유압/윤활장치 오염도 기술

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유압 /윤활장치에서 청정도 관리의 중요성
•“Cleanliness(청정도)” 는 유압/윤활 시스템에서 발견되는 고체, 액체, 기체 형태 이물질의
수준(등급)을 나타내는 용어이다.
 유압 및 윤활 시스템의 오염물에 의한 고장
유압시스템 70-80% 및 Bearing 손상의
90%이상은 작동유내 오염이물질에 의한
고장이므로 청정도의 관리 및 유지는 오염고장
매우 중요하다. (70%)

오염물의 종류와 유입경로

고체(particle) 액체 기체
모래, 용접 오염물, 수분혼입, 부적절한 이종유체의 주입
• Air, Gas
Fibers, 철분, 녹, 페인트  작동유체(Oil)의 성분변화로 오염변질

 유압장치의 오염 발생경로 75

Diameter in µm
ㅁ 장치가동 운전중 자연적인 발생  유압기기
류 내부 마모등 (10%) 머리카락
30
ㅁ 장치설치 초기단계(배관공사, 밸브조립 설치)
또는, 보수과정에서 외부로의 유입(60%) 베어링의
15
윤활막
5
1
ㅁ 실제운전 외부환경(분진,수분, 온도)에 의한
염물의 유입(30%) 미세 오염물
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고형오염물에 의한 유압기기 마모 영향
 고형 이물질에 의한 유압기기 마모영향 평가

• 누유량의 증가
▼
• 습동부 마모 에로젼발생(피스톤/스풀)
▼
• 유압장치의 오작동 기능 저하(효율저하)
▼
• 장치발열 증가
• 유압기기 파손
• 비용증가(생산,정비)

 유압기기의 동적간극(Dynamic Cleanliness)에 따른 혼입이물질 Size상관관계

Poppet & Spring
Piston
20㎛
Plunger
(Piston)

Valve
Plate
• Servo Spool & Sleeve간격1-5㎛ 20㎛ • 10 ㎛
• 25㎛ • 일반절환변 :http://www.yj-hydraulics.com/
20㎛ 3/51
유압장치의 오염도 관리기준
시스템의 종류 권장 청정도 수준 Filtration Grade
(µm)
Applications acc. to ISO 4406 acc. to NAS 1638 ßx  300
항공 우주 및 실험용 test bench 등과
같이 아주 정밀한 관리가 요구되는 12 / 8 3-4 3
System

높은 정도가 요구되는 servo-systems,

high pressure-systems 또는 고가의 13 / 10 4-6 6
부품 및 높은 생산성 및 제품의
품질수준이 요구되는 시스템
Proportional valves, 일반 산업기계 및 NAS 12 ISO 21/18
고급 차량 장비등 신유 상태(드럼 용기)
15 / 12 7-8 10
일반 차량장비 및 중저압 시스템
17 / 13 7-9 16
저압, 수압 및 일반 차량장비
18 / 14 9 - 11 25

 작동유 청정도관리에 따른 유압기기 수명연장

Cleanliness
classGoal Goal Goal Goal NAS 7 / ISO 15/13
22/19 19/16 18/15 17/14 16/13 NAS 9 청정관리 상태
NAS 12 21/18 18/15 17/14 16/13 15/12 NAS 8
NAS 11 NAS 7
NAS 10 20/17 17/14 16/13 15/12 14/11 NAS 6
NAS 9 19/16 16/13 15/12 14/11 13/10 NAS 5
NAS 8
18/15 15/12 14/11 13/10 12/9 NAS 4
17/14 14/11 13/10 12/9 12/8
Increase in
reliability 2x 3x 4x 5x http://www.yj-hydraulics.com/ 4/51
NAS 1638- Contamination Class등급 분류

NAS-Code Number of particles / 100ml

(to NAS 1638) 2 - 5 µm 5 - 15 µm 15 - 25 µm 25 - 50 µm 50 - 100 µm >100 µm

00 625 125 22 4 1 0

0 1250 250 44 8 2 0

1 2500 500 88 16 4 1

2 5000 1000 176 32 8 1

3 10000 2000 352 64 16 2

4 20000 4000 704 128 32 4

5 40000 8000 1408 256 64 8

6 80000 16000 2816 512 128 16

7 160000 32000 5632 1024 256 32

8 320000 64000 11264 2048 512 64

9 640000 128000 22528 4096 1024

10 1280000 256000 45056 8192 2048

11 2560000 512000 90112 16384 4096

12 5120000 1024000 180224 32768 8192

13
Partical Counter
- 2048000 360448 65536 16384
오염물 측정원리
14 - 4096000 720896 131072 32768

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여과형 Filtration 적용기술
 여과형 Filter Element의 종류와 구분
1. Surface filter
• Filtration 여과입도 정도는 mesh size치수
표기됨 (60,100,200, 400mesh)
• 동일한 체적공간에서 필터링 면적이 낮다
(전체 Element 표면적의 30-40%)
• 전.후단 높은차압에서도 자기 형상유지가
좋고 Element의 이물제거 청소가 용이함
• 낮은 초기차압 유지(단면 유로저항 적다)
Braided mesh, • 주로 Pump suction 또는, 오염이 과다할 경
Wire mesh, 100 µm 50 µm(= 350 mesh) 우 장치/기기의 보호용으로 사용됨

2. Depth filter

• Filtration rating은 규정된 시험으로 결정

(ISO 4472 Multi Pass Test외10종)
• Labyrinth 효과
• Element 청소가 불가능  재사용이 안됨
Paper fibre (metal fibre재질의 경우는 예외)
• 우수한 필터 효율과 높은 오염물 포집 능력
• 적용장치 : 일반산업기계 유압장치
(piston pump의 부품보호, 비례& Servo
Valve)

Glas fibre, 20 µm Metal fibre

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여과형 Filtration 적용기술
 우수한 Element여건
1. 높은 ß x-value일수록 여과입도가 적을수록 System의 청정도를 높일 수 있다.
2. 동일한 Filter Housing과 여과입도에서 시간당 오염물 포집량이 많아야 한다.
( Element 여과 포집율 중량 + 교체주기 및 비용관련)
3. 일정 사용기간 지속적인 낮은 차압을 유지 할수록  Element 교체주기 연장
4. 높은 차압에서 Element의 비 파괴 강도를 가져야 한다
5. 지속적인 유량 변화에도 Element 형상을 유지
6. 다양한 종류의 유체에 대하여 사용이 가능해야 한다.

BETA Ratio란?
여과전의 오염물수  x µm
ß X=
여과후의 오염물수  x µm 외부에서의 BETA RATIO 여과효율
오염물 유입
테스트를 거친
유액의 순환
1 0%
2 50.00 %
여과된 후 5 80.00 %
오염물의 수
10 90.00 %
20 95.00 %
75 98.70 %
100 99.00 %
여과전의
오염물의 수 200 99.50 %

 오염도 관리에 의한 예방보전

• 유압장치의 동작과 부하특성 설치환경(분진, 수분, 온도등) 정도에 따른 목표 Oil관리 청정도 등급을 설정한다
• 높은효율의 in-line filter를 적용한다.( Absolute filter element사용)
• 신유 주입시 사전 Filtering을 실시 할것, fine off-line filtration적용을 권장한다.
• 적절한 Oil 온도를 유지한다. System에서 발생하는 수분 또는, 외부유입 수분을 제거한다.
• Oil Tank측 Air breather의 주기적 관리 및 교체
• 작동유내의 Oil청정도 측정과 수분의 주기적 관리를 한다. http://www.yj-hydraulics.com/ 7/51
여과형 Filtration 적용기술

M
M
M M M
M

ㅁ 펌프보호용(Suction Filter) ㅁ 밸브보호용(압력Line Filter) ㅁ Return Line Filter

 펌프보호를 목적으로 설치한다. 유압회로내의 제어밸브와 실린더
실린더 (배관)의 Tank로 Return Oil의
 펌프의 흡입측 Line에 설치하는게 등을 보호할 목적으로 설치한다.
오염물을 제거하기 위한 Filter 회로.
일반적이다.  초기Filter차압이 너무 낮으면 역류방지밸브를 붙여 사용한다.
Element교체수명이 짧아진다

CIRCULATION ASSEMBLY
RETURN FILTER ASS’Y
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수분/이종액체 오염물이 유압/윤활장치에 미치는 영향

수분이 유압장치에 미치는 영향

Oil aging(노화촉진)
오일의 극성을 유지하는 첨가물의
소멸로 인한 Oil산화작용
작동유체의 수명저하
작동유체의 산성도 증가
시스템내의 Air발생 촉진으로
인한 Cavitation
필터링 기능 저하 초래(배압상승)
윤할 기능의 저하 (higher contamination level)
(마모, 소음)
Emulsified or free 
안개와 같은 형상.
고정밀유압 제어기능의 저하
포화상태에 도달하면 수분은 emulsion
상태로 변하여 Oil과 친화력을 갖는다
 Oil의 유화현상 진행
자유수분은 비와 같이 탱크의
아래 부분에 침전되는 물을 말한다.

용해수분 상태
 공기중에 포함된 수분 • 신유 및 장기간 보관된 오일, 열교환기의 누설
모든 물분자는 분리된 상태로
오일속에 존재하여 • Process water, Seal의 손상에 따른 누설
첨가제나 오염물 등에 혼합된
상태로 존재한다 • 대기중에 포함된 수분의 유입
• 온도저하에 따른 용해수분의 자유수분으로 변화
 유압작동유의 혼입된 수분관리는 400PPM이내가 안정적
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수분제거 장치

 Filter에 의한 방법  원심 분리기  Purifier에 의한 방법

ㅁ 미량의 Free water만 제거 ㅁ Free water및 오염물을 제거 ㅁ Free water, de-solved

water, Gas 및 오염물을
ㅁ 수분 제거량이 극히 미비하다. ㅁ 제거속도가 빠르다.
제거하는 종합 filtering
ㅁ hydraulic system에서 일부 ㅁ Water의 유입이 과다한 Lub. system이다.
적으로는 사용이 가능하다. & Hyd’ System에 적합
ㅁ 금속 고형이물 혼입농도 가
(고형 이물 제거효율과 안정성은 ㅁ 유지 보수비용이 과다한 단점 높고 Size가 크면 고장 보수비용
높다) 과다 소요
ㅁ Gas 및 용존 수분은 제거안됨

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유압/윤활장치의 오염물 특성에 따른 제거장치 분류

적용가능 System 고형 이물 오염입자의 직접제거

여과 입도에 따라 3-100㎛까지 입자제거
고형물 장치구조가 가장 간단하고 저렴
오염도 Filter
(NAS)
G-force가 3500이하
Discharge가 없고 고형 오염체를 Scroll
Suspended 회전으로 Cake화 배출처리
solid % DS 농도가 높고, Fe, Sand등 경화성
25 이물이 높은 철강 Process의 Solid 분리
….. System은 Separator대비 안정적
Decanter
7
G-force가 Decanter보다 3배 이상
6 분리효율은 Decanter에 비해 우수하다.
Discharge 방식으로 고형물과 용액이
5 동시 배출되고 고형물 농도가 높을 경우
Seal부 급격한 마모가 발생수명저하
4,5
비중이 다른 두 액체를 연속적으로 분리
separator 하고 포함된 소량 고형물을 분리시스템
적용(Bio diesel, 정유, Chemical, 윤활유
4 중의 포함 수분제거 등)
3
고형 오염물의 농도가 아주적은 이상 유체를
분리하는 시스템 적용
2 원심분리기
Discharge가 없으나, 고형 오염물의 분리는
1 주기적으로 Bowl을 분해 내부를 세척해야
하므로 오염물의 유입이 많은 시스템에의
사용은 빈번한 수리 교체로 적용이 어려움

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Separator에 의한 3상(액체-액체-고체)분리방법 소개

적용 Bowl Speed : Max 6,450 rpm

원심력(g-force) : Max 10,000
허용 D.S농도: max 4.5 %이내

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Separator 적용상 문제해결(점착성 Sludge유입시)

 Separator 적용 문제점
2) 점착성 sludge에 의하여 Disk 표면이
Sludge에 의한 막힘 현상
⇒ Flow저항증대로 처리성능저하
1) Sliding부 점착성 sludge의 유입으로 Line Stop발생
Seal의 손상에 의하여 구동부 및
Nut 부의 고착현상⇒수리주기 단축

3) Shooting시 금속성 입자에 상,하부 bowl사이의

gasket 손상에 의한 누유 발생
금속입자가 틈새로 끼임에 의해 Shooting 유로
막힘 현상발생

실제 유입유체의 (D.S(Dry Solid)농도

가 8-10%정도이고 Sludge성분이 고
점착성 유기질인 경우는 Bowl Speed
Max 6450 RPM의 고속 Separator 를
이용 하는것은 부적합함

Decanter(원심 탈수기)방식은 Disk가 없고 Scroll에 의해

Sludge를 연속 배출시키므로 Oil, 금속입자의 Sludge 배출
처리는 Separator보다 안정적임
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고효율 Decanter(원심압축기) 특성과 적용

1. 처리용량: 2∼110㎥/Hr(용량 Size다양화) 잔류 케이크 제거장치

2. 원심력(g-Force) : max 3500
Tunnel 구조의 Body
3. 처리Cake함수율 : ave.75% ∼max. 60%
8mm carbon steel Tunnel구조 4. Clean정제수(유) 협잡물(S.S)농도: 400ppm
이중 epoxy coating(분체도장) 5. 용도 : 저함수율 고형Cake탈수처리
부식방지, Cover식 구조와 비교 혼합 3상(액-액-고)분리 정제처리
4-15dB소음 및 진동감소 효과

케이크 배출구 내부 설치
잔류케이크 고형점착에 의한
배출구 막힘을 방지목적으로
연속 저속회전 커터를 이용
내부의 잔류 케이크 제거함

텅스텐 카바이드 침탄
스크롤의 마모 및 부식
방지로 수명 최대화 Bowl 내부 표면 처리
및 이중 라이너

자동 차속 장치
( Roto-variator )

유입슬러지 농도에 따라 Bowl과 Scroll의

속도차 자동조절 전기& 전자시스템
분리Cake탈수효율의 증가 및
Motor과부하 방지(국제특허) 내부 슬러지 회전마찰력으로
타사제품의 경우 기어비 변속, Inverter방식 Bowl 내부 마모부식 방지를 위해
적용시 유입수 D.S농도 불규칙한 경우, 탈수 텅스텐 카바이트 라이너(liner)
저효율,Motor 과부하문제 (제철설비) 설치(Bowl수명 10년보장)
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