GRCA Practical Design Guide For GRC

Machine Translated by Google
Hướng dẫn thiết kế thực tế

cho
bê tông cốt thép (GRC).
Quốc tế
Bê tông cốt sợi thủy tinh
Hiệp hội (GRCA)
Phiên bản 1.1 tháng 3 năm 2018

Hiệp hội Bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA) có mối quan hệ với các hiệp hội khác có liên quan đến
ngành GRC. Thông tin thêm, cùng với danh sách đầy đủ các Thành viên GRCA, có thể được tìm thấy trên
trang web của Hiệp hội Bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA): www.grca.org.uk.
Tư cách thành viên của GRCA dành cho:

• Các công ty sản xuất hoặc phát triển sản phẩm GRC,
• Nhà cung cấp cây trồng hoặc vật liệu cho
• ngành Các đối tác hoặc nhà tư vấn chuyên
• nghiệp Các bên quan tâm khác.
Tư cách thành viên liên kết dành cho những cá nhân quan tâm đến GRC nhưng không tham gia vào lĩnh vực
sản xuất, ngoại trừ ở cấp độ phát triển hoặc công ty nhỏ.
Hướng dẫn thiết kế thực tế cho bê tông cốt sợi thủy tinh (GRC).
Được xuất bản bởi: Hiệp hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA)
Chuẩn bị bởi: Nhóm công tác kỹ thuật GRCA, do ông Glyn Jones chủ trì
Xuất bản lần đầu: Tháng 3 năm 2010
Phiên bản này được xuất bản: Tháng 3 năm 2018
ISBN 0 946691 78 9 © Hiệp
hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA)
Hiệp hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế
Hòm thư 1454,

BẮC BẮC
NN2 1DZ
Vương quốc Anh
Điện thoại:
+44 (0) 330 111 GRCA
+44 (0) 330 111 4 7 2 2
Web: www.grca.org.uk Email:
info@grca.org.uk
Mọi khuyến nghị trong tài liệu này chỉ nhằm mục đích hướng dẫn chung và trước khi được sử dụng cùng
với bất kỳ báo cáo hoặc thông số kỹ thuật nào, chúng phải được xem xét trong toàn bộ trường hợp sử dụng
đó. Mặc dù Hiệp hội Bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA) đảm bảo mọi sự cẩn thận đã được thực hiện
trong quá trình chuẩn bị tài liệu này nhưng Hiệp hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA) hoặc các
thành viên của các nhóm công tác của Hiệp hội không chấp nhận trách nhiệm pháp lý nào đối với sự sơ
suất hoặc nói cách khác. , người hầu hoặc đại lý của nó.
Đã đăng ký Bản quyền. Không phần nào của ấn phẩm này được phép sao chép, lưu trữ trong hệ thống truy
xuất hoặc truyền dưới bất kỳ hình thức nào hoặc bằng bất kỳ phương tiện nào, điện tử, cơ khí, sao chụp,
ghi âm hoặc hình thức khác mà không có sự cho phép trước bằng văn bản của Hiệp hội Bê tông cốt sợi thủy
tinh quốc tế (GRCA).
NỘI DUNG
1. Giới thiệu 6
1,1 Phạm vi 6
1,2 Thuật ngữ và Định nghĩa 7
1,3 Các loại GRC 11
1,4 Lựa chọn Phương pháp Sản xuất & Nguyên liệu thô 14 - 21
1.4.1 Sợi thủy tinh AR 14
1.4.2 Xi măng 16
1.4.3 Cát 16
1.4.4 Hỗn hợp cát/cốt liệu lát mặt 17
1.4.5 Phụ gia 17
1.4.6 Polyme 18
1.4.7 Nước 18
1.4.8 Pozzolan 18
1.4.9 Sắc tố 18
1.4.10 Sơn, Chất bịt kín và Chất kết dính 19
1,5 Ứng dụng và công dụng 20 - 21
2. Tính chất vật lý của GRC 22 - 31
2.1 Ảnh hưởng của thành phần hỗn hợp và hàm lượng chất xơ 22
2.2 Độ bền uốn 22

2.3 Độ bền kéo 23
2.4 Cường độ cắt 24
2.5 Độ co ngót và rão 24
2.6 Khả năng chống va đập 25
2.7 Mật độ hấp thụ và thấm nước 26
2.8 Khả năng chống cháy 27

2.9 Cách âm 28
2.10 Cách nhiệt 29
2.11 Khả năng chống cacbonat hóa 29
2.12 Giãn nở nhiệt 30

2.13 Tóm tắt các tính chất cơ học 30
2.14 Thuộc tính phụ thuộc thời gian 31
3. Các loại kết cấu tấm 32 - 39
3.1 Cấu trúc da đơn 32

3.1.1 Tấm da đơn, đơn giản 32
3.1.2 Tấm da đơn có gân 33
3,2 Xây dựng khung Stud 34
3,3 Thi công tấm Sandwich 38
4. Hệ thống cố định 40 - 43
4,1 Khắc phục các hạn chế 40

4,2 Các bản cố định được đóng gói 40
4,3 Các vật cố định liên kết 41
4,4 Sửa mặt 41
4,5 Các bản sửa lỗi ẩn 42
4,6 Cố định thứ cấp 42
4,7 Vật liệu để cố định 43
3
NỘI DUNG
5. Thiết kế trạng thái giới hạn của các phần tử GRC 44 - 53
5,1 Nguyên tắc thiết kế 44

5,2 Hệ số an toàn từng phần 45
5,3 Trạng thái sụp đổ giới hạn cuối cùng 46
5,4 Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng 48
5,5 Co ngót và ứng suất nhiệt 48
5,6 Uốn & Cắt 49 - 52
5,7 Căng thẳng trực tiếp 53
5,8 Hỗ trợ thiết kế 54

5.8.1 Giáo pháiRib 53
5.8.2 Dự luật 58
5,9 Sự phát triển trong tương lai 59
6. Thiết kế trạng thái giới hạn của vật cố định 60
6,1 Chức năng của Cố định 60

6,2 Tổng quan về nguyên tắc thiết kế 60
6,3 Các loại vật cố định 61
6,4 Trạng thái giới hạn cuối cùng 63
6,5 Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng 63

6,6 Neo trọng lực trong cấu trúc khung đinh 64
6,7 Hiệu ứng địa chấn 65
7. Ví dụ đã làm việc 66 - 96
Có trong đĩa CD
Đặc điểm kỹ thuật cho GRC

Mục Thuộc tính Phần mềm (Shareware)
Phần mềm thiết kế Rib (Shareware)
4
DANH HIỆU
căn bậc hai có nghĩa là bình phương
x' ý nghĩa mẫu
Fd tải trọng thiết kế cuối cùng
fk tải đặc trưng cuối cùng
k hệ số an toàn từng phần cuối cùng
fd sức mạnh thiết kế cuối cùng
fk sức mạnh đặc trưng cuối cùng
f' hệ số tải cục bộ cuối cùng
TV hệ số từng phần cuối cùng để tính đến sự thay đổi độ dày của GRC
b hệ số từng phần cuối cùng để tính đến sự khác biệt về độ uốn giữa các lần thử
phiếu giảm giá và phần kích thước đầy đủ
c yếu tố từng phần cuối cùng để giải thích cho phương thức sụp đổ và hậu quả của
sự thất bại
Fsk tải đặc tính khả năng sử dụng
fsd tải trọng thiết kế khả năng sử dụng
tôi Hệ số an toàn toàn cầu khả năng sử dụng
ss căng thẳng co ngót
ts
căng thẳng nhiệt
5
1
GIỚI THIỆU
1.1 Phạm vi
Hướng dẫn thiết kế thực tế này đã được Ủy ban kỹ thuật của

Hiệp hội bê tông cốt sợi thủy tinh (GRCA) . Mục đích của ấn phẩm này là
để cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích cho các nhà đầu tư, nhà thiết kế, nhà sản xuất và người sửa chữa
sản phẩm bê tông cốt sợi thủy tinh (GRC) và khuyến khích sử dụng thiết kế tốt
thực hành. Nó bổ sung cho các ấn phẩm kỹ thuật khác của GRCA,
cụ thể là:
Hướng dẫn cách cố định tấm ốp GRC

Đặc điểm kỹ thuật để sản xuất, bảo dưỡng và thử nghiệm các sản phẩm GRC
Phương pháp kiểm tra vật liệu GRC
Các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế liên quan đến việc thử nghiệm GRC và các thành phần của nó
vật liệu cũng có sẵn và các tiêu chuẩn khác sẽ có sẵn trong tương lai.
GRC được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới, vừa là công trình chức năng vừa là công trình trang trí
vật liệu trong xây dựng và công trình dân dụng. Hướng dẫn này thảo luận về sự liên quan của những điều tốt
thực hành thiết kế cho các sản phẩm điển hình.
GRC là vật liệu composite bao gồm hỗn hợp xi măng thủy lực, cát silic,
sợi thủy tinh kháng kiềm (AR) và nước. Các sợi thủy tinh tăng cường hiệu quả
hỗn hợp vữa do đó cải thiện đặc tính kéo và uốn của nó. GRC là một
vật liệu ốp đặc biệt hấp dẫn và bền. Nó có thể được đúc thành một phạm vi rộng
nhiều hình dạng và cấu hình phức tạp và phù hợp lý tưởng với đường đua nhanh phổ biến
phương pháp sử dụng tấm ốp nhẹ, đúc sẵn cho ngoại thất của các ngôi nhà hiện đại
các tòa nhà. Ưu điểm chính của tấm GRC so với tấm đúc sẵn tương ứng
các giải pháp thay thế bê tông là tiết kiệm đáng kể trọng lượng. Điều này mang lại kết quả đáng kể
tiết kiệm chi phí vận chuyển, xử lý và lắp đặt các tấm. Nếu trọng lượng này
lợi thế được xem xét ở giai đoạn thiết kế, nó có thể mang lại hiệu quả đáng kể
tính kinh tế trong thiết kế nền móng và kết cấu thượng tầng cho nhà cao tầng
công trình xây dựng. Ưu điểm đáng chú ý khác của tấm ốp GRC là độ bền, khả năng chống chịu hóa chất
bền, không cháy và có đặc tính cách âm/cách nhiệt tốt.
GRC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kiến trúc và xây dựng dân dụng với mục đích chính là
sản phẩm là:
-
tấm ốp
-
ván khuôn cố định
- tính năng đá phiến/mái nhà
- mái hiên
-
đơn vị đối phó
-
tán cây
-
chân dung
-
mái/tường lối đi
- kem chống nắng
- đá nhân tạo
-
kênh thoát nước
- nội thất đường phố
-
người trồng rừng
- vòm
-
lan can
- dầm hộp
-
khay cáp
-
tường nhà kính
- mái vòm
- cửa bao quanh
-
đơn vị máng xối
- rào cản âm thanh
-
các tính năng của khóa học chuỗi.
6
HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH
Các yếu tố thiết kế của ấn phẩm này dựa trên lý thuyết trạng thái giới hạn, theo đó sản
phẩm GRC được thiết kế để đáp ứng các trạng thái giới hạn về độ sập và khả năng sử dụng bằng
cách sử dụng các hệ số an toàn từng phần thích hợp. Một số ví dụ thực tế được đưa vào để
chứng minh việc sử dụng các hệ số an toàn từng phần này.
1.2 Thuật ngữ và định nghĩa
Phụ gia - Một vật liệu được thêm vào để thay đổi tính chất của vữa hoặc hỗn hợp xi măng.
Độ thấm khí - Tốc độ dòng không khí đi qua vật liệu.
Sợi thủy tinh kháng kiềm (AR) - Sợi làm từ thủy tinh có hàm lượng zirconia cao (tối thiểu 16%) được thiết kế để
cải thiện khả năng chống lại sự tấn công của dung dịch kiềm kiềm.
Nhiệt độ môi trường xung quanh - Nhiệt độ của không khí xung quanh một vật thể.
Neo - Thiết bị gắn lớp vỏ GRC vào hệ thống khung đinh tán; điều này bao gồm neo trọng lực,
uốn cong và địa chấn.
Lão hóa nhân tạo - Điều kiện mà mẫu thử phải chịu để mô phỏng sự tiếp xúc của chúng với
thời tiết tự nhiên (sử dụng thử nghiệm tăng tốc).
Lớp nền - Lớp GRC gồm vữa xi măng và sợi, độ dày của lớp này phải bằng hoặc lớn hơn độ dày
thiết kế.
Kiểm tra túi và thùng - Các phương pháp rất quan trọng để hiệu chuẩn thiết bị phun GRC.
Tấm liên kết - Lớp phủ bổ sung bằng vật liệu “GRC” để cố định các neo vào bộ phận chính của
“GRC” (thường là các tấm ốp).
BOP - Điểm uốn cong ( kéo), cụ thể là ứng suất tại đó đường cong ứng suất/biến dạng lệch khỏi
sự biến thiên của đường thẳng khi mẫu GRC được thử nghiệm dưới lực kéo trực tiếp.
Cacbonat hóa - Phản ứng giữa cacbon dioxit và hydroxit hoặc oxit để tạo thành cacbonat, đặc
biệt trong hồ xi măng hoặc vữa; phản ứng với canxi hydroxit để tạo ra canxi cacbonat. GRC có
khả năng chống cacbonat hóa cực cao.
Thuộc tính đặc trưng - Giá trị của một thuộc tính mà trên đó 95% dân số trong tất cả các phép
đo có thể có của thuộc tính đó dự kiến sẽ nằm ở đó.
Thủy tinh cắt nhỏ - Sợi thủy tinh nhiều sợi không liên tục; là kết quả của việc cắt sợi
thô trong quá trình phun.
Tấm ốp - Một thành phần xây dựng đúc sẵn GRC phi cấu trúc nhẹ được sản xuất bằng kỹ thuật
phun để tạo thành tấm tường/cột bên ngoài hoặc bên trong.
Nén chặt - Quá trình trong đó thể tích của hỗn hợp mặt hoặc lớp nền GRC được giảm xuống mức
thể tích thực tế tối thiểu bằng cách giảm các khoảng trống thường bằng cách rung, đầm, lăn
hoặc kết hợp các biện pháp này.
Composite - Vật liệu được hình thành bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều vật liệu; nhưng được kết nối
với nhau đến mức các thành phần kết hợp hoạt động cùng nhau như một thực thể duy nhất, ví dụ GRC
7
Phiếu giảm giá - Mẫu xét nghiệm.
Độ dãn - Sự thay đổi phụ thuộc vào thời gian về kích thước hoặc hình dạng do tải trọng duy trì gây ra.
Bảo dưỡng - Quá trình mà độ ẩm được giữ lại trong sản phẩm GRC để cho phép hydrat hóa hoàn toàn.
Bảo dưỡng khô - Một phương pháp bảo dưỡng được thực hiện bằng cách bổ sung lượng polyme acrylic thích hợp
vào hỗn hợp GRC.
Mật độ khô - Trọng lượng trên một đơn vị thể tích của mẫu khô trong lò.
Sợi thủy tinh E - Sợi Borosilicate được sử dụng rộng rãi để gia cố nhựa, nhưng không được khuyến khích sử dụng
với xi măng Portland.
Sự sủi bọt - Sự lắng đọng muối, thường có màu trắng, hình thành trên bề mặt da. Nó là một chất xuất hiện trong
dung dịch từ bên trong lớp nền hoặc hỗn hợp bề mặt GRC và lắng đọng do bay hơi.
Kỹ sư - Người hoặc cơ quan chịu trách nhiệm thiết kế sản phẩm GRC.
Lớp phủ mặt - Lớp ban đầu không có sợi nhưng chứa cốt liệu trang trí và thường là chất màu.
Sợi - Một sợi thủy tinh riêng lẻ có đường kính trung bình từ 13 đến 20 micron và đường kính không nhỏ hơn 9
micron.
Hàm lượng sợi - Tỷ lệ, thường được biểu thị bằng phần trăm, của sợi thủy tinh so với tổng số hỗn hợp; nó có
thể theo trọng lượng hoặc thể tích.
Flex Anchor - Một kết nối bằng thép giữa tấm GRC và khung đinh hỗ trợ trong kết cấu khung đinh. Nó thường
được thiết kế để chỉ cung cấp lực cản ngang chống lại tác động của lực gió và tải trọng địa chấn trong khi
cho phép quay vuông góc với bề mặt GRC.
Hàm lượng sợi thủy tinh theo trọng lượng (WF) - Tỷ lệ (tính bằng phần trăm) giữa khối lượng sợi thủy tinh
và khối lượng GRC ở trạng thái chưa lưu hóa.
Neo trọng lực - Một kết nối bằng thép giữa tấm GRC và khung đinh hỗ trợ trong kết cấu khung đinh. Nó thường
được thiết kế để hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của tấm GRC và được đặt gần đáy tấm GRC.
Bê tông cốt thép GRC/GFRC (sợi).
GRCA - Hiệp hội bê tông cốt thép.
Chương trình nhà sản xuất được phê duyệt GRCA AMS - Hệ thống công nhận GRCA bằng cách đánh giá khả năng của
nhà sản xuất trong việc cung cấp các nguồn lực và thiết bị cần thiết để đáp ứng mức chất lượng cần thiết cho
các sản phẩm GRC.
Máy trộn cắt cao - Máy trộn có tác dụng cắt cao có khả năng chuẩn bị vữa xi măng/cát mịn cần thiết cho quá
trình phun.
LOP - Giới hạn tỷ lệ (uốn) tức là điểm tại đó đường cong ứng suất/biến dạng lệch khỏi một đường thẳng.
số 8
Ma trận - Bột xi măng trong đó có nhiều lượng hạt cốt liệu và/hoặc sợi thủy tinh được trộn vào.
MFFT - Nhiệt độ hình thành màng tối thiểu (đối với polyme acrylic).
Lớp phủ phun sương - Lớp phủ phun xi măng ban đầu không có sợi thủy tinh.
MOR - Mô đun đứt gãy (uốn), ứng suất uốn cực hạn thu được từ thử nghiệm uốn bốn điểm.
Premix GRC - Một phương pháp sản xuất trong đó sợi thủy tinh cắt sẵn và vữa xi măng được trộn trong quá trình
trộn.
Máy trộn trộn sẵn - Máy trộn hai giai đoạn được thiết kế để chuẩn bị vữa xi măng/cát mịn (Giai đoạn 1) và
trộn các sợi thủy tinh cắt nhỏ (Giai đoạn 2).
GRC biến đổi bằng polyme - GRC đã được biến đổi bằng cách bổ sung chất phân tán polyme nhiệt dẻo acrylic để 'đóng
rắn khô' hoặc để tăng cường đặc tính.
Nhà sản xuất - Người hoặc cơ quan ký kết hợp đồng sản xuất sản phẩm GRC.
Người mua - Người hoặc cơ quan ký kết hợp đồng mua sản phẩm GRC.
Roving - Một nhóm các sợi sợi thủy tinh song song được quấn thành bó với một gói hình trụ.
Roving Tex - Khối lượng sợi thủy tinh "cắt nhỏ" trên mỗi km chiều dài.
Tỷ lệ cát/xi măng - Tỷ lệ giữa khối lượng cát khô tổng số và khối lượng xi măng khô trong GRC
Sandwich Panel - Một tấm đúc sẵn là một hỗn hợp nhiều lớp được hình thành bằng cách gắn hai lớp da được ngăn
cách bởi một hoặc nhiều lõi cách điện.
Scrim - Một loại vải được sản xuất có cấu trúc diện tích mở trên 4mm sử dụng sợi sợi thủy tinh AR. Nó được lắp
đặt bằng tay để củng cố khu vực hỗ trợ của GRC.
Neo địa chấn - Các thanh hoặc tấm chuyển tải trọng địa chấn trên da trở lại khung đinh.
Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng - Tình trạng của bảng GRC trong quá trình sử dụng, tức là khi đang hoạt
động. Điều này thường đề cập chủ yếu đến giới hạn độ võng cho phép khi kiểm tra sự phù hợp của GRC với trạng
thái giới hạn này.
Thử nghiệm độ sụt - Một thử nghiệm để đo độ đặc của vữa xi măng.
Phun GRC - Một phương pháp sản xuất trong đó GRC được tạo ra bằng cách phun đồng thời vữa xi măng và sợi
thủy tinh cắt nhỏ.
Gờ tăng cứng - Lớp da GRC dày lên cục bộ để giúp tấm ván có thêm độ cứng và độ bền.
9
Khung đinh - Một khung kết cấu, thường là kết cấu thép, để đỡ tấm GRC bằng các neo uốn và
neo trọng lực. Khung này được gắn trực tiếp vào cấu trúc hỗ trợ.
Phụ gia siêu dẻo - Phụ gia giảm nước phạm vi cao tạo ra vữa xi măng có độ sụt cao hơn đáng
kể mà không cần thêm nước.
Nhà cung cấp - Người hoặc cơ quan ký kết hợp đồng cung cấp hàng hóa hoặc dịch vụ cho nhà sản
xuất..
Bảng kiểm nghiệm - Một tấm GRC được sản xuất trong quá trình sản xuất nhằm mục đích đánh
giá chất lượng của sản phẩm GRC được sản xuất. Nếu có thể, bảng thử nghiệm phải là mẫu của
chính sản phẩm. Nếu không thể thực hiện được điều này thì bảng thử nghiệm phải được làm theo
cách tương tự và đồng thời với GRC trong sản phẩm để nó đại diện cho chất lượng và độ dày
của GRC.
Giá trị trung bình của bảng kiểm tra - Giá trị trung bình số học của một thuộc tính được tính toán từ các kết quả
kiểm tra riêng lẻ từ một bảng kiểm tra. Đối với phân tích thống kê, giá trị trung bình này được coi là một kết
quả.
Phiếu kiểm tra - Mẫu vật được lấy từ bảng thử nghiệm để xác định đặc tính.
Mẫu thử nghiệm - Tổng số phiếu lấy từ một bảng thử nghiệm và được thử nghiệm để xác định
đặc tính của bảng thử nghiệm đó.
Dung sai - Một biến thể cho phép được chỉ định so với các yêu cầu đã nêu như kích thước
và độ bền.
Bề mặt được trát - Bề mặt của tấm cách xa ván khuôn hoặc khuôn được làm phẳng bằng bay.
Trạng thái giới hạn cuối cùng - Trạng thái sụp đổ. Sự phù hợp với trạng thái giới hạn này
được kiểm tra bằng cách sử dụng một số hệ số an toàn từng phần áp dụng cho cả hỗn hợp GRC và
tải trọng áp dụng.
Độ bền kéo tối đa - Ứng suất tại đó GRC bị hỏng khi chịu kéo thuần túy.
Trạng thái chưa lưu hóa - Giai đoạn sản xuất GRC khi tất cả các quá trình vật lý có thể
làm thay đổi thành phần của vật liệu đã hoàn tất nhưng sợi vẫn có thể bị tách ra khỏi nền
do tác động của nước chảy.
Tỷ lệ nước/xi măng - Tỷ lệ giữa khối lượng của tổng lượng nước (bao gồm cả nước có trong
polyme và chất làm dẻo) so với khối lượng xi măng khô.
10
1.3 Các loại bê
tông cốt thép GRC (GRC) là vật liệu composite bao gồm vữa xi măng portland thủy lực và
cốt liệu mịn được gia cố bằng sợi thủy tinh kháng kiềm. Trong định nghĩa rộng này, có
Đặc tính vật liệu, thiết kế thành
phần và phương pháp sản xuất

thể có sự khác biệt về thành phần và tỷ lệ hỗn hợp cũng như phương pháp sản xuất, chẳng
hạn như sản xuất vật liệu có các đặc tính khác nhau. Các đặc tính vật liệu, thiết kế
Các sản phẩm GRC có mối
thành phần và phương pháp sản xuất các sản phẩm GRC có mối liên hệ với nhau.
liên hệ với nhau
Các thuộc tính của GRC phụ thuộc vào nhiều biến số. Chúng bao gồm phương pháp sản xuất,
công thức trộn, loại sản phẩm sợi, chiều dài và hướng, phụ gia được sử dụng, v.v. Do
đó, vật liệu GRC có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của một ứng dụng cụ
thể. Thông tin được cung cấp trong hướng dẫn này chủ yếu đề cập đến vật liệu GRC có tỷ lệ
cốt liệu:xi măng lên tới 1:1, kết hợp sợi thủy tinh AR trong khoảng 2 - 5% và được tạo ra
bằng quy trình phun và trộn sẵn. GRC có thể chứa các vật liệu độn và phụ gia bổ sung. Vật
liệu GRC đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều năm và các tính chất cũng như đặc tính
của chúng đã được nghiên cứu rộng rãi.
GRC là họ vật liệu composite kết hợp các đặc tính cường độ nén cao của vữa xi măng với độ
bền va đập, uốn và kéo được tăng lên đáng kể nhờ cốt sợi. GRC là hỗn hợp với các phần tử
gia cố được phân bố ngẫu nhiên trong toàn bộ ma trận, không giống như bê tông cốt thép nơi
cốt thép được đặt chủ yếu ở các vùng chịu ứng suất kéo, ở một khoảng cách định trước so với
bề mặt để tạo lớp bảo vệ bằng thép. Điều này có nghĩa là vì mục đích thực tế, GRC được thiết
kế như một vật liệu đồng nhất.
Sản phẩm GRC an toàn, có khả năng kháng hóa chất tốt và không bị mục nát, ăn mòn. GRC được
làm bằng vật liệu vô cơ, sẽ không cháy và có lượng khói thải không đáng kể. Nó mang lại sự
ổn định tuyệt vời và khả năng chống cháy toàn vẹn. Tuy nhiên, do tính chất mỏng của tấm nên
cần thêm vật liệu để đáp ứng yêu cầu cách nhiệt. Trong một số trường hợp, GRC được làm bằng
vật liệu polyme có thể ảnh hưởng đôi chút đến một số đặc tính chống cháy.
GRC thường có mặt cắt ngang tương đối mỏng, độ dày thường nằm trong khoảng từ 10mm đến 15mm.
Điều này mang lại trọng lượng thành phần thấp cho phép tiết kiệm trong việc xử lý, lưu
trữ, vận chuyển và lắp đặt so với các sản phẩm bê tông truyền thống.
Có hai phương pháp chính để sản xuất GRC, đó là: (i)
Phun
đồng thời sợi và vữa lên khuôn, bằng phương pháp thủ công hoặc cơ học, sau đó được nén bằng
con lăn và bay. Các sản phẩm điển hình được tạo ra bằng quy trình phun bao gồm các tấm ốp
kiến trúc, kênh, bể chứa, các bộ phận mặt tiền, ống dẫn và ván khuôn cố định.
Hình 1.1
Khuôn phun ban đầu được phủ một

lớp sương mù
11
Hình 1.2
Phun GRC vào khuôn
Hình 1.3
Nén GRC bằng con lăn răng cưa
Hình 1.4
Đo độ dày của GRC
12
(b)
Hình 1.5
(Một)
(ii) Trộn sơ bộ xơ đã cắt sẵn trong máy trộn sau khi trộn kỹ các thành phần khác và
sau đó xử lý hỗn hợp bằng cách đúc rung trong khuôn, ép đùn, ép phun, v.v. để tạo ra dạng
sản phẩm cuối cùng (Hình 1.5(a) và (b) ). Phương pháp sản xuất này rất linh hoạt và lý
tưởng để sản xuất các sản phẩm kiến trúc nhỏ trong thời gian ngắn bằng cách sử dụng
nhiều khuôn.
13
1.4 Lựa chọn phương pháp sản xuất & nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô, thiết kế hỗn hợp và phương pháp sản xuất được sử dụng được quyết định theo
đối với sản phẩm cụ thể và có liên quan lẫn nhau với thiết kế kỹ thuật.
Khi lựa chọn thiết kế hỗn hợp, những điều sau đây có thể khác nhau: hàm lượng và loại chất xơ;
tỷ lệ cát/xi măng; tỷ lệ nước/xi măng; hàm lượng polyme. Bằng cách thay đổi thành phần của
vữa xi măng và tỷ lệ chất xơ của một loạt các vật liệu có khác nhau
tính chất cơ học và vật lý có thể được tạo ra. Những cơ khí khác nhau và
Các đặc tính vật lý phải được nhà thiết kế và nhà sản xuất xem xét và loại GRC phù hợp được
chọn cho ứng dụng.
1.4.1 Sợi thủy tinh AR
Sợi thủy tinh AR (Chống kiềm) được chế tạo đặc biệt để có khả năng chống lại sự tấn công
của kiềm ở mức độ cao và độ bền cao trong xi măng. Dung dịch xi măng có tính kiềm cao
(điển hình là pH12,9) là môi trường rất khắc nghiệt đối với sợi thủy tinh. Sợi thủy tinh
'E', được sử dụng để gia cố nhựa, bị phá hủy nhanh chóng. Công thức đặc biệt
của sợi 'AR', đặc biệt
, là hàm lượng zirconia, chống lại môi trường khắc nghiệt này.
Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy hàm lượng zirconia ít nhất là 16% là cần thiết để có đủ
kháng kiềm.
• Sợi thủy tinh AR
• Sợi thủy tinh điện tử

xuất
được
sản
Như
trong
măng
dịch
dung
Giữ
hòa
bão
giờ
200
độ
80
xi
C
ở
Hình 1.6 - So sánh khả năng ăn mòn của kiềm trong sợi thủy tinh AR và E
Sợi AR ban đầu được sản xuất dưới dạng sợi liên tục thường có kích thước 13–20 micron
đường kính và các sợi này được tập hợp lại với nhau để tạo thành các sợi. Một lớp phủ hoặc kích thước là
dùng để liên kết các sợi lại với nhau. Số lượng sợi tạo thành sợi và
loại kích thước có thể thay đổi để sản xuất một loạt các sợi thủy tinh cho phù hợp cụ thể
các ứng dụng.
Thuộc tính sợi AR điển hình
• 3,0 - 3,5 Gn/m2

Độ bền kéo sợi đơn
• 1,3 - 1,7 Gn/m2
Độ bền kéo của sợi
• 72 – 74 Gn/m2
Mô đun đàn hồi của Young
• 2,60 - 2,70
Trọng lượng riêng
• 2,0 - 2,5%
Căng thẳng tại điểm đứt (sợi)
• Đường kính dây tóc 13 - 20µm
14
Bảng 1.1 - Thông số kỹ thuật điển hình
Sự chỉ rõ Tần số của

Tài sản Phương pháp kiểm tra
Giá trị Kiểm tra
Huỳnh quang tia X

Nội dung zirconia Tối thiểu 16% hàng tháng
Phân tích
Tỉ trọng 2,7 +/- 0,3 G/cm3 ASTM D 3800 Hàng năm
Sức căng
1,0 - 1,7 GN/m2 Sợi ASTM D 2343 Hàng năm
(Sợi)
Đường kính dây tóc 9 đến 20 +/- ừm Mỗi 20 tấn
+/- 10% từ
giá trị danh nghĩa
Tex lưu động ASTM D 861 Mỗi 20 tấn
được tuyên bố bởi
Nhà cung cấp
+/- 3mm từ
Chiều dài cắt Mỗi 20 tấn
Nhà cung cấp
+/- 20% từ
Đếm kết thúc Số vật lý Mỗi 20 tấn
Nhà cung cấp
+/- 20% từ

Mất mát khi đánh lửa Mỗi 20 tấn
Nhà cung cấp, hoặc +/-
0,3%, tùy theo mức nào
là lớn hơn
'Phương pháp kiểm tra

Giá trị tối thiểu
Duy trì sức mạnh của
330 N/mm2 sau
Duy trì sức mạnh Sợi thủy tinh trong
96+/-1 giờ trong hàng tháng
bởi sợi trong xi măng xi măng và vữa'.
nước ở 80 độ C
GRCA SO104/0184,
(+/- 1 độ C)
tháng 1 năm 1984
Các thử nghiệm trên được thực hiện bởi nhà sản xuất sợi thủy tinh.
Có hai dạng sản phẩm chính được sử dụng để sản xuất GRC. Đây là những thứ đã được cắt nhỏ
Các sợi để sử dụng trong GRC trộn sẵn và Rovings để sử dụng trong sản xuất phun.
Các sợi cắt nhỏ bao gồm các sợi liên tục được cắt theo chiều dài đồng đều trong khi vẫn duy trì
tính toàn vẹn của sợi ban đầu. Kích thước hoặc lớp phủ trên các sản phẩm Chopped Strand là
được thiết kế để mang lại khả năng chống hư hỏng cơ học trong quá trình xử lý, đặc biệt là trong quá trình
trộn.
15
Sợi thô là nhóm các sợi đơn song song được quấn thành bó thành một gói hình trụ chứa khoảng 18 đến 20 kg
sợi. Nó có thể:
1) cắt nhỏ trong 'súng' và phun đồng thời vật liệu nền xi măng lên hoặc vào khuôn. 2) cắt nhỏ tại chỗ để sử dụng
trong quá trình trộn
sẵn.
Lưới, lưới, thảm sợi cắt nhỏ và các sản phẩm sợi khâu cũng có sẵn cho các ứng dụng cần gia cố định vị hoặc
định hướng.
1.4.2 Xi măng
Các loại xi măng được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất GRC là Xi măng Portland thông
thường (OPC), Xi măng Portland cứng nhanh (RHPC) và Xi măng Portland trắng. Chúng phải
phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế có liên quan. Các loại xi măng tương
đương của Châu Âu đối với xi măng Tiêu chuẩn Anh (CEM I đến CEM V) đã được ban hành gần đây.
RHPC về mặt hóa học rất giống với OPC nhưng được nghiền mịn hơn và do đó, phát triển sức mạnh nhanh hơn khi
còn nhỏ.
Xi măng Portland trắng được làm từ nguyên liệu thô chỉ chứa một lượng rất nhỏ sắt. Nó được
sử dụng ở GRC nơi yêu cầu lớp hoàn thiện màu trắng hoặc màu sáng. Các loại xi măng khác,
chẳng hạn như Xi măng có hàm lượng nhôm cao, Xi măng kháng sunfat và đông cứng nhanh
có thể được sử dụng trong một số ứng dụng nhất định và phải tuân theo Tiêu chuẩn liên quan.
Cần lưu ý rằng việc lựa chọn xi măng phải phù hợp với sản phẩm và tuân thủ các quy định pháp luật.
Điều quan trọng là xi măng được bảo quản đúng cách. Xi măng phải được giữ khô và không khí
ẩm có thể gây hại như độ ẩm trực tiếp. Xi măng được lưu trữ với số lượng lớn trong silo sẽ đạt
yêu cầu trong khoảng 3 tháng. Xi măng đựng trong túi giấy 3 lớp thông thường được bảo quản
trong điều kiện tốt có thể mất khoảng 20% độ bền sau 4 đến 6 tuần. Vì vậy, xi măng đóng bao
nên được sử dụng ngay sau khi sinh và theo thứ tự tuổi thọ.
1.4.3 Cát
Cốt liệu mịn hoặc cát phải được cung cấp đã được rửa sạch và sấy khô để loại bỏ chất hòa tan và cho phép kiểm
soát chính xác tỷ lệ nước/xi măng. Hình dạng hạt phải tròn hoặc không đều và phải có bề mặt nhẵn, không có
vết rỗ tổ ong.
Đối với GRC phun, kích thước hạt tối đa thường được giới hạn ở mức 1,2 mm; đối với GRC trộn sẵn, kích thước hạt
tối đa có thể là 2,4 mm. Trong cả hai trường hợp, phần mịn, tức là cát lọt qua sàng 150 micron, tốt nhất là nhỏ
hơn 10% tổng trọng lượng của cát.
Cát silic được sử dụng rộng rãi, thông số kỹ thuật điển hình là:
Hàm lượng silic > 96% <

Độ ẩm 2% <
Muối hòa tan 1% <
Mất mát khi đánh lửa 0,5 %
Ion sunfat tối đa 4000 trang/

Ion clorua tối đa phút 600 trang/phút
16
Cát có độ ẩm cao hơn có thể được sử dụng với điều kiện độ ẩm phù hợp
đã biết và thiết kế hỗn hợp được thay đổi cho phù hợp.
Các loại cát không phải cát silic có thể được sử dụng nhưng nhà sản xuất phải cung cấp bằng chứng về
sự phù hợp của họ. Không được sử dụng cát xây dựng mềm vì chúng có thể dẫn đến chất lượng kém hơn.
tính chất cơ học. Hàm lượng silic trong cát không nhất thiết phải cao
là 96%. Có loại cát chất lượng tốt với hàm lượng silic thấp hơn nhiều phù hợp
cho việc sản xuất GRC.
Giá trị tổn thất khi cháy có thể được chấp nhận lên tới 3%, với điều kiện vật liệu cứng,
không thể nghiền nát (để đạt được các tính chất cơ học tối ưu và bảo quản việc phân loại như một
sự phân hủy của các hạt sẽ làm tăng nhu cầu nước), không phản ứng và tương tự
hình dạng và phân loại theo mô tả ở trên.
1.4.4 Hỗn hợp cát/cốt liệu lát mặt
Khi hỗn hợp bề mặt được sử dụng để tạo ra các cốt liệu đặc biệt để hoàn thiện kiến trúc và
cát có thể được yêu cầu. Màu sắc của cốt liệu đặc biệt quan trọng vì nó góp phần tạo nên hình dáng
tổng thể. Việc phân loại khác với cát được sử dụng trong GRC
trộn với 0-3mm thường được sử dụng khi phun lớp đối diện và lên đến 10 mm
khi lớp đối mặt được đổ và rung. Thiết kế hỗn hợp có thể khác với lớp nền GRC nhưng do đó cần cân nhắc
đến khả năng co ngót khác nhau
có hàm lượng xi măng khác nhau. Các loại đá cứng được nghiền và phân loại như đá vôi, đá granit,
thạch anh, canxit hoặc đá cẩm thạch đặc biệt thích hợp.
1.4.5 Phụ gia
Việc sử dụng các chất phụ gia, chẳng hạn như chất hóa dẻo và chất siêu dẻo, được khuyến khích vì
họ có thể nâng cao các đặc tính của GRC.
Các phụ gia bê tông tiêu chuẩn hoặc những phụ gia có công thức đặc biệt dành cho sản xuất GRC có thể
được sử dụng khi thích hợp. Các chất phụ gia thường được thêm vào để tạo ra các hiệu ứng sau.
Trong sản xuất GRC:
•
tăng tính công tác mà không cần tăng tỷ lệ nước/xi măng
•
cải thiện sự gắn kết
•
giảm sự phân biệt
•
giảm chảy máu
•
làm chậm quá trình đông kết (làm cứng)
•
đẩy nhanh quá trình đông kết (làm cứng).
Về tính chất của GRC đã cứng:
•
tăng tốc độ phát triển cường độ sớm
•
tăng sức mạnh
•
giảm tính thấm
Phụ gia được thêm vào hỗn hợp với số lượng nhỏ và phải cẩn thận để đảm bảo
chỉ bổ sung đúng liều lượng theo quy định của nhà sản xuất.
Không được sử dụng chất xúc tiến gốc canxi clorua nếu sản phẩm GRC chứa bất kỳ
các thành phần thép (hoặc vật cố định) vì có nguy cơ ăn mòn kim loại.
17
1.4.6 Polyme acrylic
Các sản phẩm xi măng phải được xử lý ẩm để đảm bảo có đủ độ ẩm giữ lại để thủy hóa hoàn
toàn xi măng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm GRC dành cho da mỏng. Chế
độ bảo dưỡng được khuyến nghị là xử lý ướt ở độ ẩm tương đối 95% trong 7 ngày. Trong nhiều
trường hợp, điều này không thực tế vì không có đủ không gian cho nhà máy.
Polyme acrylic được thêm vào hỗn hợp GRC để cho phép xử lý khô tiếp theo và tăng cường đặc
tính, đặc biệt là giảm hiện tượng rạn nứt bề mặt.
Khi polyme acrylic được thêm vào hỗn hợp với liều lượng khuyến nghị, một lớp màng được
hình thành trong nền trong vài giờ đầu đông cứng. Sự hình thành của lớp màng này làm giảm
đáng kể tính thấm và do đó làm giảm sự mất nước do bay hơi, đảm bảo có đủ nước để hydrat
hóa hoàn toàn.
Bảng 1.2 - Đặc tính kỹ thuật Polymer điển hình
Loại hợp chất Phân tán polyme nhiệt dẻo dạng nước
Loại polyme Dựa trên acrylic
Nhiệt độ hình thành màng tối thiểu 7 - 12 độ C
% chất rắn 45 - 55%
Vẻ bề ngoài Màu trắng sữa, dạng kem, không vón cục
Kháng tia cực tím Tốt
Kháng kiềm Tốt
1.4.7 Nước
Nước phải sạch, không có chất độc hại và phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan để sử dụng làm nước làm bê
tông. Nước uống được thường phù hợp.
1.4.8 Vật liệu Pozzolanic
PFA, GGBS, Metakaolin và Microsilica là các loại vật liệu pozzolanic đã được chứng minh là
có tác dụng có lợi đối với các đặc tính của GRC. Chúng hoạt động bằng cách phản ứng với vôi
tự do được tạo ra trong quá trình hydrat hóa để tạo thành các sản phẩm hydrat hóa tiếp
theo.
1.4.9 Sắc tố
Bột màu hoặc chất phân tán có thể được sử dụng để tạo ra GRC có màu. Các chất màu thường dựa
trên oxit sắt và phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế. Người ta thường
thấy rằng các tông màu pastel ít đậm hơn sẽ thành công hơn và có thể có một số thay đổi.
18
1.4.10 Sơn, chất bịt kín và chất kết dính
Lớp phủ sơn và chất kết dính thích hợp có thể được sử dụng với các sản phẩm GRC. Điều quan
trọng là chọn sản phẩm phủ thích hợp: thông thường sản phẩm được thiết kế để sử dụng trên
bê tông sẽ hoạt động tốt. Theo nguyên tắc chung, lớp sơn phủ được sử dụng phải có khả năng
thấm hơi ẩm. Phải tuân thủ nghiêm ngặt khuyến nghị của nhà sản xuất về việc chuẩn bị bề
mặt GRC và quy trình sơn lót.
19
1.5 Ứng dụng và công dụng
GRC có nhiều ứng dụng trong cả lĩnh vực kiến trúc và xây dựng dân dụng của
ngành xây dựng, nơi mà cả chất lượng chức năng và trang trí của vật liệu
được sử dụng. Nó là một vật liệu ốp đặc biệt hấp dẫn và bền. GRC có thể
được đúc thành nhiều hình dạng và cấu hình phức tạp, với nhiều lựa chọn hoàn thiện hấp dẫn
và phù hợp lý tưởng với phương pháp tiếp cận nhanh chóng phổ biến là sử dụng các tấm ốp nhẹ,
đúc sẵn cho ngoại thất của các tòa nhà hiện đại. Ưu điểm chính của
Các tấm GRC so với các giải pháp thay thế đúc sẵn tương ứng giúp tiết kiệm đáng kể chi phí
cân nặng. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vận chuyển, xử lý và
lắp dựng các tấm. Nếu lợi thế về trọng lượng này được xem xét ở giai đoạn thiết kế thì có thể
tiết kiệm được trong việc thiết kế nền móng và kết cấu thượng tầng của các tòa nhà cao tầng.
các tòa nhà. Ưu điểm đáng chú ý khác của tấm ốp GRC là độ bền, khả năng kháng hóa chất, khả
năng chống cháy tốt và đặc tính cách âm, cách nhiệt tốt. Có thể minh họa một số ví dụ sau:
Hình 1.7 Hình 1.8 Hình 1.9

Tấm ốp kiến trúc Tấm ốp công nghiệp Đặc điểm kiến trúc
Hình 1.10 Kem Hình 1.11

chống nắng Kết xuất
Trong xây dựng dân dụng, nông nghiệp và cảnh quan, nhiều đặc tính giống nhau được sử dụng,
đặc biệt là khả năng chống chịu với điều kiện môi trường, độ bền phù hợp ở phần mỏng,
dễ dàng xử lý và hiệu suất không cần bảo trì trong suốt thời gian sử dụng.
Hình 1.12 Đá Hình 1.13

nhân tạo Rào cản tiếng ồn
20
Hình 1.14 Ống Hình 1.15

dẫn & Kênh Ván khuôn cố định
TÔI
Hình 1.16 Sản Hình 1.17

phẩm nông nghiệp Nội thất đường phố
Hình 1.18 Lót Hình 1.19

cống Hộp tiện ích
Do đó, những phẩm chất của GRC có thể được tóm tắt như sau:
• Hấp dẫn và linh hoạt - Có thể tái tạo các chi tiết bề mặt đẹp và hoàn thiện
bổ sung cho bất kỳ phong cách kiến trúc.
• Trọng lượng nhẹ - Dễ dàng vận chuyển và lắp đặt hơn
- Giảm chi phí kết cấu và nền móng
• Kháng hóa chất tốt
• Sẽ không bị thối hoặc ăn mòn
• Mức độ bảo trì thấp
• Không bị ảnh hưởng bởi tia UV hoặc điều kiện khô nóng
• Thích hợp với mọi khí hậu
• Chống đóng băng/rã đông
21
2
ĐẶC TÍNH VẬT LÝ CỦA GRC
GRC không phải là một vật liệu đơn lẻ và các đặc tính của nó có thể thay đổi để phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng.
Quá trình thiết kế cần nhận ra điều này và xác định cấp độ của GRC dựa trên
theo các tính chất vật lý cần thiết. Các tính chất vật lý của GRC là
phụ thuộc vào thành phần của vữa xi măng, hàm lượng chất xơ và
phương pháp sản xuất và xử lý.
GRCA phân loại GRC thành 3 loại vật liệu dựa trên cường độ uốn 28 ngày.
Đó là Lớp 18, Lớp 10 và Lớp 5 và có sự khác biệt đáng kể giữa

chúng như được minh họa bằng các đường cong lệch tải sau đây.
Các cấp độ tải trọng/độ lệch GRC khác nhau
700
600
GRC phun lớp 18
500
400
(N)
Tải
Premix lớp 10
300
200
Premix lớp 5
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 số 8 9 10 11 12 13 14
Độ lệch (mm)
Hình 2.1
Tầm quan trọng của việc lựa chọn lớp thích hợp phù hợp với ứng dụng
và thiết kế kỹ thuật của sản phẩm không thể được nhấn mạnh quá mức.
2.1 Ảnh hưởng của thành phần hỗn hợp và hàm lượng chất xơ
Thiết kế hỗn hợp đơn giản nhất của GRC chứa xi măng, cát, nước, chất siêu dẻo và
sợi thủy tinh kháng kiềm.
Các biến thể như sử dụng chất thay thế xi măng pozzolanic (PFA, Nhiên liệu nghiền thành bột
Tro) phổ biến ở một số quốc gia và nhũ tương polymer acrylic được sử dụng rộng rãi
được sử dụng để cho phép “đóng rắn khô”. Bột màu có thể được sử dụng để tạo màu như bê tông truyền thống.
Xét về ảnh hưởng đến đặc tính cường độ, số lượng và dạng sợi thủy tinh AR được sử dụng trong
GRC là một yếu tố quan trọng, có liên quan tới quá trình đưa GRC vào. phun
GRC là vật liệu bền nhất và thường chứa 4-5% sợi thủy tinh, có chiều dài
25 - 40mm. GRC được sản xuất theo phương pháp trộn sẵn (đúc rung) thông thường
chứa từ 2% đến 3,5% trọng lượng sợi thủy tinh, chiều dài thông thường là 12 - 13mm.
2.2 Độ bền uốn.
Tổng quan
Độ bền uốn có lẽ là đặc tính vật lý quan trọng nhất của GRC. Nó là
thuộc tính được thử nghiệm thường xuyên nhất và là thuộc tính mà hầu hết các thiết kế đều được sử dụng
dựa trên. Trong khi đó bê tông sẽ được đề cập đến dưới dạng cường độ nén của nó, ví dụ:
22
C40/50, GRC được phân loại theo cường độ uốn. Cấp 18 có nghĩa là cường độ uốn đặc trưng (Mô
Không thể giả định các giá trị
đun vỡ) là 18N/mm2 sau 28 ngày.
và thử nghiệm uốn nên
là một phần của chương trình đảm

Độ bền uốn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, tỷ lệ kính, thiết kế hỗn hợp, phương pháp thi công
bảo chất lượng cho tất cả mọi người sản xuất và xử lý tất cả đều quan trọng. Các giá trị không thể được giả định và linh hoạt
Nhà sản xuất của.
thử nghiệm phải là một phần của chương trình đảm bảo chất lượng cho tất cả các nhà sản xuất.
Phương pháp kiểm tra
Độ bền uốn của GRC được kiểm tra bằng thử nghiệm uốn bốn điểm. Bài kiểm tra là
diễn tả cái
“Các phương pháp thử nghiệm vật liệu xi măng cốt sợi thủy tinh của GRCA” và những nội dung sau
tiêu chuẩn:
BS EN 1170 PHẦN 4 và 5
SỬA ĐỔI ASTM C947
Bảng 2.1 - Giá trị thử nghiệm ở 28 ngày
Loại GRC LOP (N/mm2 ) MOR (N/mm2 )
phun 5 - 10 18 - 30
Trộn sẵn 5 - 10 5 - 14
2.3 Sức căng
Tổng quan
Trong lịch sử, người ta thấy khó đạt được độ tái lập từ các kết quả thử nghiệm độ bền kéo trên
mẫu GRC và vì điều này mà thử nghiệm uốn được coi trọng hơn.
Kiểm tra độ bền kéo thường không được thực hiện như một phần của kiểm soát chất lượng thông thường.
Không có phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn hóa mặc dù có những tài liệu nghiên cứu được công bố về
chủ đề.
Bảng 2.2 - Giá trị kiểm tra
Loại GRC BOP (N/mm2 ) UTS (N/mm2 )
phun 4 - 6 8 - 12
Trộn sẵn 3 - 5 3 - 6
23
2.4 Độ bền cắt
Tổng quan
Việc kiểm tra độ bền cắt không phải là một phần của việc kiểm tra thông thường mặc dù đối với một số
sản phẩm, nó có thể là một yếu tố quan trọng trong thiết kế. Điều này đặc biệt đúng với trường hợp
tựa của ván khuôn cố định, trong các mạng hoặc gân của lớp vỏ bọc đơn và để cố định.
Không có phương pháp cụ thể cho GRC
Bảng 2.3 - Giá trị kiểm tra
Giá trị tiêu biểu sau 28 ngày là xen kẽ

Kiểu đột GRC Trên máy bay
cắt cắt cắt

(N/mm2 ) (N/mm2 ) (N/mm2 )
phun 25 - 35 7 - 12 2 - 4
SS
Trộn sẵn 4 - 6 4 - 6 4 - 6
2.5 Co ngót và rão
Tổng quan
co ngót
Tất cả các vật liệu gốc xi măng đều dễ bị thay đổi kích thước khi chúng bị ướt và khô. Sau
khi sản xuất và xử lý, sự co rút so với trạng thái ban đầu xảy ra khi quá trình sấy diễn
ra. Làm ướt lại dẫn đến giãn nở nhưng không đến mức khôi phục lại kích thước ban đầu: do đó
có sự co ngót ban đầu không thể đảo ngược, điều này sẽ kéo theo trong các điều kiện sử dụng
tiếp theo bởi chuyển động kích thước thuận nghịch phụ thuộc vào độ ẩm của xi măng. Đối với
GRC, độ co ngót không thể đảo ngược là từ một phần tư đến một phần ba tổng độ co ngót có
thể có: số liệu điển hình cho tỷ lệ cát:xi măng 1:1 hỗn hợp GRC là độ co ngót không thể đảo
ngược 0,03% và tổng độ co ngót cuối cùng là khoảng 0,12%. Hành vi co ngót và chuyển động
của độ ẩm được thể hiện dưới dạng sơ đồ
Hình 2.2a - Sơ đồ biểu diễn chuyển động của độ ẩm.
24
Cần lưu ý rằng biên độ của chuyển động thuận nghịch được trích dẫn ở trên là giữa điều kiện khô hoàn toàn và ngâm
hoàn toàn, như trong phòng thí nghiệm. Trong thực tế, những điều kiện khắc nghiệt này có thể không xảy ra trong
điều kiện thời tiết bình thường mặc dù sẽ có một số chuyển động mang tính chu kỳ ở mức trung bình được thu hẹp một
cách hiệu quả so với kích thước được sản xuất ban đầu.
Độ ẩm của vật liệu có liên quan đến độ ẩm tương đối của môi trường xung quanh, do đó rất thuận
tiện để thể hiện sự thay đổi kích thước theo độ ẩm tương đối.
Hình 2.2 (a) cho thấy độ co ngót có thể đảo ngược thu được khi xi măng nguyên chất GRC được sấy
khô hoàn toàn từ trạng thái cân bằng với bất kỳ giá trị độ ẩm tương đối nào (dựa trên dữ liệu được
công bố).
0,4
0,3
0,2
chiều
Thay
(%)
đổi
0,1
0
0 20 40 60 80 100
Độ ẩm tương đối (%)
Hình 2.2(b)
BS EN 1170 -7
Giá trị
Tổng độ co ngót cuối cùng lên tới 0,2% tùy thuộc vào thiết kế hỗn hợp.
Giá trị thiết kế
Hiểu biết về mức độ co ngót và chuyển động của hơi ẩm là nền tảng cho quá trình thiết kế, đặc biệt
là liên quan đến các chi tiết cố định. Nhìn chung, phải cho phép dung sai từ 1 đến 1,5 mm trên mỗi
mét kích thước sản phẩm đối với thiết kế mối nối và chuyển động cố định.
2.6 Khả năng chống va đập
Tổng quan
GRC chịu được tải trọng va đập rất tốt và khi hư hỏng xảy ra nó sẽ bị hạn chế trong một khu vực
cục bộ. Sự hiện diện của các sợi trong GRC hạn chế sự lan truyền của các vết nứt bên ngoài vùng
vật liệu chịu ứng suất. Thiệt hại này thường có thể được sửa chữa mà không gây tổn hại đến sản phẩm
GRC.
25
Độ bền va đập của GRC cao khi nhiều sợi dài bị đứt do bị kéo ra khỏi nền, quá trình này hấp thụ
nhiều năng lượng hơn so với hiện tượng đứt sợi. Độ bền va đập của GRC thấp hơn khi có ít sợi
được kéo ra khỏi GRC. Nếu các sợi có chiều dài tới hạn rất ngắn thì GRC có thể biểu hiện đặc
tính giòn dưới tải trọng va đập.
Độ bền va đập của GRC thường được đo bằng máy thử nghiệm Izod hoặc Charpy đã được sửa đổi, trên các mẫu rộng 25-50
mm và dày 6-12 mm. Các giá trị thu được trong thử nghiệm như vậy không dễ dàng được sử dụng trong bất kỳ tính toán
thiết kế nào nhưng rất hữu ích cho mục đích so sánh với các mẫu GRC và các vật liệu khác chịu cùng thử nghiệm. Những
so sánh như vậy cho thấy cường độ va đập của GRC cao hơn nhiều vật liệu tương tự.
Điều quan trọng hơn là việc thử nghiệm được thực hiện trên các sản phẩm thực tế để mô phỏng các
điều kiện thực tế mà sản phẩm có thể phải đối mặt. Các thử nghiệm này dành riêng cho sản phẩm và
thường được thiết kế để bao gồm một loạt các trường hợp có tải trọng va đập được cung cấp bởi
vật nặng rơi hoặc lắc lư.
Bảng 2.4 - Giá trị tiêu biểu thu được sau 28 ngày
Loại GRC Độ bền va đập Charpy (N/mm/mm2 )
Đã phunSSSS
phun 15 - 25
Trộn sẵn 7 - 12
Giá trị thiết kế
Việc tính toán rất khó khăn và do đó hiếm khi được thực hiện. Như trên, Độ bền va đập của GRC là
tốt và thường không phải là yếu tố quan trọng trong thiết kế.
2.7 Mật độ, khả năng hấp thụ nước và độ thấm
Tổng quan
Mật độ của vật liệu GRC tiêu chuẩn thường vào khoảng 2000 kg/m3, thấp hơn mật độ của bê tông đặc
thông thường. GRC tạo thành các bộ phận nhẹ nhờ tiết diện mỏng chứ không phải nhờ độ nhẹ của vật
liệu; mặc dù có thể có các phiên bản mật độ thấp của vật liệu.
Tuy nhiên, tầm quan trọng của mật độ vượt xa khái niệm đơn giản về trọng lượng. Mật độ là một chỉ số tốt về chất
lượng vật liệu, mật độ cao có nghĩa là tỷ lệ thể tích sợi lớn hơn một chút nhưng quan trọng hơn là cho thấy vật liệu
được nén chặt, chế tạo tốt với tỷ lệ nước:xi măng chính xác.
Các số liệu về độ hấp thụ nước và độ xốp biểu kiến cao hơn so với bê tông thông thường, loại bê
tông thường có độ hấp thụ nước dưới 10%. Đây là kết quả trực tiếp của hàm lượng xi măng cao hơn
trong GRC. Tuy nhiên, độ thấm của GRC thấp hơn đáng kể so với bê tông.
GRC là vật liệu chống thấm và được sử dụng cho các kết cấu giữ nước. Tấm ốp GRC chịu được mưa
gió trong điều kiện khắc nghiệt nhất.
26
Mật độ, sự hấp thụ nước và độ xốp biểu kiến đều được xác định trong cùng một thử nghiệm được thực
hiện như một phần của thử nghiệm Kiểm soát chất lượng thông thường.
“Phương pháp thử nghiệm vật liệu xi măng cốt sợi thủy tinh GRCA” và các tiêu chuẩn sau đây.
BS EN 1170 PHẦN 6 BS6432

ASTM C948
Khả năng thấm hơi nước có thể được kiểm tra theo BS 3177 mặc dù đây không phải là thử nghiệm định tuyến.
Bảng 2.5 - Giá trị tiêu biểu ở 28 ngày tuổi
Loại mật độ khối khô GRC Hấp thụ nước (%) Độ rỗng rõ ràng (%)
(Tấn/m3 )
phun 1,8 - 2,1 8 - 13 16 - 25
Trộn sẵn 1,8 - 2,0 8 - 13 16 - 25
2,8 Chống cháy
Tổng quan
GRC là vật liệu chống cháy. Nhiều thiết kế hỗn hợp GRC không chứa bất kỳ vật liệu hữu cơ nào ngoài một lượng
rất nhỏ chất siêu dẻo và một lượng nhỏ chất kết dính trên sợi thủy tinh. Các công thức này tuân thủ tiêu chí
Không cháy đối với các tiêu chuẩn thử nghiệm quốc gia và EU. GRC chứa polyme acrylic dùng cho mục đích đóng rắn
cũng hoạt động tốt, mặc dù thường không được phân loại là Không cháy. Khi được kiểm tra về Khả năng bắt lửa,
Khả năng lan truyền lửa và Sự lan truyền bề mặt của ngọn lửa, nó đạt được xếp hạng cao nhất có thể và tuân thủ
các yêu cầu đối với Loại O do Quy định Xây dựng của Anh xác định. Trong mọi trường hợp, lượng khói thải ra rất
thấp và lượng khí thải độc hại ở mức tối thiểu.
Khi sử dụng GRC trong công trình tấm, khả năng chống cháy đạt được phụ thuộc vào toàn bộ công trình.
Các lớp GRC đơn lẻ không được đảm bảo Tính toàn vẹn trong các thử nghiệm chống cháy thông thường trừ khi
thiết kế hỗn hợp GRC đã được sửa đổi để cho phép GRC thoát hơi ẩm dễ dàng trong phần đầu của quy
trình thử nghiệm.
Các tấm sử dụng GRC kết hợp với các vật liệu khác đã được thiết kế và thử nghiệm để có khả năng chống
cháy lên đến 4 giờ.
27
2.9 Cách âm
GRC tuân theo Luật khối lượng về việc mất truyền âm thanh qua vách ngăn.
Dưới khoảng một nửa tần số tới hạn, tổn thất truyền âm thanh thường chỉ liên quan đến khối lượng
của vật liệu hoặc vách ngăn. Định luật khối lượng giúp định lượng sự mất mát truyền âm thanh ở
các tần số này. Ở các tần số này, việc tăng gấp đôi khối lượng trên một đơn vị diện tích của
bảng phân vùng hoặc tăng gấp đôi tần số cho một khối lượng nhất định trên một đơn vị diện tích sẽ
làm tăng tổn thất truyền âm thanh thêm 6 decibel ở tần số được kiểm soát bởi định luật khối lượng.
Hình 2.3
Việc giảm đáng kể tổn thất truyền âm thanh (tức là tăng đáng kể khả năng truyền
âm thanh) qua vách ngăn xảy ra ở tần số tới hạn.
Tần số tới hạn là tần số tại đó bước sóng của âm thanh trong không khí bằng bước
sóng uốn cong trong vách ngăn hoặc vật liệu. Do đó, tần số tới hạn phụ thuộc
vào hệ thống cố định được sử dụng (Hình 2.3).
GRC thường được sử dụng làm Rào chắn âm thanh cho đường bộ và đường sắt. Định
luật khối lượng không có tác dụng đối với những rào cản này và có rất ít lợi
ích trong việc tăng khối lượng bề mặt lên trên mức tối thiểu cần thiết để chống
lại tải trọng gió do nhiễu xạ. Đây là sự biến dạng của mặt sóng do sự hiện diện
của chướng ngại vật (rào cản) trong trường âm thanh. Trên 12 kg/m2 không có sự
cải thiện hữu ích nào (Hình 2.4).
Hình 2.4
28
Vì 20 kg/m2 là khối lượng bề mặt của GRC 10mm nên bất kỳ tấm GRC nào được thiết kế để chống lại tải
trọng gió sẽ đủ nặng để mang lại hiệu quả hữu ích như một vật liệu cách âm.
Rào cản âm thanh GRC có thể là:
Hấp thụ trong đó lưới tản nhiệt mở ở phía trước được hỗ trợ bằng
vật liệu hấp thụ âm thanh và lớp GRC cuối cùng (Hình 2.5).
hoặc
Hình 2.5
Phân tán trong đó bề mặt của tấm chắn âm thanh GRC được định
hình sao cho âm thanh phản xạ giao thoa với chính nó và do
đó cường độ giảm đi (Hình 2.6).
Hình 2.6
2.10 Cách nhiệt
Tổng quan
GRC có mật độ điển hình là 1900-2100 kg/m3 có độ dẫn nhiệt trong khoảng 0,5 đến 1 W/mº C tùy thuộc vào độ
ẩm. Điều này có nghĩa là bản thân GRC không phải là vật liệu cách nhiệt tốt. Tuy nhiên, thiết kế của tấm ốp
GRC một lớp hoặc khung đinh tán cho phép kết hợp các vật liệu cách nhiệt mà không làm tăng độ dày tổng
thể của tấm.
Khi cần một giá trị 'U' cụ thể, việc tính toán điện trở nhiệt phải được thực hiện bởi chuyên gia.
2.11 Khả năng chống cacbonat hóa
Tổng quan
Sự cacbonat hóa trong GRC không được coi là đáng kể. Các sản phẩm GRC thường không có cốt thép nhẹ nên việc
che phủ thép không phải là vấn đề.
GRC đã được chứng minh là cacbonat hóa ở tốc độ rất chậm khi so sánh với bê tông và một số nghiên cứu không
tìm thấy bằng chứng nào về cacbonat hóa cả.
Tỷ lệ cacbonat hóa của GRC thấp so với bê tông thông thường là do hàm lượng xi măng tương đối cao và
độ thấm của GRC thấp.
Dữ liệu dưới đây được lấy từ công việc do Hiệp hội Xi măng Anh thực hiện về việc sử dụng GRC làm ván khuôn
cố định. Trong ứng dụng này, GRC có lợi ích trong việc bảo vệ cốt thép khỏi bị ăn mòn bằng cách bảo vệ bê
tông khỏi cacbonat hóa (Hình 2.7).
29
THỬ NGHIỆM CARBON TĂNG TỐC

THỬ NGHIỆM THAN HÓA TĂNG TỐC
12
10
số 8
Bê tông
(mm)
6
GRC (10 mm thk)
4
cacbonat
2 GRC < 1 mm cacbonat

hóa
sâu
Độ
0 5 10 15 20 25
Tuổi (Mth)
Hình 2.7
2.12 Giãn nở nhiệt
GRC có độ giãn nở nhiệt là 10-20x10-6/°C. Các giá trị tối thiểu xảy ra ở mức cao và
Độ ẩm tương đối thấp. Giá trị tối đa xảy ra ở khoảng 50-80% RH. Cái này nên
được xem xét cùng với các chuyển động về độ ẩm và co ngót khi thiết kế GRC
các sản phẩm.
Bảng 2.6 - Tóm tắt đặc tính cơ học ở tuổi 28 ngày
Sự miêu tả Xịt tay Trộn sẵn
Mô đun vỡ (MOR28) tính bằng N/mm2 18 - 30 5 - 14
Giới hạn tỷ lệ (LOP28) tính bằng N/mm2 5 - 10 5 - 10
Độ bền kéo tối đa (UTS28) tính bằng N/mm2 8 - 12 3 - 6
Điểm uốn cong (BOP28) tính bằng N/mm2 4 - 6 3 - 5
Lực cắt giữa các lớp tính bằng N/mm2 2 - 4 không áp dụng
Lực cắt trong mặt phẳng tính bằng N/mm2 7 - 12 4 - 6
Lực cắt tính bằng N/mm2 25 - 35 4 - 6
Độ bền va đập Charpy tính bằng N/mm/mm2 15 - 25 7 - 12
Mật độ khối khô tính bằng kg/m3 18 - 21 18 - 20
Hấp thụ nước (%) 8 - 13 8 - 13
Độ rỗng rõ ràng (%) 16 - 25 16 - 25
30
2.14 Thuộc tính phụ thuộc thời gian dài hạn
Các đặc tính của GRC ổn định trong điều kiện khô ráo nhưng hầu hết các công thức GRC đều
mất đi một phần độ bền trong thời gian dài trong điều kiện ẩm ướt. Đây là tài liệu tốt.
Các đặc tính như độ bền uốn/kéo tối đa và độ biến dạng dẫn đến hư hỏng giảm xuống mức ổn
định. Ứng suất thiết kế được sử dụng nhỏ hơn cường độ dài hạn dự đoán và nhỏ hơn cường độ
nứt nền (LOP).
LOP có xu hướng tăng nhẹ theo thời gian do quá trình thủy hóa xi măng tiếp tục (Hình 2.9).
GRC không bị mỏi do ứng suất theo chu kỳ miễn là ứng suất ở dưới LOP.
Một số công thức GRC chuyên dụng có rất ít thay đổi về tính chất theo thời gian.
Một điểm quan trọng trong thiết kế và lắp đặt là đảm bảo rằng các hệ thống cố định cho phép chuyển động của hơi
ẩm và nhiệt trong quá trình sử dụng. Nếu những chuyển động nhỏ này bị hạn chế, GRC có thể bị căng quá mức và có
thể xảy ra nứt.
Bề mặt của tấm ốp hoặc khuôn đúc GRC có thể cần được làm sạch tùy thuộc vào thiết kế và môi
trường và phải được coi là tương tự như bê tông. Một số lớp hoàn thiện được áp dụng có
tuổi thọ hạn chế và có thể cần bảo trì.
MOR28 Mô đun vỡ (MOR)
uốn
Sức mạnh
LOP28
Giới hạn tỷ lệ (LOP)
0
28 ngày Thời gian
Hình 2.9
31
3
CÁC LOẠI THI CÔNG PANEL
Ở giai đoạn đầu, Nhà thiết kế phải quyết định dạng cơ bản mà phần tử GRC sẽ sử dụng để đáp
ứng các yêu cầu về hiệu suất. Sự lựa chọn này liên quan chặt chẽ đến phương pháp sản xuất
và vật liệu cũng như phương pháp cố định cuối cùng sẽ được sử dụng.
Dạng đơn giản nhất của tấm GRC là một lớp, thường dày từ 10 đến 15 mm.
Tuy nhiên, yêu cầu thiết kế hoặc kích thước tấm có thể yêu cầu lớp vỏ GRC dày hơn hoặc sử
dụng chất làm cứng. Độ dày thiết kế tối thiểu của lớp vỏ GRC thường không nhỏ hơn 10 mm đối
với ứng dụng kiến trúc.
Trừ khi tấm có hình dạng góp phần tạo nên độ bền và độ cứng của tấm, các đặc tính GRC quy
định việc sử dụng một thiết kế giúp tăng khả năng chịu tải trên các tấm có kích thước đáng
kể. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm:
Các mép da đơn dựng đứng được hình thành ở mặt sau của bảng.
Các đường gân tích hợp được hình thành ở mặt sau của tấm bằng cách phun lên các vật liệu tạo đường gân
ẩn, chẳng hạn như các dải polystyrene mở rộng.
Các đinh tán hoặc ống kết cấu bằng thép đúc sẵn, tạo hình nguội (hệ thống khung đinh).
Cấu trúc bánh sandwich, trong đó GRC bao quanh lõi cách điện nhẹ, chẳng hạn như
polystyrene trương nở.
Mỗi phương pháp này cung cấp công suất lớn hơn, ví dụ như trải dài giữa các giá đỡ chống lại tải trọng gió và cung cấp
phương tiện để kết nối bảng điều khiển với cấu trúc hỗ trợ.
3.1 Xây dựng da đơn
3.1.1. Tấm da đơn đơn giản
Đối với các tấm tương đối nhỏ, có hình dạng nhất định để tạo độ cứng và độ bền, việc sử
dụng một lớp GRC dày ở vùng lân cận các vật cố định là điều bình thường. Những tấm này
thường sử dụng các cạnh xung quanh chu vi để hỗ trợ việc nối và cũng để góp phần tăng cường
độ bền của tấm. Đây là phương pháp thi công đơn giản và kinh tế cho các tấm nhỏ hoặc có hình
dạng (xem Hình 3.1).
Tấm phẳng Tấm lợp
mặt bích
Hình dạng (Yếu tố Cornice)
Hình 3.1 - Các loại tấm da đơn
32
Hình 3.2 Tấm da đơn phẳng.

Hình 3.3 - Tấm tôn, một lớp
3.1.2 Tấm da đơn có gân
Đối với các tấm lớn hơn, nếu không sử dụng khung đinh thép thì cần phải tạo các gân tăng
cứng vào các tấm. Nguyên tắc là đặt GRC cách xa trục trung tính của tấm và vào vùng chịu
ứng suất kéo và nén. Ở trục trung hòa, GRC đóng góp rất ít vào độ bền hoặc độ cứng của tấm,
trong khi ở vùng kéo và nén, nó có thể đóng góp đáng kể vào độ bền và độ cứng của tấm.
Hình 3.4 - Tấm da đơn có gân
Nguyên tắc này đạt được bằng cách phun GRC lên các vật liệu tạo gân, thường được làm từ
polystyrene hoặc phần GRC được tạo hình sẵn. Các gân này sẽ được định vị xung quanh chu vi
của tấm GRC, nơi chúng cũng sẽ tạo cho tấm đủ độ sâu để cho phép nối và trong một số trường
hợp, chúng cũng sẽ chạy ngang qua tấm.
33
3.2 Xây dựng khung Stud
Thay vì sử dụng sườn và nẹp GRC, có thể sử dụng khung, phổ biến nhất là bằng thép. Khung
đinh tán cung cấp sự hỗ trợ cho da đồng thời cho phép chuyển động nhiệt và độ ẩm. Hình thức
xây dựng này đã trở nên phổ biến, đặc biệt khi các tấm rất lớn và nói chung là phẳng được
chế tạo. Hệ thống khung đinh cho phép sản xuất, vận chuyển và lắp đặt các tấm 10-20m2 .
Một tấm ốp khung đinh tán GRC bao gồm một lớp GRC duy nhất được gắn vào khung đúc sẵn, thường là kim loại, bằng
các neo linh hoạt hình chữ L (gọi là neo uốn) và neo hỗ trợ (được gọi là neo trọng lực). Khoảng cách đều đặn của
các neo uốn đảm bảo rằng tác động của tải trọng gió được phân bố đều trên diện tích lớn của tấm. Các neo uốn cong
dùng để hỗ trợ mặt bên của GRC đồng thời cho phép GRC xoay ở một mức độ nào đó và chuyển động co ngót/độ ẩm. Các
neo trọng lực được bố trí dọc theo đáy của các tấm và hỗ trợ trọng lượng bản thân của GRC.
Cần phải cân nhắc đến vật liệu của khung để tránh nguy cơ ăn mòn và do đó, sử dụng thép
không gỉ hoặc thép nhẹ được xử lý và bảo vệ thích hợp. Lựa chọn này có thể phụ thuộc vào
quy định xây dựng của địa phương.
Việc xây dựng tường thường được hoàn thiện bằng lớp thạch cao bên trong và khoảng trống
giữa lớp bên ngoài và bên trong được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt như bông khoáng để
cách nhiệt và chống cháy tốt. Hình 3.5 thể hiện cách bố trí khung đinh điển hình cho tấm ốp
GRC hình chữ nhật.
Neo
Neo Flex
FLEX
Neo Flex Neo Flex
Neotrọng
Neo trọnglựclực
Neo
Neotrọng lực
trọng lực
Hình 3.5 - Sự sắp xếp điển hình của khung đinh GRC
34
Hình 3.6 - Khung đinh được chế tạo từ các phần rỗng hình chữ nhật
Hình 3.7 - Neo

Flex điển hình thể hiện bậc
tự do
Hình 3.8 - Neo

trọng lực điển hình hiển thị
đường dẫn tải
Các hình 3.6 đến 3.8 chỉ ra cách hoạt động của neo uốn không liên kết và neo trọng lực. Lưu ý cách tất cả
chúng đều hướng vào giữa bảng điều khiển để giảm bớt ứng suất co ngót bất lợi.
35
Hình 3.9 - Kết

cấu khung đinh GRC dùng cho đặc điểm kiến
trúc hình cầu
Bộ phận bên được cố định về mặt hóa học
hoặc cơ học vào đúng vị trí sau khi cố

định khung RSA vào cấu trúc
Khung RSA mạ kẽm
Đơn vị Corbel giả GRC
Mặt ngoài của
đơn vị GRC
Hình 3.10 - Khung đinh cỡ nhỏ dùng cho Mock Corbel
36
Hình 3.11 - Tấm khung đinh tán có lớp hoàn thiện cốt liệu lộ ra ngoài
Hình 3.12 - Tấm khung đinh cong cho

Xây dựng Portico
Xây dựng khung Stud
Hình 3.13 -
Phòng trưng bày ô tô xây
dựng khung Stud, Oman
37
Hình 3.14 - Tấm khung lớn, Hoa Kỳ
Mặc dù mỗi phương pháp gia cố đều có ưu điểm nhưng việc sử dụng khung đinh thép thường
là phương pháp tiết kiệm và được ưu tiên nhất cho các tấm gia cố. Ngoài ra, khung đinh
cung cấp hỗ trợ để gắn các bộ phận bổ sung tạo nên cấu trúc tường hoàn chỉnh (ví dụ: vật
liệu cách nhiệt, tấm thạch cao và khung cửa sổ). Hơn nữa, hệ thống này còn cung cấp một
khoang cho các ống dẫn điện, cơ khí và điện thoại.
Hình 3.9 đến 3.14 minh họa một số ứng dụng khác nhau của kết cấu khung đinh tán.
3.3 Thi công tấm Sandwich
Các tấm bánh sandwich được cấu tạo với hai lớp GRC bên ngoài được ngăn cách bằng lõi cách
điện nhẹ. Hai lớp vỏ GRC thường được kết nối xung quanh các cạnh của tấm bằng một tấm trở
về cạnh GRC và do đó GRC bao bọc hoàn toàn lõi nhẹ. Đây được gọi là cấu trúc bánh sandwich
'kiểu hộp'. Cả mặt trước và mặt sau của GRC thường dày từ 10 đến 15 mm (Hình 3.15).
Đổ bọt da GRC
Xây dựng bánh sandwich kiểu hộp
Hình 3.15
Đổ bọt da GRC
Xây dựng Sandwich ngoại quan
Hình 3.16
38
Hình 3.17 - Thi công tấm Sandwich, Tây Ban Nha
Vật liệu lõi có thể rất nhẹ với các đặc tính cách nhiệt tuyệt vời như bọt polystyrene,
polyurethane hoặc isocyanurate giãn nở, hoặc nặng hơn một chút, như bê tông cốt liệu hạt
polystyrene mang lại hiệu suất chống cháy tuyệt vời.
Ít phổ biến hơn nhiều là cấu trúc bánh sandwich 'liên kết' được thể hiện trong Hình 3.16. Ở đây, lớp đệm xốp cứng
hơn nhiều và trở thành một thành phần cấu trúc ở chỗ nó cần thiết để truyền ứng suất cắt giữa các lớp vỏ bên ngoài
Cấu trúc bánh sandwich rất hiệu quả về khả năng chịu tải và độ
cứng, vì GRC được đặt ở các vùng có ứng suất tối đa (trong mặt chịu kéo và chịu nén), kết cấu dạng bánh sandwich rất
hữu ích trong những trường hợp cụ thể nhưng nó không được sử dụng rộng rãi trong xây dựng tấm ốp. Có khả năng xảy ra
sự chuyển động nhiệt và ẩm khác nhau giữa mặt ngoài và mặt trong của tấm sandwich, điều này có thể gây ra hiện tượng
cong hoặc ứng suất cao nếu hình dạng và việc cố định tấm không cho phép tự do chuyển động. Hình 3.17 minh họa một dự
án ấn tượng sử dụng kết cấu tấm sandwich để làm lớp ốp.
Trong khi một số tấm bánh sandwich được hiển thị trong Hình
3.17 được uốn cong nhẹ nhàng, thì chỉ nên sản xuất tấm bánh
sandwich phẳng để tránh các vấn đề liên quan đến độ dốc nhiệt
độ, chuyển động của độ ẩm và ứng suất co ngót.
Hình 3.18 cho thấy các hình dạng tấm không nên sử dụng
trong kết cấu bánh sandwich.
Khuyến cáo rằng các tấm bánh sandwich phẳng

không nên có diện tích lớn hơn 6,5 m2 , ví dụ
3,6mx 1,8m.
Hình 3.18
39
4
HỆ THỐNG SỬA CHỮA
Một phần quan trọng của quá trình thiết kế là quyết định cách thức và nội dung cần sửa chữa của sản phẩm GRC.
4.1 Sửa các ràng buộc
Chức năng chính của hệ thống cố định là cố định bộ phận GRC vào kết cấu trong suốt tuổi thọ
của bộ phận/kết cấu. Đồng thời, nó phải cho phép chuyển động nhiệt và hơi ẩm của bộ phận và
bất kỳ chuyển động khác biệt nào giữa cấu trúc và bộ phận.
Hệ thống cố định cũng phải:
Cung cấp sự điều chỉnh đầy đủ để phù hợp với những sai sót trong xây dựng thông thường
kết hợp với những chuyển động được dự đoán trước.
Không nên sử dụng các điểm cố định
Duy trì tính toàn vẹn của giá đỡ và hạn chế trong mọi điều kiện tiếp xúc bằng cách
bảng điều khiển để nâng và/hoặc
giảm thiểu sự tập trung ứng suất cục bộ trong GRC.
xử lý. Cần cung cấp thêm điểm nâng.
Đảm bảo rằng các lực truyền qua các bộ phận cố định được phân bổ trên diện tích GRC
càng rộng càng tốt.
Tận dụng toàn bộ đặc tính cường độ của GRC bằng cách cung cấp các giá đỡ ở chân các
tấm và các thanh chắn ngang ở cả trên và dưới của các tấm.
Quyết định về cách khắc phục thành Quyết định về cách khắc phục thành phần GRC là một phần cơ bản của quá trình thiết kế và
phần GRC là một phần quan trọng của cần được đưa ra càng sớm càng tốt trong giai đoạn đấu thầu. Việc lựa chọn sử dụng hệ thống
quá trình thiết kế và cần được đưa
nào thường bị quyết định bởi các ràng buộc áp đặt, đặc biệt nếu cấu trúc đã tồn tại. Lý tưởng
ra càng sớm càng tốt, thường là
trong giai đoạn đấu thầu.
nhất là thiết kế thành phần GRC và hệ thống cố định của nó nên tiến hành song song với
thiết kế kết cấu.
Các hệ thống cố định phổ biến được mô tả trong các phần sau.
4.2 Các bản sửa lỗi được đóng gói - Các bản sửa lỗi có trong một khối GRC.
Hình 4.1
Các vật cố định được bao bọc thường bao gồm các ống có ren bên trong với một số dạng neo ở đầu được bao bọc
(đầu hình nón hoặc chốt chéo). Hình 4.1 cho thấy phiên bản cuối hình nón. Các vật cố định này được gói gọn trong
một khối GRC đặc có chiều dài và chiều rộng bằng 10/15 lần đường kính bu lông. Khoảng cách cạnh tối thiểu phải
bằng 8/10 lần đường kính bu lông. M8 đến M16 là các ổ cắm phổ biến nhất được sử dụng với sự lựa chọn tùy thuộc
vào kích thước bảng điều khiển.
40
Có thể khó phun và nén GRC xung quanh ổ cắm và tốt nhất nên sử dụng hỗn hợp trộn sẵn được đặt và nén
bằng tay. Ổ cắm phải được định vị bằng đồ gá để đảm bảo độ chính xác của vị trí và việc đóng gói phải
diễn ra càng sớm càng tốt sau khi phun. 5 mm của ổ cắm phải nhô ra khỏi đỉnh GRC vì điều này sẽ giúp
tránh bị quá căng trong quá trình sửa chữa tiếp theo.
Đây là một phương pháp cố định rất linh hoạt cho phép bắt vít nhiều loại tấm giá đỡ hoặc giá đỡ vào
bảng GRC và vào kết cấu.
Tuy nhiên, có một số nhược điểm. Các khối GRC lớn có thể làm tăng đáng kể trọng lượng của tấm và
trong một số trường hợp, đường viền của khối có thể được nhìn thấy trên mặt của tấm, một hiện tượng
được gọi là 'bóng ma'.
4.3 Các vật cố định được liên kết - Các vật cố định được gắn vào mặt GRC bằng các miếng liên kết.
Hình 4.2 - Cố định neo Flex
Các vật cố định phổ biến nhất của loại này là các neo uốn và neo trọng lực được sử dụng trong hệ thống
khung đinh nhưng cũng có thể bao gồm giá đỡ, tấm uốn cong và kết nối ren.
Phần cố định được treo nhẹ phía trên da mặt của GRC mới được phun và được cố định bằng miếng dán GRC,
thường được trộn sẵn và đặt bằng tay.
Tải trọng kéo ra thiết kế cho Kích thước và độ dày của lớp đệm liên kết sẽ khác nhau tùy thuộc vào cách cố định nhưng đối với neo uốn có đường
các vật cố định nhúng phải kính 6 - 8 mm thì độ dày không được nhỏ hơn 12 mm và kích thước của lớp liên kết tối thiểu là 1500 mm2 . Miếng
được chứng minh bằng các thử
đệm liên kết phải tránh chỗ uốn cong trong neo uốn, như trong Hình 4.2, để tránh hạn chế chuyển động của GRC.
nghiệm tải và các thử nghiệm
kéo neo uốn phải là một phần của
thử nghiệm QC thường xuyên. Thời gian giữa lần đầm lăn cuối cùng của lớp vỏ GRC và việc áp dụng các miếng đệm liên kết phải được giữ
ở mức tối thiểu để đảm bảo liên kết nguyên khối và loại bỏ khả năng bong tróc sau đó.
Nếu neo hoặc giá đỡ uốn cong được phép ấn vào da mặt thì hiện tượng bóng mờ GRC, như mô tả trước đây,
có thể xảy ra.
Tải trọng kéo ra thiết kế cho các vật cố định nhúng phải được chứng minh bằng các thử nghiệm tải và các
thử nghiệm kéo neo uốn phải là một phần của thử nghiệm QC thường xuyên.
4.4 Các vật cố định mặt - Các vật cố định được cố định chắc chắn qua mặt của bảng điều khiển.
Khi quyền truy cập vào mặt sau của bộ phận bị hạn chế, có thể cần phải cố định mặt các tấm.
Một cách sửa khuôn mặt điển hình được minh họa dưới đây. Vòng đệm đúc trong được sử dụng để trải tải và miếng
đệm cao su tổng hợp và lỗ quá khổ (so với đường kính bu lông) cho phép di chuyển.
41
Việc ẩn nó dễ dàng hơn nhiều

Miếng che của GRC có thể vừa khít và được dán vào vị trí sau
sửa lỗi nếu mảnh bìa GRC là một phần
khi siết chặt bu-lông lần cuối. Tuy nhiên, luôn khó che
của một số tính năng bề mặt.
giấu lỗ cố định, đặc biệt nếu bộ phận đó không được sơn sau
đó (Hình 4.3).
4.5 Bản sửa lỗi ẩn - khi quyền truy cập bị hạn chế
Khi việc cố định bề mặt là không thể chấp nhận được và việc
tiếp cận mặt sau của bảng điều khiển bị hạn chế thì cần phải
sử dụng hệ thống loại khe và chốt (Hình 4.4).
Cạnh dưới của bảng GRC hoặc tay đòn trong bảng được đỡ trên
thanh hoặc giá đỡ chỗ ngồi.
Hình 4.3 - Ví
Thanh chắn bên được cung cấp bởi một tấm chốt hoặc tấm thẳng
dụ về Sửa khuôn mặt
đứng gắn vào thanh chắn hoặc giá đỡ, tấm này định vị vào một
lỗ hoặc khe quá khổ trên bảng GRC. Dung sai theo chiều dọc
đạt được bằng cách sử dụng miếng chêm hình móng ngựa và dung
sai ngang bằng cách sử dụng miếng chêm giữa giá đỡ và kết cấu.
Có một số khả năng chịu đựng sang một bên bằng cách sử dụng các
lỗ quá khổ và các khe dài.
Việc cố định thanh chắn phía trên đơn giản hơn nhiều vì bảng điều khiển phía
trên có thể che đi những phần này.
4.6 Các bản sửa lỗi thứ cấp.
Ngoài các chốt cố định để cố định bảng GRC, cũng cần có các
chốt cố định để gắn các bộ phận vào bảng GRC.
Phải cẩn thận để đảm bảo rằng bộ
Ví dụ điển hình là cửa sổ, đèn chớp và ống thoát nước
phận cố định thứ cấp không hạn chế
mưa (Hình 4.5). Các khối nhựa hoặc gỗ cứng có thể được gói gọn
chuyển động được phép trong hệ thống
cố định chính. trong GRC và tạo ra một kết nối vít để gắn các bộ phận. Phải Hình 4.4 - Ví
cẩn thận để đảm bảo rằng bộ phận cố định thứ cấp không hạn dụ về
chế chuyển động được phép trong hệ thống cố định chính. HiddenFixing
Gỗ cứng đóng gói dùng để

kẹp ống thoát nước
Bảng điều khiển GRC
Chất bịt kín đã được phê duyệt

Kẹp ống thoát nước bị vặn
vào gỗ cứng
KẾ HOẠCH MỤC
Hình 4.5 - Ví dụ về cố định phụ
42
4,7 Vật liệu để cố định.
Để xem xét chi tiết hơn về hệ Việc lựa chọn vật liệu chính xác để cố định là rất quan trọng.
thống cố định, nên tham khảo: Giá đỡ, tấm, bu lông, đai ốc, vòng đệm và các vật đúc sẵn, ổ cắm, v.v. thường được làm
bằng thép. Việc lựa chọn loại thép nào nên được thực hiện sau khi xem xét các quy tắc và
'Hướng dẫn lắp kính

quy định của địa phương, yêu cầu của khách hàng, điều kiện môi trường, tuổi thọ chức năng
Xi măng cốt sợi của kết cấu và khả năng kiểm tra và bảo trì. Những cân nhắc về mặt kinh tế ban đầu có
Tấm ốp' được xuất bản bởi vẻ ủng hộ các vật liệu rẻ hơn nhưng khi xem xét tổng chi phí vòng đời, lợi ích của tuổi
GRCA
thọ lâu dài mà không cần bảo trì và sửa chữa có thể bù đắp nhiều hơn cho chi phí vật
liệu ban đầu cao hơn.
Miếng đệm và vật liệu đóng gói phải được làm từ vật liệu bền không chịu nén, nhựa, GRC và thép không gỉ được sử
dụng rộng rãi. Vòng đệm và máy đóng gói bằng cao su tổng hợp được sử dụng để cho phép di chuyển.
43
5
THIẾT KẾ TRẠNG THÁI GIỚI HẠN CỦA CÁC PHẦN TỬ GRC
5.1 Nguyên tắc thiết kế
GRC không bắt buộc phải thực hiện các GRC chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm kiến trúc và công nghiệp không cần thiết phải đáp ứng
chức năng cấu trúc chính. các chức năng kết cấu cơ bản. Những sản phẩm này vẫn phải được thiết kế cẩn thận để đảm bảo rằng chúng
không trở nên không phù hợp để sử dụng trong suốt tuổi thọ thiết kế được chỉ định. Phải tính đến các tác
động bất lợi có thể xảy ra khi tháo khuôn, xử lý, vận chuyển và lắp đặt. Các ứng suất gây ra do co ngót/
chuyển động nhiệt, tĩnh tải và tải trọng tác dụng phải được tính toán và kết hợp để tạo ra các điều kiện
bất lợi nhất cho mục đích thiết kế.
Tải trọng phải được ước tính và kết
hợp để tạo ra điều kiện bất lợi nhất

cho mục đích thiết kế.
Thiết kế cũng nên xem xét các biến thể có thể xảy ra về độ dày của GRC, sự khác biệt về đặc tính uốn
giữa các phiếu thử nghiệm và phần kích thước đầy đủ cũng như phương thức sụp đổ và hậu quả của sự cố.
Việc áp dụng cách tiếp cận thiết kế trạng thái giới hạn là hợp lý để mỗi tác động này có thể liên quan
đến một phần hệ số an toàn.
Rõ ràng, người thiết kế nên đưa ra phán đoán đúng đắn và hợp lý trong việc xác định giá trị của các hệ
số từng phần sẽ được sử dụng trong thiết kế. Cách tiếp cận này cũng cho phép thực hiện các phân tích độ
nhạy bằng cách sử dụng các giá trị khác nhau của các hệ số từng phần, do đó mang lại khả năng kiểm soát
thiết kế nhiều hơn so với trước đây bằng cách sử dụng phương pháp 'ứng suất cho phép'.
Thiết kế trạng thái giới hạn sử dụng các kỹ thuật thống kê để xác định tải trọng thiết kế và cường độ
thiết kế từ các giá trị đặc tính tương ứng nhằm tính đến các biến thể có thể xảy ra trong các tham số
thiết kế này trong suốt vòng đời thiết kế của sản phẩm GRC.
Các biến thể về cả tải trọng và độ bền vật liệu có thể được mô hình hóa bằng phân phối được đưa ra bởi hàm Gauss,
thường được gọi là phân phối chuẩn . Sự phân bố này được thể hiện trong Hình 5.1 trong đó mật độ tần số được vẽ
theo giá trị quan sát.
Giá trị trung bình
Tính thường xuyên
Tỉ trọng
Giá trị quan sát
Hình 5.1
Độ lệch chuẩn ước tính ( ), tức là độ lệch bình phương trung bình gốc, dựa trên giá trị trung bình mẫu
( x' ) của việc lấy n mẫu hoặc quan sát được cho bởi
= [ ( xi - x' ) 2 /(n - 1) ] 0,5 ... (5.1)
việc tính tổng được thực hiện với các giá trị từ i = 1 đến n.
Trong thực tế, giới hạn xác suất 0,05 được áp dụng cho cả tải trọng và độ bền vật liệu ngụ ý sự thay đổi
1,64 so với giá trị trung bình. Do đó, mối quan hệ giữa tải trọng thiết kế (Fd ) và tải trọng đặc tính
(Fk ) như trên Hình 5.2
I E
Tải trọng thiết kế Fd = f . Fk ... (5.2)
Ở đâu là hệ số an toàn một phần.

f
44
1,64o
Tỉ trọng
Quá tải
F F
F m k D
Đang tải
Hình 5.2
Tương tự, mối quan hệ giữa cường độ thiết kế (fd ) và cường độ đặc trưng (fk ) được cho
bởi
fd = fk / tôi
...(5.3)
Ở đâu là hệ số an toàn từng phần được biểu diễn trên Hình 5.3.
tôi
1,64 o
Tỉ trọng
Dưới
sức mạnh
f
f d k f m
Đang tải
Hình 5.3
5.2 Các yếu tố an toàn từng phần
Khi sử dụng lý thuyết trạng thái giới hạn để thiết kế các phần tử GRC, người thiết kế phải kiểm
Người thiết kế phải kiểm tra
việc tuân thủ các trạng thái tra sự tuân thủ các trạng thái giới hạn về độ sập và khả năng sử dụng. Nói cách khác, phần tử GRC
giới hạn về độ sập và khả không được phép sụp đổ hoặc trở nên không thể sử dụng được trong suốt thời gian thiết kế của nó.
năng sử dụng.
Hệ số an toàn từng phần sẽ khác nhau đối với từng trạng thái giới hạn như được mô tả dưới đây.
45
5.3 Trạng thái giới hạn cuối cùng
Việc tuân thủ trạng thái sụp đổ giới hạn cuối cùng (ULS) được kiểm tra bằng
Một) tính toán tải trọng đặc tính ( Fk ) để có được thiết kế cuối cùng
tải ( Fd )
b) tính toán sức mạnh đặc trưng của GRC ( fk ) để có được

sức mạnh thiết kế cuối cùng
Và
(c) phân tích hành vi của phần tử GRC bằng cách sử dụng các hệ số này
các giá trị.
Do đó, chúng ta có từ phương trình (5.2)
Tải trọng thiết kế cuối cùng Fd = f . fk
trong đó Fk = tải đặc trưng
Hệ số an toàn từng phần f được đưa ra bởi
= '
f f
. TV
. b
. c ... (5.4)
Ở đâu
'
f = hệ số tải cho trong Bảng 5.1 dưới đây (giá trị được trích từ
Bảng 2.1 của BS 8110)
Bảng 5.1 - Giá trị đề xuất của 'f cho ULS
Loại tải
Trọng tải
Trái đất
Chết (DL) Áp đặt (LL)
Sự kết hợp
&
Gió
Nước
Bất lợi Có lợi Bất lợi Có lợi Áp lực
DL + LL
1.4 1.0 1.6 0 1.4 -
(và trái đất &
áp lực nước)
DL + Gió
1.4 1.0 - - 1.4 1.4
(và trái đất &
áp lực nước)
DL + LL + Gió
(và trái đất & 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
áp lực nước)
46
= hệ số tính đến sự thay đổi độ dày của GRC

TV
b = hệ số cho phép có sự khác biệt về đặc tính uốn giữa các lần kiểm tra
phiếu giảm giá và phần kích thước đầy đủ
c = hệ số giải thích cho phương thức sụp đổ và hậu quả của sự thất bại
Giá trị đề xuất của Và lần lượt được đưa ra trong Bảng 5.2 và 5.3.
TV b
Bảng 5.2 - Giá trị tiêu biểu của tv đối với ULS (có kiểm soát chất lượng tốt)
Da đơn Xây dựng bánh sandwich
Quá trình
Đơn giản đúc Đơn giản đúc
Phun tay † 1,05 1.1 1.1 1.2
Máy phun ¶ 1.0 1,05 1,05 1.1
† Độ dày tối thiểu 10mm

¶ độ dày tối thiểu 6 mm
Bảng 5.3 - Giá trị tiêu biểu của b đối với ULS (với kiểm soát chất lượng tốt)
Độ dày tổng thể (mm)
Da đơn Cấu trúc bánh sandwich †
6 - 10 12 - 16 20 40 60 100 200 300
1.0 1,05 1,08 1,15 1,20 1,25 1,37 1,50
† Đối với phần bánh sandwich hoặc phần hộp mở lấy b = 1,5 không phân biệt độ sâu
Thông thường, c được lấy bằng 1,0 nhưng các giá trị trong khoảng 1,0 đến 1,5 có thể phù hợp với
một số ứng dụng nhất định
47
Phương trình (5.3) cho cường độ thiết kế (fd) là
fd = fk / tôi .. (5.5)
trong đó fk = cường độ đặc trưng và tôi = hệ số an toàn từng phần.
Giá trị tiêu biểu cho tôi đối với trạng thái giới hạn cuối cùng được cho trong Bảng 5.4 dưới đây.
Bảng 5.4 - Giá trị tiêu biểu của tôi cho trạng thái giới hạn cuối cùng
Tiếp xúc (Dài hạn)

Sự điều khiển
Pha trộn
28 đến 90 ngày
Thời tiết tự nhiên Như được lưu trữ
(Thời gian ngắn)
- bên ngoài - nội bộ
GRC tiêu chuẩn với

tỷ lệ cát/cmt 3 đến 3,5 2,5 đến 3 1,7 đến 2,2
1:1
5,4 Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng
Việc tuân thủ trạng thái giới hạn khả năng sử dụng (SLS) được kiểm tra bởi
Một) xác định tải đặc tính Fk (= tải thiết kế khai thác Fsd)
tức là hệ số tải f = 1
b) tính toán sức mạnh đặc trưng của GRC (fk) theo hệ số toàn cầu của
tôi = 1,8 đối với tải trọng dài hạn hoặc = tôi1,4 đối với tải trọng ngắn hạn để đạt được
sức mạnh thiết kế khả năng phục vụ
c) phân tích hành vi của phần tử GRC bằng các giá trị này
d) kiểm tra trạng thái độ võng giới hạn sử dụng bằng Fk và f = 1 và
giá trị thích hợp của Môđun Young (E). Đánh giá độ võng do
sự uốn cong nhiệt và/hoặc độ ẩm nên được thêm vào tính toán đàn hồi
độ võng (ye) để thu được tổng giá trị độ võng. Độ lệch dài hạn
nên được giới hạn ở nhịp/350 trong khi độ võng dưới tải trọng thử nghiệm ngắn hạn
nên được giới hạn ở span/625. Cơ quan Đường cao tốc ở Anh giới hạn độ lệch ở mức
span/300 chỉ dành cho bê tông ướt.
5,5 Co ngót và ứng suất nhiệt
Hạn chế co ngót và Cần lưu ý rằng sự co ngót và chuyển động nhiệt bị hạn chế có thể gây ra nhiệt độ rất cao.
chuyển động nhiệt có thể nhấn mạnh vào sản phẩm GRC. GRC có tỷ lệ co ngót tương đối cao khoảng
gây ra căng thẳng rất cao
0,15% để sấy khô hoàn toàn hỗn hợp 'tiêu chuẩn'. Việc đánh giá các giá trị phù hợp
vào sản phẩm GRC.
đối với ứng suất co ngót gây ra nên xem xét cẩn thận môi trường trong đó
Sản phẩm GRC sẽ được sử dụng. Điều kiện khô thường sẽ gây ra độ co ngót cao hơn
căng thẳng hơn điều kiện ẩm ướt. Lớp phủ bề mặt có thể làm giảm tác động bất lợi của việc làm ướt và
làm khô.
Các yếu tố ảnh hưởng đến ứng suất do chuyển động nhiệt gây ra là hệ số
sự giãn nở, mô đun đàn hồi, biến dạng do chênh lệch nhiệt độ
và những ảnh hưởng của leo/thư giãn.
48
Về mặt đưa ra các dung sai đơn giản nhưng thận trọng đối với độ co ngót và nhiệt
ứng suất, giá trị gần đúng của ứng suất co ngót (sss) và ứng suất nhiệt ( ts) cho trong
Bảng 5.5 và 5.6 tương ứng có thể được sử dụng để thiết kế ở trạng thái giới hạn sập và
khả năng sử dụng bằng cách sử dụng các hệ số an toàn từng phần thích hợp.
Bảng 5.5 - Giá trị đề xuất của ứng suất co ngót ( ss) tính bằng N/mm2
Hạn chế hoàn toàn Thời gian ngắn Toàn thời hạn
Nội bộ 1,3 đến 1,8 0,7 đến 0,9
Bên ngoài 1,0 đến 1,5 0,5 đến 0,8
Bảng 5.6 - Giá trị đề xuất của ứng suất nhiệt ( ts) tính bằng N/mm2
Độ dốc nhiệt độ
Tình trạng Mặt căng thẳng ts
(độ C)
5 0,4 đến 0,8
Mùa đông Ẩm ướt 10 0,9 đến 1,7
15 1,4 đến 2,5
5 0,2 đến 0,5
10 0,4 đến 0,9

Mùa hè Khô
15 0,6 đến 1,3
20 0,8 đến 1,8
5.6 Uốn & Cắt Sau 28 ngày tuổi
Độ bền uốn
nhấn mạnh
MOR
MOR
LOP LOP
0 0
Sự căng thẳng (%)

Hình 5.4
49
MOR28 Mô đun vỡ (MOR)
uốn
Sức mạnh
LOP28
Giới hạn tỷ lệ (LOP)
0
28 ngày Thời gian
Hình 5.5
Các thử nghiệm uốn trên phiếu GRC được thực hiện bằng thử nghiệm uốn bốn điểm (xem Phần
2.2). Các đồ thị ứng suất điển hình chống lại chủng được thể hiện trên Hình 5.4. Giới hạn
tỷ lệ (LOP) đánh dấu sự kết thúc của sự biến thiên tuyến tính giữa ứng suất và biến dạng.
Sau đó, biến dạng tăng nhanh hơn ứng suất chấm dứt ở trạng thái hỏng ở cái gọi là mô đun
đứt (MOR). Độ bền LOP và MOR ban đầu đều bị ảnh hưởng chủ yếu bởi hàm lượng sợi thủy tinh,
chiều dài/hướng sợi, hàm lượng polymer và mật độ composite. Khi GRC già đi, LOP có thể tăng
Uốn thường là điều kiện tải trọng quan nhẹ về giá trị trong khi MOR giảm.
trọng và chiếm ưu thế nhất cần được Trong một thời gian dài, hai giá trị này hội tụ gần như cùng một giá trị như được chỉ ra
xem xét trong thiết kế của
trong Hình 5.5.
các phần tử GRC. Uốn thường là điều kiện tải trọng quan trọng và quan trọng nhất cần được xem xét trong
thiết kế các phần tử GRC. Khi thiết kế các phần tử GRC chịu uốn và cắt hoàn toàn, cường độ
đặc trưng ở trạng thái giới hạn cuối cùng được lấy là MOR ở 28 ngày (MOR28). Cường độ đặc
trưng ở trạng thái giới hạn khả năng sử dụng được lấy là LOP sau 28 ngày (LOP28). Các ví dụ
hoạt động sau đây chứng minh việc sử dụng những điểm mạnh đặc trưng này trong thiết kế.
Lực cắt hiếm khi kiểm soát việc thiết kế các phần tử GRC. Ba loại lực cắt cơ bản được minh họa trong hình 5.6. Ứng
suất kéo nguyên lý do tác động cắt phải được giới hạn ở mức 0,4 x cường độ uốn tới hạn của GRC. Lực cắt giữa các lớp
thường là điều kiện cắt quan trọng nhất trong tất cả các điều kiện cắt. Giá trị đặc trưng 3,5 N/mm2 là giá trị thiết
kế hợp lý áp dụng cho GRC 'tiêu chuẩn' được chế tạo tốt, đầm chặt và bảo dưỡng đúng cách. Giá trị = 1,7 được coi là
đại diện, do đó cường độ cắt giữa các lớp cuối cùng = 3,5/1,7 = 2 N/mm2 . Giá trị điển hình của fk và được sử dụng
cho thiết kế cắt trong mặt phẳng
tôi
của các bộ phận GRC 'tiêu chuẩn' là fk = 9 N/mm2 và = 2, do đó cường độ cắt thiết
kế trong mặt phẳng tới hạn = 9/2 = 4,5 N/mm2 . tôi
tôi
Một. Cắt xen kẽ b. Cắt trong mặt phẳng c. Đấm cắt
Hình 5.6
50
Giá trị lực cắt đột cuối cùng thay đổi trong khoảng từ 20 N/mm2 đến 45 N/mm2 đối với loại không có sương
vật liệu cứng. Lão hóa có ít ảnh hưởng. Do ảnh hưởng đáng kể của phương pháp thử nghiệm,
đề xuất dựa trên cơ sở thận trọng các tính toán lực cắt đột dập trên cùng một giá trị như
được sử dụng để cắt trong mặt phẳng.
Việc kiểm tra thiết kế về sự tuân thủ ULS và SLS đối với các thành viên phải tuân theo
uốn và cắt được thể hiện dưới dạng sơ đồ tương ứng trên Hình 5.7 và 5.8
để dễ dàng tham khảo.
Hình 5.7 - Tải đặc trưng

Trạng thái giới hạn cuối cùng fk
(Uốn & Cắt)
Kiểm tra vu <= v Yếu tố từng phần
f', TV, b & c
Ứng suất cắt cho phép Hệ số tải f

= v f = f'x tv x b x c
Tính toán lực cắt cực hạn Tải thiết kế cuối cùng Fd
căng thẳng vu Fd = f x Fk
Tính toán lực cắt cực hạn Phần Thuộc tính của GRC
lực Vũ thành phần
Bắt buộc MOR28 = Tính toán độ uốn cuối cùng

+ ss
tôi x (+ ts )
bạn
nhấn mạnh bạn
Ước tính độ co ngót &

Quyết tâm tôi cho ULS ứng suất nhiệt đối với
thiết kế ( ss & ts resp)
51
Tải dịch vụ
Fs
Hình 5.8 -
Yếu tố an toàn toàn cầu
Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng
g ( = 1,8 )
(Uốn & Cắt)
Phần Thuộc tính của GRC

thành phần
Tính toán dịch vụ uốn

nhấn mạnh
S
Ước tính độ co ngót &

ứng suất nhiệt cho thiết kế
( ss & ts tương ứng)
Kiểm tra độ lệch

LOP28 bắt buộc =
( Nếu cần ) +
g x ( s + ts ss
)
Quá trình thiết kế trạng thái giới hạn cho các cấu kiện chịu uốn và cắt có thể được thực hiện
tóm tắt ngắn gọn như sau:
Tóm tắt - Uốn & Cắt
Trạng thái giới hạn cuối cùng (ULS)
Ứng suất uốn giới hạn = ub, ứng suất co ngót = ss và ứng suất nhiệt = ts
do đó, MOR28 >= m ( ub + ss + ts)
Ứng suất cắt giữa các lớp cực hạn = vu, so tôi
x vu <= 0,4 x LOP28
Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng (SLS)
Ứng suất uốn khi sử dụng sb, do đó LOP28 >= g ( sb + ss + ts)
g = = 1,8 khi chịu tải dài hạn

g = 1,4 cho tải ngắn hạn
52
5,7 Căng thẳng trực tiếp
Về mặt logic, trạng thái giới hạn cuối cùng của lực căng trực tiếp có liên quan đến ứng suất
kéo cực đại đặc trưng ở 28 ngày. Việc kiểm tra khả năng sử dụng có liên quan tương ứng với
đặc tính uốn cong trên ứng suất điểm (BOP) ở 28 ngày.
Do đó, cường độ thiết kế trực tiếp cuối cùng = UTS28 / tôi ... (5.5)
Và
Thiết kế chịu kéo trực tiếp khả năng sử dụng = BOP28 / 1.8 ...(5.6)
UTS28 thường bị giới hạn ở 40% MOR28 trong khi BOP28 có thể được lấy là LOP28/1.5.
Quy trình thiết kế để kiểm tra sự tuân thủ các trạng thái giới hạn cuối cùng và khả năng sử dụng tuân
theo logic tương tự được nêu trong Hình 5.7 và 5.8
5,8 Hỗ trợ thiết kế
Hai gói phần mềm rất hữu ích được cung cấp cùng với sổ tay thiết kế này để hỗ trợ người
thiết kế trong việc (a) tính toán các đặc tính mặt cắt của các mặt cắt ngang phức tạp và
(b) xác định loại, kích thước, số lượng và cách bố trí các gân tăng cứng nếu cần. Chi tiết
về các hỗ trợ thiết kế này như sau:
Một.
SectRib - một chương trình Windows chia sẻ với giao diện người dùng đồ họa
trực quan và nhập dữ liệu dễ dàng để lấy các thuộc tính mặt cắt của tấm phẳng, có
gân, tấm tôn và bất kỳ phần chung nào khác
Và
b. SectProp - phiên bản phần mềm chia sẻ của chương trình chạy bên trong AutoCAD
(không phải AutoCAD LT) và tạo ra kết quả toàn diện hơn phiên bản được cung cấp trong
AutoCAD. Nó dễ dàng xử lý các ranh giới tròn, cong.
5.8.1 Sectrib SectRib
chạy trong môi trường Windows và đơn giản hóa đáng kể việc nhập liệu cho các bảng phẳng, có gân. Không
cần tính toán và nhập tọa độ Descartes cho các nút biên cho các tấm có gân vì việc này được thực hiện
tự động. Việc chỉnh sửa/thay đổi dữ liệu là một vấn đề dễ dàng và nhiều lần kiểm tra dữ liệu đảm bảo
rằng không thể nhập dữ liệu không hợp lệ. Đầu ra toàn diện có thể tùy chỉnh theo logo của Công ty. Phần
mềm này cũng cho phép xoay mặt cắt để khảo sát các điều kiện ứng suất khác nhau.
Một tính năng rất hữu ích của SectRib là tính toán tự động hình chiếu tối thiểu của các gân
để đáp ứng các tính toán ứng suất. Rõ ràng, loại và số lượng gân trong và ngoài trước tiên
phải được xác định cùng với mô đun tiết diện yêu cầu.
SectRib cũng bao gồm một tiện ích chuyển đổi để chuyển đổi phần bảng sườn hộp thành phần
tôn, giống như những phần được sử dụng cho ván khuôn cố định. Phần mềm này cũng có tiện
ích 'gương' giúp đẩy nhanh việc nhập dữ liệu cho các phần đối xứng.
53
+ +
y y
9 7
10 số 8
4
6
3 , số 8 1 , 6 , 13
11 9
4 ,7 2 ,5
5 3
12 10
11
1 , 13
12
2
0 0
+ x + x
Hình 5.9
Mặc dù được thiết kế để sử dụng trong việc thiết kế các tấm có gân phẳng, SectRib cũng có thể được sử dụng
để tính toán các thuộc tính mặt cắt của bất kỳ mặt cắt không đều nào được giới hạn bởi các đường thẳng,
có hoặc không có ranh giới nội bộ.
Về cơ bản, cả ranh giới bên trong và bên ngoài đều được xác định bởi các nút được nối bởi một chuỗi
của các đường thẳng. Các nút xác định ranh giới bên ngoài phải được đánh số theo hướng ngược chiều kim đồng
hồ trong khi các nút xác định ranh giới bên trong phải được đánh số theo hướng ngược chiều kim đồng hồ.
hướng ngược chiều kim đồng hồ như được chỉ ra dưới đây. Cả hai ví dụ đánh số được hiển thị
trong Hình 5.9 đều có thể chấp nhận được và sẽ mang lại những câu trả lời tương tự. Trong trường hợp tổng quát
các phần, SectRib yêu cầu người dùng nhập các giá trị DƯƠNG của x và y cho mỗi nút,
nút đầu tiên được nhập ít nhất hai lần để đóng mặt cắt ngang một cách hiệu quả.
Phần mềm đi kèm với các tiện ích tải, lưu, in và trợ giúp tệp thông thường.
Việc nhập dữ liệu tọa độ sẽ dễ dàng hơn nhiều nếu tọa độ tương đối được
được nhập bằng bàn phím 'tọa độ tương đối' được hiển thị ở phía đối diện. Tất cả
tọa độ tương đối được nhập dưới dạng giá trị dương như được minh họa trong
ví dụ đơn giản thể hiện trong hình 5.10.
y Phối hợp
'
Chìa khóa
'
Giá trị (mm)
KHÔNG
20 220 80 60 x y
1 - 230 50
5 4 50
2 150 120
Không cần phải nhập
110 3
tọa độ cuối cùng để'
đóng' phần này vì

75 3 60 75
6 2
chương trình làm o
60 4 0 50
tự động.
7
120
75 5 80 0
số 8 9 ,1
50 50 6 220 110
0 x 7 0 60
50 160 150
số 8 50 75
9 160 0
Hình 5.10
54
Hình 5.11
Hình 5.12
Phần mềm đi kèm với các tiện ích tải, lưu, in và trợ giúp tệp thông thường. Ảnh chụp màn
hình của phần mềm được hiển thị trong Hình 5.11 và 5.12.
55
Các tính năng chính của phần mềm cơ bản nhưng rất hữu ích này có thể được tóm tắt như sau:
•
Giao diện người dùng đồ họa trực quan (GUI) chạy trong Microsoft Windows
môi trường để dễ dàng nhập và chỉnh sửa dữ liệu đầu vào
• Nhiều lần kiểm tra lỗi để xác thực dữ liệu
•
Nút AutoCalc để xác định hình chiếu tối thiểu của các gân dựa trên tất cả các cạnh khác
dữ liệu cần thiết
•
Cho phép kết hợp các loại sườn đơn và dạng hộp
•
Dễ dàng chèn/tháo xương sườn
•
Tính năng mặt cắt 'tôn' để tạo điều kiện dễ dàng xác định các mặt cắt cho
ván khuôn cố định và tấm lợp tôn
•
Cơ sở 'gương' cho các phần đối xứng
•
Diện tích đầu ra, vị trí trọng tâm, mô men thứ hai của diện tích và tiết diện
modulii về trục trực giao và trục chính
•
Tạo các tệp DXF để sử dụng chi tiết với AutoCAD hoặc các phần mềm tương thích khác
phần mềm
•
Thuộc tính mặt cắt của bất kỳ mặt cắt không đều nào, có hoặc không có ranh giới bên trong,
có thể dễ dàng tính toán.
Hình 5.12 - hiển thị một

bản in điển hình từ
SecRib liệt kê
phần bắt buộc
56
Hình 5.12 minh họa logic của chương trình dưới dạng sơ đồ. Chương trình được cung cấp kèm
theo một tệp trợ giúp trực tuyến.
Phần mới
Nhập tọa độ x & y cho phần tổng
quát
Phần có
gân?
Nhấn
KHÔNG
Đúng
Đúng
Tự
Chiều dài đầu vào, Thk (mm) động tính toán?
Chỉ định:
Các loại gân/sườn trong

Số lượng xương sườn
KHÔNG
Mô-đun phần yêu cầu
Nhập dữ liệu cho sườn thứ nhất trên LHS
KHÔNG Phần sóng?

Lưu đồ cho Nhấn
Giáo pháiSườn
Đúng
Tự động tính toán
Chiếu sườn
Nhấn
Thuộc tính phần
KHÔNG
Phần đối xứng?
Nhập dữ liệu cho sườn tiếp theo
Đúng
Nhấn
Xương sườn cuối

Nhập dữ liệu cho sườn tiếp theo trên
cùng?
nửa LH KHÔNG
Đúng
Xương Đúng Tính toán Lưu dưới

sườn đối xứng Phần dạng: tệp .dxf (nếu
KHÔNG cuối cùng trên nửa LH ?
Của cải reqd) tệp .sp
Hình 5.12
57
5.8.2 Giáo pháiProp

SectProp rất dễ cài đặt và sử dụng. Sau khi cài đặt bên trong AutoCAD, phần mềm sẽ được
được kích hoạt bằng cách gõ 'SECTPROP' trên dòng lệnh. Cả bên ngoài và bên trong
ranh giới sau đó phải được xác định là polylines (không phải vùng). Ảnh chụp màn hình đầu ra
được thể hiện trong hình 5.13. Rõ ràng gói này dễ sử dụng hơn SectRib đặc biệt
khi phần được giới hạn một phần hoặc toàn bộ bởi các cung tròn.
Hình 5.13
Các tính năng chính của SectProp như sau:
• Nhiều lần kiểm tra lỗi để xác thực dữ liệu
•
Mặt cắt phức tạp dễ dàng được vẽ trong AutoCAD với bên ngoài và bên trong
ranh giới được chỉ định là polylines
•
Các nút không yêu cầu đánh số - SectProp tự động thực hiện việc này để giảm bớt
người sử dụng những khó khăn và sự tẻ nhạt của việc nhập tọa độ
•
Dễ dàng chỉnh sửa mặt cắt bằng các tính năng chỉnh sửa mạnh mẽ của AutoCAD
•
Việc xoay trục được thực hiện dễ dàng trong SectProp bằng công cụ xoay của AutoCAD
•
Kết quả có thể được đưa vào bản vẽ cùng với phần đang được xem xét
•
Độ chính xác của phép tính khi ranh giới chứa các cung tròn có thể dễ dàng
được chỉ định bởi người dùng. Có thể đạt được độ chính xác cực cao.
SectRib và SectProp bổ sung cho nhau và cung cấp cho nhà thiết kế hai thứ rất hữu ích,
công cụ tiết kiệm thời gian. Mục đích của GRCA International là cải tiến các phần mềm này
các gói khác và phát triển các gói khác vì lợi ích của người dùng cuối. Trang web GRCA
sẽ đăng các phiên bản mới nhất của hai gói này và thông báo các gói khác khi nào
chúng trở nên có sẵn..
58
Phần mềm chia sẻ (phiên bản đánh giá) của SectProp được cung cấp trên đĩa CD và trên trang web
GRCA http://www.grca.org.uk. Các thành viên của GRCA sẽ được giảm giá đáng kể nếu họ quyết định
mua bản sao của SectProp.
5,9 Sự phát triển trong tương lai
Hướng dẫn thiết kế thực tế này sẽ được xem xét và cập nhật định kỳ. Đó là một tài liệu 'sống'
sẽ phát triển theo thời gian.
GRCA cam kết thử nghiệm thêm các thành phần GRC, đặc biệt với sự trợ giúp của các nhà sản xuất và
tổ chức học thuật. Các kết quả kiểm tra được giải thích sẽ được báo cáo trong các bản sửa đổi của
Hướng dẫn này cũng như việc phát triển phần mềm mới và các tiện ích bổ sung CAD, ví dụ như các
tiện ích tham số để cải thiện hiệu quả và độ chính xác của việc mô tả chi tiết các sản phẩm GRC,
các bản sửa lỗi và hệ thống hỗ trợ.
Nên tham khảo thường xuyên trên trang web GRCA http://www.grca.org.uk để cập nhật nội dung Hướng
dẫn thiết kế của bạn.
Những phản hồi mang tính xây dựng và 'danh sách mong muốn' sẽ được đón nhận một cách chân thành và xem xét
cẩn thận.
Các kỹ sư kết cấu tham gia thiết kế hệ thống khung đinh GRC thép sẽ vui lòng tìm hiểu về gói kỹ
thuật kết cấu phần mềm miễn phí, rất mạnh mẽ mà họ có thể hưởng lợi từ đó. .
. .
Phần mềm Kết cấu Tích hợp vui mừng thông báo rằng họ sẽ cung cấp miễn phí phần lớn phần mềm “ROBOT Millennium”
trong tương lai. Các kỹ sư ở Vương quốc Anh, Ireland và Bắc Mỹ có thể đăng ký phần mềm “ROBOT Freeware” của họ qua
internet trên www.issrobot.co.uk.
Gói kỹ thuật kết cấu MIỄN PHÍ có
Đăng ký là một quá trình đơn giản, sau đó ISS sẽ gửi cho người dùng mật khẩu để sử dụng phần mềm. Phần mềm miễn phí ROBOT sẽ là giấy phép “không thời
sẵn trên web - cực kỳ hữu ích
cho việc thiết kế các dự án khung hạn” và không yêu cầu bất kỳ cam kết nào từ người dùng vào bất kỳ lúc nào đối với ISS. Các tính năng chính của Phần mềm miễn phí ROBOT là:
thép, khung GRC
Phân tích khung, giàn và giàn 2d lên tới 3000 nút Phân tích khung 3d
và giàn lên tới 3000 nút
Thư viện phần và máy tính thuộc tính phần cho bất kỳ hình dạng phần tùy ý nào
Cấu trúc thư viện được tham số hóa (giàn, khung, v.v.)
Phân tích tấm và vỏ FE với tính năng chia lưới tự động – lên tới 50 phần tử hữu hạn
Phân tích tuyến tính và phân tích động chế độ 1
Trên thực tế, ROBOT Freeware sẽ cung cấp giải pháp để kỹ sư thực hiện phần lớn công việc phân
tích hàng ngày của họ.
59
6
GIỚI HẠN THIẾT KẾ TRẠNG THÁI CỦA CỐ ĐỊNH
6.1 Chức năng của bản sửa lỗi
Các chức năng chính của vật cố định cho tấm ốp GRC như sau:
Một.
để cố định các tấm ốp vào tòa nhà trong thời gian sử dụng của các tấm và/hoặc tòa nhà.
b. cho phép xảy ra các chuyển động tịnh tiến và quay giữa các tấm riêng lẻ và giữa (các) tấm và kết cấu
đỡ trong khi vẫn duy trì khả năng chống thấm ở các mối nối.
c. để cung cấp sự điều chỉnh đầy đủ nhằm điều chỉnh những sai sót thông thường trong kết cấu kết
Điểm nâng được thiết kế phù hợp
hợp với những biến động được dự đoán trước được đề cập ở (b) ở trên.
cũng được yêu cầu.
Không nên sử dụng các vật cố định cố
định để nâng.
d. để duy trì tính toàn vẹn của hệ thống hỗ trợ và hạn chế trong mọi điều kiện tiếp xúc
(tác động, rung, gió, cháy, v.v.) bằng cách giảm thiểu sự tập trung ứng suất cục bộ trong GRC.
đ. để đảm bảo rằng lực truyền qua các chi tiết cố định được phân bổ trên diện tích GRC càng
rộng càng tốt.
f. để tận dụng toàn bộ đặc tính cường độ của GRC bằng cách cung cấp các giá đỡ ở chân các
tấm và các thanh chắn ngang ở cả trên và dưới của các tấm.
Những chuyển động trong (b) ở trên có thể khó định lượng. Tuy nhiên, có thể đưa ra những ước tính
thận trọng về độ lớn và hướng của những chuyển động này nhằm mục đích thiết kế các vật cố định và
chất bịt kín các mối nối.
6.2 Tổng quan về nguyên tắc thiết kế
Để tạo ra một hệ thống cố định an toàn, hiệu quả và kinh tế, cần phải hiểu các nguyên tắc và
tiêu chí thiết kế cơ bản.
Trước tiên, người thiết kế phải xác định bất kỳ hạn chế nào có thể bị áp đặt bởi các điều kiện tại chỗ. Những hạn
chế như vậy, nếu có, có thể có ảnh hưởng đáng kể đến việc lựa chọn và thiết kế chi tiết các chi tiết cố định.
Ví dụ điển hình về những hạn chế này là các vấn đề liên quan đến khả năng tiếp cận, xung đột với việc sửa chữa
các phần tử khác, sự sai lệch quá mức của các phần tử hỗ trợ và sự phù hợp với chương trình công việc
đòi hỏi khắt khe.
Các tấm GRC không được 'cố định quá mức' vào cấu trúc vì điều này sẽ cản trở sự chuyển động của
hơi ẩm và nhiệt và có khả năng dẫn đến các vết nứt bất lợi cho các tấm. Các vật cố định thường
được cung cấp ở mỗi điểm trong số bốn điểm góc của tấm.
Các tấm GRC không được 'cố định quá Cần kiểm tra cẩn thận trạng thái cấu trúc của các tấm GRC khi chịu tải. Nên tránh các tấm nằm ngang dài (có tỷ lệ
mức' vào cấu trúc vì điều này sẽ cản
nhịp/chiều sâu >4) vì việc uốn cong có thể gây ra sự cố cho GRC ở vùng lân cận các bộ phận cố định do chuyển động
trở sự chuyển động của hơi ẩm và nhiệt
quay và/hoặc chuyển động tịnh tiến.
và có khả năng dẫn đến các vết nứt
bất lợi cho các tấm.

Các chi tiết cố định cũng phải được bố trí sao cho giảm thiểu bất kỳ ứng suất cố định nào có thể gây ra cho
các tấm. Lực truyền qua các chi tiết cố định phải được phân bố trên diện tích GRC càng rộng càng tốt. Các khu
vực chịu lực thích hợp cũng phải được cung cấp cho GRC trên các giá đỡ ở chân tấm để tránh gây tổn hại cho GRC.
60
Thông tin quan trọng về dung sai và độ không chính xác cần được xem xét khi thiết kế các vật cố
định được nêu trong BS 8110 đối với bê tông tại chỗ, BS 8297 đối với lớp ốp và Tiêu chuẩn Quốc
gia về Kết cấu thép đối với khung thép. Dung sai thích hợp phải được đưa vào hệ thống cố định
nếu nó thực hiện các chức năng (b) và (c) được liệt kê trong Phần 6.1. Lý tưởng nhất là tất
cả các chi tiết cố định phải dễ dàng tiếp cận để điều chỉnh mặc dù điều này không phải lúc nào
cũng có thể thực hiện được.
Điều quan trọng cần nhớ là các bộ phận cố định mạ kẽm có tuổi thọ hữu hạn tỷ lệ thuận với độ dày
của lớp mạ kẽm. Theo nguyên tắc chung, nên sử dụng các vật cố định bằng thép không gỉ bất cứ
Theo nguyên tắc chung, nên sử
khi nào có thể vì chúng có khả năng chống ăn mòn cao. Thép không gỉ là sự lựa chọn hiển nhiên
dụng các vật cố định bằng thép
không gỉ bất cứ khi nào có thể
cho vật liệu cố định mà không thể tránh khỏi việc không thể tiếp cận được (được đặt ở vị trí
vì chúng có khả năng chống chịu cao. khuất tầm nhìn).
6.3 Các loại bản sửa lỗi
Hướng dẫn thiết kế này chỉ liên quan đến các chi tiết cố định tiếp xúc trực tiếp với bảng GRC chứ
không phải các chi tiết cố định bảng vào cấu trúc đỡ. Bốn loại vật cố định trực tiếp thường được
sử dụng được xem xét ở đây là ổ cắm đúc sẵn, vật cố định liên kết, chốt và vật cố định mặt
(Hình 6.1).
(a) Ổ cắm đúc sẵn (b) Cố định bằng liên kết
(c) Kết nối chốt (d) Chỉnh sửa khuôn mặt
Hình 6.1
Cơ chế hư hỏng của tất cả các loại cơ cấu cố định này có thể phức tạp và do đó việc tính toán
thường dựa trên kết quả của các thử nghiệm tải giới hạn mang tính đại diện.
Hư hỏng của ổ cắm đúc sẵn bị ảnh hưởng bởi khoảng cách cạnh, chiều dài của ổ cắm đúc sẵn, loại
Điều rất quan trọng là các ổ cắm neo (chốt chéo, đầu côn) và bản chất của tải trọng (kéo/nén thuần túy, tải trọng
đúc sẵn phải được gói gọn
kết hợp, ví dụ như lực căng và lực cắt). Điều rất quan trọng là các ổ cắm đúc sẵn phải được gói
trong một lượng GRC vừa đủ
gọn trong một lượng GRC vừa đủ với sự phân bố sợi 'tốt' xung quanh chúng. Các đầu của các ổ
với sự phân bổ sợi 'tốt' xung quanh
chúng. cắm này phải hơi nhô lên so với GRC để tránh những tác động bất lợi có thể xảy ra do siết quá
chặt vào mặt GRC trong quá trình cố định.
61
>= L O/A chiều dài

O/A chiều dài
ổ cắm đúc = L ổ cắm đúc = L
>= L >= L
T T
T >= 1,71 L
T >= 1,71 L
T T
(Một) (b)
>= L
O/A chiều dài
ổ cắm đúc = L
>= L
T T >= L T
C C C
T >= 1,71 L T >= 1,71 L

T C C >= 2 (1,71 L - T) CLC C >= 2 (1,71 L - T)
(c) (d)
Hình 6.2
Hiệu suất thực tế và khoảng cách cạnh tối thiểu của ổ cắm đúc sẵn sẽ được nhà sản xuất quy
định. Tuy nhiên, theo nguyên tắc chung, ổ cắm không được đặt gần mép của GRC hơn chiều dài
tổng thể của ổ cắm như được chỉ ra trong Hình 6.2. Cần lưu ý kích thước T là chiều rộng
tối thiểu của sườn hộp. Về mức độ tập trung ứng suất trong GRC, cách thiết kế tốt là áp
dụng các chi tiết vát cạnh như trong Hình 6.2 c và d.
Các miếng đệm liên kết thường được đặt trên thanh neo thép hoặc làm phẳng bằng tay và
nhào vào lớp nền GRC. Tiếp theo là công đoạn đầm nén cuối cùng bằng cách sử dụng một con
lăn có răng cưa để đảm bảo liên kết đầy đủ giữa lớp liên kết và lớp nền.
Hình 6.3 chỉ ra kích thước tối thiểu của miếng đệm liên kết. Độ bền cuối cùng của các vật cố định được bao bọc
và các miếng liên kết phải được xác định từ các thử nghiệm tiêu biểu cho đến khi phá hủy.
Chiều dài hiệu dụng L Chiều rộng hiệu dụng W
>= t >= t
t t
W x L >= 16000 (đơn vị mm) & W > 12t
Hình 6.3
62
6,4 Trạng thái giới hạn cuối cùng của các bản sửa lỗi
Khi việc cố định được đóng gói hoặc liên kết với GRC không thành công, nó có thể xảy ra đột ngột và
không có cảnh báo, mặc dù sau khi phân phối lại tải trọng cho một hoặc nhiều thiết bị cố định khác.
Người ta đề xuất rằng vì mục đích bảo thủ và thiết thực, những điều sau đây
hệ số tải cục bộ được sử dụng cho GRC phun cấp 18 để kiểm tra việc tuân thủ các
ULS:
st = 1,1, = 1.1 và tivi c

= 2,30
Hệ số vật chất một phần của tôi = 2,20 được coi là đủ để tính đến
Xem 'GRC và các tòa nhà' của
MW Fordyce & RG bất kỳ sự gián đoạn sợi nào trong GRC.
Wodehouse được xuất bản bởi
Butterworth vào năm 1983. 6,5 Giới hạn khả năng sử dụng Trạng thái cố định
Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng chính cần được đáp ứng bằng cách cố định các cụm lắp ráp là độ bền. . Cái này
đang bị đe dọa bởi sự nứt GRC ở gần kết nối. Miếng đệm liên kết GRC
phải đủ dày và rộng để đảm bảo đáp ứng các quy định về phòng cháy và
ngăn chặn sự ăn mòn của các phần tử kim loại. Về cơ bản, các loại kim loại sau
nên sử dụng: thép không gỉ, đồng phốt-pho, đồng nhôm và silicon
đồng nhôm. Các bộ phận kim loại của bộ phận cố định phải được giữ khô ráo và
bị cô lập để tránh sự tấn công điện hóa học.
6,6 Neo trọng lực trong xây dựng khung Stud
Các neo trọng lực về bản chất khó thiết kế hơn các neo linh hoạt vì
cơ chế hỏng hóc của miếng liên kết là do sự kết hợp quan trọng giữa phương thẳng đứng và
tải trọng ngang (Hình 6.4). Tải trọng thẳng đứng thường chỉ là một tỷ lệ của
trọng lượng bản thân của tấm trong khi tải trọng ngang có thể được tạo ra bởi gió và/hoặc
hiệu ứng địa chấn.
HS
(gió)
V.S
(Bảng SW)
Hình 6.4
63
6,7 Hiệu ứng địa chấn
Hình 6.5 (a) và (b) thể hiện các cao trình trên một tấm phẳng có gân hình chữ nhật
không cần thiết để chống lại các tác động địa chấn. Chuyển động co ngót và
nhiệt được điều chỉnh bằng ba trong số các bộ phận cố định, như trong Hình 6.5 (a), do
đó tránh được sự cố cho bảng điều khiển. Trọng lượng bản thân của tấm (W) được đỡ bằng
nhau ở hai bộ phận cố định ở đáy tấm (Hình 6.5 (b)) trong khi tải trọng gió ngang, tác
dụng vuông góc với mặt của tấm, bị cản lại bởi cả bốn bộ phận cố định.
Nói một cách đơn giản, tác dụng của tải trọng địa chấn là tác dụng một tải trọng ngang
(S) vào trọng tâm của tấm do gia tốc ngang của nền đất bên dưới (Hình 6.5 (c)). Lực
này có thể tác dụng trong mặt phẳng của tấm hoặc vuông góc với tấm. Trường hợp tải
trọng địa chấn trước đây là trường hợp được xem xét ở đây.
Giả sử hai chi tiết cố định phía trên không thể chịu được tải trọng địa chấn, mô men
lật ( = S xh ) gây ra sự phân bố lại phản lực thẳng đứng ở đáy tấm thành 0,5 W + (Sh/
L) và 0,5 W - (Sh /L) tương ứng. Ngoài ra, phản lực ngang (S) được phát triển tại điểm
cố định 'cố định' ở đế của tấm (Hình 6.5 (c)).
Chuyển động
cho phép
đã sửa
(Một)
Tải trọng địa chấn (S)
SW của bảng điều khiển h SW của bảng điều khiển
(W) Phản ứng ngang (S) do

(W)
hiệu ứng địa chấn
0,5 W 0,5 W L
Phản ứng theo chiều dọc do Phản ứng theo chiều dọc do
SW của bảng điều khiển SW của tấm & hiệu ứng

lật nhào do địa chấn
(b)
(c)
Tải trọng địa chấn (S)
Cố định bổ sung tại C của G tấm để chống

lại tải trọng động đất nhưng cho phép
chuyển động thẳng đứng

SW của bảng điều khiển
(W)
(d)
0,5 W 0,5 W
Phản ứng theo chiều dọc do Hình 6.5

SW của bảng điều khiển
64
Rõ ràng, nếu một vật cố định bổ sung chỉ cho phép di chuyển theo phương thẳng đứng được lắp đặt
ở trọng tâm của tấm, như trong Hình 6.5 (d), tải trọng địa chấn sẽ được chống lại hoàn toàn bởi
vật cố định này và do đó các vật cố định ở chân đế của bảng điều khiển sẽ chỉ được yêu cầu hỗ
trợ trọng lượng bản thân của bảng như bình thường.
Hình 6.6
Các nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng cho việc xây dựng khung đinh tán trong đó phần cố
định chữ T được chế tạo, như thể hiện trong Hình 6.6, có thể được liên kết ở trọng tâm của tấm và
65
7
HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH VÍ DỤ GIA CÔNG BÊ TÔNG CỐT KÍNH
Các ví dụ hoạt động sau đây chỉ nhằm mục đích chứng minh việc sử dụng
hệ số an toàn từng phần trong thiết kế thực tế. Tuy nhiên, GRCA International
không chấp nhận bất kỳ trách nhiệm pháp lý nào đối với bất kỳ hậu quả trực tiếp, gián tiếp, do hậu quả hoặc
mất mát hoặc thiệt hại ngẫu nhiên do việc sử dụng Hướng dẫn thiết kế thực tế này,
phần mềm đi kèm, các ví dụ hoạt động và một phần hệ số an toàn được cung cấp
hoặc được sử dụng trong Hướng dẫn thiết kế này.
Các ví dụ và lỗi sai khác (nếu cần) sẽ được đăng trên trang web GRCA
http://www.grca.org.uk để các cá nhân hoặc Công ty đã đăng ký tải xuống miễn phí.
Các ví dụ đã làm việc như sau:
ví dụ 1 Tấm ốp đơn giản

Ví dụ 2 Ván khuôn cố định
Ví dụ 3 Ván khuôn cố định
Ví dụ 4 Chậu trồng cây (tấm có gân)

Ví dụ 5 Mái Portico (Xây dựng khung Stud)
Ví dụ 6 chậu trồng cây tròn
Ví dụ 7 Tính năng khóa học chuỗi

Ví dụ 8 Đơn vị đối phó
Ví dụ 9 Ống dẫn cáp (trong lòng đất)
Ví dụ 10 Kem chống nắng
Ví dụ 11 Neo linh hoạt
Ví dụ 12 Neo trọng lực
Trong mỗi ví dụ hoạt động này, một loại GRC được chỉ định. Nên tham khảo
được thực hiện theo Tiêu chuẩn kỹ thuật sản xuất, bảo dưỡng của GRCA quốc tế
và Thử nghiệm Sản phẩm GRC' để biết thông tin chi tiết về việc phân loại hỗn hợp GRC.
Trong tất cả các ví dụ đã làm ở trên, cấp độ của hỗn hợp GRC được chỉ định trong
định dạng: Cấp (X/Y), trong đó X = LOP đặc trưng ở 28 ngày và Y = Đặc điểm
MOR sau 28 ngày.
Khi sản phẩm GRC chủ yếu chịu lực căng trực tiếp thì việc sử dụng
Cường độ thiết kế trực tiếp tới hạn ở 28 ngày khi kiểm tra sự phù hợp với giới hạn cuối cùng
trạng thái giới hạn (ULS). Cường độ này có thể được lấy là 0,4 x MOR28 cho mục đích thiết kế. Các
Thiết kế kéo trực tiếp khả năng sử dụng thường được lấy là BOP28/1.8, trong đó BOP28 là
điểm uốn cong đặc trưng ở tuổi 28 ngày. Giá trị này thường được lấy là BOP28 = LOP28/ tôi,
trong đó hệ số an toàn tổng thể m bằng 1,8. Ví dụ hoạt động 6 cho thấy cách
ước tính trên được sử dụng trong thiết kế thực tế.
66
Tiêu đề: Tham khảo Drg
Ví dụ thiết kế - Ví dụ số 1
- Tấm ốp đơn giản
Dự án Không Qua Đã kiểm tra Ngày Tờ số Rev
Ex1 AR Glass Al Way Oct-03 1 của 3

GIỚI THIỆU TÍNH TOÁN ĐẦU RA
Tấm ốp - Lớp (8/18)

Tấm ốp - Lớp (8/18/0.4)
750
f' = 1,40
TV = 1,00
1200
b = 1,02
c = 1,10
Uốn:
tôi = 3 (ULS)
tôi = 1,8 (SLS)

Cắt xen kẽ:
tôi = 1,7 (ULS)
16 16 16
16
75
Kiểm tra uốn dọc

Trạng thái giới hạn cuối cùng
f = 1,4 x 1 x 1,02 x 1,10 = 1,57
Tải trọng gió = 1,5 kN/m2 , kể từ đây
Mu = 1,57 x 1,5 x 0,75 x 1,2 x 1,2 / 8 = 0,32 kNm
3
Giáo pháiProp Tối thiểu Z = 7,1852 x 104 mm
Chương trình Ứng suất uốn cực đại = = bạn
(xem phần 3) 0,32 x 106 / 7,1852 x 104
= 4,45 N/mm2
Cho phép ứng suất co ngót ss là 0,6 N/mm2 và
ứng suất nhiệt ts là 0,4 N/mm2 , kể từ đây
MOR yêu cầu @ 28 ngày = 3 x ( 4,45 + 0,6 + 0,4 )
= 16,35 N/mm2 MOR @
< 18 N/mm2 Được 28 ngày =
18 N/mm2
Kiểm tra khả năng chống cắt giữa các lớp
Vu = 1,57 x 1,5 x 0,75 x 1,2 / 2 = 1,06 kN

Kể từ đây,
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
= (1,5 x 1,06 x 1000) / (3 x 75 x 16) = 0,44 N/mm2

dụ
ví
v
bạn
-
67

Ex1 AR Glass Al Way Oct-02 2 trên 3
Độ bền cắt đặc trưng yêu cầu ở 28 ngày = 1,7 x 0,44 = 0,75 N/
mm2 < 2 N/mm2 < 0,4 x LOP = 0,4 x 8 = 3,2 N/mm2 OK
Và
Trạng thái giới hạn khả năng
sử dụng Hệ số an toàn vật liệu toàn cầu
= 1,8 Ms = 1,5 x 0,75 x 1,2 x 1,2 / 8 = 0,2 kNm =
suất uốn khi sử dụng = = 0,2 x 106 / 7,1852 x 104 Ứng

Giáo phái chống đỡ S
Chương
2,78 N/mm2 LOP yêu cầu @ 28
trình (xem bài 3) ngày = 1,8 x (2,78 + 0,6 + 0,4) LO P @
= 6,80 N/mm2 < 8 28 ngày =

N/mm2 Được 8 N/mm2
Kiểm tra độ võng Giả
sử Es = 10 kN/mm2 ys = (5 x 1,5
x 1,2 x 0,75 x 12003 ) / (384 x 10 x 4,2996 x 106 ) = 0,71 mm không đáng kể
Kiểm tra da 16mm thk Trạng
thái giới hạn cuối cùng Lý
tưởng hóa da dưới dạng chùm hai nhịp với các nhịp bằng nhau 375mm Mu = 0,625
x 1,57 x 1,5 x 0,3752 = 0,21 kNm Z = 1000 x 162/6 = 4,27
x 104 mm3
Ứng suất uốn giới hạn = = 0,21 bạn
x 106 / 4,27 x 104 = 4,92 N/
mm2 MOR yêu cầu @
28 ngày = 3 x ( 4,92 + 0,6 + 0,4 ) MOR @
= 17,8 N/mm2 28 ngày =

18 N/mm2
= 1,8 Ms = 0,625 x 1,5 x 0,3752 = 0,13 kNm =
suất uốn khi sử dụng = 0,13 x 106 / 4,27 x 104 Ứng

S
= 3,05 N/mm2 LOP
yêu cầu @ 28 ngày = 1,8 x (3,05 + 0,6 + 0,4)

= 7,29 N/mm2 < 8 LO P @
N/mm2 Được 28 ngày =

trình
8 N/mm2
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
Lực cắt/độ võng không nghiêm trọng

mục
chỉ
dụ
ví
-
68
Kết quả SECTPROP

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
69
- Ván khuôn cố định

Cốp pha cố định - Tấm phẳng (18/9)

Cốp pha cố định - Tấm phẳng (18/9/0.4)
khoảng 58 0 mm
tấm thk 20 0 mm
vòng bi 4 0 mm
f' = 1,40 (DL)

'
f = 1,60 (LL)
TV = 1,00
b
= 1,00
c = 1,20
Hãy thử tấm phẳng thk 18mm
Uốn:
tôi = 1,7 (ULS)
Hãy thử tấm phẳng thk 18mm tôi = 1,5(SLS)

Cắt xen kẽ:
tôi = 1,7 (ULS)

Bê tông 0,2 x 24 = 4,8 kN/m2
Tải trực tiếp = 1,5 kN/m2 (tải trọng xây dựng)

SW 0,018 x 20 = 0,36 kN/m2 tức
là 0,45 kN/m2 (phun quá mức 25%)

Tải trọng giới hạn / m2 = 1,4 ( 0,45 + 4,8 ) + ( 1,6 x
1,5 ) = 9,75 kN/
m2 Tải trọng thiết kế giới hạn = 1,0 x 1,0 x 1,2

x 9,75 = 11,7 kN/m2
Mu = 11,7 x 0,62 x 0,62 / 8 = 0,56 kNm

3
Z = 1000 x 18 x 18/6 = 5,4 x 104 mm Ứng suất
=
uốn cực đại bạn
= 0,56 x 106 / 5,4 x 104
= 10,37 N/mm2
Yêu cầu MOR @ 28 ngày = 1,7 x 10,37 MOR @

= 17,6 N/mm2 < 28 ngày =
18 N/mm2 Được 18 N/mm2
Kiểm tra khả năng chống cắt giữa các lớp Vu =
11,7 x 1 x 0,62 / 2 = 3,63 kN = (1,5 x 3,63 x
v
bạn 103 ) / (1000 x 18) = 0,3 N/mm2 Độ bền cắt đặc trưng của các
trình
lớp trong 28 ngày = 1,7 x 0,3 = 0,51 N /mm2

diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
< 0,4 x LOP = 0,4 x 7 = 2,8 N/mm2 OK

dụ
ví
-
70

Hệ số an toàn toàn cầu = 1,5 (công trình tạm thời)
Ms = ( 4,8 + 1,5 + 0,45 ) x 0,62 x 0,62 / 8 = 0,32 kNm

Ứng suất uốn khi sử dụng = S
= ( 0,32 x 106 ) / 5,4 x 104
= 5,93N/mm2
LOP yêu cầu @ 28 ngày = 1,5 x 5,93 = 8,9 N/mm vuông LOP @
< 9 N/mm vuông Được 28 ngày =
9 N/mm2
Độ lệch không nghiêm trọng
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
71

Cốp pha cố định - Tấm phẳng (18/9)

Cốp pha cố định - Tôn (18/8/0.4) 9
'
f
= 1,40 (DL)
f' = 1,60 (LL)

= 1,00
TV
= 1,00
b
c
= 1,20
Uốn:
ừm ừ == 1,7(ULS)
1,7(ULS)
ừm ừ == 1,4
1,4 (SLS)
(SLS)
Cắt
Cắt xen
xen kẽ:
kẽ:
ừm ừ
== 1,7
1,7 (ULS)
(ULS)
Hãythử
Hãy thửtấm
tấmtôn
tônvới
vớimô-đun
mô-đun 300
300 mm:
mm:
300
60 30 120 30 60
30
9
số 8
9
số 8
Diện tích = 0,0024

7 m2 Z = 2,7935 x 104 mm3
giáo phái Diện tích = 0,0024 m2 Z = 2,7935

(t & b)
x 104 mm3
giáo phái
Chương trình (t & b)
(xem phần 3) Đang tải
Sàn bê kN/m
tông 0,15 x 0,3 x 24 = Máng 1,08
0,15 x 0,03 x 24 = 0,11
Cốp pha SW 0,0027 x 20= 0,054 kN/m
ví dụ 0,06 kN/m (phun quá mức 25%)
Tải trực tiếp (xây dựng) @ 1,5 kN/m2

= 0,45

trình
1,68
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
Hệ số DL cuối cùng = 1,4 x 1 x 1 x 1,2 =

mục
chỉ
Hệ số LL cuối cùng = 1,6 x 1 x 1 x 1,2 = 1,92

dụ
ví
-
72

Tải trọng thiết kế giới hạn = 1,68 x (1,08 + 0,11 + 0,06)
+ (1,92 x 0,45)
= 2,96 kN/m
Mu = 2,96 x 0,89 x 0,89 / 8 = 0,29 kNm 0,29 x

= 106 / 2,7935 x 104 Ứng suất
uốn cực hạn =0,29 x 106 / S
2,7935 x 104
mm2 =MOR
10,38
yêu N/mm2
cầu 10,38 N/
ở 28 ngày = 1,7
x 10,38 = 17h65 N/mm2 =17,65 N/mm2 < 18 N/mm2

Được
Kiểm tra khả năng chống cắt giữa các lớp Giả
sử thk của cạnh = 8 mm = 2,96x
x 0,89 / 2 = 1,32 kN Vu Do đó, vu = 1,5
1,32 x 103 / (300 x 8) = 0,83 N/mm2 Độ bền cắt đặc trưng của các lớp
trong 28 ngày = 1,7 x 0,83 = 1,41 N/mm2 < 0,4 x LOP = 0,4 x 8 = 3,2
N/ mm2
< 2 N/mm2
Và
sử dụng Hệ số an toàn toàn cầu = 1,4 (công trình tạm thời)
Ms = ( 1,08 + 0,11 + 0,06 + 0,45 ) x 0,89 x 0,89 / 8
= 0,17 kNm
Ứng suất uốn khi sử dụng = = S
( 0,17 x 106 ) / 2,7935 x 104 =
6,09 N/sqr mm LOP
yêu cầu @ 28 ngày = 1,4 x 6,09 = 8,53 N/sqr mm LOP @
< 9 N/mm vuông Được 28 ngày =
9 N/mm2
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
73


trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
74
- Người trồng cây

1000
100 100
Đất
15 tháng trước
khắp
Tấm bên GRC trải dài

1000
đồng minh ngang và đơn giản

được hỗ trợ ở mức 2 triệu crs
Chia tại
45 độ
210
40
80
Thoát nước qua chân đế

người trồng cây
Đơn vị trồng cây GRC - Đơn

Cấp (7/18/0,4)
vị trồng cây GRC - Cấp (18/7)
Giả sử mật độ đất = 18 kN/m3 (không có áp lực nước)

Góc ma sát của đất f = 30 độ.
f' = 1,40
TV
= 1,05
= 1,05
b
= 1,00
c
Uốn:
tôi
= 2,7 (ULS)
=
tôi
1.8 (SLS)
Cắt xen kẽ:
tôi = 1,7 (ULS)
Ka = (1 - sinf ) / (1 + sinf ) = 0,33
Áp lực đất tại gốc chậu = 0,33 x 18 x 1

= 6 kN/m2
Bảng thiết kế được hỗ trợ đơn giản trên khoảng 2m
mang UDL trung bình là 2 x 7,4 / 3 = 4 kN/m2
(thận trọng)
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
75

= 1,4 x 1,05 x 1,05 x 1 = 1,54

f
Mu = 1,54 x 4 x 1 x 22 / 8 Z cho = 3,08 kNm

3
SECTPROP mặt ngoài = 8,0649 x 105 mm = 3,08 x 106 /
hạn su = 3,82 N/mm2 (sức căng) 8,0649 x 105 Ứng suất uốn tới
Chương trình
(xem phần 3)
phép ứng suất co ngót là 0,2 N/ là 0,5 N/mm2 và cho

ss
nhiệt MOR yêu cầu mm2 ứng suất , kể từ đây

ts
@ 28 ngày = 2,7x (3,82 + 0,5 + 0,2) MOR @
= 12,20 N/mm2 < 18 N/mm2 28 ngày = 18 N/mm2

ĐƯỢC RỒI
Kiểm tra khả năng chống cắt giữa các lớp Vu =
1,54 x 4 x 1 x 2 / 2 = 6,16 kN Do đó vu =
(1,5 x
6,16 x 103 ) / (5 x 15 x 100 )
= 1,23 N/mm2 Độ
bền cắt đặc trưng yêu cầu ở thời điểm 28 ngày = 1,7 x 1,23 =
2,09 N/mm2
< 0,4 x LOP = 0,4 x 7 = 2,8 N/mm2 OK
Trạng thái giới hạn khả năng sử
dụng Hệ số an toàn vật liệu toàn cầu = 1,8
Ms = 4 x 1 x 22 / 8 = 2 kNm Ứng suất uốn
khi sử dụng = = 2 x 106 / 8,0649 ss

x 105 = 2,48 N/mm2 LOP yêu cầu
@ 28 ngày = 1,8
x (2,48 + 0,5 + 0,2) LO P @
= 5,72 N/mm2 < 7 N/mm2 Được 28 ngày = 7 N/mm2
Cung cấp một sườn hộp thẳng đứng, ở giữa để tránh mọi hiệu ứng
uốn dọc như hình dưới đây.

2000
trình
80
960 960
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
15 phút nhé
góc nghiêng 45 độ
khắp
76


trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
77
- Mái hiên

Bảng điều khiển cong (Studframe) - Cấp độ (7/18/0,4)

Bảng điều khiển cong (Studframe) - Lớp (7/18)
f' = 1,40 Uốn:
TV
= 1,00 tôi
= 3 (ULS)
b
= 1,02 tôi
= 1,8 (SLS)
= 1.10 Cắt xen kẽ:
c
tôi
= 1,7 (ULS)
Khoảng cách của neo uốn cong/trọng lực:

Dọc 500mm
Ngang 600mm (xấp xỉ)
Hãy thử độ dày GRC 15mm (phút)
= 1,4 x 1 x 1,02 x 1,10 = 1,57

f
Tải trọng gió = 1,5 kN/m2 , kể từ đây
Mu = 1,57 x 1,5 x 0,5 x 0,6 x 0,6 / 8

= 0,05 kNm
Z = 500 x 152/6 = 1,875 x 104 mm3

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
Ứng suất uốn cực đại = =

mục
chỉ
bạn
0,05 x 106 / 1,875 x 104

dụ
ví
-
= 2,67 N/mm2
78
- Mái hiên
AR Glass Al Way Oct-03 2 trên 2
Cho phép ứng suất co ngót là ss

là 0,7 N/mm2 và
căng thẳng nhiệt

ts
0,9 N/mm2 , kể từ đây
MOR yêu cầu @ 28 ngày = 3 x ( 2,67 + 0,7 + 0,9 )

= 12,81 N/mm2 MOR @
< 18 N/sqr mm OK Kiểm tra 28 ngày =
khả năng chống cắt giữa các lớp Vu = 1,57 x
18 N/mm2
0,5 x 0,6 x 1,5 / 2 Do đó, = 0,35 kN
vu = (1,5 x 0,35 x 103 ) / (12 x 500 ) = 0,09 N/mm2
Không đáng kể OK
Hệ số an toàn vật liệu toàn cầu = 1,8

Ms = 1,5 x 0,50 x 0,6 x 0,6 / 8 = 0,04 kNm
Ứng suất uốn dịch vụ = = 0,04 x 106 / 1,875 x 104

S
= 2,13 N/mm2
LOP yêu cầu @ 28 ngày = 1,8 x (2,13 + 0,7 + 0,9) LO P @
= 6,72 N/mm2
28 ngày =
< 7 N/mm vuông Được 7 N/mm2

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
79
- Chậu trồng cây tròn

Máy trồng cây GRC tròn - Cấp (18/7)

Máy trồng cây GRC tròn - Cấp (18/7/0.4)

Hệ số áp suất tác dụng = 0,33.
f' = 1,40
TV
= 1,05 UTS28 = 0,4 x 18 = 7,2 N/mm2
b
= 1,05
= 1,00 BOP28 = 7/1,5 = 4,7 N/mm2
c
Căng thẳng trực tiếp:
tôi = 3 (ULS)
tôi = 1,8 (SLS)

Cắt xen kẽ:
Không quan trọng
= 1,4 x 1,05 x 1,05 x 1 = 1,54

f
Áp suất p Áp lực đất tại chân chậu = 0,33 x 18 x 0,75

= 4,5 kN/m2
= pr/t Độ căng vòng cuối cùng = 1,54 x 4,5 x 800 / 12 x 103

= 0,46 N/mm2
trình
Cho phép ứng suất co ngót ss

là 0,5 N/mm2 và
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
căng thẳng nhiệt là 1,2 N/mm2 , kể

mục
chỉ
từ đây
ts
dụ
ví
UTS yêu cầu sau 28 ngày = 3 x (0,46 + 0,5 + 1,2) MOR @

-
= 6,5 N/mm2 < 7,2 N/mm2 Được 28 ngày =

18 N/mm2
80
- Chậu trồng cây tròn
Độ căng vòng khả dụng = 4,5 x 800 / 12 x 103

= 0,30 N/mm2
BOP yêu cầu sau 28 ngày = 1,8 x (0,30 + 0,5 + 1,2) LOP @
= 3,60 N/mm2 < 4,7 N/mm2 Được 28 ngày =
7 N/mm2
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
81
- Khóa học dây

40
Tối thiểu 12 mm
khắp
400
vát 70 x 70
200
Đơn vị khóa học chuỗi GRC - Lớp (18/7)

Đơn vị khóa học chuỗi GRC - Lớp (18/7/0.4)
f' = 1,40
TV
= 1,10
= 1,02
b
= 1,00
c Khoảng cách = 1,80m
Uốn: = 3 (được hỗ trợ đơn giản)
tôi
(ULS)
= 1.8 (SLS)
tôi
Tải trọng gió: 2 kN/m2
Cắt xen kẽ:
tôi
= 1,7 (ULS)
= 1,4 x 11 x 1,052 x 1,1 = 1,73

f
Bản thân Wt = 0,0102 x 20 x 1,8 = 0,37 kN

nói 0,46 kN (phun quá mức 25%)
Mux = 1,73 x 0,46 x 1,8 / 8 = 0,18 kNm

1,73 x 2 x 4 x 1,82 / 8 = 0,56 kNm
Muy =
SECTPROP Muu = 0,18 cos(13,476) + 0,56 sin(13,476) = 0,31 kNm
Chương trình Mvv = 0,18 sin(13,476) + 0,56 cos(13,476) = 0,59 kNm

=
(xem phần 3) Ứng suất uốn cực hạn tổng hợp su
(0,31 x 106 )/(1,181 x 106 ) + (0,59 x 106 )/(1,6477 x 105 )

trình
= 3,84 N/mm2
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
(zuu cho sợi btm tính từ Iuu)

dụ
ví
-
82
- Khóa học dây

Ex7
Cho phép ứng suất co ngót là ss

là 0,6 N/mm2 và
căng thẳng nhiệt ts

0,4 N/mm2 , kể từ đây
MOR yêu cầu @ 28 ngày = 3x (3,84 + 0,6 + 0,4) MOR @
= 14,52 N/mm2 < 18 N/mm2 28 ngày = 18 N/mm2

ĐƯỢC RỒI
Vu = 1,73 x 2 x 0,4 x 1,8 / 2 = 1,25 kN Do
đó, vu
= (1,5 x 1,25 x 103 ) / (200 x 12 )
= 0,78 N/mm2 Độ
bền cắt đặc trưng yêu cầu ở thời điểm 28 ngày = 1,7 x 0,78 =
1,33 N/mm2
< 0,4 x LOP = 0,4 x 7 = 2,8 N/mm2 OK
sử dụng Hệ số an toàn vật liệu toàn cầu =
1,8 Msx = 0,46 x 1,8 / 8 = 0,10 kNm 2 x 4 x
0,10 1,82 / 8 = 0,32 kNm Msy = Muu =
cos(13,476) + 0,32 sin(13,476) = 0,18 kNm Mvv = 0,18 sin(13,476) +
0,32 cos(13,476) = 0,34 kNm Ứng suất uốn tổng hợp ss (0,18 x 106 )/
=
(1,181 x 106 ) + (0,34x 106 )/(1,6477 x
105 )
= 2,21 N/mm2
(zuu cho sợi btm tính từ Iuu)
LOP yêu cầu @ 28 ngày = 1,8 x (2,21 + 0,6 + 0,4) LO P @
= 5,80 N/mm2 < 7 N/mm2 Được 28 ngày =
7 N/mm2
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
83
- Khóa học dây

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
84
- Đơn vị đối phó

20
Đơn vị ứng phó - Lớp (18/7)

Đơn vị đối phó - Cấp (18/7/0,4)
100
30
340
170 170
30 15
f'
= 1,4 (gió) = Uốn:
f'
1,6 (tải truy cập) tôi
= 3,2 (ULS)
TV = 1,00 tôi
= 1,8 (SLS)
b = 1,00 Cắt xen kẽ:
c = 1,20 tôi
= 1,7 (ULS)
Hãy thử kích thước tối thiểu là 12mm và khoảng cách = 1800mm
Giáo pháiProp SW = 0,007068 x 20 = 0,14 kN/m
Chương trình Cho phép phun quá 25%, SW = 0,18 kN/m

(xem phần 3) Giả sử tải trọng gió là 1,5 kN/m2 và tải trọng tiếp cận là 1,5 kN/m2
Tải truy cập chi phối, do đó

f = 1,6 x 1 x 1 x 1,2 = 1,92
Tải truy cập = 1,5 kN/m2 , Vì thế
Mu = 1,92 x 1,82 x ((1,5 x 0,34) + 0,18)/8 = 0,54 kNm

Giáo pháiProp
Chương trình Zb = 1,32 x 105 mm3

(xem phần 3)
Ứng suất uốn cực đại = = 0,54 bạn
x 106 / 1,32 x 105
= 4,1 N/mm2
Cho phép ứng suất co ngót là ss là 0,6 N/mm2 và
ứng suất nhiệt ts 0,5 N/mm2 , kể từ đây
MOR @
MOR yêu cầu @ 28 ngày = 3,2 x ( 4,1 + 0,6 + 0,5 )
= 16,64 N/mm2 28 ngày =

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
< 18 N/mm2 OK Kiểm 18 N/mm2
tra khả năng chống cắt giữa các lớp
Vu = 1,92 x 1,8 x ((1,5 x 0,34) + 0,18) / 2 = 1,19 kN
Do đó,
v bạn
= (1,5 x 1,19 x 1000) / (2 x 100 x 12) = 0,74 N/mm2
85

Cường độ cắt liên vùng đặc trưng yêu cầu tại

28 ngày = 1,7 x 0,74 = 1,26 N/mm2
< 0,4 x LOP28 = 0,4x 7 = 2,8 N/mm2 OK

Ms = 1,82 x((1,5 x 0,34) + 0,18)/8 = 0,28 kNm
Giáo pháiProp Ứng suất uốn dịch vụ = S

= 0,28 x 106 / 1,32 x 105
Chương = 2,12 N/mm2

trình (xem bài 3) LOP yêu cầu @ 28 ngày = 1,8 x (2,12 + 0,6 + 0,5) LO P @
= 5,8 N/mm2 28 ngày =

< 7 N/mm2 Được 7 N/mm2

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
86

Ex1Ex8 AR Glass Al Way Oct-03 3 trên 3

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
87
- Ống dẫn cáp

Trộn sẵn GRC

Ống dẫn cáp
400
28
Ống dẫn cápỐngGRC

dẫn cáp GRC - Lớp (6/10) - Premix
- Cấp (6/10/0.1) - Trộn sẵn

Góc ma sát của đất f = 30 độ.
f' = 1,40
TV
= 1,05
= 1,05
b
= 1,00
c
Uốn:
tôi
= 3 (ULS)
= 1.8 (SLS)
tôi
Cắt xen kẽ:
tôi = 1,7 (ULS)
= 0,33
Ka (1 - sinf ) / (1 + sinf ) =
Áp lực đất tại đáy ống = 0,33 x 18 x 0,4

= 2,4 kN/m2
Cho phép phụ thu 5 kN/m2
kể từ đây,
áp lực phụ tải ngang

= 0,33 x 5
400
0,67 kN/m
= 1,67 kN/m2
0,48 kN /m
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
2 2
2,4 kN /m 1,67 kN /m
-
88
Tham khảo Drg
Ví dụ thiết kế - Ví dụ số 4 9
Ống dẫn
- Người trồngcáp
cây

Ex4Ex9 AR Glass Al Way Oct-03 2 trên 2
= 1,4 x 1,05 x 1,05 x 1 = 1,54

f
Mu = 1,54 x ( (0,48 x 0,4 /3 ) + ( 0,67 x 0,4 / 2 )) =

0,3 kNm/m
Z cho mặt ngoài = 1000 x 282 / 6 = 1,31 x 105 mm3 = 0,3 x
uốn cực hạn su = 2,29 N/mm2 106 / 1,31 x 105 Ứng suất
(sức căng) 0,5 N/mm2 và Cho phép
N/mm2 ứng suất nhiệt MOR yêu ss

ứng suất co ngót 0,4
3 x (2,29 + 0,5 ts
cầu @ 28 ngày = , kể từ đây
+ 0,4) MOR @
= 9,57 N/mm2 < 10 N/mm2 28 ngày =
ĐƯỢC RỒI
10 N/mm2
Cắt không quan trọng
Trạng thái giới hạn khả
năng sử dụng Hệ số an toàn vật liệu

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
toàn cầu = 1,8 Ms = (0,48 x 0,4 /3 ) + ( 0,67 x 0,4 / 2 ) =
0,2 kNm/m Ứng suất uốn khi ss

sử dụng = = 0,2 x 106 /
1,31 x 105 = 1,53 N/mm2
LOP yêu cầu @ 28 ngày = 1,8 x (1,53 + 0,5 + 0,4) LOP @
= 4,4 N/mm2 < 6 N/mm2 Được 28 ngày = 6 N/mm2
89
- Kem chống nắng

1600
50
184
35
1240
khoảng
42
Kem Chống Nắng GRC - Cấp (6/10/0.1) - Premix
Kem Chống Nắng GRC - Cấp (6/10) - Premix
f' = 1,40
TV
= 1,05
= 1,05
b
= 1,00
c
Uốn:
tôi = 3 (ULS) Tải gió (có mái che)
= - giả sử 0,8 kN/m2
tôi 1.8 (SLS)
Cắt xen kẽ:
tôi = 1,7 (ULS) Bảng điều khiển có độ rắn khoảng 62%
= 1,4 x 1,05 x 1,05 x 1 = 1,54

f
Xem xét toàn bộ đơn vị trải dài theo chiều ngang
Mu = 1,54 x 0,62 x 0,8 x 1,24 x 1,62 / 8

= 0,3 kNm
3
AutoSECT Z cho toàn bộ đơn vị = 1,0056 x 105 mm
đầu ra Ứng suất uốn giới hạn su = 0,3 x 106 / 1,0056 x 105
(Tiếng 3) = 3 N/mm2 (độ căng)

Ứng suất co ngót và nhiệt độ không bị hạn chế bởi
phương pháp sửa chữa, do đó
MOR yêu cầu @ 28 ngày = 3 x 3

= 9 N/mm2 < 10 N/mm2 MOR @
ĐƯỢC RỒI
28 ngày =
trình
10 N/mm2
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
90
Tham khảo Drg

Vu /cạnh = 1,54 x 0,62 x 0,8 x 1,24 x 0,8/2 = 0,38 kN
vu /cạnh = 1,5 x 0,38 x 103 / (90 x 50)

= 0,13 N/mm2 thấp
= 1,8 Ms = 0,62 x 0,8 x 1,24 x 1,62 / 8 = 0,2 kNm/m Ứng
suất uốn khi sử dụng = = 0,2 x ss

106 / 1,0056 x 105 = 2 N/mm2
LOP yêu cầu
@ 28 ngày = 1,8 x 2 = 3,6 N/mm2 < 6 N/ LOP @
mm2 Được 28 ngày = 6 N/mm2
Kiểm tra tính toàn vẹn của bảng điều khiển trung tâm được trang trí công phu, trải dài theo
chiều dọc (nhịp ngắn hơn)
= 1,4 x 1,05 x 1,05 x 1 = 1,54

f
Xét chiều rộng 184mm (xem hình minh họa ở Sh 1)
Mu = 1,54 x 0,62 x 0,8 x 0,184 x 1,062 / 8
= 0,02 kNm Z =
42 x 352 / 6 = 8575 mm3 = 0,02 x 106 /
đại su = 2,33 N/mm2 (sức căng) 8575 Ứng suất uốn cực
< 3/10 nên được
Cắt không quan trọng
sử dụng Hệ số an toàn vật liệu tổng thể
= 1,8 Ms = 0,62 x 0,8 x 0,184 x 1,062 / 8 = 0,013 kNm/m Ứng
suất uốn khi sử dụng = = 0,013 ss

x 106 / 8575 = 1,49 N/mm2
trình
< 6/1.8 nên ổn

diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
91

Kết quả AutoSECT

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
92
- Neo Flex

Lớp (7/18) Tấm

Lớp (7/18/0,4) Tấm GRC
GRC / /Tấm
Tấmliên kết kết
liên
f' = 1,40 Độ kéo đặc trưng
TV = 1,10 sức mạnh của miếng liên kết

= 1.10 = 3,25 kN (từ các thử nghiệm)
b
= 2,30
c
tôi = 2,20 (ULS)
Tải trọng gió = 1,5 kN/m2
= 1,4 x 1,1 x 1,1 x 2,3 = 3,90

f
(a) Áp lực gió âm

Giả sử các neo linh hoạt ở mức 500mm crs ở cả hai hướng
Tải trọng tối đa/neo uốn = 3,9 x 1,5 x 0,5 x0,5
= 1,46 kN
Cường độ thiết kế của lớp liên kết = 3,25/2,2 = 1,48 kN

> 1,46 kN Được rồi
(b) Áp lực gió dương

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
93
Tham khảo Drg
- Neo Flex

Kiểm tra xem neo uốn sẽ không xuyên qua mặt
Ứng suất cắt đột giới hạn vc = (1,46

3
x 10 ) / (2 x (8 + 110) x 12)
= 0,32 N/mm2
(Rất bảo thủ)

Ứng suất thiết kế cực đại cho lực cắt đột = 5/2,2 =
2,3 N/mm2 >
0,32 N/mm2 OK Điều
kiện này dường như không nghiêm trọng - trừ khi nắp GRC phía
trước (trong trường hợp này là 12 mm) bị ảnh hưởng
do chế tạo kém.
LƯU Ý
Rõ ràng, cần kiểm tra tính thích hợp của bản thân neo uốn để chịu
được lực căng và lực nén 1,46 kN mà không gây ảnh hưởng xấu.
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng được coi là đã được thỏa mãn.
94
- Neo trọng lực

Khung GRC l
15 thk &
cao 2300
trọng
ngang
chiều
chiều
hoạt
linh
theo
theo
lực
Neo
dọc
crs
500
mức
và
&
ở
100
Miếng đệm liên kết khoảng
200 lg x rộng 120
Lớp (7/18/0,4) Tấm Tấm

Lớp (7/18) GRCGRC
/ /Tấm
Tấmliên
liên kết
kết
f' = 1,40 Độ kéo đặc trưng
TV = 1,10 sức mạnh của miếng liên kết

= 1.10 = 3,5 kN (từ các thử nghiệm)
b
c
= 2,30 Tải trọng đỉnh đặc trưng
tôi
= 2,20 (ULS) sức mạnh của miếng liên kết
= 9,4 kN (từ các thử nghiệm)
Tải trọng gió = 2 kN/m2
= 1,4 x 1,1 x 1,1 x 2,3 = 3,90

f
(a) Áp lực gió âm

Các neo trọng lực ở 500mm crs theo hướng chân trời
Tải trọng kéo/neo trọng lực tối đa =

3,9 x 2 x 0,5 x 0,35
= 1,37 kN
Cường độ thiết kế của lớp liên kết = 3,5/2,2 = 1,60 kN

(b) Áp lực gió dương
Không quan trọng (xem ví dụ về neo linh hoạt)
(c ) Tải dọc (Tự Wt)

Tải trọng đỉnh/neo trọng lực =
3,9 x 0,5 x 2,3 x 0,015 x 20 x 1,40
= 1,88 kN
trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
(Hệ số 1,4 là mức cho phép 40% đối với gân mép và lớp sơn phủ quá mức)
dụ
ví
-
95
Tham khảo Drg
- Neo trọng lực

Độ bền thiết kế của lớp liên kết = 9,4/2,2 = 4,30 kN
Trạng thái giới hạn khả năng phục vụ được coi là đã được đáp ứng.
GHI CHÚ
Khi tác động kết hợp của tải trọng hướng Tây và tải trọng gió ngang
lớn, có thể cần phải áp dụng loại thanh phát bóng
neo trọng lực được làm từ các tấm hàn.

trình
diễn
đích
nhằm
động
hoạt
mục
chỉ
dụ
ví
-
96
97
Hiệp hội Bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế www.grca.org.uk info@grca.org.uk +44
(0) 330 111 GRCA (4722)
PO Box 1454, NORTHAMPTON, NN2 1DZ. Vương quốc Anh Một công
ty được bảo lãnh, đã đăng ký tại Anh: 01398450. VAT: GB 113 9195 20 Văn phòng đăng ký:
Fairfax House, 6a Mill Field Road, Cottingley Business Park, Bradford BD16 1PY England

GRCA Practical Design Guide For GRC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

GRCA Practical Design Guide For GRC

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

GRCA Practical Design Guide For GRC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Hướng dẫn thiết kế thực tế

bê tông cốt thép (GRC).

Bê tông cốt sợi thủy tinh

Hiệp hội (GRCA)

Phiên bản 1.1 tháng 3 năm 2018

Tư cách thành viên của GRCA dành cho:

hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế (GRCA)

Hiệp hội bê tông cốt sợi thủy tinh quốc tế

Hòm thư 1454,

Web: www.grca.org.uk Email:

2. Tính chất vật lý của GRC 22 - 31

2.2 Độ bền uốn 22

2.8 Khả năng chống cháy 27

2.12 Giãn nở nhiệt 30

3. Các loại kết cấu tấm 32 - 39

3.1 Cấu trúc da đơn 32

4,1 Khắc phục các hạn chế 40

5. Thiết kế trạng thái giới hạn của các phần tử GRC 44 - 53

5,1 Nguyên tắc thiết kế 44

5,8 Hỗ trợ thiết kế 54

6. Thiết kế trạng thái giới hạn của vật cố định 60

6,1 Chức năng của Cố định 60

6,5 Trạng thái giới hạn khả năng sử dụng 63

Đặc điểm kỹ thuật cho GRC

căn bậc hai có nghĩa là bình phương

x' ý nghĩa mẫu

Fd tải trọng thiết kế cuối cùng

fk tải đặc trưng cuối cùng

k hệ số an toàn từng phần cuối cùng

fd sức mạnh thiết kế cuối cùng

fk sức mạnh đặc trưng cuối cùng

f' hệ số tải cục bộ cuối cùng

phiếu giảm giá và phần kích thước đầy đủ

Fsk tải đặc tính khả năng sử dụng

fsd tải trọng thiết kế khả năng sử dụng

tôi Hệ số an toàn toàn cầu khả năng sử dụng

ss căng thẳng co ngót

Hướng dẫn thiết kế thực tế này đã được Ủy ban kỹ thuật của

Hướng dẫn cách cố định tấm ốp GRC

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH

1.2 Thuật ngữ và định nghĩa

Độ thấm khí - Tốc độ dòng không khí đi qua vật liệu.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH

Phiếu giảm giá - Mẫu xét nghiệm.

Bê tông cốt thép GRC/GFRC (sợi).

GRCA - Hiệp hội bê tông cốt thép.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH

rắn khô' hoặc để tăng cường đặc tính.

cách bởi một hoặc nhiều lõi cách điện.

đặt bằng tay để củng cố khu vực hỗ trợ của GRC.

thủy tinh cắt nhỏ.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH

1.3 Các loại bê

phần và phương pháp sản xuất

Khuôn phun ban đầu được phủ một

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ THỰC HÀNH BÊ TÔNG CỐT KÍNH