Проблем с фолираща машина в склад за лекарства

Проблемът с фолираща машина в склад за лекарства може да бъде сериозен,

тъй като възможно е да се засегнат производствените процеси и доставките на
лекарства. Ето няколко стъпки, които могат да помогнат при решаването на
проблема:

1. Идентифицирайте причината за фолирането: Проучете машината и

определете защо фолирането се случва. Може да има различни причини,
като например технически проблеми с машината, липса на поддръжка,
неправилно настройване или дори проблем с качеството на фолираната
материя.
2. Проверете настройките на машината: Уверете се, че машината е
правилно настроена за процеса на фолиране и че всички параметри са
коректно зададени.
3. Извършете поддръжка на машината: Проверете дали машината е
правилно почистена и поддържана. Някои проблеми могат да възникнат
поради липса на поддръжка или наличие на замърсявания.
4. Проверете качеството на материалите за фолиране: Уверете се, че
използвате качествени материали за фолиране, които са подходящи за
конкретната машина и приложение.
5. Обучение на персонала: Ако проблемът е свързан с неправилна
употреба на машината, осигурете обучение на персонала за правилната
работа с нея.
6. Свържете се с производителя или сервизен център: Ако не можете да
решите проблема сами, свържете се с производителя на машината или
със сервизен център, за да получите професионална помощ и ремонт.
7. Задръжте резервни решения: В случай на сериозен проблем, който
изисква по-дълъг ремонт, имайте резервни планове за продължаване на
производството, като например използване на алтернативни машини или
доставчици.

Ако проблемът се окаже сложен или неустраним, е важно да се вземе под

внимание влиянието върху производствените процеси и да се предприемат
мерки за минимизиране на загубите и прекъсванията в доставката на лекарства.

Разрешаване на възникналия проблем, техники и методи:

Подбирането на подходящ екип за разрешаване на проблем с фолираща

машина в склад за лекарства е от съществено значение за бързото и ефективно
решаване на ситуацията. Екипът трябва да включва хора с различни умения и
опит, които могат да се справят с техническите, оперативните и
административните аспекти на проблема. Ето кой би могъл да бъде част от
такъв екип:

1. Техничен специалист: Този член на екипа трябва да има технически

познания и опит в работата с фолиращи машини или подобни
оборудвания. Техният принос ще бъде от съществено значение за
идентифициране и отстраняване на техническите проблеми с машината.
2. Специалист по качество и регулаторни въпроси: Този член на екипа
ще се занимава с проверка на качеството на процеса на фолиране и
съответствието с регулаторните изисквания за съхранение на лекарства.
Те могат да помогнат с идентифицирането на проблеми, свързани със
съответствието и качеството на продукцията.
3. Мениджър на склада или операции: Този член на екипа ще бъде
отговорен за координирането на дейностите на екипа и управлението на
процеса на решаване на проблема. Те трябва да имат добър общ преглед
върху операциите на склада и да могат да вземат стратегически решения
за бързото решаване на проблема.
4. Обучител/специалист по обучение: Ако проблемът е свързан с
неправилна употреба на машината, обучителят ще бъде отговорен за
обучението на персонала и уверяването, че те разбират правилното
използване на оборудването.
5. Представител на доставчика на машината: Ако е възможно, може да е
полезно да имате представител на доставчика на машината в екипа, за да
предостави техническа помощ и подкрепа при разрешаването на
проблема.
6. Административен персонал: Налице трябва да има и административен
персонал, който ще се грижи за документирането на събитията,
комуникацията със заинтересованите страни и координирането на
всякакви необходими административни дейности.

Този многофункционален екип ще бъде в състояние да анализира проблема от

различни гледни точки и да предприеме съответните мерки за решаване на
ситуацията възможно най-ефективно.
При решаването на проблем с фолираща машина в склад за лекарства могат да
бъдат приложени различни техники и подходи в зависимост от характера и
причините за проблема. Ето някои от тях:

1. Изследване на корена на проблема (Root Cause Analysis): Тази техника

се използва за идентифициране на основните причини за проблема с
фолиращата машина. Чрез анализ на факторите, които допринесоха за
проблема, екипът може да открие корените му и да предложи подходящи
решения за отстраняване.
 2. PDCA (Plan-Do-Check-Act): PDCA е метод за управление на качеството,
който включва четири стъпки: планиране, изпълнение, проверка и
действие. Чрез прилагане на този цикъл екипът може да проследи
ефективно решаването на проблема от идентификацията му до
внедряването на подходящи корекции и подобрения.
3. Фишбоун диаграма (Ишикава диаграма): Това е визуална техника за
анализ на причините, която помага да се идентифицират различните
фактори, които могат да бъдат причина за проблема. Фишбоун
диаграмата разделя причините на различни категории, като например
хора, процеси, оборудване и др., което помага на екипа да се фокусира
върху специфичните области за подобрение.
4. 5 защо (5 Whys): Този метод включва последователно задаване на
въпроса "защо?" пет пъти, за да се стигне до основната причина за
проблема. Чрез итеративно изследване на последиците и причините,
екипът може да разкрие скрити фактори, които да не са очевидни на
първо поглед.
5. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control): Това е
структуриран подход за подобрение на процесите, често използван в
сектора на шест сигми. DMAIC включва дефиниране на проблема,
измерване на текущото състояние на процеса, анализиране на данните,
подобрение на процеса и контрол на бъдещите резултати.
6. Каузални диаграми (Cause-and-Effect Diagrams): Тези диаграми,
известни още като "диаграми на ишикава" или "диаграми на фишбоун",
помагат да се идентифицират и визуализират връзките между различните
фактори, които влияят върху проблема.

Тези техники могат да бъдат комбинирани и прилагани заедно, в зависимост от

характера на проблема и спецификите на ситуацията в склада за лекарства.

Проблем в склад за лекарства

Ако имате проблем в склад за лекарства, важно е да се постараете да го решите

бързо и ефективно, тъй като лекарствата са продукти, които могат да имат
сериозни последици при неправилно съхранение или обработка. Ето някои
общи стъпки, които можете да предприемете:

1. Идентифицирайте проблема: Определете точно какъв е проблемът.

Това може да бъде възникнала авария, проблем със съхранението, загуба
на стока, липса на контрол върху инвентара и други.
2. Включете отговорните лица: Ако сте част от екипа за управление на
склада, включете останалите отговорни лица, за да анализирате
ситуацията и да вземете съвместно решение за решаване на проблема.
 3. Приложете неотложни мерки: Вземете бързи мерки за минимизиране
на вредите, причинени от проблема. Например, ако има проблем с
климатичните условия, включете системата за контрол на климата или
прехвърлете уязвимите стоки на безопасно място.
4. Комуникирайте с доставчици и клиенти: Ако проблемът може да
засегне доставките или клиентите ви, свържете се с тях и информирайте
ги за ситуацията. Обяснете взетите мерки и предоставете решения за
намаляване на възможните затруднения.
5. Анализирайте причините и предпазете се от бъдещи проблеми:
Проучете причините за проблема и предприемете мерки за
предотвратяване на повторното му появяване. Това може да включва
промени в процесите, обучение на персонала, инвестиции в технологии и
др.
6. Докладвайте и документирайте: Запишете всички събития, свързани с
проблема, както и предприетите мерки за неговото решаване. Това е
важно за бъдеща референция и за спазване на регулациите, ако е
необходимо.
7. Извлечете поуки: Използвайте случая като възможност за учене и
подобрение на процесите в склада си. Възможно е да откриете слаби
места в системата си, които да подсилявате за бъдеще.

В процеса на разрешаване на проблем в склад за лекарства, манипулантите и

старшите манипуланти могат да играят важна роля във всяка от горепосочените
техники и подходи. Ето как те могат да бъдат включени:

1. Изследване на корена на проблема (Root Cause Analysis):

 Манипуланти: Манипулантите могат да бъдат отлични източници
на информация от първа ръка за това как се извършва процесът на
фолиране и къде могат да възникнат проблеми. Те могат да
предоставят наблюдения и опит, които да помогнат на екипа да
идентифицира основните причини за проблема.
 Старши манипуланти: Старшите манипуланти могат да имат по-
широк обзор върху операциите на склада и да помогнат за анализа
на по-големи тенденции и проблеми, които могат да влияят върху
процеса на фолиране.
2. PDCA (Plan-Do-Check-Act):
 Манипуланти: Манипулантите могат да бъдат включени в процеса
на изпълнение на плана за отстраняване на проблема и следене на
напредъка. Те могат да изпълняват задачи като настройка на
 машината, преместване на стоката или други дейности, необходими
за решаването на проблема.
 Старши манипуланти: Старшите манипуланти могат да управляват
и координират дейностите на манипулантите, да следят за
напредъка на работата и да се уверят, че всичко се изпълнява
според плана.
3. Фишбоун диаграма (Ишикава диаграма):
 Манипуланти: Манипулантите могат да участват в сесии за
генериране на идеи и анализ на причините за проблема. Те могат
да предоставят информация от първа ръка за това какви фактори
могат да бъдат причина за проблема.
 Старши манипуланти: Старшите манипуланти могат да водят
сесиите и да помагат на екипа да организира и анализира
информацията, като се фокусират върху най-значимите и
потенциално влияещи фактори.
4. 5 защо (5 Whys):
 Манипуланти: Манипулантите могат да бъдат поканени да
участват в сесии за задаване на въпроси "защо?" и да споделят
своите мнения и опит за проблема.
 Старши манипуланти: Старшите манипуланти могат да
организират и водят сесиите, като се уверят, че всички важни
въпроси са зададени и анализирани.

Важно е да се отбележи, че успешното решаване на проблема изисква

активното участие и сътрудничество на всички членове на екипа, включително
и манипулантите и старшите манипуланти.