Mạng truyền thông công nghiệp

3.1: Các thành phần phần cứng cơ bản của một hệ thống mạng truyền thông công nghiệp (như
Switch, Router, Gateway, Firewall)

Trong một hệ thống mạng truyền thông công nghiệp, các thành phần phần cứng cơ bản bao gồm:

1. Switch (Công tắc): Switch công nghiệp thường được thiết kế để chịu được môi trường làm
việc khắc nghiệt, có khả năng hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao, bụi bẩn, hoặc
độ rung. Chức năng chính của switch trong môi trường công nghiệp là kết nối và chuyển tiếp
dữ liệu giữa các thiết bị mạng.

2. Router (Bộ định tuyến): Router công nghiệp thường được sử dụng để kết nối các mạng LAN
khác nhau hoặc kết nối mạng LAN với mạng WAN (Wide Area Network). Chúng cung cấp các
chức năng định tuyến dữ liệu giữa các mạng và thường có tính năng bảo mật mạnh mẽ.

3. Gateway (Cổng kết nối): Gateway công nghiệp là thiết bị kết nối mạng LAN với mạng WAN
hoặc mạng công cộng khác như Internet. Chúng có thể thực hiện các chức năng chuyển đổi
giao thức, NAT (Network Address Translation), và bảo mật mạng.

4. Firewall (Tường lửa): Firewall công nghiệp là một thành phần quan trọng để bảo vệ mạng
khỏi các mối đe dọa mạng bên ngoài. Chúng có khả năng lọc dữ liệu dựa trên các quy tắc
định sẵn và ngăn chặn các gói tin không mong muốn từ truy cập vào mạng.

5. Nguồn điện và hệ thống năng lượng dự phòng: Trong môi trường công nghiệp, hệ thống
mạng thường phải hoạt động liên tục mà không được gián đoạn. Do đó, nguồn điện và hệ
thống năng lượng dự phòng được coi là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của
mạng.

6. Tủ mạng hoặc hộp chứa thiết bị mạng (Network Cabinet hoặc Enclosure): Là nơi để lắp đặt
và bảo vệ các thiết bị mạng công nghiệp khỏi các yếu tố môi trường bên ngoài như bụi bẩn,
nhiệt độ, và độ ẩm.

Các thành phần này cùng nhau tạo nên một hệ thống mạng công nghiệp ổn định và an toàn, phù hợp
với các yêu cầu và môi trường làm việc đặc biệt trong các ngành công nghiệp.

3.2: Các phần mềm quản lý mạng truyền thông công nghiệp (như OPC Server, SCADA):

1. OPC Server: OPC (OLE for Process Control) là một tiêu chuẩn giao diện cho việc truyền dữ
liệu trong môi trường công nghiệp. OPC Server là phần mềm được sử dụng để thu thập dữ
liệu từ các thiết bị và hệ thống khác nhau trong môi trường công nghiệp và cung cấp dữ liệu
này cho các ứng dụng SCADA, HMI, MES (Manufacturing Execution System), hoặc ERP
(Enterprise Resource Planning).

2. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): SCADA là một hệ thống phần mềm được
sử dụng để giám sát và điều khiển các quá trình công nghiệp trong thời gian thực. SCADA thu
thập dữ liệu từ các thiết bị và cảm biến, hiển thị dữ liệu dưới dạng biểu đồ và đồ thị, và cho
phép người quản lý thực hiện các thao tác điều khiển.

3. DCS (Distributed Control System): DCS là một hệ thống phần mềm và phần cứng được sử
dụng để điều khiển và giám sát các quy trình trong các nhà máy và nhà máy lớn. DCS thường
đi kèm với các thiết bị phần cứng như bộ điều khiển và các mô-đun vào/ra.
 4. PLC Programming Software (Programmable Logic Controller): PLC là một thiết bị điều khiển
được sử dụng trong các quy trình tự động hóa công nghiệp. Phần mềm lập trình PLC cho
phép kỹ sư lập trình các logic điều khiển và thiết lập cấu hình cho các thiết bị PLC.

5. MES (Manufacturing Execution System): MES là một hệ thống phần mềm được sử dụng để
quản lý và kiểm soát quy trình sản xuất trong môi trường công nghiệp. MES thường tích hợp
với SCADA và ERP để quản lý hoàn chỉnh các quy trình sản xuất từ đầu đến cuối.

Những phần mềm này đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và vận hành các hệ thống mạng và
quy trình công nghiệp, giúp tăng cường hiệu suất và độ tin cậy của các hoạt động sản xuất.

4.1: Giới thiệu về các loại hệ thống bus tiêu biểu trong mạng truyền thông công nghiệp:

1. PROFIBUS (Process Field Bus): PROFIBUS là một trong những hệ thống bus công nghiệp phổ
biến nhất. Nó hỗ trợ việc truyền dẫn dữ liệu số và tương tự giữa các thiết bị trong một hệ
thống tự động hóa. PROFIBUS có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau từ
ngành sản xuất đến ngành xử lý nước và năng lượng.

2. PROFINET: PROFINET là một phiên bản Ethernet của PROFIBUS. Nó cung cấp khả năng
truyền dữ liệu nhanh chóng và đồng thời hỗ trợ cả các thiết bị Ethernet và thiết bị truyền
thống PROFIBUS. PROFINET thích hợp cho các hệ thống tự động hóa công nghiệp có yêu cầu
về tốc độ và đồng bộ cao.

3. DeviceNet: DeviceNet là một hệ thống bus phổ biến trong các ứng dụng tự động hóa công
nghiệp. Nó sử dụng giao thức CAN (Controller Area Network) và được thiết kế để kết nối các
thiết bị và cảm biến trong môi trường công nghiệp.

4. Modbus: Modbus là một giao thức truyền thông cổ điển trong ngành tự động hóa công
nghiệp. Nó thường được sử dụng để kết nối các thiết bị như PLC, máy tính công nghiệp, và
cảm biến. Modbus có thể sử dụng các giao diện RS-232, RS-485, hoặc Ethernet.

5. Ethernet/IP: Ethernet/IP là một giao thức truyền thông dựa trên Ethernet được sử dụng
trong tự động hóa công nghiệp. Nó kết hợp các ưu điểm của mạng Ethernet với khả năng
truyền dẫn dữ liệu thời gian thực và đồng bộ trong các ứng dụng công nghiệp.

Các hệ thống bus này cung cấp các giải pháp truyền thông linh hoạt và đa dạng để đáp ứng nhu cầu
của các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Sự lựa chọn của hệ thống bus thường phụ thuộc vào yêu
cầu cụ thể của ứng dụng và các tính chất kỹ thuật của mạng.

4.2: Ưu điểm và nhược điểm của từng loại hệ thống bus:

1. PROFIBUS:

 Ưu điểm:

 Tốc độ truyền dẫn dữ liệu cao, đáp ứng được các yêu cầu thời gian thực.

 Được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

 Có sẵn nhiều loại thiết bị và phụ kiện hỗ trợ.

 Nhược điểm:

 Cấu hình và lập trình có thể phức tạp đối với các hệ thống lớn.

 Có thể gặp vấn đề về tương thích khi tích hợp với các hệ thống mới hơn.
2. PROFINET:

 Ưu điểm:

 Sử dụng giao thức Ethernet tiêu chuẩn, hỗ trợ tốc độ cao và đồng bộ.

 Khả năng tích hợp với các hệ thống Ethernet khác như TCP/IP.

 Hỗ trợ cả các thiết bị Ethernet và thiết bị PROFIBUS.

 Nhược điểm:

 Cần cài đặt và cấu hình mạng Ethernet phức tạp hơn so với các hệ thống bus
truyền thống.

 Yêu cầu sử dụng công nghệ mạng Ethernet chất lượng cao để đảm bảo hiệu
suất.

3. DeviceNet:

 Ưu điểm:

 Dễ dàng cài đặt và cấu hình.

 Chi phí thấp về phần cứng và dây cáp.

 Hỗ trợ cả dữ liệu số và tương tự.

 Nhược điểm:

 Tốc độ truyền dẫn dữ liệu không cao bằng các hệ thống khác như PROFIBUS
hoặc PROFINET.

 Khả năng mở rộng có hạn, không phù hợp cho các hệ thống lớn hoặc phức
tạp.

4. Modbus:

 Ưu điểm:

 Đơn giản và dễ dàng triển khai.

 Hỗ trợ nhiều loại giao diện truyền thông như RS-232, RS-485, và Ethernet.

 Phổ biến và được nhiều nhà sản xuất thiết bị hỗ trợ.

 Nhược điểm:

 Tốc độ truyền dẫn dữ liệu thấp so với các giao thức truyền thông hiện đại
hơn.

 Hạn chế trong việc đảm bảo bảo mật dữ liệu.

5. Ethernet/IP:

 Ưu điểm:

 Sử dụng giao thức Ethernet tiêu chuẩn, hỗ trợ tốc độ cao và linh hoạt.

 Hỗ trợ đồng thời dữ liệu thời gian thực và không gian thời gian không thực.
  Dễ dàng tích hợp với các hệ thống mạng Ethernet khác như TCP/IP.

 Nhược điểm:

 Cần sử dụng công nghệ mạng Ethernet chất lượng cao để đảm bảo hiệu
suất.

 Đôi khi có thể gặp vấn đề về tương thích giữa các thiết bị từ các nhà sản xuất
khác nhau.