1.

Một công ty sản xuất đồ nhựa theo dõi quy trình sản xuất 260 sản phẩm bình nhựa trong
16 ngày và ghi lại số sản phẩm bị lỗi như bảng sau:
Ngày 1 2 3 4 5 6 7 8
Số SP bị hỏng 2 4 6 7 4 9 4 6
Ngày 9 10 11 12 13 14 15 16
Số SP bị hỏng 5 6 3 7 4 3 6 5
Em hãy dùng biểu đồ kiểm soát để nhận xét quy trình sản xuất của sản phẩm bình nhựa. Sau đó,
em hãy đánh giá năng lực của quy trình sản xuất bình nhựa của công ty biết rằng tỷ lệ sai hỏng
cho phép là 2,5%
2. Công ty nước giải khát HANACO đã tiến hành kiểm tra công đoạn dán nhãn sản phẩm
nước tăng lực và nhận thấy có một số nhãn dán không dính, thậm chí bong ra. Công ty
lấy ra trên dây chuyền sản xuất 16 mẫu thử, mỗi mẫu có 210 hộp và ghi được các số liệu
sau:

TT mẫu 1 2 3 4 5 6 7 8
Số sai hỏng 6 8 9 7 8 12 9 6
TT mẫu 9 10 11 12 13 14 15 16
Số sai hỏng 7 8 8 12 7 5 7 8

Em hãy vẽ biểu đồ kiểm soát quy trình dán nhãn và nhận xét. Sau đó hãy đánh giá năng lực của
quy trình dán nhãn nước tăng lực của công ty biết rằng tỷ lệ sai hỏng cho phép là 4%
3. Quá trình sơn ô tô được kiểm soát thông qua xác định số lượng lỗi trên bề mặt vỏ
xe. Kết quả theo dõi số lượng lỗi trên 20 mẫu được cho trong bảng dưới đây:

Mẫu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Số khuyết tật 4 5 8 7 5 6 4 9 5 7
Mẫu 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Số khuyết tật 5 4 7 3 5 2 4 10 7 3

a. Em hãy xác định các giới hạn kiểm soát; vẽ đồ thị kiểm soát và nêu nhận xét về
năng lực của quy trình sơn
b. Em hãy dùng sơ đồ nhân quả để xác định ít nhất 10 nguyên nhân gây ra vấn đề
chất lượng này
Một công ty sản xuất điện thoại đã tiến hành kiểm tra chất lượng điện thoại trước khi cho
xuất xưởng và nhận thấy có một số điện thoại bị xước vỏ. Công ty tiến hành kiểm tra
trong 20 ngày, mỗi ngày lấy xác xuất 200 điện thoại và kết quả như sau:

TT mẫu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Số SP lỗi 5 8 9 5 6 4 9 6 6 8
TT mẫu 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
 Số SP lỗi 7 8 8 6 7 5 7 8 6 5

a. Em hãy xác định các giới hạn kiểm soát; vẽ đồ thị kiểm soát và nêu nhận xét
b. Em hãy dùng sơ đồ nhân quả để xác định ít nhất 10 nguyên nhân gây ra vấn đề
chất lượng này