ESSWIN ELECTRO CONTROLS PVT. LTD.

Plot No. 84, IIE, Sector 7, SIDCUL, Pantnagar, Rudrapur, Uttarakhand - 263153

“Working Procedure of Fabrication”

1) First Drawing received from fabrication Supervisor to Incharge of Fabrication

Department and Fabrication Incharge distributed drawing to respected members.

2) Dimensions are verified from drawing and measurement should be done on GI or CRCA

Sheet. Cable Chamber size should be verified again with help of design team.

3) After this shearing of the particular sheet by shearing machine.

4) Notching of the sheet done by Notching machine as required in drawing.

5) Bending the sheet after notching process. Here remember one thing, the bending angle

should be again verified from drawing.

6) After bending of the sheet, Welding process start, Here Welder remember that welding

should be proper with proper joint marking.

7) Last process after welding is grinding. So Grinder Man should be check that No welding

point left after grinding and if some corner points are left where grinder is not reached

then it should be clear by pencil grinder.

8) After All Process fabrication Supervisor check quality of fabricated Materials and Mark

points as mentioned in quality check sheet.

 ESSWIN ELECTRO CONTROLS PVT. LTD.
Plot No. 84, IIE, Sector 7, SIDCUL, Pantnagar, Rudrapur, Uttarakhand - 263153

9) If any error see in fabricated Materials then Inform to fabrication Incharge for rework.

10) If No Error seen then fabricated Material should be counted properly and mentioned

technical name on Delivery Challan for Paint Shop.

11) Send Delivery Challan Photo to the Inprocess quality member for Verify the received

material in Plant after Paint Shop.

1) निर्माण विभाग के प्रभारी को निर्माण पर्यवेक्षक से पहली ड्राइंग प्राप्त हुई और निर्माण प्रभारी ने सम्मानित सदस्यों को ड्राइंग वितरित की।

2) आयामों को ड्राइंग से सत्यापित किया जाता है और माप जीआई या सीआरसीए शीट पर किया जाना चाहिए। डिज़ाइन टीम की मदद से के बल चैंबर के आकार को फिर से सत्यापित

किया जाना चाहिए।

3) इसके बाद कतरनी मशीन द्वारा विशेष शीट की कतरन की जाती है।

4) ड्राइंग में आवश्यकतानुसार नॉचिंग मशीन द्वारा शीट की नॉचिंग की गई।

5) नॉचिंग प्रक्रिया के बाद शीट को मोड़ना। यहां एक बात याद रखें, झुकने वाले कोण को दोबारा ड्राइंग से सत्यापित करना चाहिए।

6) शीट के झुकने के बाद, वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है, यहां वेल्डर याद रखें कि वेल्डिंग उचित जोड़ अंकन के साथ उचित होनी चाहिए।

7) वेल्डिंग के बाद अंतिम प्रक्रिया पीसना है। इसलिए ग्राइंडर मैन को यह जांचना चाहिए कि पीसने के बाद कोई वेल्डिंग बिंदु नहीं बचा है और यदि कु छ कोने बिंदु बचे हैं जहां ग्राइंडर नहीं

पहुंचा है तो उसे पेंसिल ग्राइंडर से साफ करना चाहिए।

8) निर्माण की सभी प्रक्रिया के बाद पर्यवेक्षक निर्मित सामग्री की गुणवत्ता की जांच करता है और गुणवत्ता जांच शीट में उल्लिखित बिंदुओं को चिह्नित करता है।
 ESSWIN ELECTRO CONTROLS PVT. LTD.
Plot No. 84, IIE, Sector 7, SIDCUL, Pantnagar, Rudrapur, Uttarakhand - 263153

9) यदि निर्मित सामग्री में कोई त्रुटि दिखाई देती है तो पुनः कार्य के लिए निर्माण प्रभारी को सूचित करें।

10) यदि कोई त्रुटि नहीं दिखती है तो निर्मित सामग्री को उचित रूप से गिना जाना चाहिए और पेंट शॉप के लिए डिलीवरी चालान पर तकनीकी नाम का उल्लेख किया जाना चाहिए।

11) पेंट शॉप के बाद प्लांट में प्राप्त सामग्री को सत्यापित करने के लिए इनप्रोसेस गुणवत्ता सदस्य को डिलीवरी चालान फोटो भेजें।