第 38 卷 第 4 期 中国腐蚀与防护学报 Vol. 38 No.

4
2018 年 8 月 Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection Aug. 2018

AZ91 镁合金表面微弧氧化与化学镀铜复合
处理层的微观组织与性能
王志虎 1 张菊梅 2 白力静 1 张国君 1
1 西安理工大学材料科学与工程学院 西安 710048
2 西安科技大学材料科学与工程学院 西安 710054

摘 要 采用微弧氧化技术在 AZ91 镁合金表面制备 MgO 陶瓷膜层，然后在该膜层通过化学镀铜技术制备金属

铜层。利用 SEM，XRD，EDS，电化学实验及四探针测试等手段研究了复合膜层的显微结构、相组成、耐蚀性
和导电性。结果表明：微弧氧化处理获得以 MgO 为主相的陶瓷层可有效提高镁合金的耐蚀性，平均厚度为
2.5 μm 的化学镀铜层连续均匀地覆盖在微弧氧化陶瓷层表面，渗入并填充微弧氧化陶瓷层内部呈网状分布的
孔隙，形成交错咬合状态；复合膜层表面的导电性良好，与基体镁合金相比，复合膜层的腐蚀电位提高了 0.2 V，
腐蚀电流密度下降了一个数量级。但由于化学镀铜层与基体镁合金之间产生的电偶腐蚀，导致复合膜层的耐
蚀性较陶瓷层有所下降。
关键词 镁合金 微弧氧化 化学镀铜 耐蚀性 导电性
中图分类号 TG174.44, TG179 文章编号 1005-4537(2018)04-0391-06

Microstructure and Property of Composite Coatings on

AZ91 Mg-alloy Prepared by Micro-arc Oxidation and
Electroless Cu-layer
WANG Zhihu1, ZHANG Jumei2, BAI Lijing1, ZHANG Guojun1
1 School of Materials Science and Engineering, Xi'an University of Technology, Xi'an 710048, China
2 School of Materials Science and Engineering, Xi'an University of Science &Technology, Xi'an 710054, China
Correspondent: ZHANG Guojun, E-mail: zhangguojun@xaut.edu.cn
Supported by National Natural Science Foundation of China (51674196, 51601144 and 51701162)
Manuscript received 2017-04-25, in revised form 2018-07-04

ABSTRACT MgO ceramic coating was prepared firstly on AZ91 Mg-alloy by micro-arc oxidation (MAO),
and on which then a Cu-layer was deposited by electroless copper plating. The microstructure, composi-
tion, corrosion resistance and electrical conductivity of the composite coating were characterized by
means of SEM, XRD, EDS, electrochemical techniques and four- point probe test. The results indicate
that the corrosion resistance of Mg-alloy can be effectively improved due to the existence of the ceramic
MAO coating, and the 2.5 μm-thick Cu-layer is evenly covered on the surface of MAO coating, while the
deposited Cu penetrates and fills the reticular-like pores on the MAO coating and thus to realize a me-
chanical interlock between the Cu-layer and the MAO coating. The composite coating exhibits well electri-
cal conductivity. Meanwhile, the free corrosion potential of the composite coating increases by 0.2 V, and
the corrosion current density is one order of magnitude lower in comparison with the bare Mg-alloy. How-
ever, the corrosion resistance of the composite coating is inferior to that of the MAO coating because of
the galvanic corrosion between the Cu-layer and the matrix Mg-alloy.

资助项目 国家自然科学基金 (51674196，51601144 和 51701162)

收稿日期 2017-04-25 定稿日期 2018-07-04
作者简介 王志虎，男，1978 年生，博士生
通讯作者 张国君，E-mail：
zhangguojun@xaut.edu.cn，研究方向为材料表面工程与薄膜材料的制备与表征
DOI 10.11902/1005.4537.2017.061
392
KEY WORDS Mg-alloy, micro-arc oxidation, electroless copper plating, corrosion resistance, electrical
conductivity
镁合金由于具有重量轻、比强度高、电磁屏蔽性
能优异等特点，在交通运输、3C 产品、国防军工及生
物医用等领域应用前景广阔
金属中，Mg 具有极低的电极电位 (标准电极电位
为-2.37 V)，活泼的化学和电化学特性使其极易产生
腐蚀，耐蚀性差成为制约其发挥性能优势的主要因
素 [4-6]
。镁合金微弧氧化处理能够通过微区瞬间高
温烧结，在基体合金表面原位生成氧化物陶瓷膜层，
可有效提高镁合金表面的耐蚀、
耐磨及耐高温性
但微弧氧化陶瓷膜层具有多孔特性，是微弧氧化过
程中等离子体放电本质所决定的，膜层中孔隙越多，
致密性越低，膜层的耐蚀性就越差[10]。因此，单一的
微弧氧化表面改性技术不能从根本上解决镁合金腐
蚀性问题。目前，基于微弧氧化处理的镁合金表面
复合膜层的制备及研究掀起一股热潮
表面改性，赋予膜层良好的表面耐蚀性能，但多数研
究忽视甚至牺牲了镁合金表面膜层的导电性，极大
地限制了镁合金在某些领域的应用。
化学镀铜也叫沉铜或孔化 (PTH)，是一种自身
催化性氧化还原反应，主要是用于非金属表面形成
导电 Cu 层 。为提高镁合金微弧氧化陶瓷膜层表
[16]
面的导电能力，文中采用化学镀铜技术在 AZ91 镁
合金陶瓷表面制备金属铜层，既可发挥微弧氧化陶
瓷层较好的耐蚀性能，又可利用金属铜优异的导热、
导电性能，从而扩展镁合金的应用领域。
1 实验方法
基体材料为商用 AZ91 镁合金，其化学成分 (质
%) 为：A1 8.95~9.75，Zn 0.35~1.0，Mn 0.15~
量分数，
0.5，Si 0.022，Cu 0.021，Fe 0.003，Mg 余量。采用线
切割加工成 30 mm×20 mm×5 mm 的试样，分别用
240#，600#和 1000#的砂纸进行打磨处理，再用丙酮
和去离子水清洗，烘干备用。
用 MAO120HD-II 型微机控制全自动微弧氧化
设备对打磨处理的 AZ91 镁合金试样进行微弧氧化
处理。微弧氧化所用电解液为 Na2SiO3 体系的水溶
液，添加少量的 NaOH 与 KF；微弧氧化电源采用恒
流双脉冲模式，电流密度为 2 A/dm ，正向电压为
450 V，反向电压为 90 V，氧化时间为 5 min。微弧氧
化处理后的试样用丙酮、酒精和去离子水依次进行
清 洗 并 烘 干 ，然 后 放 入 由 100 mL/L HF 和 5 mL/L
H3PO4 所配的溶液中浸泡 1 min 进行敏化，再用去离
子水冲洗干净并吹干后放入 0.06 mol/L AgNO3 溶液
中国腐蚀与防护学报 38 卷
中浸泡 30 s 进行活化处理，最后进行化学镀铜。化
学镀铜过程在恒温加热磁力搅拌器水浴中进行，试
[1-3]
。但在所有的结构 样悬挂在化学镀铜镀液中，转速为 10 r/min，保持温
度在 30 ℃，施镀时间 30 min。化学镀铜液组成为：
主盐 CuSO4·5H2O，10 g/L；还原剂 HCHO，14 mL/L；
络合剂 EDTA·2Na，30 g/L 和 C4O6H4KNa，40 g/L；稳
定剂 K4Fe(CN)6·3H2O，80 mg/L。用定量 NaOH 将镀
液的 pH 值调节在 12~13 之间。
[7-9]
。 借助 VEGA3 TESCAN 扫描电子显微镜 (SEM)
观察膜层的微观形貌，并采用其上附带的能谱仪
(EDS) 分析膜层的化学成分。膜层的物相分析在
XRD-7000S 型 X 射线衍射仪 (XRD) 上进行，扫描角
度 为 20° ~80° 。 动 电 位 极 化 曲 线 测 试 选 择 PAR-
STAT4000 型电化学工作站，测试中所用的腐蚀液为
[11-15]
，通过复合 3.5% (质量分数) NaCl 溶液；采用三电极测试体系，
其中待测试样为工作电极，测试面积为 1 cm2，Pt 电
极为辅助电极，Ag-AgCl 电极为参比电极。将试样
置于三电极体系中，待开路电位稳定后进行动电
位极化曲线测试，电位扫描范围-2~2 V，扫描速率
1 mV/s。用 RTS-9 型双电测四探针测试仪测量复合
膜层表面的方块电阻，测试电流为 45.32 mA，探针
平均间距为 1 mm，在试样表面选取 5 个测量点，取
平均值作为膜层的最终方阻。
2 结果与讨论
2.1 微弧氧化陶瓷层及化学镀铜层的相组成
采用 X 射线薄膜衍射法对微弧氧化陶瓷膜层及
化学镀铜层进行物相分析，其目的可有效避免衬底
基体相衍射峰的干扰，从而仅获得薄膜的表面衍射
信息即膜层的衍射峰。图 1 为 AZ91 镁合金微弧氧
化陶瓷膜层及化学镀铜层的 XRD 谱。可以看出，陶
瓷层的 XRD 谱中只存在 MgO 相的衍射峰，而化学
镀铜层的 XRD 谱中只存在 Cu 的衍射峰，说明微弧
氧化陶瓷膜层的物相由高温烧结相 MgO 组成，化学
镀铜层的物相由 Cu 相组成。
2.2 膜层的微观形貌及成分
图 2 为镁合金微弧氧化陶瓷膜层及化学镀铜层
2
的表面形貌。由图 2a 和 b 陶瓷层表面形貌可以看
出，微弧氧化陶瓷膜中存在大量的微米级和纳米级
的微孔，微孔最大直径不超过 3 μm，这些孔洞互不
连通，无规律地分布在陶瓷表面，形成微孔镶嵌的网
络状结构。微弧氧化膜层的这种微纳多孔粗糙结构
与其形成机制有关[17,18]，其实质是残留的微弧等离子
4期 王志虎等：AZ91 镁合金表面微弧氧化与化学镀铜复合处理层的微观组织与性能 393

（
ａ） ２００ＭｇＯ （
ｂ） １１１Ｃｕ
ｕ．
ｙ／ａ．

ｕ．
２２０ＭｇＯ

ｙ／ａ．
ｉ
ｅｎｓｔ

ｔ
２００Ｃｕ

ｉ
２２２ＭｇＯ

ｅｎｓ
ｎｔ

１１１ＭｇＯ
Ｉ

ｎｔ
２２０Ｃｕ

Ｉ
３１１ＭｇＯ

２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０
２q ／ｄｅｇ ２q ／ｄｅｇ

图 1 微弧氧化陶瓷层及化学镀铜层的 XRD 谱
Fig.1 XRD patterns of MAO coating (a) and electroless copper plating coating (b)

图 2 微弧氧化陶瓷膜层及镀铜层的表面形貌
Fig.2 SEM images of the surfaces of MAO coating (a, b) and electroless copper plating coating (c, d)

放电通道。图 2c 和 d 是化学镀铜层的表面形貌，可 合膜层的截面形貌。可以看出，整个截面由比较明

以看到，化学镀铜过程中沉积在陶瓷层表面的铜层 亮的化学镀层、暗灰色的微弧氧化陶瓷层和基体 3
以颗粒状排列，镀层较为致密，几乎没有孔洞。微弧 部分组成，3 层之间分界比较明显。其中，化学镀层
氧化陶瓷层表面的多孔结构使其具有较大的真实表 的平均厚度约为 2.5 μm，微弧氧化陶瓷层的平均厚
面积，经过敏化活化处理的镁合金微弧氧化试样浸 度约为 5 μm。在化学镀铜过程中，正是由于微弧陶
入化学镀铜溶液后，多孔表面吸附镀液中的铜络合 瓷层表面的多孔结构，使得化学镀液容易渗入到微
离子和还原剂，Cu 在微弧氧化陶瓷层活性表面及 2+
弧氧化膜孔隙内部，导致镀层部分生长于微弧氧化
微孔内被还原成 Cu，以颗粒状进行三维方向生长， 膜孔隙内，与微弧氧化孔隙形成“链锁”式结合。化
但各个方向生长速率不同，垂直方向生长速率要高 学镀层与多孔的微弧氧化膜紧密地结合在一起，自
于侧向的，导致 Cu 颗粒向外生长，从而形成铜镀 表面到结合层基本无缺陷。
层。化学镀铜层完全覆盖在微弧氧化陶瓷层表面， 对图 3 复合膜层截面形貌中化学镀层 (A 点) 和
起到明显的封孔效应。 微弧氧化陶瓷层 (B 点) 分别进行 EDS 分析，结果如
图 3 是微弧氧化与化学镀铜复合处理后所得复 图 4 所示。由图 4a 可知，化学镀层仅含有 Cu，没有
394 中国腐蚀与防护学报 38 卷

出现 O，说明化学镀铜过程中所得镀层中不存在 复合膜层在 3.5% (质量分数) NaCl 溶液中的动电位

CuO 及 Cu2O，获得纯 Cu 镀层。由图 4b 可以看出，微 极化曲线。对图中 3 条曲线使用 Corrview 数据分析
弧氧化陶瓷层含有 Mg，O，Al，Si 及 Cu，其中 Mg 和 O 软件进行拟合，得出了各试样的腐蚀电流密度 Icorr 和
来自微弧氧化陶瓷层的物相 MgO，Al 来自基体镁合 腐蚀电位 Ecorr，而极化电阻 Rp 可采用 Stein-Geary 方
金，少量 Si 为电解液中溶质离子在微弧等离子体放 程[19,20]计算得到，具体数据见表 1。
电过程中参与反应并进入陶瓷层，但 XRD 谱中未见 Ecorr 是热力学参数，主要由材料本身的性质所决
有关 Si 和 Al 的物相，其主要原因是 Si 和 Al 的含量 定，Ecorr 越正，腐蚀倾向越小；而 Icorr 是动力学参数，Icorr
过低，XRD 未检测出；Cu 是化学镀铜过程中经氧化 越低，腐蚀速率越小[21]。由表 1 中的数据可知，基体
还原反应所形成的 Cu 通过微弧氧化陶瓷层表面的 AZ91 镁合金耐蚀性很差。经微弧氧化处理后 Icorr 降
疏松层扩散到微弧氧化陶瓷层内部的。 低了约 3 个数量级，而 Ecorr 提高了约 150 mV，且在阳
2.3 膜层的电化学特性 极区出现了大约 70 mV 的钝化区，Rp 提高了 3 个数
图 5 为 AZ91 镁合金基体、微弧氧化陶瓷层以及 量级。这些数据说明微弧氧化处理能较为显著地提
高镁合金的耐蚀性。相对于基体镁合金及微弧氧化
陶瓷层而言，复合膜层的 Ecorr 最正，说明复合膜层的
腐蚀倾向进一步降低。但由于表面的化学镀铜层具
有较正的电极电位，而基体镁合金的电极电位较负，
两者之间存在约 5 μm 的多微孔陶瓷层，导致出现比
较明显的电偶腐蚀，故使得复合膜层的 Icorr 较陶瓷层
有所下降，腐蚀速率增大。但与基体镁合金相比，复
合膜层的耐蚀性仍有所提高。复合膜层中的化学镀
铜层能够填充微弧氧化陶瓷层表面微孔，较为致密
图 3 复合膜层的截面形貌
Fig.3 Cross-section morophology of the composite coating 的化学镀铜层作为一个有效的物理阻挡层，能够阻
止腐蚀介质的侵入，化学镀铜层和微弧氧化陶瓷层
（
ａ）
Ｃｕ 两者综合作用，保护镁合金基体。
2.4 复合膜层的导电性
采用 RTS-9 型双电测四探针测试仪测量化学镀
Ｃｕ
ｕ．
ｙ／ａ．

铜层的方块电阻，在镀铜层表面随机测试 5 个位置
ｔ

的方阻值，结果分别为 77，74，75，76，和 70 mΩ/sq，

ｎｔ ｉ
ｅｎｓ

其平均值 74.4 mΩ/sq 即为化学镀铜层的方块电阻。

Ｉ

Ｃｕ 经测量化学镀铜层的平均厚度为 2.5 μm，根据电阻

率与方阻之间的关系计算得到化学镀铜层的电阻率
为 1.86×10-2 mΩ·cm。室温下块体金属 Cu 的电阻率
０ ２ ４ ６ ８ １０
Ｅｎｅｒ
ｇｙ／ｋｅＶ 为 1.7×10-3 mΩ·cm[22]，而实测化学镀铜层的电阻率
ｂ） Ｍｇ
（ －
２

３
－

－
４ Ｂａｒ
ｅＭｇａｌ
ｌ
ｏｙ
Ｃｕ Ｃｏｍｐｏｓ
ｉｔ
ｅｃｏａｔ
ｉｎｇ
－
５
Ｏ
ｕ．

Ｉ／Ａ◊ｃｍ ）
２
ｙ／ａ．

６
－
ｔ

７
－
ｉ

ＭＡＯ ｃ
ｏａｔ
ｉｎｇ
ｅｎｓ

ｇ（

Ｓｉ
ＣｕＡｌ
ｌ
ｎｔ

８
－
Ｃｕ
Ｉ

９
－

１０
－
－１． １．
８ － １．
７ － １．
６ － １．
５ － １．
４ － １．
３ － １．
２ － １．
１ － ０
０ ２ ４ ６ ８ １０ Ｅ／Ｖ
Ｅｎｅｒ
ｇｙ／ｋｅＶ
图 5 镁合金基体、 MAO 膜层及复合膜层的极化曲线
图 4 图 3 中复合膜层截面不同位置的 EDS 结果 Fig.5 Polarization curves of bare Mg alloy, MAO coating
Fig.4 EDS results of the points A (a) and B (b) in Fig.3 and composite coating
 4期 王志虎等：AZ91 镁合金表面微弧氧化与化学镀铜复合处理层的微观组织与性能 395

表 1 镁合金基体、MAO 膜层及复合膜层的电化学参数 alloys [J]. Chin. J. Nonferrous Met., 2002, 12: 1087
Table 1 Polarization parameters of bare Mg alloy, MAO (余刚, 刘跃龙, 李瑛等. Mg 合金的腐蚀与防护 [J]. 中国有色金属
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比金属 Cu 高一个数量级，即化学镀铜层的导电性较
[8] Jiang B L, Zhang S F, Wu G J. The study of the corrosion resistance
块体金属 Cu 差。这主要是因为化学镀铜层相对于 of the ceramic coatings formed by micro- arcoxidation on the mg-
金属 Cu 并不是很致密，而且膜厚相对较薄，导电通 base alloy [J]. J. Chin. Soc. Corros. Prot., 2002, 22: 300
道并不完整。这种特殊的薄层结构使其导电性区别 (蒋百灵, 张淑芬, 吴国建. 镁合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性的研究

于块体金属 Cu 的导电性，但正是由于化学镀铜层的 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2002, 22: 300)

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AZ91D Mg alloy with micro- arc- oxidation coating [J]. Chin. J.
3 结论 Nonferrous Met., 2009, 19: 981
(彭继华, 黄芳亮, 刘刚等. AZ91D 镁合金微弧氧化涂层的干摩擦
(1) AZ91 镁合金经微弧氧化处理后，表面获得 磨损行为 [J]. 中国有色金属学报, 2009, 19: 981)
由 MgO 组成的具有微纳粗糙多孔结构的陶瓷层；微 [10] Dong H R, Ma Y, Guo H X, et al. Compactness of micro-arc oxida-
弧氧化陶瓷层经化学镀铜处理后制备得到复合膜， tion coatings on AZ91D magnesium alloys and its effect on coat-
ing corrosion resistance [J]. Chin. J. Nonferrous Met., 2015, 25:
化学镀铜层连续均匀地覆盖在微弧氧化陶瓷层表
844
面，渗入并填充微弧氧化陶瓷层内部呈网状分布的
(董海荣, 马颖, 郭惠霞等. AZ91D 镁合金微弧氧化膜的致密性及
孔隙，形成交错咬合状态。 其对耐蚀性的影响 [J]. 中国有色金属学报, 2015, 25: 844)
(2) 相对于基体镁合金，微弧氧化陶瓷层的腐蚀 [11] Shi H Y, Dong L F, Jiang B L, et al. Microstructure and corrosion
电位提高了 150 mV，腐蚀电流密度下降 3 个数量 properties of micro- arc oxidation composite electrophoretic coat-
ing on AZ31B magnesium alloy [J]. Rare Met. Mater. Eng., 2015,
级，耐蚀性显著提高。经微弧氧化及化学镀铜处理
44: 1679
所得复合膜层的腐蚀电位最正，膜层腐蚀倾向进一
(时惠英, 董利芳, 蒋百灵等. AZ31B 镁合金表面微弧电泳复合膜
步降低。但由于化学镀铜层与基体镁合金之间产生 层微观结构及耐蚀性表征 [J]. 稀有金属材料与工程, 2015, 44:
的电偶腐蚀，导致复合膜层的耐蚀性较陶瓷层有所 1679)
下降。 [12] Laleh M, Kargar F, Rouhaghdam A S. Improvement in corrosion
resistance of micro arc oxidation coating formed on AZ91D mag-
(3) 化学镀铜层的电阻率为 1.86×10 mΩ·cm， -2

nesium alloy via applying a nano- crystalline sol- gel layer [J]. J.
显著提高了微弧氧化陶瓷层表面的导电性能。
Sol-Gel Sci. Technol., 2011, 59: 297
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