User and maintenance instructions

FlowMaster II rotary driven

electric pump, 24 V
Models 85728, 85729 and 85730, series “B”

Date of issue December 2018

Form number 404567

Version 3
Contents

Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Explanation of signal words
for safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Appropriate use.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
System operation with controller. . . . 4
Product specifications. . . . . . . . . . . . . . . 4
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Install pump.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pump operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fill reservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Outlet check service. . . . . . . . . . . . . . . 7
Follower. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Mechanical low level indicator. . . . . . . 7
Safety unloader valve. . . . . . . . . . . . . . 7
Bare pump assembly . . . . . . . . . . . . . . 7
Wiring diagram*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Individual parts breakdown. . . . . . . . . 9
Service parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
EC declaration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

* Indicates change.

2
Safety
Read and carefully observe operating
instructions before unpacking and operating
pump. Pump must be operated, maintained
and repaired exclusively by persons familiar
with operating instructions. Local safety
regulations regarding installation, operation
and maintenance must be followed.
Operate pump only after safety
instructions and service manual are fully
understood.
NOTE
Refer to pump manual 404517 for all
other safety considerations.
Explanation of signal
words for safety
NOTE
Emphasizes useful hints and
recommendations as well as
information to prevent property damage
and ensure efficient trouble-free
operation.
  CAUTION
Indicates a dangerous situation that can
lead to light personal injury if
precautionary measures are ignored.
  WARNING
Indicates a dangerous situation that
could lead to death or serious injury if
precautionary measures are ignored.
  DANGER
Indicates a dangerous situation that will
lead to death or serious injury if
precautionary measures are ignored.
3
Description
Models 85728, 85729 and 82730 are
pumping units designed to operate a
Centro-Matic lubrication system. Units
include a vent valve to relieve line pressure
and recharge injectors. FlowMaster II rotary
driven electric pump includes motor speed
control and built in circuit protection to
prevent control burnout.
FlowMaster II pump is fully automatic
when used with controller and pressure
switch. FlowMaster II pump is double acting,
dispensing lubricant on both “up” and
“down” strokes. Unit is designed to be used
with SL-V, SL-1, SL-11, SL-32 and SL33
series injectors or combination.
Models 85728, 85729 and 82730 include
follower plate and mechanical low level
indicator. Model 82730 also includes an
electrical high level switch to indicate when
reservoir is full.
System operation
with controller
When controller times out, lube cycle begins
by applying power to pump motor and vent
valve solenoid. Pump begins dispensing
lubricant through injectors to bearings.
When all bearings have received lubricant,
pressure rises in system to actuate pressure
switch. As pressure switch actuates,
controller resets, de-energizing solenoid
valve, cutting power to pump and vent valve.
Pump stops, pressure vents and pressure
switch de-actuates. Controller begins timing
toward next lube event.

Appropriate use
• Pump on unit is exclusively designed to
pump and dispense lubricants using
electric power only.
• Do not exceed maximum specification
ratings.
• Any other use not in accordance with
instructions will result in loss of claims for
warranty and liability.

Table 1

Product specifications

Supply voltage 24 V
Ambient operating temperature –40 to +150 °F (–40 to +66 °C)
Container capacity
85728 60 lbs (27 kg)
85729 90 lbs (41 kg)
85730 120 lbs (57 kg)
Do not exceed outlet grease pressure of 4 000 psi (276 bar).

4
 Fig. 1

Models 85728 and 85729 dimensions

15- 1/8 in
(384 mm)
13- 7/8 in
(352 mm)

19.0 in
(484 mm) 1
/2 in (12,7 mm) 1)

20° 40°
B B

1) Mounting holes 6 X 60 ° apart.

B-B

Dimensions

Model Dimension “A”

85728 29.2 in (741 mm)

85729 37.4 in (950 mm)

Fig. 2

Model 85730 dimensions

16- 1/4 in (425 mm)

15- 1/2 in (394 mm)

38.4 in
(975 mm)

20.3 in 9
/32 in (15 mm) 1)
(517 mm)

45°

B-B
B B

1) Mounting holes 4 X 90 ° apart.

5
Install pump
1 Verify electric connections are accessible
to pump location.
2 Mark center locations of all holes at
bottom of reservoir.
3 For models 85728 and 85729, drill six
1/2 in (13 mm) holes.
NOTE
Using 7/16 in (11 mm) bolts will offer flexibility
in securing reservoir to equipment.
For model 85730, drill four 5/8 in (15 mm)
holes. Using 1/2 in (12,7 mm) bolts will offer
flexibility in securing reservoir to equipment.
4 Lubricant outlet of pump should
connect to system with hose capable of
3 500 psi (241 bar) working pressure.
5 Wire pump motor and vent valve as
shown in † Fig. 3 on page 8.
NOTE
Refer to 85737 and 85738 operation manual
404517 for setting pump speed control on
24 V motor.
Pump operation
Fill reservoir
1 Remove lower and upper pipe plugs from
side of reservoir to bulk fill.
2 Attach appropriate bulk-filling pump to
lower inlet (1 NPT).
3 Fill reservoir until grease appears at top
1 1/4 NPT vent high level port.
4 Remove bulk filling pump.
5 Replace both pipe plugs.
  WARNING
Caution should be used when filling reservoir
as extreme pressure can cause serious
personal injury and/or damage to reservoir.
Maintenance
• Keep area around pump clean. Clean off
filling port area prior to filling reservoir.
Clean area around filler after filling as
lubricants will attract dirt.
• Keep lubricants clean and free of dirt and
debris.
6
Outlet check service
Pump will not build up sufficient
lubricant pressure if outlet check (7) is
fouled. Foreign material may lodge beneath
check ball (42) or between check disc (39)
and seat of bushing assembly (38). Sealing
surfaces of seat must form perfect seal.
Clean parts or replace if pitted, worn or
scored. († Fig. IPB 1, IPB 2, and IPB 3 on
pages 9, 10, and 11.)
1 Turn off and disconnect electric and
electric power supply to pump assembly.
2 Remove hose and elbow (8 and 9).
3 Remove outlet check assembly (7) and
adapter (6) by loosening adapter (6)
from tee (4).
4 Remove adapter (6) from outlet
check assembly (7).
5 Remove outlet connector (43)
from bushing (38).
6 Remove ball check seat (40) from
outlet connector (43).
7 Inspect all check components (38, 39, 40,
and 42) for presence of foreign material,
scoring and or other damage that may
cause internal leakage. Replace
components if damage is found.
8 Clean components and reassemble if
foreign material is present. Be sure to
always replace gaskets (37) and (41)
whenever vent valve is disassembled.
Reverse above procedure to
reassemble. Torque check assembly to
100 ft. lbf. (135 Nm).
Follower Safety unloader valve
If follower foam appears to be damaged or Safety unloader valve (31) († Fig. IPB 1, and
does not wipe sides of container effectively IPB 2, page 9 and 10) is not serviceable and
service may be necessary († Fig. IPB 1, should be replaced if malfunction is
IPB 2, and IPB 7 on pages 9, 10, and 12). apparent. Upon reassembly, tighten to
10 ft. lbf. (13,5 Nm).
1 Disconnect electric supply from pump. Safety unloader (31) is set to open at
2 Remove eight bolts (2) and lock 3 750 to 4 250 psi (258 to 293 bar) lubricant
washers (3) that attach cover to reservoir. pressure. Safety unloader will open at
3 Lift entire pump, vent valve, cover approximately 4 000 psi (275 bar) to relieve
assembly and follower out of reservoir. lubricant supply line pressure if pressure
4 Remove cable assembly (55) from switch fails to operate and shut off electric
follower assembly(36). supply to pump. Safety unloader is pre-set
5 Now remove entire follower assembly and cannot be adjusted.
from pump tube. After removing follower
assembly from pump tube, wipe off excess
grease that will allow clean access to eight
bolts that must be removed. Bare pump assembly
6 Loosen and remove eight nuts (63)
on top of follower. Please refer to operation manual 404517 for
7 Remove follower weight (64) and bare pump assembly (15) († Fig. IPB 1 and
foam (62). Replace foam with a new one. IPB 2, pages 9 and 10).
8 Reassemble in reverse of above procedure
making sure that long bolts are staggered
with small ones and that they extend
below follower.
Mechanical low level
indicator
Indicator seal (56) may be damaged if
indicator pin appears to drop prematurely or
water is noticeable on top of follower,
(† Fig. IPB 1, IPB 2 ,and IPB 8, pages 9,
10, and 13).
1 Remove eight bolts (2) and lock
washers (3) that hold cover onto reservoir.
2 Inspect reservoir gasket seal (19) for
damage. If damage is apparent, replace
gasket seal.
3 Remove entire pump, vent valve and
follower assembly from reservoir.
4 Remove retaining ring (54) from indicator
rod assembly (55).
5 Hold indicator plug (59) with wrench while
removing indicator nut (57).
6 Remove and replace o-ring (56).
7 Reassemble in reverse of
above procedure.
7
 Fig. 3*

Wiring diagram
Item Description
1)

1 24 V
2 Battery +
3 Fuse 15 Amp
3
4 Red wire, motor positive
2 5 Motor
6 Black wire, motor negative
4
7 Vent valve
8 Battery -

1 5
7

6
8

1) System control contacts, manual switch, or other form of system control.

* Indicates change.

NOTE
Connect red motor lead to positive side
of circuit. Motor is polarity sensitive and
will not run if wired improperly.

8
 Fig. IPB 1

Models 85728 and 85729

2
3
1

A 4

12 5

8 7

8
11

A
14
9

B-B

10

28
15 29 30
16 17 31
3
27
32
26
18
19
33
25 23
24 34
20

21 35

36

22

B B

A-A

9
 Fig. IPB 2

Model 85730

1 2
13 3
A 4
5
12
6

7
8
8

11

A 9

14

B-B
10

28
29 30
15
31
16
17 26 27 32
3

18

19 33
25
23
24 34
20

35

21

36

22

B B

A-A

10
 Fig. IPB 3

Outlet check assembly (7)

37
38

43
1
/4 NPTF 39
40
42
41

Fig. IPB 4 Fig. IPB 5

Electric vent valve (27) Grease level sensor port

49
50

44 51
45

52

46
Fig. IPB 6
47 Low level indicator

48 53

54

55

56
57

58

59

11
 Fig. IPB 7

Follower assembly (36)

62 68
C
63 69

60 63 68

64

70

65 71

61 66

67

61
C C-C

12
 Fig. IPB 8

Conduit box assembly (13) (model 85730 only)

73 72
74
75

74

N.C. N.O. C
76

77

78

79

80
81
82

83
84

85

86

87

88 95
89

90
94

93
91

92

13
 Table 3

Service parts

Item Description Quantity Model 85728 Model 85729 Model 85730

1 Hose assembly 1 272711 272711 272711

2 Hex head screw, 3/8-16 x 1 1/4 6 50015 50015 50015
3 Lock washer, 3/8 8 66220 66220 66220

4 Male run tee 1 276370 276370 276370

5 Adapter 1 12989 12989 12989
6 Adapter 1 12213 12213 12213

7 Outlet check assembly 1 81938 81938 81938

8 Elbow, 1/4 NPTF 2 277439 277439 277439
9 Hose assembly 1 277441 277441 277441

10 Hose assembly 1 270726 270726 270726

11 Reducer nipple 1 14727 14727 14727
12 Vent fitting 1 249354 249354 249354

13 Conduit box assembly 1 NA NA 272758

14 Fill tube 1 276853 276853 276853
15 FlowMaster II electric pump 1 85737 3) 85738 3) 85738 3)

16 Eyebolt 2 276300 276300 276300

17 Hex nut, 3/8-16 2 51005 51005 51005
18 Drum cover 1 277996 277996 278007

19 Gasket 1 249355 249355 271944

20 Pipe plug, 1 1/4 NPT 1 278009 278009 278009
21 Reservoir assembly 1 277702 278008 278000

22 Pipe plug, 1 NPT 1 67346 67346 67346

23 Hex head screw, 5/16-18 x 3/4 2 50016 50016 50016
24 Lock washer, 5/16 2 66246 66246 66246

25 Nipple 1 11197 11197 11197

26 Elbow 1 10160 10160 10160
27 Electric vent valve, 24 V 1 278931 4) 278931 4) 278931 4)

28 Screw, 1/4-20x1 1/4 4 277728 277728 277728

29 Lock washer, 1/4 4 66186 66186 66186
30 Pump gasket 1 277406 277406 277406

31 Safety unloader 1 272722 2) 272722 2) 272722 2)

32 Vent fitting 1 272717 272717 272717
33 Gasket 1 31010 31010 31010

34 Nut 1 12538 12538 12538

35 Vent tube 1 67420 67420 67420
36 Follower assembly 1 85689 85689 85720

37 Gasket 1 31029 1) 31029 1) 31029 1)

38 Outlet check bushing 1 90204 1) 2) 90204 1) 2) 90204 1) 2)
39 Check disc assembly 1 80206 1) 2) 80206 1) 2) 80206 1) 2)

40 Ball check seat 1 10313 1) 10313 1) 10313 1)

41 Gasket 1 31001 1) 31001 1) 31001 1)
42 Steel ball, 3/8 in 1 66001 1)

43 Outlet connector 1 90860 90860 90860

44 Solenoid coil, 24 V 1 278947 278947 278947
45 Cartridge valve 1 279225 5) 279225 5) 279225 5)

46 Cable assembly 1 277427 277427 277427

47 Seal kit for item 45 1 278672 278672 278672
48 Valve body 1 278958 5) 278958 5) 278958 5)

49 Hex head screw, #10-24 x 5/8 5 50088 50088 50088

50 Lock washer, #10 5 68991 68991 68991

1) Suggested service replacement components.

2) Sold as an assembly. Individual parts not available.
3) See owner’s manual page 404517 series for pump details.
4) See manual 404675 for service and troubleshooting.
5) Vent valve cartridge (45) can only be used with vent valve body (48) that is anodized black for identification. Vent valve will not
function properly if inserted into a vent valve body that is not black.

14
 Table 3 (continued)

Service parts (continued)

Item Description Quantity. Model 85728 Model 85729 Model 85730

51 Cover, level sensor port 1 277681 277681 277681

52 Gasket, low level port 1 274540 274540 274540
53 Indicator bracket 1 361020 361020 361020

54 Retaining ring 1 68888 1) 68888 1) 68888 1)

55 Cable assembly 1 276852 277421 278018
56 O-ring 1 249532 1) 249532 1) 249532 1)

57 Indicator nut 1 16352 16352 16352

58 Washer 1 48548 48548 48548
59 Indicator plug 1 249357 249357 249357

60 Cover 1 276892 276892 276892

61 Socket head screw, #10-24 x 1/2 8 50762 50762 50762
62 Follower foam 1 276894 276894 278006

63 Locknut, 1/4-20 8 51304 51304 51304

64 Weighted follower plate 1 276890 276890 278003
65 O-ring (nitrile) 1 270720 270720 270720

66 Wiper cover 1 274318 274318 274318

67 Wiper (fluorocarbon) 1 274321 274321 274321
68 Spacer 12 241101 241101 241101

69 Hex head screw, 1/4-20 x 2 1/2 4 50062 50062 50062

70 Hex head screw, 1/4-20 x 4 1/2 4 241102 241102 241102
71 Follower plate 1 276888 276888 278005

72 Round head screw, 2 NA NA 50618

#6-32 x 1 1/8
73 Washer 2 NA NA 48350
74 Gasket 4 NA NA 34748

75 Packing 2 NA NA 34413-15
76 Hex nut, #6-32 2 NA NA 51080
77 Conduit lock nut 1 NA NA 68020

78 Sealing o-ring 1 NA NA 271911

79 Cord connector 1 NA NA 271656
80 Deutsch plug, 2-way 1 NA NA 271651

81 Contact pin 2 NA NA 271378

82 Wedge lock 1 NA NA 271658
83 Switch 1 NA NA 68758

84 Conduit box 1 NA NA 272789

85 Screw, #10-24 x 5/8 4 NA NA 50088
86 Gasket 1 NA NA 271657

87 Lock washer, #10 4 NA NA 68991

88 Hex Nut, #10-24 4 NA NA 51100
89 Lock washer, 1/2 1 NA NA 69181

90 Hex jam nut, 1/2-20 1 NA NA 51039

91 Weight assembly 1 NA NA 271652
92 Rod 1 NA NA 14259

93 Stud 1 NA NA 271654
94 Spring 1 NA NA 55302
95 E-ring 1 NA NA 66765

1) Suggested service replacement components.

2) Sold as an assembly. Individual parts not available.
3) See manual 404517 for pump details.

15
 Table 4

Troubleshooting

Condition Possible cause Corrective action

Pump does not operate. No electric power to pump. Turn on or connect electric supply to pump.

Motor relay failure. Replace relay.

Motor overheated. Turn power off for 10 minutes and restart.

Motor tripped out on locked rotor protection. Remove high pressure or repair cause of
locked pump.

Broken gear set or shaft. Repair gearbox.

Blown fuse. Replace fuse, check for cause of overload.

Pump motor polarity is reversed. Check to see if red motor lead is wired to the
positive side of the circuit.

Pump runs excessively. Pump tube malfunction. Refer to manual 404517.

Outlet check damage or contamination. Repair check or remove contamination.

Vent valve damage or contamination. Repair vent valve or remove contamination.

System component leaking. Repair leaks.

Injector bypassing. Repair injectors.

Pump speeds up or runs erratically. Low level of grease or reservoir is empty. Refill reservoir.

Follower plate is stuck and separated Check follower plate and container for damage.
from grease.

Pump piston or checks are worn. Refer to manual 404517.

Pump runs, but output is low. Motor speed control set too low. Turn screw to speed up motor -
see manual 404517.

Faulty inlet or discharge check valve in pump. Replace faulty components -

see manual 404517.

Lubricant leaking from safety unloader valve. Pressure of system set too high. Adjust pressure switch setting.

Safety unloader damaged or contaminated. Replace safety unloader.

16
EC Declaration of Standard Edition

incorporation
DIN EN ISO 12100 2011
DIN EN 60947-5-1 2010
following machinery DIN EN 61000-6-2
DIN EN ISO 809
2006
2012
directive 2006/42/ DIN EN 61131-2 2008

EC, annex II, part 1 B

Amendment 2011
DIN EN 60204-1 2007
Amendment 2009
The manufacturer Lincoln Industrial, 5148 DIN EN 61000-6-4 2011
N. Hanley Road, St. Louis, MO 63134 USA Amendment 2010
hereby declares that the partly completed DIN EN 60034-1 2011
machinery DIN EN ISO 50581 2013

Designation: Electrically driven pump to The partly completed machinery must be

supply lubrication within a centralized lubri-
cation system
Type: FlowMaster 24 V
Part number: 85728, 85729, 85730
Year of construction: see type identification
plate
complies with all basic requirements of the
following directives at the time when first
being launched in the market.
1.1.2 - 1.1.3 - 1.3.2 - 1.3.4 - 1.5.1 - 1.5.6
- 1.5.8 - 1.5.9 - 1.6.1 - 1.7.1 - 1.7.3 - 1.7.4
The special documents were prepared fol-
lowing Annex VII part B of this directive.
Upon justifiable request, these special tech-
nical documents can be forwarded electroni-
cally to the respective national authorities.
The person empowered to assemble the
technical documentation on behalf of the
manufacturer is the head of standardization;
see manufacturer`s address.
Furthermore, the following directives and
standards were applied:
2011/65/EU RoHS II
2014/30/EU Electromagnetic
compatibility
put into service until the final machinery into
which it is to be incorporated has been
declared in conformity with the previsions of
machinery directive 2006/42/EC and any
other applicable directives.
Notes related to CE marking
CE marking is effected following the require-
ments of the applied directives:
• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility
• 2011/65/EU (RoHS II) Directive on the
restriction of the use of certain hazardous
substances in electrical and electronic
equipment
Reference on Low Voltage Directive
2014/35/EU
The protective regulations of Low Voltage
Directive 2014/35/EU are fulfilled according
to annex (1.5.1) of Machinery Directive
2006/42/EC.
Reference on Pressure Equipment Direc-
tive 2014/68/EU
Because of its performance data the product
does not achieve the limit values defined in
Article 4 (1) (a) (i) and is therefore excluded
from the scope of application of Pressure
Equipment Directive 2014/68/EU following
Article 4 (3).

Robert Hoefler,
Director Product Development/
Product Engineering
January 2018

17
This page left intentionally blank.

18
This page left intentionally blank.

19
Warranty
The instructions do not contain any information on the warranty.
This can be found in the General Conditions of Sales, available at:
www.lincolnindustrial.com/technicalservice or
www.skf.com/lubrication.

skf.com | lincolnindustrial.com
® SKF and Lincoln are registered trademarks of the SKF Group.

© SKF Group 2018

The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even
extracts) unless prior written permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy
of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage
whether direct, indirect or consequential arising out of the use of the information contained herein.
December 2018 · Form 404567 Version 3
Instructions d’utilisation et maintenance

Pompe électrique rotative

FlowMaster II, 24 V
Modèles 85728, 85729 et 85730, série « B »

Date de publication Décembre 2018

Numéro de document 404567

Version 3
Contenu

Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Explication des mots de
signalisation pour la sécurité. . . . . . . . . 3
Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Utilisation correcte. . . . . . . . . . . . . . . . 4
Fonctionnement du système. . . . . . . . 4
Caractéristiques du produit . . . . . . . . . . 4
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Installation de la pompe. . . . . . . . . . . . 6
Utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Remplissage du réservoir. . . . . . . . . . . . 6
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Révision du clapet antiretour
de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Plaque suiveuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Indicateur mécanique
de niveau insuffisant . . . . . . . . . . . . . . 7
Soupape de délestage
de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Pompe nue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Schéma de câblage*. . . . . . . . . . . . . . . . 8
Panne des pièces individuelles . . . . . . 9
Pièces détachées. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Déclaration de conformité CE. . . . . . . 17
Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

* Indique un changement.

2
Sécurité Explication des mots
de signalisation pour
Lire et respecter à la lettre ces instructions
d’utilisation avant de déballer et de faire
la sécurité
fonctionner la pompe. La pompe doit être
utilisée, entretenue et réparée exclusivement REMARQUE
par des personnes connaissant bien les Met l'accent sur les conseils et
instructions d’utilisation. La réglementation recommandations utiles ainsi que des
locale de sécurité concernant l’installation, informations pour un fonctionnement
l’utilisation et l’entretien doit être respectée. efficace et sans problème.
Ne faire fonctionner cette pompe qu’après
s’être assuré de bien comprendre les
instructions de sécurité et ce manuel
d’entretien.
  PRUDENCE
  AT TENTION Indique une situation dangereuse,
Reportez-vous au manuel d’utilisation de la qui peut entraîner des blessures légères
pompe 85737 et 85738, série 404517 pour
ou des dommages matériels, si les
toutes les autres considérations de sécurité.
mesures de préattention sont ignorées.

  AT TENTION
Indique une situation dangereuse,
qui peut entraîner des blessures graves
ou légères, si les mesures de précaution
sont ignorées.

  DANGER
Indique une situation dangereuse,
qui peut entraîner la mort ou des
blessures graves, si les mesures de
précaution sont ignorées.

3
Description
Les modèles 85728, 85729 et 85730 sont
des unités de pompage conçues pour
actionner le système de lubrification
Centro-Matic. Ces unités sont dotées d’une
vanne de purge destinée à réduire la
pression dans la conduite et recharger les
injecteurs. La pompe électrique rotative
FlowMaster II comporte un régulateur de
vitesse du moteur et une protection intégrée
des circuits destinée à empêcher le
régulateur de griller.
La pompe FlowMaster II est entièrement
automatique quand elle est utilisée avec un
contrôleur et un pressostat. La pompe est à
double effet, distribuant du lubrifiant dans
les courses montante et descendante. Cette
unité est conçue pour être utilisée avec les
injecteurs des séries SL-V, SL-1, SL-11,
SL-32 et SL-33 ou une combinaison de
ceux-ci.
Les modèles 85728, 85729 et 85730 sont
dotés d’une plaque suiveuse et d’un
indicateur mécanique de niveau insuffisant.
Le modèle 85730 est également pourvu d’un
commutateur électrique à détection de
niveau maximum destiné à indiquer quand
le réservoir est plein.
Fonctionnement du
système
Lorsque le contrôleur expire, le cycle de
lubrification commence par l’alimentation du
moteur de la pompe et du solénoïde de la
vanne de mise à l’air libre. La pompe
commence à distribuer du lubrifiant aux
graisseurs par l’intermédiaire des injecteurs.
Lorsque tous les graisseurs ont reçu du
lubrifiant, la pression monte dans le système
pour actionner le pressostat. Le contrôleur
est réinitialisé pour désexciter l’électrovanne
et le moteur. La pompe s’arrête, la pression
se déleste et le pressostat se désactive.
Le temps imparti par le contrôleur pour
l’évènement de pompage suivant
commence.

Utilisation correcte
• La pompe de l’unité est conçue
exclusivement pour pomper et distribuer
des lubrifiants en utilisant l’énergie
hydraulique uniquement.
• Ne pas dépasser les valeurs maximum
nominales indiquées.
• Tout autre emploi dérogeant à ces
instructions rendra irrecevable toute
demande d’indemnisation au titre de la
garantie ou responsabilité.

Tableau 1

Caractéristiques du produit

Tension d’alimentation 24 V
Température ambiante de fonctionnement –40 à 66 °C (–40 à 150 °F)
Volume du réservoir
85728 27 kg (60 lbs)
85729 41 kg (90 lbs)
85730 57 kg (120 lbs)
Ne pas dépasser une pression de refoulement de graisse de 276 bar (4 000 psi).

4
 Fig. 1

Modèles 85728 et 85729

384 mm
(15- 1/8 in)
352 mm
(13- 7/8 in)

484 mm
(19.0 in) 127 mm ( 1/2 in) 1)

20° 40°
B B
1) Trous de montage 6 X 60 ° séparément.
B-B

Dimensions

Modèle Dimension “A”

85728 741 mm (29.2 in)

85729 950 mm (37.4 in)

Fig. 2

Modèle 85730

425 mm (16- 1/4 in)

394 mm (15- 1/2 in)

975 mm
(38.4 in)

517 mm 15 mm ( 9/32 in) 1)

(20.3 in)

45°

B-B
B B

1) Trous de montage 4 X 90 ° séparément.

5
Installation de la
pompe
1 Vérifier que les branchements électriques
sont accessibles depuis l’emplacement de
la pompe.
2 Marquer le centre de tous les trous au bas
du réservoir.
3 Pour les modèles 85728 et 85729, percer
six trous de 13 mm (1/2 po).
REMARQUE
L’emploi de boulons de 11 mm (7/16 po) offrira
plus de souplesse pour fixer le réservoir à
l’équipement. Pour le modèle 85730, percer
quatre trous de 15 mm (5/8 po). L’emploi de
boulons de 12,7 mm (1/2 po) offrira plus de
souplesse pour fixer le réservoir à
l’équipement.
4 Raccorder la sortie de lubrifiant de la
pompe au système au moyen d’un tuyau
acceptant une pression de service de
241 bar (3 500 psi).
5 Câbler le moteur de la pompe et la vanne
de purge comme indiqué sur les Fig. 3 de
la page 8.
REMARQUE
Se reporter au manuel d’utilisation des
modèles 85737 et 85738, 404517, pour le
réglage du régulateur de vitesse de
pompage sur un moteur 24 V .
Utilisation
Remplissage du réservoir
1 Retirer les bouchons inférieur et supérieur
du côté du réservoir pour remplir celui-ci.
2 Raccorder une pompe de remplissage
en vrac adaptée à l’entrée inférieure
(1 po NPT).
3 Remplir le réservoir jusqu’à ce que de la
graisse apparaisse à l’orifice de purge
supérieur de 1 1/4 po NPT.
4 Débrancher la pompe de remplissage
en vrac.
5 Remettre les deux bouchons en place.
  AT TENTION
Faire preuve de prudence lors du remplissage
du réservoir à cause de la pression
très élevée.
L’inobservation de cette consigne peut
entraîner des blessures graves, voire
mortelles.
Entretien
• Maintenir la propreté des alentours de la
pompe. Nettoyer la zone de l’orifice de
remplissage avant de remplir le réservoir.
Nettoyer autour de l’orifice de remplissage
après avoir effectué celui-ci car le
lubrifiant attirera la crasse.
• Maintenir la propreté des lubrifiants en
veillant à ce qu’ils restent libres de crasse
et de débris.
6
Révision du clapet
antiretour de sortie
La pompe n’atteindra pas une pression
suffisante de lubrifiant si le clapet antiretour
de sortie (7) est encrassé. Des corps
étrangers risquent de se loger en dessous de
la bille de retenue (42) ou entre le disque de
retenue (39) et le siège du manchon (38).
Les surfaces d’étanchéité du siège doivent
assurer une étanchéité parfaite. Nettoyer les
pièces ou les remplacer si elles sont cor-
rodées, usées ou rayées (Fig. IPB 1, IPB 2 et
IPB 3 des pages 9, 10 et 11).
1 Couper et débrancher l’alimentation
électrique de la pompe.
2 Débrancher le tuyau et le coude (8 et 9).
3 Déposer l’ensemble clapet antiretour de
sortie (7) et l’adaptateur (6) en desserrant
celui-ci (6) du té (4).
4 Débrancher l’adaptateur (6) de l’ensemble
clapet antiretour de sortie (7).
5 Retirer le raccord de sortie (43) du
manchon (38).
6 Retirer le siège de clapet à bille (40)
du raccord de sortie (43).
7 Examiner tous les éléments (38, 39, 40 et
42) du clapet antiretour pour voir s’ils
sont encrassés, rayés ou autrement
endommagés, ce qui pourrait entraîner
des fuites internes. Remplacer les éléments
qui se révèlent endommagés.
8 Nettoyer les éléments et les réassembler
en cas de présence de corps étrangers.
Veiller à toujours remplace les joints (37 et
41) lorsque la vanne de purge est
démontée. Proceder dans l’ordre inverse
pour effectuer le remontage. Serrer l’en-
semble clapet antiretour à un couple de
100 lb-pi (135 Nm).
Plaque suiveuse Soupape de
Il peut s’avérer nécessaire de réviser la délestage de sécurité
plaque suiveuse si sa mousse semble
endommagée ou ne frotte pas efficacement La soupape de délestage de sécurité (31)
les parois du réservoir (Fig. IPB 1, IPB 2 et (Fig. IPB 1 et IPB 2 des pages 9 et 10) ne
IPB 7 des pages 9, 10 et 12). peut être réparée et doit être remplacée s’il
est clair qu’elle fonctionne mal. Lors du
1 Débrancher l’alimentation électrique de la remontage, serrer à 13,5 Nm (10 lb-pi).
pompe. La soupape de délestage de sécurité (31)
2 Retirer les huit boulons (2) et rondelles- est réglée pour s’ouvrir à une pression de
frein (3) fixant le couvercle au réservoir. lubrifiant de 258 à 293 bar
3 Soulever la pompe, la vanne de purge, le (3 750 à 4 250 psi). Elle s’ouvre à 275 bar
couvercle et la plaque suiveuse hors du (4 000 psi) environ pour réduire la pression
réservoir. dans la conduite d’alimentation en lubrifiant
4 Détacher l’ensemble câble (55) de si le pressostat ne se déclenche pas et ne
l’ensemble plaque suiveuse (36). coupe pas l’alimentation électrique de la
5 Séparer la totalité de l’ensemble plaque pompe (la soupape de délestage de sécurité
suiveuse du tube de pompage et essuyer est préréglée et son réglage ne peut être
l’excédent de graisse pour dégager l’accès modifié).
aux huit boulons qui doivent être retirés.
6 Desserrer les huit écrous (63) et les retirer
du dessus de la plaque suiveuse.
7 Retirer la masse d’alourdissement (64) et Pompe nue
la mousse (62) de la plaque suiveuse.
Remplacer la mousse. Se reporter au manuel 404517 pour
8 Procéder au remontage dans l’ordre l’ensemble pompe nue (15) (Fig. IPB 1 et
inverse avec les boulons longs décalés à IPB 2 des pages 9 et 10).
côté des boulons courts et dépassant du
dessous de la plaque suiveuse.
Indicateur mécanique
de niveau insuffisant
Il se peut que le joint de l’indicateur (56) soit
endommagé si la cheville indicatrice semble
descendre prématurément ou si de l’eau
apparaît sur le dessus de la plaque suiveuse
(Fig. IPB 1, IPB 2 et IPB 8 des pages 9, 10
et 13).
1 Retirer les huit boulons (2) et rondelles-
frein (3) fixant le couvercle au réservoir.
2 Examiner le joint d’étanchéité (19) du
réservoir pour voir s’il est endommagé et
le remplacer s’il l’est.
3 Retirer la pompe, la vanne de purge et la
plaque suiveuse du réservoir.
4 Retirer l’anneau élastique (54) de la
tige (55) de l’indicateur.
5 Maintenir l’obturateur (59) de l’indicateur
à l’aide d’une clé, tout en retirant
l’écrou (57) de celui-ci.
6 Retirer et remplacer le joint torique (56).
7 Procéder au remontage dans l’ordre
inverse.
7
 Fig. 3*

Schéma de câblage
Article Description
1)

1 24 V
2 Batterie +
3 Fusible 15 Amp
3
4 Fil rouge, moteur positif
2 5 Moteur
6 Fil noir, moteur négatif
4
7 Purgeur
8 Batterie -

1 5
7

6
8

1) Contacts de contrôle du système, commutateur manuel ou autre forme de contrôle du système.

* Indique un changement.

REMARQUE
Connectez le fil rouge du moteur au côté
positif du circuit. Le moteur est sensible
à la polarité et ne fonctionnera pas s’il
est mal câblé.

8
 Fig. IPB 1

Modèles 85728 et 85729

2
3
1

A 4

12 5

8 7

8
11

A
14
9

B-B

10

28
15 29 30
16 17 31
3
27
32
26
18
19
33
25 23
24 34
20

21 35

36

22

B B

A-A

9
 Fig. IPB 2

Modèle 85730

1 2
13 3
A 4
5
12
6

7
8
8

11

A 9

14

B-B
10

28
29 30
15
31
16
17 26 27 32
3

18

19 33
25
23
24 34
20

35

21

36

22

B B

A-A

10
 Fig. IPB 3

Clapet antiretour de sortie (7)

37
38

43
1
/4 NPTF 39
40
42
41

Fig. IPB 4 Fig. IPB 5

Électrovanne de purge (27) Orifice de capteur de niveau de graisse

49
50

44 51
45

52

46
Fig. IPB 6
47 Indicateur de niveau insuffisant

48 53

54

55

56
57

58

59

11
 Fig. IPB 7

Plaque suiveuse (36)

62 68
C
63 69

60 63 68

64

70

65 71

61 66

67

61
C C-C

12
 Fig. IPB 8

Boîte de connexions (13) (modèle 85730 uniquement)

73 72
74
75

74

N.C. N.O. C
76

77

78

79

80
81
82

83
84

85

86

87

88 95
89

90
94

93
91

92

13
 Tableau 3

Pièces détachées

Article Description Quantité Modèle 85728 Modèle 85729 Modèle 85730

1 Tuyau 1 272711 272711 272711

2 Vis à tête hexagonale, 3/8-16 x 1 1/4 6 50015 50015 50015
3 Rondelle-frein, 3/8 8 66220 66220 66220

4 Té mâle 1 276370 276370 276370

5 Adaptateur 1 12989 12989 12989
6 Adaptateur 1 12213 12213 12213

7 Clapet antiretour de sortie 1 81938 81938 81938

8 Coude, 1/4 po NPTF 2 277439 277439 277439
9 Tuyau 1 277441 277441 277441

10 Tuyau 1 270726 270726 270726

11 Manchon réducteur 1 14727 14727 14727
12 Raccord de mise à l’air libre 1 249354 249354 249354

13 Boîte de connexions 1 NA NA 272758

14 Tube de remplissage 1 276853 276853 276853
15 Pompe électrique FlowMaster II 1 85737 3) 85738 3) 85738 3)

16 Boulon à œil 2 276300 276300 276300

17 Écrou 6 pans, 3/8-16 2 51005 51005 51005
18 Couvercle de baril 1 277996 277996 278007

19 Joint 1 249355 249355 271944

20 Bouchon, 1 1/4 NPT 1 278009 278009 278009
21 Ensemble réservoir 1 277702 278008 278000

22 Bouchon, 1 NPT 1 67346 67346 67346

23 Vis à tête hexagonale, 5/16-18 x 3/4 2 50016 50016 50016
24 Rondelle-frein, 5/16 2 66246 66246 66246

25 Mamelon 1 11197 11197 11197

26 Coude 1 10160 10160 10160
27 Électrovanne de purge, 24 V 1 278931 4) 278931 4) 278931 4)

28 Vis, 1/4-20x1 1/4 4 277728 277728 277728

29 Rondelle-frein, 1/4 4 66186 66186 66186
30 Joint de pompe 1 277406 277406 277406

31 Soupape de délestage de sécurité 1 272722 2) 272722 2) 272722 2)

32 Raccord de mise à l’air libre 1 272717 272717 272717
33 Joint 1 31010 31010 31010

34 Écrou 1 12538 12538 12538

35 Tube de mise à l’air libre 1 67420 67420 67420
36 Plaque suiveuse 1 85689 85689 85720

37 Joint 1 31029 1) 31029 1) 31029 1)

38 Manchon de clapet antiretour de sortie 1 90204 1) 2) 90204 1) 2) 90204 1) 2)
39 Disque de retenue 1 80206 1) 2) 80206 1) 2) 80206 1) 2)

40 Siège de clapet antiretour à bille 1 10313 1) 10313 1) 10313 1)

41 Joint 1 31001 1) 31001 1) 31001 1)
42 Bille d’acier, 3/8 in. 1 66001 1)

43 Raccord de sortie 1 90860 90860 90860

44 Bobine de solénoïde, 24 V 1 278947 278947 278947
45 Valve de cartouche 1 279225 5) 279225 5) 279225 5)

46 Ensemble câble 1 277427 277427 277427

47 Kit d’étanchéité pour article 45 1 278672 278672 278672
48 Valve body 1 278958 5) 278958 5) 278958 5)

49 Vis à tête hexagonale, n° 10-24 x 5/8 5 50088 50088 50088

50 Lock Rondelle-frein, n° 10 5 68991 68991 68991

1) Éléments de rechange suggérés pour la réparation.

2) Non disponible.
3) Vendu sous forme d’ensemble. Pièces non disponibles individuellement.
4) Voir 404517 pour plus de détails sur la pompe.
5) Voir 404675 pour l’entretien et le dépannage.
6) La cartouche de vanne de purge (45) ne peut fonctionner correctement qu’avec un corps de vanne de purge (48) anodisé noir pour identification.

14
 Tableau 3 (suite)

Pièces détachées (suite)

Article Description Quantité Modèle 85728 Modèle 85729 Modèle 85730

51 Couvercle, orifice de capteur de niveau 1 277681 277681 277681

52 Joint, orifice de niveau insuffisant 1 274540 274540 274540
53 Support d’indicateur 1 361020 361020 361020

54 Anneau élastique 1 68888 1) 68888 1) 68888 1)

55 Ensemble câble 1 276852 277421 278018
56 Joint torique 1 249532 1) 249532 1) 249532 1)

57 Écrou d’indicateur 1 16352 16352 16352

58 Rondelle 1 48548 48548 48548
59 Obturateur d’indicateur 1 249357 249357 249357

60 Couvercle 1 276892 276892 276892

61 Vis à tête à 6 pans creux, n° 10-24 x 1/2 8 50762 50762 50762
62 Mousse de plaque suiveuse 1 276894 276894 278006

63 Écrou de blocage, 1/4-20 8 51304 51304 51304

64 Plaque suiveuse lestée 1 276890 276890 278003
65 Joint torique (nitrile) 1 270720 270720 270720

66 Couvercle de racleur 1 274318 274318 274318

67 Racleur (fluorocarbone) 1 274321 274321 274321
68 Entretoise 12 241101 241101 241101

69 Vis à tête hexagonale, 1/4-20 x 2 1/2 4 50062 50062 50062

70 Vis à tête hexagonale, 1/4-20 x 4 1/2 4 241102 241102 241102
71 Plaque suiveuse 1 276888 276888 278005

72 Vis à tête ronde, n° 6-32 x 1 1/8 2 NA NA 50618

73 Rondelle 2 NA NA 48350
74 Joint 4 NA NA 34748

75 Presse-étoupe 2 NA NA 34413-15
76 Écrou 6 pans, n° 6-32 2 NA NA 51080
77 Écrou de blocage de connexion 1 NA NA 68020

78 Joint torique d’étanchéité 1 NA NA 271911

79 Connecteur de cordon 1 NA NA 271656
80 Fiche Deutsch, 2 voies 1 NA NA 271651

81 Broche de contact 2 NA NA 271378

82 Clavette 1 NA NA 271658
83 Commutateur 1 NA NA 68758

84 Boîte de connexions 1 NA NA 272789

85 Vis, n° 10-24 x 5/8 4 NA NA 50088
86 Joint 1 NA NA 271657

87 Rondelle-frein, n° 10 4 NA NA 68991
88 Écrou 6 pans, n° 10-24 4 NA NA 51100
89 Rondelle-frein, 1/2 1 NA NA 69181

90 Contre-écrou 6 pans, 1/2-20 1 NA NA 51039

91 Masse d’alourdissement 1 NA NA 271652
92 Tige 1 NA NA 14259

93 Goujon 1 NA NA 271654
94 Ressort 1 NA NA 55302
95 Bague en E 1 NA NA 66765

1) Éléments de rechange suggérés pour la réparation.

2) Non disponible.
3) Voir 404517 pour plus de détails sur la pompe.

15
 Tableau 4

Dépannage

Situation Cause possible Mesures correctrices

La pompe ne marche pas. Pompe hors tension. Ouvrir ou raccorder l’alimentation électrique
de la pompe.

Défaillance du relais de moteur. Remplacer le relais.

Surchauffe du moteur. Mettre hors tension pendant 10 minutes

et remettre en marche.

Moteur mis à l’arrêt par la protection Abaisser la pression ou éliminer la cause

rotor bloqué. du verrouillage de la pompe.

Train d’engrenages ou arbre rompu. Réparer la boîte d’engrenages.

Fusible grillé. Remplacer le fusible, rechercher la cause

de la surcharge.

Polarité inversée du moteur de pompe. Vérifier pour voir si le fil rouge du moteur
est relié au côté positif du circuit.

Fonctionnement excessif de la pompe. Dysfonctionnement du tube de pompage. Voir le manuel de la pompe 404517.

Clapet antiretour de sortie endommagé Réparer ou décontaminer le clapet antiretour.

ou contaminé.

Vanne de purge endommagée Réparer ou décontaminer la vanne de purge.

ou contaminée.

Fuite dans un élément du système. Réparer les fuites.

Dérivation d’injecteur. Réparer les injecteurs.

La pompe accélère ou marche Bas niveau de graisse ou réservoir vide. Remplir le réservoir.
irrégulièrement.

La plaque suiveuse est coincée et séparée Vérifier la plaque suiveuse et le contenant

de la graisse. pour voir s’ils sont endommagés.

Le piston ou les clapets antiretour de la Voir le manuel de la pompe 404517.

pompe sont usés.

La pompe marche mais son débit est faible. Régulateur de Vitesse du moteur réglé à Tourner la vis pour accélérer le moteur –
un niveau trop bas. voir le manuel de la pompe 404517.

Clapet antiretour d’entrée ou de refoulement Remplacer les éléments défectueux –

de la pompe défectueux. voir le manuel de la pompe 404517.

Fuite de lubrifiant de la soupape de Pression du système réglée trop haut. Régler le pressostat.
délestage de sécurité.

Soupape de délestage de sécurité Remplacer la soupape de délestage de sécurité.

endommagée ou contaminée.

16
Déclaration de La quasi-machine doit être mise en service

conformité CE après
jusqu’à ce que la machine définitive à
laquelle elle doit être incorporée a été
directive 2006/42/CE déclarée conforme aux dispositions de la
directive Machines 2006/42/EC et à toute
sur les machines, autre directive applicable.

annexe II, partie 1 B Notes liées au marquage CE

Le fabricant Lincoln Industrial, 5148 Hanley
Road, St. Louis, MO 63134 USA, déclare par
la présente que la quasi-machine
Nom: Pompe électrique de distribution de
lubrifiant au sein d’un système de
lubrification centralisé
Type: FlowMaster 24 V c.c.
Numéro de référence: 85728, 85729, 85730
Année de fabrication: consulter la plaque
signalétique
satisfait pleinement aux dispositions de base
des directives suivantes applicables lors du
lancement initial sur le marché.
1.1.2 - 1.1.3 - 1.3.2 - 1.3.4 - 1.5.1 - 1.5.6
- 1.5.8 - 1.5.9 - 1.6.1 - 1.7.1 - 1.7.3 - 1.7.4
La documentation spéciale a été préparée
conformément à l’Annexe VII, partie B, de
cette directive. Sur demande justifiée, cette
documentation spéciale peut être transmise
électroniquement aux autorités nationales
respectives. La personne habilitée à réunir la
documentation technique pour le compte du
fabricant est le responsable de la
normalisation ; voir l’adresse du fabricant.
Le marquage CE a lieu conformément aux
spécifications des directives appliquées:
• 2014/30/EU Compatibilité
électromagnétique
• 2011/65/EU (RoHS II) Directive relative à la
limitation de l’utilisation de certaines
substances dangereuses dans les
équipements électriques et électroniques
Référence à la directive Basse tension
2014/35/EU
Les objectifs de protection de la directive
Basse tension 2014/35/EU sont satisfaits
conformément à l’annexe (1.5.1) de la
directive Machines 2006/42/EC.
Référence à la directive Équipements sous
pression 2014/68/EU
Compte tenu des données concernant ses
performances, le produit n’atteint pas les
valeurs limites définies à l’Article 4 (1) (a) (i)
et est par conséquent exclu du champ
d’application de la directive Équipements
sous pression 2014/68/EU en vertu de
l’Article 4 (3).

Les directives et normes suivantes ont en

outre été respectées:

2011/65/EU RoHS II
2014/30/EU Compatibilité
électromagnétique

Norme Édition
DIN EN ISO 12100 2011
DIN EN 60947-5-1 2010
DIN EN 61000-6-2 2006 St. Louis, MO, Janvier 2018
DIN EN ISO 809 2012 Bob Hoefler, Directeur du développement
DIN EN 61131-2 2008 des produits et d’ingénierie de produit
Amendement 2011
DIN EN 60204-1 2007
Amendement 2009
DIN EN 61000-6-4 2011
Amendement 2010
DIN EN 60034-1 2011
DIN EN ISO 50581 2013

17
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19
Garantie
Ces instructions ne contiennent aucune information quant à la
garantie. Celles-ci sont consultables dans les Conditions Générales
de Vente disponibles sur le site Internet: www.skf.com/lubrification.

skf.com | lincolnindustrial.com
® SKF et Lincoln sont marques déposée du Groupe SKF.

© Groupe SKF 2018

Le contenu de cette publication est soumis au copyright de l’éditeur et sa reproduction, même partielle,
est interdite sans autorisation écrite préalable. Le plus grand soin a été apporté à l’exactitude des
informations données dans cette publication mais SKF décline toute responsabilité pour les pertes ou
dommages directs ou indirects découlant de l’utilisation du contenu du présent document.
Décembre 2018 · Form 404567 Version 3
Benutzer- und Wartungsanleitung

24-V -Elektropumpe
FlowMaster II mit Umlaufantrieb
Modelle 85728, 85729 und 85730, Serie „B“

Ausgabedatum Dezember 2018

Formularnummer 404567

Version 3
Inhalt

Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Beschreibung der
Sicherheitssymbole . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Bestimmungsgemäße
Verwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Bedienung des Systems. . . . . . . . . . . . 4
Produktdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Pumpeneinbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Bedienung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tank füllen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Wartung des Auslassrückschlag-
ventils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Mitläufer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Mechanische Niedrigpegelanzeige. . . 7
Druckbegrenzungs-ventil . . . . . . . . . . 7
Basispumpen Baugruppe. . . . . . . . . . . 7
Schaltplan*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Einzelteile zerlegen. . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ersatzteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Fehlerbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
EG-Einbauerklärung gemäß. . . . . . . . 17
Gewährleistung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

* Kennzeichnet eine Veränderung.

2
Sicherheit
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem
Auspacken und Einschalten der Pumpe und
beachten Sie sie beim Betrieb. Die Pumpe
darf ausschließlich von Personen bedient,
gewartet und repariert werden, die mit
dieser Anleitung vertraut sind. Es sind alle
örtlichen Sicherheitsvorschriften bzgl.
Einbau, Betrieb und Wartung zu beachten.
Nehmen Sie die Pumpe erst dann in
Betrieb, wenn Sie sich mit den Sicher-
heitshinweisen und dieser Wartungs- und
Reparaturanleitung gründlich vertraut
gemacht haben
  WARNUNG
Siehe Pumpenhandbuch 85737 und 85738,
404517 für alle anderen
Sicherheitsüberlegungen.
Beschreibung der
Sicherheitssymbole
HINWEIS
Betont nützliche Hinweise und
Empfehlungen sowie Informationen für
einen effizienten und störungsfreien
Betrieb.
  VORSICHT
Weist auf eine gefährliche Situation hin,
die zu leichten Körperverletzungen oder
Sachschäden führen kann, wenn die
Vorsichtsmaßnahmen nicht beachtet
werden.
  WARNUNG
Zeigt eine gefährliche Situation an, die
zu schweren oder leichten
Körperverletzungen führen kann, wenn
die Vorsorgemaßnahmen nicht beachtet
werden.
  ACHTUNG
Weist auf eine gefährliche Situation hin,
die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen kann, wenn die
Vorsichtsmaßnahmen nicht beachtet
werden.
3
Beschreibung
Die Modelle 85728, 85729 und 85730 sind
Pumpen für den Betrieb von
Centro-Matic-Schmiersystemen.
Sie beinhalten ein Entlüftungsventil zum
Ablassen des Leitungsdrucks und zum
Beschicken der Injektoren. Die Elektropumpe
FlowMaster II mit Umlaufantrieb besitzt eine
Drehzahlregelung sowie eine eingebaute
Kurzschlusssicherung, um ein Durchbrennen
des Reglers zu verhindern.
Die FlowMaster II ist eine vollautomatische
Pumpe zum Betrieb mit dem Steuergeräte
und einem Druckschalter. Die FlowMaster II
ist eine doppelt wirkende Pumpe, die
Schmierstoff sowohl beim Aufwärts- als
auch beim Abwärtshub abgibt. Die Einheit ist
für den Gebrauch mit Injektoren der Serien
SL-V, SL-1, SL-11, SL-32 und SL33 oder
eine Kombination dieser Serien vorgesehen.
Die Modelle 85728, 85729 und 85730
besitzen eine Mitläuferplatte und eine
mechanische Niedrigpegelanzeige. Das
Modell 85730 besitzt außerdem einen
elektrischen Hochpegelschalter, der angibt,
wenn der Tank voll ist.
Bestimmungsgemäße
Verwendung
• Die Pumpe der Einheit ist ausschließlich
für die Förderung und Ausgabe von
Schmierstoffen ausgelegt, wobei nur
hydraulische Energie zum Einsatz kommt.
• Die maximalen Grenzwerte dürfen nicht
überschritten werden.
• Jeder nicht mit dieser Anleitung
konforme Gebrauch des Geräts führt zur
Nichtigkeit jeglicher Garantie- und
Haftungsansprüche.
Bedienung des
Systems
Wenn der Regler abläuft, beginnt der
Schmierzyklus, indem der Motor der Pumpe
und der Magnet des Entlüftungsventils mit
Strom versorgt werden.Die Pumpe beginnt,
Schmierstoff durch die Injektoren an die
Lager abzugeben.
Wenn alle Lager mit Schmierstoff versorgt
sind, steigt der Druck im System und der
Druckschalter wird aktiviert.
Das Steuergerät wird zurückgesetzt, worauf
das Magnetventil und der Motor
ausgeschaltet werden. Die Pumpe stellt
ihren Betrieb ein und die Druckent-
lüftungsventile und der Schalter werden
ausgeschaltet. Der Zeitschalter im
Steuergerät nimmt die Zählung bis zum
nächsten Schmiervorgang auf.
Tabelle 1
Produktdaten
Versorgungsspannung 24 V
Betriebsumgebungstemperatur –40 bis +66 °C (–40 bis +150 °F)
Füllvermögen des Behälters
85728 27 kg (60 lbs)
85729 41 kg (90 lbs)
85730 57 kg (120 lbs)
Den maximalen Auslass-Schmierfettdruck von 276 bar (4 000 psi) nicht überschreiten.
4
 Bild. 1

Modelle 85728 und 85729

384 mm
(15- 1/8 in)
352 mm
(13- 7/8 in)

484 mm
(19.0 in) 127 mm ( 1/2 in) 1)

20° 40°
B B
1) Befestigungslöcher 6 x 60 ° auseinander.
B-B

Abmessungen

Modell Größe “A”

85728 741 mm (29,2 Zoll)

85729 950 mm (37,4 Zoll)

Bild. 2

Modell 85730

425 mm (16- 1/4 in)

394 mm (15- 1/2 in)

975 mm
(38.4 in)

517 mm 15 mm ( 9/32 in) 1)

(20.3 in)

45°

B-B
B B

1) Befestigungslöcher 4 X 90 ° auseinander.

5
Pumpeneinbau
1 Sicherstellen, dass die elektrischen
Anschlüsse von der Position der Pumpe
aus zugänglich sind.
2 Den Mittelpunkt aller Löcher im Boden des
Schmierstofftanks markieren.
3 Für die Modelle 85728 und 85729 sechs
Löcher mit einem Durchmesser von
13 mm (1/2 Zoll) bohren.
HINWEIS
Die Verwendung von 11 mm (7/16 Zoll)
Schrauben bietet beim Befestigen des Tanks
an der Ausrüstung eine gewisse Flexibilität.
Für Modell 85730 vier Löcher mit einem
Durchmesser von 15 mm (5/8 Zoll) bohren.
Die Verwendung von 12,7 mm (1/2 Zoll)
Schrauben bietet beim Befestigen des Tanks
an der Ausrüstung eine gewisse Flexibilität.
4 Der Schmiermittelauslass der Pumpe
sollte mit einem Schlauch mit einem
Betriebsdruck von bis zu
241 bar (3 500 psi) am System
angeschlossen werden.
5 Den Pumpenmotor und das
Entlüftungsventil gemäß Bild 3 auf
Seite 8 verdrahten.
HINWEIS
Für die Einstellung der Pumpen-
drehzahlregelung am 24-V Motor die
Bedienungsanleitung der 404517 für die
Modelle 85737 und 85738 beachten.
Bedienung
Tank füllen
1 Den oberen und unteren Rohrstopfen von
der Seite des Tanks entfernen, um diesen
per Mengenbefüllung zu füllen.
2 Eine geeignete Mengenfüllpumpe am
unteren Einlass (1 NPT) anschließen.
3 Den Tank so weit füllen, bis Schmierfett
oben am Hochpegel-Entlüftungs-
anschluss (1 1/4 NPT) sichtbar ist.
4 Die Mengenfüllpumpe abnehmen.
5 Beide Rohrstopfen wieder anbringen.
  WARNUNG
Beim Füllen des Tanks wegen des extrem
hohen Drucks mit besonderer Vorsicht
vorgehen.
Bei Nichtbeachten dieses Hinweises kann
es zu schweren oder tödlichen Verletzungen
kommen.
Wartung
• Den Bereich rund um die Pumpe sauber
halten. Den Bereich um den Füllanschluss
vor dem Füllen des Tanks säubern.
Den Bereich um den Füllstutzen nach dem
Füllen säubern, da Schmierstoffe Schmutz
anziehen.
• Schmierstoff vor Verunreinigungen
schützen.
6
Wartung des
Auslassrückschlag-
ventils
Wenn das Auslassrückschlagventil (7)
verschmutzt ist, kann die Pumpe keinen
ausreichenden Schmiermitteldruck
aufbauen. Fremdmaterial kann sich unter
dem Kugelventil (42) und zwischen der
Ventilscheibe (39) und dem Sitz der
Buchsenbaugruppe (38) absetzen.
Die Dichtflächen des Ventilsitzes müssen
eine vollkommene Dichtung bilden.
Angefressene, abgenutzte oder geriefte Teile
(Bild. IPB 1, IPB 2 und IPB 3 auf Seite 9, 10
und 11) sind zu reinigen bzw. zu ersetzen.
1 Die Stromversorgung der Pumpeneinheit
abstellen und das Stromkabel abziehen.
2 Schlauch und Winkelstück (8 und 9)
entfernen.
3 Die Auslassrückschlagventil-Einheit (7)
und den Adapter (6) durch Ablösen des
Adapters (6) vom Rohrverbinder (4)
entfernen.
4 Den Adapter (6) von der
Auslassrückschlagventil-Einheit (7)
entfernen.
5 Das Auslassverbindungsstück (43) von der
Buchse (38) entfernen.
6 Den Kugelventilsitz (40) vom
Auslassverbindungsstück (43) entfernen.
7 Alle Komponenten des Rückschlagventils
(38, 39, 40 und 42) auf das Vorhandensein
von Fremdmaterial, Riefen und auf andere
Schäden inspizieren, die im Innern zu
Lecks führen können. Beschädigte Teile
auswechseln.
8 Die Komponenten bei Vorhandensein vom
Fremdmaterial reinigen und wieder
zusammenbauen. Wenn das
Entlüftungsventil auseinandergebaut
wurde, müssen die Dichtungen (37 und
41) unbedingt wieder angebracht werden.
Für den Zusammenbau das obige
Verfahren in umgekehrter Reihenfolge
ausführen. Die Rückschlagventileinheit
mit einem Drehmoment von 135 Nm
(100 ft. lb) anziehen.
Mitläufer
Wenn der Mitläufer-Schaumstoff beschädigt
zu sein scheint oder die Seiten des Behälters
nicht wirkungsvoll abwischt, ist evtl. eine
Reparatur erforderlich (Bild. IPB 1, IPB 2
und IPB 7 auf Seite 9, 10 und 12).
1 Die Stromversorgung der Pumpe
unterbrechen.
2 Die acht Schrauben (2) und Sicherungs-
scheiben (3) entfernen, mit denen der
Deckel auf dem Tank befestigt ist.
3 Pumpe, Entlüftungsventil, Deckeleinheit
und Mitläufer aus dem Tank herausheben.
4 Die Kabelbaugruppe (55) aus der
Mitläuferbaugruppe (36) entfernen.
5 Die gesamte Mitläuferbaugruppe aus dem
Pumpenrohr entfernen und ausgetretenes
Schmierfett abwischen, um einen sauberen
Zugang zu den acht Schrauben zu erhalten,
die entfernt werden müssen.
6 Die acht Muttern (63) oben auf dem
Mitläufer lockern und entfernen.
7 Mitläufergewicht (64) und Schaumstoff (62)
entfernen Den Schaumstoff auswechseln.
8 In umgekehrter Reihenfolge wieder
zusammenbauen. Die langen Schrauben
versetzt neben den kleinen Bolzen
anbringen; sie müssen unter dem
Mitläufer herausragen.
Mechanische
Niedrigpegelanzeige
Die Anzeigedichtung (56) kann beschädigt
werden, wenn der Anzeigestift vorzeitig
herauszufallen scheint oder oben auf dem
Mitläufer Wasser sichtbar ist (Bild. IPB 1,
IPB 2 und IPB 8, Seite 5, 5 und 13).
1 Die acht Schrauben (2) und Sicherungs-
scheiben (3) entfernen, mit denen der
Deckel auf dem Tank befestigt ist.
2 Die Tankdichtung (19) auf Schäden
untersuchen und ggf. auswechseln.
3 Pumpe, Entlüftungsventil und
Mitläuferbaugruppe aus dem Tank
entfernen.
4 Den Haltering (54) aus der
Anzeigestabeinheit (55) entfernen.
7
5 Den Anzeigestopfen (59) mit einem
Schraubenschlüssel festhalten und
gleichzeitig die Anzeigemutter (57)
abschrauben
6 Den O-Ring (56) entfernen und
austauschen.
7 Die Baugruppe in umgekehrter
Reihenfolge wieder zusammenbauen.
Druckbegrenzungs-
ventil
Das Druckbegrenzungsventil (31)
(Bild. IPB 1 und IPB 2, Seite 9 und 10) kann
weder gewartet noch repariert werden und
sollte bei einer offensichtlichen Funktions-
störung ausgetauscht werden. Beim
Wiedereinbau auf ein Drehmoment von
13,5 Nm (10 ft. lb) anziehen
Das Druckbegrenzungsventil (31) ist so
eingestellt, dass es sich bei einem
Schmiermitteldruck von 258 bis 293 bar
(3 750 bis 4 250 psi) öffnet. Das Druck-
begrenzungsventil öffnet sich bei einem
Druck von ca. 275 bar (4 000 psi), um Druck
in der Schmiermittelversorgungsleitung
abzulassen, wenn der Druckschalter ausfällt
und dieser die Stromzufuhr zur Pumpe nicht
ausschaltet. (Das Druckbegrenzungsventil
ist vorkonfiguriert und kann auf keinen
anderen Wert eingestellt werden.)
Basispumpen-
Baugruppe
Die Basispumpen-Baugruppe (15)
(Bild. IPB 1 und IPB 2, Seite 9 und 10 ist in
Anleitung 404517 beschrieben.
 Bild. 3*

Schaltplan
Nr. Beschreibung
1)

1 24 V
2 Batterie +
3 Sicherung 15 Amp
3
4 Roter Draht, Motor positiv
2 5 Motor
6 Schwarzer Draht, Motor negativ
4
7 Entlüftungsventil
8 Batterie -

1 5
7

6
8

1) Systemsteuerung Kontakte, manuelle Umschaltung oder andere Form der Systemsteuerung.

* Zeigt eine Änderung an.

HINWEIS
Verbinden Sie das rote Motorkabel mit
der positiven Seite des Stromkreises.
Der Motor ist polaritätsempfindlich und
läuft nicht, wenn er unsachgemäß
verdrahtet ist.

8
 Bild. IPB 1

Modelle 85728 und 85729

2
3
1

A 4

12 5

8 7

8
11

A
14
9

B-B

10

28
15 29 30
16 17 31
3
27
32
26
18
19
33
25 23
24 34
20

21 35

36

22

B B

A-A

9
 Bild. IPB 2

Modell 85730

1 2
13 3
A 4
5
12
6

7
8
8

11

A 9

14

B-B
10

28
29 30
15
31
16
17 26 27 32
3

18

19 33
25
23
24 34
20

35

21

36

22

B B

A-A

10
 Bild. IPB 3

Auslassrückschlagventil-Baugruppe (7)

37
38

43
/4 NPTF
1
39
40
42
41

Bild. IPB 4 Bild. IPB 5

Elektrisches Entlüftungsventil (27) Fettstandsensor-Anschluss

49
50

44 51
45

52

46
Bild. IPB 6
47 Niedrigpegelanzeige

48 53

54

55

56
57

58

59

11
 Bild. IPB 7

Mitläuferbaugruppe (36)

62 68
C
63 69

60 63 68

64

70

65 71

61 66

67

61
C C-C

12
 Bild. IPB 8

Verteilerkasteneinheit (13) (nur Modell 85730)

73 72
74
75

74

N.C. N.O. C
76

77

78

79

80
81
82

83
84

85

86

87

88 95
89

90
94

93
91

92

13
 Tabelle 3

Ersatzteile

Nr. Beschreibung Anzahl Modell 85728 Modell 85729 Modell 85730

1 Schlauchbaugruppe 1 272711 272711 272711

2 Sechskant-Kopfschraube, 3/8-16 x 1 1/4 6 50015 50015 50015
3 Sicherungsscheibe, 3/8 8 66220 66220 66220

4 Rohrverbinder, Außengewinde 1 276370 276370 276370

5 Adapter 1 12989 12989 12989
6 Adapter 1 12213 12213 12213

7 Auslassrückschlagventil-Baugruppe 1 81938 81938 81938

8 Winkelstück, 1/4 NPTF 2 277439 277439 277439
9 Schlauchbaugruppe 1 277441 277441 277441

10 Schlauchbaugruppe 1 270726 270726 270726

11 Reduzierstück-Nippel 1 14727 14727 14727
12 Entlüftungsanschluss 1 249354 249354 249354

13 Verteilerkasteneinheit 1 NA NA 272758
14 Füllrohr 1 276853 276853 276853
15 Elektropumpe FlowMaster II 1 85737 3) 85738 3) 85738 3)

16 Ringbolzen 2 276300 276300 276300

17 Sechskantmutter, 3/8-16 2 51005 51005 51005
18 Fassdeckel 1 277996 277996 278007

19 Dichtung 1 249355 249355 271944

20 Rohrstopfen, 1 1/4 NPT 1 278009 278009 278009
21 Tankbaugruppe 1 277702 278008 278000

22 Rohrstopfen, 1 NPT 1 67346 67346 67346

23 Sechskant-Kopfschraube, 5/16-18 x 3/4 2 50016 50016 50016
24 Sicherungsscheibe, 5/16 2 66246 66246 66246

25 Nippel 1 11197 11197 11197

26 Winkelstück 1 10160 10160 10160
27 Elektrisches Entlüftungsventil, 24 V 1 278931 4) 278931 4) 278931 4)

28 Schraube, 1/4-20x1 1/4 4 277728 277728 277728

29 Sicherungsscheibe, 1/4 4 66186 66186 66186
30 Pumpendichtung 1 277406 277406 277406

31 Druckbegrenzungsventil 1 272722 2) 272722 2) 272722 2)

32 Entlüftungsanschluss 1 272717 272717 272717
33 Dichtung 1 31010 31010 31010

34 Mutter 1 12538 12538 12538

35 Entlüftungsrohr 1 67420 67420 67420
36 Mitläuferbaugruppe 1 85689 85689 85720

37 Dichtung 1 31029 1) 31029 1) 31029 1)

38 Auslassrückschlagventil-Buchse 1 90204 1) 2) 90204 1) 2) 90204 1) 2)
39 Ventilscheiben-Baugruppe 1 80206 1) 2) 80206 1) 2) 80206 1) 2)

40 Kugelventilsitz 1 10313 1) 10313 1) 10313 1)

41 Dichtung 1 31001 1) 31001 1) 31001 1)
42 Stahlkugel, 3/8 1 66001 1)

43 Auslassverbindungsstück 1 90860 90860 90860

44 Magnetspule, 24 V 1 278947 278947 278947
45 Kartuschenventil 1 279225 5) 279225 5) 279225 5)

46 Kabelbaugruppe 1 277427 277427 277427

47 Dichtungssatz für Nr. 45 1 278672 278672 278672
48 Ventilschaft 1 278958 5) 278958 5) 278958 5)

49 Sechskant-Kopfschraube, Nr. 10-24 x 5/8 5 50088 50088 50088

50 Sicherungsscheibe, Nr. 10 5 68991 68991 68991

1) Empfohlene Ersatzteile für Wartung/Reparatur

2) Nicht verfügbar
3) Als Baugruppe erhältlich. Keine Einzelteile erhältlich
4) Für Pumpendetails siehe Bedienungsanleitung, 404517.
5) Für Pumpendetails siehe Bedienungsanleitung, 404675.
6) Entlüftungsventilkartusche (45) funktioniert nur bei einem zu Identifizierungszwecken schwarz eloxierten Entlüftungsventilschaft (48).

14
 Tabelle 3 (Fortsetzung)

Ersatzteile (Fortsetzung)

Nr. Beschreibung Anzahl Modell 85728 Modell 85729 Modell 85730

51 Abdeckung, Fettstandsensor-Anschluss 1 277681 277681 277681

52 Dichtung, Niedrigpegelanschluss 1 274540 274540 274540
53 Anzeigehalterung 1 361020 361020 361020

54 Sicherungsring 1 68888 1) 68888 1) 68888 1)

55 Kabelbaugruppe 1 276852 277421 278018
56 O-ring 1 249532 1) 249532 1) 249532 1)

57 Anzeigemutter 1 16352 16352 16352

58 Unterlegscheibe 1 48548 48548 48548
59 Anzeigestopfen 1 249357 249357 249357

60 Deckel 1 276892 276892 276892

61 Innensechskant-Kopfschraube, Nr. 10-24 x 1/2 8 50762 50762 50762
62 Mitläufer-Schaumstoff 1 276894 276894 278006

63 Sicherungsmutter, 1/4-20 8 51304 51304 51304

64 Gewichtete Mitläuferplatte 1 276890 276890 278003
65 O-ring (Nitril) 1 270720 270720 270720

66 Abstreiferabdeckung 1 274318 274318 274318

67 Abstreifer (Fluorkohlenstoff) 1 274321 274321 274321
68 Abstandshalter 12 241101 241101 241101

69 Sechskant-Kopfschraube, 1/4-20 x 2 1/2 4 50062 50062 50062

70 Sechskant-Kopfschraube, 1/4-20 x 4 1/2 4 241102 241102 241102
71 Mitläuferplatte 1 276888 276888 278005

72 Rundkopfschraube, Nr. 6-32 x 1 1/8 2 NA NA 50618

73 Unterlegscheibe 2 NA NA 48350
74 Dichtung 4 NA NA 34748

75 Dichtung 2 NA NA 34413-15
76 Sechskantmutter, Nr. 6-32 2 NA NA 51080
77 Verteilerkasten-Sicherungsmutter 1 NA NA 68020

78 Dichtungs-O-Ring 1 NA NA 271911
79 Kabelverbinder 1 NA NA 271656
80 Deutsch-Stecker, 2-Weg 1 NA NA 271651

81 Kontaktstift 2 NA NA 271378
82 Sperrkeil 1 NA NA 271658
83 Schalter 1 NA NA 68758

84 Verteilerkasten 1 NA NA 272789
85 Schraube, Nr. 10-24 x 5/8 4 NA NA 50088
86 Dichtung 1 NA NA 271657

87 Sicherungsscheibe, Nr. 10 4 NA NA 68991

88 Sechskantmutter, Nr. 10-24 4 NA NA 51100
89 Sicherungsscheibe, 1/2 1 NA NA 69181

90 Sechskantgegenmutter, 1/2-20 1 NA NA 51039

91 Gewichtsbaugruppe 1 NA NA 271652
92 Stab 1 NA NA 14259

93 Bolzen 1 NA NA 271654
94 Feder 1 NA NA 55302
95 E-ring 1 NA NA 66765

1) Empfohlene Ersatzteile für Wartung/Reparatur

2) Nicht verfügbar
3) Siehe Benutzerhandbuch 404517 für Pumpendetails.

15
 Tabelle 4

Fehlerbehebung

Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme

Pumpe läuft nicht. Keine Stromzufuhr zur Pumpe. Stromzufuhr zur Pumpe einschalten oder
anschließen.

Motorrelais-Störung. Relais austauschen.

Motor überhitzt. Pumpe 10 Minuten lang aus- und dann

wieder einschalten.

Motorschutzschalter ausgelöst, Hochdruck ablassen oder Ursache der

Rotor gesperrt. gesperrten Pumpe beseitigen.

Defekter Zahnradsatz oder defekte Welle. Getriebe reparieren.

Durchgebrannte Sicherung. Sicherung austauschen; Ursache der

Überlastung feststellen.

Verkehrte Polarität des Pumpenmotors. Prüfen, ob roter Motorleiter mit positiver

Seite des Schaltkreises verbunden ist.

Pumpe läuft zu viel/zu oft. Störung in Pumpenrohr. Siehe Pumpenhandbuch 404517.

Beschädigung oder Verunreinigung des Rückschlagventil reparieren oder

Auslassrückschlagventils. Verunreinigung beseitigen.

Beschädigung oder Verunreinigung des Entlüftungsventil reparieren oder

Entlüftungsventils. Verunreinigung beseitigen.

Leck in Systemkomponente. Leckstellen reparieren.

Injektor-Ausfall. Injektoren reparieren.

Pumpe beschleunigt oder läuft unregelmäßig. Niedriger Schmierfettpegel oder Tank füllen.
leerer Tank.

Mitläuferplatte steckt fest und ist vom Siehe Pumpenhandbuch 404517.

Schmiermittel getrennt.

Pumpenkolben oder Rückschlagventile Siehe Pumpenhandbuch 404517.

sind abgenutzt.

Pumpe läuft, aber mit geringer Leistung. Zu niedrig eingestellte Motordrehzahl. Schraube drehen, um Drehzahl zu
erhöhen – siehe Pumpenhandbuch 404517.

Fehlerhaftes Einlass- oder Defekte Komponenten ersetzen –

Auslassrückschlagventil in Pumpe. siehe Seite zum Thema Pumpenreparatur.

Schmierfett tritt aus Zu hoch eingestellter Systemdruck. Druckschaltereinstellung anpassen.

Druckbegrenzungsventil aus.
Druckbegrenzungsventil beschädigt Druckbegrenzungsventil austauschen.
oder verunreinigt.

16
EG-Einbauerklärung Ferner fanden die folgenden Richtlinien und Verweis auf Druckgeräterichtlinie 2014/68/

gemäß
Normen Anwendung: EG Aufgrund seiner Leistungsdaten erreicht
dieses Produkt nicht die in Artikel 4 (1) (a) (i)
Maschinenrichtlinie 2011/65/EG
2014/30/EG
RoHS II
Elektromagnetische
definierten Grenzwerte und ist daher gemäß
Artikel 4 (3) aus dem Anwendungsbereich
2006/42/EG, Anhang Verträglichkeit der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EG

II, Teil 1 A
ausgenommen.
Norm Ausgabe
DIN EN ISO 12100 2011
Der Hersteller, 5148 N. Hanley Road, St. DIN EN 60947-5-1 2010
Louis, MO 63134, USA, erklärt hiermit, dass DIN EN 61000-6-2 2006
die zum Teil zusammengebaute Maschine DIN EN ISO 809 2012
DIN EN 61131-2 2008
Bezeichnung: Elektrisch betriebene Pumpe Änderung 2011
zur Schmiermittelversorgung innerhalb DIN EN 60204-1 2007
eines zentralisierten Schmiersystems Änderung 2009 Robert Hoefler,
DIN EN 61000-6-4 2011 Direktor Produktentwicklung /
Typ: FlowMaster 24 V Änderung 2010 Produktentwicklung
DIN EN 60034-1 2011 Januar 2018
Bestellnummer: 85728, 85729, 85730 DIN EN ISO 50581 2013

Baujahr: siehe Typenschild Die zum Teil zusammengebaute Maschine

zum Zeitpunkt ihrer erstmaligen
Markteinführung alle grundlegenden
Anforderungen der folgenden Richtlinien
erfüllt.
1.1.2 - 1.1.3 - 1.3.2 - 1.3.4 - 1.5.1 - 1.5.6
- 1.5.8 - 1.5.9 - 1.6.1 - 1.7.1 - 1.7.3 - 1.7.4
muss in Dienst gestellt werden, bis die
endgültige Maschine, in die sie eingebaut
werden soll, als mit den Bestimmungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und aller
anderen anwendbaren Richtlinien konform
erklärt wurde.

Die Sonderdokumente wurden gemäß Hinweise bezüglich des CE-Kennzeichens

Anhang VII, Teil B, dieser Richtlinie erstellt.
Auf begründete Anfragen hin können diese
technischen Sonderdokumente auf
elektronische Weise den jeweiligen
nationalen Behörden zugestellt werden.
Die zur Zusammenstellung der technischen
Dokumentation im
Auftrag des Herstellers bevollmächtigte
Person ist der Leiter der
Standardisierungsabteilung – siehe
Herstelleradresse.
Das CE-Kennzeichen wird gemäß den
Anforderungen der angewandten Richtlinien
angebracht:
• 2014/30/EU Elektromagnetische
Verträglichkeit
• 2011/65/EG (RoHS II) Richtlinie zur
Beschränkung der Verwendung bestimmter
gefährlicher Stoffe in Elektro- und
Elektronikgeräten
Verweis auf Niederspannungsrichtlinie
2014/35/EG
Die Schutzbestimmungen der
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EG
werden nach Anhang (1.5.1) der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllt.

17
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18
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19
Gewährleistung
Die Anleitung enthält keine Aussagen zur Gewährleistung. Diese ent-
nehmen Sie unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen auf
www.skf.com/Schmierung.

skf.com | lincolnindustrial.com
® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Grupp.

© SKF Gruppe 2018

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die
Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem
kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittel-
bar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben.
Dezember 2018 · Bilden 404567 Version 3
Istruzioni per l’utente e la manutenzione

Pompa elettrica a rotazione

FlowMaster II, 24 V
Modelli 85728, 85729 e 85730, serie ”B”

Data di emissione Dicembre 2018

Codice pubblicazione 404567

Versione 3
Indice

Sicurezza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Spiegazione delle parole di
segnalazione per la sicurezza. . . . . . . . . 3
Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Uso corretto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Funzionamento del sistema. . . . . . . . . 4
Dati tecnici del prodotto. . . . . . . . . . . . . 4
Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Montaggio della pompa. . . . . . . . . . . . 6
Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Riempimento del serbatoio . . . . . . . . . . 6
Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutenzione dei controlli
di uscita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Cedente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Indicatore meccanico di livello
minimo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Valvola di scarico di sicurezza. . . . . . . 7
Montaggio della pompa senza
accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Diagramma di cablaggio*. . . . . . . . . . . . 8
Scomposizione delle singole parti . . . 9
Pezzi di ricambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Individuazione e soluzione
dei problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Dichiarazione di incorporazione CE . . 17
Garanzia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

* Indica modifica.

2
Sicurezza
Leggere e attenersi attentamente alle parole di
istruzioni operative prima di disimballare e
usare la pompa. L’uso, la manutenzione e le
segnalazione per la
riparazioni della pompa devono essere
eseguite solo da parte di personale che abbia
sicurezza
familiarità con le istruzioni operative.
È necessario attenersi alla normativa locale
per quanto riguarda l’installazione, l’uso e la
manutenzione.
Usare la pompa solo dopo avere compreso
del tutto le istruzioni di sicurezza fornite nel
presente manuale.
  AVVERTENZA
Fare riferimento al manuale operativo della
pompa 85737 e 85738, 404517 per tutte le
altre considerazioni di sicurezza
Spiegazione delle
NOTA
Sottolinea suggerimenti e raccoman-
dazioni utili nonché informazioni per un
funzionamento efficiente e senza
problemi.
  AT TENZIONE
Indica una situazione pericolosa, che
può portare alla luce lesioni o danni
personali, se le misure precauzionali
vengono ignorati.
  AVVERTENZA
Indica una situazione pericolosa, che
può portare a lesioni personali gravi o
luce, se le misure precauzionali vengono
ignorati.
  PERICOLO
Indica una situazione pericolosa, che
può portare a morte o gravi lesioni per-
sonali, se le misure precauzionali ven-
gono ignorati.
3
Descrizione Funzionamento del
I modelli 85728 e 85729 e 85730 sono unità sistema
di pompaggio progettate per operare
nell’impianto di lubrificazione Centro-Matic. Quando il controller scade, il ciclo del
Le unità comprendono una valvola di sfiato lubrificante inizia applicando la potenza al
per scaricare la pressione nella linea e motore della pompa e al solenoide della
ricaricare gli iniettori. La pompa elettrica a valvola di sfiato. La pompa inizia a distribuire
rotazione FlowMaster II comprende il il lubrificante ai cuscinetti tramite gli iniettori.
comando della velocità del motore e Quando tutti i cuscinetti sono stati
incorpora un circuito di protezione contro lubrificati, la pressione del sistema si alza per
il surriscaldamento dei comandi. attivare il pressostato. Il commando è
La pompa FlowMaster II è completamente resettato per togliere tensione alla valvola
automatica quando venga impiegata con il solenoide al motore. La pompa si ferma e la
comando e un pressostato. Le pompe Flow- valvola di sfiato e il pressostato sono
Master II sono a doppia disattivati. Il comando inizia a misurare il
azione e distribuiscono il lubrificante sia in tempo per il prossimo ciclo di lubrificazione.
corsa di andata che ritorno. L’unità è stata
progettata per essere usata con gli iniettori
di serie SL-V, SL-1, SL-11, SL-32 e SL33 o
una loro combinazione.
I modelli 85728, 85729 e 85730
comprendono una piastra cedente e un
indicatore meccanico di livello minimo. Il
modello 85730 è anche dotato di un
interruttore elettrico di livello massimo per
indicare quando il serbatoio è pieno.

Uso corretto
• La pompa utilizzata in questa unità è stata
specificatamente progettata per pompare
e distribuire lubrificanti usando solo
potenza idraulica.
• Non si dovranno eccedere i valori massimi
nominali specificati.
• Qualsiasi altro uso che non corrisponda
alle istruzioni annullerà la responsabilità
espressa nella garanzia e il diritto ai
relativi reclami.

Tabella 1

Dati tecnici del prodotto

Tensione di alimentazione 24 V
Temperatura ambientale di esercizio Da –40 a 66 °C (da –40 a 150 °F)
Capacità del contenitore
85728 27 kg (60 libbre)
85729 41 kg (90 libbre)
85730 57 kg (120 libbre)
Non superare la pressione di grasso in uscita di 276 bar (4 000 psi).

4
 Fig. 1

Modelli 85728 e 85729

384 mm
(15- 1/8 in)
352 mm
(13- 7/8 in)

484 mm
(19.0 in) 127 mm ( 1/2 in) 1)

20° 40°
B B
1) Fori di montaggio 6 X 60 ° a parte.
B-B

Dimensioni

Modello Dimensione “A”

85728 741 mm (29.2 pollici)

85729 950 mm (37.4 pollici)

Fig. 2

Modello 85730

425 mm (16- 1/4 in)

394 mm (15- 1/2 in)

975 mm
(38.4 in)

517 mm 15 mm ( 9/32 in) 1)

(20.3 in)

45°

B-B
B B

1) Fori di montaggio 4 X 90 ° a parte.

5
Montaggio della
pompa
1 Controllare chela pompa possa accedere ai
collegamenti elettrici.
2 Marcare le posizioni centrali di tutti i fori al
fondo del serbatoio.
Per I modelli 85728 e 85729, fare sei fori di
13 mm (1/2 pollice). L’uso di bulloni di
11 mm (7/16 di pollice) offrirà flessibilità nel
fissare il serbatoio all’apparecchiatura.
NOTE
Per il modello 85730, fare quattro fori di
15 mm (5/8 di pollice). L’uso di bulloni di
12,7 mm (1/2 pollice) offrirà flessibilità nel
fissare il serbatoio all’apparecchiatura.
3 L’uscita del lubrificante dalla pompa dovrà
essere collegata al sistema con un tubo
flessibile capace di sopportare una
pressione di lavoro di 241 bar (3 500 psi).
4 Allacciare il motore e la valvola di sfiato
come mostrato in Fig. 3 a pagina 8.
NOTE
Per l’impostazione di velocità del motore a
24 V , vedere il manuale operativo serie
404517 modelli 85737 e 85738.
Uso
Riempimento del serbatoio
1 Per riempire il serbatoio alla rinfusa
togliere il tappo dei tubi superiore e
inferiore sul suo lato.
2 Collegare l’opportuna pompa di
riempimento all’ingresso inferiore (1 NPT).
3 Riempire il serbatoio finché non appaia
grasso alla porta di livello massimo
superiore di 1 e 1/4 NPT.
4 Togliere la pompa di riempimento.
5 Rimettere i tappi.
  AVVERTENZA
Fare attenzione quando si riempie il serbatoio
perché la pressione è molto alta.
Il non farlo può risultare in morte o gravi
lesioni alla persona.
Manutenzione
• Tenere pulita l’area attorno alla pompa.
Pulire l’area della bocca di riempimento
prima di riempire il serbatoio. Pulire l’area
attorno al punto di riempimento quando si
è finito perché i lubrificanti attraggono
lo sporco.
• Mantenere i lubrificanti puliti e liberi da
sporco e detriti.
6
Manutenzione dei
controlli di uscita
La pompa non creerà pressione sufficiente
per il lubrificante se il controllo di uscita (7)
è sporco. Sostanze estranee si possono
depositare sotto la sfera del controllo (42)
e tra il disco del controllo (39) e la sede del
gruppo della boccola (38). Le superfici di
tenuta della sede devono formare una ten-
uta perfetta. Pulire le parti e sostituirle se
sono butterate, consumate o graffiate
(Fig. IPB 1, IPB 2 e IPB 3 a pagine 9, 10
e 11).
1 Spegnere e scollegare il gruppo della
pompa elettrica.
2 Togliere il tubo e il gomito (8 e 9).
3 Togliere il gruppo del controllo di uscita (7)
e l’adattatore (6) allentando l’adattatore (6)
dal T frontale (4).
4 Rimuovere l’adattatore (6) dal gruppo del
controllo di uscita (7).
5 Rimuovere il connettore di uscita (43) dalla
boccola (38).
6 Rimuovere la sede della sfera del
controllo (40) dal connettore di uscita (43).
7 Ispezionare tutti gli elementi del controllo
(38, 39, 40 e 42) per vedere se ci sono
sostanze estranee, graffiature o altri danni
che potrebbero causare una perdita
interna.Sostituire gli elementi trovati
difettosi.
8 Se sono presenti sostanze estranee, pulire
i component e rimontare. Accertarsi di
sostituire le guarnizioni (37) e (41) tutte le
volte che si smonta la valvola di sfiato.Per
rimontare, eseguire la procedura di cui
sopra all’inverso. Serrare il gruppo del
controllo a 135 Nm (100 libbre-piede).
Cedente
Potrà rendersi necessario intervenire se la
schiuma del cedente appare danneggiata o
smette di pulire in modo efficace la superfice
laterale del contenitore (Fig. IPB 1, IPB 2 e
IPB 7 a pagine 9, 10 e 12).
1 Scollegare l’alimentazione elettrica dalla
pompa.
2 Togliere gli otto bulloni (2) e le rosette di
sicurezza (3) che fissano in posizione il
coperchio del serbatoio.
3 Sollevare la pompa, la valvola di sfiato,
il gruppo del coperchio e il cadente
tirandoli fuori dal serbatoio.
4 Togliere il gruppo dei cavi (55) dal gruppo
del cedente (36).
5 Rimuovere l’intero gruppo del cedente dal
tubo della pompa e togliere il grasso in
eccesso per consentire l’accesso pulito agli
otto bulloni che devono essere rimossi.
6 Allentare e togliere gli otto dadi (63) sulla
parte superiore del cedente.
7 Togliere il peso del cedente (64) e la sua
schiuma (62). Sostituire la schiuma.
8 Rimontare procedendo in senso inverso
con i bulloni lungi intercalati ai bulloni
piccoli che si estendono sotto il cedente.
Indicatore meccanico
di livello minimo
Se lo spinotto dell’indicatore sembra cadere
prematuramente o si nota acqua sopra il
cedente (Fig. IPB 1, IPB 2 e IPB 8, pagine 9,
10 e 13) la tenuta dell’indicatore (56) può
essere danneggiata.
Valvola di scarico di
sicurezza
La valvola di scarico di sicurezza (31)
(Fig. IPB 1 e IPB 2, pagine 5 e 10) non è
riparabile e deve essere sostituita se sembra
funzionare male. Dopo avere rimontato,
serrare con forza di 13,5 Nm
(10 libbre-piede).
La valvola di scarico di sicurezza (31)
è impostata per aprirsi con pressione del
lubrificante da 258 a 293 bar
(da 3 750 a 4 250 psi). La valvola di scarico
di sicurezza si apre a circa 275 bar
(4 000 psi) per togliere pressione alla linea di
fornitura del lubrificante se il pressostato
smette di funzionare e spegnere la pompa
elettrica di fornitura (la valvola di scarico di
sicurezza è preimpostata e non può essere
regolata).
Montaggio della
pompa senza
accessori
Per il montaggio della pompa senza
accessori (15) vedere il manuale
404517 (Fig. IPB 1 e IPB 2, pagine 5 e 10).

1 Togliere gli otto bulloni (2) e le rosette di

sicurezza (3) che fissano in posizione il
coperchio del serbatoio.
2 Ispezionare la tenuta di guarnizione del
serbatoio (19) per vedere che non sia dan-
neggiata e sostituirla se lo è.
3 Togliere dal serbatoio la pompa, la valvola
di sfiato e il gruppo del cedente.
4 Togliere dal gruppo dell’asta
dell’indicatore (55) l’anello di ritenuta (54)
5 Tenere fermo il tappo dell’indicatore (59)
con una chiave mentre si rimuove il dado
dell’indicatore (57).
6 Togliere e sostituire l’O-ring (56).
7 Rimontare con procedura inversa a quella
descritta sopra.

7
 Fig. 3*

Diagramma di cablaggio
Articolo Descrizione
1)

1 24 V
2 Batteria +
3 Fusibile 15 Amp
3
4 Cavo rosso, motore positivo
2 5 Motore
6 Cavo nero, negativo del motore
4
7 Valvola di sfiato
8 Batteria -

1 5
7

6
8

1) Contatti di controllo del sistema, interruttore manuale o altra forma di controllo del sistema.
* Indica il cambiamento

NOTE
Collegare il cavo del motore rosso al lato
positivo del circuito. Il motore è sensibile
alla polarità e non funzionerà se
collegato in modo errato.

8
 Fig. IPB 1

Modelli 85728 e 85729

2
3
1

A 4

12 5

8 7

8
11

A
14
9

B-B

10

28
15 29 30
16 17 31
3
27
32
26
18
19
33
25 23
24 34
20

21 35

36

22

B B

A-A

9
 Fig. IPB 2

Modello 85730

1 2
13 3
A 4
5
12
6

7
8
8

11

A 9

14

B-B
10

28
29 30
15
31
16
17 26 27 32
3

18

19 33
25
23
24 34
20

35

21

36

22

B B

A-A

10
 Fig. IPB 3

Gruppo controllo uscita (7)

37
38

43
/4 NPTF
1
39
40
42
41

Fig. IPB 4 Fig. IPB 5

Elettrovalvola di sfiato (27) Porta sensore livello grasso

49
50

44 51
45

52

46
Fig. IPB 6
47 Indicatore di livello minimo

48 53

54

55

56
57

58

59

11
 Fig. IPB 7

Gruppo cedente (36)

62 68
C
63 69

60 63 68

64

70

65 71

61 66

67

61
C C-C

12
 Fig. IPB 8

Gruppo scatola di derivazione (13) (solo modello 85730)

73 72
74
75

74

N.C. N.O. C
76

77

78

79

80
81
82

83
84

85

86

87

88 95
89

90
94

93
91

92

13
 Tabella 3

Pezzi di ricambio

Articolo Descrizione Quantità Modello 85728 Modello 85729 Modello 85730

1 Gruppo tubo flessibile 1 272711 272711 272711

2 Vite testa esagonale, 3/8-16 x 1 1/4 6 50015 50015 50015
3 Rondella di sicurezza, 3/8 8 66220 66220 66220

4 T maschio esercizio 1 276370 276370 276370

5 Adattatore 1 12989 12989 12989
6 Adattatore 1 12213 12213 12213

7 Gruppo controllo uscita 1 81938 81938 81938

8 Gomito, 1/4 NPTF 2 277439 277439 277439
9 Gruppo tubo flessibile 1 277441 277441 277441

10 Gruppo tubo flessibile 1 270726 270726 270726

11 Nipplo riduttore 1 14727 14727 14727
12 Raccordo sfiato 1 249354 249354 249354

13 Gruppo scatola derivazione 1 NA NA 272758

14 Tubo di riempimento 1 276853 276853 276853
15 Pompa elettrica FlowMaster II 1 85737 3) 85738 3) 85738 3)

16 Vite a occhio 2 276300 276300 276300

17 Dado esagonale, 3/8-16 2 51005 51005 51005
18 Coperchio fusto 1 277996 277996 278007

19 Guarnizione 1 249355 249355 271944

20 Tappo tubo, 1 1/4 NPT 1 278009 278009 278009
21 Gruppo serbatoio 1 277702 278008 278000

22 Tappo tubo, 1 NPT 1 67346 67346 67346

23 Vite testa esagonale, 5/16-18 x 3/4 2 50016 50016 50016
24 Rondella di sicurezza, 5/16 2 66246 66246 66246

25 Nipplo 1 11197 11197 11197

26 Gomito 1 10160 10160 10160
27 Elettrovalvola di sfiato, 24 V 1 278931 4) 278931 4) 278931 4)

28 Vite, 1/4-20x1 1/4 4 277728 277728 277728

29 Rondella di sicurezza, 1/4 4 66186 66186 66186
30 Guarnizione pompa 1 277406 277406 277406

31 Valvola di scarico di sicurezza 1 272722 2) 272722 2) 272722 2)

32 Raccordo sfiato 1 272717 272717 272717
33 Guarnizione 1 31010 31010 31010

34 Dado 1 12538 12538 12538

35 Tubo sfiato 1 67420 67420 67420
36 Gruppo cedente 1 85689 85689 85720

37 Guarnizione 1 31029 1) 31029 1) 31029 1)

38 Boccola controllo uscita 1 90204 1) 2) 90204 1) 2) 90204 1) 2)
39 Gruppo disco controllo 1 80206 1) 2) 80206 1) 2) 80206 1) 2)

40 Sede sfera controllo 1 10313 1) 10313 1) 10313 1)

41 Guarnizione 1 31001 1) 31001 1) 31001 1)
42 Sfera acciaio, 3/8 in. 1 66001 1)

43 Connettore uscita 1 90860 90860 90860

44 Bobina solenoide, 24 V 1 278947 278947 278947
45 Valvola a cartuccia 1 279225 5) 279225 5) 279225 5)

46 Gruppo cavi 1 277427 277427 277427

47 Kit tenuta per articolo 45 1 278672 278672 278672
48 Corpo della valvola 1 278958 5) 278958 5) 278958 5)

49 Vite testa esagonale, n. 10-24 x 5/8 5 50088 50088 50088

50 Rondella di sicurezza, n. 10 5 68991 68991 68991

1) Parti di ricambio consigliate.

2) Non disponibile.
3) Venduto come gruppo. I pezzi singoli non sono disponibili.
4) Per dettagli sulla pompa vedere il manuale del proprietario a 404517.
5) Per interventi e individuazione e soluzione problemi vedere il manuale del proprietario a 404675.
6) La cartuccia della valvola di sfiato (45) può funzionare solo con il corpo della valvola di sfiato (48) nero anodizzato per riconoscimento.

14
 Tabella 3 (segue)

Parti di ricambio (segue)

Articolo Descrizione Quantità Modello 85728 Modello 85729 Modello 85730

51 Copertura, porta sensore livello 1 277681 277681 277681

52 Guarnizione, porta livello minimo 1 274540 274540 274540
53 Staffa indicatore 1 361020 361020 361020

54 Anello di ritenuta 1 68888 1) 68888 1) 68888 1)

55 Gruppo cavi 1 276852 277421 278018
56 O-ring 1 249532 1) 249532 1) 249532 1)

57 Dado indicatore 1 16352 16352 16352

58 Rondella 1 48548 48548 48548
59 Tappo indicatore 1 249357 249357 249357

60 Copertura 1 276892 276892 276892

61 Vite a brugola, n. 10-24 x 1/2 8 50762 50762 50762
62 Schiuma cedente 1 276894 276894 278006

63 Dado di sicurezza, 1/4-20 8 51304 51304 51304

64 Spingidisco cedente 1 276890 276890 278003
65 O-ring (nitrile) 1 270720 270720 270720

66 Copertura spazzola 1 274318 274318 274318

67 Spazzola (fluorocarbonio) 1 274321 274321 274321
68 Distanziatore 12 241101 241101 241101

69 Vite testa esagonale, 1/4-20 x 2 1/2 4 50062 50062 50062

70 Vite testa esagonale, 1/4-20 x 4 1/2 4 241102 241102 241102
71 Piastra cedente 1 276888 276888 278005

72 Vite a brugola, n. 6-32 x 1 1/8 2 NA NA 50618

73 Rondella 2 NA NA 48350
74 Guarnizione 4 NA NA 34748

75 Guarnizione 2 NA NA 34413-15
76 Dado esagonale, n. 6-32 2 NA NA 51080
77 Controdado derivazione 1 NA NA 68020

78 O-ring di tenuta 1 NA NA 271911

79 Connettore cordone 1 NA NA 271656
80 Tappo Deutsch, 2-vie 1 NA NA 271651

81 Spinotto contatto 2 NA NA 271378

82 Bloccaggio fermo 1 NA NA 271658
83 Interruttore 1 NA NA 68758

84 Scatola derivazione 1 NA NA 272789

85 Vite, n. 10-24 x 5/8 4 NA NA 50088
86 Guarnizione 1 NA NA 271657

87 Rondella di sicurezza, n. 10 4 NA NA 68991

88 Dado esagonale, n. 10-24 4 NA NA 51100
89 Rondella di sicurezza, 1/2 1 NA NA 69181

90 Controdado esagonale, 1/2-20 1 NA NA 51039

91 Gruppo peso 1 NA NA 271652
92 Asta 1 NA NA 14259

93 Perno 1 NA NA 271654
94 Molla 1 NA NA 55302
95 E-ring 1 NA NA 66765

1) Parti di ricambio consigliate

2) Non disponibile.
3) Vedere 404517 per i dettagli della pompa.

15
 Tabella 4

Individuazione e soluzione dei problemi

Condizione Causa possibile Azione correttiva

La pompa non funziona. Manca l’alimentazione elettrica alla Accendere o collegare la fornitura
pompa. elettrica alla pompa.

Guasto del relè del motore. Sostituire il relè.

Motore surriscaldato. Togliere l’alimentazione per 10 minuti

e riaccendere.

Motore inciampato o protezione rotore Togliere la pressione alta o la causa di

bloccata. bloccaggio della pompa.

Ingranaggio o albero rotti. Riparare il riduttore.

Fusibile saltato. Sostituire il fusibile, controllare cosa

crea sovraccarico.

La polarità del motore della pompa Controllare per verificare che il filo rosso
è invertita. del motore sia collegato al lato positivo
del circuito.

La pompa funziona troppo a lungo. Il tubo della pompa è difettoso. Vedere il manuale della pompa 404517.

Il controllo dell’uscita è danneggiato o Riparare il controllo o rimuovere il

contaminato. contaminante.

La valvola di sfiato è danneggiata o Riparare la valvola di sfiato o rimuovere il

contaminata. contaminante.

C’è perdita in un elemento del sistema. Riparare la perdita.

Gli iniettori sono esclusi. Riparare gli iniettori.

La pompa accelera o funziona in Il livello del grasso è al minimo o il serbatoio Riempire il serbatoio.
modo irregolare. è vuoto.

La piastra del cedente si è bloccata e si è Controllare la piastra del cedente e il

separata dal grasso. recipiente per vedere se ci sono danni.

Il pistone o i controlli della pompa si sono Vedere il manuale della pompa 404517.
consumati.

La pompa funziona, ma l’erogazione è bassa. Il motore è impostato a una velocità troppo Girare la vite per aumentare la velocità
bassa. del motore – vedere il manuale della
pompa 404517.

L’ingresso o la valvola di ritegno della Sostituire i pezzi difettosi – vedere il manuale

pompa sono difettosi. della pompa 404517.

C’è perdita di lubrificante dalla valvola di La pressione del sistema è impostata Regolare l’impostazione del pressostato.
scarico di sicurezza. troppo alta.

La valvola di scarico di sicurezza è Sostituire la valvola di scarico di sicurezza.

danneggiata o contaminata.

16
Dichiarazione di La macchina parzialmente completa deve

incorporazione CE
rimanere in esercizio sino a quando il mac-
chinario in cui deve essere incorporata non
secondo la direttiva sia dichiarato
conforme alle disposizioni della direttiva
macchine 2006/42/ macchine 2006/42/EC e di eventuali altre

EC, annex II, parte 1

direttive applicabili.

B Note annesse al marchio CE

Con la presente il produttore Lincoln Indus-
trial, 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO
63134 USA dichiara che la macchina parzial-
mente completa
Designazione: pompa ad alimentazione
elettrica per la distribuzione di lubrificanti in
un impianto di lubrificazione centralizzato
Tipo: FlowMaster 24 V c.c.
Codice di pezzo: 85728, 85729, 85730
Anno di fabbricazione: vedere la targhetta di
identificazione
soddisfa tutti i requisiti di base delle seguenti
direttive in vigore al momento della sua
inziale introduzione sul mercato.
1.1.2 - 1.1.3 - 1.3.2 - 1.3.4 - 1.5.1 - 1.5.6
- 1.5.8 - 1.5.9 - 1.6.1 - 1.7.1 - 1.7.3 - 1.7.4
I documenti speciali sono stati preparati sec-
ondo l’Annex VII, parte B, di questa direttiva.
Su giustificabile richiesta, tali documenti
tecnici speciali potranno essere inviati alle
rispettive autorità nazionali in formato elet-
tronico. La persona incaricata della raccolta
della documentazione tecnica a nome del
produttore è il responsabile della standard-
izzazione; vedere l’indirizzo del produttore.
Il marchio CE è il risultato dell’applicazione
delle disposizioni delle seguenti direttive:
• 2014/30/EU Compatibilità
elettromagnetica
• 2011/65/EU (RoHS II) Direttiva sulle
restrizioni d’uso di certe sostanze pericolose
in apparecchiature elettriche ed elettroniche.
Riferimento alla direttiva bassa tensione
2014/35/EU
Le regole di protezione della direttiva bassa
tensione 2014/35/EU sono soddisfatte in
accordo con l’annex (1.5.1) della direttiva
macchine 2006/42/EC.
Riferimento alla direttiva apparecchiature a
pressione 2014/68/EU
A causa dei suoi dati di prestazioni, il pro-
dotto non raggiunge i valori limite definiti
nell’Articolo 4 (1) (a) (i) e pertanto è escluso
dall’ambito applicativo della direttiva appar-
ecchiature a pressione 2014/68/EU secondo
l’Articolo 4 (3).

Sono stati applicati inoltre i seguenti stand-

ard e direttive:

2011/65/EU RoHS II
2014/30/EU Compatibilità
elettromagnetica

Standard Edizione
DIN EN ISO 12100 2011
DIN EN 60947-5-1 2010
DIN EN 61000-6-2 2006
DIN EN ISO 809 2012
DIN EN 61131-2 2008
Emendamento 2011
DIN EN 60204-1 2007
Emendamento 2009
DIN EN 61000-6-4 2011 Robert Hoefler,
Emendamento 2010 Direttore dello sviluppo prodotti / ingegneria di
DIN EN 60034-1 2011 prodotto
DIN EN ISO 50581 2013 Gennaio 2018

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19
Garanzia
Queste istruzioni non contengono alcuna informazione in ordine alla
garanzia. È possibile prendere visione di tali informazioni nelle
Condizioni generali di vendita sul sito www.skf.com.

skf.com | lincolnindustrial.com
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© SKF Group 2018

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autorizzazione scritta della SKF. Nella stesura è stata dedicata la massima attenzione al fine di assicu-
rare l’accuratezza dei dati, tuttavia non si possono accettare responsabilità per eventuali errori od
omissioni, nonché per danni o perdite diretti o indiretti derivanti dall’uso delle informazioni qui
contenute.
Dicembre 2018 · Modulo 404567 Versione 3