HIBÁK ÉS PROBLÉMÁK A
HEGESZTÉSNÉL
– OKOK ÉSMEGOLDÁSOK
Fröcskölés
Okok
• Túl nagy hegesztőáram
• Túl hosszú ív
• Helytelen polaritás - ívfutás
• Elégtelen gázvédelem
Hosszirányú repedések a hőhatás övezetben
Okok
• Az alapanyag hajlamos a
felkeményedésre (mert túl nagy a
C- vagy más ötvöző tartalma)
• A kötés túl gyorsan hűl
• A varratfém hidrogéntartalma pl.
a nedves illesztés, rossz vagy
nedves elektróda, illetve védőgáz
miatt
Kötéshibák
Okok
• Túl kis hőbevitel
• Túl nagy a hegfürdő és az ív elé
folyik
• Az illesztés nyílásszöge túl kicsi
• Nem megfelelő elektródatartás
• Nem megfelelő fürdőkezelés
Porozitás
Okok
• Nedvesség, pl. a helytelenül
tárolt elektródából vagy
fedőporból, nedves védőgázból
vagy a hegesztőgép hibás
hűtőrendszeréből
• Nedvesség, a hegesztett éleken
található rozsdából, revéből vagy
festékből
• Elégtelen gázvédelem
• Hegesztés kicsi, levegőtartalmú
hézag mentén
ESAB / esab.com
Megoldások
• Hegesztőáram csökkentése
• Ívhossz csökkentése
• Ellenőrizze az alkalmazott
hegesztőanyagra ajánlott
polaritást
• Ellenőrizze a védőgáz fajtáját és
mennyiségét. Tisztítsa meg a
gázterelőt. Növelje a pisztoly
dőlésszögét
Megoldások
• Lehetőség szerint jobban
hegeszthető alapanyag választása.
Ha nem, tartsa fenn a szükséges
előmelegítési és sorközi
hőmérsékletet és lassítsa a hűlést
• Használjon nagyobb előmelegítési
hőmérsékletet
• Távolítsa el a nedvességet a
hegesztés környezetéből
Használjon kis hidrogéntartalmú
hegesztőanyagot, nedvességtől
védő csomagolásból, vagy szárítsa
ki a hegesztőanyagot
Megoldások
• Kisebb hegesztőáram és sebesség
• Kisebb leolvadási sebesség és/
vagy nagyobb hegesztési
sebesség
• Az illesztés nagyobb nyílásszöge
• Tartsa úgy az elektródát vagy
pisztolyt, hogy a lemez éle
megolvadjon
• Vezesse úgy az ömledéket, hogy
az ne hegyes szögben találkozzon
• a lemez vagy az előző sorok
éléve
Megoldások
• Újra kiszárított vagy bontatlan
hegesztőanyag alkalmazása, új
gázpalack csatlakoztatása, a
hegesztőpisztoly tömítettségének
ellenőrzése
• Száraz vagy tiszta hegesztett élek
• A védőgáz fajtának és
mennyiségének ellenőrzése. A
gázfúvóka tisztítása. A pisztoly
dőlésszöge a lemezhez ne legyen
túl nagy
• Az illesztési hézag növelése. Ha
lehetséges, tompavarrat
alkalmazása átlapolt sarokvarrat
helyett
Deformáció
Okok
• Nem megfelelő hegesztési
sorrend
• Túl sok és túl kis sorral felépített hegesztés
varrat, általában az alkalmazott • Nagyobb átmérőjű elektróda,
kis elektróda átmérő miatt
• Illesztési hiba
• Nem megfelelően rögzített
lemez
Ívhúzási nehézségek
Okok
• Túl kis hegesztőáram
• Túl kis ívfeszültség
• Nem megfelelő testkábel-
csatlakozás
• Az elektróda gyújtóvégét
bevonat takarja
Végkráter repedések
Okok
• A hegesztés hirtelen
megszakítása. A repedés a
kráter közepéből indul, amelyet
a dermedési zsugorodás okoz
Salakzárvány
Okok
• A salak a hegfürdő elé folyik
• Az előző sorok nem elégséges
salakolása
• Domború sorok szélibe szorult
salak
• Nem megfelelő varratfelépítés
Megoldások
• Két oldali, szimmetrikus
hegesztés. Középről szélek felé
haladó, ellentétes irányú
lehetőleg nagyhozamú
alkalmazása
• Az alakváltoztatás kompenzálása
a munkadarab ellentétes irányú
helyzetek rögzítésével
• Rögzítés
Megoldások
• A hegesztőáram növelése
• Nagyobb gyújtófeszültségű
áramforrás használata
• Gondoskodjon a testkábel
megfelelő csatlakoztatásáról
• Az elektróda gyújtóvégének
tisztítása
Megoldások
• A hegesztés befejezése előtt
mozgassuk visszafelé az ívet a
kráter feltöltése érdekében
• Gyökvarrat hegesztésénél az ívet
gyorsan mozgassa a hegfürdőből
a lemez éle felé
• Növelje a krátertöltési időt az
áramforráson
Megoldások
• A hegesztési sebesség növelése
vagy az elektróda meredekebben
tartása
• Gondos salakolás, ha szükséges
köszörüléssel
• Kerülje az élek közötti hegyes
szöget. Az ívfeszültség növelése.
• Építse fel úgy a varratot, hogy az
egyes sorok között ne
keletkezzen éles sarok. Kerülje az
ív lengetését
Ívfúvás
Okok
• Az ív elhajlása mágneses hatás
miatt a testcsatlakozó irányával • Próbálja meg a hegesztést a
szemben
• Az ív elhajlása mágneses hatás
miatt a munkadarab nagyobb
(mágnesezhető) anyagrészei felé
- különben a sarkok és az élek
mentén
Kristályosodási repedések
Okok
• Alacsony olvadáspontú fázisok
keletkezése a hegfürdőben,
különösen az alapanyag P-, S-,
Cutartalma miatt
• Kedvezőtlen varrat geometria −
szélesség/mélység viszony < 1.
• Túl nagy hegfürdő
• Túl nagy hegesztési sebesség (a
varrat keskeny alakban dermed)
• A fűzővarratok vagy a gyöksor
nemelég erős a zsugorodás
mérsékléséhez,mereven
befogott kötések esetén
Szegélykiolvadás
Okok
• Túl nagy ívfeszültség
• Túl hosszú ív
• Az elektróda helytelen
használata vagy döntése
• Az elektróda túl nagy a
hegesztett vastagsághoz
• Túl nagy hegesztési sebesség
Elégtelen gyök beolvadás
Okok
• Túl keskeny rés
• Túl nagy elektróda átmérő
• Túl nagy hegesztési sebesség
• Rossz elektróda használat
Megoldások
• Ahol lehetséges, használjon
váltakozó áramú elektródát
testcsatlakozótól távolodó
irányban. Próbálja meg
megosztani a testkábelt és a
varrat két végéhez csatlakoztatni.
• Helyzeze el úgy a
testcsatlakozót, hogy
ellensúlyozza a nagy kiterjedésű
munkadarab hatását. Tartsa az
ívet a lehető legrövidebben
Megoldások
• Tisztább alapanyag, vagy
párnaréteg alkalmazása
• Az illesztés nyílásszögének
növelése, kisebb hegesztőáram
• Kisebb elektróda átmérő, kisebb
áram alkalmazása. Lengetés
nélküli varratsorok alkalmazása
• A hegesztési sebesség
csökkentése, amíg a hegfürdő
ellipszis alakú nem lesz
• Erősebb fűzővarratok és gyöksor
alkalmazása
Megoldások
• Kisebb ívfeszültség
• Kisebb ívhossz alkalmazása
• Az elektróda dőlésszöge 30…
45°-os szöget zárjon be a
függőleges lemezzel
• Használjon kisebb átmérőjű
elektródát
• Csökkentse a hegesztési
sebességet
Megoldások
• Az illesztési hézag növelése
• Az elektróda átmérője legyen
közelítőleg azonos a rés
méretével
• Csökkentse a hegesztési
sebességet
• Lengesse az ívet a két él között.
• Használjon kerámia alátétet,
amely nagyobb áram mellett is
megtámasztja a hegfürdőt
XA00152120