601 l/l øl
Flow af øl: 250 hl/h = 25.000 l/h = 416,67 l/min
Flow af CO2: 0,8601 * 416,67 = 358,4 l/min

E. Øllet overføres til tryktankene, hvor vi har et overtryk af CO2. Temperaturen er steget til
0°C.
Opløselighedsgrafen i undervisningsmaterialet kan bruges.
Hvilket overtryk af CO2 skal vi sørge for at holde i tryktanken?
Modelløsning:
Aflæsning af grafen:
Ved 0°C og 5,2 g/l skal det absolutte tryk være 1,7 bar (ata), dvs. 0,7 barg (overtryk)