中国华电集团发电运营越南有限公司

A2 版

2×660MW 燃煤发电机组
锅炉运行系统图

2020-12-30 发布 2020-12-30 实施

中国华电集团发电运营越南有限公司发布
 2×660MW 燃煤发电机组锅炉运行系统图
BOILER OPERATION SYSTEM DIAGRAM OF 2×660MW COAL-FIRED GENERATING UNIT

第 A2 版
Edition A2

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日 期 ：
D a t e :
 目 录
Contents
1. 锅炉本体及炉侧系统概述 OVERVIEW OF BOILER BODY AND FURNACE SIDE SYSTEM ………………………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
2. 图例 1 LEGEND1 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………001
3. 图例 2 LEGEND2 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………002
4. 原则性热力系统图 PRINCIPLE THERMODYNAMIC SYSTEM………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………003
5. 锅炉本体结构图 BOILER BULK CONSTRUCTION…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………004
6. 锅炉汽水系统图 BOILER STEAM WATER PIPE SYSTEM…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………005
7. 锅炉再热器系统图 BOILER REHEAT STEAM SYSTEM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………006
8. 锅炉启动系统图 BOILER STARTING SYSTEM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………007
9. 锅炉烟风系统图 FLUE GAS AND AIR SYSTEM FLOW DIAGRAM…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………008
10.锅炉制粉系统图 PULVERIZED COAL SYSTEM FLOW DIAGRAM …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………009
11.锅炉消防蒸汽系统图 BOILER FIRE STEAM SYSTEM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………010
12.锅炉磨煤机润滑油系统图 COAL MILL LUBRICATING OIL SYSTEM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………011
13.锅炉磨煤机液压油系统图 HYDRAULIC OIL SYSTEM OF COAL MILL…………………………………………………………………………………………………………………………………………………012
14.空预器稀油站系统图 EMPTY PREHEATER LEAN OIL STATION SYSTEM………………………………………………………………………………………………………………………………………………013
15.空预器冲洗水管道系统图 AIR PREHEATER WASHING WATER PIPE SYSTEM DIAGRAM ………………………………………………………………………………………………………………………………014
16.锅炉风机调节润滑油站 FAN ADJUSTMENT LUBRICATING OIL STATION………………………………………………………………………………………………………………………………………………015
17.锅炉房闭冷水系统图 CLOSED CIRCUIT COOLING WATER PIPE IN BOILER AREA SYSTEM DIAGRAM ………………………………………………………………………………………………………………016
18.锅炉充氮系统图 BOILER NITROGEN SYSTEM……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………017
19.锅炉轻油系统图 BOILER LIGHT DIESEL SYSTEM………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………018
20.锅炉重油系统图 BOILER HEAVY DIESEL SYSTEM………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………019
21.压缩空气系统图（一）COMPRESSED AIR SYSTEM (1)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………020
22.压缩空气系统图（二）COMPRESSED AIR SYSTEM (2)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………021
23.锅炉火检冷却风系统图 FIRE CHECK COOLING AIR SYSTEM …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………022
24.锅炉吹灰系统图 BOILER ASH BLOWING SYSTEM ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………023
25.氨区液氨装卸系统图 AMMONIA HANDLING SYSTEM ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………024
26.液氨蒸发系统图 LIQUID AMMONIA EVAPORATION SYSTEM ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………025
27.脱硝声波吹灰器系统图 SOUNDWAVE SOOT BLOWING SYSTEM …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………026
28.脱硝喷氨系统图 DENITRATION AMMONIA INJECTION SYSTEM…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………027
29.启动锅炉汽水系统图 SYSTEM DIAGRAM OF STEAM AND WATER PIPE WITHIN START-UP BOILER HOUSE …………………………………………………………………………………………………………028
 锅炉本体及炉侧系统概述

沿海二期锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司制造的超临界直流锅炉，其型式为超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再
热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置、Π型布置锅炉。锅炉型号：DG2112/25.4-Ⅱ2。

锅炉本体：锅炉全炉墙和烟道均采用焊接膜式结构，炉膛宽 22162.4mm、深 16980.8mm、高 67000 mm，从水冷壁下联箱（标高 7000mm）到水冷壁中间联箱（标高 53800mm 处），炉膛四周由螺旋管

圈组成，螺旋管水冷壁管采用了内螺纹管。从标高 53800mm 到炉顶棚管（标高 75000mm）处的上部炉膛由全焊接的垂直上升膜式水冷壁管组成。在炉膛上部布置屏式过热器；水平烟道内沿烟气的流
动方向依次布置高温过热器和高温再热器；竖井烟道由中隔墙分成两部分，前竖井烟道布置低温再热器，后竖井烟道沿烟气流向依次布置低温过热器和省煤器；竖井烟道出口设有烟气调节挡板。

汽水系统:自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱端部引出，经集中下降管进入位于锅炉下部的两个集中
下降管分配集箱，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、进入过渡段水冷壁集箱。之后，一部分经垂直水冷壁前墙/两侧墙管，经汽水连接管汇入水冷壁出口混合集箱；另一
部分经水平烟道底部水冷壁，进入水平烟道底部出口集箱后，分别经后墙水冷壁凝渣管、水平烟道侧墙水冷壁后汇入水冷壁出口混合集箱；然后经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。从分离器分
离出来的水进入大气式扩容器后,凝结水由扩容器集水箱经疏水泵排往凝汽器；而蒸汽则依次经顶棚管、后竖井前包墙\中隔墙\侧包墙\后包墙（部分蒸汽从分离器汽侧出口管道经旁通管引入水平烟
道侧包墙）、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。过热器的喷水减温器分别装于低温过热器与屏式过热器之间和屏式过热器与高温过热器之间。

启动系统: 两个启动分离器以锅炉中心线对称布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜 15°进入两分离器，分离出的

水通过分离器下方的连接管进入储水罐，由启动疏水泵打入凝汽器或机组排水槽，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。分离器下部水侧出口设有阻水装置，分离器上部汽侧出口设有消
旋器。

燃烧系统:锅炉设计煤种为印尼褐煤。采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配 6 台长春发电设备有限公司生产的 MPS225HP-IIA 中速磨（BMCR 工况下设计煤种及校核煤种 5 台运行，1 台备用），

煤粉细度按 R90=32。煤粉均匀性系数为 1.1。燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。单炉膛，尾部双烟道结构，在炉膛前后墙各分三层布置低 NOX 旋流式煤粉燃烧器，每面墙三层，每层布置 6 只，
共 36 只燃烧器。在燃烧器的上部布置了两层燃尽风喷嘴。前、后墙最下层煤粉燃烧器配置微油点火装置，其余煤粉燃烧器配置常规油枪。为了防止燃烧区域侧墙水冷壁出现磨损、结焦和高温腐蚀等
现象，在燃烧器靠近侧墙水冷壁区域设置了 5 层贴壁风;在煤粉燃烧器上方设置了两层燃尽风（即一级燃尽风和二级燃尽风）, 燃尽风分前、后墙各层布置在燃烧器上方，实现全炉膛分级燃烧。每层
燃尽风总风量的调风通过燃尽风风箱的入口风门执行器来实现调节，单个燃尽风配有手动调节装置。

烟风系统：烟风系统采用两台动叶可调轴流送风机和两台动叶调节的轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整来降低空气预热器漏风。两台送风机和两台轴
流一次风机将冷空气送往空气预热器，冷风在空气预热器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器内二次风、外二次风通道，同时
部分二次风进入燃烬风、还原风、贴壁风喷口，另外有少量的二次风通过专门的中心风通道进入燃烧器中心。
，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前、后墙的煤粉燃烧器,
在炉膛内主要以辐射传热的方式传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，炉膛排出的热烟气依次通过高温过热器、高温再热器后进入竖井。在竖井内布置低温再热器、低温过热器和省煤器。在上述受热面
中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给工质，烟气的温度逐渐降低。由竖井引出的烟气经过脱硝后进入空气预热器进行最后冷却，再经电除尘器净化后通过两台引风机送入脱硫系统进行脱
硫处理，净化后的烟气经烟囱排入大气。

减温水系统：过热器喷水系统：减温水取自集中下水管，过热器减温水总管路出来后分成两路，一路至一级减温器，一路至二级减温器，一、二级减温水总管路上均设置有流量测量装置；一级、
二级减温水又分别分成两路，每路上均设置有调节阀，供调节减温水流量用，在调节阀后设置有闸阀。再热器喷水作为再热器系统事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温装置，设置于低温再热器

I
出口连接管上，减温水取自给水泵中间抽头，主路上设置有闸阀，后分成两路，每路上均设置流量测量装置和调节阀，调节阀后设置有截止阀。

吹灰系统：为了保持锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器、省煤器的长伸缩式吹灰器和半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后竖井、省煤器
区域。本系统包括吹灰器、1 套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。减压站减温水来自于锅炉再热器减温水总管。吹灰系统的汽源取自高温过热器进口连接管。锅炉启动时，空气预热器用的
吹灰汽源取自辅助蒸汽。脱硝 SCR 配置一套声波吹灰器。

压力保护系统：在过热器出口管道上装设了 2 只动力控制泄放阀（PCV 阀）
，2 只安全阀，在屏式过热器进口管道上装设了 4 只安全阀。过热器出口管道 PCV 阀和安全阀的整定压力低于屏过进口
管道安全阀的整定压力，因此当锅炉超压引起出口管道 PCV 阀和安全阀启跳时，能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过。而过热器出口管道 PCV 阀的整定压力低于过热器出口安全阀，使安
全阀免于经常动作而得到保护。再热器进口管道上共设置了 4 只弹簧安全阀，再热器出口管道上共装设了 2 只弹簧安全阀。再热器出口管道上的安全阀整定压力低于再热器进口管道上的安全阀整
定压力，因此当再热器出口管道安全阀先起跳时，安全阀动作时，再热器中有足够的蒸汽流过，确保再热器得到有效的保护。

排渣系统：炉排渣系统采用风冷干式排渣机进行排渣，采用连续运行方式。风冷干式排渣机与锅炉出渣口用过渡渣斗相连，过渡渣斗独立支撑，过渡渣斗容积可满足锅炉 MCR 工况下 4 小时排渣

量。过渡渣斗底部设有液压关断门，允许排渣机故障停运 4 小时而不影响锅炉的安全运行。每炉设 2 台高温碎渣机。每炉设一座直径 8m 的钢结构渣仓，其总有效容积为 140m3，可贮存锅炉满负荷时
设计煤种 24 小时的渣量。渣仓 2.50m 处设有操作小室。渣仓的底部设有 2 个排出口，其中 1 路接湿式卸料机，加水搅拌后的渣含水率为 10%～25%，由自卸汽车运至灰场，另 1 路接干灰卸料机，供
综合利用。

脱硝系统：脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺技术设计，布置于省煤器之后，空预器之前。SCR 装置入口 NOx 浓度按 250mg/Nm3、催化剂按 1+2 层、脱硝效率 40%，烟囱出口 NOx

排放浓度 150mg/Nm3 设计。脱硝系统主要分为 SCR 反应区和氨区两大区域，氨区主要包含液氨的卸料、存储、蒸发，废气收集及废液排放、液氨储罐喷淋降温、液氨罐区消防水喷雾以及氮气吹扫、
氨泄漏检测报警等系统，其主要功能是向 SCR 系统提供足够的氨气，以保证系统安全正常运行。其主要设备有卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水泵、废水池及其
相应的管道阀门等。SCR 反应区主要有烟气系统、催化剂吹灰系统、还原剂供应系统。其主要功能是维持正常稳定的脱硝效率、排放指标和系统的安全有效运行。其主要设备有烟道、催化剂、SCR 反
应器、稀释风机、氨气/空气混合器、喷氨格栅、吹灰器及其相应的管道阀门等。

II
 N

Q
M

S
 M

M
 Furnace front outlet header
Roof inlet header
Platen sh inlet header
Platen sh outlet header
Sh 2nd attemperator
Final sh inlet header
Final sh outlet header
25
°
35°
Final rh inlet header
Final rh outlet header
Back pass front wall inlet header
Primary rh outlet header
Rh spray attemperator
Back pass middle wall inlet header
Sling tube header
Back pass rear wall outlet header
 M M

M
M
M
M

M
M
M
M
M

M
M

M
To micro-oil ignition burner
 P T
油冷却器
oil cooler
double filter
双筒过滤器

排油
Cooling water return
Cooling water inflow

oil extraction 冷 冷
却 却
水 水 推力轴承倾斜垫
T

ting pad for thrust bearing

进 回
P

水 水
lubrication pump

齿轮
gear
润滑油泵

溢流阀
overflowvalve
观察孔

油池 peer door

oil tank
 溢流阀 溢流阀 溢流阀
overflowvalve overflowvalve overflowvalve
accumulator

蓄 N2 N2 N2

能
器

下降 下降 下降
domn domn domn

accumulator
调速阀 调速阀 N2 蓄
speed regulating valve speed regulating valve
提升 提升 提升 能
up up up 器

比例溢流阀 比例溢流阀
proportion relief valve proportion relief valve
double filter
双筒过滤器

溢流阀
overflowvalve

开式冷却水
cooling water sytem
碾磨压力

油箱 pressure
液压油泵
oil tank 反作用力
antipressure
hydraulic oil pump

滤油/排油
oil filter/oil drain
轴承油箱
oil pond

Cooling water return

冷
却
水
回
水
油冷却器 油冷却器
oil cooler oil cooler
Cooling water inflow

冷
却
水
进
水

双针压力表
gange needle
salty valve

油泵 安
oil pump
全
阀 P

单向阀
one-wayvalve
双筒滤油器
double filter
 风机润滑油回油
Return of fan oil
电机润滑油回油2
Motor oil return 2
电机润滑油回油1
Motor oil return 1
泄漏油口
Oil spill mouth

液压回油口
Hydraulic oil return port

器
热
加
单向阀
one-wayvalve
液压油供油

A
M
Hydraulic oil supply

溢流阀
overflowvalve

油泵
B
M

oil pump
双筒滤油器
double filter

单向阀
one-wayvalve
油冷却器
oil cooler
风机润滑供油
Fan lubrication oil supply

溢流阀
overflowvalve
风机润滑供油
Fan lubrication oil supply

电机润滑供油
Motor lubrication oil supply

计
位
content gauge
电机润滑供油
Motor lubrication oil supply
冷却水进水

冷却水回水
Cooling water return
Cooling water inflow
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M

M
M
M
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F5
F4
F3
F2
F1
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Denitrification reserved layer Denitrification reserved layer