‫أسئلة دورات مقرر البالستيك‬

‫التعاريف‪:‬‬
‫‪ .11‬الملدنات ‪ :Plasticants‬وهي مركبات سائلة‬
‫‪ .1‬البالستيك الحراري ‪ :Thermoplastic‬من أجل‬
‫أو جامدة ُتضاف للبوليمير لكي تجعل المادة‬
‫المحافظة على الشكل الجديد المكتسب بعد رفع‬
‫البالستيكية طرية وانسيابية مما يحسن ظروف‬
‫درجة الحرارة يجب تبريد المادة قبل إزالة الضغط‪.‬‬
‫تشكيلها وتقلل من صالبتها‪.‬‬
‫ويدعى هذا النوع من المواد بالبالستيك الحراري‪.‬‬
‫‪ .12‬ال ُمثبتات ‪ :Stabilizers‬وهي مواد ُتضاف‬
‫‪ .2‬البالستيك المتصلب حراريا ً ‪ :Thermoset‬الشكل‬
‫بكميات ضئيلة جداً للمادة البالستيكية لتقوم بتبطئة‬
‫يحافظ على نفسه حتى إذا أوقفنا بصورة متزامنة‬
‫أو تأخير تحلل أو تحول البوليمير بمرور الزمن‬
‫فعل الحرارة والضغط‪.‬‬
‫بفعل الحرارة أو ضوء النهار أو تأثير األشعة فوق‬
‫‪ .3‬المونومير ‪ :Monomer‬هو نقطة بداية كل أنواع‬
‫البنفسجية‪.‬‬
‫المواد البالستيكية ويعني جزءاً واحداً‪ ,‬ويكون عادةّ‬
‫‪ .13‬المواد المالئة ‪ :Fillers‬هي مواد ُتضاف‬
‫غازاً أو سائالً‪.‬‬
‫للمواد البالستيكية كمزيج رخيص لتخفيض سعر‬
‫‪ .4‬البوليمير ‪ :Polymer‬يُدعى بالريزين ‪,Resin‬‬
‫مركب البوليمير المستخدم في الصناعة‪.‬‬
‫مصطلح يعبر عن مركب كيميائي أو مزيح من‬
‫‪ .14‬مواد التسليح ‪ُ :Reinforcements‬تضاف‬
‫المركبات المشكلة بعملية البلمرة‪.‬‬
‫أحيانا ً مواد تسليح كالخيوط الزجاجية وغيرها‬
‫‪ .5‬البلمرة ‪ :Polymerization‬هو تفاعل كيميائي‬
‫لتحسين الخواص الميكانيكية كالقساوة السطحية أو‬
‫لصنع المادة البالستيكية حيث تربط سالسل من‬
‫لزيادة الصالبة والمقاومة لالنهيار‪.‬‬
‫المونوميرات إلى بعضها لتشكل سلسلة أكبر‪,‬‬
‫‪ .15‬درجة حرارة التحول الزجاجي ‪ :Tg, Tv‬هي‬
‫الوزن الجزيئي أضعاف الوزن الجزيئي األصلي‪.‬‬
‫درجة الحرارة التي تكون المادة البالستيكية قبلها‬
‫يمكن أن تتم البلمرة بتأثير الحرارة أو األشعة فوق‬
‫ذات قوام صلب وبعدها ذات قوام لين أو تبدأ الحالة‬
‫البنفسجية أو بصورة طبيعية ولكن األمر سيحتاج‬
‫الكاوتشوكية‪.‬‬
‫لوقت أطول‪.‬‬
‫‪ .16‬درجة حرارة االنصهار ‪ :Tm , Tθ‬وهي خاصية‬
‫‪ .6‬البلمرة التكاثفية‪ :‬مشابهة تماما ً لعملية البلمرة إال‬
‫بالبالستيك الحراري فقط‪ ,‬وهي درجة الحرارة‬
‫أنها تغير من خواص المونومير الكيميائية‪ ,‬حيث‬
‫التي يصبح فيها آخر جزء كريستالي من البوليمير‬
‫تقوم بزيادة الروابط التي تحتاجها للوصل بين‬
‫أمورفي‪ ,‬وكلما كانت المادة البالستيكية أكثر‬
‫الذرات وتتخلص من بعض الذرات من المونومير‪.‬‬
‫انتظاما ً كانت درجة حرارة االنصهار أعلى‪.‬‬
‫‪ .7‬البلمرة المشتركة ‪ :Copolymaerization‬هي‬
‫‪ .17‬خالئط البوليمير‪ :‬هي جمع فيزيائي لبوليميرين‬
‫البلمرة ذاتها لكن لعناصر مونوميرات مختلفة‬
‫أو أكثر دون حدوث تفاعل‪.‬‬
‫لتشكل مركبا ً يدعى كوبوليمير ‪.Copolymer‬‬
‫‪ .18‬مبدأ التراكيب ‪:Superposition Principle‬‬
‫‪ .8‬الكوبوليمير ‪ :Copolymer‬البوليمر المشترك هو‬
‫إن انفعال المواد ذات السلوك الريولوجي الخطي‬
‫البوليمر المكون من نوعين مختلفين من المونومير‪.‬‬
‫والناتج عن تحميل معقد هو حاصل الجمع الجبري‬
‫‪ .9‬تيربوليمير ‪ :Terpolymer‬هو سلسلة بوليميرية‬
‫لالنفعاالت الناتجة عن كل خطوة تحميل‪.‬‬
‫‪ .19‬الزحف ‪ :Creep‬هو تغير االنفعال مع الزمن‬ ‫تتكون من ثالث أنواع مختلفة من المونوميرات‪.‬‬
‫‪ .10‬المواد المرنة اللزجة‪ :‬هي المواد التي تسلك‬
‫بثبات اإلجهاد‪.‬‬
‫سلوك متوسط بين المواد الصلبة والسائلة حيث أنها‬
‫‪ .20‬االسترخاء ‪ :Relaxation‬هو تغير االجهاد‬
‫تملك خواص تصلح لتصنيفها ضمن المواد اللزجة‬
‫مع الزمن بثبات االنفعال‪.‬‬
‫والصلبة فال يطبق عليها قانون هوك للمعادن‬
‫الصلبة وال نيوتن للسوائل‪.‬‬
‫‪1‬‬
 ‫التعاليل‪:‬‬
‫األصلي بعد فترة من الزمن عند إزالة االجهاد‬
‫‪ .1‬زيادة نسبة االنتظام في البوليميرات وخصوصا ً ذات‬
‫األفرع القليلة كلما كان التبريد بطيئاً‪.‬‬
‫ألن األفرع تؤثر على نسبة االنتظام حيث ال تشارك‬
‫بعملية االنتظام فتتحول لمناطق أمورفية‪ .‬والتبريد‬
‫البطيء يعطي الوقت الكافي لالنتظام‪.‬‬
‫‪ .2‬سبب عدم إمكانية استخدام منحني الشد في تصميم‬
‫المواد البالستيكية‪.‬‬
‫عند التأثير بإجهاد ثابت سيظهر انفعال ولكن هذا‬
‫االنفعال سيزداد مع الزمن أي حتما ً سيتحطم العنصر‬
‫بسبب الزحف‪ ,‬لذلك يصمم على الزحف‪.‬‬
‫‪ .25‬اللحام‪ :‬هو عملية تجميع لقطعتين أو أكثر من‬
‫‪ .3‬سبب استخدام نابض ومخمد لوصف سلوك المواد‬
‫البالستيكية‪.‬‬
‫ألن المواد البالستيكية حالة وسط بين المرنة واللزجة‬
‫فال يمكن تطبيق قانون هوك لوحده وال نيوتن لوحده‪.‬‬
‫‪ .4‬تأثير عامل الزمن (الزحف) على مواد البالستيك‬
‫المسلح أقل بكثير من تأثيره على مواد البالستيك العادي‬
‫غير المسلح‪.‬‬
‫ألن األلياف الزجاجية ال تتأثر بالزحف‪.‬‬
‫بسماكات مختلفة تسخن إلى حد معين ثم يتم تشكيلها‬
‫‪ .5‬زيادة قابلية التصنيع عند إضافة الملدنات للمواد‬
‫البالستيكية‪.‬‬
‫ألن الملدنات تقلل من قوى التجاذب والترابط بين‬
‫الجزيئات وتلتف حول الجزيئات فتحررها وتجعلها‬
‫حرة الحركة‪.‬‬
‫‪ .6‬تصميم قوالب القولبة بالنفخ بحيث تحتوي على أداة‬
‫الختم ‪.Pinch off‬‬
‫ألنه يقوم بضم وفصل الجزء الزائد من الباريزون عند‬
‫إغالق القالب‪.‬‬
‫‪ .7‬استخدام آلة البثق ذات اللولبين لمزج مواد اإلضافة‪.‬‬
‫ألنها تقوم بدورة شبه كاملة حول كل لولب حيث تدور‬
‫حول اللولبين وتمر بين األسنان فيحصل تلدين وعجن‬
‫بتأثير الدخول والخروج في كل سن‪.‬‬
‫‪ .8‬استخدام البوليميرات عالية التبلور للعمل في‬
‫درجات حرارة أعلى من البوليميرات غير المتبلورة‪.‬‬
‫ألنها بحاجة لحرارة أكبر لكي تتفكك أي لها ‪ Tθ‬أكبر‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ .21‬االسترجاع ‪ :Recovery‬عودة المادة لوضعها‬
‫المطبق‪.‬‬
‫‪ .22‬الصب‪ :‬هو عملية صب المادة البالستيكية‬
‫المصهورة في قالب لتتصلب وتأخذ شكل القالب‪,‬‬
‫يمكن استخدامها لكل من ‪ Tp‬و ‪.Ts‬‬
‫‪ .23‬التضمين‪ :‬هي عملية مماثلة للصب‪ ,‬تتم بوضع‬
‫قطعة أو دعاية أو شعار داخل قاع القالب حيث يتم‬
‫الصب فوقه‪.‬‬
‫‪ .24‬االلصاق‪ :‬تتم بواسطة شريط أو ريزين سائل‬
‫يقوم بتنعيم وتلدين السطوح ويتم ضغط القطعتين‬
‫فتتداخل المادة ويتبخر الريزين‪.‬‬
‫طبيعة واحدة‪ ,‬بتسخين السطوح بالتالمس‪.‬‬
‫‪ .26‬اللحام بالمشاركة‪ :‬هو اللحام مع وجود وسيط‬
‫بواسطة حمالج (شالمو) يعطي هواء ساخن دون‬
‫لهب وقضيب لحام‪.‬‬
‫‪ .27‬اللحام بدون مشاركة‪ :‬هو اللحام المباشر بدون‬
‫وسيط‪ ,‬وذلك بتسخين طرفي القطعة ولصقهما‪.‬‬
‫‪ .28‬التشكيل الحراري‪ :‬يستخدم للبالستيك‬
‫الحراري عن طريق نصف منتج على شكل صفائح‬
‫وفق القالب المصمم لذلك‪.‬‬
‫‪ .29‬خطوط االلتحام في القولبة بالحقن‪ :‬تحدث‬
‫خطوط االلتحام في القولبة عند تالقي مقدمة‬
‫جريانين من البوليمير المصهور‪ ,‬و ُتعد منطقة‬
‫ضعف وتحدث بشكل متكرر في القولبة واليمكن‬
‫تجنبها‪.‬‬
‫‪ .30‬البولي يورثان (الفوم)‪ :‬هو مادة بالستيكية‬
‫مؤلفة من جزيئات صلبة مفرغة تحوي داخلها‬
‫مجموعة من الغازات واألبخرة‪ ,‬تتعدد استخداماتها‬
‫فمنها الحراري ومنها الصلب‪.‬‬
‫بسبب الحاجة إلى كمية حرارة أكبر لتفكيك الروابط في‬ ‫‪ .9‬قوة الشد باالتجاه الطولي لألنابيب البالسيتيكية أكبر‬
‫البنية المنتظمة‪.‬‬ ‫من قوة الشد باالتجاه العرضي‪.‬‬
‫‪ .17‬تسمية عامل المرونة ‪ E‬للمواد البالستيكية بمعامل‬ ‫بسبب توجه الجزيئات العمالقة باتجاه فتحة الخروج‬
‫الزحف أو معامل االراحة‪.‬‬ ‫واصطفافها بشكل متوازي لمحور الفتحة‪.‬‬
‫ألن عامل المرونة ‪ E‬متغير بتغير زمن التحميل (زمن‬
‫‪ .10‬الهدف من تصنيع الكوبوليمير‪.‬‬
‫الخدمة)‪.‬‬
‫لزيادة المتانة طويلة األمد ولتحسين قابلية التصنيع‪.‬‬
‫‪ .18‬يعتبر الزمن عامالً أساسيا ً في تصنيف اختبارات‬
‫‪ .11‬تستخدم في مواد البالستيك المسلح العاملة على‬
‫المواد البوليميرية‪.‬‬
‫االنحناء نماذج بحشوات بحيث تكون مادة التسليح‬
‫ألن خواص البوليميرات تتغير تبعا ً للزمن‪ ,‬فهي‬
‫عبارة عن قشرة أما المنطقة المركزية فتكون من مادة‬
‫تتجاوب مع األحمال طويلة األمد (الزحف) بشكل‬
‫رغوية (فوم) أو من مواد ذات بنية اسفنجية‪.‬‬
‫مغاير لتجاوبها مع األحمال قصيرة األمد (الصدم)‪.‬‬
‫بسبب اإلجهادات الكبيرة عند األطراف في هذه الحالة‬
‫‪ .19‬للمواد البوليميرية فإن معامل يونغ ‪ E‬من اختبار‬ ‫(كما ورد بمقرر مقاومة المواد)‪.‬‬
‫الشد ليس من الضروري أن يساوي معامل يونغ الناتج‬
‫‪ .12‬عند تصميم أي عنصر هندسي بالستيكي فيجب‬
‫من اختبار االنحناء‪.‬‬
‫أوال تحديد زمن الخدمة المطلوبة من هذا العنصر‪.‬‬
‫بسبب كون هذه المواد مرنة لزجة‪ ,‬وأيضا ً نتيجة بنية‬
‫من العالقة )‪ σ = ε.f(t‬حيث يختلف اإلجهاد باختالف‬
‫البوليمير في العينة المقولبة المختبرة حيث يوجد‬
‫الزمن حسب منحنيات الزحف‪ ,‬فيجب أن نحدد الزمن‬
‫طورين‪ ,‬كريستالي وأمورفي فباختبار الشد فإن‬
‫لنعلم اإلجهاد التصميمي‪.‬‬
‫الخواص المقاسة تمثل القيم الوسطى عبر المقطع‬
‫العرضي بينما في حالة االنحناء وبسبب أن اإلجهادات‬ ‫‪ .13‬استخدام وزن ساقط كبير جداً ذو طاقة صدم أكبر‬
‫العظمى عند السطح الخارجي فإن أي اختالف بين‬ ‫بكثير من طاقة الصدم المطلوبة لتحطيم العينة عند‬
‫اللب والسطح سيظهر بشكل واضح في النتائج‪.‬‬ ‫إجراء اختبار الصدم بطريقة الخرق (الثقب)‪.‬‬
‫لضمان منع حدوث أي ضياع في الطاقة‪.‬‬
‫‪ .20‬زيادة معامل سيولة المواد البالستيكية عند إضافة‬
‫الملدنات‪.‬‬ ‫‪ .14‬يتم تسليح السطوح الخارجية فقط لألجزاء العاملة‬
‫نفس التعليل رقم ‪.5‬‬ ‫على االنحناء المصنعة من البالستيك المسلح‪.‬‬
‫‪ .21‬التفاعل عكوس لمواد البالستيك الحراري حيث‬ ‫ألن اإلجهاد األكبر يتواجد على‬
‫يمكن استخدامها عدة مرات بينما التفاعل غير عكوس‬ ‫حواف العينة‪.‬‬
‫لمواد البالستيك المتصلب حراريا ً حيث ال يمكن‬ ‫‪𝑏. ℎ3‬‬
‫= 𝑥𝜔‬
‫استخدامها إال مرة واحدة‪.‬‬ ‫‪12‬‬
‫ألن البالستيك الحراري ذو تركيب جزيئي خطي منتظم‬
‫‪ .15‬وجود عدم تناظر في مواصفات المنتج المصنع‬
‫أو غير منتظم مثل شمع العسل يمكن إعادة تصنيعه‪.‬‬
‫بالحقن‪.‬‬
‫أما البالستيك المتصلب حراريا ً يُصنع بالبلمرة‬
‫عدم التناظر ينتج عن مرور المصهور عبر القنوات‬
‫التكاثفية ويُعطي شبكة ثالثية األبعاد بتفاعل غير‬
‫إلى فجوة القالب فيميل لالصطفاف واالتجاه باتجاه‬
‫عكوس كالبيتون‪.‬‬
‫معين (يحصل توجيه) حيث تزداد المتانة بجهة‬
‫‪ .22‬بشكل مخالف للمواد المعدنية‪ ,‬ال يتم استخدام نتائج‬ ‫االصطفاف وتقل بالجهة المعاكسة‪.‬‬
‫اختبار الشد للمواد البالستيكية في تصميم العناصر‬ ‫‪ .16‬المواد ذات البنية المنتظمة ذات درجة حرارة‬
‫البالستيكية المختلفة‪.‬‬
‫تحول زجاجي ‪ Tg‬أكبر من المواد ذات البنية العشوائية‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫‪ .30‬كلما ازداد الوزن الجزيئي الوسطي كلما قلت قيم‬
‫سيولة المواد وصار عملية تصنيعها وتشكيلها باآلالت‬
‫أصعب‪.‬‬
‫ألن سيولة المواد تعتمد على الوزن الجزيئي الوسطي‬
‫فالمواد ذات الجزيئات العمالقة الطويلة والمرتبة بشكل‬
‫جيد (عالية االنتظام) تجعلها ذات ميل للتدفق بشكل أقل‬
‫‪ .23‬تجمع األوساخ والغبار على بعض المنتجات‬
‫مما لو كانت الجزيئات العمالقة أقصر واقل ترتيباً‪.‬‬
‫‪ .31‬استخدام لولب خاص لكل مادة مبثوقة‪.‬‬
‫ألن تصميم اللولب يجب أن يأخذ بعين االعتبار بصورة‬
‫خاصة عامل التقلص للمادة المبثوقة‪.‬‬
‫‪ .24‬سهولة هجرة (ارتحال – تسرب) الملدنات‬
‫‪ .32‬عملية القولبة بالحقن مخصصة للسماكات‬
‫الصغيرة ‪.[mm] 5-3‬‬
‫ألن عملية الحقن مخصصة إلنتاج كميات كبيرة بشكل‬
‫غير مستمر‪ ,‬فإذا كانت سماكة القطعة كبيرة فمرحلة‬
‫التبريد ستأخذ زمنا ً كبيراً من دورة الحقن حيث زمن‬
‫التبريد يتناسب مع مربع السماكة‪.‬‬
‫‪ .33‬االنكماش الحاصل في المنتج المصنع بالقولبة‬
‫بالحقن‪.‬‬
‫بسبب التقلص وتغيرات الحجم عند تحول البالستيك من‬
‫الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة ونتيجة استرخاء‬
‫الروابط الكربونية‪.‬‬
‫‪ .34‬يجب أن يتميز الفوالذ المستخدم في تصنيع‬
‫القوالب المستخدمة في حقن البالستيك المتصلب‬
‫حراريا ً على الفوالذ المستخدم في تصنيع القوالب‬
‫المستخدمة في حقن البالستيك الحراري بمقاومة علية‬
‫للخدش واالهتراء‪.‬‬
‫بسبب االحتكاك الناتج عن المواد المتصلبة حراريا ً‬
‫والضغط المرتفع المستخدم في عملية الحقن‪.‬‬
‫البالستيك الحراري ذات التركيب العشوائي األموفي‪.‬‬
‫‪ .35‬تصنيف مواد البولي إيثيلين ‪ Crossed‬ضمن‬
‫ألن هذه المواد ذات التركيب الكريستالي العالي ال‬
‫مواد البالستيك المتصلب حراريا ً في شجرة المواد‬
‫البالستيكية على الرغم وكما هو معروف أن مادة‬
‫البولي إيثيلين هي من مواد البالستيك الحراري‪.‬‬
‫يصبح البولي إيثيلين ‪ PE‬شبكي الشكل باستخدام‬
‫عناصر ربط عرضي (مركبات كيميائية) أو بتأثير‬
‫شعاع الكتروني ويمكن خلق روابط ثالثية األبعاد‬
‫وعندها يصبح أقرب للبالستيك المتصلب حراريا ً‬
‫‪.PEX‬‬
‫‪4‬‬
‫ألنه بحالة المعادن نالحظ حصول إجهاد ثابت بالقيمة‬
‫عند تحميل العينة مهما طال الزمن‪ ,‬أما بالمواد‬
‫البالستيكية سيحصل انفعال أولي يزداد بالقيمة مع‬
‫الزمن (زحف) حتى التحطم‪ .‬كما أن سرعة التحميل‬
‫تلعب دوراً في ذلك‪.‬‬
‫البالستيكية المصنعة‪.‬‬
‫بسبب عدم احتواء هذه المنتجات على مواد مضادة‬
‫للكهرباء الساكنة لتمنع التصاق الغبار الجوي عليها‪.‬‬
‫الموجودة في المواد البالستيكية إلى األغذية عندما‬
‫تكون على تماس مباشر معها‪.‬‬
‫بسبب عدم ارتباط المواد الملدنة كيميائيا ً مع بنية‬
‫البوليمير‪.‬‬
‫‪ .25‬تصنيع الباريزون بطريقة الحقن بالقولبة بالنفخ‬
‫بمساعدة الحقن‪.‬‬
‫لكي يتم تحقيق الشكل الدقيق لعنق القارورة بالتأثير في‬
‫ذلك الجزء من القارورة بعمليات الحقن‪.‬‬
‫‪ .26‬منطقة المعايرة في لولب البثق عند التصنيع بالبثق‬
‫ذو عمق ثابت‪.‬‬
‫لكي يتجانس المصهور وليتم تزويد القالب بنسبة ثابتة‬
‫من المواد ذات درجة الحرارة والضغط المنتظمين‪.‬‬
‫‪ .27‬احتواء رأس الباثق بالقولبة بطريقة البثق على‬
‫شبكة أو منخل‪.‬‬
‫لزيادة تجانس المادة‪.‬‬
‫‪ .28‬صعوبة لصق مواد البالستيك الحراري ذات‬
‫التركيب الكريستالي العالي مثل ‪ PE‬مقارنة بمواد‬
‫تذوب بسهولة بالمذيبات فيصعب لصقها‪.‬‬
‫‪ .29‬تزداد كثافة المادة البالستيكية كلما كانت أكثر‬
‫انتظاماً‪.‬‬
‫ألنه كلما كانت الجزيئات العمالقة أطول ومرتبة بشكل‬
‫جيد كلما كان الوزن الجزيئي الوسطي أكبر‪.‬‬
‫‪ .36‬في تصنيع البالستيك المتصلب حراريا ً بطريقة الحقن يفضل أن يكون زمن تالمس انبوب االسطوانة وانبوب‬
‫القالب قصيراً‪.‬‬
‫ألن درجة حرارة االنبوب االسطواني ترتفع بمالمسة القالب وهذا االرتفاع غير مفيد ألنه يسبب تفاعل البلمرة‬
‫السابق ألوانه‪.‬‬

‫(مع تصحيح الخاطئ)‬ ‫صح وخطأ‪:‬‬

‫‪ .1‬ال يمكن أن تتم عملية البلمرة بصورة طبيعية‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬يمكن لكنها تستغرق فترة طويلة‪.‬‬
‫‪ .2‬من الممكن أن يكون عدد مونوميرات اإليثيلين في البوليمير الواحد ‪ ✓ .50000‬صح‪.‬‬
‫‪ .3‬تتشكل السلسلة الرئيسية للبوليمير المشترك المطعم ‪ crafted copolymer‬من نوعين من المونوميرات أما‬
‫التفرعات الجانبية من نوع واحد‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬من نوع واحد‪ ...‬من نوع آخر‪.‬‬
‫✘‬ ‫‪ .4‬كلما ازداد الوزن الجزيئي الوسطي كلما ازدادت قيم سيولة المواد وصار عملية تصنيعها باآلالت أسهل‪.‬‬
‫خطأ‪ ,‬كلما قلت السيولة‪ ...‬أصعب‪.‬‬
‫‪ .5‬تتعلق متا نة المادة البالستيكية بدرجة الحرارة فكلما قلت درجة الحرارة قل الزمن الالزم لتحديد متانة المادة‬
‫البالستيكية‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬كلما ازدادت درجة الحرارة‪.‬‬
‫‪ .6‬تتميز طريقة تحضير عينات االختبار بطريقة الحقن والبثق أنها تعطي عينات فيها الجزيئات العمالقة متوجهة‬
‫بشكل عشوائي وبمواصفات متماثلة في كافة االتجاهات‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬بالمكابس‪.‬‬
‫‪ .7‬تتميز المنتجات الرغوية المصنعة بأن خواصها الميكانيكية غير متماثلة في كافة االتجاهات‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬متماثلة‪.‬‬
‫‪ .8‬تتميز القولبة بالضغط على القولبة بالتحويل أننا نستطيع انتاج أجزاء صغيرة ومعقدة وهو أمر يصعب الحصول‬
‫عليه في عملية القولبة بالتحويل‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬تتميز القولبة بالتحويل على القولبة بالضغط‪.‬‬
‫‪ .9‬يستخدم اختبار ‪ IRHD‬الختبار مواد البالستيك القاسي والبالستيك المسلح‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬يستخدم للمطاط‪.‬‬
‫‪ .10‬يتناقص الوزن الجزيئي للمادة البوليميرية بعد عملية البلمرة عن الوزن الجزيئي األصلي للمادة قبل عملية‬
‫البلمرة‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬يزداد‪.‬‬
‫‪ .11‬تتميز قوالب التشكيل الحراري (القوالب المتطابقة) أنها تعطي تشكيالً جيداً للصفيحة بأقل ما يمكن من التسامح‬
‫في القياسات مع االحتفاظ بأقرب ما يكون إلى شكل القالب كما يكون توزع مادة صفيحة اللدائن بشكل متساوي‬
‫السماكة على سطح القالب‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .12‬يمكن استخدام الصقل لمزج مواد البالستيك الحراري مع بعض المواد األخرى كعوامل مساعدة على التلدين‬
‫والتثبيت والتزييت للحصول على المواصفات المطلوبة بشكل جيد‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫خطأ‪ ,‬بين‬ ‫✘‬ ‫‪ .13‬إن معظم الخواص الميكانيكية للمواد البالستيكية هي ناتجة عن القوى ضمن الجزيئات‪.‬‬
‫الجزيئات‪.‬‬
‫‪ .14‬يتم إجراء الترابط العرضي للجزيئات العمالقة بطرق كيميائية باستخدام عناصر ربط عرضي (مركبات‬
‫كيميائية)‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .15‬تقاوم المقاطع البوليميرية السميكة الجدران حموالت الصدم بشكل أفضل من المقاطع البوليميرية رقيقة‬
‫الجدران‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬ألن المقاطع السميكة ال يمكنها االنحناء فال تمتص طاقة الصدم‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫‪ .16‬تتناقص قيم مقاومة الصدم مع زيادة درجة الحرارة وخاصة عند تجاوزها قيمة درجة التحول الزجاجي ‪.Tg‬‬
‫✘ خطأ‪ ,‬تزداد ألن بنية المادة تصبح ذات سلوك مطاطي‪.‬‬
‫‪ .17‬عند اختبار عينات بوليميرية ذات توجه واضح للجزيئات العمالقة على الصدم فإن مقاومة الصدم باالتجاه‬
‫العرضي على اتجاه تدفق الجريان يكون أكبر من مقاومة الصدم باالتجاه الطولي المساير لتدفق الجريان‪ ✘ .‬خطأ‪,‬‬
‫مقاومة الصدم باالتجاه الطولي أكبر‪.‬‬
‫‪ .18‬ال توجد دارات تبريد في قوالب القولبة بالحقن لمواد البالستيك المتصلب حرارياً‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .19‬يفيد التسليح بالبالستيك المسلح في زيادة إجهاد التحطم للمادة بينما يكون االنفعال مماثالً النفعال ألياف التسليح‪.‬‬
‫✓ صح‪.‬‬
‫‪ .20‬تتميز القولبة بالضغط على القولبة بالتحويل بعدم وجود رايش ناتج على حواف المنتج أو زوائد عالقة ويمكن‬
‫إنتاج األجزاء الصغيرة والمعقدة‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬بالعكس‪.‬‬
‫‪ .21‬تتناقص كثافة المادة البالستيكية بزيادة انتظامها البنيوي‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬تزداد‪.‬‬
‫‪ .22‬يتناقص معامل المرونة للمواد البالستيكية في مجال التحول الزجاجي ‪ ✓ .Tg‬صح‪.‬‬
‫صح‪.‬‬ ‫معاً‪✓.‬‬ ‫‪ .23‬في المواد الريولوجية (مثل المواد البالستيكية) يكون اإلجهاد تابعا ً لالنفعال والزمن‬
‫‪ .24‬تتسبب الملدنات المضافة لرقائق تغليف األطعمة من مادة ‪ PVC‬إلى هجرتها والمواد األخرى المستخدمة في‬
‫صناعة البوليمير إلى األطعمة وخاصة إذا كانت في األطعمة نسبة دهون عالية‪ ✓.‬صح‪.‬‬
‫‪ .25‬يتم إضافة حبيبات التلوين في خطوة تصنيع مسبقة وقبل تصنيع العنصر الهندسي‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .26‬تخفض الملدنات عند إضافتها للمواد البالستيكية من درجة حرارة التحول الزجاجي ‪ Tg‬واالستطالة وقوة‬
‫الشد‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬تزداد االستطالة‪.‬‬
‫‪ .27‬يجب أن تكون درجة حرارة الحقن للبالستيك المنتظم الكريستالي أعلى من درجة انصهار المادة ‪ ✓ .Tθ‬صح‪.‬‬
‫‪ .28‬تتميز طريقة التصنيع بالصقل أنها تعطينا منتجات دقيقة جداً بسماكات تصل إلى ‪ ✓ .0.05 mm‬صح‪.‬‬
‫‪ .29‬يستخدم اختبار االحتراق لتحديد هوية البالستيك ان كان بالستيك حراري أمورفي أم كريستالي‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬إن‬
‫كان بالستيك متصلب حراريا ً أم بالستيك حراري‪.‬‬
‫‪ .30‬يستخدم لولب خاص لكل مادة بالستيكية عند تصنيع المواد البالستيكية بطريقة البثق‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .31‬يتم تسخين المواد عند تصنيع المواد البالستيكية بطريقة الحقن عند المنطقة الثالثة من مخطط توبولسكي‬
‫‪ ✓ .Tobolesky‬صح‪.‬‬
‫‪ .32‬تتميز علية القولبة بالنفخ بمساعدة البثق على القولبة بالنفخ بمساعدة الحقن بكونها تستطيع تحقيق الشكل الدقيق‬
‫لعنق القارورة‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬العكس‪.‬‬
‫‪ .33‬نستخدم المواد البالستيكية في الصناعة حتى قيمة درجة حرارة التحول الزجاجي ‪ Tg‬أو ‪ ✘ .Tv‬خطأ‪%75 ,‬‬
‫من درجة حرارة التحول الزجاجي‪.‬‬
‫‪ .34‬يصعب لصق مواد البالستيك الحراري ذات التركيب الكريستالي مثل ‪ PE‬وكذلك مواد البالستيك المتصلب‬
‫حراريا ً ‪ Ts‬كونها ال تذوب بسهولة بالمذيبات‪ ✓ .‬صح‪.‬‬

‫‪6‬‬
‫خطأ‪ ,‬تتحمل‬ ‫✘‬ ‫‪ .35‬في البالستيك المسلح يتحمل كال الريزين واأللياف الزجاجية الحمولة المطبقة بالتساوي‪.‬‬
‫األلياف القسط األعظم من الحمولة المطبقة‪.‬‬
‫‪ .36‬يمكن تمييز نوع المواد البالستيكية بإجراء اختبارات سريعة بسيطة مثل اختبارات السلك النحاسي والذوبان‬
‫واالنحالل واالحتراق‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .37‬اللدائن الرغوية هي مواد ذات عازلية جيدة للصوت لكنها ذات عازلية حرارية سيئة‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬ممتازة‪.‬‬
‫‪ .38‬تتميز آالت الحقن ذات آالت التلدين المسبق ذات اللولب عن اآلالت األخرى بأنه يمكن استخدام أكثر من‬
‫لولب‪ ✓ .‬صح‪ ,‬ذات اللولب الترددي‪.‬‬
‫‪ .39‬تقع درجة حرارة المواد المحقونة من البالستيك غير المنتظم األمورفي ضمن المجالين الرابع والخامس من‬
‫مخطط توبولسكي‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .40‬يتناقص االنكماش الحاصل في الحقن كلما ازدادت سماكة القطع المحقونة‪ ✘ .‬خطأ‪ ,‬يزداد االنكماش‪.‬‬
‫‪ .41‬على عكس الحقن‪ ,‬يستخدم في البثق لولب خاص لكل مادة بالستيكية مبثوقة‪ ✓ .‬صح‪.‬‬
‫‪ .42‬يستخدم اختبار ‪ Shore A‬للمواد الخشنة والصلبة والقاسية بينما اختبار ‪ Shore D‬للمواد الناعمة‪ ✘ .‬خطأ‪,‬‬
‫العكس‪.‬‬
‫‪ .43‬تعتبر آلية االغالق الهيدروديناميكية من أفضل طرق االغالق في آالت الحقن لسهولة التحكم بسرعة الحركة‬
‫وتنتج قوى إغالق كبيرة كما تعطي شوط حركة كبير للصفيحة المتحركة‪ ✓ .‬صح‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫األسئلة النظرية‪:‬‬
‫‪ .1‬عدد واشرح المقاييس المحددة لخواص آلة الحقن‪.‬‬
‫‪ -1‬دورة من دون حمل‪ :‬وتقدر بعدد الحقنات بالدقيقة‪ ,‬وهي دورة نظرية أما الدورة مع حمل تتعلق بنوع المادة‬
‫البالستيكية وأبعاد القطعة المنتجة‪.‬‬
‫‪ -2‬قوة اإلغالق ]‪ :[kN‬قوة إغالق جزئي القالب وهي أكبر من ضغط الحقن كي ال يفتح القالب أثناء العملية‪.‬‬
‫‪ -3‬استطاعة الحقن‪ :‬وزن المادة مقدرة بالغرام ]‪ [g‬القابلة للحقن دفعة واحدة تحت تأثير ضغط حقن ‪1000‬‬
‫]‪ [bar‬وأحيانا ً تقدر بـ ]‪.[Cm3‬‬
‫‪ -4‬استطاعة التلدين‪ :‬كمية المواد التي يستطيع لولب الحقن تلدينها خالل ساعة واحدة ]‪.[kg/h‬‬
‫‪ -5‬معدل الحقن ]‪ :[kg/s‬تمثل وزن المادة البالستيكية المنقولة عبر لولب الحقن ويمكن أن يستعاض عن الوزن‬
‫بالحجم ويؤخذ البوليستيرين أساس لتحديد معدل الحقن‪.‬‬
‫‪ -6‬قطر لولب الحقن‪ :‬من قطر اللولب يمكن تحديد ضغط الحقن في مقدمة اللولب حيث يعمل المكبس خالل الحقن‪.‬‬
‫‪ -7‬نسبة ‪ :L/D‬تزداد هذه النسبة بزيادة طول اللولب ويزداد بذلك التلدين‪.‬‬
‫‪ -8‬طاقة التسخين ]‪ :[kW‬وهي الطاقة الالزمة لتلدين المواد البالستيكية ضمن اسطوانة الحقن‪.‬‬

‫‪ .2‬اشرح مبدأ البثق واذكر ميزات ومساوئ البثق‪.‬‬

‫هو مشابه لمبدأ الحقن إال أنه في البثق يستخدم لولب خاص لكل مادة‪ ,‬كما أن القالب المستخدم في الحقن يكون‬
‫مغلق )‪ (mould‬حيث العملية متقطعة‪ ,‬أما في البثق فالقالب أو الرأس مفتوح )‪ (die‬والعلمية مستمرة لفترة طويلة‬
‫من الزمن‪.‬‬
‫مزايا البثق‪:‬‬
‫‪ -‬معدات نسبيا ً قليلة التكلفة للبروفيالت الصغيرة‪.‬‬ ‫‪ -‬انتاج مستمر‪.‬‬
‫‪ -‬انتاج بروفيالت مختلفة الليونة‪.‬‬
‫مساوئ البثق‪:‬‬
‫‪ -‬ضرورة استخدام لولب لكل مادة مبثوقة‪.‬‬
‫‪ -‬ضرورة وجود تجهيزات إضافية للمخرج ال يمكن إهمالها‪.‬‬
‫‪ -‬ضبط وموازنة آلة البثق يتطلب (‪ )8 ~ 2‬ساعة‪ ,‬لذا يجب أن يكون الحد األدنى لإلنتاج كبيراً‪.‬‬

‫‪ .3‬اشرح مبدأ التشكيل الحراري واذكر ميزات ومساوئ التشكيل الحراري‪.‬‬

‫يبدأ من نصف منتج على شكل صفائح صلبة بسماكات مختلفة حيث تسخن إلى أن تصل ليونتها إلى حد معين ثم‬
‫يتم تشكيلها وفق شكل القالب المصمم لذلك‪.‬‬
‫ميزات التشكيل الحراري‪:‬‬
‫‪ -‬يمكن االنتاج بكميات قليلة ‪ 2000-1000‬قطعة‪.‬‬ ‫‪ -‬استخدام قوالب بسيطة بكلفة قليلة‪.‬‬
‫‪ -‬إمكانية شد الشطح حتى ‪ 5‬أو ‪ 6‬أضعاف‪.‬‬ ‫‪ -‬امكانية استخدام صفائح بسماكات قليلة‪.‬‬
‫مساوئ التشكيل الحراري‪:‬‬
‫‪ -‬الدقة الهندسية محدودة‪.‬‬ ‫‪ -‬النصف منتج أكثر كلفة من الحبيبات‪.‬‬
‫‪ -‬استحالة االنتاج بسماكات صغيرة جدا‪ً.‬‬ ‫‪ -‬سماكة غير متجانسة‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪ .4‬اشرح مبدأ الصقل مستعينا ً بالرسم واذكر ميزات ومساوئ الصقل‪.‬‬
‫تتم بمرور المادة البالستيكية وهي بالحالة العجينية بين‬
‫اسطوانات مسخنة بدرجة حرارة ‪ ,150 – 200oc‬وتكون‬
‫محاور االسطوانات متوازية والبعد بينهما يتناقص تدريجيا ً‬
‫حتى الحصول على السماكة المطلوبة‪.‬‬
‫ميزات الصقل‪:‬‬
‫‪ -‬مستوى عالي من االنتاج‪.‬‬
‫‪ -‬منتجات ذات أبعاد دقيقة ورقائق بسماكة ‪.0.05mm‬‬
‫‪ -‬يمكن مزج مواد ‪ Tp‬مع الملدنات والمثبتات‪.‬‬
‫مساوئ الصقل‪:‬‬
‫‪ -‬الحاجة لتوظيف رأس مال كبير‪.‬‬
‫‪ -‬الصيانة وضبط اآلالت وتهيئة االنتاج مكلف لذلك االنتاج مطلوب بكميات كبيرة‪.‬‬
‫‪ -‬الغازات الناجمة عن عملية الصقل خطرة‪.‬‬
‫‪ -e‬الرقائق المنتجة (روالت)‪.‬‬ ‫‪ -d‬اسطوانة التبريد‪.‬‬ ‫‪ -c‬اسطوانة االنتاج‪.‬‬ ‫‪ -b‬نقال آلي‪.‬‬ ‫‪ -a‬عجينة‪.‬‬

‫‪ .5‬لدينا انبوب بالستيكي من مادة ‪ PVC‬و ُيراد معرفة نسبة المواد المالئة الموجودة فيه‪ .‬اشرح‬
‫كيفية معرفة هذه النسبة‪.‬‬
‫يتم تجفيف القطعة ثم حرق قطعة صغيرة من هذا االنبوب بمرمدة بدرجة حرارة مناسبة بحيث تحترق المادة‬
‫البالستيكية وتبقى المواد المالئة ‪ filler‬وبمعرفة الوزن قبل وبعد عملية الحرق يمكن معرفة نسبة المواد المالئة‪.‬‬

‫‪ .6‬عرف االنكماش الحاصل في القولبة بالحقن وعدد واشرح با ال يزيد عن سطر واحد خمسة‬
‫عوامل مؤثرة في حدوث االنكماش‪.‬‬
‫االنكماش أو التقلص هو الفرق بين أبعاد القالب البارد وأبعاد المنتج المبرّ د وهو ناتج عن التقلص وتغيرات الحجم‬
‫عندما يتحول البالستيك من الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة ويمكن أن يحدث إذا كان هناك توجيه في القولبة‬
‫نتيجة استرخاء الروابط الكربونية في السلسلة الجزيئية وهذا يميل ألن يكون أكبر من جهة اصطفاف السالسل عما‬
‫هو عليه في االتجاه العرضي المتعامد معه‪ .‬كما يؤثر نوع البالستيك إذا كان متبلور أو عشوائي‪.‬‬
‫العوامل المؤثرة في االنكماش‪:‬‬
‫‪ -1‬ضغط الحقن‪ :‬برفع الضغط نعوض تغيرات األبعاد التي تظهر بالمادة نتيجة التبلور والتقلص الحراري‪.‬‬
‫‪ -2‬زمن اإلبقاء‪ :‬خالل تقدم اللولب فإن المادة المصهورة تملئ فجوة القالب وتمنع حدوث انكماش‪.‬‬
‫‪ -3‬حجم الفتحة‪ :‬زيادة حجم الفتحة يقلل من االنكماش ألنه يزيد وقت التجمد‪.‬‬
‫‪ -4‬حرارة القالب‪ :‬بازدياد درجة حرارة القالب يزداد الزمن الالزم لتجمد الفتحة‪.‬‬
‫‪ -5‬ثخانة الجزء‪ :‬يزداد االنكماش كلما ازدادت سماكة الجزء‪.‬‬
‫‪ -6‬درجة حرارة المادة المنصهرة‪ :‬االنكماش سيكون أعلى بقليل عند درجات االنصهار األعلى‪.‬‬
‫‪ -7‬التلدين‪ :‬يعمل التلدين على تسريع استرخاء المادة ونحصل على ثبات بأبعاد المنتج‪.‬‬

‫‪9‬‬
‫‪ .7‬اشرح سبب تسمية المواد البالستيكية بالمواد ذات السلوك الريولوجي أو المواد المرنة اللزجة‬
‫‪ Visco-Eastic Materials‬مستعينا ً بالرسم‪.‬‬
‫تسمى المواد البالستيكية بالمواد المرنة اللزجة لكونها تحتوي خواصا ً تصلح لتصنيفها ضمن المواد اللزجة‬
‫(السوائل) وكذلك ضمن المواد الصلبة حيث تسلك سلوكا ً متوسطا ًبين المواد الصلبة والسائلة فال يمكن تطبيق‬
‫نظرية هوك للمواد الصلبة وال نيوتن للسوائل‪.‬‬

‫في المواد المرنة الخاضعة لقانون هوك يتناسب‬

‫االجهاد مع االنفعال‪:‬‬
‫𝜀∙𝐸= 𝜎‬
‫في المواد اللزجة الخاضعة لقانون نيوتن يتناسب‬
‫إجهاد القص مع سرعة االنفعال‪:‬‬
‫𝜀𝑑‬
‫∙ 𝜂 = ‪𝜏 = 𝜂 ∙ 𝜀′‬‬
‫𝑡𝑑‬
‫أما المواد البوليميرية فتقع بين الحالتين ويكون‬
‫اإلجهاد تابع لالنفعال والزمن‪:‬‬
‫)‪σ = ε.f(t‬‬

‫‪ .8‬عدد واشرح بما ال يزيد عن سطرين مناطق لولب القولبة بالبثق مع الرسم‪.‬‬

‫‪ -1‬منطقة التغذية‪ :‬يتم في هذه المنطقة تسخين البالستيك وإيصاله إلى المناطق الالحقة‪ ,‬يجب لعمق اللولب أن‬
‫يؤمن مادة كافية وبنفس الوقت أن ال يزودها بالكثير ويسبب بذلك تشغيالً زائداً‪.‬‬

‫‪ -2‬منطقة الضغط‪ :‬في هذه المنطقة يتناقص فيها عمق اللولب تدريجيا ً وذلك لضغط البالستيك‪ .‬لهذا االنضغاط دور‬
‫أساسي بطرد فقاعات الهواء المحصورة إلى الوراء‪.‬‬

‫‪ -3‬منطقة المعايرة‪ :‬في هذه المنطقة يكون العمق ثابت ولكن أقل من منطقة التغذية‪ .‬يتجانس فيها المصهور ليزوّ د‬
‫بنسبة ثابتة مواد ذات درجات حرارة وضغط منتظمين للقالب ‪.die‬‬

‫‪10‬‬
 ‫‪ .9‬اشرح أهم مراحل عملية إعادة التدوير للمخلفات البالستيكية‪.‬‬
‫‪ -1‬فرز المخلفات البالستيكية كل حسب نوعه‪.‬‬
‫‪ -2‬غسل المخلفات البالستيكية غالبا ً بمادة الصودا الكاوية أو الصابون السائل مع الماء الساخن‪.‬‬
‫‪ -3‬تكسير أو طحن المخلفات البالستيكية ضمن آالت مخصصة لذلك‪.‬‬
‫‪ -4‬غسل حبيبات المخلفات الناتجة مرة ثانية‪.‬‬
‫‪ -5‬مرحلة تكثيف أجزاء البالستيك الدقيقة مع القطع األخرى بشكل كتل متماسكة (حبيبات) لتصبح مادة خام‪.‬‬
‫‪ -6‬مرحلة تجفيف الحبيبات النهائية بواسطة مجفف حراري لتقليل الرطوبة‪.‬‬
‫‪ -7‬مرحلة التصنيع والتشكيل‪ :‬يشكل البالستيك الناتج عن إعادة التدوير بطرق مختلفة حسب المنتج المطلوب‪.‬‬

‫‪ . 10‬اذكر ثالثة اختبارات من االختبارات البسيطة السريعة المستخدمة الختبار المواد البالستيكية‬
‫واشرحها‪.‬‬
‫‪ -1‬اختبار االحتراق‪ :‬يستخدم لتحديد هوية البالستيك‪ ,‬متصلب حراريا ً أم بالستيك حراري‪.‬‬
‫‪ -2‬اختبار الوزن النوعي‪ :‬باستخدام ميزان دقيق وكوب ماء بدرجة حرارة ‪.23oc‬‬
‫‪ -3‬اختبار الذوبانية أو االنحالل‪ :‬يترك مجال لتوقع النتائج ألن كل مادة بالستيكية تذوب قي نوع معين من المذيبات‬
‫الكيمياوية‪ ,‬يتراوح زمن االذابة من بضعة دقائق لعدة ساعات‪.‬‬
‫‪ -4‬اختبار السلك النحاسي‪ :‬يستخدم للمواد البالستيكية الحاوية على الكلور بغمس السلك النحاسي في البوليميرات‬
‫ثم وضعه على اللهب فإذا حصلنا على لهب أخضر كانت المادة حاوية على الكلور‪.‬‬

‫‪ .11‬اشرح ثالثة طرق من الطرق المستخدمة في اللحام الحراري بدون مشاركة مستعينا ً بالرسم‪.‬‬
‫‪ -1‬اللحام بالمرآة (اللوح)‪ :‬تضغط القطع المراد لحامها على‬
‫صفيحة ساخنة بدرجة حرارة ‪ 150-300oc‬ثم تسحب‬
‫الصفيحة سريعا ً وتضغط القطع على بعضها‪.‬‬
‫‪ .2‬القطع المراد لحامها‪.‬‬ ‫‪ .1‬لوحة مسخنة‪.‬‬
‫‪ .3‬عملية سحب اللوح‪ .4 .‬عملية ضغط القطع‪.‬‬
‫‪ .5‬مكان اللحام‪.‬‬
‫‪ -2‬اللحام باالحتكاك‪ :‬تعتمد على دلك السطحين المراد لصقهما‬
‫ببعضهما فينتج عن االحتكاك حرارة كافية إلذابة الريزين وبالتالي‬
‫إتمام اللحام‪ .‬تكون إحدى القطع ثابتة واألخرة متحركة‪ .‬تناسب هذه‬
‫الطريقة المقاطع الدائرية‪.‬‬
‫‪ .2‬عملية احتكاك متناوبة‪.‬‬ ‫‪ .1‬األلواح المراد لحامها‪.‬‬
‫‪ .3‬ضغط األلواح واللحام‪.‬‬
‫‪ -3‬اللحام بالتحريض‪ :‬يستخدم من أجل السماكات القليلة ‪0.08-‬‬
‫]‪ 0.2 [mm‬وتتم بحصر الجزئين المراد لحامهما بين فكين‬
‫مسخنين كهربائيا ً مما يسبب انصهار البالستيك ويتم اللحام بعد‬
‫ضغط الفكين‪.‬‬
‫‪ .2‬صفائح أو رقائق اللحام‪.‬‬ ‫‪ .1‬فكين مسخنين‪.‬‬

‫‪11‬‬
‫‪ .12‬عرف السائل النيوتوني والسائل غير النيوتوني ومتى نقول أن السائل نيوتوني وأنه غير‬
‫نيوتوني‪.‬‬
‫السائل النيوتوني‪ :‬هو مائع تكون فيه عالقة اإلجهاد مع االنفعال عالقة خطية أي عالقة خط مستقيم يمر من مبدأ‬
‫𝑡𝑑‪𝜏 = 𝜂 ∙ 𝑑𝑢⁄‬‬ ‫االحداثيات ويخضع لقانون نيوتن للسوائل‪ ,‬يعرف الثابت باللزوجة‪:‬‬
‫أي تبقى اللزوجة ثابتة مهما كانت قيمة إجهاد القص المطبقة عند درجة حرارة ثابتة‪ ,‬مثال‪ :‬الكحول‪.‬‬
‫السائل غير النيوتوني‪ :‬هو مائع ال يمكن وصف جريانه باستخدام ثابت اللزوجة‪ ,‬مثال‪ :‬البوليميرات‪ .‬تصنف هذه‬
‫السوائل ضمن عدة فئات حسب العالقة بين إجهاد القص ومعدل سرعة االنحدار‪𝜏 = 𝜂 ∙ (𝑑𝑢⁄𝑑𝑡)𝑛 :‬‬
‫حيث أن ‪ n‬تختلف حسب نوع السائل‪.‬‬
‫طريقة التمييز‪ :‬إذا كان تركيز الجزيئات الصلبة المعلقة ضمن السائل في األنابيب األفقية أو المائلة أقل من ‪%10‬‬
‫حجما ً فيعتبر عندها السائل نيوتونيا ً أما إذا كان أكثر من ‪ %10‬حجما ً فيعتبر غير نيوتوني‪.‬‬

‫‪ .13‬اذكر الطرق الثالث المحتملة في ترتيب جذر الميثيل على طول سلسلة الكربون الخطية لمادة‬
‫البولي بروبيلين موضا ً ذلك بالرسم‪.‬‬
‫‪ -1‬أتاكتيك ‪ :Atactic‬توزع عشوائي للذرات غير المتماثلة على طول السلسلة الرئيسة لـ ‪.CH3‬‬

‫‪ -2‬آيزوتاكتيك ‪ :Isotactic‬توزع للذرات غير المتماثلة على طرف واحد من السلسلة‪:‬‬

‫‪ -3‬سينديوتاكتيك ‪ :Syndiotactic‬توزع للذرات غير المتماثلة بشكل متغير من جانب إلى آخر على طول‬
‫السلسلة‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪ .14‬اشرح طرق انتاج الرغاوي بما ال يزيد عن سطرين لكل طريقة‪.‬‬
‫‪ -1‬الطريقة الميكانيكية‪ :‬تتم برج الريزين السائل بقوة حتى يمتلئ بفقاعات الهواء مكونا ً الرغوة‪ .‬يسخن الريزين‬
‫بعد ذلك فيتحول إلى رغوة بالستيكية صلبة‪ .‬يتم إرغاء مادة ‪ PVC‬بهذه الطريقة‪.‬‬
‫‪ -2‬الطريقة الفيزيائية ‪ :‬تستخدم غاز مضغوط لتغيير الحالة الفيزيائية للريزين‪ .‬كمثال يستخدم غاز النايتروجين‬
‫المضغوط داخل مادة ‪ PE‬ليتمدد مكونا ً رغوة الـ‪.PE‬‬
‫‪ -3‬الطريقة الكيميائية‪ :‬تتم بخلط أو إذابة مركب كيميائي في الريزين السائل ليتفاعال تحت تأثير الحرارة النتاج‬
‫مادة غازية ُتحدث رغاوي داخل الريزين‪ .‬كمثال مادة البولي يوريثان ‪.PU‬‬
‫‪ -4‬طرق قولبة البالستيك الرغوي‪ :‬يمكن أن تقولب الرغوات أو تبثق أو ترغى في مكانها أو تحقن‪.‬‬

‫‪ .15‬يراد اختيار ماد ة من مجموعة مواد مقترحة من ناحية مقاومة قابلية االحتراق‪ .‬اشرح مع‬
‫الرسم طريقة اختبار هذه المواد وكيفية تحديد المادة األنسب ذات مقاومة اإلحتراق األعلى‪.‬‬
‫توضع عينة المادة المقترحة ذات األبعاد القياسية وفقا ً‬
‫للمواصفات الدولية أفقيا ً و ُتثبت من إحدى طرفيها‬
‫وتعرض للحرق من طرفها الحر ويتم تحديد الزمن‬
‫الالزم الحتراق طرف العينة لمسافة ‪ 5‬مم من الطرف‬
‫الحر‪.‬‬
‫المادة التي تستغرق زمنا ً أطول لالحتراق هي المادة‬
‫ذات مقاومة االحتراق األعلى‪.‬‬

‫‪ .16‬وضح مبدأ تصنيع البالستيك المتصلب حراريا ً بالضغط واذكر خطوات دورة القولبة بالضغط‪.‬‬
‫توضع المادة األولية وهي الريزين المتصلب حراريا ً (البودرة) المحددة بالوزن أو الحجم في قالب ساخن (قد يكون‬
‫الريزين مسخن مسبقاً) ثم يطبق عليه الضغط حيث يمأل الريزين فجوة هذا القالب بالكامل‪ .‬أكثر المواد شيوعا ً‬
‫بعمليات القولبة بالضغط هي الميالمين واليوريا وااللكيد‪.‬‬
‫‪ -1‬تحويل يدوي أو آلي للبودرة المحددة وزنا ً أو حجما ً بشكل مسبق‪.‬‬
‫‪ -2‬اإلغالق‪ :‬يتم باقتراب سريع ثم إغالق بطيء‬
‫يسمح للغازات بالخروج‪.‬‬
‫‪ -3‬طرد الغازات‪ :‬ويتم بفتح القالب قليالً بعد انتهاء‬
‫اإلغالق‪ ,‬وهذه العملية غير ضرورية‪.‬‬
‫‪ -4‬التفاعل الكيميائي الالزم (البلمرة) وتستغرق‬
‫‪ 20-3‬دقيقة حسب الضغط ودرجة الحرارة وكمية‬
‫المادة ونوعها‪.‬‬
‫‪ -5‬فتح القالب بشكل بطيء حتى ال تفسد القطع‪.‬‬
‫‪ -6‬إخراج القطعة من القالب مع بقاء القالب‬
‫والمنتج ساخنين ثم إدخال شحنة جديدة من الريزين‪.‬‬

‫‪13‬‬
‫‪ .17‬عرف الملدنات المسنخدمة في المواد البالستيكية واذكر خمسة آثار لهذه الملدنات على‬
‫خواص البوليميرات‪.‬‬
‫وهي مركبات سائلة أو جامدة ُتضاف للبوليمير لكي تجعل المادة البالستيكية طرية وانسيابية مما يحسن ظروف‬
‫تشكيلها وتقلل من صالبتها‪.‬‬
‫‪ -1‬خفض درجة حرارة التحول الزجاجي ‪ Tg‬أو ‪.Tv‬‬
‫‪ -2‬تجعل المادة أكثر ليونة‪ ,‬ويقاس ذلك بمقدار االنخفاض في درجة حرارة التحول الزجاجي ‪.Tg‬‬
‫‪ -3‬زيادة االستطالة ‪ elongation‬وخفض قوة الشد ‪.tensile strength‬‬
‫‪ -4‬خفض قابلية الطرق ‪ ductility‬وتحسين مقاومة الصدم ‪.impact strength‬‬
‫‪ -6‬تحسن خواص السيولة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التحكم باللزوجة‪.‬‬

‫‪ .18‬عدد واشرح بما اليزيد عن ثالثة أسطر طرق التخلص من مخلفات البالستيك وأضرارها‪.‬‬
‫‪ -1‬الطمر أو الدفن باألرض‪ :‬المخلفات البالستيكية غير قابلة للتحلل داخل التربة وتبقى موجودة مسببة تلوث‬
‫التربة‪ ,‬إن تسرب بعض المواد الداخلة في تركيب البالستيك قد يؤثر في المياه الجوفية‪.‬‬
‫‪ -2‬الحرق‪ :‬إن لحرق مخلفات المواد البالستيكية آثار مدمرة على االنسان والنبات والمناخ ويؤثر على طبقة‬
‫األوزون‪ ,‬مع ذلك فإن حرق المخلفات البالستيكية بصورة مرتبة وبوسائل حديثة قد تكون مقبولة أحياناً‪.‬‬
‫‪ -3‬إعادة التدوير "إعادة التصنيع"‪ :‬إن إعادة التدوير هي الطريقة التي توفر االستفادة االقتصادية إضافة إلى‬
‫التخلص من المخلفات البالستيكية‪ ,‬يمكن إعادة تدوير بالستيك ‪ Tp‬فقط أما بالستيك ‪ Ts‬ال يمكن إعادة تدويره‪.‬‬

‫‪ .19‬لدينا أنبوب بالستيكي من مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة ويراد معرفة مقاومة هذا االنبوب‬
‫للعيوب السطحية الناتجة عن تعامل العمال السيء معه (مثل سحب األنبوب على األرض والتسبب‬
‫بحدوث خدوش به أو ماشابه)‪ .‬اقترح الالختبار المناسب واشرحه مع الرسم‪.‬‬
‫بما أن هذا النوع من البالستيك غير مطاطي نختار اختبار‬
‫قساوة شور‪ ,‬حيث أن اختبار القساوة يستخدم بشكل عام لبيان‬
‫مقاومة المادة للتغلغل أو الخدش الناتج عن جسم آخر‪.‬‬
‫تقاس القساوة في هذا االختبار بواسطة جهاز يتكون من رأس‬
‫موصول بنابض خطي معاير سابقاً‪ ,‬ومؤشر‪ .‬يتم الضغط‬
‫بالرأس الضاغط على صفيحة القاعدة عبر العينة البالستيكية‬
‫المأخوذة من جدار االنبوب فيقوم المؤشر بتسجيل كمية القوة‬
‫الالزمة النغراز الرأس‪ .‬للرأس نوعان‪ :‬حاد للمواد الصلبة‬
‫والقاسية‪ ,‬ومشطوف للمواد الطرية وبالتالي يوجد نوعين‬
‫لالختبار‪:‬‬
‫‪ Shore A‬للمواد الناعمة والطرية‪.‬‬
‫‪ Shore D‬للمواد الخشنة والصلبة والقاسية‪.‬‬
‫يوصى بتسجيل القراءة بعد مرور ‪ 1‬ثانية من تطبيق الحمولة‬
‫كون القراءة ستتغير مع مرور الزمن نتيجة حدوث اراحة‬
‫بالمادة‪.‬‬

‫‪14‬‬
‫‪ . 20‬إذا وضعنا مقياس ضغط داخل قالب الحقن فإننا نحصل على مخطط يربط درجة الحرارة‬
‫بالضغط‪ .‬ارسم هذا المخطط وحدد مراحل الحقن وفق هذا المخطط‪.‬‬
‫‪ -1‬مرحلة ملئ القالب‪.‬‬
‫‪ -2‬مرحلة انخفاض الحرارة وازدياد الضغط إذ يكون‬
‫ملئ القالب مستمراً‪.‬‬
‫‪ -3‬امتالء مقطع قناة التغذية بالمادة التي تتصلب على‬
‫طول الجدران فال تسمح للمزيد من المادة بالمرور‬
‫للمحافظة على الضغط‪.‬‬
‫‪ -4‬التصلب لمحتويات فتحة التغذية‪.‬‬
‫‪ -5‬تبريد محتويات القالب بشكل منفصل عن التغذية‪,‬‬
‫وهذا يرافقه انخفاض بدرجة الحرارة والضغط بسبب‬
‫تقلص المادة البالستيكية أثناء تبريدها‪.‬‬

‫‪ .21‬وضح خمسة أسس من األسس المستخدمة في تصنيف المواد البالستيكية‪.‬‬

‫‪ -‬بوليميرات ذات منشأ طبيعي (كاوتشوك‪ ,‬صمغ)‪.‬‬ ‫‪ -1‬حسب مصدر البوليمير‪:‬‬
‫‪ -‬بوليميرات ذات منشأ صناعي‪.‬‬
‫‪ -‬تركيب وسطي بين اإلثنين‪.‬‬
‫‪ -2‬حسب الطبيعة الكيميائية للبوليمير‪ - :‬بوليميرات عضوية‪.‬‬
‫‪ -‬بوليميرات غير عضوية‪.‬‬
‫‪ -‬بوليمرات متجانسة‪.‬‬ ‫‪ -3‬حسب تجانس البوليمير‪:‬‬
‫‪ -‬بوليميرات غير متجانسة‪.‬‬
‫‪ -4‬حسب شكل بناء جزيئات البوليمير‪ - :‬بوليميرات خطية (البالستيك الحراري ‪.)Tp‬‬
‫ً‬
‫‪ -‬بوليميرات ثالثية األبعاد (البالستيك المتصلب حراريا ‪.)Ts‬‬
‫‪ -‬بوليميرات وسطية بين اإلثنين (البوليمير المتشعب‪ ,‬الصفائحي)‪.‬‬
‫‪ -5‬حسب نموذج عملية البلمرة‪ - :‬البلمرة باإلضافة (ترابط طولي)‪.‬‬
‫‪ -‬البلمرة بالتكثيف (ترابط عرضي) وتنتج البالستيك المتصلب حرارياً‪.‬‬
‫‪ -‬البلمرة بالتجميع‪ :‬اتحاد عدة مونوميرات مع بعضها‪.‬‬
‫‪ -6‬التصنيف المعتمد على الحرارة والضغط كأساس‪:‬‬
‫‪ -‬البالستيك الحراري ‪.Tp‬‬
‫‪ -‬البالستيك المتصلب حراريا ً ‪.Ts‬‬

‫‪15‬‬
‫‪ .22‬يراد اختبار أنابيب من مادة البولي بروبيلين راندوم ‪ PP-R‬الستخدامها في أحد مشاريع المياه‬
‫الساخنة من مجموعة من األنابيب المقدمة من شركات مختلفة‪ .‬اقترح االختبار المناسب الذي من‬
‫خالله تستطيع تقييم الشركة األفضل فنيا ً واشرحه‪.‬‬
‫نستخدم اختبار تحديد درجة حرارة نقطة فيكات ‪.Vicat Point‬‬
‫توضع العينة في مغطس زيت ويتم تحميلها بإبرة ذات مقطع ‪1‬‬
‫[مم‪ ]2‬محملة بحمل قدره ‪[ 1000‬غ] وعند انغراز اإلبرة بمقدار‬
‫‪[ 1‬مم] تسجل الحرارة عندها‪.‬‬
‫هذه الطريقة شائعة االستعمال في اختبار البالستيك الحراري‬
‫المتبلور ولكنها غير دقيقة من أجل البالستيك الحراري غير‬
‫المتبلور‪.‬‬

‫‪16‬‬