10.16638/j.cnki.1671-7988.2021.07.

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PA66-GF30 透光率对激光透射焊接性能的影响
岳贵成，高健峰，杨建丰，刘春宁

（上海亚大汽车塑料制品有限公司，上海 201708）

摘 要：通过对不同及相同厚度的本色和黑色激光透射 PA66-GF30 材料进行透光率测试，对焊接后的试样进行拉拔

测试。文章分析了厚度对透光率的影响，相同厚度材料颜色、透光率对焊接强度的影响。结果表明，随着厚度的升

高材料透光率下降；相同厚度材料的透光率升高，其焊接强度也依次升高，且本色与黑色的 PA66-GF30 焊接强度

要高于黑色与黑色材料间的焊接。

关键词：聚己二酰己二胺；激光透射焊接；透光率；焊接强度

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2021)07-129-04

Effect of PA66-GF30 Transmittance on Laser Transmission Welding Properties

Yue Guicheng, Gao Jianfeng, Yang Jianfeng, Liu Chunning

（Shanghai Chinaust Automotive Plastics Corp., Ltd, Shanghai 201708）

Abstract: To make transmittance test of PA66-GF30 with natural and black color in same and different thickness, and

drawing test to welding samples. The paper analyzing the effect of transmittance for different thickness, and the effect of

welding strength for same thickness and different colors. The results show that the transmittance decreases with the thickness

increasing, and the welding strengths increase as the transmittance increases in same thickness. Meanwhile, the welding

strength of PA66-GF30 in natural color with black is higher than that between black and black.

Keywords: PA66-GF30; Laser transmission welding; Transmittance; Welding strength

CLC NO.: TG44 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2021)07-129-04

下层材料具有吸收激光的功能，激光在吸光层转换为热量，
前言 通过热传递使得透光层与吸光层的界面区域熔融。最后，两
层材料在夹具夹紧力的作用下完成热传递，焊接界面熔融并
激光透射焊接（Laser Transmission Welding）具有自动化
结合在一起[4-5,9-12]。
程度高、焊接速度快、焊缝在连接区内部、无焊渣等诸多优
在高分子材料领域，尼龙 66（PA66）材料较高具有较
点，目前被广泛应用在航天航空、汽车、医学装备以及电气
高熔点、高韧性、自润滑、耐化学腐蚀等优良性能，在玻纤
设施等领域[1-2,13]。随着汽车轻量化的发展，高分子聚合物越
增强后还具有更高的机械强度、热变形温度以及更好的尺寸
来越受到青睐。对于聚合物而言，激光透射焊接需要满足三
稳定性[1]，被广泛应用于汽车发动机周边燃油蒸汽系统的零
个条件。首先选用的上下层材料熔点尽可能相同或者差距不
部件。这些部件在装配过程中多采用激光透射焊接工艺完成
大，且具有相似的极性，确定两种材料在熔融状态下可以相
连接，使用材料需具备可激光焊接的需求 [3,6] 。PA66-GF30
容。其次，上层材料可以透过激光且保留一定的激光能量，
是应用最多的尼龙改性材料，其自身为半结晶聚合物，本色
（Natural Color）尼龙天然就具备透过激光的能力，吸光层
作者简介：岳贵成（1990-）
，男，非金属材料工程师，主要从事车
用非金属材料的应用开发及研究。 通常在改性过程中添加适当的炭黑即可满足激光焊接要求。

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 汽车实用技术

随着客户需求的增加，本色与黑色材料的焊接越来越多被黑
色与黑色材料的焊接所取代。据研究，黑色透光 PA66-GF30
可以通过添加特定染色剂（例如不同颜色及比例的蒽醌、紫
环酮）、使用高透光类的玻璃纤维、调整基材的结晶速率或
[3,6,10]
与其它材料共聚 等多种方式实现激光穿透的功能，黑色
透光层材料激光透过性能的高低在一定程度上决定了焊接效
果的好坏。
厚度的激光透过材料试片进行透光率测试，试片放置在
940nm 激光光源上方，利用设备相机拍照捕捉透过光量的形
式获得 PA66-GF30 材料的透光率，通过多点测试计算平均值
的方式得到 7 家供应商透光材料的激光透光率。依次记录
S1A、S2A、S3A（NC）、S4A（NC）、S5A、S6A、S7A 的
数据，设备测量数值精确至个位。
表 1 透光率测试设备参数

本文研究了 7 种不同厂家 PA66-GF30 透光料的激光透过

率，激光焊接后的焊接面的剪切强度[7-8]，分析了透光率与焊
接强度的关系，对比了本色与黑色材料焊接、黑色与黑色材
料焊接强度的情况。本文的实验结果可以为 PA66-GF30 材料
零部件的激光焊接做理论指导工作。
激光焊接测试：裁剪好的试片采用搭接的方式进行焊接，
焊接数量为 1 道，焊缝长为 30 mm，焊缝宽为 2.8 mm，每组
1 实验部分
材料焊接 5 个式样。
1.1 材料和仪器 表 2 激光焊接设备参数

7 家供应商玻纤含量相同的 PA66-GF30 尼龙改性材料，

数据对比中不涉及供应商信息，以下均用代码替代。透射激
光材料依次记录为 S1A、S2A、S3A(NC)、S4A（NC）、S5A、
S6A、S7A，其中 S1A、S2A、S5A、S6A、S7A 为黑色透光
PA66-GF30，S3A、S4A 为本色 PA66-GF30 材料，以下记做
S3A（NC）、S4A（NC）。吸收激光材料依次记录为 S1B、
S2B、S3B、S4B、S5B、S6B、S7B，吸收激光材料都为黑色
PA66-GF30。
双螺杆挤出机：平行通向双螺杆挤出机 TSEΦ65，南京
科倍隆机械有限公司；注塑机：HTF86/TJ，宁波海天塑机集
团有限公司；透光率测试仪：全画面透光率检测仪，公司自
研发组装设备；激光焊接机：915 nm 焊接机，威克锐光电科
技（苏州）有限公司；万能材料试验机：BT2-FR020TEW-A50， 图 1 焊接试样示意图

德国 ZWICK 公司。
1.2 样品制备
原材料干燥处理：试片注塑前先对原材料粒子做烘干处
理，热燥条件 90℃干燥 4 h，保证材料含水率小于 0.1%。
透 光 率 测试 片 制备： 双螺 杆 挤 出机 螺 杆转 速控制在
400～600r/min，入料段温度控制在 250～260℃，中间段温度
图 2 焊接区域示意图
控制在 275～300℃，射嘴温度控制在 270～290℃，模温 90℃，
表 3 试验材料及焊接试样
真 空 压 力 为 -0.08 ～ -0.06MPa ， 注 塑 试 片 尺 寸 为 100mm×
100mm×1mm、100mm×100mm×2mm、100mm×100mm×3mm
三种尺寸的试片。
激光焊接试片制备：为保证焊接的可行性与数据的可对
比性，将试样裁剪为 100mm×33mm×2mm 的试片做激光焊接
使用。制备过程中，透光层材料与吸光层材料试片的加工方
式、工艺均相同，裁剪式样的尺寸均相同。
1.3 材料试验 焊接拉拔测试：焊接后的式样用万能拉力机进行焊接界
材料透光率测试：采用透光率检测仪对 1mm、2mm、3mm 面强度测试，拉伸速度统一定为 50 mm/min，判定形式为焊

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 岳贵成 等：PA66-GF30 透光率对激光透射焊接性能的影响

接面开裂或者材料断裂。
（1）
2 实验结果与讨论 （1）式中，σ 代表焊接强度，F 拉是焊接面开裂或材料

2.1 不同厚度 PA66-GF30 的透光率 断裂的最大拉力，L 代表焊缝的长度，B 代表焊缝的宽度。

分别对 S1A、S3A（NC）、S4A（NC）、S7A 四家供应商 焊缝宽度由光斑直径决定，焊缝长度由焊接速度与焊接时间

1mm、2mm、3mm 的 PA66-GF30 进行透光率测试。通过测 决定，与拉拔后测量值相差不大，焊缝宽度 2.8 mm，焊缝长

试得知，相同 30 份玻纤含量填充的 PA66，随着厚度的增加 度 30 mm。

材料透光率呈现下降趋势。每组测试值为五个部位的平均值， 拉伸测试过程中得到，本色透光与黑色吸光材料的焊接

注塑过程中部分材料由于玻纤聚集会导致式样不均匀的现 强度要高于黑色透光与黑色吸光材料的焊接强度，本色与黑

象，测试的透光率数据会有±2 的偏差。 色材料的焊接拉伸多为材料自身断裂，黑色与黑色材料的焊

接拉伸均为焊接面开裂。其中，S7A 与 S7B 在激光焊接时出
现焊接失败的现象，经咨询，S7B 式样材料为非炭黑填充改
性的 PA66-GF30，其不具备吸收激光的特性，故 S7A 与 S7B
不能进行激光焊接。
表 4 不同供应商 PA66-GF30 的焊接强度与断裂形式

图 3 PA66-GF30 透光率随厚度的变化

2.2 相同厚度 PA66-GF30 的透光率

分别对 S1A、S2A、S3A（NC）、S4A（NC）、S5A、S6A、
S7A 七家供应商 2mm 的 PA66-GF30 进行透光率测试。通过
测试得知，相同玻纤含量、相同厚度（2mm）的 PA66-GF30，
本色材料的透光率要高于黑色透光材料。
各家黑色透光料由于自身配方及改性方式的不同，呈现
出的透光率相差较大。目前，部分厂家的黑色透光 PA66-GF30
通过改性，其透光率已趋近于本色料。高的透光率是否有利
于激光焊接，需要进一步验证。图 4 中黑色为黑色透光料的 图 5 材料断裂试样

透光率，灰色为本色材料的透光率。

图 6 焊接面开裂试样

为更好的验证材料透光率与焊接强度的关系，对透光率
与焊接强度作图，试样透光率从低到高进行排列。

图 4 相同厚度（2mm）PA66-GF30 的透光率分布

2.3 透光率与焊接强度的关系
利用激光焊接设备对裁剪好的透光式样及其对应的吸光
试样进行焊接，得到焊接后的试样依次为 S1AB、S2AB、S3AB
（NC）、S4AB（NC）、S5AB、S6AB、S7AB，通过万能拉
伸机对焊接试样进行拉伸，记录断裂形式并计算每种式样的 图 7 材料透光率与焊接强度的关系
拉拔力平均值 F。 对比可知，随着材料透光率的提升，焊接强度逐渐升高，
拉拔后的式样通过力矩 F 与焊接面积 S 的比值得到焊接 但非线性增长。由于材料供应商自身改性的多样性，以及后
强度 σ，S=B×L，计算焊接强度的公式可表示为： 期在制样过程中因裁剪尺寸、焊接夹持位置等因素的影响，

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 汽车实用技术

出现 S2AB 透光率高于 S6AB 的情况下，焊接强度反而下降 [4] 郭德晖.POM 在激光透射焊接中的热降解行为研究[D].苏州:江苏

的现象。 大学, 2016.
[5] Liu H, Jiang H, Guo D, et al. Study on welding mechanism based on
3 结论 modification of polypropylene for improving the laser transmission
weldability to PA66[J].Materials, 2015,8(8):4961-4977.
（1）对于玻纤填充的 PA66-GF30，随着厚度的增加，
[6] 钟欢欢.高透光性黑色塑料制备及其激光焊接性能研究[D].广州:
其透光率逐渐减小。在工业生产中，保证零部件强度的提前
华南理工大学,2015.
下，控制好焊接面厚度；
[7] 程亚婷.激光透射焊接塑料强度测试方法设计与实验研究[D].长
（2）同种厚度的 PA66-GF30，由于各家供应商自身改
性的差异，其透光率相差较大，本色材料的透光率普遍高于 春:吉林大学,2014.

黑色材料，部分厂家改性的黑色透光材料已趋近于本色材料； [8] 沈璇璇.热塑性塑料激光透射焊接的实验研究和温度场模拟[D].

（3）PA66-GF30 材料焊接强度随着透光率的增大而逐 苏州:苏州大学,2011.

渐增大，本色与黑色材料的焊接强度要高于黑色与黑色材料 [9] 杭争翔,唱丽丽,甘洪岩,徐国建.激光焊接塑料的原理及特性[J].焊

的焊接，本色与黑色材料焊接部分发生材料断裂，黑色与黑 接技术,2010,39(08):4-9+1.

色材料焊接均为焊接面开裂。 [10] Chen M, Zak G, Bates P J. Effect of carbon black on light transmis
-sion in laser welding of thermoplastics[J].Journal of Materials Pro
参考文献 -cessing Technology,2011,211(1):43-47.
[11] 陈志,张婉清,颜昭君.塑料激光透射焊接技术的研究动态和发展
[1] 叶少勇,柴海博,龙杰明,姜苏俊.成核剂和 PA66 对可激光焊接
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PA6T/6I 增强复合材料性能的影响[J].塑料工业,2019,47(04):147-
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[2] Liu H, Jiang Y, Tan W, et al. Enhancement of the laser transmission -ing of Polyamides: Effect of Process Parameter and Material Pro

weldability between polyethylene and polyoxymethylene by plasma -perties on the Weld Strength[J]. Procedia Manufacturing,2020,47:

surface treatment[J]. Materials, 2018, 11(1): 29. 962-968.

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