Information Sheet Sem 3

TERHAD
Bahan Pembelajaran Bertulis

G
0
5
0
–
4 Institusi Latihan
Jabatan Tenaga Manusia
KERTAS PENERANGAN
SIJIL TEKNOLOGI POLIMER
Semester 3
TERHAD
Edisi Pertama April 2007
Edisi Kedua Julai 2011
Edisi Ketiga Julai 2015
Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia

http ://www.jtm.gov.my/kurikulum
Hak Milik Terpelihara. Dokumen ini diklasifikasikan sebagai TERHAD untuk kegunaan
ILJTM SAHAJA. Pihak luar tidak dibenarkan mengeluar ulang mana-mana bahagian
dalam kandungan Bahan Pembelajaran Bertulis (WIM) dalam apa jua bentuk sebelum
mendapat keizinan bertulis daripada Jabatan Tenaga Manusia (JTM).
Bahan Pembelajaran SEMESTER TIGA ini dibangunkan bagi kursus sepenuh masa di
Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia (ILJTM) oleh Ahli Jawatankuasa Pembangunan
WIM dan disemak serta diluluskan oleh Jawatankuasa Pemandu Kurikulum untuk tujuan
gunapakai bagi semua ILJTM yang terlibat.
Kod Pengesahan WIM : WIM/F01/12007/S01/P2(22015)

Kod Pengesahan Silibus : SFB/F01/12005/P3(22014)
Tarikh Pengesahan WIM : 16 Disember 2018
PENGESAHAN JAWATANKUASA PEMANDU KURIKULUM
KLUSTER MEKANIK BAHAN
Dengan ini adalah dimaklumkan bahawa Bahan Pembelajaran Bertulis (WIM) Kluster
Mekanik Bahan bagi kursus peringkat Sijil Teknologi Plastik - Semester Tiga telah
DISEMAK dan DISAHKAN dalam Mesyuarat Jawatankuasa Pemandu Kurikulum (MJPK)
Bil.2/2018 yang diadakan pada 16 Disember 2018. Sehubungan itu, Bahan
Pembelajaran Bertulis (WIM) ini hendaklah digunapakai bermula Januari 2018 di seluruh
Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia (ILJTM).
............................................. ................................................
(RIZAL BIN AHMAD@MANAP) (ZAIHAN BIN SHUKRI)
Pengerusi Kluster Pengerusi
Jawatankuasa Pemandu Kurikulum
KANDUNGAN
SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM...................................................i

KERTAS PENERANGAN MODUL 1...................................................................................1
E01-43-11 PRODUCTION MONITORING.......................................................................1
GROUP CLUSTERING MODULE 1................................................................................2
LA1 RECEIVE JOB ORDER
LA2 COORDINATE JOB REQUIREMENT
LA3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION ACTIVITY
KERTAS PENERANGAN MODUL 2.................................................................................50
E01-33-12 PRODUCTION MATERIAL REQUIREMENT..............................................50
GROUP CLUSTERING MODULE 2..............................................................................51
LA1 MONITOR PLASTICS PRODUCTION OPERATION
LA2 COORDINATE PRODUCTION MATERIALS HANDLING
E01-33-13 PRODUCTION PROCESS ACTIVITY.........................................................65
LA1 SUBMIT PRODUCT FOR QUALITY APPROVAL
LA2 SUBMIT REPORT TO SUPERIOR
LA3 CONFIRM JOB CHANGE IN THE OPERATION
E01-43-14 INJECTION MOULDING PROCESS OPTIMIZATION................................95
LA1 VERIFY NEW MOULD REQUIREMENT
LA2 PERFORM MOULD SET-UP FOR NEW MOULD
LA3 CONDUCT NEW PRODUCT TRIAL
KERTAS PENERANGAN MODUL 5...............................................................................159
E01-33-15 ESSENTIAL PART MODELING BY CAD..................................................159
GROUP CLUSTERING MODULE 5............................................................................160
LA1 FUNDAMENTAL OF 3D SOLID MODELLING
LA2 PERFORM PART MODELLING
LA3 ASSEMBLY DRAWING
LA4 PERFORM ASSEMBLY DESIGN TABLE,DESING STATE AND
EDIT
SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM
KURSUS SIJIL TEKNOLOGI POLIMER
Ahli Jawatankuasa :
1. Mohd Rizal Bin Ahmad@Manap ADTEC Batu Pahat

(Pengerusi Kluster Mekanik Bahan)
2. Mohd Nazri Bin Salim ILP Tangkak

(Penolong Pengerusi Kluster Mekanik Bahan)
3. Mohd Sharmizi Bin Abu Bakar ILP Bukit Katil

(Ketua Penyelaras)
4. Mohamad Helmi Bin Ismail ILP Jitra

(Penolong Ketua Penyelaras)
5. Zulfaizal Bin Ramli ILP Marang
6. Hakimi Bin Adam ILP Jitra
7. Nadiah Binti Jaafar ILP Tangkak
Urusetia :
1. Hjh. Amira Binti Mohd Noor BKT, Ibu Pejabat
Sesi 1 :
Tarikh dibangunkan : 22 – 25 Ogos 2016
Tempat : Hotel Soleil, Kuala Lumpur
Sesi 2 :
Tarikh dibangunkan : 9 – 12 Oktober 2017
Tempat : Hotel Sherwood, Bangi
Sesi 3 :
Tarikh dibangunkan : 29 Oktober – 1 November 2018
Tempat : Hotel Plaza Pudu, Kuala Lumpur
i
SENARAI SINGKATAN
IS INFORMATION SHEET
WS WORK SHEET
AS ASSIGNMENT SHEET
KOD KURSUS
SEMESTER
KOD MODUL
NO. LA
JENIS WIM
E01-43-11-LA1-IS
ii
KERTAS
PENERANGAN
MODUL 1
E01-43-11 PRODUCTION MONITORING
GROUP CLUSTERING MODULE 1
E01-43-11-LA1 RECEIVE JOB ORDER

C03.01 Receive Job Order
E01-43-11-LA2 COORDINATE JOB REQUIREMENT

C03.02 Coordinate Job Requirement
E01-43-11-LA3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION ACTIVITIES

C05.03 Prepare Report OF Production Supervision Activities
2
INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
E01 SIJIL TEKNOLOGI POLIMER
KURSUS
KOD DAN NAMA

E01-43-11 PRODUCTION MONITORING
MODUL
AKTIVITI LA1 RECEIVE JOB ORDER

PEMBELAJARAN LA2 COORDINATE JOB REQUIREMENT
LA3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION
(LA) ACTIVITIES
C03.01/L3 RECEIVE JOB ORDER

CU.WA NO./ C03.02/L3 COORDINATE JOB REQUIREMENT
TAHAP C05.03/L3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION
ACTIVITIES
MANAGE AND CONTROL PRODUCTION PROCESS AND COST

USING QUOTATION COSTING FORMAT IMPROVEMENT
OBJEKTIF PROGRAM REPORT, MACHINE EFFICIENCY REPORT,
PRESTASI MANPOWER PLAN REPORT, COUNTERMATER REPORT,
AKHIRAN (TPO) REJECTION REPORT SO THAT IMPROVEMENT PERFORMANCE
ANALYSED, REJECTION DATA ANALYSED IN ACCORDANCE
WITH COMPANY IMPROVEMENT PLANT
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 3
LA1 RECEIVE JOB ORDER
1. PENGENALAN
Apabila menerima sebarang job order , sesebuah organisasi memerlukan
beberapa maklumat utama bagi merancang pengeluaran bagi memenuhi
kehendak pelanggan tersebut. Analisa perlulah di jalankan untuk mengenal pasti
kemampuan organisasi dalam memenuhi kehendak pelanggan. Asas kepada
pengeluaran berkisar kepada 5 elemen yang penting seperti rajah 1-1 di bawah.
Methods Material
Machine Management
Manpower
Rajah 1- 1: Elemen di dalam 5M

Terdapat lima soalan utama yang anda perlu bertanya setiap kali anda
menerima pesanan kerja baru atau Job Order: lima soalan tersebut
a. Apakah maklumat yang kita perlukan?
Adalah penting untuk pengeluar mendapatkan penerangan dari
pelanggan berkaitan job order tersebut. Penerangan secara lisan diikuti
penyerahan dokumen yang mengandungi maklumat berkaitan produk adalah
penting.
Apabila pesanan kerja telah diterima, pengeluar perlulah membaca dari
masa ke semasa agar kehendak pelanggan difahami dan proses pengeluaran
dapat dilaksanakan mengikut perancangan yang telah dibuat. Apabila maklumat
berkaitan produk diperolehi maka perancangan tenaga kerja bolehlah dirangka
berdasarkan kemahiran yang diperlukan dalam proses pengeluaran produk.
a. Apakah kemahiran yang diperlukan?
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 4
Pengurus akan merangka tenaga kerja berdasarkan keperluan pengeluaran
tersebut. Adalah penting untuk individu yang merangka tenaga kerja mempunyai
pemahaman yang kukuh terhadap kemahiran yang diperlukan.
Pastikan pekerja yang mempunyai kemahiran yang diperlukan sahaja
diambil, ini bagi mengelakkan berlakunya pertindihan skop kerja dan penggunaan
tenaga kerja yang minimum.
b. Apakah tenaga kerja yang sedia ada dan tenaga kerja yang diper-
lukan?
Pengurus akan menilai tahap kemahiran yang terdapat dikalangan
pekerjanya dan menyenaraikan kemahiran yang diperlukan. Pengalaman dan
pengetahuan akan dijadikan krateria dalam memilih tenaga kerja. Apabila bilangan
pekerja dan kemahiran diperolehi maka pengurus akan merangka kedudukan
aliran pekerja dalam sistem pengeluaran yang digunapakai.
c. Apakah persekitaran kerja yang diperlukan?
Setelah tenaga kerja diperolehi pengurus akan menilai persekitaran kerja.

Persekitaran kerja dan budaya kerja yang baik akan menyumbang kepada
kelancaran proses pengeluaran dan mewujudkan persekitaran kerja yang selamat.
Persekitaran kerja yang bersih dan tersusun akan menjadi kunci kepada
kepercayaan pelanggan terhadap pengeluar.
d. Bilakah kos pengeluaran baru diperlukan?
Pengurus perlulah menghitung keperluan kos atau perbelanjaan bagi

pengeluaran tersebut. Kos tersebut merangkumi kos bahan, kos pengangkutan,
kos tenaga kerja , kos mesin dan kos kos lain.
1.1. Pesanan Kerja (Job Order)

Job Order adalah satu dokumen dalaman yang digunakan dengan
meluas oleh projek-projek berpangkalan, pembuatan, bangunan dan
syarikat-syarikat pembuatan. Job Order sering kali digunakan untuk produk
atau perkhidmatan. Dalam sektor pembuatan, satu tempahan kerja adalah
biasanya merupakan permulaan satu proses pembuatan dan akan
berhubung dengan bill of material. Oleh itu, job order biasanya mengandungi:
a. Kuantiti produk akan dikeluarkan, dibina atau dibuat.
b. Jumlah bahan mentah yang diguna pakai, harganya dan jumlah.
c. Pekerja yang dikehendaki, kadar (setiap jam atau setiap unit) dan
kuantiti.
d. Penggunaan mesin untuk setiap jentera semasa proses seharian,
Kadarnya dan jumlah.
Job Order boleh juga disamakan dengan satu kerja atau tempahan
perkhidmatan di mana lokasi tempahan kerja direkodkan, tarikh, masa
perkhidmatan dan sifat perkhidmatan yang telah dijalankan. Personel yang
menjalankan (contoh: kedudukan pekerjaan) juga turut disenaraikan di dalam
job order. Suatu kadar dan juga jumlah keseluruhan jam bekerja dan jumlah
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 5
nilai (total value) turut ditunjukkan. Carta aliran di dalam rajah 1-4 menun-
jukkan aliran proses melalui job order.
JOB ORDER/COST SHEET
Job number:________________________ Date initiated:_______________________

Supervisor: _________________ Date Completed:_____________________
Product: ___________________ Quantity: ___________________________
Direct Materials Direct Labor Manufacturing Overhead
Code No Amount Ticket Hours Amount Hours Rate Amount
Cos t Summa ry
Di rect Ma teri a l
Di rect La bor
Ma nufa cturi ng
Tota l Cos t
Uni t Cos t
Rajah 1- 2: Contoh Job Order Sheet
Rajah 1- 3: Contoh Format Borang Job Order
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 6
Rajah 1- 4: Carta Alir Job Order
1.2. Kos pengeluaran.

Kos pengeluaran merujuk kepada kos yang ditanggung oleh pernia-
gaan samada dalam proses pembuatan atau menyediakan perkhidmatan.
Kos pengeluaran termasuk pelbagai perbelanjaan termasuk:
a. Kos Bahan
b. Kos Tenaga Kerja
c. Kos Pengangkutan
d. Kos Mesin
1.2.1. Kos Bahan

Secara umumnya, kos pengeluaran sesuatu output itu boleh
dibahagikan kepada dua kategori utama iaitu:
a. Kos Langsung
b. Kos Tak Langsung
Kos bahan merujuk kepada kos bagi bahan yang diperlukan
dalam proses pengeluaran produk. Kos ini boleh dibahagiakan kepada
dua iaitu:
a. Kos Langsung
Kos langsung bagi sesuatu output itu merupakan semua butiran
kos yang boleh dikenalpasti ataupun dihubungkan secara terus kepada
output tersebut. Kos berkenaan boleh dihubungkait secara langsung
dengan output berkenaan, misalnya gaji dan elaun kakitangan yang
terlibat secara langsung dalam pengeluaran output dan juga bahan-
bahan yang digunakan untuk mengeluarkan output tersebut.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 7
Secara prinsipnya, komponen kos langsung ini hendaklah
diagihkan secara terus kepada output berkenaan.
b. Kos Tak Langsung
Kos tak langsung pula adalah seperti kos bekalan pejabat,
kakitangan sokongan, penyelenggaraan, telefon, api dan air, sewa
bangunan dan lain-lain yang perlu dilakukan dalam pengeluaran
output, tetapi tidak boleh dikenalpasti secara terus kepada sesuatu
output. Oleh itu, kos tak langsung ini semestinyalah dikenakan kepada
output untuk menggambarkan kos sebenar sesuatu jenis output itu.
Secara lojiknya, kos tak langsung sepatutnya dibahagikan di antara
berbagai output mengikut asas pembahagian yang sesuai. Pada
dasarnya, harga sesebuah produk adalah bergantung kepada perkara
berikut:
a. Kos Buruh
b. Kos Bahan Mentah
c. Kos Alat Dan Perkakas
d. Insuran
e. Kos Pengurusan
f. Keuntungan Oleh Pemborong
1.3. Kaedah Perolehan

Terdapat dua kaedah pembelian perolehan bahan mentah iaitu melalui:
1.3.1. Melalui Sebut Harga (Quotation)

Bagi kaedah pertama pengilang perlulah menyenaraikan bahan
yang diperlukan sebelum diajukan pada pembekal bagi mendapatkan
harga bahan yang diperlukan. Apabila senarai harga bahan diperolehi
pengilang perlu membuat pilihan harga bahan yang paling minimum
dari pembekal-pembekal yang menghantar senarai harga barang
tersebut tetapi haruslah memenuhi Spesifikasi yang dikehendaki.
1.3.2. Sebut Harga (Quotation)

Sebut harga merupakan satu dokumen perantara satu syarikat
dengan syarikat yang lain. Tujuan dokumen ini diwujudkan adalah
supaya dapat menyeragam proses, pemindahan perniagaan dan
maklumat intiti yang terdapat didalam sebut harga yang digunakan bagi
membentuk rantaian bagi bekalan.
1.3.3. Proses Pembelian Melalui Sebut Harga

Proses sebut harga digunakan pelanggan bagi memperolehi satu
tawaran dari pembekal berpotensi untuk mendapatkan produk atau
perkhidmatan. Dokumen sebutharga rajah 1-5 ini menggambarkan
proses bagaimana untuk mencapai persetujuan. Berikut merupakan
proses pembelian menggunakan sebut harga.
a. Pelanggan memulakan proses dengan memohon sebut
harga dari pembekal.
b. Pembekal boleh memberi sebut harga atau memilih untuk
tidak menjawab.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 8
c. Pembekal boleh menjawab dengan memohon sebarang
perubahan terhadap permohonan pelanggan.
d. Sebut harga disediakan oleh pembekal boleh
mencadangkan sebarang perubahan terhadap spesifikasi
barang dikehendaki dan menyatakan sebarang
perubahan didalam sebut harga yang di serahkan kepada
pelanggan.
e. Pembekal boleh menghantar beberapa sebut harga yang
sama dengan spesifikasi barang yang dikehendaki.
Pelanggan mungkin bersetuju kepada mana mana
tawaran dan mencadangkan perubahan dengan
menyemak permintaannya.
f. Pelanggan boleh menolak sebut harga tersebut,
menerima sebut harga atau tidak memberi sebarang
tindak balas terhadap sebut harga tersebut.
g. Salah satu pihak boleh menjawab pada cadangan yang
dibuat dengan menolak cadangan tersebut.
h. Selepas menerima sebut harga pertama pembeli boleh
meminta untuk sebut harga disemak semula.
i. Bila pelanggan bersetuju dengan sebut harga yang telah
diberikan oleh pembekal. Penerimaan rasmi biasanya
akan jadi berkomunikasi dengan satu perintah atau
kontrak.
Rajah 1- 5: Contoh Sebutharga (Quotation)
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 9
1.3.4. Pembelian Secara Terus
Pembelian secara terus dilakukan apabila pihak pengilang telah
mempunyai pembekal yang tetap dan mempunyai maklumat berkaitan
harga bahan plastik tersebut. Oleh yang demikian pesanan dapat
dibuat secara terus.
1.4. Pengiraan Kos

Pengiraan kos bahan adalah berpandukan kepada jumlah keseluruhan
bahan yang diperlukan bagi memenuhi keperluan bagi menyiapkan produk
yang dipohon oleh pelanggan. Oleh yang demikian pengiraan kos bahan
adalah berdasarkan kepada formula berikut:
berat produk (kg)
kos bahan mentah= ×harga bahan mentah
1000 bg
Persamaan 1- 1: Persamaan Kos Bahan Mentah
1.5. Contoh Pengiraan

Berat produk penyelak pintu adalah 28.56g. Produk ini menggunakan
bahan plastik polypropelene. Harga bahan plastik RM3.60 bagi sekilo bahan.
Kirakan kos bahan bagi produk tersebut.
Berdasarkan formula pengiraan:
Kos Bahan Mentah = Berat produk(kg)× harga bahan mentah

1000
Kos bahan mentah = 28.56g × RM 3.60
1000g
Kos bahan mentah = RM 0.10
1.6. Kos Tenaga Kerja

Kos tenaga kerja merupakan kos bagi pekerja yang terlibat secara
langsung mahu pun dalam penghasilan produk sehingga produk tersebut da-
pat dipasarkan. Salah satu keperluan dalam pengeluaran adalah tenaga
kerja. Selepas pihak syarikat menentukan kuantiti pekerja yang diperlukan ia
perlu mencari tenaga kerja yang bersesuaian bagi memenuhi keperluan
tersebut.
Bagi melaksanakan proses ini pihak pengurusan haruslah menyatakan
dengan jelas keterangan berkaitan kerja (job description) dan harus tahu
apakah kemahiran yang diperlukan bagi individu yang akan melakukan kerja
tersebut. Contohnya adakahseseorang pekerja itu perlu memiliki pendidikan
yang tinggi atau keperluan dari aspek
Fizikal bagi memastikan pembayaran gaji yang akan dibuat adalah
kompetitif. Pengetahuan terhadap kawasan persekitaran industri seperti jum-
lah kilang atau industri di kawasan tersebut, kadar pembayaran gaji pekerja
dan perbezaan pembayaran gaji dari satu kawasan industri dengan kawasan
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 10
industri lain. Maklumat yang sedemikian dapat diperolehi dari soal selidik
yang diambil di kawasan industri tersebut.
Pada masa kini pihak industri lebih cenderung untuk membayar insentif
berdasarkan prestasi yang dicapai oleh organisasi. Berikut merupakan
langkah-langkah yang boleh diambil sebelum pembayaran gaji ditetapkan.
a. Analisis Jawatan
b. Penilaian Pekerjaan
c. Kajian Upah
d. Bayaran Upah (Insentif Vs Kerja Harian)
e. Rencana Insentif Kumpulan
Kos pekerja ditentukan oleh dua perkara utama iaitu faktor kewangan
dan faktor produktiviti pekerja tersebut seperti jadual 1-1.
Jadual 1- 1: Faktor Kos Pekerja
Produktiviti seseorang pekerja boleh dikira dengan mudah menggu-

nakan formula pengiraan seperti persamaan 1-2 dan kaedah pengiraan yang
ditunjukkan di bawah:
kuantiti kerja yang dilakukan
Produktiviti pekerja=
jumlah masa yang digunakan
Persamaan 1- 2: Formula Pengiraan Produktiviti
1.6.1. ontoh Pengiraan

Seorang operator mesin suntikan plastik berupaya menghasilkan
500 unit komponen plastik di dalam masa 8 jam bekerja. Maka
produktivitinya dinilai seperti berikut;
Produktiviti pekerja = 500

8
Produktiviti pekerja = 62.5 unit
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 11
Formula yang digunakan untuk mengira jumlah kos pekerja adalah mu-
dah. Ianya memerlukan pengetahuan yang jitu di dalam mengenal pasti
masa (jam) yang diperlukan untuk melaksanakan tugasan yang diberi dan di
darabkan dengan kadar gaji yang bersesuaian.
Jumlah kos pekerja=∑ Jumlah masa ( jam ) bekerja × kadar gaji
Persamaan 1- 3: Persamaan Kos Pekerja
1.6.2. Contoh pengiraan

Jadual 1-2 menunjukkan contoh pengiraan kos pekerja dengan
mudah bagi sebuah operasi mudah sebuah kilang suntikan plastik.
Jadual 1- 2: Contoh Pengiraan Kos Pekerja
1.7. Kos Pengangkutan

Kos pengangkutan juga merupakan kos yang diambil kira bagi mem-
perolehi kos keseluruhan pengeluaran (total cost). Kos ini ialah kos penghan-
taran bekalan atau produk kepada pelanggan.
1.7.1. Jenis-Jenis Pengangkutan.

Jenis pengangkutan yang digunakan bagi perkhidmatan
penghantaran bekalan atau produk dapat dibahagiakan kepada tiga
jenis iaitu:
a. Pengangkutan Darat
b. Pengangkutan Laut
c. Pengangkutan Udara
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 12
1.7.2. Pengangkutan Darat
Terdapat pelbagai jenis pengangkutan darat tetapi tidak semua
pengangkutan tersebut sesuai bagi dijadikan pengangkutan bagi
penghantaran barang. Berikut merupakan jenis pengangkutan yang
seringkali digunakan bagi tujuan tersebut:
a. Keretapi – Kos bagi pengangkutan darat murah. Sesuai
bagi jenis barang atau produk yang tahan lama. Boleh
mengangkut barangan dalam jumlah yang banyak dan
jarak yang jauh.
b. Lori – Menjimatkan kos serta mengurangkan kerosakan
semasa pemunggahan. Contoh syarikat pengangkuatan:
Shapadu, Kontena Nasional dan MISC Haulage
c. Van – Sesuai untuk mengangkut barang pengguna dan
destinasi yang dekat.
d. Trak – Sesuai untuk bawa barang yang dibawa oleh kapal
dan keretapi ke tempat tertentu.
1.7.3. Pengangkutan Laut

Pengangkutan jenis ini menggunakan kapal sebagai
pengangkutan. Pengangkutan jenis ini sesuai untuk mengangkut
barangan yang tahan lama seperti arang batu, minyak mentah dan
yang tahan lama. Kos pengangkutan jenis ini murah dan banyak
barang yang boleh diangkut secara pukal.pengangkuatan jenis ini
mengambil masa yang lama untuk sampai ke destinasi.
1.7.4. Pengangkutan Udara

Sesuai bagi penghantaran yang segera dan juga ke destinasi
yang jauh. Sesuai untuk menghantar barangan yang cepat rosak,
barang yang bernilai tinggi serta barang-barang yang ringan. Contoh
ikan, bunga, alatan teknikal, barang kemas. Kos pengangkutan yang
paling mahal. Pengangkutan jenis ini mengambil masa yang lebih
cepat berbanding pengangkutan lain. Contoh Fed-Ex, MAS kargo atau
FEDEX. Rajah 1-6 di bawah menunjukkan contoh kadar caj bagi
pengangkutan udara.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 13
Rajah 1- 6: Kadar Caj Pengangkutan Udara Dari Kuala Lumpur
1.7.5. Pengiraan Kos Pengangkutan

Formula asas bagi mengira kos pengangkutan formula mudah
berikut digunakan.
kos
( )×( jarak )×(berat unit )
jarak perjalanan
Kos pengangkutan/unit =
(kecekapan penggunaan × kapasiti pengangkutan)
Persamaan 1- 4: Formula Pengiraan Kos Pengangkutan
1.7.6. Contoh Kiraan

Sebuah trak pengangkut digunakan untuk mengangkut barang-
barang plastic dari Johor Bahru ke Pelabuhan Kelang. Berat barang-
barang plastik yang dibawa ialah 300 kg. Jarak di antara Johor Bahru
ke Pelabuhan Kelang adalah 424 km. Kapasiti penuh trak adalah 1000
kg. Kos pengangkutan adalah pada RM1.20 per km dan kecekapan
penggunaan ruang kargo adalah 90%. Kirakan kos pengangkutan per
unit.
( 1.20 ) x ( 424 ) x (300)

Kos pengangkutan/unit =
(0.9 x 1000)
1.8. Kos Penggunaan Aset

Kos yang berpunca dari penggunaan aset tertentu seperti jentera atau
kenderaan yang diperolehi dan digunakan khusus untuk menghasilkan sesu-
atu output akan diukur berdasarkan tempoh penggunaan sesuatu alat itu un-
tuk mengeluarkan output. Contoh alat jentera yang berkaitan ialah alat mesin
suntikan plastik, mesin kimpalan plastik, dan sebagainya. Kadar kos akan
ditetapkan dengan mengambilkira faktor-faktor:
a. Susut nilai
b. Kos Penyelenggaraan
c. Kos Operasi
Susut nilai tahunan boleh ditentukan dengan menggunakan beberapa
kaedah antaranya kaedah Garis Lurus, Baki Menurun, Unit Pengeluaran, Pe-
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 14
runtukan Pembaikan, Anuiti dan lain-lain. Susut nilai tahunan kaedah garis
lurus dikira dengan membahagikan harga belian sesuatu aset itu dengan
anggaran jangka hayatnya. Formula pengiraan mudah susut nilai adalah
seperti persamaan 1-5.
kos asal mesin−nilai sisa mesin
susutnilai garislurus=
jangka hayat mesin
Persamaan 1- 5: Formula Susut Nilai Garis Lurus
1.8.1. Contoh Pengiraan

Sebuah syarikat pembuat komponen plastik telah membeli
sebuah mesin suntikan plastik bernilai RM750,000 pada 1 Januari
2013. Dianggarkan mesin tersebuat akan mempunyai nilai sisa
sebanyak RM20,000 dan mempunyai jangkahayat yang ekonomi
selama 10 tahun. Syarikat tersebut beroperasi 365 hari setahun.
Tentukan susut nilai mesin tersebut.
Susut nilai garis lurus = RM750,000.00 - RM20,000.00

10
Susut nilai garis lurus = RM73,000.00 setahun
Kos penyenggaraan dan kos operasi bagi jentera ini pula boleh
diperolehi secara anggaran berasaskan rekod penyenggaraan dan
operasi tahun-tahun sebelumnya. Kos kesemua faktor di atas
hendaklah dibahagikan dengan jumlah jam penggunaan mesin alam
tempoh setahun untuk memperolehi kadar penggunaan sejam.
Jumlah jam penggunaan mesin bagi tempoh setahun boleh
diperolehi secara anggaran mengikut kaedah anggaran seperti di atas.
Secara ringkasnya formula yang boleh digunakan adalah seperti
berikut:
kos susut nilai +kos penyelengaraan+ kos operasi

kos jentera per jam=
jumlah jam penggunaan setahun
Persamaan 1- 6: Formula Pengiraan Pengiraan Penggunaan Jentera.
Kakitangan yang mengendalikan aset berkenaan hendaklah

merekodkan maklumat kos penggunaan aset tersebut bagi tempoh
sejam (kadar kos penggunaan sejam) dan jumlah jam penggunaan
bagi mengeluarkan output yang hendak dikoskan.
1.9. Analisis Kos Output

E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 15
Analisis kos output bertujuan untuk mengkoskan output yang dikelu-
arkan oleh sesebuat organisasi, ianya tidak sepatutnya terhenti selepas kos
output diperolehi. Di samping memberi kesedaran tentang kos sesuatu out-
put itu, ianya seharusnya digunakan oleh pihak pengurusan sebagai alat
atau tool untuk mengawal kos melalui perbandingan diantara kos sebenar
output dengan kos yang dirancangkan. Model yang boleh digunakan untuk
melakukan analisis kos di antara kos sebenar dan kos yang dirancangkan itu
ialah:
Jadual 1- 3: Analisis Kos Sebenar Dan Kos Dirancang
Jika perbezaan di antara kos sebenar (KS) dan kos yang dirancangkan
(KR) adalah menggalakkan, ini bermakna bahawa agensi telah dapat men-
geluarkan output pada kos yang lebih rendah daripada kos yang diran-
cangkan pada awalnya. Sebaliknya pula sekiranya KS melebihi KR, ini
bermakna bahawa kos sebenar output adalah melebihi kos yang diran-
cangkan. Jika perbezaan yang 'unfavourable' ini adalah besar, maka pihak
agensi hendaklah mengambil tindakan untuk menyemak dengan teliti setiap
elemen kos sebenar bagi mencari punca pertambahan kos daripada apa
yang dirancangkan.
Setelah punca kenaikan kos dikenal pasti, langkah-langkah pen-
gawalan kos perlulah dilaksanakan segera. Di antara langkah-langkah pem-
betulan yang boleh diambil ialah:
a. Menyusun semula jadual kerja kakitangan (job rescheduling);
b. Memperbaiki prosedur kerja yang sedia ada;
c. Mengurangkan pembaziran sumber-sumber;
2. JADUAL TENAGA KERJA (MANPOWER SCHEDULE)

Perancangan Tenaga Manusia yang juga dikenali sebagai Perancangan
Sumber Manusia terdiri daripada menempatkan bilangan pekerja, kemahiran
pekerja yang betul, masa yang sesuai, melakukan perkara yang betul agar
matlamat organisasi tercapai. Perancangan Sumber Manusia merupakan satu
aspek yang penting di dalam arena perindustrian. Perancangan Sumber Manusia
memerlukan satu pendekatan yang sistematik dan perlu dijalankan mengikut
prosedur yang ditetapkan. Prosedur ini adalah seperti berikut:
a. Analisa inventori tenaga kerja semasa
b. Meramal tenaga kerja masa depan
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 16
c. Merancang program pekerjaan
d. Rekabentuk tenaga kerja.
2.1. Langkah-Langkah Perancangan Tenaga Manusia

Sebelum pengurus membuat ramalan tenaga kerja masa depan, status
tenaga kerja semasa perlu dianalisa, ini adalah supaya pengurus menge-
tahui bilangan pekerja yang sedia ada dan bilangan pekerja yang diperlukan.
Bagi memastikan ramalan keperluan tenaga kerja dilakukan beberapa
perkara perlu diberi perhatian iaitu:
a. Jenis Organisasi
b. Bilangan Jabatan/unit
c. Kuantiti pekerja setiap jabatan
d. Kemahiran pekerja Di Unit-Unit Pekerjaan
Apabila faktor-faktor ini diketahui oleh pengurus, anggaran terhadap
keperluan tenaga kerja masa hadapan akan dibuat. Sebaik sahaja faktor
yang mempengaruhi ramalan tenaga kerja masa depan yang dikenali, peran-
cangan boleh dilakukan untuk menetapkan keperluan tenaga kerja masa de-
pan dalam beberapa unit kerja.
Teknik-teknik ramalan tenaga kerja yang biasa digunakan sesebuah
organisasi adalah seperti berikut:
a. Ramalan pakar
b. Analsia trend
c. Analisa beban kerja
d. Analisa pasukan kerja
2.1.1. Ramalan Pakar

Ini termasuk keputusan rasmi, kaji selidik pakar formal dan teknik
Delphi.
2.1.2. Analisis Trend

Keperluan tenaga kerja boleh diunjurkan melalui 3 keadaan:-
a. Ekstrapolasi (mengunjurkan trend masa lalu)
b. Indeksasi (menggunakan tahun asas sebagai asas)
c. Analisis statistik (ukuran kecenderungan pusat)
2.1.3. Analisis Beban Kerja

Ia bergantung kepada jenis beban kerja dalam jabatan, di
cawangan atau di bahagian.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 17
2.1.4. Analisis Pasukan Kerja
Tempoh pengeluaran perlu dianalisis, peruntukan perlu dibuat
untuk mendapatkan keperluan tenaga manusia yang mencukupi bagi
pengeluaran dalam tempoh masa tersebut.
2.2. Kepentingan Perancangan Tenaga Manusia

Pengurusan tenaga kerja mempunyai empat fungsi utama iaitu meran-
cang, menyusun, mengarah dan mengawal berdasarkan tenaga kerja yang
ada. Sumber manusia berperanan besar dalam pelaksanaan semua aktiviti-
aktiviti pengurusan dan pengeluaran. Oleh itu, kakitangan menjadi kunci
kepada kejayaan tercapainya matlamat pengurusan. Pengurusan tenaga
kerja yang cekap menjadi fungsi penting dalam dunia perindustrian hari ini.
Pengeluaran berskala besar memerlukan pengurusan tenaga kerja
yang cekap dan sistematik.Ia boleh dilakukan dengan berkesan menerusi
penekanan fungsi setiap kakitangan. Fungsi memberi motivasi kakitangan
bukan sahaja meletakkan tenaga kerja yang betul di tempatnya, tetapi ia juga
terdiri daripada program-program motivasi, iaitu, pelan insentif yang akan di-
rangka untuk disertai secara berterusan oleh pekerja dan memberi bimbin-
gan kepada pekerja. Oleh itu, semua jenis pelan insentif akan memberi
penekanan terhadap fungsi kakitangan.
Hubungan yang baik dikalangan pekerja bawahan dan atasan akan
membentuk satu budaya kerja yang positif, komunikasi yang jelas, penyeli-
aan yang berkesan dan kepimpinan dalam membimbing pekerja. Fungsi kak-
itangan akan lebih terserlah selepas latihan dan pembangunan tenaga kerja
yang membawa kepada kerjasama dan hubungan tenaga kerja yang lebih
baik.
2.3. Keperluan Perancangan Tenaga Manusia

Perancangan tenaga kerja adalah satu proses dan mempunyai dua
fasa kerana perancangan tenaga kerja bukan sahaja menganalisis sumber
manusia semasa tetapi juga membuat ramalan tenaga kerja dan ia juga akan
dapat menarik individu lain menyertai program pekerjaan. Perancangan
Tenaga Manusia adalah berfaedah kepada firma melalui cara berikut:
a. Kekurangan dan lebihan yang boleh dikenal pasti supaya tin-
dakan segera boleh diambil. Semua pengambilan dan program
pemilihan adalah berdasarkan kepada perancangan tenaga
kerja.
b. Ia juga dapat mengurangkan kos buruh di mana kakitangan
yang berlebihan boleh dikenal pasti dan dengan itu lebihan kak-
itangan dapat dielakkan.
c. Ia juga membantu untuk mengenal pasti bakat-bakat yang ada
dalam pasukan kerja dan dapat menentukan program-program
latihan sewajarnya bagi membangunkan bakat mereka.
d. Ia membantu dalam pertumbuhan dan kepelbagaian pernia-
gaan. Melalui perancangan tenaga kerja, sumber manusia
boleh menjadi mudah didapati dan mereka boleh digunakan
dengan cara yang terbaik.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 18
Ia membantu organisasi untuk merealisasikan kepentingan pengurusan
tenaga kerja yang akhirnya membantu dalam kestabilan kebimbangan.
2.4. Penjadualan Aktiviti Pengeluaran

Sebelum sesuatu pengeluaran produk dilaksanakan perbincangan dan
maklumat daripada bahagian perancangan hendaklah dilakukan dan diper-
olehi. Jadual kerja perlu dirancang lebih awal supaya tidak berlakunya pem-
baziran dan target dapat dicapai. Pengawalan stok inventori perlu dirancang
dengan lebih teliti supaya kuantiti pengeluaran bersesuaian dengan baki
yang sedia ada. Production Schedule merupakan jadual pengeluaran yang
perlu dihasilkan dengan lebih awal sebelum membuat sesuatu pengeluaran.
Ia dihasilkan melalui kuantiti yang diminta dari pelanggan. Faktor-Faktor
yang mempengaruhi Production Schedule
i. Permintaan PelanggaN
ii. Keupayaan Mesin
iii. Keupayaan Bahan
iv. Kuantiti Pekerja
v. Stok Inventori
Di dalam sebuah jadual biasanya dinyatakan perkara-perkara tertentu
yang boleh memudahkan seseorang pengguna memahaminya. Ia terdiri dari-
pada jenis kerja, masa yang sepatutnya, masa sebenar yang diambil, men-
dapatkan punca kegagalan dan maklumbalas serta penjadualan semula.
Jadual 1- 4: Contoh Jadual Kerja Berdasarkan Aktiviti Dan Keperluan Pekerja
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 19
Bilangan pekerja ditentukan oleh kuantiti produk yang ditempah dan masa.
Ini sangat penting bagi sesebuah kilang diambil kira seperti shift pagi, petang dan
malam. Berikut adalah contoh bilangan pekerja mengikut shift yang ditetapkan.
2.5. Shift / Bilangan Pekerja

Bilangan pekerja ditentukan oleh kuantiti produk yang ditempah dan
masa. Ini sangat penting bagi sesebuah kilang diambil kira seperti shift pagi,
petang dan malam. Berikut adalah contoh bilangan pekerja mengikut shift B.
Jadual 1- 5: Contoh Jadual Shift Pagi (7 pagi – 2 petang)
Jadual 1- 6: Contoh Jadual Shift Petang (2 petang – 12 malam)
Jadual 1- 7: Contoh Jadual Shift Malam (12 malam -7 pagi)
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 20
2.6. Penetapan Tenaga Kerja
Sebelum sesuatu pengeluaran produk dilaksanakan, perbincangan dan
maklumat daripada bahagian perancang (planning section) hendaklah di-
lakukan dan diperolehi. Maklumat yang didapati akan memudahkan pihak
pengeluaran memastikan kaedah pengeluaran yang akan dilakukan. Ini ter-
masuklah penjadualan guna tenaga, keupayaan mesin dan kelengkapannya,
pengurusan bahan, dan penyelenggaraan. Bahagian perancang akan men-
geluarkan satu jadual sasaran untuk dilaksanakan oleh pihak pengeluaran
seperti di Jadual 1-7. Ini diikuti pula dengan jadual sasaran pengeluaran bu-
lanan seperti di Jadual 1-8.
Jadual 1- 8: Contoh Jadual Pengeluaran
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 21
Jadual 1- 9: Contoh Jadual Sasaran Mengikut Shift Bekerja
3.
PENUKARAN ACUAN, PERTUKARAN MODEL DAN WARNA
3.1. Penukaran Acuan

Acuan mempunyai peranan yang penting dalam pengeluaran produk
berasaskan plastik. Acuan berperanan membentuk produk yang dihasilkan
menggunakan resin plastik yang telah ditentukan. Setiap acuan akan meng-
hasilkan produk yang diperlukan oleh pelanggan. Setiap produk akan ditanda
dengan nombor produk atau nombor model bagi produk tersebut.
Kecekapan penukaran acuan akan memberi kesan kepada proses
pengeluaran. Ketidakcekapan proses penukaran acuan boleh meningkatkan
mesin downtime atau bahkan kehilangan margin keuntungan sesebuah or-
ganisasi.
Proses penukaran dan pelarasan acuan suntikan dilakukan di atas dua
sebab utama iaitu:-
i. Penukaran model produk
ii. Acuan memerlukan penyelenggaraan.
iii. Kerosakkan mesin
Proses penukaran akan melalui beberapa prosedur asas disamping
beberapa dokumentasi perlu diisi bagi tujuan rujukan. Dokumen-dokumen
yang perlu diisi antaranya ialah mould downtime record, mould service
record, production planning record, last piece report dan lain-lain lagi.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 22
Rajah 1- 7: Acuan
3.2. Penukaran Model

Penukaran acuan juga merujuk kepada berlakunya penukaran sesuatu
model produk. Produk plastik akan mengalami perubahan dari masa ke se-
masa bergantung kepada permintaan. Acuan yang menghasilkan model pro-
duk baru akan direkabentuk bagi menggantikan produk yang sedia ada.
Rajah 1- 8: Nombor Model Bagi Produk Plastik
3.3. Penukaran Warna
3.3.1. Penukaran Warna Hot Tip/ Sistem Sprue

Sistem ini berfungsi hanya dengan satu warna. Barrel perlu
ditolak ke unutk menolak semua bahan di dalam barrel keluar dan
lakukan pembersihan di dalan barrel dan purge sehingga barrel bersih.
Kemudian masukkan bahan plastik bersama warna baru. Suhu sistem
pada hot runner di semua zon ditingkatkan 30-40 ° F (20 ° C). iaitu 20
°C lebih daripada suhu pemprosesan.
Kelajuan suntikan.ditambah semasa proses penghasilan produk
10 - 15 shot. Matikan suhu pada hot runner dan biarkan suhu pada hot
runner menjadi sejuk. Bersihkan hujung nozzle. Hidupkan semula hot
runner dan laraskan haba kepada suhu pemprosesan. Bawa barrel
ke hadapan dan lakukan proses seperti biasa. Tingkatkan suntikan
kelajuan dan suhu acuan sehingga perubahan warna yang boleh
diterima.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 23
3.4. Penukaran Warna Untuk Sistem Injap Gate /Gate Valve
Apabila sistem dan berjalan dengan satu warna, bawa injection
unit ke belakang, purging dan lakukan pembersihan seterusnya
masukan warna baru.
LATIHAN
a. Nyatakan definisi Job Order.
b. Huraikan tindakan yang perlu dilakukan oleh pengeluar apabila menerima
pesanan kerja.
c. Senaraikan maklumat yang terdapat didalan dokumen pesanan kerja
d. Nyatakan kos-kos yang termasuk di dalam kos pengeluaran
e. Huraikan DUA Kaedah pembelian bahan mentah
RUJUKAN
1. Christopher, M. (2011). Logistics & Supply Chain Management 4E. Dorset, UK:
Prentice Hall.
2. Crawford, R. (2002). Plastics Engineering, 3rd Edition. Suffolk, UK: Butterworth
Heinemann.
3. Goodship, V. (2004). Practical guide to injection moulding. Shawbury, united
Kingdom: Rapra Technologies Limited & ARBURG Limited.
4. Hillier, F. S., & Gary, J. L. (2001). Introduction to Operation Research. Boston:
McGraw-Hill.
5. James, S., & Douglas, L. (2000). Strategic Logistics Management, 4E. New
York: McGraw- Hii/Irwin.
E01-43-11-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 24
LA2 COORDINATE JOB REQUIREMENT
1. Pengenalan Keperluan Pekerjaan

Pekerjaan adalah satu aktiviti yang dilaksanakan oleh manusia bagi
mendapatkan imbuhan. Pekerjaan dilaksanakan bagi memenuhi tuntutan hidup
dalam mendapatkan keperluan asas.
Jika seseorang pekerja itu dilatih untuk jenis kerja tertentu, mereka mungkin
mempunyai profesion yang lebih khusus terhadap latihan yang diberi. Pekerjaan
yang dilakukan dengan penuh kemahiran akan menjadi kerjaya dalam
hidupnya.dalam menyediakan pekerjaan kepada individu huraian kerja yang
bermaklumat dan lengkap dapat menarik calon yang berkelayakan untuk
memohon pekerjaan tersebut.
Penyelaras huraian kerja perlulah mentadbir urus huraian kerja dengan baik
dan mewujudkan permohonan kerja yang akan menarik calon pekerja yang layak
untuk momohon. Penelitian dalam menyemak semula huraian kerja ini untuk dapat
memenuhi objektif kerja dan keperluan kerja yang khusus.
Menyediakan Perkhidmatan Pejabat dengan melaksanakan sistem
pentadbiran, prosedur, dan dasar; memantau projek pentadbiran; mengekalkan
program cadangan. Antara tugas penyelaras kerja adalah:
i. Mengekalkan aliran kerja pentadbiran dengan mengkaji kaedah
melaksanakan pengurangan kos; membangunkan prosedur serta
menyediakan laporan.
ii. Membuat dan menyemak semula sistem dan prosedur dengan
menganalisis amalan operasi mengkaji penggunaan teknologi mikro-
komputer dan perisian; menilai kakitangan dan keperluan teknologi;
melaksanakan perubahan.
iii. Membangunkan kakitangan pentadbiran dengan menyediakan
maklumat, peluang pendidikan, dan bimbingan.
iv. Menyelesaikan masalah pentadbiran dengan menganalisis maklumat;
mengenal pasti dan penyelesaian komunikasi.
v. Mengekalkan hubungan baik dengan pelanggan, pengurus dan
pekerja dengan menyusun kenalan berterusan; menyelidik dan
membangunkan perkhidmatan dan kaedah baru; menetapkan
keutamaan; menyelesaikan situasi masalah.
vi. Mengekalkan sistem cadangan dengan mengarahkan dan mengawal
aspek teknikal pentadbiran mengikut arahan pengurusan.
vii. Menyediakan maklumat dengan menjawab soalan dan permintaan.
viii. Mengekalkan kesinambungan operasi kerja dengan
mendokumentasikan dan berkomunikasi tindakan yang diperlukan
untuk pengurusan; menemui penyelewengan; menentukan keperluan
berterusan.
ix. Panduan tindakan pekerja dengan penyelidikan, pembangunan,
penulisan, dan mengemas kini dasar-dasar pentadbiran, prosedur,
kaedah dan garis panduan; berkomunikasi perkembangan kepada
pihak pengurusan.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 25
x. Menyediakan projek pentadbiran dengan mengenal pasti dan
melaksanakan teknologi baru dan sumber; mereka bentuk semula
sistem; mencadangkan penggunaan semula sumber yang ditetapkan.
xi. Kuasa melakukan jabatan dan misi organisasi dengan melengkapkan
keputusan berkaitan seperti yang diperlukan.
2. JOB REQUIREMENT/ DESCRIPTION/ INSTRUCTION
2.1. Job Requirement

Job requirement di definisikan sebagai kelayakan yang mesti dimiliki
untuk memenuhi keperluan sesuatu pekerjaan.
Keperluan pekerjaan mungkin termasuk kemahiran tertentu, jenis dan
jumlah pengalaman kerja, kualiti peribadi, kelayakan pendidikan, pensijilan
profesional atau bidang pengetahuan yang harus dimiliki bagi memenuhi tun-
tutan kerja tersebut.
Rajah 1- 9: Contoh Job Requirement
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 26
2.2. Iklan
Iklan merupakan satu kaedah bagi mempromosikan kerja yang diper-
lukan. Maklumat iklan yang disiarkan akan menyatakan ciri-ciri pekerja
fizikal, kemahiran, pengalaman atau kelayakan yang diperlukan.
Majikan perlulah menyatakan dengan khusus aspek kelayakan pekerja
yang diperlukan, ini bertujuan bagi memilih individu yang memenuhi ciri-ciri
yang dikehendaki sahaja memohon. Individu yang memenuhi keperluan
pekerjaan itu bolehlah terlibat bagi proses permohonan. Antara aspek ke-
layakan yang diperlukan adalah.
2.2.1. Kemahiran
Keperluan terhadap kemahiran tertentu, memerlukan organisasi
meletakkan aspek kemahiran yang khusus dengan jelas, ini akan dapat
membantu pemohon membuat penilaian kendiri agar kelayakan yang
diperlukan dapat dipenuhi. Kemahiran yang khusus akan membantu
organisasi memenuhi keperluannya agar objektif dapat dicapai .
Kemahiran mampu diperolehi melalui mungkin pengalaman
bekerja dengan individu lain atau dalam industri tertentu atau sektor
pekerjaan tertentu.Kemahiran terhasil dari gabungan pengalaman dan
asas pengetahuan contohnya aplikasi kejuruteraan mekanikal reka
bentuk untuk sistem kuasa mungkin terbina hasil dari ilmu
pengetahuan yang ditimba dan pengalaman yang diperolehi dari kerja
sebelumnya.
2.2.2. Pengalaman kerja

Keperluan terhadap pengalaman merujuk kepada tempoh masa
bekerja sebelumnya.Jumlah tahun pengalaman samaada secara
umum atau dalam kerja tertentu, misalnya lima tahun atau lebih
pengalaman dalam kerjaya kaunseling, atau tiga tahun pengalaman
perakaunan bekerja untuk institusi kewangan.
2.2.3. Kelayakan pendidikan

Sesetengah jawatan akan memerlukan pemohon untuk
mempunyai satu tahap pendidikan. Sebagai contoh, sesetengah kerja
mungkin memerlukan sijil kemahiran, diploma, ijazah, atau ijazah
sarjana.
Majikan akan menyenaraikan keperluan pendidikan untuk kerja
dalam iklan kerja. Dalam beberapa kes, pengalaman kerja yang
berkaitan, yang dikenali sebagai pengalaman yang setaraf, boleh
digantikan dengan beberapa aspek lain atau keperluan pendidikan
yang setara.
Apa yang perlu dilakukan jika anda tidak mempunyai semua
keperluan pendidikan untuk kerja tertentu? Jika latar belakang
pendidikan anda adalah tidak menepati keperluan kerja namun jika
anda mempunyai pengalaman pekerjaan, sukarelawan, latihan atau
pengalaman pembelajaran, ini akan menyokong permohonan anda.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 27
2.3. Deskripsi Tugas
Keterangan kerja adalah senarai tugas yang perlu dilaksanakan oleh
seseorang sama ada tugas-tugas umum ataupun tugas yang
mengkhususkan pada fungsi sesuatu bahagian. Ia termasuklah laporan ke-
dudukan, spesifikasi seperti kelayakan atau kemahiran yang diperlukan oleh
orang yang dalam pekerjaani. Deskripsi tugas biasanya naratif, tetapi seba-
liknya boleh terdiri daripada senarai keupayaan misalnya, metodologi peran-
cangan strategik sumber manusia boleh digunakan untuk membangunkan
penilaian kompentensi bagi sesebuah organisasi.
Menurut Torrington, huraian kerja biasanya dibangunkan dengan
melakukan analisis kerja yang merangkumi pemeriksaan tugas dan urutan
tugas-tugas yang perlu untuk melaksanakan kerja. Analisis ini menganggap
bidang pengetahuan dan kemahiran yang diperlukan untuk kerja. kerja ini bi-
asanya terdiri dari beberapa peranan. Menurut Hall, huraian kerja mungkin
diperluas untuk membentuk spesifikasi orang atau boleh dikenali sebagai
"Terma Rujukan". Spesifikasi orang / pekerjaan boleh dikemukakan sebagai
dokumen yang berdiri sendiri, tetapi dalam amalan ia biasanya termasuk
dalam huraian kerja.
Job Title __________Secretary________ Analyst _Jim Brown_______

Date ________8 / 25____Job No_____750_________Grade _______4_________
Job Summary: Perform normal secretarial duties including taking dictation,

typing, using word processor, distributing mail, answering
telephone, greet visitors, and other miscellaneous duties.
Task list
1. Take dictation in person or machine, transcribe and type.
2. Answer all incoming telephone calls and take massage when when
necessary.
3. Receive and distribute all incoming mail and distribute all anternal
correspondence
4. Greet all visitor and schedule appointments
5. Keep coffee and tea available for all visitor.
6. Keep and maintain a peety cash fund

7. Maintain all file for office supervisor
8. Make airline , hotel and rental car reservation.
9. Type on words-processing equipment.
Special Equipment
Typewriter, dictation machine, adding machine , microsprocessor
Rajah 1- 10: Contoh Keterangan Kerja
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 28
2.4. Arahan Kerja
Arahan kerja adalah kaedah sistematik memberi panduan kepada
pekerja mengenai kerja atau tugas-tugas dilakukan dengan betul, selamat,
dan konsisten. Arahan kerja mengandungi prosedur melakukan sesuatu
pekerjaan dengan di lengkapi langkah keselamatan .
Arahan kerja (JI) bertujuan melatih pihak atasan dan pekerja lain
bagaimana untuk memberi arahan. Mengajar orang tugas-tugas baru bukan
kemahiran kita dilahirkan dengan hanya melalui amalan yang boleh kita men-
guasainya.
Rajah 1- 11: Contoh Helaian Araham Kerja
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 29
3. CARTA ORGANISASI
Organisasi adalah suatu pola hubungan antara orang-orang di bawah satu
pengurusan bagi mencapai objektif bersama.Organisasi adalah satu kumpulan
individu yang berkhidmat untuk mencapai tujuan bersama. Organisasi merupakan
suatu sistem aktiviti yang dilakukan secara kerjasama yang dilaksanakan oleh dua
orang atau lebih.
Pengertian organisasi yang umum kita dengar adalah sekumpulan orang
yang bekerja sama untuk mencapai tujuan bersama (J.R. Schermehorn).
Pengertian organisasi berbeza dengan pengertian kelompok, akan tetapi apabila
bila dilihat dari alasan atau sebab sebab orang berkelompok, adalah mempunyai
tujuan dan objektif yang sama. Menurut Chester J. Bernard bahawa pengertian
organisasi adalah kerjasama dua orang atau lebih, suatu sistem dari aktiviti-aktiviti
(System from all activity) atau kekuatan kekuatan (Strength) perorangan yang
dikoordinasikan secara sedar.
Pengertian organisasi yang dikembangkan oleh Chester ini menekankan
pada bahagian koordinasi dan sedar yang memiliki sistem. Hal tersebut wajar
kerana tujuan bersama yang dibuat oleh setiap anggota organisasi haruslah
secara sedar kritis terbangun dalam visi misi (baca pengertian visi misi) organisasi.
Berdasarkan pengertian organisasi diatas dapat diambil beberapa point
penting iaitu:
a. Kumpulan dua orang atau lebih
b. Kerja Sama
c. Tujuan bersama
d. Sistem koordinasi kegiatan
3.1. Pembahagian Tugas Dan Tanggung Jawab Personel

Berdasarkan pendapat Thompson bahwa pengertian organisasi adalah
sebuah integrasi anggota angota spesial yang sangat rasional dan imper-
sonal (adil) yang bekerja sama (kooperasi) untuk mencapai tujuan tujuan
spesifik yang telah diumumkan. Sedangkan menurut Robbins (1996) penger-
tian organisasi adalah entitas sosial yang terkoordinasi secara sadar dengan
batas batas yang dapat diidentifikasi yang berfungsi untuk mencapai tujuan
tujuan yang relatif berlanjut ataupun seperangkat tujuan.
Kedua pengertian organisasi ini berbeza dari penekanannya tentang
apa yang membentuk organisasi. Thompson menekankan terhadap anggota
anggota yang rasional sedangkan Robbins menekankan terhadap entiti
sosial yang terkoordinasi. Selain itu, tujuan dari organisasi pun berbeza,
berdasarkan pengertian organisasi Thompson bahawa organisasi itu menca-
pai tujuan yang disuarakan atau diserukan maka kerja pemimpin dalam or-
ganisasi sangatlah penting sebagai penyampaian tujuan organisasi, sedan-
gkan Robbins seluruh tujuan organisasi yang berlanjut atapun seperangkat
tujuan tersebut.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 30
3.2. Jenis-Jenis Organisasi
3.2.1. Struktur berfungsi

Struktur fungsi ditubuhkan supaya setiap bahagian organisasi
adalah dikumpulkan mengikut tujuannya. Dalam jenis ini organisasi,
sebagai contoh, mungkin ada sebuah jabatan pemasaran, jabatan
jualan dan jabatan pengeluaran. Struktur berfungsi berfungsi dengan
baik untuk perniagaan kecil di mana setiap jabatan boleh bergantung
kepada bakat dan pengetahuan pekerja dan menyokong dirinya. Walau
bagaimanapun, salah satu kelemahan kepada struktur yang berfungsi
adalah bahawa penyelarasan dan komunikasi antara jabatan-jabatan
boleh dihadkan oleh sempadan organisasi yang mempunyai pelbagai
jabatan bekerja secara berasingan.
Rajah 1- 12: Struktur Organisasi Jenis Fungsi
3.2.2. Struktur Bahagian

Struktur bahagian biasanya digunakan dalam syarikat-syarikat
yang lebih besar yang beroperasi di kawasan geografi yang luas atau
yang mempunyai organisasi yang berasingan yang lebih kecil dalam
kumpulan payung untuk menampung pelbagai jenis produk atau
kawasan pasaran. Sebagai contoh, kini tidak berfungsi lagi Tecumseh
Products Company dianjurkan divisionally - dengan satu bahagian kecil
enjin, satu bahagian pemampat, satu bahagian bahagian dan bahagian
untuk setiap kawasan geografi untuk mengendalikan keperluan
tertentu. Manfaat struktur ini ialah keperluan dapat dipenuhi dengan
lebih cepat dan lebih khusus. Bagaimanapun, komunikasi adalah
menghalang kerana pekerja di bahagian yang berbeza tidak bekerja
bersama-sama. Struktur bahagian adalah mahal kerana saiz dan skop.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 31
Perniagaan kecil boleh menggunakan struktur bahagian pada skala
yang lebih kecil, mempunyai tugas yang berbeza di bahagian-bahagian
yang berlainan di bandar. Sebagai contoh, atau memberi pasukan
jualan yang berbeza untuk mengendalikan kawasan geografi yang
berlainan.
Rajah 1- 13: Struktur Organisasi Jenis Bahagian
3.2.3. Matrix
Jenis utama ketiga struktur organisasi, yang dipanggil struktur
matriks, adalah hibrid daripada struktur bahagian dan berfungsi.
Biasanya digunakan dalam syarikat-syarikat multinasional besar,
struktur matriks membolehkan manfaat struktur fungsi dan bahagian
wujud dalam satu organisasi. Ini boleh membuat perebutan kuasa
kerana kebanyakan kawasan syarikat itu akan mempunyai pengurusan
dual - pengurus fungsian dan produk atau pengurus bahagian bekerja
pada tahap yang sama dan meliputi beberapa wilayah pengurusan
yang sama.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 32
Rajah 1- 14: Struktur Organisasi Jenis Matrik
LATIHAN
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 33
a. Nyatakan maksud pekerjaan.
b. Senaraikan TIGA (3) sektor yang anda ketahui.
c. Jelaskan isi kandungan yang terdapat di dalam huraian kerja.
d. Huraikan DUA (2) kelayakan yang perlu dinyatakan di dalam iklan kerja.
e. Lakarkan carta organisasi berbentuk struktur.
RUJUKAN:
Prentice Hall.
Heinemann.
McGraw-Hill.
5. James, S., & Douglas, L. (2000). Strategic Logistics Management, 4E. New York:
McGraw- Hii/Irwin.
E01-43-11-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 34
LA3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION ACTIVITY
1. DEFINISI PENYELIAAN
Terdapat pelbagai definisi bagi penyeliaan. Namun begitu '(Mintzberg, 1979)
telah mendefinisikan penyeliaan ialah 'Koordinasi oleh seseorang yang
bertanggungjawab untuk kerja-kerja seperti perancangan, penjadualan,
memperuntukkan, mengarahkan dan mengawasi tindakan.
Penyelia biasanya menganjurkan atau mengarahkan kerja orang lain dengan
memberikan arahan langsung,walaupun penyelia bawahan mungkin terlibat
sebagai lapisan tambahan antara penyelia dan pekerja '(Weston, Grimshaw &
Norton, 1989).
1.1. Tugas-Tugas Utama Penyelia

Membantu merancang dan mengatur pengeluaran, memberikan kerja
mengikut keperluan pengeluaran, ulasan, meluluskan, dan draf dokumen
yang berkaitan dengan pengurusan pengeluaran aktiviti, isu-isu cadangan
mengenai pengeluaran organisasi dan membuat pelarasan.
1.1.1. Mengawal Selia Aktiviti Pengeluaran

Memastikan bekalan bahan-bahan mentah, komponen dan
produk lain untuk pengeluaran; memeriksa ketersediaan peralatan dan
status operasi; ini untuk memastikan proses pengeluaran dijalankan;
memastikan keselamatan di tempat kerja dan wajar pengurusan sisa
dan bahan-bahan sisa.
1.1.2. Menguruskan Pasukan Kerja

Membantu dalam pengambilan pekerja pengeluaran;
mengintegrasikan pekerja baru; Koordinat kakitangan pengeluaran,
pusingan pekerja, dan pergerakan pekerja; menilai prestasi pekerja;
memastikan pematuhan dengan perjanjian kolektif, dasar, dan undang-
undang.
1.1.3. Menyumbang Kepada Aktiviti Susulan Dan Latihan

Bekerjasama pada proses pengurusan dan proses pengeluaran;
mengambil bahagian dalam pengesahan peralatan pengeluaran;
mengambil bahagian dalam latihan dan pembangunan kemahiran
pekerja pengeluaran.
1.2. Peranan Penyelia Dalam Perancangan Dan Penyusunan Pengeluaran

i. Tepat menilai pencapaian pelan pengeluaran agar objektif ter-
capai berdasarkan pada sumber yang ada.
ii. Tetapkan tugas untuk pekerja mengikut kemahiran mereka.
iii. Menghantar dokumen pada masa yang ditetapkan.
iv. Mengkaji dan meluluskan rekod pengeluaran.
v. Menulis, ulasan, dan meluluskan dokumen yang berkaitan den-
gan pengurusan aktiviti (contohnya, prosedur,
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 35
penyelewengan,arahan kerja, fail induk, dan laporan pengesa-
han).
vi. Tepat menilai masalah.
vii. Analisis dan menilai pilihan.
viii. Membuat cadangan bagi meningkatkan produktiviti, penyelesa-
ian kepada isu-isu yang memberi kesan kepada kualiti,kesi-
hatan dan keselamatan.
ix. Menyusun semula urutan pengeluaran mengikut keperluan per-
ancangan.
x. Menyusun keutamaan kerja serta memastikan tarikh akhir
penyiapan kerja.
1.3. Tugas-Tugas Penyelia Ketika Aktiviti Pengeluaran

i. Mengesahkan persediaan inventori, penghantaran dan
pelepasan tarikh bahan-bahan mentah, komponen dan pe-
matuhan produk.
ii. Berhati-hati merancang penggunaan peralatan untuk pengelu-
aran.
iii. Memastikan peralatan digunakan berdasarkan garis masa yang
di tetapkan dalan pelan pengeluaran.
iv. Teliti mengesahkan dokumentasi dan kualiti kerja.
v. Meluluskan langkah-langkah pengeluaran kritikal.
vi. Tepat mengukur prestasi sepanjang syif kerja.
vii. Berhati-hati mengesahkan pembetulan kepada masalah.
viii. Memastikan kualiti pengeluaran dikekalkan selaras dengan kos
dan jadual.
ix. Mengawasi pematuhan dengan piawaian semasa serta mana-
mana
x. kemalangan di tempat kerja atau kejadian.
xi. Selamat menguruskan sisa bahan-bahan merbahaya.
1.4. Peranan Penyelia Dalam Pengurusan Sumber Manusia

i. Membantu menguruskan sumber manusia dari aspek Pemilihan
calon, Menemubual calon bagi penentuan bahagian, dan se-
cara aktif mengambil bahagian dalam wawancara.
ii. Menyediakan dokumen untuk pekerja baru.
iii. Mahir dalam menerangkan objektif tugas-tugas kerja, keperluan
undang-undang, dasar syarikat, dan sasaran.
iv. Menyokong pasukan untuk memenuhi objektif dan jadual yang
ditetapkan.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 36
1.5. Jenis-Jenis Penyeliaan.
Jadual 1- 10: Jenis-Jenis Penyeliaan
Jenis kumpulan Ciri-ciri penyeliaan
Traditional, • penyelia Traditional bertanggungjawab untuk kerja-

hierarchical kerja orang lain, termasuk perancangan, pengagihan
kerja, mengarahkan dan mengawasi tindakan.
• Penekanan kepada pengaruh ke bawah,
mengekalkan disiplin dan yang bertanggungjawab
untuk kerja-kerja yang dilakukan.
• struktur hierarki.
Pasukan dengan • pemimpin Single, mungkin bekerja sebagai tugas

Ketua Pasukan pasukan ahli pasukan mempunyai serta peranan
kepimpinan.
• Boleh dicalonkan oleh ahli pasukan yang lain (s) atau
oleh pihak pengurusan, bergantung kepada budaya
organisasi.
Pasukan dengan • kepimpinan Mutual diunjurkan antara beberapa ahli

Berkongsi Kepimpinan pasukan, mungkin melalui berputar kepimpinan
merentas setiap anggota pasukan.
Pasukan dengan • Secara umumnya bagi memudahkan kerja

jurulatih atau mentor berpasukan, bertanggungjawab untuk
membangunkan pasukan dan menyediakan mereka
dengan sokongan kepada kemajuan. A jurulatih atau
mentor tidak biasanya ahli pasukan.
pasukan diuruskan • Pasukan yang beroperasi tanpa pengawasan

sendiri langsung.
• Ahli pasukan telah meningkat tanggungjawab,
autonomi dan penglibatan dalam membuat
keputusan; akauntabiliti bersama, dan memantau
prestasi kerja mereka sendiri.
• Struktur organisasi Flat.
pasukan pelbagai  Meningkatkan kemahiran dan kecekapan pekerja,

kemahiran dan membolehkan mereka untuk menjalankan
tugas-tugas sebelum ini atau tradisional yang
dijalankan oleh fungsi yang lain.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 37
2. STATUS OF PRODUCTION ACHIEVEMENT.
Sebuah perniagaan yang semakin meningkat maju perlulah lebih teliti dan
berhati-hati bagi memastikan perancangan dapat dilaksanakan dan objektif dapat
dicapai. Perkembangan kemajuan sesebuah perniagaan perlulah diukur dan dinilai
bagi memastikan peratusan peningkatan kemajuan sentiasa berada pada tahap
yang telah ditetapkan. Peningkatan ini perlulah disokong dengan operasi pengelu-
aran yang stabil.
Sistem pengukuran prestasi di tempat kerja merupakan satu kaedah penila-
ian bagi mengukur kemajuan perniagaan. Pengukuran prestasi ini akan mem-
berikan anda maklumat penting tentang apa yang sedang berlaku dan ia juga
merupakan titik permulaan untuk satu sistem penetapan sasaran yang akan mem-
bantu anda melaksanakan strategi untuk menggalakkan pertumbuhan.
Pelaksanaan sistem pengukuran prestasi akan memberi manafaat dalam
penetapan sasaran pengeluaran. Pemilihan penunjuk prestasi (KPI) merupakan
asas kepada penilaian yang akan dijalankan.
2.1. Kepentingan Pengukuran Prestasi Dan Penetapan Sasaran

Pengukuran prestasi dan penetapan sasaran adalah penting untuk
proses pertumbuhan. Kaedah ini akan menunjukkan keberkesanan penggu-
naan tenaga kerja, bahan mentah, proses pengeluaran dan lain-lain lag-
i.Walaupun banyak perniagaan kecil lebih selesa menggunakan ukuran se-
cara formal atau penetapan kerja yang sedikit, bagi perniagaan yang se-
makin meningkat, kawalan proses ini amatlah diperlukan bagi melihat status
pencapaian pengeluaran.
2.2. Manfaat Pengukuran Prestasi

Pengukuran prestasi akan memberi maklumat yang berguna, ia meru-
pakan gambaran kepada perbezaan yang wujud dari satu bahagian ke satu
bahagian dalam pengeluaran. Sistem pengukuran prestasi yang baik akan
Membantu kita mengenalpasti penyumbang utama kearah kejayaan sesuatu
bahagian.. Ini meletakkan anda dalam kedudukan yang lebih baik untuk
menguruskan prestasi anda secara proaktif.
Salah satu cabaran utama dalam pengurusan prestasi adalah memilih
kriteria bagi proses mengukur. Keutamaan di sini adalah untuk memberi
tumpuan kepada faktor-faktor yang boleh diukur yang dihubungkan dengan
jelas kepada kejayaan dalam pengeluaran. Ini dikenali sebagai petunjuk
prestasi utama (KPI).
2.3. Manfaat Penetapan Sasaran

Pihak syarikat perlulah mengenalpasti bidang utama yang memacu
prestasi perniagaan dan mengetahui kaedah mengukur bidang utama terse-
but., maka langkah yang seterusnya adalah dengan menetapkan sasaran
prestasi untuk memberi kefahaman setiap individu yang terlibat dalam perni-
agaan agar mereka jelas dengan hala tuju sasaran mereka.
Visi strategik boleh menjadi sukar untuk terjemahkan tetapi dengan
memecahkan objektif peringkat atas kepada sasaran yang kukuh dan mudah
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 38
difahami akan membuat ia lebih mudah bagi disampaikan. Dengan cara ini,
sasaran membentuk pautan penting antara strategi dan operasi sehari-hari.
2.4. Pemilihan Mekanisma Pengukuran

Bagi mendapatkan mekanisma pengukuran prestasi yang betul, pihak
syarikat perlu mengenalpasti bidang perniagaan dan menetapkan cara yang
terbaik bagi mengukur prestasi organisasi tersebut.
2.5. Memberi Tumpuan Kepada Pemacu Utama Perniagaan

Pengukuran prestasi yang digunakan akan menjadi lebih efektif jika
tumpuan diberikan kepada bahagian-bahgain yang memberi sumbangan be-
sar kepada kejayaan perniagaan anda secara keseluruhan.
Sebaik sahaja anda telah mengenal pasti pemacu utama perniagaan
anda, anda perlu mencari cara terbaik untuk mengukurnya. Sekali lagi, keu-
tamaan anda di sini adalah untuk mencari hubungan sehampir mungkin den-
gan unsur-unsur prestasi anda yang menentukan kejayaan anda.
Sebagai contoh, anda boleh membuat keputusan bahawa perkhid-
matan pelanggan adalah keutamaan strategik untuk perniagaan anda dan
oleh itu mula mengukur ini. Tetapi terdapat banyak cara untuk berbuat
demikian.
2.5.1. Anda boleh mempertimbangkan untuk mengukur:

i. Bahagian jualan menyumbang dengan pertambahan
pelanggan.
ii. Bilangan aduan pelanggan yang diterima
iii. Bilangan item dikembalikan kepada anda
iv. Masa yang diambil untuk memenuhi suatu arahan
v. Peratusan panggilan masuk dijawab dalam masa 30 saat
vi.
Pelbagai krateria lagi boleh dipertimbangkan bagi diukur
prestasinya. Cabaran yang dihadapi adalah untuk mencari dan
menentukan langkah-langkah akan membolehkan anda untuk
meningkatkan perniagaan.
2.6. Memilih Dan Menggunakan Petunjuk Prestasi Utama

Petunjuk Prestasi Utama (KPI) di tengah-tengah mana-mana sistem
pengukuran prestasi dan sasaran penetapan. Apabila digunakan dengan be-
tul, mereka adalah salah satu alat pengurusan yang paling berkuasa untuk
perniagaan yang semakin meningkat.
2.6.1. Memilih KPI

Terdapat beberapa kriteria utama yang KPI anda harus penuhi.
Pertama, kpi yang dipilih haruslah berkaitan dengan matlamat
peringkat tinggi untuk perniagaan anda.
Kedua, KPI anda perlu diukur. KPI yang telah dipilih tidak boleh
digugurkan kerana kpi tersebut memberi maklumat yang menyeluruh.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 39
Jika ia digugurkan akan terdapat banyak kelainan apabila seseorang
penilai dengan penilai yang lain yang memjalankan audit pada masa
yang berlainan.
Ketiga, KPI anda harus berkaitan dengan aspek persekitaran
perniagaan di mana anda mempunyai beberapa kawalan. Sebagai
contoh, kadar faedah boleh menjadi penentu penting prestasi untuk
perniagaan tertentu. Sebaliknya, pendedahan perniagaan 'kepada
turun naik dalam kadar faedah boleh dikawal dan jadi ini mungkin
membuat KPI yang berguna.
2.6.2. Manafaat Dari Pemilihan KPI Yang Terbaik.

Tujuan pengukuran prestasi adalah untuk memacu peningkatan
masa depan dalam prestasi. Terdapat dua cara utama anda boleh
menggunakan KPI untuk mencapai jenis ini kuasa pengurusan.
Yang pertama adalah dengan menggunakan KPI anda untuk
mengesan masalah atau peluang yang berpotensi. Ingat, KPI anda
memberitahu anda apa yang berlaku dalam bidang-bidang yang
menentukan prestasi perniagaan anda. Jika trend sedang bergerak ke
arah yang salah, anda tahu anda mempunyai masalah menyelesaikan.
Begitu juga, jika arah aliran bergerak secara konsisten memihak
kepada anda, anda mungkin mempunyai ruang yang lebih luas untuk
pertumbuhan daripada yang anda telah mengunjurkan sebelumnya.
Yang kedua adalah dengan menggunakan KPI anda untuk
menetapkan sasaran untuk jabatan dan pekerja di perniagaan anda
yang akan menyampaikan matlamat strategik anda. Untuk maklumat
lebih lanjut mengenai menggunakan sasaran penetapan untuk
melaksanakan rancangan strategik anda, lihat halaman dalam
panduan ini mengenai cara untuk menetapkan sasaran yang berguna
untuk perniagaan anda.
2.6.3. Menguruskan Maklumat

Adalah sangat penting bagi menyimpan sebarang maklumat
dalam operasi pengeluaran dan lain-lain bahagian. Struktur maklumat
yang lebih terperinci berkaitan status KPI yang telah diwujudkan perlu
disimpan bagi tujuan rujukan.KPI ini boleh dijadikan sebagai alat dalam
pengurusan. Adalah disaran penyimpanan maklumat secara sistematik
di dalam komputer adalah lebih baik.
2.6.4. Mengukur keuntungan

Kebanyakan perniagaan yang semakin meningkat akhirnya
menyasar keuntungan meningkat, jadi ia adalah penting untuk
mengetahui bagaimana untuk mengukur keuntungan. Langkah-langkah
standard utama adalah:
Margin keuntungan kasar - ini mengukur berapa banyak wang
yang telah diperolehi selepas Kos langsung jualan telah diambil kira,
atau apa-apa sumbangan diperolehi.
Margin operasi – merupakan margin operasi antara kasar dan
bersih yang menyumbang kepada keuntungan. Kos tanggungan
Overhead cost diambil kira, tetapi tidak termasuk faedah dan bayaran
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 40
cukai . Atas sebab ini, ia juga dikenali sebagai EBIT iaitu pendapatan
sebelum faedah dan cukai.
Margin keuntungan bersih – merupakan keuntungan setelah ditolak
dengan semua kos-kos lain yang berkaitan. Jumlah keuntunganya lebih ke-
cik.
Pulangan ke atas modal yang digunakan (ROCE) - ini mengira keun-
tungan bersih sebagai peratusan daripada jumlah modal yang digunakan
dalam perniagaan. Ini membolehkan anda untuk melihat sejauh mana wang
yang dilaburkan dalam prestasi perniagaan.
2.7. Pengukuran Terhadap Pelanggan.

Mencari dan mengekalkan pelanggan adalah satu tugas yang penting
bagi setiap perniagaan. Oleh itu, apabila menceburi bidang perniagaan perlu-
lah dimulakan dengan menganalisis dan mengumpul Maklumat berkaitan
pelanggan kerana ia akan membantu anda mengukur dan menganalisa
pelanggan.
Maklum balas daripada pelanggan adalah kunci kepada tahap
kepuasan pelanggan. Antara maklumat yang diperlukan dari pelanggan ter-
masuklah:-
2.7.1. Data jualan

Apa yang pelanggan anda memilih untuk membeli (atau tidak
untuk membeli) memberi petunjuk paling jelas pilihan mereka.
2.7.2. Aduan
Tetapi ingat bahawa ramai pelanggan hanya akan menukar pembekal
sebelum membuat aduan.
2.7.3. Soal selidik dan komen kad

Sumber maklumat yang sangat berguna, jadi pertimbangkan
untuk menggunakan insentif untuk menggalakkan lebih ramai
pelanggan untuk melengkapkan mereka.
2.7.4. Membeli-belah misteri

Mempunyai seseorang menyamar sebagai pelanggan untuk
tujuan penyelidikan boleh memberi rasa yang sangat jelas bagaimana
yang anda lakukan
2.8. Pengukuran Terhadap Pekerja

Sebagai perniagaan anda tumbuh jumlah orang yang anda bekerja
ialah dijangka meningkat. Untuk menjaga di atas bagaimana kakitangan
anda lakukan, anda mungkin perlu untuk mencari lebih sedikit cara formal
untuk mengukur prestasi mereka.
2.8.1. Berukuran Melalui Mesyuarat Dan Penilaian

Mesyuarat tidak rasmi dan penilaian formal menyediakan cara
yang sangat praktikal dan terus memantau dan menggalakkan
kemajuan pekerja individu. Mereka membolehkan pertukaran
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 41
pandangan secara jujur oleh kedua-dua pihak dan mereka juga boleh
digunakan untuk memacu produktiviti dan prestasi melalui menetapkan
sasaran pekerja dan mengukur kemajuan ke arah mencapai matlamat
tersebut.
Mesyuarat kakitangan yang kerap dilaksanakan merupakan cara
yang sangat berguna untuk perkembangan perniagaan. Mesyuarat ini
sering memberikan satu petanda awal isu penting atau perkembangan
yang sebaliknya mungkin mengambil sedikit masa untuk datang ke
perhatian pasukan pengurusan anda.
3. PRODUCTION SUPERVISION PERFORMANCE.

Pencapaian pengurusan penyeliaan melibatkan perbagai aktiviti yang
menyokong kepada pencapaian sasaran rajah 1-15 menunjukkan kitaran terhadap
pengurusan penyeliaan. Ia adalah satu kitaran yang berterusan yang melibatkan:
3.1. Kerja Perancangan Awal Supaya Harapan Dan Matlamat Boleh

Ditetapkan
Perancangan bermakna menetapkan jangkaan prestasi dan matlamat
kumpulan dan individu untuk menyalurkan usaha mereka ke arah mencapai
objektif organisasi. Ia juga termasuk langkah-langkah yang akan digunakan
untuk menentukan sama ada jangkaan dan matlamat dipenuhi. Membantu
pekerja yang terlibat dalam proses perancangan bagi mencapai matlamat or-
ganisasi, apa yang perlu dilakukan, mengapa ia perlu dilakukan, dan
bagaimana ia perlu dilakukan.
3.2. Kemajuan Pemantauan Dan Prestasi Secara Berterusan

Pemantauan "ertinya konsisten mengukur prestasi dan memberi mak-
lum balas yang berterusan kepada kakitangan dan kumpulan kerja mengenai
kemajuan mereka ke arah mencapai matlamat mereka. Pemantauan berteru-
san menyediakan peluang untuk memeriksa bagaimana pekerja lakukan dan
untuk mengenal pasti dan menyelesaikan apa-apa masalah awal.
3.3. Membangunkan Keupayaan Pekerja Melalui Latihan Dan Kerja-Kerja

Tugasan
Membangunkan ertinya meningkatkan keupayaan untuk melaksanakan
melalui latihan, memberi tugasan yang memperkenalkan kemahiran baru
atau tahap yang lebih tinggi daripada tanggungjawab, proses kerja bertam-
bah baik, atau kaedah lain. Usaha pembangunan boleh menggalakkan dan
mengukuhkan prestasi dan membantu pekerja yang baik bersaing dengan
perubahan di tempat kerja.
3.4. Penilaian Secara Berkala

Rating ertinya menilai pekerja atau prestasi kumpulan terhadap unsur-
unsur dan piawaian dalam pelan prestasi pekerja, ringkasan prestasi itu, dan
memberikan penilaian rekod.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 42
3.5. Memberi Ganjaran Bagi Pekerja Berprestasi Baik
Ganjaran bermakna menyediakan insentif dan pengiktirafan kepada
pekerja secara individu ataupun kumpulan, atas sumbangan mereka kepada
misi institusi tersebut.
Rajah 1- 15: Kitaran pengurusan penyeliaan
4. REPORT FORMATTING
Satu laporan yang ditulis untuk tujuan yang jelas dan kepada penonton
tertentu. Maklumat dan bukti khusus dibentangkan, dianalisis dan digunakan untuk
masalah atau isu. Apabila anda diminta untuk menulis laporan yang anda biasanya
akan diberi ringkas laporan yang menyediakan anda dengan arahan dan garis
panduan. Ini adalah bahagian utama format penulisan laporan yang standard.
4.1. Tajuk
Jika laporan itu adalah pendek, kulit depan boleh termasuk apa-apa
maklumat yang anda rasa tidak perlu termasuk penulis (s) dan tarikh yang
telah disediakan. Dalam laporan yang lebih lama, anda mungkin mahu untuk
memasukkan jadual kandungan dan definisi istilah.
4.2. Ringkasan
Perlu ada ringkasan utama mata, kesimpulan, dan cadangan. Ia perlu
menjadi pendek kerana ia adalah gambaran umum laporan. Sesetengah
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 43
orang akan membaca ringkasan dan hanya mengimbas laporan itu, jadi
pastikan anda memasukkan semua maklumat yang berkaitan. Ia akan men-
jadi yang terbaik untuk menulis ini terakhir supaya anda akan termasuk
segala-galanya, walaupun mata yang mungkin ditambah pada saat-saat
akhir.
4.3. Pengenalan
Halaman pertama laporan itu perlu mempunyai pengenalan. Anda
akan menerangkan masalah tersebut dan menunjukkan pembaca mengapa
laporan itu dibuat. Anda perlu memberikan definisi istilah jika anda tidak
memasukkan ini dalam bahagian tajuk, dan menjelaskan bagaimana butiran
laporan itu disusun.
4.4. Kandungan
Ini adalah bahagian utama laporan ini. Bahagian-bahagian sebelum
perlu ditulis dalam bahasa Inggeris, tetapi seksyen ini boleh termasuk jargon
dari industri anda. Perlu ada beberapa bahagian, dengan masing-masing
mempunyai sari kata. Maklumat biasanya disusun mengikut keutamaan den-
gan maklumat yang paling penting datang pertama. Jika anda mahu, yang
"Perbincangan" seksyen boleh dimasukkan pada akhir Tubuh untuk pergi ke
atas penemuan anda dan kepentingannya.
4.5. Kesimpulan
Ini adalah di mana segala-galanya datang bersama-sama. Menjaga ba-
hagian ini bebas daripada jargon kerana kebanyakan orang akan membaca
Rumusan dan Kesimpulan.
4.5.1. Saranan
Ini adalah apa yang perlu dilakukan. Dalam bahasa Inggeris,
terangkan cadangan anda, meletakkan mereka dalam susunan
keutamaan.
4.5.2. Lampiran
Ini termasuk maklumat bahawa pakar-pakar dalam bidang yang
akan dibaca. Ia mempunyai semua butiran teknikal yang menyokong
kesimpulan anda.
Format penulisan laporan akan membuat ia lebih mudah bagi
pembaca untuk mencari apa yang dia sedang mencari. Jangan lupa
untuk menulis semua bahagian dalam bahasa Inggeris, kecuali Badan.
Juga ingat bahawa maklumat yang perlu dianjurkan secara logik
dengan maklumat yang paling penting datang pertama.
5. POLISI SYARIKAT
Polisi dan prosedur menubuhkan syarikat ialah peraturan aktiviti dalam
sesebuah organisasi, ia menggariskan tanggungjawab kedua-dua kumpulan iaitu
pekerja dan majikan.Huraian ringkas yang antara lain-lain maklumat, termasuk:-
i. Sejarah Firma Itu,
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 44
ii. Bilangan Dan Kualiti Manusia,
iii. Kewangan, Dan Sumber-Sumber Fizikal
iv. Struktur Organisasi Dan Pengurusan, Yang Lalu, Semasa dan yang
dijangka prestasi, dan reputasinya, dan berdiri barang atau
perkhidmatannya.
6. CARTA ORGANISASI SYARIKAT

Carta Organisasi tidak mempunyai definisi yang khusus. Namun demikian
ianya bolehlah ditakrifkan atau diertikan sebagai “Satu bentuk rajah grafik yang
menunjukkan struktur susunan, kedudukan tempat atau posisi seseorang individu
di dakam sesuatu irganisasi selaras dengan bidang kuasa (authority) , tugas dan
tanggungjawabnya. “ Satu Encyclopedia Perancis yang diterbitkan antara tahun
1751 dan 1772 mempunyai satu carta organisasi pengetahuan umum yang
pertama. Seorang jurutera Amerika-Scotland Daniel McCallum dikreditkan untuk
mewujudkan carta organisasi perniagaan yang pertama di Amerika sekitar tahun
1854.
Carta Organisasi bukan sekadar bertujuan memaparkan bagaimana
sesebuah organisasi itu perlu ditadbirkan mengikut struktur operasi organisasi itu
tetapi carta itu oerkulah menggariskan dengan jelas bidang tanggungjawab tiap-
tiap anggota organisasi itu. Setiap individu itu perlulah diberikan peranan yang
khusus supaya tidak berlaku pertindihan tugas dan kekliruan yang akan
menghalang dan mejejaskan kelicinan perjalanan organisasi itu.
Bentuk struktur organisasi dalam kebanyakan organisasi adalah terlalu
kompleks untuk difahami. Bagi mengatasi masalah ini, carta organisasi digunakan
untuk menejelaskan sistem atau susunan pengorganisasian dalam sesebuah
organisasi. Cara organisasi merupakan gambarajah yang menunjukkan fungsi-
fungsi jabatan, unit-unit, atau individu-individu dan bagaimana mereka berkait
antara satu sama dengan lain.Unit-unit yang berasingan ditunjukkan dalam kotak-
kotak segiempat yang berasingan. Kotak-kotak ini pula terus dihubungkan antara
satu sama lain menggunakan garisan terus. Garisan ini juga dapat menunjukkan
rantaian perintah dan saluran rasmi komunikasi antara unit dalam organisasi.
Secara umumnya carta organisasi dapat menunjukkan lima aspek
pengurusan berikut:
i. Pembahagian Kerja
ii. Hubungan ketua-pekerja bawahan
iii. Jenis kerja yang dijalankan
iv. Pengumpulan bahagian-bahagian kerja
v. Tingkat pengurusan
Secara umumnya carta organisasi diterima oleh kebanyakan organisasi
sebagai sesuatu yang berguna dan boleh membantu organisasi tetapi tidak semua
pakar pengurusan yang bersetuju. Misalnya, Robert Townsend, bekas Presiden
Syarikat Avis, sebuah syarikat kereta sewa terbesar di Amerika Syarikat pernah
menyuarakan bahawa carta organisasi boleh menurunkan moral para pekerja
kerana mereka merasakan semua autoriti dan kebolehan adalah terletak kepada
pihak pengurusan atas sahaja seperti yang ditunjukkan di dalam carta organisasi.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 45
6.1. Tingkat Pengurusan
i. Ketua
ii. Eksekutif
iii. Pengurus-Pengurus
iv. Bahagian
v. Penyelia
6.1.1. Atasan (Eksekutif)

Membuat permulangan jangka panjang. Menetapkan matlamat-
matlamat dan menentukan ia tercapai mengikut tujuan organisasi.
Membuat Dasar, menganalisa perkara-perkara yang berlaku di
persekitaran luaran supaya organisasi itu dapat menyesuaikan diri
kepada perubahan-perubahan yang berlaku.
6.1.2. Pengurusan Pertengahan

Menyelaras dan menyatu padukan aktiviti-aktiviti bahagian untuk
mencapai matlamat pengawalan kerja-kerja.
6.1.3. Pengurusan Bawahan

Penyelia, formen dan ketua kumpulan. Mereka mengawasi
pekerjaan harian di bahagian operasi seperti bahagian pengeluaran
supaya pengeluaran/ tugas mengikut perancangan seperti Inspektor
Kawasan , Ketua Polis Balai dan sebagainya. Terdapat empat jenis
asas carta organisasi Syarikat:
i. Carta fungsi organisasi,
ii. Carta organisasi matriks,
iii. Carta organisasi bahagian
iv. Carta organisasi hierarki.
Rajah 1- 16: Struktur Organisasi Jenis Fungsi
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 46
Rajah 1- 17: Struktur Organisasi Jenis Matriks
Rajah 1- 18: Struktur Organisasi Jenis Bahagian
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 47
Rajah 1- 19: Struktur Organisasi Jenis Hirarki
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 48
LATIHAN
a. Nyatakan definisi penyeliaan.
b. Apakah tugas penyeliaan dari aspek mengawal selia aktiviti pengeluaran?
c. Senaraikan Peranan penyeliaan di dalam perancangan dan penyusunan
pengeluaran.
d. Nyatakan jenis-jenis penyeliaan
e. Huraikan ciri-ciri penyeliaan dari kumpulan pasukan dengan jurulatih atau
mentor.
f. Nyatakan krateria-krateria dalam memilih kpi
g. Jelaskan definisi perancangan.
RUJUKAN
Prentice Hall.
Heinemann.
McGraw-Hill.
5. James, S., & Douglas, L. (2000). Strategic Logistics Management, 4E. New York:
McGraw- Hii/Irwi
6.
E01-43-11-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 49
KERTAS
PENERANGAN
MODUL 2
E01-33-12 PRODUCTION MATERIAL
REQUIREMENT
E01-33-12-LA1 MONITOR PLASTICS PRODUCTION OPERATION

C05.01/L3: Monitor Plastics Production Operation
E01-33-12-LA2 COORDINATE PRODUCTION MATERIALS HANDLING

C05.02/L3: Carry Out Production Material Handling
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 51
INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA

E01-33-12 PRODUCTION MATERIAL REQUIREMENT
MODUL

AKTIVITI
PEMBELAJARAN LA2 COORDINATE PRODUCTION MATERIALS HANDLING
CU.WA NO./ C05.01/L3 MONITOR PLASTIC PRODUCTION OPERATION

LEVEL C05.02/L3 COORDINATE PRODUCTION MATERIALS HANDLING
MANAGE PRODUCTION MATERIAL AND JOB ORDER USING

OBJEKTIF INVENTORY RECORD MATERIAL REQUIRMENT, MASTER
PRESTASI PRODUCTION PLAN, SO THAT MATERIAL STOCK AVAILABLE AND
AKHIRAN (TPO) JOB ORDER OBTAINED IN ACCORDANCE WITH MASTER
PRODUCTION PLAN.
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 52
1. PENJADUALAN PENGELUARAN
Penjadualan melibatkan pelbagai peringkat penjadualan seperti aktiviti pekerja,
penggunaan mesin, urutan kerja serta koordinasi pengawalan dan penyelenggaraan
peralatan. Penjadualan amat penting bagi semua organisasi samada dalam sektor awam
mahupun sektor swasta. Penjadualan ini juga penting dalam proses pengawalan setelah
sesuatu organisasi itu mula beroperasi. Ia dapat mengesan sejauh manakah sesuatu
projek atau organisasi ini dapat beroperasi dengan sempurna ataupun menghadapi
masalah yang mungkin akan wujud.
Penjadualan ini penting kepada kepada sesebuah organisasi kerana ia dapat
mengesan masalah-masalah yang wujud dalam pengawalan proses penjadualan
pengeluaran. Dengan itu ia dapat membantu sesebuah organisasi menanganinya dengan
segera masalah yang wujud sebelum ia dapat mengancam kedudukan mereka.
Penjadualan jangka pendek ini juga digunakan untuk menyelesaikan sesuatu isu atau
masalah jika wujud secara tiba- tiba dan memerlukan tindakan yang cepat dan tepat.
Objektif Penjadualan adalah :-
a. Menentukan masa permulaan yang sebenar bagi sesuatu aktiviti
b. Untuk menilai perlaksanaan projek
c. Menentukan kekangan/had/limit yang ada termasuklah cuaca, pekerja,bahan
mentah dan masa siap projek.
d. Boleh membuat pengubahsuaian aktiviti samada yang kritikal dan tidak
kritikal.
e. Menetapkan tarikh tamat pesanan pelanggan
f. Meminimumkan kelambatan kerja
g. Meminimumkan masa untuk melakukan maklum balas
h. Meminimumkan kerja lebih masa
i. Meminimumkan masa kelekaan di tempat kerja Meminimumkan masa dalam
sistem
j. Memaksimakan penggunaan tenaga buruh dan mesin
Penjadualan juga mempunyai kepentingan kepada organisasi, diantaranya :-

a. Penjadualan yang berkesan dapat membantu syarikat menggunakan aset
dengan lebih berkesan dan mampu menghasilkan keuntungan yang lebih
tinggi dengan pengeluaran yang lebih rendah.
b. Penjadualan dapat membantu penambahan kapasiti dan hubungan
kebolehubahan yang tinggi akan menghasilkan penghantaran produk yang
lebih berkesan dan pantas, maka mutu perkhidmatan pelanggan menjadi
lebih baik.
c. Penjadualan yang terancang merupakan kesempatan yang baik dalam
persaingan kerana ia menyumbangkan kepada kepercayaan dalam proses
penghantaran.
d. Sebuah kilang pembuatan yang menjadualkan keperluan mesin, peralatan
dan buruh dalam proses membuat komponen kapal terbang. Syarikat
Lockheed ini menggunakan sistem komputer dalam penjadualan mereka
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 53
sebagai pengeluaran melalui sistem jentera fleksibel (FMS-Flexible
Machining System), iaitu di mana keputusan akhir dalam penjadualan
dilakukan. FMS ini membolehkan pelbagai rekabentuk produk dicipta tanpa
melibatkan sebarang gangguan dalam hasil pengeluaran mereka.
Kecekapan yang serba boleh dalam membuat keputusan.
e. Penjadualan ini adalah sebahagian daripada konsep penggunaan sistem
ketetapan masa yang rendah (Just-In-Time), kerja dalam proses dan tahap
penggunaan yang tinggi. Penjadualan ini juga digunakan oleh syarikat
Lockheed untuk bersaing dengan syarikat- syarikat lain.
1.1. Pengurusan Stok

Pengurusan stok memerlukan pihak pengurusan membuat keputusan asas
tentang paras inventori yang diperlukan bagi memenuhi sasaran pengeluaran dan
jualan tanpa memberi masalah kepada sumber tunai syarikat.
Apabila garis panduan telah ditentukan, pengurusan hendaklah membuat
kawalan bagi menetapkan paras sesuai inventori berdasarkan kegunaan harian.
Masalah asas dalam kawalan inventori ialah :
i. Banyak mana perlu dipesan, untuk dikeluarkan (dihasilkan)
ii. Bila diperlukan?
Masalah ini boleh diatasi dengan menentukan;
i. Titik pesanan / kuantiti pesanan
ii. Perancangan.
1.2. Titik Pesanan / Kuantiti Pesanan

Pesanan hendaklah dibuat bila stok melepasi paras tertentu yang diset. Paras
ini dikenali sebagai titik pesanan (order point)
Kuantiti pesanan berubah dan bergantung kepada jumlah yang ada di tangan
(stor) pada masa titik pesanan sampai.
1.3. Perancangan Stok

Pesanan dibuat mengikut masa dan kehendak bahagian pengeluaran. Jangka
masa pengeluaran perlu di analisa dan seterus diikuti oleh proses pesanan supaya
keperluan pengeluaran yang secukupnya dapat dipenuhi. Sistem ini lebih sukar dan
rumit kerana ia berkait rapat dengan pengeluaran.
Memerlukan sedikit kelegaan untuk ruang jika berlaku kesilapan. Penyim-
panan rekod yang baik dan dengan bantuan computer diperlukan untuk melak-
sanakan sistem perancangan berkesan dan cekap.
Pilihan terhadap pendekatan diatas bergantung kepada;
i. Nilai inventori
ii. Jenis produk dihasilkan
iii. Produk dihasilkan untuk simpanan atau dibuat untuk pesanan
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 54
1.4. Penyusunan Stok
Penyusunan stok yang baik akan memudahkan kawalan dan lancarkan per-
jalanan keluar masuk barangan atau bahan daripada tempat simpanan.
Penyusunan ini hendaklah mengambil kira perkara-perkara berikut;
i. Tempat/Susunan
ii. Pengrekodan
iii. Label
Sistem perekodan bahan secara masuk dahulu-keluar dahulu (FIFO) hendak-
lah digunakan supaya pesanan lama digunakan dahulu tanpa terdapat barang la-
puk.
Penglabelan hendaklah dilakukan semasa bahan tadi mula masuk (diterima)
bagi memudahkan kawalan keluar dan masuk dan perekodan
Dalam penyusunan stok, penting untuk memastikan jumlah produk tertera
pada barangan yang di susun.Ini bagi memastikan jumlah yang disusun dapat di-
rekodkan dengan betul. Nombor rak atau lokasi sesuatu barangan disusun juga
penting.Kebiasaannya nombor lokasi ini akan direkod pada kad stok. Oleh itu
barang yang disimpan dilokasi yang telah ditetapkan mempunyai nombor yang
sama di dalam kad stok.
Rajah 2- 1: Penyusunan stok

Semasa penyusunan stok, sekiranya berlaku beberapa perkara diluar
jangkaan, ia perlu dilaporkan segera kepada penyelia bertugas seperti:
i. Barangan terjatuh dan rosak semasa kerja-kerja penyusunan stok
dibuat.
ii. Peralatan rosak semasa operasi penyusunan stok.
iii. Pekerja menyedari kesilapan telah berlaku semasa menentukan lokasi
penyusunan.
iv. Tiada ruang kosong untuk menyusun stok.
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 55
1.5. Pengeluaran Stok
Jumlah stok yang dikira mungkin berbeza dengan jumlah stok sebenar seki-
ranya berlaku kesilapan dalam pengiraan stok. Untuk mengelakkan kesilapan
berlaku prosedur berikut perlu dilaksana:
i. Perbetul kaedah pengiraan.
ii. Nama dan jumlah produk diperiksa dengan betul.
iii. Jumlah setiap barangan mestilah disahkan dengan betul.
Untuk memastikan tidak berlaku kesilapan, perkara berikut mestilah dititik be-
ratkan.
i. Stok dikeluarkan selepas setiap jam atau semasa cuti atau semasa
pengeluaran berhenti (pergerakan masuk barangan tidak berlaku).
ii. Barangan mestilah tersusun dengan baik sebelum pengeluaran stok
dibuat.
iii. Mestilah sentiasa disahkan bahawa jumlah barangan adalah sama
dengan yang tertera pada label.
iv. Pengeluaran stok mestilah dilakukan oleh 2 orang: seorang memeriksa
dan mengira dan seorang lagi merekod
Beberapa masalah yang sering berlaku semasa pengeluaran stok ialah
seperti:
i. Kerosakan pada barangan semasa mengendali pengeluaran stok.
ii. Barangan terjatuh, tertumpah dan hilang.
iii. Kesilapan lokasi meletak barang (sukar dicari).
iv. Kuantiti barangan tidak sama dengan laporan.
v. Kerosakan peralatan untuk menguruskan pengeluaran stok.
2. JENIS BAHAN MENTAH

Bahan mentah yang digunakan di dalam operasi pengacuan suntikan plastik tidak
terhad kepada bahan resin polimer sahaja, terdapat beberapa jenis bahan lain seperti
a. Minyak hidraulik mesin
b. Gris
c. Gas bunsen
d. Pelincir
e. Mould release agent
Bahan-bahan ini perlu disimpan stok di dalam stor, supaya perjalanan operasi
pengeluaran tidak terganggu. Bahan ini juga dikelaskan sebagai bahan guna habis dan
pembelian baru akan dibuat apabila kuantiti bahan ini berada paras yang rendah.
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 56
3. KEMUDAHAN DAN PERALATAN
Pihak pengurusan yang merancang jadual pengeluaran perlu mengetahui
keupayaan setiap mesin yang terlibat dalam aktviti pengeluaran dan kemudahan
pengeluaran yang ada supaya matlamat keluaran yang ingin dihasilkan pada setiap
proses pengeluaran dapat dicapai. Maklumat keupayaan sesuah mesin boleh diperolehi
daripada analisa cycle time. Cycle time memberikan maklumat penting iaitu keseluruhan
masa yang diperlukan oleh sesebuah mesin untuk melengkapkan kitaran proses yang
terlibat.
3.1. Pengawal Suhu Acuan (Mould Temperature Controller)

Mould Temperature Controller (Alat kawalan suhu acuan) berfungsi sebagai
alat untuk mengawal suhu acuan semasa proses kerana semasa proses, haba
panas dari leburan akan dipindahkan kepada acuan apabila ianya menyentuh dind-
ing kaviti. Medium cecair yang digunakan dalam MTC iaitu air atau minyak khas un-
tuk MTC akan sentiasa keluar dan masuk dalam system dan ia juga boleh menyim-
pan suhu secara automatic dan seragam samada sejuk atau panas berdasarkan
kepada nilai suhu yang kita set kepadanya.
3.2. Pengukur Suhu Leburan

Untuk mengukur suhu sebenar leburan, segumpal leburan yang saiz seder-
hana perlu di’purge’ keluar dari barrel. Harus diingat, operasi ini agak bahaya dan
mesti dilakukan dalam keadaan yang selamat.
Sebatang jarum atau probe dipasang pada pyrometer ditusuk masuk ke dalam
gumpalan leburan tadi perlahan-lahan dengan mencari tempat yang paling panas.
Suhu yang ditunjuk biasanya akan kurang sedikit dari nilai yang dilaraskan pada
heating zone. Oleh yang demikian suhu perlu dinaikan sedikit agar mencapai suhu
lebur yang diberi. Pyrometer terdapat dalam 2 jenis iaitu pyrometer bersama probe
dan laser pyrometer.
3.3. Cooling Tower

'Cooling tower’ memainkan peranan yang sangat utama dan terpenting
kepada mesin injection moulding. Kebanyakan semua jenis mesin injection mould-
ing thermoplastic’ yang dipasarkan oleh pelbagai syarikat di seluruh dunia memer-
lukan air untuk tujuan penyejukan.
4. PERANCANGAN SUMBER PENGELUARAN DAN PEMANTAUAN

Perancangan pengeluaran merujuk kepada fungsi menetapkan matlamat dalam
memenuhi kehendak pelanggan dengan menghasilkan produk yang menepati spesifikasi
pelanggan. Perancangan sumber pengeluaran perlu sentiasa dipantau bagi memastikan
operasi pengeluaran optimum dengan kos yang paling minimum.
4.1. Jadual Pengeluaran

Jadual pengeluaran bahan perlulah dibangunkan untuk memastikan pengelu-
aran produk dapat berjalan lancar. Senarai bahan yang digunakan hendaklah
berdasar BOM (Bill Of Material) produk tersebut. Penjadualan juga hendalah be-
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 57
rasaskan keupayaan sumber pengeluaran yang ada, seperti keupayaan mesin, keu-
payaan pekerja, inventori dan lain-lain.
Kiraan Pengunaan Bahan BOM akan memberi maklumat awal mengenai ba-
han yang akan digunakan. Selain itu, pengiraan jumlah bahan yang akan digunakan
hendaklah merujuk kepada:
Lukisan produk (Part Drawing)
a. Sampel produk.
Pengiraan jumlah bahan yang diperlukan hendaklah berasaskan maklumat
berikut
a. Jenis bahan plastik yang digunakan, termasuk ketumpatan bahan
b. Berat produk
c. Lukisan produk (pengiraan isipadu produk perlu dilakukan/diperolehi)
d. Sample produk (berat produk perlu diperolehi)
e. Masa kitaran (cycle time)- yang sebenar/anggaran
4.2. Tenaga Kerja

Takrif tenaga kerja adalah orang yang bekerja untuk mencari makan atau
upah atau gaji. Manakala buruh mahir pula ditakrifkan sebagai buruh yang mempun-
yai kepakaran yang khusus yang diperolehi daripada bidang latihan professional
dalam bidang tertentu.Selain itu, buruhsepara mahir boleh dimaksudkan sebagai
buruh yang mempunyai kepakaran dalam bidang tertentu yang diperolehi daripada
pengalaman bekerja atau latihan separuh professional.
4.2.1. KategoriTenagaKerja
Secara amnya, tenaga kerja di dalam industri boleh dibahagikan kepada
tiga kategori iaitu
i. Tenaga Kerja Am
ii. Tenaga Kerja Separa Mahir
iii. Tenaga Kerja Mahir.
4.3. Jenis Mesin

Perancangan penggunaan mesin adalah penting bagi menjamin produk yang
dikeluarkan dapat dihantar kepada pelanggan mengikut kuantiti pesanan dan masa
yang ditetapkan. Pemilihan mesin adalah bergantung kepada kapasiti mesin dan
kecekapan operasi mesin. Antara mesin pengacuanan suntikan plastik yang
digunakan adalah seperti.
i. Jenis hidraulik
ii. Jenis elektrik
iii. Jenis hybrid
4.4. Bahan Mentah

Perancangan bahan mentah haruslah yang terbaik sama ada produk siap,
separuh siap, dan alat gantian yang membantu pengeluaran. Contohnya, alat pemo-
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 58
tongan, jig dan fixture, minyak atau gris. Antara perkara yang perlu diberi perhatian
dalam perancangan bahan mentah adalah.
i. Inventori bahan mentah di dalam stor.
ii. Pengeluaran dan tempat bahan mentah disimpan di dalam stor.
iii. Bahan mentah di dalam stor atau tempat kerja yang sebenar.
iv. Barangan separuh siap serta rekaannya.
v. Barangan siap dari bahagian khas atau warehouse.
vi. Dari warehouse ke bahagian pembungkusan.
vii. Alat yang digunakan untuk mesin atau lainnya.
Fungsi pengurusan bahan mentah terbahagi kepada 3 iaitu:-

i. Perancangan
Perancangan aktiviti boleh menunjukkan sebarang pengurusan,
perlaksanaan, pengangkutan dan penjadualan bahan mentah. Perancangan
dinyatakan dalam bentuk graf, carta, helaian data, diagram, tulisan atau secara
lisan.
ii. Penjadualan bahan
Jadual bahan merupakan dokumen yang disediakan untuk membuat pesanan
dan mendapatkan bahan mentah. Terdapat beberapa teknik dalam penjadualan
bahan, iaitu carta bar, gambarajah anak panah, gambarajah duluan dan garis
imbangan. Teknik yang biasa digunakan ialah carta bar kerana ia mudah difahami
dan masa untuk menyediakan tidak lama.
iii. Pembelian
Pembelian merupakan tindakan untuk mendapatkan bahan bekalan dan
perkhidmatan. Proses pembelian terbahagi kepada dua iaitu pesanan dan
penerimaan. Pesanan boleh dibuat dari pejabat oleh pengurus bahan atau pengurus
pembelian atau boleh juga dibuat secara terus dari tapak binaan jika kemudahan
kredit disediakan oleh pihak pembekal. Penerimaan bahan pula melibatkan tindakan
selepas pesanan seperti memastikan bahan tiba pada masanya dan memeriksa
bahan yang diterima
5. PERINGKAT PROSES PENGELUARAN

Peringkat proses pengeluaran adalah bermula daripada terima pesanan pelanggan
sehinggalah penghantaran barang siap kepada pihak pelanggan.
5.1. Terima Pesanan

Pihak pelanggan akan menghantar nota pembelian (Purchase Order) kepada
bahagian jualan pengilang. Nota pembelian akan dinyatakan kuantiti pesanan dan
tempoh penghantaran pesanan. Bahagian jualan akan menghantar maklumat
pesanan pelanggan kepada bahagian perancang pengeluaran (Production Planner).
5.2. Nota Minta Bahan Mentah
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 59
Setelah menerima maklumat pesanan pelanggan, bahagian pengeluaran akan
mengeluarkan rancangan pengeluaran induk (Master Production Planning).
Bahagian pengeluaran akan menghantar nota minta bahan mentah kepada
bahagian setor. Pihak setor akan memeriksa paras inventori bahan mentah di dalam
setor dan mengagihkan bahan kepada bahagian pengeluaran jika paras inventori
mencukupi. Jika paras inventori berada di bawah paras minimum, pihak setor akan
mengeluarkan nota minta pembelian kepada pihak kewangan syarikat.
5.3. Pengeluaran
Bahagian pengeluaran akan merancang pengeluaran merujuk kepada kuantiti
pesanan dan tempoh penghantaran produk siap kepada pelanggan. Rancangan
pengeluaran yang di rancang perlu berpandukan sumber bahan, tenaga kerja, dan
keupayaan kapasiti mesin.
5.4. Pemeriksaan kualiti

Setelah kuantiti pengeluaran mencukupi seperti kuantiti tempahan pelanggan,
bahagian kawalan kualiti (QC) dan jaminan kualiti (QA) akan melakukan
pemeriksaan kualiti produk merujuk kepada lukisan produk (Part Drawing).
5.5. Penghantaran
Setelah kuantiti pesanan dicapai, bahagian setor akan menghantar produk
siap kepada pelanggan mengikut kuantiti pesanan.
6. OUTPUT PENGELUARAN
Output pengeluaran bergantung kepada rancangan pengeluaran yang tepat. Pihak
pengeluaran perlu merancang pengeluaran bersandarkan kepada sumber manusia,
bahan mentah dan mesin. Dalam sesebuah industry pembuatan, strategi pengeluaran
adalah penting kerana ia berkait dengan cara pemilihan input kemahiran, bahan mentah,
peralatan dan lain-lain), operasi, aliran kerja dan kaedah untuk menghasilkan produk
dengan output pengeluaran yang minimum.
6.1. Status Kecekapan Pengeluaran
6.1.1. Kecekapan Mesin

Pemilihan mesin dan peralatan amat penting semasa membuat
keputusan suatu proses tertentu. Pemilihan peralatan yang terbaik
menunjukkan pemahaman tentang industry dan juga proses dan teknologinya.
Semasa membuat pemilihan mesin dan peralatan, faktor tertentu mesti
dipertimbangkan. Misalnya kos, kualiti, kemampuan dan keupayaan mesin
menanggani perubahan. Memilih mesin bagi jenis proses tertentu juga harus
dipertimbangkan mengenai faedah-faedah tertentu yang boleh didapati.
Pembaharuan dan pengubahsuaian mesin juga akan menyebabkan
proses pengeluaran yang lebih stabil apabila penyesuaian, penyenggaraan
dan latihan pekerja dapat dikurangkan. Pemilihan teknologi dan peralatan
memerlukan pertimbangan yang seimbang antara masalah pengeluaran,
keupayaan unutk mendapatkan teknologi dan peralatan tertentu.
6.1.2. Kecekapan Sumber Manusia
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 60
Prestasi manusia berbeza dari semasa ke semasa bergantung kepada
keupayaan dalam mereka melakukan tempoh kerja. Apabila prestasi kerja
mereka jatuh bermakna output pengeluaran juga menurun. Pemantauan yang
tidak betul mengakibatkan output pengeluaran lebih rendah dan akan
meningkatkan penyelenggaraan mesin. Faktor utama yang menyumbang
kepadaa permasalahan ini adalah sikap pekerja itu sendiri. Kebanyakan
pekerja melaksanakan secara sederhana dan sebahagian besar akan
menyebabkan produktif yang dihasilkan berkurang.
7. KAEDAH PENYELIAAN
Penyelia adalah seseorang yang diberi kuasa dan tanggungjawab untuk
merancang, mengelola, memimpin dan mengawal tugasan dan pekerjanya untuk
mencapai visi,misi dan objektif organisasi. Seorang-penyelia haruslah mempunyai kriteria
seperti berikut :
a. Seorang yang berpendidikan
b. Seorang yang dapat memahami orang lain
c. Mampu menyelia dengan baik
d. Seseorang yang boleh menggalakkan kumpulan kerja dan kerjasama
e. Dapat membantu dan melatih para pekerja di. bawah seliaannya.
f. Dapat membantu penyelia lain sekiranya diperlukan.
g. Pandai menguruskan masa.
h. Cekap dalam kemahiran kerja.
7.1. Tugas Seorang Penyelia

a. Merancang organisasi untuk mencapai objektif organisasi
b. Memberi maklumat betul kepada orang bawahannya
c. Memenuhi dan mengekalkan hubungan antara semua pekerja di dalam
organisasi
d. Menerangkan,mengarahkan dan mengawal semua aktiviti dibawah seli-
aannya
e. Memastikan bahawa kumpulannya adalah kesempurnaan di dalam or-
ganisasi
f. Mencadangkan perubahan pada peringkat atasan bila perlu
g. Menggunakan kepakaran dengan berkesan,menyelaras semua aktiviti
dalam kumpulan untuk mencapai objektif organisasi.
7.2. Kemahiran Yang Perlu Ada Pada Seorang Penyelia

a. Kemahiran kemanusiaan iaitu kebolehan dan kemampuan untuk
berkomunikasi antara pekerja,majikan dan pelanggan sebagai individu
atau kumpulan.
b. Kemahiran teknik iaitu kebolehan dan pengetahuan tentang
kerja,proses,pemesinan,menggunakan alat,tatacara atau teknik melak-
sanakan sesuatu kerja mengikut bidang kursus.
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 61
c. Kemahiran pentadbiran iaitu berpengetahuan tentang pengurusan or-
ganisasi dan rangkaiannya serta menyelaras, merancang dan men-
gawal sistem rekod dan sistem maklumatnya.
d. Kemahiran konsep iaitu berkebolehan untuk memahami tentang idea
konsep hubungkait antara sernua bahagian/cawangan/unit dan peran-
cangan organisasi dengan matang
7.3. Hubungan Dan Tanggungjawab Penyelia

a. Pengurusan atasan
i. Menyokong dan melaksanakan dasar - dasar yang telah dite-
tapkan oleh pihak atasan
ii. Melaporkan masalah dan isu pekerja atau tugasan yang perlu
diputuskan oleh pihak atasan
iii. Menyelaras kerja di antara bahagian dalam jabatan seperti-
mana yang diarahkan
b. Rakan sejawat.
i. Bekerjasama memahami dan menyelesaikan masalah.
ii. Memberi pandangan dan cadangan
iii. Menyampaikan maklumat yang ada kepentingan bersama
iv. Menyelaras kerja dengan baik.
c. Kakitangan unit/seksyen lain
i. Beri pengiktirafan dan motivasi
ii. Berkomunikasi dengan berkesan
iii. Suasana persahabatan
iv. Mengurus konflik
v. Menjaga kebajikan
vi. Elakkan pilih kasih
8. REGULATORY / STATUTORY BODIES’ REQUIREMENTS.
8.1. Occupational Safety & Health Act (OSHA)

Secara umumnya , Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan mewujudkan
akta yang melibatkan pekerjaan yang memberi kesa kepada pekerja. Oleh itu, aktaa
ini terpakai di antara pekerja dan majikan dalam bidang pembuatan, pembinaan, pe-
rubatan, pertanian, perubatan dan kebajikan bantuan bencana kepada pekerja.
Akta ini tidak akan melindungi:
i. Orang yang bekerja sendiri.
ii. Pekerja lading yang melibatkan ahli keluarga.
iii. Pekerja yang dibawah agensi undang-undang persekutuan dan men-
gawal keselamatan pekerja.
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 62
iv. Pekerja yang bekerja dalam kerajaan negeri atau tempatan melainkan
pekerja tersebut di daftarkan di bawah akta OSHA yang telah dilu-
luskan.
9. ALIRAN PROSES PENGELUARAN

Industri kecil menggunakan pengeluaran atau pengeluaran batch untuk menyedi-
akan produk tersendiri. Walau bagaimanapun, jika produk tersebut bertujuan untuk
pasaran yang lebih besar, maka kaedah pengeluaran alternatif mungkin diperlukan agar
produk dihasilkan dengan cekap. Kaedah pengeluaran utama dalam keadaan ini adalah
pengeluaran aliran (Production Flow).
Pengeluaran aliran melibatkan pergerakan item berterusan melalui proses pengelu-
aran. Ini bermakna apabila satu tugas selesai tugas seterusnya mesti bermula dengan
segera. Oleh itu, masa yang diambil untuk setiap tugas mestilah sama.
Pengeluaran aliran (sering dikenali sebagai pengeluaran besar-besaran) melibatkan
penggunaan barisan pengeluaran seperti di dalam pengeluar kereta di mana pintu, enjin,
bonet dan roda ditambah ke casis semasa bergerak di sepanjang barisan pemasangan.
Sesetengah jenama besar yang mempunyai permintaan tinggi secara konsisten sangat
sesuai untuk jenis pengeluaran ini. Terdapat 2 jenis proses pengeluaran aliran iaitu:
9.1. Flow Line

a. Hasil produk yang dihasilkan adalah sedikit, tetapi pengeluaran adalah
banyak
b. Selalunya digunakan di dalam kilang yang berkonsepkan ’mass
production’
c. Pemilihan mesin yang digunakan adalah khusus
d. Hampir semua mesin yang digunakan berupaya dikendalikan secara
’Auto’
e. Mesin-mesin yang digunakan disusun mengikut kaedah pengeluaran
atau penghasilan produk
f. Contoh produk yang dikeluarkan adalah berasaskan barangan
elektronik, elektrik atau part /komponen kereta.
9.2. Job Shop

a. Penghasilan produk lebih banyak tetapi pengeluarannya sedikit
b. Pengeluaran produk adalah berdasarkan lot
c. Memerlukan kemahiran tenaga pekerja yang tinggi
d. Contoh produk adalah perabot
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 63
LATIHAN
1. Berikan DUA (2) masalah asas dalam kawalan inventori.
2. Berikan TIGA (3) cara penyusunan stok.
3. Apakah maksud FIFO?
4. Berikan TIGA (3) jenis kategori tenaga kerja.
5. Apakah maksud pengurusan keperluan bahan mentah?
RUJUKAN
1. Irwin, Richard D., Inc, Dorsey, Irwin, Limited. (1981), Production and Operation Man-
agement-A Life Cycle Approach, United States of America, Richard D. Irwin Inc. ISBN:
0-256-02525-8
2. Nicholas J, Chase, Richard B. (1991), Fundamental of Operations Management, Bos-
ton, Library of Congress Cataloging, ISBN: 0-256-02830-3
E01-33-12-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 64
LA2 COORDINATE PRODUCTION MATERIALS HANDLING
1. PERSEDIAAN BAHAN MENTAH

Bahan mentah adalah sumber asas dalam pengurusan sama ada dalam
industri berasaskan produk dan perkhidmatan. Kebanyakan industri mencari
baham ketersedian untuk proses pengeluaran.
2. Pengenalan inventori
Apa itu inventori? Sesuatu kitar pengeluaran yang mudah akan dimulakan
apabila pengeluar membeli bahan mentah yang diperlukan daripada pembekal.
Bahan mentah tersebut akan disimpan di dalam stor dan seterusnya ditukarkan
kepada barangan siap atau separa siap melalui satu atau lebih proses
pengeluaran.
Barangan siap atau separa siap ini akan disimpan di dalam stor dan
kemudiannya dihantar kepada pengedar untuk dijual kepada pelanggan ataupun
dijual terus kepada pelanggan. Jadi, ini menunjukkan sesuatu bahan yang perlu
dipesan, disimpan, diproses dan seterusnya diedarkan, memerlukan satu proses
pengurusan bahan yang berkesan. Salah satu aspek pengurusan bahan yang
penting adalah pengurusan inventori.
Inventori boleh didefinisikan sebagai stok sesuatu barangan atau bahan yang
bergerak untuk kegunaan pada masa hadapan. Inventori akan terhasil apabila
kadar penerimaan melebihi kadar penggunaan dan sebaliknya apabila kadar
penggunaan melebihi kadar penerimaan. Contohnya, inventori di dalam industri
adalah seperti bahan mentah plastik, kepingan plastik, rod tembaga dan skru dan
inventori di dalam pejabat adalah seperti kertas, pen, klip, dan sebagainya.
Aspek-aspek penting seperti kuantiti inventori, nilai inventori, kos inventori,
dan tempoh penyimpanan inventori merupakan hal yang perlu diberi perhatian di
dalam pengurusan inventori.
Berdasarkan kepada definisi inventori di atas, inventori boleh dikelaskan
kepada beberapa klasifikasi inventori. Ini termasuk:
a. Bahan mentah – bahan yang akan diproses
b. Komponen yang dibeli- bahan yang tidak perlu diproses tetapi
digunakan untuk tujuan pemasangan.
c. Bahan separa siap- bahan/ kerja dalam proses
d. Barangan siap- bahan yang telah siap dan sedia untuk dihantar
kepada pelanggan
e. Bekalan sampingan- bahan lain yang diperlukan seperti alat ganti,
alat tangan dan sebagainya.
2.1. Objektif Kawalan Inventori

i. Menjimatkan kos. Inventori perlu dikawal bagi mengurangkan kos
memesan, kos menyimpan, kos pengankutan dan sebagainya.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 65
ii. Mengelakkan daripada berlaku masalah kekurangan atau ke-
habisan stok. Kehabisan stok berlaku apabila sesuatu barangan
tidak ada untuk memenuhi permintaan pelanggan sekaligus
menyebabkan kehilangan jualan.
iii. Menyediakan sejumlah stok keselamatan. Stok keselamatan
adalah penting untuk mengurangkan masalah kekurangan stok
dan juga sebagai persediaan bagi memenuhi permintaan yang
tidak menentu.
iv. Menstabilkan kapasiti organisasi. Ini adalah kerana organisasi da-
pat menggunakan inventori yang terjana pada waktu permintaan
rendah untuk memenuhi permintaan tinggi dan dapat mengu-
rangkan keperluan bagi kerja lebih masa, pengambilan kerja baru,
pembuangan kerja dan sebagainya.
v. Mempercepatkan masa penghantaran. Penjanaan inventori dapat
mempercepatkan masa penghantaran dan meningkatkan peng-
hantaran pada masa yang tepat. Pelanggan tidak suka menunggu
dan penghantaran pada masa yang telah ditetapkan dijanjikan da-
pat meningkatkan kepuasan pelanggan.
3. STATUS INVENTORI
3.1. Incoming Materials

Semua bahan mendatang hendaklah disemak dengan pesanan pem-
belian untuk menentukan gred dan kuantiti yang di sertakan dengan sijil anal-
isis. Begitu juga dengan setiap beg yang hendaklah mempunyai label yang
betul dan dalam keadaan yang baik.
Beg dan label mestilah mempunyai maklumat yang berikut:-
a) Nama bahan
Maklumat ini hendaklah termasuk nama dagang pengeluar, nama ba-
han kimia atau singkatannya.
b) Nombor bahagian pengeluar
Maklumat ini mentakrifkan nama, gred dan warna bahan.
c) Gred
Bentuk bahan plastik boleh dikenal pasti melalui jenis grednya yang
termasuklah tetulang kaca, berisi talkum, bahan rencat nyala, penstabil,
pemplastik, bahan pelincir dalaman, pengubahsuai, dan bahan pengoksi-
daan.
d) Nombor lot
Maklumat ini mentakrif tarikh pengeluaranbahan plastik.
e) Nombor kelompok
Maklumat ini mentakrifkan asal usul bahan mentah khusus yang digu-
nakan
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 66
semasa pengeluaran.
f) Nombor kod warna.
Maklumat ini digunakan untuk mentakrifkan carta warna khusus atau
cip warna yang dibekalkan oleh pengeluar.
3.2. Stock And Balance

Semua jenis inventori apabila dikeluarkan dari stor untuk kegunaan
atau dibeli dari pembekal mestilah dimasuk kira ke dalam Kad Daftar Inven-
tori dan disimpan oleh pejabat yang menerima sehingga:
i. Pemusnahan/penjualannya telah dilulus dan dilaksanakan den-
gan sempurna. Berlaku pemindahan kepada inventori sesebuah
jabatan atau ke tempat lain.
ii. Peraturan mengenai pendaftaran, penempatan dan pergerakan
barang yang diterima.
iii. Seseorang pegawai yang dipertanggungjawabkan untuk
menyelia dan mengawal barangan inventori perlu mengetahui
secara terperinci mengenai pengisian kad ini. Pergerakan in-
ventori perlu diperjelaskan agar setiap pergerakan peralatan/ke-
lengkapan diketahui dan direkod sekiranya berlaku sebarang in-
sisden atau pengauditan.
3.3. Finished Goods Status

Sebelum penghantaran di produk siap dibuat kepada pihak pelanggan,
bahagian Jaminan Kualiti (Quality Assurance) akan melakukan pemeriksaan
akhir kualiti secara rawak mengikut lot pengeluaran atau batch. Produk siap
yang telah diverifikasi dan disahkan status mematuhi spesifikasi akan diberi
status Terima (Accept) dan boleh dihantar kepada pihak pelanggan.
4. PANDUAN LATIHAN PEKERJA
4.1. Kenalpasti Program Latihan

Setiap organisasi sepatutya merancang secara menyeluruh sebelum
membuat program latihan untuk para pekerjanya. Jika ini dilakukan ia boleh
menyebabkan organisasi akan menanggung kos yang tinggi disebabkan oleh
ketidakberkesanan program latihan tersebut. Ini disebabkan pada waktu
tersebut latihan tidak diperlukan lagi.
Bagi mengelakkan perkara tersebut, organisasi perlu menentukan
keperluan latihan. Ia merupakan proses mengenal pasti dan memberi
keutamaan ke atas keperluan pembelajaran dari pekerja. Keperluan kepada
latihan boleh dijalankan dengan mengenalpasti ketidakcekapan prestasi,
mendengar rungutan pelanggan, membuat kajian pemerhatian ke atas para
pekerja dan pengurus atau menguji kemahiran dan pengetahuan pekerja.
4.1.1. Kemudahan Latihan
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 67
Untuk menjalankan latihan dengan lebih berkesan dan efektif,
bantuan kepada latihan dari segi bahan dan peralatan hendaklah
disediakan. Untuk bahan dan peralatan bagi latihan, ia dikategorikan
kepada 3 bahagian iaitu:
i. Peralatan dan bahan visual yang dapat d lihat.
ii. Peralatan dan bahan audio yang dapat didengar
iii. Peralatan dan bahan visual audio yang boleh dilihat dan
didengar
4.1.2. Program Latihan

Program latihan kepada pekerja amat penting bagi organisasi.
Dengan adanya program latihan ini, ia dapat membangunkan
pengetahuan dan kemahiran baru yang diperlukan. Latihan yang
berterusan akan mengurangkan masa dan kos untuk memahami teknik
baru dalam melaksanakan sesuatu tugas. Dalam usaha pengurus
sumber manusia untuk memastikan program latihan yang berkesan,
prinsip-prinsip latihan yang berikut perlu diambil kira :
i. Pekerja mestilah berminat belajar dan ingin belajar
sebelum diberi latihan.
ii. Tujuan-tujuan latihan mestilah diketahui dan difahami oleh
pekerja yang akan dilatih. Jangkaan prestasi yang
dikehendaki perlulah dinyatakan dengan jelas.
iii. Latihan mestilah dirancang, dilaksanakan dan dinilai secara
sistematikdan berasaskan kehendak dan keperluan
organisasi.
iv. Latihan mestilah disesuaikan dengan kehendak individu
yang hendakdilatih.
4.2. Menentukan Tempat Latihan

Selain daripada menentukan kaedah latihan yang diperlukan, tempat
latihan yang bersesuaian juga perlu diberikan perhatian. Ini adalah kerana
kemudahan latihan yang mencukupi adalah amat diperlukan bagi mem-
bolehkan setiap perkerja yang diarahkan untuk menjalani latihan mendapat
manfaat yang dirancang dan seterusnya meningkatkan prestasi dalam or-
ganisasi.
5. PENGUJIAN BAHAN DAN PRODUK
5.1. Ketepatan Ukuran (Dimensional Accuracy)

Produk plastik boleh diukur dimensinya dengan menggunakan instru-
men pengukuran yang biasa seperti:
i. Micrometer
ii. Vernier
iii. Dial test indicator
iv. Jangka ‘GO’ atau ‘NO GO’.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 68
5.2. Ujian Kekerasan (Hardness Testing)
Kekerasan (hardness) pada permukaan produk siap boleh ditentukan
dengan menggunakan alat penguji kekerasan seperti gambarajah di bawah.
Rajah 2- 2 Hardness Test
5.3. Ujian Kekuatan Ketegangan (Tensile Strength Test)

Peralatan seperti gambarajah di bawah digunakan untuk menguji keku-
atan regangan sesuatu plastik.
Rajah 2- 3 Tensile Testing Machine
5.4. Ketumpatan (Density)

Beberapa ujian ketumpatan (density) boleh dilakukan ke atas produk
menggunakan peralatan seperti di bawah. Untuk produk kegunaan tertentu,
voids perlu dielakkan. Biasanya ujian ini dilakukan untuk produk tebal di
mana voids sukar untuk dilihat. Pemeriksaan 100% boleh dilakukan dengan
memasukkan produk.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 69
Rajah 2- 4 High Frequency Density Tester
Ujian boleh sama da dibuat mengikut jenis bahan atau mengikut rutin.
Ujian mengikut jenis bahan biasanya digunakan untuk prototaip yang dibuat
semasa menguji acuan baru atau ujian awal pengeluaran (pre-production
run). Manakala ujian rutin dilakukan semasa pengeluaran berjalan (inline
production) dengan mengambil sampel pada masa tertentu bergantung
kepada bahagian kualiti kilang tersebut.
Pemeriksaan boleh dilakukan oleh operator, atau pekerja dari bahagian
lain. Produk boleh diperiksa sebaik sahaja keluar dari mesin atau selepas
proses post moulding.
5.5. Ujian Kimia

Dari masa ke semasa, beberapa ujian mudah boleh dibuat untuk meni-
lai moulded-in stresses. Ini mungkin menjadi satu cara untuk menyemak
samada akan berlaku kegagalan awal pada satu-satu produk semasa peng-
gunaan seperti pecahan di bahagian tengah mangkuk polyethylene, retak
pada automobile rear-light reflectors dan sebagainya.
Rajah 2- 5 Mechanical Stresses Tester

Langkah berhati-hati perlu diambil untuk meramal sebarang mechani-
cal stresses yang boleh berlaku semasa penggunaan. Sebagai contoh, pro-
duk polycarbonate terdedah kepada percikan bahanapi, bahan ini mungkin
tidak ada sebarang kesan jika terkena petrol gred biasa tetapi boleh pecah
jika direndam di dalam petrol premium.
Ujian kawalan kualiti bagi menilai stresses pada produk polystyrene
atau acrylic boleh dilakukan dengan mencelup ke dalam campuran pelarut
tertentu dalam masa dan suhu yang ditetapkan.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 70
5.6. Warna
Prosedur ini biasanya dilakukan untuk ujian mengikut jenis (type test-
ing) iaitu apabila memeriksa batch baru pewarna. Semasa pengeluaran (in
production), pekerja diperlukan untuk memeriksa pewarnaan masterbatch.
Biasanya colour matching dilakukan oleh pekerja yang dilatih khas dalam
bidang tersebut.
Perubahan warna, terutamanya streaks biasa berlaku semasa pen-
geluaran disebabkan oleh terlalu panas atau dead spots dalam injection
moulding.
Rajah 2- 6 Colour meter
5.7. Pemeriksaan Profil (Profile Checking)

Komponen yang mempunyai profil yang kompleks seperti gear atau
thread boleh diperiksa pada alat yang dinamakan Optical Magnification Pro-
jector (Shadowgraph) seperti gambarajah di bawah.
Rajah 2- 7 Optical Magnification Projector (Shadowgraph)
6. PENGURUSAN SISA PEPEJAL.

Ditubuhkan pada tahun 1975, Jabatan Alam Sekitar (JAS) Malaysia
bertanggungjawab untuk mencegah, mengawal dan mengurangkan pencemaran di
negara iaitu penguatkuasa Akta Kualiti Alam Sekitar 1974.
Agensi itu berpandukan wawasan untuk memelihara keunikan, kepelbagaian
dan kualiti alam sekitar dengan matlamat untuk mengekal kesihatan, kemakmuran
dan keselamatan dan kesejahteraan untuk masa kini dan masa hadapan. Ia
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 71
mentakrifkan misinya menggalakkan, memastikan dan mengekalkan pengurusan
alam sekitar dalam pembangunan Negara.
7. PENGURUSAN FASILITI BAGI MENINGKATKAN KESELAMATAN, KUALITI

DAN KECEKAPAN PENGGUNAAN BAHAN (FACILITIES, EQUIPMENT, OR
PROCEDURES TO IMPROVE SAFETY, QUALITY, AND EFFICIENCY IN
MATERIALS)
7.1. Mesin Dan Aksesori

Mesin dan aksesories juga memainkan peranan yang penting. Setiap
mesin dan sistem yang digunakan akan mempengaruhi keberkesanan dan
tahap produktiviti. Jenis pengeluaran produk juga mesti disesuaikan dengan
jenis mesin dan aksesories yang akan digunakan.
Jadual 2- 1: Jenis Mesin dan Aksesori

Mesin hydraulic Hybrid Electric
Clamping
Direct hydraulic Toggle Toggle
Mechanism
Nilai clamping Nilai clamping
Keterangan Nilai clamping dapat dapat
Sistem dapat dilaraskan dilaraskan dilaraskan
Clamping kurang dari 5 saat dalam masa 2 – dalam masa 2 –
4 minit. 4 minit.
Jadual 2-1 menunjukkan perbezaan sistem mekanisma mesin untuk

dibuat perbandingan.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 72
Jadual 2- 2: Spesifikasi Mesin Pengacuan Suntikan
Sebagai contoh, dengan merujuk kepada Jadual 2-2, pemilihan injec-

tion unit boleh ditentukan samada untuk menggunakan spesifikasi injection
speed 525mm/s atau 700mm/s. Sekiranya rekabentuk produk adalah nipis
maka lebih sesuai digunakan spesifikasi injection speed 700mm/s. Sekiranya
rekabentuk produk adalah tebal maka lebih sesuai digunakan spesifikasi in-
jection speed 525mm/s. Dalam satu mesin hanya ada satu spesifikasi sahaja
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 73
walaupun dari model yang sama. Oleh itu penentuan spesifikasi mesin mesti-
lah sesuai dengan jenis dan rekabentuk produk yang akan dikeluarkan.
7.2. Susunatur Proses

Susunatur proses merupakan suatu aktiviti perancangan terhadap
penyusuan optima kelengkapan industri, termasuk pekerja, peralatan, ruang
menyimpan, peralatan kendalian bahan dan servis serta rekabentuk bangu-
nan untuk mencapai tahap pengeluaran yang paling cekap.
Jenis-jenis susunatur yang boleh dilaksanakan mestitalh mengikut ke-

sesuaian proses pengeluaran yang akan dijalankan seperti di Jadual 2-3.
Jadual 2- 3: Jenis – Jenis Susunatur
Jenis Susun Atur Keterangan
Bahan mentah bergerak pada satu aliran
yang menyerupai satu garis, melalui
Keluaran turutan-turutan proses yang telah
dirancang dan akhirnya menjadi keluaran
yang siap pada penghujung aliran itu.
Semua peralatan atau mesin yang
membuat operasi atau proses yang
Fungsi / Proses
serupa diletakkan pada tempat yang
sama.
Komponen atau bahan yang besar-besar
ditempatkan pada satu tempat yang tetap
manakala pekerja, peralatan, mesin dan
Tetap
komponen atau bahan yang kecil-kecil
dibawa ke tempat di mana bahan atau
komponen yang besar tadi ditempatkan.
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 74
LATIHAN
a. Syarikat Seri Delima Plastic Sdn.Bhd telah menerima satu tempahan yang
mengandungi 5 kerja yang perlu diagihkan. Masa memproses dan tempoh
penyiapan kerja. Kerja A datang dahulu, ikuti oleh B, C dan seterusnya.
MASA MEMPROSES TARIKH PENYIAPAN

KERJA
KERJA DALAM HARI KERJA DALAM HARI
A 6 7
B 4 1
C 10 15
D 5 16
E 10 25
i. Sediakan aliran proses kerja tersebut.

ii. Hitungkan masa penyudah
iii. Hitungkan purata kerja di dalam sistem
iv. Hitungkan putara kelewatan kerja
v. Analisa data yang diberikan dan tentukan kaedah keutamaan yang
manakah harus dipilih
RUJUKAN
1. Irwin, Richard D., Inc, Dorsey, Irwin, Limited. (1981), Production and Operation
Management-A Life Cycle Approach, United States of America, Richard D. Irwin
Inc. ISBN: 0-256-02525-8
2. Nicholas J, Chase, Richard B. (1991), Fundamental of Operations Management,
Boston, Library of Congress Cataloging, ISBN: 0-256-02830-3
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 75
E01-33-12-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 76
KERTAS
PENERANGAN
MODUL 3
E01-33-13 PRODUCTION PROCESS
ACTIVITY
E01-33-13-LA1 SUBMIT PRODUCT FOR QUALITY APPROVAL

C01.04 Submit Product For Quality Approval
E01-33-13-LA2 SUBMIT REPORT TO SUPERIOR

C01.05 Submit Report TO Superior
E01-33-13-LA3 CONFIRM JOB CHANGE IN THE OPERATION

C03.03 Confirm Job Change In The Operation
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 66
INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA E01 SIJIL TEKNOLOGI POLIMER
KURSUS
KOD DAN NAMA E01-33-13 PRODUCTION PROCESS ACTIVITY

MODUL
AKTIVITI LA1 SUBMIT PRODUCT FOR QUALITY APPROVAL

PEMBELAJARAN LA2 SUBMIT REPORT TO SUPERIOR
(LA) LA3 CONFIRM JOB CHANGE IN THE OPERATION
C01.04/L3 SUBMIT PRODUCT FOR QUALITY APPROVAL

CU.WA NO./
C01.05/L3 SUBMIT REPORT TO SUPERIOR
TAHAP
C03.03/L3 CONFIRM JOB CHANGE IN THE OPERATION
VERIFY PRODUCTION OPERATION PROCEDURE USING PLASTIC

INJECTION MACHINE, PLASTIC INJECTION MOULD, STANDARD
OPERATION PROCEDURE (SOP) , WORK INSTRUCTION MANUAL
(WIM), HAND TOOLS, MANPOWER HEAD COUNT, PROCESS FLOW
OBJEKTIF CHART, MATERIALS AND MASTER SAMPLE SO THAT PLASTIC
PRESTASI INJECTION MACHINE, MOULD, HAND TOOLS VALIDATED ,
AKHIRAN (TPO) PRODUCTION TARGET AND OPERATOR REQUIREMENT
IDENTIFIED, PRODUCTION MANPOWER ALLOCATED, LAST
PRODUCT SAMPLE COLLECTED, EMPTY MOULD CLEANED AND
LAST RUN PRODUCTION RECORDED IN ACCORDANCE WITH
STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP).
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 67
LA1 SUBMIT PRODUCT FOR QUALITY APPROVAL
1. PEMERIKSAAN KUALITI PRODUK PLASTIK

Pemeriksaan kualiti produk plastik memainkan peranan yang penting dalam
menentukan produk mengikut spesifikasi pihak pelanggan. Jangkaan atau
kehendak pelanggan seringkali digunakan dalam menentukan kualiti barangan
yang dikeluarkan.
Spesifikasi produk ialah satu kenyataan bertulis ciri-ciri item yang telah
didokumenkan untuk memudahkan proses perolehan atau pengeluaran. Contoh
spesifikasi produk adalah seperti berat, saiz, bentuk, model dan sebagainya. Ianya
hendaklah dikenalpasti bagi memudahkan proses perolehan.
Sebahagian dari spesifikasi kualiti produk (dimension) tidak dapat dinyatakan
pada ‘projection drawings’, biasanya nota-nota tambahan disertakan. Pastikan
semua maklumat yang dinyatakan diteliti
1.1. Pendekatan Kualiti Berdasarkan Pengguna (User-Based)

Kualiti sesuatu barangan yang mengikut nilaian pengguna. Ini
bermakna penggunan sebagai hakim yang bakal memeriksa dan menilai
barangan yang dikeluarkan oleh pengeluar. Jika sesuatu barangan dan
perkhidmatan perkhidmatan yang diperolehi oleh pengguna tidak sperti yang
diharapkan oleh mereka, maka barangan tersebut dianggap mempunyai
kualiti rendah.
1.2. Pendekatan Kualiti Berdasarkan Pengeluaran (Manufacturing Based)

Bagi pihak pengeluar, kualiti yang dimaksudkan adalah kesesuaian
barangan terhadap spesifikasi. Ia juga bermakna sesuatu barangan perlu
disiapkan dengan betul pada kali pertama mengikut piawaian yang ditetap-
kan supaya proses yang sama tidak berulang sekali lagi. Sebagai contoh, se-
buah kilang telah menetapkan bahawa setiap hari ia perlu mengeluarkan
sekurang-kurangnya 200 pasang kasut. Maka, pihak pengeluaran perlu
emastikan bahawa kasut yang baik mesti dikeluarkan tidak kurang daripada
200 pasang tanpa ada sebarang kecacatan ataupun tidak memenuhi spesi-
fikasi.
1.3. Pendekatan Kualiti Berdasarkan Barangan (Product-Based)

Pendekatan ini pula melibatkan kualiti sebagai suatu yang tepat ter-
hadap spesifikasi dan ianya boleh diukur. Ini bermakna apabila sesuatu
barangan telah dikeluarkan dan ianya memenuhi spesifikasi atau lebih baik
daripada spesifikasi yang ditentukan, maka ia akan dianggap sebagai
berkualiti.
1.4. Pelanggan
Pelanggan biasanya menentukan KUALITI berdasarkan 3 kategori
utama iaitu:
i. Kehendak Barangan/produk (Product Requirements) – Ini terma-
suklah bagaimana rupa paras produk tersebut, pengukuran, jenis
material, kekuatan, berat dan menepati fungsinya.
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 68
ii. Kos (Cost) – Termasuk keberkesanan kos bagi barangan tersebut.
iii. Penghantaran (Delivery) – Termasuk penghantaran padamasa
yang tepat dengan kuantiti yang mencukupi.
Matlamat utama sesuatu pengeluaran adalah menghasilkan
barangan/produk pada kos yang paling rendah, mampu memberi kepuasan
terbaik kepada pelanggan dan membuat penghantaran pada masa dan
kuantiti yang tepat. Bidang pengeluaran/pembuatan ini menjadi tempat
tumpuan kerana ia menjanjikan cabaran yang hebat dan berterusan (never
ending).
Kualiti secara mudahnya bermaksud produk tersebut mestilah
memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Sering kali wujudnya perselisi-
han antara tahap kualiti dari kehendak pelanggan (efficiency, reliability, etc.)
dan tahap kualiti dari kehendak pembekal (manufacturer maintainability,
reusability)
2. TITIK PEMERIKSAAN PRODUK

Sebelum sesuatu pemeriksaan terhadap kualiti produk dibuat adalah menjadi
kebiasaan sesuatu organisasi menentukan aspek pemeriksaan dan point of
inspection yang harus ditentukan bergantung kepada customer requirement.
Pemeriksaan kualiti produk boleh berasaskan kepada EMPAT kategori atau kriteria
utama iaitu,
i. Dimesi (Dimension)
ii. Visual (Appearance)
iii. Warna (Color)
iv. Fungsi (Fitting)
2.1. Pemeriksaan Dimensi

Kecacatan dimensi adalah ketidakpatuhan kualiti produk terhadap di-
mensi ukuran produk sebenar merujuk kepada dimensi lukisan produk (part
drawing). Antara dimensi produk yang diukur adalah:
i. Thickness
ii. Width
iii. Depth
iv. Inner/outer diameter
v. Length
vi. Height
vii. Rib height
Pengukuran dimensi mempunyai had terima maksimum dan had terima

minimum atau tolerance dan diindikasi dengan simbol ± (positif/negatif)
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 69
Produk plastik boleh diukur dimensinya dengan menggunakan
instrumen pengukuran yang biasa seperti:
i. Micrometer
ii. Vernier caliper
iii. Dial test indicator
iv. Jangka ‘GO’ atau ‘NO GO’
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 70
Rajah 3- 1: Digital Caliper
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 71
Rajah 3- 2: Micrometer
Dalam kes-kes tertentu, alat pengukuran yang lebih canggih CMM (Co-
ordinate Measuring Machine) digunakan sekiranya tolerance yang lebih kecil
diperlukan.
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 72
Rajah 3- 3: Mesin CMM
2.2. Pemeriksaan Visual (Appearance)

Pemeriksaan visual adalah salah satu kaedah pemeriksaan permukaan
produk bagi mengenalpasti kehadiran kecacatan visual pada produk. Antara
contoh kecacatan visual adalah.
i. Flashing
ii. Short shot
iii. Dented
iv. Weld line
v. Jetting
vi. Burnt mark
vii. Bubble
viii. Crack
Teknik pemeriksaan visual adalah menggunakan mata pemeriksa di
mana pemeriksa akan memegang produk dalam jarak pandangan 300mm
+/- 50mm dari mata pemeriksa bergantung pada saiz dan geometri produk.
Tiada alatan khusus yang ada untuk memeriksa kualiti visual produk.
Pemeriksaan visual hendaklah dilakukan dibawah cahaya yang men-
cukupi iaitu 1000 (LUX) +/-200. Lazimnya pemeriksaan visual dibuat di
bawah cahaya lampu florescent atau pendafloor. Had terima atau accep-
tance produk yang telah diperiksa bergantung kepada master sample dan
limit sample.
Permukaan visual boleh dikelaskan kepada DUA iaitu
i. Kelas I – Permukaan Visual Lansung
Permukaan visual langsung bermaksud ini adalah permukaan yang
paling mudah dilihat dan diadili oleh pelanggan. Permukaan ini akan
menerima perhatian yang paling kritikal dan oleh itu kecacatan pada
permukaan ini akan disimpan sekurang-kurangnya. Sekiranya ia bahagian
telus, maka semua permukaan akan dianggap kelas I.
ii. Kelas II – Permukaan Visual Tidak Lansung
Ini adalah permukaan yang pelanggan dapat lihat, tetapi tidak
semestinya dalam pandangan langsung mereka. Sebagai contoh, jika kita
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 73
perlu mesin kiub, sebelah kiri dan kanan kiub akan dianggap sebagai
permukaan tidak langsung jika pandangan biasa ialah muka depan kiub.
Terkadang dilihat atau mungkin tidak dilihat oleh pengguna.
2.2.1. Sampel Induk (Master Sample)

Master Sample adalah sampel PERTAMA yang dihasilkan dari
keluaran pertama (peringkat mould testing) dengan kualiti terbaik yang
boleh digunapakai dan diterima dan disahkan oleh pelanggan. Tujuan
diwujudkan master sample ini adalah menjadi rujukan utama bagi
produk yang dihasilkan, ia juga dijadikan sampel perbandingan
sekiranya apa-apa kerosakan berlaku pada acuan semasa
pengeluaran dijalankan
2.2.2. Had Sampel (Limit Sample)

Menerangkan dan menunjukkan hasil produk yang mempunyai
kecacatan yang had terima minimum dan telah di persetujui oleh
pelanggan sebagai produk yang boleh diterima
2.2.3. Penetapan Had Sampel

Variasi pasti wujud dalam setiap komponen yang dihasilkan.
Perbezaannya samada variasi itu kecil atau besar. Target kita adalah
variasi yang kecil. Sebagai contoh, katalah sebuah casing untuk
monitor komputer mempunyai berat sebanyak 450g. Adalah hampir
mustahil (tetapi boleh dicapai) untuk menghasilkan setiap komponen
yang keluar mempunyai berat 450.0g. Variasi akan wujud. Katalah
toleran yang ditetapkan ialah +/- 5g. Bermakna kita dibenarkan
menghasilkan komponen antara 445g dan 455g. Lebih kecil toleran
yang diberi, lebih sukar untuk mencapainya.
Bagaimanapun, kita perlu berusaha untuk menghasilkan produk
yang beratnya sehampir mungkin dengan 450.0g. Biasanya toleran
diberi oleh pihak pelanggan atau bahagian kualiti kilang tersebut
2.2.4. Kualiti Fizikal (Quality matters)

i. Meleding (Warpage) kurang dari 0.7 mm
ii. Gate mestilah dipotong kurang dari 0.5 mm.
iii. Bebas dari lebihan material (flashing) pada parting line.
iv. Bahagian permukaan yang kelihatan mestilah bebas dari
Weld line dan sink mark .
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 74
v. Tiada kesan ejector pada bahagian-bahagian yang
ditentukan.
2.3. Pemeriksaan Warna

Kebanyakan produk plastik ditambah dengan bahan penwarna semasa
proses pengeluaran untuk menghasilkan produk yang mempunyai warna ter-
tentu bagi memenuhi kehendak pelanggan.
Pemeriksaan warna produk adalah satu teknik bagi mengesan warna
produk yang tidak mengikut spesifikasi warna yang dikehendaki pihak
pelanggan. Kecacatan disebabkan oleh warna dikenali sebagai discoloration.
Pemeriksaan warna produk boleh dijalankan dengan menggunakan
mesin khas iaitu mesin Color Spectrophotometer.
Rajah 3- 4 Color Spectrophotometer
2.4. Pemeriksaan Kefungsian (Fitting)

Pemeriksaan kefungsian produk adalah satu kaedah bagi menguji ke-
fungsian produk akhir plastik. Kaedah pemeriksaan kefungsian adalah den-
gan menguji keboleh fungsian produk menggunakan Go No Go Jig.
Rajah 3- 5 Go No Go Jig
3. KAWALAN KUALITI
Kawalan kualiti (Quality Control) adalah satu cara atau kaedah untuk
memastikan pencapaian kualiti pada tahap tertentu yang telah ditetapkan bagi
sesuatu barangan atau perkhidmatan. Ia termasuk apa-apa saja tindakan yang
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 75
difikirkan perlu bagi sesuatu perusahaan atau industri dalam menyediakan
landasan yang betul dalam mengawal dan mengesahkan sesuatu ciri atau sifat
(characteristics) bagi produk atau perkhidmatan. Matlamat asas kawalan kualiti
adalah untuk memastikan produk, perkhidmatan, dan proses yang disediakan
menepati keperluan khusus (specific requirements) yang telah ditetapkan dan
boleh dipercayai dan memuaskan
Pada dasarnya, kawalan kualiti melibatkan pemeriksaan barangan,
perkhidmatan atau proses sekurang-kurangnya mencapai tahap kualiti minimum
yang ditetapkan. Matlamat pasukan kawalan kualiti adalah untuk mengenalpasti
sesuatu barangan atau perkhidmatan yang tidak mencapai tahap kualiti piawai
yang ditetapkan oleh syarikat. Jika masalah telah dikenalpasti, langkah pertama
yang perlu diambil oleh pasukan kawalan kualiti atau pegawai yang
bertanggungjawab ini adalah menghentikan pengeluaran buat sementara waktu.
Biasanya memperbetulkan masalah isu kualiti bukanlah tangungjawab
pasukan kawalan kualiti ini tetapi isu kualiti ini perlu ditangani oleh individu yang
terlibat secara langsung dengan proses pengeluaran khususnya yang
berhubungkait dengan masalah yang timbul. Setelah masalah kualiti telah diatasi
prduk, perkhidmatan atau proses yang terlibat boleh diteruskan seperti biasa.
Kawalan kualiti bukan hanya mampu menangani masalah produk,
perkhidmatan atau proses tetapi juga pekerja. Pekerja merupakan asset penting
kepada mana-mana syarikat atau organisasi. Jika sesuatu syarikat mempunyai
pekerja yang kekurangan dari segi kemahiran atau pengetahuan maka akan
berlakulah salah faham, salah maklumat dan sebagainya.
Kebiasaanya quality control dan quality assurance mempunyai pengertian
yang hampir sama tetapi sememangnya berbeza. Quality control lebih tertumpu
kepada kawalan barangan tetapi quality assurance adalah berasaskan proses
(process–oriented).
Walaupun terdapat perbezaan yang jelas tetapi perbezaan antara keduanya
agak sukar. Secara asasnya, quality control melibatkan penilaian terhadap produk,
proses, aktiviti atau ‘service’. Sebaliknya, quality assurance dicipta untuk
memastikan proses-proses yang terlibat adalah memadai bagi mencapai objektif
atau matlamat yang ditentukan. Ia juga berperanan bagi memastikan produk
dihasilkan, dilaksanakan mengikut acuan atau panduan yang telah ditentukan.
Manakala quality control adalah menilai samada produk yang telah dihasikan
memuaskan atau menepati kehendak pelanggan atau tidak.
3.1. Kualiti Produk

Kualiti produk sememangnya mempunyai hubung kait yang amat rapat
dengan pemeriksaan.Tahap kualiti produk ditentukan melalui pemeriksaan.
Pemeriksaan berkala dan mengikut prosedur yang tepat akan menjadikan
kualiti suatu keutamaan dan akan meningkatkan tahap kualiti dan prestasi
organisasi.
Jaminan kualiti sesuatu proses atau produk bukan hanya semasa
proses berjalan tetapi kualiti ini harus dikawal sejak dari kemasukan bahan
mentah lagi sehingga penghantaran barangan atau produk sampai kepada
pelanggan.
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 76
After Sales service practise juga termasuk dalam jaminan kualiti yang
diamalkan diseluruh dunia bagi mendapat keyakinan dari pelanggan dan
agar terus dapat bersaing dalam pasaran global
Proses pemeriksaan terhadap proses dan produk boleh dibahagikan
kepada 3 keadaan iaitu
a. Incoming Inspection
b. In process Inspection
c. Outgoing Inspection
3.2. Kualiti Produk WIP

Proses pemeriksaan kualiti produk terutamanya perlu melalui rutin pe-
meriksaan yang piawai sebagai langkah pengawalan kualiti, bermula dari op-
erator, QC inspektor, Penyelia dan seterusnya. Setiap peringkat pemerik-
saan perlu ada individu yang melakukan proses dan ada yang membuat
pengesahan, biasanya mengikut hirarki perjawatan. Bagi memastikan se-
muanya dilakukan dengan teratur dan menjamin standard operasi maka
perlu diwujudkan beberapa checksheet atau form sebagai rujukan dan rekod.
Jadual 3- 1 Production Summary Report
LATIHAN
1. Nyatakan takrifan kualiti.
2. Berikan LIMA (5) kategori kecacatan produk.
3. Nyatakan fungsi digital caliper.
4. Jelaskan perbezaan antara kawalan kualiti dan jaminan kualiti.
5. Apakah tujuan keputusan pemeriksaan di rekod pada check sheet?
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 77
RUJUKAN
1. Asas Pengurusan Operasi Edisi Kedua,Soh Keng Lin,Ishak Ismail,Suhaiza
Hanim Mohamad Zailani,Norliza Karia,Mohd Shukri Abdullah, Prentice Hall
2003
2. Nigel Slack, Stuart Chamber, Robert Johnston (19xx). “Operation Management”
Third Edition, Financial Times, Prentice Hall, ISBN No. 0-273-64657-5.
3. Richard J. Schonberger (1985). “Operation Management, Productivity and
Quality”Second Edition, Business Publication Inc. ISBN No. 0-156-03074-X
4. Mikell P.Groover Second Edition 2002 Fundamentals of Modern Manufacturing
John Wiley & Sons
E01-33-13-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 78
1. SAMPEL PRODUK
Setelah penghasilan sesuatu sampel produk itu sempurna beberapa
maklumat produk perlu disertakan seperti status kualiti, kuantiti , maklumat
pengeluaran (tarikh, shift) dan sebagainya. Sistem perlabelan perlu merangkumi
perkara-perkara seperti berikut:
a. Nama Produk (Product Name)
b. No. Produk (Part Number)
c. Kod / No. Keluaran (Batch Number / Code)
d. Tarikh Pengeluaran (Date of production).
e. Jumlah (Quantity).
Sesetengah produk mempunyai nombor khas yang yang diacu/ditempa pada
produk itu sendiri.
Kaedah persampelan boleh dikelaskan kepada dua iaitu persampelan secara
rawak dan persampelan secara menyeluruh. Lazimnya bagi penyediaan laporan
kepada penyelia kaedah persampelan secara rawak digunakan.
1.1. Kaedah Melabel

Label berperanan untuk menerangkan spesifikasi atau maklumat
berkaitan produk yang dihasilkan, menunjukkan status dan pergerakan pro-
duk.
Jadual 3- 2: Slip Pengeluaran
PRODUCTION SLIP
COSE PLASTIC TECHNOLOGY
ILPJ SDN BHD
PART NAME :
PART NUMBER :
SECTION DATE SHIFT QTY
MOULDING INPROCESS
ASSEMBLY
2nd.
PROCESS
LOT NO. OUTGOING
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 79
2. REKOD PARAMETER
Parameter direkod pada setiap masa secara berkala semasa aktiviti proses
pengeluaran produk plastik. Parameter pengeluaran yang telah direkod akan
dikumpul dalam bentuk laporan sebelum diserahkan kepada penyelia atau
pengurus bagi tujuan pengesahan dan analisa.
Antara dokumen yang lazim digunakan bagi merekod parameter aktiviti
proses pengeluaran adalah maintenance check list , production check sheet,
inspection check sheet .
2.1. Production Check Sheet

Borang digunakan semasa aktiviti pengeluaran bagi merekod parame-
ter mesin yang digunakan pada satu-satu tempoh aktiviti proses pengelu-
aran. Antara parameter mesin yang direkod adalah:
i. Jenis mesin
ii. Kapasiti mesin
iii. Jenis acuan
iv. Nama produk
v. Nombor produk
vi. Suhu zon pemanas
vii. Halaju suntikan
viii. Tekanan suntikan
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 80
Jadual 3- 3 Production Check Sheet
PRODUCTION CHECK SHEET
Part Name Date
Part No. Line No.
Drawing No. Shift No.
Mould No. Material
Customer Lot No
Zone
1 2 3 4
1 Heater
Speed
2 Screw
Pressure
3 Screw
Tonnage
4 Mould
Thickness
5 Mould
Speed
6 Mould Open
Pressure
7 Mould Open
Speed
8 Mould Close
Pressure
9 Mould Close
Time (S)
10 Cooling Time
Inspectec by: Signature: Signature:
Name: Name:
Date: Date:
2.2. Inspection Check Sheet

Borang pemeriksaan yang digunakan bagi merekod data atau keputu-
san in process inspection dijalankan kepada produk plastik semasa aktiviti
proses pengeluaran. Antara data pemeriksaan yang direkod adalah:
i. Nama produk
ii. Nombor kod produk
iii. Nama pelanggan
iv. Dimensi produk
v. Nama pemeriksa
vi. Tarikh pemeriksaan
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 81
Jadual 3- 4: Inspection Check Sheet
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 82
2.3. Sedia Laporan Pengeluaran
Menyedia dan menghantar laporan bagi pengesahan pihak atas seperti
pengurus jabatan dan penyelia adalah sangat penting bagi menentusahkan
sampel atau produk mass production menepati kehendak spesifikasi yang
telah ditentukan. Data-data yang diperlukan oleh penyedia laporan berkaitan
penghasilan sampel atau produk. Antara data-data yang diperlukan terma-
suklah,
i. Sampel produk
ii. Process parameter
iii. Rekod peralatan auxiliary
iv. Packing Standard
v. QC Process Chart
vi. SPC Chart
vii. Material Data Sheet
Menterjemah lukisan kejuruteraan produk acuan baru. Teliti semua di-
mensi pada lukisan kejuruteraan seperti Rajah 3-7 supaya dapat menen-
tukan produk tersebut.
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 83
Rajah 3-
6: Contoh Lukisan Produk
3. PERALATAN TAMBAHAN
Semasa aktiviti proses mengeluaran peralatan tambahan akan digunakan
bagi mengoperasi sesebuah mesin dan membantu proses pengeluaran meng-
hasilkan produk berkualiti. Alat tambahan amat penting kerana dapat
meningkatkan produktiviti dan kecekapan proses pengeluaran. Kadar kecacatan
produk juga akan berkurang dengan pengunaan alat tambahan. Antara alat tamba-
han yang digunakan adalah:
i. Mould Temperature Controller (MTC)
ii. Hot Runner Controller
iii. Chiller/Cooling Tower
Setiap alat tambahan yang digunakan semasa aktitviti pengeluaran hendak-
lah direkod bagi tujuan analisa dan pemantauan penyelenggaraan.
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 84
Jadual 3- 5 Auxilliary Equipment Check Sheet
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 85
LATIHAN
a. Apakah tujuan penghantaran laporan aktiviti pengeluaran kepada penyelia?
b. Nyatakan DUA (2) kaedah persampelan produk bagi pemeriksaan kualiti.
c. Terdapat DUA (2) peranan besar seorang supervisor. Berikan maksud bagi
semua tugas tersebut?
i. Planning
ii. Organizing
d. Jelaskan sebab pengrekodan parameter proses dibuat secara berkala.
e. Berikan DUA (2) contoh auxiliary equipment yang digunakan semasa semasa
pengeluaran produk pengacuanan suntikan.
RUJUKAN
2003
John Wiley & Sons
E01-33-13-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 86
LA3 CONFIRM JOB CHANGE IN THE OPERATION
1. PROSEDUR PENUKARAN ACUAN

Prosidur penukaran acuan adalah berasaskan kepada pesanan jualan yang
diterima. Setiap aktiviti pengeluaran perlulah mengikut standard operation
procedure yang ada.
Standard Operation Procedure (SOP) adalah satu set dokumen arahan
bertulis yang biasanya digunakan di dalam sesebuah organisasi.. Pembangunan
dan penggunaan SOP adalah sangat penting dan merupakan sebahagian
daripada satu sistem kualiti yang berjaya di mana ia menyediakan individu-individu
dengan maklumat membuat persembahan suatu pekerjaan dengan betul dan
memudahkan ketetapan di dalam kualiti dan integiriti satu prioduk atau hasil. SOP
menghuraikan secara teknikal asas operasi programatik dan unsur-unsur sebuah
organisasi yang dikendalikan di bawah satu pelan kerja atau satu jaminan Kualiti
(QA) Pelan Projek.
1.1. Tempoh Masa (Time Frame)

Setiap aktiviti pesanan yang diterima mempunyai tempoh masa yang
perlu disiapkan ataupun tarikh penerimaan oleh pelanggan. Oleh itu, pihak
perancang di industri perlulah menentukan tarikh mula dan tarikh akhir
sepatutnya produk tadi disiapkan. Sekali lagi beberapa kaedah penjadualan
boleh digunakan dalam memastikan setiap pecahan kecil aktiviti kerja tidak
melewati tempoh masa yang ditetapkan.
Kebiasaannya Jadual Pengeluaran Induk (Master Production Planning)
dirangka bagi tempoh jangka pendek iaitu setahun. Selain daripada kaedah
Carta Gannt dan Laluan Kritikal, Peraturan Johson juga boleh digunapakai.
1.2. Penukaran Acuan

Pengeluaran produk yang baik adalah bergantung juga kepada acuan
yang digunakan. Sebagaimana diketahui, acuan merupakan salah satu ba-
hagian utama dalam penghasilan produk suntikan. Jadi, sebelum sesuatu
pengeluaran dilakukan keadaan yang akan digunakan perlulah dipastikan
dahulu.
Keadaan acuan (mould condition) adalah ditentukan oleh beberapa
faktor. Di antara faktor tersebut ialah:
i. Ketahanan acuan terhadap
ii. Masa kitaran
iii. Tempoh pengeluaran
iv. Bahan pemprosesan
v. Keadaan komponen acuan
vi. Sprue , runner dan gate
vii. Cavity dan core
viii. Ejector, guide pin dan locating ring
ix. Saluran penyejukan, dll.
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 87
Keadaan acuan yang baik akan memastikan proses pengeluaran
berjalan dengan lancar tanpa sebarang masalah dan memenuhi sasaran
pengeluaran.
1.3. Kapasiti Acuan

Daya pengeluaran sesuatu produk juga bergantung kepada keupayaan
acuan (mould capacity). Keupayaan acuan ini banyak bergantung kepada
faktor utama iaitu bilangan caviti di dalam satu acuan dan juga masa kitaran.
Bilangan kaviti yang banyak dan masa kitaran yang cepat dan pendek akan
membolehkan bilangan keluaran yang banyak dalam satu kitaran.
1.4. Alat Ganti Acuan

Backup mould condition bermaksud alat ganti (sparepart) dan aksesori
acuan yang diperlukan apabila komponen tertentu acuan mengalami
kerosakan. Contohnya, seperti guide pin yang mungkin mengalami
kerosakan semasa pemasangan acuan, atau ejector pin yang rosak seperti
bengkok atau haus dan perlu diganti. Ini termasuklah lain-lain komponen
yang sering mengalami kerosakan semasa proses pengeluaran berjalan. Alat
gantian ini bertujuan untuk memastikan proses pengeluaran dapat diteruskan
walaupun terdapat kerosakan kecil komponen acuan.
1.5. Pemilihan Acuan

Kriteria acuan untuk memenuhi keperluan dalam penghasilan sesuatu
produk.
1.5.1. Ketahanan Terhadap Hakisan

Ruang kosong yang terdapat di dalam kaviti acuan boleh terhakis
disebabkan aliran leburan yang masuk ke dalam acuan dan ia boleh
menyebabkan acuan mengalami kegagalan untuk berfungsi dengan
baik. Oleh itu ketahanan terhadap hakisan adalah perkara yang paling
penting untuk dijaga dan diselenggara.
1.5.2. Kekuatan Dan Ketahanan

Kebanyakan acuan yang teruk keadaannya seringkali
menanggung beban yang besar, yang membawa kepada kerosakan
acuan. Untuk mengelakkan bahagian-bahagian acuan rosak, acuan
perlu mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Ketahanan
acuan bergantung kepada kandungan karbon yang terdapat didalam
acuan.
1.5.3. Prestasi Suhu Tinggi.

Apabila acuan digunakan pada suhu operasi yang lebih tinggi,
ketahanan dan kekuatannya akan berkurangan. Oleh kerana itu bahan
acuan harus mempunyai daya ketahanan yang tinggi terhadap proses
percampuran bahan yang telah lebur divdalam acuan.
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 88
1.5.4. Rintangan Terhadap Hakisan.
Sesetengah acuan mengandungi beberapa elemen seperti klorin,
florin dan lain-lain. Penguraian haba terhadap leburan plastik boleh
melepaskan sesetengah gas dan seterusnya boleh merosakkan
permukaan kaviti acuan. Ia akan menyebabkan permukaan acuan
menjadi lebih kasar dan boleh menyebabkan acuan menjadi lebih
cepat haus.
1.6. Kecacatan Acuan

Jika kecacatan permukaan kerap berlaku di tempat yang sama ini me-
nunjukkan bahawa acuan itu mengalami masalah. Rekabentuk runner, gate
ataupun bahagian acuan sendiri perlu diperiksa. Contohnya hujung tajam,
perubahan yang mendadak dalam ketebalan dinding dan sebagainya.
Jika kecacatan permukaan berlaku tidak sekata di tempat-tempat yang
berlainan, kita perlu melihat bahan yang digunakan (bahan berkualiti, kehadi-
ran habuk). Faktor-faktor seperti suhu leburan yang rendah, back pressure,
kelajuan skru juga memainkan peranan penting.
1.6.1. Pemeriksaan Acuan Suntikan.

i. Pelentingan lancar, tidak tersekat, tiada bunyi pelik.
ii. `Slide` atau panjang pengangkat mestilah cukup.
iii. `Return pin` pelenting tidak teratur mesti dielakkan.
iv. Plat pelentingan perlu kembali ke posisi asal sepenuhnya
1.7. Rekod Dan Laporan Parameter Mesin

Untuk merekodkan parameter pada mesin, telah disediakan dokumen
atau borang yang tertentu untuk dimasukkan data-data ke dalamnya. Bi-
asanya bagi mesin yang berlainan jenis, format perekodan parameternya
juga adalah berlainan maka sebelum kita mengambil dokumen tertentu maka
perlu terlebih dahulu kita pastikan bahawa dokumen tersebut adalah untuk
perekodan parameter bagi mesin yang sedang dioperasikannya.
Format rekod yang mudah dan ringkas membolehkan pengguna
memahami data-data yang perlu diisi ke dalam borang rekod tersebut. Pe-
gawai atasan hendakalah memberi talimat ringkas tentang cara penggunaan,
pengisian dan penyimpanan. Ini amatlah penting bagi memastikan maklumat
yang betul dan tepat sahaja diisi.
Rekod yang kemas dan terkini akan dapat membantu dalam memas-
tikan kelancaran pengeluaran barangan. Setiap kilang mempunyai dan
merekacipta format rekod berdasarkan sumber yang ada. Jadi, terdapat
sedikit berbezaan di antara satu kilang dengan kilang yang lain atau dari satu
industri ke satu industri .
Setiap perekodan parameter, mestilah mengikut kaedah yang betul
dan tepat bagi setiap parameter. Jika berlaku kesilapan pada perekodan pa-
rameter maka ia boleh menjejaskan operasi yang akan datang. Sebaiknya
sebelum menggunakan dokumen tersebut, terlebih dahulu minta pengajar
atau penyelia menerangkan tatacara perekodan parameter yang betul.
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 89
1.8. Penyimpanan Rekod
Setiap data yang direkodkan mesti disimpan dengan baik. Pastikan
setiap data yang direkodkan di dalam dokumen yang dikhaskan hendaklah
disimpan didalam fail yang telah disediakan oleh pengajar atau penyelia su-
paya senang untuk rujukan orang yang akan menggunakan mesin tersebut.
1.9. Identify Last Five Shot As Sample

Sebelum menghentikan operasi mesin hendaklah di ambil 5 ‘shot’ pro-
duk terbaik yang terakhif untuk dijadikan sebagai sampel bagi rujukan untuk
operasi akan datang. Sampel didapati tadi hendaklah di berikan kepada pen-
gajar (QC di kilang) untuk di buat perbandingan dengan sampel pada permu-
laan operasi. Setiap parameter perlu direkodkan ke dalam format yang telah
disediakan untuk kemudahan pelarasan parameter apabila hendak mengop-
erasikan semula mesin tersebut.
Tujuan diadakan sampel bagi setiap produk ialah untuk memastikan
produk yang dikeluarkan dari pengacuanan sama dengannya. Pekerja dapat
memastikan hasil produk itu sentiasa mengikut spesifikasi. Pekerja juga da-
pat mengambil tindakan jika didapati produk yang dikeluarkan rosak dan se-
bagainya.
2. TATACARA MENUKAR ACUAN
2.1. Prosedur Pembersihan Acuan

Acuan perlu dibersihkan dari kotoran setiap kali ianya hendak di-
naikkan ke mesin pengacuanan suntikan. Ini bertujuan untuk mengenalpasti
kerosakan yang terdapat pada acuan tersebut. Penjagaan yang sempurna
dapat memanjangkan hayat sesebuah acuan.
Terdapat berbagai jenis peralatan yang digunakan untuk tujuan perber-
sihan acuan seperti tisu atau cotton waste, kertas pasir (kasar dan halus),
bahan anti karat, strip gangsa atau tembaga atau brass dan compound khas.
Bahan-bahan ini sering digunakan samada di kilang-kilang. Terdapat dua
cara pembersihan acuan dapat dilakukan iaitu dengan menanggalkan setiap
bahagian acuan atau hanya membersih permukaan core dan cavity.
Pembersihan secara menanggalkan setiap bahagian dapat mengenal-
pasti bahagian yang mengalami masalah. Untuk memisahkan bahagian-ba-
hagian ini alatan seperti tukul tembaga, kunci allen (pelbagai saiz) perlu digu-
nakan. Strip gangsa atau tembaga atau brass digunakan untuk memisahkan
kedua-dua bahagian core dan cavity.
Walaubagaimanapun sebelum membersih acuan tersebut perlu
pastikan acuan yang hendak dibersih memiliki nombor kod dan tanda yang
betul pada komponen-komponen acuan supaya mudah untuk dipasangkan
semula apabila kerja pembersihan selesai dilakukan.
Bagi acuan yang precission dan yang mempunyai finishing per-
mukaan jenis sand blasting atau serupa dengannya penggunaan kertas pasir
tidak digalakkan ini kerana ia akan menimbulkan masalah seperti calar atau
ukuran akan berubah. Bagi acuan yang calar dan karat yang sedikit boleh
menggunakan compound khas untuk menghilangkannya. Bagi karat yang
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 90
tebal kertas pasir boleh digunakan ia bertujuan untuk menipiskan karat terse-
but sebelum menggunakan compound khas.
Teknik pembersihan yang kedua agak mudah tapi sukar mengesan ke-
cacatan yang terdapat pada acuan. Teknik ini adakalanya menyebabkan ju-
ruteknik terpaksa menurunkan acuan dari mesin untuk memperbaiki masalah
yang terdapat pada acuan tersebut. Selain dari itu saluran penyejukan juga
perlu di pastikan berada dalam keadaan yang baik iaitu dengan menghem-
buskan angin mampat melaluinya.
Sebelurn memasang bahagian-bahagian acuan, perlu pastikan gris dis-
apu pada bahagian-bahagian tersebut bagi mengelak berlaku karatan dan
bertindak sebagai pelincir bagi bahagian yang bergerak. Penggunaan tisu
dalam pembersihan acuan dapat membersihkan acuan dan gris yang lama
dengan lebih baik berbanding cotton waste.
2.2. Prosedur Memula Dan Menghentikan Operasi Mesin
2.2.1. Persediaan Dan Pemeriksaan Sebelum Operasi.

Sebelum memulakan operasi, perkara-perkara berikut hendaklah
dilakukan:
i. Periksa takat minyak hidraulik mesin berada pada tahap
yang sesuai.
ii. Sentiasa memastikan sistem penyejukan minyak hidraulik
berfungsi dengan baik.
iii. Sentiasa memastikan sistem penyejukan tekak suapan
berfungsi dengan baik.
2.2.2. Prosedur Atau Tatacara Start-Up Mesin

i. Hidupkan suis punca kuasa utama dan suis kawalan mesin.
ii. Hidupkan pam hidraulik.
iii. Lakukan inching pump iaitu dengan mematikan dan
menghidupkan semula pam beberapa kali. Ia bertujuan
untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam
sistem hidraulik.
iv. Hidupkan pemanas dan tunggu sehingga suhu meningkat.
v. Periksa pintu keselamatan pada bahagian pengapitan.
vi. Periksa pelindung yang terdapat pada bahagian
penyuntikan.
vii. Lakukan pengujianan terhadap butang kecemasan mesin
supaya ia berfungsi dengan baik.
viii. Lakukan pergerakan bahagian mesin secara manual dan
lihat kelancaran pergerakannya. Sentiasa pastikan
sekiranya terdapat sesuatu yang luarbiasa berlaku sama
ada dari segi pergerakan fizikal atau bunyi.
ix. Selepas itu mesin boleh dioperasikan secara semi-auto
atau secara full-auto sekiranya suhu barrel telah mencapai
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 91
tahap yang dikehendaki dan segala parameter yang perlu
telah dilaraskan.
x. Mesin juga boleh dioperasikan secara dry-run iaitu kitaran
tanpa melakukan suntikan leburan. Ia biasanya
diaplikasikan selepas setiap kali pemasangan acuan
selesai.
2.3. Prosedur Atau Tatacara Shut-Down Mesin

i. Sekirannya operasi pengeluaran barangan dijalankan, tutup feed
throat supaya resin tidak dapat masuk ke dalam barrel.
ii. Tutup bekalan air ke acuan terutama yang menggunakan chiller.
Ini bertujuan untuk mengelakkan pemeluwapan berlaku pada per-
mukaan rongga acuan.
iii. Teruskan operasi pengacuanan sehingga didapati leburan plastik
di dalam barrel berkurangan. Untuk menentukan leburan plastik
berkurangan, produk yang keluar tidak sempurna (short-shot).
iv. Selepas pasti bahawa kitaran tersebut adalah yang terakhir,
tukarkan operasi full-auto kepada semi-auto dan selepas kitaran
berhenti, tukar kepada manual.
v. Bekalan air ke acuan hendaklah ditutup supaya tiada pembaziran
kerana masa ini air tidak lagi berperanan kepada acuan.
vi. Dengan menggunakan kawalan manual, undurkan injection unit.
vii. Lakukan proses purging untuk memastikan semua bahan telah
dikeluarkan dari barrel. Pastikan skru suntikan berada di bahagian
hadapan barrel.
viii. Rapatkan acuan tanpa tekanan tinggi untuk mengelakan self lock-
ing berlaku terutama yang menggunakan sistem toggle.
ix. Tutup suis utama mesin, tutup punca bekalan air ke mesin dan
tutup punca bekalan angin ke mesin.
2.4. Kebersihan Tempat Kerja

i. Setelah selesai menghentikan operasi mesin, beberapa langkah
kebersihan hendaklah diambil kira bagi menjamin kualiti produk
dan juga mesin.
ii. Pastikan hopper sentiasa tertutup kerana dikhuatiri akan termasuk
seperti habuk, kotoran dan bahan-bahan kecil lain.
iii. Bersihkan mesin dengan kain bersih, supaya mesin dalam
keadaan bersih. Mesin Injection Moulding yang terdapat dalam
bengkel mahal harganya.
iv. Lantai yang berminyak hendaklah dibersihkan. Mop lantai yang
basah hingga kering. Pastikan tiada kebocoran pada setiap sam-
bungan hos pada acuan dan mesin.
v. Butiran palstik yang bertaburan di atas lantai hendaklah disapu
dan pastikan tiada satu pun tertinggal. Ia boleh menyebabkan
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 92
seseorang terjatuh bila memijaknya jika ianya berada di atas lantai
berminyak.
vi. Asingkan sampah dengan bahan plastik. Simpan peralatan di tem-
pat yang disediakan, susun jika perlu untuk memudahkan orang
lain menggunakannya.
vii. Simpan lebihan resin di tempat yang dikhaskan dan tutup dengan
rapat.
Jadual 3-6: Borang Housekeeping And Safety Check List
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 93
2.5. Prosedur Menukar Acuan Pada Mesin
2.5.1. Prosedur Menurunkan Acuan Dari Mesin

i. Pilih mode operasi mesin di dalam keadaan Mould Set atau
masukkan data pergerakan perlahan jika Mould Set tiada.
ii. Tekan butang Mould Close untuk menutup acuan.
iii. Pasang eyebolt dengan kemas pada acuan.
iv. Ikat kedua-dua bahagian acuan untuk mengelakkan ia dari
terbuka semasa di angkat.
v. Tanggalkan clamp unit yang mengikat acuan.
vi. Angkat acuan menggunakan kren dan bawa keluar dari
dalam ruangan platen. Pastikan ia tidak terlanggar pada
mana-mana bahagian mesin.
vii. Turunkan acuan ke lantai dan letakkan ia di tempat
penyimpanan acuan.
2.5.2. Prosedur Memasang Acuan Pada Mesin

i. Pilih mode operasi mesin Mould Set atau masukkan data
pergerakan perlahan jika Mould Set tiada.
ii. Undurkan nozzle ke belakang.
iii. Laras jarak di antara platen lebih besar sedikit dari saiz
acuan yang diukur ( ± 10mm) menggunakan alat pelarasan
ketebalan acuan (untuk sistem toggle).
iv. Tekan butang Mould Open ke tahap maksimum.
v. Pasang eyebolt dengan kemas pada acuan.
vi. Ikat kedua-dua bahagian acuan
vii. Angkat acuan menggunakan kren dan masukkan ke dalam
ruangan platen
viii. Pastikan ia tidak terlanggar pada mana-mana bahagian
mesin.
ix. Tekan butang Mould Close untuk menutup platen.
x. Pastikan acuan berada di dalam keadaan sama paras –
gunakan timbang air jika perlu.
xi. Rapatkan platen dengan menggunakan alat pelarasan
ketebalan acuan.
xii. Pasang clamp unit dan ketatkan secara bersilang.
xiii. Tanggalkan kren dan eye bolt.
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 94
Jadual 3-7: Mould Inspection Checklist
MOULD INSPECTION CHECKLIST
Mould Description: Date
Line
Mould No:
No.
Accpetable Need
Part Name Remark
Yes No Service Repair Replace
1 Sprue Bush
2 Locating Ring
3 Cavity Plate
4 Cavity Insert
5 Core Plate
6 Core Insert
7 Core Pins
8 Giude Pins
9 Guide Bushing
10 Ejector Pins
11 Sprue Puller
12 Cooling Channel
13 Stripper Plate
14 Sliding Cores
15 Angular Pin
16 Venting
17 Ejector Plate
18 Back Plate
Inspectec by: Signature: Checked by: Signature:
Name: Name:
Date: Date:
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 95
Jadual 3- 8: Mould Change Process Report
2.6. Meminyak Dan Mencuci Acuan

Selepas setiap satu operasi berjalan atau ketika operasi yang terlalu
lama pastikan permukaan acuan dibersihkan dengan menyembur cecair
pelindung (protective fluid). Pastikan lubang Air disembur dengan tekanan
angin yang rendah. Bahagian ‘cooling channels’ amat penting kerana ke-
cekapan dan efensi penyejukan yang direka boleh hilang sehingga 30%.
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 96
Cara penutupan sistem litar air yang betul boleh membantu mengurangkan
masalah hilang keupayaan terhadap ‘cooling channels’ disamping dapat
menghindarkan hakisan.
2.7. Sahkan Keadaan Platen

Acuan pada mesin pengacuan suntikan boleh diikat sama ada dalam
kedudukan mendatar atau menegak. Kebanyakkan mesin yang beroperasi
berorientasikan secara melintang, namun ada juga mesin suntikan secara
menegak digunakan dalam beberapa aplikasi khusus yang membolehkan
mesin untuk mengambil kesempatan daripada graviti.
Sesetengah daripada mesin menegak juga tidak memerlukan acuan
yang diikat kepada platen. Terdapat banyak cara untuk mengikat acuan
kepada platens, yang paling umum ialah clamp secara manual dimana acuan
diikat kepada kedua-dua platen. Namun terdapat juga clamp hidraulik dan
clamp magnet juga digunakan. Clamp magnet dan hidraulik digunakan untuk
menukar dan memasang acuan dengan pantas.
2.7.1. Binaan Platen

Sebuah mesin suntikan plastik mempunyai dua platen iaitu yang
platen tetap dan platen bergerak. Platen mempunyai permukaan
segiempat dan mempunyai banyak lubang bebenang padanya. Platen
bergerak biasanya digerakkan oleh hidraulik, namun ia juga boleh
digerakkan dengan bantuan elektrik dan toggle. Pergerakan platen ini
dibantu dengan empat tie bar. Kegunaan tie bar ini adalah untuk
menjajarkan pergerakan platen.
2.7.2. Size Dan Jenis Bebenang Platen

Platen biasanya di lubangkan dan dibuat bebenang padanya. Ia
digunakan untuk mengikat acuan kepada platen. Terdapat juga platen
yang dibina slot padanya. Ini adalah cara yang lebih pantas untuk
mengikat acuan kepada mesin suntikan plastik. Kebiasaannya cara ini
banyak digunakan pada mesin dari eropah berbanding mesin dari
Jepun atau pun Amerika.
Saiz bebenang yang ada pada platen ini biasanya telah
ditetapkan mengikut standard industri. Saiz bebenang ini adalah
berdasarkan saiz sesuatu platen. Semakin besar platen tersebut,
semakin besar saiz bebenang yang ada untuk mengikat acuan.
2.7.3. Pemeriksaan Keadaan Platen

Pemeriksaan terhadap platen perlu dilakukan sebelum sesebuah
acuan di pasang. Ini untuk membolehkan acuan dapat diikat dengan
sempurna dan selamat. Operator yang hendak memasang acuan pada
platen tersebut perlu memeriksa platen tersebut agar platen tersebut
masih berfungsi dengan elok.
Permukaan platen mestilah dalam keadaan baik dan bebas
daripada keretakan atau kerosakan permukaan kerana ia boleh
menyebabkan acuan yang dipasang tidak boleh dijajar (alignment)
dengan baik dan boleh mengakibatkan kerosakan yang serius kepada
acuan. Keadaan bebenang juga mestilah diperiksa. Bebenang yang
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 97
rosak akan membahayakan operator yang mengikat acuan kerana
acuan boleh jatuh kerana skru untuk mengikat acuan sudah tiada
cengkaman. Pelinciran perlu dibuat di tie bar untuk memastikan
kelancaran platen bergerak lancar.
LATIHAN
a. Apakah dokumen yang menjadi rujukan bagi menlaksanakan operasi job
change?
b. Jelaskan faktor-faktor yang menentukan keadaan sebuah acuan.
c. Nyatakan EMPAT (4) kriteria pemilihan acuan bagi memenuhi keperluan dalam
menghasilkan sesuatu produk.
d. Huraikan tujuan meminyak dan mencuci acuan.
e. Apakah tujuan date code produk diberikan setiap kali aktiviti penukaran acuan.
RUJUKAN
2003
John Wiley & S
E01-33-13-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 98
KERTAS
PENERANGAN
MODUL 4
E01-43-14 INJECTION MOULDING PROCESS
OPTIMIZATION
E01-43-14-LA1 VERIFY NEW MOULD REQUIREMENT

C01.01 Verify New Mould Requirement
E01-43-14-LA2 PERFORM MOULD SET-UP FOR NEW MOULD

C01.02 Perform Mould Set-Up For New Mould
E01-43-14-LA3 CONDUCT NEW PRODUCT TRIAL

C01.03 Conduct New Product Trial
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA E01 SIJIL TEKNOLOGI POLIMER
KURSUS
KOD DAN NAMA E01-43-15 INJECTION MOULDING PROCESS OPTIMIZATION

MODUL
AKTIVITI LA1 VERIFY NEW MOULD REQUIREMENT

PEMBELAJARAN LA2 PERFORM MOULD SET-UP FOR NEW MOULD
(LA) LA3 CONDUCT NEW PRODUCT TRIAL
C01.01/L3, VERIFY NEW MOULD REQUIREMENT

CU.WA NO./
C01.02/L3, PERFORM MOULD SET-UP FOR NEW MOULD
TAHAP
C01.03/L3 CONDUCT NEW PRODUCT TRIAL
START UP THE MACHINE, RECORD RUNNING ADJUSTMENTS,

MONITOR PRODUCTION, TRIAL RUN A PRECISION MOULD,
CONTROL THE MOULDING PROCESS AND REPORT MACHINE
OBJEKTIF MALFUNCTIONS USING INJECTION MOULDING MACHINE AND
PRESTASI STANDARD OPERATING PROCEDURE SO THAT:
AKHIRAN (TPO)
i. JOB SPECIFICATION IS MAINTAINED
ii. A PRECISION MOULD IS READY FOR PRODUCTION
PRODUCTION QUALITY AND OUTPUT WILL BE OPTIMIZED
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

LA1 VERIFY NEW MOULD REQUIREMENT
1. KEPERLUAN ACUAN BAGI TUJUAN OPERASI PENGELUARAN

Proses pengeluaran terutama bagi sesuatu acuan baru (new mould) untuk
pertama kali (first trial) memerlukan beberapa penilaian perlu (justment) bagi
menjamin kelancaran sesuatu proses trial dan proses pengeluaran. Acuan baru
biasanya melibatkan samada acuan sendiri (own mould) ataupun Acuan
Pelanggan (Customer Mould).
1.1. Helaian Kerja (Job sheet)
Rajah 4- 1: Job Sheet/Order
1.2. Kapasiti Mesin

Kapasiti mesin boleh dikatakan merujuk kepada machine specification,
data yang ditampilkan dalam machine specification adalah mengambarkan
kemampuan (capacity) mesin tersebut. Apa yang boleh ditekan disini adalah
dari sudut kemampuan mesin secara umum berkait dengan sistem pemacu
(driven system), sistem pengapitan (clamping system) dan sistem suntikan
(Injection system).
Sistem pemacu boleh dikelaskan kepada tiga jenis, iaitu sistem
pemacu hidraulik (Fully hydraulic driven system) , sistem pemacu elektrik
sepenuhnya (Fully electric driven system) dan sistem pemacu hibrid (hybrid
driven system).
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Ketiga-tiga jenis sistem pemacu mempunyai kelebihan dan kelemahan
masing-masing (advantage / disadvantage). Sistem pemacu jenis elektrik
sepenuhnya menggunakan servo motor untuk operasi yang dibahagikan
kepada beberapa buah servo motor yang berfungsi secara khusus pada ba-
hagian-bahagian tertentu sahaja, operasinya akan menjadi sangat pantas
dan efficient (berkesan), tetapi penggunaan sistem pemacu jenis ini meli-
batkan kos mesin yang sangat tinggi.
Sistem pemacu hidraulik sebaliknya memberikan tahap kecekapan op-
erasi yang lebih rendah tetapi kos mesin yang jauh lebih rendah berbanding
jenis pemacu elektrik. Kemampuan Mesin pengacuanan yang menggunakan
sistem pemacu hibrik berada dipertengahan antara kedua-dua jenis pemacu
sebelumnya, keupayaan operasi dan kos sederhana. Ia menjadi pilihan
kepada pengilang dalam mengimbangi keperluan dan kemampuan syarikat
dari segi kos dan aperasi.
Sistem pengapitan juga boleh dilihat sebagai penanda aras kemam-
puan sesuatu mesin, sistem pengapitan jenis toggle dan hidraulik memberi
kesan dan kemampuan pengapitan yang berbeza. Bagi mesin-mesin bersaiz
besar biasanya pengapitan jenis hidraulik lebih diberi keutamaan. Kaedah
pemasangan acuan samada secara terus (direct mounting), tidak terus (indi-
rect mounting) atau secara pantas (quick mounting) juga menunjukkan keu-
payaan atau teknologi terkini yang dibangunkan pada mesin tersebut. Hy-
draulic clamp system, magnetic clamp system, rotary table adalah antara sis-
tem baru yang diperkenalkan pada system clamping
Sistem suntikan atau unit suntikan juga mengalami perubahan-peruba-
han positif bagi memenuhi keperluan semasa, kemampuan sesuatu mesin
juga boleh dikelaskan merujuk kepada applikassi teknologi terkini yang digu-
napakai pada mesin tersebut. Antara teknik atau sistem suntikan yang terda-
pat masa kini termasuklah ‘double injection technic’ (double barrel), gas as-
sist injection, multi-colour injection dan sebagainya. Perbezaan rekabentuk
skru salingan juga memberikan perbezaan keupayaaan kepada mesin pen-
gacuanan suntikan.
Rajah 4- 2: Rekabentuk skru salingan
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

1.3. Spesifikasi Mesin
Jadual 4- 1: Spesifikasi Mesin
Injection Moulding Machine - TECHNICAL SPECIFICATIONS
MODEL UNIT GM - 25 GM - 55 GM - 80
INJECTION UNIT
Screw Diameter mm 25 30 35
Plasticising Capacity Kg/Hr 15 35 40
Shot Volume cm3 50 85 145
Shot Wight (PS) Gram 40 70 115
Injection Pressure Kg/cm2 1150 1175 1250
Injection Stroke mm 110 125 150
Injection Rate cm3/sec. 40 65 75
Screw Revolution (Max) Rpm 150 150 150
Nozzle Stroke mm 125 175 250
Nozzle Holding Force Ton 2 3 3.5
Heating Zones Nos. 4 4 4
Screw L/D Ratio - 1:20 1:20 1:20
CLAMPING UNIT
Mould Clamping force Ton 25 55 80
Mould Opening Stroke mm 140 190 280
Min. Mould Height mm 100 125 150
Max. Mould Height mm 200 250 360
Max. Day Light mm 340 440 640
Distance Between Tie bar mm 200x200 260x260 340x340
Mould Platen Size h x w mm 340x340 405x405 500x500
Ejector Stroke mm 50 50 65
Ejector Force (hyd.) Ton 1.5 2 2.5
ELECTRIC DEVICES
Pump Motor kw/hp 3.75/5 5.63/7.5 7.5/10
Heater kw/hp 2.63/3.5 3.3/4.5 5.25/7
Total Electrical Power kw/hp 6.38/8.5 9-Dec 12.75/17
GENERAL
Machine Weight (Approx.) Ton 2 2.75 3.5
Machine Size (LxWxH) Mtr. 3.3x0.7x1.2 3.8x0.9x1.4 4.2x1.0x1.6
Oil Tank Capacity Ltr. 100 150 200
Hopper Capacity Ltr. 15 20 35
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

2. Pemeriksaan Keadaan Fizikal Acuan
2.1. Jenis-jenis Kecacatan Acuan (Basic Types Of Mould Defects)
2.1.1. Permukaan Berkarat (Rusty Surface)

Permukaan acuan yang berkarat adalah disebabkan oleh
pengaruh lembapan dipersekitaran ruang kerja (work place).
Permukaan acuan yang tidak dilindungi dengan ‘anti-rust agent’ akan
terdedah kepada tindakbalas pengoksidaan yang akan menyebabkan
berlakunya kesan karat terutama pada permukaan acuan yang
terdedah.
Rajah 4- 3: Rusty surface
2.1.2. Pin broken

Pin Broken adalah masalah yang biasa terjadi dalam proses
pengeluaran plastik di mana pin yang terdapat di dalam acuan samada
ejector pin, insert pin, core pin dan sebagainya patah disebabkan
beberapa faktor seperti salah pengendalian acuan, salah pemasangan
acuan (assemble), double clamp, ejector plate/pin stuck, insufficient
lubricant grease, fault setting dan sebagwainya.
Lubang tertutup
disebabkan ‘core pin’
patah
Produk A Produk B
Rajah 4- 4: Pin Broken
Core pin digunakan untuk membentuk lubang-lubang pada
komponen produk plastik pada gambarajah produk A. Produk B
menunjukkan hanya terdapat 3 lubang pada produk, 1 lubang pada
produk tersebut telah tertutup. Sekiranya kes sebegini terjadi, biasanya
ia disebabkan oleh core pin yang digunakan untuk membentuk
bahagian lubang pada produk telah patah.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

2.1.3. Kesalahan dalam Pemasangan Acuan
Kesalahan yang kerap berlaku semasa pemasangan acuan
adalah kesilapan dalam meletakkan kembali kedudukan ‘ejector pin’
yang betul pada tempatnya. Semasa proses penyelenggaraan acuan
dilakukan semua komponen acuan ditanggalkan (disassemble) .
Sebahagian besar acuan mempunyai bentuk dan saiz ‘Ejector Pin’ ,
‘Core Pin’ yang berbeza bergantung kepada rekabentuk produk yang
akan dihasilkan. Kesilapan dalam menempatkan pin-pin ini ketempat
yang sepatutnya akan menyebabkan kecacatan kepada produk plastik.
Antara kecacatan produk yang mungkin berlaku sekiranya berlakunya
kesilapan pemasangan adalah seperti terdapat lebihan material ,
terbentuknya lubang , ejector pin patah / bengkok , calar dan
sebagainya.
2.1.4. Kerosakan sistem pengudaraan (Venting damage)

Sistem venting yang rosak (damage) juga sering terjadi terutama
acuan yang digunakan merupakan acuan lama, venting system mudah
rosak disebabkan penggunaan daya pengapitan (clamping force) yang
berlebihan saiz bukaan ‘venting system’ menjadi lebih kecil, selain dari
itu mungkin juga berlaku haus dan karat (wear & tear) .
Venting damage & rusty
Rajah 4- 5: Venting Rusty And Damage
2.1.5. Rusty cooling channel / water blocked

Kerosakan acuan atau kecacatan acuan juga melibatkan
kegagalan pengaliran air bagi sistem penyejukan berfungsi dengan
baik, dimana saluran penyejukan (cooling channel) tersumbat dan
tersekat disebabkan terjadinya karat pada saluran penyejukan
tersebut. Sekiranya cooling channel tersumbat maka proses
penyejukan pada acuan akan terganggu dan gagal berfungsi dengan
sebaiknya, ini akan mendatangkan kesan kepada produk plastik dan
juga terhadap acuan tersebut, peningkatan suhu acuan yang
berterusan akan melemahkan struktur bahan acuan dan dalam
keadaan ini acuan akan cepat rosak.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Cooling Channel
Rajah 4- 6: Cooling Channel
2.1.6. Dented
Kesan lekukan pada permukaan acuan juga merupakan salah
satu dari kecacatan , biasanya terjadi disebabkan kecuaian atau salah
laku seseorang individu. Kesan pada produk akan kekal sepanjang
proses sehingga kerja-kerja polishing bagi menghilangkan lekukan
pada acuan tersebut dilakukan
2.1.7. Drag mark / less lubricant

Kesan serekan (drag mark) biasanya terjadi disebabkan
‘missalignment between mould component’ atau kurang bahan pelincir
diletakkan pada bahagian acuan terutama pada bahagian yang
bergerak. Kesan ‘drag mark’ ini juga akan meninggalkan tanda pada
permukaan produk yang dihasilkan. Ia juga hanya boleh diatasi
sekiranya kerja-kerja ‘polishing’ pada bahagian acuan yang terdapat
kesan ‘drag mark’ dapat disempurnakan
Rajah 4- 7: Drag Mark
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

3. Peralatan Sokongan (Auxiliary Equipment)
3.1. Material auto Loader

Material auto loader adalah merupakan pekakasan yang digunakan
bagi memudahkan aktiviti pemindahan material plastik dari system packaging
asas (beg, guni dan sebagainya) ke dalam hopper pada mesin pengacuanan
plastik. Penggunaan system ini akan mempercepatkan proses, menjimatkan
masa dan tenaga selain memastikan kelancaran pengendalian material,
elakkan tumpahan. Kaedah ini adalah teknik pengisian secara berterusan
dan automatik. Masalah pengeringan material yang tidak menepati tempoh
masa pengeringan boleh diatasi.
Rajah 4- 8: Auto Loader
3.2. Pengering (Hopper Dryer)

Hopper Dryer digunakan bagi mengeringkan material-material tertentu
(hygroskopic material). Antara kecacatan (defect) produk yang dihasilkan
disebabkan pengeringan yang tidak sempurna termasuklah silver streak,
bubble, moisture mark dan sebagainya. Hopper dryer memainkan peranan
penting dalam memastikan kualiti produk sempurna. Antara peralatan lain
yang mempunyai fungsi yang sama adalah heated hopper, dehumidifier
dryer, densicant dryer dan oven.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 9: Hopper dryer
3.3. Crusher
Digunakan bagi menghancurkan produk atau runner system yang tidak
diperlukan, material recycle ini boleh digunakan semula mengikut peratusan
yang ditentukan.
Rajah 4- 10: Crusher
3.4. Pengadun (Mixer)

Membantu proses pencampuran material antara virgin dan recycle
ataupun material dengan master batch terutama dalam kuantiti yang banyak.
Ia boleh menjamin bercampuran menjadi seragam
Rajah 4- 11: Mixer
3.5. Menara Penyejuk (Cooling Tower)
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Merupakan perkakasan penting dalam proses pengeluaran/pengacua-
nan plastik. Merupakan medium penyejukan kepada mesin dan acuan.
Tanpa sistem penyejukan ini proses tidak dapat dijalankan
Rajah 4- 12: Cooling Tower system
3.6. Pengawal Suhu Acuan (Mould Temperature Controller (MTC))

MTC juga merupakan satu satu perkakasan yang berperanan sebagai
sistem penyejukan pada acuan, dengan menggunakan MTC suhu acuan
boleh dikawal pada tahap yang dikehendaki. Menggunakan dua (2) medium
penyejukan iaitu air dan minyak hidraulik. Medium Air digunakan untuk
pelarasan suhu di bawah 100o C Manakala pelarasan suhu melebihi 100o C
menggunakan minyak hidraulik sebagai medium penyejukan.
Rajah 4- 13: MTC Dan MTC System Layout
3.7. Pemampat Udara (Air Compressor)

Air compressor juga merupakan perkakasan penting dalam industri
plastik terutama bagi proses pengacuanan tiupan (blow Moulding) dan Blown
Film. Ia membekalkan udara mampat bagi menjalankan operasi-operasi
tersebut. Selain itu ia juga membantu dalam proses auto loading, sistem
robotik , sistem lentingan (ejector system) dan sebagainya.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 14: Compressor and compression system layout
3.8. Robotik
Robotik boleh dibahagikan kepada beberapa jenis yang asas seperti
robotic arm (swing arm, pick and place), travese robotic dan sebagainya.
Penggunaan robotik boleh menggurangkan kebergantungan kepada tenaga
kerja manusia secara tidak langsung akan meningkatkan kecekapan operasi
pengeluaran.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 15: Robotic System
4. Jenis bahan Acuan

Material untuk acuan boleh dibahagikan kepada dua bahagian iaitu
mould base dan mould cavity.
Mould base adalah bahagian asas acuan biasanya sebelah luar acuan.
Mould base tidak memerlukan terlalu banyak sifat unik terhadap material
tersebut bagi memenuhi keperluan dan penggunaannya berbanding dengan
bahagian cavity mould yang memerlukan sifat-sifat khusus tertentu bagi
memenuhi keperluannya.
Antara sifat-sifat material yang diperlukan untuk fabrikasi mould base
adalah seperti boleh dimesin (machinability), boleh dilicinkan (polishability),
boleh dilakukan rawatan haba ke atasnya, Keras, Rintangan Kakisan dan
Ketahanan lelasan dan sebagainya.
Jadual 4- 2: Mould Base Steels
Mold cavity steels memerlukan lebih beberapa sifat khusus /unik dalam
keadaan tertentu berbanding mold base materials.
Jadual 4- 3: Mould Cavity Steels
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Bagi mendapat sifat-sifat pelbagaian pada sesuatu material yang bers-
esuaian dengan keperluan bagi menghasilkan bahagian kaviti acuan, beber-
apa bahan atau elemen khusus perlu ditambah kepada keluli (steel) ini, an-
tara elemen tersebut adalah seperti rajah di bawah
Jadual 4- 4: Komponen Acuan
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

5. Komponen Acuan & Fungsi (Mould Components And Functional)
Setiap acuan mempunyai rekabentuk yang tersendiri , berdasarkan jenis-
jenis acuan yang telah diterangkan terdahulu. Two plate mould , three plate mould,
hot runner mould dan sebagainya mempunyai ciri-ciri khas masing-masing, Jadi
komponen-komponen acuan yang terdapat pada setiap acuan adalah menjurus
kepada aplikasi atau ciri-ciri istimewa bagi setiap acuan. Sebagai contoh, hot
runner mould mempunyai Hot manifold Plate/System dan temperature control
device bagi mengawal suhu pada manifold. Three plate mould mempunyai
floating plate bagi memisahkan runner system dan produk .
Secara asasnya setiap jenis acuan mempunyai bahagian-bahagian atau
komponen acuan yang sama, antara komponen-komponen yang terdapat pada
setiap jenis acuan adalah seperti top plate, bottom plate, core/ cavity plate, spacer
block , sprue bush, locating ring, guide pin dan guide bush dan sebagainya.
5.1. Bahagian Acuan

Bahagian acuan yang biasa terdapat pada acuan suntikan (Injection
Mould) secara umumnya adalah seperti yang disenaraikan.
5.1.1. Mould Base

Mould Base boleh diperolehi dari Mould Supplier yang
membekalkan komponen/plate asas acuan (plain). Mould base adalah
komponen asas acuan yang belum dilakukan proses pemesinan.
Rajah 4- 16: Mould Base
5.1.2. Core & Cavity Plate

Core & Cavity plate adalah merupakan bahagian acuan yang
membentuk produk . Core plate biasanya adalah merupakan bahagian
acuan yang dipasang pada bahagian movable platen pada mesin.
Bahagian ini akan bergerak kehadapan dan kebelakang semasa acuan
membuka dan menutup (mould open/close) mengikut pergerakan
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

platen mesin. Bahagian core plate akan membentuk bahagian dinding
luar produk, cavity plate akan membentuk bahagian dinding dalam
produk.
Acuan boleh terdiri dari single cavity atau multi cavity mengikut
rekabentuk dan kesesuaian produk. Single cavity product biasanya
akan bercantum terus dengan sprue manakala bagi multi-cavity
product aliran leburan material akan disebarkan ke seluruh kaviti acuan
melalui sprue dan runner system yang lebih rumit.
Rajah 4- 17: Core And Cavity Plate
5.1.3. Sistem Pelenting (Ejector System)

Sistem ejection atau sistem lentingan penting dalam
penghasilan barangan plastik. Ini kerana ia bertujuan untuk melenting
produk keluar dari acuan. Leburan plastik yang telah beku perlu
dilenting keluar dari acuan. Ianya berlaku setelah acuan buka.
Pada ketika ini, produk berada pada bahagian acuan yang
bergerak (moving half).
i. Jenis ejector yang digunakan kepada acuan bergantung
kepada:-
a) Rekabentuk produk
b) Kualiti produk yang diperlukan
c) Proses dan pengeluaran
ii. Kaedah-kaedah yang digunakan adalah seperti berikut:-

a) Pin ejection
b) Selalu digunakan
c) Harga murah dan senang dipasang
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 18: Pin Ejection
6. Fungsi Komponen Acuan (Mould Components Function)
6.1. Top Plate

Plate yang diikat pada mesin di sebelah acuan yang tidak bergerak.
Memegang bahagian plat acuan tak bergerak (Cavity Side) pada bahagian
Plat Tetap (Fixed Platen) pada mesin pengacuanan suntikan
6.2. Locating Ring

Memudahkan penempatan acuan pada mesin. Ini untuk memastikan
acuan dipasang tepat pada kedudukan ‘center’ , jadi sprue bush dan nozzle
berada dalam kedudukan setara (aligned).
6.3. Fixed Cavity Plate

Membentuk dinding bahagian luar produk . Digunakan untuk
memegang fixed cavity block, guide bushing, and sprue bushing.
6.4. Movable Cavity Plate

Tempat pembentukan produk. Digunakan untuk memegang movable
cavity block, leader pin.
6.5. Bottom Plate

Plate yang diikat pada platen mesin sebelah acuan yang bergerak
( movale platen of the injection machine)
6.6. Spacer Block

Block yang digunakan untuk menahan tekanan pada core dan cavity
plate semasa proses suntikan . Terletak di antara bottom plate dan cavity
plate dan menyediakan ruang bagi pergerakan ejector plate semasa proses
lentingan berlaku.
6.7. Ejector Retainer Plate

Sekeping plate yang berkembar dengan ejector plate. Plat ini akan
menolak ejector plate tadi ke hadapan selepas ia ditolak oleh ejector rod.
Memegang dan mengekalkan ejector pin, sprue puller dan return pin pada
kedudukan asal.
6.8. Ejector Plate

Menolak ejector pin, return pin dan sprue puller kehadapan dan
kebelakang serentak. Diikat (mounted) bersama ejector retainer plate bagi
membentuk ejector unit.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107
6.9. Support Pillars
Biasanya berbentuk Bar diletakkan di antara spacer block untuk
memberi sokongan tambahan kepada pergerakan cavity plate.
6.10. Sprue Bushing

Rumah/laluan pertama bahan plastik lebur ke dalam acuan. Mempun-
yai laluan/lubang tirus ( tapered hole) yang membolehkan material diasak
(forced) masuk ke dalam sistem runner . Bahagian hujung dimesin berjejari
(radius) bagi memudahkan pemadanan dengan radius pada nozzle injection
moulding machine.
6.11. Return Pins / ejector return pins

Pin yang membantu ejector pin untuk berpatah semula ke belakang se-
lepas proses ‘ejection’ dengan bantuan spring yang ada pada pin tersebut.
Memastikan ejection unit kembali kepada kedudukan asal sebelum/semasa
acuan tutup.
6.12. Guide Bush

Rumah/lubang bagi guide pin mensejajarkan antara acuan yang berg-
erak dengan yang tidak bergerak (fixed & movable platen)
6.13. Guide Pins

Sebagai penyambung antara acuan yang bergerak dengan acuan yang
tidak bergerak, mensejajarkan antara acuan yang bergerak dengan yang
tidak bergerak (fixed & movable platen)
6.14. Split / Parting Line

Garisan pemisah antara kedua-dua acuan (bergerak dan tidak berg-
erak)
6.15. Sprue Puller

Untuk menarik produk supaya produk tersebut melekat di sebelah
acuan bergerak semasa acuan dibuka. Membolehkan ejector menolak/me-
lentingkan produk tersebut keluar dari acuan
7. Hand Tools For Mould Handling
7.1. Peralatan Peyelenggaraan

Beberapa peralatan penyelenggaraan diperlukan bagi tujuan merom-
bak dan merawat acuan, ia melibatkan peralatan yang digunakan untuk
merombak (assemble & disassemble) dan kerja pembersihan serta pelinciran
7.1.1. Merombak/ MemasangAcuan (Assemble & disassemble)

a. Torque Wrench
b. Allen key
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107
c. Metal Pipe
d. Copper Mallet
e. Copper Strip
f. Sepana
7.1.2. PembersihanAcuan
a. Kerosine (Minyak Tanah)
b. Sand Paper
c. Cotton Waste
d. Cotton Gloves
e. Grease
8. Type Of Mould
Acuan (mould) pengacuanan suntikan terdiri dari pelbagai jenis yang mana
setiap satunya direkabentuk mengikut keperluan pengeluaran, setiap satu
daripadanya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Secara
asasnya acuan boleh dikelaskan kepada 2 kumpulan iaitu Cool Runner Mould dan
Hot runner Mould.
8.1. Two Plate Mould.

Two Plate Mould adalah merupakan jenis acuan yang paling mudah
yang mana terdiri dari satu bukaan sahaja. Kedua-dua bahagian acuan ini di-
pasang pada mesin dimana, satu bahagian yang terdapat sprue akan di
pasang pada plat tetap dan sebahagian lagi dipasang pada flat bergerak. Ba-
hagian yang bergerak dikenali sebagai ‘moving half’ dan yang tetap dipanggil
‘fixed half’.
Pada umumnya core berada pada moving half. Selain daripada itu, di
bahagian moving half juga terletaknya sistem lentingan. Produk akan terlekat
pada bahagian yang moving half. Apabila saiz bukaan (daylight) acuan yang
sesuai di capai, produk berserta sprue atau runner tadi akan dilentingkan, di
mana kerja lentingan ini dilakukan oleh ejector yang menggunakan kuasa
hidraulik , pneumatik atau secara mekanikal.
Acuan yang sering ditemui di industri pengacuanan suntikan ialah je-
nis two plate, selain daripada itu terdapat beberapa jenis acuan yang lain
seperti multiplate, insulated runner, hot runner, stack dan sliding block cavity.
Pada setiap bahagian terdiri daripada satu atau lebih plate yang terikat
bersama. Tempat bahagian acuan berpisah dipanggil sebagai garisan
pemisah (split line atau parting line).
Leburan plastik masuk kedalam acuan melalui laluan yang berbentuk
seperti kun dan dipanggil ‘sprue’. Bagi acuan yang memiliki banyak kaviti,
leburan akan melalui sprue dan ke runner di hubungi oleh gate ke kaviti. Pro-
duk terbentuk di antara core dan kaviti, kualiti barangan bergantung kepada
permukaan core dan kaviti itu sendiri.
8.2. Three Plate Mould
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Acuan-acuan yang boleh ditemui di dalam proses pengacuan suntikan
selain acuan ‘two-plate’ ialah Multiplate, Insulated Runner Mould, Hot Run-
ner Mould , Stack Mould dan Sliding block Cavity Mould. Acuan ‘Two-Plate’
dapat diterangkan dengan memiliki satu bukaan ( single daylight). Manakala
acuan Multiplate pula mempunyai lebih dari satu bukaan semasa acuan
dibuka dan semasa melenting produk. Multiplate mould dapat diperolehi
dalam empat kategori iaitu:-
a. Three plate
b. Stripper plate
c. Stack Mould
d. Multi Stage Opening
Acuan ‘three-plate’ dan ‘stripper-plate’ mempunyai ‘moving half’, ‘float-
ing cavity’ dan ‘feed plate’. Manakala ‘stack mould’ pula digunakan untuk
menghasilkan barangan-barangan yang nipis dan mempunyai rongga kaviti
yang terhad. Jika ianya digunakan untuk menghasilkan dua barangan yang
sama bentuk satu daripada barangan tersebut berada bertentangan dengan
‘Clamping Force’.
Leburan plastik akan memenuhi rongga kaviti yang pertama sebelum
mengalir masuk ke rongga kaviti yang kedua. Bagi Multi stage opening , ia
membenarkan acuan dibuka dimana-mana tempat, terutamanya bagi produk
yang mempunyai undercut. Harga bagi acuan Multiplate ini lebih mahal jika
dibandingkan dengan acuan ‘two-plate’.
Three Plate Mould biasa digunakan bagi memisahkan sistem Runner
dan produk secara berasingan (auto-degating). Sistem ‘runner’ dan produk
(cavity) berada di satah (plane) yang berbeza. Sistem ‘runner’ pada three
plate mould berada pada satah kedua (second plane) manakala kaviti produk
berada di satah utama. Kedudukan sistem runner di satah kedua ini mem-
bolehkan sistem runner dan sprue tertolak keluar dari acuan semasa acuan
membuka (mould open).
8.3. Stack Mould

Stack Mould boleh diterangkan sebagai suatu siri penyambungan kaviti
plat acuan yang sama saiz yang mana plat-plat ini disusun sebelah
menyebelah menghasilkan bilangan produk yang berganda daripada jenis
mould yang lain tanpa perlu menambah saiz platen mesin atau jumlah
kekuatan daya pengapitan (tonnage). Sekiranya stack mould dibina dalam
tiga atau empat aras (level) maka penghasilan produk juga akan meningkat
tiga atau empat kali ganda tanpa perlu mengandakan saiz platen mesin
ataupun kekuatan daya pengapitan.
Biasanya jumlah kaviti produk adalah sama dari segi saiz dan bilangan
pada semua stack level . Walaupun begitu terdapat juga jumlah bilangan
kaviti dan saiz yang tidak sama pada setiap aras, ini biasanya berlaku dalam
penghasilan produk family mould.
8.3.1. Kelebihan Stack Mould

a. Menggandakan produk pengeluaran ( 2x, 3x atau
sebagainya ) bergantung kepadabilangan aras (more for
3 & 4 level stack molds)
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107
b. Mengoptimakan keberkesanan pengacuanan
c. Mengurangkan kos pengeluaran dan kos produk
d. Kemampuan untuk menghasilkan multi kaviti @ family
mould dari satu kitaran proses melalui sebuah mesin
pengacuanan suntikan
Rajah 4- 19: Stack Mould – Close position
Rajah 4- 20: Stack Mould – Open position
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 21: Stack mould cross section
8.4. Split mould.

Split mould diperlukan bagi acuan yang mana terdapat situasi yang
dikenali sebagai “undercut” , dimana undercut tersebut akan menghalang
produk yang terbentuk dari dilentingkan keluar dari acuan. Situasi undercut
tersebut need to be relieved bagi memberi laluan produk dilentingkan keluar.
The undercut boleh jadi secara undercut dalaman, luaran atau sebahagian
dari komponen produk tersebut. Undercut ini boleh dibebaskan (relieve)
dengan beberapa mekanisma (Actuation method)
8.4.1. Visible Line On Moulding

a. Parting line: Garisan yang terbentuk dimana bahagian
permukaan acuan bagi bahagian “core” dan bahagian
“cavity” bertemu .
b. Joint Line: Garisan yang terbentuk dimana bahagian
“split” (side/slide core) bertemu.
8.4.2. Sliding Splits

Kedudukan joint line (the splits / sliding core) biasanya berada di
atas permukaan rata acuan bagi membebaskan “undercut” yang
terbentuk, ia diaktifkan samada secara hdraulik atau mekanikal.
Sliding core (The splits) boleh berada di mana-mana bahagian

acuan samada pada plat tetap atau plat boleh gerak (the moving or
fixed mould plate).
Rajah 4- 22: Parting Line
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

a. Sliding core perlu berada di permukaan acuan yang
sama.
b. Rekabentuk sliding core perlu dipastikan tidak
menggangu kelancaran pergerakan acuan
8.4.3. Split Mould Actuation Methods

a. Finger cam actuation method (Angular Pin)
Rajah 4- 23: Finger cam actuation method
b. Dog-leg cam actuation method
Rajah 4- 24: Dog-leg Cam Actuation Method
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

c. Cam track actuation method
Rajah 4- 25: Cam Track Actuation Method
Rajah 4- 26: Hydraulic actuation method
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

d. Angled-lift splits
Rajah 4- 27: Angled-Lift Splits
e. Spring actuation system
Rajah 4- 28: Spring Actuation System
8.5. Hot Runner System

Runnerless mould adalah sejenis acuan yang tidak memerlukan runner
yang panjang dalam memenuhi rongga acuan. Ia akan memastikan leburan
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

sentiasa pada suhu yang telah disetkan. Acuan jenis ini sama seperti acuan
three-plate, perbezaannya iaitu ketika acuan dibuka bahagian runner akan
tertinggal pada bahagian yang tetap.
Kebaikan acuan ini jika dibandingkan dengan acuan two-plate iaitu
tidak berlaku pembaziran dalam pembuangan sisa (scrap) selepas proses.
Masa kitaran hanya diperlukan ketika penyejukkan dan semasa produk
keluar dari acuan. Selain itu, barangan yang dihasilkan adalah lebih berkualiti
serta mengurangkan proses perapian dan risiko bagai leburan plastik
tercemar adalah rendah.
Rajah 4- 29: Hot Runner Manifold

Terdapat dua cara pemanasan yang bagi acuan jenis ini iaitu Internal
Heating dan External Heating. Jenis yang pertama, alat pemanas
ditempatkan pada laluan leburan masuk kerongga kaviti. Jenis yang kedua
alat pemanas dipasang pada bahagian luar kawasan laluan leburan. Rujuk
kepada gambarajah dibawah:-
Rajah 4- 30: Heating type (Internal & External)
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 31: Hot Runner mould
Rajah 4- 32: Complexity Of Hot Runner Mould Design
Acuan runnerless dapat ditemui dalam beberapa kategori yang

mana setiap jenis memiliki keistimewaan yang tersendiri:-
Rajah 4- 33: Sprueless Moulding - Insulated Design
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 34: Sprueless Moulding - Heated Bushes
Rajah 4- 35: Insulated Runner System
Rajah 4- 36: Modified Insulated Runner System

E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107
Rajah 4- 37: Hot Runner Mould (Cross section)
9. Peralatan Mengangkat / Memindah (Moving & Lifting Devices)

Tempat kerja yang tersusun berserta staf yang bertanggungjawab
merupakan petua bagi penyediaan acuan yang sempurna dan pantas.
Semua peralatan dan alat tangan yang diperlukan mestilah tersedia bagi
mengelakkan pembaziran masa semasa proses penyediaan.
Peralatan yang berikut hendaklah disediakan:
a. Peranti mengangkat dan mengalih (Lifting / Moving devices).
b. Bolt tindik dan bar angkat (Eye bolt & lifting bar).
c. Bolt dan pengapit (Bolt & clamp).
d. Rod pelenting (Ejector rod).
e. Alat tangan (Hand tools).
9.1. Peranti Mengangkat (Lifting Devices)

Ia digunakan untuk mengangkat acuan pada platen mesin bagi peleka-
pan. Kerana acuan adalah berat dan atas alasan keselamatan, jenis peranti
mengangkat yang sesuai adalah digred menurut kapasiti berat yang beru-
paya disokongnya, katakan berat 1, 2, 5, 10 dll. tan atau kadangkala 500,
1000, 2000, 5000, 10000, dll. kilogram.
9.1.1. Mobile Pulley Blocks.

Terdapat dalam tiga jenis yang sering digunakan
a. Rope Pulley Block - terhad kepada beban 250 kg.
b. Hand Chain Block - beban sehingga 2000kg.
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

c. Power Chain Block - beban yang lebih tinggi dan kerja
lebih cepat.
Rajah 4- 38: Pengangkat Elektrik (Electrical Chain Hoist)
Rajah 4- 39: Electrical Overhead Crane
Rajah 4- 40: Manual Blok Rantai (Manual Chain Block)
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

9.1.2. Peranti Mengalih (Moving Devices)
Ia digunakan untuk menggerakkan acuan ke tapak bagi
pelekapan. Ia juga dipilih berdasarkan kapasiti berat yang boleh
disokongnya.
Peranti mengalih yang biasa ialah:
a. Trak tangan
b. Pallete truck
c. Forklift
d. Lifter
Rajah 4- 41: Troli
Rajah 4- 42: Palette Track
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 43: Forklift
Rajah 4- 44: Lifter
9.1.3. Mobile Lifting Equipment

Terdapat tiga jenis iaitu;
a. Hand Operated Hydraulic Crane
b. Fork Lift Truck Attachment
c. Scissor Lift Platform
a. Hand Operated b. Folklift truck c. Scissor Lift

Hydraulic crane attachment Platform
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

Rajah 4- 45: Mobile Lifting Equipment
LATIHAN
a. Sistem pengapitan mesin dibahagikan kepada TIGA (3) jenis. Nyatakan sistem
pengapitan tersebut.
b. Apakah fungsi clamping unit?
c. Nyatakan profile bagi tutup acuan dan buka acuan.
Rajah 4- 46: Profil Pergerakan Acuan

d. Berdasarkan rajah 1, huraikan secara ringkas berkaitan profile yang
ditunjukkan.
e. Berikan TIGA (3) fungsi Injection Unit
f. Proses injection moulding dibahagikan kepada DUA (2) fasa utama. Nyatakan
kedua-dua fasa tersebut
g. Berikan DUA (2) kelebihan yang terdapat kepada acuan jenis Stack Mould .
h. Nyatakan TIGA (3) jenis kecacatan acuan yang boleh menjejaskan kualiti
produk yang dihasilkan .
RUJUKAN
1. Plastic Technician’s Toolbox, Engineer, The Society Of Plastics (2002), Injection
Moulding Processing and Troubleshooting, United States of America, Ron Jon,
ISBN:0-9716435-7-1
2. Jonhnnaber, F.(1983), Injection Moulding Machines, New York, Carl Hanser
Verlag Munchen Wien, ISBN:0-02-949420-6
3. P.E Ros )ato, Dominic V. PH.D Rosato, Donald V. (1986), Injection Moulding
Handbook, New York, Van Nostrand Reinhold Company, ISBN: 0-442-27815-2
E01-43-14-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 107

LA2 PERFORM MOULD SET-UP FOR NEW MOULD
1. SET UP FOR NEW MOULD
1.1. Mould Setting Procedure

Pemasangan atau pelarasan acuan pada mesin pengacuanan suntikan
melibatkan beberapa perkara yang perlu diberi perhatian bagi memastikan
prosedur ini dapat dilaksanakan dengan berkesan
Periksa anggaran berat acuan

Anggaran berat acuan adalah isipadu acuan yang digunakan di-
darabkan dengan ketumpatan bahan
Contoh :-
Bahan yang digunakan : Bryllium Copper (Ketumpatan = 0.008kg/cm3)
Rajah 4- 47: Mould dimension

Pengiraan :
Isipadu Acuan = Panjang x Lebar x Tinggi

= 20 cm x 20 cm x 20 cm
3
= 8000 cm
Anggaran Berat = 8000 cm 3 x 0.008 kg/cm3
= 64 kg
Hitung Kekuatan tekanan pengapitan yang diperlukan (clamping Force)

Formula Pengiraan Daya Pengapitan F = P A
Formula pengiraan luas produk / projection area
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 133

Rajah 4- 48: Mould Basic Geometric
Rajah 4- 49: Specific Pressure
CONTOH PENGIRAAN CLAMPING FORCE

F = PA
F = Force
P = Specific Pressure (Bergantung jenis material)
A = Projection Area ( luas kawasan produk setentang dengan arah
suntikan)
a. Rujuk kepada lukisan seting acuan bagi memastikan acuan
yang ingin digunakan sesuai dengan spesifikasi mesin.
b. Pam hidraulik (hydraulic pump) mesin mesti ditutup kecuali op-
erasinya diperlukan
c. Periksa gelang lokasi acuan (locating ring) dan lubang gelang
lokasi (Locating Hole) bagi platen pegun (fix platen)
d. Periksa ketebalan top plate / bottom plate.
e. Periksa ejector rod/ ejector hole.
f. Periksa ‘space between tie bar’ atau ‘Tie Bar usage’ Pastikan
nilainya diantara 66% ~ 88 % sahaja
g. Periksa ‘sprue bush radius’ bersesuaian / sepadan dengan ‘ra-
dius nozzle ‘ pada mesin.
h. Sediakan bolt, alat penyediaan.
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 134

Pastikan agar gris dan bahan pelincir dibubuh pada permukaan
gelangsar . Gunakan hanya gris dan bahan pelincir yang khusus dan
diluluskan.
Rajah 4- 50: Borang Initial Set-Up
1.2. Mounting And Clamping

Proses pengacuan suntikan melibatkan pengapitan tekanan tinggi,
suntikan plastik lebur dan pelbagai gerakan mekanikal, dan semua ini
dilakukan secara berulangan bergantung pada jumlah bahagian yang hendak
dikeluarkan.Dengan itu proses menetapkan acuan ke dalam platen mesin
adalah dianggap tugas utama.
Jenis-jenis Lekapan (Mounting type)
a. Pelekap langsung.
b. Pelekap tak langsung.
c. Pelekap pantas.
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 135
1.2.1. Pelekap Langsung (Direct Mounting)
Pada prinsipnya, lubang-lubang disediakan pada setiap belah
acuan agar sepadan dengan lubang-lubang yang ditebuk pada platen
mesin pengacuanan suntikan.
“ Bolt “ seterusnya digunakan untuk menyematkan acuan pada
platen. Kebanyakan pengeluar mengguna pakai rekabentuk letak
lubang yang standard bagi mesin pengacuannya, dengan itu suatu
reka bentuk acuan biasanya boleh dipasang pada mesin lain yang
sama saiznya.
Rajah 4- 51: Direct Mounting
1.2.2. Pelekap Tak Langsung (Indirect Mounting)

Dalam reka bentuk ini, penyambungan acuan pada mesin adalah
melalui kaedah plat pengapit (clamping dog). Ia digunakan apabila
sukar untuk menyediakan kedudukan lubang menurut rekabentuk
lubang platen, akibat kekangan yang terdapat pada pelekapan acuan.
Kadangkala, ia digunakan apabila acuan dilekap pada mesin
pengacuanan (injection moulding machine) yang berbeza dan
bukannya pada mesin yang dirancang pada awalnya.
Rajah 4- 52: Indirect Mounting
1.2.3. Pelekap Pantas (Quick Mounting)

E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 136
Juga dikenali sebagai acuan berubah pantas. Sistem ini,
walaupun wujud, tidaklah popular di kalangan pengacuanan plastik. Ini
mungkin terjadi kerana kurangnya kesesuaian, sistem tidak fleksibel
dan juga kos yang tinggi. Bagi membolehkan sistem ini berfungsi, plat
pelekapan acuan mesti disesuaikan dengan sesuatu mesin. Peranti
kekunci dilekap pada platen mesin yang tetap dan yang boleh
bergerak.
Acuan itu seterusnya dikunci, biasanya pada bahagian tengah
mesin.
Rajah 4- 53: Quick Mounting
1.3. Sistem Penyejuk (Cooling System)

Sistem penyejukan dalam industri plastik adalah merupakan salah satu
aspek yang sangat penting dititikberatkan kerana sekiranya berlaku kega-
galan ke atas sistem penyejukan yang berfungsi membekalkan air untuk
proses penyejukan pada mesin , acuan dan pada medium operasi (minyak
hidraulik) pada mesin, sistem penyejukan dalam industri plastik khususnya
dalam proses injection moulding boleh dibahagikan kepada empat elemen
utama iaitu
a. Cooling Tower System (Sistem Menara Penyejukan)
b. Jalinan sistem agihan air (Piping System)
c. Auxiliary equipment (Mould Temperature Controller & Chiller)
d. Cooling Channel (Saluran penyejukan dalam acuan)
Kepincangan yang berlaku dalam mana-mana satu dari empat elemen

utama tersebut akan menganggu proses penyejukan seterusnya akan
menyebabkan kecacatan pada produk yang dihasilkan dan mungkin juga
akan menyebabkan kegagalan sesuatu peralatan atau mesin berfungsi den-
gan baik
1.4. Sistem Menara Penyejukan (Cooling Tower System)

Cooling tower memainkan peranan yang sangat utama dan
terpenting kepada mesin injection moulding. Kebanyakan semua jenis
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 137

mesin injection moulding termoplastik yang dipasarkan oleh pelbagai
syarikat di seluruh dunia memerlukan air untuk tujuan penyejukan.
Peranan cooling tower ialah menyejukan air dan menghantarnya
ke mesin melalui saluran paip. Acuan merupakan komponen utama
yang memerlukan air bagi menyejukan produk. Disamping itu juga, air
berperanan untuk mengurangkan kepanasan minyak hidraulik, serta
mengawalnya supaya tidak terlalu panas.
1.4.1. Water Distribution (Jalinan agihan air)

Sistem saluran yang betul dapat membuat perjalanan air menjadi
lancar. Kerja-kerja penyelenggaraan dapat dilakukan dengan mudah
dan teratur. Jenis paip yang biasa digunakan ialah jenis paip keluli
yang biasa terdapat dipasaran. Disebabkan keluli adalah logam yang
mudah berkarat dan terhakis, maka rawatan luar harus diberikan. Cara
yang terbaik ialah dengan mengecatnya.
Untuk memudahkan pekerja, saluran paip dicat dengan 2 warna
yang berlainan, bagi mengenali yang mana satu saluran air masuk dan
saluran air keluar. Kedudukan sistem paip ini biasanya bergantung
kepada kehendak pelangan ataupun pengguna. Kedudukan sistem
saluran paip ini biasanya ditempatkan diatas atau didalam tanah.
Kedua-duanya mempunyai sebab-sebab tersendiri.
Kebaikan dan keburukan kedudukan antara keduanya
bergantung kepada penggunaan serta penyelenggaran yang dibuat.
Pecahan dari paip utama kemesin-mesin sebolehnya tidak terlalu
banyak cabang atau simpang, dan jarak penghantaran dari paip utama
kesetiap mesin hendaklah sama panjang. Tujuannya untuk
menyeragamkan bekalan air kemesin-mesin.
1.4.2. Pelarasan Sistem Sokongan Penyejukan (Auxiliary Setup)
Auxiliary setup sistem penyejukan mesin dan acuan sangat

penting bagi memastikan mesin beroperasi dengan optimum. Auxiliary
equipment mengandungi unit pengawalan suhu (temperature control),
pam (pump), pelbagai bekalan (power supply), hos (host), saluran
penyejukan (cooling channel) di dalam acuan, dan pelbagai
pemungutan. Acuan itu sendiri boleh dianggap sebagai penukar haba,
dengan haba daripada cairan polimer panas dinyahkan oleh bahan
pendingin yang mengalir.
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 138

Rajah 4- 54: Contoh pemasangan sistem penyejukan & Nipples
Rajah 4-55: Sistem penyejukan (Cooling system)
Sistem penyejukan sangat penting dalam proses penghasilan

produk plastik terutama proses pengacuanan suntikkan. Antara
bahagian pada mesin yang memerlukan sistem penyejukan adalah
feed throat, acuan dan pada minyak hidraulik. Kesan yang ketara
adalah pada kualiti barangan, kebocoran dan kualiti tekanan hidraulik
menurun dan boleh juga berlakunya suatu keadaan yang dipanggil
bridging . Rekabentuk cooling system juga mestilah menepati bentuk
produk (close to the product) bagi mengelakkan penyejukan yang tidak
mencukupi
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 139

LATIHAN
a. Sistem penyejukan adalah sangat penting dalam proses pengacuanan suntikan,
berikan TIGA (3) komponen atau tempat dimana sistem penyejukan ini di
perlukan
b. Apakah piawaian (standard) warna yang digunakan bagi menunjukkan
perbezaan antara paip air masuk (water inlet) ke mesin dan paip air keluar
(water outlet) ke menara penyejukan (cooling tower)
c. Periksa anggaran berat acuan
Bahan yang digunakan untuk membuat acuan adalah brylium copper
(ketumpatan 0.008kg/cm3)
d. Berikan TIGA (3) jenis sistem/kaedah pelekapan acuan (Mounting Type)
RUJUKAN
Moulding Processing and Troubleshooting, United States of America, Ron Jon,
ISBN:0-9716435-7-1
2. Jonhnnaber, F.(1983), Injection Moulding Machines, New York, Carl Hanser
Verlag Munchen Wien, ISBN:0-02-949420-6
E01-43-14-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 140

LA3 CONDUCT NEW PRODUCT TRIAL
1. TRIAL RUN NEW PRODUCT
1.1. Kaedah Short-shot

Pengendalian pengoperasian acuan baru boleh dipecahkan kepada 2 kategori
iaitu
i. Pertama kali , pernah dijalankan sebelum ini ditempat lain atau
selepas dibaiki.
ii. Pertama kali selepas ‘fabricate ‘, belum pernah dijalankan di
mana-mana.
Bagi acuan atau produk yang pernah dijalankan sebelum ini, sample berserta
data terakhir produk tersebut perlu dirujuk, ini bagi memastikan kualiti produk masih
dalam julat penerimaan sebagaimana sample terdahulu. Sekiranya tidak menepati
kehendak kualiti yang telah ditetapkan pelarasan parameter perlu dilakukan atau su-
atu perbincangan bagi menentukan spesifikasi kualiti yang baru.
Pelarasan parameter bagi menghasilkan kualiti produk yang dihasilkan me-
nepati spesifikasi yang dikehendaki adalah merupakan kunci penting kepada
kesempurnaan proses pengeluaran pengacuanan suntikan, di samping kualiti ter-
jamin , produktiviti juga tinggi tidak kurang pentingnya juga adalah jangkahayat
mesin dan perkakasan berkaitan.
Bagi memperolehi kesempurnaan proses seperti yang dikehendaki maka
haruslah dimulai dengan teknik pelarasan asas yang tepat semasa ‘test run produc-
tion ‘ lagi. Antara teknik yang dipraktikkan semasa ujicuba adalah seperti 7 setting
point plan injection/clamping setting, short shot technique dan juga systematic
moulding
Proses Pengacuanan Suntikan boleh dibahagikan kepada 2 fasa utama, ke-
dua-dua fasa ini menyumbang kepada kualiti sesuatu hasil pengeluaran
Sebarang pelarasan parameter perlulah mengikut panduan 5 Processing
Rules iaitu
i. Rule 1 – Make One Process Change at a Time

ii. Rule 2 – Make significant changes
iii. Rule 3 – If a change does not help, change it back
iv. Rule 4 – Document the Process
v. Rule 5 – Document all changes to the process
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 141

Rajah 4- 56: Type of cooling channel
Fasa 1 – Fasa Suntikan (Injection phase)

Fasa 2 - Fasa Penahanan (Holding phase) / packing phase
Pemahaman dan keupayaan untuk menentukan kedudukan kedua-dua fasa

ini di dalam proses pengacuanan suntikan akan membantu dalam membuat teknik
pelarasan yang betul bagi mendapat kualiti produk yang menepati spesifikasi.
1.1.1. Pelarasan parameter – short shot technique

a. Laraskan suhu barrel mengikut material specification / material data
sheet.
b. Laraskan suhu barrel sehingga memperolehi nilai suhu seperti yang
dikehendaki.
c. Ubah nilai suhu pada middle zone sahaja bagi memperolehi nilai yang
dikehendakI.
d. Sukat suhu bacaan melt menggunakan thermometer probe type.
Rajah 4- 57: Thermometer probe type

E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 142
Gunakan teknik penyukatan yang betul (Teknik 30/30)
i. Panaskan probe sehingga 300 F melebihi dari nilai saranan bagi melt tempera-
ture ikut jenis material yang digunakan (bagi probe berdiameter > 2 mm)
ii. Purging material keluar
iii. Masukkan probe ditengah-tengah gumbalan material tersebut, gerakan probe

elak melekat , lihat bacaan
iv. Ulangi langkah penyukatan tersebut sehingga nilai bacaan material mencapai
sasaran yang ditetapkan
1.1.2. Laraskan Parameter Mengikut 7 Setting Point Plan Injection

i. Set jumlah pengambilan bahan dan kedudukan holding
ii. Set Kelajuan suntikan (Injection speed) – 50%
iii. Set Tekanan Suntikan (Injection Pressure) – maksimum
iv. Set kelajuan putaran screw (Screw speed) – 50%
v. Set tempoh masa penyejukan (cooling time) – 1:5
vi. Set tempoh masa penahanan (holding time) – 1:3
vii. Set permulaan suntikan
Setelah pelarasan 7 setting point plan injection dilaksanakan, sifarkan
nilai holding pressure dan holding time (sasaran bagi mendapatkan fasa
injection sahaja). Fasa Suntikan 90 ~ 95 % dari produk penuh, fasa holding
selebihnya. Laksanakan short shot technique. Timbang sampel produk dan
catatkan bacaan . Contoh part weight – 120 g
Hitung nilai berat produk 90 ~ 95 %
90/100 x 120 g = 108 g
95/100 x 120 g = 112 g
Berat produk bagi fasa injection sahaja adalah antara 108g ~ 112g
Guna mod operasi semi auto atau automatik bagi mendapat kesan yang
lebih baik. Pastikan perbezaan jarak antara pengambilan material dan holding
adalah 10 % pada permulaan.
Rajah 4- 58: Jarak Antara Pengambilan Bahan Dan Holidng
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 143

Jalankan operasi mesin, dapatkan produk yang dihasilkan dan timbang.
Catatkan nilai berat produk sahaja.
Rajah 4- 59: Fasa Holding

Ubah kedudukan holding position sahaja (parameter lain kekal pada nilai
asal
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
Rajah 4- 60: Perubahan Kedudukan Holding Position
Tambah jarak pengambilan material sehingga berat produk yang

dihasilkan mencapai nilai 90 ~ 95% iaitu antara 108g ~ 112 g. Setelah
memperolehi nilai berat produk antara 90 ~ 95% . Hentikan perubahan
parameter holding position. Masukkan nilai holding time mengikut ketebalan
produk (1 : 3)
Masukkan nilai holding pressure beransur-ansur (significant). Jalankan
operasi mesin sehingga produk mencapai berat yang dikehendaki mengikut
sampel produk iaitu 120 g. Rekodkan bacaan dan parameter proses dalam
format yang disediakan
1.1.3. Gate Freeze-Off Time

Suatu ujikaji mudah boleh dilakukan bagi menentukan tempoh gate
membeku (gate seal/gate freeze of time). Sampel produk dihasilkan dengan
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 144

tempoh masa penahanan (holding time) yang berbeza seterusnya ditimbang
beratnya dan nilai bacaan berat dicatatkan.
Bila holding time ditambah maka berat produk yang dihasilkan juga
bertambah kerana leburan mempunyai masa yang lebih lama untuk memasuki
rongga acuan tetapi sekiranya gate telah membeku leburan plastik tidak lagi
dapat memasuki rongga kaviti acuan walaupun masa penahanan (holding
time) masih berbaki. Ini akan memyebabkan berat sample produk yang
dihasilkan akan tetap walaupun nilai holding time di tambah, ini menunjukkan
gate telah membeku.
2. Pengoptimuman Proses (Process Optimization)

Kawalan proses dan mesin yang optimal akan memberikan kesan secara tidak
langsung kepada kos, kualiti dan produktiviti di bahagian pengeluaran. Pengoptimaan
kepada proses adalah melibatkan kepada perkara-perkara berikut:
a. Pemilihan injection speed yang tepat dan terbaik berdasarkan kepada kajian
keatas kelikatan leburan.
b. Tahap kelikatan leburan juga dititikberatkan melalui pemerhatian serta
pemantauan keatas suhu leburan sebenar dari masa ke semasa.
c. Keadaan sebenar tekanan yang dihasilkan adalah tidak melebihi daripada
tekanan maksima mesin dalam ertikata yang lain adalah process limited.
d. Kestabilan masa pembekuan gate dititikberatkan supaya kestabilan dimensi
produk secara berterusan diperolehi.
e. Masa kitaran yang stabil juga dapat memberikan kesan kepada peningkatan
pengeluaran disamping dapat meningkatkan hasil produk yang berkuailti.
Adalah amat digalakan bagi pengendali mesin injection moulding untuk

menggunakan kaedah-kaedah terkini dalam penyelesaian masalah di pengeluaran
produk. Terdapat beberapa langkah secara sistematik yang boleh digunakan dalam
penyelesaian masalah kecacatan produk disamping itu penganalisaan keatas jenis
kecacatan serta puncanya perlu dkenalpasti dengan segera supaya pembaziran masa
dan bahan mentah dapat dikurangkan.
Seterusnya peranan parameter mesin di bahagian unit suntikan dianggap sebagai
memainkan peranan melebihi daripada 80% daripada keseluruhan proses pengeluaran
produk plastik. Secara kesimpulannya, berikut adalah parameter-parameter yang terbesar
pengaruhnya kepada kualiti produk:
2.1. Suhu Pengeringan

Suhu dan masa pengeringan adalah mustahak kerana boleh dikatakan
hampir kesemua bahan plastik menyerap lembapan. Suhu dan masa pengeringan
yang tidak mencukupi berkemungkinan akan menyebabkan kesan lembapan keli-
hatan dipermukaan produk. Kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan
kelikatan leburan berubah semasa proses dan akan menghasilkan kecacatan
seperti kerapuhan, lepuh, voids, silver streak dan permukaan akhir produk yang
tidak menarik. Walaupun kebanyakan bahan plastik dibungkus dalam bekas kedap
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 145

udara, pemeriksaan tahap lembapan ke atas bahan plastik perlu juga dilakukan
dengan menggunakan alat khas.
2.1.1. Acuan
Umumnya bahan yang mempunyai bahan tambah (additive) seperti
gentian memerlukan suhu yang lebih tinggi berbanding bahan tanpa additive.
Perlarasan suhu acuan perlu merujuk kepada saranan pengeluar atau
pembekal bahan plastik tersebut.
2.1.2. Leburan
Terdapat perbezaan antara suhu leburan dan suhu perlarasan (barrel
temperature). Seharus perlarasan suhu perlu merujuk kepada saranan
pengeluar bahan plastik.
2.1.3. Kelajuan Kelajuan suntikan

Seharusnya leburan disuntik dengan kadar yang laju kedalam
acuan. Ini akan mengurangkan tegasan leburan dalam acuan dan
mengurangkan kesan penyambungan (weld line).
2.1.4. Kelajuan pengambilan bahan

Kelajuan putaran skru semasa pengambilan bahan akan
mengurangkan kerosakan bahan serta aditif. Kelajuan perlahan juga akan
meningkatkan keseragaman leburan dan mengurangkan kesan geseran di
dalam barrel.
2.1.5. Tekanan suntikan

Tekanan suntikan yang digunakan di mesin injection moulding
seharusnya mencukupi dan tidak melebihi daripada tekanan maksima mesin.
2.1.6. Tekanan balikan (back pressure)

Pengunaan back pressure yang rendah akan mengurangkan
kesan geseran dan meminimakan kerosakan leburan serta aditif.
2.1.7. Rekod Tetapan Parameter (Record Set-Up Parameter)
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 146

Rajah 4- 61: Borang Parameter Sheet
2.2. First Part Try Run

Pengendalian pengoperasian acuan baru boleh dipecahkan kepada 2 kategori
iaitu
a. Pertama kali , pernah dijalankan sebelum ini ditempat lain atau se-
lepas dibaiki.
b. Pertama kali selepas fabricate, belum pernah dijalankan di mana-
mana.
Bagi acuan atau produk yang pernah dijalankan sebelum ini, sampel berserta
data terakhir produk tersebut perlu dirujuk. Ini bagi memastikan kualiti produk masih
dalam julat penerimaan sebagaimana sampel terdahulu. Sekiranya tidak menepati
kehendak kualiti yang telah ditetapkan pelarasan parameter perlu dilakukan atau su-
atu perbincangan bagi menentukan spesifikasi kualiti yang baru.
2.3. First Part Verification

E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 147
First Part verification adalah perlu berlandaskan sample part yang telah dis-
ahkan penggunaanya oleh pelanggan (Customer), tanpa pengesahan ini sesuatu
sample produk itu tidak layak untuk dijadikan bahan rujukan.
Production specification merujuk kepada data-data pengeluaran berkaitan
dengan produk yang sedang dihasilkan (on-running production). Maklumat-mak-
lumat yang perlu ada seperti dalam rajah d ibawah.
Rajah 4- 62: Production

Spesification Data
2.4. Teknik Pelarasan Parameter Mesin
2.4.1. Pelarasan Kelajuan, Tekanan Dan Masa Suntikan

Pelarasan parameter berikut merupakan perkara penting di dalam
operasi suntikan, iaitu
a. Tekanan suntikan
b. Profil Halaju
c. Masa
Bahan plastik yang telah sempurna dileburkan di dalam barrel perlu
dimasukkan dengan secepat mungkin ke dalam acuan. Ini adalah disebabkan
oleh:
a. Suhu leburan akan mula menurun apabila melepasi gate.
b. Mengurangkan kerosakkan kepada leburan plastik disebabkan
residen time yang terlalu panjang.
Secara asasnya ketika fasa injection berlaku leburan plastik akan ditolak
oleh skru yang bersambung dengan piston di pangkalnya. Minyak hidraulik
dari drive unit akan menolak piston dan seterusnya akan menolak skru ke
hadapan bagi membolehkan leburan plastik disuntik ke dalam acuan.
Di dalam melaras parameter di dalam Injection moulding, terdapat
beberapa parameter kritikal yang menyumbang kepada kualiti akhir produk
yang dikeluarkan iaitu:
a. Suhu
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 148
Turunkan sedikit suhu (mengelakkan penguraian - decomposition) dan
meningkat masa kitaran proses (cycle time). Turunkan sedikit suhu acuan
(mould).
c. Tekanan
Tekanan yang dilaraskan (setting pressure) bukan nilai penggunaan
tekanan sebenar (actual pressure). Tekanan dijanakan oleh beberapa faktor
termasuklah kelikatan bahan, suhu acuan, rekabentuk acuan dan suhu
leburan.
d. Kelajuan
i. Pusingan skru (screw revolution) daripada kelajuan yang rendah
sedikit
ii. Kelajuan buka/tutup acuan daripada kelajuan yang rendah sedikit
(mengelakkan daripada rosak).
iii. Saiz suntikan (shot size) daripada kurang ke banyak untuk
mengelakkan terlalu padat.
iv. Mula daripada daya yang telah dikira dan tinggikan sedikit jika perlu.
v. Kelajuan dinaikkan untuk melenyapkan tanda bertemu (welds mark),
fenomena seperti jetting, kebakaran dan tanda-tanda tengelam selalu terhasil.
Dalam kata lain, oleh kerana kelajuan terbaik (optimum velocity) dan lokasi
kawalan untuk menghapuskan kegagalan masing-masing, tiada penyelesaian
boleh dihasilkan kecuali kawalan menurut cavity.
Pada peringkat penahanan (holding), resin dipenuhkan dalam acuan,
menyejuk dan mengecut. Untuk mengatasi bahagian yang mengecut, resin
dibekalkan melalui tekanan penahan (holding pressure) yang sesuai. Dengan
mengawal penahanan ini menurut perubahan dalam cavity, masalah herotan
(wrap) dan tanda tenggelam (sink mark) yang rumit boleh dikurangkan.
Dengan kawalan ini,pengacuan alatan yang rumit bentuknya dan
berkualiti tinggi yang sebelumnya sukar diacu pada gabungan kelajuan
penahanan (holding pressure) kini boleh dibuat. Pada masa yang sama,
disebabkan kondisi suntikan acuan yang sesuai, kualiti produk dan barangan
siap disimpan tanpa berubah (constant) dan masa pusingan dipendekkan.
Kelajuan mengisi acuan dan tekanan selepas memenuhinya sangat
mempengaruhi kualiti produk. Perkaitannya ditunjukkan seperti berikut :
Contoh :
i. Bahagian sprue runner diisi pantas untuk memendekkan pusingan.
ii. Bahagian gate pada acuan diisi perlahan-lahan untuk mencegah
jetting.
iii. Bahagian ini diisi pantas untuk mengelakkan pembentukan tanda
aliran sebelum pengisian menjadi lengkap, kelajuan suntikan direndahkan
untuk mencegah pembentukan lebihan.
e. Masa
Kekurangan keadaan-keadaan di atas akan mengakibatkan pelbagai
kelemahan terjadi. Walau bagaimanapun usaha hendaklah dilakukan untuk
menghasilkan produk yang baik dengan mengambil satu demi satu cara
pencegahan. Setiap kali produk yang baik dihasilkan, rekodkan keadaan
acuan hanya selepas pengacuan stabil pada masa yang lama tanpa
mengubah manamana keadaannya.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 149
i. Masa suntikan/menahan (injection/holding time) daripada masa yang
panjang sedikit (memastikan gate tertutup) ke masa yang kurang.
ii. Masa penyejukkan (cooling time) daripada masa yang panjang sedikit
ke masa yang kurang
2.5. Pengoptimuman Parameter (Parameter Optomization)

Process optimization merupakan suatu peringkat process di mana setiap pa-
rameter mesin terutamanya bahagian suntikan perlu dilaraskan pada nilai yang ter-
baik (paling sesuai) bagi menghasilkan kualiti produk yang terbaik dan konsisten
sepanjang operasi dijalankan. Proses pengeluaran yang berjaya diterjemahkan
berdasarkan
a. Kos pengeluaran yang rendah
b. Cycle Time (Masa Kitaran) yang rendah
c. Kualiti produk yang tinggi dan stabil
2.5.1. Bahagian pengapitan (clamping) juga terlibat dalam proses

optimisation seperti
a. Mould open daylight (mould open optimum)
Mould open optimum berdasarkan formula
Mould open optimum = Panjang Sprue + 2 kali ketebalan produk
Rajah 4- 63: Mould open optimum

Mould open optimum perlu dilaraskan dengan tepat, jarak bukaan yang
kurang dari yang sepatutnya berkemungkinan yang menyebabkan produk
yang dilentingkan akan tersangkut di dalam acuan , tidak jatuh. Jarak bukaan
yang lebih besar dari yang sepatutnya akan menyebabkan masa kitaran akan
bertambah, selain itu akan menyebabkan jarak pergerakan acuan akan
bertambah secara tidak langsung meningkatkan bebanan geseran pada
komponen acuan tertentu dan akan mengurangkan jangka hayat acuan
Contoh:-
Pergerakan bukaan pertama : 120 mm
10000 kitaran proses = 10000 x 120mm
= 1,200,000 mm
= 1200 m = 1.2 km
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 150
JIKA dilaraskan kepada 150 mm
10000 kitaran proses = 10000 x 150mm
= 1,500,000 mm
= 1500 m = 1.5 km
2.5.2. Mould open /close (Speed and travel)

Kelajuan pergerakan acuan buka / tutup melibatkan jarak pergerakan
dan masa. Jarak pergerakan yang pendek dalam masa yang singkat
menghasilkan kelajuan yang tinggi. Penentuan jarak dan kepantasan adalah
tertakluk kepada kesesuaian keadaan acuan dan operasi pengacuanan.
Kelajuan yang tinggi akan menghasilkan tempoh kitaran masa yang
singkat, secara tak langsung akan meningkatkan jumlah pengeluaran namun
perlu diingatkan aspek keselamatan juga perlu diberi perhatian serius agar
tidak merosakkan acuan atau mesin.
Kelajuan pergerakan acuan dan jarak semasa pelarasan mestilah
mengikut prosedur yang telah ditetapkan (7 setting point plan clamping).
Kelajuan yang tinggi dan jarak yang pendek akan menghasilkan kitaran masa
proses yang singkat namum perlu diingatkan supaya elakkan dari berlakunya
masalah seperti double clamp, yang boleh merosakkan produk yang
dihasilkan dan merosakkan acuan (pin patah, surface damage). Optimisation
untuk mould open / close (speed and travel) adalah kelajuan yang tinggi
mengikut profil kelajuan acuan yang telah ditetapkan namun tidak
mendatangkan kerosakan kepada produk, acuan ataupun mesin.
2.5.3. Kekuatan Apitan Acuan (Clamping Force)

Clamping Force adalah daya tekanan yang diperlukan untuk menahan
tekanan suntikan semasa proses suntikan berlaku, ini bagi menjamin acuan
tidak terbuka semasa proses tersebut yang boleh mencacatkan produk yang
dihasilkan . Proses optimization perlu dilakukan bagi menjamin proses
sempurna, kualiti terbaik dan keselamatan terkawal. Kekurangan (rendah)
atau kelebihan (tinggi) dalam pelarasan nilai pengapitan akan memberi kesan
kepada proses.
a. Nilai Clamping Force yang Rendah
Pelarasan nilai yang rendah pada tekanan pengapitan (clamping force)
akan menyebabkan kegagalan dalam menahan tekanan suntikan, ini akan
menyebabkan acuan akan terbuka semasa proses suntikan berlaku dan
leburan akan keluar melalui celahan yang terbentuk pada ‘parting line’
seterusnya produk yang terhasil berkemungkinan besar akan menjadi flashing
dan short moulding kerana kuantiti material yang sepatutnya mencukupi untuk
memenuhi rongga acuan telah berkurangan .
b. Nilai Clamping Force yang Tinggi
Pelarasan nilai yang tinggi pada tekanan pengapitan (clamping force)
akan menyebabkan Burn Mark dan Short Moulding. Kecacatan ini berlaku
disebabkan tekanan pengapitan yang tinggi akan turut mengecilkan saluran
venting system pada acuan , ini akan menghalang molekul udara dari keluar
melaluinya semasa proses suntikan berlaku.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 151

Leburan material yang dipaksa masuk ke rongga kaviti acuan akan
bertembung dengan udara dalam rongga acuan yang gagal disisihkan melalui
venting system. Maka kecacatan seperti burn mark dan short moulding akan
berlaku.
Secara kesimpulannya pelarasan clamping force mestilah tepat bagi
mengelakkan masalah tersebut berlaku.
2.5.4. Bahagian Pelarasan Suhu

i. Mould Temperature
‘Mould temperature’ juga merupakan salah satu elemen penting yang
perlu diberi perhatian dalam proses pengacuanan, perbezaan pelarasan pada
suhu acuan akan memberi kualiti hasil produk plastik yang berbeza. Suhu
pada acuan akan membantu dalam proses pengisian leburan material ke
dalam rongga kaviti acuan tersebut.
Ia akan melancarkan pergerakan leburan material semasa pengisian,
selain itu akan memberi lebih ruang masa pada leburan untuk mengalir
sebelum ia membeku, suhu acuan yang terlalu rendah tidak akan membantu
proses ini manakala suhu acuan yang terlalu tinggi akan memanjangkan
tempoh masa penyejukkan produk.
Jadual 4- 5: Saranan Suhu Bagi Jenis-Jenis Material Plastic
Plastic ma- Suggested Temp Melt. Temp Mould Temp Eject

terial °C °C °C Temp°C
ABS 200-270 230 50-80 88
PA 12 230-300 255 70-110 135
PA 6 230-300 255 70-110 133
PA 66 270-320 290 70-110 158
PBT 220-280 250 40-80 125
PC 280-330 305 70-110 127
HDPE 180-280 220 20-70 100
LDPE 180-280 220 20-70 80
PET 280-330 300 80-120 150
Antara faktor penting dalam proses pengacuanan suntikan adalah kelikatan leburan bagi
material yang digunakan. Standard kualiti yang tinggi dan berterusan boleh dicapai sekiranya
kita dapat kekalkan kelikatan leburan sepanjang process suntikan berlaku.
Antara faktor yang mempengaruhi kelikatan leburan adalah suhu, yang
boleh dibahagikan kepada dua sumber iaitu suhu yang terhasil dari pelarasan
suhu barel (Barrrel temperature) dan Kadar ricihan (Shear rate) yang terhasil
dari geseran material dengan dinding barel, material dengan skru salingan
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 152

dan material dengan material itu sendiri semasa proses suntikan dan semasa
proses pengambilan material (matering).
Pelarasan suhu barrel perlu dilakukan mengikut saranan suhu material
yang telah ditetapkan seperti rajah di atas. Nilai melt temperature boleh diukur
dengan menggunakan ‘thermometer probe type’. Optimisation bukan hanya
dibuat terhadap suhu leburan tetapi juga melibatkan suhu pada ‘fedding zone’
Nilai suhu pada fedding zone boleh ditentukan melalui ujikaji yang
dikenali sebagai Rear Zone Temperature Study. Pelarasan suhu pada rear
zone meletakkan leburan material berada dalam dua keadaan, iaitu material
stick to screw OR material stick to barrel. Pelarasan suhu dimana leburan
akan stick to barrel adalah pilihan untuk nilai optimization kerana pada
keadaan ini tempoh masa pengambilan material akan menjadi paling pantas
seterusnya akan memendekkan kitaran proses keseluruhannya.
Optimisation untuk barrel temperature adalah:-
i. Front Zone Temperature – Sasaran Melt Temperature diperolehi.
ii. Rear Zone Temperature – Fastest Recovery Time
A. Bahagian Suntikan (Injection)
Boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat yang boleh memberi
kesan langsung kepada kualiti produk. Antara peringkat-peringkat tersebut
termasuklah
i. 1st. Stage Injection (Fasa Suntikan)
Bagi membolehkan kaedah atau pelarasan sistematik untuk
pengacuanan dilaksanakan, perlu dipastikan mesin pengacuanan suntikan
yang digunakan mestilah mempunyai keupayaan Velocity Controlled
Injection (kemampuan kawalan terhadap kelajuan/speed suntikan). Stage
Injection (Fasa Suntikan) adalah merupakan suatu peringkat kritikal dan perlu
diberi perhatian sewajarnya. Pengisian leburan ke dalam rongga kaviti acuan
haruslah dilakukan dalam keadaan pantas bagi mengelakkan pembekuan
berlaku dan menghalang leburan selebihnya memasuki rongga acuan,
sekiranya ia berlaku produk yang dihasilkan akan menjadi cacat (short
moulding)
Pelarasan tekanan suntikan juga penting untuk dititik beratkan,
pelarasan tekanan suntikan yang kurang dari sepatutnya menyebabkan
kelajuan suntikan akan gagal kekal pada tahap/nilai yang dikehendaki.
Tekanan suntikan sebenar akan terjana disebabkan oleh beberapa faktor
seperti rekabentuk acuan, kelikatan material dan suhu acuan.
Teknik pelarasan tekanan suntikan yang wajar dipraktikkan adalah
melaraskan pada nilai maksima untuk peringkat permulaan ini bagi menjamin
kelajuan suntikan dapat dikekalkan pada nilai yang dikehendaki. Optimisation
untuk tekanan suntikan boleh ditentukan berdasarkan tekanan suntikan
sebenar (rujuk paparan pada mesin semasa operasi)
Nilai tekanan suntikan sebenar yang dihasilkan mestilah dipastikan
dibawah dari nilai pelarasan setting , sekiranya melebihi dari nilai tekanan
suntikan yang dilaraskan akan menyebabkan daya kelajuan suntikan akan
hilang, ini disebabkan oleh pengaktifan pressure relief valve dalam hidraulik
sistem.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 153

2.5.5. Injection Speed Setting
Kelikatan material semasa proses suntikan berkait rapat dengan
kelajuan suntikan, pada kadar kelajuan yang tinggi, kadar ricihan (shear rate)
juga tinggi. Kelikatan material dan kelajuan suntikan akan ada hubungkait
secara songsang. Kelajuan suntikan TINGGI, kelikatan leburan akan menjadi
RENDAH (Cair) begitu juga sebaliknya bila Tekanan Suntikan RENDAH
kelikatan leburan akan menjadi TINGGI (Pekat)
Leburan material yang berkelikatan rendah hasil dari kelajuan suntikan
yang tinggi akan menyebabkan pengisian leburan ke dalam rongga acuan
akan menjadi mudah dan lancar, tidak memerlukan tenaga yang tinggi untuk
memaksa leburan ke dalam rongga acuan. Leburan yang berkelikatan tinggi
(pekat) memerlukan tenaga yang tinggi semasa proses suntikan berlaku.
Proses variasi (process variations) berlaku disebabkan oleh kelikatan
material yang berubah-ubah, ini berhubungkait dengan kelajuan suntikan yang
perlahan, sukar untuk mengawal kestabilan kelikatan leburan tersebut dalam
keadaan ini. Saranan yang diberikan adalah sesuai menggunakan kelajuan
tinggi yang tinggi yang dapat stabilkan kelikatan leburan yang disuntik ke
dalam acuan. Perbezaan kelajuan suntikan yang sedikit (dalam region
kelajuan rendah) akan menghasilkan perbezaan kelikatan (viscosity) yang
ketara. Pada ketika ini leburan material dinyatakan bersifat Non-Newtonian
(tidak stabil) . Manakala penggunaan kelikatan yang tinggi akan membantu
mengurangkan jurang kelikatan leburan material walaupun pelarasan kelajuan
suntikan dilakukan (region kelajuan tinggi).
Secara tidak langsung penggunaan kelajuan suntikan yang tinggi akan
memudahkan dan mempercepatkan pengisian leburan material ke dalam
rongga kaviti acuan dalam keadaan kestabilan leburan yang tinggi, ini akan
memendekkan tempoh masa proses keseluruhannya, jadi masa kitaran
keseluruhan akan menjadi singkat.
2.5.6. Injection Speed Profiling

Injection Speed profiling adalah meletakkan variasi dalam nilai / tahap
kelajuan suntikan. Perlarasan injection speed secara berprofil dibenarkan
dalam keadaan-keadaan tertentu sebagai contoh bilamasa terdapat
perbezaan ketebalan dinding produk. Ketebalan dinding produk yang nipis
memerlukan kelajuan suntikan yang tinggi bagi mengelakkan berlakunya
pembekuan pada laluan leburan sebelum masanya, manakala bagi ketebalan
yang tinggi kelajuan suntikan yang tinggi mungkin boleh menghasilkan jetting
atau flow mark.
Secara dasarnya pelarasan kelajuan suntikan berprofil akan menjadikan
kelikatan leburan akan berubah-ubah secara tidak langsung akan
mempengaruhi kualiti produk yang dihasilkan, laraskan profil seminimum yang
mungkin. Penggunaan satu profil kelajuan (one speed profile) adalah
diutamakan.
Kelajuan suntikan yang rendah akan membantu
i. Mengurangkan kadar ricihan pada gates (Reduce shear at
gates).
ii. Pengisian bahagian yang nipis pada produk.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 154
iii. Menggurangkan kesukaran dalam proses orientation jalinan
molekul
iv. Memudahkan pengisian di bahagian akhir produk (end of fill).
v. Mengatasi kecacatan produk seperti delimination, venting, burn
mark, jetting dan sink mark.
Kelajuan Suntikan yang Tinggi akan membantu

i. Mencegah pembekuan sebelum masanya (premature cooling).
ii. Pengisian bahagian yang tebal pada produk
iii. Meningkatkan orientasi jalinan molekul
iv. Memudahkan pengisian di bahagian pelari (runner)
v. Mengatasi kecacatan produk seperti flow lines dan shorts
moulding.
Setiap mesin pengacuanan suntikan mempunyai nilai tekanan suntikan

maksimum. Proses pengacuanan yang dijalankan dengan keadaan tekanan
suntikan sebenar melebihi nilai tekanan maksimum pada mesin tersebut
dikenali sebagai pressure – limited processes. Perlu dipastikan had
maksimum tekanan suntikan pada sesuatu mesin mencukupi sebelum proses
pengeluaran/pengacuanan itu dilakukan. Pressure – limited processes akan
menyebabkan kelajuan suntikan akan jatuh (velocity drop) dan tak dapat
kekalkan kelajuan yang stabil sepanjang peringkat / fasa suntikan (1st. stage
injection)
Pelarasan optimum injection pressure hendaklah sekurang-kurangnya
10% lebih tinggi dari keperluan (tekanan suntikan sebenar) dan ianya mampu
menampung perubahan kelikatan material.
2.5.7. Holding Position

Holding position adalah titik pertukaran fasa antara fasa suntikan
(injection phase) dan fasa penahanan (holding phase). Titik pertukaran ini
boleh ditentukan berdasarkan screw position atau jarak, time dan pressure.
Antara istilah lain yang digunakan selain ‘holding position’ adalah ‘change
over position’ dan ‘switch over position’ Biasanya kedudukan skru digunakan
bagi menentukan kedudukan pertukaran fasa. Panduan asas yang harus
diambil adalah setiap kaviti produk mestilah menampakkan
ketidaksempurnaan (visibly short). Elakkan dari terbentuknya produk
sempurna (full part) pada fasa suntikan (1st. stage injection) .
Optimisation untuk holding position (pertukaran fasa) adalah pada
kedudukan 90 ~ 95 % produk penuh (full part), ini akan membolehkan
penampungan dilakukan sekiranya berlakunya perubahan kelikatan (viscosity
shifts) pada leburan. ‘Never pack at the 1st. stage injection’ Peningkatan
kelikatan biasanya akan menyebabkan berlakunya ‘short moulding’ manakala
penurunan tahap kelikatan leburan yang menyebabkan terjadinya ‘flashing’ .
Masalah-masalah kecacatan ini boleh ditangani sekiranya optimization untuk
holding position dilakukan dengan betul.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 155

2.5.8. 2nd. Stage Packing (Fasa Holding)
Dalam fasa suntikan, pengisian produk hanya sehingga 90 ~ 95%
sahaja. Apabila proses pengacuanan suntikan memasuki fasa kedua (2nd.
Stage packing/holding), hasil produk yang akan diperolehi adalah sehingga
produk sempurna pengisiannya (no short moulding/sink mark). Peranan fasa
holding adalah untuk memenuhkan pengisian rongga kaviti acuan (full part)
dan untuk menampung kekusutan material disebabkan sinking factor atau
shrinkage .
2.5.9. Holding Pressure

Tiada kaedah/nilai khusus yang ditentukan untuk menentukan nilai
holding pressure, kebiasaannya nilai yang diambil adalah antara 40 % ~ 75 %
dari peak injection pressure semasa fasa suntikan (90 ~ 95 % of full part).
Bagi produk yang berdinding nipis holding pressure boleh mencapai hingga
melebihi 100% dari peak injection pressure, manakala bagi produk berdinding
tebal holding pressure boleh berkurangan sehingga serendah 25% nilai peak
injection pressure
Optimisation untuk holding pressure adalah berpandu kepada kualiti
produk yang sempurna (tiada short moulding, sink mark atau shrinkage)
2.5.10.Holding Speed
Holding speed atau kelajuan linear skru semasa fasa holding adalah
bergantung kepada nilai tekanan (holding pressure). Holding speed biasanya
bukanlah satu parameter yang terlibat secara langsung dalam pelarasan
parameter mesin. Walaubagaimanapun sekiranya parameter ini terdapat
dalam paparan skrin sesuatu mesin pengacuanan, ianya mesti diaktifkan
dengan memasukkan nilai speed tertentu. Sekiranya nilai ini dibiarkan sifar
maka fasa holding tidak akan berfungsi dengan betul.
Optimisation untuk holding speed (bagi mesin-mesin tertentu sahaja)
adalah ditetapkan pada nilai 50 %
2.5.11.Holding Time
Holding Time adalah tempoh masa yang diperlukan bagi menahan
leburan yang disuntik masuk kedalam rongga acuan dari mengalir keluar
semula melalui gate. Secara dasarnya tempoh masa penahanan (holding)
akan merujuk kepada ketebalan sesuatu produk yang dihasilkan berbanding
masa (Nisbah 1:3 ) bermakna bagi produk berketebalan 3 mm, tempoh masa
penahanan adalah 9 saat ( 3 x 3). Sekiranya tempoh masa penahanan ini
tidak mencukupi produk akan mengalami masalah kecacatan seperti sink
mark, shrinkage dan sebagainya. Apabila gate telah membeku tekanan
penahanan ini boleh dilepaskan (release)
Semasa pelarasan ujikaji bagi menentukan gate freeze of time perlu
dipastikan bahawa nilai kitaran masa (cycle time) keseluruhan mestilah kekal
pada nilai asal, sebagai contoh setiap penambahan 1 saat pada holding time
mestilah diikuti dengan pengurangan 1 saat pada cooling time supaya nilai
asal tetap sama.
Optimisation untuk holding time adalah ditentukan berdasarkan ujikaji
yang dikenali sebagai Gate Freeze of Time. Optimised holding time adalah
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 156
tempoh masa gate membeku ditambah 0.5 ~ 1 saat ( safety time). Sekiranya
tempoh masa gate membeku adalah 6 saat maka holding time yang perlu
ditetapkan adalah 6.5 saat ~ 7.0 saat
Rajah 4- 64: Optimised Holding Time
2.5.12. Melt Cushion

Melt Cushion adalah jumlah material yang tertinggal di hadapan skru
selepas selesai fasa holding (screw at end of 2nd. Stage) . Jumlah material
yang tertinggal di hadapan skru perlu dipastikan berada dalam kuantiti yang
tepat, sekiranya kuantiti melt cushion terlalu tinggi ia akan memberi kesan
terhadap leburan (over compresses / over heated), sekiranya ia berlaku,
leburan material akan mengalami degradation. Sekiranya kuantiti melt cushion
terlalu rendah akan menyebabkan ‘screw bottom out’, akan berlakunya variasi
dalam kualiti barangan yang dihasilkan.
Hitung nilai melt cushion berdasarkan pengambilan material (dosing
/metering). Sekiranya melebihi dari nilai yang dikehendaki pelarasan semula
mestilah dilakukan, contoh seperti rajah di bawah
Rajah 4- 65: Melt Cushion

Nilai melt cushion = 10 % x metering
= 10 % x 120 mm
= 12 mm
Nilai Melt Cushion yang disarankan adalah 12.0 mm
Shift over parameter asal kepada parameter baru
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 157

- Kekalkan nilai Injection Phase dan Holding Phase
- Hitung Nilai Dosing Point dan Switch over point yang baru
- Tetapkan nilai melt cushion yang baru kepada nilai yang telah dihitung
(12.0 mm)
i. Switch Over Point

Holding Phase = s/o – Melt Cushion
Switch Over = Holding Phase + Melt Cushion
= 30 mm + 12 mm
= 42 mm
ii. Dosing Point

Injection phase = Dosing – switch over
Dosing = Injection phase + switch over
= 60 mm + 42 mm
= 102 mm
Rajah 4- 66: Melt Cushion Selepas Pelarasan

Bagi memastikan parameter baru menepati keadaan asal, lakukan
proses pengeluaran semula menggunakan parameter baru (new parameter)
Matikan fasa holding, jalankan proses suntikan, pastikan produk yang
terhasil adalah 90 ~ 95 % dari Fully Part.
Optimisation untuk Melt Cushion adalah ditetapkan berdasarkan kepada
10% dari nilai pengambilan material (Metering/Dosing) atau sekurang-
kurangnya 5 mm.
2.5.13.Screw RPM
Screw RPM adalam merujuk kepada kelajuan putaran skru (rotation per
minute), perlu dilaraskan putaran dalam kelajuan yang tetap (consistent
speed) , jangan profilkan kelajuan putaran skru ia boleh mendatangkan kesan
negatif kepada komponen dan proses pengacuanan itu sendiri. Kelajuan
putaran skru yang sesuai adalah yang perlahan bagi mengelakkan
meningkatan haba ricihan yang tinggi yang boleh menjejaskan kualiti material
(degradation).
Kepantasan pengisian material ke hadapan skru (material flow) adalah
bergantung kepada siz dan rekabentuk skru salingan dan feedthroat, ia juga
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 158

dipengaruhi oleh suhu pada barrel (Rear Zone) . Keadaan kelikatan material
(viscosity) akan mempengaruhi pergerakkan material ini ke hadapan.
Terdapat dua keadaan material iaitu material stick to screw atau material
stick to barrel. Keadaan di mana material stick to barrel akan mengambil masa
yang lebih singkat untuk memindahkan (transfer) leburan material dari
feedthroat ke screw tip berbanding keadaan dimana material stick to screw.
Situasi keadaan material ini boleh dikenalpasti dengan menjalankan ujikaji
‘Rear Zone Temperature Study’ .
Tempoh putaran skru (recovery time) yang paling singkat dalam jumlah
pengambilan material yang sama menunjukkan keadaan leburan material
berada dalam keadaan yang kita kehendaki iaitu material stick to barrel.
Rajah 4- 67: Rear Zone temperature study – Lowest Tecovery time

Optimisation Screw Speed (RPM) adalah perlu dipastikan tempoh masa
berbaki selepas pengambilan material (recovery) berakhir adalah 20 % dari
tempoh masa penyejukan (cooling time). RPM boleh dikekalkan dan rear zone
temperature perlu dibuat optimization terlebih dahulu
2.5.14.Decompression before recovery

Screw recovery atau proses pengambilan material (metering) berlaku
selepas berakhirnya fasa penahanan (2nd. Stage holding) . Putaran skru akan
memampatkan material dihadapan skru salingan secara tidak lansung akan
juga meningkatkan tekanan yang terbentuk dihadapan skru tersebut. Selain
itu ia juga menyebabkan peningkatan kepada shear thinning (lower viscosity
on melt), peningkatan tekanan berterusan dan daya kilas akan memberi kesan
kepada penurunan tempoh jangkahayat skru tersebut.
Bagi mengimbangi masalah ini decompression method dipraktikkan.
Decompression adalah situasi dimana skru salingan akan digerakkan
kebelakang tanpa berputar (screw retraction). Kaedah kedua decompression
adalah dengan cara recovery delay, masa menunggu beberapa saat
dilaraskan sebelum pengambilan semula material berlaku, kedua-dua kaedah
ini boleh menggurangkan tekanan tinggi yang terbentuk dihadapan skru yang
boleh merosakkan skru sekiranya operasi pengeluaran berjalan dalam
jangkamasa yang panjang.
2.5.15. Decompression after recovery
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 159

Setelah pengambilan material berakhir tekanan balikan (back pressure)
masih berbaki, ini akan menghalang check ring balik kekedudukan asal
(proper check ring seal). Tekanan ini perlu dibebaskan maka decompression
(suck back) selepas pengambilan material boleh membantu mengatasi
masalah ini.
Optimisation untuk decompression adalah 10 % dari pengambilan
material atau jarak pergerakan check ring (distance of check ring travel).
2.5.16.Back Pressure
Aplikasi terhadap back pressure berlaku semasa skru berputar bagi
pengambilan material, ia mewujudkan tekanan penahanan di belakang skru
bagi menghalang skru kebelakang, kesukaran pergerakan skru kebelakang
bergantung kepada nilai back pressure yang dilaraskan, semakin tinggi
tekanan dilaraskan maka semakin sukar skru bergerak ke belakang.
Antara peranan back pressure adalah untuk meningkatkan tahap
percampuran material di dalam barrel dan untuk memampatkan leburan
dihadapan skru. Pelarasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan berlakunya
drolling dan boleh menyebabkan material akan kehilangan sifat asalnya
(degradation). Ini disebabkan rantaian molekul diputuskan oleh haba yang
tinggi terbentuk dari putaran skru yang lama (high residence time)
Optimisation untuk back pressure adalah mampu menyediakan
pencampuran yang seragam, putaran skru yang stabil dan memperolehi suhu
leburan yang dikehendaki.
2.5.17. Part Cooling

Cooling time bermula selepas selesai fasa holding (2nd. Stage holding)
sehingga acuan dibuka, ia berperanan untuk proses penyejukan pada produk
di dalam acuan, tempoh masa penyejukan mestilah sesuai, sekiranya terlalu
lama kitaran masa akan menjadi panjang ini akan mengurangkan pengeluaran
dan sekiranya tempoh masa penyejukan pendek, produk akan mengalami
masalah kecacatan (defect).
Optimisation untuk cycle time adalah keseimbangan di antara cycle time
dan kualiti produk yang dihasilkan.
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 160

LATIHAN
a. Huraikan apa yang dimaksudkan dengan Pressure Limited Process.
b. Nyatakan TIGA (3) ujikaji khusus yang perlu dilakukan bagi menentukan Injection
Speed Optimisation.
c. Rajah di bawah menunjukkan perkaitan antara kelikatan material dan kelajuan suntikan
(injection speed)
Rajah 4- 68: Kelikatan Material Dan Kelajuan Suntikan
d. Apakah sifat material yang terhasil di ZON A (Injection Speed rendah) dan ZON B
(Injection Speed tinggi).
e. Apakah panduan yang boleh diambil dalam menentukan optimization untuk Rear
Zone Temperature Setting.
f. Apakah kepentingan mempraktikkan Decompression Before Metering dalam proses
pengacuanan suntikan.
g. Apakah kesan yang mungkin terjadi kepada kualiti produk plastik sekiranya tekanan
pengapitan (clamping force) dilaraskan melebihi had nilai yang sepatutnya.
h. Rajah menunjukkan perubahan tekanan yang terbentuk sepanjang proses suntikan.
Namakan Fasa 1 dan Fasa 2.
Rajah 4- 69 Perubahan Tekanan Terhadap Suntikan
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 161

RUJUKAN
Moulding Processing and Troubleshooting, United States of America, Ron Jon, ISBN:0-
9716435-7-1
2. Jonhnnaber, F.(1983), Injection Moulding Machines, New York, Carl Hanser Verlag
Munchen Wien, ISBN:0-02-949420-6
E01-43-14-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 162

KERTAS
PENERANGAN
MODUL 5
E01-33-15 ESSENTIAL PART MODELING BY
CAD
E01-33-15-LA1 FUNDAMENTAL 3D SOLID MODELING

10A.01 Fundamental 3d Solid Modeling
E01-33-15-LA2 PERFORM PART MODELLING

10A.02 Perform Part Modelling
E01-33-15-LA3 ASSEMBLY DRAWING

10A.03 Assembly Drawing
E01-33-15-LA4 PERFORM ASSEMBLY DESIGN, TABLE, DESIGN STATE AND EDIT

10A.04 Perform Assembly Design, Table, Design State and Edit
164
INSTITUSI LATIHAN
MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA

E01-33-13 PRODUCTION PROCESS ACTIVITY
MODUL

AKTIVITI
PEMBELAJARAN LA3 ASSEMBLY DRAWING
(LA) LA4 PERFORM ASSEMBLY DESIGN, TABLE, DESIGN STATE AND
EDIT
10A.01/L3
CU.WA NO./ 10A.02/L3
TAHAP 10A.03/L3
10A.04/L3
OBJEKTIF
APPLY SOME TECHNIQUES USING SKETCH AND FEATURE TOOLS
PRESTASI
SO THAT PART BY PART MODELING CAN BE CREATED
AKHIRAN (TPO)
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 165

LA1 FUNDAMENTAL OF 3D SOLID MODELLING
1. MEMBUAT LAKARAN
Lakaran ialah asas bagi menghasilkan gambaran sesuatu objek. Lakaran
sesuatu objek merangkumi profil lukisan 2 dimensi dan 3 dimensi, yang terdiri
daripada penggunaan aplikasi geometri dalam satah wireframe. Selain itu, asas
pembentukan geometri merangkumi aplikasi lines, arc, circle dan elips. Sesuatu
lakaran dimulai dengan memilih satah samada front, right atau top.
1.1. PENGENALAN KEPADA PEMODELAN 2D & 3D

Lukisan kejuruteraan dilukis diatas satah yang merupakan hamparan
rata berkedudukan tepat dari pandangan. Ukuran yang diberi dalam menen-
tukan saiz lukisanumumnya dalam bentuk panjang dan lebar. Ukuran ini
ialah ukuran 2 dimensi (2D) yangdiberi mengikut dua paksi, iaitu paksi X dan
paksi Y. Sebarang lukisan yang dilukis di atas 2 satah adalah binaan dalam
bentuk 2D. Oleh itu lukisan ini diberi nama binaan lukisan 2D.
Kaedah lukisan 2D mudah difahami kerana keadaan lukisan ditunjuk
pada satah yang sama. Pada keadaan sebenar objek tidak dilukis dengan
hanya menyatakan panjang dan lebar, malah ketinggian objek perlu juga di-
tunjukkan. Untuk menghasilkan lukisan kepada bentuk objek, kaedah pembi-
naan isometric boleh digunakan. Kaedah isometric membenarkan pindahan
jarak untuk panjang, lebar dan tinggi pada paksi garisan isometric yang
masih lagi dibina pada satah yang sama.
Bentuk objek yang dihasilkan bukan merupakan bentuk sebenar objek.
Bentuk sebenar objek dijelaskan dalam bentuk panjang, lebar dan tinggi
yang berada pada tiga paksi iaitu paksi X, paksi Y dan paksi Z. Objek ini
akan memaparkan bentuk di atas tiga satah untuk memberi pandangan
sebenar objek. Objek ini ialah objek 3D yang menggunakan tiga paksi dan
tiga satah untuk membentuk satu model. Oleh itu, lukisan objek sebenar 3D
dipanggil pemodelan 3D.
Permodelan 3D adalah satu prosedur pembangunan model yang
menggunakan perisian khas. Prosedur ini dilakukan sebagai satu proses un-
tuk mewujudkan satu model yang mewakili objek sebenar dalam tiga di-
mensi. Model objek boleh dibuat bagi objek hidup atau tidak bernyawa. Satu
model tiga dimensi yang diwujudkan menggunakan beberapa point dalam ru-
ang 3D yang dihubungkan dengan pelbagai data geometri seperti garis, sa-
tah dan permukaan melengkung untuk menghasilkan bentuk 3D yang
menyerupai objek keseluruhan yang dimodelkan.
1.1.1. Pemodelan Primitif (Primitives modeling)

Kaedah yang paling mudah untuk pemodelan 3 dimensi adalah
dengan menggunakan objek primitif. Kaedah ini menggunakan objek
geometri primitif seperti silinder, kon, kiub dan bola. Model kompleks
dicipta dengan menggabungkan pelbagai objek primitif adalah untuk
menghasilkan bentuk yang rumit seperti yang diharapkan. Pendekatan
ini memastikan pembinaan mudah dibuat untuk bentuk asas dan boleh
ditakrifkan secara matematik dengan cepat dan tepat. Pemodelan
primitif digunakan terutamanya dalam membangunkan model 3
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 166

dimensi dalam aplikasi teknikal, contohnya dalam pemodelan senibina,
reka bentuk dalaman, jentera, pembinaan bangunan, dan sebagainya.
1.1.2. Pemodelan poligon (Polygonal modeling)

Model 3D selalunya direka dengan menggunakan model poligon
bertekstur. Pemodelan poligon adalah satu kaedah untuk mencipta
model 3D dengan menyambungkan segmen garisan melalui titik di
dalam ruang 3D. Titik pada ruang juga dikenali sebagai mercu (nodes).
Model poligon adalah sangat fleksibel dan boleh dipaparkan oleh
komputer dengan cepat. Kelemahan Pemodelan poligon tidak mampu
untuk mewujudkan permukaan melengkung tepat mengikut geometri
saiz yang berkenaan. Permukaan melengkung biasanya dibentuk
melalui kaedah pelicinan terbentuk dari satu baris ke baris yang lain,
atau dari satu polygon ke poligon lain. Oleh itu, pemodelan poligon
biasa digunakan untuk membuat model 3D objek bukan geometri,
seperti watak kartun, makhluk, dan lain-lain.
1.1.3. Pemodelan bukan seragam Rasional B-Spline (Non Uniform

Rational B-SplineModeling - NURBS)
Ia merupakan salah satu kaedah pemodelan yang menggunakan
garis melengkung sebagai asas pembentukan objek 3 dimensi.
Pemodelan NURBS boleh didapati dalam perisian popular seperti
Maya dan 3ds Max. Pengguna boleh mewujudkan satu permukaan licin
pada model 3D dengan menggunakan teknik pemodelan ini. Berbeza
dengan teknik pemodelan poligon yang boleh menghasilkan
permukaan melengkung dengan menggunakan beberapa anggaran
poligon, Pemodelan NURBS benar-benar mewujudkan permukaan
melengkung yang licin melalui garisan melengkung (Spline) dengan
tepat. Oleh itu, pemodelan NURBS biasa digunakan untuk
mengeluarkan model 3D objek geometri dengan tahap ketepatan yang
tinggi, contohnya pemodelan pesawat, kereta, dan lain-lain.
1.1.4. Pemodelan Tampalan (Patch Modeling)

Kaedah ini adalah sama dengan prosedur NURBS modeling.
Model 3D dicipta menggunakan garis melengkung untuk mengenal
pasti permukaan yang kelihatan. Pada pemodelan tampalan, 3D objek
terdiri daripada permukaan segi tiga atau segi empat tepat.
1.2. Permukaan Dan Pemodelan Pepejal (Surface and Solid Modeling)

Dengan penggunaan CAD, kita boleh mewujudkan model pepejal,
tetapi ia juga boleh mengimport, mencipta, dan memanipulasi permukaan,
melihat model dalam mod wireframe, dan menjana lukisan 2D daripada 3D
model pepejal (solid modeling).
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 167

Rajah 5- 1: Surface models (organic shapes)
Rajah 5- 2: Solid models (mechanical parts and assemblies)
1.3. Lakaran Entiti (Sketching Entities)

Lakaran entiti merupakan toolbar yang digunakan untuk membantu dan
menghasilkan lukisan 3D. Diantara toolbar yang sering digunakan adalah
Solid Editing, Modeling, View, Visual Style, UCS, Orbit, dan Viewports.
1.3.1. Modeling
Terdapat beberapa arahan pada Modeling toolbar yang
digunakan untuk membina bentuk 3D dengan lebih efektif. Ia lebih
mudah daripada melakukan arahan menyembul (extrude) atau arahan
memutar (revolve) pada sesebuah objek. Diantara bentuk yang bolah
dihasilkan adalak kubik (box), sfera, silinder, kon, pasak (wedge), torus
dan polysolid.
Rajah 5- 3: Modeling toolbar
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 168

1.3.2. Solid Editing
Untuk menghasilkan 3D selalunya melibatkan penggunaan objek-
objek pepejal. Kadangkala perlu menggabungkan beberapa bahagian
menjadi satu, atau memindahkan bahagian-bahagian daripada pepejal.
Terdapat juga operasi Boolean seperti penggabungan (union),
pengurangan (Substract), dan persilangan (intersect). Manakala
arahan untuk mengubah bentuk pepejal pula adalah seperti mengubah
objek pejal (solid edit), pemotongan (slice), dan penyusunan 3D (3D
aligns).
Rajah 5- 4: Solid Editing
1.3.3. View
Viewtoolbar digunakan untuk memudahkan kita melihat
pandangan daripada setiap sudut seperti pandangan atas, hadapan,
belakang, tepi kiri, tepi kanan, SE isometric, SW isometric, NE
isometric dan NW isometric.
Rajah 5- 5: View Toolbar
1.3.4. Viewports
Viewports toolbar adalah untuk memilih paparan beberapa
pandangan lukisan 2D atau 3D.
Rajah 5- 6: Viewports
1.3.5. User Coordinate System (UCS)

User Coordinate System ditafsirkan oleh pelukis untuk
mendapatkan akses yang mudah kepada bahagian-bahagian model
3D. Ia membolehkan anda menukar setiap satah mengikut kehendak
anda. Terdapat beberapa pilihan dalam arahan UCS. Salah satu
daripadanya adalah 3 Point. Dimana anda perlu menetapkan tiga titik
bagi mewakili arah positif setiap satah.
Rajah 5- 7: UCS
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 169

1.3.6. Visual Style
Arahan dalam Visual Style digunakan untuk melihat kerangka
wayar (wireframe) sesuatu objek. Terdapat beberapa jenis Visual Style
yang boleh dilihat iaitu 2D wireframe, 3D wireframeVisual Style, bentuk
3D visual tersembunyi (3D hidden visual style), visual realistik
(Realistic visual style), konsep bentuk visual (conceptual visual style)
dan menguruskan bentuk visual (manage visual style).
Rajah 5- 8: Visual Styles
LATIHAN
a. Apakah maksud lakaran?
b. Nyatakan EMPAT (4) permodelan yang ada di dalam 3D.
c. Berikan TIGA (3) toolbar yang yang lazim digunakan dalam lakaran entiti.
d. Jelaskan perbezaan antara permodelan 2D dan 3D.
e. Apakah kelebihan perisian CAD dalam proses rekabentuk.
RUJUKAN
1. SolidWorks 2006. 300 Baker Avenue. Concord Massachusetts 01742 USA
2. AutoCAD2007 Langkah Demi Langkah. Syamsul Halim B. Wahab. Venton
3. Kursus Singkat AutoCAD 3D. Ferdin
E01-33-15-LA1-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 170

1. Permodelan Asas Komponen (Part Modeling Basic)

Asas pemodelan 3D penting dan merupakan lanjutan kepada kaedah
penyediaan lukisan 2D. Pembinaan model 3D dapat dihasilkan dengan
mengunakan tiga satah utama yang berada pada paksi X,Y dan Z. Satah pada
paksi X dan Y dipanggil satah X-Y, iaitu satah yang dilihat dari atas atau satah
pelan. Satah yang terbentuk oleh paksi Z dengan X dan Z dengan Y, iaitu satah Z-
X dan Z-Y mewakili tinggi sesuatu model untuk membentuk pandangan yang
dilihat dari hadapan dan sisi objek. Pemodelan 3D digunakan untuk menghasilkan
lukisan yang bukan hanya untuk penyediaan lukisan 2D sahaja malah digunakan
dalam proses reka bentuk pembuatan, analisis dan visualisasi.
Berbantukan pemodelan 3D, bentuk objek lebih mudah dan jelas untuk
difahami. Objek boleh dilihat dari pelbagai pandangan dan unjuran, dan boleh
dilakukan mengikut satah yang dikehendaki. Asas pemodelan kerangka 3D ialah
binaan model 3D dengan menggunakan elemen asas lukisan,iaitu titik (point),
garisan (line),bulatan (circle) dan lengkungan (arc). Model kerangka 3D tidak boleh
digunakan pada peringkat penyediaan, sebaliknya digunakan pada peringkat
lanjutan lukisan kejuruteraan.
Terdapat banyak arahan untuk menghasilkan lukisan 3D. Diantara arahan
yang sering digunakan adalah seperti penyembulan (extrude), berputar (revolve),
menyapu (sweep), kulit (Shell), rusuk (Ribs), kambi (fillet) lubang, (holes),
lingkaran (spiral), dan corak (pattern).
1.1. Penyembulan (Extrude)

Arahan extrude digunakan untuk membentuk objek primitif pepejal den-
gan memberi ketinggian pada bentuk lukisan 2D tertutup. Proses pemben-
tukan boleh dihasilkan menerusi penentuan tinggi model dari satah per-
mukaan atau dari lakaran bentuk laluan (path). Perkara terpenting yang perlu
dipertimbangkan ialah bentuk asas mestilah dibina daripada bentuk garis poli
(polyline) yang tertutup. Bagi sebarang bentuk objek dalam bentuk blok, tidak
tertutup, bersilang dan bukan dalam bentuk garisan poli (polyline), proses ex-
trude tidak dapat dilakukan. Bentuk model pepejal yang dibina melalui bentuk
dasar yang diberi ketinggian dan model yang dibentuk daripada laluan (path)
ditunjukkan dalam rajah berikut.
Rajah 5- 9: Contoh Extrude
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 171

Jika melakukan extrude pada objek tertutup, objek yang terhasil adalah
pepejal. Jika melakukan extrude pada objek terbuka, objek yang terhasil
adalah suatu permukaan. Arahan extrude boleh juga dilakukan pada sub
objek berikut:
i. Lines
ii. Arcs
iii. Elliptical arcs
iv. 2D polylines
v. 2D splines
vi. Circles
vii. Ellipses
viii. 3D faces
ix. 2D solids
x. Traces
xi. Regions
xii. Planar surfaces
xiii. Planar faces on solids
Arahan extrude tidak boleh dilakukan pada keadaan yang berikut:
a. Polyline yang bersilang
b. Objek yang terkandung dalam satu blok
Jika polyline yang mempunyai lebar, ia akan diabaikan. Jika objek yang
dipilih mempunyai ketebalan, ia akan diabaikan. Jika ingin mewujudkan su-
atu pepejal yang menggunakangarisan (line) atau lengkok (arc), gunakan
arahan PEDIT untuk menukar objek kepada satu objek polyline. Objek juga
boleh ditukar kepada rantau(region), sebelum menggunakan arahan
penyembulan (extrude). Apabila menggunakan arahan penyembulan (ex-
trude) pada suatu objek, mana-mana pilihan berikut boleh digunakan iaitu:
a. Laluan (Path)
b. Sudut tirus (Taper angle)
c. Arah (Direction)
Pada sistem koordinat, Ketinggian objek dari penyembulan (ex-
trude)pada paksi Z ialahpositif, jika anda memasukkan nilai positif. Jika anda
memasukkan nilai negatif, objek tersembul di sepanjang paksi Z ialah
negatif. Objek tidak perlu selari dengan satah yang sama. Jika semua objek
pada satah yang sama, objek adalah yang tersembul dalam arah normal.
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 172

Rajah 5- 10: Menentukan titik dan ketinggian
1.1.1. Laluan (Path)

Laluan penyembulan yang berdasarkan objek yang dinyatakan.
Profil objek yang dipilih adalah yang akan tersembul sepanjang laluan
(path) yang ditentukan untuk mewujudkan pepejal atau permukaan.
Rajah 5- 11: Penyembulan (Extrude) Secara Laluan (Path) Objek

Arahan berikut boleh digunakan untuk penyembulan secara laluan
(path):
i. Lines
ii. Circles
iii. Arcs
iv. Ellipses
v. Elliptical arcs
vi. 2D polylines
vii. 3D polylines
viii. 2D splines
ix. 3D splines
x. Edges of solids
xi. Edges of surfaces
xii. Helix
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 173

1.1.2. Sudut tirus (Taper Angle)
Penyembulan (extrude) yang melibatkan objek yang tirus perlu
menyatakan dua titik untuk menghasilkan penyembulan (extrude) objek
yang berbentuk tirus.
Rajah 5- 12: Penyembulan (Extrude) Secara Sudut Tirus (Taper Angle)
1.1.3. Arah (Direction)

Penyembulan (extrude) secara arah (direction) perlu menyatakan
panjang dan hala tuju penyembulan dengan dua titik yang ditentukan.
1.2. Berputar (Revolve)

Arahan revolve digunakan untuk membentuk objek pepejal yang
berputar pada paksi yang ditentukan. Polyline yang dibentuk hendaklah
dalam keadaan tertutup dan tiada segmen yang bersilang
Rajah 5- 13: Objek berputar (revolve)

Apabila membuat arahan berputar (revolve)pada objek yang tertutup,
hasilnya ialah pepejal. Sekiranyamembuat arahan berputar (revolve) pada
sesuatu objek terbuka, hasilnya adalah suatu permukaan.
Arahan berputar (revolve) boleh membuat lebihdaripada satu objek
pada satu-satu masa.Semasa membuat arahan berputar (revolve) pada
objek, kedudukan paksi boleh ditentukan pada mana-mana objek yang
berkisar seperti berikut:
i. Paksi ditakrifkan oleh dua titik yang dinyatakan
ii. Paksi X
iii. Paksi Y
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 174

iv. Paksi Z
v. Paksi ditakrifkan oleh objek (pilihan Objek)
Objek berikut boleh menggunakan arahan berputar (revolve):
i. Line
ii. Arc
iii. Elliptical arc
iv. 2D polyline
v. 2D spline
vi. Circle
vii. Ellipse
viii. 3D faces
ix. 2D solid
x. Trace
xi. Region
xii. Planar surface
Objek yang boleh digunakan sebagai paksi revolusi
i. Line
ii. Linear polyline segment
iii. Linear edge of a surface
iv. Linear edge of a solid
Rajah 5- 14: Contoh Arahan Berputar (Revolve)
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 175

Jika membuat objek pepejal dengan menggunakan profil yang dibuat
daripada arahan garisan (line) atau arahan lengkungan (arcs), arahan
PEDIT perlu dilakukan untuk menukar profil kepada satu
objekpolylinesebelum arahan berputar (revolve) digunakan. Jika tidak
menukar objek kepada polyline tunggal, maka hanya permukaan akan
diwujudkan apabila arahan berputar (revolve) dilakukan. Objek yang
terkandung dalam blok atau polylines yang melintasi atau segmen yang
bersilang tidak boleh menggunakan dalam arahan berputar (revolve)
1.2.1. Titik mula paksi (Axis Start Point)

Menentukan tempat pertama dan kedua paksi arahan berputar (re-
volve). Arah paksi yang positifdari titik yang pertama ke titik kedua.
Rajah 5- 15: Contoh Arahan Berputar (Revolve) Titik Mula Paksi
1.2.2. Permulaan sudut (Start Angle)

Menetapkan satu Offset bagi revolusi dari satah objek yang berputar.
Rajah 5- 16: Contoh Arahan Berputar (Revolve) Permulaan Sudut
i. Objek
Membolehkan anda untuk memilih objek yang sedia ada dengan
mendefinisikan paksi berdasarkan objek yang dipilih. Arah paksi yang
positif dari yang paling dekat kepada takat akhir jauh objek. Objek
berikut boleh digunakan sebagai paksi:
a. Lines
b. Linear polyline segments
c. Linear edges of solids or surfaces
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 176

ii. Paksi X (Axis)
Gunakan paksi X positif pada UCS sebagai arah paksi positif
Rajah 5- 17: Arahan berputar (revolve) paksi X (Axis)
iii. Paksi Y (Axis)

Gunakan paksi Y positif pada UCS sebagai arah paksi positif
Rajah 5- 18: Arahan berputar (revolve) paksi Y (Axis)
iv. Paksi Z (Axis)

Gunakan paksi Z positif pada UCS sebagai arah paksi positif.
1.3. Sapu (Sweep)

Arahan sapu (sweep)adalah menarik pepejal atau permukaan dalam
bentuk profil yang dinyatakan (objeksweep) di sepanjang jalan yang telah
ditetapkan. Arahan sapu (sweep) boleh menggunakan lebih daripada satu
objek, tetapi semua objek mestilah terletak pada satah yang sama. Dengan
arahan sapu (sweep), anda boleh membuat pepejal (solid) atau permukaan
(surface) dengan satah (profil) terbuka atau tertutup di sepanjang laluan ter-
buka atau tertutup 2D atau 3D.
Rajah 5- 19: Contoh Arahan Sapu (Sweep) Pada Objek
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 177

Arahan sapu (sweep) adalah berbeza daripada arahan penyembulan
(extrude). Apabila membuat arahan sapu (sweep)pada profil sepanjang
laluan (path), profil akan digerakkan dan sejajar (berserenjang) ke laluannya
(path). Apabila melakukan arahan sapu (sweep)pada objek, ia boleh berbelit
atau berskala seperti yang telah ditentukan. Arahan Properties palettedigu-
nakan untuk menentukan sifat-sifat berikut pada profil:
a. Profile Rotation
b. Scale Along Path
c. Twist Along Path
d. Bank (natural rotation)
Properties palette tidak akan membenarkan perubahan dibuat jika pili-
han penjajaran (alignment) dimatikan apabila profil di beri arahan sapu
(sweep), atau jika perubahan itu akan menyebabkan kesilapan pemodelan
seperti pepejal bersilang sendiri. TIADA MESEJ AMARAN DIPAPARKAN
1.4. Kulit (Shell)

Membuang bahan dari bahagian dalam, bagi mewujudkan rongga
geronggang dengan ketebalandinding dinyatakan. Bahagian yang dipilih
boleh dikeluarkan untuk membentuk pembukaan kulit (shell). Objek dibawah
dipilih untuk buang sebahagian dinding kulit (shell).
Rajah 5- 20: Shell Object

Arahan shell boleh dilakukan pada objek yang berlubang dan dinding
nipis dengan ketebalan objek dinyatakan dari objek 3D pepejal.
Rajah 5- 21: Shell Object
1.5. Rusuk (Ribs)

Mewujudkan rusuk (ribs) iaitu bentuk sokongan berdinding nipis meng-
gunakan profil terbuka atau tertutup. Rusuk (ribs) mempunyai satah kete-
balan lakaran dan melanjutkan bahan yang normal kepada satah lakaran.
Profil boleh diunjurkan ke permukaan seterusnya atau mengikut ketebalan
yang dinyatakan. Untuk mewujudkan satu rangkaian tulang rusuk (ribs), pilih
lakaran pelbagai bersilang atau non-intersecting geometri dalam profil
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 178

Rajah 5- 22: Contoh Ribs
Rajah 5- 23: Contoh Ribs
1.6. Kambi (Fillet)

Arahan kambi (fillet) untuk menambah satu atau lebih pada tepi baha-
gian, antara dua set muka, atau di antara tiga set muka yang bersebelahan.
Rajah 5- 24: Contoh Fillet

Fillet tidak mengurangkan bulatan, lengkungan fillet memenuhi bulatan
yang sempurna.
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 179

Rajah 5- 25: Fillet Pada Bulatan
Arahan fillet pada sudut tepi (edges) boleh dilakukan dengan memilih
satu sudut tepi
Rajah 5- 26: Fillet Pada Edges
1.7. Lubang (Holes)
Rajah 5- 27: Contoh Holes

Fungsi arahan lubang (holes) adalah untuk menghasilkan objek berpa-
rameter yang bergerudi, counterbore, spotface, atau seperti lubang counter-
sink
Untuk sebahagian ciri-cirinya, ciri lubang tunggal boleh mewakili lubang
berganda dengan konfigurasi yang sama (diameter dan kaedah penamatan).
Lubang yang berbeza boleh dihasilkan daripada titik yang sama, dan lakaran
corak lubang yang dikongsi bersama.
1.8. Lingkaran (Spiral)
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 180

Arahan lingkaran (spiral) mencipta objek berbentuk lengkung heliks.
Objek tersebut mengandungi lengkung heliks, garis tengah, dimensi diame-
ter, dan ukuran ketinggian (jika berkenaan). Titik di kawasan grafik pada
lakaran 3D perlu dinyatakan untuk menentukan saiz dan penempatan
lengkung (spiral). Aspek tambahan lengklung, seperti pitch, revolution dan
taper, juga boleh dinyatakan di dalam kotak dialog The Curve heliks.
Rajah 5- 28: Contoh Spiral
1.9. Corak (Pattern)

Corak hatch kompleks boleh mempunyai asal yang melalui ofset dari
asalan dan mempunyai pelbagai jenis. Dalam menghasilkan corak yang lebih
kompleks, perlu menentukan titik permulaan dengan berhati-hati, ofset, dan
corak dash pada setiap baris untuk membentuk corak hatch. Tidak semua
corak hatch menggunakan titik asal 0,0. yang betul.
Rajah 5- 29: Hatch Pattern

Rajah berikut menggambarkan, corak terbalik-U (satu beratur, satu
atas dan satu ke bawah). Corak berulang setiap unit satu, dan setiap unit
adalah 0.5 yang tinggi dan luas.
Rajah 5- 30: Hatch Pattern
LATIHAN
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 181
a. Senaraikan EMPAT (4) kaedah permodelan 3D yang digunakan di dalam
penghasilan lukisan kejuruteraan berbantu komputer.
b. Terangkan perbezaan diantara Extrude dan Revolve.
c. Nyatakan fungsi arahan Spiral di dalam penghasilan lukisan kejuruteraan
berbantu komputer?
d. Senaraikan TIGA (3) kaedah aplikasi holes di dalam menghasilkan lubang pada
permodelan 3D.
e. Bagaimanakah kaedah penghasilan lukisan sebuah cawan yang paling ringkas
dengan menggunakan CAD.
RUJUKAN:
2. Syamsul Halim B. Wahab. AutoCAD2007. Langkah Demi Langkah. Venton
3. ST Arina Darmawis. Kursus Singkat AutoCAD 3D. Ferdinand.
E01-33-15-LA2-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 182

LA3 ASSEMBLY DRAWING
1. MELAKSANAKAN PEMODELAN PEMASANGAN (PERFORM ASSEMBLY)

Pemodelan pemasangan adalah teknologi dan kaedah yang digunakan oleh
rekabentuk bantuan komputer dan produk sistem visualisasi perisian komputer
untuk mengendalikan fail yang berganda yang mewakili komponen dalam sesuatu
produk. Komponen dalam perhimpunan yang diwakili sebagai model pepejal atau
permukaan.
Sebuah lukisan pemasangan lengkap adalah persembahan produk atau
struktur yang disusun bersama-sama dan menunjukkan semua bahagian dalam
kedudukan operasi. Bahagian-bahagian yang berasingan dihantar untuk
pemasangan selepas proses pembuatan selesai.
Operasi kecil pemesinan yang perlu semasa proses pemasangan seperti
penggerudian, reaming, atau kemasan tangan. Bagi kes itu, lukisan pemasangan
termasuk nota menerangkan operasi yang diperlukan dan memberi dimensi untuk
penjajaran atau lokasi bahagian-bahagian yang kecil.
Kini terdapat peralatan dan program-program CAD yang canggih dan, hampir
semua pengeluar menggunakan program-program ini untuk menjimatkan kos
permulaan yang tinggi. Walaupun kebanyakan lukisan pemasangan tidak
memerlukan dimensi, keseluruhan dimensi dan jarak antara titik tengah atau dari
bahagian ke bahagian yang lain akan menjelaskan hubungan di antara bahagian
lain. Satu lukisan pemasangan tidak perlu terlalu terperinci.
Lukisan pemasangan harus merangkumi rujukan dan nombor yang mewakili
bahagian-bahagian yang berbeza. Nombor pada setiap bahagian ini perlu di
bulatkan dan disertakan dengan petunjuk. Satu lukisan pemasangan diperlukan
untuk semua produk atau ciptaan yang mempunyai lebih daripada satu bahagian.
Lukisan-lukisan ini menyenaraikan semua bahagian dan sub-pemasangan untuk
membentuk produk akhir. BOM (Bill of Materials) atau Bilangan Bahan pada
lukisan perlu menyenaraikan setiap nombor bahagian, nama bahagian, dan
kuantiti bahagian.
Sebahagian daripada lukisan menyediakan arahan mengenai cara untuk
memasang produk di peringkat pembuatan, manakala ada juga lukisan yang
menyenaraikan nombor bahagian untuk pengguna membuat pesanan semula
bahan. Mungkin juga terdapat arahan atau maklumat seperti bagaimana untuk
mencantum bahagian-bahagian tersebut, atau jenis minyak pelincir yang perlu
digunakan.
Rajah 1-1 menyenaraikan semua bahagian dan sub-pemasangan dalam
BOM (Bilangan Bahan), yang terletak di sebelah kanan bahagian bawah. Di situ
terdapat setiap bahagian lukisan terperinci dan maklumat tambahan yang
diperlukan.
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 183

Rajah 5- 31: Assembly Drawing
2. PEMASANGAN PEMODELAN (ASSEMBLY MODELING)

Umumnya, pereka bentuk mempunyai akses kepada model-model yang lain.
Sebagai contoh, beberapa orang pereka bentuk boleh merekabentuk satu mesin
yang mempunyai banyak bahagian. Bahagian baru dipasang pada model yang
sedia ada sehingga menjadi satu model yang lengkap. Pereka masing-masing
mempunyai akses kepada model pemasangan, samaada semasa dalam
perlaksanaan, atau pada masa menghasilkan satu bahagian model sahaja. Evolusi
reka bentuk boleh dilihat apabila semua bahagian terlibat.
Data fail-fail individu yang menerangkan geometri 3D komponen individu
dipasang bersama-sama melalui beberapa peringkat sub-pemasangan. Ia untuk
mewujudkan suatu pemasangan yang dapat menerangkan keseluruhan produk.
Semua sistem CAD menyokong borang pembinaan bottom-up. Sesetengah
sistem, melalui penyalinan bentuk geometri antara komponen juga menggunakan
kaedah reka bentuk atas-bawah.
Komponen dapat diletakkan dalam pemasangan produk dengan
menggunakan kaedah penempatan koordinat. Mating conditions adalah takrif
kedudukan relatif komponen antara satu sama lain. Contoh untuk penjajaran, paksi
dua lubang atau jarak dua muka antara satu sama lain.
Rajah 5- 32: Assembly modeling
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 184

3. PANDANGAN PEMASANGAN TERLERAI (EXPLODED VIEWS OF ASSEMBLY)
Pandangan pemasangan terlerai boleh dikonfigurasi dalam lukisan dengan
menyatakan sudut pandangan yang berbeza dalam lukisan pandangan. Lukisan
pandangan boleh menentukan beberapa perkara termasuk:
3.1. Explode view

Pandangan terlerai boleh dikonfigurasi dengan memilih bahagian ter-
lerai yang dibuat dan disimpan di dalam model pemasangan 3D. Pandangan
pemasangan terleraiboleh menetapkan komponen dalam kedudukan yang
berbeza. Ia juga boleh menambah garis offsetyang boleh dipaparkan dalam
lukisan. Di samping itu, ia boleh melaraskan kedudukan komponen dalam
pandangan terbuka jika diperlukan. Ini tidak akan menjejaskan mana-mana
bahagian yang terlerai disimpan di dalam model pemasangan.
3.2. Simplified Representation

Ia boleh memilih satu gambaran pra konfigurasi dipermudahkan untuk
paparan dalam pandangan lukisan.
3.3. Combined State

Ia boleh memilih gabungan pra-konfigurasi. Ini termasuk gambaran da-
pat dipermudahkan, boleh menamakan orientasi, dan menyatakan sudut
pandangan. Walau bagaimanapun, dalam pandangan lukisan apa-apa repre-
sentasi gaya termasuk pandangan gabungan adalah diabaikan.
Rajah 5- 33: Exploded Representation

Dengan gambaran terlerai, lebih mudah untuk memahami bagaimana
bahagian-bahagian yang ada bersama-sama dalam pemasangan. Setiap ba-
hagian dipisahkan dari yang lain untuk menunjukkan butiran dan menun-
jukkan tempat yangbersesuaian dan bagaimana ia dipasang pada pemasan-
gan peringkat tertinggi. Untuk gambaran yang terdiri daripada banyak baha-
gian pemasangan, adalah lebih baik menggunakan butiran yang lengkap
dalam satu gambaran. Ini adalah cara yang paling mudah untuk menun-
jukkan bahagian-bahagian lain yang tersembunyi oleh bahagian lain.
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 185

Rajah 5- 34: Exploded View Of Assembly
Lukisan pandangan terlerai adalah sejenis lukisan yang menunjukkan
pemasangan bagi bahagian-bahagian mekanikal atau lain-lain. Ia menun-
jukkan semua bahagian pemasangan dan bagaimana ia patut dipasang.
Dalam sistem mekanikal biasanya komponen yang paling dekat dengan ba-
hagian tengah dipasang dahulu, atau terdapat bahagian utama lain boleh di-
pasang. Lukisan ini juga boleh membantu untuk mewakili pemasangan baha-
gian-bahagian, di mana bahagian-bahagian yang di luar biasanya dikelu-
arkan dahulu.
Rajah terlerai biasanya menunjukkan penempatan bahagian dalam
manual huraiannya, atau bahagian-bahagian yang terkandung di dalam su-
atu perhimpunan atau sub-pemasangan. Biasanya gambar rajah mempunyai
nombor pengenalan bahagian dan label yang menunjukkan bahagian
mengisi kedudukan tertentu dalam rajah. Terdapat aplikasi spread sheet-
boleh membuat rajah terlerai, seperti carta pai terlerai.
Bagi lukisan patern dalam pandangan terlerai, bahagian yang dip-
isahkan harus berada dalam kurungan. Apabila pandangan terlerai ditun-
jukkan dalam angka di dalam lembaran yang sama sebagai rajah lain, pan-
dangan terlerai perlu diletakkan didalam kurungan.
4. GARISAN TERSEMBUNYI (HIDDEN LINES)

Garisan tersembunyi dipaparkan di dalam lukisan yang memerlukan paparan
tetapan garisan (Lines) dikaburkan dalam kotak dialog Flatshot.
Garisan tersembunyi atau tidak kelihatan, terdiri daripada garis pendek
dengan jarak sengkang sama rata. Ia menggariskan permukaan tersembunyi atau
tidak kelihatan.
Rajah 5- 35: Garisan Tersembunyi
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 186

Rajah 5- 36: Garisan Tersembunyi Yang Ada Dan Tiada
Rajah 5- 37: Jenis-Jenis Garisan Di Dalam Lukisan Kejuruteraan
Untuk mengelakkan kekeliruan dalam tafsiran garisan tepi tersem-

bunyi, perlumenggunakan piawaiantertentu dalam merangka garisan ini.
Satu garisan tepi yang tersembunyi sepatutnya bergabung dengan garis
tersembunyi yang lain dan saling berhubung.
Rajah 5- 38: Garisan Tersembunyi
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 187

5. MENGUBAH DIMENSI (CHANGING DIMENSIONS)
Dimensi boleh diubahsuai untuk memasukkan maklumat dan bukan sekadar
nilai dimensi. Dimensi juga boleh diubahsuai secara visual dengan menggunakan
breaks dan dengan melaraskan jarak di antaranya.
Rajah 5- 39: Dimension Tool

Setelah membuat dimensi, ada kalanya perlu mengubah suai maklumat
dimensi dan boleh juga menambah baris jog ke dimensi linear untuk menunjukkan
bahawa nilai dimensi tidak mewakili nilai sebenarnya atau menambah satu dimensi
untuk pemeriksaan bahagian yang perlu diperiksa.
5.1. Jogdimensi
Garis jog boleh ditambah pada dimensi linear. Garisan jog digunakan
untuk mewakili nilai dimensi yang tidak memaparkan ukuran sebenar. Bi-
asanya, nilai ukuran sebenar dimensi adalah lebih kecil daripada nilai yang
dipaparkan.
Rajah 5- 40: Jog Dimension
5.2. Pemeriksaan dimensi

Pemeriksaan dimensi membolehkan kita memastikan bahagian ba-
hawa nilai dimensi dan had terima berada dalam julat yang ditetapkan.
5.3. Breaksdimension
Breaks dimension boleh menyimpan dimensi, menyambung, atau
leader lines daripada muncul sebagai sebahagian daripada reka bentuk.
5.4. Adjust dimension spacing

Dimensi parallel linear dan dimensi bersudut (angular dimension) boleh
dilaras dalam lukisan supaya garisan dimensi sama jarak atau sejajar den-
gan satu sama lain.
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 188

5.5. Menambah Dimensi Rujukan (Adding Driven Dimension)
Dimensi rujukan merupakan satu dimensi yang dikawal oleh geometri,
dan ia mencerminkan nilai sebenar geometri yang dirujuk oleh dimensi. Jika
garisan baru dihasilkan, dimensi pada garisan itu akan diemas kini kepada
nilai yang baru.
Ia boleh memasukkan dimensi rujukan(driven) apabila mewujudkan en-
titi lakaran. Ia digunakan jika mahu menukarinserting driving dan driven di-
mensions.
Fungsi ini boleh didapati pada objek garisan, segi empat tepat, bulatan,
dan lengkok.
Rajah 5- 41: Driven Dimensions
5.6. Menambah Penjelasan (Adding Annotations)

Penjelasan atau maklumat boleh ditambah pada objek. Ia juga boleh
menambah teks untuk meletakkan nota atau menggambarkan tentang objek.
Menambah dimensi untuk menunjukkan saiz objek. Hatches untuk menun-
jukkan objek dipotong dan sebagainya. Penjelasan merupakan salah satu
bahagian yang paling baik dalam AutoCAD.
Multiline text berfungsi untuk mengubah teks. Ia boleh mengubah teks
kepada menjadikannya condong, bold, atau bergaris. Justifikasi juga boleh
diubah.
Rajah 5- 42: Toolbar Multiline Text

Margin juga boleh ditetapkan. Cara menggunakan yang sama seperti
perisian Microsoft Word.
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 189

Rajah 5- 43: Multiline text editor
Satu lagi fungsi multiline text ialah boleh memilih simbol daripada menu
dropdown.
Rajah 5- 44: Multiline text symbol

Terdapat banyak alat dimensi baru ditambah seperti dimensi cepat
(quick dimention) atau QDIM. Pelbagai objek boleh dipilih sekali semasa
mewujudkan dimensi. Ia tidak perlu diwujudkan satu demi satu, hanya pilih
objek yang mahu diukur.
Satu lagi arahan dimensi baru ialah boleh menunjukkan lengkuk pan-
jang. Sebelum ini ia hanya boleh didapati pada sudut lengkung.
Rajah 5- 45: Panjang lengkungan (Arc length)
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 190

LATIHAN
a. Apakah yang dimaksudkan dengan lukisan pemasangan?
b. Huraikan maksud mating conditions?
c. Bagaimanakah cara untuk membuat changing dimensions?
d. Terangkan cara membuat adding driven dimension.
e. Apakah yang dimaksudkan dengan Adding Annotation?
RUJUKAN
E01-33-15-LA3-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 191

LA4 PERFORM ASSEMBLY DESIGN TABLE,DESING STATE AND EDIT
1. JADUAL REKABENTUK LUKISAN TERBANTU KOMPUTER

Lokasi paparan (display states) dalam pemasangan dapat menjimatkan banyak
masa kerana ia mengubah lebih cepat daripada konfigurasi dan menawarkan lebih
banyak pilihan untuk visualisasi termasuk mod paparan yang pelbagai.
Jadual rekabentuk pemasangan boleh memilih lokasi paparan dan membawa lain-
lain parameter didalam pemasangan. Pelarasan pemasangan adalah sangat berguna
untuk sebarang variasi dan prestasi produk.
1.1. Bill of Material and Table

Bill of Material (BOM) pada lukisan menyenaraikan setiap nombor bahagian,
nama bahagian, dan kuantiti bahagian.
Dengan adanya bill of material dapat mengurus data dengan lancar. Mak-
lumat BOM sentiasa tepat kerana ia di kemas kini secara automatik dengan peruba-
han yang dibuat pada bahagian-bahagian dan pemasangan. Bentuk sering melalui
beberapa peringkat pembangunan, seperti konsep, reka bentuk kejuruteraan terper-
inci, pemasangan dan ujian, dan pelepasan akhir pengeluaran. Mengawal data
adalah penting terutamanya apabila mempertimbangkan semua bahagian yang
diperlukan untuk membangunkan dan mengeluarkan produk kejuruteraan, pembu-
atan, pembelian, jualan, pemasaran dan pembekal. Pelanggan perlu tahu bahawa
mereka dapat maklumat yang betul dan data yang terkini.
1.2. Tables Bill of Materials

i. Jadual bahan Bill of Material akan disertakan bersama diatas tajuk
blok.
ii. Jadual bahan Bill of Material hendaklah menunjukkan nombor baha-
gian secara meningkat dari bawah ke atas.
iii. Jadual bahan Bill of Materia hendaklah terdiri daripada, dari kiri ke
kanan iaitu bilangan item, kuantiti, nama bahagian dan penerangan
bahagian.
iv. Huraian dalam Jadual bahan Bill of Material untuk bahagian tidak stan-
dard akan terdapat nombor lukisan bersamaan dengan lukisan terper-
inci. Bahagian Standard hendaklah diterangkan nama pengilang dan
katalog nombor atau perihal yang sama.
1.3. Simbol Kemasan Permukaan

Petunjuk umum tekstur permukaan pada lukisan. Simbol ini menunjukkan
keperluan kemasan permukaan dan menunjukkan keperluan yang diperuntukkan
oleh pemesinan, iaitu 3 mm pada semua permukaan.
E01-33-15-LA4-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 192

Rajah 5- 46: Simbol Kemasan
1.4. Keperluan bagi pemesiinan
Rajah 5- 47: Simbol operasi pemesinan
1.5. Petunjuk arah Hamparan (Direction of lay)
Rajah 5- 48: Petunjuk arah hamparan
1.6. Contoh Penggunaan Symbol Di Dalam Lukisan Terbantu Komputer (CAD)
Rajah 5- 49: Kelegaan pemesinan (Machining allowance)
E01-33-15-LA4-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 193

Rajah 5- 50: Simbol Bagi Keperluan Kemasan Permukaan
Rajah 5- 51: Simbol Dimana Semua Komponen Permukaan Perlu Dimesin
E01-33-15-LA4-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 194

LATIHAN
a. Apakah fungsi lukisan pemodelan pemasangan?
b. Senaraikan DUA (2) jenis Paparan yang boleh dilihat apabila menggunakan aplikasi
view states.
c. Nyatakan kelebihan lukisan pandangan terlerai kepada aktiviti pemasangan sebuah
enjin motosikan 4-lejang.
d. Senaraikan TIGA (3) kepentingan kelegaan (Tolerance) di dalam aktiviti pemasangan
komponen kejuruteraan.
e. Apakah fungsi Bill Of Material di dalam aktiviti perancangan pengeluaran komponen?
RUJUKAN
E01-33-15-LA4-IS WIM/E01/12011/S04/P1(?2018) 195

Information Sheet Sem 3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Information Sheet Sem 3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TERHAD

Bahan Pembelajaran Bertulis

Institusi Latihan Jabatan Tenaga Manusia

Kod Pengesahan WIM : WIM/F01/12007/S01/P2(22015)

SENARAI AHLI JAWATANKUASA PEMBANGUNAN WIM...................................................i

1. Mohd Rizal Bin Ahmad@Manap ADTEC Batu Pahat

2. Mohd Nazri Bin Salim ILP Tangkak

3. Mohd Sharmizi Bin Abu Bakar ILP Bukit Katil

4. Mohamad Helmi Bin Ismail ILP Jitra

5. Zulfaizal Bin Ramli ILP Marang

6. Hakimi Bin Adam ILP Jitra

7. Nadiah Binti Jaafar ILP Tangkak

1. Hjh. Amira Binti Mohd Noor BKT, Ibu Pejabat

E01-43-11-LA1 RECEIVE JOB ORDER

E01-43-11-LA2 COORDINATE JOB REQUIREMENT

E01-43-11-LA3 PREPARE REPORT OF PRODUCTION SUPERVISION ACTIVITIES

KOD DAN NAMA

AKTIVITI LA1 RECEIVE JOB ORDER

C03.01/L3 RECEIVE JOB ORDER

MANAGE AND CONTROL PRODUCTION PROCESS AND COST

Rajah 1- 1: Elemen di dalam 5M

a. Apakah kemahiran yang diperlukan?

Setelah tenaga kerja diperolehi pengurus akan menilai persekitaran kerja.

Pengurus perlulah menghitung keperluan kos atau perbelanjaan bagi

1.1. Pesanan Kerja (Job Order)

Job number:________________________ Date initiated:_______________________

Rajah 1- 2: Contoh Job Order Sheet

Rajah 1- 3: Contoh Format Borang Job Order

1.2. Kos pengeluaran.

1.2.1. Kos Bahan

1.3. Kaedah Perolehan

1.3.1. Melalui Sebut Harga (Quotation)

1.3.2. Sebut Harga (Quotation)

1.3.3. Proses Pembelian Melalui Sebut Harga

Rajah 1- 5: Contoh Sebutharga (Quotation)

1.4. Pengiraan Kos

Persamaan 1- 1: Persamaan Kos Bahan Mentah

1.5. Contoh Pengiraan

Kos Bahan Mentah = Berat produk(kg)× harga bahan mentah

1.6. Kos Tenaga Kerja

Produktiviti seseorang pekerja boleh dikira dengan mudah menggu-

Persamaan 1- 2: Formula Pengiraan Produktiviti

1.6.1. ontoh Pengiraan

Produktiviti pekerja = 500

1.6.2. Contoh pengiraan

Jadual 1- 2: Contoh Pengiraan Kos Pekerja

1.7. Kos Pengangkutan

1.7.1. Jenis-Jenis Pengangkutan.

1.7.3. Pengangkutan Laut

1.7.4. Pengangkutan Udara

1.7.5. Pengiraan Kos Pengangkutan

Persamaan 1- 4: Formula Pengiraan Kos Pengangkutan

1.7.6. Contoh Kiraan

( 1.20 ) x ( 424 ) x (300)

1.8. Kos Penggunaan Aset

Persamaan 1- 5: Formula Susut Nilai Garis Lurus

1.8.1. Contoh Pengiraan

Susut nilai garis lurus = RM750,000.00 - RM20,000.00

kos susut nilai +kos penyelengaraan+ kos operasi

Persamaan 1- 6: Formula Pengiraan Pengiraan Penggunaan Jentera.

Kakitangan yang mengendalikan aset berkenaan hendaklah

1.9. Analisis Kos Output

2. JADUAL TENAGA KERJA (MANPOWER SCHEDULE)

Job number:__ Date initiated:_

Job Title __Secretary Analyst _Jim Brown_______