Professional Documents
Culture Documents
Поеснительная запискаДиплома Артура3
Поеснительная запискаДиплома Артура3
245 410 25 55
1.2 Аналіз технологічності деталі
Якісна оцінка
Основними критеріями оцінки технологічності деталі є трудомісткість і
собівартість виробу. Відпрацьована на технологічність деталь не повинна
ускладнювати механічну обробку, елементи деталі повинні бути
уніфіковані, щоб зменшити номенклатуру використовуваного інструменту.
До всіх поверхонь повинен бути вільний доступ ріжучого і
вимірювального інструментів.
При Якісному аналізі технологічності деталі виявилася можливість
спрощення деталі та створення деталі найбільш раціональної форми з легко
доступними для обробки поверхнями та достатньою жорсткістю з метою
зменшення металоємності та трудомісткості.
Кількісна
оцінка
Досягнутий варіант
№ Назва Кваліте Параметр Уніф. МОП
Поверхн поверх т Шорсткос Єлемент.
і ні точност ті
і Ra , мкм
1 .Плоска 6h12 0,4 1 1.Точіння
торцева. 2. Шлифование:
- чернове;
- чистовое
2 Наружна h12 6,3 - 1.Точіння
конічна
Базовий
Варіант
№ Назва Кваліте Параметр Уніф. МОП
Поверхн поверх т Шорсткос Єлемент.
і ні точност ті
і Ra , мкм
1 .Плоска 6h12 0,4 1 1.Точіння
торцева. 2. Шлифование:
- чернове;
- чистовое
2 Наружна h12 6,3 - 1.Точіння
конічна
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Визначення типу виробництва та його організація
N=5000шт.
Маса шатуна – 0,00928 кг.
Це відповідає серійному типу виробництва.
Серійне виробництво заготовки характеризується випуском деталей
партіями або серіями, випуск яких повторюєтеся через певний час.
В серійному виробництві використовуються заготовки – прокат,
штамповка, точні види лиття.
Обладнання в цеху універсальне і спеціальне, розташоване по дільницям
або по ходу техпроцесу. Пристрої і різальний інструмент – граничні калібри
(скоби, пробки, призми, шаблони).
Технічна документація розроблюється детально, у вигляді: МК, ОК, КЄ.
Кваліфікація робітників – середня 3-4 розряди
Расчитаем величину партий деталей по формуле (Горбацевіч 2007)
N ∙ t 5000 ∙5
n= = =98 ,8 ≈ 99 штук
φ 253
де N – річна виробнича програма (N=5000 шт.по заданию);
t – число днів, на яке мається запас деталей на складі;
φ – річний фонд робочого часу.
2.2 Вибір та обґрунтування засобів виробництва заготовок
Вибирають два види відливки відповідно з матеріалом та конструкцією
деталі;
Назначаюсь загальні припуски на поверхні, що оброблюються, згідно з
методом отримання заготівки та нормативними таблицями;
Назначають граничні відхилення на розміри заготівок по нормативним
таблицям, у залежності від методу отримання заготівки;
Проводять розрахунки маси заготівки на порівнюванні варіанти;
Визначають норму затрат матеріалу;
Визначають коефіцієнт використання матеріалу по кожному з варіантів
виготовлення заготівок
2.2.1 Визначення розмірів та мас обраних видів заготовок\
Визначаємо масу деталі «Опора »
М =Vp
де М – маса деталі кг; V– об`єм деталі см³; ρ – питома вага г/ см³.
Розбиваємо деталь на прості геометричні фігури :
Mдет.=m1+m2=0.00928кг
m1= Vρ = 502.7*7850/10003 = 0.00395 кг
V1=(π * d2 / 4)h = (π * 82 / 4)10 = 502.7 мм3
m2=Vρ = 678.6*7850/10003 = 0.00533 кг
V2=(π * d2 / 4)h = (π * 122 / 4)6 = 678.6 мм3
Розглянемо два методи отримання заготівки:
1) Отримання заготовки з прокату
2) Отримання заготовки при штампуванні
Отримання заготовки з прокату
ДСТУ 2590-88 «Прокат сортовий стальний гарячекатаний круглий»
Для деталі з найбільшим 16 оптимальний лінійний розмір прокату є 18
Для визначення маси заготовки скористаємося ДСТУ 2590-88, де 1 метр
круглого діаметром 12 важить-0.88кг, умовна довжина нашої заготовки
18мм.
Відповідно маса заготівлі визначається як
Mпр.=0.88*18:1000=0,01584кг
Розрахунок розмірів заготівки одержаною штамповкою по ДСТУ 2590-8
Штампувальне обладнання –КГП, закритий штамп.
Початкові данні деталі
Матеріал – Сталь марки 20Х ДСТУ 2590-88.
Маса деталі =0,00926кг
Маса штампування розрахункова Мшт
Розрахунковий коефіцієнт Кр=1,3…1,5
Мшт=0,00926*1,5=0,01389кг
Клас точності штампування для розрахунків визначається в залежності від
обладнання Т2
Група сталі визначається в залежності від хімічного складу матеріалу М2
Ступінь складності штампування визначається С2
M шт 0,01389
С= M пр = 0,01584 =0,88
Ø9,2
Ø8h14 6,3 2(0,6)=1,2 приймаємо
+0,3
Ø 9-0,2
Лінійні розміри
17,2
16h14 0,6 2(0,6,)=1,2 приймаємо
+0, 3
1 7-0,2
7,2
6h12 0,5 2(0,6)=1,2 приймаємо
+0,3
7 -0,2
Технічні умови до заготовки:
1. 217 HB.
2. Клас точності - Т2.
3. Група сталі - М2.
4. Ступінь складності – С2.
5. Індекс – 5.
6. Радіус закруглення 4..5 мм.
7. Штампувальні ухили 6..7°.
8. Зсув по поверхні роз'єму штампу - 0, 1мм.
9. Допуск площинності - 0,1 мм.
10. Решта технічних вимог за ГОСТ 8479-70.
Визн
Mшт=m1+m2=0,01278кг
m1= Vρ = 929.1*7850/10003 = 0.00729 кг
m2= Vρ = 699.8*7850/ 10003= 0.00549 кг
Норма витрат матеріала на одну деталь:
Нвит.пр.= Мпр(100+10) 100 = 0,01584⋅(100+10) /100 = 0,0174кг
Нвит.шт.= Мшт(100+10) 100 = 0,01278⋅(100+10) /100 = 0,0140кг
Коефіцієнт використання матеріалу на одну деталь:
Кшт= Мдет/ Hвит.пр = 0,00926/ 0,0174 = 0.53кг
Кшт= Мдет/ Hвит.шт =0,00926 /0,0140 = 0.66кг
2.2.2 Визначення вартості
Визначаємо маси заготовки та коефіцієнт використання матеріалу.
М з* S
С= ,
1000
+0,3
Заготовка h12 Ra50 1 7 h12-0,2