Document No.

JV-P13
JV VINA Co. Ltd. Revision No. 0
PRODUCTION AND PROCESS MANAGEMENT Effective Date 01-03-2016
PROCEDURE Page 1 of 3

-Index-
1. Purpose
2. A Scope of application
3. Definition of terms
4. Responsibility and authority
5. Working procedure
6. Relevant Documented Information

No. Date of revision Reason Detail

0 01.03.2016 Established new version First version of ISO9001:2015

Division Writer Review Approval

Team Name Document Controller Management Representative Managing Director
Approval

Sign

Date 01.03.2016 01.03.2016 01.03.2016

 Document No. JV-P13
JV VINA Co. Ltd. Revision No. 0
PRODUCTION AND PROCESS MANAGEMENT Effective Date 01-03-2016
PROCEDURE Page 2 of 3

1. PURPOSE

The Purpose of this procedure is to establish and ensure production processes is planed, organized to meet
quality, customer and other defined requirements under controlled condition.

2. A SCOPE OF APPLICATION

Apply to whole production processes of production planning, in-processes, final completion of production.

3. DIFINITION

Product - Products that produced by the Company to be delivered and supplied to the customers

Services - Services associated with the products to be delivered and supplied to the customers

4. RESPONSIBILITY AND AUTHORITY

4.1 Production Team Leader and each Team Leader

4.11 There is Responsibility to analyze in accordance with Production Plan.

4.12 There is Responsibility to write, maintain, manage Production Plan.

4.13 There is responsibility to maintain and update the latest production plan.

4.14 There is responsibility concerning production management of product through production plan.

4.15 There is responsibility of educational discipline for performance of work by worker.

4.16 There is responsibility concerning preventive maintenance of production Equipment / machineries.

4.17 There is responsibility to execute production plan based on the orders received.

5. WORKING PROCEDURE

5.1 Production Plan and Result

5.1.1 Weekly Production Plan

1) Production Head establish production plan in consideration of current stock quantity , weekly
order and orders forecast of Sales Department.

2) Weekly production Plan should be distribute to responsible department in weekly meeting..

5.2 Production Preparation and Execution Process

5.2.1 Production Head hand out operation sheet to each team Leader on a daily basis.

5.2.2 Each Production Team Leader executes production if no error, after confirmation of manpower, raw
material, equipment, tool, measuring resources needed to start the production.

5.2.3 Each Team Leader under production head should manage production by control and monitor of
adequate processes and adequate products characteristic.

5.2.4 Each Team Leader under production head should keep monitor to prevent unsuitable problem or
reject in the next production process through immediate isolation if any occurring of rejected
products.
5.2.5 Die Cut Process

1) Team Leader shall execute the stamping processes as per Production Plan and record in
relevant Mold History Card on the details of processing, output, delay time and etc.
 Document No. JV-P13
JV VINA Co. Ltd. Revision No. 0
PRODUCTION AND PROCESS MANAGEMENT Effective Date 01-03-2016
PROCEDURE Page 3 of 3

2) Press operator shall measure the dimension (width, length, Thickness and Appearance) of the
products during the die cut process and record in Daily Inspection for production and Appearance
Inspection for Production.

3) Each press result operator shall executes the operation and inspect regularly and record down
the result in Daily Inspection for production with sample attached.

3) Daily Inspection for production shall be recorded cross reference to the Standard Parameter
established in Work Instruction.

4) If there is any non-conformities of processes during the production process, the relevant operator
shall record it and notify Production Head through Occurrence Report of Process Issue. Advise on
emergency measure on the production lot affected shall be obtained from authorized personnel,
Production Manager.

5.3 Disposal of rejected products

Head of production process shall isolates rejected products if detected during the process to avoid mixed

up into next production lot, according to Nonconforming Product Process (JV-P07).

5.4 Process Quality and Production Records

Production Team Leader should maintain daily production record according to each product and lot
5.4.1
no.
5.4.2
Production Head should execute continual improvement to ensure frequent cross check and verify
on daily operation sheet or records.

5.4 Traceability of Production Lot No

5.4.1 Each production processes should be identify, trace easily through proper production flow and
storage of test report or each step daily sheet for secure of products LOT NO traceability, raw and
supporting material used, when rejected products is detected after delivery.

6. Relevant Documented Information

6.1 Filing and Recording Documented Information Process (DS-P04)

6.2 Non conforming Process (DS-P07)

No. Name No Retention Period Preservation Dept

1 Weekly Production Plan JVP13-01 3 Years Production Dept

2 Mould History Card List JVP13-02 3 Years Production Dept

3 Mould History Card JVP13-03 3 Years Production Dept

4 Mould Spare part List Record JVP13-04 3 Years Production Dept

5 Occurrence report of Process Issue JVP13-05 3 Years Production Dept

6 Rework Process Work Sheet JVP13-06 3 Years Production Dept

 Division Writer Review Approval
Team Name Document Controller Management Representative Managing Director
Approval

Sign

Date 01.03.2016 01.03.2016 01.03.2016

Phân chia khu vực Người viết

Tên nhóm Người kiểm soát tài liệu

Phê duyệt

Ký

Ngày

Admin Dept. Sales Dept.

Confirmation

Division Writer
Team Name Document Controller
Approval

Sign

Date 01.03.2016
view Approval
Representative Managing Director

3.2016 01.03.2016

Người kiểm tra Phê duyệt

Đại diện quản lý Giám đốc

Q/A Prod. Dept.

Review Approval
Management Representative Managing Director

01.03.2016 01.03.2016
No. Date of revision

0 01.03.2016
 품질,환경방침의 여
PLAN 검토

Managem
전사 공표
ent 공표

품질,환경방침의 교
DO 전달

품질,환경방침의 실

심사

CHECK
지속적 검토

ACT 지속적 유지
 Reason Detail

Established new version First version of ISO9001:2015

-Index-
1. Purpose
2. A Scope of application
3. Definition of terms
4. Responsibility and authority
5. Working procedure
6. Relevant Documented Information
품질,환경방침의 여건
검토 최고경영자

전사 공표
공표 관리부

품질,환경방침의 교육/
전달
전직원

품질,환경방침의 실행

심사

내부심사

지속적 검토

지속적 유지 전직원
No.
1 ( )year B
2 Qualit
3 Qualit
Phụ lục
1. Mục đích
2. Phạm vi áp dụng
3. Nhận dạng các vấn đề
4. Trách nhiệm và quyền hạn
5. Thủ tục làm việc
6. Thông tin tài liệu thích hợp
No
1
 2

No. Title Form Number Preservation Storage Department

1 ( )year Business plan DHCP003-01 3 Years Work in Department
2 Quality of policy DHCP003-02 Revision Work in Department
3 Quality of policy DHCP003-03 Revision Work in Department
DSCP001-01(Rev.0)
Storage Department
Work in Department
Work in Department
Work in Department
01-01(Rev.0)
No. Name No Retention Per
1 Weekly Production Plan JVP13-01 3 Years

2 Mould History Card List JVP13-02 3 Years

3 Mould History Card JVP13-03 3 Years

4 Mould Spare part List Record JVP13-04 3 Years

5 Occurrence report of Process Issue JVP13-05 3 Years

6 Rework Process Work Sheet JVP13-06 3 Years

Retention Period Preservation Dept
3 Years Production Dept

3 Years Production Dept

3 Years Production Dept

3 Years Production Dept

3 Years Production Dept

3 Years Production Dept

 Mã tài liệu.
CÔNG TY TNHH JV VINA Phiên bản.
Ngày hiệu lực.
QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT
Trang 1 of 3

PHỤ LỤC
1 Mục đích

2 Phạm vi áp dụng

3 Nhận dạng các vấn đề

4 Trách nhiệm và quyền hạn

5 Thủ tục làm việc

6 Thông tin tài liệu thích hợp

Số thứ tự Ngày phê duyệt Nôi dung (Lý do) Chi tiết

0 01.06.2017 Thiết lập phiên bản mới Phiên bản đầu tiên của ISO9001:2015
 Mã tài liệu.
CÔNG TY TNHH JV VINA
Phiên bản.
Ngày hiệu lực.
QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT
Trang 2 of 3

1. MỤC ĐÍCH

Mục đích của quy trình kiểm soát này là thiết lập và đảm bảo quy trình sản xuất được lên kế hoạch, tổ chức để đáp ứng các yêu cầu
về chất lượng, khách hàng và các yêu cầu được xác định khác trong điều kiện được kiểm soát.

2. PHẠM VI VÀ ÁP DỤNG

Áp dụng cho toàn bộ quy trình kế hoạch sản xuất, trong quy trình, hoàn tất sản phẩm.

3. NHẬN DẠNG CÁC VẤN ĐỀ

Sản phẩm - Các sản phẩm do công ty sản xuất để xuất hàng và cung cấp cho tất cả các khách hàng.

Dịch vụ - Các dịch vụ liên quan đến sản phẩm được xuất hàng và cung cấp cho khách hàng.

4. TRÁCH NHIỆM VÀ QUYỀN HẠN

4.1 Trưởng nhóm sản xuất và mỗi trưởng nhóm

4.11 Có trách nhiệm phân tích thích hợp với kế hoạch sản xuất.
4.12 Có trách nhiệm viết, duy trì, quản lý kế hoạch sản xuất.
4.13 Có trách nhiệm để duy trì và cập nhật kế hoạch sản xuất mới nhất.
4.14 Có trách nhiệm liên quan đến quản lý sản xuất trong suốt quá trình kế hoạch sản xuất.
4.15 Có trách nhiệm giáo dục kỷ luật đối với việc thực hiện công việc của người lao động.
4.16 Có trách nhiệm liên quan đến việc bảo trì thiết bị, máy móc trong quá trình sản xuất.

4.17 Có trách nhiệm lên kế hoạch và thực hiện kế hoạch sản xuất dựa trên đơn hàng đã nhận.

5. THỦ TỤC LÀM VIỆC

5.1 Kế hoạch sản xuất và kết quả

5.1.1 Kế hoạch sản xuất hàng tuần.

1) Trưởng bộ phận Sản xuất thiết lập kế hoạch sản xuất để xem xét số lượng hàng tồn kho, đơn đặt hàng hàng
tuần của khách hàng và dự báo lệnh của Phòng Kinh doanh.

2) Kế hoạch sản xuất hàng tuần nên được phân bổ đến bộ phận có trách nhiệm trong cuộc họp hàng tuần ..

5.2 Chuẩn bị sản xuất và thực hiện sản xuất.

5.2.1 Trưởng bộ phận sản xuất đưa ra bẳng mô tả công việc hàng ngày cho mỗi đội.

5.2.2 Mỗi trưởng nhóm Sản xuất thực hiện sản xuất nếu không có lỗi, sau khi phân bổ nhân lực, nguyên vật liệu,
thiết bị, công cụ, các nguồn lực cần thiết để bắt đầu sản xuất.

5.2.3 Mỗi trưởng nhóm sản xuất phải quản lý sản xuất bằng cách kiểm soát và giám sát các quy trình và các sản
phẩm phù hợp.

5.2.4 Mỗi trưởng nhóm sản xuất phải theo dõi để ngăn ngừa các vấn đề không phù hợp hoặc loại bỏ trong quá trình
sản xuất tiếp theo thông qua sự cô lập ngay lập tức nếu có bất kỳ sản phẩm bị từ chối.

5.2.5 Quy trình Die Cut

1) Nhóm trưởng nên thực hiện quy trình tem cho mỗi kế hoạch sản xuất và ghi nhận việc sử dụng khuôn chi
tiết trong quy trình sản xuất, xuất hàng, thời gian trễ hàng và nhiều khoản mục khác.
 Mã tài liệu.
CÔNG TY TNHH JV VINA Phiên bản.
Ngày hiệu lực.
QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT
Trang 3 of 3

2) Người công nhân đứng máy nên đo lường kích thước (dài, rộng, dày và ngoại quan) của sản phẩm đang
trong quá trình die cut và ghi nhận sự kiểm hàng ngày.

3) Mỗi người vận hành máy phải thực hiện hoạt động và kiểm tra định kỳ và ghi lại kết quả trong kiểm tra
hàng ngày trong sản xuất với mẫu đính kèm.

4) Việc kiểm tra hàng ngày đối với sản xuất phải được ghi chép lại để tham chiếu đến các thông số tiêu chuẩn
được thiết lập trong hướng dẫn công việc.
5) Nếu có bất kỳ sự không phù hợp nào trong quá trình sản xuất, người vận hành máy có liên quan phải ghi
nhận lại và thông báo cho trưởng bộ phận biết về sự xuất hiện khác thường trong qúa trình sản xuất, vận hành.
Xin ý kiến chỉ đạo từ người đứng đầu sản xuất và ban giám đốc về lô hàng sản xuất bị lỗi phát sinh trong quá
trình sản xuất, vận hành.

5.3 Xử lý các sản phẩm bị loại bỏ và hư hỏng

Người đứng đầu trong quy trình sản xuất sẽ cô lập các sản phậm bị loại bỏ nếu lỗi xuất hiện trong quá trình để tránh lẫn lộn

vào những lô hàng tiếp theo, theo quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp

5.4 Hồ sơ quy trình sản xuất và chất lượng

5.4.1 Trưởng nhóm sản xuất nên duy trì ghi nhận hàng ngày theo mỗi sản phẩm và các lô hàng.

5.4.2
Trưởng bộ phận sản xuất phải thực hiện việc cải tiến liên tục để đảm bảo kiểm tra chéo thường xuyên và xác
nhận trên giấy tờ hoặc hồ sơ hoạt động hàng ngày.

5.4 Truy xuất nguồn gốc của các lô hàng

5.4.1 Mỗi quy trình sản xuất phải được xác định, theo dõi dễ dàng thông qua tiến độ sản xuất và báo cáo lưu trữ
hoặc mỗi ngày để đảm bảo an toàn cho truy xuất nguồn gốc sản phẩm của lô hàng, nguyên vật liệu thô và vật
liệu hỗ trợ sử dụng khi sản phẩm bị từ chối được phát hiện sau khi giao hàng.

6. Thông tin tài liệu thích hợp

6.1 Thu thập và ghi lại quá trình thông tin tài liệu

6.2 Quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp

No. Name No Retention Period Preservation Dept

1 Weekly Production Plan JVP13-01 3 Years Production Dept

2 Mould History Card List JVP13-02 3 Years Production Dept

3 Mould History Card JVP13-03 3 Years Production Dept

4 Mould Spare part List Record JVP13-04 3 Years Production Dept

5 Occurrence report of Process Issue JVP13-05 3 Years Production Dept

6 Rework Process Work Sheet JVP13-06 3 Years Production Dept