Tarea 2 - Solución de modelos de redes y suministro

Yicela Briceño Acosta

Numero de Grupo:
102016_149

Presentado al Tutor:
Edgar Antonio del Rio

Universidad Nacional a Distancia-UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Mayo
istro

niería
 ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
PREDECESORA

Selección y compra del terreno (A) A ------

Preparación con maquinaria del terreno (B) B A

Construcción fundición bases bodega(C) C B

Construcción muros bodega (D) D B

Terminados internos de la bodega (E) E C,D

Cielos razos oficinas y caseta celador (F) F E

Apertura y evaluación del impacto (G) G E

Evaluación de los resultados (H) H F,G

Corrección fallas operativas de distribución
(I) I H

Seguimiento y Control del sistema (J) J I

Tiempos de inicio y fin de cada actividad en la r

ACTIVIDAD TIEMPO INICIO

Selección y
compra del 0
terreno (A)

Preparación con
maquinaria del 114
terreno (B)

Construcción
fundición bases 222
bodega(C)

Construcción
muros bodega 222
(D)
Terminados
internos de la 334
bodega (E)
 Cielos razos
oficinas y caseta 449
celador (F)

Apertura y
evaluación del 449
impacto (G)

Evaluación de
los resultados 564
(H)

Corrección
fallas operativas
de distribución
673
(I)

Seguimiento y
Control del 792
sistema (J)

J
 TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO
OPTIMISTA PROBABLE PESIMISTA ESTIMADO

108 114 118 114

Tiempo de inicio más cerc

103 108 112 108

108 112 118 112

106 109 113 109

112 115 119 115

111 115 119 115

110 114 120 114

106 109 113 109

114 119 125 119

101 105 109 105

de cada actividad en la red. Holguras de las actividades en la red Tiempo total de la red
TIEMPO FINAL ACTIVIDAD HOLGURA TIEMPO TOTAL

114 A 0 A

222 B 0 B

334 C 0 C

331 D 3 D

449 E 0 E
564 F 0 F

563 G 1 G

673 H 0 H

792 I 0 I

897 J 0 J

897
 ESQUEMA Dibujo de la red Pert/CP

Tiempo de inicio más cercano Tiempo de fin más cercano

Tiempo estimado

TIC TFC

TIL TFL 114

Nombre de la
actividad 0 114

Holgura
0 114

Tiempo de inicio más lejano Tiempo de Fin más lejano

A

H= 0

Tiempo total de la red Ruta crítica de la red

TIEMPO TOTAL
(A,B,C,E,F,H,I,J)

114
Crítica
Analysis: The project has a total duration of 897 pAnalysis: The project has a total du
periods, an estimate based on the sequence of critical activities that must be completed
108 final objective. It is important to note that these critical activities have a direct impact
duration of the project and require constant and exclusive supervision; Any delay in th
Crítica have negative effects on the overall project schedule. Special attention should be paid
management and execution of these activities, ensuring that they are completed within
deadlines.
112 Within the project we also have two activities with free time, these activities are not d
Crítica total duration of the project and can start later without affecting the overall schedule. T
these activities provides some flexibility in the planning and execution of the project,
to adapt to possible changes or unforeseen events during its development.
109 We have Construction of warehouse walls (D) with 3 clearance and Opening and impa
with q clearance.eriods, an estimate based on the sequence of critical activities that mu
achieve the final goal. It is important to note that these critical activities have a direct
115 overall duration of the project and require constant and exclusive supervision, any del
could have negative effects on the overall project schedule. Particular attention must b
Crítica
efficient management and execution of these activities, ensuring that they are complet
established deadlines.
Within the project we also have two activities with slack time, these activities are not
the total duration of the project and can start later without affecting the overall schedu
these activities provides some flexibility in the planning and execution of the project,
 with q clearance.eriods, an estimate based on the sequence of critical activities that mu
achieve the final goal. It is important to note that these critical activities have a direct
overall duration of the project and require constant and exclusive supervision, any del
could have negative effects on the overall project schedule. Particular attention must b
efficient management and execution of these activities, ensuring that they are complet
established deadlines.
Within the project we also have two activities with slack time, these activities are not
115 the total duration of the project and can start later without affecting the overall schedu
Crítica these activities provides some flexibility in the planning and execution of the project,
to adapt to possible changes or unforeseen events during its development.
We have Construction of cellar walls (D) with 3 of clearance and Opening and impact
114 q of clearance.

109
Crítica

119
Crítica

105
Crítica
897

H=
Dibujo de la red Pert/CPM

112 115

222 334 449 564

222 334 449 564

108
C 115
F
114 222 334 449

114 222 H= 0 334 449 H= 0

B 109
E 114

222 331 449 563

H= 0 225 334 H= 0 450 564

D G
H= 3 H= 1

ysis: The project has a total duration of 887

ivities that must be completed to achieve the
ctivities have a direct impact on the overall
e supervision; Any delay in these activities could
ecial attention should be paid to the efficient
hat they are completed within the established

ime, these activities are not directly linked to the

fecting the overall schedule. The presence of
and execution of the project, which can be useful
its development.
arance and Opening and impact evaluation (G)
ce of critical activities that must be completed to
ritical activities have a direct impact on the
xclusive supervision, any delay in these activities
le. Particular attention must be paid to the
nsuring that they are completed within the

time, these activities are not directly linked to

t affecting the overall schedule. The presence of
and execution of the project, which can be useful
ce of critical activities that must be completed to
ritical activities have a direct impact on the
xclusive supervision, any delay in these activities
le. Particular attention must be paid to the
nsuring that they are completed within the

time, these activities are not directly linked to

t affecting the overall schedule. The presence of
and execution of the project, which can be useful
its development.
ance and Opening and impact evaluation (G) with

3.00 H= 1.00
 109 119 105

564 673 673 792 792 897

564 673 673 792 792 897

H I J

H= 0 H= 0 H= 0
 ACTIVIDAD TIEMPO
ACTIVIDAD
PREDECESORA OPTIMISTA

A ------ 108

B A 104

C A 112

D B 104

E B 113

F C 116

G D,E 110

H F,G 108

I H 106

J H 108

K I,J 116

Ruta crítica de la red

(A,B,E,G,H,J,K)

Tiempos de inicio y fin de cada actividad en la red.

ACTIVIDAD TIEMPO INICIO TIEMPO FINAL

A 0 110

B 110 216

C 110 223

D 216 322

E 216 332
F 223 342

G 332 444

H 444 553

I 553 660

J 553 662

K 662 780
 TIEMPO TIEMPO TIEMPO
ESQUEMA
PROBABLE PESIMISTA ESTIMADO

110 112 110 Tiempo de inicio más

cercano

106 110 106

Tiempo estimado

113 116 113

TIC

105 107 105

TIL
Nombre de la
116 118 116 actividad

118 121 118 Holgura

112 114 112 Tiempo de inicio más

lejano

108 110 108

107 109 107

109 110 109

118 121 118

Holguras de las actividades en la red Tiempo total de la red

ACTIVIDAD HOLGURA TIEMPO TOTAL

A 0 A 110
Crítica

B 0 B 106
Crítica
C 103 C 113

D 11 D 105

E 0 E 116 Crítica
F 103 F 118

G 0 G 112
Crítica
H 0 H 108
Crítica
I 2 I 107

J 0 J 109
Crítica
K 0 K 118
Crítica
780
 105

ESQUEMA
216

Tiempo de fin más cercano 227

Tiempo estimado 106 D

TFC 110 216 H=

TFL 110 216

Nombre de la
actividad B 116

Holgura
110 H= 0 216

Tiempo de Fin más lejano 0 110 216

0 110 E

A H=

H= 0 113

110 223

213 326

H= 103

Analysis: The project has a total duration of 780 periods, an estimate based on the
sequence of critical activities that must be completed to achieve the final goal. It is
important to note that these critical activities have a direct impact on the overall
duration of the project and require constant and exclusive supervision, any delay in
these activities could have negative effects on the overall project schedule. Particular
attention must be paid to the efficient management and execution of these activities,
ensuring that they are completed within the established deadlines.
Within the project we also have two activities with slack time, these activities are not
directly linked to the total duration of the project and can start later without affecting
the overall schedule. The presence of these activities provides some flexibility in the
planning and execution of the project, which can be useful to adapt to possible changes
or unforeseen events during its development.
directly linked to the total duration of the project and can start later without affecting
the overall schedule. The presence of these activities provides some flexibility in the
planning and execution of the project, which can be useful to adapt to possible changes
or unforeseen events during its development.
105

322

332

D 112

11 332 444 107

332 444 553 660

116 G 554 662

332 H= 0 108 I 118

332 444 553 H= 2 662

E 444 553 662

0 H 109 K

118 H= 0 553 662 H=

223 342 553 662

326 444 J

F H= 0

H= 103
118

780

780

0
 RUTAS
A B C F H K L
A B C F I K L
A B C F G I K
A B C F G J K
A B C D G J K
A B C D E G J
A B D G I K L
A B D G J K L
A B D E G J K
A B D E G I K
A B E G I K L
A B E G J K L
 The seller must visit the points (A, B, D, E, G, I, K, L) in a maxim
hours. To optimize your journey from A to L, you should follow the
G before continuing to K and L. This specific route minimizes the
due to the distances between the points and the times associated wi
finding the shortest path on a map to get from one place to another
time possible.

TIEMPO
7 17 13 5 17
7 17 13 13 7
L 7 17 13 17 7
L 7 17 13 17 13
L 7 17 7 17 13
K L 7 17 7 6 9
7 13 17 7 7
7 13 17 13 19
L 7 13 6 9 13
L 7 13 6 9 7
7 24 9 7 7
7 24 9 13 19
B, D, E, G, I, K, L) in a maximum time of 56
m A to L, you should follow the sequence D, E,
s specific route minimizes the total travel time
nts and the times associated with each. It's like
o get from one place to another in the shortest
me possible.

TIEMPO
7 66
7 64
7 7 75
19 7 93
19 7 87
13 19 7 85
7 58
7 76
19 7 74
7 7 56
7 61
7 79
56
Ejercicio 4. Problema de inventarios

Costo por artículo 21,56

Costo de pedir o preparar 43,25
Costo semanal de mantenimiento del inventario 0.43
Número de pedidos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1181 1244 1128 1125 1222 1125 1219 1211 1219 1106

LOTE A LOTE
Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 1181 1181 0 $0 43,256
2 1244 1244 0 $0 43,256
3 1128 1128 0 $0 43,256
4 1125 1125 0 $0 43,256
5 1222 1222 0 $0 43,256
6 1125 1125 0 $0 43,256
7 1219 1219 0 $0 43,256
8 1211 1211 0 $0 43,256
9 1219 1219 0 $0 43,256
10 1106 1106 0 $0 43,256
11 1110 1110 0 $0 43,256
12 1244 1244 0 $0 43,256

Periodo constante con t=4

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 1181 4678 3497 $ 324,200 43,256
2 1244 2253 $ 208,871 -
3 1128 1125 $ 104,297 -
4 1125 0 $ - -
5 1222 4777 3555 $ 329,577 43,256
6 1125 2430 $ 225,280 -
7 1219 1211 $ 112,269 -
8 1211 0 $ - -
9 1219 4679 3460 $ 320,770 43,256
10 1106 2354 $ 218,235 -
11 1110 1244 $ 115,329 -
12 1244 0 $ - -

Cantidad económica de pedido

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
 1 1181 1,048 - 133 -12330 43,256
2 1244 1,048 - 196 -18171 43,256
3 1128 1,048 - 80 -7417 43,256
4 1125 1,048 - 77 -7139 43,256
5 1222 1,048 - 174 -16131 43,256
6 1125 1,048 - 77 -7139 43,256
7 1219 1,048 - 171 -15853 43,256
8 1211 1,048 - 163 -15111 43,256
9 1219 1,048 - 171 -15853 43,256
10 1106 1,048 - 58 -5377 43,256
11 1110 1,048 - 62 -5748 43,256
12 1244 1,048 - 196 -18171 43,256

Pasaria de LOTE A LOTE

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 1181 1181 0 0 43,256
2 1244 1244 0 0 43,256
3 1128 1128 0 0 43,256
4 1125 1125 0 0 43,256
5 1222 1222 0 0 43,256
6 1125 1125 0 0 43,256
7 1219 1219 0 0 43,256
8 1211 1211 0 0 43,256
9 1219 1219 0 0 43,256
10 1106 1106 0 0 43,256
11 1110 1110 0 0 43,256
12 1244 1244 0 0 43,256

Cantidad periódica de pedido

POQ= 1
f= 14,134 = 13.49 Veces
𝑓=𝐷/𝑄^∗ 𝑇^∗=𝑁/𝑓 1,048

T*= 12 1 Semanas
13.49

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de

Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 1181 1181 0 0 43,256
2 1244 1244 0 0 43,256
3 1128 1128 0 0 43,256
4 1125 1125 0 0 43,256
5 1222 1222 0 0 43,256
 6 1125 1125 0 0 43,256
7 1219 1219 0 0 43,256
8 1211 1211 0 0 43,256
9 1219 1219 0 0 43,256
10 1106 1106 0 0 43,256
11 1110 1110 0 0 43,256
12 1244 1244 0 0 43,256

Costo total minimo

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Calculo del lote
netos producción mantenimiento preparación
1 1181 1 1181 43,256
2 1244 1-2 2425 115329 43,256
3 1128 1-3 3553 106947 43,256
4 1125 1-4 4678 110047 43,256
5 1222 1-5 5900 239159 43,256
6 1125 1-6 7025 115960 43,256
7 1219 1-7 8244 130675 43,256
8 1211 1-8 9455 134777 43,256
9 1219 1-9 10674 142825 43,256
10 1106 1-10 11780 250890 43,256
11 1110 1-11 12890 249770 43,256
12 1244 1-12 14134 273488 43,256

Which inventory method generates the low

COSTOS DE CADA INVENTARIO in period 12?
Lote a Lote 519,072 Minimum Total Cost method seeks to mini
Periodo Constante t=4 2,088,595 considering factors such as ordering costs, st
costs. The final result of 316,744 indicates th
EOQ 374,633 compared to others in the analysis carried ou
POQ 519,072 decision, it is crucial to consider other specif
factors. This analysis is essential in inve
contextualizing the data and evaluating o
Costo total minimo 316,744 important before reaching a defin
 21,560
43,256
0.43%
12
11 12
1110 1244 14134

Costo de Costo total

preparación acomulado
43,256 $ 43,256
43,256 $ 86,512
43,256 $ 129,768
43,256 $ 173,024
43,256 $ 216,280
43,256 $ 259,536
43,256 $ 302,792
43,256 $ 346,048
43,256 $ 389,304
43,256 $ 432,560
43,256 $ 475,816
43,256 $ 519,072

Costo de Costo total

preparación acomulado
43,256 367,456
- 576,327
- 680,624
- 680,624
43,256 1,053,456
- 1,278,737
- 1,391,006
- 1,391,006
43,256 1,755,032
- 1,973,267
- 2,088,595
- 2,088,595

Costo de Costo total

preparación acomulado EQQ= 1,048
 43,256 30,926 D= 14,134
43,256 56,011 12
43,256 91,850
43,256 127,968 H= 93
43,256 155,093
43,256 191,210
43,256 218,613
43,256 246,758
43,256 274,161
43,256 312,040
43,256 349,548
43,256 374,633

Costo de Costo total

preparación acomulado
43,256 43,256
43,256 86,512
43,256 129,768
43,256 173,024
43,256 216,280
43,256 259,536
43,256 302,792
43,256 346,048
43,256 389,304
43,256 432,560
43,256 475,816
43,256 519,072

Costo de Costo total

preparación acomulado
43,256 43,256
43,256 86,512
43,256 129,768
43,256 173,024
43,256 216,280
 43,256 259,536
43,256 302,792
43,256 346,048
43,256 389,304
43,256 432,560
43,256 475,816
43,256 519,072

Costo de Costo total

preparación acomulado
43,256 43,256
43,256 158,585
43,256 150,203
43,256 153,303
43,256 282,415
43,256 159,216
43,256 173,931
43,256 178,033
43,256 186,081
43,256 294,146
43,256 293,026
43,256 316,744

ry method generates the lowest total accumulated cost

Analysis: The
al Cost method seeks to minimize total inventory costs,
ors such as ordering costs, storage costs, and out-of-stock
result of 316,744 indicates that this method is the lowest
hers in the analysis carried out. However, to make a final
ucial to consider other specific operational and logistical
s analysis is essential in inventory management, but
ng the data and evaluating other elements are equally
ortant before reaching a definitive conclusion.
52 = 61,247 Unidades
1 año

52 = 4,821 $
1 año
Ejercicio 5. Problema de inventarios

Costo por artículo 13,78

Costo de pedir o preparar 33,56
Costo semanal de mantenimiento del inventario 0.38
Número de pedidos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2134 2265 2128 2123 2245 2178 2223 2209 2219 2187

LOTE A LOTE
Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 2134 2134 0 0 33,560
2 2265 2265 0 0 33,560
3 2128 2128 0 0 33,560
4 2123 2123 0 0 33,560
5 2245 2245 0 0 33,560
6 2178 2178 0 0 33,560
7 2223 2223 0 0 33,560
8 2209 2209 0 0 33,560
9 2219 2219 0 0 33,560
10 2187 2187 0 0 33,560
11 2140 2140 0 0 33,560
12 2294 2294 0 0 33,560

Periodo constante con t=3

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 2134 6527 4393 $ 230,035 33,560
2 2265 2128 $ 111,431 -
3 2128 0 $ - -
4 2123 6546 4423 $ 231,606 33,560
5 2245 2178 $ 114,049 -
6 2178 0 $ - -
7 2223 6651 4428 $ 231,868 33,560
8 2209 2219 $ 116,196 -
9 2219 0 $ - -
10 2187 6621 4434 $ 232,182 33,560
11 2140 2294 $ 120,123 -
12 2294 0 $ - -

Cantidad económica de pedido

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
 1 2134 1,678 - 456 0 33,560
2 2265 1,678 - 587 0 33,560
3 2128 1,678 - 450 0 33,560
4 2123 1,678 - 445 0 33,560
5 2245 1,678 - 567 0 33,560
6 2178 1,678 - 500 0 33,560
7 2223 1,678 - 545 0 33,560
8 2209 1,678 - 531 0 33,560
9 2219 1,678 - 541 0 33,560
10 2187 1,678 - 509 0 33,560
11 2140 1,678 - 462 0 33,560
12 2294 1,678 - 616 0 33,560

Pasaria de LOTE A LOTE

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 2134 2134 0 0 33,560
2 2265 2265 0 0 33,560
3 2128 2128 0 0 33,560
4 2123 2123 0 0 33,560
5 2245 2245 0 0 33,560
6 2178 2178 0 0 33,560
7 2223 2223 0 0 33,560
8 2209 2209 0 0 33,560
9 2219 2219 0 0 33,560
10 2187 2187 0 0 33,560
11 2140 2140 0 0 33,560
12 2294 2294 0 0 33,560

Cantidad periódica de pedido

POQ= 1
f= 26,345 = 15.70 Veces
𝑓=𝐷/𝑄^∗ 𝑇^∗=𝑁/𝑓 1,678

T*= 12 1 Semanas
15.70

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de

Semana Inventario final
netos pedido mantenimiento preparación
1 2134 2134 0 0 33,560
2 2265 2265 0 0 33,560
3 2128 2128 0 0 33,560
4 2123 2123 0 0 33,560
5 2245 2245 0 0 33,560
 6 2178 2178 0 0 33,560
7 2223 2223 0 0 33,560
8 2209 2209 0 0 33,560
9 2219 2219 0 0 33,560
10 2187 2187 0 0 33,560
11 2140 2140 0 0 33,560
12 2294 2294 0 0 33,560

Costo tota minimo

Requerimientos Cantidad de Costo de Costo de
Semana Calculo del lote
netos producción mantenimiento preparación
1 2134 1 2134 33,560
2 2265 1-2 4399 118604 33,560
3 2128 1-3 6527 115824 33,560
4 2123 1-4 8650 121936 33,560
5 2245 1-5 10895 255787 33,560
6 2178 1-6 13073 135957 33,560
7 2223 1-7 15296 149383 33,560
8 2209 1-8 17505 157486 33,560
9 2219 1-9 19724 171314 33,560
10 2187 1-10 21911 296769 33,560
11 2140 1-11 24051 309878 33,560
12 2294 1-12 26345 335866 33,560

COSTOS DE CADA INVENTARIO

Which inventory method generates the low

Lote a Lote 402,720 in period 12?
Minimum Total Cost is the lowest method co
a final resulThe "Minimum Total Cost" meth
Periodo Constante t=3 1,521,729 cost compared to other inventory control stra
"Constant Period t=3", "EOQ" and "POQ". T
to the analysis carried out, the "Minimum T
efficient in terms of total costs associated wi
EOQ 402,720 important to remember that the choice of inv
also depend on other specific operational and
be considered to make a final decision.t of 37
minimize total inventory costs considering
POQ 402,720
ordering costs, storage costs and out-of-sto
consider other operational and logistical fa
decision.

Costo total minimo 376,998

 13,780
33,560
0.38%
12
11 12
2140 2294 26345

Costo de Costo total

preparación acomulado
33,560 33,560
33,560 67,120
33,560 100,680
33,560 134,240
33,560 167,800
33,560 201,360
33,560 234,920
33,560 268,480
33,560 302,040
33,560 335,600
33,560 369,160
33,560 402,720

Costo de Costo total

preparación acomulado
33,560 263,595
- 375,026
- 375,026
33,560 640,192
- 754,240
- 754,240
33,560 1,019,668
- 1,135,864
- 1,135,864
33,560 1,401,606
- 1,521,729
- 1,521,729

Costo de Costo total

preparación acomulado EQQ= 1,678
 33,560 33,560 D= 26,345
33,560 67,120 12
33,560 100,680
33,560 134,240 H= 52
33,560 167,800
33,560 201,360
33,560 234,920
33,560 268,480
33,560 302,040
33,560 335,600
33,560 369,160
33,560 402,720

Costo de Costo total

preparación acomulado
33,560 33,560
33,560 67,120
33,560 100,680
33,560 134,240
33,560 167,800
33,560 201,360
33,560 234,920
33,560 268,480
33,560 302,040
33,560 335,600
33,560 369,160
33,560 402,720

Costo de Costo total

preparación acomulado
33,560 33,560
33,560 67,120
33,560 100,680
33,560 134,240
33,560 167,800
 33,560 201,360
33,560 234,920
33,560 268,480
33,560 302,040
33,560 335,600
33,560 369,160
33,560 402,720

Costo de Costo total

preparación acomulado
33,560 33,560
33,560 152,164
33,560 149,384
33,560 155,496
33,560 289,347
33,560 169,517
33,560 182,943
33,560 191,046
33,560 204,874
33,560 330,329
33,560 343,438
33,560 376,998

ry method generates the lowest total accumulated cost

2?
Cost is the lowest method compared to the others, giving
"Minimum Total Cost" method results in the lowest total
o other inventory control strategies such as "Lot to Lot",
d t=3", "EOQ" and "POQ". This suggests that, according
carried out, the "Minimum Total Cost" method is more
s of total costs associated with inventory. However, it is
member that the choice of inventory control strategy may
other specific operational and logistical factors that must
make a final decision.t of 376,998. This method seeks to
inventory costs considering different variables such as
, storage costs and out-of-stock costs. It is important to
operational and logistical factors before making a final
decision.
52 = 114,162 Unidades
1 año

52 = 2,723 $
1 año
 Ejercicio 6. Estudio de caso internaciona

Analizar y discutir estudio de casos de empresas multinacionales que hayan implementado estrategias de investigación de opera
desafíos y las oportunidades específicas que surgen en contextos globales.
Revise el recurso bibliográfico Anexo 3. Impacto de las cadenas de suministro que se encuentra en entorno de aprendizaje de la
de un modelo exitoso de cadenas de suministro en una empresa mexicana.
A partir de la lectura:
• Describa con sus palabras tres estrategias de éxito que ha identificado e implementado la empresa para optimizar lo

- Optimización de Embalaje y Carga: La empresa ha revisado y mejorado sus procesos de embalaje para maximizar la uti
necesidad de envíos parciales y minimizando el espacio desperdiciado.

- Análisis Continuo de Rutas y Modos de Transporte: La empresa lleva a cabo análisis periódicos de sus rutas y modos d
rutas más eficientes, como el transporte intermodal o la reevaluación de proveedores de servicios logísticos..

- Implementación de Prácticas Sostenibles: La empresa ha integrado prácticas sostenibles en su cadena de suministro y op

carbono y el uso eficiente del combustible, lo que no solo optimiza los costos, sino que también contribuye a su responsabilidad

Describa con sus palabras tres estrategias de éxito que ha identificado e implementado la empresa para optimizar los sis

- Enfoque en Sostenibilidad y Responsabilidad Social Empresarial (RSE): Se deben adoptar prácticas sostenibles para la
optimización de rutas para reducir las emisiones de carbono. Socialmente comprometida con el cuidado, sostenibilidad del plan

- Optimización de la cadena de suministro interna y externa: Se revisan aquellas mejoras de los procesos desde la comp
la importancia de optimizar la logística interna y externa para mejorar la eficiencia de la distribución de sus productos, minimiz
comunicación continua con proveedores y socios, etc.

- Uso de Tecnología para la Gestión Logística: El uso de tecnologías avanzadas, incluyendo aquellas técnicas de minería d
logística. Como implementar sistemas de seguimiento de envíos en tiempo real para monitorear los movimientos de productos y

Redacte una conclusión de cómo aporta el diseño de las funciones horizontales de suministro en el sistema productivo de
El diseño de funciones horizontales de suministro en el sistema productivo de la empresa mexicana SFC permite una integració
como adquisiciones, almacenamiento, distribución y logística. Esta integración horizontal facilita la coordinación y colaboració
suministro más ágil, adaptable y orientada a la eficiencia. La implementación exitosa de estas funciones horizontales puede resu
empresa en el mercado.
 6. Estudio de caso internaciona

rategias de investigación de operaciones en un entorno internacional. Esto ayudará a los estudiantes a comprender los

a en entorno de aprendizaje de la actividad 2. Realice una lectura del documento de investigación páginas 27 a la 36

do la empresa para optimizar los costos de transporte de su producto terminado.

e embalaje para maximizar la utilización del espacio en los contenedores o vehículos de transporte, reduciendo así la

periódicos de sus rutas y modos de transporte, identificando oportunidades para utilizar modos más económicos o
ios logísticos..

s en su cadena de suministro y operaciones logísticas, como la consolidación de envíos para reducir las emisiones de
n contribuye a su responsabilidad social corporativa.

empresa para optimizar los sistemas de distribución logístico de su producto terminado.

optar prácticas sostenibles para la distribución de productos terminados, como el uso de envases ecológicos así en la
l cuidado, sostenibilidad del planeta.

as de los procesos desde la compra y recepción de las materias primas hasta la entrega al cliente final, reconociendo
bución de sus productos, minimizando los tiempos de espera y aquellos retrasos en la producción, lazos de

ndo aquellas técnicas de minería de datos y análisis de big donde se identifican áreas de mejora en la distribución
ar los movimientos de productos y optimizar las rutas de entrega.

stro en el sistema productivo de la empresa mexicana SFC.

cana SFC permite una integración más fluida y eficiente entre las diferentes áreas relacionadas con el suministro,
lita la coordinación y colaboración entre los distintos departamentos, lo que a su vez contribuye a una cadena de
funciones horizontales puede resultar en una mejora significativa en la eficacia operativa y competitividad de la