5S SİSTEMATIĞİ AMAÇ UYGULAMA ADIMLARI

 Yeşil etiket uygulaması

Çalışma sahasında sürekli ihtiyaç
AYIKLAMA  Malzeme ve ekipmanların sorulara verilen yanıtlarla incelenmesi
duyulmayan, kullanım amacı kalmayan
SEIRI  Kırmızı etiket alacakların netleştirilmesi ve kırmızı bölgeye transferi
malzeme ve ekipmanlardan arındırılması
 Kırmızı bölge malzemelerinin için gerekliyse hurda tutanaklarının hazırlanması

 Malzemelerin kullanım önceliklerinin
belirlenmesi
DÜZENLEME
 Kullanıma uygun istifleme yapılması
SEITON
 malz. Ve ekipmanlara ulaşımda kolaylığın
sağlanması. (Hedef:30sn)
Her şeyin bir yeri olmalı, her şey yerli yerinde olmalı
 Adreslemelerin yapılması
 Hareketli ekipmanların hareket izdüşümlerinin, malzemelerin taban yüzey
sınırlarının ve duracağı yerlerin, yolların, emniyetli geçiş güzergahlarının
işaretlenmesi
 Raflanabilen malz. Kullanım sıklığı, ağırlığı, kolay ulaşılabilirliği dikkate alınarak
dolapta, rafta veya raf gözünde yeşil etiket ile tanımlı adresli stoklanması

 Alan sorumlusu birincil temizlik sorumlusudur. Detaylı temizlik gerekliliğinde

temizlik firma çalışanları ile temizlik sağlanır
TEMİZLEME  Her zaman temiz ve bakımlı çalışma
 Alanın temizliği “Malzeme Depoları Alan Temizlik Takip Formu” na
SEISO ortamı sağlanması
kayıtlanması
 Depo alanının içi olduğu kadar dış alanın da düzenli ve tertipli olması

 Ayıklama, düzenleme ve temizleme aşamalarında elde edilen sonuçları sürekli

SÜREKLİLİK  İlk 3 Adımda uygulanan sistematiğin kılmak, standartları kontrol etmek ve uygunsuzlukları gidermek için 5S Kontrol
SEIKETSU kültür haline getirilmesi Formlarının kullanılması
 1 Farklı saha çalışanı + 2 farklı saha sorumlusu ile aylık denetimlerin yapılması

 Ölçme tabanlı başarı değerlendirme sistematiği uygulanması

DİSİPLİN  Standartlaşmış uygulamaların alışkanlık
 Periyodik denetlemeler sonucunda başarı puanları ile sıralamalar
SHITSUKE haline getirilmesi
belirlenmesi.