+ PSTAZOAL TEAMA- tt Soldeo TIG 12.1. Principios del Proceso TIG 12.1.1. Descripcién y denominaciones de soldeo por arco bajo. gas protector con clectrade no con- sumible, también Namady TIG (‘Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energia el arco eléctricn que se establece cntre un clecirode no consumibley la piezaa sol- dar, mientras un gas inerte protege’el bafio de fusién. El material de aportacién, cuando se utiliza; se-aplica por medio de varillas como en el soldeo oxiacetilénico. (a figura 12.1 muestra esquematicamente los principios de! proceso T!G. 1.-Varilla. de aportacién, Metal de aportacian 2.- Electrodo no consumible 3.- Boquilla de contacto 4.-Arco eléctrico §.- Metal de soldadura fundido 6.- Pieza a soldar. Metal base 7. Proteccion gaseosa 8.- Tobera Ficurs 12.1; DescRIpCiON DEL PROCESO TIG Hay que recordar que woltramio (o yalitamio) ¥ tungsteno son. dos denomina- dica es We ciones-para’e! mismo metal cuyo simbolo en la tabla p El proceso de-saldeo TIG también recibe las denwminaciones de, - 245 -Soldea TIG GPTAW, Gas Tungsten Are Welding (ANSI/AWS 3.0). 144, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte (UNE-EN: 1804063). Soldee por arce con electrode de volframie (UNE 14100). Gas-Shielded Tungsten—Are Welding (Reino: Unido). 12.1.2, Ventajas y limitaciones 6 Ventajas Proceso adecuado para unir la mayoria.de Jos metales. Asco estable-y concentrado. Aunque setrata de un proceso esencialmente manual, s¢ ha automatizade para.algunas [abricaciones en-serie, como tuberia de pequefio espesor sol dada longitudinal @ helicoidalmente y para la lijacién de tubos:a placas.en intercambiadores.dz calor. ‘Nose producen.prayeeciones (al no existir transporte de metal en el arco), No. se produce escorta. Produce-soldaduras lisas v.regulares, So puede utilizar con.o.sin metal devaporte, en funci6n de la aplicacién. Puede emplearse en tode tipa de-umiones y posiciones. Alta-velocidad de solded sores por debajo de 3—+ mm. Se.pueden-conseguir soldaduras.desnain calidad: Permité'tn control-exeelente de la penetracién en la pasada de ruiz. Ne requiere cl empleo de fueme-de-energia excesivamente caras.« Pemite-el control independiente de la fuente de energia y del metal de aportactan= (© Limitaciones del proceso TIG: + 246 - Latasa de deposicién es menor que la que se puede conseguir con otros provesos de soldeo por arco (en el soldeo automdtico esta desventaja se puede solucionar con Ja técni¢a de alambre caliente). Suapticacion manual exize, en general, gram habilidad por parte-del-sol- dador.. No-resuita‘econémico para espesores mayores de 10 mm. Bn presencia de corrienics de-aire puede resultar dificil conseguir una pro- teeciénadecusda dela zona.de soldadura. YSoldea TIG 12.1.3. Aplicaciones @ El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo.de todos los materiales, inclii- das elaluminia y el-magnesio y los materiales sensibles a la oxidacifn como el titanio, circonio y sus aleaciones. © Puesto que el proceso posee las wirtudes necesarias para conseguir soldaduras dealtacalidad y con una clevada pureza metalirgica, exentas de-defectos y buen acabada superticial, es ideal para saldaduras de responsabilidad:enla industria del petrilea, quimiea, petroquimica, alimentacién, generacion de energia, nuclear y aeroespacial. @ Como su tasa de deposicion es baja, no-resulta-econémico. para seldar materi- ales-con espesares. mayores-de-6-8 mm, En estas casos el TIG se utiliza para efeo- \uarla pasada de raiz, empledndose otros procesos de mayor productividad-para cl resto de las-pasadas de-relleno, También se-puede utilizar para realizar soldadurtis por puntos y por costuras, 12.2. Seleccién del Tipo de Corriente © El proceso TIG puede utilizarse tanto-con corriente continua come con Gorrienle alterna. Laeleccién.de la clise de-corriente y polaridad’se hard en fumcién del mates tiala-soldar, Con el-fin de realizar esta eleccidn vorreciamente, se va-a-destacan, algunos 'aspectos diferenciales de ambas alternalivas, En la tabla 12.1-se han resumido los efectos de:la polaridad cuando se suelda comecorriente-continua y los efectos del soldeo-con-corriente-alterna, 12.2.1. Arco con corriente continua ce&¢P- 2% 92/545 NUERSS CC €4/- ARARIDIL 5 IRECTA , & La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya que si'se suel- acon polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades tan bajas para que nose. sobrecaliente el electrodo que resultaimpracticable el soldar. 12.2.2, Arco con corriente alterna © La corriente alterna auna, aunque reducidas, las ventajas de las dos polaridades (Ver tabla 12.1): cl buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad directa: y elefeeto deeapamte de! baile durante.cl semiciclo.de polaridad inversa, por lo que suele-emplearse-en el soldco de aleaciones'tigeras, tales como las de aluminior y= Magnesios ion AUWAR — DAR, JUOMIAZ., 7Soldeo TIG Tipo de Corriente continua | Corriente continua Corriente alterna corriente efecr. Polaridad Directa ec Diimemaen che Flujo de electrones € jones aN > ive Agua corriente Masa Desagie Unidad de alta frecuencia FiGURA 12.3: INSTALACION DE SOLDEO TIG, CON PORTAELECTRODOS REFRIGERADG GON AGUAY CON UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA 12.3.1. Fuente de energia ® La fuente de-energia para el soldeo TIG debe preseniar una caracteristica descendente (de intensidadi constant), para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones:en la longitud del-arca: La fuente de energia debe tener un rango-de variacién continua de intensidad y una intensidad minima-baja (5-8 A). Lo ditimo es importante para la funcién “dis sminucion progresiva de intensidad o control de pendiente”. Ademas la fuente de energia-debe ser capaz de-suministrar.una intensidad tan alta.como-.sea-requerida, por los espesores-y-el material que se wa-a soldar. Se da a continuacion una indi- cacion de las intensidades requeridas por milimetro de espeser de chapu para diferentes materiales. - 250 -———— eee Acero bajaaleacion = 30-404 Aluminio 45-504 Cobre TS80A Acero inoxidable 30-404 Tipos de fuente en corriente alterna * Transformadores. con un control adicional para la unidad de alta frecuen- cia y la unidad de control de gas. * Equipo de soldeo TIG con capacidad para corriente alterna y corriente. continua. © Se emples corriente alterna para favorecer el decapatiy de la capa de 6xido en ~aleaciones:de aluminio y magnesio, tambien se utiliza para-el soldeo de materiales de bajo espesor, Las fuentes de corriente alterna convencionalcs utilizan una onda. sinusoidal (ver figura 12.2) simplemente transformando la onda de la red para adecuar los pardmetros de intensidad y tensidn. Rl arco-con-corriente alterna-es inestable, por lo que se utilizan diferentes medios para estabilizar el arco durante el soldeo como son: generador de impulsos de-alta frecuencia, filtros capacitivos g empleo de fuentes.de onda cuadeada. ‘Las fuentes de onda cuadrada pueden cambiar el sentido de la corriente de sol- deo cn muy poco tiempa, permitiendo una optima activaciér de la semionda posi tiva-y dela negativa consiguiéndose..gran estabilidad. Algunas fuentes de onda cuadrada poseen un control de balance de la onda, estas fuentes ajustan el nivel de intensidad que se alcanza en la semionda positiva y en la ncgativa. Otras fuentes de onda cuadrada ajustan también el tiempo de cada semionda, Las earacteristicas.de la onda cuadrada con control de balance se muestran en la figura 12-4. Son muy uti- lizadas en el soldeo del aluminio y sus aleaciones, . Tiempo de duracion de semionda positiva Nivel de la intensidad en la semion- da negativa. . Nivel de-la intensidad de la semion- da positiva. . Tiempo de-duracién:-de:lasemianda negative. 3 3 a 2 £ = Figura 12.4; CARACTERISTICAS DE LA ONDA CUADRADA PARA CORRIENTE ALTERNA -251-Soldeo TIG En la figura 12.5 (A) se pueden ver todos los componentes de una maquina de corriente alterna. Gas de a ee ey _ 1 NC ONEmed proteccién 7 de J mangueras Corriente de la red Corriente de 1. Transtormador. Funcién: Convierte la corriente de la red en corriente adecuada para el soldeo: disminuyendo |a tension de la red e incrementando la intensi- dad. 2. Generador de impulsos de alta frecuencia. Funci6n: Genera impulsos de alta frecuencia y elevada intensidad para cebar el arco 3. Protector. Proteccion del transformador contra los impulsos de alta tensién que podrian destruirle. 4. Filtro capacitivo Funcién: Compensacién de la diferencia entre las dos mitades de cada onda qué pueden provocarse durante el soldeo. (Efecto rectificador). 5. Valvula magnética del gas de soldeo. Funcidn: Apertura y cierre del gas de proteccidn mediante medios elec- tromagnéticos. 6. Médule de control, Funciones: Encendida y apagado de la corriente de soldeo Regulaci6n de |a corriente de soldeo. Control del gas de proteccién con tiempo ajustable de pre y post flujo Ajuste del filtro capacitive Control de otras funciones. (© Figura 12.5 (A): COMPONENTES DEL EQUIFO DE CORRIENTE ALTERNA - 252 -—_——— SS lideo FIG Tipos de fuente de energia para soldeo con corriente continua + Eguipos ordinarios pars trabajar con clectrodos revestidos ¢n comiente eontinua, equipados con portaelectrodes T1G, Esta es la solucion mas sim- ple pero tiene sus limilaciones, especialmente al comenzar y terminar la» soldadura, + El mismo que el anterior pero equipado con un control de gas y otras fun- ciones necesarias. * Rectificader especialmente preparado para el soldeo TH La maquina posee una unidad de contro! de gas, una unidad de alta frecuencia-y otras funciones necesarias. En la figura 12.5 (B) se pueden ver todos los componentes de una maquina de. cortiente continua, Gas de pro- teecién —t Aguade ——[] refrigeracion I— Conexién de |—— mangueras Corriente de ——f} la red Cortiente de saldeo 1. Transformador. Funcién: Convierte la corriente de la red en corriente adecuada para el Soldeo: disminuyendo la tensi6n de la red & incrementando la intensi- dad 2. Reetificador. Funcién: Convertir la corriente alterna en corriente continua. 3. Ventilador. Funeién: Enfriar el transformador y rectificador para evitar la destrucci6n por sobrecalentamiento, 4. Controlatior del aqua de refrigeracion. Funcién: Control de la presién del agua de refrigeracion @ Ficura 12.5 (B): COMPONENTES DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA - 253 -Soldeo TIG 5. Valvula magnética de! gas de soideo. 7 Funcion: Apertura y cierre del gas de proteccian mediante medios elec- tromagnéticos. 6, Médulo de contrel. Funcianes Encendido y apagado de la corriente de soldeo. Regulacion de la corriente-de soldeo. Contral del gas de proteccion con tlempo ajustable de pre y post flujo. Apagado de la cornente de saldeo en caso de falta de agua. Control de otras funciones. Ficura 12.5 (B) (CONTINUACION): COMPONENTES DEL EQUIPO DE GORRIENTE CON- TINUA. 12.3.2. Funciones Funcién de control de peniiente (electroslope) poseen integrada una funcién de control de pendiente, Durante ‘@ lacorriente.sc-inerementa paulatinamente en el momento de arranque. Esto da al soldador mds tiempo para colocar laemisividad, incrementandose el flujo de clectrones, favoreciéndose el encendide yoreeneendido del area y, como consecuencia, suestabilidad. ® Ademas, estas. elementos permiten utilizar mayores intensidades de corriente, pues elevan-el punto de utilizacian.deL.elecirody. De esta forma se-eviteel: fende meno de desgastedel eleetcode de volftamio puro que, adicionalmente, contami- aria el bafio de fusién, Los diametros:disponibles son"Is 1,6; 2: 2.42 3.2: 4:4,8; 5. y 64mm, siendo low mas empicados los sefialados en negrita. La longitud-estindar de estos electrodos esdels0mm, 12.4.1. Simbolizacion La siguiente informacién ha sido obtenida dela Norma UNE 14208 (EN 26848) y de la Norma AWS-A.12 La simbolizacién de los electrodes de voliramio se basa en su composicion segim las indicaciones que figuran en a tabla 12.2, layprimera letra earacteriza el componente principal, volframio, Larsegunda representa lus adiciones:de oxida, la letra clegida es la inicial del elemento que forma el.oxido adicionado, el-namera_ corresponde’al contenida medio-de daide muluplicado pordies, Los electrodes deben-marcarse de acuerdo con la-tabla, segtin su composicién, comumanillo-en el caso de’ los electrodes normales y con des:anillos.enel caso de los-electrodos eompuesios, cl color del anillo sera el indicado en Ia tabla y-se situ- aran en uno de los extremos del electrodo. El ancho de cada anillo sera igual o superior a 3 mm. - 260 -Soldeo TIG — Composicién Simboto Oxido adicionado (1) a Enheee | Naturaieza | % Contenido | Indenc- | simbollzacion del dxido de volframlo| fescién AWS adicionado Peart (2) (3) WP [| = | = 99,8 verde EWP WT4 ThOs 0,35 3 0,55 | resto aul EWTh-3 Wrio Tho: 0,80. 1,20] resto amarillo | EWTH-L W120. ThO» 1,70 a 2,20 resto rojo EWTh-2 WT3O. ThO» "2,804 3,20 | resto violeta WT40 ThOz | 5,80.a 4,20 | resto narania | wz3 Fares 0,15 20,50 | resto marron | EWZi1 wz Oz 0,70 0,90. resto blanco WLIO LaQe 0,903 1,20 [resto negro | EWLai WL20. CeQa 1,80 4 2,20 | resto gris EWCe-2 (Naranja) (1) Lee dtiges adicionaces en general estan finamente dispersou en ta matrz de volfrarnia. pero eicsten eluctiodos lamadas compuestos gue estén farmacos por un aime de-voltramic.oure son un revestimienia exterior de oxida, Estos electradas atinat las cuatidades de! voltramia puro son las del volframio con adicién de Oxidos pers Nene el incanvernenie de que no pueden lalarse jos extramay cuando Se precice (2) Los e'ectredss compuestaa ce identifican con un segundo aniio de color rosa. (3) Se he indicade 12 simbolizaciin cegin AWS de los elactrodos mas usuales, oi electrndo tam: blén esta represestad> por 1a franje del misma cola’ y el porcentais d@ éxido mesio es = mistne. Tapia 12.2: SIMBGLIZAGION DE ACUERDO Con UNEVEN ¥ AWS nF LOS ELECTRO- DOS DE VOLFRAMIO 12.4.2. Tipos Valframia puro a Compuesto de yolframio puro, cuyo punto de fusi6n es de 3.400 °C-aproxima damenies Es-necesario que ¢l extremo dé ¢lectrode sea redondeado. - 261 -Soldeo TIG @ Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna en el soldeo del aluminio y sus aleaciones, ya que con-corriente altema los-electrodes de volftamio pure mantienen la punta de-electroda en buenas condiciones y esto permite una buena estabilidad del arco. Pueden utilizarse con corrienté continua pero los clectrodos de volframio puro no tienen Ja facilidad de cebado ni la estabilidad de los electrodos con toro en corriente continua. Valframio aleado con torie El punto de fusion de-esta aleacién es de 4.000 °C aproximadamente, Es necesaria que el extremo del elecirodo sea atilado. Se utilizaen el saldeo con carriente continua (¢,c:) dé aceros al.carbono, baja aleactdn, inoxidables, cobre, titanio, ete; no se suelen utilizar en. corriente altema porque ¢s dificil mamtener la punta del electrodo en la forma adecuada con este tipo de corriente. El precio dé estos electrodes resulta de un 10 a un 15% superior a los de vol- framio puro, El contenido de torio conlleva a una mayor emisividad (ineremento del flujo de electronesi, mejor cebado, mayor resistencia a la.contaminacidn y proporciona un arco mas-estable. Electrodos de volframio:con éxidos de cerio ode lantano se pueden utilizaren Jos mismos cases que los ‘electrodes con torio, con la-ventaja de que-ni el cerio ni el lantano son radiactivos mientras que el torie si loes. Valframio aleado con cireonio Eb punto de fusidn de-esta aleacian es de 3.800-°C aproximadamente. Tiene unas caracteristicas intermedias entre los electrados de volframio puro y los de valframio can toria, Se-utilizan.con corriente alterna (¢.n°) y corriente continua (c.c.), pero son, mas usuales én corriente altema ya que combinan las caracteristieas de estabilidad de! arco ) punta adecuada tipicas de los electrodos de volframio puro, con la facil- idad de cebado y la permisibilidad de mayores intensidades de los electrodos alca- dos con torie, Se utiliza-en e} soldeo de materiales ligeros como aluminio y mag- nest. - 262 -Soldeo TiG 12.4.3. Acabado del extremo ‘9 La forma del extremo del eleetrodo es muy importante pues, sino-es Ja corree- ta, existe el riesgo de que el arco eléctrico sea inestable. En la figura 12.10 se mues= tra diferentes acabados del extreme del clectrodo, indicdndose las caracteristicas peculiares de cada tipo. ¢ En general, cs preferible seleccionar un electrody lan fina-como sea posible; con objeto de concentrarel arco y obtener de‘este mado un batio de fusién reducido, in ZA Bien afilado Mal afilacio Muy pontiagucia - Arco muy estable = - Aromemitien” ~ Peligro de inelusiones > Caiaepunival - Bafio muy anche destungsteno:erel - Buena peneiracion — - Poca neneiracion bafio de fusion” Figura 12:10: FORMAS DE ACABADOS DE LA PUNTA DEL ELECTRODO En las figura 12.1] se muestran diferentes geometrias de la punta del electrodo: | 30° his" Fim 450 |_- Esmerilar CCEN CCEP CA FIGURA 12.11: VARIACIONES DE LA GEOMETRIA EN EL EXTREMO DE LOs ELEGTRODOS - 263 -Soldea TIG @ Los elvetrodos para soldeo con corriente: continua deben tener punta, Es impor- tante que ol amolado se efeetie correctamente, éste debe hacerse en la direceion longitudinal del electrode, Una longitud:correeta de la puntadel electrodo os dés veces el didmeiro de éste, El extremo-puntiagudo en exceso del electrode debe sere eliminada con la piedra de-amolar. Cuando se utiliza el amolado para conseguir la geometria adecuada del electro- do, debera realizarse conunaTueda 0.cinta abrasiva de grano fine y quesélo.se.util- ive-para la preparacién de elecirados de volftamig, evitandose dé esta forma su contaminacion. El amolado se deberd realizar de forma que el electrodo quede como indica la figura 12.12 evitando la preparacién tachada con una cruz. 30° Longitud~2,.D FiGURA 12.12: PREPARACION ACONSEJABLE DE LA PUNTA DEL ELECTRODO PARA SOL- D DEO GON CORRIENTE CONTINUA En el soldeocon corriente alterna el extremo dela punta debe estar ligeramente redondeade. [a punta sé redondea por si sola si ¢l eleetrody es cuidadosamente sobrecargado, haciéndose innecesario amolarla. Se puede conformar la-punta adecuada del clectrodo para corriente alterna, cebando-antes del soldea un arco-sebre una placa de-cobre-retrigerada, por agua empleando.corriente continua. polaridad.inversa, cuando el electrode empieza a fundirse se-redondea su punta quedando conuma geometria éptima para-cl soldeo en corriente alterna, ver figura12.13¢ La tabla'12.3 resume el tiporde eorriente- acutilizar, !a geometria del-extremo y la uplicagion de los-diferentes electrodes de wolttamio. - 264 -Soldeo TIG 1 D<1,6mm B=1,6mm Figura 12,13: PREPARAGION ACONSEJABLE DE LA PUNTA DEL ELECTRODG PARA SOL- DEO CON CORRIENTE ALTERNA Tipo de dectrodo =‘ Tipo de corriente Apilcacién comin Geometria del con la que se utiliza extremo det electrodo Volframio puro Aluminio y magnesio | Redondeada Volframio con toria Cc Aceros al carbono, Afilado © volframio con baja aleacién, cerlo o con lantalo inoxidable, cobre, titanio | Volframlo con ca. (generalmente) | Aluminio y magnesio | Redondeada con circonio | con ca. Aceros, Cade Oc. cobre, titanio con Afilada con ¢.c, cc. Tas 12.3: ELECTRODOS DE VOLFRAMIO. GEOMETRIA, TIPO DE CORRIENTE Y APLICA- GIONES 12.4.4. Contaminacion del electrodo © En la tabia 12.4 se resumen tas causas que pueden provocar la ¢ontaminacion y sus soluciones. - 265 -Soldeo TIG Causa de la contaminacién Tipo de contaminacion del electrodo Por el metal de soldadura o el metal de aporta- clon fundidos varilla durante el soldeo, a al introducir el electrodo en el bano de fusién Contacto entre el electrodo y la ‘Soluciones Utilizar una buena técnica de soldeo evitando este tipo de contacto Por el aire volframio filiera de la boquilla demasiado larga | Caudal de gas de proteccién insuficlente Longitud libre del electroda de Utilizar una longitud maxima del electrodo igual al diametro de {a boquilla | No utilizar menos cauclal que e! recomendado Tiempo de salida de postflujo de gas de proteccién _Insuficiente El tiempo de postflujo deberd ser e] sificiente para permitir que él clectrodo se enfrie Fugas en la refrigeraci6n Condensacién del agua Utilizar agua templada atmosférica en la tobera | Ellrminar tas fugas TABLA 12.4; CONTAMINACION DEL ELECTRODO 12.4.5. Intensidades admisibles ® Rn a tabla 12:5 se indican las intensidades admisibles en funcién del tipo de corriente y del diametro dé! electrodo, Si Ja intensidad de corriente es baja para e] didmetro del clectrodo, el arco es eiratico e inestable. Si, por el contrarie, |a intensidad de corriente:es demasiado ele- vada, se produce un calentamiente excesive.con fusion del electrode y pueden caer goias. de volframio en la soldidura. E) arco se vuelve inestable. - 266 -Seldeo TIG Diémetro | Corriente continua (A) Corriente alterna (A) et Electrodo negativo (-) Electrodo positive (+) | Volframio | Velframio (mm) | Yortramia | Volante | Voliamia | Velframio | PU | con dxidos puro con dxidos puro con Oxidos 409130 | 60a 150 10a 20 454290 | 6042125 75.2180 | 100a200/ 15a 25 654125 | 853 160 Zi 130.2230 | 170a250| 17430 17a30 | 802140 120a210 TABLA 12.5: INTENSIDADES ADMISIBLES PARA CADA ELECTRODO. 12.5. Metales de Aportacién 12,5.1. Varillas ® Eb metal-de-aportacién en cl soldeo TIG no-es siempre necesario.cuando se suel- dan piezas-delgadas (de menos de 3 mm de espesor) utilizando una preparacion de bordes recta o con bordes levantados. Cuando-es necesario emplear material de aportacién, éste puede alimeniarse manual 0 automiticamente. @ Con la finalidad de obtener uniones sin defectos, es muy importante queel metal de-aportacion se mantenga libre de contaminaciones va sea-en forma de humedad: pulyo.o suciedad, Debe per tanto mantenerse en su paquete hasta el momento de ser utilizado, Durante el soldeo es importante que lu parte caliente de la varilla esté siempre lo suficientemente-cerca del baiio de fusién-como para que lo cubra el gas de proteccién. GPuesto que el TIGes un proceso que no produce escorias y que se realiza en una atmosfora inerte que no provoca reacciones en el baiio, el material de aportacion, cuando se utilice. deberd tener basicamente una composicion quimica similar a la de] material de base, @ Normalmente, se presentan en forma de varillas de-distintos didmetros; 1,151.65 22,4; 3,2;4-y 4.8 mm, con una longitud de 900mm. - 267 -Soldeo TIG 12.5.2. Insertos consumibles ® Los insertos consumibies se utilizan para. las: pasadas de raiz realizadas desde un-sdélo lado, donde-se requiera alta:calidad de la soldadura con el minimo-de reparaciones, asi como cuando el soldeo se deba realizar en zonas de dificil acee- sibilidad. Son muy empleados en tuberia para asegurar la penetracion, aunque tam- bign.se.emplean en depdsitos.a_presién y en:estructuras. Fl disefio de la unién debera ser compatible con la forma del inserto para con- seguir soldaduras de alta calidad. En [a figura 12.14 (A) se indican las formas de los insertos consumibles mas comunes y su disposicion, Forma “A” Clase 1 Forma: "K” Clase 5 Forma"d" Clase 2 Forma “G" Clase + FiGura 12.14 (A): INSERTOS CONSUMIBLES MAS COMUNES. ~ 268 -Soldeo TIG Los insertas del tipo K 6 G se disponen de forma exeéntrica [ver figura 12,14 (B)] para el soldeo en posicin SG (ASME) o PF (EN), cje de la tuberia en posi- cidn horizontal sin girar, para compensar la tendencia de] metal de soidadura a descolgarse, cuando se suelda cn vertical ascendenie, PSO 12.80 Vea a L146 (1,6) 18,2 2 6,4) ie 18 (3.2) seu (2430.8) 432. a 18 (0.8815) Forma “K"'o"G" Las dimensiones estan en pulgadas (milimetros) Ficura 12,14 (B); DisposiciOn TiPicA DE INSERTOS CONSUMIBLES EN TUBERIA 1. Stuarelinsetoen | 7 sepuntesel inserto | 2 Sise utilize uninser-| 4, Sige utlizauninser- forma d= aniio altinal | Contig especiande | to-solapada xe caitard | to'abterts en uno de los} dela tubera qua ti? | jog puntos de forma ef sobrante del insert. | puntos se dispondrd sido previamanta homogéenea: Los extramos-delinger | sirvienda como union preparada, ” lonaestannserars | delos extremes deh dosmés de O 6mm. — | ainserto Figura 12.14 ((C); Pasos A SEGUIR PARA SOLDAR TUBERIA CON INSERTOS CLASE 1, 2,375 - 269 -Soldeo TIG Soldadura completa SEE 27 & Completar fa-union respelde'(cuande sea_| con TIG'o FOAW, requerido) y realizar la: | MIG/MAG 0 electrodo soldadura: revestidn: Mantener et gas de respaido (cun- do exista) hasta com- ploiar ies 263° primeras pasacag. FIGURA 12.14 (C) (CONTINUACION); PASOS A SEGUIR PARA SOLDAR TUBERIA CON INSERTOS CLASE 1,2, 375 Los insertos consumibles se sitian en la unién como indican las figuras 12.14 (A), (B) y 12.14 (C)-1. Se puntea la union con los bordes alineados y teniendo cuidado para evitar sobretensionar los bordes de la union. Se conseguira una raiz sana si se sitlan los puntos’en los lugares adecuados. |. sdldadoar maneja con habilidad |a pistola 1G y si se ha seleccionade bien el gas de respaldo en caso de necesitarse, por ejemplo en los aceros inoxidables, En Ja figura 12.14 (C) se repre- sentan los pasos a seguir para realizar el soldeo en tuberia con inserios consumi- bles El soldador con experiencia es capaz de reconover cuando s¢ hu fundido com- pletamente el inserto observando cl tamafio del baflo de fusién. En general las imperfecciones obserwadas por la cara de la soldadura son refleio de las imperfec- ciones existentes en la raiz. 12.6. Gases de Proteccién ® Parael soldeo 1G se utilizaran los siguientes gases + Tielios + Argon, + \Argdn + Helio -270-Soldeo TIG + Argdn + Hidrégeno: + Argon + Hidrdgeno + Helio. Ver el capitulo’ 11 donde se han explicado las earacteristicas de los. diferentes gases, En este proceso de soldeo se sucle-emplear métodas de proteceion de la raiz, también explicades en-el capitulo: Ih, @ Normalmente se suelen utilizarde 7 a 16 L/min para el argon y de 14-024 Lémin paravel helio. El empleo excesivo de gas de proteccién produce turbulencias y favorece la entrada de aire de la aemésfera contaminando la soldadura. La peesido, dewtwabajo adecuada debe-seride 2-03 bar que es lomismo que 2a3 Kelem?, 12.7. Técnicas Operativas 12.7.1, Preparacién de la unién Ebdisefio:de la uniomadecuada es lo que permite que el soldeo sea comodo para el soldador y tiene.come primera [inalidad facilitar una accesibilidad adecuada, Debera permitir que elacca, el metal de aporie vel 225 de.proteccién Ieguen a la zona infériorde la unién. La eleccidn de la geometria de la unidn depende del tipo de material base y el espesor. En las soldaduras T1G se pueden encontrar imperfeceiones debidas a la eleccion deung.2éenica de preparacion.de hordes.no,adecuada. Por esta razin las piedras de esmerilar deben limpiatse cuidadosamente-y uti lizarse imicamente para-tareas de soldeo, sin mezclar las piedras d¢ los diferentes materiales, La preparacién de“bordeés ideal se consigue mediante cl empleo de maquinas hereamientas (torno, fresadaras) pero en este caso se deberdn eliminar los restos del. fluido de corte que-pudiesen quedar después del mecanizado. Si se preparan los bordes mediante oxicorle o por plasma se deberin retirarlos dxidos y.escorias, por ejemplo mediante esmerilado. Tolerancias de la uniin Si las:soldaduras se -van-w efeewar de forma meeaunizada las dimensiones de las piezas deben ser muyexactas. E] soldea manual permite que ta preparavion.de bor- des sea mas irregular. -271-Soldeo TIG Limpieza Es muy importante en el soldeo TIG ewidar la hmpieza del material base y del de-aporiacién, Ambos materiales dehen estar excntos de aceite, grasa, pintura y cualquier residuo, Se preferiré por este motivo gue los materiales de apartacion se conserven cn sus embalajes, 12.7.2. Cebado del arco Fl método mas sencillo de cebado de arce (eehado por raspada) es raspando cl electrodo, muy cuidadosamente, contra cl metal base, Sin embargo, el riesgo de inclusiones de volframio:en-el metal base es alte, para evitar-csto el arco puedesar cebado en unu placa adicional decobre, conocida como pieza de arranque. Otra desventaja del cebado por raspado es la: facilidad con que puede dafiarse el clee- trodo. Unarvez cebado el arco, retirar cl electrode hasta que quede'a ues'3.mm de la-pieza, (ver figura 12.15). ame Aproximacién a la pieza Formacion de cortocircuito. Formacion del arco Elevacion de temperatura FIGURA 12:15: CEBADO DEL ARCO POR RASPANO. G = FUENTE DE ALIMENTACION Para évilar lus ineonvenientes del cebado por raspado se utiliza una corriente de alta frecuencia y elevada tension. Este métoda es e! utilizado encorriente-ulternay algunas veces eon corriente continua, Pot tanto, cuando. se utiliza eorriente alterna noes -necesario-locar-con ch clec= trode sobre la pieza para eslablecer el arco, sino poner bajo'tension ¢! eircuito de suldeo y suijetar el portaelecirodos, de forma que el electrodo quedy aproximada- mente horizontal y 4 unos $0.mde le pieza, A continuacion, mediante un giro de mufieca, aproximar el exiremo del electrode a la pieza, hasta que quede a unos 2.6 3 mm de la misma. En este punto, la corriente de alta frecuencia vence la resisten- cia del aire y se estubleee cl arco. El movimiento dé aproximacion del electrode debe realizarse rapidamenie, para conseguir qué llegne el maxinto caudal de gas de proicecion a la zona de soldco (ver figura 12.16). -272-Soldeo TIG Ee (Cebado del arco con Establecimiento impulsos devalta frecuen- del arco: cia Aproximacion a la pieza Figura 12.16: CEBADO DE ARCO POR CORRIENTE DE ALTA FREGUENCIA. G = FUENTE DE ALIMENTACION. | = GENERADOR DE IMPULSOS DE ALTA =RECUENCIA Para extinguir-el arce. fanio:en corriente alterna-como: en corriente continua, basta con retirarel clecteodo hasta la posicion horizontal mediante un rapido Movimiento de mufieca. Este movimiento debe realizarse rapidamente a tindeevi- tar deterioros en la superticie de la soldadura. E| inconveniente de las corrientes de alta frecuencia es la distorsién que pro- ducen en las comunicaciones Algunos equips llevan instalado un dispositive-que se acciona por medio de un pedal, y que permite disminuir gradualmente la intensidad de Ja corriente al acer= carsecab final dela-soldadurs (funcién de control de pendiente). Tste dispositive, disminuye'el tamafio del erater vse opone a la fisuracién-del mismo, Fin otros” as el accichamiento de esta fincion se realiza directamente desde el porta- clecirodos. Si'se utiliza un portacleciredes con relrigeracion por agua, debe evitarse el tocar con Ja tobera sobre Ja pitca cuande ¢sui circulunde la-currtenie. Los gases calientes en el interior de la tabera puericn provocar el esiablecimiento del arco entre el elec- tredo-y la tobera, con el consiguiente deteriora de la misma. 12.7.3. Téeniea de soldeo manual La figura 12.17 indi¢a la técnica que se debe seguir para iniciar y efecmear el sol- deo, Una vez cebade el.arco, se realizara un_movimiento circular con el electrode hasta formar el bao de Rision, ver figura 12.17 (a). pasando después aun movimiente rectilines, - 273 -Soldeo TIG ie La inclinacién del portaelectrodo sera contraria al sentida de avance, for- mando un dngulo de 75° con la direcciony de avanee, 0 lo que es lo mtismo un dingulo de 15° respecto-a la-yertical, ver figura. 12.17.(b9. La -varilla formard un:dngulo de-aproximadamente 15° cn sentido de avance, ver figura 2.17 (cp La varilin de aportacién se_introdveité en el bafio de fusion con un» doy imisulo ripide de vaiven.de cecorride:maximo @ mm. Sin que salga munca-da puntwen estado incandescente del area de proteecién del gas, ver figura 12.17 (d). ‘Tanto al-finalizar como.al interrumpir el cordén de soldadura, se-contine uari protegicndo. cl bao. de fusion, para lo-cual no-debe retirarse el soplete hasta. la-total solidificacién del bate. ~ 274 - Direcaidn —+— aesoides (a) Formacién del bafio de fusién, mediante un movimiento circular o de lado a lado S15 = RS ll (b) Desplazamiento del electrodo hacia e| borde del bafio de fusién Varia den (d) Movimiento continuo de la varilla a medida que se funde A (c) Adicién de metal de aportacién en el borde del bafio de fusion (e) Movimiento del elec- trado siguiendo el borde del bafio de fusion Fisurs 12.17Soldeo TIG 12.8. Técnicas Especiales 12.8.1. Arco pulsado © Con la finalidad de obtener mayor control sobre’! aporte de calor al metal base y una mejor calidad de soldadura, se puede emplear la corriente pulsada. Se trata de una variante del proceso TIG en la que la-corriente de saldco varia ciclicamente entre un nivel minime (corriente de fondo) » maxima (cortiente de pico), a frecuencias que dependen del trabajo a realizar y que pueden oscilar entre milésimas de segundo y el segundo, ver figura 12.18. Tiempo de pulso. Duracién del ciclo Corriente de pico Corriente de fondo Intensidad, A. ——= Figura 12.18: Ciclo DE CORRIENTE EN EL SOLOEO CON ARCO PULSADO Bi-resultado es una, corriente y-un- arco pulsatorivy que, al aplicarlos a la sol- dadura, producen una.serie de puntos que se solapan hasta formar un-cordén.con- tinuw, ver figura 12:19» Cada uno de estos puntos. que constituyen el cordén, se abtienen al producirse un impulse de gran intensidad. Posteriormente, al disminuir la corriente hasta el valor de base. se produce el enfriamiento del batio y la solidificacion parcial del mismo, hasta que la generacidn de un nuevo impulso vuelve a iniciar (odo el pro- ceso. Los sistemas de reguiacion del equipo permiten ajustar’el valorde-la corri= ente de bast, asicomo Ja amplitud y frecuencia de los impulsos (n° de impulses por segunda) con visias a conseguir que los puntos se solapen y se obtenga un cordon continue. El soldeo TIG por arco pulsade puede aplicarse manual v automaticamente y, en cualquier caso, puede realizarse con o sin material de aportacion. - 275 -Seldeo TIG Ca Vista Superior Corte Longitudinal FiGuRA 12.19: SOLDADURA OBTENIDA POR EL PROCESO TIG CON ARCO PULSADO Por sus caracteristicas, el proceso se adapta particularmente a todos aquellos casos en los que sea importante limitar la aportacion de calor; bien sca por razon de espesor, como en la soldadura de laminas muy finas, o por razones de tipo met- alurgico. Lacorriente pulsada permite una mayor tolerancia en la preparacién de los bor- des, facilita la obtencidn de! cordon de penetracion y reduce las deformaciones. Otra ventaja tipica del provese se presenta en el suldeo de uniones circulares de tuberias. Normalmente, cudndo se realiza este lipo de trabajo por los pracedimien- tos clasicas, es necesario cambiar la intensidad, o la velocidad de avance, para adaptarse a las diferentes posiciones que se van presentando a medida que se va rodeando el tubo con vistas.a obtener un cordén lo mas uniforme posible, La cor- riente pulsada es menos sensible'a las variaciones de posicion, por lo que permite realizar un cordén continue y uniforme sin necesidad de variar la velocidad de avance ni ys parimetros de soldco. ‘Las veniajas del soldeo por arca pulsado frente al soldeo econvencional se pueden resumir ent + Menor aporie lérmico que produce menores deformaciones y un bajo. de fusion y unaZAV mas estrecha: + Maver penetracion. + Mejorecontrol del baiio de fusién en posiciones dificiles. La intensidad de fondo, o de base, suele ser de 15, 20 6 30 A mientras que la intensidad de pico, o del pulse, depende.del material a soldar, de la: penetracion - 276 -Soldeo TIG deseada y de la duracién.del pulse. En general se puede decir que la corriente de pico sera un 40 a 60% més alta que la corriente en el soldeo no pulsado y la corti- ente de base un 25% de Ja corriente de pico. Se indican a continuacién algunos ejemplos, * Espesor del acero inexidable! 0:5 mm. Intensidad del pulso; 3() Amperios. Tiempo del pulso: 0,1 segundo. Velocidad de avance: 6 mm/s Intensidad de base; 12 A + Espesor del acero inoxidable: 4mm, Intensidad del puso: 180-200 A. Fiempo del pulso: 0,75 s Velocidad de avance: 1,5 mm/s Intensicad de base: 45 — 50 A 12.8.2. Soldeo con alambre caliente Otra variedad es el T1G con alambre caliente, ver figura 12.20. Se puede utilizar én procesos automaticos o manuales. Aqui la varilla aportada de forma continua se preealienta con una corriente baja, entrando a alta temperatura en el bafio, fundigndose a mucha mas velocidad y Ingrandose altas velocidades de aportacion. Se utiliza principalmente para recargues y para soldeo automatizade de piezas de mayor espesor. El precalentamiento del alambre de aportacién se consigue mediante el paso de una corriente alterna a través del mismo, Esta corriente se suministra por una unidad independiente, que puede regularse en {uncidn del didmetro del alambre y de la velocidad de alimentacion. DAlgunas de las yentajas de utilizarel sistema de alambre caliente son: + Una velocidad de soldea mucho mayor. Esto hace del proceso TIG una alternativa ceonémica en el soldeo de materiales grucsos. * Disminuir el riesge de form: mejora la calidad dela soldadura. n de sopladuras, por lo que también + Menor peligro de faltade fusion. 12.8,3, Soldeo orbital Pura el suldey auiomelicu de tubos es interesante cl sistema de soldeo orbital, en el que el electrode se_hace girar meeanicamente alrededor dela union -cireun- ferencial com o-simaportacion de metal, -277-Saldeo TIG Alimentador de alambre de alta velocidad Gas dé pro- teecion auxiliar Tubo de contacto. Fuente de energia para el alambre caliente (c.a) Fuente oe energia TIG (cx) Alambre caliente Soldadura FIGURA 12.20; INSTALACION PARA SOLOEO TIG CON ALAMBRE CALIENTE Llevan controles de corriente-y velocidad para adaptar-estos, parametras’a las» distintas posiciones de soldeo-de la soldadura circunfereicial, aunque con sistemas de arco pulsado estos parimetras pueden ser los mismos para la unidn completa. Para uniones tubo-placa el soldeo se hace interiormente deforma automatica, dando origen al sistema de soldeo interior. La proteccién se efectia por una cor riemte de gas inerte-envel interior del tubo. ver figura 12.21. Tubo-Chapa Mecanismo ge rotacion fae Electrado de Volframio Situacion de la pieza Figura 12.21: SoLbEO ORBITAL - 278 -Soldeo TIG 12.9. Defectos Tipicos en las Soldaduras Aspecio: Entalla o rendija en raiz. Causa. + Nivel de corriente demasiado bajo. - Velocidad de soldeo demasiado alta. - Incorrecta preparaci6n de unidn. - Arco demasiado targo Aspecio: Raiz céncava. - Puntos de soldadura sin fundir total- mente durante el soldeo: - En posicién plana, caudal de gas de respaldo demasiado alto. - Inaceptable preparacion de la union, Defecto: Mordedura Causa - Corriente de soldeo demasiado alta. - Velocidad de soldeo demasiado alta. - Pistola inclinada lateraimente. Defecto: Falta de penetracion en la raiz Aspecte: Canal-a lo largo del borde de la soldadura ZZ Remedio + Incrementar la intensidad. = Disminuir la velocidad de saldeo. - Incrementar el angulo de! chaflan reducir el taldn-de la raiz o aumentar la separacion en |a raiz, - Reducir ia longitud de! arco. - Reducir ¢! tamafio de los puntes. - Reducir la velocidad det caudal del gas de respaldo. - Emplear preparaciones en U y ase- gurarse que la gota de metal fundido no forma puente entre las paredes de| los bordes de la unién. EZ ISS) Remedio - Reducir la intensidad - Reducir la velocidad de saldeo - Situar la pistola en un plano perpen- dicular a la chapa. - 279 -Soldeo TIG Defecto: Falta de fusién en los bordes. |Aspecto; Normaimente no visible, detectable por END a doblada lateral. pecuenn, Causa - Nivel de corriente demasiado bajo. - Velocidad de soldeo demasiado alta - Angulo dal portaelectrodo incorrecto. - Posicion no centrada respecto a los bordes. ~ Incorrecta preparacion de la unién. - Didmetra de la varilla excesive para el espesor de chapa a soldar. |- Limpieza insuficiente AD De freUO TIL EAIP, EZ (SS Remedio - Incrementar la intensidad, - Disminuir la velocidad de soldeo, - Inclinar e| portaelectrodo hacia atras y mantener el arco sobre el borde delantero de la gota de metal fundido. - Situar e! portaelectrodo centrado | respect a los bardes de /a union. - Incrementar el angulo de la unién. - Reducir el diametro de la varilla - Limpiar la superficie de las chapas. - 2860 -Defecto: Porosidad por radiografiada ‘Causa ~ Proteccién insuficiente, - Turbulencias en el gas de prote- ecién |- Defectuosa distribucién de la protec- cién de la union - Suciedad en la chapa (aceite, grasa, pintura, etc) Impurezas = JS Vos EZXESS - Suciedad en la varilla de aporte - Gas contaminado, Aspecto: Poros superficiales y mas normalimente subsuperficiales detectables LIN RRS Remedio, - Incrementar el caudal del gas de pro-| teccion. - Disminuir el caudal de! gas. Utilizar un laminador de flujo o cambiar la boquilla si presenta algun defecto. - Proteger todo el area de la union. - Limpiar las superficies y desengrasar- las. ~ Limpiar y desengrasar la varilla, - Cambiar las botellas de ges. Purgar las lineas de gas antes de soldar. Comprobar las conexiones. Emplear tubos de cobre o neopreno. - 281 -Seldeo TIG Defecto: Porosidad Cause - Pistola demasiado separaca de la pieza, - jobera demasiado estrecha. - Saldeo én campo. Velocidad del viento elevada. - Angulo de inclinacion de la pistola demasiado pequefio. (Angulo de desplazamiento muy grande) Remedio - Acercar la pistola a la pieza. ~ Seleccionar la tabera adecuada, - Proteger la zona de saldeo del vien- to - Aumentar la inclinacién respecta al material base.Soldeo TIG Defecto: Porosidad Causa Remedio- | - Entrada del agua de refrigeracion en el gas de proteccion por existir una fuga. - Inspeccionar periédicamente el equipo de soldeo. Unidn: roscada Defecto: Grietas en ei metal de soldadura Aspecto: Grieta a jo largo del centro de la soldadura, Causa Remedio - Excesiva tensidn transversal en sol- | - Modificar el proceso de soldeo para daduras embridadas. reducit las tensiones debidas al efec- to térmico. - Relacidn profundidad/ancho demasia-| - Ajustar las parémetros para trabajar do baja. con una relacién profundidad/ancho tthe - Contaminacion dé las superficies, - Limpiar las Superficies, eliminando muy especialmente los lubricantes de| corte. - Mal ajuste entre las piezas en las sol-| - Mejorar el ajuste de las chapas en la daduras en angulo de forma que unién. quedan aberturas largas - 283 -Soldeo TIG Defecta: Inclusiones de volframio Aspecio: Visible en radiografies. Las inclusiones de volframia tienen el mismo efecto que las entallas y son zonas de posible corrosion rapida FZ $I Causa Remedio - Contacto entre pieza y electrado de ~ Separar el portaelectrodos de la pieza, Disminuir ta langitud libre del volframio electrodo de volframio. - Contacto entre varilla de aporte y = Introducir la varilla en el bafio de electrode de volframio. fusién sin tocar al electrode ZZ UES - Intansidad excesiva tanto én el sol- | - Utilizar la intensidad adecuada deo ca. comoenc.c - La figura muestra el caso del saldeo en corriente continua. q Q AR Defecto: Inciusiones de dxidos Aspecto: Inclusiones de forma Irregular, Visibles mediante radiografia ZZ BW Causa Remedio - Insuficiente limpieza de las superfi- - Realizar una limpieza mecanica y/o cies del metal base y de la varilla, quimica adecuada. Tambien se especialmente en materiales can 6xi- debera cepillar entre pasadas dos refractarios (aluminio y magne- sic). - 284 -Saldeo TIG (—— | Defecto: Inclusionas de éxidos Causa Remedio - Técnica de soldeo no adecuada. - Utilizar una técnica adecuada Sacar repetidamente |a vanilla fuera de la “cortina® de gas protector en el movimiento de vaivén de la varilla durante el soldeo. = Preparacion de la soldadura inade- - Reducir el talan, Cuando se-suelda el cuada. Excesiva tal6n. aluminio se achaflanaré el borde infe-| AS -ZOS | pS-ZO Defecto; Raiz oxidada. | Aspecto: Oxido en la raiz de la soldadura. ZALES Causa Remedio - Falta de proteccion en la raiz. - Utilizar gas de respaldo. Oxidaci6n de la raiz. orp g Gas de pro- tescién de la raiz. - 285 -Soldeo TIG 12.10. Fallos en el Equipo de Soldeo Componente del equipo Conexion de las mangueras Causa del fallo Rotura por excesiva cur- vatura Consecuencia Arco inestable. Quemaduras en las zonas de rotura Conducto del agua de tefrigeracian dos 9 retorci- dos. Mordaza de masa Mala Alta resistencia eléctrica conexion. que dificulta el cebado del arco y !a estabilidad de éste. Conducta del gas de proteccion. Gables dobla- | Caudal de proteccion muy bajo y por tanto for- macidén de poros. Enfriamiente insuficiente que produce sobrecalen- tamiento y destruccion de los portaelectrodos enfriados por agua - 286 -Soldeo TIG Sistema de refrigeracion Componente del equipo Causa del fallo Impurezas en el agua de refrigeracion. Consecuencia Se produce un sobreca- lentamiento del porta~ electrode, Normalmente se datecta el fallo demasiado tarde perque hay suficiente presién ent el sistema de refri- geracion. Valvula del gas de proteccién. Tiempo de postflujo 0 preflujo muy corto, Mal funciona- Insufiente proteccion para el electrodo de val- framio y para el baho de fusion antes, durante y después del soldeo. Comprobar que el gas de proteccidn obecede al siguiente diagrama: miento dela | caudal de gas.de protescién valvula. Intensidad de soldgo T™P° ! | _ (mL! - Tiempo Ventilador El ventilador | Enfriamiento insuficiente gira en sentido] de los componentes de! contrario al —_| equipo que puede pro- adecuado. ducir sobrecalentamienta| y destruccién de la fuente de energia. Si se instala un protector ade- cuade la fuente no se encenderé si el verti- lador gira en sentido contrario al adecuado. - 287 -