Firstly, in the heating stage, water undergoes transformation into steam within a

boiler, where combustion of coal, natural gas, or nuclear fuel takes place. The
resulting combustion gases are meticulously cleansed to eliminate ash and
impurities.

Subsequently, during the expanding phase, the steam is expanded within a turbine,
thereby setting a generator in motion to produce electricity. The third stage involves
condensation, wherein the steam is reverted to water in a condenser, cooled by
circulating cooling water, typically sourced from rivers or lakes.

In the pumping stage, water is then pumped back to the boiler using electricity
generated by the turbine. Notably, the Rankine cycle is characterized by its closed-
loop nature, with water being reused throughout the entire process.

The efficiency of the Rankine cycle hinges on the temperature disparity between the
steam at the turbine's inlet and the water at the pump's inlet. A higher temperature
difference correlates with increased cycle efficiency. This versatile cycle can utilize
various fuels, making it the predominant choice in thermal power plants.
Several essential components and terms are associated with the Rankine cycle,
such as coal (the fuel), steam generator (heating device), combustion gas cleanup
(removal of impurities), ash (solid residue), air (used for coal combustion), turbine
(converts steam energy into mechanical energy), cooling water (used in the
condenser), stack (emits combustion gases), condensate (water produced during
steam condensation), condenser (converts steam back to water), generator
(produces electricity), and electric power (the resultant electricity).

Despite its complexity, the Rankine cycle plays a pivotal role in the intricate process
of electricity generation in thermal power plants.

The air conditioning cycle works by moving heat from the inside of a space to the outside. The
compressor compresses the refrigerant, which increases its pressure and temperature. The hot
refrigerant then flows to the condenser, where it releases heat to the surrounding air. The cooled
refrigerant then flows to the evaporator, where it absorbs heat from the space. The refrigerant
then flows back to the compressor, where the cycle begins again.
Chiller
Máy làm mát chiller là một thiết bị được sử dụng để làm mát không khí hoặc chất lỏng
bằng cách sử dụng một chất làm lạnh. Chất làm lạnh là một chất lỏng có điểm sôi thấp
hơn nhiệt độ của không khí hoặc chất lỏng cần làm mát.

Chu trình hoạt động của máy làm mát chiller bao gồm bốn giai đoạn chính:

1. Hấp thụ nhiệt

Tại giai đoạn này, chất làm lạnh ở trạng thái lỏng được bơm qua dàn bay hơi. Dàn bay
hơi được thiết kế để trao đổi nhiệt với không khí hoặc chất lỏng cần làm mát. Chất làm
lạnh hấp thụ nhiệt từ không khí hoặc chất lỏng, khiến chất làm lạnh bay hơi.

Mở trong cửa sổ mới www.spenc.vn

Dàn bay hơi

2. Nén

Tại giai đoạn này, chất làm lạnh ở trạng thái hơi được nén bởi máy nén. Quá trình nén
khiến chất làm lạnh nóng lên và áp suất tăng lên.

Mở trong cửa sổ mới sieuthimaynenkhi.net

Máy nén

3. Ngưng tụ
Tại giai đoạn này, chất làm lạnh ở trạng thái hơi nóng được giải nhiệt trong dàn ngưng
tụ. Dàn ngưng tụ được thiết kế để trao đổi nhiệt với môi trường xung quanh. Chất làm
lạnh ngưng tụ thành chất lỏng ở nhiệt độ cao.

Mở trong cửa sổ mới vattulanh.vn

Dàn ngưng tụ

4. Giảm áp

Tại giai đoạn này, chất làm lạnh ở trạng thái lỏng ở nhiệt độ cao được giảm áp bằng
van tiết lưu. Quá trình giảm áp khiến chất làm lạnh giảm nhiệt độ và áp suất.

Mở trong cửa sổ mới nptcare.com

Van tiết lưu

Sau khi hoàn thành bốn giai đoạn này, chất làm lạnh quay trở lại dàn bay hơi và chu
trình bắt đầu lại.

Hiệu suất của máy làm mát chiller được xác định bởi sự khác biệt giữa nhiệt độ của
chất làm lạnh ở đầu vào và đầu ra của dàn bay hơi. Sự khác biệt nhiệt độ càng lớn thì
hiệu suất càng cao.
A chiller is a device used to cool air or liquid by employing a refrigerant. The refrigerant
is a liquid with a lower boiling point than the temperature of the air or liquid that needs
to be cooled.

The operational cycle of a chiller comprises four main stages:

1. Heat Absorption: In this stage, the refrigerant in liquid state is pumped through
the evaporator coil. The evaporator coil is designed to exchange heat with the air
or liquid requiring cooling. The refrigerant absorbs heat from the air or liquid,

causing it to evaporate.
2. Compression: At this stage, the vaporized refrigerant is compressed by the
compressor. The compression process heats up the refrigerant, raising its

temperature and pressure.

3. Condensation: In this stage, the hot vaporized refrigerant undergoes heat
dissipation in the condenser coil. The condenser coil is designed to exchange
heat with the surrounding environment. The refrigerant condenses back into a

liquid state at high temperature.

4. Pressure Reduction: At this stage, the high-temperature liquid refrigerant
undergoes pressure reduction through an expansion valve. The pressure
reduction process causes the refrigerant to decrease in temperature and

pressure.

After completing these four stages, the refrigerant returns to the evaporator coil, and
the cycle begins again.

The efficiency of the chiller is determined by the temperature difference between the
refrigerant at the inlet and outlet of the evaporator coil. The greater the temperature
difference, the higher the efficiency.

BOIDLER

A boiler is a device used to generate steam by applying heat energy to water. Boilers
are not necessary to have a burner. All of these types can generate hot water or steam
by absorbing heat from another fluid. Those fluids can be steam, or high temperature
water, or a hot liquid or gas from some chemical process. These heat sources have
temperature high enough to boil water or create steam in the boiler. In some other
kinds, the heat source is a large volume of oil which air was forced through to oxidize
the liquid similar to combustion but at a low temperature and nowhere near complete
combustion. In this case, the construction of boilers is limited to materials that can
handle the high heat transfer rates required for direct fired equipment. Boilers using
waste heat can require materials of construction that can't handle direct firing but are
essential to prevent corrosion in the waste heat application. In other words, a fired boiler
can't be built in stainless steel; however, an unfired boiler can be built. A teapot doesn't
have to be constructed in accordance with the code because it's so small. The hot water
heater at home isn't considered a boiler unless it holds more than 200 liters. Another
limit on the size of a boiler is an internal diameter of 150 mm or less. Fired air heaters
are not boilers unless the air is under pressure. Any application - that heats air or any
other gases which it doesn't contain the heated fluid in an enclosed vessel - is nominally
called a furnace. If the fluid is air or another gas and it's under pressure, then it does not
meet the definition of a boiler. There are many boilers unique to their respective
industry. The types can be encountered such as asphalt heaters, flux heaters (a raw
material that becomes asphalt), equipment like recovery boilers (used in the paper
industry), and many forms of waste heat boilers. These boilers convert product by
burning. Boilers can separate into two main types: Fire tubes and Water tubes. A fire-
tube boiler is a boiler in which the hot gas from a fire travels inside of the tubes and the
water is contained outside of the tubes. In this case, heat is transferred directly from the
hot gas through the tube wall to the water in the vessel for heating the water and then
creates steam. The tubes are arranged in banks so that the heat can pass through the
vessel many times before escaping through the chimney. The fire tube system exposes
the water to the maximum amount of heated surface and also has the maximum amount
of water storage space. A water-tube boiler is a boiler in which water contains inside of
the tubes and the fire travels outside of the tubes. In this case, heat is transferred
directedly from the hot gas from a fire through tube walls to the water for heating the
water and then creates steam. The tubes in water-tube boilers are designed in vertical
direction. The advantage of this kind is that it can generate more units of steam per hour
compared with that of the fire-tube boiler, but it also has disadvantage that it has less
water storage than fire tube configurations. A simplest construction of drum boiler bas
two water drums (water jacket): one coil is placed indoor of furnace burner and another
coil is placed outdoor. A mixture including steam and boiling water is moved to upper
drum (called to steam drum) by heating the water within the indoor coil. The water -
which is separated from the mixture in the steam drum - is circulated back to lower drum
(called water drum) by natural or forced circulation. The steam in the steam drum then
moves through superheater to receive heat again becoming superheated steam (dry
steam). The steam with high pressure and temperature is moved to device: steam
engine, steam turbine, etc. to generate work or as the case may be or demand using so
they generate heat source with high temperature and pressure response to
consumption for dedicated machines, to transport the energy source
Dịch

Một bồn là một thiết bị được sử dụng để tạo ra hơi bằng cách áp dụng năng lượng nhiệt đến
nước. Bồn không nhất thiết phải có một bếp đun. Tất cả các loại này đều có thể tạo ra nước
nóng hoặc hơi bằng cách hấp thụ nhiệt từ một chất lỏng khác. Những chất lỏng này có thể là
hơi nước, hoặc nước nóng có nhiệt độ cao, hoặc một chất lỏng hoặc khí nóng từ một quy trình
hóa học nào đó. Những nguồn nhiệt này có nhiệt độ đủ cao để đun sôi nước hoặc tạo hơi trong
bồn. Trong một số trường hợp khác, nguồn nhiệt là một lượng dầu lớn mà không khí được đẩy
qua để oxy hóa chất lỏng tương tự như sự đốt cháy nhưng ở nhiệt độ thấp và không đầy đủ
cháy. Trong trường hợp này, việc xây dựng bồn bị hạn chế đối với các vật liệu có thể chịu tốc độ
truyền nhiệt cao yêu cầu cho thiết bị đốt trực tiếp. Bồn sử dụng nhiệt độ chất thải có thể yêu
cầu vật liệu xây dựng không thể xử lý được đốt trực tiếp nhưng lại quan trọng để ngăn ngừa sự
ăn mòn trong ứng dụng nhiệt độ chất thải. Nói cách khác, một bồn đốt không thể được xây
dựng bằng thép không gỉ; tuy nhiên, một bồn không đốt có thể được xây dựng. Một ấm trà
không cần phải được xây dựng theo mã quy tắc vì nó quá nhỏ. Bình nước nóng ở nhà không
được xem xét là một bồn trừ khi chúng giữ hơn 200 lít. Một giới hạn khác về kích thước của bồn
là đường kính nội 150 mm hoặc ít hơn. Bồn đốt không khí không được xem xét là bồn trừ khi
không khí ở áp lực. Bất kỳ ứng dụng nào - làm nóng không khí hoặc bất kỳ khí khác mà nó
không chứa chất lỏng đã được làm nóng trong một bể kín - được gọi tắt là lò nồi. Nếu chất lỏng
là không khí hoặc một khí khác và nó ở áp lực, thì nó không đáp ứng định nghĩa của một bồn.
Có nhiều loại bồn độc đáo phù hợp với từng ngành riêng biệt. Các loại có thể gặp như máy làm
nóng nhựa đường, máy làm nóng flux (một nguyên liệu thô trở thành nhựa đường), thiết bị như
bồn hồi phục (sử dụng trong ngành giấy), và nhiều hình thức của bồn nhiệt độ chất thải. Những
bồn này chuyển đổi sản phẩm bằng cách đốt cháy. Bồn có thể chia thành hai loại chính: Bồn
ống lửa và Bồn ống nước. Bồn ống lửa là một bồn trong đó khí nóng từ lửa đi trong ống và
nước được chứa bên ngoài ống. Trong trường hợp này, nhiệt được chuyển trực tiếp từ khí nóng
qua tường ống đến nước trong bể để làm nóng nước và sau đó tạo ra hơi. Các ống được sắp
xếp thành các ngân hàng để nhiệt có thể đi qua bể nhiều lần trước khi thoát qua ống khói. Hệ
thống ống lửa làm cho nước tiếp xúc với diện tích phát nhiệt tối đa và cũng có không gian lưu
trữ nước tối đa. Bồn ống nước là một bồn trong đó nước chứa bên trong các ống và lửa đi bên
ngoài các ống. Trong trường hợp này, nhiệt được chuyển trực tiếp từ khí nóng từ lửa qua tường
ống đến nước để làm nóng nước và sau đó tạo ra hơi. Các ống trong bồn ống nước được thiết
kế theo hướng dọc. Ưu điểm của loại này là nó có thể tạo ra nhiều đơn vị hơi mỗi giờ so với bồn
ống lửa, nhưng nó cũng có nhược điểm là có ít không gian lưu trữ nước hơn so với cấu hình
ống lửa. Một cấu trúc đơn giản nhất của bồn trống có hai thùng nước (áo nước): một cuộn được
đặt bên trong bếp đốt và một cuộn được đặt ở ngoại. Một
 A Conveyor Dryer System is a specialized device used in industrial processes to
efficiently dry and cure various materials, such as textiles, screen-printed items, and
coatings. Consisting of a conveyor belt that moves materials through a heated chamber,
this system operates on the principle of forced convection.
The conveyor belt carries the wet or coated items through the drying chamber, where
hot air is circulated to rapidly evaporate moisture or cure coatings. The consistent
movement of the conveyor ensures uniform drying across the entire surface of the
materials. Temperature and conveyor speed can be adjusted to meet specific drying
requirements, making this system versatile for different applications. Whether in the
textile or manufacturing industry, Conveyor Dryer Systems play a crucial role in
streamlining production processes and achieving high-quality results.

A Rotary Drum Dryer is a specialized apparatus designed for efficient drying of

bulk materials. Comprising a cylindrical drum that rotates on its axis, this drying system
operates on the principle of convective heat transfer.

Wet or moist materials are fed into the rotating drum, and as the drum turns, the
material is lifted by internal fins or flights. Simultaneously, hot air is introduced into the
drum, creating a cascade of heated air that comes into direct contact with the material.
This direct contact facilitates rapid moisture evaporation, resulting in the drying of the
material.

The rotary motion of the drum ensures uniform exposure of the material to the hot air,
promoting even drying. The design allows for variations in drum speed and temperature
control, enabling customization to suit specific material characteristics. Widely used in
industries such as agriculture, mineral processing, and chemical manufacturing, Rotary
Drum Dryers are renowned for their efficiency in large-scale drying applications.

1. Fire Tube Boiler:

• English: Fire tube boilers operate on the principle of heat transfer through
the walls of tubes. Combustion gases pass through the tubes, heating the
water surrounding them.
• Tiếng Việt: Lò hơi loại ống lửa hoạt động dựa trên nguyên lý truyền nhiệt
qua thành ống. Khí đốt cháy đi qua các ống, truyền nhiệt cho nước xung
quanh chúng.
2. Water Tube Boiler:
• English: Water tube boilers use water-filled tubes where heated gases pass,
transferring heat to the circulating water, promoting efficient energy
exchange.
• Tiếng Việt: Lò hơi loại ống nước sử dụng các ống chứa nước, trong đó khí
nóng đi qua, truyền nhiệt cho nước lưu thông, tối ưu hóa sự trao đổi năng
lượng.
3. Packaged Boiler:
• English: Packaged boilers simplify installation by pre-assembling essential
components, including the boiler, burner, and controls, in a compact and
efficient design.
• Tiếng Việt: Lò hơi đóng gói giúp đơn giản hóa quá trình lắp đặt bằng cách
trước gắn các thành phần quan trọng như bình hơi, đốt cháy và điều khiển
trong một thiết kế nhỏ gọn và hiệu quả.
4. Stoker Fired Boiler:
• English: Stoker fired boilers employ a mechanical stoker to automatically
feed solid fuels into the furnace, ensuring continuous and efficient
combustion.
• Tiếng Việt: Lò hơi đốt cháy bằng máy đốt cháy cơ khí tự động cung cấp
nhiên liệu rắn vào lò, đảm bảo đốt cháy liên tục và hiệu quả.
5. Pulverized Fuel Boiler:
• English: Pulverized fuel boilers grind solid fuels into a fine powder,
increasing the surface area for combustion and allowing for a more
controlled and efficient burning process.
• Tiếng Việt: Lò hơi nhiên liệu bột nghiền chất liệu rắn thành bột mịn, tăng
diện tích bề mặt cho quá trình đốt cháy và tạo điều kiện cho quá trình đốt
cháy được kiểm soát và hiệu quả hơn.