IM7025-6

2018 年 2 月
Rev. 03

OPTIMARC® CV350P
配合以下代码的机器使用 K60130-2, 76346

注意安全，重在自己

林肯电弧焊接和切割设备是
以安全第一为准则进行设计和制
造的。但是，正确安装和操作更
有利于保障您的人身安全。未经
阅读此手册以及所含的安全事
项，请不要安装、操作或修理该
设备。更为重要的是，先思后
行，谨慎操作。

上海林肯电气公司版权所有© 2018 年

•领导世界焊接和切割产品的先驱 •
上海林肯电气有限公司
中国上海宝山区沪太公路 5008 弄 195 号 邮政编码 201907
www.lincolnelectric.com.cn
Rev. 03
感谢您选择高质量的林肯电气产品。
 请检查包装和设备是否损坏。出货时如有材料损坏必须立即通知你所采购机器的授权经销
商。
 为获取售后服务，请将机器的鉴定信息填在下面的表格中。机器的型号，编码以及系列号
均可在名牌中查到。

产品型号
□ OPTIMARC® CV350P
编码及序列号

购买日期及地点

授权经销商印章

合格性声明

上海林肯电气有限公司

设计标准：

GB/T 15579.1-2013
EN 60974-1

上海林肯电气有限公司
上海市宝山区沪太公路 5008 弄 195 号 邮编：201907

Rev. 03
i 安全措施 i

警 告
电弧焊接可能存在危险。请防护自己和他人免受伤亡，勿将幼童置于工作现场。带有心脏起搏器的
人员必须向医生咨询获得同意后才能操作机器。
应确保一切的安装、操作、维护和修理过程由具备资质的人员进行。
电磁场可能有危险性 谨防触电

1．a 流过任何导体的电流会产生电磁场
(EMF), 焊接电流将在焊接电缆和焊机周 3.a 在焊机接通时, 焊丝和工作(接地) 回路带
围产生 EMF 场。 电。不要将裸露的皮肤或湿衣服接触这些
1．b 在 EMF 区内心脏起搏器将受到干扰，带 带电零部件，穿戴干燥和无孔洞的手套使
有心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生 双手绝缘良好。
咨询。 3.b 采用干燥的绝缘物体使自身与工件和大地
1. c 所有焊工必须执行下列步骤以减少焊接回 绝缘。确保绝缘部位足以覆盖自己与工件
路 EMF 区的暴露程度： 和大地接触的全部区域。
1.d.1. 将焊丝和工件电缆布线在一起 – 在 除了遵循一般安全注意事项外, 我们还要
可能情况下用胶带将它们联在一 说明,如果焊接必须是在危险的电气
起。 条件下 （在潮湿处或穿戴湿衣服时；在如
1 . d . 2 严 禁 焊 接 电 缆 缠绕 在 身 体周 围 。 地面、格栅或脚手架之上的金属结构上；
1.d.3 不要将身体置于焊丝和工件电缆之 在处于坐、跪或躺的姿势时； 在存在很
间, 如果焊丝电缆在身体右侧, 则工 有可能不可避免或无意与工件或大地接触
件电缆也应置于身体右侧。 的危险性时）进行, 我们应使用下列设
1.d.4 工件电缆与工件的连接应尽可能靠近 备：
施焊区域。 半自动直流 恒压(送丝式）焊机
直流 手工( SMAW)焊机
带有降压控制的交流 焊机
3.c 在半自动或自动焊丝焊接时, 焊丝、焊丝
盘、焊接机头、导电嘴或半自动的焊枪均带
电。
3.d 务必保证工作电缆与要焊接的金属连接良
好。连接要尽可能靠近焊接区。
电弧射线可能产生灼伤 3.e 使工件或被焊的金属件形成良好的电气接
(大)地。
3.f 将焊丝架、工件夹、焊接电缆和焊接设备
保持于完好而安全的使用状态。更换被损
2.a 当焊接或观察电弧时，使用有黑玻璃和盖 坏的绝缘件。
板的面罩以防止眼睛被火花或弧光灼伤。 3.g 不准将焊丝浸没于水中进行冷却。
面罩和黑玻璃）应符合 ANSI Z 87.1 标 3.h 不准同时接触分别连接于两台焊机焊丝架
准。 中的带电零件， 因为它们两者之间的电压
2.b 选用耐用的阻燃材料制作的合适衣服, 以 可能为两台焊机开路电压的总和。
保护自己和助手的皮肤以免受电弧射线的
伤害。
2.c 采用合适的及不可燃的保护屏防护焊接附
近的其他人员, 并警告其不要观看电弧或
暴露于电弧射线或接触灼热的飞溅物或金
属件。
2.a

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
ii 安全措施 ii

谨防焊接烟尘 焊接火花可能引起火灾或
爆炸

4.a 焊接可能产生对健康有害的烟雾和气体, 6.a 在焊接区域应消除火灾隐患, 如果不可行,

应避免吸入。在焊接时，使头部远离烟 应加以覆盖以防止焊接火星引起火灾。
雾。 采用充分的通风和（或）排气设施 牢记焊接产生的火星和灼热的材料容易通
使烟雾和气体远离呼吸区域。在采用要求 过细小的裂缝和开口而扩及附近区域。避
特别通风的焊条时，（如含不锈钢或堆 免在液压管线处进行焊接，将灭火器放置
焊耐磨层材料的焊条，其成分可见其包 于易及之处。
装箱所示或 MSDS [材料规范数据单]） 6.b 在不焊接时, 确保焊丝回路中的任何元件
或者焊接含有铅或镉的材料或产生剧毒 不与工件或大地接触。无意接触也可能引
烟雾的其他金属材料或涂层上时，应通 起过热并产生火灾。
过采用局部的排气或机械通风措施，尽 6.c 在没有采取合适措施及确定是否会产生易
可能地少暴露于焊接过程而产生的这些 燃及有毒气体之前，禁止加热、切割或焊
烟雾，并控制于临界极限值（TLV）以 接油箱、桶或其它容器。即使已经清理也
下。在封闭空间或在一些情况下或室外 会发生爆炸。
可能要求采用呼吸器。 在焊镀锌钢材 6.d 在焊接电弧中会抛射出火花和飞溅物。穿
时 ， 还 另 要 求 注 意 事 项 。 用无油的保护服装，如皮手套、厚实的衬
4.b 不要在靠近因润滑、清洁或喷涂过程所产 衣、无端口的长裤、高绑鞋和帽子。
生的氯化烃蒸汽处进行焊接，电弧的热量
和射线会和有溶解力的蒸汽反应而形成碳
酰氯(一种剧毒气体)和其他引起刺激性的
产物。
4.c 电弧焊接所用的保护气体可能排空空气，
气瓶损坏会引起爆炸
引起人身伤害或窒息。 为了确保吸入的
空气安全，务必采用充分的通风设施，尤
其在封闭的区域更应如此。
4.d 阅读并理解制造商提供的该设备和所用的
焊接消耗材料的说明书, 包括材料安全数 7.a 用户只能采用包含为焊接过程所合适的含
据单(MSDS), 并遵循雇主的安全规程。 有恰当保护气体的压缩气气瓶， 以及适
MSDS 表格可从焊接设备分销商或制造 合于气体和压力的调控器。所有的软管、
商处获得。 接头等应适合于应用场合，并保持良好的
使用状态。
7.b 务必将气瓶放置于垂直位置, 其应牢固连
接于小车或固定支架。
对电气驱动设备 7.c 气瓶应放置于:
 远离气瓶可能受到撞击或机械损坏的区
域。
 与电弧焊接或切割操作和任何其他的热
5.a 只有采用熔丝盒上的断开开关关闭输入电 源、火星或火焰处保持一安全的距离。
源后, 才能对设备进行工作。 7.d 不准使焊丝、焊丝架或其他带电的零件接
5.b 设备的安装应按照美国全国性的电气规 触气瓶。
范、所有当地的规范和制造商的建议进 7.e 在打开气瓶阀时, 将头部和脸部远离开气
行。 瓶阀出口处。
5.c 设备的接地应按照美国全国性的电气规范 7.f 除了气瓶在使用中或连接后将使用之外，
和制造商的建议进行。 阀保护盖应务必处于正确的位置， 并处
于适紧的状态, 即用手拧紧后在必要时用
手也能拧开。

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
A-1 安装 A-1

技术规范 – OPTIMARC® CV350P

输入值 – 仅适用于三相

标准电压/相/频率 在额定输出下的输入功率
OPTIMARC® CV350P
380V ~ 415V(±10%)/3/50 or 60 Hz 在 60% 暂载率下是 12.6 KVA

额 定 输 出 – 仅适用于 DC

暂载率 安培 额定电流下的电压
OPTIMARC® CV350P
60% 350A 31.5V
100% 270A 27.5V

输出
焊接电流范围 空载电压 焊接电压范围
OPTIMARC® CV350P
50A ~ 350A 60V 14 V ~ 39V

建议的输入导线和熔丝规格
输入电压/ 熔丝（或
频率 (Hz) 最大输入电 最大有效 在 60℃ 下套 断路器）的 接地导线的
流 供应电流 管中铜丝规 尺寸 规格
OPTIMARC® CV350P 380V ~ 格 （延迟型熔
415V/ 丝尺寸） 6mm2
50Hz or 30A 24A 10mm 2

60Hz 50A

外形尺寸

Height Width Depth Weight

OPTIMARC® CV350P
540mm 340mm 800mm 47Kg

温度范围

工作温度范围 存放温度范围

-10°C ~ +40°C -25°C ~ +55°C

在维护和修理上，我们建议用户联系离所在地最近的林肯电气公司技术中心或直接与上海林肯电气公司
的机器厂咨询。如果用户将本机交与未经授权的服务中心进行维护或修理后, 那么用户将不再享有制造商
提供的保修条件。

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
A-2 安装 A-2

安全注意事项 线架中的三孔，并分别被夹紧和固定。按照贴示
操作者只有在通读本安装部分后, 才能进行安装 于机背内面的“电气原理接线图”标贴或参
操作。 见本页的图 A.1 连接 L1、L2 和 L3。

警 告 请确保在输入连接后所提供的电源能够充分地适
 电击可能致命 合于本机的正常运作过程。 欲得到建议的熔丝
 只有具备资质的人员才能进行该 和焊丝尺寸，请参见本“安装”部分开首处的
设备的安装。 “技术规范”。
 只有在断开开关处或熔丝盒处切
断通向连接于焊接系统的任何其
他设备的输入电源后，才能对设
备进行安装。
 切勿接触带电的电气零部件。
 务必将 OPTIMARC® 的接地线(位于机箱后部)恰当
地、安全地接地。OPTIMARC® 使用于三相四线制
（将其中地线接地）。

选择合适的安放位置
本焊接电源不能被雨淋，其中的任何零件也不能浸没于
水中。否则机器将运行不良，并造成安全上的隐患。最
图 A.1
佳的办法是将本机放置于干燥而有顶棚的区域。

注 意
本焊机的底部必须放置于平坦、安全而牢固的表
面。否则机器就有翻倒的危险。

将机器安放于清洁冷却空气自由循环之处，以使
得空气通过背部的百叶窗流入，流出于机箱侧面
的百叶窗。可能被机器吸入的灰尘、脏物或水分
或其他异物应控制于最少量。如果不遵循这些注
意事项将可能导致过高的运行温度和停机干扰。

在放置 OPTIMARC® 时, 请远离无线电波控制

的装置。焊机的正常运行将对无线电波控制装置
造成不良影响，这就可能导致人身伤害或设备的
损坏。

OPTIMARC® 焊接电源不可堆叠。

OPTIMARC® 焊机可以通过手柄移动。

输入电源和接地连接
警 告
只有具备资格的电工才能将输入线连接到
OPTIMARC®，其连接操作必须符合机背后所列
示的连接线路图。否则可能导致人身伤害甚至死
亡。

打开位于箱背后的输入电源保护盒，采用三相供
电线，三相下的三根导线（火线）应穿过输入接

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
A-3 安装 A-3

工件和送丝机连接 为了避免与其他设备的干扰问题，也为了获得最
佳的运行过程，将电缆直接引向工件或送丝机，
警告
避免电缆线过长，不要使多余的电缆线呈盘卷
状。
电击可能致命
 只有具备资质的人员才能进行该 电缆规格和长度变大为减少电缆压降。
设备的安装。
 只有在断开开关处或熔丝盒处切
如下列出了工件和焊接电缆的最小规格：
断通向连接于焊接系统的任何其
表 A.1
他设备的输入电源后，才能对设
电流 (60% 暂载率) 工件铜电缆的
备进行安装。
最小规格
 切勿接触带电的电气零部件。
长度最高为 30m
务必将 OPTIMARC® 的接地线(位于机箱后部)恰当地、 200A 30 mm2
300A 50 mm2
安全地接地。OPTIMARC® 使用于三相四线制（其中 400A 70 mm2
黄绿线为接地线）。 500A 95 mm2

工件连接
选择规格和长度充分满足要求的工件导线，将其
连接于焊接电源的输出端和工件之间。确保工件
的连接形成紧密的金属对金属的电气接点。工作
导线连接不良会影响焊接效果。
注意：推荐的电缆尺寸可能需要根据质量的变化
而变化，当额定电流通过时，接地电缆和焊接电
缆上的总压降不应超过 4 伏。

LWF 送丝机连接 (图 A.2 ).

 当工艺选择开关拨到脉冲焊档，需选用 LWF-24
PLUS 送丝机，焊接（碳钢），气体选择 90%Ar、
10%CO2
焊接（不锈钢），选择 98%Ar、2%CO2。

图 A.2

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
A-4 安 装 A-4

 将 OPTIMARC® 焊机的电源开关转到 “关”的位置。 注意

 将送丝机的控制电缆连接到 6 针连接端口。 为了达到电气连接的安全可靠性， 连接输
出接线端和电缆的螺钉必须拧紧。否则它将造成
 连接焊接电缆。 输出接线柱的损坏或影响焊接性能。
注意: GMAW 焊或 FCAW-GS 焊时, 焊接电缆应连接到 6 针连接端口说明
正输出端；
更多详细信息，请参见图 A.3 和表 A.2。.

图 A.3

表 A.2
焊接电源 送丝机
针 功能 导线 # 针 功能 导线 #
1 “ + ” 马达控制的脉冲信号 91 1 马达的正极端子 91
2 “ + ” 气阀的脉冲信号 92 2 连接到气阀的一根导线 92
“ + ” 送气，冷送丝和焊枪扳机的控制 控制信号输出（送气，冷送丝和焊枪扳
3 93 3 93
信号 机）
4 +/- 10V 电弧电流和电压的控制信号 94 4 控制信号输出（电弧电流和电弧电压） 94
电弧电流，电弧电压，送气，冷送丝
5 95 5 普通接地导线 95
和扳机控制的接地导线
6 气阀和马达控制的接地导线 96 6 马达负极端子，连接气阀的另一根导线 96

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
A-5 安 装 A-5

安全注意事项 暂载率
只有通读本操作说明后才能对机器进行操作。
焊机的暂载率（又称负载持续率）是指焊机在
10 分钟的工作周期内，焊工在额定电流下运行
警告
焊机所用时间的百分比。

电击可能致命
 不准用皮肤或湿衣服接触带 60% 暂载率:
电的部件或焊丝。
 采取措施, 使操作者与工件和
地面绝缘。
 务必佩戴干燥的绝缘手套。
6 分钟的焊接过程 4 分钟的停歇过程
烟雾和气体存在危险
暂载率过高将使热保护回路触发。
 头部应远离烟雾。
 在焊接电弧处，采用通风或
（和）排气措施以从呼吸区 过热保护
域除去烟雾。
OPTIMARC® 配有了定温过热保护装置。在本机
焊接火星可能引起火灾或 过热后，机器的输出将转为“关”，温度指示灯
爆炸 将转为“开”状态。一旦机器冷却到安全的温度
 应远离可燃材料。 后，温度指示灯将熄灭，机器将重新继续运行。
 不能在封闭容器上进行焊
接。 注意：出于安全性，在焊枪的扳机未松开的情况
下，即使机器因过热停机后，机器也不会重新启
动。
电弧射线可能灼伤眼睛和
皮肤
 穿戴护眼、护耳和防护身体
的用具。

请同时遵循本说明书开首所详述的安
全准则。

OPTIMARC® CV350P

Rev.03
B-1 操 作 B-1

焊机操作说明 10 9 8 7 5 16 4

前面板功能说明 (请见图 B.1) 2

11
1. 气体选择开关 3
在气保焊和药芯气保模式时，此开关用于选择二氧化碳或
混合气焊接。 6

2. 焊丝直径选择
1
OPTIMARC® CV350P 焊接电源设计有三个档位，其分别 12

为：Φ0.8，Φ1.0 和 Φ 1.2 的焊丝规格选择。

3. 焊接模式选择
此旋钮用于设置焊接模式。
 备选，用于以后根据客户需求定制焊接模式；
 药芯气保，焊机设定参考图 A.2;
 实芯气保，焊机设定参考图 A.2;
 脉冲焊（碳钢）焊机设定参考图 A.2;
 脉冲焊（不锈钢）焊机设定参考图 A.2;

4. 电源开关 13 15 14
此开关用于焊接电源开启和关闭。
图 B.1
5. 温度指示器 12.电弧控制
当焊接电源处于温度过热保护状态时，该状态指示灯将亮 此旋钮控制电弧输出特性。顺时针旋转时，电弧偏硬；逆
起，在开机时指示灯也将亮起数秒并熄灭。 时针旋转时，电弧偏软。

6. 2 步、4 步选择 13. 负极输出端

此开关用于选择 2 步或 4 步焊接模式。
2 步模式- 松开焊枪开关即停止焊接，无收弧状态。 14. 正极输出端
4 步模式- 在焊接结束时扣动焊枪扳机即进入收弧焊接状
态，具体控制关系请看图 B.3，图 B.4. 15. 6 针送丝机连接端口
此接口主要用于连接 LWF 送丝机，其详细 6 针功能说明
7. 数显电压表 请参见图 A.3。
扳机开时，显示设定电压；
扳机闭合时，显示实际焊接电压。实际电压值在焊接结束 16. 状态指示灯
后将会保持闪烁 5 秒。 当焊接电源处于正常工作状态时，该状态指示灯将亮绿
灯； 当焊接电源处于异常状态时，该状态指示灯将闪烁带
8. 一元化指示灯 有故障代码意义的红灯。该指示灯与开关板上的 LED3 是
焊机处于一元化控制时，该指示灯亮起红灯。 同步的。
一元化由控制板上的拨动开关 5 所控制。

9. 收弧电压
当 OPTIMARC® 焊接电源在收弧时间工作时，此旋钮调
节输出电压值。

10. 数显电流表
扳机开时，显示设定电流；
扳机闭合时，显示实际焊接电流值。焊接电流值在焊接结
束后将会保持闪烁 5 秒。

11. 收弧电流
当 OPTIMARC® 焊接电源在收弧时间工作时，此旋钮调
节输出电流（送丝速度）。

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
B-2 操 作 B-2

焊机后面板功能说明 (请参见图 B.2)

17. 输入电缆固定接线架
. 将三相电源线固定于该接线架。

18. 输入电源保护盒
该绝缘保护盒用于罩住输入连接支架，从而为焊工提供了
绝缘保护。

19. 接地电缆连接
后面板上设有一螺纹孔，通过将接地电缆的凸耳端用螺钉
固定于该螺纹孔的方法接好接地电缆， 接地电缆从输入电
缆中引出，在箱上的连接处应去除油漆层。

警告
该保护盒必须安装在位后，才能打开主电源。

120. 低电压插座

国内： 一个最大辅助电源输出为 36V 200W 的插座，用于

气保焊保护气体加热器。

CAUTION
本插座只适用于正确的气体加热器。切勿使用其它电气设
备，否则将对 OPTIMARC® 焊接电源造成损坏。

21. 保险丝和保险丝座
国内销售焊机：250V 8A 保险丝用于保护 36V 辅助电源。

22. 保险丝和保险丝座
250V 8A 保险丝用于保护 36V 送丝机电源。

19 20 21
18

22

17

图 B.2

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
B-3 操 作 B-3

闭合 闭合

焊枪开关 打开 打开

预送气时间

保护气体

空载电压

焊接电压
回烧

焊丝送进 慢送丝引弧

回烧

焊接电流

图 B.3

闭合 闭合

焊枪开关 打开 打开

预送气时间

保护气体

収弧状态
空载电压

焊接电压 収弧电压
回烧

焊丝送进 慢送丝引弧

収弧状态
回烧
焊接电流 収弧电流

图 B.4

闭合 闭合 闭合

焊枪开关 打开 打开 打开

预送气时间

保护气体

収弧状态 反复填弧坑
空载电压

焊接电压 収弧电压 収弧电压

回烧

焊丝送进 慢送丝引弧

収弧状态
回烧
焊接电流 収弧电流 収弧电流

在2秒之内

图
图 B.5
B.5

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
B-4 操 作 B-4

DIP 开关描述

OPTIMARC® 焊机在控制线路板上有一个 DIP 开关，使用 4. 测试模式开关

当 DIP 开关 4 位于“开”，其它 DIP 开关位于“关”时，
户获得了补充功能。设置 DIP 开关功能时要打开顶盖。
此开关可测试控制旋钮和拨动开关的作用。当用户准备焊
警告 接时，DIP 开关应位于“关”。

打开焊机顶盖前需先移除电源线。
DIP 开关的位置及功能请看图 B.6 和图 B.7。
1. 预送气 ON/OFF 开关
该开关使得在输出电压开通之前就能够启动预送气。
详细信息，请参见图 B.3 或图 B. 4。
2. 长电缆焊接模式开关
开关关闭， 适用焊接电缆长度小于 20 米；
开关开启，适用焊接电缆长度大于 20 米（包括 20 米）。
3. 弧坑重复模式开关
在填弧坑输出启动后，一旦还发现可见的弧坑，该开关的
功能便能够重复起动弧坑输出功能。即用户在放开焊枪开
关之后，在出现弧坑后的 2 秒钟内应再次按下开关，此时
焊机将再次输出收弧电压和电流以填充所焊焊缝的弧坑。
详细情况请参见图 B.5。
5. 一元化开关
一元化关，电流和电压分别设定。
一元化开，电压设定随电流设定联动（出厂设置）。
首先设定一个电流值，将电压调到与设定电流匹配的值，
如 200A，25V，然后设定电压将跟随电流调节自动匹配。
(默认电压设定位置为面板中间指示位置)。
脉冲焊模式时，焊机默认为一元化状态。
参见面板说明 8.
6. 快送丝
快送丝关，将以 35%焊接设定送丝速度送丝。
快送丝开，将以 75%焊接设定送丝速度送丝(出厂设置)。
7. 送丝机应用
开关打开，焊机连接 24V 送丝机使用（出厂设置）。
开关关闭，焊机连接 18.3V 送丝机使用。
8. 送丝速度校准

DIP 开关

图 B.7

图 B.6

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
C-1 故障排除 C-1

假如由于某些原因, 您无法理解测试过程或者无法进行测试和维修, 请联系您当

注意 地的林肯电气授权的服务人员为您提供技术援助。

请详细阅读并遵守本手册中的安全指南。
问题 (症状) 可能出现的原因 建议操作过程
输出问题
当移开金属盖时,有明显的外形和元气 无 请联系您当地的林肯电气授权的服
件破损。 务人员为您提供技术援助.
机器没有供电（指示灯不亮，风扇不 1. 确保焊机正常通电，并且在其工作范 一般安装中控制器的主电源开
运转） 围之内。 关就是电源开关。

过热 LED 指示灯亮起 1. 检查风扇是否工作正常（风扇在 清理堵塞或修理风扇。

有输出功率时应运转）。检查材料
是否堵塞入口或排气百叶窗，或机 待机器冷却后，降低负载，暂
器内的冷却通道被灰尘堵塞。 载率。
2. 机器也许超负荷工作。

机器不能焊接，没有输出。 1. 输入电压过低或过高。确保输入电压 请联系您当地林肯电气授权维修部

符合定额牌的标准。 获得技术援助.
2. 如果过热 LED 指示灯也亮起，请参
见“过热指示灯亮起”部分。
3. 如错误代码也显示（错误代码显示为
状态指示灯以红色和绿色同时闪烁）。

机器不产生负荷输出。 1. 输入电压也许过低，限制电源的输出 1. 改正输入电压水平。

能力。确保输入电压符合定额牌上的标
准。 2. 联系您当地林肯电气授权维修部
2. 次级电流或电压没有校准正确 获得技术援助。

机器不能形成良好的焊缝 超过了次级电流限制，机器进入自保护 调节工艺或降低机器的过流到较低的

（输出限制在 100 安培左右） 状态。 电流消耗。

1. 检查送丝问题，不良连接，电缆过多 联系您当地林肯电气授权维修部获
焊接性能总体下降。 缠绕。 得技术援助。
2. 检查焊接模式是否符合焊接工艺
3. 电源也许需要校正。

4 步的模块 失效。 1. 检验前面板上的收弧开/关是否处于 假如 PC 板出现故障， 请联系您当

开的状态。 地林肯电气授权维修部获得技术援
2. 检查送丝参数， 输出电压和气体是 助。
否适合于焊接。
3. 机器的 PC 板 或许出现故障。

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
C-2 故障排除 C-2

假如由于某些原因, 您无法理解测试过程或者无法进行测试和维修, 请联系您当

注意 地的林肯电气授权的服务人员为您提供技术援助。

请详细阅读并遵守本手册中的安全指南。
问题 (症状) 可能出现的原因 建议操作过程
焊接电弧不稳定和不是软弧。 1. 检查适当的电极是否适合焊接操 假如 PC 板出现故障， 请联系您当
作。 地林肯电气授权维修部获得技术援
2. 检查电极和工作连接 助。
3. 检查所有的焊丝和工件连接。
4. 检查送丝参数， 输出电压和气体是
否适合于焊接
5. 机器的 PC 板 或许出现故障。

引弧困难。 1. 检验焊接程序使用的极性是否正 如果焊机的 PC 板出现故障，请联

确。 系您当地林肯电气授权维修部获得
2. 检查所有的电极和工件连接。 技术援助。
3. 检验焊接程序的送丝速度参数，输
出电压和保护气体是否正确。
4. PC 板或许出现故障。
数显表显示错误代码 ERR 031 开关板初级过电流。 请联系您当地林肯电气授权维修部
获得技术援助。
数显表显示错误代码 ERR 032 控制板出现低输入电压错误。 请联系您当地林肯电气授权维修部
获得技术援助。
数显表显示错误代码 ERR 035 输入电压超出范围。 根据产品铭牌确保输入电压正
确。
数显表显示错误代码 ERR 036 过温保护。 请联系您当地林肯电气授权维修部
获得技术援助。
数显表显示错误代码 ERR 041 开关板次级电流过载。 请联系您当地林肯电气授权维修部
获得技术援助。
数显表显示错误代码 ERR 082 马达过载。 请降低焊接暂载率。

数显表显示错误代码 ERR 124 焊接模式无效。 请检查所有焊接程序是否正确。

数显表显示错误代码 ERR 213 CAN 通信错误。 请联系您当地林肯电气授权维修部

获得技术援助。

OPTIMARC® CV350P

Rev. 03
D-1 接线图 D-1

OPTIMARC CV350P 接线图

空气开关

1~
+4
19 209
U L1 L1 19

2~
V L2 L2 20 20
L3 21

3~
W L3

-5
W V U 21 207
输出
输入 21A
21A 20A
20C 状态 主变压器 整流器
输入整流桥 过热 指示灯
209 207
磁环
指示灯 开关板 209 207 1 X1
+ -

温控器 温控器
G1 X4
201 1
输出电感

#2
xxxxxxx
+15V
232 J20-14
204 2 L1
后板接地端 231 J20-6
228

225A 227 J20-4

+15V
J27-1 223
2
X2

X3
磁环 220C + 正极

#1
xxxxxxx
J27-2 221 220B
226 J20-12
220A
225 J20-13

高
底
+15V
224 J20-5
辅助变压器
33 J21-1 +
磁环 磁环
G
30 OHM
200 W 输出

J23-1
J23-2
21B 21A 34 J21-4 -
1 8 ~36V
220A
220A J21-6
9 0.5A
4
5 ~36V 3A
25
221A J21-3
284 283 X4
X2
223 221
221C 221B _ 负极
~380V
20A 6
28
磁环 分流器
600A 60mV 221A
~36V 6A

2 7
20B 29

33
33

+ + 82
整流器 整流器

- - 83
8 9
4 26
26
29A
34
29
26A

82

284
283
83
27
27 28
25A 26

J7-2
J7-1
25

J7-3
J7-4
AC 36V 保险丝
加热器插座 保险丝
8A/250V 8A/250V

高
底
+50V J2-4 254A 254A
J2-6 256
288
256 256 收弧电压
10 KOhm
J2-9 259A 259A
显示板 254B
PRINT TO 8.50 X 11.00 OR A3

259B
+15V
J10-7 271 J6-1
控制板 J2-7 257
255 257 电弧控制
使能端 J10-4 274 J6-4 10 KOhm
时钟 J10-5 272 J6-2 254C
数据 J10-6 273 J6-3 259C
255 255
收弧电流
21B B
B J10-8 275 J6-5 J2-5 10 KOhm
B S1
+50V
驱动 1 2 3 4 5 6 7 8
ON
19.5KHZ
风扇 N
送丝机接口 刹车
J1-8 260
260 260
闭合 = 混合气
J1-9 261
261
257 261
U +24V
G <1< 91 91
91 J5-1 J1-4
1) ON = 预送气功能 J1-5
<2< 92 92
92 J5-3 +15V 2) ON = 长电缆焊接模式
马达

20B 3) ON = 反复填弧坑功能
冷送丝 10K
焊枪开关

2.5K

<3< 93A
93 93B
93 J5-4 4) ON = 功能测试
5) ON = 一元化模式 J4-1 268 268
258
闭合 = 4 步模式
气阀

检气

<4< 94 94
91 J5-5 +/-10V 6) ON = 快速预送丝 J4-2 267 267
+15V
7) ON = 24V 送丝机应用 J4-3 264 264 1.2
导线颜色标识代码:
<5< 95A
95 95B
95 J5-6 8) ON = 送丝速度校准 J4-4 265 265 焊丝
组件估值: 1.0
B-黑色 U-蓝色 电位器/开关 J4-5 266 266 直径
单位: <6< 96 96
93 J5-2 0.8
G-绿色 W-白色
电阻:OHMS/W ATTS 备选 291
O-橙色 Y-黄色 气体/马达 J3-1 291
R-红色 N-棕色 电容:MFD/VOLTS 药芯气保 J3-2 292 292
焊接电流

焊接电压

连接器针号码: 实芯气保
4.7K

J3-3 293 293

例子:
5档选择开关
5K

J3-7 296
5K

296
1 2 3 7 连接器J5的针 7 脉冲焊（碳钢） J3-4 294 294
脉冲焊（不锈钢） J3-5 295 295
8 14 1 2 3 8
J5
闭锁
PC板上链接器视图 电气符号参考E1537.

所有组件视角都是从后看 R A.02
G5964-48

注意：本线路图仅供参考。不确切地适应于本手册覆盖的所有的机器，某一特定型号所对应的具体线路图粘贴于机器面板一侧的内部，如果线路图模糊不可辨认，请联系林肯电气服务部门更换之。

OPTIMARC® CV350P Rev. 03

E-1 底页 E-1

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