Guideline of Process Development Completion Check Sheet WM-D2-050100Revision No :02Attachment 1 (1/1)

Process Development Completion Check Sheet

工程整備完了確認書 工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ・ﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟ管理表を添付の事。
Mass Attach [process prepare check sheet] and [Follow up control sheet].
区分 P PP2 ✘
Producti
Stage （第２次） (2nd) （第３次） (3rd)
P1 on. Production 品質保証本部 品質管理部
対象ﾒｰｶｰ Exedy 開発呼称 236 Prepared Dep: Production
Customer Name Project Name
対象品番 開発管理No. 236 承認 審査 作成
80710816A0 Approved by Prepared by
EXD No. Project Control No. Confirmed by
対象品名 Washer 対象工場 Hari Bhargo
Part Name Production plant
客先品番 80710816A0 対象ﾗｲﾝ E-Line
Customer Part No. Line

目的 Purpose：Mass production
(本部長)

注意事項：新規性のある工程を対象とし、一点一様で記載する事。 ( 対象外は完了数と対象数に―を記載する事 )
Notes ： The targeted process is novelty one, and make one by one part. (When the items are not targeted, write "-" in finish number and total number spaces)

完了数 対象数 完了数 対象数

確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total 確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total

1．設備 整備済 未整備 1．過去トラ対策織込 済 未 ✘

無
✘
13 / 13 1 / 1
Machine Finish Unfinish Enforce the countermeasure based on KAKOTORA Finish Unfinish N/A

2．型 整備済 未整備 2．工程能力・品質確保状況

✘
1/ 1
Die, Mold Finish Unfinish
（対象：図面上、公差が設定されている品質特性)
3．付帯設備(NGｼｭｰﾄ含む) 整備済 未整備 Parts Quality (Cp & Cpk)
✘
1/ 1 (Target : Quality charateristic what is mentioned the tolerance on the drawing .)
Additional equipment (Includ NG shooter) Finish Unfinish
整備済 未整備 済 未 不
4．治具・刃具 工程能力
Machine, Die and Equipment Condition

0/ 0 Process capability
要
Jig / Cutting tool Finish Unfinish
Finish Unfinish N/A 1 / 1
整備済 未整備 済 未 不
5．測定具 / ﾚｲｱｳﾄ検査 ✘

要
設備・型等整備状況

Measurement tool Finish Unfinish Layout inspection

Finish Unfinish N/A
済 未 ✘
不
台上耐久（信頼性試験） 要 0/ 0
6．副資材 (抵抗溶接用の電極等) ✘

整備済 未整備 Objective endurance（Reliability test)

Secondary material 1 / 1 Finish Unfinish N/A
Finish Unfinish 済 未 不
(Electrodes for welding etc)
3．ﾎﾟｶﾖｹ/ｲﾝﾀｰﾛｯｸ作動確認 ✘
要 1/ 1
Check motion of POKAYOKE / inter lock
Finish Unfinish N/A

7．荷姿・通箱 （出荷・購入品未) ✘
整備済 未整備 4．ｺﾝﾀﾐ量 規格有 規格無
1/ 1 0/ 0
Packing / Box for receiving,inline,shipping Finish Unfinish Contamination level Standard Non-standard

8．外観CKｽﾃｰｼｮﾝの設置 整備済 未整備

1/ 1 結果 Result 規格 Standard
✘

Installation of appearance chack station Finish Unfinish

9．赤箱の設置 整備済 未整備
Total Process Condition

✘
1/ 1 mg/個 mg/個以下
Installation of NG box Finish Unfinish mg/unit less than mg/unit

済 未 不
総合工程整備

10．赤ペンキの設置 整備済 未整備 5．品違い防止対策

1 / 1 1/ 1
✘
要
✘

Installation of marker for NG part specify Finish Unfinish Countermeasure for mixing different part
Finish Unfinish N/A
1．客先承認図面の入手 ✘ 済 未 不要 1 / 1
Obtain the customer approval drawing Finish Unfinish N/A 6．工程飛び防止対策 済 未 不
1/1
✘
Countermeasure for preventing from jumping 要
2．検査基準書の提出・見直し
✘
済 未 不要 1 / 1 over the process. Finish Unfinish N/A
Submission of inspection standards Finish Unfinish N/A

3．工程FMEA ✘
済 未 不要 7．作業者の教育・訓練 済 未
1 / 1 1/ 1
✘

Process FMEA Finish Unfinish N/A Education of operator / Training Finish Unfinish
済 未 不
Standard Document Condition

4．工程DRBFM 済 未 ✘
不要 8.部品棚の設置 ✘
0 / 0 要 1/ 1
Process DRBFM Finish Unfinish N/A Installation of shelf for part
Finish Unfinish N/A
5．QC工程表の作成 済 未 不
済 未 不要 9.完成品置き場の設置
標準類整備状況

1/ 1 要 1/ 1
✘ ✘

Control plan Finish Unfinish N/A Installation of stock place for shipping part
Finish Unfinish N/A
済 未 不
10.受払い・ｼｽﾃﾑ設定 ✘
要 1/ 1
System registration for receipt and payment
6．限度見本の作成 ✘
済 未 不要 1/1 Finish Unfinish N/A
Preparation of limit sample Finish Unfinish N/A
11．品質管理部門による工程監査（総工程数： 工程）
Process audit by QA department (Number of total Process: Process)
済 未 不
7．作業標準書の作成 ✘
済 未 不要 1/ 1 解決数/指摘件数： / 1/ 1
要
✘

Preparation of Working Manual Finish Unfinish N/A Number of resolved / Number of problems:
Finish Unfinish N/A
8．管理図，ﾁｪｯｸｼｰﾄの作成
✘
済 未 不要 1/ 1 12．協力企業の工程整備 ✘ 済 未 利用無 1/ 1
Preparation of control chart and check sheet Finish Unfinish N/A Preparation of supplier's process Finish Unfinish N/A

9．特殊工程の明示等 済 未 ✘
不要 0/ 0 13．開発・生技・金型・製造他
Identification of special process Finish Unfinish N/A 済 未 不
残問題の解決 ✘

要 1 / 1
10．標準類の整合性確認（総工程数） ✘
済 未 不要 Solution of problems remaining in
1/ 1 Finish Unfinish N/A
Audit standard documents at all process. Finish Unfinish N/A development,Engineer,Die,Production etc

1. 連続加工ﾄﾗｲ実施 済 未 済 未 不
✘

1/ 1 14．暫定工程発生時の評価 ✘
要 1 / 1
Run @ rate Finish Unfinish Evaluation of temporary process
Finish Unfinish N/A
2.連続加工ﾄﾗｲ報告書による評価結果の ✘

済 未 15.主資材の確認 （図面ﾊﾟｰﾂﾘｽ ✘
済 未 不
最終まとめ Final summary of evaluation 1/ 1 ﾄ）Confirmation of material based on parts 要 1 / 1
Finish Unfinish
results by continuous machining try report list of drawing Finish Unfinish N/A
Productivity

＜目標値 Target＞ ＜実施結果 Actual result＞ ＜生技コメント＞ <Comment of Production engineer>

生産性

出来高： 台／人・時間 出来高： 台／人・時間

Productivity Pcs/Person･H Productivity Pcs/Person･H

不良率： 3％ 不良率： 0.3％

NG ratio NG ratio

可動率： 90％ 可動率： 85％

Operational availacility Operational availacility
問題点と処置はフォローアップ管理表に記載の事
CT ： 60 Min/MT CT ： 55 Min/MT Fill the problem and countermeasure in [follow-up control sheet].

配布先 工程整備上の問題なし ＜工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ 確認＞

Destination
確認結果 No problem for process preparation
（品管部門） 開発 調達 生管 生技 金型設計 品管 外検 製造
Confirmation result 一部問題あり ⇒問題点内容と処置はフォローアップ管理表へ記載の事
調達 Pur (QC Dep)
There are some problems⇒Fill the problem contents and the procedure in [follow-up control sheet].
問題点の対策が完了した時点で、再発行致します。【 ／ まで】
品証 QA
Re-issue it when the measures of problems is completed. [ / up to]
コメント
Comment 上記結果により工程整備は完了致しました。
生管 PPC
The Process preparation was completed by following result.
生技 PE 【部門長コメント】 [Comments of management]
開発 R&D
製造 Prod
( )
PEP Tool

計 Total
↑関係部門長/工場長へ配布する事
Send to related manager and plant manager

EXEDY Clutch India Pvt. Ltd.

 Guideline of Process Development Completion Check Sheet WM-D2-050100Revision No :02Attachment 1 (1/1)

Process Development Completion Check Sheet

工程整備完了確認書 工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ・ﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟ管理表を添付の事。
Mass Attach [process prepare check sheet] and [Follow up control sheet].
区分 P PP2 ✘
Producti
Stage （第２次） (2nd) （第３次） (3rd)
P1 on. Production 品質保証本部 品質管理部
対象ﾒｰｶｰ Exedy 開発呼称 215 Prepared Dep: Production
Customer Name Project Name
対象品番 開発管理No. 215 承認 審査 作成
8071071660 Approved by Prepared by
EXD No. Project Control No. Confirmed by
対象品名 Washer 対象工場 Hari Bhargo
Part Name Production plant
客先品番 8071071660 対象ﾗｲﾝ E-Line
Customer Part No. Line

目的 Purpose：Mass production
(本部長)

注意事項：新規性のある工程を対象とし、一点一様で記載する事。 ( 対象外は完了数と対象数に―を記載する事 )
Notes ： The targeted process is novelty one, and make one by one part. (When the items are not targeted, write "-" in finish number and total number spaces)

完了数 対象数 完了数 対象数

確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total 確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total

1．設備 整備済 未整備 1．過去トラ対策織込 済 未 ✘

無
✘
13 / 13 1 / 1
Machine Finish Unfinish Enforce the countermeasure based on KAKOTORA Finish Unfinish N/A

2．型 整備済 未整備 2．工程能力・品質確保状況

✘
1/ 1
Die, Mold Finish Unfinish
（対象：図面上、公差が設定されている品質特性)
3．付帯設備(NGｼｭｰﾄ含む) 整備済 未整備 Parts Quality (Cp & Cpk)
✘
1/ 1 (Target : Quality charateristic what is mentioned the tolerance on the drawing .)
Additional equipment (Includ NG shooter) Finish Unfinish
整備済 未整備 済 未 不
4．治具・刃具 工程能力
Machine, Die and Equipment Condition

0/ 0 Process capability
要
Jig / Cutting tool Finish Unfinish
Finish Unfinish N/A 1 / 1
整備済 未整備 済 未 不
5．測定具 / ﾚｲｱｳﾄ検査 ✘

要
設備・型等整備状況

Measurement tool Finish Unfinish Layout inspection

Finish Unfinish N/A
済 未 ✘
不
台上耐久（信頼性試験） 要 0/ 0
6．副資材 (抵抗溶接用の電極等) ✘

整備済 未整備 Objective endurance（Reliability test)

Secondary material 1 / 1 Finish Unfinish N/A
Finish Unfinish 済 未 不
(Electrodes for welding etc)
3．ﾎﾟｶﾖｹ/ｲﾝﾀｰﾛｯｸ作動確認 ✘
要 1/ 1
Check motion of POKAYOKE / inter lock
Finish Unfinish N/A

7．荷姿・通箱 （出荷・購入品未) ✘
整備済 未整備 4．ｺﾝﾀﾐ量 規格有 規格無
1/ 1 0/ 0
Packing / Box for receiving,inline,shipping Finish Unfinish Contamination level Standard Non-standard

8．外観CKｽﾃｰｼｮﾝの設置 整備済 未整備

1/ 1 結果 Result 規格 Standard
✘

Installation of appearance chack station Finish Unfinish

9．赤箱の設置 整備済 未整備
Total Process Condition

✘
1/ 1 mg/個 mg/個以下
Installation of NG box Finish Unfinish mg/unit less than mg/unit

済 未 不
総合工程整備

10．赤ペンキの設置 整備済 未整備 5．品違い防止対策

1 / 1 1/ 1
✘
要
✘

Installation of marker for NG part specify Finish Unfinish Countermeasure for mixing different part
Finish Unfinish N/A
1．客先承認図面の入手 ✘ 済 未 不要 1 / 1
Obtain the customer approval drawing Finish Unfinish N/A 6．工程飛び防止対策 済 未 不
1/1
✘
Countermeasure for preventing from jumping 要
2．検査基準書の提出・見直し
✘
済 未 不要 1 / 1 over the process. Finish Unfinish N/A
Submission of inspection standards Finish Unfinish N/A

3．工程FMEA ✘
済 未 不要 7．作業者の教育・訓練 済 未
1 / 1 1/ 1
✘

Process FMEA Finish Unfinish N/A Education of operator / Training Finish Unfinish
済 未 不
Standard Document Condition

4．工程DRBFM 済 未 ✘
不要 8.部品棚の設置 ✘
0 / 0 要 1/ 1
Process DRBFM Finish Unfinish N/A Installation of shelf for part
Finish Unfinish N/A
5．QC工程表の作成 済 未 不
済 未 不要 9.完成品置き場の設置
標準類整備状況

1/ 1 要 1/ 1
✘ ✘

Control plan Finish Unfinish N/A Installation of stock place for shipping part
Finish Unfinish N/A
済 未 不
10.受払い・ｼｽﾃﾑ設定 ✘
要 1/ 1
System registration for receipt and payment
6．限度見本の作成 ✘
済 未 不要 1/1 Finish Unfinish N/A
Preparation of limit sample Finish Unfinish N/A
11．品質管理部門による工程監査（総工程数： 工程）
Process audit by QA department (Number of total Process: Process)
済 未 不
7．作業標準書の作成 ✘
済 未 不要 1/ 1 解決数/指摘件数： / 1/ 1
要
✘

Preparation of Working Manual Finish Unfinish N/A Number of resolved / Number of problems:
Finish Unfinish N/A
8．管理図，ﾁｪｯｸｼｰﾄの作成
✘
済 未 不要 1/ 1 12．協力企業の工程整備 ✘ 済 未 利用無 1/ 1
Preparation of control chart and check sheet Finish Unfinish N/A Preparation of supplier's process Finish Unfinish N/A

9．特殊工程の明示等 済 未 ✘
不要 0/ 0 13．開発・生技・金型・製造他
Identification of special process Finish Unfinish N/A 済 未 不
残問題の解決 ✘

要 1 / 1
10．標準類の整合性確認（総工程数） ✘
済 未 不要 Solution of problems remaining in
1/ 1 Finish Unfinish N/A
Audit standard documents at all process. Finish Unfinish N/A development,Engineer,Die,Production etc

1. 連続加工ﾄﾗｲ実施 済 未 済 未 不
✘

1/ 1 14．暫定工程発生時の評価 ✘
要 1 / 1
Run @ rate Finish Unfinish Evaluation of temporary process
Finish Unfinish N/A
2.連続加工ﾄﾗｲ報告書による評価結果の ✘

済 未 15.主資材の確認 （図面ﾊﾟｰﾂﾘｽ ✘
済 未 不
最終まとめ Final summary of evaluation 1/ 1 ﾄ）Confirmation of material based on parts 要 1 / 1
Finish Unfinish
results by continuous machining try report list of drawing Finish Unfinish N/A
Productivity

＜目標値 Target＞ ＜実施結果 Actual result＞ ＜生技コメント＞ <Comment of Production engineer>

生産性

出来高： 台／人・時間 出来高： 台／人・時間

Productivity Pcs/Person･H Productivity Pcs/Person･H

不良率： 3％ 不良率： 0.3％

NG ratio NG ratio

可動率： 90％ 可動率： 85％

Operational availacility Operational availacility
問題点と処置はフォローアップ管理表に記載の事
CT ： 60 Min/MT CT ： 55 Min/MT Fill the problem and countermeasure in [follow-up control sheet].

配布先 工程整備上の問題なし ＜工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ 確認＞

Destination
確認結果 No problem for process preparation
（品管部門） 開発 調達 生管 生技 金型設計 品管 外検 製造
Confirmation result 一部問題あり ⇒問題点内容と処置はフォローアップ管理表へ記載の事
調達 Pur (QC Dep)
There are some problems⇒Fill the problem contents and the procedure in [follow-up control sheet].
問題点の対策が完了した時点で、再発行致します。【 ／ まで】
品証 QA
Re-issue it when the measures of problems is completed. [ / up to]
コメント
Comment 上記結果により工程整備は完了致しました。
生管 PPC
The Process preparation was completed by following result.
生技 PE 【部門長コメント】 [Comments of management]
開発 R&D
製造 Prod
( )
PEP Tool

計 Total
↑関係部門長/工場長へ配布する事
Send to related manager and plant manager

EXEDY Clutch India Pvt. Ltd.

 Guideline of Process Development Completion Check Sheet WM-D2-050100Revision No :02Attachment 1 (1/1)

Process Development Completion Check Sheet

工程整備完了確認書 工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ・ﾌｫﾛｰｱｯﾌﾟ管理表を添付の事。
Mass Attach [process prepare check sheet] and [Follow up control sheet].
区分 P PP2 ✘
Producti
Stage （第２次） (2nd) （第３次） (3rd)
P1 on. Production 品質保証本部 品質管理部
対象ﾒｰｶｰ Exedy 開発呼称 190 Prepared Dep: Production
Customer Name Project Name
対象品番 開発管理No. 190 承認 審査 作成
8071061600 Approved by Prepared by
EXD No. Project Control No. Confirmed by
対象品名 Washer 対象工場 Hari Bhargo
Part Name Production plant
客先品番 8071061600 対象ﾗｲﾝ E-Line
Customer Part No. Line

目的 Purpose：Mass production
(本部長)

注意事項：新規性のある工程を対象とし、一点一様で記載する事。 ( 対象外は完了数と対象数に―を記載する事 )
Notes ： The targeted process is novelty one, and make one by one part. (When the items are not targeted, write "-" in finish number and total number spaces)

完了数 対象数 完了数 対象数

確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total 確認事項 Confirmation items 結果 Result Finish / Total

1．設備 整備済 未整備 1．過去トラ対策織込 済 未 ✘

無
✘
13 / 13 1 / 1
Machine Finish Unfinish Enforce the countermeasure based on KAKOTORA Finish Unfinish N/A

2．型 整備済 未整備 2．工程能力・品質確保状況

✘
1/ 1
Die, Mold Finish Unfinish
（対象：図面上、公差が設定されている品質特性)
3．付帯設備(NGｼｭｰﾄ含む) 整備済 未整備 Parts Quality (Cp & Cpk)
✘
1/ 1 (Target : Quality charateristic what is mentioned the tolerance on the drawing .)
Additional equipment (Includ NG shooter) Finish Unfinish
整備済 未整備 済 未 不
4．治具・刃具 工程能力
Machine, Die and Equipment Condition

0/ 0 Process capability
要
Jig / Cutting tool Finish Unfinish
Finish Unfinish N/A 1 / 1
整備済 未整備 済 未 不
5．測定具 / ﾚｲｱｳﾄ検査 ✘

要
設備・型等整備状況

Measurement tool Finish Unfinish Layout inspection

Finish Unfinish N/A
済 未 ✘
不
台上耐久（信頼性試験） 要 0/ 0
6．副資材 (抵抗溶接用の電極等)
✘
Objective endurance（Reliability test)
整備済 未整備 Finish Unfinish N/A
Secondary material 1 / 1
Finish Unfinish 済 未 不
(Electrodes for welding etc)
3．ﾎﾟｶﾖｹ/ｲﾝﾀｰﾛｯｸ作動確認 ✘
要 1/ 1
Check motion of POKAYOKE / inter lock
Finish Unfinish N/A

7．荷姿・通箱 （出荷・購入品未) ✘
整備済 未整備 4．ｺﾝﾀﾐ量 規格有 規格無
1/ 1 0/ 0
Packing / Box for receiving,inline,shipping Finish Unfinish Contamination level Standard Non-standard

8．外観CKｽﾃｰｼｮﾝの設置 整備済 未整備

1/ 1 結果 Result 規格 Standard
✘

Installation of appearance chack station Finish Unfinish

9．赤箱の設置 整備済 未整備
Total Process Condition

✘
1/ 1 mg/個 mg/個以下
Installation of NG box Finish Unfinish mg/unit less than mg/unit

済 未 不
総合工程整備

10．赤ペンキの設置 整備済 未整備 5．品違い防止対策

1 / 1 1/ 1
✘
要
✘

Installation of marker for NG part specify Finish Unfinish Countermeasure for mixing different part
Finish Unfinish N/A
1．客先承認図面の入手 ✘ 済 未 不要 1 / 1
Obtain the customer approval drawing Finish Unfinish N/A 6．工程飛び防止対策 済 未 不
1/1
✘
Countermeasure for preventing from jumping 要
2．検査基準書の提出・見直し
✘
済 未 不要 1 / 1 over the process. Finish Unfinish N/A
Submission of inspection standards Finish Unfinish N/A

3．工程FMEA ✘
済 未 不要 7．作業者の教育・訓練 済 未
1 / 1 1/ 1
✘

Process FMEA Finish Unfinish N/A Education of operator / Training Finish Unfinish
済 未 不
Standard Document Condition

4．工程DRBFM 済 未 ✘
不要 8.部品棚の設置 ✘
0 / 0 要 1/ 1
Process DRBFM Finish Unfinish N/A Installation of shelf for part
Finish Unfinish N/A
5．QC工程表の作成 済 未 不
済 未 不要 9.完成品置き場の設置
標準類整備状況

1/ 1 要 1/ 1
✘ ✘

Control plan Finish Unfinish N/A Installation of stock place for shipping part
Finish Unfinish N/A
済 未 不
10.受払い・ｼｽﾃﾑ設定 ✘
要 1/ 1
System registration for receipt and payment
6．限度見本の作成 ✘
済 未 不要 1/1 Finish Unfinish N/A
Preparation of limit sample Finish Unfinish N/A
11．品質管理部門による工程監査（総工程数： 工程）
Process audit by QA department (Number of total Process: Process)
済 未 不
7．作業標準書の作成 ✘
済 未 不要 1/ 1 解決数/指摘件数： / 1/ 1
要
✘

Preparation of Working Manual Finish Unfinish N/A Number of resolved / Number of problems:
Finish Unfinish N/A
8．管理図，ﾁｪｯｸｼｰﾄの作成
✘
済 未 不要 1/ 1 12．協力企業の工程整備 ✘ 済 未 利用無 1/ 1
Preparation of control chart and check sheet Finish Unfinish N/A Preparation of supplier's process Finish Unfinish N/A

9．特殊工程の明示等 済 未 ✘
不要 0/ 0 13．開発・生技・金型・製造他
Identification of special process Finish Unfinish N/A 済 未 不
残問題の解決 ✘

要 1 / 1
10．標準類の整合性確認（総工程数） ✘
済 未 不要 Solution of problems remaining in
1/ 1 Finish Unfinish N/A
Audit standard documents at all process. Finish Unfinish N/A development,Engineer,Die,Production etc

1. 連続加工ﾄﾗｲ実施 済 未 済 未 不
✘

1/ 1 14．暫定工程発生時の評価 ✘
要 1 / 1
Run @ rate Finish Unfinish Evaluation of temporary process
Finish Unfinish N/A
2.連続加工ﾄﾗｲ報告書による評価結果の ✘

済 未 15.主資材の確認 （図面ﾊﾟｰﾂﾘｽ ✘
済 未 不
最終まとめ Final summary of evaluation 1/ 1 ﾄ）Confirmation of material based on parts 要 1 / 1
Finish Unfinish
results by continuous machining try report list of drawing Finish Unfinish N/A
Productivity

＜目標値 Target＞ ＜実施結果 Actual result＞ ＜生技コメント＞ <Comment of Production engineer>

生産性

出来高： 台／人・時間 出来高： 台／人・時間

Productivity Pcs/Person･H Productivity Pcs/Person･H

不良率： 3％ 不良率： 0.3％

NG ratio NG ratio

可動率： 90％ 可動率： 85％

Operational availacility Operational availacility
問題点と処置はフォローアップ管理表に記載の事
CT ： 60 Min/MT CT ： 55 Min/MT Fill the problem and countermeasure in [follow-up control sheet].

配布先 工程整備上の問題なし ＜工程整備完了確認ﾁｪｯｸｼｰﾄ 確認＞

Destination
確認結果 No problem for process preparation
（品管部門） 開発 調達 生管 生技 金型設計 品管 外検 製造
Confirmation result 一部問題あり ⇒問題点内容と処置はフォローアップ管理表へ記載の事
調達 Pur (QC Dep)
There are some problems⇒Fill the problem contents and the procedure in [follow-up control sheet].
問題点の対策が完了した時点で、再発行致します。【 ／ まで】
品証 QA
Re-issue it when the measures of problems is completed. [ / up to]
コメント
Comment 上記結果により工程整備は完了致しました。
生管 PPC
The Process preparation was completed by following result.
生技 PE 【部門長コメント】 [Comments of management]
開発 R&D
製造 Prod
( )
PEP Tool

計 Total
↑関係部門長/工場長へ配布する事
Send to related manager and plant manager

EXEDY Clutch India Pvt. Ltd.