Logistyka procesu

produkcyjnego

FMS

Szymon Grabański
Wstęp
◼ Przyczyny:
◼ globalizacja,
◼ wymagania klientów, itp.
◼ Efekt:
◼ wzrost produktywności,
◼ doskonalenie procesów,
◼ przetrwanie,
◼ niepewność.
Jaki klient taka produkcja
◼ Anonimowy odbiorca:
◼ Produkcja na magazyn

◼ Odbiorca indywidualny:
◼ Produkcja na zamówienie
◼ Montaż na zamówienie
Produkcja na magazyn (make-
to-stock)
◼ W systemie produkcji na magazyn wyroby są
montowane i wysyłane na magazyn przed
otrzymaniem zamówienia od klienta
◼ Zamówienia są realizowane z zapasów
wyrobów gotowych zgromadzonych w
magazynie
◼ Zlecenia produkcyjne uruchamiane są w celu
uzupełnienia zapasów
Produkcja na zamówienie
(make-to-order)
◼ Wyroby i usługi realizowane są dopiero po
otrzymaniu zamówienia od klienta.
◼ Wyrób finalny na ogół składa się z części
standardowych oraz oryginalnych –
projektowanych tak aby spełnić specyficzne
wymagania klienta
◼ Jeżeli części lub półwyroby są magazynowane
zanim nadejdzie zmówienie klienta, to
mówimy o systemie montażu na zamówienie
Montaż na zamówienie
◼ W systemie montażu na zamówienie wyroby są
montowane dopiero po otrzymaniu zamówienia od
klienta
◼ Podstawowe części i podzespoły potrzebne do
montażu są zgromadzone w magazynie
wyprzedzająco w stosunku do zamówienia
◼ Otrzymanie zamówienia powoduje uruchomienie
montażu indywidualnie wyposażonych wyrobów
◼ System przydatny, gdy mamy możliwość produkcji
dużej liczby wyrobów finalnych (składających się ze
standardowych komponentów)
 Rodzaje produkcji
Złożoność produkcji

Stabilność produkcji
Elastyczne systemy
produkcyjne
◼ Flexible Manufackturing System, to system
wykorzystujący tzw. środki elastycznej
automatyzacji produkcji czyli urządzenia
produkcyjne sterowane komputerowo.
◼ Urządzenia te charakteryzują się łatwością
przezbrajania i wielostronnością, pozwalają
na produkcję wyrobów o wspólnych cechach
technologicznych lecz innych cechach
konstrukcyjnych
Elastyczne systemy
produkcyjne
◼ Właściwości elastycznego systemu
produkcyjnego to przeciwstawne cechy
dwóch systemów:
◼ wydajności produkcji potokowej,
◼ różnorodności asortymentu produkcji w
gniazdach technologicznych.
Elastyczne systemy
produkcyjne
◼ Cechy FMS:
◼ elastyczność – oznacza zdolność systemu
do przystosowywania się do zmiennych
warunków i zadań produkcyjnych,
◼ automatyzacja produkcji,
◼ integracja – realizowana przez podsystemy
przepływu strumieni materiałowych,
energetycznych i informacyjnych.
 Przypomnienie – system
produkcyjny

Powiązania w procesie produkcyjnym

MATERIAŁOWE ENERGETYCZNE INFORMACYJNE
◼ zsynchronizowanie w ◼ zapewnienie dostawy ◼ selekcja informacji z
czasie dostaw czynników energii punktu widzenia celów
◼ zapewnienie środków ◼ zneutralizowanie zarządzania produkcją
produkcji narzędzi i ścieków i utylizacja ◼ zaprojektowanie
wyszukiwania materiałów odpadów gazowych i powiązań informacyjnych
oraz magazynowania stałych właściwych dla wymagań
◼ obniżenie strat i ◼ pomiar zużycia i produkcji, dobór maszyn
odpadów produkcyjnych automatyczna zmiana i oprogramowania
natężenia strumieni stosowanie do wymagań
energetycznych procesu informacyjnego
 Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność maszyn:
Podatność maszyn systemu na przeprowadzanie
niezbędnych zmian produkcji partii elementów,
dla których system był projektowany
Komórka FMS
FMS_w_3_minuty
◼ Elastyczność asortymentowa:
Zdolność do szybkiego i ekonomicznego przejścia
do produkcji nowego typu wyrobów
Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność wielkości produkcji:
Zdolność systemu do rentownej produkcji
przy różnych wielkościach wytwarzania

◼ Elastyczność procesu technologicznego

Zdolność produkowania danego zbioru typów
części różnymi sposobami i przy użyciu
różnych materiałów
 Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność marszrut wytwarzania
Zdolność systemu do kontynuowania produkcji
danego zbioru typów części w warunkach
występowania awarii, co realizowane jest przez
zmianę marszrut i obrabiarek

Elastyczność rozwoju systemu:

Zdolność systemu do łatwej i modularnej
rozbudowy i rozwoju w miarę potrzeb
Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność ograniczeń
kolejnościowych:
Zdolność do zmiany kolejności
wykonywania pewnych operacji, jest to
możliwe przy planowaniu elastycznego
transportu, stosowaniu modularnych
oraz elastycznych gniazd obróbkowych
Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność wielkości personelu:
Zdolność systemu do prowadzenia procesu
produkcyjnego ze zmienną liczbą operatorów

◼ Elastyczność produkcji:
Określa ogół typów części możliwych do
wyprodukowania w danym systemie. Mierzona
poziomem nowoczesności zastosowanej technologii.
 Rodzaje elastyczności
charakterystyczne dla FMS
◼ Elastyczność produkcji mierzona poziomem
nowoczesności zastosowanej technologii.
◼ Elastyczność produkcji jest tym wyższa:
◼ im nowocześniejsza wykorzystywana technologia
◼ większa uniwersalność obrabiarek

Dla elastyczności produkcji

wymagane są wszystkie wymienione
rodzaje elastyczności
 FORMY ELASTYCZNEJ
ORGANIZACJI PRODUKCJI
Formy elastycznej organizacji
produkcji
Elastyczny komórka produkcyjna
- jedna obrabiarka sterowana numerycznie,
autonomiczne stanowisko obróbkowe, które
może pracować bez nadzoru człowieka i
zasilania materiałowego przez dłuższy czas

- zmieniacz narzędzi - robot

Formy elastycznej organizacji
produkcji
Elastyczne gniazdo produkcyjne
− składa się z kilku modułów produkcyjnych
związanych z pewnym typem wyrobu lub
procesu technologicznego

− moduły są zintegrowane wzajemnie przez

transport, magazynowanie lub wspólne
sterowanie
Formy elastycznej organizacji
produkcji
Elastyczna linia produkcyjna

− linia produkcyjna wyposażona w zbiór

specjalistycznych maszyn

− jedna operacja może być wykonywana tylko

na jednej maszynie

− linia produkcyjna zdolna do częstych i

szybkich przezbrojeń
Formy elastycznej organizacji
produkcji
Elastyczna sieć produkcyjna

− najbardziej złożona forma FMS

− składa się z kilku elastycznych modułów lub

gniazd i linii produkcyjnych

− umożliwia pełną realizację produkcji

określonego asortymentu wyrobów
 Formy elastycznej organizacji
produkcji
Elastyczna sieć produkcyjna może być
rozpatrywana w trzech płaszczyznach
− podobieństwa realizowanych funkcji (wytwarzania,
transportu, magazynowania itp.)

− rodzajów maszyn i urządzeń (wykorzystywanych w

transporcie, produkcji, magazynowania, sterowania)

− Przepływu określonych strumieni zasileń

(materiałowych, energetycznych i informacyjnych)
 Efekty elastycznej organizacji
produkcji
Możliwe do uzyskania efekty:
− skrócenie czasu obróbki i przebiegu produkcji,
− zmniejszenie czasu reakcji na zmiany,
− wzrost produktywności,
− oszczędność maszyn i wyposażenia technicznego
(dłuższy czas ich eksploatacji),
− redukcja powierzchni produkcyjnych,
− obniżenie kosztów braków i zużycia materiałowego,
− zmniejszenie zapasów produkcji w toku,
− zwiększenie terminowości realizacji zamówień.
RODZAJE ELESTYCZNOŚCI (FMS)
 Rodzaje elastyczności
◼ Informacyjna (stopień integracji
teleinformatycznej)
◼ Technologiczna (maszyny, wielkość produkcji,
marszruty technologiczne, proces technologiczny)
◼ Organizacyjna (wielkość asortymentu produkcji,
rozwój systemu, wielkość personelu, ograniczenia
kolejnościowe)
◼ Produkcyjna
Elastyczność informacyjna -
efekty
◼ Skrócenie czasu realizacji partii produkcyjnej
dzięki wysokiemu poziomowi autonomii
organizacyjnej i produkcyjnej (podsystem
technologiczny i transportowo-manipulacyjny)
◼ Minimalizacja wielkości produkcji w toku
poprzez uzyskanie wysokiego poziomu
synchronizacji (np. produkcja/dostawy „Just
in Time”; „Just in Sequence”)
Elastyczność informacyjna -
efekty
◼ Skrócenie czasu uruchomienia nowego
asortymentu produkcji (skrócenie czasu
przygotowania i zakończenia produkcji,
czasów przezbrojeń itp.)
◼ Wykorzystanie systemów planowania i
harmonogramowania produkcji
Elastyczność technologiczna
◼ Maszyn zdolność systemu do produkowania
elementów technologicznie podobnych (zakres
zabiegów technologicznych na maszynie/maszynach
danego typu, łatwość przezbrojeń, istnienie
magazynów narzędzi (obrabiarki) zakres pracy
bezobsługowej
◼ Wielkość produkcji zdolność systemu
technologicznego do ekonomicznego prowadzenia
produkcji (wielkości produkcji). Im mniejsza (mniej
liczna) partia produkcyjna tym wyższa elastyczność
technologiczna.
Elastyczność technologiczna
◼ Procesu technologicznego możliwość
produkowania przedmiotów tej samej klasy (wg
podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego)
mierzona jest rodzajem i postacią materiału
wejściowego. Postać materiału wejściowego wpływa
na sposób mocowania przedmiotów – wymusza
stosowanie:
◼ uchwytów,
◼ sposobu składowania,
◼ sposobu pobierania,
◼ chwytania,
◼ manipulowania
Elastyczność technologiczna
◼ Marszrut technologicznych analiza
możliwości kreowania w systemie marszrut
zastępczych (dla pewnej klasy przedmiotów) w
warunkach wystąpienia awarii. Wpływ na marszrutę
ma kolejność realizowanych operacji procesu
technologicznego. Istotne jest wykorzystanie maszyn
umożliwiających wykonywanie wielu operacji
(zastępowalność):
◼ Całkowita (pełna zastępowalność maszyn przez inne
– swoboda kreowania marszrut)
◼ Częściowa (ograniczona zastępowalność podczas
awarii)
Elastyczność technologiczna
◼ Maszyny, które nie cechują się
zastępowalnością nie powinny być
wykorzystywane w procesach (FMS)
◼ Zastępowalność podnosi elastyczność i
poziom odporności na awarię.
◼ Miarą elastyczności marszrut
technologicznych jest ich liczba do
liczebności typów elementów jakie
można za ich pomocą wyprodukować
Elastyczność organizacyjna
◼ Dotyczy:
◼ Przygotowania produkcji (asortyment produkcji –
klasy przedmiotów: tuleje i koła zębate).
◼ Zarządzania systemem na poziomie
dyspozytorskim i inżynierskim (rozwój systemu:
przebudowa/rozbudowa: gniazda z modułów, linie
z gniazd itp.)
◼ Zarządzania zasobami ludzkimi – ustawiaczy
maszyn, programistów, operatorów (prowadzenie
produkcji np. w czasie urlopowym)
Elastyczność produkcyjna
◼ Uzależniona jest od:
◼ Zastosowanych maszyn i urządzeń
◼ Sposobu i poziomu ich zintegrowania
◼ Zastosowanych procedur:
◼ Diagnozowania,
◼ Sterowania
◼ Harmonogramowania
◼ Utrzymania wysokiej jakości i powtarzalności
produkowanych wyrobów (zastosowanie
systemów wspomagających CAD, CAE, CAM)
WYBÓR STOPNIA AUTOMATYZACJI I
ROBOTYZACJI
Ocena podatności
◼ Ocena podatności procesu na automatyzację i
robotyzację oznacza jego zdatność do
automatyzacji.
◼ Mała efektywność procesu to bodziec dla
automatyzacji
◼ Możliwości finansowe to ograniczenie dla
automatyzacji
◼ Przykłady przemysłu podatnego:
elektroniczny, elektrotechniczny, mechaniczny
Proces uruchomienia FMS
1. Faza wstępna (faza świadomości o
konieczności budowy)
2. Faza planowania (budowa długoterminowej
strategii efektywnego wykorzystania
elastycznego systemu, ustalenie typów
realizowanych procesów, struktury i
możliwości wyposażenia)
3. Faza zamówień (wybór wyposażenia
sprzętowego)
Proces uruchomienia FMS
4. Faza instalacji (rozmieszczenie maszyn,
integracja z innymi działami
przedsiębiorstwa, planowanie testów,
planowanie szkoleń)
5. Faza eksploatacji
Decyzja
◼ Decyzja o doborze maszyn i
urządzeń zostaje podjęta z
matematycznym uzasadnieniem
(użycie programowania całkowitoliczbowego) gdzie
przestrzeń rozwiązań dopuszczalnych stanowi:
budżet, konieczność wykonania wszystkich operacji
technologicznych i transportowych w dysponowanym
czasie maszyn i środków transportu.
◼ Funkcja celu to minimalizacja kosztu zakupu
maszyn i środków transportu oraz kosztów produkcji i
transportu.
 Rozmieszczenie maszyn w
FMS
◼ Liniowe jednorzędowe
◼ Liniowe wielorzędowe
◼ Cykliczne

◼ Metody (cel minimalizacja przejazdów pomiędzy

poszczególnymi maszynami):
◼ programowanie całkowitoliczbowe (metoda płaszczyzn
tnących, metoda podziału i oszacowań)
◼ Pytania?

Dziękuję